Печи на отработанном масле

Печь на отработанном масле — профессиональный отопительный прибор, работающий на очень энергоемком и практически бесплатном топливе. Отработанные машинные масла тоннами сливаются из двигателей, трансмиссий, гидравлических систем, а использованные пищевые масла в огромных количествах остаются во фритюрницах ресторанов быстрого питания и на фабриках, производящих чипсы или попкорн.

Регенерация отработанных масел нерентабельна, а их утилизация — процесс сложный и дорогостоящий. Поэтому отработавшие масла часто просто выбрасывают, причиняя большой ущерб экологии. Печь на масле — отличное решение этой проблемы. Устанавливая такой прибор, вы не только получаете источник дешевого тепла, но и решаете вопрос с утилизацией отработанного масла.

Печь на отработке масла обычно может использовать и другие виды топлива — солярку, керосин, мазут. Есть и печи на отработавшем масле, укомплектованные газовой горелкой. Способность работать на других видах топлива позволяет обеспечить непрерывную работу печи на отработке масла тогда, когда случаются перебои с поставками основного топлива.

Как работает печь на масле?

Как печь на масле использует топливо, которое в обычных условиях практически не горит? Для этого отработанное масло предварительно нагревается до температуры свыше 500°C. При этом происходит не только его испарение, но и термический крекинг. Крекинг — это процесс, при котором крупные и тяжелые молекулы масла распадаются на более мелкие и легкие составляющие. Так из негорючего масла в печи на отработке образуется легкогорючий газ.

Для превращения отработавшего масла в горючий газ в большинстве печей используется раскаленная металлическая или керамическая чаша, в которую масло поступает по каплям. При этом большая часть негорючих и неиспаряемых примесей, например, микрочастиц металла, остается в чаше, которую легко извлечь и почистить, а не оседает в виде нагара и сажи в каналах теплообменников и дымоходов. Поэтому, вопреки распространенному мнению, печи на масле не так уж и сложны в обслуживании.

Несмотря на то, что в печах на масле горит образующийся в процессе крекинга газ, из-за высокой тепловой мощности они выделяют большое количество продуктов сгорания, в частности, углекислого газа.

Поэтому в них используются только закрытые камеры сгорания, требующие подключения дымохода.

Печь на отработанном масле — прибор относительно новый на мировом рынке. Интерес к этому необычному виду топлива появился в связи с ростом цен на электричество и энергоносители и повышенному вниманию к вопросам экологии. В настоящее время наиболее известными компаниями, производящими тепловые пушки, теплогенераторы и печи на отработке масла, являются:

• голландская компания Thermoblile, предлагающая теплогенераторы и печи на отработавшем масле и дизельном топливе;
• американская компания Master, изготавливающая печи и тепловые пушки на отработанном масле;
• немецкая компания Kroll, производящая печи на отработке масла и многотопливные теплогенераторы.

Печи на отработанном масле Master

Печи на отработанном масле Master работают практически на всех видах машинного масла и дизельном топливе. Печи на отработанном масле Master оснащены электронной системой управления, позволяющая автоматически выбирать оптимальный режим работы, управлять температурой воздуха в помещении и расходом топлива.

Печи на отработке масла Kroll

Печи на отработке масла Kroll работают на минеральных и синтетических маслах и их смеси с дизельным топливом. В связи с конструктивными особенностями печи на отработке масла Kroll не могут работать на чистой солярке, и топливная смесь должна содержать минимум 25% масла. Интересным техническим решением является унификация с тепловыми пушками на отработанном масле Kroll, которые отличаются от печей лишь надстроенным блоком вентиляторов. Это облегчает организацию сервисного обслуживания и обеспечения запасными частями.

Где купить печь на отработанном масле и какова цена?

Если для отопления складского или производственного помещения вы выбрали теплогенератор на отработанном масле, купить ее можно в нашем интернет-магазине. Цена печи на отработанном масле достаточно высока, но, как показывает практика, при интенсивной эксплуатации она окупает себя за несколько месяцев. Мы предлагаем вам эти приборы по самым низким ценам, а также можем доставить их в пределах города. Условия доставки в другие регионы и подробную информацию о товаре уточняйте у наших консультантов по телефону или оформив заявку на сайте.

плюсы и минусы такого оборудования

Печь на отработанном масле представляет собой специальное устройство, которое позволяет отапливать любое помещение. Данный прибор работает на почти бесплатной топливной смеси. Машинные масла, которые были обработаны, переливаются из двигателей и трансмиссий.

В огромных количествах пищевое масло применяется и остается в кафе быстрого питания и на заводах, изготавливающих попкорн, сухарики и чипсы. Переработка отработанного масла невыгодна, а утилизация считается достаточно трудным и дорогим процессом. Печь на отработанном масле — это замечательный вариант, который позволяет вновь использовать отработанное масло.

Также можно применять остальные типы топлива. Например, солярку, керосин или мазут. Существуют печи на отработанном масле, которые укомплектовываются специальной газовой горелкой.

Работа на остальных типах топлива обеспечивает работу без перерыва в том случае, когда происходят перебои с доставками главного топлива.

Как функционирует печь на отработанном масле

Многие потребители спрашивают, как в устройстве используется топливо, если оно не горит в обыкновенных условиях? Обработанное масло заранее прогревается до температуры 550 градусов. Во время этого нагревания происходит испарение, а также термический крекинг. Крекинг представляет собой процесс, во время которого крупные молекулы масла распадаются на дробные элементы. Благодаря чему образуется легко горючее топливо.

Чтобы отработавшее масло превратилось в горючий газ, применяется чаша из керамики. В эту чашу масло попадает по каплям. Во время этого процесса негорючие элементы остаются в чаше. Ее без проблем можно извлечь, чтобы почистить. Примеси не оседают в виде сажи или нагара, как это бывает во многих дымоходах. Существует мнение, что печку на отработанном масле тяжело обслуживать.

Но это заблуждение.

В процессе крекинга в устройстве на отработанном масле образуется газ. Так возникает высокая тепловая мощность, во время которой выделяется множество элементов сгорания, например, углекислый газ. Для сгорания в такой печи применяются закрытые камеры. Они требуют подключения дымохода.

| Читайте также: Как выбрать дымоход для бани

Лучшие производители

На европейском рынке печка на отработанном масле появилась совсем недавно. К данному виду топливу интерес возник, когда выросли цены на электроэнергию. Помимо этого в мире стали большое внимание уделять экологической ситуации. На сегодняшний день самые популярные компании, которые производят тепловые устройства, это:

• Thermoblile — компания из Голландии, которая предлагает устройство на отработанном масле.

• Master — это производитель из Америки. Компания создает тепловые пушки и печи на отработанном масле.

• Kroll — компания из Германии, которая изготавливает теплогенераторы и печи, работающие на отработанном масле.

Виды печей на отработанном масле

Разные производители предлагают разные варианты таких печей. Есть печи, которые  функционируют на дизельном, минеральном или растительном топливе. Благодаря этому решается проблема с перебоями в поставках топлива. В некоторых моделях таких печей есть блок вентиляторов. Они позволяют превращать устройство в тепловую пушку, которая способна обогреть очень большое пространство. Печки на отработанном масле имеют главную особенность: они могут забирать внешний воздух. Это считается важным достоинством во время работы в очень загрязненных помещениях.

Есть печки на отработанном масле, которые отлично функционируют на всех типах топлива и масла. Кроме этого устройства оснащены системой для управления, которая позволяет в автоматическом режиме подбирать идеальный уровень работы. Помимо этого имеется возможность управлять температурой в комнате.

Есть печи, которые функционируют на синтетическом или минеральном масле. Возможности печи не позволяют ей работать на одной солярке. Потому что топливное вещество должно иметь не менее 20% масла. Унификация с тепловыми пушками — это прекрасное техническое решение. Благодаря чему облегчается организация сервисного обслуживания. Помимо этого компания обеспечивает клиентов всеми необходимыми запасными элементами.

| Читайте также: Печные дымоходы

Переработка | Энерквип

Компания Enerquip понимает различные задачи и приоритеты, связанные с разработкой решений для отопления и охлаждения в нефтеперерабатывающей и газоперерабатывающей промышленности. Строгие стандарты безопасности и требования к работе в режиме 24/7/365 делают крайне важным, чтобы сосуды под давлением были правильно спроектированы и соответствовали нормам ASME, рекомендациям TEMA-R и API-660. Мы работаем с нашими клиентами, чтобы настроить промышленные системы отопления и теплообменники в соответствии с их спецификациями, принимая во внимание стоимость, нехватку места и коррозионную стойкость.

Технологическое отопление является ключевым компонентом добычи сырой нефти. От обработки материалов до перекачки и транспортировки нефти, многие процессы нефтепереработки зависят от нагревателей термальной жидкости и систем отопления. В связи с этим высоким спросом пользуются качественные и долговечные системы промышленного обогрева для нефтеперерабатывающих заводов.

Куда многие предприятия нефтедобывающей промышленности обращаются за прочным, технологически продвинутым промышленным нагревательным оборудованием, которое им необходимо для выполнения процесса нефтепереработки по доступной цене? Энерквип!

Руководители предприятий знают, что их предприятия могут работать эффективно только при наличии надежного и долговечного промышленного оборудования для нагрева и охлаждения. Вот почему так много людей обращаются к экспертам Enerquip по нагреву теплоносителя для систем технологического нагрева нефтеперерабатывающих заводов.

В Enerquip мы производим различные продукты для использования на нефтеперерабатывающих заводах и заводах по производству сырой нефти, в том числе:

• Нагреватели термальной жидкости, используемые для различных применений технологического нагрева в процессе нефтепереработки
• Теплообменники, специально предназначенные для нагрева вязких жидкостей, таких как тяжелая сырая нефть, нефть и асфальт
• Прочные и долговечные змеевики для резервуаров, поэтому вам не придется часто останавливать предприятие для ремонта
• Байонетные погружные нагреватели предназначены для эффективного нагрева целых резервуаров с жидкостью, эффективной передачи тепла большому количеству жидкости
• Продукция, изготовленная по стандартам API-660 по вашему запросу

Наши продукты для нефтеперерабатывающих заводов представляют собой экономичное решение для нужд нефтеперерабатывающих заводов в Соединенных Штатах и ​​за их пределами. Что еще лучше, когда речь идет о нагреве сырой нефтью, мы являемся универсальным ресурсом, где вы можете найти все, что вам нужно для промышленной системы отопления вашего предприятия.

В отношении оборудования для нагрева сырой нефти, на которое вы можете положиться, доверьтесь Enerquip.

Наши технологические нагреватели и теплообменники для нефтеперерабатывающих заводов отличаются долговечностью и высокой эффективностью при низких затратах на техническое обслуживание. Независимо от того, интересуетесь ли вы одним компонентом или всей системой нагрева термальной жидкости, у нас есть то, что вы ищете.

Хотите узнать цены на наше оборудование для технологического нагрева сырой нефти для вашего предприятия? Позвоните нам сегодня по телефону (715) 748-5888 или запросите предложение сегодня.

Еще из блога Enerquip

• Технология змеевидных катушек: чем отличается конструкция нашей катушки
• Основные характеристики и преимущества промышленных нагревателей Enerquip
• Экономайзеры-утилизаторы от Enerquip

Мониторинг состояния печи нефтеперерабатывающего завода — Блог WIKA

26. 06.2020 | Sandeep Malhotra

Спрос на бензин упал до самого низкого уровня за последние десятилетия, в результате чего нефтеперерабатывающие заводы сократили производство. Однако низкая пропускная способность часто приводит к неблагоприятным условиям, которые приводят к большему закоксовыванию, загрязнению, горячим точкам и т. д.  Тяжесть этих условий трудно предсказать, поэтому мониторинг состояния печи является предпочтительным способом понимания характеристик оборудования и обеспечения максимальной готовности, когда спрос снова улучшится.

Приказы оставаться дома, ограничения на поездки и другие упреждающие меры предотвратили около 530 миллионов новых случаев заболевания COVID-19 по всему миру и замедлили его распространение. Это отличная новость. Однако нельзя отрицать, что остановки нанесли ущерб нефтегазовой отрасли, поскольку резко упал спрос на автомобильный бензин, дистиллятное жидкое топливо (прежде всего дизельное) и реактивное топливо. Из этих трех продуктов дистиллятное жидкое топливо испытало наименьшее снижение, поскольку транспортный и сельскохозяйственный секторы являются основными услугами и, таким образом, остаются довольно активными, даже когда многие самолеты и личные транспортные средства простаивают.

Работа нефтеперерабатывающих заводов до и во время пандемии

Большинство нефтеперерабатывающих заводов США настроены на производство бензина. До того, как многие предприятия были закрыты и были изданы заказы на самоизоляцию, автомобильный бензин поставлялся в среднем на 8,9 млн баррелей в сутки, исходя из данных за 2020 год по март. С тех пор этот показатель упал на 40% до 5,3 млн баррелей в сутки по состоянию на неделю, закончившуюся 17 апреля. Но поскольку дальнемагистральные грузовики, поезда и сельскохозяйственные машины все еще работают на уровне, близком к допандемическому, некоторые предприятия перешли на производство дизельного топлива. Этот переход выполним, но не всегда прост, в зависимости от конфигурации нефтеперерабатывающего завода. Например, атмосферная и вакуумная колонны печи могут быть настроены по-разному для производства дистиллятного топлива вместо бензина. Но независимо от готового топлива емкость хранилища ограничена, и нефтеперерабатывающие заводы вынуждены снижать скорость подачи до тех пор, пока спрос снова не возрастет.

Низкая пропускная способность не является проблемой в нагревателях «чистого обслуживания», например, в установках гидродесульфурации, установках гидроочистки и установках каталитического риформинга. Эти печи работают с относительно чистыми технологическими жидкостями и обычно не закоксовываются и не загрязняются при работе с более низкими скоростями подачи. Этого нельзя сказать о нагревателях с более тяжелым сырьем, таких как сырой, вакуумный и коксовый агрегаты.

Закоксовывание и засорение в печах

В нагревателях закоксовывания/засорения режим течения жидкости и пара стабилен при высокой производительности. Однако при низкой пропускной способности скорости пара и жидкости снижаются, что может привести к более высоким температурам пленки, проблемам с потоком (расслоение, пробка, пробка) и сухим точкам, что приводит к появлению горячих точек, локализованному перегреву и ускоренному коксообразованию.

Кроме того, когда спрос снова увеличится, а нефтеперерабатывающие заводы нарастят производство, эти установки достигнут пороговой температуры поверхности труб с меньшей степенью серьезности из-за эффекта накопления внутреннего слоя закоксовывания/засорения с течением времени.

Пример ИК-сканирования

Мониторинг состояния печи, проводимый WIKA USA

Трудно предсказать или количественно оценить степень закоксовывания/отложения нагара при низких температурах в течение всей эксплуатации без информации о температуре поверхности трубы, инфракрасных (ИК) изображений и эксплуатационные данные. Вот почему мониторинг состояния печи важен для выявления и решения проблем повышенного закоксовывания, загрязнения и горячих точек, возникающих в результате неравномерного обжига, неравномерности потока, столкновения пламени и т. д.  

Служба мониторинга состояния печи (FCM) компании WIKA USA использует ИК-сканирование и анализ контроля температуры наружного слоя труб для составления подробного профиля технологических труб в секции радиационного/конвекционного оборудования огневого нагревателя. Затем наши специалисты по температуре передают эту информацию нефтеперерабатывающим заводам, чтобы они могли внести необходимые изменения в операции. Службы FCM также могут предоставить поддержку на месте для оценки последствий любых модификаций. Несколько нефтеперерабатывающих заводов в США и других странах уже воспользовались нашими услугами и рекомендациями по мониторингу состояния печей.

Когда-нибудь глобальная пандемия утихнет, и спрос на ископаемое топливо снова возрастет. Мониторинг состояния печи — это упреждающий метод поддержания нагревателей в хорошем рабочем состоянии и выявления/устранения проблем на начальных стадиях. Это помогает избежать незапланированных остановов и позволяет нефтеперерабатывающим заводам оптимизировать работу своих активов. WIKA USA является мировым лидером в области инновационных решений ETM (электронное измерение температуры) для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Для получения дополнительной информации о том, может ли ваш нефтеперерабатывающий завод получить выгоду от услуг WIKA по мониторингу состояния печи, свяжитесь с нашими специалистами по электронной температуре.