Промышленная колпаковая печь HB – Carbolite Gero

Свяжитесь с намиСкачать

Запрос предложения

Скачать описание

Печи серии HB с автоматически поднимаемым колпаком позволяют выполнять термообработку в воздушной среде. Когда колпак поднят, доступ к образцу открывается с трех сторон. Печи серии HB могут оснащаться проволочными нагревательными элементами из сплава фехраль CrFeAl (максимальная рабочая температура 1300°C) или нагревательными элементами из дисилицида молибдена MoSi2 (максимальная рабочая температура 1800°C).

Полезный объем печей серии HB составляет от 80 до 560 л. Колпак поднимается и опускается автоматически, обеспечивая удобство загрузки/выгрузки образцов.

В качестве альтернативы имеются модели HB-BL 240 и HB-BL 430 литров, в которых колпак остается неподвижным в то время как под поднимается и опускается.

Для удаления связущего из технической керамики на печи могут быть установлены вентиляторы, нагнетающие воздух в камеру, который предварительно нагревается. Для безопасного сжигания связующих газов доступны несколько вариантов, например: камера дожига или каталитический окислитель.

Стандартные функции

• Максимальные рабочие температуры 1300 °C, 1600 °C, 1700 °C или 1800 °C
• Программируемый контроллер EPC3016P1 на 24 сегмента
• Объем рабочей камеры от 80 до 514 литров
• HB = колпаковая печь. HB-BL = печь с подъемным подом
• Проволочные нагревательные элементы из сплава фехраль (FeCrAl) для моделей 1300 °C
• Высококачественные нагревательные элементы из дисилицида молибдена для более высоких температур
• Энергосбергающая изоляция с низкой удельной теплоемкостью
• Отдельный контроллер с функцией защиты от перегрева
• Подключение по сети Ethernet

HB – Колпаковые печи Конфигурации

Печи серии HB выпускаются в 2 версиях. Версия с верхней загрузкой имеет неподвижный под и подвижный колпак. Версия с нижней загрузкой (BL) имеет неподвижный колпак и подвижный под.

Дополнительные возможности (

укажите при заказе)

• Предлагается линейка современных цифровых контроллеров, мультисегментных программируемых контроллеров и устройств регистрации данных с опциями цифровой связи – больше информации по ссылке
• Газовпускное отверстие для работы с регулируемой газовой средой (герметичность не обеспечивается)
• Вентиляторы, нагнетающие предварительно подогреваемый до 650 °C воздух в камеру
• Камера дожига на пропане или каталитический окислитель для безопасного удаления связующих веществ
• Усиленное основание для поверхностной нагрузки 500 кг/м² вместо 250 кг/м²
• Нижний нагреватель для улучшения однородности температуры (этот вариант нельзя комбинировать с усиленным основанием)
• Опции для быстрого охлаждения

Сравнение естественного и принудительного охлаждения

HB – Колпаковые печи Примеры применения

дегазация, литье керамики под давлением (CIM), отжиг, отпуск, синтез, спекание, сублимация, сушка, удаление связующих, удаление связующих веществ и спекание в воздушной среде

HB – Колпаковые печи Технические характеристики

_{Содержание может быть изменено или исправлено}

Колпаковая вакуумная печь СГВ-2.

4-2/13

Колпаковые вакуумные печи сопротивления с нагревательными блоками из тугоплавких металлов

Колпаковые вакуумные печи являются экологически безопасным оборудованием и предназначены для проведения различных термических процессов (отжига, дегазации, спекания и т.п.) в вакууме при температуре до 1500 °C. Допускается работа в среде нейтральных газов повышенной чистоты при избыточном давлении не более 0,02 МПа (0,2 кгс/см

2), а также в токе осушенного водорода при температуре до 1300 ^oC (тип СГН). Эти печи могут применяться в атомной, электронной, авиационной и других отраслях промышленности.
Электропечи имеют водоохлаждаемый корпус, выполненный из нержавеющей стали. В качестве материалов, используемых в «горячей», зоне применен молибден.
Элементы электропечей обеспечивают низкий уровень газоотделения, малую тепловую инерцию. Управление температурным режимом может осуществляться как с помощью микропроцессорного регулятора температуры, так и в ручном режиме.

В колпаковых вакуумных электропечах с нагревательными блоками из тугоплавких металлов не рекомендуется:

а) проводить технологические процессы в углеродсодержащих и окислительных атмосферах;
б) нагревать углеграфитовые изделия и другие материалы, активно взаимодействующие с материалами конструкции нагревательной камеры.

---

Технические характеристики колпаковых вакуумных электропечей с нагревательными блоками из тугоплавких металлов

Параметры	Тип вакуумных печей
	СГН-2.4-2/13
Мощность установленная, кВт (Температура номинальная, oC)	24(1300)
Размеры рабочего пространства, м: диаметр ? высота	0,2х0,4
Количество колпаков	2
Масса загрузки, кг	25
Остаточное давление, Па	0,1 МПа водорода
Расход водорода, м3/ч	0,7+0,1
Расход охлаждающей воды, м3/ч	1,0
Напряжение питающей сети, В	380/220
Частота питающей сети, Гц	50
Число фаз нагревателя	3
Габаритные размеры печи, м: ширина, длина, высота	1,63 х 2,2 х 2,26
Масса печи, т	1,88

---

Данные по производительности и расходу электроэнергии могут быть уточнены исходя из конкретных данных по температурному режиму технологического процесса.

Нагрев в вакууме обеспечивает безокислительный нагрев и обезгаживание садки.

Некоторые параметры основных технологических процессов приведены в таблице:

Техпроцессы	Материалы	Основные параметры процесса
		Температура, °C	Вакуум, Па
Термообработка	Высоколегированные стали, в том числе быстрорежущие, пермаллои.	900-1300	10-1 – 10-2
Термообработка и спекание	Магнитные материалы систем ЮНДК, Nd-Fe-B, SmCo5 и др.	1000-1300	10-1 – 10-3
	Редкие и редкоземельные металлы и их сплавы, в том числе: скандий, иттрий, неодим, самарий, эрбий.	1000-1300	10-1 – 10-2
	Титан, цирконий и сплавы на их основе.	900-1300	10-1 – 10-2
Спекание	Оксидная керамика на основе Al2O3

---

Предприятие имеет возможность разрабатывать и изготавливать специальные колпаковые вакуумные электропечи по техническим требованиям Заказчиков.

В основном разделе сайта, вы сможете выбрать другие вакуумные печи, изучить их характеристики и цены.

---

Внимание! Внешний вид товара может отличаться от фотографий на сайте.

Колпаковая печь HPH® для отжига полосы из нержавеющей стали

Плавильные цеха Изготовление тарелок Изготовление труб Технологии ковки Сортовой прокат Производство чугуна и плавка Плоские изделия Графитовые электроды

Нагревательные печи Помини – Магазины роллов Горячий отжиг и травление Кислотная регенерация и восстановление диоксида кремния Редукционные станы холодной прокатки Обработка полосы из углеродистой стали Обработка полос из нержавеющей стали Обработка полос из кремниевой стали Оборудование для отделки полос

Яркие линии отжига Линия отжига и травления холоднокатаного проката (C-APL) для полосы из нержавеющей стали Колпаковая печь HPH® для отжига полосы из нержавеющей стали Одноклетевая дрессировочная мельница для нержавеющей стали

Уже более 60 лет компания LOI является техническим и экономическим лидером на рынке технологий отжига колпакового типа.

Широкий спектр инновационных деталей и всестороннее знание технологических процессов являются результатом, на который клиенты могут опираться.

Обзор

По всему миру установлено более 8 500 баз для отжига LOI. Около 5000 из этих баз работают с контролируемой атмосферой HNx (5 % h3, 95 % N2). Более 3500 баз используют технологию отжига HPH® в атмосфере чистого водорода. Таким образом, LOI также является лидером рынка в области высокопроизводительных колпаковых печей для отжига.

LOI установила более 300 колпаковых установок для отжига более чем в 30 странах, и эти установки производят ок. 45 миллионов тонн широкого, среднего и узкого проката в год.

При разработке технологии HPH® компания LOI сосредоточилась на философии нулевой ошибки, одновременно опираясь на существующие конструкции печей. В результате даже старые установки для отжига колпакового типа могут быть преобразованы в режим HPH®.

Технология LOI HPH® обеспечивает температуру точки росы ниже -60 °C. Чрезвычайно чистая водородная среда отжига и точный контроль температуры приносят значительные преимущества в качестве при производстве самых разных марок стали.

БАЙПАС+СТРУЙНОЕ охлаждение

Охлаждение BYPASS+JET обеспечивает максимальную производительность трех технологий охлаждения, разработанных LOI. Высокоэффективный охлаждающий колпак JET сочетается с системой BYPASS, использующей газоводяной теплообменник для непосредственного охлаждения технологической атмосферы.

Охлаждение BYPASS+JET не требует открытой воды на заводе, в то же время система BYPASS подходит для различных вариантов рекуперации энергии.

Компания LOI построила более 1000 оснований HPH® с технологией охлаждения BYPASS+JET.

JET-охлаждение 

Технология JET-охлаждения не требует открытой воды в мастерской. Во время охлаждения специально разработанные форсунки JET обеспечивают высокую скорость воздуха перпендикулярно внутренней крышке, обеспечивая высокую теплопередачу, а скорость охлаждения можно регулировать с помощью частотно-регулируемых вентиляторов.

Компания LOI построила более 500 оснований HPH® с технологией охлаждения JET.

Охлаждение SPRAY 

Охлаждение SPRAY обеспечивает высокую производительность при низких инвестиционных затратах. После начального охлаждения воздухом внутренняя крышка охлаждается водой.

Компания LOI построила более 2000 оснований HPH® с технологией охлаждения SPRAY.

Сопутствующие решения

Tenova — ваш всемирный партнер по устойчивым, инновационным и надежным решениям в металлургической и горнодобывающей промышленности.
От ПВР до ЭДП, от нагревательных печей до печей термообработки, от станов холодной прокатки до технологических линий и вальцешлифовальных станков — наши технологии сводят к минимуму воздействие вашей деятельности, операций и конечной продукции на окружающую среду.

Tenova S.p.A. Via Gerenzano, 58 – 21053 Castellanza – Италия

НДС IT 04651530968.
REA 04651530968.
Акционерный капитал € 18.443.700

Выбери свой путь

Выбери свои технологии

Выбери свой путь

Выбери свои технологии

Многоярусная печь для отжига колпакового типа (MBAF) для полосы из кремниевой стали

Плавильные цеха Изготовление тарелок Изготовление труб Технологии ковки Сортовой прокат Производство чугуна и плавка Плоские изделия Графитовые электроды

Нагревательные печи Помини – Магазины роллов Горячий отжиг и травление Кислотная регенерация и восстановление диоксида кремния Редукционные станы холодной прокатки Обработка полосы из углеродистой стали Обработка полос из нержавеющей стали Обработка полос из кремниевой стали Оборудование для отделки полос

Линия отжига и нанесения покрытий (ACL) на полосу из кремниевой стали Линия обезуглероживания и нанесения покрытия (DCL) на полосу из кремнистой стали Линия правки и нанесения покрытия (FCL) на полосу из кремниевой стали Колпаковая печь HPH® для отжига полос из кремниевой стали Печь для ламинирования (MLF) полуфабриката из полосовой стали из кремнистой стали Многоярусная печь для отжига колпакового типа (MBAF) для полос из кремниевой стали Вращающаяся колпаковая печь для отжига (R-BAF) полосовой кремниевой стали Одноклетевой дрессировочный стан для углеродистой стали

Tenova LOI Thermprocess вместе со своими предшественниками Matthias Ludwig и Nasseuer занимается строительством установок для отжига колпакового типа уже более 60 лет. По всему миру установлено более 500 многоуровневых баз для отжига LOI. Доля мирового рынка за последние 10 лет составляет практически 100%.

Обзор

При производстве электротехнической ленты с ориентированной зернистой структурой материал отжигают при температуре около 1200 °C после обезуглероживания и нанесения покрытия для получения определенного роста зерен и определенного поверхностного слоя на электротехнической полосе.

В отличие от их широкого применения для углеродистой и нержавеющей стали, одноярусные колпаковые печи для отжига не стали признанным решением для отжига листа из текстурированной электротехнической стали. Таким образом, большинство новых установок, построенных для этих целей за последние 20 лет, представляли собой многоярусные печи отжига колпакового типа (MBAF).

Обычно три или четыре отдельные зарядные станции устанавливаются в ряд под кожухом обогревателя. Небольшие рулоны (обычно ≤ 12 т) часто заряжаются в два слоя. Другими словами, две катушки могут быть уложены друг на друга на самонесущих пластинах.

Более крупные рулоны (обычно ≥ 12 т) заряжают в один слой на шихтовой плите, изготовленной из жаропрочного сплава, или располагают непосредственно на основании. растения. Многостековые заводы для двухъярусной работы уже построены с системой газового сжигания со значительно меньшими эксплуатационными расходами.

Сопутствующие решения

Tenova — ваш всемирный партнер по устойчивым, инновационным и надежным решениям в металлургической и горнодобывающей промышленности.
От ПВР до ЭДП, от нагревательных печей до печей термообработки, от станов холодной прокатки до технологических линий и вальцешлифовальных станков — наши технологии сводят к минимуму воздействие вашей деятельности, операций и конечной продукции на окружающую среду.

Tenova S.p.A. Via Gerenzano, 58 – 21053 Castellanza – Италия

НДС IT 04651530968.