Вода после обратного осмоса – идеальный вариант для бытовых и промышленных целей

Даже чистая на первый взгляд вода может иметь в своем составе большое количество загрязнений – нерастворенных механических частиц песка, всевозможных взвесей и коллоидных частиц. Для защиты от неблагоприятного влияния подобной воды, а также продления эксплуатации водонагревательных приборов, сантехники, чайников и тому подобной техники нужно производить очистку воды.

На сегодняшний день существует огромный выбор очищающих устройств, позволяющих производить воду любой степени очистки. Подобные устройства различаются и по принципу действия, и по конструкции. В основном они основываются на мембранных, механических, химических и абсорбционных методах очистки.

Очистка воды при помощи технологии обратного осмоса относится к мембранному методу, заимствованному у самой природы. Именно на системе осмоса основан обмен веществ, происходящий внутри живых организмов.

Впервые система обратного осмоса воды была использована для процесса обессоливания морской воды. В промышленных установках обратного осмоса, которые называются мембранные опреснители, происходит обратноосмотическое обессоливание воды, то есть вода деминерализуется. Система обратного осмоса используется во всех сферах жизнедеятельности человека. Вода после обратного осмоса становится чистейшей питьевой, сравнимой с талой ледниковой водой, которая известна своей экологической чистотой.

Установки осмоса могут применяться для подготовки технологической воды, которая очищается от растворенных в ней ионов. Принцип обратного осмоса широко применяется в промышленности.

В основе функционирования установки для обессоливания воды лежат мембранные элементы, которые имеют различную конструкцию и исполнение. В основном в системы обратного осмоса устанавливают изготовленные с помощью новейших технологий рулонные мембранные элементы, которые позволяют обеспечить высокое качество очистки воды.

Принцип действия системы обратного осмоса заключается в прохождении воды через мембрану под давлением, при этом на мембране остаются растворенные в воде вещества. Мембраны имеют пористую структуру, достаточную для того, чтобы внутри нее свободно протекали молекулы воды, но недостаточную, чтобы пропускать молекулы ионов и примесей, содержащихся в воде.

Обратный осмос начинает осуществляться при определенном давлении, которое называется осмотическим. Вода начинает воздействовать на мембрану с определенной силой, которая позволяет молекулам проталкиваться сквозь поры. Чем выше давление воды, которая подается на мембрану, тем выше производительность самой мембраны и выше качество очистки воды.

Внутри мембраны вода разделяется на два потока. Это пермеат – отфильтрованая обессоленная вода, и концентрат – иными словами рассол. Внешнее давление воздействует на концентрат и заставляет молекулы воды двигаться сквозь мембрану в обратном направлении, загоняет их в пермеат, тем самым повышая уровень воды. В этом процессе и заключается принцип работы системы обратного осмоса и обессоливания воды. В итоге все загрязнения, присутствующие в воде, остаются на обратной стороне мембраны.

На практике получается, что мембрана задерживает растворенные в воде вещества не полностью. Они все же проникают сквозь мембрану, только в ничтожно малых количествах. Поэтому вода после обратного осмоса все же содержит небольшое количество растворенных веществ. Повышая давление воды на мембране, можно получить чистую воду высокого качества.

Вода после обратного осмоса становится близкой к дистиллированной, однако, обладающей лучшими вкусовыми качествами.

Не смотря на то что обратный осмос является достаточно сложной технологией, его экологический и экономический результат превосходит все известные традиционные технологии. Установки обратного осмоса надежны и просты в эксплуатации. В связи с этим с уверенностью можно отметить лидирующее положение процесса обратного осмоса среди существующих на сегодняшний день методов очистки воды. Человек состоит из воды на семьдесят процентов, поэтому качество воды оказывает большое влияние на здоровье человека. Употребляя воду, очищенную системой обратного осмоса, появляется гарантия безопасности и экологического комфорта.  

Системы очистки котельной воды,цена Низкая Системы очистки котельной воды закупок

Системы очистки котельной воды

СИСТЕМЫ ОЧИСТКИ КОТЕЛЬНОЙ ВОДЫ

Chunke имеет специальную систему промышленной водоподготовки для котлов и теплообменников. Большинство заводов в целях экономии хотят использовать в своем бизнесе воду из глубинных скважин и скважин, и они хотят использовать меньше химикатов для котловой воды. Но такая вода или водопроводная вода содержат минералы, которые делают воду жесткой. Кроме того, некоторые другие твердые частицы приводят к засорению трубы или покрытию стенки резервуара котла, что создает большие проблемы и снижает вашу эффективность. Некоторые заказчики решают эту проблему с помощью химикатов для котловой воды, это решает некоторые проблемы, но в долгосрочной перспективе увеличивает стоимость. Очистка котельной воды становится одной из важных частей промышленного строительства.

Очистка котловой воды – это кондиционирование и очистка питательной воды для котлов с целью достижения трех целей. Для поддержания обработки котловой воды необходим непрерывный теплообмен, защита от качественного пара и защита от коррозии. Бойлеры предназначены для нагрева жидкости, после чего испаренная или нагретая жидкость выйдет из котла и будет использоваться для отопления и различных промышленных процессов, таких как санитария и приготовление пищи. Основные отрасли промышленности, использующие котлы, включают фармацевтическую, текстильную, сталелитейную и химическую промышленность. Когда вы используете систему очистки котловой воды, вы можете использовать меньше химикатов для котловой воды, и это помогает вам снизить стоимость химикатов. Использование химреагентов для котловой воды может быть больше, если вы не используете систему очистки котловой воды.

Наша промышленная водоподготовка для котельных систем включает предварительную очистку воды, включая фильтрацию и умягчение воды, системы очистки воды с помощью обратного осмоса, электроионизационные системы очистки воды, химикаты для котловой воды, установки доочистки.

 

После того, как вы получите отчет об анализе сырой воды, наши опытные инженеры проверят и спроектируют наиболее подходящую промышленную систему очистки воды для котлов и теплообменников. Для проектирования системы очистки котельной воды необходимы знания и опыт.

 

Ниже вы можете увидеть некоторые из наших корпусов для промышленной очистки воды для котлов. Типовая схема промышленной системы очистки воды обратным осмосом выглядит следующим образом.

Промышленная водоподготовка для котлов

Первым этапом очистки котловой воды является Фильтрацияпредставляет собой механическое удаление взвешенных твердых частиц из жидкости с помощью потока под давлением через проницаемую среду. Количество и размер удаляемых частиц зависят от типа фильтрующего материала. Учтите, что при очистке из воды удаляются более крупные твердые частицы. Затем фильтрация удаляет из воды больше оставшихся взвешенных частиц. Степень удаления взвешенных твердых частиц зависит от размера, типа и конструкции фильтра.

Вторая стадия промышленной водоподготовки для котлов – умягчение. Ионный обмен – это замена ионов в воде на ионы, которые прикреплены к шарику смолы. Тип шарика смолы, используемой в этом методе кондиционирования воды, определяет ионы, которые будут доступны в воде, поступающей в бойлер.

 

Третий этап промышленной водоочистки – это очистка воды ро.  Обратный осмосэто управляемый давлением процесс, используемый для удаления растворенных ионов из питательной воды с помощью полупроницаемой мембраны. В результате происходит удаление примерно 98% солей, изначально присутствующих в воде. Пермеат – это вода, прошедшая через мембрану обратного осмоса, которая содержит примерно 2% от исходного уровня твердых частиц. Отход – это концентрированный раствор, содержащий отбракованные соли и количество воды, не прошедшей через мембрану при промышленной водоподготовке для системы котлов.

 

Четвертым этапом промышленной водоподготовки котельной системы является электродеионизационная обработка воды EDI, если это необходимо. Системы EDI удаляют ионизированные и ионизируемые частицы из воды, используя электрически активные среды и электрический потенциал (мощность постоянного тока), чтобы влиять на перенос ионов. При использовании этого типа технологии очистки не требуются едкие и кислые химикаты. Вода, прошедшая обработку RO-EDI, обычно превышает стандарты высокой чистоты, установленные заказчиком.

Часто задаваемые вопросы

Вы производитель или торговая компания?
Да, мы производитель. Наш завод находится в Гуанчжоу Байюнь, недалеко от аэропорта Байюнь. Когда вы приедете в Китай, вы можете посетить наш завод….more

ОСНОВЫ ОБРАБОТКИ БОЙЛЕРНОЙ ВОДЫ. Апр

2020

Основы котлов и типы котлов | Распространенные проблемы с питательной водой котла | Основы обработки котловой воды | Философия и обзор водоподготовки |

• Концепция использования воды, пресной или дистиллированной, в качестве источника энергии и теплоносителя возникла и была реализована с появлением парогенератора или котла, и с тех пор применяется таким образом наиболее успешно и выгодно.
• Вода обладает способностью передавать тепло от одной поверхности к другой, тем самым поддерживая систему в правильном диапазоне рабочих температур и вырабатывая пар для выполнения работы. Однако вода может неблагоприятно воздействовать на металлические компоненты в условиях эксплуатации, которые обычно встречаются в паровых котлах и других теплообменных устройствах.
• Степень ухудшения зависит от конкретных характеристик воды и системы, в которой она используется.
• Чтобы противодействовать вредным свойствам, обычно приписываемым воде и ее загрязняющим веществам (растворенным и взвешенным твердым веществам и растворенным газам), были разработаны специальные программы химической обработки.
• Принятые процессы и процедуры очистки воды постоянно совершенствуются и модернизируются, и разрабатываются новые методы для дополнения и/или замены старых.
• Хотя вода из судовых испарителей и систем возврата конденсата котлов является по существу «чистой», незначительные количества потенциально вредных парогенераторная установка. Кроме того, вода может также содержать растворенные газы, например, CO ₂ и кислорода, что может привести к коррозии системы.
• Использование необработанной пресной воды (например, береговой воды) в качестве источника подпитки может создать некоторые из тех же проблем, что и дистиллированная вода, но, кроме того, некоторые загрязняющие вещества, которые естественным образом присутствуют в пресной воде, могут быть чрезвычайно разрушительными в котельных системах, если их не устранить. с быстро и эффективно растворимыми солями, такими как хлорид, сульфат и карбонат.
• как электролиты в неочищенной воде, приводящие к гальванической и другим видам коррозии, в зависимости от условий в системе. Кроме того, сульфаты и карбонаты могут образовывать нерастворимые, липкие, изолирующие отложения накипи “жесткой воды” на поверхностях теплообменника.

• Большинство растворенных минеральных примесей в воде находятся в форме ионов. Эти ионы содержат электрический заряд, который может быть положительным (катион) или отрицательным (анион). Эти ионы могут соединяться вместе, образуя химические соединения. Чтобы знать, какие ионы объединятся, нам нужно знать их электрический заряд.
•  Ионы, представляющие интерес для нас, включают следующее:

Положительные ионы	Химический символ	Отрицательные ионы	Химический символ
Натрий Кальций Магний Водород	Na + Ca ++ 9 0069 Mg ++ H +	Хлорид Бикарбонат Карбонат Гидроксид	Cl – HCO 3 CO 3 – – 900 02 ОХ –

• Примером такого объединения ионов является действие между кальцием и карбонатом. Образующееся химическое соединение – карбонат кальция.
• Другие примеси, которые могут повлиять на управление очисткой котловой воды , включают медь, оксиды железа, масло и растворенные газы.

Медь

• Медь попадает в систему в результате коррозии медных труб и медных сплавов. В котлах источником этой коррозии могут быть газы, растворенные в котловой воде, или чрезмерное использование гидразина, который разъедает медь и медные сплавы, позволяя переносу меди обратно в котел.
• Медь в котле вытесняет металл с поверхностей труб и наплавляет на трубы. Это состояние часто возникает при существующих отложениях накипи и шлама, что известно как коррозия под отложениями меди.
• Медные отложения являются серьезной проблемой в котлах высокого давления. Отложения на берегу могут быть отправлены в Юнитор для полного анализа и определения правильных процедур очистки.

Масло

• Чтобы предотвратить попадание масла в системы конденсата и питательной воды, обычно используется определенное защитное оборудование для обнаружения, удаления и задержания такого загрязнения.
• Загрязнение маслом может произойти из-за механического отказа, например, неисправных маслоотражателей на сальниках турбины, пропускающих смазочное масло к конденсаторам сальниковых уплотнений и основным конденсаторам и т.  д., или необнаруженных утечек на нагревательных змеевиках бака.
• Любая масляная пленка на внутренних поверхностях нагрева опасна, так как резко ухудшает теплопередачу. Таким образом, масляные пленки вызывают перегрев металла трубы, что может привести к вздутию трубы и ее выходу из строя.
• При подозрении на загрязнение маслом необходимо принять немедленные меры для его удаления. Первая корректирующая мера при устранении течи масла — найти и остановить место попадания масла в систему. Затем с помощью обезжиривателя можно циркулировать чистящий раствор по всей системе котла, чтобы удалить существующее масляное загрязнение.
• Подробная информация об этой операции очистки приведена далее в руководстве. Boiler Coagulant может помочь в удалении следовых количеств масляных загрязнений.

Оксиды железа

• Железо может попасть в котел в результате коррозии в предкотловой секции или может повторно отложиться в результате коррозии в котле или конденсатной системе. Часто оксид железа откладывается и замедляет теплопередачу внутри трубы котла, что иногда приводит к выходу трубы из строя. Обычно это происходит в зонах с высокой теплопередачей, т. е. в экранирующих трубах, ближайших к пламени.
• Если железо отсутствует в сырой питательной воде, его присутствие в котле указывает на активную коррозию в самой системе котла. Ржавчина в красноватой форме полностью окисляется. Чаще всего в котле с ограниченным кислородом он находится в восстановленной или черной форме в виде магнетита (Fe3O4).

• Fe3O4 обладает магнитными свойствами и может быть легко обнаружен с помощью магнита. Это пассивная форма коррозии, и ее присутствие показывает, что поддерживается надлежащий контроль над системой.

Карбонат магния (MgCO ₃ )

• Жесткость магния в пресной воде обычно составляет около одной трети от общей жесткости. Остальные две трети обычно можно отнести к кальцию.
• Поскольку карбонат магния значительно лучше растворим в воде, чем карбонат кальция, он редко является основным компонентом отложений накипи. Это связано с предпочтительным осаждением карбонат-иона кальцием, а не магнием, который остается в растворе до тех пор, пока не будет исчерпан весь растворимый кальций.
• Как только эта точка будет достигнута, любой свободный карбонат, оставшийся в растворе , соединится с магнием и начнет осаждаться в виде карбоната магния, когда растворимость этой соли будет превышена. Из-за этого последнего явления, когда для конструкции котла используется «мягкая» вода, любой присутствующий магний должен быть удален вместе с кальцием.

Сульфат магния (MgSO ₄ )

• Сульфат магния представляет собой хорошо растворимую соль, имеющую растворимость 20 % в холодной воде и 42 % в кипящей воде. Он существует в виде сульфата только в воде с низким pH. Из-за своей высокой растворимости он обычно не выпадает в осадок.
• Сульфат-ион, однако, будет осаждаться из-за кальциевой жесткости, если нет свободного карбоната

Хлорид магния (MgCl ₂ ) Сульфат магния растворяется в пресной воде. В условиях высокой температуры и щелочи, обычно поддерживаемых в котле, любые растворимые ионы магния в котловой воде становятся чрезвычайно реактивными с гидроксильными ионами, которые могут присутствовать в высоких концентрациях в среде такого типа.

Это может привести к образованию осадков гидроксида магния , которые образуют изоляционную накипь на поверхностях труб котла. Если также доступны ионы хлорида, они реагируют с ионами водорода, ранее связанными с осажденными ионами гидроксила, с образованием соляной кислоты, тем самым снижая щелочность воды. Если эта ситуация
будет продолжаться,

pH котловой воды будет снижаться до тех пор, пока кислотные условия не приведут к коррозии металлических поверхностей. В отличие от ионов карбоната и сульфата, ион хлорида не осаждается в присутствии растворимого кальция.

Силикагель (SiO ₂ )

• Силикатный налет обычно не встречается в котловых системах, за исключением незначительных количеств. Его можно допустить в систему, когда в испарителях, обрабатывающих воду с высоким содержанием кремнезема, возникает сильный унос.
• Другими источниками такой питательной воды могут быть речная вода с высоким содержанием кремнезема или сырая пресная вода, а также дистиллированная/деионизированная или необработанная пресная вода, которая хранится и забирается из резервуаров, промытых цементом или покрытых силикатным покрытием.
• После образования накипи из чистого кремнезема чрезвычайно трудно удалить. Образует плотную стекловидную пленку на металлических поверхностях, тем самым препятствуя надлежащей теплопередаче. Кроме того, в парогенераторных установках он может уноситься с паром, обволакивающим послекотловые секции, в частности, пароперегреватель.
• Если турбина является частью системы, силикагель может откладываться на лопастях, а также вызывать эрозию оребренных поверхностей лопастей, что приводит к дисбалансу турбины, что, в свою очередь, может привести к отказу турбины.
• Помимо чистой формы кремнезема (т. е. диоксида кремния), возможные отложения силикатов могут образовываться в сочетании с кальцием и магнием, которые чрезвычайно нерастворимы в воде и очень трудно растворяются и удаляются.
• Помимо того, что это чрезвычайно сложный процесс, химическое удаление кремнезема и отложений силиката также может быть очень опасным, поскольку оно включает использование фтористоводородной кислоты или бифторида аммония, которые сильно разрушают ткани человека при вдыхании, проглатывании и физическом воздействии. контакт. В некоторых случаях чередование кислоты и щелочи 9Смывки 0013 успешно борются с этой проблемой. Единственной альтернативой химической чистке является механическое удаление.

Карбонат кальция (CaCO ₃ )

• Щелочность бикарбоната кальция существует почти во всей необработанной пресной воде при нормальных условиях. Его растворимость составляет около 300–400 частей на миллион при 25 °C. Если применяется тепло или происходит резкое увеличение pH, бикарбонат кальция распадается с образованием двуокиси углерода и карбоната кальция.
• Хотя было показано, что соль бикарбоната умеренно растворима в воде, растворимость карбоната кальция при 25 °C составляет всего около 14 частей на миллион. Это значение продолжает уменьшаться по мере повышения температуры, становясь наименьшим там, где температура максимальна. В котле это будет на поверхности труб печи, где происходит контакт с водой
  .
• Образующийся нерастворимый осадок карбоната кальция образует кристаллы, похожие на строительные блоки, которые прилипают не только друг к другу, но и к горячим металлическим поверхностям, что приводит к непрерывному отложению накипи с изоляцией по всей площади теплообмена.
• Это отложение будет продолжать расти, образуя толстое покрытие, пока не будет исчерпан весь произведенный карбонат кальция. Если взвешенные вещества также присутствуют в воде, они могут быть вовлечены в кристаллическую структуру, создавая больший объем отложений, чем объем, образованный только карбонатными осадками.
• Если это условие сохраняется, эффективность теплообмена на границе раздела вода/труба быстро падает, что приводит к увеличению расхода топлива, необходимого для компенсации снижения теплопередачи и восстановления расчетной температуры, а также требований к производству пара.
• Это повышение температуры со стороны топки, необходимое для работы системы в оптимальных условиях, подвергает металлические поверхности перегреву, что, в свою очередь, может вызвать пузырчатую усталость, разрушение и выход из строя труб котла. Кроме того, если карманы воды попадают под отложения накипи и соприкасаются с горячими металлическими поверхностями, может произойти концентрация кислотных или щелочных материалов, что приведет к образованию локальных электролитических ячеек (коррозия под отложениями).

Сульфат кальция (CaSO ₄ )

• Хотя сульфат кальция лучше растворим в воде, чем карбонат кальция, его присутствие в котлах и системах водяного охлаждения может создавать такие же проблемы. Сульфат кальция, как и карбонат кальция, но в отличие от большинства солей, имеет обратную зависимость температура/растворимость в воде.
• В качестве гипса, гидратированной формы, в которой сульфат кальция обычно присутствует в пресной воде, его растворимость увеличивается до тех пор, пока не будет достигнута температура около 40 °C. При 40 ° C его растворимость составляет 1551 промилле; при 100 °C, что является нормальной температурой кипения воды, ее растворимость снижается до 1246 частей на миллион, а при 220 °C она падает до 40 частей на миллион.
• Сульфат кальция реагирует на высокотемпературных поверхностях по существу так же, как карбонат кальция, и с теми же эффектами и последствиями. Однако в то время как отложения карбоната кальция относительно легко удалить с помощью комплексной процедуры кислотной очистки, сульфат кальция практически невосприимчив к воздействию обычных кислотных методов удаления накипи и обычно должен удаляться механическими средствами.

Растворенные газы

• Такие газы, как кислород и двуокись углерода, которые растворены в дистиллированной или пресной воде, будут еще больше способствовать ухудшению работы котловой системы. В зависимости от условий в системе (например, температуры, давления и материалов конструкции),
• растворенный кислород может вызвать точечную коррозию стальных поверхностей, в то время как углекислый газ снижает pH, что приводит к кислотной и гальванической коррозии. Двуокись углерода имеет дополнительный недостаток
  , заключающийся в образовании нерастворимых карбонатных отложений в щелочной среде, когда присутствуют кальций и магний.

Кислотность, нейтральность и щелочность

• Всю воду можно отнести к одной из этих категорий. Кислотность, нейтральность и щелочность — это только общие термины. Нам нужны более точные методы тестирования, чтобы знать степень каждого состояния.
• При тестировании котловой воды важно понимать, что именно вы тестируете.

ЩЕЛОЧНОСТЬ

• Наличие щелочности в пробе воды может быть связано со многими различными веществами. Для простоты присутствие бикарбоната, карбоната и гидроксида способствует щелочности воды.

ЩЕЛОЧНОСТЬ.

• Щелочность фенолфталеина (P) (значения pH выше 8,3) измеряет всю гидроксидную и половину карбонатной щелочности , что достаточно для нашей цели контроля. Бикарбонаты не проявляются в этом тесте, поскольку их pH составляет менее 8,4.

ЩЕЛОЧНОСТЬ .

• Общая щелочность или M щелочность (значения pH выше 4,3) измеряют сумму щелочности бикарбонатов, карбонатов и гидроксидов.

pH [2]

• pH раствора — это измерение концентрации активной кислоты или основания (щелочной составляющей) в растворе. Чтобы дать точное определение, pH – это отрицательный логарифм концентрации ионов водорода.
• Более простое объяснение рН состоит в том, что это мера относительной кислотности или щелочности воды. Другими словами, он отражает, насколько кислой или щелочной является вода. pH — это число от 0 до 14, которое обозначает степень кислотности или щелочности.
• Значение pH 7 указывает на нейтральность. Ниже 7 указывает на повышение кислотности. От 7 до 14 указывает на увеличение щелочности.
• pH является очень важным фактором для определения склонности воды к коррозии или образованию накипи. Вода с низким pH вызывает коррозию оборудования.

Подробнее

---

 

Похожие сообщения

Обработка солоноватой воды для подпитки котла высокого давления для теплового заводнения методом непрерывного ионного обмена: история успеха в нефтяной компании Coronado | Ежегодная техническая конференция и выставка SPE

Пропустить пункт назначения навигации

• Разделенный экран
• Взгляды
  • Содержание артикула
  • Рисунки и таблицы
  • Видео
  • Аудио
  • Дополнительные данные
  • Экспертная оценка
• Нажмите здесь, чтобы открыть pdf в другом окне PDF для
• Делиться
  • Фейсбук
  • Твиттер
  • LinkedIn
  • Электронная почта
• Инструменты

  • Получить разрешения

  • Цитировать
    • Посмотреть эту цитату
    • Добавить в менеджер цитирования
• Поиск по сайту
• Электронная книга

Citation

Хиггинс, Ирвин Р. «Очистка солоноватой воды для подпитки котла высокого давления для термического заводнения методом непрерывного ионного обмена: история успеха в нефтяной компании Коронадо». Документ представлен на осеннем собрании Общества инженеров-нефтяников AIME, Новый Орлеан, Луизиана, октябрь 1967 г. )

Менеджер ссылок

EasyBib

Подставки для книг

Менделей

Бумаги

КонецПримечание

РефВоркс

Бибтекс

Расширенный поиск

Установка для умягчения воды с непрерывным ионообменным обменом типа CHEM-SEPS, изготовленная компанией Chemical Separations Corporation из Ок-Риджа, штат Теннесси, используется в операции по бурению нефти с паровым заводнением компании Coronado Oil в Ред-Спрингс, штат Вайоминг. Эта система непрерывного действия, изобретенная Ирвином Р. Хиггинсом, нашла широкое применение в различных процессах водоподготовки и химических процессах, включая умягчение морской воды, умягчение воды в коммунальных хозяйствах, очистку промышленных отходов, деминерализацию воды и отходов и операции по извлечению полезных ископаемых в ядерной, промышленности по производству удобрений и гальванопокрытий.

Источник воды из колодца Коронадо солоноватый, с содержанием жесткости 1000 частей на миллион (частей на миллион) и содержанием солей натрия 1000 частей на миллион. Система непрерывного ионного обмена умягчает воду с 1000 частей на миллион до менее 1 части на миллион, удаляя 99,9%. Умягченная вода подается в прямоточный котел высокого давления, работающий при температуре 700F, 2500 фунтов на квадратный дюйм.

Ионообменная смола регенерируется насыщенным раствором соли. Расход соли примерно на 100% превышает эквивалентное удаление жесткости. Исправление первоначальных механических проблем теперь позволяет работать 24 часа с 16 часами без присмотра. Полировальная машина с неподвижным слоем используется для защиты от неправильной работы и колебаний подачи. Смола сильнокислотная, полистирольного типа. Скорость истирания составляет примерно 20% в год, и за два года эксплуатации не было отмечено потери обменной способности смолы.

Система непрерывного действия CHEM-SEPS обеспечивает значительную экономию по сравнению с оборудованием со стационарным слоем, включая значительное сокращение запасов смолы и сокращение потребления химикатов в 2-3 раза.