Печь на отработанном масле (отработке) своими руками

Печь, которая использует как топливо отходы, которые загрязняют окружающую среду, а не энергоресурсы — это не фантастика. Например, такая печь может использовать использовать отработанное масло. Ее конструкция так проста, что ее может сделать даже новичок-сварщик. Использование такой печи значительно снижает затраты на отопление производственных помещений, гаражей, теплиц и даже жилых домов при подключении к отопительной системе.

Печь на отработанном масле своими руками

Содержание:

• Устройство и принцип действия печи
  • Технология выполнения печи
    • Установка и розжиг печи на отработке
      • Повышение эффективности печи

По принципу действия печь на отработке близка к пиролизной печи. Горение в ней происходит в два этапа: на первом этапе происходит горение паров отработанного масла с образованием горючих газов, на втором – догорание этих газов при высоких температурах. Благодаря полноте сгорания дым от печи содержит мало токсичных и вредных примесей, а эффективность этого отопительного прибора довольно высока.

Принцип действия печи на отработке

Чтобы добиться полного сгорания отработанного масла, необходимо четко придерживаться рекомендаций по устройству печи. Этот отопительный прибор обязательно содержит следующие конструктивные элементы:

• Нижняя камера сгорания, низкотемпературная, совмещенная с баком и оснащенная отверстием для регулируемой подачи воздуха. Через него также доливают топливо и поджигают печь;
• Средняя камера, в которой происходит горение газов в смеси с воздухом. Камера выполнена в виде трубы с отверстиями, через которые обеспечивается поступление большого количества воздуха;
• Верхняя камера – в ней дожигаются остатки газа, и происходит образование дыма. К верхней камере присоединена дымовая труба, выведенная в дымоход.

Чертеж печи на отработке

Дымоход для печи на отработке должен быть не менее 4 метров, при этом не допускается его горизонтальное расположение. Отработанное масло дает значительное количество нагара, который оседает в трубах, поэтому горизонтальные участки дымохода быстро забиваются сажей. При этом продукты горения попадают в помещение, и находящиеся там люди могут получить отравление. Дымоход в пределах помещения допускается прокладывать под углом от 45 до 90 градусов, вне помещения – только строго вертикально. Верхнюю часть трубы нужно защищать оголовком, чтобы не допустить попадания осадков и задувания ветра.

Материалом для изготовления печи на отработке своими руками может быть жаропрочная или конструкционная сталь толщиной от 4 мм. При этом необходимо учесть, что наибольшую тепловую нагрузку испытывает верхняя камера – при отсутствии принудительного охлаждения она может нагреваться до 800°С. Поэтому целесообразно выполнять ее из наиболее толстого металла.

Печь на отработанном масле из металла фото

Печку можно сделать как из обрезков труб разного диаметра, так и из листового железа. При изготовлении печи необходимо запастись инструментом и материалами:

• Болгарка с отрезным и шлифовальным кругом;
• Сварочный аппарат и электроды;
• Металл листовой и обрезки трубы;
• Уголок для выполнения ножек;
• Краска по металлу, выдерживающая воздействие высоких температур.

Технология выполнения печи

Чертеж печи, работающей на отработанном масле, приведен на рисунке.

Чертеж печи на отработанном масле

1. Изготовление нижней камеры. Камера первичного сгорания в такой печи совмещена с топливным баком. Она представляет собой круглый бак с крышкой, в крышке выполнены отверстия для залива масла и для трубы, являющейся второй камерой печи. По указанным на рисунке размерам вырезают детали нижнего бака, зачищают края болгаркой и сваривают их. Стенки удобнее сделать из обрезка трубы. Приваривают к стенкам бака дно из листового металла, ножки из уголка. Вырезают крышку с отверстиями: отверстие 100 мм по центру и 60 мм ближе к одному из краев. Крышка может быть съемной – это облегчит очистку бака и транспортировку печи.
2. В отрезке трубы диаметром 100 мм и длиной около 360 мм сверлят отверстия для подачи воздуха. Их диаметр должен составлять примерно 1/10 диаметра трубы, в данном случае на рисунке приведен размер 9 мм.
   Отверстия должны располагаться равномерно по окружности и высоте трубы.
3. Трубу приваривают к крышке нижнего бака, соблюдая перпендикулярность. Также на крышке выполняют воздушную заслонку, она может держаться на заклепке или болтовом соединении. Диаметр отверстия под заслонку – 60 мм. Через это же отверстие производят залив масла и розжиг печи.
4. Верхний бак выполняют аналогично нижнему. Стенки бака также удобно выполнить из трубы 355 мм. В пластине, играющей роль дна, выполняют отверстие 100 мм, смещенное к одному из краев дна. С нижней части к отверстию приваривают небольшой отрезок трубы диаметром 110 мм – он служит для надевания на перфорированную камеру сгорания газов.
5. Крышка верхнего бака подвергается воздействию наиболее высоких температур, поэтому ее лучше выполнить из металла 6 мм. В верхней крышке делают отверстие для дымовой трубы, его располагают со стороны, противоположной отверстию в дне камеры. Между ними к верхней крышке приваривают отсекатель – перегородку из толстого металла. Располагать отсекатель нужно ближе к дымовому отверстию.
6. Сверху к крышке приваривают дымовую трубу, которую позже подсоединяют к дымоходу. Для придания конструкции жесткости между нижней и верхней камерой приваривают распорку из уголка или трубы диаметром 20-32 мм. Саму печь можно окрасить высокотемпературной краской по металлу.

Установка и розжиг печи на отработке

Печь на отработке устанавливают на ровной, забетонированной или выложенной кирпичом площадке на расстоянии не менее 1 метра от горючих стен и материалов. Ее необходимо выровнять по отвесу и уровню, чтобы избежать перекосов. Отверстие для залива масла нужно располагать так, чтобы было удобно осуществлять загрузку топлива и регулировку поступления воздуха.

Дымоход выполняют по возможности вертикально, при этом его длина должна превышать 4 метра – это обеспечит хорошую тягу. Внешняя часть дымовой трубы должна быть утеплена во избежание скопления конденсата кислот, разрушающих конструкцию.

Печь приведенной разборной конструкции удобна при очистке: достаточно снять дымоход с дымовой трубы и верхнюю часть с высокотемпературной камерой, после чего можно удалить нагар и сажу из печки.

Печь может работать на любом отработанном масле, минеральном или синтетическом. Залив топлива осуществляется на уровень, не превышающий половины бака, чтобы оставалось место для образования паров масла. После залива масла нужно выждать некоторое время при полностью открытой заслонке – пары масла перед розжигом должны насытиться кислородом. Розжиг осуществляют с помощью каминных спичек или лучины, опущенных в бак через отверстие.

Процесс розжига печи на отработке

После розжига отверстие прикрывают наполовину, а после нагрева печи регулируют им поступление воздуха в бак, обеспечивая ровное горение газов в перфорированной трубе.

Внимание! Нельзя заливать в печь бензин, керосин, растворители и другие легковоспламеняющиеся вещества с высокой степенью испарения! Это может привести к взрыву!

Повышение эффективности печи

Печь на отработке простой конструкции прекрасно подходит для отопления гаража, мастерской, теплицы.

Однако для помещений с постоянным пребыванием людей она не годится – нагретые поверхности печки будут выжигать кислород в помещении, что вредно для дыхательной и нервной системы людей. Поэтому для отопления домов и производственных зданий печь лучше вынести в отдельное помещение, а отопление здания осуществлять с помощью водяной системы отопления.

Для этого дымовую трубу сразу после выхода из верхней камеры пропускают через герметичный бак, в котором выполнены штуцера для подачи и отвода воды. Штуцера располагают на разном уровне. К верхнему, расположенному в зоне наибольшего нагрева, подключают трубу прямой подачи теплоносителя. К нижнему – трубу обратки. Систему отопления выполняют в зависимости от типа и площади здания.

Другим способом повышения эффективности печи на отработке является принудительная конвекция воздуха. Она осуществляется с помощью вентилятора, нагнетающего прохладный воздух к верхней камере трубы. Забирая часть тепла у печи, воздух обогревает помещение и одновременно охлаждает высокотемпературную камеру, продлевая срок службы металла.

Печь на отработке – настоящая находка для автомастерских и гаражей, а также других объектов, где в результате деятельности получаются отходы масел. Она не только является экономичным отопительным прибором, но и решает проблему утилизации отходов, загрязняющих почву и канализационные стоки. На верхней крышке печи, кроме того, можно нагревать воду для бытовых нужд или готовить еду. Печь необходимо выполнять с соблюдением рекомендованных размеров и пропорций, а после установки огородить от случайного прикосновения, и она будет безопасна в использовании и эффективна.

Похожие статьи

• Печь на отработке своими руками: чертежи, видео, инструкции

  
  Соорудить печь на отработке своими руками – экономичный и вполне реальный способ отопления подсобных помещений, теплиц , гаражей . Такая печь – это…

• Металлическая печь для бани своими руками: чертежи, установка

  
  Если на даче планируется возведение бани, то стоит подумать о том, как собрать металлическую печь для бани своими руками. Конечно, качество бани во…

• Отзывы на печь для бани «Вулкан» + обзор комплектации и правила установки

  
  В новой бане — с новым паром и новой печью! Но какую модель выбрать , чтобы пар был густой, температура воздуха, как нужно, и при этом не приходилось…

Печи на отработке: устройство самодельной буржуйки

Оборудование

Автор erastovsv На чтение 5 мин Просмотров 33 Опубликовано 24.09.2022

Во время холодов многие автолюбители задаются вопросом об отоплении гаража. Поэтому выполнение печи на отработке может очень помочь обеспечить обогрев гаража или дачи. Далее будет подробно описано, как сделать буржуйку самостоятельно.

Принцип работы печки буржуйки. Работать масляная печь будет следующим образом. В отверстие емкости для топлива необходимо залить требуемое количество отработки. Масло будет гореть с выделением тепла. Но такого количества тепла будет мало для хорошего обогрева. По этой причине в целях увеличения эффективности печь на отработке нужно снабдить второй камерой горения.

Во время сгорания отработанного масла будет образовываться воздушно-масляная смесь, которая будет гореть уже с очень высокой температурой в верхнем баке (около 800°). Поступление воздуха будет выполняться через отверстия в переходной трубе. Во время работы печи будет обеспечиваться очень хороший обогрев. Дополнительным тепловым источником служит труба дымохода из металла.

Содержание

1. Плюсы и минусы буржуйки на отработке
2. Устройство буржуйки
3. Изготовление

Плюсы и минусы буржуйки на отработке

Сначала о плюсах данной печи:

1. Дешевое топливо, потому как отработку можно взять от своего автомобиля.
2. Небольшое время, которое требуется для обогрева помещения, потому как стенки печи из стали нагреваются очень быстро, отдавая тепло помещению.
3. Такая печь для гаража имеет высокий КПД.
4. Равномерное отопление.
5. Отсутствует необходимость в электричестве.
6. Небольшие затраты на материалы для самостоятельного изготовления.
7. Во время работы в помещение не будут поступать выбросы и неприятные запахи.
8. Простота в использовании.

Есть у печи на отработанном масле и минусы:

1. Отопление на отработке выполняется только во время работы печи.
2. Для вывода продуктов горения требуется длинный дымоход, что может привести к потребности частого ее очищения от засорения.

Устройство буржуйки

Устройство такой печи не является сложным. В ней имеются 3 главных составляющих: бак для топлива, верхняя камера сгорания и труба. Бак для топлива является в то же время и первой камерой сгорания. Диаметр его составляет примерно 35 см. На нем есть съемная крышка, в которой должно быть отверстие 6 см. Оно потребуется для заправки отработкой и для поступления воздуха к топливу. Отверстие нужно закрывать заслонкой из металла, на которой болтовое соединение. Бак нужно заполнять не полностью, а на 2/3 объема.

В верхней камере сгорания будет воспламеняться масляно-воздушная смесь с высвобождением тепла. Камеру нужно подсоединять к дымоходу. Диаметр ее приблизительно такой же, как и диаметр топливного бака.

Если посмотреть чертежи, то из них ясно, что обе камеры сгорания соединяются перфорированной трубой диаметром 10 см и длиной около 35 см. В ней имеются отверстия (10 мм), которые располагаются по всей длине. Трубу нужно приварить к крышке топливного бака и к верхней камере.

Изготовление

Для изготовления самодельной печки на отработке потребуются:

1. Листы металла (для корпусов необходимы листы толщиной 4 мм, для крышки – 6 мм).
2. Труба-сотка для дымохода.
3. Трубы для ножек (4 шт).
4. Болгарка для резки по металлу.
5. Дрель.
6. Аппарат для сварки.

Для топочной емкости печи на отработке можно применить корпус старого компрессора холодильника либо баллон. Из труб делаются ножки по 20 см длиной, которые привариваются к нижней части топочной камеры. Затем из стального листа сваривается корпус нижнего бака или применяется готовый бак. Дальше из листа стали нужно вырезать крышку, сделать в ней отверстие для поступления воздуха и заливки топлива.

Еще потребуется сделать монтаж заслонки для регулировки величины отверстия. От этого будет зависеть мощность теплового потока. Затем плотно надевается крышка на нижний бак. Нужно проверить, чтобы не было зазоров. К крышке приваривается соединительная труба-горелка. По всей соединительной трубе нужно просверлить примерно 50 отверстий диаметром 9 мм (располагаются по кругу и в ряд).

Из стального листа нужно сварить корпус верхнего бака. Из другого листа вырезать для него крышку. Затем к крышке (около выхлопа) нужно приварить перегородку. Далее верхний бак приваривается к трубе. На него надевается крышка с отверстием, и монтируется дымоход.

Чтобы буржуйка своими руками работала правильно, дымоход для печи на отработке нужно расположить над верхним корпусом. Делать его нужно полностью из жаропрочной стали, кроме отрезка сверху. Для верхней части можно использовать оцинкованную сталь или жесть. Общая высота дымохода должна составлять около 5 м. Дымовыводящую часть дымохода можно сделать под углом для обеспечения максимальной теплоотдачи. А верхний отрезок должен располагаться строго вертикально, в противном случае в трубу будет дуть ветер.

Меры безопасности при использовании агрегата. Монтаж устройства выполняется на негорючую плоскость. Еще нужно сделать отделку стен жаростойкими материалами. Не нужно выполнять монтаж на сквозняке, поскольку он способен перекинуть огонь на легковоспламеняющиеся предметы.

Для топки применяют очищенную от примесей отработку.  Во время горения не добавляют топливо в бак. Поджигать агрегат нужно при помощи фитиля либо свернутой в трубку бумаги, направляя пламя в отверстие, в которое заливается топливо.

Теперь вам известно, как изготавливается печь-буржуйка на отработке. Следуя вышеописанной инструкции, вы сможете правильно изготовить печь на отработке. Также используйте чертежи, они обязательно помогут во время работы. Желаем вам удачи в выполнении работ!

Установка вентиляционного дымохода для конденсационной газовой печи с КПД 95 % — своими руками

Заявление об ограничении ответственности: Если вы планируете выполнять такую ​​работу самостоятельно, вы должны осознавать связанные с этим опасности. Сама работа не очень сложная, но ее неправильное выполнение может привести к серьезным проблемам для вас, вашего дома и вашей семьи. Профессионалы HVAC в большинстве случаев являются лучшими людьми, чтобы возиться с чем-либо в вашей системе HVAC. Как и в любой профессии, в вашей системе есть много вещей, которые не совсем очевидны или интуитивны. Профессиональная подготовка проходит долгий путь. Сказав все это, вот как я заменил свой вентиляционный дымоход после того, как один из этих профессионалов сделал что-то глупое в моем доме, поставив под угрозу мою систему и мою семью.

Стоимость, время и навыки:

Эта работа обошлась мне в 85 долларов, в то время как профессионал оценил меня в 585 долларов. Я использовал ПВХ, так что вам нужно будет уметь резать трубу и использовать соответствующие растворители, чтобы склеить трубу и соединения вместе. Я также использовал электродрель / шуруповерт и много думал и читал инструкции. Не делайте этого, если вы просто хотите поэкспериментировать.

Вот старый дымоход, когда он вышел из печи и сделал свой первый поворот. Вы можете увидеть, как ПВХ крепится к оцинкованному вентиляционному отверстию типа B.

История:

Три августа назад у нас умер 22-летний воздушный компрессор. Поскольку на улице было жарко, а вся наша система была такой же старой, мы решили заменить всю систему вентиляции и кондиционирования, за исключением воздуховодов. Мы выбрали конденсационную газовую печь с КПД 95 % и комбинацию теплового насоса и воздушного компрессора. Правительство раздавало налоговые льготы за очень эффективные печи, так что мы решили захватить одну из них.

Вот место выхода трубы из печи. Обратите внимание на немедленный изгиб, когда он покидает печь, и на пятна цвета ржавчины на печи.

В прошлом месяце я купила в Angie’s List чистку и санитарную обработку воздуховодов. Ребята были очень профессиональны, хорошо выполнили свою работу и проверили мою систему, чтобы заставить меня платить им за дополнительную работу по полной цене. В этом, в конце концов, смысл интернет-сделок. При осмотре они обнаружили зияющую дыру в части воздуховода, где он выходил из моей системы принудительной вентиляции, что объясняет, как и почему мое подполье было таким теплым и почему в передних комнатах моего дома всегда было так холодно. За 85 долларов они отремонтировали это и нанесли мастику, которую вы видите по всей моей системе на первом фото. Мастика — это белый материал, похожий на гипс. Он герметизирует устройство от утечек воздуха.

Зияющее отверстие в оцинкованном вентиляционном дымоходе. Вот почему вы не можете использовать металлические трубы для конденсационных печей с КПД 95%.

Они также нашли зияющую дыру в вентиляционной трубе, которую вы можете видеть на фото выше. Святой Бэтмен, отравленный угарным газом! Я некоторое время говорил с техником о том, что вызвало дыру и что нужно сделать, чтобы устранить проблему. Это мой любимый способ узнать о моем доме: спросить профессионалов. Он объяснил, что мне понадобится вентиляционный дымоход из ПВХ вместо металла, и предложил установить его чуть менее чем за 600 долларов. Это большие деньги, поэтому я сказал ему, что дам ему знать, и сразу же начал проводить исследования.

Двуокись углерода в сочетании с водяным паром дает углекислоту. Это вызывает неприятную ситуацию в ваших металлических выхлопных трубах.

НАУКА:

Я узнал, что в высокоэффективных газовых печах используются два теплообменника, которые вытягивают как можно больше тепла из выхлопных газов и направляют это тепло прямо в ваш дом. Это хорошо, потому что вам не нравится выбрасывать теплый воздух из дома в качестве выхлопа. Во время этого процесса водяной пар конденсируется и должен быть удален из печи. Это маленькая трубка из ПВХ, выходящая из нашей системы на фотографиях. Также в выхлопе присутствует большое количество водяного пара. Это проблема. H3O в выхлопных газах смешивается с CO2 в выхлопных газах и образует углекислоту, h3CO3. Это образует коррозионный выхлоп, который через некоторое время проест дыры в ваших металлических вентиляционных трубах, как показано на фотографии выше. Если у вас есть металлические трубы, выходящие из вашей высокоэффективной газовой печи, это только вопрос времени, когда это произойдет. Однако, если у вас есть печь с более низким КПД, металлические трубы подойдут, потому что выхлоп намного горячее, и вода не будет конденсироваться.

Наш оригинальный дымоход печи типа B. Обратите внимание на коррозию вокруг стыков.

Эта труба тоже не имеет достаточного уклона для конденсационной газовой печи. Вода ДОЛЖНА стекать обратно к печи, чтобы она могла нормально стекать.

ПВХ сортамента 40 или аналогичный АБС-пластик требуется изготовителю моей печи для вентиляции выхлопных газов. Наш установщик был ленив или небрежен (или и то, и другое), поэтому он просто проложил трубу из ПВХ от печи и неудачно прикрепил ее к существующему вентиляционному отверстию типа B. Он не герметизировал стыки, что является проблемой, потому что печь работает в герметичной среде, и мы не хотим, чтобы продукты реакций горения уходили до того, как попадут наружу. Он также повернул трубу сразу после выхода из печи, где в инструкциях указано, что труба должна проходить не менее 18 дюймов до первого изгиба. Он повернул его, потому что хотел соединить дымоход с существующей выхлопной трубой. Ленивый.

Здесь я начал новую установку. Трубы из ПВХ протяните прямо вверх на 20 дюймов, прежде чем повернуть их к внешней стене. 2″ ПВХ выходит из печи, увеличиваясь до 3″ на оставшуюся часть дымохода.

УСТАНОВКА:

Я начал установку нового вентиляционного дымохода, купив трубы из ПВХ сортамента 40 диаметром 2″ и 3″. Труба 2″ выходит из печи и соединяется с трубой 3″ на первом витке. Труба диаметром 3 дюйма имеет целлюлозный сердечник, одобренный производителем моей печи. Важно, чтобы вы прочитали все инструкции, потому что имеет значение, какой тип ПВХ вы используете, какой ширины и длины трубы и сколько раз вы поворачиваете трубы.

20-футовый участок из 3-дюймового ПВХ очень тяжелый. Всегда устанавливайте детали насухо, прежде чем склеивать ЛЮБУЮ из них вместе. Это гарантирует, что ваши повороты будут под правильными углами.

Я соединил все трубы и соединения из ПВХ, используя стандартный праймер для ПВХ (фиолетовый материал) и ПВХ-клей. Пожалуйста, поймите, что ПВХ-цемент НЕ является типом клея или клея. Это химический растворитель, который на молекулярном уровне связывает соединения ПВХ, растворяя пластик и позволяя ему затвердевать как единое целое. Вы НЕ МОЖЕТЕ отклеить ПВХ, который был склеен клеем ПВХ. Будьте осторожны и всегда скрепляйте всю работу всухую, прежде чем склеивать какие-либо детали вместе. Если вы зацементируете поворот под неправильным углом, вам придется начинать сначала.

Вентиляционный дымоход из ПВХ крепится к нижней стороне балок пола с помощью стальных подвесных ремней. Я использовал три пакета во время этой работы. Их можно найти в отделе сантехники вашего хозяйственного магазина рядом с ПВХ-цементом.

Согласно инструкциям производителя и строительным нормам, вентиляционное отверстие должно иметь уклон не менее 1/4″ на каждый фут трубы. Для любого вентиляционного отверстия это позволяет горячему воздуху подниматься вверх. Если труба ровная, горячий воздух может выйти, как и положено, или вернуться обратно, вызывая проблемы. Для конденсационной печи это также позволяет жидкой воде стекать по трубе обратно в печь, чтобы ее можно было откачать. Если вода останется в трубе, это вызовет проблемы с потоком воздуха, что приведет к отключению вашей печи. Все это означает, что если ваша труба стоит ровно, вы делаете это неправильно. Я повернул свое новое вентиляционное отверстие на целых восемь дюймов ниже, чем повернутое старое вентиляционное отверстие. Это позволило мне наклонить трубу больше.

После сухой установки всего вентиляционного дымохода я склеил секции вместе, а затем соединил и поддержал эти секции по одной.

Вы можете видеть, что мой первый поворот состоит из двух отдельных поворотов, поворота на 60 градусов, за которым следует поворот на 22,5 градуса. Вы хотите, чтобы ваши повороты были как можно шире. Если воздух ударяется о стену, он закручивается и вызывает турбулентность. Колено 90 градусов в вентиляционном отверстии заставляет воздух закручиваться, прежде чем он продолжит движение по трубе. Поскольку ваша газовая печь сжигает воздух, для ее правильной работы требуется постоянная бесперебойная подача. Слишком много резких поворотов впускной или вытяжной вентиляции снизят вашу эффективность и, возможно, отключат вашу печь. Эта концепция воздушного потока также применима к вашим воздуховодам и любым другим вентиляционным отверстиям в вашем доме. Также на первом повороте я увеличил диаметр трубы с 2″ до 3″, чтобы пропускать больше воздуха с меньшей скоростью. Мы могли бы сейчас обсудить Бернулли и Вентури, но я бы не хотел.

После того, как все секции были закреплены должным образом и я убедился, что стыки плотные, я склеил секции вместе, чтобы сделать одну прочную и герметичную трубу.

После этого первого поворота я продолжил движение вверх и наружу, измеряя, разрезая и соединяя всухую каждый отрезок трубы из ПВХ. Сначала я просто держал фигуры вверх, чтобы убедиться, что они расположены близко друг к другу. После того, как я все подобрал, я начал подвешивать секции по одной, регулируя длину стальных подвесных планок по мере необходимости, чтобы поддерживать нужный наклон.

Вы должны поддерживать трубу как минимум через каждые четыре фута. Я поддержал своих даже двоих или троих. Неподдерживаемая труба прогибается, собирая воду и блокируя поток воздуха.

Как только я убедился, что трубы плотно прилегают друг к другу, я вынес секции наружу, чтобы склеить их вместе. Я вышел на улицу, потому что грунтовка и цемент из ПВХ невероятно вредны и легко воспламеняются. Я хотел как можно меньше использовать их в своем сканирующем пространстве. Всего было четыре секции, которые я склеил вместе.

По возможности используйте широкие углы. У меня нет поворотов на 90 градусов. Если ваша установка требует поворотов на 90 градусов, попробуйте использовать L-образные повороты с широким радиусом вместо поворотов с коротким радиусом.

После склеивания четырех секций я еще раз соединил их всухую и начал склеивать по одной. Для меня это самая страшная часть. После целого дня потения и ругани под домом было бы действительно мерзко склеивать локоть под неправильным углом и начинать заново.

Убедитесь, что труба правильно закреплена, чтобы она не провисала со временем.

После того, как труба из ПВХ была приклеена и закреплена должным образом, я оставил ее на 24 часа, прежде чем включить печь. Я не думаю, что это требуется, но я предпочитаю быть осторожным. После всего, что было сказано и сделано, я потратил около 85 долларов на подвески из ПВХ, цемента и стали, сэкономив 500 долларов по сравнению с профессиональной установкой .

Повторю то, что я сказал в начале этого поста, эта работа не была очень сложной или трудной. Тем не менее, МНОГО размышлений было уделено дизайну и конструкции вентиляционного отверстия. Если вы не уверены в себе, иногда 500 долларов — это деньги, потраченные на профессионала. Неправильные действия также могут привести к повреждению вашей системы или дома более чем на 500 долларов, поэтому будьте осторожны. Если у вас есть вопросы или комментарии, оставьте их ниже или напишите по адресу [email protected]. Спасибо за прочтение. -Робби

Нравится:

Нравится Загрузка…

Эта запись была размещена в Crawlspace, Сделай сам, Не нанимайте профессионала, Экологичность, Ремонт того, что сломал профессионал, Ремонт дома, HVAC, Сантехника, Инструменты и методы и помеченный конденсационная газовая печь, Сделай сам, Сделай сам, не нанимайте профессионала, экологически чистый, дымоход, печь, HVAC, сантехника, инструменты и методы, вентиляционная труба. Добавьте постоянную ссылку в закладки.

Сколько стоит облицовка дымохода?

• 3 марта 2021 г.

Средняя стоимость облицовки дымохода

Средняя стоимость облицовки дымохода профессионалом составляет около 2500 долларов. В зависимости от типа дымохода, это может стоить до 10 000 долларов. Средняя установка дымохода своими руками будет стоить около 750 долларов, а материал может стоить до 3000 долларов.

Стоимость футеровки дымохода будет зависеть от того, что будет выбрасывать дымоход. Облицовка дымохода для такого прибора, как дровяная печь, печь, бойлер или водонагреватель, будет стоить намного меньше, чем установка дымохода для традиционного открытого камина. Установка вкладыша дымохода для камина будет одной из самых дорогих из-за среднего диаметра вкладыша и деталей.

Что влияет на стоимость дымохода?

На стоимость облицовки дымохода будет влиять тип облицовки дымохода. В некоторых случаях у вас есть возможность использовать различные материалы для облицовки дымохода. Как правило, тип материала будет зависеть от того, какой тип прибора вы вентилируете.

Материал

Марка материала облицовки дымохода влияет на стоимость облицовки дымохода. Дымоходы изготавливаются из алюминия и различных видов нержавеющей стали. Нержавеющая сталь – самый дорогой вариант облицовки дымохода. Алюминиевые вкладыши будут самыми дешевыми. Оба варианта имеют свои плюсы и минусы.

Нержавеющая сталь

Дымоходные вкладыши из нержавеющей стали чаще всего доступны из двух марок нержавеющей стали: дымоходные вкладыши 304L и 316Ti. Вкладыши дымохода из нержавеющей стали будут более дорогим типом вкладыша дымохода. Хотя для большинства установок часто требуются футеровки из нержавеющей стали, которые обладают многими преимуществами.

Облицовка дымохода из нержавеющей стали 304L будет наиболее экономичным вариантом облицовки дымохода из нержавеющей стали. Футеровка из нержавеющей стали 304L должна использоваться только для дровяных печей. Средняя стоимость составит около 400 долларов.

Облицовка дымохода из нержавеющей стали 316Ti — это вариант из нержавеющей стали самого высокого качества, который вы можете найти для облицовки дымохода. Превосходная коррозионная стойкость делает его отличным выбором для использования с большинством приборов и всеми видами топлива. На этот тип вкладыша обычно распространяется пожизненная гарантия. Средняя стоимость составит около 550 долларов.

Алюминий

Алюминиевые дымоходы будут наиболее экономичным вариантом дымохода. Алюминиевый вкладыш для дымохода можно использовать только для вентиляции приборов, работающих на природном газе, с рейтингом эффективности 83% и ниже. Этот тип вкладыша не обычно включает гарантию. Средняя стоимость составит около 200 долларов.

Установка

Стоимость установки будет варьироваться в зависимости от того, нанимаете ли вы профессионала или выбираете установку дымохода своими руками. Установка дымохода в трехэтажном доме обойдется дороже, чем если бы вы устанавливали дымоход в одноэтажном доме на ранчо. Иногда требуется шарнирный подъемник, чтобы подняться на вершину дымохода, если крыша очень крутая. Аренда стрелового подъемника может стоить до 500 долларов в день. Хотя в некоторых случаях это стоит того, чтобы обеспечить безопасность установки.

Профессиональная установка

Наем профессионала для установки дымохода обойдется намного дороже, чем изготовление дымохода своими руками. Профессиональный установщик собирается увеличить стоимость вкладыша дымохода и взимать плату за установку. В зависимости от размера дома обычно взимается плата за строительные леса или за подъем человека, если доступ к дымоходу затруднен или если крыша очень крутая. Они могут порекомендовать дополнительные услуги, такие как гидроизоляция или ремонт кирпича, если они увидят что-то неладное в верхней части дымохода. Для традиционного открытого камина может потребоваться больше работы в топке, чем просто установка вкладыша дымохода. Продувка дымовой камеры, замена заслонки и ремонт огнеупорного кирпича — это некоторые расходы, связанные с установкой дымохода для традиционного камина. Средняя стоимость составляет от 2500 до 7000 долларов.

Сделай сам

Отличный способ сэкономить деньги на установке вкладыша дымохода — сделать его своими руками. После небольшого исследования и осмотра дымохода можно легко установить вкладыш. Установка дымохода своими руками может сэкономить вам тысячи долларов. Наборы дымохода «сделай сам» предоставят вам все детали, необходимые для установки дымохода. Большинство инструментов, необходимых для установки, являются обычными инструментами, которые уже есть у большинства домашних мастеров. Некоторые нишевые инструменты, такие как обжимной инструмент, шлифовальный станок или некоторые инструменты для каменной кладки, возможно, придется приобрести, если у вас их сейчас нет. Это зависит от установки. Средняя стоимость составляет около 400-1500 долларов.

Какая облицовка дымохода стоит своих денег?

В конечном счете, наилучшим качеством и оптимальным соотношением цены и качества для футеровки дымохода будет гибкий дымоход из нержавеющей стали 316Ti. Облицовка дымохода из нержавеющей стали 316Ti одобрена практически для любой установки по замене облицовки кирпичной кладки, а также поставляется с пожизненной передаваемой гарантией.