Шахтные печи — Силикатный кирпич

На заводах силикатного кирпича известь обжигают преимущественно в шахтных печах. Эти печи имеют высокий тепловой коэффициент полезного действия, весьма экономичны по расходу топлива, просты в обслуживании, в них возможна полная механизация всех операций (загрузка, выгрузка).

Шахтные печи для обжига извести подразделяются на две основные группы.

К первой группе относятся шахтные пересыпные печи (рис. 24), в которых топливо сгорает в среде известняка. Пересыпные шахтные печи работают только на твердом короткопламенном топливе (антраците, коксе, тощем каменном угле). Топливо и известняк загружают в печь, для чего оба компонента либо предварительно смешивают и загружают в шахту вместе, либо топливо и известняк загружают в печь послойно, чередуя слой известняка и слой топлива. Топливо сгорает в зоне обжига и выделяет тепло, нужное для разложения карбоната кальция. Воздух, необходимый для горения топлива, подают в нижнюю часть печи. Отходящие газы отводят из верхней части шахты печи с помощью вентилятора (дымососа 9). По мере выгрузки из печи продукта обжига — извести весь загруженный в печь материал опускается по шахте сверху вниз.

Вторую группу составляют шахтные печи, работающие на горючем газе, а также печи, снабженные выносными топками.

При работе печей на горючем газе последний вводят непосредственно в шахту печи, в зону обжига, через газовые горелки и газовые влеты. Сгорая, газ создает в зоне обжига необходимую температуру (1100—1200° С). Известняк, двигаясь по шахте сверху вниз, обжигается в зоне высоких температур.

Печи, снабженные выносными топками, характеризуются следующими особенностями. В топках сжигают различное длиннопламенное топливо (бурые угли, торф, дрова) при недостатке воздуха. В результате получается газообразный продукт, так называемый полугаз, нагретый до очень высокой температуры и способный гореть. Полугаз подают в шахту печи, в зону обжига, где он сгорает с выделением дополнительного количества тепла.

В результате температура в зоне обжига повышается в такой мере (до 1100—1200° С) , что карбонат кальция (известняк) разлагается и образуется известь.

Шахтная печь (см. рис. 24) представляет собой вертикальную шахту 5 высотой от 15 до 20 м. Шахта в горизонтальном сечении может иметь круглую или овальную форму; размеры шахты в наибольшем поперечном сечении (распаре) печи составляют от 1,6 до 3 м. Кладка шахты печи выполнена в два слоя: наружная кладка 6 — из глиняного (красного) кирпича, внутренняя 4 — из огнеупорного (футеровка).

Рис. 24. Пересыпная шахтная печь для обжига известняка:

1 — выгрузочное устройство, 2— дутьевой гребень, 3— смотровые отверстия, 4 — внутренняя шамотная футеровка, 5 — шахта, 6 — наружная кирпичная стена, 7 — кольцевой зазор, заполненный теплоизоляционным материалом, 8 — загрузочное устройство, 9 — вентилятор (дымосос)

Снаружи печь заключена в металлический кожух из листового железа. Свободное пространство 7 между наружной кладкой из глиняного кирпича и кожухом заполняется теплоизоляционным материалом, который может состоять из сухого трепела или молотого шамотного порошка.

В верхней части шахтной печи установлено загрузочное устройство 8, конструкция которого может быть различной.

Отсортированный по фракциям известняк загружают в шахтные печи (каждую фракцию известняка обжигают отдельно) с помощью скипового подъемника, у которого ковш, заполненный известняком и топливом, перемещается по наклонной направляющей на роликах. Ковш по скипу поднимают на верх печи тросом с помощью лебедки. Вверху, у места выгрузки известняка в шахту печи, направляющие изогнуты, в результате чего ковш наклоняется и известняк высыпается в печь. Емкость ковша от 350 до 800 кг. На каждую печь устанавливают отдельный скиповый подъемник.

В шахтных известеобжигательных печах футеровочным материалом служат различные огнеупорные материалы — обычно шамотный кирпич или блоки и хромомагнезитовый кирпич.

Хромомагнезитовые огнеупоры обладают большой химической стойкостью, высокой теплопроводностью и большим коэффициентом термического расширения, поэтому при применении для кладки хромомагнезитового кирпича необходимо оставлять эластичные швы, чтобы тепловое расширение кирпича не вызвало в кладке опасных напряжений.

Загрузочные устройства шахтных печей. Загрузочное устройство (рис. 25), применяемое при работе печи на твердом топливе, представляет собой металлическую воронку 6, установленную на шахте печи. Дном воронки служит металлический полый конус 7, подвешенный к штанге 1 и тросу 2 с помощью блоков 3 а 4, конус уравновешен специальным грузом 5. Когда опрокидывается скиповая вагонетка, известняк и топливо падают в воронку на конус, последний опускается вниз и шихта высыпается в шахту печи.

Если печь работает на газовом топливе, то загрузочное устройство состоит из двух конусов — верхнего и нижнего и рабочей камеры (емкости) между конусами. Когда верхний конус открывается, то нижний в это время закрывает выходное отверстие, через которое известняк поступает в шахту, а после того как известняк заполнит рабочую камеру загрузочного устройства, верхний конус закрывает входное отверстие, а нижний опускается под давлением известняка и пропускает его в шахту печи.

Рис. 25. Загрузочное устройство с противовесом:

1— штанга, 2— трос, 3 и 4 — блоки, 5 — уравновешивающий груз противовеса, 6 — металлическая воронка, 7 — полый конус

Для защиты футеровки от резких ударов при загрузке печи известняком в верхней части шахты устанавливают отражатель в виде стального толстого листа.

Печи оборудуют автоматическими загрузочными устройствами (рис. 26). Известняк загружается в печь по сигналу указателя уровня 3, установленного в верхней части печи. Указатель уровня представляет собой штангу, пропущенную в печь. Груз, прикрепленный к концу штанги, лежит на известняке, находящемся в печи. По мере опускания известняка штанга с грузом тоже опускается. При понижении уровня известняка до минимально допустимого выступ на штанге замыкает концевой выключатель, в связи с чем включается в действие цепь управления движением скиповой лебедки 1.

Рис. 26. Схема автоматизированной загрузки в печь известняка и топлива: 1— скиповая лебедка, 2— скиповая вагонетка, 3 — указатель уровня загрузки (штанга с грузом)

Скиповая вагонетка 2, наполненная известняком, поднимается по скипу на верх лечи и высыпает известняк в печь. Время высыпания задается с помощью реле времени и концевого выключателя. После того как реле времени сработает, вагонетка опускается вниз, а привод указателя уровня приводится в действие.

Если печь работает на твердом топливе, то уголь подают в вагонетку шнековым питателем из бункера, а количество его регулируют автоматически с помощью реле времени. Известняк дозируют по весу и подают в скиповую вагонетку питателем. Подача известняка в вагонетку прекращается в тот момент, когда набран заданный вес.

Одновременно включается концевой выключатель скиповой лебедки, и вагонетка поднимается наверх. Если в момент загрузки вагонетки известняком указатель уровня материала в шахте печи не достиг предельного нижнего положения, вагонетка скипа заполнится известняком, но подниматься не будет.

Под печи имеет форму конуса с установленным внизу рассекателем. Рассекатель делит известь на четыре потока, которые через выгрузочные окна (очелки) поступают в выгрузочный механизм.

Нижняя часть печи оборудуется выгрузочным механизмом.

Все нюансы выбора кирпича для печей

Первым делом можно смело сказать, что печи из кирпича завоевали популярность еще в древние времена, тогда они ассоциировались с семейным очагом. И на сегодня этот атрибут семейного тепла и уюта снова становится востребованным. Так, сегодня в разнообразных строительных проектах такие печи начинают встречаться все чащей. Тем не менее, перед постройкой такой конструкции крайне важно точно знать, какой нужен кирпич для печи в вашей ситуации.

При этом не каждый понимает, что для этих целей нужно использовать специальный кирпич для печей. Он отличается от обычного облицовочного или же строительного тем, что имеет характеристик повышенных специфических требований. Вдобавок к этому выбор такого материала также должен напрямую зависеть и от последующих условий эксплуатации печи или камина. Естественно, если вы не собираетесь разогревать печь до 700-800 градусов, то в этой ситуации можно обойтись использованием самого стандартного красного кирпича для печи. Но стоит быть готовым к тому, что этот вид кирпича обладает небольшой теплоотдачей и поэтому печь будет хуже прогревать дом. Кроме этого, специальный кирпич для печей обладает более четкими формами, чем обычный и в силу этого он легче укладывается ровными рядами и дает возможность сделать межрядные швы максимально ровными и тонкими. Тем не менее, сегодня существует и немало видов такого специализированного материла. Поэтому перед тем как выбрать кирпич для печей нужно сперва разобраться в его разновидностях.

Содержание

Шамотный кирпич для печей

Прежде всего, специализированный жаростойкий кирпич для печи отличается от стандартного технологией своего изготовления и своим составом. При этом все такие материалы разделяются по этим критериям на глиноземный, кварцевый, основной и углеродистый. Сперва поговорим о печах из шамотного кирпича, который еще носит название глиноземный. Такие печи являются наиболее популярными в частном строительстве на сегодняшний день, так как они могут подаваться резким перепадам температуры и обладают высокой теплоотдачей. Кроме этого, материал для таких печей также отличается стойкостью к самым разным соединениям химического характера. Шамот производится из тугой глины методом обжига при крайне высоких температурах. Этот кирпич также часто применяют и для квартирных каминов, ведь является самым безопасным из всех.

К тому же, не требуется сильная обработка кирпича для печи такого типа, ведь он изначально обладает отличными эстетическими характеристиками. При выборе этого кирпича нужно постукать по нему. При этом качественный материал издаст звук, подобный на металлический звон. Также хороший шамот при падении расколется на большие куски, а не раскрошится. Но важно отметить, что печи, изготовленные из этого кирпича, обойдутся не совсем дешево и поэтому вместо него могут использовать цементно-песчаный кирпич. Производят его из металлургических шлаков и кварцевых песков. Тем не менее, лучше его не брать для постройки целой печи, а возвести из него лишь те части, которые соприкасаются с металлом и пламенем.

Характеристики керамического кирпича для печей

Так, кладка печи может также быть осуществлена и при помощи керамического кирпича. При этом крыша печи может быть сделана из силикатного кирпича. Однако крайне важно понимать, что полностью печь из силикатного кирпича не прослужит вам долго. Также, как уже говорилось, керамический кирпич лучше не использовать, если вы планируете разогревать печь более чем на 800 градусов. Или же можно сделать из него не целую печь, а лишь те ее части, которые не соприкасаются с огнем. Если же не придерживаться таких условий, то ваша печь крайне быстро потрескается и разрушится. Такой кирпич изготовляется из красной и синей глины в комбинации с песком. Все это подвергается обжигу большими температурами. Также этот материал прекрасно подходит для разного рода декоративных элементов печи или же он может служить основой для печи.

Какими особенностями обладает строительство печей из кирпича?

Перед тем, как приступить к непосредственной кладки печи, нужно сперва определиться с тем, сколько кирпича надо на печь. Это, конечно же, будет зависеть от размеров будущей конструкции. Также важно знать, что первый ряд кирпичей кладется без раствора, насухо. При этом нужно добиться максимальной плотности между ними. В то же время обязательно нужно контролировать ровность диагоналей при основании. Далее первый ряд должен укладываться на обычном растворе из цемента. До начала укладки кирпич на раствор, его нужно вымачивать в воде, дабы он не впитывал в себя много раствора. А вот шамотный кирпич нужно смачивать лишь для того, чтобы убрать из него пыль.

В той ситуации, когда у кирпича одна грань отличается большей плотностью, то именно этой гранью его нужно укладывать в сторону контакта с пламенем. Но при этом у того же шамотного кирпича все грани являются одинаковыми. Стоит понимать, что для разного типа кирпича нужен и разный тип раствора. При самой кладке на месте будущего кирпича сначала наносят раствор, ровняют его и потом уже укладывают кирпич. Так, материал покрывается раствором со всех сторон, кроме верхней.

Вдобавок ко всему кладка печей также предвидит некоторые нюансы, а именно:

• нужно тщательно рассортировывать по размеру кирпич для печи;
• важно, чтобы раствор полной мерой заполнял все швы;
• нужно стараться делать швы максимально тонкими при кладке при этом их толщина не должна превышать 5 мм;

Таким образом, лучше всего для печи выбирать огнеупорный или же шамотный кирпич. Хотя некоторые его элементы можно сделать из обычного керамического или силикатного кирпича. Также важно помнить, что укладка печей отличается от возведения остальных конструкций из кирпича некоторыми нюансами.

 

Силикатный кирпич для коксовой печи

Перейти к основному содержанию

Carol.Zhang-Henan Hongtai Kiln Refractory Co., Ltd.

Кэрол-огнеупор HTR

Кэрол-огнеупор HTR

Предложение Огнеупорный кирпич для промышленных печей- Менеджер

Опубликовано 27 октября 2021 г.

+ Подписаться

Силикатный кирпич для коксовых печей представляет собой кремнистые огнеупорные изделия с тридимитом в качестве основной кристаллической фазы для строительства коксовых печей. Коксовые силикатные кирпичи используются для возведения стен регенераторов, желобов, камер сгорания, камер коксования и сводов топок коксовых печей. Силикатный кирпич является кислотоупорным материалом с хорошей стойкостью к эрозии кислотного шлака. Его температура размягчения под нагрузкой достигает 1640～1670℃, а его объем относительно стабилен при высоких температурах для длительного использования.

Современные коксовые печи представляют собой крупномасштабное термическое оборудование, построенное из десятков тысяч тонн и почти тысячи видов огнеупорных материалов типа кирпича, из которых 60-70% составляют силикатные кирпичи. Коксовые силикатные кирпичи используются для возведения стен регенераторов, желобов, камер сгорания, камер коксования и сводов топок коксовых печей.

Природа и процесс изготовления кремниевых кирпичей тесно связаны с кристаллическим преобразованием SiO2. Поэтому истинный удельный вес является важным показателем качества кремниевых кирпичей. Общее требование ниже 2,38, а высококачественный силикатный кирпич должен быть ниже 2,35. Истинный удельный вес невелик, что отражает большое количество тридимита и кристобалита в кирпиче и небольшое количество остаточного кварца, поэтому остаточное линейное расширение невелико, а снижение прочности во время использования также невелико. Существует семь кристаллических вариантов и один аморфный вариант диоксида кремния. Эти варианты можно разделить на две основные категории: передние варианты – это кварц, тридимит и кристобалит, их кристаллическая структура очень различна, и преобразование друг друга происходит очень медленно; второй тип варианта является подвидом вышеперечисленных вариантов – типа αβ и γ, их строение сходно, а трансформация между собой происходит быстрее.

Контактный телефон:

Номер WhatsApp и телефон: +8618135687808

Электронная почта: carol@ht-refractory. com

Кирпич для коксовых печей должен иметь следующие характеристики:

(1) Высокая температура размягчения загрузки. Коксовые силикатные кирпичи должны выдерживать динамическую нагрузку углезагрузочной тележки на свод печи при высоких температурах и требуют длительной эксплуатации без деформации. Поэтому коксовые силикатные кирпичи должны иметь высокую температуру размягчения под нагрузкой.

(2) Высокая теплопроводность. Кокс получают из коксующегося угля в коксовой камере путем кондуктивного нагрева стенок камеры сгорания. Поэтому силикатные кирпичи, используемые для возведения стен топочной камеры, должны иметь более высокую теплопроводность.

(3) Хорошая термостойкость. Поскольку коксовая печь должна периодически загружать уголь и производить кокс, вызывая резкое изменение температуры силикатных кирпичей по обеим сторонам камеры сгорания, коксовые силикатные кирпичи должны иметь хорошую стойкость к тепловому удару.

(4) Стабильный объем при высокой температуре.

Хотя огнеупорность силикатного кирпича не очень высока, температура размягчения под нагрузкой высока, высокотемпературная структура прочна, а стабильность хорошая при длительном использовании при температуре выше 600 ℃, и он может противостоять эрозии кислого шлака. Поэтому в настоящее время он в основном используется для строительства стекловаренных печей и коксовых печей. Перегородка камеры карбонизации коксовой печи построена из силикатного кирпича, который обладает хорошей устойчивостью и воздухонепроницаемостью при высоких температурах, а срок службы может достигать 10-15 лет. При правильном использовании он может достигать более 25 лет. Силикатный кирпич когда-то использовался в качестве футеровки для кислотных конвертеров. В прошлом свод электропечи, свод отражательной печи, регенератор и шлаковая камера также широко применялись при строительстве из силикатного кирпича, но в настоящее время они постепенно вытесняются высокоглиноземистым кирпичом и магнезиально-глиноземистым кирпичом.

• Специальный огнеупорный циркониевый кирпич

  17 июня 2022 г.

• Плавленые литые кирпичи с высоким содержанием циркония

  17 июня 2022 г.

• Производительность и характеристики кирпича АЗС для стекловаренной печи

  15 июня 2022 г.

• Факторы, вызывающие порчу огнеупорного кирпича

  3 сентября 2021 г.

  

• Применение муллитовых кирпичей из карбида кремния

  19 апр. 2021 г.

• Введение продукта из кирпича с высоким содержанием хрома

  15 апр. 2021 г.

• Горелка Кирпич

  15 апр. 2021 г.

Коксовая печь с силикатными кирпичами – Rongsheng Refractory

Коксовая печь с силикатными кирпичами – Rongsheng Refractory

1. Дом
2. Силикатный кирпич
3. Коксовая печь с силикагелем

кирпичи кремнезема

для коксовой печи Введение

Силикатный кирпич для коксовой печи представляет собой кремнеземистый огнеупорный продукт, используемый для строительства коксовой печи с кварцевым кристаллом в качестве основной фазы. Современная коксовая печь из силикатного кирпича представляет собой крупномасштабное термическое оборудование, построенное из десятков тысяч тонн почти 2000 видов огнеупорных материалов кирпичного типа, в которых количество кремниевого кирпича, используемого в коксовой печи, составляет от 60% до 70%. Коксовые силикатные кирпичи используются для возведения стен регенераторов, желобов, камер сгорания, камер коксования и сводов топок коксовых печей.

кирпичи кремнезема для применения
коксовой печи
1. Кирпич из коксовой печи используется для строительства желобов

2. Кирпич из коксовой печи используется для строительства стен регенератора.

3. Кирпич для коксовой печи используется для создания камеры сгорания
.
4. Кварцевые кирпичи для коксовых печей используются для строительства камер карбонизации
.
5.Силикатные кирпичи для коксовых печей используются для строительства сводов печей коксовых печей.
кирпичи кремнезема
для коксовой печи Характеристики

1. Температура размягчения нагрузки высокая. Силикатный огнеупорный кирпич для коксовой печи должен выдерживать динамическую нагрузку угольной погрузочной машины на верхнюю часть печи при высокой температуре, требовать длительного использования без деформации. Следовательно, температура размягчения Коксовый кремниевый кирпич должен быть высоким.

2. Высокая теплопроводность. Кокс производится путем коксования угля в камере карбонизации стенкой камеры сгорания, поэтому огнеупорные кирпичи из кремнезема для коксовой печи из силикатного кирпича, из которых построена стена камеры сгорания, должны иметь высокую теплопроводность.

3. Хорошая термостойкость. Поскольку коксовая печь периодически загружается углем и коксом, что приводит к резкому изменению температуры на обоих кремниевых огнеупорных кирпичах, используемых в коксовой печи, на стенке камеры сгорания, кремниевый кирпич коксовой печи должен иметь хорошую стойкость к тепловому удару.

4. Высокотемпературный объем стабилен.

кирпичей кремнезема для спецификации
коксовой печи

Артикул	Физические и химические индикаторы
	Дно печи, стена	Прочие
SiO2 (%)	≥94,5	≥94,0
Al2O3(%)	≤1,2	≤1,5 ​​
Fe2O3(%)	≤1,2	≤1,5 ​​
Цао(%)	≤1,2	≤1,5 ​​
Na2O-K2O   (%)	≤0,35	≤0,35
Численность (%)	≤22	≤24
Объемная плотность (г/см3)	≤2,33	≤2,34
Прочность на раздавливание в холодном состоянии (МПа)	≥40	≥28
Огнеупорность 0,2 МПа под нагрузкой (℃)	≥1650
Постоянное линейное изменение при нагреве (%)	(1450 ℃*2ч 0~0,2)
Остаточный кварц (%)	≤1,5 ​​
Коэффициент теплового расширения (%)	≤1,28		≤1,30

 
Почему стоит выбрать силикатный кирпич от производителя огнеупорных кирпичей Rongsheng

1.