ΠŸΠ΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ· силикатного ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°: МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ силикатный ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ для ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅

Π¨Π°Ρ…Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ β€” Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡

На Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π°Ρ… силикатного ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΈΠ·Π²Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‚ прСимущСствСнно Π² ΡˆΠ°Ρ…Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ…. Π­Ρ‚ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ высокий Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ коэффициСнт ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ дСйствия, вСсьма экономичны ΠΏΠΎ расходу Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°, просты Π² обслуТивании, Π² Π½ΠΈΡ… Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π° полная мСханизация всСх ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ (Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°, Π²Ρ‹Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°).

Π¨Π°Ρ…Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ для ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π° извСсти ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° Π΄Π²Π΅ основныС Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹.

К ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ΅ относятся ΡˆΠ°Ρ…Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ пСрСсыпныС ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ (рис. 24), Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ сгораСт Π² срСдС извСстняка. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅ΡΡ‹ΠΏΠ½Ρ‹Π΅ ΡˆΠ°Ρ…Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΌ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π΅ (Π°Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡ‚Π΅, коксС, Ρ‚ΠΎΡ‰Π΅ΠΌ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌ ΡƒΠ³Π»Π΅). Π’ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ ΠΈ извСстняк Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‚ Π² ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ, для Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ±Π° ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π° Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈ Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‚ Π² ΡˆΠ°Ρ…Ρ‚Ρƒ вмСстС, Π»ΠΈΠ±ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ ΠΈ извСстняк Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‚ Π² ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ послойно, чСрСдуя слой извСстняка ΠΈ слой Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°. Π’ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ сгораСт Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π° ΠΈ выдСляСт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ΅ для разлоТСния ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½Π°Ρ‚Π° ΠΊΠ°Π»ΡŒΡ†ΠΈΡ. Π’ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ΠΉ для горСния Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°, ΠΏΠΎΠ΄Π°ΡŽΡ‚ Π² ниТнюю Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. ΠžΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄ΡΡ‰ΠΈΠ΅ Π³Π°Π·Ρ‹ отводят ΠΈΠ· Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ части ΡˆΠ°Ρ…Ρ‚Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ вСнтилятора (дымососа 9). По ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ Π²Ρ‹Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΈΠ· ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π° β€” извСсти вСсь Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π² ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» опускаСтся ΠΏΠΎ ΡˆΠ°Ρ…Ρ‚Π΅ свСрху Π²Π½ΠΈΠ·.

Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡƒ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ ΡˆΠ°Ρ…Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π½Π° Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΠΌ Π³Π°Π·Π΅, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, снабТСнныС выносными Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠ°ΠΌΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ Π½Π° Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΠΌ Π³Π°Π·Π΅ послСдний вводят нСпосрСдствСнно Π² ΡˆΠ°Ρ…Ρ‚Ρƒ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, Π² Π·ΠΎΠ½Ρƒ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π°, Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π²Π»Π΅Ρ‚Ρ‹. Бгорая, Π³Π°Π· создаСт Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ (1100β€”1200Β° Π‘). Π˜Π·Π²Π΅ΡΡ‚Π½ΡΠΊ, двигаясь ΠΏΠΎ ΡˆΠ°Ρ…Ρ‚Π΅ свСрху Π²Π½ΠΈΠ·, обТигаСтся Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€.

ΠŸΠ΅Ρ‡ΠΈ, снабТСнныС выносными Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠ°ΠΌΠΈ, Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ особСнностями. Π’ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠ°Ρ… ΡΠΆΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ΅ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ (Π±ΡƒΡ€Ρ‹Π΅ ΡƒΠ³Π»ΠΈ, Ρ‚ΠΎΡ€Ρ„, Π΄Ρ€ΠΎΠ²Π°) ΠΏΡ€ΠΈ нСдостаткС Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ получаСтся Π³Π°Π·ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚, Ρ‚Π°ΠΊ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠ³Π°Π·, Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΎ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ способный Π³ΠΎΡ€Π΅Ρ‚ΡŒ. ΠŸΠΎΠ»ΡƒΠ³Π°Π· ΠΏΠΎΠ΄Π°ΡŽΡ‚ Π² ΡˆΠ°Ρ…Ρ‚Ρƒ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, Π² Π·ΠΎΠ½Ρƒ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π°, Π³Π΄Π΅ ΠΎΠ½ сгораСт с Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ количСства Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°.

Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π° ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ (Π΄ΠΎ 1100β€”1200Β° Π‘) , Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½Π°Ρ‚ ΠΊΠ°Π»ΡŒΡ†ΠΈΡ (извСстняк) разлагаСтся ΠΈ образуСтся ΠΈΠ·Π²Π΅ΡΡ‚ΡŒ.

Шахтная ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ (см. рис. 24) прСдставляСт собой Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΡˆΠ°Ρ…Ρ‚Ρƒ 5 высотой ΠΎΡ‚ 15 Π΄ΠΎ 20 ΠΌ. Π¨Π°Ρ…Ρ‚Π° Π² Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ сСчСнии ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΡƒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ; Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΡˆΠ°Ρ…Ρ‚Ρ‹ Π² наибольшСм ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΌ сСчСнии (распарС) ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚ 1,6 Π΄ΠΎ 3 ΠΌ. Кладка ΡˆΠ°Ρ…Ρ‚Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π° Π² Π΄Π²Π° слоя: наруТная ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° 6 β€” ΠΈΠ· глиняного (красного) ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°, внутрСнняя 4 β€” ΠΈΠ· ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ (Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠ°).

Рис. 24. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅ΡΡ‹ΠΏΠ½Π°Ρ ΡˆΠ°Ρ…Ρ‚Π½Π°Ρ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ для ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π° извСстняка:

1 β€” Π²Ρ‹Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ устройство, 2β€” Π΄ΡƒΡ‚ΡŒΠ΅Π²ΠΎΠΉ Π³Ρ€Π΅Π±Π΅Π½ΡŒ, 3β€” смотровыС отвСрстия, 4 β€” внутрСнняя ΡˆΠ°ΠΌΠΎΡ‚Π½Π°Ρ Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠ°, 5 β€” ΡˆΠ°Ρ…Ρ‚Π°, 6 β€” наруТная кирпичная стСна, 7 β€” ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π΅Π²ΠΎΠΉ Π·Π°Π·ΠΎΡ€, Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ тСплоизоляционным ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ, 8 β€” Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ устройство, 9 β€” вСнтилятор (дымосос)

Π‘Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠΈ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½Π° Π² мСталличСский ΠΊΠΎΠΆΡƒΡ… ΠΈΠ· листового ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π°. Π‘Π²ΠΎΠ±ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ пространство 7 ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ· глиняного ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΈ ΠΊΠΎΠΆΡƒΡ…ΠΎΠΌ заполняСтся тСплоизоляционным ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ· сухого Ρ‚Ρ€Π΅ΠΏΠ΅Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΡˆΠ°ΠΌΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ°.

Π’ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ части ΡˆΠ°Ρ…Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ установлСно Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ устройство 8, конструкция ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ.

ΠžΡ‚ΡΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎ фракциям извСстняк Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‚ Π² ΡˆΠ°Ρ…Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ (ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΡƒΡŽ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΡŽ извСстняка ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ) с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ скипового подъСмника, Ρƒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ковш, Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ извСстняком ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎΠΌ, пСрСмСщаСтся ΠΏΠΎ Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π½Π° Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ…. Ковш ΠΏΠΎ скипу ΠΏΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ Π½Π° Π²Π΅Ρ€Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ тросом с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π»Π΅Π±Π΅Π΄ΠΊΠΈ. Π’Π²Π΅Ρ€Ρ…Ρƒ, Ρƒ мСста Π²Ρ‹Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ извСстняка Π² ΡˆΠ°Ρ…Ρ‚Ρƒ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΈΠ·ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ковш наклоняСтся ΠΈ извСстняк высыпаСтся Π² ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ. Π•ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ковша ΠΎΡ‚ 350 Π΄ΠΎ 800 ΠΊΠ³. На ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ скиповый подъСмник.

Π’ ΡˆΠ°Ρ…Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π²Π΅ΡΡ‚Π΅ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ… Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ слуТат Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ β€” ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΡˆΠ°ΠΌΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π»ΠΎΠΊΠΈ ΠΈ Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠΌΠ°Π³Π½Π΅Π·ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡.

Π₯Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠΌΠ°Π³Π½Π΅Π·ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Ρ‹ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ большой химичСской ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, высокой Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ большим коэффициСнтом тСрмичСского Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ, поэтому ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ для ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠΌΠ°Π³Π½Π΅Π·ΠΈΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ эластичныС ΡˆΠ²Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° Π½Π΅ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Π»ΠΎ Π² ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ опасных напряТСний.

Π—Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ устройства ΡˆΠ°Ρ…Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ. Π—Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ устройство (рис. 25), примСняСмоС ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Π½Π° Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΌ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π΅, прСдставляСт собой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π²ΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΡƒ 6, ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Π½Π° ΡˆΠ°Ρ…Ρ‚Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. Π”Π½ΠΎΠΌ Π²ΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΠΈ слуТит мСталличСский ΠΏΠΎΠ»Ρ‹ΠΉ конус 7, ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊ ΡˆΡ‚Π°Π½Π³Π΅ 1 ΠΈ тросу 2 с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ² 3 Π° 4, конус ΡƒΡ€Π°Π²Π½ΠΎΠ²Π΅ΡˆΠ΅Π½ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΌ 5. Когда опрокидываСтся скиповая Π²Π°Π³ΠΎΠ½Π΅Ρ‚ΠΊΠ°, извСстняк ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ ΠΏΠ°Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π² Π²ΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΡƒ Π½Π° конус, послСдний опускаСтся Π²Π½ΠΈΠ· ΠΈ ΡˆΠΈΡ…Ρ‚Π° высыпаСтся Π² ΡˆΠ°Ρ…Ρ‚Ρƒ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ.

Если ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΌ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π΅, Ρ‚ΠΎ Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ устройство состоит ΠΈΠ· Π΄Π²ΡƒΡ… конусов β€” Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π³ΠΎ ΠΈ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅Π³ΠΎ ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ (Смкости) ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ конусами. Когда Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ конус открываСтся, Ρ‚ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ½ΠΈΠΉ Π² это врСмя Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ отвСрстиС, Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ извСстняк поступаСт Π² ΡˆΠ°Ρ…Ρ‚Ρƒ, Π° послС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ извСстняк Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΡƒΡŽ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ устройства, Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ конус Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ отвСрстиС, Π° Π½ΠΈΠΆΠ½ΠΈΠΉ опускаСтся ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ извСстняка ΠΈ пропускаСт Π΅Π³ΠΎ Π² ΡˆΠ°Ρ…Ρ‚Ρƒ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ.

Рис. 25. Π—Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ устройство с противовСсом:

1β€” ΡˆΡ‚Π°Π½Π³Π°, 2β€” трос, 3 ΠΈ 4 β€” Π±Π»ΠΎΠΊΠΈ, 5 β€” ΡƒΡ€Π°Π²Π½ΠΎΠ²Π΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π³Ρ€ΡƒΠ· противовСса, 6 β€” мСталличСская Π²ΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΠ°, 7 β€” ΠΏΠΎΠ»Ρ‹ΠΉ конус

Для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΎΡ‚ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈΡ… ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ извСстняком Π² Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ части ΡˆΠ°Ρ…Ρ‚Ρ‹ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ толстого листа.

ΠŸΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΡƒΡŽΡ‚ автоматичСскими Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ устройствами (рис. 26). Π˜Π·Π²Π΅ΡΡ‚Π½ΡΠΊ загруТаСтся Π² ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ ΠΏΠΎ сигналу указатСля уровня 3, установлСнного Π² Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ части ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. Π£ΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ уровня прСдставляСт собой ΡˆΡ‚Π°Π½Π³Ρƒ, ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡ‰Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Π² ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ. Π“Ρ€ΡƒΠ·, ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Ρƒ ΡˆΡ‚Π°Π½Π³ΠΈ, Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ Π½Π° извСстнякС, находящСмся Π² ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. По ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ опускания извСстняка ΡˆΡ‚Π°Π½Π³Π° с Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΌ Ρ‚ΠΎΠΆΠ΅ опускаСтся. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ уровня извСстняка Π΄ΠΎ минимально допустимого выступ Π½Π° ΡˆΡ‚Π°Π½Π³Π΅ Π·Π°ΠΌΡ‹ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π²ΠΎΠΉ Π²Ρ‹ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ, Π² связи с Ρ‡Π΅ΠΌ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² дСйствиС Ρ†Π΅ΠΏΡŒ управлСния Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ скиповой Π»Π΅Π±Π΅Π΄ΠΊΠΈ 1.

Рис. 26. Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π² ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ извСстняка ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°: 1β€” скиповая Π»Π΅Π±Π΅Π΄ΠΊΠ°, 2β€” скиповая Π²Π°Π³ΠΎΠ½Π΅Ρ‚ΠΊΠ°, 3 β€” ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ уровня Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ (ΡˆΡ‚Π°Π½Π³Π° с Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΌ)

Бкиповая Π²Π°Π³ΠΎΠ½Π΅Ρ‚ΠΊΠ° 2, наполнСнная извСстняком, поднимаСтся ΠΏΠΎ скипу Π½Π° Π²Π΅Ρ€Ρ… Π»Π΅Ρ‡ΠΈ ΠΈ высыпаСт извСстняк Π² ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ. ВрСмя высыпания задаСтся с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Ρ€Π΅Π»Π΅ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ‹ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ‚Π΅Π»Ρ. ПослС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π΅Π»Π΅ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ сработаСт, Π²Π°Π³ΠΎΠ½Π΅Ρ‚ΠΊΠ° опускаСтся Π²Π½ΠΈΠ·, Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ указатСля уровня приводится Π² дСйствиС.

Если ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΌ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π΅, Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π°ΡŽΡ‚ Π² Π²Π°Π³ΠΎΠ½Π΅Ρ‚ΠΊΡƒ ΡˆΠ½Π΅ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΈΡ‚Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ ΠΈΠ· Π±ΡƒΠ½ΠΊΠ΅Ρ€Π°, Π° количСство Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ автоматичСски с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Ρ€Π΅Π»Π΅ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ. Π˜Π·Π²Π΅ΡΡ‚Π½ΡΠΊ Π΄ΠΎΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΠΎ вСсу ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π°ΡŽΡ‚ Π² ΡΠΊΠΈΠΏΠΎΠ²ΡƒΡŽ Π²Π°Π³ΠΎΠ½Π΅Ρ‚ΠΊΡƒ ΠΏΠΈΡ‚Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ. ΠŸΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π° извСстняка Π² Π²Π°Π³ΠΎΠ½Π΅Ρ‚ΠΊΡƒ прСкращаСтся Π² Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π°Π±Ρ€Π°Π½ Π·Π°Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ вСс.

ΠžΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π²ΠΎΠΉ Π²Ρ‹ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ скиповой Π»Π΅Π±Π΅Π΄ΠΊΠΈ, ΠΈ Π²Π°Π³ΠΎΠ½Π΅Ρ‚ΠΊΠ° поднимаСтся Π½Π°Π²Π΅Ρ€Ρ…. Если Π² ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π²Π°Π³ΠΎΠ½Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ извСстняком ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ уровня ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π² ΡˆΠ°Ρ…Ρ‚Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Π½Π΅ достиг ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅Π³ΠΎ полоТСния, Π²Π°Π³ΠΎΠ½Π΅Ρ‚ΠΊΠ° скипа заполнится извСстняком, Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚.

Под ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ конуса с установлСнным Π²Π½ΠΈΠ·Ρƒ рассСкатСлСм. Π Π°ΡΡΠ΅ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ ΠΈΠ·Π²Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π½Π° Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π΅ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π²Ρ‹Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΠΊΠ½Π° (ΠΎΡ‡Π΅Π»ΠΊΠΈ) ΠΏΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‚ Π² Π²Ρ‹Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ.

НиТняя Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ оборудуСтся Π²Ρ‹Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠΌ.

ВсС Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° для ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ

ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΌ Π΄Π΅Π»ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ смСло ΡΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈΠ· ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° Π·Π°Π²ΠΎΠ΅Π²Π°Π»ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΡƒΠ»ΡΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΅Ρ‰Π΅ Π² Π΄Ρ€Π΅Π²Π½ΠΈΠ΅ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π°, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΎΠ½ΠΈ Π°ΡΡΠΎΡ†ΠΈΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π»ΠΈΡΡŒ с сСмСйным ΠΎΡ‡Π°Π³ΠΎΠΌ. И Π½Π° сСгодня этот Π°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ±ΡƒΡ‚ сСмСйного Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° ΠΈ ΡƒΡŽΡ‚Π° снова становится вострСбованным.Β Π’Π°ΠΊ, сСгодня Π² Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π°Ρ… Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ Π²ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ всС Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ΠΉ. Π’Π΅ΠΌ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ постройкой Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ конструкции ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ для ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Π² вашСй ситуации.


ΠŸΡ€ΠΈ этом Π½Π΅ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ для этих Ρ†Π΅Π»Π΅ΠΉ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ для ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ. Он отличаСтся ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΆΠ΅ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ характСристик ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… спСцифичСских Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ. Π’Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ ΠΊ этому Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ Π·Π°Π²ΠΈΡΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… условий эксплуатации ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠΈΠ½Π°. ЕстСствСнно, Ссли Π²Ρ‹ Π½Π΅ ΡΠΎΠ±ΠΈΡ€Π°Π΅Ρ‚Π΅ΡΡŒ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ Π΄ΠΎ 700-800 градусов, Ρ‚ΠΎ Π² этой ситуации ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±ΠΎΠΉΡ‚ΠΈΡΡŒ использованиСм самого стандартного красного ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° для ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. Но стоит Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ этот Π²ΠΈΠ΄ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ нСбольшой Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΡ‚Π΄Π°Ρ‡Π΅ΠΉ ΠΈ поэтому ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ…ΡƒΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΌ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ этого, ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ для ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΈΠΌΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°ΠΌΠΈ, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈ Π² силу этого ΠΎΠ½ Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ укладываСтся Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ рядами ΠΈ Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ мСТрядныС ΡˆΠ²Ρ‹ максимально Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌΠΈ. Π’Π΅ΠΌ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅, сСгодня сущСствуСт ΠΈ Π½Π΅ΠΌΠ°Π»ΠΎ Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ спСциализированного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ»Π°. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΊΠ°ΠΊ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ для ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ спСрва Ρ€Π°Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² Π΅Π³ΠΎ разновидностях.

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅

Π¨Π°ΠΌΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ для ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ

ΠŸΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ всСго, спСциализированный Таростойкий ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ для ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ отличаСтся ΠΎΡ‚ стандартного Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ΠΉ своСго изготовлСния ΠΈ своим составом. ΠŸΡ€ΠΈ этом всС Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎ этим критСриям Π½Π° Π³Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ·Π΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ, ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π΅Π²Ρ‹ΠΉ, основной ΠΈ углСродистый. Π‘ΠΏΠ΅Ρ€Π²Π° ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΠΌ ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ… ΠΈΠ· ΡˆΠ°ΠΌΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π΅Ρ‰Π΅ носит Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π³Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ·Π΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ популярными Π² частном ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ Π½Π° сСгодняшний дСнь, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Π°ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ высокой Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΡ‚Π΄Π°Ρ‡Π΅ΠΉ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ этого, ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» для Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ отличаСтся ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊ самым Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌ соСдинСниям химичСского Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π°. Π¨Π°ΠΌΠΎΡ‚ производится ΠΈΠ· Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΉ Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ часто ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΈ для ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°ΠΌΠΈΠ½ΠΎΠ², вСдь являСтся самым бСзопасным ΠΈΠ· всСх.

К Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΆΠ΅, Π½Π΅ трСбуСтся сильная ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° для ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°, вСдь ΠΎΠ½ ΠΈΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ эстСтичСскими характСристиками. ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ этого ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΡΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Π½Π΅ΠΌΡƒ. ΠŸΡ€ΠΈ этом качСствСнный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» издаст Π·Π²ΡƒΠΊ, ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π° мСталличСский Π·Π²ΠΎΠ½. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΉ ΡˆΠ°ΠΌΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ°Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ расколСтся Π½Π° большиС куски, Π° Π½Π΅ Ρ€Π°ΡΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ‚ΡΡ. Но Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ· этого ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°, обойдутся Π½Π΅ совсСм дСшСво ΠΈ поэтому вмСсто Π½Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎ-пСсчаный ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ· мСталлургичСских шлаков ΠΈ ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π΅Π²Ρ‹Ρ… пСсков. Π’Π΅ΠΌ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅, Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅ Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ для постройки Ρ†Π΅Π»ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, Π° возвСсти ΠΈΠ· Π½Π΅Π³ΠΎ лишь Ρ‚Π΅ части, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡΠΎΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ°ΡΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ с ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ ΠΈ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ.

Π₯арактСристики кСрамичСского ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° для ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ

Π’Π°ΠΊ, ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ осущСствлСна ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ кСрамичСского ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°. ΠŸΡ€ΠΈ этом ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠ° ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ сдСлана ΠΈΠ· силикатного ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°. Однако ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ· силикатного ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° Π½Π΅ прослуТит Π²Π°ΠΌ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅, ΠΊΠ°ΠΊ ΡƒΠΆΠ΅ Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΠ»ΠΎΡΡŒ, кСрамичСский ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π° 800 градусов. Или ΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ· Π½Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅ Ρ†Π΅Π»ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ, Π° лишь Ρ‚Π΅ Π΅Π΅ части, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅ ΡΠΎΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ°ΡΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ с ΠΎΠ³Π½Π΅ΠΌ. Если ΠΆΠ΅ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… условий, Ρ‚ΠΎ ваша ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ быстро потрСскаСтся ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡΡ. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ изготовляСтся ΠΈΠ· красной ΠΈ синСй Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Π² ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½Π°Ρ†ΠΈΠΈ с пСском. ВсС это подвСргаСтся ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Ρƒ большими Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌΠΈ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ этот ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» прСкрасно ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€ΠΎΠ΄Π° Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… элСмСнтов ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΆΠ΅ ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΡ‚ΡŒ основой для ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ.

Какими особСнностями ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ ΠΈΠ· ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°?

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ‚Π΅ΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊ нСпосрСдствСнной ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ спСрва ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ с Ρ‚Π΅ΠΌ, сколько ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° Π½Π°Π΄ΠΎ Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ. Π­Ρ‚ΠΎ, ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎ ΠΆΠ΅, Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π·Π°Π²ΠΈΡΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΉ конструкции. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ ряд ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π΅ΠΉ кладСтся Π±Π΅Π· раствора, насухо. ΠŸΡ€ΠΈ этом Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ максимальной плотности ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΌΠΈ. Π’ Ρ‚ΠΎ ΠΆΠ΅ врСмя ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΈΠ°Π³ΠΎΠ½Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ основании. Π”Π°Π»Π΅Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ ряд Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΌ растворС ΠΈΠ· Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°. Π”ΠΎ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ Π½Π° раствор, Π΅Π³ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΌΠ°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² Π²ΠΎΠ΄Π΅, Π΄Π°Π±Ρ‹ ΠΎΠ½ Π½Π΅ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π» Π² сСбя ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ раствора. А Π²ΠΎΡ‚ ΡˆΠ°ΠΌΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΌΠ°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ лишь для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ· Π½Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ‹Π»ΡŒ.

Π’ Ρ‚ΠΎΠΉ ситуации, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Ρƒ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΎΠ΄Π½Π° Π³Ρ€Π°Π½ΡŒ отличаСтся большСй ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ‚ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ этой Π³Ρ€Π°Π½ΡŒΡŽ Π΅Π³ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π² сторону ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° с ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ. Но ΠΏΡ€ΠΈ этом Ρƒ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ΅ ΡˆΠ°ΠΌΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° всС Π³Ρ€Π°Π½ΠΈ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ. Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΡ‚ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ для Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½ ΠΈ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΈΠΏ раствора. ΠŸΡ€ΠΈ самой ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ Π½Π° мСстС Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° сначала наносят раствор, Ρ€ΠΎΠ²Π½ΡΡŽΡ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌ ΡƒΠΆΠ΅ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡. Π’Π°ΠΊ, ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» покрываСтся раствором со всСх сторон, ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ.

Π’Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ ΠΊΠΎ всСму ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²ΠΈΠ΄ΠΈΡ‚ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹, Π° ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ:

  • Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ для ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ;
  • Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ раствор ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΉ заполнял всС ΡˆΠ²Ρ‹;
  • Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡΡ‚Π°Ρ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΡˆΠ²Ρ‹ максимально Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ этом ΠΈΡ… Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 5 ΠΌΠΌ;


Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго для ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΆΠ΅ ΡˆΠ°ΠΌΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡. Π₯отя Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π΅Π³ΠΎ элСмСнты ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ· ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ кСрамичСского ΠΈΠ»ΠΈ силикатного ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ отличаСтся ΠΎΡ‚ возвСдСния ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… конструкций ΠΈΠ· ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌΠΈ нюансами.

Β 

Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ для коксовой ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅ΠΉΡ‚ΠΈ ΠΊ основному ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΡŽ

Carol.Zhang-Henan Hongtai Kiln Refractory Co., Ltd.

ΠšΡΡ€ΠΎΠ»-ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€ HTR

ΠšΡΡ€ΠΎΠ»-ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€ HTR

ΠŸΡ€Π΅Π΄Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠžΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ для ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ- ΠœΠ΅Π½Π΅Π΄ΠΆΠ΅Ρ€

ΠžΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½ΠΎ 27 октября 2021 Π³.

+ ΠŸΠΎΠ΄ΠΏΠΈΡΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ

Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ для коксовых ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ прСдставляСт собой крСмнистыС ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ издСлия с Ρ‚Ρ€ΠΈΠ΄ΠΈΠΌΠΈΡ‚ΠΎΠΌ Π² качСствС основной кристалличСской Ρ„Π°Π·Ρ‹ для ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° коксовых ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ. ΠšΠΎΠΊΡΠΎΠ²Ρ‹Π΅ силикатныС ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для возвСдСния стСн Ρ€Π΅Π³Π΅Π½Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ², ΠΆΠ΅Π»ΠΎΠ±ΠΎΠ², ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€ сгорания, ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€ коксования ΠΈ сводов Ρ‚ΠΎΠΏΠΎΠΊ коксовых ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ. Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ являСтся кислотоупорным ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ с Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅ΠΉ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊ эрозии кислотного шлака. Π•Π³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° размягчСния ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ достигаСт 1640~1670℃, Π° Π΅Π³ΠΎ объСм ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ стабилСн ΠΏΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… для Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ использования.

Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ коксовыС ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ собой ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠΌΠ°ΡΡˆΡ‚Π°Π±Π½ΠΎΠ΅ тСрмичСскоС ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, построСнноС ΠΈΠ· дСсятков тысяч Ρ‚ΠΎΠ½Π½ ΠΈ ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ тысячи Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°, ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… 60-70% ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ силикатныС ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ΠΈ. ΠšΠΎΠΊΡΠΎΠ²Ρ‹Π΅ силикатныС ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для возвСдСния стСн Ρ€Π΅Π³Π΅Π½Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ², ΠΆΠ΅Π»ΠΎΠ±ΠΎΠ², ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€ сгорания, ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€ коксования ΠΈ сводов Ρ‚ΠΎΠΏΠΎΠΊ коксовых ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ.

ΠŸΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π° ΠΈ процСсс изготовлСния ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π΅ΠΉ тСсно связаны с кристалличСским ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ SiO2. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ истинный ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс являСтся Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ качСства ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π΅ΠΉ. ΠžΠ±Ρ‰Π΅Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ 2,38, Π° высококачСствСнный силикатный ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½ΠΈΠΆΠ΅ 2,35. Π˜ΡΡ‚ΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс Π½Π΅Π²Π΅Π»ΠΈΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ°Π΅Ρ‚ большоС количСство Ρ‚Ρ€ΠΈΠ΄ΠΈΠΌΠΈΡ‚Π° ΠΈ кристобалита Π² ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π΅ ΠΈ нСбольшоС количСство остаточного ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π°, поэтому остаточноС Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠ΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅Π²Π΅Π»ΠΈΠΊΠΎ, Π° сниТСниС прочности Π²ΠΎ врСмя использования Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅Π²Π΅Π»ΠΈΠΊΠΎ. БущСствуСт сСмь кристалличСских Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ„Π½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ диоксида крСмния. Π­Ρ‚ΠΈ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° Π΄Π²Π΅ основныС ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΠΈ: ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠ΅ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹ – это ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†, Ρ‚Ρ€ΠΈΠ΄ΠΈΠΌΠΈΡ‚ ΠΈ кристобалит, ΠΈΡ… кристалличСская структура ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Π°, ΠΈ ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π° происходит ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ; Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΈΠΏ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π° являСтся ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡ΠΈΡΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ² – Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Ξ±Ξ² ΠΈ Ξ³, ΠΈΡ… строСниС сходно, Π° трансформация ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой происходит быстрСС.

ΠšΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚Π΅Π»Π΅Ρ„ΠΎΠ½:

НомСр WhatsApp ΠΈ Ρ‚Π΅Π»Π΅Ρ„ΠΎΠ½: +8618135687808

ЭлСктронная ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚Π°: carol@ht-refractory. com

ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ для коксовых ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ характСристики:

(1) Высокая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° размягчСния Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. ΠšΠΎΠΊΡΠΎΠ²Ρ‹Π΅ силикатныС ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ ΡƒΠ³Π»Π΅Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΆΠΊΠΈ Π½Π° свод ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ эксплуатации Π±Π΅Π· Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ коксовыС силикатныС ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ размягчСния ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ.

(2) Высокая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Кокс ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ· ΠΊΠΎΠΊΡΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎΡΡ угля Π² коксовой ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ ΠΊΠΎΠ½Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° стСнок ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ сгорания. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ силикатныС ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ΠΈ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ для возвСдСния стСн Ρ‚ΠΎΠΏΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹, Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

(3) Π₯ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ°Ρ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ коксовая ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° пСриодичСски Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ кокс, вызывая Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠ΅ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ силикатных ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π΅ΠΉ ΠΏΠΎ ΠΎΠ±Π΅ΠΈΠΌ сторонам ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ сгорания, коксовыС силикатныС ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΌΡƒ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Ρƒ.

(4) Π‘Ρ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ объСм ΠΏΡ€ΠΈ высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅.

Π₯отя ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ силикатного ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° Π½Π΅ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ высока, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° размягчСния ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ высока, высокотСмпСратурная структура ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π°, Π° ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ°Ρ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ использовании ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 600 ℃, ΠΈ ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ эрозии кислого шлака. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π² настоящСС врСмя ΠΎΠ½ Π² основном ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° стСкловарСнных ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ ΠΈ коксовых ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΊΠ° ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ коксовой ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ построСна ΠΈΠ· силикатного ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅ΠΉ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠ½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…, Π° срок слуТбы ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ 10-15 Π»Π΅Ρ‚. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ использовании ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 25 Π»Π΅Ρ‚. Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΊΠΎΠ³Π΄Π°-Ρ‚ΠΎ использовался Π² качСствС Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ для кислотных ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ². Π’ ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ»ΠΎΠΌ свод элСктропСчи, свод ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, Ρ€Π΅Π³Π΅Π½Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ ΠΈ шлаковая ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΠ»ΠΈΡΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ ΠΈΠ· силикатного ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°, Π½ΠΎ Π² настоящСС врСмя ΠΎΠ½ΠΈ постСпСнно Π²Ρ‹Ρ‚Π΅ΡΠ½ΡΡŽΡ‚ΡΡ высокоглинозСмистым ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ΠΎΠΌ ΠΈ магнСзиально-глинозСмистым ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ΠΎΠΌ.

  • Π‘ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡

    17 июня 2022 г.

  • ΠŸΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½Ρ‹Π΅ Π»ΠΈΡ‚Ρ‹Π΅ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ΠΈ с высоким содСрТаниСм циркония

    17 июня 2022 г.

  • ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ характСристики ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° АЗБ для стСкловарСнной ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ

    15 июня 2022 г.

  • Π€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹, Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΡ€Ρ‡Ρƒ ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°

    3 сСнтября 2021 Π³.

  • ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΡƒΠ»Π»ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π΅ΠΉ ΠΈΠ· ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄Π° крСмния

    19 Π°ΠΏΡ€. 2021 Π³.

  • Π’Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° ΠΈΠ· ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° с высоким содСрТаниСм Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ°

    15 Π°ΠΏΡ€. 2021 Π³.

  • Π“ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠ° ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡

    15 Π°ΠΏΡ€. 2021 Π³.

Коксовая ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ с силикатными ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°ΠΌΠΈ – Rongsheng Refractory

Коксовая ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ с силикатными ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°ΠΌΠΈ – Rongsheng Refractory
  1. Π”ΠΎΠΌ
  2. Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡
  3. Коксовая ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ с силикагСлСм
  • ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ΠΈ ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½Π΅Π·Π΅ΠΌΠ°

для коксовой ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Π’Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅

Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ для коксовой ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ прСдставляСт собой крСмнСзСмистый ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ для ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° коксовой ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ с ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π΅Π²Ρ‹ΠΌ кристаллом Π² качСствС основной Ρ„Π°Π·Ρ‹. БоврСмСнная коксовая ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ· силикатного ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° прСдставляСт собой ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠΌΠ°ΡΡˆΡ‚Π°Π±Π½ΠΎΠ΅ тСрмичСскоС ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, построСнноС ΠΈΠ· дСсятков тысяч Ρ‚ΠΎΠ½Π½ ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ 2000 Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… количСство ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠ΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ Π² коксовой ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, составляСт ΠΎΡ‚ 60% Π΄ΠΎ 70%. ΠšΠΎΠΊΡΠΎΠ²Ρ‹Π΅ силикатныС ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для возвСдСния стСн Ρ€Π΅Π³Π΅Π½Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ², ΠΆΠ΅Π»ΠΎΠ±ΠΎΠ², ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€ сгорания, ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€ коксования ΠΈ сводов Ρ‚ΠΎΠΏΠΎΠΊ коксовых ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ.

ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ΠΈ ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½Π΅Π·Π΅ΠΌΠ° для примСнСния
коксовой ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ
1. ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΈΠ· коксовой ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° ΠΆΠ΅Π»ΠΎΠ±ΠΎΠ²

2. ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΈΠ· коксовой ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° стСн Ρ€Π΅Π³Π΅Π½Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°.

3. ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ для коксовой ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для создания ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ сгорания
.
4. ΠšΠ²Π°Ρ€Ρ†Π΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ΠΈ для коксовых ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ
.
5.Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ΠΈ для коксовых ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° сводов ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ коксовых ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ.
ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ΠΈ ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½Π΅Π·Π΅ΠΌΠ°
для коксовой ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Π₯арактСристики

1. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° размягчСния Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ высокая. Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ для коксовой ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ Π½Π° Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΡŽΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ использования Π±Π΅Π· Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. Π‘Π»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° размягчСния ΠšΠΎΠΊΡΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ высоким.

2. Высокая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Кокс производится ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ коксования угля Π² ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ стСнкой ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ сгорания, поэтому ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ΠΈ ΠΈΠ· ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½Π΅Π·Π΅ΠΌΠ° для коксовой ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈΠ· силикатного ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°, ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… построСна стСна ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ сгорания, Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

3. Π₯ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ°Ρ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ коксовая ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ пСриодичСски загруТаСтся ΡƒΠ³Π»Π΅ΠΌ ΠΈ коксом, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠΌΡƒ измСнСнию Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π½Π° ΠΎΠ±ΠΎΠΈΡ… ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°Ρ…, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… Π² коксовой ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, Π½Π° стСнкС ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ сгорания, ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ коксовой ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΌΡƒ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Ρƒ.

4. ВысокотСмпСратурный объСм стабилСн.

ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π΅ΠΉ ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½Π΅Π·Π΅ΠΌΠ° для спСцификации
коксовой ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ

Артикул                    ЀизичСскиС ΠΈ химичСскиС ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹
Β Β Π”Π½ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, стСна Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β ΠŸΡ€ΠΎΡ‡ΠΈΠ΅
SiO2 (%) β‰₯94,5 β‰₯94,0
Al2O3(%) ≀1,2
≀1,5 ​​
Fe2O3(%) ≀1,2
≀1,5 ​​
Π¦Π°ΠΎ(%) ≀1,2
≀1,5 ​​
Na2O-K2O Β Β (%) ≀0,35
≀0,35
Π§ΠΈΡΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (%) ≀22
≀24
ОбъСмная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (Π³/см3) ≀2,33
≀2,34
ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° Ρ€Π°Π·Π΄Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ состоянии (МПа) β‰₯40
β‰₯28
ΠžΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 0,2 МПа ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ (℃) β‰₯1650
ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΡΠ½Π½ΠΎΠ΅ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ (%)
(1450 ℃*2Ρ‡ 0~0,2)
ΠžΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ† (%) ≀1,5 ​​
ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ (%) ≀1,28
≀1,30

Β 
ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ стоит Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ силикатный ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΎΡ‚ производитСля ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π΅ΠΉ Rongsheng

1.

Π’Π°ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ понравится

Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ

Π’Π°Ρˆ адрСс email Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ поля ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ *