Плитка для печей и каминов

Плитка для печей и каминов – отличный 🥇 материал для отделки в Москлинкер!

Каталог товаров

Живые фото Сортировать по-умолчаниюпо возрастанию ценыпо убыванию ценыалфавиту А-Яалфавиту Я-Ановые – старыестарые – новые

Цена за 1 штуку: 40 руб 49 руб
Цена за м²: 1984 руб

Stroeher – 307 weizengelb, Keravette, unglasiert, неглазурованная, гладкая, 240x71x11 – Клинкерная плитка для фасада и внутренней отделки

Цена за 1 штуку: 40 руб 61 руб
Цена за м²: 2017 руб

Stroeher – 320 sandgelb, Keravette, unglasiert, неглазурованная, гладкая, 240x71x11 – Клинкерная плитка для фасада и внутренней отделки

Цена за 1 штуку: 43 руб 54 руб
Цена за м

2: 2095 руб

Stroeher – 415 breda, Keraprotect, неглазурованная, поверхность под шагрень с посыпкой, 240x71x11 – Клинкерная плитка для фасада и внутренней отделки

Цена за 1 штуку: 48 руб 51 руб
Цена за м²: 2360 руб

Stroeher – 200 Saumon , Keravette, unglasiert, неглазурованная, гладкая, 240x71x11 – Клинкерная плитка для фасада и внутренней отделки

Stroeher – 430 den haag, Keraprotect, 240x71x11 – Клинкерная плитка для фасада и внутренней отделки

Цена за 1 штуку: 49 руб 61 руб
Цена за м²: 2480 руб

Stroeher – 230 grau, Keravette, unglasiert, неглазурованная, гладкая, 240x71x11 – Клинкерная плитка для фасада и внутренней отделки

Цена за 1 штуку: 49 руб 61 руб
Цена за м²

: 2480 руб

Stroeher – 238 aluminium matt, Keravette, unglasiert, неглазурованная, гладкая, 240x71x11 – Клинкерная плитка для фасада и внутренней отделки

Цена за 1 штуку: 56 руб 70 руб
Цена за м²: 2702 руб

Feldhaus Klinker – R303NF9, Classic Ardor Liso, 240x9x71 – Клинкерная плитка для фасада и внутренней отделки

Цена за 1 штуку: 56 руб 70 руб
Цена за м²: 2702 руб

Feldhaus Klinker – R307NF9, Classic Ardor Rustico, 240x9x71 – Клинкерная плитка для фасада и внутренней отделки

Цена за 1 штуку: 56 руб 70 руб
Цена за м²: 2702 руб

Feldhaus Klinker – R343NF9, Classic Ardor Senso, 240x9x71 – Клинкерная плитка для фасада и внутренней отделки

Цена за 1 штуку: 56 руб 70 руб

Цена за м²: 2702 руб

Feldhaus Klinker – R356NF9, Classic Carmesi Antic Liso, 240x9x71 – Клинкерная плитка для фасада и внутренней отделки

Цена за 1 штуку: 56 руб 70 руб
Цена за м²: 2702 руб

Feldhaus Klinker – R400NF9, Classic Carmesi Liso, 240x9x71 – Клинкерная плитка для фасада и внутренней отделки

Цена за 1 штуку: 56 руб 70 руб
Цена за м²: 2702 руб

Feldhaus Klinker – R435NF9, Classic Carmesi Mana, 240x9x71 – Клинкерная плитка для фасада и внутренней отделки

Цена за 1 штуку: 56 руб 70 руб
Цена за м²: 2702 руб

Feldhaus Klinker – R440NF9, Classic Carmesi Senso, 240x9x71 – Клинкерная плитка для фасада и внутренней отделки

Цена за 1 штуку: 56 руб 70 руб
Цена за м²: 2702 руб

Feldhaus Klinker – R788NF9, Classic Planto Ardor Venito, 240x9x71 – Клинкерная плитка для фасада и внутренней отделки

Цена за 1 штуку: 56 руб 70 руб
Цена за м²: 2702 руб

Feldhaus Klinker – R436NF9, Classic Ardor Mana, 240x9x71 – Клинкерная плитка для фасада и внутренней отделки

Цена за 1 штуку: 58 руб
Цена за м²: 2774 руб
Цена при заказе от 20 000 руб: 2636 руб

Roben – Westerwald, rot, NF9, 240x9x71, гладкая (glatt) – Клинкерная плитка для фасада и внутренней отделки

Цена за 1 штуку: 58 руб
Цена за м²: 2774 руб

Roben – Braun, NF9, 240x9x71, гладкая (glatt) – Клинкерная плитка для фасада и внутренней отделки

Цена за 1 штуку: 58 руб
Цена за м²: 2774 руб
Цена при заказе от 20 000 руб: 2636 руб

Roben – Westerwald, bunt, NF9, 240x9x71, гладкая (glatt) – Клинкерная плитка для фасада и внутренней отделки

Цена за 1 штуку: 60 руб 76 руб
Цена за м²: 2893 руб

Feldhaus Klinker – R227NF9, Classic Terracotta Rustico, 240x9x71 – Клинкерная плитка для фасада и внутренней отделки

Цена за 1 штуку: 60 руб 76 руб
Цена за м²: 2893 руб

Feldhaus Klinker – R100NF9, Classic Perla Liso, 240x9x71 – Клинкерная плитка для фасада и внутренней отделки

Цена за 1 штуку: 60 руб 76 руб

Цена за м²: 2893 руб

Feldhaus Klinker – R500NF9, Classic Geo Liso, 240x9x71 – Клинкерная плитка для фасада и внутренней отделки

Цена за 1 штуку: 60 руб 76 руб
Цена за м²: 2893 руб

Feldhaus Klinker – R540NF9, Classic Geo Senso, 240x9x71 – Клинкерная плитка для фасада и внутренней отделки

Цена за 1 штуку: 60 руб 76 руб
Цена за м²: 2893 руб

Feldhaus Klinker – R700NF9, Classic Anthracit Liso, 240x9x71 – Клинкерная плитка для фасада и внутренней отделки

Цена за 1 штуку: 60 руб 76 руб
Цена за м²: 2893 руб

Feldhaus Klinker – R800NF9, Classic Argo Liso, 240x9x71 – Клинкерная плитка для фасада и внутренней отделки

Цена за 1 штуку: 60 руб 76 руб
Цена за м²: 2893 руб

Feldhaus Klinker – R220NF9, Classic Terracotta Liso, 240x9x71 – Клинкерная плитка для фасада и внутренней отделки

Цена за 1 штуку: 60 руб 76 руб
Цена за м²: 2893 руб

Feldhaus Klinker – R332NF9, Classic Carmesi Multi Mana, 240x9x71 – Клинкерная плитка для фасада и внутренней отделки

Цена за 1 штуку: 60 руб 76 руб
Цена за м²: 2893 руб

Feldhaus Klinker – R335NF9, Classic Carmesi Antic Mana, 240x9x71 – Клинкерная плитка для фасада и внутренней отделки

Цена за 1 штуку: 62 руб
Цена за м²: 2959 руб

Stroeher – Riemchen X 3119 – Клинкерная плитка для фасада и внутренней отделки

Цена за 1 штуку: 68 руб 85 руб
Цена за м²: 3247 руб

Feldhaus Klinker – R228NF9, Classic Terracota Rustico Carbo, 240x9x71 – Клинкерная плитка для фасада и внутренней отделки

Цена за 1 штуку: 68 руб 85 руб
Цена за м²: 3247 руб

Feldhaus Klinker – R487NF9, Classic Terreno Rustico, 240x9x71 – Клинкерная плитка для фасада и внутренней отделки

Цена за 1 штуку: 68 руб 85 руб
Цена за м²: 3247 руб

Feldhaus Klinker – R550NF9, Classic Geo Sabio, 240x9x71 – Клинкерная плитка для фасада и внутренней отделки

Цена за 1 штуку: 68 руб 85 руб
Цена за м²: 3247 руб

Feldhaus Klinker – R840NF9, Classic Argo Senso, 240x9x71 – Клинкерная плитка для фасада и внутренней отделки

Цена за 1 штуку: 68 руб 85 руб
Цена за м²: 3247 руб

Feldhaus Klinker – R116NF9, Classic Perla Mana, 240x9x71 – Клинкерная плитка для фасада и внутренней отделки

Цена за 1 штуку: 68 руб 85 руб
Цена за м²: 3247 руб

Feldhaus Klinker – R140NF9, Classic Perla Senso, 240x9x71 – Клинкерная плитка для фасада и внутренней отделки

Показывать 3696

Для печей и каминов вам наверняка понадобятся угловые плитки – запиленные углы в интерьере не всегда выглядят эстетично. Тем более на камине. У немецких производителей уголки есть практически у любого цвета. Мы не рекомендуем использовать плитку разных цветов – камины и печи занимают в интерьере небольшой объем, такое разноцветие скорее всего не будет красивым. Остановитесь на одном виде плитки.

И не забудьте спросить у своего печника, какой купить плиточный клей и какую затирку использовать. Мы можем посоветовать фасадные смеси или смеси для внутренних работ, но у вас своя специфика – для печей и каминов они другие и каждый мастер привык работать со своими наименованиями.

/* */

Облицовка печей при помощи клинкерной плитки « ПлиткаГид

Наиболее популярным на сегодняшний день облицовочным материалом является керамическая плитка. Но она не обладает достаточной теплостойкостью, чтобы ее можно было использовать при облицовке печей. Для этих целей используется керамогранит, терракота, клинкер и майолика. В данной статье рассмотрим, каким образом используется клинкерная плитка для печей.

         Почему клинкерная плитка подходит для облицовки печей?

Используемая для облицовки поверхности печей плитка должна соответствовать ряду критериев:

• Жаропрочность. Плитка не только должна стойко переносить высокие температуры, но и обладать достаточной теплопроводностью, чтобы обеспечить равномерное нагревание печи;
• Глянцевая поверхность должна отсутствовать. Глянец обеспечивается наличием стекла, за счет чего плитка имеет коэффициент термического расширения неравномерный. Это приводит к тому, что после нескольких нагреваний она начнет покрываться трещинами;
• Толщина плитки, которая влияет на ее теплопроводность;
• Небольшой коэффициент водопоглощения. Это позволяет обеспечить плитку прочным основанием, а сама плитка сможет выдержать многочисленные нагревы и остывания.

Всем этим критериям отвечает клинкерная плитка. Кроме того, стоимость ее по сравнению с другими материалами для облицовки печей не столь высока. Рассмотрим, как осуществляется облицовка клинкерной плиткой печей.

         Особенности, присущие работе с клинкерной плиткой в процессе монтажа

Технология производства клинкерной плитки, а также высокие температуры при обжиге приводят к тому, что невозможно добиться абсолютно одинаковых линейных размеров элементов. Поэтому монтаж клинкерной плитки имеет некоторые особенности.

Укладка клинкерной плитки с минимальными швами невозможна. В любом случае они будут неравномерными. Поэтому необходимо в процессе укладки регулировать плитку таким образом, чтобы добиться минимального расхождения.

На задней стороне плитки имеются канавки, указывающие направление экструзии. Предпочтительно производить укладку всех плиток в этом направлении. Это позволит добиться некоторой закономерности в неровности плитки, что придаст более естественный вид поверхности.

Укладку клинкерной плитки должны предварять подготовительные работы по основанию. Необходимо удалить все неровности и загрунтовать поверхность. Клей для облицовки печей также выбирается жаростойкий. Разводят его в соответствии с инструкцией, указанной на упаковке. При нанесении клея зубчатым шпателем нужно следить, чтобы все основание плитки было покрыто им.

После того, как плитка хорошо пристанет к поверхности, а клей подсохнет, нужно удалить его остатки и приступать к затирке швов клинкерной плитки.

         Как осуществляется затирка клинкерной плитки

Затирка осуществляется при помощи резинового шпателя и специальной затирочной смеси. Перед тем, как затирать клинкерную плитку, необходимо проверить, чтобы на ее поверхности не было мусора и остатков клея. Нанесение смеси осуществляется диагональными движениями. Нужно следить за тем, чтобы затирка хорошо проникла в швы, заполнив все пустоты под плиткой. После того, как швы подсохнут, необходимо тщательно протереть плитку от остатков смеси смоченной в воде губкой. Эту процедуру откладывать не стоит, так как с матовой поверхности затирка удаляется очень плохо.

Таким образом, видно, что клинкерная плитка для печей является очень хорошим вариантом облицовки. Кроме того, работать с ней не слишком сложно, особенно, если приноровиться.

Дополнительная информация:

Облицовка стен плиткой

Облицовка потолков при помощи бесшовной плитки

Способы резки напольной плитки

Типы вращающихся печей – INFINITY ДЛЯ ЦЕМЕНТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Предыдущий пост

Следующий пост

Содержание

• скачать Holcim , fls smidth , Lafarge , Наиболее важные руководства , наиболее важные листы Excel
• 3 Типы вращающихся печей
  • 3.1 ВЛАЖНЫЙ ПРОЦЕСС
  • 3.2 ПОЛУСУХОЙ ПРОЦЕСС
  • 3.3 Dry-Process Kilns
  • 3.4. Причительная килн
  • 3.5. Precalciner Kiln
    • 3.5.1 Связанный

В целом. Производство изготовления клинкера, используемые в Rotary Kilns.

– Печи мокрого способа

– Полусухие печи

Сухие печи

– Печи предварительного нагрева

– Печи предварительного обжига

Каждый из этих типов обсуждается здесь.

 

ВЛАЖНЫЙ ПРОЦЕСС

В эту группу попадают все процессы, при которых сырье поступает в печь в виде суспензии с содержанием влаги от 30 до 40%. По сравнению с печью сухого способа того же диаметра, в печи мокрого способа требуется дополнительная зона (зона обезвоживания) для отвода воды из сырья печи. Следовательно, он должен быть значительно длиннее, чтобы достичь той же производительности.

Для производства эквивалентного количества клинкера в печи мокрого способа теоретически требуется больше топлива, чем в печи сухого способа, из-за дополнительного тепла, необходимого для испарения воды. Однако при реальной эксплуатации печи этот фундаментальный факт не всегда полностью верен. По мере продвижения в чтении этой книги причины этих расхождений между теорией и реальной практикой станут яснее и понятнее.

Преимущества печи с мокрым способом:

1. сырье смешивается более однородно, чем в сухом процессе сухой из-за влаги, уже присутствующей в смесевых материалах.

 

ПОЛУСУХОЙ ПРОЦЕСС

Этот член группы вращающихся печей также широко известен под термином Колосниковая печь или Лепольская печь. Эти печи так же эффективны с точки зрения расхода топлива, как и самые современные печи с подогревателем и декальцинатором. Однако производительность отстает от вышеупомянутых типов печей. Тем не менее, выгоднее выбирать печь с колосниковой обжиговой печью, а не печь с предварительным нагревателем или печью для предварительного обжига в местах, где влажность сырья настолько высока, что его невозможно экономично высушить отходящим теплом печи. Печи Lepol из-за того, что отходящие газы печи проходят через слой гранулированного сырья, работают с гораздо более низким содержанием пыли в отходящих газах, что дает этим печам решающее преимущество перед другими печами с предварительным нагреванием. Вместо того, чтобы гранулировать сырье для печи, некоторые заводы используют кеки на фильтр-прессе для подачи в печь. В таких случаях сырье для мокрой печи сначала пропускают через большие прессы для удаления свободной воды и, что более важно, для удаления щелочей до того, как осадок на фильтре будет подан в печь.

В решетчатом процессе пылевидное сырье для сухой печи сначала гранулируется в мелкие конкреции посредством добавления 10-15% воды, затем конкреции подаются на подвижную решетку, где они частично прокаливаются перед поступлением во вращающуюся печь. Нагрев конкреций осуществляется отходящими газами из вращающейся печи, причем горячие газы проходят через слой материала сверху, когда они втягиваются вниз через решетки с помощью вентилятора. Затем частично прокаленный материал падает по желобу во вращающуюся печь, где происходит окончательная клинкеризация. Поскольку сырье для печи уже частично прокалено до того, как оно поступит в печь, длина самой вращающейся печи составляет лишь около одной трети от обычной длины. Рис. 2.1 представляет собой схематическую диаграмму потока газа и материала через колосниковый подогреватель Lepol.

Одним из преимуществ колосниковых печей является однородный размер клинкера, выходящего из печи, что несомненно благоприятно для измельчения клинкера. Однако есть некоторые особенности, отсутствующие в обычных вращающихся печах, которые требуют очень пристального внимания; например, производство конкреций и контроль толщины загрузочного слоя над подвижными решетками. Такая печь обычно требует дополнительной рабочей силы для обслуживания гранулятора.

 

ПЕЧИ ДЛЯ СУХОЙ ТЕХНИКИ

Как видно из названия, в этом процессе сырье поступает в печь в виде сухого порошка. Размеры печей для сухого способа аналогичны печам для мокрого способа в том, что они длинные и обычно имеют отношение длины к диаметру приблизительно от 30:1 до 35:1. Печи сухого способа работают при очень высокой температуре на выходе и требуют распыления воды на стороне загрузки для охлаждения отходящих газов до безопасного уровня, прежде чем они попадут в рукавный фильтр или осадитель. Большинство сушильных печей снабжены цепными секциями на входном конце для передачи тепла, которое в противном случае было бы потеряно, на сырье до того, как газы покинут печь.

На рис. 2.2 показано изображение участка цепи. Газы входят в цепи при температуре приблизительно 800°С (1470°F) и выходят из печи при температуре 450°С (840°F). При противотоке материал поступает в цепи с температурой 50°С (120°F) и выходит из участка цепи с температурой 730°С (1350°F). Секции цепи требуют особого ухода; трудно ремонтировать, но абсолютно необходимо для эффективной работы. Из-за высокой стоимости этих цепей на многих заводах существует тенденция пренебрегать надлежащим и частым обслуживанием. Однако во многих случаях было обнаружено, что затраты, сэкономленные за счет отсутствия заботы о цепной системе, возвращаются во много раз в виде более высоких эксплуатационных расходов на топливо.

Сухие печи имеют преимущество, которого нет ни у одной из печей других типов. Высокая температура выходящего газа в этих !din делает их идеально подходящими для когенерации электроэнергии. На самом деле существует несколько заводов с сухими печами, которые вырабатывают собственную энергию, и многие существующие заводы внимательно изучают возможность добавления электростанции к своему объекту. Причина заключается в том, что выработка электроэнергии является энергосберегающей, и в некоторых местах может оказаться более экономичным добавить электростанцию ​​к существующей сушильной печи, чем переводить эту печь в режим подогревателя.

 

ПЕЧЬ ПОДОГРЕВАТЕЛЯ

В печи подогревателя газовой суспензии происходит предварительный подогрев и частичное прокаливание отходящие газы горячих туш в колонне теплообменных циклонов. Эта концепция, вопреки распространенному мнению, не нова, поскольку патент на этот тип печи был выдан в Чехословакии еще в начале 1930-х гг. Тем не менее, подвесная печь с подогревателем в том виде, в каком она известна сегодня, не стала самостоятельной до тех пор, пока после Второй мировой войны немецкие производители печей не смогли решить эксплуатационные и конструктивные проблемы этих типов печей (рис. 2.3).

Предварительный подогрев сырья для печи осуществляется за пределами собственно вращающейся печи, т. е. до того, как сырье поступит в печь. Теплообмен между газом и материалом происходит в циклонах, пока оба находятся во взвешенном состоянии. Существует множество различных конструкций градирен подогревателей, использующих этот основной принцип. Наиболее распространенной конструкцией является параллельный четырехступенчатый подогреватель. Некоторые из них могут достигать производительности до 8000 метрических тонн в день. Температура отходящих газов, выходящих из верхней ступени № 4, составляет около 340°C (640°F), и на многих таких заводах эти отходящие газы используются (в некоторых случаях вместе с отходящими газами из охладителя клинкера) для сушки и предварительного нагрева сырья в печи. отделение сырьевого помола. Одним из недостатков печей с предварительным нагревателем является высокая концентрация летучих компонентов, таких как щелочи, сера и хлориды, в отходящих газах печи, что приводит к многочисленным проблемам закупорки на нижней ступени циклона и на входе в печь. По этой причине большинство печей с суспензионным подогревателем должны быть оборудованы байпасом щелочи и серы, который позволяет отводить часть газов, выходящих из печи, и, таким образом, обходить циклоны подогревателя. Такие байпасы используются не только для уменьшения проблем с закупоркой, но и на многих предприятиях необходимы для поддержания содержания щелочи в клинкере ниже максимально допустимого уровня.

Печи с подвесным подогревателем представляют собой наиболее энергоэффективные из существующих типов печей, которые обычно работают с удельным расходом топлива около 3138 МДж/т клинкера (750 ккал/кг, 2,7 МБТЕ/ш.т).

Рис. 2.3 Блок-схема подогревателя газовой суспензии Гумбольдта, многоступенчатого противоточного процесса, при котором газы проходят через ряд циклонных коллекторов. Пылевидный материал, подаваемый навстречу газовому потоку, взвешивается в газовом потоке и последовательно нагревается, пока не выйдет через питательную трубу печи.

 

ПЕЧЬ ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ОБЛОЖЕНИЯ

Примерно 15 лет назад перед японскими производителями цемента встал вопрос о том, как лучше всего увеличить производительность существующих печей с предварительным нагревом. Как упоминалось ранее, размеры их печей с предварительным нагревом достигли предела , что привело к значительным эксплуатационным и структурным проблемам при проектировании . Эти диаметры печей стали настолько большими, что проблемы со сроком службы огнеупоров стали причиной частых и дорогостоящих простоев печи. Затем встал вопрос о возможности использования низкосортного топлива в цементных печах, который необходимо было решить. Из этих соображений возникла концепция вспомогательного обжига для предварительного обжига сырья вне вращающейся печи. Предварительные кальцинаторы представляют собой, по сути, печи с подвесным подогревателем, которые оснащены системой вторичного сжигания (обычно называемой пламенными печами), прикрепленной к нижней ступени башни подогревателя. Это позволило производителям печей строить печи меньшего диаметра без ущерба для производительности печи, поскольку установка для предварительного обжига производит на 50–70 % больше клинкера, чем обычная печь с предварительным нагревателем того же диаметра. Однако печь для предварительного обжига не работает при более низком удельном общем расходе топлива, чем печь для предварительного нагрева; расход у них примерно одинаковый. Но при сжигании 30-50% всей подводимой энергии в задней части печи снижается тепловая нагрузка в самой зоне обжига, что благотворно сказывается на сроке службы огнеупоров. Кроме того, возможность использования низкосортных более дешевых видов топлива в установке вспомогательного обжига приводит к снижению затрат на единицу веса клинкера. Следовательно, хотя потребление энергии такое же, стоимость этой энергии обычно ниже, что является решающим фактором в пользу печи для обжига с предварительным обжигом.

Существует два различных типа печей для предварительного обжига: печи с третичными воздуховодами и печи без них. Как более подробно обсуждается позже, для сжигания любого типа топлива требуется определенное количество воздуха, следовательно, этот воздух должен подаваться во вспомогательную топочную установку в задней части печи. Это делается двумя способами: либо воздух поступает из самой печи (без третичного воздуховода), либо он подается огромными избыточными отходящими газами из охладителя клинкера через третичный воздуховод, который проходит параллельно печи. Предкальцинаторы без третичных воздуховодов могут быть оснащены любым типом охладителя, включая планетарные охладители, тогда как печи с третичными воздуховодами не могут иметь планетарные охладители. Оператору сложнее управлять печами с третичными каналами, поскольку в этих печах протекают два разных и отдельных процесса горения, которые необходимо тщательно контролировать независимо друг от друга. Однако установка для предварительного обжига без воздуховода для более холодного воздуха, как правило, менее эффективна с точки зрения экономии топлива, чем другая, когда большой процент газов, выходящих из печи, должен быть перепущен в колонну подогревателя. Установка третичного а’р 9Воздуховод 0053 также очень дорог и требует сложного обслуживания. За короткий промежуток времени в 90 лет вращающиеся печи претерпели огромные изменения. Были достигнуты значительные улучшения в эффективности использования топлива и технологии управления, и большинство недавно построенных печей полностью автоматизированы и управляются компьютерами. С рейтингом 55 % современные эффективные печи для обжига цемента приближаются к пределу наилучшей достижимой эффективности использования топлива и производительности. Достигли ли производители печей оптимальной конструкции? Является ли печь предварительного обжига печью будущего? Автор и многие инженеры-цементщики так не считают. Технологии никогда не стояли на месте в эпоху быстро ускоряющихся промышленных изменений. Цементные печи не будут исключены из этой тенденции. Хотя печь для предварительного обжига является важной частью технологического оборудования, она имеет множество недостатков, таких как огромные размеры высокой башни на задней части печи и проблемные условия окружающей среды. Потому что эти системы стали такими искушенные в вопросах контроля и обслуживания, хорошо обученные специалисты теперь являются абсолютным требованием. Существует множество новых концепций обжига цементного клинкера, разработанных множеством передовых инженеров. Реактор с псевдоожиженным слоем, отделение кальцинирующего известняка от предварительного нагрева другого сырья, двухступенчатый подогреватель с подвижной колосниковой решеткой — это лишь некоторые из наиболее «экзотических» идей, которые вышли на передний план. Возможно, одна из них станет печью будущего, поэтому важно непредвзято относиться к таким идеям и не рассматривать их как «невозможные».

 

 

 

Предыдущий пост

Следующий пост

Печи и сушилки Siti B&T: высокая производительность и минимальное потребление исследовательский проект по разработке печей, работающих на высокоэффективной смеси традиционных видов топлива и водорода.

Многолетнее внимание SITI-B&T к разработке передовых решений для процессов сушки и обжига теперь является ключевым элементом миссии, направленной на сочетание высочайшего уровня качества, инноваций, автоматизации и устойчивости с соблюдением самых строгих экологических технологий. директивы.

Одним из этих новых решений является водород , технология, которая представляет собой новый рубеж на пути керамической промышленности к переходу к энергетике. После первоначального крупного прорыва с термомашинами , готовыми к использованию водорода, около года назад SITI-B&T запустила исследовательский проект по разработке печей, работающих на высокоэффективной смеси традиционных видов топлива и водорода. Этот очень амбициозный проект направлен на быструю разработку экологически чистой технологии безуглеродного сжигания, тем самым еще больше сокращая использование ископаемого топлива и сокращая выбросы в атмосферу.

Гибкие, универсальные и двухтопливные печи

Потребность в снижении расхода топлива уже была учтена в печах версии 2.0 Titanium® , в которых высокоскоростное пламя создает вихревые потоки воздуха и дымовых газов внутри канала обжига. . Этот турбулентный режим потока обеспечивает однородность температуры по всему модулю, что приводит к снижению расхода топлива более чем на 30% .

Таким образом, однородность температуры и оптимизированное охлаждение являются двумя основными преимуществами печей SITI-B&T, состоящих из Печь Greenfire (GFK), печь Premium (PFK) и печь для обжига титана (Titanium) . Эта серия печей также может похвастаться интеллектуальным управлением зазорами и контролем рабочих параметров печи, что обеспечивает высокую производительность и более низкие уровни потребления и выбросов по сравнению с другими продуктами на рынке.

Печи SITI-B&T также чрезвычайно универсальны и выпускаются в одноканальной и двухканальной версиях, последняя из которых имеет два независимых уровня для автономного обжига различных продуктов.

Эти термические машины также очень универсальны с точки зрения типа продукта, который они могут обжигать. Благодаря диапазону температур от 850°C до 1250°C и возможности использования окислительной атмосферы с регулируемым содержанием кислорода, ими можно обжигать глазурованную и неглазурованную плитку, керамогранит, терракотовую и экструдированную клинкерную плитку, крупногабаритные плиты, изделия из технической керамики. , украшения и приложения третьего огня.

Кроме того, растущая диверсификация видов топлива побудила SITI-B&T разработать двухтопливные решения для интеграции с природным газом, сжиженным нефтяным газом, угольным газом, дизельным топливом или керосином.

Очевидно, что разработка инновационных решений представляет собой непрерывную последовательность новых достижений и новых задач с постоянной целью оптимизации процесса и производства. Таким образом, можно утверждать, что высокие скорости связаны с минимальным потреблением , высокой степенью однородности температуры по секции обжига с максимальной разницей ±1°C, максимальной энергоэффективностью и минимальными выбросами CO, CO2 и NOx. Не говоря уже об отличной степени плоскостности благодаря ровным цветовым тонам и калибрам.

Эти усовершенствования идеально согласуются с новыми директивами Индустрии 4.0, касающимися процессов цифровизации и автоматизации. SITI-B&T использует новую запатентованную систему контроля под названием PEGASO, которая теперь обновлена ​​до простой и удобной версии Praxi Pegaso 4. 0 , которая позволяет оператору удаленно устанавливать все параметры печи и создавать идеальную конфигурацию температуры. Он включает в себя новое управление рецептами, управление остановкой производства, инструменты диагностики и исторические данные.

Высокопроизводительные осушители

Высокая производительность и низкий уровень потребления также являются целями исследований, проведенных над осушителями SITI B&T, которые разработаны для обеспечения высокой степени универсальности в различных условиях работы. В зависимости от требуемого уровня производительности они могут иметь 1, 2, 3, 5 или 7 уровней с полезной шириной до 4000 мм и полезной высотой канала сушки от 50 до 150 мм, что делает их подходящими для любого типа и размера. продукта.

Основные преимущества, предлагаемые технологией SITI-B&T, касаются уровня потребления , который заявлен как один из самых низких на рынке (<1300 ккал/кг испаряемого водяного столба) благодаря использованию гибких технических решений и улучшенной термодинамики.

Кроме того, гиперконвективный обмен гарантирует высокую эффективность сушки и максимальную разницу температур продукта в 5°C. В результате высушенный продукт отличается высокой однородностью по остаточной влажности.

Эти сушилки отличаются очень высокой производительностью, минимальным износом деталей и чрезвычайно эффективным управлением производством. Быстрый переход к цифровизации позволил разработать программное обеспечение для контроля для управления заданными значениями температуры и обработки данных о производстве и потреблении машин. Дистанционное управление также возможно благодаря 15-дюймовой панели управления с сенсорным экраном. Топовые модели SITI-B&T состоят из горизонтальных сушилок , доступных в одноканальной или многоканальной версии (до 7 каналов), что гарантирует очень высокий уровень производительности для всех типов продукции: больших плит, плитки. с длиной сторон менее 200 мм, экструдированные плитки и тонкие изделия. Модульная структура, состоящая из блоков длиной 2,8 метра, позволяет устанавливать каждый модуль независимо и сочетает в себе простоту конструкции с чрезвычайно быстрой сборкой и вводом в эксплуатацию.

Независимые многоуровневые каналы легко настраиваются из нескольких точек управления. Это обеспечивает высокий уровень гибкости завода и значительное увеличение производительности .

Версия с раздельным каналом оснащена смотровыми люками для облегчения внутреннего обслуживания.

Горизонтальные сушилки сочетают в себе высокую производительность, гибкость и эффективность, а могут питаться горячим воздухом, извлеченным из печей для использования либо в качестве воздуха для горения горелки, либо в качестве дополнительного воздуха для регулирования рабочей точки отдельной тепловой зоны. Это решение предлагает дополнительные возможности для энергосбережения, а также использование соответствующих изоляционных покрытий для минимизации потерь тепла.