Чем обмазать кирпичную печку для дома: способы затирания кирпичей

Чем обмазать печь из кирпича? Вопрос актуален не только для жителей сел и деревень, но и для владельцев дачных участков. Как известно, функциями простейшей кирпичной печи в деревенском доме являются: процесс приготовления пищи и одновременно обогрев помещения. Однако даже самая качественно смонтированная печь из кирпичей со временем начинает покрываться трещинками.

Со временем на кирпичной печи появляются трещинки, которые нужно замазывать специальным раствором.

В связи с этим существует несколько составов смесей, которыми можно обмазать печь из кирпича, чтобы даже мелкие трещины не стали впоследствии причиной глобального разрушения конструкции и позволили ей прослужить еще долгие годы.

ещины или щели между кирпичами на штукатурном покрытии могут появиться вследствие неправильной эксплуатации печи или некачественно выполненной обмуровки конструкции. Самыми лучшими смесями, которыми рекомендуется промазать швы (трещины) уже современных кирпичных печей, считаются составы из глины и песка, а также растворы на основе гипса.

Содержание

• 1 Устранение щелей глиной с песком
• 2 Заделка трещин кирпичных конструкций раствором на основе гипса
  • 2.1 Необходимый инвентарь
  • 2.2 Процесс облицовки

Устранение щелей глиной с песком

Основными признаками, свидетельствующими о том, что пора начать восстановительный ремонт печи, являются ее задымление и плохой обогрев помещения. Причинами же этого могут послужить сквозные трещины, образовавшиеся между кирпичами, которые и нужно будет впоследствии затереть или замазать.

Наиболее надежным способом для обмазывания печей является раствор глины раствор с песком.

Классическая затирка щелей (трещинок) кирпичной печи состоит из следующих основных этапов:

1. Смачивания грунтовкой очищенной территории замазываемого участка.
2. Подготовки раствора из шамотной термоустойчивой глины, речного песка и обычной воды в пропорции 2:1:1, в который затем необходимо будет еще добавить сухой строительный клей в небольшом количестве (для наилучшей сцепки раствора с заделываемой поверхностью).
3. Очистки — выбивания мест образования трещин при помощи стамески и последующей обработки щеткой по металлу очищенной от лишних, уже старых элементов поврежденной поверхности.
4. Оштукатуривания просушенной площади печи из кирпича после грунтовки глиняно-песчаным раствором.

В кирпичных печах, как правило, основные трещинки возникают чаще всего в местах крепления таких ее элементов, как дверцы топки либо поддувало. Поэтому прежде, чем обмазать печь из кирпича глиняным жароустойчивым раствором, нужно сперва обязательно полностью снять дверцу топки, затем только зачистить поврежденный участок и наконец приступить к восстановительным работам. Для того чтобы замазать проблемный участок глиной, к рамке дверцы до устранения трещин также рекомендуется по периметру закрепить проволоку (асбестовый шнур) с целью прочного ее скрепления с кирпичной кладкой печки.

Заделка трещин кирпичных конструкций раствором на основе гипса

В традиционных русских печах из кирпичей заделка образовавшихся в процессе эксплуатации щелей лучше всего осуществляется раствором на основе гипса.

Необходимый инвентарь

Инструменты для ремонта печи.

Для того чтобы приготовить раствор и произвести ремонт печи, понадобятся:

• емкость для замеса смеси — корыто либо кадка;
• мерное ведро, строительное сито с размером отверстий не менее 0,3 см, лопата;
• шпатель, малярная кисть, строительный нож, молоток, гвозди;
• мягкая сетка из железной проволоки либо натуральная мешковина, асбестовый шнур;
• гипсовый порошок, цемент либо жароустойчивая глина как основной элемент с добавлением в него речного песка, асбеста и строительного клея;
• известь с мелом для побелки.

Все строительные сухие составные элементы (материалы по затирке трещин на печах из кирпича) необходимо отмеривать в соответствии с требуемым количеством и обязательно просеивать затем перед замесом сквозь сито.

Процесс облицовки

Растворы на основе гипса или цемента готовятся небольшими порциями. При этом цементную смесь рекомендуется использовать в течение 1-1,5 часа, а гипсовую — 5-10 минут, так как они по истечении этого периода теряют свою эластичность и становятся непригодными для дальнейшей восстановительной работы с ними.

Совет: шамотную или прочую огнеупорную глину желательно отмочить около суток в воде, так как в таком состоянии она лучше будет перемешиваться с песком.

Известь же перед добавлением в нее соответствующих компонентов в зависимости от состава гасится водой. Она должна иметь однородную, достаточно густую консистенцию, которую при необходимости затем можно развести небольшим количеством жидкости.

Восстановительные работы по заделке щелей в кирпичных печах при помощи растворов на основе гипса должны вестись достаточно быстро и небольшими объемами, иначе вся подготовительная часть, к сожалению, пойдет на повторный круг, что нежелательно для подобной конструкции

Заделка трещин гипсовым раствором очень прочна и эстетична. После нанесения смеси на проблемный участок печи она должна моментально при помощи шпателя приводиться в гладкое и ровное состояние.

Преимуществом же глиняной обмазки печи из кирпича является менее сложная, но также гарантированная работа по ликвидации щелей или трещинок. В любом случае выбор остается за вами.

Чем замазать печь, чтобы она не трескалась от жара

Каждый владелец печки рано или поздно задается вопросом — как и чем можно замазать печь, чтобы она не трескалась от жара. Даже самые разные конструкции со временем могут дать трещины. Причины бывают следующими:

• была нарушена технология кладки;
• поверхность нагревается неравномерно;
• усадка кирпичной конструкции;
• использование некачественного материала.

Осматриваем масштабы повреждений

Для начала необходимо определить, как сильно была повреждена печь. Если на поверхности конструкции образовались маленькие трещинки, чтобы от них избавиться, нужно будет снять облицовку и очистить кирпич от штукатурки.

После снятия всей отделки можно начать замазывать щели. Для данной работы можно применить различные смеси:

• специальная затирка для печей;
• смесь из печного клея;
• состав из глины и песка;
• сбор из шамотной глины.

Попробуем поподробнее рассмотреть лучшие составы для замазывания печи, когда на ней образовались трещинки.

Шамотная глина

Этот материал чаще сего используется для реставрации печи. Шамотная глина имеет особые качества, которые выдерживают высокие температуры печи, поэтому конструкции сделанные с помощью данного материала достаточно надежны и долговечны.

Приобрести материал можно в строительном супермаркете. Перед началом работы шамотную глину замачивают в обычной воде и настаивают около 2 дней.

Состав из глины и песка

Для восстановления внешнего вида и прочности печи можно использовать смесь из песка и глины. Для приготовления раствора необходимо:

1. Залить глину обычной водой в пропорции 1:3 и настаивать около 1 дня.
2. Перемешайте глину, постепенно доливая воду, после чего процедите её через сито, подождите несколько часов и слейте воду.
3. Глина по густоте должна быть похожа на сметану, смешайте материал с песком в равных пропорциях.
4. Тщательно перемешивайте раствор до тех пор, когда к палке не начнут прилипать некоторые сгустки смеси. Если какого-нибудь материала недостаточно, то можно в небольших количествах добавлять его во время перемешивания. Обычно используют 1 часть глины на 2,5 части песка.

Клей для печи

Многие умельцы используют жаропрочный клей, чтобы печка не трескалась. Этот материал достаточно устойчив к воздействию высоких температур и долговечен.

Приобрести клей для печи можно на строительных площадках, в состав вещества входит шамотный порошок и огнестойкие разновидности цемента. Сегодня есть два типа клея — твердый и пластичный.

• Твердый нужен для штукатуривания всей поверхности конструкции.
• Пластичный применяется для заделывания щелей.

Печной клей способен быстро высыхать, поэтому не рекомендуется использовать раствор в больших количествах.

Затирка

Для заделывания трещин на печи можно применить специальную затирку. Стоит отметить, что затирки в магазинах стоят очень дорого, однако они достаточно эффективно заделывают различные трещинки на печи.

Если вы не можете купить данное средство, то приготовьте его в домашних условиях. Подготовьте такие компоненты:

• обычная вода;
• песок;
• глина;
• соль;
• солома.

Тщательно разомните глину и залейте водой на 15 часов. Далее добавьте в раствор нужное количество песка, вымешивайте смесь и добавляйте постепенно к ней соль и мелко нарезанную солому. Соотношение будет примерно такое: на 4 ведра глины — 1 ведро песка, пачка соли и несколько кг соломы.

Как обмазать печь

После выбора материала для реставрации печи приступаем к замазке трещин. Если вы используете самостоятельно приготовленную смесь из песка и глины, то воспользуйтесь следующим методом:

1. Очистите кирпич от отделочного материала и штукатурки.
2. Прогрейте печь, после чего пролейте новые трещины водой. Делается это с целью предотвратить впитывание влаги из замазки, чтобы она не потеряла свои свойства.
3. Нанесите раствор на щели и начинайте процесс заделывания. Работу рекомендуется выполнять в резиновых перчатках, но в целом данный раствор полностью безвреден.
4. После проведения замазки приступите к штукатурке наружных поверхностей.

Важно! Топить печь нужно только после полного высыхания раствора.

Если вы выбрали печной клей, то инструкция замазки будет следующая:

1. Замешайте немного пластичного раствора и обработайте трещины водой.
2. Нанесите смесь в трещины и во все щели.
3. Замешайте твердый раствор и обмажьте им вашу печь.
4. Через 30-60 минут можно приступить к штукатурке печки, так как клей очень быстро сохнет.

Также читают — Как правильно топить баню самостоятельно — лучшие советы и способы

Устранение трещин на металлической поверхности

Если трещины образовались на печке из металла, то специалисты используют сварку для заделывания щелей. При невозможности применить данный вариант, можно приготовить раствор:

1. Смесь на основе глины с использованием металлических опилок, соли, двуокиси марганца и бура в соотношении 30 к 4:1:2:1.
2. Либо замесите в пропорциях 1,5:96:2,5 — коллоидная сера, металлические опилки и хлористый аммоний.

Как реставрировать печь-лежанку — видео

Выбор печи для порошковой окраски – Полное руководство

Как известно всем специалистам по порошковой окраске, ваша печь для порошковой окраски является одним из самых важных и часто самых дорогих вложений в оборудование, которое вы вкладываете в процесс порошковой окраски. Учитывая важность вашей печи для порошковой окраски и разнообразие доступных опций, важно понимать, какие типы печей для порошковой окраски предлагаются, преимущества и недостатки каждой из них, а также причины, по которым цены могут различаться в зависимости от печи для порошковой окраски. В этом руководстве подробно описаны печи для порошковой окраски, чтобы помочь вам сделать лучший выбор для ваших потребностей в порошковой окраске.

Типы печей для отверждения порошковых покрытий

Существует множество печей, обычно используемых для отверждения порошковых покрытий. Две основные группы порошковых печей включают инфракрасное отверждение и конвекционное отверждение. Основное различие между этими двумя печами заключается в способе отверждения покрытия.

Конвекционные печи для порошковой окраски

Конвекционная печь использует тепло конвекции для повышения температуры всей площади печи, которое передается через воздух и увеличивает температуру поверхности продукта. В конвекционной печи отверждение происходит снаружи порошкового покрытия внутрь. Из-за этого отверждения снаружи в конвекционных печах обычно медленнее отвердевает порошковое покрытие, чем в их инфракрасных аналогах. Хотя они не такие быстрые, они, как правило, дешевле при первоначальной покупке по сравнению с инфракрасной печью. Внутри конвекционной печи есть электрические и газовые конвекционные печи для порошковой окраски. Между двумя газовыми конвекционными печами не так дорого работать, но наличие достаточного количества газа может быть проблематичным для некоторых. Электрические духовки, как правило, имеют меньшую вариативность в контроле температуры, и предлагаемые в конструкциях класса A или класса B могут иметь более низкую первоначальную стоимость покупки. В ближайшее время будет охватывать класс А и класс В. Электрические печи из-за более низкой начальной стоимости и доступных вариантов более низкого качества часто являются обычным выбором для любителей или домашнего нанесения порошкового покрытия.

Инфракрасные печи для порошковой окраски

Инфракрасные печи для порошковой окраски отверждают продукт за счет лучистого тепла, что означает, что тепло передается непосредственно на поверхность продукта, в результате чего порошковое покрытие нагревается изнутри наружу для отверждения. Из-за способа передачи тепла инфракрасные печи для порошковой окраски отверждают порошковое покрытие намного быстрее, чем конвекционные печи для порошковой окраски. Однако они также значительно дороже и имеют некоторые ограничения в отношении лечения того, что инфракрасные волны могут легко достичь или увидеть. Инфракрасные печи отлично подходят, когда требуется высокая производительность и когда детали относительно плоские и однородные по форме, другие приложения могут работать, но обычно требуется тестирование, чтобы убедиться, что инфракрасное излучение работает хорошо.

Подробнее об инфракрасных и конвекционных печах можно узнать здесь.

Калькулятор стоимости электрических и газовых печей для порошковой окраски.

Печи для порошковой окраски Классификация и стандарты проектирования

После изучения того, представляет ли интерес печь для порошковой окраски, инфракрасная или конвекционная, а также электрическая или газовая печь для порошковой окраски, следующее соображение, чтобы определить, будет ли рассматриваться печь класса A или класса B. Основное различие между ними заключается в том, что печь класса A построена в соответствии с более строгими требованиями безопасности, чем печь класса B, и требуется, если существует вероятность взрыва горючих или летучих веществ. Для порошкового покрытия обычно допускаются печи класса B, если будет выполняться какое-либо другое отверждение, как с жидкими покрытиями, класс a имеет решающее значение. Какой бы маршрут вы ни выбрали, вы должны проверить в местных органах власти, чтобы убедиться, что они в порядке с духовкой класса b по сравнению с духовкой класса a, поскольку им придется одобрить любое оборудование, которое вы выберете.

Стандарты проектирования печей для порошковой окраски

Печи для порошковой окраски имеют ряд стандартов безопасности, которым они должны соответствовать. NFPA 86 — это наиболее полный код печи для порошковой окраски, который ссылается на другие важные классификации, включая сертификаты UL и FM. Другие общие моменты, которые следует учитывать при проектировании печей с порошковым покрытием, включают:

– Используемая калибровочная сталь – Более толстая калибровочная сталь обеспечивает большую прочность и долговечность использования; качественная печь будет иметь конструкцию калибра 16–20 с каналами для соединения из стали калибра 18 или более толстой

– Предусмотренная изоляция – изоляция повышает эффективность работы печи порошковой окраски; хорошим минимумом является 4-6 фунтов изоляции

– Печи должны иметь воздуховоды для удаления опасных отложений и воздуховоды для рециркуляции воздуха через духовку для обеспечения равномерного нагрева продуктов (в конвекционных печах)

– Включать все соответствующие меры безопасности включая, помимо прочего, взрывозащитные панели, детекторы пропадания пламени, газовые клапаны с электроприводом и многое другое (в соответствии с NFPA 86)

В конечном счете, чем толще используемый стальной лист, чем больше обеспечена изоляция, тем выше эффективность газовой горелки и чем точнее управление, тем более высокое качество обеспечит печь для порошковой окраски, но это также приведет к более высоким затратам.

Заключение

Зная доступные типы печей для порошковой окраски, преимущества и недостатки каждой из них, стандарты безопасности и различия в конструкции, вы сможете лучше определить, подходит ли конкретная печь для порошковой окраски и будет ли она хорошо работать с вашим порошком потребности покрытия.

Назад к Питтсбургской компании по распылению оборудования

Как наносить порошковое покрытие без полимеризационной печи – Иствуд

1 мая 2020 г.

Многие домашние мастера теперь используют порошковое покрытие вместо краски для покрытия колес, пружин, крышек клапанов двигателя и других мелких деталей. Процесс порошковой окраски довольно прост: обдувают предмет статически заряженным порошком, а затем отверждают его до температуры, необходимой для порошка (обычно 250-300 градусов, хотя для некоторых требуется 350-400 градусов). После отверждения и охлаждения порошок становится чрезвычайно прочным и готов к установке. Это делает его чрезвычайно популярным среди любителей DIY.

Подавляющее большинство энтузиастов используют печь для достижения стабильно высоких температур, необходимых для успешного отверждения порошков. Но нужна ли вам печь для порошковой окраски ваших проектов? Не обязательно. Мы обсудим это ниже.

Альтернативы печам для порошковой окраски

Для успешного отверждения порошок и подложка должны не только достичь требуемой температуры, но и оставаться при этой температуре не менее 20 минут без колебаний, чтобы успешно вытекать и отвердевать . Это исключает несколько вариантов, в том числе сушку воздуха, нагреватели с принудительной подачей воздуха и тепловые пушки. Эти растворы либо не достигают достаточно высокой температуры, либо не могут поддерживать эту температуру без колебаний, либо не нагревают достаточно большую площадь (или все вышеперечисленное).

Однако это не значит, что вам не повезло. Помните, что порошок и предмет, на который вы наносите порошковое покрытие, должны нагреться только до температур, необходимых для отверждения порошка. Это означает, что у вас есть другой вариант. Подумайте о горячей машине, когда она весь день стоит на солнце. Поверхность автомобиля становится очень горячей на ощупь, верно? Та же идея может быть использована для отверждения порошка без специальной печи для порошкового покрытия.

Отверждение порошковых покрытий с помощью инфракрасных тепловых ламп

Используя технологию отверждения инфракрасным излучением, вы можете нагревать большие участки детали до тех пор, пока они не станут достаточно горячими, чтобы порошок мог вытечь и затвердеть. Эти лампы направляют тепло непосредственно на объект, который вы хотите вылечить, обеспечивая концентрированную мощность, необходимую для нагрева до нужной температуры. Если вы делаете большой предмет, вы можете перемещать нагревательную лампу и сушить участки порошка по ходу дела. Мы рекомендуем приобрести несколько тепловых ламп, если вы планируете делать это часто, так как это сокращает время отверждения. Большинство хороших инфракрасных ламп очень быстро нагреваются и нагревают предметы, не нагревая окружающий воздух, как традиционные обогреватели. (Они также помогают краскам и грунтовкам высохнуть в холодные зимние месяцы — дополнительную информацию см. в этой статье.)

Если у вас ограниченный бюджет, наша инфракрасная лампа мощностью 1800 Вт вылечит небольшие участки и мелкие детали. Он достаточно портативный, вы можете легко свернуть его в угол магазина, когда он не используется, и вы можете использовать несколько ламп, чтобы окружить более крупные детали. Соедините эту лампу с нашим самодельным пистолетом для порошковой окраски с двойным напряжением, и вы готовы к порошковой окраске независимо от ваших ограничений по пространству. Наша большая инфракрасная тепловая лампа мощностью 6000 Вт хорошо подходит для отверждения порошка на больших объектах, таких как шасси мотоциклов, рамы автомобилей и многое другое!

Независимо от того, что вы окрашиваете порошком, вы можете сушить порошок без духовки — для этого просто требуется другой источник тепла. Мы предлагаем соединить небольшую духовку для мелких деталей с обогревательной лампой для крупных деталей, чтобы получить максимальную отдачу от небольшого пространства в вашем гараже. Посмотреть все наши пистолеты для порошковой окраски, порошки и расходные материалы можно здесь. Мы также предоставили бесплатное руководство по использованию инфракрасных ламп для полимеризации порошковых покрытий Eastwood. Если у вас все еще есть вопросы, звоните нам семь дней в неделю, чтобы получить совет от эксперта DIY.

Дело в том, что порошок и предмет, на который вы наносите порошковое покрытие, должны только нагреться до температур, необходимых для отверждения порошка. Это означает, что у вас есть другие варианты. Подумайте о горячей машине, когда она весь день стоит на солнце. Поверхность автомобиля становится очень горячей на ощупь, верно? Та же идея может быть использована для отверждения порошка без специальной печи для порошкового покрытия.

Используя технологию отверждения инфракрасным излучением, вы можете нагревать большие участки детали до тех пор, пока они не станут достаточно горячими, чтобы порошок мог вытечь и затвердеть. Если вы делаете большой предмет, вы можете перемещать нагревательную лампу и сушить участки порошка по ходу дела. Мы рекомендуем приобрести несколько тепловых ламп, если вы планируете делать это часто, так как это сокращает время отверждения. Большинство хороших инфракрасных ламп нагреваются очень быстро и нагревают предметы, а не воздух, как традиционные обогреватели.

Если у вас ограниченный бюджет, наша инфракрасная тепловая лампа мощностью 1800 Вт обработает небольшие участки и мелкие детали. Она достаточно портативна, вы можете легко поставить ее в угол магазина, когда она не используется. Соедините это с нашим самодельным пистолетом для порошковой окраски с двойным напряжением, и вы готовы к порошковой окраске независимо от ваших ограничений по пространству. Наша большая инфракрасная тепловая лампа мощностью 6000 Вт хорошо подходит для отверждения порошка на больших объектах, таких как шасси мотоциклов, рамы автомобилей и многое другое!

Независимо от того, на что вы наносите порошковое покрытие, вы можете отверждать порошок без духовки, для этого просто требуется другой источник тепла.