характеристики, производители и видео монтажа (сварки)

Уже 180 лет горячая вода в системах отопления подается по стальным трубам. Однако в последние годы эти стальные изделия быстро заменяются металлопластиковыми. Полипропиленовые трубы для отопления армированные алюминием – наиболее распространенный вид этой продукции – дают ежегодный прирост производства и продаж 15–20%. С чем связаны столь бурные изменения?

Попробуем разобраться с техническими характеристиками и преимуществами, особенностями монтажа и применения, а также с производителями, предлагающими этот товар.

 

Характеристика полипропиленовых труб (PPR-AL-PPR) для отопления

Полипропилен (сокращенно PPR) устойчив к действию многих химических веществ. Щелочи практически не влияют на него даже при нагревании. Для систем центрального отопления это свойство имеет важное значение, поскольку для предотвращения образования накипи в воду добавляют щелочные реагенты.

В отличие от полиэтилена полипропилен имеет гораздо более высокую температуру плавления (не менее +140°С), поэтому не теряет прочности при контакте с горячей водой. PPR не подвергается коррозии, не гниет, гладкая внутренняя поверхность трубы из этого материала остается неизменной в течение многих лет, поэтому отложения, сужающие ее просвет, не образуются.

Однако полипропилен – не идеальный материал. Коэффициент его линейного температурного расширения Kp=0,15 мм/мК, тогда как для алюминия этот показатель Kp=0,022 мм/мК. Это значит, что полипропиленовые трубы, нагреваясь горячей водой, значительно удлиняются и деформируются.

Кислород воздуха при повышенной температуре, проникая в толщу материала, со временем разрушает полипропилен, придавая ему хрупкость.

Кислород растворяется также в теплоносителе и разрушает другие материалы отопительной системы. Кислородопроницаемость полипропиленовых изделий велика и составляет около 2 г/м³ сутки.

Алюминий, в отличие от PPR, стоек к действию кислорода и препятствует его диффузии из воздуха в теплоноситель, гораздо меньше расширяется при нагревании, но неустойчив к действию щелочей.

Идея объединить эти два вещества, создав из них композитный материал, оказалась плодотворной. Полипропиленовую трубу стали оклеивать слоем алюминиевой фольги, а затем наносить на нее защитно-декоративный слой полимера. Армированная алюминием труба из полипропилена получила новые свойства:

• коэффициент теплового расширения Kp =0,03–0,05 мм/мК;
• кислородопроницаемость 0,056 г/м³ сутки (для перфорированной фольги).

Благодаря таким свойствам армированные пластиковые трубы служат для отопления не меньше 25-ти лет в системах с горячей водой, а в системах с холодной водой – не меньше 50-ти лет. Композитные трубы для отопления со структурой PPR-AL-PPR называют термостабильными.

Технология изготовления пластиковых армированных труб

Армированные изделия со структурой PPR-AL-PPR состоят из внутренней полипропиленовой трубы, слоя алюминиевой фольги и наружного слоя пластика, выполняющего защитно-декоративную функцию. Однако это не значит, что труба трехслойная. На самом деле слоев пять: перед армированием фольгой и нанесением защитного слоя на изделие наносят слой термоклея.

Армирование фольгой на производстве делают двумя способами: внахлест и встык. Первый способ использует большинство российских производителей. В этом случае перед сваркой краев фольги требуется обязательная зачистка. По второму способу состыкованные края фольги свариваются лазером. При соблюдении технологии выбор способа армирования на качество продукции практически не влияет.

С начала производства армированных труб на полипропиленовую основу наносилась сплошная алюминиевая фольга. Армирование сплошным слоем алюминия практически исключает доступ кислорода воздуха в теплоноситель.

Однако соединение сплошной фольги с полипропиленом с помощью термоклея не является абсолютно надежным. При неправильном монтаже системы теплоноситель может проникать между слоями алюминия и пластика, вызывая расслоение композита, вздутие пластика, а затем и прорыв теплоносителя наружу.

В настоящее время армирование полипропиленовых труб производится перфорированной фольгой. По этой технологии, когда на поверхность фольги наносится второй слой полимера, он надежно соединяется с пластиковой трубой через отверстия. Таким образом, обеспечивается прочное соединение всех слоев в единый монолит, устойчивый к расслоению. Из-за того, что слой алюминия не является сплошным, кислородопроницаемость готового изделия несколько увеличивается и составляет около 0,056 г/м³ сутки. Однако благодаря тому, что площадь отверстий не превышает 3% общей площади, этот показатель значительно ниже того предела, который разрешает СНиП 41-01–2003, п. 6.4.1 (не более 0,1 г/м³ сутки).

Сферы применения

Применение полипропиленовых труб типа PPR-AL-PPR широко распространено в системе отопления бытовых и промышленных зданий, системах «теплый пол» и горячего водоснабжения. При правильном монтаже срок службы таких трубопроводов составляет не меньше 25-ти лет. Эти же трубы могут служить в системах подачи холодной воды. В этом случае они служат не меньше 50-ти лет.

Особенности монтажа труб PPR-AL-PPR

Монтаж отопительной системы из металлопластиковых элементов делается с помощью сварки. Особенность сварки армированных полипропиленовых труб состоит в том, что при соединении с фитингом предварительно приходится исключать возможность проникновения теплоносителя к слою алюминия на торце. Если не проводить эту операцию, то во время эксплуатации теплоноситель проникает между слоями алюминия и пластика и вызывает вздутие, а затем и прорыв верхнего защитного слоя.

Технология сварки состоит из таких операций:

• Нарезка деталей по размеру.
• Зачистка торца от слоя алюминия.
• Разогрев трубы и фитинга в специальном «паяльнике».
• Совмещение деталей до схватывания.

Зачистка защитного слоя пластика и алюминиевой фольги производится с помощью специальной муфты с ножами. Чтобы зачистить торец трубы с центральной армировкой, где внутренний и наружный слой полипропилена примерно равны по толщине, требуется специальный «торцеватель», выскабливающий алюминий между слоями пластика. В этом случае при сварке внутренний и наружный слой пластика на торце сплавляются вместе, надежно изолируя алюминий от теплоносителя.

Видео: «Монтаж пластиковых труб PPR-AL-PPR»

Что собой представляет устройство экструдера для пластика? Как с помощью данного устройства формируются изделия из пластмассы?

Какие преимущества формируют цену на жидкую пластмассу? Об этом, а так же о других характеристиках данного материала читайте в следующей статье.

Экструзионный акрил – современный широко применяемый в различных сферах материал. Подробнее о нем читайте далее

Производители полипропиленовых труб за рубежом и в России 

Изготовлением полипропиленовых труб с алюминиевым армированием занимается множество компаний в разных странах мира, поэтому сделать рациональный выбор при покупке весьма непросто. Если поискать отзывы монтажников на форумах в интернете, можно составить рейтинг популярности этой продукции.

1. Возглавляют список производителей полипропиленовых труб немецких фирм Banninger и Aquatherm – лучшие производители. За ними следуют Wefatherm и Rehau. Немецкие трубы серии Stabi, считаются продукцией самого высокого качества, поэтому и стоимость их самая высокая. Эти изделия выдерживают температуру +130°С и давление до 20 бар.
2. Второе место занимают изделия чешских компаний WAVIN EKOPLASTIK и FV-Plast. Отзывы об их качестве не менее восторженные, но все же немецким они уступают.
3. На третьем месте находятся турецкие фирмы TEBO, Vesbo, Pilsa, Valtek, Kalde, FIRAT и Jakko. Свою продукцию они производят по немецкой технологии, но качество немецкому уступает. Так, при их эксплуатации не советуют поднимать температуру теплоносителя выше +95°С – их термостабильность ниже, чем у немецких. Иногда в сечении трубы компаний Pilsa и FIRAT бывают овальными, из-за чего их зачистку приходится повторять. Цены на эти изделия соответственно ниже.
4. Четвертое место занимают китайские производители BLUE OCEAN и Dyzain. Продукция BLUE OCEAN достаточно высокого качества, хотя наружный диаметр может немного отличаться даже внутри одной партии. Отмечают и неточность наружной разметки. Изделия компании Dyzain не уступают европейским по качеству, но значительно дешевле, благодаря чему успешно продаются на российском рынке.
5. Пятое место по популярности у российских производителей РВК, PRO AQUA, Santrade, Heisskraft и Политек. Изделия компании PRO AQUA превосходят аналогичные китайские по прочности в 1,6 раза, выдерживая давление до 79,5 бар, благодаря чему считаются высококачественной продукцией. Изделиям фирмы РВК дают низкую оценку из-за нестабильности размеров. Производимые по немецкой технологии в Московской области трубы Heisskraft считаются неплохой продукцией, хотя их стоимость значительно ниже, чем немецких. Качество изделий компании Политек оценивают, как «среднее», а продукция Santrade пока мало кому известна.

Российское производство армированных труб еще только начинает развиваться. В ближайшие годы отечественная продукция должна занять достойное место на российском и мировом рынках.

Трубы полипропиленовые (ППР) для отопления армированные стекловолокном: плюсы и минусы, отзывы

Содержание

• Преимущества труб
• Недостатки труб
• Выбор труб: размеры и давление
• Полипропиленовые трубы и фитинги: видео
• Полипропиленовые трубы для отопления: фото

Еще совсем недавно для системы отопления использовались преимущественно традиционные трубы из меди или стали. Но появление полипропиленовой продукции значительно пошатнуло лидерские позиции металлических изделий. Особенно заметно на рынке стали укрепляться трубы, армированные стекловолокном. Почему потребители все чаще предпочитают именно такие полипропиленовые изделия? Какие у них плюсы? И есть ли принципиальные недостатки? К вашему вниманию не только ответы на заданные вопросы, но и основные тонкости выбора труб, армированных стекловолокном.

Преимущества труб

Полипропиленовые трубы, армированные каркасом из стекловолокна, имеют ряд достоинств, которые и делают их привлекательным для применения в системе отопления:

1. Низкий коэффициент расширения. Обычные пропиленовые трубы очень пластичны и склонны к резкому расширению, поэтому при воздействии повышенных температур они увеличивают свои размеры: даже до 10 см на каждый метр длины. Как результат – трубы, вмонтированные в полы или стены, попросту деформируют опорные поверхности. В противоположность им трубы, укрепленные стекловолокном, имеют маленький коэффициент расширения – на 75% ниже, поэтому увеличиваются максимум на 1 см на каждый метр длины и не наносят вред твердым основаниям.
2. Устойчивость к температурам. Трубы, защищенные стекловолокном, не лопнут даже при повышенных температурах – более 150 градусов.
3. Легкость монтажа. Соединение труб не требует специальных инструментов и навыков – здесь используются такие простые способы крепления, как резьба, стыковая пайка, фланцы или раструбная пайка. Кроме того, изделия не нужно калибровать и зачищать перед монтажом.

   Полипропиленовые армированные трубы успешно конкурируют с металлическими

4. Химическая стойкость. Полипропиленовые изделия, покрытые стекловолокном, устойчивы к разного рода химическим составам, поэтому абсолютно не склонны к коррозийным процессам и не теряют свою функциональность даже при взаимодействии с некачественным теплоносителем.
5. Экологичность. Все материалы армированных труб нетоксичны, поэтому не представляют опасности для человека.
6. Простота эксплуатации. Армированные полипропиленовые изделия не нуждаются в регулярном обслуживании.

Недостатки труб

Минусов у полипропиленовых труб отопления со стекловолоконным армированием гораздо меньше, чем плюсов, но и их нельзя упускать из виду.

Минусы:

• Покрытие изделий может повредиться под воздействием ультрафиолетовых лучей, поэтому их не рекомендуется устанавливать на открытом пространстве – желательно монтировать трубы в твердых основаниях: в полу или стенах.
• Трубы, армированные стекловолокном, отличаются низкой сопротивляемостью к внутреннему давлению – по этому показателю они уступают аналогичным полипропиленовым изделиям с каркасом из алюминия.

Совет. Чтобы предотвратить деформацию труб со стекловолоконным каркасом под воздействием высокого давления, монтируйте их с использованием как можно большего числа крепежных элементов – если изделие будет зафиксировано непрочно, оно попросту провиснет.

• Внешняя жесткость стекловолоконного каркаса несколько меньше жесткости алюминиевого каркаса, поэтому такие трубы не очень устойчивы к сильным механическим повреждениям.

Так как популярность армированных труб растет неимоверными темпами, некоторые недобросовестные производители ради уменьшения себестоимости и увеличения объема выпускаемой продукции используют некачественное стекловолокно. Чтобы не попасться на уловку таких производителей и не потерять свои деньги, обязательно просите у продавца сертификаты качества предлагаемых полипропиленовых изделий.

Выбор труб: размеры и давление

Даже самые качественные трубы смогут полноценно проявить свои достоинства только при одном условии: если они будут грамотно подобраны для конкретной системы отопления. А для этого нужно учитывать два важнейших параметра: размеры и давление – они непосредственно влияют на то, в каких условиях может применяться та или иная продукция.

Полипропиленовые трубы и фитинги

Так, учитывая внутренний диаметр, выделяют три функциональные группы труб:

• для центральной или автономной отопительной системы – диаметром 20-50 мм;
• для стояков – диаметром 10-75 мм;
• для теплого пола – диаметром 16-90 мм.

Наиболее часто в стандартных отопительных системах используются трубы с внутренним диаметром 20-25 мм. Максимальный внешний диаметр может достигать 1200 мм.

Совет. Определяясь с конкретными показателями внешнего и внутреннего диаметров труб, учитывайте пропускную способность отопительной системы, в которую они будут монтироваться.

Что касается давления, то здесь следует обращать внимание на маркировку труб – она дает понять, какое максимальное давление системы выдерживают конкретные армированные полипропиленовые изделия:

• PN-10 – 1 МПа;
• PN-20 – 2 МПа;
• PN-25 – 2,5 МПа.

Важно! Не покупайте трубы с маркировкой PN-6 – они не подходят для отопительной системы.

Как видим, полипропиленовые трубы, армированные стекловолокном, – достойная альтернатива не только привычной металлической продукции, но и многим инновационным изделиям. Они удобны в установке, экологичны, устойчивы к очень высоким температурам и имеют солидный срок службы – эти качества позволяют трубам быть идеальным материалом для организации функциональной и долговечной системы отопления.

Полипропиленовые трубы и фитинги: видео

Полипропиленовые трубы для отопления: фото

Оставьте комментарий

Похожие публикации:

Прокрутка вверх

Adblock
detector

Труба полипропиленовая стеклопластиковая, ППР характеристики, маркировка, пластиковые трубы

общая характеристика

Трубы стеклопластиковые составляют серьезную конкуренцию аналогам, армированным алюминиевой фольгой. Эти стояки характеризуются трехслойной конструкцией: полипропилен – стекловолокно – полипропилен. Армирующий слой также выполнен из пропилена, армированного волокнистыми волокнами – стекловолокнами. По своим техническим параметрам сцепление пластика со стекловолокном можно сравнить с прочностью монолита.

Для стеклопластиковых труб характерна следующая маркировка: ППР-ФБ-ППР.

Если сравнивать стояки с алюминиевым и стеклопластиковым каркасом, то у первого варианта есть одно существенное преимущество: изделия обладают большей жесткостью. Это означает, что при монтаже систем длиной от 1,5 метра такие стояки необходимо крепить к стенам специальными креплениями. В противном случае возможно провисание, деформация, выход из строя конструкции.

Относительно диаметров следует отметить, что изделия могут выпускаться диаметром от 20 мм до 110 мм. Именно такие стояки можно встретить в продаже чаще других. Хотя, например, для обустройства теплых полов используются элементы диаметром 17 мм и меньше.

Изделия малых диаметров фиксируются пластиковыми хомутами, а больших – хомутами.

Сравним преимущества и недостатки стеклопластиковой и алюминиевой арматуры

Сравнительная характеристика полипропиленовых труб с алюминиевым слоем и армированных стекловолокном проводится по их основным показателям:

1. Линейное расширение при нагреве. Величина этого показателя одинаковая и колеблется от 0,03 до 0,035 миллиметров на метр.
2. Надежность армирующего слоя. Благодаря особой технологии изготовления слой стеклоткани получается более равномерным, изделия изготавливаются без швов и стыков. Алюминиевая оплетка крепится сваркой, в местах стыков формируется шов, а в некоторых модификациях фольгированное покрытие накладывается внахлест. Можно сделать вывод, что алюминиевый слой проигрывает в этом отношении стеклопластиковой арматуре.
3. Сопротивление материала диффузии кислорода. Слой стекловолокна надежно защищает полость от проникновения молекул кислорода. Фольговое покрытие является кислородопроницаемым, что приводит к развитию кислородной коррозии.
4. Простота установки и прочность соединений. Пайка полипропиленовых труб с алюминиевым слоем требует внимания и аккуратности. Чтобы не повредить армирующий слой, выполняется предварительная зачистка. Полипропиленовая труба, армированная стекловолокном, собирается без предварительной обработки.
5. Теплопроводность. По сравнению с трубами, армированными стекловолокном, трубы из полипропиленовых труб с алюминиевым слоем нагреваются быстрее.
6. Экологическая безопасность. Полипропилен не выделяет токсичных веществ, поэтому допускается установка из этого сырья в жилых помещениях и общественных зданиях.
7. Пластик. Оба вида изделий одинаково хорошо работают в условиях перегрева высокой температурой теплоносителя. Даже при контакте с горячей водой, нагретой до точки кипения, трубопровод сохраняет первоначальную форму и целостность системы.

Если сравнить технологию производства армированных полипропиленовых труб, то напрашивается вывод, что армирование стеклопластиком является более совершенной разработкой с большими перспективами развития.

Изделия из полипропилена

Технические характеристики полипропиленовых труб, армированных стекловолокном, зависят от полимера, используемого для их изготовления. Вся продукция маркируется, что позволяет сразу определить области использования трубчатых деталей.

Давайте узнаем, что означают маркировки на трубах. Итак, PPR – английское, а PPR – русское название означает, что это Полипропиленовая труба, изготовленная из сополимера Рэндом.

Такие полипропиленовые трубы, армированные стекловолокном, применяются для систем отопления, водоснабжения, вентиляции, промышленных трубопроводов.

При устройстве инженерных сетей все чаще используются трубы ППР, армированные стекловолокном. В этом нет ничего странного, так как они надежны, достаточно легки, и проблем с их установкой гораздо меньше.

Другим важным фактором является стоимость. Например, цена труб ППР, армированных стекловолокном для отопления, ниже металлических аналогов, что позволяет экономить семейный бюджет. Эти, а также другие характеристики, которыми обладает полипропиленовая труба, армированная стекловолокном, способствовали ее популяризации и применению в различных сферах народного хозяйства.

Читайте из этой статьи: Основные характеристики и область применения полипропиленовых труб, диаметр и что влияет на их выбор. Классификация по давлению и составу сырья. Полярные вопросы и ответы на них.

Примерная стоимость стеклопластиковых труб

Современный ассортимент описываемой в статье продукции достаточно велик, поэтому и производителей много. Тем не менее все они изготавливают трубы по ГОСТу, а потому размеры и характеристики должны быть идентичными. Но все же давайте ознакомимся с особенностями нескольких видов труб, а также узнаем сегодняшние среднерыночные цены. Для удобства посетителей нашего сайта вся информация ниже представлена ​​в виде небольшой таблицы.

Табл. Сколько стоит стеклопластиковые трубы – цены, характеристики.

Наименование, фото	Краткое описание	Средняя рыночная стоимость, в рубелях
1. Профиль. 6 сантиметров (ВхШхТ). Что касается веса, то в данном случае он составляет 3,14 килограмма на погонный метр.	От 1250 за метр
2. Профильная труба из стеклопластика	Аналогичное изделие, отличаются только габариты (в данном случае они 18х6х0,6 сантиметра) и, соответственно, вес. Плотность при этом колеблется от 1750 до 2100 килограммов на кубический метр. Отметим также, что удельная прочность этого материала такая же, как и у качественной стали.	Из 2200
3. Труба гофрированная стеклопластиковая	Размеры данного изделия 3,4х0,9сантиметров, а вес составляет 500 граммов на метр длины. Внутренний диаметр такой трубы составляет 2,5 сантиметра.	От 200
4. Круглая труба стеклопластиковая	Наружный диаметр 7 сантиметров, внутренний диаметр 5,5 сантиметров. Стенки изделия имеют толщину 1,5 сантиметра. Масса составляет 2,8 килограмма на метр длины.	Из 1150
5. Труба стеклопластиковая круглая	По своим характеристикам это изделие очень похоже на предыдущее – его внешний диаметр тоже 7 сантиметров, но внутренний уже 6 сантиметров. Стены толщиной в один сантиметр.	От 800

Внимание! Как видите, стоимость может быть разной и зависит от конкретной формы изделий, их габаритов и толщины стенок. Также цена может варьироваться в зависимости от конкретного производителя, но не сильно. Как бы то ни было, в любом случае есть из чего выбрать.

Видео – Преимущества стеклопластиковых труб

Какие бывают виды полимерных труб

На данное время известно 2 вида полимерных изделий:

• однослойный;
• многослойный.

Каковы характеристики каждого вида продукции?

Однослойные

Существует 4 модификации монолитных полипропиленовых стояков, применяемых для отопления или водоснабжения.

1-й тип: трубы ППН.

Для их производства используется гомополипропилен. Применяются в инженерных трубопроводных сооружениях холодного водоснабжения, вентиляции, промышленных магистралях.

2-й тип: трубы РРВ.

Производство основано на блок-сополимере полипропилена. Изделия предназначены для монтажа теплых полов, сетей холодного водоснабжения.

3-й тип: трубы PPR.

Материал для изготовления деталей – статистический сополимер полипропилена. Основное свойство вещества – способствовать равномерному распределению нагрузок на внутренние стенки трубопроводов.

Горячее, холодное водоснабжение, системы теплого пола, водяное радиаторное отопление – вот перечень областей применения данного типа стояков.

4-й тип: трубы из полипропилена.

Основная характеристика продукции: для производства используется полипропилен с повышенной термостойкостью.

Детали такой линии способны выдерживать температуру транспортируемой среды до +95⁰С. При необходимости в короткие сроки возможна транспортировка среды с температурой до +110⁰С.

Первые три аналога рассчитаны на работу при температуре около +70⁰С. В кратковременном режиме допускается работа при несколько более высоких температурных показателях.

Изделия 3-го типа покрыты специальной оболочкой, которая способна полностью устранить негативное воздействие ультрафиолета.

Важно! Не используйте часто работу системы в режиме предельно допустимых параметров.

О многослойных аналогах

Полипропиленовые (ПП) трубы, состоящие из нескольких слоев, армированных стекловолокном, применяются для отопления, водоснабжения. По сравнению с твердыми конструкциями изделия из ПП практически не изменяют своих линейных размеров при высоких температурах транспортируемой среды. Благодаря этому свойству значительно расширяется сфера применения сплошных коммуникаций.

Можно выделить следующие модификации многослойных стояков.

Изделия, для армирования которых используется перфорированная алюминиевая фольга.

Характеризуются наличием на наружном или среднем слое отверстий малого диаметра в виде сетки. Прочность связи с полимером осуществляется за счет вязкости, а также текучести вещества, проникающего в отверстия алюминиевого слоя.

Преимущества продукта

• Низкий коэффициент линейного расширения;
• повышенной прочности.

Минусы

• В процессе сварки с арматурой достаточно надежно стыкуется только верхний слой стояка;
• перед сваркой необходимо снять алюминиевую арматуру, так как невыполнение этого требования может привести к некачественному соединению.

Полипропиленовые трубы с армированием сплошной алюминиевой фольгой.

Фольга может располагаться как на внешнем, так и на среднем слое трубной части, но обязательно, чтобы полимерные слои располагались с обеих сторон металла.

Перед началом сварки необходимо распилить стояки. Благодаря процедуре исключается возможность контакта алюминия с движущейся средой.

Преимущества

• Низкий коэффициент теплового расширения;
• повышенные прочностные характеристики.

К недостаткам можно отнести:

• не все прослойки свариваются надежно. В местах сварки абсолютно надежно прикрепить только наружный слой;
• обязательное удаление ненужных остатков алюминия, что занимает много времени.

Важно! Чтобы снять алюминиевый слой перед сваркой, нужно использовать специальный инструмент. Его цель: точно измерить глубину, на которую следует опустить трубы в фитинги, чтобы на одинаковом расстоянии очистить внутреннюю поверхность.

Невыполнение этого требования может привести к ненадежному соединению, что чревато возникновением электрохимических процессов при контакте фольги с водой.

Некоторыми предприятиями освоен выпуск коммуникаций данного типа, конструкция которых не предусматривает предварительной очистки перед сваркой.

Изделия ПП с полиэтиленовым армированием.

То есть внешний слой трубы выглядит как толстый полиэтиленовый слой.

Преимущества

• Малый коэффициент теплового расширения;
• не требует очистки перед сваркой;
• функционирование при высоких температурах.

Минусы

• При стыковке надежное соединение фурнитуры возможно только с наружным слоем;
• не исключен полный контакт транспортируемой среды с полиэтиленом;
• прочностные характеристики хотят быть лучшими, так как слои соединяются друг с другом с помощью клея.

Полипропиленовая труба с армированием из стекловолокна.

Особенность конструкции: наличие среднего полипропиленового слоя с наполнителем в виде стеклоткани. Наполнители часто делают цветными, чтобы лучше их визуально различать.

Преимуществ у этого вида связи больше, чем у предыдущих аналогов вместе взятых.

Во-первых:

конструкции с армированными стекловолокном трубами для отопления или водоснабжения отличаются высокой прочностью и прочностью.

Во-вторых:

для армированных стеклопластиком стояков характерен относительно низкий коэффициент теплового расширения, который примерно на 25% меньше, чем у неармированных аналогов.

В-третьих:

перед горячей стыковкой нет необходимости зачищать торцы соединяемых элементов.

В-четвертых:

стеклопластиковая леска повышенной жесткости.

Элементы из стеклопластика имеют один недостаток, и то до конца не доказанный: проникновение кислорода через материал.

При полном подтверждении этого факта возможен ускоренный процесс коррозии металла, из которого изготовлены котлы.

Теоретически такой минус возможен, но на практике исследования еще ведутся.

Технология изготовления

Современная промышленность успешно реализует 4 принципиально разные технологии, позволяющие производить трубную стеклопластиковую продукцию в различных ценовых сегментах:

Рекомендуем ознакомиться с: Муфты термоусадочные для защиты швов пенополиуретановых труб

Намотка (намотка)

Простая и высокоэффективная технология. Он может быть простым и непрерывным. Подразумевает использование различных полимерных компонентов: термопластичных (полипропилен, полиамид, полиэтилен и др. ) или термореактивных (полиэфиры, эпоксидные смолы, фенолформальдегиды и др.).

Стекловолокно можно укладывать различными способами. На крупных промышленных предприятиях реализуются 4 варианта:

• Спирально-кольцевой … Укладочный механизм движется поступательно вдоль вращающейся заготовки, наматывая на нее слой волокон. Требуемая толщина стенки достигается в зависимости от количества прогонов. Применяется при изготовлении изделий из стеклопластика высокого давления, применяемых в ответственных областях работ: в линиях электропередач, ракетной технике и др. Процесс производства сложен и дорог; не используется для крупногабаритных изделий.
• Продольно-поперечная … Машина укладывает продольные и поперечные волокна материала независимо друг от друга.
• Спиральная лента … Упрощенный вариант, позволяющий производить недорогие и практичные изделия за счет некоторого снижения прочности. Продукция востребована при монтаже сетей низкого и среднего давления.
• Продольно-поперечная косая … Инновационная технология, разработанная специально для ВПК.

Литье (центробежное литье)

Технология предусматривает изготовление трубы в обратном порядке – от наружной стенки к внутренней. Этот способ позволяет увеличивать толщину стенки практически без ограничений. Трубы обладают высокой кольцевой жесткостью и легко выдерживают большие осевые нагрузки.

Протяжка (пултрузия)

Стекловолоконные нити, пропитанные смесью смол, проходят через формующий узел, где за счет протягивающего действия им придается необходимая конфигурация. Лучше всего подходит для производства изделий, используемых при строительстве систем водоснабжения, отопления, канализации.

Экструзия (экструзия)

Самая дешевая технология. Вязкая пастообразная заготовка непрерывно продавливается через формовочный узел. Смешение стекловолокна и смолы происходит хаотично, поэтому изделия не имеют сплошного армирования. Это негативно влияет на производительность.

Способы соединения элементов между собой

Трубы ППР, армированные стекловолокном, могут быть соединены в единую конструкцию диффузионной сваркой или фитингами (переходники, муфты, тройники и другие детали).

В каждом из способов используется специальный паяльник, так называемый сварочный аппарат. Состыкованные таким образом стояки создают монолитную неразборную конструкцию.

Наличие специальных переходников в виде резьбовых, фланцевых соединений позволяет крепить полипропиленовую трубу ППР, армированную стекловолокном, с металлической линией, соответствующей фитингам.

Что такое труба из полипропиленового волокна, армированного стекловолокном

Эти изделия представляют собой трехслойные полипропиленовые трубы, армированные стекловолокном FIBER.

Отличаются:

• повышенной стойкостью к коррозионным процессам и химическим воздействиям;
• сопротивление истиранию;
• гигиена. Благодаря этому свойству продукция нашла свое применение при монтаже трубопроводов питьевой воды;
• экологическая безопасность;
• длительный срок службы;
• простота установки.

Кроме того, продукты универсальны в использовании.

Это проявляется в том, что используются:

• при устройстве теплых полов, водяного отопления;
• для подачи горячей, холодной воды;
• в процессе обустройства дренажных, канализационных систем.

Благодаря конструктивным особенностям стояков изделие практически не меняет своих линейных размеров, что очень важно при монтаже отопительных и вентиляционных коммуникаций.

Разновидности

Для реализации различных инженерных проектов существует несколько разновидностей изделий из стеклопластика. Они отличаются прочностью, долговечностью, областью применения и, как следствие, конечной стоимостью.

Рекомендуем ознакомиться с: Медные трубы и их применение в кондиционерах

В первую очередь на прочностные характеристики трубы влияет тип и концентрация смол, добавляемых в смесь в процессе производства. Технология позволяет использовать изофталевые, ортофталевые, бифенольные смолы. Это повышает устойчивость к солям, кислотам и щелочным соединениям.

Также повышаются прочностные характеристики трубы за счет увеличения количества слоев:

• Однослойная труба. Изготавливается методом намотки из чистого композитного материала. Отличается невысокой стоимостью и относительно низкими эксплуатационными характеристиками.
• Труба двухслойная. Имеет дополнительную внешнюю оболочку, защищающую изделие от механических повреждений, разрушительного воздействия ультрафиолета и других агрессивных сред.
• Трехслойная труба. Каждый слой полимера покрыт защитной полиэтиленовой оболочкой. Слои соединяются вместе посредством высокотемпературной полимеризации. Слой, расположенный в центре, является силовым. Его задача – усилить прочность изделия.

При выборе стеклопластиковых труб для реализации проекта стоит ориентироваться на несколько важных моментов:

• Материал трубы должен быть свободен от включений посторонних элементов.
• Поверхность должна быть идеально ровной и гладкой, без вмятин и выпуклостей.
• Край каждого изделия не должен иметь расслоений и трещин – это явный признак браковки.

Важно! Трубы из стеклопластика можно резать, затачивать или сверлить. Качественный продукт не меняет своих характеристик от этих механических воздействий.

Как правильно выбрать

Этим вопросом задаются все, кто занимается обустройством трубных конструкций при ремонте или при строительстве нового дома. Главное, чтобы планируемая магистраль была качественной и дешевой.

Для оптимального решения вопроса необходимо знание технических характеристик системы, которую планируется построить.

Специалисты советуют придерживаться определенных рекомендаций относительно других характеристик, основными из которых являются:

• диаметр;
• давление;
• производителей.

А дальше – подробнее.

Требуемые диаметры.

Современный рынок насыщен изделиями диаметром 20-110 мм.

В быту чаще всего используются элементы диаметром до 40 мм. Стояки такой толщины используются для обустройства систем отопления, вентиляции, горячего и холодного водоснабжения.

В некоторых случаях требуются максимально точные расчеты при прокладке тех или иных коммуникаций. В таких ситуациях необходимо воспользоваться услугами специалистов, которые по формулам произведут необходимые расчеты. Учитывая максимальный расход воды, скорость ее движения, профессионалы максимально точно подскажут, какого диаметра стояк следует использовать в том или ином случае.

На какое давление рассчитаны детали?

Человеку, не знакомому со спецификой такой работы, задача выбора стояка, способного выдержать определенное давление, кажется достаточно сложной. Но это на первый взгляд. На самом деле проблема решается просто.

Для этого необходимо: знать, на какое давление рассчитана система отопления или водоснабжения и. .. уметь читать. Это означает, что поскольку на всех трубах ППР, армированных стекловолокном, есть маркировка, в ней содержится вся информация о продукте. Именно там написано, на какое максимальное давление рассчитано изделие.

Преимущественно в быту используются коммуникации с надписью PN20, что означает, что деталь может эксплуатироваться в магистралях с давлением до 20 атм. Это число завышено, так как в бытовых сетях такого давления не наблюдается. Например, в системах отопления одноэтажных домов номинальное давление составляет 2,5 – 4 атмосферы. Но запас прочности не помешает.

В зависимости от диаметра необходимо подобрать соответствующую фурнитуру.

Важно! Оптимальный вариант подбора труб, фитингов – это наличие деталей не только одного диаметра, но и одного производителя. При монтаже конструкции из таких элементов исключены минимальные проблемы.

Производители

Правильный выбор стояков PPR также включает в себя выбор производителя. Нет одной конкретной компании, продукция которой удовлетворила бы всех покупателей.

Вопрос во избежание лишних проблем. Поэтому предпочтение следует отдавать той (или той) компании, чья репутация на рынке аналогичных товаров безупречна.

Компании из Европы имеют в этом отношении некоторое преимущество. Высокое качество, надежность в эксплуатации, доступная цена, а это значит, что продукция компаний из Германии и Чехии пользуется популярностью.

За последние годы значительно выросло качество товаров из Турции и Китая.

Немного отстают от них отечественные производители, продукция которых сегодня отличается не только сравнительно невысокими ценами, но и надлежащим качеством. Выбор ваш. Главное не покупать подделки. Поэтому покупайте товар в фирменных магазинах, требуя при этом сертификат качества.

Помимо перечисленных есть и другие причины, влияющие на выбор товара. Есть, правда, одно но: о сроке службы изделий из белого полипропилена мы совсем не вспомнили. Для этого есть причина. Соблюдая требования правильной эксплуатации, элементы конструкции трубопровода вполне способны выдержать тот период времени, который необходим для начала очередного капитального ремонта здания.

Таковы сегодня материалы.

Особенности внешнего вида стеклопластиковых труб

Изготовление данного вида труб зародилось в 50-х годах прошлого века, так как именно тогда производство эпоксидных смол приобрело промышленные масштабы. Эта технология, как и любая другая новинка, поначалу не пользовалась большой популярностью: у людей не было опыта использования стеклопластика, к тому же традиционные материалы (например, алюминий или сталь) стоили относительно недорого.

Однако через 10-15 лет ситуация резко изменилась. По какой причине?

1. В первую очередь это связано с тем, что стоимость стали и цветных металлов значительно выросла.
2. Насосно-компрессорные трубы из стеклопластика имели преимущество перед стальными трубами – мало весили и отличались устойчивостью к коррозии (трубы не страдали от длительного контакта с соленой водой, чего нельзя сказать об их “конкурентах”) .
3. Еще одна причина, которая во многом касается предыдущей, заключается в том, что начала развиваться коммерческая разработка газовых/нефтяных месторождений.
4. И, наконец, изменилась сама технология производства – теперь стеклопластиковые трубы стоили дешевле и становились все более прочными.

Совершенно очевидно, что результатов долго ждать не пришлось – к концу шестидесятых годов из США ворвалась на рынок строительных материалов высококачественные стеклопластиковые трубы высокого давления. Изначально продукция компании покорила Северную Америку, а потому перебралась на рынок Ближнего Востока. Уже в восьмидесятых годах в игру вступили европейские страны, а некоторое время спустя – Советский Союз.

Видео – Трубы из стекловолокна

Пластиковые изоляционные трубы, армированные стекловолокном Производители, поставщики, фабрики, компании и бренды

В зависимости от внешнего защитного слоя стальные трубы с полиуретановой изоляцией можно разделить на изоляционные трубы из армированного стекловолокном пластика (FRP). , изоляционная труба из полиэтилена высокой плотности, обычная полиуретановая изоляционная труба и другая изоляционная труба с внешним защитным слоем. Изоляционная труба FRP обычно состоит из внешнего защитного слоя из стекловолокна, жесткого изоляционного слоя из пенополиуретана и внутренней стальной трубы. Слой FRP или слой смолы с 9Содержание 0% и толщина 1,55-2,5 мм эффективно решают проблемы изоляции, смазки скольжения и водонепроницаемости открытого конца трубы сборной непосредственно заглубленной изоляционной трубы для высокотемпературного нагрева при 130 ℃-600 ℃.

 

Структура внутренних стальных труб

Несущая труба (внутренняя труба) В соответствии с конструкцией и требованиями заказчика бесшовные стальные трубы, трубы LSAW и трубы SSAW могут быть лучшим выбором для несущей трубы предварительно изолированная стальная труба. Материал может быть:

API 5L Gr. Б Х42 Х46 Х52 Х56 Х60.

ASTM A106/53 Гр. А/гр. Б/Гр. C

APL 5CT:J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110

DIN 1629: St 37.0, St 44.0, St 52.0

DIN 17175: St35.8, St45.8, 17Mn5, 17Mn4, 17Mn4, , 15MO3, 13CRMO910

EN10240: S235JO, S235JR, S355JR, P265TR1, S355JRH . ..

(другие материалы, изготовленные по требованию клиента)

. стальная труба и внешний слой с помощью машины для вспенивания под высоким давлением. Пенополиуретан обладает хорошими механическими и адиабатическими свойствами и выдерживает высокие температуры до 120℃. Он может выдерживать 180 ℃ за счет модификации или сочетания с другими теплоизоляционными материалами. Материал может быть: для сохранения холода (-200 ℃ ~ 120 ℃) ​​пенополиуретан; Для сохранения тепла (120 ℃~300 ℃) Пенополиуретан+ Силикагель (минеральная вата)

 

Внешняя труба

Труба из армированного стекловолокном пластика представляет собой стекловолокно с матрицей из смолы, намотанной слой за слоем на вращающуюся форму сердечника в соответствии с технологическими требованиями, и кварцевым песком в качестве сэндвич-слоя. Как правило, ненасыщенная смола, армированная стекловолокном, эпоксидная смола и фенольная смола используются в соответствии со стандартом ASTM D-3350…смола типа III, класс P34.