Каким кирпичом лучше обложить банную печь

Банная печь оказывает очень большое значение на результат, ради которого люди и возводят данные сооружения. В основном такой атрибут выполняется из металлических материалов, так как именно металлические печки пользуются большим спросом. Такой выбор определяется быстротой установки, скоростью нагрева, габаритами, эстетикой и приемлемой ценой.Однако металл не предназначен для длительного удержания тепла и остывает в самые короткие сроки.

В связи с этим, требуется постоянное добавление дров, что не является экономным фактором. Так же, сильно раскаляются стенки печи, что приводит к их быстрому износу.И чтобы исправить данные недочеты и для более эффективного распределения температурных показателей по парной, специалисты данной сферы обкладывают основания печей таким видом строительного материала, как кирпич. В этой статье будет рассказано, какими видами кирпича нужно обкладывать печи устанавливаемые в банях.Достоинства кирпичной обкладки печи

Содержание

• 1 Облицовка банных печей кирпичом несет определенную техническую и смысловую нагрузку, которая приводит к тому, что печной корпус долгое время не остывает и не перегревается во время топки. Основным условием для такого материала, является его достаточный обжиг, что адаптирует кирпич под нужные температурные факторы и определенную окружающую среду. Для банных печей не подходит кирпич — сырец, силикатный и щелевой кирпич. Основные положительные характеристики при облицовке печи кирпичом: — обкладка печи способствует постепенному прогреву помещения, поскольку сам кирпич имеет аналогичное свойство, а так же способствует длительному сохранению тепла, не перегреваться до сильного жара и плавно распределять комфортный жар; — экономия на топливе для печи, поскольку кирпичное основание способно долго держать жар и необходимость топить постоянно отпадает; — безопасные условия пребывания в парилке, поскольку отсутствие излишне горячих поверхностей искореняет предпосылки обжигания; — камни, обложенные кирпичом, греются сильнее, что дает возможность наполнять парилку необходимым количеством тепла оптимальной степени влажности.
  Выбор кирпича для обкладки
• 2 Чтобы выполнялись все вышеперечисленные условия, очень важно знать, какие виды кирпича подходят для обкладки банной печи. В качестве материала для нужного исполнения подходят виды огнеупорного или жаростойкого кирпича. Такой кирпич еще называется печным. Виды кирпича для банной печи:
• 3 Каким кирпичом обложить железную печь в бане
• 4 Раствор
• 5 Варианты экранов для печи
• 6 Последовательность работ по обкладке печи
• 7 Несколько слов напоследок
• 8 Достоинства обложенной печи

Облицовка банных печей кирпичом несет определенную техническую и смысловую нагрузку, которая приводит к тому, что печной корпус долгое время не остывает и не перегревается во время топки. Основным условием для такого материала, является его достаточный обжиг, что адаптирует кирпич под нужные температурные факторы и определенную окружающую среду. Для банных печей не подходит кирпич — сырец, силикатный и щелевой кирпич.

Основные положительные характеристики при облицовке печи кирпичом:

— обкладка печи способствует постепенному прогреву помещения, поскольку сам кирпич имеет аналогичное свойство, а так же способствует длительному сохранению тепла, не перегреваться до сильного жара и плавно распределять комфортный жар;

— экономия на топливе для печи, поскольку кирпичное основание способно долго держать жар и необходимость топить постоянно отпадает;

— безопасные условия пребывания в парилке, поскольку отсутствие излишне горячих поверхностей искореняет предпосылки обжигания;

— камни, обложенные кирпичом, греются сильнее, что дает возможность наполнять парилку необходимым количеством тепла оптимальной степени влажности.

Выбор кирпича для обкладки

Чтобы выполнялись все вышеперечисленные условия, очень важно знать, какие виды кирпича подходят для обкладки банной печи. В качестве материала для нужного исполнения подходят виды огнеупорного или жаростойкого кирпича. Такой кирпич еще называется печным.

Виды кирпича для банной печи:

В связи с тем, что данный вид обладает превосходной жаропрочностью и отличной теплоемкостью, его вполне можно применять при печной обкладке.

Большой ассортимент такого кирпича вы найдете на https://zsm7.ru/services/nasha-produktsiya/— здесь продается только качественный материал. А еще его эстетичный внешний вид вполне может вписаться в банный интерьер.Красный цвет связан с технологией изготовления такого кирпича. Зачастую свойства глины и ее состав задают оттенок кирпичу.

Красный цвет принято считать классическим, а глину, из которой изготавливают кирпичи, называют красножгущейся.Красный оттенок получается в процессе обжига изделия из глины и происходит это по причине содержания в глиняной консистенции некоторых соединений железа. Древнейший материал, в сфере строительства, не теряет своей важности и спроса, даже несмотря на обширный ассортимент новейших материалов для облицовки и кладки. Красный кирпич делают незаменимым относительно конкурирующих материалов такие преимущества, как эксплуатационная составляющая, долговечность, прочность и сравнительно невысокая цена.Типы красного кирпича:— полнотелые;— пустотелые(применяются только с круглыми отверстиями).Основные характеристики:— влагостойкость;— морозоустойчивость;— прочность;— длительная эксплуатация;— огнеупорность;— универсальность;— цена.

Если рассматривать эксплуатационные свойства, то это подходящий вариант.Но цена данного типа кирпича подороже обычного красного. Зато с точки зрения внешнего вида, наоборот превосходит своего обычного аналога. Так что, здесь решение остается за собственником бани.Кирпичи из огнеупорного материала изготавливаются в разных условиях с учетом разнообразных особенностей.На отечественном рынке широко представлена продукция предприятия https://zsm7.ru/, которую вы без проблем можете найти и заказать на их сайте.

Характеризуют данный вид такие факторы, как наличие химического, физического и температурного свойства.

Огнеупорные кирпичи делятся на несколько типов.Типы огнеупорного кирпича:—основной: представляет собой огнеупорную известково-магнезиальную массу. Именно благодаря такой составляющей, может использоваться в данной области;— глиноземный: основным применяемым ингредиентом при производстве значится глина.Она занимает свыше 65% общего состава.

Этот материал способен отлично выдержать влияние известковых и щелочных реакций, а так же с легкостью переносит резкие перепады температурных диапазонов. Так же к плюсам можно отнести: простоту при производстве и относительно невысокую цену;— кварцевый: данный тип состоит из соединения песчаника и кварца, к которым в ходе производства добавляют некоторое количество глины. Процедура термической обработки производит материал, не имеющий полостей и отличающийся полнотельным составом;—углеродистый: имеет способность выдерживать значительные температурные перепады, а также противостоит известковому и щелочному воздействию.Принцип изготовления заключается в сочетании графита и кокса, которые спрессовываются под высоким давлением.

Способ изготовления и составляющие этого материала объясняют тот факт, что он обладает наилучшими характеристиками стойкости и прочности. Его применение имеет достаточно зкую направленность.Основные характеристики:— устойчивость к перепадам температур;— прочность;— длительная эксплуатация;— огнеупорность;— универсальность.Как видно из данной статьи, простой красный кирпич, и все виды огнеупорного кирпича несут большую технологическую значимость, которая необходима для экономии и достижения комфортных условий в бане.Несмотря на то, что в каждом загородном доме сегодня есть ванная комната с душевой кабиной или удобной ванной, баня является неотъемлемым строением на участке, ведь любит русский человек попариться с веничком.А главная принадлежность бани – печь, дающая мягкий и легкий жар. Традиционно на Руси складывали банные печи из камня и кирпича, но в наше время подход изменился.

Все чаще хозяева устанавливают металлические печи, а затем обкладывают их кирпичом.Такой союз металла и искусственного камня очень удачен: металлическая печь мгновенно нагревается, но быстро остывает, а кирпич долго держит тепло. При этом оно не такое интенсивное и жесткое, какое исходит от металлической печи, а нежное и бархатистое. С помощью обкладки решается также пожарная безопасность и эстетическая сторона вопроса.

Каким кирпичом обложить железную печь в бане

Не каждый вид кирпича подходит для обкладки печи, здесь нужен материал с большим значением тепловой инерции, огнеупорный, полнотелый, который не деформируется при высоких температурах.

Поэтому, выбирая материал для этих целей, следует сразу исключить те варианты кирпича, которые непригодны для обкладки печи. Это силикатный, шликерный и кирпич-сырец.Первый вид – не термостойкий, он хорошо проводит тепло (коэффициент теплопроводности кладки из силикатного кирпича составляет 0,7 Вт/м*К при плотности 1800 кг/ м3) и от высокой температуры разрушается. Шликерный тоже плохой вариант, он будет рассыпаться от регулярного термического воздействия.

Что касается кирпича-сырца, то материал гигроскопичный, что абсолютно не соответствует требованиям планируемой работы. Лучше всего купить специальный печной кирпич. По сути, это тот же керамический, только изготовленный из высококачественного отборного сырья.Его стоимость намного дороже обычного керамического и зависит от марки и производителя. Жаростойкий шамотный кирпич также крайне редко используют для обкладки, основная сфера его применения – устройство каминов и непосредственно самих печей.

Он относится к высокой ценовой категории печных материалов.Таким образом, выбор кирпича для бани и в частности для конструкции экрана чаще всего приходится на красный керамический штучный материал. Получают его из глины (возможны добавки, формирующие определенные свойства) путем обжига. В результате технологического процесса керамический кирпич приобретает отличные показатели прочности, морозостойкости.Применяют два способа его изготовления: пластическая формовка и полусухое прессование.

Для обкладки печи более подходит кирпич, выпускаемый по технологии пластической формовки с последующим обжигом при температуре более 900 градусов. Изделия, выпускаемые по методу сухого прессования, хуже переносят переменные термические нагрузки.Строительный рынок предлагает интересные образцы кирпича с фактурной поверхностью. Применяя его можно выполнить оригинальное декоративное оформление печи.

Раствор

Помимо вопроса, каким кирпичом обложить печь в бане, необходимо определиться и с раствором для кладки.

Варианта два: сделать его самостоятельно или купить готовый огнеупорный состав, предназначенный для кладки печей. Он представляет собою сухую смесь, которую разводят водой до определенной консистенции согласно с рекомендациями производителя. В нее входят компоненты, которые обеспечивают надежность кладки при воздействии высоких температурных режимов.

Если идти по традиционному пути и замешивать раствор самостоятельно, то можно воспользоваться простым и дешевым глиняным с добавлением песка. Такой раствор обычно применяется для кладки кирпичных печей. Процесс приготовления смеси заключается в следующем:

глину замачивают водой, после чего протирают через сито, чтобы в раствор не попали чужеродные частицы и мусор;просеивают песок;соединяют компоненты, тщательно перемешивая.

Раствор должен быть пластичным. Иногда в песчано-глиняную смесь добавляют 5-10% цемента. Для печных работ еще применяют цементно-известковый, глиняно-шамотный или цементно-шамотный растворы.

Варианты экранов для печи

Рекомендуют обкладывать банную печь в полкирпича, это оптимальный вариант. Если экран делать толщиной в кирпич, то нагреваться он будет достаточно долго.

Помимо этого под такую кладку придется в обязательном порядке обустраивать фундамент. Если же прибегнуть к конструкции в четверть кирпича, то помещение бани будет прогреваться быстро, однако излучение будет отличаться жесткостью. Независимо от толщины кладки расстояние между поверхностью металлической печи и стеной варьируется в диапазоне до 10 см.

Экраны могут представлять собой сплошную конструкцию с вентиляционными окошками, при этом дымоход часто выполняют тоже кирпичным. Возможно и другое решение: обложить только определенные элементы печи.

Что касается декора, то здесь есть немало разнообразных вариантов. Сама по себе аккуратно выполненная кладка выглядит достаточно красиво.

Цвет красного кирпича вносит свою лепту в оформление печной конструкции. По желанию владельца банную печь моно облицевать керамогранитом, декоративным кирпичом, натуральным камнем, изразцами. Выбор – дело вкуса и планируемых на эти цели затрат.

Последовательность работ по обкладке печи

Кирпичная конструкция должна иметь под собой надежное основание, поэтому процесс обкладки печи начинается с обустройства сплошного или столбчатого фундамента.

Имея в бане деревянный пол, следует позаботиться и о пожаробезопасности. Для этого в зоне расположения дверцы топки, укладывают металлический лист, прикрывая его сверху асбестовым материалом. Далее работы проводят в следующем порядке:

выполняют основание, представляющее собою одно или двухрядную кладку;на основание монтируют печь;кладут первый ряд кирпича, по которому ведется монтаж всей конструкции;выкладывают постепенно следующие ряды экрана, оставляя внизу и сверху специальные отверстия для циркуляции воздуха, по ходу монтируют дополнительные элементы;выполняют кирпичный дымоход или устанавливают металлическую трубу.

При производстве работ нельзя забывать и о таких нюансах:

для обкладки печи используют кирпич, предварительно замоченный на 30 – 40 минут в воде;швы между кирпичами не должны превышать 5 мм.

В остальном все, как в обычной кладке: проверка углов отвесом, а ровности каждого ряда – уровнем. Строгое соблюдение технологии – залог качества будущей конструкции.

Несколько слов напоследок

Затраты труда и потраченные деньги на обкладку банной печи себя оправдывают с лихвой.

Кирпичный кожух, повышает безопасность эксплуатации металлической печи, тепло распространяется равномерно, поскольку искусственный камень поначалу аккумулирует тепло, а потом его отдает. Да и сохраняется тепло намного дольше, париться в баньке можно комфортно несколько часов кряду. Преимущества налицо.

Дата: 18-01-2015Просмотров: 445Комментариев: Рейтинг: 45

Известно, что результат похода в баню зависит напрямую от качества установленной печи. Большая часть владельцев предпочитает использовать этот атрибут в металлическом варианте.

Конечно, печки такого вида устанавливаются в короткие сроки, быстро нагреваются, имеют привлекательные внешние данные и отличаются невысокой ценой. Однако они недолго удерживают тепло основания и остывают в короткие сроки. Поэтому возникает необходимость в периодическом подкладывании дров.

Если у Вас в бане стоит металлическая печь, то для улучшения распределения жара по парной и повышения безопасности, ее лучше обложить кирпичом.

Чтобы обогреть все помещение, нужно потратить достаточное количество времени.Стенки печки сильно раскаляются, вследствие чего они быстро изнашиваются. Чтобы увеличить время пользования этим атрибутом и создать условия для более продуктивного распределения жара по парной, опытные мастера часто прибегают к обкладыванию ее основания определенным материалом. Рассмотрим, каким кирпичом обложить банную печь и какой материал даст лучшие показатели.

Достоинства обложенной печи

Процесс облицовывания металлической печи кирпичом несет в себе главное назначение: не дает долгое время ее основанию остывать и перегреваться в процессе топки. Основное требование к такому материалу сводится к тому, чтобы он был хорошо обожжен.

Кирпич-сырец здесь никак не подойдет, тем более если поверхность его пахнет влажной глиной. Для банной печки нельзя использовать силикатный, щелевой или пустотелый кирпич. Вариант облицовки допускается в том случае, если он полнотелый.

Основными положительными моментами отделки печи будет следующее:

Печь, обложенная кирпичом позволяет прогревать помещение постепенно и равномерно.

Обложенная печь помогает постепенно прогреть помещение, поскольку кирпич прогревается постепенно, сохраняя тепло, плавно распределяя его в дальнейшем. Такое сооружение не нагревается до сильного жара, помещение наполняется приятной температурой воздуха.Из-за того, что основание кирпича способно долгое время держать жар, не возникает необходимости в постоянной топке помещения.Использование подобного варианта предполагает более безопасные условия для пользования, т. к.

здесь отсутствует излишне горячая поверхность, которая создает предпосылки для обжигания печкой.

Благодаря оформлению отопительной системы для бани кирпичом уложенные камни греются сильнее. В результате помещение наполняется приятным теплом нужной степени влажности. Прекрасный микроклимат в бане будет обеспечен.

Успехом правильно проведенной работы будут такие приспособления:

печной кирпич с керамическим покрытием;смесь из глины или цемента и песка;картон на основе асбеста;металлические уголки в количестве 2 шт.;инструменты для обкладывания печи: мастерок, кирка, отвес и др.

Кирпич-сырец обжигается в печи.

В результате у него увеличивается стойкость к влаге и эксплуатационный срок. В основном сырец представляется влажной глиной, полученной в результате прессования. Положенная в парной, такая глина разрушится.

Вернуться к оглавлению

Таблица состава растворов для кладки кирпича.

Чтобы правильно отделать печь кирпичом, важно понять, какой подойдет для этой цели. В качестве такого варианта подойдет материал с огнеупорным основанием, часто называемый печным. Такие материалы могут иметь различную поверхность: декоративную или выровненную.

Чтобы кирпич был выложен соответствующим образом, важно правильно приготовить раствор:

В равных количествах берется глина и песок. Так, можно взять половину ведра и смешать смесь со 100 г обычной соли.В цемент добавляют клей для керамогранита или шамотную глину.

Подготавливать следует лишь необходимое количество смеси, поскольку излишки очень быстро засохнут. Для придания поверхности особой крепости можно воспользоваться арматурной сеткой. Сначала ее готовят, разрезая на части заданного размера.

Бывают варианты, при которых применять раствор необязательно, к примеру, для печи из стали с тонким слоем. Металлическое основание постепенно изнашивается в процессе регулярного горения, поэтому может возникнуть необходимость в проведении ремонтных работ или полной замены печи. Обычно верхняя часть укладывается без использования раствора, сухим способом.

Это поможет быстро разобрать уложенную конструкцию, если возникнет такая необходимость. Применяя глиняный состав, важно проверить его эластичность. Для этого делается специальный жгут из глины, который соединяется в кольцо.

После этого стоит посмотреть, нет ли на нем трещины. Присутствие небольшого количества трещин говорит о его хороших качественных показателях. Чтобы раствор приобрел нужную степень пластичности, в него засыпается песок.

Вернуться к оглавлению

Инструменты для кладки кирпича.

Чтобы осуществить работы по обкладыванию печки кирпичом, нужно приготовить такие приспособления:

сосуд для воды и приготовления смеси;мастерок;затирка.

Накануне укладки кирпича требуется выяснить прочность основания печи. Если возникнет необходимость, оно может быть упрочено. Для обеспечения кладки крепостью кирпичи опускаются в воду.

Вернуться к оглавлению

Перед проведением основных работ нужно отмерить допустимое расстояние, соответствующее удаленности печи от стены. Эти сведения можно взять из документов к оборудованию. Традиционно такое расстояние приравнивается к 5-10 см.

Укладывание проходит в шахматном порядке.

Схема обкладки печи кирпичом.

Кирпич вытаскивается из воды и высушивается, после этого продолжают складывать ряды. Для выравнивания основания кладки берется мастерок или молоток из древесины. Ими поправляются смещенные ряды.

Каждое новое покрытие сопровождается выкладыванием арматурной сетки. Для придания ей крепости угловые точки прикручиваются проволокой. Такая сетка должна располагаться ровно и не выходить за границы рядов.

В противном случае кладка будет выглядеть неопрятно. Как только все ряды будут уложены, необходимо заняться отделкой швов оставшейся смесью. Финишное покрытие завершит процесс отделки.

Вернуться к оглавлению

Когда ряды кирпича будут уложены, нужно дать им высохнуть. Этот период может быть равен нескольким суткам. Затем можно проводить финишную отделку.

Эта процедура позволяет убрать следы раствора с поверхности кирпича, обеспечить основанию привлекательный внешний вид. Чтобы легко очистить основание, можно воспользоваться дрелью со специальной насадкой в виде щетки. В процессе очищения появляется большое количество пыли, что дает повод для использования маски или респиратора.

Процесс первой топки помещения следует проводить с максимальной осторожностью. Печь слишком сильно нагревать не рекомендуется. Раствор в кладке должен закрепиться и окончательно затвердеть.

Источники:

• baniaisauna.ru
• stroikadialog.ru
• ostroymaterialah.ru

всё про ремонт и обустройство жилья

Чтобы протопить парилку, чаще всего используют стальную или чугунную печь. Она намного компактнее, легче, проста в обращении и не требует много времени для установки. Однако оставлять печку без защиты нельзя.

1. Почему следует обкладывать кирпичом печь в парилке
2. Расчет расхода материала
3. Инструменты и материалы для проведения работ
4. Каким кирпичом обложить железную печь
5. Процесс обкладки металлической печи кирпичом
6. Обустройство основания
7. Сооружение печного экрана
8. Способы обкладывания
9. Предварительная топка печи

Почему следует обкладывать кирпичом печь в парилке

У металла при всех его достоинствах есть ряд неподходящих для парилки качеств.

• Сталь превосходно проводит тепло. В сауне металл раскаляется и представляет опасность для пользователей.
• Выделяемое металлической поверхностью тепло не слишком приятно.
• Металл обладает низкой теплоемкостью – сталь охлаждается так же быстро, как и нагревается, поэтому при прекращении отопления температура в парилке быстро упадет.
• Из-за чрезмерно быстрого подъема температуры воздух в сауне или парной становится слишком сухим.
• Чтобы получить пар в парилке, на стенки печки или на камни в каменке плещут воду. Пар, получаемый при соприкосновении воды и металла, жесткий и неприятный. Кроме того, он распространяется на большую дистанцию, содержит более крупные капельки и может обжечь.

Укладка кирпичами банной печки полностью решает все эти проблемы. Кирпич хранит тепло, не раскаляется слишком сильно, при случайном попадании воды на стенки, образующийся пар включает мелкие частички воды и не опасен.

Расчет расхода материала

Вычислить необходимое количество камня для кирпичной кладки возле печки в бане проще всего на практике. Для этого по периметру изделия нужно положить ряд на дистанции в 4–5 см от стенок корпуса. Таким образом получают квадрат 3*3 или 4*4 кирпича. То есть для 1 ряда кладки потребуется от 9 до 16 камней.

Затем высоту печки делят на высоту кирпича – обычно это 65 мм и делать расчет. В среднем требуется 11–12 рядов.

Нужно учесть не только число кирпичей, но и общий вес кладки и печки. Для этого суммируют массу изделий с массой кирпичного экрана. Если сумма превышает 700 кг, под печку нужно строить отдельный фундамент.

Инструменты и материалы для проведения работ

Чтобы обложить железную или чугунную печь в бане кирпичом своими руками, потребуются такие инструменты и материалы:

• кирпич для отделки;
• ингредиенты для раствора – огнеупорная глина, песок и вода;
• компоненты для основания – щебень, песок, цемент марки М400;
• лопата, киянка, шпатель;
• строительный уровень и отвес.

Хотя кирпич и не раскаляется так сильно как металл, пол и стены вокруг печи лучше все же изолировать асбестовым или минеритным листом.

Каким кирпичом обложить железную печь

Для обкладки банной печи берут кирпич, способный выдерживать высокую температуру. Разновидности следующие.

• Любой красный кирпич – лучше полнотелый, но подойдет и пустотелый. Кирпич изготавливается на базе глины и выдерживает нагрев до 1100 С.
• Шамотный – огнеупорный вариант, однако облицовывать им только, если он остался после каких-то других работ. В противном случае облицовка печи оказывается слишком дорогой.
• Известковый – вариант неудачный, так как он довольно пористый. В сауне его использовать можно, но в парной он быстро разрушается.

Помимо кирпича используют и натуральный камень, наподобие гранита, мрамора или минеритных плит. Однако самостоятельно нарезать такие плиты нельзя.

Процесс обкладки металлической печи кирпичом

Как обложить печь в бане кирпичом своими руками со стороны парной и предбанника, описано на многих строительных форумах. Правильную технологию выбирают с учетом веса печки и обкладки, площади парной, собственных возможностей.

Обустройство основания

Даже если конструкция весит меньше 700 кг, ей требуется основание. Пошаговая инструкция такова.

• Для котла с экраном закладывают общий фундамент. Для этого роют траншею глубиной в 30 см и размерами, совпадающими с габаритами обкладки.
• Яму наполовину засыпают крупным щебнем, а затем заливают бетоном.
• Если вес печки невелик, поставить ее можно прямо на лаги. Однако перед установкой следует проложить между ним и полом лист асбестового картона или стальной лист.

После застывания бетона выполняют кладку.

Сооружение печного экрана

Облицовывают по стандартной технологии. Рекомендации следующие:

• кладку начинают с любого угла и выполняют по кругу;
• во втором ряду оставляют отдушины, обеспечивающие циркуляцию воздуха между стенками корпуса и кожуха;
• рекомендуемая толщина – в полкирпича, то есть камень кладут на ложок;
• перевязка в полкирпича обязательна;
• в каждый 3–4 ряд укладывают стальные прутья или арматурную сетку;
• для кладки берут глинный раствор из пропорции глины и песка 1:1;
• толщина шва везде 5 мм;
• в верхнем ряду обкладки тоже оставляют вентиляционное отверстие;
• проемы для поддувала и топочной камеры укрепляют металлическими уголками.

Рекомендуется сооружать печной экран в 2 этапа, чтобы нижняя часть обкладки окрепла.

Способы обкладывания

Отделка банной печи кирпичом со стороны предбанника и парной выполняется 3 способами.

• Сплошная обшивка – декоративна, но несколько непрактична. Сплошной экран около печи обеспечивает быструю передачу тепла, но и впитывает слишком много тепла, что снижает эффективность котла.
• Ограждение – стенка выполняется не на всю высоту отопителя, а только на определенную величину. Портал носит чисто защитный характер, предупреждая случайные ожоги.
• Конвектор с продухами – оптимальный вариант. В обкладке оборудуют вентиляционные отверстия по всей высоте, чтобы тепло от металлического корпуса по стене попадало в помещение. При этом по окончании топки каменный экран продолжает излучать тепло и сауна остужается медленнее.

Между корпусом и экраном оставляют зазор. Его величина зависит от мощности печи. При показателях ниже 12 кВт, оставляют зазор в 3 см, при более высокой мощности он достигает 15–20 см.

Предварительная топка печи

Прежде чем эксплуатировать баню, стоит протестировать печь. Для этого выполняют 2–3 проверочные топки. В первый раз укладывают минимальное количество поленьев, не доводя до максимальной температуры. Затем поэтапно увеличивают интенсивность.

Протопка позволяет просушить кирпич и раствор, чтобы обкладка набрала прочность и лучше аккумулировала тепло.

Металлические печи – это удобные, надежные конструкции, которые часто устанавливают в парной. Однако, есть у них и недочеты. Металлические печи быстро остывают и пересушивают воздух. Кроме того, неосторожное прикосновение к раскаленной железной поверхности грозит серьезными ожогами. Снизить вероятность подобных проблем достаточно просто – нужно обложить печь в бане кирпичом.

Необходимость кирпичной облицовки

Железные печи отличаются массой положительных характеристик. Однако, их установка в парной грозит и определенными неудобствами:

• Дискомфорт от теплового излучения, исходящего от нагретой железной поверхности;
• Металл достаточно быстро нагревается, но и остывает с такой же скоростью. В связи с этим, печь приходится постоянно подтапливать для поддержки температуры;
• Металлические поверхности легко накаляются и требуют обязательной изоляции.

Облицовка печи кирпичом позволит снизить негативные факторы и предоставит ряд преимуществ:

• Экономию топлива, так как кирпич сохраняет тепло намного эффективнее;
• Равномерное распределение тепла по помещению;
• Более высокую безопасность для человека;
• Создание благоприятного микроклимата в бане;
• Привлекательный, эстетичный вид.

Выбор материала для облицовки

Для облицовки банной печи может быть использован не каждый кирпич. Абсолютно не пригоден силикатный, так как он слабо противостоит высокой температуре. Шамотный быстро остывает, да и цена у него немаленькая. Облицовочный – трескается.

Наиболее рентабельным вариантом станет использование огнеупорного кирпича. Конечно, можно приобрести и специальный материал, предназначенный для кладки каменных печей, но стоит он достаточно дорого.

В качестве альтернативы кирпичу можно взять огнеупорную плитку или жаропрочный искусственный гранит.

Фундамент

Работы начинают с оценки несущей способности пола. Массу будущей кладки рассчитывают, умножив число кирпичей в рядах на число этих рядов и массу одного кирпича. Полученное значение будет являться весом кирпичной конструкции. Его прибавляют к массе печи и емкости с водой.

Если итоговое значение будет меньше 700 кг, то достаточно просто усилить лаги: смонтировать и зафиксировать дополнительные брусья с главным каркасом. Если масса больше – придется изготовить под печь отдельное основание.

Если фундамент не был создан в процессе возведения бани, то нужно разобрать пол и выкопать котлован на 15-25 см шире параметров печного экрана.

Раствор

Качество замешанного раствора напрямую влияет на прочность всей конструкции. Для обеспечения требуемых характеристик облицовки рекомендуется использовать три разновидности раствора:

• Смесь цемента и шамотной глины;
• Песчано-глиняная смесь;
• Цементно-клеевый раствор, предназначенный для фиксации керамогранита.

Кладка кирпича

Непосредственный процесс обкладки кирпичом банной печи включает несколько этапов:

• Выполнить разметку расположения кирпичей в будущей кладке;
• Рассчитать зазор между железным полотном печи и кирпичами, которое должно быть около 3-5 см;
• По краям разметки установить металлические листы, которые будут защищать поверхность от перегревания;
• Усилить надежность конструкции при помощи жаростойкого асбесткартона;
• Смочить кирпичи водой и уложить 1-й сплошной ряд;
• Нанести раствор на кирпичи;
• Уложить арматурную сетку;
• Стянуть нарезанные полосы сетки проволокой для усиления надежности;
• Уложить второй ряд кирпичей (в шахматном порядке).

В процессе кладки необходимо следить за ровностью кирпичей и сразу выполнять затирку швов.

При выкладке топочного проема, рекомендуется укрепить его верхний ряд металлическим уголком, обеспечив, тем самым, более надежную кладку. Закрепленные кирпичи не должны мешать открытию топочной дверцы.

В предпоследнем ряду рекомендуется выполнить проем, который обеспечит циркуляцию воздуха возле конструкции. Один ряд кирпича уложить поперек предыдущего, организовав по 4 отверстия с каждой стороны: верхние необходимы для выхода нагретого воздуха, нижние – для поступления холодного.

Для создания финишного ряда можно использовать фактурный кирпич, камни, плитку или же выполнить стандартную кирпичную кладку.

Несколько рекомендаций

Кладка кирпича вокруг железной печи получится качественной, если следовать нескольким советам:

• Перевязка кирпичей должна быть влажной;
• Толщина швов – не более 3-5 мм;
• Законченная облицовка просыхать в течение 2-3 дней;
• Первый запуск топки выполнять аккуратно, без перегрева печи. Это позволит раствору окончательно высохнуть и приобрести требуемую прочность.

Заключение

Облицовка металлической печи в бане не вызовет особых затруднений, если четко следовать инструкциям, использовать качественные материалы и изучить ключевые нюансы работ.

Foundry – RENO Refractories, Inc.

Вагранки с боковой загрузкой и желоба

Вагранка — отвод газа на 360° с желобами

Вагранки

Компания RENO установила стандарты для работающих вагранок. В этих печах плавится большое количество стального и железного лома, а также перерабатываются многие загрязняющие вещества. Каждая зона требует особого внимания. Например, завод по производству пластичных труб потребует сжигания и огнеупора в зоне плавления, который сильно отличается от печей, плавящих автомобильные отливки.

Компания RENO признана лидером в производстве ваграночных огнеупоров. Мы используем наш запатентованный в США метод торкретирования «RENO Jet Cast™» и наш запатентованный в США метод торкретирования без использования цемента «RENO NC Gun™» для большинства огнеупорных футеровок, используемых в высокопроизводительных вагранках по всей Северной Америке.

Скважина (Безопасность стен и полов/Горячий забой/Техническое обслуживание)

4,5-дюймовый арочный кирпич (стены) Прямые (полы) x 70% кирпич с низким содержанием железа
RENO ElectroCast™ 316 SiC
Пистолет RENO NC 6044

Зоны горения и плавления (Завод по производству труб из ковких материалов)

RENO ElectroCast™ SP 392 , литая и сухая или предварительно отлитая конструкция, самые высокие температуры черных металлов и воздействие Оксиды в шлаке, как в сталеплавильной печи

Техническое обслуживание

Пистолет RENO NC 90, Пистолет RENO SP 92 , Дуктильная труба
Пистолет RENO NC 6044 HT , Автомобильные отливки RENO NC GUN 85 SIC , Чугун и сталь

Зона предварительного нагрева и заряда

RENO ElectroCast™ 3 SB , литые и высушенные или (предпочтительна предварительно отлитая конструкция) , 85% Кирпич и т. д. Со временем высокое содержание железа, содержащегося в боксите, позволит угарному газу расслоить зерна и огнеупор разрушится изнутри конструкции.

RENO ElectroShot™ 1170  если метод установки требует торкретирования.

Камеры сгорания

RENO Jet Cast Super Abrade 60  RENO была первой компанией, предложившей набрызг-бетон. Это наш щелочестойкий продукт премиум-класса с низким содержанием цемента, устойчивый к экстремальным температурным условиям.

RENO Lite Gun 40  изолирует стальную оболочку и помогает уменьшить повреждения от многочисленных циклов и теплового удара, поскольку изоляция позволяет огнеупору с горячей поверхностью остывать медленнее, чем без изоляции, и очень легко установить.

кольца отверстия

Сборные конструкции, изготовленные из Reno CAST 70 KH HI-WIRE Technology

Cross Over Ducts

Reno Electroshot ™ Sil 1199

Reno Electroshot relable rel 1199

. , наш новый огнеупор на основе диоксида кремния легко переносит перепады температур и остается гладким в процессе эксплуатации благодаря чрезвычайно малому размеру отверстий пор.

Отверстие под летку

Сборный блок, изготовленный из  RENO ElectroCast™ SP 392
RENO ElectroCoat™ Vapor Shield используется для обработки поверхности внутри полости летки -отверстие. Этот сверхгорячий поток воздуха может окислять углеродсодержащие поверхности литья или пластиков, связанных смолой, и сокращать срок службы летки. Новая технология RENO ElectroCoat™ Vapor Shield герметизирует пористость с почти нулевой проницаемостью, которая защищает углерод внутри огнеупора от горячего дутья при запуске. Этот небольшой шаг может обеспечить гораздо более длительное время работы.

Передний желоб для шлакоудаления

RENO NC 90 SiC заливаемый в качестве защитной облицовки рядом со стальным кожухом
RENO ElectroCast™ 316 SiC в качестве рабочей облицовки горячего забоя 100% расплавленного чугуна и шлака производится в вагранке. Наибольший износ наблюдается на линии реза, смесь металла и шлака является наиболее коррозионно-активной частью слоистой ванны. Скорость и температура могут влиять на скорость износа, а также на металлы, сплавы и смеси известняка, загружаемые в вагранку. Хотя мы не можем контролировать эксплуатационные факторы, мы можем предложить общие правила, которые могут повлиять на характеристики огнеупора; это: форма, выбор защитной футеровки и выбор огнеупора для горячей поверхности.

Форма

Поверхность горячей поверхности желоба может выиграть от замедления скорости шлака, закручивающегося на шлаковую заслонку, и циркулирующего обратно и из выходного канала боковой выемки. Крайне важно, чтобы желоб для шлака оставался свободным и открытым, что уменьшает общее количество шлака, переносимого в желоб. Еще одно действие, которое можно сделать, это уменьшить толщину боковой стенки в верхней части желоба, чтобы сформировать V-образную форму. Это обеспечит более широкий бассейн, который уменьшит высоту шлаковой ванны. Используя выбранные огнеупорные материалы, это можно безопасно делать поэтапно, пока бассейн не будет максимально увеличен. Более широкое отверстие также помогает при заделке заплат, так как дает больше места при трамбовке пластиковой заплаты и т. д.

Защитная футеровка толщиной 33 %

Наша защитная футеровка RENO NC 90 SiC на 90 % состоит из карбида кремния и не требует заливки цементом. Этот продукт является ключевым, поскольку он имеет самую высокую теплопроводность для быстрого отвода тепла от горячей поверхности. Более быстрый отвод тепла замедляет коррозию на поверхности и увеличивает скорость износа.

Горячий огнеупор толщиной 67%

Горячий экран должен обладать высокой прочностью в горячем состоянии, чтобы противостоять трению металла и шлака о стенки, а также температурам коррозионно-активных смесей. На линии среза вы увидите вогнутую линию, как будто ванна разъедает «С-образную форму». Играют роль многие факторы, такие как миниатюрные вспышки молнии, создаваемые электрическим статическим электричеством, генерируемым проходящим железом по заземленному огнеупору. Эти миниатюрные бури выталкивают газы в огнеупорную структуру – поэтому линия реза проходит выше линии металл/шлак. Эти горячие грязные газы являются причиной; они выталкиваются на поверхность, когда происходят эти электрические заряды. Единственный эффективный способ борьбы с этим – герметизировать проницаемость огнеупорной конструкции и предотвратить проникновение этих газов в структуру. Новый научный прорыв RENO в технологии склеивания огнеупоров, RENO ElectroCast™, позволил получить ранее неизвестные науке продукты с почти нулевой проницаемостью и чрезвычайно высокой прочностью при нагревании. Эти новые характеристики обеспечивают самый длительный срок службы огнеупора для ваграночных вагранок.

Новые передовые технологии:

Технология RENO ElectroCast™

• Практически нулевая проницаемость
• Без проникновения щелочи или оксида железа
• Сверхвысокая термостойкость
• Ударопрочность
• Размер пор менее 1 микрона
• Расплавленные шлаки не смачивают конструкцию
• Значения истирания ниже 3 CC Loss
• Работает дольше при интенсивной зарядке
• Нижний модуль упругости
• Устойчив к повреждениям, вызванным циклическим перегревом

Mastermelt DE-OX

Когда Mastermelt DE-OX впрыскивается через фурмы, оксид железа внутри вагранки удаляется. Исчезают окислительные отходы на потери углерода и кремния. Температурный, химический и производственный контроль теперь достижимы с гораздо более эффективной печью. Огромная экономия достигается за счет экономии кокса и кремния.

Канальные выдерживающие печи

Канальные индукционные печи

Характеристики огнеупоров имеют решающее значение для этих печей, выдерживающих или плавящих чугун. Следующие продукты имеют увеличенный срок службы благодаря их способности выдерживать термоциклирование, удаление шлака и увеличение производительности. В сочетании с нашим Mastermelt DE-OX эти продукты обеспечат значительную экономию энергии благодаря свободно протекающим петлям индуктора, устранению потерь углерода и кремния и уменьшению объемов шлака, которые устанавливают новые операционные стандарты.

Горловина и пол

RENO ElectroCast™ SP 392
Во время очистки кислородная фурма может повредить огнеупорный материал на основе карбида кремния ниже линии металла. Этот продукт не содержит углерода для более безопасных условий.

Изоляция и безопасность

Пол: ½” Marinite Board, + 3” из 70% кирпича
Горлышки: ¼” Microtherm Overstitch Panels, заложенные под кирпичную кладку 90 9002 1 8 0000005

Изоляция и безопасность:   RENO Coat It AL  на стальных стенах, предотвращает перенос углерода
4,5-дюймовый сверхпрочный кирпич арочного типа для плотной конструкции; 1,5 дюйма BNZ 2600°F IFB для изоляции RENO MO Super 3 Раствор. Новый дизайн изоляции снижает потребление энергии, обеспечивая при этом настоящую защитную подкладку. Плоскость замораживания находится далеко перед защитной облицовкой из кирпича.

Горячая поверхность: RENO ElectroCast™ 316 SiC и RENO ElectroCast™ 310 SiC
Новая усовершенствованная технология электросварки RENO используется для разработки огнеупорных составов для огнеупорных забоев со сверхнизкой проницаемостью и чрезвычайно высокой прочностью в горячем состоянии. Эти свойства способствуют длительной работе и чистоте внутренних стенок, что повышает эффективность плавки чугуна и снижает потребление электроэнергии. «Экономия электроэнергии и увеличение производства легко делают стоимость огнеупоров несущественной; таким образом, мы предоставляем огнеупоры бесплатно, когда думаем о затратах и ​​преимуществах экономии».

Roof

Изоляция и якоря: 85% якорный кирпич PHOS и ½ -дюймовая доска маринита
Hot Face: Reno NC 60 с 3% волокнами HCA

Spouts

9007 9007 FAIS ElectroCast™ 310 SiC
Обработка поверхности: RENO ElectroCoat™ 75 SiC

Добавка Mastermelt

Основа из ковкого чугуна: Mastermelt Iron DE-OX D-1 Основа Demelt-OX Grey Demelt OX: серый Demelt OX

1018

Эти добавки используются для устранения молекул кислорода, содержащихся в расплавленном чугуне. Эти молекулы кислорода чрезвычайно гиперреактивны и за короткое время объединяются, образуя образования шпинели, такие как оксид кальция, оксид магния и другие комбинации случайных элементов. Поскольку металл циркулирует по контуру, а втулки с водяным охлаждением создают сильный температурный градиент, препятствующий плавлению огнеупора, эти образования шпинели легко прилипают к внутренней части контуров индуктора и образуют корки. Эти корки уменьшают внутренние площади поперечного сечения и, таким образом, уменьшают количество электрического тока, используемого для проводимости, а скорость плавления замедляется, в то время как потребление энергии резко возрастает. Многие заводы используют метод очистки, известный как супернагрев. Это неконтролируемое событие, которое используется для расплавления внутренних корок. Хотя это дорого, это также опасно для огнеупорных составов, из которых состоят петлевые каналы. С помощью Mastermelt DE-OX для СЕРОГО ЧУГУНА и Mastermelt DE-OX D-1 для ВЧШУГА (с низким содержанием серы) руководители литейного производства получают инструменты для очистки от отложений и восстановления коэффициентов проводимости до номинальных значений. Эта новая техника стала возможной благодаря науке ТЕХНОЛОГИИ Mastermelt.

Еще одним преимуществом является изменение консистенции шлака, так как стекловидная липкая масса превращается в сухие комки, которые легко удаляются.

Индукционная плавка без сердечника Применение FCE

RENO Sil 0.6 и RENO Sil 1.0

Запатентованный огнеупор RENO из чистого кремнезема не изготавливается из традиционного недорогого кварца, который используется в продукции большинства конкурентов. Наш продукт изготовлен из кремнезема с гораздо меньшими кристаллами, которые могут выдерживать быстрое нагревание и охлаждение для увеличения срока службы, это особенно верно для более мощных среднечастотных печей, производящих ковкий чугун.

Новая технология RENO ElectroCast™

Эти новые продукты обладают свойствами, не имеющими себе равных у любого другого поставщика огнеупоров; например:

• Почти нулевая проницаемость
• Без проникновения щелочи или оксида железа
• Сверхвысокая термостойкость
• Ударопрочность
• Размер пор менее 1 микрона
• Расплавленные шлаки не смачивают конструкцию
• Значения истирания ниже 3 CC Loss
• Работает дольше при интенсивной зарядке

Зона износа стопы слона

Сборная ударная чаша, изготовленная из Reno ElectroCast™ Sp 392 . Эта зона испытывает перепады температуры с давлением при зарядке, разрядке и колебаниях сил электроэнергии. Высокая турбулентность смывает поверхностное стекло, образованное соединениями кремнезема и бора, что приводит к сокращению срока службы. Компания RENO разработала новую концепцию борьбы с износом механизмов с помощью нашего нового продукта RENO ElectroCast™ SP 392 и нашего Reno Sil 0,6  в качестве защитного покрытия. Преимущество заключается в гораздо более длительных кампаниях, которые снижают опасные воздействия диоксида кремния на персонал. Кроме того, менее частые перебазировки обеспечивают большее время производства.

Крышка  (Изоляция и анкеры/горячая поверхность/обработка поверхности)

85% Phos. Анкерный кирпич и ½-дюймовая плита Marinite
RENO NC 60 с 3 % волокон HCA
RENO ElectroCoat 75 SiC

Горлышки (горячая обработка поверхности/поверхности)

Горячая сборная для лиц, сделанная из Reno Electrocast ™ 370 с 3% волокнами HCA

Обработка поверхности Reno Electrocoat ™ SP

Нижние кольца

Reno Cast 95 Lct The Hight Alumin быстрее отапливать нижние стены и пол, а также обеспечивать дополнительный срок службы облицовки наиболее проблемных мест.

Стены и пол

Запатентованный RENO огнеупор из чистого кремнезема не изготавливается из традиционного дешевого кварца, который используется в продукции большинства конкурентов. Наш продукт изготовлен из кремнезема с гораздо меньшими кристаллами, которые могут выдерживать быстрое нагревание и охлаждение для увеличения срока службы, особенно это касается высокопроизводительных среднечастотных печей, производящих ковкий чугун.

RENO Sil 0.6 для пола и нижних стенок
RENO Sil 1.0 для верхних стен и верхней крышки шаровидный или ковкий чугун. Сплавы магния и ферросилиция, используемые в этом процессе, высвобождают свободную магнезию и кальций, которые быстро накапливаются на поверхности стен, требуя тщательной очистки. С RENO’s ElectroCoat™ SP , поверхность литья защищена от смесей магнезии и извести и остается чистой. Эта функция позволяет ковшу дольше оставаться в эксплуатации, что сокращает циклы очистки, что экономит трудозатраты и ремонтные материалы.

Огнеупорные поверхности (горячая обработка/обработка поверхности)

RENO ElectroCoat™ SP
Магнезиальное выцветание является распространенной проблемой в производстве ковкого чугуна. Если исследовать прилипание шлака, составы в основном представляют собой магнезию + кальций + кремнезем; сплавы, используемые для зародышеобразования углеродных чешуек в сферы для пластичности. Магнезия притягивается к кремнезему, который присущ большинству огнеупоров. Компания RENO использовала новую электротехнологию и произвела структуру поверхности с почти нулевой проницаемостью, не содержащую диоксида кремния и, таким образом, препятствующую переносу магнезии. В отличие от иногда используемых легких отверждаемых на воздухе продуктов на основе магнезии, обладающих малой прочностью, наш RENO ElectroCoat™ SP отличается прочностью и достаточной прочностью, чтобы противостоять бурным реакциям во время инокуляции.

Литейная футеровка

RENO ElectroCast™ FST
Еще одна важная технология RENO — синтезированный минерал в сочетании с нашей электротехнологией. Этот продукт также не содержит диоксида кремния и будет вести себя аналогично чистому муллиту по своей способности выдерживать термоциклирование. Объединение рабочей поверхности и литейной подложки обеспечит гораздо более длительные кампании перед удалением для очистки и уменьшит очень дорогое количество сплавов для обеспечения зародышеобразования углерода.

 

Защитная обработка поверхности

RENO Coat It AL , Pevents Carbon Transfer

 

Преимущества 9 Очистка 2

9016

Увеличение требований по безопасности и компенсации работникам

Увеличение производительности и более высокое качество, поскольку внутренний размер остается стабильным для Accurate Additions

Изоляция

2800°F, IFB Раздельный кирпич / RENO MO Super 3 Раствор

Верхняя компрессионная крышка

Во избежание горизонтального растрескивания литейную рабочую футеровку необходимо поддерживать в сжатом состоянии. Этого можно добиться, включив:

V-образные анкеры диаметром 3/8” x # 304 x длиной примерно 80% толщины, приваренные к центру 6 дюймов
4 ~ 6-дюймовая верхняя крышка из RENO Cast 70 KH  /Привет, провод.

Это экономичное решение может отливаться вместе с литьем, но большой объем стальных волокон добавляет прочный в полевых условиях упорный барьер, удерживающий ковш в сжатом состоянии, что устраняет трещины и увеличивает срок службы огнеупора.

Применение барботажных ванн

Пористая пробка, ковши для десульфурации — «барботажные ванны»

RENO Refractories, Inc. гордится своими ведущими в мире бесцементными, наносвязанными продуктами из коллоидного кремнезема.

RENO NC Nano-Tech Technology

Все наши продукты NC обладают свойствами, не имеющими себе равных у любого другого поставщика огнеупоров; это:

• Низкая проницаемость
• Противостоит проникновению
• Сверхвысокая горячая прочность
• Ударопрочность
• Размеры пор 2-3 микрона
• Расплавленные шлаки не смачивают конструкцию
• Значения истирания ниже 6 CC Loss
• Работает дольше с высокой турбулентностью

Горячая обработка лицевой/поверхностной поверхности

RENO ElectroCoat™ 75 SiC
Компания RENO использовала новую технологию Electro и произвела структуру поверхности с почти нулевой проницаемостью, которая содержит большое количество карбида кремния. RENO ElectroCoat™ SP прочный и прочный, чтобы противостоять бурным реакциям во время прививки.

Литейная футеровка

RENO NC 6059 Крупнозернистая
RENO использует прочность полностью бокситового продукта с карбидом кремния для дальнейшего повышения термостойкости и снижения поверхностной коррозии из-за высокого уровня содержания извести и шпатлевки.

Пол

RENO NC 60
Этот бесцементный бетон прослужит дольше и его легче удалить, чем крупнозернистую облицовку стены при замене пористых заглушек.

Safety Steel Surface Treatment

RENO Coat It AL , Prevents Carbon Transfer

Insulation

2800°F IFB Brick Split / RENO MO Super 3 Mortar

Top Cap

It обязательно держать литейную рабочую крепь на сжатие во избежание горизонтального растрескивания; этого можно добиться, включив:

Диаметр 3/8 дюйма x # 304 V-образные анкеры, приваренные через каждые 6 дюймов
4 ~ 6-дюймовая верхняя крышка из RENO Cast 70 KH HI WIRE

Это экономичное решение добавляет прочный в полевых условиях барьер упорной пластины, удерживающий ковш в сжатом состоянии, что устраняет трещины и увеличивает срок службы огнеупора.

Применение в печи для заливки под давлением

Печь для заливки под давлением из ковкого чугуна

Увеличение производительности и сокращение очистки

вязкий шлаковый слой, который может накапливаться на стенках и в горловине. Эти прилипания очень трудно удалить, что требует регулярного выполнения опасных огневых работ. Эти действия по очистке сокращают ценное производственное время.

Наши огнеупорные изделия со сверхнизкой проницаемостью, используемые во многих печах с автоматической заливкой и заливкой под давлением, значительно увеличили интервалы времени производства между этими операциями по очистке, сократили время, необходимое для выполнения фактической очистки, и увеличили срок службы огнеупоров.

Конкурентные продукты с низким содержанием цемента имеют размер пор 20-30 микрон.
Наши продукты без цемента, NC, использующие золь-гелевую связующую систему, имеют поры размером 1-2 микрона. Продукты
RENO ElectroCast™ имеют поры только 0,5 ~ 0,1 микрона!

Горловина и пол

Reno ElectroCast SP 392
Во время очистки кислородная фурма может повредить огнеупорный материал на основе карбида кремния ниже линии металла. Этот продукт не содержит углерода, что обеспечивает более безопасные условия

Изоляция и безопасность

Пол: ½” Marinite Board + 3” 70% кирпича

Крыша

Изоляция и якоря : 85% якорный кирпич PHOS и ½ -дюймовая доска маринита
Горячая поверхность: Reno NC 60 с 3% волокон HCA

Spouts

HOT FACE: SPOUT FST
Обработка поверхности:   RENO ElectroCoat™ SP

Стены

Изоляция и безопасность:

0021 4,5 ”Super Duty Brick, тип арки для плотной конструкции
1,5 дюйма BNZ 2600 ° F IFB для изоляции
Reno Mo Super 3 MITTAR

HOT FACE:

Reno Electrocast ™ FST 11102

Reno Electrocast ™ FST 11111111111111117. в новом синтетическом минерале, сделанном исключительно для нас. Этот минерал может выдерживать перепады температур и не смачивается при контакте с железом. Состав Zero Silica предотвращает выцветание магния из ковкого чугуна. Уборка стала проще и реже. Новая конструкция изоляции снижает потребление энергии, обеспечивая при этом настоящую защитную подкладку. Плоскость замораживания находится далеко перед защитной облицовкой из кирпича.

Заливочные коробки

Заливочные коробки со стопорными стержнями

RENO NC 6059 Грубая, RENO ElectroCoat™ 75 SiC, RENO NC 908

и последовательное заполнение через узел насадки и стопорного стержня. RENO предлагает самые длительные решения для литья с нашими инновационными предварительно отлитыми соплами, которые распределяют металл с постоянным чистым расходом, который не требует постоянной остановки формовочных линий для очистки сопел. Инновационный дизайн RENO позволяет внутренним поверхностям работать чище и дольше, что сокращает количество циклов замены, что обеспечивает большее количество отливок и меньшие затраты.

Горячая обработка лицевой/поверхностной обработки

RRENO ElectroCoat™ 75 SiC — прочное керамическое покрытие с почти нулевой проницаемостью, устойчивое к окислению. Эта новая поверхность: продлит время работы без отложений, значительно сократит время очистки и позволит литейной рабочей футеровке служить во много раз дольше.

Литейная футеровка

RENO NC 6059 Крупнозернистая
Этот прочный огнеупорный литейный материал спроектирован так, чтобы выдерживать экстремальные температурные циклы, очень малый размер пор, что снижает прилипание, и легко высыхает.

Сборные сопла

RENO лидирует в отрасли по выпуску чистых металлов с разливочными соплами, изготовленными из RENO NC 908 . Это наш продукт, не содержащий кальция, который представляет собой практически чистый глинозем и оксид хрома, улучшенный для чистого и надежного заполнения формы. В конце дня заполнение дополнительных форм увеличивает прибыль литейного производства.

Изоляция

2800°F, IFB Разделенный кирпич / RENO MO Super 3 Раствор

Обработка поверхности защитной стали

RENO Coat It AL
Чтобы предотвратить перенос углерода, если расплавленное железо соприкасается со стальной оболочкой, что ослабляет сталь и является основной причиной износа, нанесите этот защитный керамический слой.

Верхняя заглушка

Во избежание горизонтального растрескивания литейную рабочую футеровку необходимо поддерживать в сжатом состоянии; это может быть достигнуто за счет включения:

Диаметр 3/8 дюйма x V-образные анкеры # 304, приваренные к 6-дюймовым центрам x длина примерно 80% от общей толщины футеровки
4 ~ 6-дюймовая верхняя крышка из RENO Cast 70 KH HI WIRE

Это экономичное решение может быть отлито вместе с литьем, но большой объем стальной фибры добавляет прочный барьер упорной пластины для удержания ковша в полевых условиях. при сжатии, что устраняет трещины и увеличивает срок службы.

Перегрузочные ковши для серого чугуна

Перегрузочные ковши для серого чугуна

RENO ElectroCast™ 370  и  RENO ElectroCoat™ 75 SiC

9Перегрузочные ковши серии 0002 из серого чугуна будут работать дольше и обеспечат более низкие затраты на техническое обслуживание при использовании этих передовых огнеупорных материалов.

Горячая обработка лица/поверхности

RENO ElectroCoat™ 75 SiC  — прочное керамическое покрытие с почти нулевой проницаемостью, устойчивое к окислению. Эта новая поверхность: продлит время работы без отложений, значительно сократит время очистки и позволит литейной рабочей футеровке служить во много раз дольше.

Литейная футеровка

RENO ElectroCast™ 370
Этот суперогнеупор спроектирован так, чтобы выдерживать термоциклирование и обладает всеми преимуществами, перечисленными для наших электролитых бетонов, такими как чрезвычайно малый размер пор и очень низкая проницаемость, для предотвращения прилипания и очень высокой прочности в горячем состоянии для борьбы с эрозией.

Изоляция

2800°F, IFB Разделенный кирпич / RENO MO Super 3 Раствор

Защитная обработка поверхности

RENO Coat It AL
Чтобы предотвратить перенос углерода, если расплавленное железо соприкасается со стальной оболочкой, что ослабляет сталь и является основной причиной биения, нанесите этот защитный керамический слой.

Верхняя заглушка

Во избежание горизонтального растрескивания литейную рабочую футеровку необходимо поддерживать в сжатом состоянии; это может быть достигнуто за счет включения:

Диаметр 3/8 дюйма x V-образные анкеры # 304, приваренные к 6-дюймовым центрам x длина примерно 80% от общей толщины футеровки
4 ~ 6-дюймовая верхняя крышка из RENO Cast 70 KH HI WIRE

Это экономичное решение может быть отлито вместе с литьем, но большой объем стальной фибры добавляет прочный, в полевых условиях упорный барьер для удержания ковша. при сжатии, что устраняет трещины и увеличивает срок службы.

Сталь | Состав, свойства, типы, сорта и факты

производство

Посмотреть все СМИ

Ключевые люди:

Эндрю Карнеги Генри Бессемер Сэр Уильям Сименс Джон Огастес Роблинг Чарльз М. Шваб

Похожие темы:

Дамасская сталь углеродистая сталь стальная промышленность перлит литая сталь

Просмотреть весь связанный контент →

Резюме

Прочтите краткий обзор этой темы

сталь , сплав железа и углерода, в котором содержание углерода колеблется до 2 процентов (при более высоком содержании углерода материал определяется как чугун). На сегодняшний день это наиболее широко используемый материал для строительства инфраструктуры и промышленности в мире, он используется для изготовления всего, от швейных иголок до нефтяных танкеров. Кроме того, инструменты, необходимые для изготовления таких изделий, также изготавливаются из стали. Как показатель относительной важности этого материала, в 2013 году мировое производство необработанной стали составило около 1,6 миллиарда тонн, а производство следующего по важности технического металла, алюминия, составило около 47 миллионов тонн. (Для списка производства стали по странам, см. ниже Мировое производство стали.) Основными причинами популярности стали являются относительно низкие затраты на ее производство, формовку и обработку, обилие двух сырьевых материалов (железной руды и металлолома) и беспрецедентный ассортимент механические свойства.

Свойства стали

Основной металл: железо

Изучение производства и структурных форм железа от феррита и аустенита до легированной стали

Посмотреть все видео к этой статье

Основным компонентом стали является железо, металл, который в его чистое состояние ненамного тверже меди. За исключением самых крайних случаев, железо в твердом состоянии, как и все другие металлы, поликристаллично, т. е. состоит из многих кристаллов, смыкающихся друг с другом на своих границах. Кристалл — это хорошо упорядоченное расположение атомов, которые лучше всего можно представить в виде сфер, соприкасающихся друг с другом. Они упорядочены в плоскостях, называемых решетками, которые особым образом проникают друг в друга. Для железа расположение решетки лучше всего представить единичным кубом с восемью атомами железа в углах. Важным для уникальности стали является аллотропность железа, то есть его существование в двух кристаллических формах. В объемно-центрированной кубической (ОЦК) конфигурации в центре каждого куба находится дополнительный атом железа. В гранецентрированной кубической (ГЦК) конфигурации в центре каждой из шести граней единичного куба находится один дополнительный атом железа. Существенно, что стороны гранецентрированного куба или расстояния между соседними решетками в ГЦК конфигурации примерно на 25 процентов больше, чем в ОЦК компоновке; это означает, что в ГЦК-структуре больше места, чем в ОЦК-структуре, для удержания инородных ( т. е. сплавов) атомов в твердом растворе.

Железо имеет аллотропию ОЦК ниже 912°C (1674°F) и от 1394°C (2541°F) до температуры плавления 1538°C (2800°F). Называемое ферритом, железо в его ОЦК-образовании также называется альфа-железом в диапазоне более низких температур и дельта-железом в зоне более высоких температур. Между 912° и 1394°С железо находится в ГЦК-порядке, который называется аустенитным или гамма-железом. Аллотропное поведение железа сохраняется, за немногими исключениями, в стали, даже когда сплав содержит значительное количество других элементов.

Существует также термин бета-железо, который относится не к механическим свойствам, а скорее к сильным магнитным характеристикам железа. Ниже 770 ° C (1420 ° F) железо является ферромагнитным; температуру, выше которой он теряет это свойство, часто называют точкой Кюри.

В чистом виде железо мягкое и обычно непригодно для использования в качестве конструкционного материала; основной метод его упрочнения и превращения в сталь – добавление небольшого количества углерода. В твердой стали углерод обычно встречается в двух формах. Либо он находится в твердом растворе в аустените и феррите, либо находится в виде карбида. Форма карбида может быть карбидом железа (Fe ₃ C, известный как цементит), или это может быть карбид легирующего элемента, такого как титан. (С другой стороны, в сером чугуне углерод проявляется в виде чешуек или скоплений графита из-за присутствия кремния, подавляющего образование карбидов.)

Влияние углерода лучше всего иллюстрируется диаграммой равновесия железо-углерод. Линия A-B-C представляет точки ликвидуса (, т. е. температуры, при которых расплавленное железо начинает затвердевать), а линия H-J-E-C представляет точки солидуса (при которых затвердевание завершается). Линия A-B-C показывает, что температура затвердевания снижается по мере увеличения содержания углерода в расплаве железа. (Это объясняет, почему серый чугун, содержащий более 2 процентов углерода, обрабатывается при гораздо более низких температурах, чем сталь.