Чем обмазать кирпичную печку для дома: способы затирания кирпичей

Чем обмазать печь из кирпича? Вопрос актуален не только для жителей сел и деревень, но и для владельцев дачных участков. Как известно, функциями простейшей кирпичной печи в деревенском доме являются: процесс приготовления пищи и одновременно обогрев помещения. Однако даже самая качественно смонтированная печь из кирпичей со временем начинает покрываться трещинками.

Со временем на кирпичной печи появляются трещинки, которые нужно замазывать специальным раствором.

В связи с этим существует несколько составов смесей, которыми можно обмазать печь из кирпича, чтобы даже мелкие трещины не стали впоследствии причиной глобального разрушения конструкции и позволили ей прослужить еще долгие годы.

ещины или щели между кирпичами на штукатурном покрытии могут появиться вследствие неправильной эксплуатации печи или некачественно выполненной обмуровки конструкции. Самыми лучшими смесями, которыми рекомендуется промазать швы (трещины) уже современных кирпичных печей, считаются составы из глины и песка, а также растворы на основе гипса.

Содержание

• 1 Устранение щелей глиной с песком
• 2 Заделка трещин кирпичных конструкций раствором на основе гипса
  • 2.1 Необходимый инвентарь
  • 2.2 Процесс облицовки

Устранение щелей глиной с песком

Основными признаками, свидетельствующими о том, что пора начать восстановительный ремонт печи, являются ее задымление и плохой обогрев помещения. Причинами же этого могут послужить сквозные трещины, образовавшиеся между кирпичами, которые и нужно будет впоследствии затереть или замазать.

Наиболее надежным способом для обмазывания печей является раствор глины раствор с песком.

Классическая затирка щелей (трещинок) кирпичной печи состоит из следующих основных этапов:

1. Смачивания грунтовкой очищенной территории замазываемого участка.
2. Подготовки раствора из шамотной термоустойчивой глины, речного песка и обычной воды в пропорции 2:1:1, в который затем необходимо будет еще добавить сухой строительный клей в небольшом количестве (для наилучшей сцепки раствора с заделываемой поверхностью).
3. Очистки — выбивания мест образования трещин при помощи стамески и последующей обработки щеткой по металлу очищенной от лишних, уже старых элементов поврежденной поверхности.
4. Оштукатуривания просушенной площади печи из кирпича после грунтовки глиняно-песчаным раствором.

В кирпичных печах, как правило, основные трещинки возникают чаще всего в местах крепления таких ее элементов, как дверцы топки либо поддувало. Поэтому прежде, чем обмазать печь из кирпича глиняным жароустойчивым раствором, нужно сперва обязательно полностью снять дверцу топки, затем только зачистить поврежденный участок и наконец приступить к восстановительным работам. Для того чтобы замазать проблемный участок глиной, к рамке дверцы до устранения трещин также рекомендуется по периметру закрепить проволоку (асбестовый шнур) с целью прочного ее скрепления с кирпичной кладкой печки.

Заделка трещин кирпичных конструкций раствором на основе гипса

В традиционных русских печах из кирпичей заделка образовавшихся в процессе эксплуатации щелей лучше всего осуществляется раствором на основе гипса.

Необходимый инвентарь

Инструменты для ремонта печи.

Для того чтобы приготовить раствор и произвести ремонт печи, понадобятся:

• емкость для замеса смеси — корыто либо кадка;
• мерное ведро, строительное сито с размером отверстий не менее 0,3 см, лопата;
• шпатель, малярная кисть, строительный нож, молоток, гвозди;
• мягкая сетка из железной проволоки либо натуральная мешковина, асбестовый шнур;
• гипсовый порошок, цемент либо жароустойчивая глина как основной элемент с добавлением в него речного песка, асбеста и строительного клея;
• известь с мелом для побелки.

Все строительные сухие составные элементы (материалы по затирке трещин на печах из кирпича) необходимо отмеривать в соответствии с требуемым количеством и обязательно просеивать затем перед замесом сквозь сито.

Процесс облицовки

Растворы на основе гипса или цемента готовятся небольшими порциями. При этом цементную смесь рекомендуется использовать в течение 1-1,5 часа, а гипсовую — 5-10 минут, так как они по истечении этого периода теряют свою эластичность и становятся непригодными для дальнейшей восстановительной работы с ними.

Совет: шамотную или прочую огнеупорную глину желательно отмочить около суток в воде, так как в таком состоянии она лучше будет перемешиваться с песком.

Известь же перед добавлением в нее соответствующих компонентов в зависимости от состава гасится водой. Она должна иметь однородную, достаточно густую консистенцию, которую при необходимости затем можно развести небольшим количеством жидкости.

Восстановительные работы по заделке щелей в кирпичных печах при помощи растворов на основе гипса должны вестись достаточно быстро и небольшими объемами, иначе вся подготовительная часть, к сожалению, пойдет на повторный круг, что нежелательно для подобной конструкции

Заделка трещин гипсовым раствором очень прочна и эстетична. После нанесения смеси на проблемный участок печи она должна моментально при помощи шпателя приводиться в гладкое и ровное состояние.

Преимуществом же глиняной обмазки печи из кирпича является менее сложная, но также гарантированная работа по ликвидации щелей или трещинок. В любом случае выбор остается за вами.

Чем замазать печку – чем обмазать печь в доме чтобы не трескалась и как сделать раствор для замазки печи своими руками

Дарья Пикова

На дачах и в частных домах часто можно встретить печное отопление.

На печи возникают трещины. Они опасны, потому оставлять их нельзя. Есть разные варианты, чем замазать печку. Ремонтировать ее надо грамотно, чтобы сооружение прослужило максимально долго.

Содержание статьи

Почему нельзя пользоваться печью с трещинами

Подобные дефекты нельзя оставлять без внимания. Через них просачивается угарный газ, а он вреден для людей и животных, вызывает множество неприятных симптомов, способен привести к гибели.

Треснутая конструкция повышает риск пожара. Трещины постепенно углубляются, через них может вырываться огонь, выпасть уголек.

Еще она причина для ремонта – риск остаться без отопления. Из-за глубоких и многочисленных дефектов сооружение может полностью развалиться. В результате может сильно пострадать весь дом.

Важной функций очага является сохранение тепла. Если в стенках будут сквозные щели, то печь станет остывать быстрее. Зимой это особенно заметно.

Почему появляются трещины на печи?

Монолитность поверхности конструкции или кладки нарушается по следующим причинам:

• ошибки мастера, выложившего печь;
• плохое качество материалов, используемых при выкладывании сооружения, отделке;
• несоответствие коэффициентов терморасширения у кладки и использованной для нее смеси – может появиться целая сетка микротрещин;
• продолжительное использование очага, особенно в зимний период, когда перепады температуры особенно сильны;
• длительный простой, особенно зимой, когда иных источников отопления в здании не было;
• невыдержанный срок после выкладывания печи – до первой топки должно пройти определенное время, чтобы раствор для кладки схватился, все полностью просохло;
• слишком высокая температура;
• неподходящее топливо, дающее слишком много тепла (чаще это уголь).

[expert_bq id=546]Важно! Если причина дефектов кроется в неправильной кладке или ненадлежащих материалов, то обмазать печку недостаточно. Может потребоваться возведение нового очага.[/expert_bq]

Какие нужны инструменты?

Выбирая, чем замазать печь, надо помнить об инструментах. Для починки своими руками понадобится:

• шпатель угловой;
• мастерок;
• зубило;
• шлифовальная шкурка с зернистостью № 60 и 100 и теркой для нее;
• строительный уровень и правило;
• кисти – широкая, мочальная;
• емкость, где будет замешиваться состав.

Если будет добавляться глина, то надо подготовить сетку (металл) для ее протирания. При использовании песка понадобится сетка, чтобы просеивать его.

Чем правильно замазывать трещины?

Есть разные варианты, чем замазать печку. Сделать это можно купленным или подготовленным самостоятельно раствором для замазки.

Замазка из шамотной глины

Шамотом называют огнеупорную глину, получаемую путем обжига. Часто ее применяют в металлургии, чтобы ремонтировать сталеплавильные печи.

Шамот – хороший вариант, чем можно замазать очаг. Его фасуют в 20-килограммовые бумажные мешки.

Раствор для замазки из шамота надо делать по инструкции – она есть на упаковке. Особенностью подготовки состава является замачивание на 2 суток.

Песчано-глиняная смесь

Если важно, чем обмазать печь из кирпича дешево и надежно, то надо выбирать такую смесь. Она податлива, вязка, после обжига приобретает прочность, долговечность, становится огнеупорной.

Чтобы получить все эти качества, важны пропорции глины и песка для замазки печи. Подбирать их надо во время замешивания, так как они сопряжены с жирностью глины.

Готовят смесь так:

1. Засыпьте в подходящую тару глину, добавьте воду, соблюдая пропорции 1:3. Смесь надо выстаивать сутки.
2. Промешайте состав и разомните. Если он слишком густой, добавьте воду.
3. Процедите смесь, используя сито (размер ячеек 0,3х0,3 см).
4. Дайте составу отстояться, затем слейте лишнюю жидкость. У нее должна быть сметанообразная консистенция.
5. Добавьте песок – объем равнозначен глине. Перемешайте все палкой. Ею же надо контролировать готовность раствора. Если он остается на палке в большом количестве, то добавьте песок. При правильной консистенции смеси на палке будет немного и сгустками.

 

[expert_bq id=546]Совет! Если по палке готовность замазки непонятна, то сформируйте из нее лепешку 10Х1 см и 5-сантиметровый шарик. Надо оставить их в комнате для высыхания. Если возникнут трещины, то не хватает глины. Нужна она также, если шарик, упав с метровой высоты, развалится.[/expert_bq]

Если ремонт печи из кирпича производится песчано-глиняным составом, то рекомендуется предварительное армирование. Для этого готовится глиняное молочко из разведенной пополам водой глины. В полученной жидкости замочить марлю, затем наложить ее на печку. Когда материал высохнет, можно замазывать дефекты.

Есть и другие рекомендации, как развести глину для замазки печи. Некоторые специалисты считают, что достаточно замочить ее на половину суток, а песка засыпать вдвое меньше. При подборе пропорций ориентироваться надо также на жирность состава.

Смесь на основе гипса

Гипс востребован в строительном деле благодаря своей вязкости. При правильном нанесении он образует ровное и прочное покрытие. Это надо учитывать при работе.

Замазка для печей на основе гипса готовится из следующих компонентов в определенных пропорциях:

• 5 частей гипса;
• 10 долей извести;
• 1 часть асбеста;
• 5 долей песка.

Все компоненты надо перемешать в сухом виде. Дальнейшая работа подразумевает следующие действия:

1. Обрабатываемую поверхность заранее увлажните.
2. Порционно добавляйте в сухую смесь воду. Масса должна стать густой.
3. Начинайте работать сразу же, поскольку гипс застывает быстро.
4. Обмазывая очаг, сразу разравнивайте поверхность шпателем. Когда смесь схватится, сделать это будет сложно.

[expert_bq id=546]Совет! Сухую смесь разводите водой порциями. Сырья при этом уйдет меньше, поскольку он не будет успевать застыть.[/expert_bq]

Жаростойкий клей для печей

Этот продукт изготовлен на основе цемента с огнеупорными свойствами и шамота в порошке. Масса бывает в твердом и эластичном состоянии. Первую берут, когда надо оштукатурить всю поверхность, вторую для заделки дефектов.

Жаростойкий клей долговечен, не боится высоких температур. Важное ее преимущество – быстрое высыхание.

Чтобы использовать твердую массу, ее надо развести водой. Готовить замазку следует небольшими порциями, так как она быстро застывает.

Альтернативная печная затирка

Если надо замазать печку в доме без лишних трат, то вместо готовых продуктов можно использовать затирку домашнего приготовления. Она основана на глине с песком, соли и соломе. Породы надо взять в пропорции 4:1. Если измерять их ведрами, то соломы брать 50 кг, а соли 1 кг.

До того, как замазать печь глиной с песком и соломой, надо приготовить состав:

1. Засыпьте глину в емкость.
2. Налейте воды, подождите 0,5-1 сутки.
3. Засыпьте песок, перемешайте.
4. Измельчите солому, внесите в песчано-глиняную базу.
5. Засыпьте соль, перемешайте.

Наличие соломы в составе предотвращает появление новых трещин.

Пошаговая инструкция по замазыванию и оштукатуриванию печей

Ремонт начинают с диагностики. Важно тщательно осмотреть конструкцию, найти все дефекты.

Начинают ремонт печи из кирпича с очищения поверхности.

Дальнейший порядок таков:

1. Протопите очаг. Делать это надо в любой сезон. Высокой температурой обеспечивается расширение материалов, что является профилактикой появления трещин после завершения работы.
2. Если имеются крупные щели или же трещин немного, то замажьте их локально. Сначала поврежденное место смачивайте водой, затем заполняйте пустоты раствором. Излишки смеси размазываются по поверхности.
3. Перед оштукатуриванием смочите поверхность. Удобно делать это широкой кистью либо пульверизатором.
4. Приготовьте глиняное молочко (равные части глины и воды), пройдите ею всю поверхность, используя мочальную кисть. Дождитесь подсыхания.
5. Приступайте к армированию.

Если выбираете армирующую сетку, то просверлите отверстия в серединах кирпичей. Заглубляться надо на 5 см, интервал между отверстиями оставлять до 50 см, располагайте их, чередуя как шахматы. В каждое углубление заделайте кусок проволоки с сечением 3 мм длиной 10 см. Все куски согните посередине, угол соблюдайте прямой. Для фиксации воспользуйтесь цементным раствором. После его застывания приступайте к укладке армирующей сетки, закрепляя на концах проволоки.

Сетку для армирования можно заменять мешковиной. Сначала раскроите ее, затем замочите в глиняном молочке. Подготовленный материал распределяйте по поверхности, укладывая сверху вниз. Укладка делается внахлест примерно на 5 см. Минус использования мешковины – перегревов допускать нельзя.

После армирования надо подготовить раствор и переходить к оштукатуриванию:

1. Раствор наносите, двигая сверху вниз. Слой делайте ровные, не толще 0,5 см.
2. После схватывания раствора затрите его теркой. Движения делайте круговые. Сильно затвердевшую штукатурку для затирания смочите водой.
3. Дайте составу полностью просохнуть.

Если после ремонтных работ образовались трещины, то их надо намочить и замазать раствором. Сначала углубления следует расширить с помощью ножа.

При реставрации важно, чем обмазать печь, чтобы не трескалась. Все перечисленные смеси дают нужный эффект, но иногда требуются радикальные меры. Одной из них является металлический каркас. Нужно подготовить куски металла по размерам печи, а закреплять их металлическими уголками. Обработать каркас можно термостойкой радиаторной краской.

Как устранить трещины на металлической конструкции?

Если печь металлическая, то ситуацию исправит сварка.

Действовать надо так:

1. Подготовьте конструкцию. У небольших трещин по краям выполните отверстия, не затрагивая дефектный металл. Используйте для этого дрель со сверлом, длина которое вдвое превышает глубину щели.
2. Проварите пострадавший участок, используя сварочный аппарат
3. Зачистите шов болгаркой.

Если ширина трещины более 0,5 см, то вырежьте ее болгаркой и приварите заплату. Ее толщина должна соответствовать печной стенке.

Сварка подходит не всем. Альтернативой являются огнеупорные замазки:

Состав смеси	Пропорции компонентов
Смеси на основе воды
Замазка на глине с металлическими опилками, диоксидом марганца, тетраборатом натрия и солью	30:4:2:1:1
Карбонат магния с жидким стеклом	10:3
Металлические опилки с хлоридом аммония и кумулусом	96:2,5:1,5
Составы на олифе (использовать натуральное вещество)
Графит с диоксидом марганца и свинцом	5:1:1
Глина с цинковыми белилами и диоксидом марганца	4:2:1
Графит со свинцом и мелом	12:4:3

Сколько понадобится времени для высыхания?

Печь нельзя эксплуатировать после ремонта, пока все нанесенные слои полностью не просохнут. Сколько времени этой займет, зависит от используемого состава. Термостойкий клей высыхает за считанные часы, песчано-глиняной смеси понадобятся сутки.

Важно! Старайтесь планировать ремонт на лето, когда печь не эксплуатируется. Это даст достаточно времени для полного высыхания любого состава.

Рекомендации нашего эксперта

В вопросе ремонта печи помогут следующие советы:

• армирование специальной сеткой либо мешковиной заменяется добавлением в затирку соломы, льняных волокон (обязательно измельчаются), асбеста (минимум 10% от общего объема), измельченного стекловолокна;
• если реставрация осуществляется песчано-глиняным составом, а побелка не планируется, то в состав одновременно с песком добавляется известь, после этого выстаивать еще 12 часов;
• перед оштукатуриванием поверхность надо очистить до кирпичной кладки, все старое покрытие удаляется;
• для надежной адгезии перед оштукатуриванием швы между кирпичами зачищайте, заглубляйтесь максимум на 15 см.

Трещины в печи – проблема распространенная. Без внимания ее оставлять опасно. Для ремонта можно использовать разные смеси, в каждом случае есть свои особенности. Заделка трещин и оштукатуривание сократят теплопотери, повысят пожаробезопасность, улучшат внешний вид конструкции.

Видео: Как сделать раствор для печи дедовским способом

Фото

Ниже приведены лучшие реальное фото правильно оштукатуренных печей:

 

Дизельная печь для порошковой окраски

Категории

Производитель оборудования для порошковой окраски

Порошковая окраска Печи, работающие с дизельным топливом

Производители часто предпочитают порошковую окраску металлов, потому что ее покрытие более прочное, чем обычная краска. Порошковое покрытие устойчиво к истиранию и не трескается, не скалывается и не отслаивается, как обычная краска. Порошковое покрытие обычно выполняется в два этапа: сначала покрытие наносится на деталь электростатическим способом с помощью оборудования для нанесения порошкового покрытия, а затем вновь покрытая порошком деталь отверждается в промышленной печи для нанесения порошкового покрытия под воздействием тепла для образования корки.

Этот процесс очень эффективен, так как порошок наматывается на заднюю часть детали для лучшего покрытия и обеспечивает 95% расход материала порошка. Порошковое покрытие представляет собой пылевидное вещество, которое ведет себя квазижидко. с помощью этого свойства материала порошковая краска проходит через шланги и пистолет оборудования для порошковой окраски и достигает детали, уже ионизированной – ионом.

Это помогает частице висеть на детали и оставаться там до тех пор, пока деталь снова не будет заземлена. Детали, покрытые порошком, либо вручную, либо автоматически с помощью конвейера подаются в печь порошковой окраски, внутри которой находится температура 200 С для расплавления порошковой краски на деталях

Преимущества порошковой окраски и отверждения в печи: Прочная конструкция и качественные компоненты Отличная однородность и скорость нагрева для стабильных, высококачественных результатов отверждения Отсутствие сдувания порошка — сокращение доработок Равномерное распределение тепла обеспечивает качественное отверждение и оптимальное отверждение циклов Быстрый нагрев, чтобы вы могли сушить больше загрузок в день Установленные на крыше воздуходувки экономят ценную площадь на вашем объекте Полностью отрегулированы и протестированы на заводе перед отправкой, чтобы сократить время установки и запуска Доступно с нашей эксклюзивной энергоэффективной модернизацией печи

Печь непрерывного действия: Печи непрерывного действия обычно используют системы подвесных монорельсовых конвейеров и позволяют пользователю иметь замкнутую систему (зона загрузки, камера порошковой окраски, печь отверждения и зона разгрузки). конвейер перемещает продукт по всей системе. Длина печи основана на пропускной способности при заданной скорости с продуктами, расположенными на определенных осевых линиях. Конструкция воздуховода с низким расходом в первых нескольких футах от печи позволяет порошку затвердеть до того, как конструкция воздуховода с высоким расходом затвердеет. Как в коробчатых, так и в непрерывных системах источник тепла может быть различных типов, наиболее распространенными из которых являются электрические или газовые.

Преимущества порошковой окраски и отверждения в печи: Прочная конструкция и качественные компоненты Отличная однородность и скорость нагрева для стабильных, высококачественных результатов отверждения Отсутствие сдувания порошка — сокращение доработок Равномерное распределение тепла обеспечивает качественное отверждение и оптимальное отверждение циклов Быстрый нагрев, чтобы вы могли сушить больше загрузок в день Установленные на крыше воздуходувки экономят ценную площадь на вашем объекте Полностью отрегулированы и протестированы на заводе перед отправкой, чтобы сократить время установки и запуска Доступно с нашей эксклюзивной энергоэффективной модернизацией печи

Газовая печь для порошковой окраски | Оборудование для порошковой окраски

Газовая печь для порошковой окраски

Производители часто отдают предпочтение порошковой окраске металлов, потому что ее покрытие более прочное, чем обычная краска. Порошковое покрытие устойчиво к истиранию и не трескается, не скалывается и не отслаивается, как обычная краска. Порошковое покрытие обычно выполняется в два этапа: во-первых, покрытие наносится на деталь электростатически с помощью оборудования для порошкового покрытия, а затем только что покрытая порошком деталь отверждается в промышленной газовой печи для порошкового покрытия под воздействием тепла для формирования покрытия.

Этот процесс очень эффективен, так как порошок наматывается на заднюю часть детали для лучшего покрытия и обеспечивает 95% расход материала порошка. Порошковое покрытие представляет собой пылевидное вещество, которое ведет себя квазижидко. с помощью этого свойства материала порошковая краска проходит через шланги и пистолет оборудования для порошковой окраски и достигает детали, уже ионизированной – ионом. Это помогает частице висеть на детали и оставаться там до тех пор, пока деталь снова не будет заземлена. Детали, покрытые порошком, либо вручную, либо автоматически с помощью конвейера подаются в газовую печь, внутри которой находится температура 200 С для расплавления порошкового покрытия на деталях

Преимущества порошковой окраски и отверждения в печи: Прочная конструкция и качественные компоненты Отличная однородность и скорость нагрева для стабильных, высококачественных результатов отверждения Отсутствие сдувания порошка — сокращение доработок Равномерное распределение тепла обеспечивает качественное отверждение и оптимальное отверждение циклов Быстрый нагрев, чтобы вы могли сушить больше загрузок в день Установленные на крыше воздуходувки экономят ценную площадь на вашем объекте Полностью отрегулированы и протестированы на заводе перед отправкой, чтобы сократить время установки и запуска Доступно с нашей эксклюзивной энергоэффективной модернизацией печи

Малая газовая печь для порошковой окраски

Размеры нашей небольшой печи для порошковой окраски начинаются от 1,2 м x 1,2 м x 1,2 м. Это для лабораторных порошковых покрытий. Лабораторная печь используется для отверждения порошковой окраски образцов и небольших изделий в небольшом количестве.

Небольшая газовая печь для порошковой окраски

Компании, занимающиеся порошковой окраской, которые наносят покрытие на заказ, могут иметь специальные запросы для небольших изделий и образцов. Они не хотят топить для этого большую печь и требуют небольшой коробчатой ​​печи лабораторного типа. Эту небольшую печь можно также использовать для порошковой окраски в домашних условиях. Некоторые люди пытаются сделать свою собственную печь для порошковой окраски своими руками, но это обычно занимает много времени для строительства и может привести к серьезным ошибкам в производстве, которые могут привести к неэффективности и даже опасности для жизни человека.

Стоимость порошковой окраски обычно увеличивается в таких самодельных печах для порошковой окраски. Если отверждение не будет эффективным, вам нужно будет использовать средство для удаления порошкового покрытия, чтобы снова удалить порошок с металла с порошковым покрытием. Цены на порошковую окраску не настолько низкие, чтобы вы могли повторять один и тот же процесс снова и снова.

Характеристики газовой печи для порошковой окраски

Регулятор температуры

Электронный регулятор температуры контролирует температурные условия. Это одноканальный контроллер непрофилирующего типа 1/16 DIN с автоматическим управлением. Для точного контроля температуры используется пропорциональная по времени тепловая мощность или управляющий сигнал 4-20 мА

Защита от перегрева

Для защиты от перегрева предусмотрен электронный регулятор температуры. Электронный регулятор температуры отключит питание системы отопления при обнаружении перегрева. Схема сигнализации может быть включена в качестве опции.

Газовая печь для порошковой окраски

Таймер процесса

Предусмотрен таймер процесса с пятью выбираемыми пользователем временными диапазонами от 0,01 секунды до 9999 часов. Таймер автоматически начнет отсчет времени, как только будет достигнута заданная температура процесса. Когда общее заданное время истечет, питание схемы управления нагревом будет отключено.

Дополнительные функции

Печи для оборудования для порошковой окраски EMS спроектированы с возможностью включения многих других дополнительных функций в целях безопасности, улучшенного управления процессом и упрощенного интерфейса оператора. За дополнительной информацией или вопросами обращайтесь к инженеру по приложениям Gruenberg или в наш отдел обслуживания.

Рабочие параметры и требования

Это оборудование предназначено для безопасной работы при соблюдении следующих условий окружающей среды:

• Только для использования внутри помещений.
• В диапазоне температур от 5°C до 90°C (макс.).
• Максимальная относительная влажность 90%.

Перечисленные характеристики камеры основаны на работе при температуре окружающей среды 24°C, высоте над уровнем моря и питании с частотой 60 Гц. Работа камеры с использованием источника питания с частотой 50 Гц может снизить указанные рабочие характеристики. Если оборудование эксплуатируется или обслуживается необученным персоналом, это может привести к повреждению оборудования, травмам или смерти.

Операторы и обслуживающий персонал должны быть ознакомлены с расположением и функциями всех органов управления и опасностями, присущими оборудованию, перед его эксплуатацией или обслуживанием. TPS не несет ответственности за любые убытки, включая случайные и/или косвенные убытки, независимо от заявленной правовой теории, включая небрежность и/или строгую ответственность.

Соблюдайте все предупреждения о безопасности и рабочие параметры, перечисленные в данном руководстве, а также все предупредительные, опасные и предупреждающие знаки или этикетки, установленные на оборудовании, чтобы снизить риск повреждения оборудования и травм.

Расположение и установка газовой печи для порошковой окраски

Газовая печь для порошковой окраски

Классификация печей – установки с электрическим нагревом: Печи класса B NFPA 86 представляют собой оборудование для утилизации тепла, работающее при приблизительно атмосферном давлении, в котором нет нагреваемых легковоспламеняющихся летучих веществ или горючих материалов. печь.

Классификация печей – агрегаты с газовым обогревом: NFPA 86, класс A: «Печи и топки класса A – это оборудование для утилизации тепла, работающее примерно при атмосферном давлении, при котором существует потенциальная опасность взрыва или пожара, которая может быть вызвана присутствием легковоспламеняющихся летучих или горючих веществ. материалы, обработанные или нагретые в печи».

Не устанавливайте устройства в местах с большими колебаниями температуры окружающей среды, например, вблизи вентиляционных отверстий или наружных входов.

Не размещайте устройство рядом с горючими материалами или опасными дымами или парами.

Не устанавливайте устройство в агрессивной среде. Коррозионная среда может привести к ухудшению работы и износу устройства.

Вентиляция: Печь должна быть установлена ​​в месте с хорошей вентиляцией воздуха. Оставьте не менее 5 дюймов между любой стеной и любой стороной печи.

Не устанавливайте духовку таким образом, чтобы было трудно управлять главным выключателем питания.

Убедитесь, что печь выровнена при установке. Пол камеры следует выровнять с помощью спиртового уровня на +/- 1/8 дюйма (3,175 мм) спереди назад и из стороны в сторону.

Иногда панели управления снимаются для облегчения транспортировки. При необходимости надежно замените панель и снова подключите пронумерованные электрические провода к клеммным колодкам с соответствующими номерами.

Очень важно! По завершении первоначальной установки камеры и после завершения любой процедуры технического обслуживания убедитесь, что все снятые панели доступа надежно установлены на место перед эксплуатацией устройства.

Газовая печь для порошковой окраски

Выпускной патрубок для газовой порошковой печи

воротник устанавливается с узлом вытяжного вентилятора в верхней части печи. Выхлопной кожух включает ручную заслонку. Вентиляционный воздуховод должен быть подсоединен к воротнику выпускного отверстия и выходить за пределы здания (при необходимости). Это должно быть сделано в соответствии со всеми местными нормами и правилами. Убедитесь, что соединение безопасно.

Соединение подачи газа для газовой печи для порошковой окраски

В газовых печах для нагрева печи может использоваться природный газ или жидкий пропан. Вы должны следовать конкретным спецификациям вашего источника питания, указанным на чертеже общего вида D001 и приведенным здесь.
Важно! Пожалуйста, прочтите весь раздел «Система газового отопления» и все руководства/форматные листы поставщиков, чтобы ознакомиться со всеми газовыми компонентами, прежде чем выполнять подключение к газоснабжению. Подключение подачи газа осуществляется к шаровому крану с соединением типа ½” FPT. Перед эксплуатацией убедитесь, что соединение надежно и проверено на наличие утечек.
Газоснабжение – жидкий пропан: Давление = xxx PSIG, xxxx CFH
Газоснабжение – Природный газ: Давление = xxx PSIG, xxxx CFH

Циркуляция воздуха в печи для порошковой окраски

Обзор
Системы газового отопления обычно устанавливаются в встроенные модульные печи. Для обеспечения максимальной однородности температуры используется система интенсивного воздушного потока. Тип используемой системы циркуляции воздуха зависит от конфигурации агрегата. Одномодульные блоки могут использовать только горизонтальную схему воздушного потока спереди назад с использованием вентиляторов центробежного типа для создания циркуляции воздуха. В двухмодульных установках могут использоваться два различных типа систем циркуляции воздуха, как указано ниже.
• Горизонтальный рисунок «спереди назад» с использованием нагнетательных колес центробежного типа.
• Составная горизонтальная схема с использованием пропеллерных вентиляторов.

Нагрев и генерация воздушного потока происходят в камере кондиционирования, которая обычно расположена на правой боковой стенке печи. Нагнетательные колеса или вентиляторы приводятся в движение удлиненными валами от двигателей, установленных в шкафу управления
. Нагрев осуществляется газовой горелкой, которая направляет пламя вниз в вертикальную перфорированную жаровую трубу, установленную в коллекторе рядом с камерой кондиционирования. Термопары, используемые для измерения температуры
обычно устанавливаются в рабочей зоне на панели статического давления.

Газовая печь для порошковой окраски Внутренние каналы воздушного потока

Воздушный поток Описание

Газовые печи, использующие центробежные нагнетательные колеса для создания воздушного потока, используют горизонтальную систему воздушного потока спереди назад. Коллектор горелки имеет вертикально установленную жаровую трубу и перфорацию на задней стороне коллектора. Обработанный воздух всасывается в коллектор горелки и камеру кондиционирования и нагревается, смешиваясь с горячим воздухом, выходящим из жаровой трубы.

Свежий окружающий воздух также всасывается в камеру нагнетания, где он смешивается с нагретым воздухом. Кондиционированный воздух выбрасывается в рабочее пространство через перфорацию в передней части кожуха нагнетателя. Воздух проходит обратно через рабочее пространство в горизонтальном направлении для кондиционирования продукта, а затем возвращается в камеру для повторного кондиционирования.

Часть обработанного воздуха выбрасывается через отверстие в потолке камеры вытяжным вентилятором. Впускное отверстие для воздуха с ручной заслонкой установлено в потолке каждого модуля, чтобы свежий окружающий воздух восполнял отработанный воздух. Заслонки механически заблокированы до заданного минимального открытия.

Система нагрева газовой печи для порошковой окраски

Горелка термоблока газовой печи для порошковой окраски

Важное примечание. Из-за разнообразия конфигураций, доступных в системе газового нагрева, в этом разделе описаны основные системные требования, стандартное используемое оборудование и фундаментальные операция.
Применение:
Печи с газовым нагревом с порошковым покрытием EMS предназначены для работы либо с подачей природного газа, либо с подачей жидкого пропана в соответствии со стандартами безопасности NFPA 86 (Национальная ассоциация противопожарной защиты). Чтобы соответствовать требованиям NFPA для основной газовой рампы, для электрической индикации закрытого положения предохранительного клапана используется индикатор закрытого положения CPI. Используется газовая система с прямым нагревом, в которой пламя выбрасывается через коллектор горелки в камере кондиционирования.

Рециркуляционный воздух печи нагревается при прохождении через пламя. Системы прямого нагрева обычно имеют КПД более 90%. Поскольку продукты сгорания попадают в рабочее пространство с этим типом, он зарезервирован для тех процессов, которые не чувствительны к выбросам. Тем не менее, многие меры предосторожности используются с системой прямого зажигания, чтобы компенсировать присутствие открытого пламени. В следующих разделах подробно описаны используемые стандартные компоненты газового нагревателя и их работа. Фактические используемые компоненты будут различаться в зависимости от вашего применения, поэтому важно проверить технические характеристики вашей печи.

Вытяжной вентилятор газовой печи для порошковой окраски

Газовая печь для порошковой окраски Вытяжная труба

Вытяжной вентилятор входит в стандартную комплектацию всех систем прямого нагрева и служит двум целям. Первоначально воздуходувка используется вместе с таймером продувочного воздуха для продувки воздуха из печи в течение фиксированного времени перед тем, как загорится газовая горелка. Когда время цикла продувки
завершено, вытяжной вентилятор используется для поддержания постоянного обмена воздуха печи со свежим окружающим воздухом. Окружающий воздух всасывается в печь через шиберные заслонки, установленные на каждом модуле.

Реле дифференциального давления используется для контроля потока воздуха, создаваемого вытяжным вентилятором, а затем для правильной работы двигателя вентилятора. В этих устройствах используется диафрагма для измерения давления и механического срабатывания однополюсного переключателя мгновенного действия, когда на нагнетательном колесе (или вентиляторе) создается надлежащее давление. Для правильной работы переключателя необходимо правильное вращение двигателя. При обнаружении потери давления/потока воздуха выключатель размыкался и отключал питание газовой горелки.

Потеря воздушного потока может быть вызвана неисправностью двигателя, незакрепленной крыльчаткой нагнетателя (или вентилятором) или суженными впускными или выпускными отверстиями для воздуха. Искробезопасная конструкция воздуходувки: Корпус воздуходувки имеет искробезопасную конструкцию. Корпус и входные кольца изготовлены из алюминия, а рабочее колесо из нержавеющей стали. Если колесо нагнетателя соскочит со своего вала и ударится о корпус нагнетателя или входное кольцо, между двумя металлами не может образоваться искра.

Проблемы с выхлопом печи

Газоконвекционные печи для отверждения и некоторые сушильные печи выпускаются для удаления сырого топлива, побочных продуктов сгорания и любых выбросов из материалов покрытия. В состав материалов покрытия могут входить соединения, выделяемые конструкцией, а также побочные продукты разложения выпавшего порошка или его частей.

По необходимости печи, предназначенные для отверждения обычных покрытий на основе растворителей, должны иметь гораздо более высокую скорость вытяжки для удаления опасных растворителей из печи и рабочей атмосферы. Удаление побочных продуктов сгорания имеет решающее значение для предотвращения пожелтения или потемнения светлых тонов. Общие рекомендации для печей для полимеризации порошков:

• Три оборота воздуха в час для деталей, не имеющих внешнего вида.
• От четырех до шести оборотов воздуха в час для темных цветов.
• От шести до восьми оборотов воздуха в час для прозрачных покрытий.
• От восьми до двенадцати оборотов воздуха в час для светлых тонов и деталей внешнего вида.
  В некоторых случаях может потребоваться более высокая скорость вытяжки:
• Отверждение на основе растворителя или Ecoat в той же печи с порошком. Их побочные продукты
  могут мешать отверждению порошка или вызывать пожелтение светлых тонов.
• Отверждение нескольких порошковых химикатов в одной и той же печи может
  привести к уменьшению блеска и даже образованию складок на гладком покрытии.
• Комбинированные печи для отверждения и сушки. Для удаления водяного пара требуется высокая скорость выхлопа.
• Вместо свежего наружного воздуха используется загрязненный подпиточный воздух (установочный воздух). Количество оборотов воздуха в духовке – это скорость, с которой свежий воздух заменяет первоначальный объем воздуха вентилятором духовки. Требования к вытяжке могут сильно различаться в зависимости от конструкции печи.

Горелки непрямого действия представляют гораздо меньшую проблему с дымовыми газами, чем горелки прямого нагрева. Обороты воздуха для печей с прямым нагревом должны быть выше. Если духовка выдыхается в течение определенного периода времени, загрязняющие вещества, такие как оксиды азота и двуокись серы, могут накапливаться, вызывая состояние, известное как загрязнение духовки.

В этих случаях некоторые производители покрытий помещают ведра с жидким гидроксидом аммония или твердыми солями аммония на выходе из печи и на входе при ее выключении, чтобы помочь нейтрализовать эти кислотные материалы. Кроме того, может потребоваться очистка и обслуживание горелок. Формула для определения оборотов духовки:

Обороты печи = скорость воздухообмена подпитки/объем печи

Остаток в печи

Во многих печах для порошковой окраски образуется пух, который накапливается в прохладных зонах и вокруг них, таких как вестибюль у входа в печь и вокруг вытяжного вентилятора. . Этот материал обычно состоит из:

• низкомолекулярных смол
• матирующих агентов
• блокирующих агентов
• дегазирующих агентов
• продуктов разложения смолы обслуживание. Этот остаток в духовке следует удалить с помощью пылесоса или мойки с помощью распылителя.
  Другими факторами, которые могут способствовать этому, являются:
• Частые остановки линии при полной загрузке печи.
• Слишком высокая температура в духовке
• Неравномерный нагрев в духовке приводит к образованию горячих и холодных зон. Это может произойти из-за перегородок, размещения охлаждающего туннеля или плохой изоляции на наружных стенах.