Узнай какую печь чугунную или стальную лучше выбрать для бани?

Уже давно известно, как важно правильно выбрать печь для бани. Неправильно подобранная не будет выполнять свои главные функции – дарить тепло и легкий пар!

Подходя к вопросу выбора, все чаще отдается предпочтение металлическим печам, нежели кирпичным. Но какой же металл лучше? Стальная или чугунная печь будет лучше для бани?

В данной статье мы рассмотрим отличия, преимущества и недостатки как стальных, так и чугунных печей. И надеемся, поможем вам сделать правильный выбор.

1. Химический состав металла.

И чугун, и сталь содержат в себе такие основные элементы, как железо и углерод. Состав различается лишь соотношением этих элементов и наличием либо отсутствуем дополнительных компонентов. Содержание углерода в стали до 2%и в чугуне более 2%, делает сталь твердой и прочной, ее можно сваривать, ковать, резать. А чугун же из-за углерода становится более жаростойким, чем сталь, но за счет пористости – хрупким. Сплав плохо переносит резкие перепады температуры. Поэтому если на разогретую чугунную печь попадет холодная вода, металл может не выдержать и треснуть. Причем, сварка тут не спасет. Чугун можно только заново отлить. Производитель всегда дает возможность заказать треснувший элемент дополнительно.

2. Срок эксплуатации и подверженность коррозии.

Выбирая печь, в первую очередь интересуются сроком эксплуатации. Она зависит не только от того выберете вы чугун, сталь или другой материал, но и какой толщины будут стенки печки и в каких условиях она будет использоваться.

Стенки чугунной печи в несколько раз толще, чем стальной. Да и сам чугун гораздо лучше переносит высокие температуры, нежели сталь. Поэтому топки не деформируются при нагревании. Этим не могут похвастаться стальные печи.

Чугунную печь отливают, а элементы стальной соединяют с помощью сварки. Эти сварные швы при перегреве и становятся «слабым местом» такой печи. Именно там она и начинает деформироваться.

Не стоит забывать и о том, что чугун гораздо менее подвержен коррозии, нежели сталь. Ржавеют, конечно, оба металла. Но чугун гораздо дольше выдерживает и влажность, и перепады температур.

Поэтому дефекты на стальной печи могут появиться уже после двух лет работы. Производители чугунных печей заверяют, что такие печи прослужат без сноса лет 20. С оговоркой, что при условии правильной эксплуатации.

3. Теплопроводность и качество пара.

По теплопроводности чугунные печи также опережают стальные. Стальные печи за счет меньшего веса быстрее разогреваются и начинают отдавать тепло помещению. Но также быстро начинает остывать. Чего не скажешь о чугунной печи.

Чугун разогревается медленней, зато надолго сохраняет тепло. Экономия на топливе в этом случае существенная. Не стоит забывать, что только чугунная банная печь дает действительно «легкий» пар. Он равномерно распределяется по всей бане. Поэтому те, кто любит попариться веником, предпочитают именно чугунные печи.

4. Вес и внешний вид

Чугунные печи гораздо тяжелее, чем стальные. Хоть сам материал и легче, за счет большей толщины стенок, вес может достигать двухсот килограмм. Иногда для такой печи необходим специальный фундамент. Но, несмотря на большой вес, они выглядят очень компактно, не занимая много места.

5. Стоимость.

Стоимость чугунной печи гораздо выше, чем цена стальной печи. Ведь процесс их изготовления разный. Но если сравнивать срок эксплуатации этих двух видов печей, то чугунная печь вполне окупает себя. Профессионалы говорят, что за время использования чугунной печи, можно сменить как минимум две стальные.

Подведем итоги. Различия между банной печью из стали и печью чугунной, безусловно, существуют. И только вам решать, что для вас важнее: цена или срок службы печки? Быстрый прогрев помещения или долгое сохранение тепла в нем? Желаем сделать правильный выбор!

Печь для бани – чугунная или стальная?

Подавляющее большинство любителей бани на сегодняшний день отдает предпочтение все-таки железным печам. Количество их сторонников растет прямо пропорционально росту городского населения. Кирпичные печи только еще по привычке строят и используют в деревнях. В остальном, это уже воспринимается как упёртость в соблюдении старых традиций или в какой-то мере роскошь.

Да и производители компактных печей не дремлют, они знают, как сманить в свою сторону сомневающихся покупателей. Хотите традиционную печь? – пожалуйста, варианты с обкладкой кирпичом, облицованные керамическими или каменными кожухами – вот вам чего вы и хотели — кирпичная печь, ну или почти такая.

В общем, проблем с выбором нет, что пожелаете то и найдете. Вопросы возникают в другом – наиболее точно подобрать ее под себя.

В целом, характерные особенности конструкции металлических печей на дровах просты и понятны. Куда больше вопросов возникает при выборе типа каменки — открытая или закрытая, этому посвящена отдельная статья, которую вы можете прочитать вот здесь.

Еще одним камнем преткновения является вид материала – сталь или чугун. Казалось бы, что тут такого особенного, но на этом простом, на первый взгляд, моменте ох как много копий поломано.

Попробуем разобраться в особенностях чугунных печей (ч/п), отметим их преимущества и недостатки.

Немного науки

Начнем с того, что отметим ключевые особенности каждого вида сплава, это нужно, чтобы лучше вникнуть в суть вопроса.
Как известно, тот и другой материал в своей основе содержит железо и углерод, разница состоит только в их процентном соотношении между собой и дополнительных компонентах.

Сталь, имея в своем составе от 1,5 до 2% углерода и не менее 50% железа, приобретает твердость и прочность.
Для чугуна же характерно содержание углерода в сплаве более 2%. В результате чего он становится также твердым, жаростойким, но в тоже время хрупким.

Соотношение числа и количества связующих компонентов в каждом виде сплава определяет их физические и химические свойства, благодаря которым они могут наделяться особыми параметрами, увеличивающих их прочностные характеристики

Основные различия между чугуном и сталью сводятся к следующему:

— сталь прочнее и тверже чугуна,
— сталь можно резать, сваривать, ковать, чугун только отливать,
— у чугуна ниже теплопроводность, зато выше теплоемкость,
— чугун из-за своей пористой структуры имеет меньший вес,
— сталям легче придать красивый внешний вид, чем чугуну.

Различные компоненты и добавки в какой-то мере могут приблизить или даже приобрести ряд свойств присущих тому или иному виду сплава, но это очень дорого технологически и применяется только в специальных отраслях производства. По этой причине, банные печи целесообразно изготавливать только хоть и из специальных, но типичных сталей и чугуна, которым и присущи все вышеперечисленные отличия.

С этим разобрались, теперь же рассмотрим на опыте пользования ч/п, что же в них привлекает или наоборот пугает потенциальных покупателей.

Преимущества печей из чугуна

Печки из чугуна имеют большую толщину стенок от 10мм и выше, стали же чаще всего меньше (обычная 6-10 мм, жаростойкая — 4-6 мм). Разница в этом приводит к тому, что такие банные приборы значительно лучше аккумулируют тепло, дольше его сохраняют и дольше отдают. В конечном итоге это сказывается на экономии дров, на более плавном и постепенном прогреве парной.

1

Сталь чуть быстрее, чем чугун нагревается и соответственно раньше начинает отдавать тепло в помещение бани, но эта разница не значительна.

Толстые стенки, плюс жаропрочность чугуна сказываются на долговечности. Печи, отлитые из этого сплава, не страдают такой болезнью как стальные, деформацией топки от предельных температур и не прогорают со временем. Производители железных печей в один голос твердят, не перегревайте их, но, во-первых, как установить на глаз этот предел, а во-вторых, даже при условии щадящего использования все равно это рано или поздно случается. У чугуна нет таких проблем.

Устойчивость к коррозии данного материала давно известна, он, в отличие от стали, даже в тяжелых условиях перепада температур и влажности, не ржавеет, тем самым опять в конечном итоге увеличивается его долговечность.

Еще они наделены хорошей жаростойкостью, т.е. под продолжительным воздействием огня не образуют окалину, чего не скажешь о стали.

Все части ч/п изготавливают методом литья, их сборка осуществляется либо по принципу шип-паз либо с применением специальных герметиков. Отсутствие сварных швов еще один плюс у этих приборов, т. к. зачастую, при несоблюдении технологии, они оказываются самым слабым местом в обычных изделиях.

Этот сплав имеет еще одну важную особенность — он химически нейтрален, в результате чего не происходит процесс выгорания кислорода.

2

Недостатки

Как известно, цены на такие печи не малые, но не только это отпугивает потенциальных покупателей. Больше всего их настораживает хрупкость чугуна. Этот сплав боится резких перепадов температур, от попавшей на стенки печи холодной воды может треснуть ее корпус. Заварить этот участок возможным не представляется, его можно только заменить или придется сдавать ее в металлолом.

Несмотря на то, что чугун легче стали, первый, в конечном итоге, получается тяжелее за счет толстых стенок. По этой причине для вариантов таких печей с закрытой каменкой и большим объемом чаши под закладку камней приходится возводить фундамент.

Ну и напоследок сравним цены. В сегменте эконом класса представлены только стальные печи. Таковые из чугуна относятся к средней или высокой ценовой категории.

Многие производители, стремясь обзавестись удачными и долговечными печами, стали конструировать комбинированные. В них топочная часть сделана из чугуна, она в свою очередь защищена кожухом из нержавейки. Такие варианты, в общем-то, неплохи, но те, кто предпочитает влажный или т.н. «веничный» пар все-таки отдают предпочтение кирпичным или ч/п с панелями из камня или под обкладку кирпичом.

Производители чугунных печей

Гефест – чугун СЧ20-25 ЧХ10, толщина стенок от 10 мм до 60 мм, объем бани от 25 до 45 куб.м. Модели идут с литерами ПБ.

Сварожич — из серого чугуна СЧ-15, толщина стенок 6 мм-15 мм, объем парной до 35 куб.м.
Модели – «Жар Птица» и «Славянка», у последней модели все варианты: эконом, стандарт, классик и люкс имеют комбинированную конструкцию – топка чугун, каменка — нержавеющая сталь.

Ижкомцентр ВВД — чугун GJL200, толщина стенок — 10 мм, объем – 18 – 40 куб.м.
Модели – «Калита» и «Сударушка». Конструкция – топочная часть и корпус из чугуна, облицованный камнем. Сударушка М и МК комбинированные, топка чугунная, а каменка нержавейка или черный металл.

ПетразоводскМаш — серый чугун, стенки – от 10 мм до 20мм, объем парной до 20 куб.м.
Модели – в названии используются литеры АТБ или «Карелия».

Steel 101 – ClearPath

Опубликовано 17 марта 2021 г. автором Savita Bowman

Металлы являются неотъемлемой частью нашего общества. От основных сталей до сплавов с высокими эксплуатационными характеристиками, металлы являются необходимым ресурсом для передачи электроэнергии по сети, строительства зданий, производства повседневных кухонь и предметов домашнего обихода, строительства мостов и туннелей, а также строительства поездов, автомобилей и даже самолетов. Поскольку металлы широко доступны, как правило, доступны по цене, прочны и долговечны, они являются основным компонентом нашей повседневной жизни.

Железо, ключевой компонент производства стали, является четвертым по распространенности элементом в земной коре и ключевым компонентом, используемым для производства стали. ¹ Люди тоже имеют с ним давнюю историю — люди производят сталь уже 4000 лет и разработали различные типы стали, несмотря на то, что производственный процесс остается относительно неизменным. ² Хотя производство стали требует большого количества тепла и исторически приводило к значительным выбросам, несколько новых технологий обещают уменьшить углеродный след отрасли. Сталелитейная промышленность США чище по сравнению с международным производством стали. Китайская сталь отличается самой высокой энергоемкостью и интенсивностью выброса углекислого газа, и в 2018 году на ее долю приходилось примерно 51 процент мирового производства стали9.0009 3 Несмотря на это, в США на производство стали приходится 81 процент от общего объема выбросов, связанных с производством металлов в США.

US Metals Direct Exissions в 2019 году

Источник: Агентство по охране окружающей среды Соединенных Штатов ⁴

---

Как работает стали

сегодня, сталь производится по одному из трех методов: 1). Печь (BF) и конвертерная кислородная печь (BOF), 2) электродуговая печь (EAF) или 3) железо прямого восстановления (DRI) с электродуговыми печами. Пути, в которых используется уголь и электричество, такие как доменные печи и электродуговые печи, исторически были наиболее популярными, поскольку они были более дешевыми источниками энергии.

Стальные производственные маршруты

Источник: адаптировано из Hasanbeigi, A. and Springer, C. 2019. ⁵

Интегрированная взрывная печь (BF) и базовая кислородная печь (BOF)
A доменная печь является первым процессом производства стали из добываемой железной руды. Доменные печи нагревают очищенный уголь или «кокс», известняк и железную руду, а затем вводят в них кислород для снижения содержания углерода и удаления примесей.

Дуговая электропечь (ЭДП)
Дуговые электропечи производят расплавленную сталь, используя электрические токи для плавления металлолома и переработанной стали вместо сырого железа. В среднем электродуговые печи производят на 85 процентов меньше CO ₂ на тонну стали, что потенциально способствует более чистому производству стали. ⁶

Чугун прямого восстановления (DRI)
Другим многообещающим методом производства стали является чугун прямого восстановления (DRI) в электродуговых печах. В Северной Америке в настоящее время действуют три завода по производству железа прямого восстановления. Железо прямого восстановления, также иногда называемое «губчатым железом», представляет собой альтернативный способ производства стали, в котором используется природный газ. Железо прямого восстановления превращается в сталь в электродуговых печах, фактически заменяя металлический лом. Это дает более прочную высококачественную сталь с небольшим количеством загрязняющих веществ, которую обычно нелегко получить с использованием лома в электродуговых печах из-за различного качества лома.

Предприятия по производству железа прямого восстановления в США в 2020 г.

 

---

 

Альтернативные пути

Маржа в сталелитейной промышленности очень низка, и некоторые компании работают с убытками за годы до того, как рынки начинают получать прибыль. Если США собираются внести свой вклад в обезуглероживание стали, не вытеснив отечественное производство из бизнеса, нам нужно подумать о том, что реалистично и экономично. Для этого Америке необходимо внедрять инновации:

1. Модернизация улавливания углерода. В настоящее время в Соединенных Штатах действует только 11 доменных печей, и на эти установки приходится 65 процентов ежегодных выбросов железа и стали – примерно 47 миллионов тонн двуокиси углерода. ⁷ , ⁸ Доменные печи, скорее всего, останутся с нами из-за их длительного срока службы и их способности производить высококачественную сталь, продукт, который трудно производить в электродуговых печах. Из-за их высокой интенсивности выбросов и длительного срока службы доменные печи были бы отличными кандидатами на модернизацию улавливания углерода. Модернизация исторически обходилась непомерно дорого, отчасти из-за острой глобальной конкуренции за недорогую сталь. Хотя исследования и разработки в области улавливания углерода сталью находятся на ранних стадиях, Министерство энергетики США (DOE) заключило партнерские отношения с крупнейшей сталелитейной компанией в мире ArcelorMittal, чтобы исследовать этот путь. Департамент также ведет исследования по использованию уловленных выбросов. Одна компания из Нью-Йорка даже перерабатывает выбросы углекислого газа в водку!

Методы прямого восстановления железа также выиграют от улавливания углерода, поскольку он уже производит поток высокой концентрации CO ₂ во время производства. Фактически, один сталелитейный завод в ОАЭ демонстрирует, что это можно сделать на коммерческой стадии, а несколько поставщиков технологий имеют готовые проекты.

2. Обычная чистая сталь. Электродуговые печи производят меньше выбросов и способны приспосабливаться к колебаниям спроса. Кроме того, поскольку источником энергии в электродуговых печах является электричество, для очистки сталелитейной промышленности важно, чтобы это дополнительное потребление электроэнергии представляло собой надежный коммерческий источник чистой электроэнергии. При отсутствии высококачественного стального лома для производства высококачественной стали в электродуговых печах альтернативой является введение железа прямого восстановления в качестве добавки для смешивания с низкокачественным ломом и производства высококачественной стали.

В настоящее время все три завода по производству железа прямого восстановления в Северной Америке в основном используют природный газ для паровой конверсии метана на месте для получения водорода. Однако, поскольку водород является одним из ключевых ингредиентов для производства железа прямого восстановления и более чистого альтернативного топлива, если он создается с помощью более чистых процессов, таких как электролиз, существует огромная возможность для производства чистой стали за счет интеграции водорода. Шведский проект начал строительство и будет использовать 100-процентный водород для производства чистой стали, а к 2025 году планируется увеличить производство9.0005

3. Новые технологии. Любая проблема вызывает у новаторов желание найти новые оригинальные решения. Сталелитейная промышленность сделала именно это. Один из этих революционно новых процессов разработан компанией Boston Metal ⁹ , которая использует только электричество и железную руду для производства стали. Другие творческие процессы, такие как мгновенное производство чугуна, также находятся на горизонте и находятся под наблюдением и исследованиями Министерства энергетики.

4. Эффективность. Существуют меры повышения эффективности, которые можно реализовать в существующих процессах производства стали. Этого можно добиться несколькими способами: с помощью инновационных процессов производства чугуна и стали, начиная от оптимизации отработанного тепла, максимально увеличивая переработку металлолома и заканчивая мониторингом и автоматизацией процессов для повышения эффективности работы.

 

---

 

Возможности рынка и коммерциализации

США уже являются одним из самых чистых производителей стали в мире. На электродуговые печи, в которых в основном используется переработанная сталь, приходится почти две трети производства стали в США. Железо прямого восстановления становится все более популярным для производства новой стали из-за дешевого природного газа и дополнительного бонуса в виде снижения выбросов. Если мы сравним США с международными производителями стали, мы будем четвертыми по чистоте производства стали для доменных печей и шестыми по чистоте производства стали для электродуговых печей. Тем не менее, поскольку другие страны инвестируют в трансформационные технологии, США должны идти в ногу и гарантировать, что мы исследуем и внедряем передовые, инновационные технологии стали, чтобы не быть вытесненными потенциальными пограничными тарифами на выбросы углерода со стороны Европейского Союза, поскольку они начинают отдавать приоритет низкоуглеродным технологиям. стали. Крупнейший мировой производитель стали ArcelorMittal уже ставит корпоративные цели по достижению нулевого уровня выбросов к 2050 году и исследует готовые технологии улавливания углерода. Чтобы сохранить этот импульс в сталелитейной промышленности, нам нужно сосредоточиться на двух вещах: исследованиях и разработках и улавливании углерода.

Global CO ₂ Интенсивность взрывной печи-основной кислородной печи (BF-BOF). CO ₂ Интенсивность производства стали в электродуговых печах (ЭДП) в 2016 г.

Источник: Hasanbeigi, A. and Springer, C. 2019 ¹¹

2

2

2  

2 Несмотря на появление новых технологий, исследования и разработки по-прежнему необходимы для обзора технологий, которые не только сокращают и удаляют выбросы, но и фокусируются на конкурентоспособности по стоимости, эффективности и сокращении выбросов за весь жизненный цикл. Процесс, который удаляет выбросы без учета потенциального увеличения других необходимых ресурсов, увеличивает общие выбросы, поэтому мы можем также придерживаться статус-кво. Изучение одного или нескольких рассмотренных альтернативных путей гарантирует, что мы создадим инновационные и конкурентоспособные решения.

Улавливание углерода. Если мы ищем решение с наибольшей окупаемостью инвестиций с точки зрения сокращения выбросов углерода, то им будет внедрение модернизации улавливания углерода на всех оставшихся доменных печах в США. Это потенциально может удалить примерно 47 миллионов тонн CO. ₂ выбросов в год – это электричество для восьми миллионов домов ежегодно. Поддержка Министерства энергетики за счет разделения затрат на исследования ArcelorMittal по улавливанию углерода в стали — отличное начало, но еще предстоит преодолеть холм для развертывания этой технологии на всех доменных печах.

 

---

 

Политика

Не существует универсального решения для обезуглероживания стали, но есть серебряная картечь. Внедрение ряда решений необходимо для обезуглероживания стали. Без пилотных испытаний и финансирования для развертывания альтернативных технологий обезуглероживание стали будет по-прежнему отставать от того, с чем она сталкивалась в прошлом. Чтобы обеспечить мотивацию и импульс для обезуглероживания стали, должны произойти следующие три вещи:

1. Демонстрация и внедрение технологий – Финансирование пилотных или демонстрационных проектов по улавливанию углерода на сталелитейных заводах.
2. Исследования и разработки – Расширение исследований альтернативных и новых процессов производства стали и внедрение комплексных решений.
3. Прозрачность цепочки поставок – Поощрять прозрачность цепочки поставок для поддержки более рыночных закупок чистой стали.

Железо и сталь | Секторная информация | Информация и ресурсы по секторам

Примечание. Агентство по охране окружающей среды больше не обновляет эту информацию, но она может быть полезна в качестве справочного материала или источника.

---

Карта, показывающая расположение объектов США в этом секторе; пожалуйста, нажмите на карту, чтобы увидеть увеличенную версию.

• Профиль сектора
• Данные о производительности и тенденции для этого сектора
• Ресурсы

Профиль сектора

Сектор черной металлургии охватывает производство стали основных форм и форм, которые затем можно использовать для создания продуктов. Сектор разделен на два основных типа производства, каждый из которых представляет примерно половину внутреннего производства. Интегрированные сталелитейные заводы используют трехэтапный процесс производства стали из угля, включающий производство кокса, производство чугуна (с использованием доменной печи) и технологию конвертерного производства. В качестве альтернативы «мини-заводы» производят сталь из металлического лома с использованием технологии электродуговой печи (ЭДП) без операций коксования или производства чугуна.

Кокс, который является топливом и источником углерода на комбинатах, производится путем нагревания угля в отсутствие кислорода при высоких температурах в коксовых печах. Чугун затем производится путем нагрева кокса, железной руды и известняка в доменной печи. В кислородном конвертере расплавленный чугун из доменной печи смешивают с флюсом и стальным ломом, куда вводят кислород высокой чистоты. Этот процесс — с производством кокса, чугуна, стали и последующими формовочными и отделочными операциями — называется «полностью интегрированным производством». В качестве альтернативы, в ЭДП входным материалом в основном является стальной лом, который плавится и очищается путем пропускания электрического тока от электродов через лом.

Доля стали, производимой в ЭДП, значительна и продолжает расти. В 2001 году 125 мини-заводов произвели 47,5% стали, произведенной внутри страны, израсходовав для этого 75 миллионов тонн лома черных металлов. Этот сектор включает около 200 заводов, на которых работает более 150 000 человек. Заводы географически сосредоточены в штатах Великих озер, хотя на юге также есть большое количество мини-заводов. Основными потребителями стали, произведенной на этих заводах, являются производители автомобилей и строительная отрасль.

Сектор оказывает комплексное воздействие, включая выбросы в атмосферу (CO, SOx, NOx, PM2), загрязнители сточных вод, опасные отходы и твердые отходы. Основное воздействие на окружающую среду интегрированных сталелитейных заводов связано с коксованием и производством чугуна, хотя производители стали в США обращаются к новым технологиям, чтобы уменьшить источники загрязнения от кокса и свою зависимость от него.

Как отрасль, мини-заводы являются крупнейшими потребителями переработанного стального лома в США, но также сталкиваются с проблемами, связанными с загрязняющими веществами в продуктах из лома. Энергия, используемая мини-заводами, генерирует выбросы парниковых газов при производстве электроэнергии. Возникающая тенденция вырабатывать тепло на месте путем сжигания углерода повысит энергоэффективность, но также увеличит выбросы.

К началу страницы

Данные о производительности и тенденции для этого сектора

Вы можете прочитать главу «Железо и сталь» в последнем Отчете о производительности сектора.

В главе «Железо и сталь» книги «Тенденции в энергетике в отдельных производственных секторах: возможности и проблемы для экологически предпочтительных результатов использования энергии» (PDF) (142 стр., 342 КБ, о PDF-файле) описываются тенденции и возможности использования энергии в этом секторе.

К началу страницы

Программа восстановления ртутных выключателей

Программа восстановления ртутных выключателей является результатом двухлетнего сотрудничества с программами EPA, экологическими организациями, Советом по охране окружающей среды штатов и несколькими отраслевыми торговыми ассоциациями. Две торговые ассоциации — Американский институт чугуна и стали и Ассоциация производителей стали — входят в число участвующих организаций.

Эта национальная инициатива, начатая в 2006 году, поможет сократить выбросы ртути в атмосферу на 75 тонн за 15-летний период реализации проекта. Национальная программа восстановления автомобильных ртутных выключателей направлена ​​на извлечение ртутьсодержащих выключателей из транспортных средств до того, как они будут сплющены, измельчены и переплавлены для производства новой стали. Программа также предусматривает финансовое поощрение тех, кто отказывается от ртутных выключателей. Вместе с существующими в штате усилиями по восстановлению ртутных переключателей эта программа значительно сократит выбросы ртути в воздух из печей, используемых при производстве стали, что является четвертым по величине источником в Соединенных Штатах после коммунальных котлов, работающих на угле, промышленных котлов и предприятий по добыче золота.

Цель программы — собрать от 80 до 90 процентов имеющихся ртутных выключателей к 2017 году.

Нажмите здесь, чтобы просмотреть самые свежие данные о восстановлении.

Дополнительную информацию можно получить по телефону:

• Национальная программа восстановления ртутных выключателей транспортных средств
• Информационный бюллетень, январь 2009 г.: Вот как местные органы власти могут включить новую зеленую программу (PDF) (1 стр., 47K, о PDF)
• Август 2006 г. Информационный бюллетень: Национальная программа восстановления ртутных выключателей транспортных средств
• Решения для автомобилей с истекшим сроком службы (ELVS)
• Информационные материалы для переработчиков автомобилей и металлолома (PDF) (2 стр., 666 КБ, о PDF) (август 2008 г.)
• Надлежащее обращение с ртутными выключателями в автомобилях

Продвижение систем экологического менеджмента

Агентство по охране окружающей среды работало с Ассоциацией производителей стали (SMA) над программой обучения и предоставления технических ресурсов, чтобы помочь производителям стали внедрить системы экологического менеджмента (EMS).

Члены SMA производят сталь путем плавки металлолома и других железосодержащих материалов в электродуговых печах. Эти сталелитейные «мини-заводы» производят более половины всей новой стали в США, в основном за счет переработки стального лома. Комплексный подход к управлению окружающей средой, применяемый в рамках СЭМ, обеспечивает прочную основу для улучшения экологических показателей.

EPA и SMA разработали технические инструменты для расширения использования EMS в отрасли. Руководство по внедрению СЭМ описывает основные элементы СЭМ, дает подробное руководство по удовлетворению каждого элемента и выделяет примеры из сталелитейной промышленности.

Руководство по внедрению системы экологического менеджмента в черной металлургии для операторов электродуговых печей:

• 01 TOC and Introduction.pdf (PDF) (12 стр., 183K, о PDF)
• 02 Раздел I.pdf (PDF) (36 стр., 357 КБ, о PDF)
• 03 Раздел II Уровни I-III.pdf (PDF) (98 стр. , 610 КБ, о PDF)
• 04 Раздел II Exhibits.pdf (PDF) (38 стр., 416K, о PDF)
• 05 Appendices.pdf (PDF) (11 стр., 102K, о PDF)
• Page13and14.pdf (PDF) (2 стр., 157K, о PDF)
• EMS guideTABS.pdf (PDF) (4 стр., 18K, о PDF)
• EMSguide_IronSteel_covFINAL.pdf/Обложка (PDF) (1 стр., 3 МБ, о PDF)

К началу страницы

Ресурсы

Торговые ассоциации

Американский институт черной металлургии
1140 Коннектикут-авеню, СЗ,
Люкс 705 Вашингтон, округ Колумбия 20036
Тел.: (202) 452-7180 ​​

Ассоциация производителей стали

1150 Коннектикут Авеню, СЗ,
Люкс 715 Вашингтон, округ Колумбия 20036-3101
Тел.: (202) 296-1515

Ключевые документы

• Профиль черной металлургии (1995) (PDF) (115 стр, 672 КБ, о PDF) существует уже несколько лет, но содержит чрезвычайно полезный обзор и много конкретной информации.

Ссылки по отраслям

• Национальные стандарты выбросов опасных загрязнителей воздуха: комплексное производство чугуна и стали. Это постановление от 20 мая 2003 г. вводит в действие национальные нормы выбросов опасных загрязнителей воздуха (NESHAP) для интегрированных предприятий по производству чугуна и стали. Окончательные стандарты устанавливают ограничения на выбросы опасных загрязнителей воздуха (ОЗВ), выбрасываемых из новых и существующих агломерационных заводов, доменных печей и цехов конвертерных печей.
• В 2004 г. был прекращен проект индексации отраслевых объектов. Большую часть информации, содержащейся в SFIP, теперь можно получить в онлайн-журнале EPA Compliance History (ECHO). Поле ECHO Sector Facility Indexing Universe предоставляет историю соответствия и проверок, а также демографическую информацию для пяти отраслевых секторов SFIP.
• Программа Министерства энергетики «Отрасли будущего» представляет обширную информацию о сталелитейной промышленности, в том числе о ее воздействии на окружающую среду.