Бетонная подготовка под полы

Сегодня мы рассмотрим вопрос о том, когда  выполняется бетонная подготовка под полы,  технологию производства работ, применяемые марки бетона, требования по качеству работ.

Содержание

Общие положения

Бетонная подготовка под полы служит, как и цементная стяжка, для выравнивания поверхности пола. Различие в том,  что она выполняется из бетона, а цементная стяжка из раствора.  Кроме этого различие  в прочностных характеристиках, так как бетонное основание воспринимает и перераспределяет большие нагрузки, в зависимости от назначения помещения.

Существует понятие «бетонный пол». Бетонная подготовка и бетонный пол очень близкие понятия. Они выполняются из бетона по схожей технологии.  Различие в том, что бетонная подготовка под полы подразумевает наличие финишного покрытия (мозаику, керамическую плитку и пр.), а бетонный пол этого не предусматривает.

Бетонная подготовка под полы выполняется по грунтовому основанию (в подвальных  помещениях, при устройстве полов частных домов без подвала и пр. ). Если бетонная подготовка выполняется в цехах с повышенной нагрузкой на пол от оборудования, внутрицехового транспорта, в складских помещениях, гаражах и пр., то ее необходимо обязательно армировать.

Подготовительные работы при устройстве бетонной подготовки

Выполняем планировку поверхности по отметке или профилю, предусмотренному проектом.

Уплотняем спланированное основание путем  втрамбовывания щебня или гравия.

Подстилающие слои по грунту можно выполнить из гравия, шлака, щебня, глины и пр. толщиной до 120мм и обязательно его  уплотнить .

Выставляем направляющие маячные рейки или опалубку в зависимости от площади выполняемой бетонной подготовки. Если участок бетонирования большой, то разбиваем его на участки шириной примерно по 3-4 метра.

Технология устройства и уход за бетонной подготовкой под полы

Бетонную подготовку необходимо выполнять при температуре воздуха и основания, на которое укладывается бетонная масса не  ниже +5 градусов. В противном случае,  следует применять  химические добавки, выполнять  электропрогрев  бетона, устраивать тепляки. Производство работ производится строго согласно проекту, с соблюдением рекомендаций и запроектированной марки бетона, его толщины.

• Прежде чем  уложить бетонную смесь,  основание поливается водой.
• Укладываем арматурные сетки, если это предусмотрено проектом ( когда  подготовка будет воспринимать большие нагрузки).
• Укладываем бетонную смесь , уплотняем ее виброрейками или вибраторами и производим  выравнивание до начала схватывания бетона.
• Если по проекту предусмотрен деформационный шов (при больших площадях бетонирования), то выполняем его. Для образования деформационных швов устанавливаются доски, обвернутые толем, либо строганные и обмазанные горячим битумом. Доски удаляются до окончания схватывания бетона, а швы заполняются битумными составами, герметиками.
• Если на улице стоит сухая, жаркая погода, то выполненную бетонную подготовку обязательно следует поливать водой, чтобы избежать ее растрескивания, на второй день засыпать слоем влажных опилок (20-40мм) и в увлажненном состоянии их необходимо поддерживать в течение недели.

Как уже повелось, я у себя на блоге публиковал нормы СНиП на расход компонентов для приготовления  растворов при устройстве цементной стяжки, штукатурке стен. Сегодня публикую нормы расхода компонентов для приготовления бетонной массы по маркам в зависимости от инертных составляющих.

Бетон в больших количествах получают на стройплощадку централизованно с растворо-бетонного узла, а если нам необходимо небольшое количество бетона для ремонта на даче, дома, в гараже — мы в растерянности и смешиваем  компоненты в приблизительных пропорциях. Предлагаю возможность руководствоваться нормами СНиП.

Расход материалов по СНиП для приготовления 1м3 бетона (на гравии)

Марка бетона	Марка цемента	Цемент (т)	Гравий (м3)	Песок (м3)	Вода (м3)
Бетон М-100 (В 7,5)	300	0,204	0,77	0,54	0,2
Бетон М-150 (В 10-12,5)	400	0,224	0,77	0,53	0,2
Бетон М-200 (В15)	400	0,27	0,76	0,5	0,2
Бетон М-250 (В20)	400	0,326	0,76	0,47	0,205
Бетон М-300 (В22,5)	400	0,376	0,76	0,43	0,21

Расход материалов по СНиП для приготовления 1м3 бетона (на щебне)

Марка бетона	Марка цемента	Цемент (т)	Щебень (м3)	Песок (м3)	Вода (м3)
Бетон М-100 (В 7,5)	300	0,214	0,8	0,58	0,21
Бетон М-150 (В 10-12,5)	400	0,235	0,8	0,57	0,21
Бетон М-200 (В15)	400	0,286	0,8	0,53	0,21
Бетон М-250 (В20)	400	0,33	0,8	0,5	0,215
Бетон М-300 (В22,5)	400	0,382	0,8	0,47	0,22
Бетон М-350 (В25)	500	0,388	0,8	0,47	0,22
Бетон М-400 (В30)	500	0,428	0,8	0,44	0,22

Требования по качеству

При приемке бетонной подготовки под полы проверяется  её ровность, горизонтальность и фактическая прочность. Ровность бетонной подготовки контролируется во всех направлениях рейкой длиной 2 метра. Просвет между бетонной подготовкой и рейкой не должен превышать 2мм. Отклонение поверхности стяжки от плоскости пола не превышает 0,2% фактической площади помещения.

Мы рассмотрели, как выполняется бетонная подготовка под полы. Если вы планируете выполнить не очень большой  участок работ, то вполне сможете это сделать своими руками там, где это необходимо. Удачи и прочных, ровных поверхностей.

Бетонная подготовка под фундамент своими руками: схемы, СНиП (видео)

Бетонная подготовка для пола, как и любые бетонные полы, является выравнивающим основанием, на которое в последующем будет укладываться напольное покрытие. Бетонная подготовка под полы отличается от обычной цементной стяжки лишь тем, что первую производят из бетона, а вторую — из раствора.

Схема обустройства бетонной подготовки.

Понятия бетонный пол и бетонная подготовка очень родственны. Схема их изготовления из бетона примерно одинаковая. Разница только в наличии финишной отделки (кафеля, мозаики и др.), которую предполагает устройство бетонной подготовки.

В подвалах и в обустройстве полов индивидуальных бесподвальных построек (и прочих зонах жилого домостроения) делается бетонная подготовка непосредственно на грунте. При укладывании бетонной подготовки в производственных цехах с критической нагрузкой на половое основание от внутрицеховых машин и оборудования, в гаражных помещениях и складах ее в обязательном порядке усиливают арматурой.

Приготовительные мероприятия в обустройстве бетонной подготовки

Схема устройства опалубки из дерева.

1. Выполняют планировку основы по профилю или отметке, которая предусмотрена проектом.
2. Производят уплотнение намеченного основания посредством трамбовки гравия либо щебня.
3. Подстилку по грунту делают из шлака, щебня, гравия, глины 120 мм толщиной, затем ее уплотняют.
4. Выставление маяков-направляющих либо опалубки ориентируют согласно территории осуществляемой бетонной подготовки.
   При большом участке делают его разбивку на более мелкие по ширине (примерно по 3-4 м).

Вернуться к оглавлению

Технологические особенности обустройства бетонной подготовки

Гидроизоляция полов.

Бетонная подготовка изготавливается при t в окружающем пространстве и в базовой основе, куда будет укладываться масса бетона, не меньше +5º. Когда эти условия не соблюдаются, тогда прибегают применению химических добавок, производят электропрогревание бетона, делают тепляки.

Все работы ведутся строго в соответствии с проектом, с неукоснительным следованием рекомендациям по заложенной в проекте марочности бетона, его слоя толщины.

Вернуться к оглавлению

Устройство защитного гидроизоляционного слоя

При некритичности подтекания влаги со стороны почвы для половой конструкции не делают полнейшую изоляцию от влаги. Однако основание все равно застилают целиком пленкой из полиэтилена.

Вернуться к оглавлению

Обустройство опалубки

Схема армирования пола.

Бетонную половую подготовку обустраивают картами — отмеченными прямоугольниками с планируемым размером. Размеры отдельно взятой карты соотносятся с площадью на полу, которую удается заделать рабочими на протяжении одной рабочей смены. По общему периметру конкретного прямоугольника сооружают опалубку в роли ограничителя.

Опалубкой на время могут стать направляющие-маяки. Добиваются того, чтобы линия опалубки накладывалась на рисунок деформационного шва. Потому как это место зачастую является стыковкой свежевыложенной и чуть прихватившейся смеси.

Вернуться к оглавлению

Укладывание арматурного каркаса

При изготовлении стандартных бетонных полов арматурой в большинстве ситуаций выступает дорожная сетка (арматура класса В-I со стержневым диаметром в 5-6 мм и размерами ячеек 100 *100 мм либо 150 на 150 мм). Устройство бетонной подготовки для пола с высокой предполагаемой нагрузкой (тяжеловесные грузовики и штабелеры, погрузчики, оборудование в несколько тонн) предусматривает использование каркаса из арматурин, а не сетки дорожной. Последний вяжут из стержней арматуры (в d 8-16 мм).

В ситуации воздействия на половую основу динамической нагрузки в целях усиления ударостойкости и вязкостных характеристик бетона к растяжению на изгиб в него вносят фибру стальную.

Вернуться к оглавлению

Укладывание привезенной бетонной смеси

Схема заливки бетона на пол.

По завершении обустройства опалубки и монтажа арматурного каркаса переходят к укладке смеси бетона. Доставляют на строительную точку бетонную смесь с заводов-изготовителей по его производству с хорошими показателями качества. По обыкновению создающий подготовку бетон обладает П2 подвижностью, что приравнивается к 6-10 см усадки конуса. В особенных ситуациях задействуют смеси с отличающейся параметрами.

Выгружают бетон непосредственно на заблаговременно приготовленную площадку. В местах с недостатком доступа для подъезда миксера привлекают к работе бетонный насос.

Вернуться к оглавлению

Выравнивание бетона с вибромеханической обработкой

Разравнивают и укладывают бетонную смесь одним из двух имеющихся способов: посредством правила по маякам либо же посредством направляющих виброрейки.

Когда производят разглаживание и укладывание бетонной смеси, виброрейкой контролируют направляющие их неизменное местоположение.

Бетонную смесь выливают на основание, распределяя и разравнивая промеж направляющих. Делают это с тем учетом, чтобы смесовая верхушка оказывалась чуть выше, чем плоскость виброрейки. В процессе перемещения виброрейки по направляющим под влиянием вибрационного усилия виброрейки бетонная масса оседает до требуемой величины и выравнивается. В тех местах, где накладываемая свежая бетонная масса проседает ниже имеющегося уровня виброрейки, в образовавшиеся углубления вносят в нужном объеме бетонную массу.

Схема нарезания швов.

При укладывании бетонной массы по бетонным «маякам» к рабочему персоналу предъявляется одно главное требование — непрерываемый нивелирующий контроль верхней отметки для отдельного установленного маяка. При этом следят, чтобы добиться на всей заполняемой площади выставленных по нулевому уровню направляющих-маяков с промежутком между ними в 2 м. Промеж маяков все расстояние заполняют бетонной смесью, уплотняя смесь посредством глубинных вибраторов. Смесь разравнивают правилом вровень с верхом установленных маяков.

Вернуться к оглавлению

Нарезание швов

Вдоль каждой стены обустраивают изоляционные швы.

И еще вокруг колонн и фундаментов в целях устранения передачи деформационных усилий от несущих конструкций здания на изготавливаемую подготовку пола. Изоляционный шов устраивают способом прокладывания вдоль по конструктивным частям строения специального изолирующего материала. Его укладывают в момент установления опалубки непосредственно перед заливанием бетона.

Для более длительной сохранности бетона требуются и усадочные швы, исключающие хаотичное растрескивание устраиваемого бетона в период его застывания. Швы для усадки нарезают в бетоне в соответствии с осями колонн, стыкуя их на углах швов, пролегающих по периметру колонн.

Карта, формируемая из усадочных швов, должна соответствовать квадратной конфигурации. Причем не допускают превышения ширины больше чем в полтора раза. Здесь будет уместно одно замечание: чем меньшие размеры имеет составленная карта, тем меньше шансов будет иметь пол для того, чтобы растрескаться в хаотическом порядке.

Нарезание усадочных швов на бетонной поверхности осуществляют по окончании финишной отделки. По обыкновению швы нарезывают картами 6 х 6 м в той последовательности, в какой будут вести выкладывание бетона. Нарезание швов производят в глубину, соответствующую одной третьей толщи подготовки. Это место под шов формирует в подготовке зону слабины. Бетон с такой ситуации при усадке растрескивается только в этой области. Иными словами, возникает направленное, а не хаотическое растрескивание.

Конструкционные швы обустраивают там, где завершена установленная норма на день по укладыванию бетона. Их функции сводятся, как у усадочных. При грамотно произведенном армировании они дают возможность полу производить небольшие подвижки по горизонтали, а не по вертикали. Все выполнено правильно, когда конструкционный шов совмещается с усадочным.

Изготовление деформационных швов осуществляется в точности с утвержденным проектом.

Вернуться к оглавлению

Заделка швов составом из полиуретана

Для сохранности края шва и облегченной уборки его герметизируют. Такая мера дает возможность предохранить шов от агрессивных веществ, влаги и сора.

Условия эксплуатации и давящих нагрузок сказываются на выборе типа используемого средства. На тех полах, которые постоянно воспринимают движение тяжеловесных грузовиков, средство используют с предельной твердостью. Он сможет поддержать края шва. При этом герметик подбирают с достаточной пластичностью, чтобы шов легко открывался и закрывался. Шов перед обработкой очищают и высушивают.

Устройство бетонной подготовки пола

9 января 2014

5794

Оглавление: [скрыть]

• Приготовление раствора
• Смешивание компонентов
• Технология укладки

С таким термином, как бетонная подготовка под полы, рано или поздно сталкивается каждый человек, который решается сделать ремонт в собственном доме или квартире.

Стяжка выглядит как затвердевший слой смеси из бетона, который выровнен в определенной нужной плоскости.

Это устройство нужно для того, чтобы сделать поверхность ровной и после этого использовать ее как основу при дальнейшем конструировании пола. Его также называют стяжкой. Выглядит оно как затвердевший слой смеси из бетона, который выровнен в определенной нужной плоскости.

Сначала может показаться, что это все очень легко и с этой работой сможет справиться любой. Но так кажется только на первый взгляд. Это устройство имеет несколько нюансов, с которыми может столкнуться каждый. Это связано в первую очередь с несоблюдением технологий работы и с неправильным замешиванием раствора. Поэтому, прежде чем начинать замешивать основание под бетонные полы, следует разобрать все основные ошибки отдельно. Это нужно сделать еще и для того, чтобы потом не переделывать то, что не получилось с первого раза. Если в процессе работы с бетоном возникают какие-либо затруднения, лучше обратиться к специалисту и проконсультироваться с ним.

Приготовление раствора

Специалисты настоятельно рекомендуют добавлять специализированные смеси, при помощи которых полезность свойств возрастает.

Чтобы раствор в процессе замешивания получился нужной консистенции и стал однородным, нужно воспользоваться бетономешалкой. Но это, конечно, в основном касается тех, у кого большие объемы работы. Если объем будет небольшим, то для подготовки раствора вместо бетономешалки можно воспользоваться самым обычным кухонным миксером или перемешать все при помощи лопатки. Нужно сразу сказать, что даже при всем приложенном старании и упорстве получить такой же результат, как при использовании бетономешалки, не получится.

Основание бетонной смеси под пол состоит из следующих трех составляющих:

• песок;
• цемент;
• вода.

Вода здесь играет роль затворителя, песок — заполнителя, цемент выступает в роли связующего элемента. При необходимости использования дополнительного заполнителя в основание добавляют щебень и другие подобные ему материалы. Насколько крупный заполнитель будет использоваться, напрямую зависит от планируемой толщины стяжки. Чем она будет толще, тем, следовательно, и заполнитель необходимо использовать более крупный. Обычно применяется конструирование выравнивающей стяжки, которая кладется на толщину в 4 см. При этом используют мелкий заполнитель, чаще всего в виде просеянного песка.

Кроме привычной, стандартной рецептуры бетонной смеси, существуют еще и специализированные. В них добавляют специальные средства, при помощи которых полезность свойств возрастает. Специалисты настоятельно рекомендуют это делать.

Вернуться к оглавлению

Смешивание компонентов

1. Первое основание, которые засыпается в устройство для смешивания цемента, это песок.

2. После него в устройство отправляется цемент. В бетономешалке они будут перемешиваться от 5 до 10 минут. Точное время зависит от объемов ингредиентов. Для подготовки выравнивающей стяжки под пол соотношение обычно составляет 1 доля цемента и 2 доли песка.

3. После того как два первых компонента перемешаются, в устройство для смешивания добавляется вода. Точную пропорцию назвать сложно, так как этот показатель напрямую зависит от того, насколько влажным был засыпаемый в устройство песок. Можно определить необходимое количество воды на глаз. Сделать это не составит труда даже непрофессионалу. Идеальной по консистенции можно назвать ту смесь, которая внутри бетономешалки перекатывается, имитируя волнообразные движения, и не прилипает к ее стенкам.

Чтобы пластификатор лучше перемешался с бетонной массой, его лучше заранее разбавить в какой-нибудь емкости с водой, а потом добавить в устройство для смешивания цемента. Все, на этом подготовка смеси, чтобы изготовить основание под бетонные полы, закончена.

Вернуться к оглавлению

Технология укладки

При подготовке выравнивающего слоя под пол — это сделать его как можно более ровным.

Самое главное при подготовке выравнивающего слоя под пол — это сделать его как можно более ровным. Под этим подразумевается, что нужно соблюдать выбранное устройство плоскости. В этом хорошими помощниками будут алюминиевые маяки. Они выглядят как алюминиевые планки, которые в основании имеют небольшие отверстия. В строительных магазинах эти планки обычно продают длинной по 2 и 3 м. Сверху этого маяка располагается шип размерами 6 и 9 мм по высоте. Высота шипа обычно выбирается в зависимости от месторасположения стяжки и ее назначения. Устройство стяжки ровняется по шипу маяка. Но прежде чем приступать к выравниванию, на пол нужно установить саму алюминиевую планку.

Схема устройства стяжки.

Установку планки на пол следует начинать с подготовки основания поверхности пола, который будет выравниваться при помощи стяжки. В этот процесс входит удаление и уборка грязи, мусора и пыли со всей поверхности. После этого отмечаются места, где будут устанавливаться маяки. Специалисты для удобства советуют укладывать их на полы не дальше, чем в полутора метрах друг от друга. Эти места следует смочить при помощи шланга или лейки с насадкой-брызговик. Это необходимо сделать для того, чтобы потом, когда на поверхность будет класться смесь из бетона, частички мусора, песка и пыли смешивались с готовым раствором и затвердевали с ним. Слой получиться более однородным.

Когда маячки надежно установлены, можно приступать к завершающему этапу подготовки конструирования устройства выравнивающей стяжки.

После этого начинается уже непосредственно бетонные работы. Нужно уложить слой раствора на пол по отмеченным местам для установки маячков. Внешне устройство будет напоминать бугорок немного продолговатой формы. Это устройство будет являться подкладкой под маятник. Высота этой подкладки будет зависеть напрямую от толщины стяжки, которую необходимо будет получить в итоге. Маячок укладывается на бетонный бугорок и немного вдавливается. Это делается для более надежной фиксации маяка. Дальше при помощи уровня необходимо его выровнять. Будет пол ровным или нет, зависит именно от правильности установки. Поэтому следует очень ответственно и аккуратно подойти к данному процессу. Для схватывания необходимо дать бетону немного времени.

Когда маячки надежно установлены в засохшем бетоне, можно приступать к завершающему этапу подготовки конструирования устройства выравнивающей стяжки. Для начала по всей площади пола производится смачивание поверхности. В образовавшееся пространство между маячками укладывается бетонная смесь и выравнивается. Делать любую работу, связанную с бетонным раствором, нужно очень быстро, чтобы он не успел схватиться. После того как работа будет завершена, алюминиевые маячки вынимать не нужно. Они остаются в стяжке.

По данной схеме возможно конструировать не только выравнивающиеся покрытия из бетона, но также и разнообразного назначения бетонные стяжки.

Бетонная подготовка пола, армирование, виды и способы армирования

При строительстве здания, которые будет использовано для промышленности, очень важным элементом является пол. Это связано с тем, что он будет принимать на себя все возможные нагрузки: оборудование, автотранспорт, работники, стеллажи и т.д. Промышленный бетонный пол, который смонтирован по всем правилам и инструкциям, может эксплуатироваться на протяжении нескольких десятилетий, он будет устойчивым к необходимым нагрузкам и ему не потребуется непредвиденный ремонт.

Бетонные полы и основания широко распространены в гражданском и промышленном строительстве. Бетонные основания (или подготовки) устраивают в частных домах, одноэтажных цехах, промышленных предприятий под полы. Для того, чтобы ваш пол был долговечным и надежным необходимо наличие под ним соответствующего по качеству основания. Несомненным лидером в этом плане является бетонный пол. Благодаря своей прочности, надежности и ровности, он является идеальной основой под любой тип финишного покрытия. Бетонный пол способен выдержать очень большую нагрузку на единицу площади поверхности, что дает возможность без опаски устанавливать на нем тяжелые предметы мебели или интерьера. Как уже отмечалось, промышленный пол может использоваться на производственных цехах и объектах промышленности. Но помимо этого, такой пол встречается в:

• складах;
• торговых центрах;
• холодильных камерах;
• развлекательных комплексах;
• гаражах, парковочных площадках, автостоянках.

Отличительной чертой промышленных полов является высокая прочность, которая достигается путем втирания в свежезалитую бетонную стяжку специальных укрепляющих веществ. В дополнительной защите такие полы не нуждаются, из-за чего и столь распространены на объектах промышленного типа. Использование упрочнителя (его еще называют топпингом) повышает прочность и износостойкость покрытия, благодаря чему увеличивается эксплуатационный срок. Более того, поверхность не деформируется со временем даже при сильных механических нагрузках, воздействии агрессивных веществ, перепадах температуры. Полы являются важнейшей конструктивной частью промышленных зданий. Для правильного выбора типа и конструкций пола необходимо учитывать механические нагрузки, температурные воздействия, агрессивность среды. Удельный вес бетонной подготовки под полы и общим объёме монолитного бетона промышленных зданий, доходит до 20%. Для того, чтобы пол получился прочным и надежным, необходимо качественно провести подготовительные работы, среди которых подготовка основания. Чтобы бетонное основание было качественным, надежным и имело продолжительный срок службы, нужно строго соблюдать технологический процесс по его изготовлению. Важно обеспечить надлежащий уход за бетонной поверхностью, изолировать ее от проникновения воды и предоставить оптимальные условия для высыхания залитого раствора.

Армирование бетонного пола делают, когда требуется дополнительное усиление основания помещения. В промышленном строительстве армирование полов в цехах и других производственных помещениях обязательно. Чтобы готовая поверхность получилась более прочной, бетон для промышленных полов армируют.

Для этого может использоваться один из трех способов армирования:

• металлическими сетками;
• арматурным каркасом;
• металлической фиброй.

Может применяться и комбинированный метод, например, фибра вместе с каркасом. В любом случае укрепление материала подбирается на основе проектных расчетов. Если проектом предусмотрено выполнение плавающей стяжки, то её армируют. Усиление бетонного пола выполняют при усадке строений. Во всех этих случаях применяют специальные сетки из разных материалов. Усиленная стяжка противостоит разрушительным воздействиям вибрации, динамических нагрузок, а также выдерживает значительное статическое давление. В период строительства неизбежно возникает вопрос армирования стяжки. Тот, кто хочет сэкономить деньги, делает лишь бетонную стяжку, а кто-то хочет создать поверхность “на века”, использует армирование бетонного пола. Выполнение армирования полов из бетона целесообразно в случаях формирования черновой стяжки и при многослойной стяжке со слоем теплоизоляции. Армирование в таких случаях просто необходимо, так как пол устраивается не на неподвижной (монолитной) основе, и на него действуют нагрузки на растяжение и изгиб. Армирование может применяться для уменьшения расхода бетона, если расчеты предполагают слишком толстый его слой. Существует несколько видов армирования. Наиболее подходящий выбирается согласно проекту и требованиям эксплуатации только после выполнения расчета.

Что дает армирование:

• Увеличивается прочность покрытия, его способность переносить значительные нагрузки (деформационные, вибрационные).
• Сокращается расход смеси, так как толщину слоя можно уменьшить.
• Возрастает срок службы бетонных полов.
• Снижается нагрузка на перекрытие.
• Появляется возможность его дополнительно утеплить и гидроизолировать.

Армирование стяжки улучшает свойства бетона, особенно если выбранный метод соответствует расчетным нагрузкам на пол и его толщине – при этом достигаются оптимальные соотношение прочности, износостойкости и экономичности бетонного покрытия. Армирование бетонного основания делают только тогда, когда этого требуют условия эксплуатации. Работы по армированию бетонного пола реализуются далеко не всегда. Но, усиленные конструкции выигрывают по эксплуатационным и техническим характеристикам. Сталь защищает стяжку от растрескивания, возникающего в процессе созревания бетона вследствие естественной усадки. Устройство армированного бетонного пола резонно в целях защиты конструкции от механического давления, вибрационных нагрузок. В целом, можно говорить о длительной эксплуатации. Если говорить об армировании, тут действует правило – много, не значит хорошо. Система усиления должна быть рассчитана с учетом эксплуатационных нагрузок и условий работ. В противном случае можно рассчитывать на чрезмерно высокие затраты и избыточные нагрузки на основание. Преимущество армированного пола заключается в его отличных эксплуатационных характеристиках. Вероятность образования трещин и сколов в покрытии минимальная, поскольку основная растягивающая нагрузка приходится на арматуру. Это помогает сохранить монолитность всего основания, тем самым продлить срок его службы. Кроме того, армирующая сетка позволяет уменьшить толщину используемого бетона. Так вы сможете сэкономить денежные средства, не жертвуя качеством бетонного пола. При устройстве таких полов они должны соответствовать требованиям стандартов. В России самый распространённый вариант стяжек пола – стяжка сухими цементно-бетонными смесями. Чтобы правильно сделать стяжку пола на основе цементных растворов и бетонов, стяжка должна соответствовать назначению помещения и обладать для этого необходимыми  параметрами. Стяжка может стать прочной основой для пола в любом помещении дома. Цементная стяжка не боится влаги и её удобно использовать в качестве основы для пола во влажных помещениях, а также снаружи дома – на террасах, в гараже. Устройство теплого пола в помещениях также не обходится без стяжки. Эксплуатационные качества готового покрытия во многом зависят от качества и соотношения его компонентов: цемента, водо-цементного соотношения, крупного и мелкого заполнителей. Сегодня строительный рынок готов не только к модернизации старых технологий, но и к внедрению новых. Отечественные компании, адекватно оценивая ситуацию, делают заметные шаги навстречу интересам потребителя. И промышленные полы на цементной основе – лишь одно из перспективных направлений этого движения

Следует отметить, что долговечность бетонных покрытий, как и его качество, находится в зависимости не столько от применяемых материалов, сколько от правильности соблюдения всех пропорций. Так, можно решить проблемы со звуко, тепло и влагоизоляцией, коммуникационными системами. Довольно часто перед проведением работ требуется рассчитывать количество необходимого материала, это относится и к стяжке пола.  В настоящее время стяжка бетонного пола широко применяются для более широкого спектра задач. Высокопрочные наливные бетонные полы на цементной основе (цементный наливной пол) сегодня включают в свой состав портландцемент, высокоалюминатный цемент, ряд химических добавок и наполнителей. В зависимости от типа вашего объекта наши специалисты подберут стяжки бетонного пола, наиболее оптимальные по цене и прочности. Мы применяем современные технологии и используем самые лучшие строительные материалы, что позволяет обеспечить высокое качество работ и своевременную сдачу объектов.

 

Заказать расчет стоимости устройства пола

Ваше имя

Контактный телефон

E-mail

Адрес объекта

Площадь пола

Описание пожеланий, требований и техзадания

Подготовка бетонного основания: требования к бетонному основанию

Важнейшим этапом производства работ является подготовка бетонного основания перед нанесением полимерных составов. Перед нанесением материала поверхность должна быть очищена с помощью промышленного пылесоса, в случае использования воды – ее необходимо тщательно удалить из пор и просушить основание. На поверхности не должно быть пыли, жира, масляных пятен и других веществ, препятствующих адгезии покрытий.

Требования к бетонному основанию:

Прочность

Покрываемые поверхности должны соответствовать СНиП 2.03.13-88 Полы и СНиП 3.04.01.87 Изоляционные и отделочные материалы. Это означает, что поверхность основания должна быть сухой, прочной, шероховатой, не содержать известкового (цементного) молочка, пыли, жира и других снижающих адгезию веществ.

Прочность на отрыв подготовленного бетонного основания должна быть не менее 1,5 Н/кв.мм (1,5 МПа). При прочности бетона ниже этой величины, велик риск отслоения покрытия вместе с бетоном. Прочность основания на сжатие должна быть не менее 20 МПа (М 200).

Влажность
Если бетонное основание лежит на грунте, то полимерные покрытия пола допустимо выполнять только при наличии под бетонным основанием качественной гидроизоляции, препятствующей увлажнению основания за счет капиллярного подсоса влаги.

Влажность бетонного пола при укладке полимерного покрытия должна быть не более 4%. Иначе капиллярное поднятие грунтовых вод может привести к отслоению полимера от бетонного основания и его разрушению.

Температура

При нанесении покрытий большое значение имеет температурно-влажностный режим. Температура использования не должна быть ниже указанной в технической документации (обычно не ниже +15°С).

Слишком низкая температура замедляет скорость химической реакции и ухудшает растекание, что может привести к увеличению расхода материала и ухудшению внешнего вида покрытия. Слишком высокая температура ускоряет реакцию отверждения, уменьшает время жизни композиции и не позволяет получить безукоризненную поверхность покрытия.

Высокая относительная влажность воздуха (более 80%) при снижении температуры воздуха может привести к нежелательной конденсации влаги на наносимом покрытии.

Подготовка бетонной поверхности

Необходимо удалить все факторы, препятствующие хорошей адгезии полимера к бетону. Следует удалить цементное молочко, масляные пятна, загрязнения, очистить поверхность от пыли, заделать сколы и выбоины, расшить и затереть трещины, оформить требуемые по проекту уклоны и деформационные швы.

Наиболее эффективными способоми обработки поверхностей являются: пескоструйная обработка, дробеструйная обработка, а также использование мозаично-шлифовальных машин.

После производства работ по очистке поверхности, ее нужно обязательно обработать с помощью промышленного пылесоса.

Упрочнение бетонной поверхности

Бетонные основания являются пористыми и обладают высокой впитывающей способностью, поэтому они нуждаются в закупорке пор и упрочнении поверхности. Поэтому обязательным является укрепление основания с помощью упрочняющих пропиток — упрочнителей бетона.

Именно эта стадия подготовки основания определяет качество получаемого покрытия. Невозможно получение качественного покрытия (не содержащего пузырей воздуха) без полного закрытия пор основания.

Протексил — пропитка для бетонного пола на органической основе. Применяется на старых изношенных или новых покрытиях с использованием низкомарочных бетонов. Особенно рекомендуется для быстрого восстановления старых бетонных полов.

Аквастоун — пропитка для цементной стяжки на водной основе. Используется по бетону, имеющему марку не ниже М200.

Эпоксол — двухкомпонентная эпоксидная пропитка на водной основе. Предназначается для защиты, упрочнения и обеспыливания цементных стяжек, бетонных, асфальтобетонных и магнезиальных полов. 

Все упрочнители бетона обладают высокой адгезией, что позволяет использовать их в качестве грунтовки для нанесения последующих покрытий.

Влажный и свеженанесенный бетон

В любом случае нанесение полимерных составов на влажные основания (особенно при содержании воды в объеме основания) крайне нежелательно, поскольку это приведёт к блокированию воды в основании. Для грунтования оснований с повышенной влажностью следует использовать силер бетона Аквастоун или эпоксидную пропитку Эпоксол.

Для финишного покрытия возможно использование эпоксидной краски Эпостоун или водно-эпоксидной эмали Эпостоун-Ультра, обе эмали оптимально подходят для нанесения на влажный и свеженанесенный бетон.

Перед нанесением финишного покрытия обязательно проведите пробное нанесение материала и убедитесь в том, влага основания не влияет на качество финишного покрытия.

Какое покрытие выбрать?

Самое главное в устройстве полимерного покрытия пола — это правильное определение требований к полам и вытекающий отсюда правильный выбор полимерного материала.

Промышленные бетонные полы — на сайте krasko.ru.

Подробную информацию о подготовке поверхности и полимерных покрытиях полов (технологии устройства полов, укладка полимерных покрытий пола, изготовление полов и т.д.) Вы всегда сможете узнать на нашем сайте.

Бетонная подготовка под полы | TOPMETOD.net

Бетонная подготовка под полы выполняется из смеси необходимой густоты согласно проекту с соблюдением всех технологических норм и правил.

Содержание статьи:

◊ Приготовление бетонной смеси;

◊ Транспортирование бетонной смеси;

◊ Подача бетона на высоту;

◊ Бетонная станция;

◊ Подготовка к бетонированию;

◊ Укладка бетонной смеси;

◊ Устройство рабочих швов;

◊ Бетонирование конструкций;

◊ Бетонная подготовка под полы;

◊ Бетонирование стен;

Для устройства бетонных подготовок под полы применяют бетонную смесь с осадкой конуса 0…2 см. Площадь, на которой предусмотрено устраивать подготовку, разбивают на карты-полосы шириной 3…4 м, устанавливая по их краям маячные доски.Полосы -карты бетонируют через одну ( рис-1). Промежуточные полосы бетонируют после затвердения бетона в смежных полосах.

Бетонирование полов с подачей бетона бетоновозом

Перед бетонированием промежуточных полос снимают маячные доски;по этим граням образуются рабочие швы. Бетонную смесь разгружают на месте бетонирования непосредственно из автобетоновоза, грубо разравнивают лопатами а затем с помощью вибробруса ( виброрейками) уплотняют (рис-1,б). При этом вибробрус на одной позиции держат до тех пор, пока он не опустится обоими концами на маячные доски.
При транспортировании бетона бетононасосами используют смеси с осадкой конуса 5…6 см (рис-1, а). Площадь бетонирования разбивают на полосы шириной 3…4 м. Устанавливают маячные направляющие доски. Верхняя грань доски должна находиться на уровне поверхности бетонной подготовки. Бетонную смесь подают с помощью бетононасоса, частично разравнивают вручную, а затем уплотняют виброрейками.

Рисунок-1. Бетонирование полов и подготовок с подачей бетона автобетононасосом (с) и бетоновозами (б):

Схема бетонирования полов с помощью бетоновоза и автобетононасоса

1 — автобетоносмеситель, 2 — карта бетонирования, 3 — уплотнение вибраторами, 4 — опалубка, 5 — автобетононасос, 6 — виброрейка, 7 — вибратор, 8 — самосвал, 9 — маячные доски; I…V — последовательность бетонирования полос

Полосы бетонируют через одну, причем промежуточные — после затвердения бетона в смежных полосах. Перед бетонированием промежуточных полос маячные доски снимают. По граням досок образуются рабочие швы. Деформационные швы устраивают параллельно направлению бетонирования. Виброрейку устанавливают свободными концами на маячные доски и за виброизолированные рукояти протягивают по направлению бетонирования таким образом, чтобы избыток бетонной смеси перемещался в направлении движения.

Для получения заданного уровня поверхности необходим плотный контакт основания виброрейки с маячными досками. Бетонная смесь хорошо уплотняется, когда толщина слоя смеси на 3…4 см превышает проектную толщину покрытия. Под действием вибрации смесь уплотняется и оседает. При уплотнении виброрейку следует перемещать плавно, без остановок и рывков. Скорость ее перемещения зависит от удобоукладываемости смеси и толщины бетонного слоя. В каждом конкретном случае ее определяют экспериментально.

;;;Когда по бетонной подготовке предполагают укладывать бетонные, цементные или асфальтовые полы, ее поверхность оставляют после проходки вибробруса шероховатой для лучшего сцепления с верхними слоями.

Бетонировать чистые полы по бетонной подготовке нужно с минимальным перерывом.Если бетон подготовки полностью схватился , перед бетонированием пола его увлажняют, не допуская, однако, луж на поверхности. Чистый пол бетонируют по маячным доскам с уплотнением бетона виброрейкой. Свежеуложенный бетон тщательно заглаживают ручным инструментом или специальной затирочной машиной. Заглаживают бетон через 20…30 мин после окончания бетонирования.

Появляющуюся к этомоменту на поверхности бетона тонкую пленку воды и цементного молока при заглаживании удаляют.Через 30…40 мин после заглаживания поверхность бетона обрабатывают металлическим полутерком до обнажения зерен гравия ( щебня).Такая обработка позволяет получить качественные бетонные полы, обладающие сопротивляемостью истиранию и прочностью. Для того чтобы придать бетонному полу повышенную плотность и хорошие гигиенические качества, его поверхность железнят.

При этом в поверхность свежеуложенного влажного бетона тщательно втирают сухой цемент до появления матового блеска.Эту операцию выполняют с помощью стальных полутерков, кельм или затирочных машин. При бетонировании массивных густоармированных плит большой площади ( фундаментых плит, днищ резервуаров и отстойников) основным технологическим требованием является непрерывность укладки смеси на всю высоту плиты.Толщина таких плит и днищ 0,15…1,5 м.

Рисунок-2. Бетонирование большеразмерных плит

Разбивка на карты бетонирования

1-опалубка разделительной полосы; 2-арматура; 3-разделительная полоса; 4-карта бетонирования; 5- подстилающий слой

Для осуществления процесса бетонирования плиты разбивают на карты. Если толщина плит меньше 0,5 м разбивку их на карты и бетонирование ведут также, как бетонных подготовок. При большей толщине плиты разбивают на параллельные карты шириной 5…10 м, оставляя между ними разделительные полосы шириной 1…1,5 м ( рис-2,а).

Для обеспечения непрерывной укладки смеси на всю высоту плиту разбивают на блоки без разрезки арматуры с ограждением блоков металлическими сетками.Карты бетонируют подряд -одну за другой. В разделительные полосы смесь укладывают враспор с затвердевшим бетоном карт после снятия опалубки на их границах. Бетонную смесь с осадкой конуса 2…6 см подают на карты бетононасосами, с помощью бетоноукладчиков, эстакад а также кранами в бадьях и в ручную -строительными тачками.

Рисунок-3. Правила укладки бетонной смеси

а – тачками; б – бетононасосом; в – кранами в бадьях; 1 – опалубка; 2 – уложенный бетон; 3 – подаваемая бетонная смесь; 4 – тачка; 5 – съемные щиты; 6 – бетоновод; 7 – стойка; 8 – бадья; 9 – рычаг затвора; 10 – арматура

Подавать бетонную смесь следует в направлении к ранее уложенному бетону, как бы прижимая новые порции к уложенным( рис-3). Плиты даже большой толщины бетонируют в один слой. При этом несколько затрудняется виброуплотнение, поскольку внутренние вибраторы требуется погружать в смесь на глубину, в 1,5 …2 раза превышающую длину рабочей части. Выравнивают бетон плит по маякам, поверхность заглаживают гладилками, кельмами или полутерками. В местах примыкания стен, опирания колон и столбов бетон оставляют шероховатым с устройством в отдельных случаях рифления и насечки.

Tags:бетоны

*****

РЕКОМЕНДУЕМ выполнить перепост статьи в соцсетях!

*****

Как подготовить бетонный пол

Подготовка бетонного пола может сильно различаться по времени и технике. Важность, тип и степень подготовки, необходимой перед покраской, зависят от типа и состояния бетона, воздействия и системы покрытия, которую необходимо нанести. Бетон должен быть чистым, сухим и свободным от пыли, грязи, масла, поверхностных веществ и отложений опалубки.

При использовании любого оборудования или химических растворов, рекомендованных ниже, обязательно соблюдайте все инструкции производителя и все рекомендуемые меры безопасности.

Ручной инструмент/Веник/Пылесос

Первый метод подготовки – это удаление с поверхности всей пыли, грязи и любых других рыхлых материалов с помощью веника или пылесоса. Они могут быть дополнены шлифовальной машиной или проволочной щеткой для удаления свободных частиц с поверхности и/или для шлифовки существующей поверхности, чтобы обеспечить «ключ» для любого последующего покрытия.

Химическая очистка

В качестве альтернативы механическим методам подготовки бетонных полов к нанесению эпоксидных покрытий можно использовать химические методы очистки:

Кислотное травление
Травление — очень недорогой химический метод, обычно используемый для обработки бетонных полов с целью удаления цементного молока и придания профиля. Цель травления кислотой состоит в том, чтобы растворить слабый поверхностный слой, известный как цементное молоко, и открыть поры, чтобы обеспечить проникновение герметизирующего слоя. Продукты кислотного травления представляют собой концентрированную соляную кислоту и должны быть разбавлены водой. Объемное соотношение разбавления может варьироваться от 1 части кислоты на 3 части воды до столь слабой кислоты, как 1 часть кислоты на 10 частей воды, в зависимости от обрабатываемого пола. Поверхность предварительно увлажняют, и разбавленную кислоту равномерно наносят на соответствующую площадь. Приблизительный расход обычно составляет около 10 кв. м на литр кислотной смеси. Кислота должна оставаться на поверхности в течение двух-трех минут реакции образования пузырей. После нанесения кислоты протрите поверхность жесткой щетиной, скребком или вращающимся скруббером, что облегчит процесс травления. Интенсивное образование пузырьков указывает на правильное травление и должно быть получено. Отсутствие пузырьков или слабая реакция указывает на присутствие на бетоне мембраны отвердителя или отвердителя поверхности. После завершения травления необходимо тщательно промыть пресной водой до того, как поверхность высохнет, чтобы избежать образования солей на поверхности. После образования эти соли трудно удалить. Любая остаточная кислотность должна быть нейтрализована щелочным очистителем с последующей тщательной промывкой пресной водой.
Правильно протравленная бетонная поверхность будет твердой, но пористой и будет иметь профиль, аналогичный профилю мелкой наждачной бумаги. Вода легко проникает внутрь и образует горячие капли на поверхности. Во многих случаях для получения удовлетворительного результата требуется более одной операции травления. Раствор для травления никогда не должен быть более концентрированным, чем 1 часть кислоты на 3 части воды. Если удовлетворительные результаты не получены с этой концентрацией, повторите процедуру травления. Если поверхность после одного травления шероховатее мелкозернистой наждачной бумаги, следует использовать более разбавленные растворы кислот (разведение до 1 части кислоты на 10 частей воды). В дополнение к соляной кислоте доступны и могут использоваться запатентованные травители, которые содержат фосфорную кислоту и концентрированные очистители. чувствительные ситуации. Пожалуйста, обратите внимание, что кислотное травление не будет эффективным по отношению к антиадгезивам, большинству отверждающих мембран или большинству поверхностных отвердителей. Если вы хотите удалить жиры, масла или другие типы загрязнений, перед процедурой травления их можно обработать мощным обезжиривающим средством. вдыхание паров кислоты может быть вредным.

Очистка растворителем
Очиститель растворителя представляет собой уникальную смесь быстросохнущих растворителей. Эффективно удаляя резину, жир, масло и стойкие следы, этот уникальный очиститель очень быстро высыхает и практически сразу готов к любому ремонту или покрытию. Однако имейте в виду, что это приведет к сильному запаху и не подходит для пищевых продуктов или чувствительной среды. В закрытых помещениях следует использовать правильный дыхательный аппарат.

Обезжиривание
Перед нанесением краски или других покрытий необходимо удалить жир, масла и жиры с поверхностей пола и стен. Polycote Degrease IT — мощное многоцелевое чистящее и обезжиривающее средство, содержащее фосфаты, щелочные добавки и растворители в составе сильнощелочного моющего средства. Обычно разбавляется водой в соотношении 1:4 для полов и 1:40 для машин. Обезжиривает. ИТ можно также использовать в неразбавленном виде для удаления сильных загрязнений смазкой. Распылите или налейте и нанесите кистью химическое вещество на очищаемую поверхность и дайте ему впитаться в течение не менее 5 минут. Затем поверхность следует тщательно очистить, чтобы удалить жир или масло с поверхности. После этого его следует тщательно смыть. Aquavac — отличный способ удаления отходов. Еще лучше использовать поломоечную машину, которая не только удалит загрязнения с поверхности из-за интенсивного чистящего движения, но и отсосет образовавшуюся жидкость во встроенный бак для отходов, оставив не только хорошо очищенную поверхность, но и также тот, который в значительной степени сухой. Как упоминалось ранее, важно понимать, что бетон подобен губке — он полон отверстий для воздуха. Вылейте ведро воды на любой незапечатанный бетонный пол, и вы увидите, как почти вся вода просто исчезнет. Вода будет подниматься и испаряться в течение следующих нескольких дней, пока бетон не вернется в полностью сухое состояние. Однако, когда масло или другая форма загрязнения проникают в бетон, они никогда не испаряются. Поскольку масло проникло в бетон, необходимо понимать, что химическая очистка промывает только верхнюю поверхность. Масло, оставшееся внутри плиты, просто поднимется на только что очищенную поверхность, и пол будет казаться таким же грязным, каким он был непосредственно перед чисткой. Перед покрытием пола грунтование пола должно быть выполнено как можно быстрее после завершения уборки. Очень хорошая грунтовка может связывать в себя до 15% масла, а ее уникальная способность прилипать к ранее загрязненным полам практически не имеет себе равных.

Механическая очистка

Приготовление бетона с использованием определенных механических методов имеет преимущество в скорости. Однако, если недостаточно обученные операторы попытаются применить более строгие методы, такие как пескоструйная обработка или скарификация, удаление слишком большого количества поверхности может легко привести к обнажению заполнителя и чрезмерно шероховатой и пористой поверхности. Необходимо понимать, что неправильно выполненная механическая подготовка может сильно повредить бетонный пол.

Механическое шлифование, шлифование или шабрение можно использовать для открытия отверстий и пустот, а также для удаления затвердевающих мембран, некоторых отвердителей, рыхлого материала и цементного молока с поверхности плит перекрытий. Эти методы можно использовать вместо взрывных работ, но они значительно медленнее и менее эффективны.

Дробеструйная обработка  Этот метод подготовки промышленных полов считается наиболее профессиональным и наиболее эффективным методом подготовки поверхности бетона. Он представляет собой легкую струйную очистку с помощью вакуумного дробеструйного аппарата . Цель та же, что и при травлении кислотой. Струйная обработка удаляет все разделительные составы, слабый бетон, цементное молоко, грязь и загрязнения. Подключение к одному из наших мощных промышленных пылесосов гарантирует, что не менее 95 % пыли будет удержано.

Рыхление / скабливание  Если процедуры осмотра и испытаний указывают на то, что бетонные полы должны быть отколоты до прочного бетона, Рыхлители и Скаблеры могут использоваться для удаления верхнего слоя бетона, чтобы обнажить свежую, чистую поверхность. Этот прием практичен только для полов. Важный; Защита от пыли требуется при использовании в присутствии машин, продуктов питания или близкого движения транспорта. У нас есть полная команда квалифицированных оперативников, готовых выполнить эту работу по мере необходимости. Однако оборудование можно купить или арендовать, если вы хотите выполнить работу самостоятельно. Пожалуйста, не стесняйтесь спрашивать.

Ручные / высокоскоростные алмазные шлифовальные машины  Наши алмазные шлифовальные машины намного больше, чем просто «шлифовальные машины». Они достаточно мощные, чтобы удовлетворить практически любые промышленные требования. Они используются для многих и разнообразных применений, от «зачистки» существующих поверхностей, удаления существующей краски и слабого цементного молока до сглаживания неровных поверхностей. У нас есть шлифовальная машина, которая идеально подойдет для вашего применения. Наоборот, нас часто просят сделать полную шероховатость поверхности, чтобы добиться более высокого уровня сопротивления скольжению. Алмазная шлифовка может сгладить полы до лазерного уровня, удаляя мелкие ямки и неровности, выступы и шероховатости. на бетонных полах. При некачественной укладке двух плит бетона на разную высоту болгаркой сглаживают переход от одной плиты к другой. Огромным преимуществом системы является то, что все машины, от простых ручных шлифовальных машин до самых больших самоходных машин, могут быть подключены к промышленным пылеулавливающим установкам. Это, в свою очередь, означает, что мы можем достичь 9Работа без пыли на 5 %. С помощью шлифовальных машин с регулируемыми по давлению непланетарными шлифовальными головками с резиновым креплением и специально разработанными алмазами вы можете шлифовать и/или полировать, не очищая бетон, даже на трещинах и температурных швах. Специализированный диск с крупнозернистым алмазным напылением может легко подготовить, очистить и отшлифовать существующие покрытия для повторного нанесения. Этот процесс удалит тонкослойные покрытия и слабые покрытия и обеспечит текстурированную отделку, пригодную для склеивания двух покрытий. Если уже нанесено существующее покрытие, которое в основном очень хорошо прилегает к поверхности, но которое просто нуждается в обновлении, можно также легко удалить эту существующую поверхность, чтобы принять следующий слой. По сравнению с дробеструйная обработка , алмазная шлифовка относительно медленная и интенсивная. Тем не менее, оставшаяся отделка может быть намного более гладкой. В некоторых случаях нас просят на самом деле отполировать поверхность до сверхгладкой поверхности. Обратите внимание, однако, что в неумелых руках алмазные шлифовальные машины могут оставить вихревые следы на плите, если оператор не обучен или слишком агрессивен.

ТРЕБУЕТСЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ПОМОЩЬ?

Если вы все еще не уверены в том, какое решение лучше всего подходит для ваших нужд, позвоните в нашу службу технической поддержки по телефону 01234 846400 и поговорите с полностью квалифицированной командой, готовой дать практический совет и помочь вам в максимально возможной степени.

Чтобы получить профессиональную консультацию по напольным покрытиям, обратитесь к одному из наших представителей Polycote. Профессионалы сегодня по телефону 0800 980 0852, получите быстрый ответ от нашей команды через чат или напишите нам по адресу [email protected]

Назад к статьям о продуктах

Подготовка бетонной поверхности. Как подготовить полы к ремонту

Если вы планируете перекрывать или восстанавливать существующий бетон, правильная подготовка поверхности необходима для достижения хороших результатов. Обновлено 2 сентября 2020 г.

Дробеструйная машина для бетона от Procrete Resources

Подготовка бетонных поверхностей к нанесению покрытий, накладок, морилок или ремонтных материалов — это трудоемкая задача, которую многие подрядчики выполняют с неохотой или склонны вообще игнорировать. Но если вы когда-либо пропускали этот важный первый шаг в процессе, вы, несомненно, на собственном горьком опыте узнали, насколько он важен для успеха работы.

Бетонные поверхности подготавливаются перед повторной облицовкой бетона, чтобы они снова выглядели как обычный бетон или были улучшены до декоративной отделки. Сегодня полимеры можно наносить толщиной от 1/8 дюйма до 3/4 дюйма и штамповать, создавая поверхность, которая выглядит точно так же, как обычная штампованная бетонная поверхность.

Принадлежности и оборудование для подготовки поверхности в цехе

Нужна помощь с вашим проектом? Найти бетонных подрядчиков рядом со мной.

Поверхности также подготавливаются перед укладкой различных напольных покрытий в промышленных, коммерческих и общественных помещениях. Наиболее важной характеристикой материалов для омоложения или напольных покрытий является текстура бетона. В этом разделе представлен обзор шагов, необходимых для подготовки поверхности, а также введение в используемое оборудование.

Информация о подготовке поверхности

Как работают шлифовальные машины

Как работают дробеструйные машины

Этапы подготовки поверхности

ЧТО ТАКОЕ ПРОФИЛЬ БЕТОННОЙ ПОВЕРХНОСТИ ИЛИ CSP?

Для правильного склеивания верхних слоев бетона и покрытий важно придать поверхности правильный профиль поверхности бетона или CSP. Чтобы помочь подрядчикам сделать эту оценку, Международный институт ремонта бетона разработал контрольные рекомендации для CSP — меры среднего расстояния от пиков поверхности до впадин. Они варьируются от CSP 1 (почти плоская) до CSP 10 (очень грубая).

CSP 1

Описание: Кислотное травление

CSP 2

Описание: Шлифование

CSP 3

Описание: Легкая дробеструйная обработка

CSP 4

Описание: Легкая скарификация

CSP 5

Описание: Средняя дробеструйная обработка

CSP 6

Описание: Средняя скарификация

CSP 7

Описание: Тяжелая абразивоструйная очистка

CSP 8

Описание: Зачищенный

CSP 9

Описание: Тяжелая скарификация — ротофрезерование

CSP 10

Описание: Ручной бетонолом с последующей абразивоструйной обработкой

Как правило, чем толще верхний слой или покрытие, тем более агрессивным должен быть профиль. Например, для выравнивающего покрытия может потребоваться легкий CSP от 2 до 4. Для более толстых самовыравнивающихся или полимерных покрытий приемлемые профили обычно находятся в диапазоне от CSP 4 до 6. Достижение профилей поверхности в более высоких диапазонах часто требует придания шероховатости путем дробеструйной обработки или шерохования. .

Чтобы получить копию технического руководства ICRI, «Выбор и определение подготовки бетонной поверхности для герметиков, покрытий и полимерных покрытий», позвоните по телефону 651-366-6095 или посетите сайт www.icri.org.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И СТАНДАРТЫ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ

Какое состояние поверхности должны охватывать спецификации

В спецификациях также должно быть указано, насколько однородным, чистым, шероховатым и какой прочности должно быть бетонное основание перед нанесением покрытия или верхнего слоя.

Другие спецификации могут включать временные графики и допустимые уровни шума и пыли. Кроме того, есть ли в графике время для высыхания бетона до требуемого уровня влажности, если в процессе очистки используется вода? Если спецификации не охватывают эти вопросы, убедитесь, что они охвачены.

Если требуются испытания, типы испытаний должны быть включены в спецификации.

Предложения по спецификациям подготовки поверхности должны четко указывать методы очистки, метод профилирования и процедуры устранения дефектов поверхности.

В большинстве технических заданий по подготовке поверхности говорится, что поверхность должна быть «здоровой, без дефектов поверхности, сухой и чистой». Каждый из этих терминов является субъективным, поэтому важно, чтобы рабочие спецификации, спецификации покрытий или наложений, а также ожидания архитектора и/или инженера-проектировщика соответствовали друг другу.

Стандарты, о которых следует знать (ACI 503R, ASTM 4263, ASTM 4260)

ACI 503R Использование эпоксидных смесей с бетоном

ASTM D 4260-88 – Стандартная практика кислотного травления

ASTM D 4262-83- Метод определения pH для химически очищенных или протравленных бетонных поверхностей

ASTM D 4263-83- Метод определения влажности в бетоне методом пластикового листа.

Рекомендуемые продукты

Алмазный инструмент Полировка, шлифовка, чашечные круги и их удаление

Шлифовальные машины для пропана Работайте без проводов с элитной серией LAVINA

Алмазы для подготовки поверхности Улучшенный этаж с уменьшенными ступенями

Универсальная портативная шлифовальная машина Легко перевозится в багажнике легкового автомобиля весом 150 фунтов.

Скарификатор SC12E SASE Самый прочный и производительный скарификатор в отрасли.

Титан ХТ Разработан для промышленной подготовки поверхности, шлифовки и полировки.

Когда рабочие спецификации и спецификации производителей различаются

Все мы в строительстве знакомы с оправданием «Я сделал это в соответствии со спецификациями». Это когда работа пошла наперекосяк, и нужно найти причину, почему – тогда начинают указывать виноватыми. Проблема часто заключается в том, что спецификации работы и спецификации продукта не совпадают.

Архитекторы Спецификации часто являются шаблонными и переносятся с одной работы на другую, даже если условия работы разные.

Подрядчики заняты и предлагают много заказов, часто не имея времени или из-за расстояния, они не могут сравнить спецификации проекта со спецификациями продукта и условиями работы.

Владельцы часто просто не думают, что это может быть так сложно.

Умные владельцы, управляющие недвижимостью и дизайнеры начнут с конца, обдумывая желаемый результат и задаваясь вопросом: “Каков конечный результат нового пола, который мы ищем”? Просмотрите уважаемые продукты, которые приведут к такому результату.

Затем напишите спецификации, следуя инструкциям производителя по установке и условиям работы.

Вышеупомянутое – непростая задача, но это лучше, чем игра в вину, которая возникает, когда это не сделано.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

Как насчет кислотного травления для подготовки поверхности?

Вас интересовала информация о травлении или гравировке бетона?

Для бетонных покрытий, модифицированных полимерами:

Подрядчики и производители выбирают между приданием шероховатости бетону механическим профилированием или травлением кислотой. Большие или сложные поверхности обычно механически профилируются.

Кислотное травление может обеспечить достаточную подготовку поверхности для горизонтальной установки покрытий и покрытий в хорошо проветриваемых помещениях, где требуется искробезопасная среда и/или отсутствие пыли. Но они не удалят из бетона продукты нефтепереработки или животные растительные масла. Кислотное травление предназначено для создания профиля поверхности, а не для очистки бетона. Для очистки или обезжиривания бетона используйте специальные чистящие средства.

После травления кислотой поверхность необходимо нейтрализовать. Проблемы со сцеплением могут возникнуть, если на бетоне останется кислотный остаток.

ASTM D 4262-83 представляет собой метод определения pH для химически очищенных или протравленных бетонных поверхностей.

Вы можете просмотреть и купить документы ASTM. Кликните сюда.

Для напольных покрытий в промышленных и коммерческих целях:

Предпочтительным методом является механическое профилирование. Томас Клайн из Structural Preservation и Уильям Перенчио из Wiss, Janney, Elstner Associates, Inc. отмечают, что травление кислотой следует проводить только в том случае, если невозможно использовать другие способы подготовки.

Опять же, самая безопасная мера – следовать инструкциям производителей напольных покрытий по укладке.

Как насчет установки недышащего покрытия?

Если для удаления верхней части бетонной поверхности для профилирования бетона используется дробеструйная обработка или рыхление, это открывает поры бетона. Открытые поры означают, что теперь воздух может легче выходить из бетона.

Если наносится недышащее покрытие, выходящий воздух может создавать пузырьки воздуха и кратеры в отвержденном покрытии. В этом случае перед нанесением покрытия необходимо нанести несколько слоев грунтовки. Опять же, уточните у производителя покрытия.

Также может помочь нанесение покрытия ночью: меньше вероятность испарения водяного пара в воздух, когда температура воздуха и бетона одинакова.

Что произойдет, если подрядчик по подготовке поверхности и монтажник покрытий — разные компании?

В таких условиях общение должно быть очень четким. Если возникают проблемы с покрытиями, может возникнуть закономерный конфликт: каждая сторона может найти что-то не так в работе другой стороны.

Подрядчик по подготовке поверхности должен представить рабочий план, проверенный на совместимость как с используемыми покрытиями, так и с графиком работ.

Родственный: Как подготовить поверхности к нанесению герметика?

Подготовка бетонной поверхности: Часть 3

ДЕСЯТЬ СТЕПЕНЕЙ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ

В части I нашей серии статей о подготовке бетонной поверхности мы рассмотрели, как обнаружить, удалить и отремонтировать непрочный бетон. Во второй части мы рассмотрели различные виды поверхностных загрязнений бетона и способы их очистки. В части III мы рассмотрим методы придания шероховатости поверхности при подготовке к покрытию или наложению.

 

Соответствующая шероховатость

Когда бетон прочный и не содержит загрязнений, все, что осталось, — это придать поверхности соответствующую шероховатость, но до какой степени? Поверхность взорванного бетона слишком шероховатая, чтобы ее можно было измерить рулеткой и количественно  в микронах или милах.

Наиболее эффективным эталонным инструментом для определения профилей бетонной поверхности является формованная резиновая крошка для сравнения, которую можно приобрести в Международном институте ремонта бетона. Эти образцы воспроизводят десять классов шероховатости поверхности и предназначены для непосредственного визуального и тактильного сравнения с рассматриваемой бетонной поверхностью.

Для десяти классов нет окончательного текстового описания: компаратор является стандартом. Тем не менее, ICRI сообщает нам , какой профиль поверхности достаточен для различных типов покрытий и накладок :

ICRI также указывает , какие методы подготовки поверхности  можно использовать для получения указанных профиль бетонной поверхности .

Абразивоструйная очистка является одним из наиболее универсальных методов , охватывающих широкий диапазон профилей поверхности, от CSP 2 до 7. В отличие от многих перечисленных методов, абразивоструйная очистка также может применяться к вертикальным и потолочным поверхностям. Тем не менее, он не может эффективно удалить бетон на глубину, достижимую механическими методами с высокой ударной нагрузкой, такими как скребковая обработка, хотя абразивоструйная обработка играет важную роль в устранении микротрещин, вызванных этими методами. Давайте рассмотрим варианты и посмотрим их в действии.

 

Варианты подготовки бетонной поверхности

Шлифование

Шлифование удаляет цементное молоко, выступы, поверхностные загрязнения и делает поверхность дисков гладкой или шероховатой, в зависимости от типа диска.

Диски движутся под прямым углом к ​​поверхности и могут оставлять круговые узоры или выемки на поверхности. Напольные шлифовальные машины используются для обработки горизонтальных поверхностей. Ручные шлифовальные машины используются на вертикальных поверхностях.

Риск образования микротрещин:  Нет

Кислотное травление

Кислотное травление растворяет цемент и обнажает мелкие заполнители, оставляя поверхность, похожую на наждачную бумагу. Он используется для удаления цементного молока и деликатного придания шероховатости поверхности перед нанесением герметика, грунтовки или другого тонкого покрытия. С кислотой трудно и опасно работать: пары кислоты не только опасны для здоровья, но и могут травить любую нержавеющую сталь или алюминий, с которыми они соприкасаются, например, электрические коробки и трубопроводы.

Риск микротрещин:  Нет

Игольчатый скейлинг

Игольчатые скейлеры измельчают бетонные поверхности ударным действием стальных стержней, приводимых в действие пневматическими или гидравлическими импульсами. Игольчатые скейлеры обычно используются для удаления высолов и других хрупких отложений. Удары создают кратерированный профиль поверхности.

Риск образования микротрещин:  Низкий

Абразивоструйная очистка

Абразивоструйная очистка продвигает сухой или влажный абразив в потоке сжатого воздуха. При ударе абразивные частицы проникают в основание, выбивая фрагменты строительного раствора и мелкие частицы, создавая общий эрозионный эффект. Абразивоструйная очистка удаляет поверхностные загрязнения, непрочный бетон, покрытия и клеевые пленки, придает поверхности профиль.

Кроме того, для удаления цементного молока, высолов и легкой шлифовки деликатных поверхностей рекомендуется использовать пароабразивную струйную очистку. Оба метода могут использоваться на горизонтальных, вертикальных и потолочных поверхностях и подходят как для внутренних, так и для наружных работ.

Риск образования микротрещин:  Нет

Дробеструйная обработка

Дробеструйная дробь перемещает стальную дробь по бетонной поверхности с помощью колеса. Удары дроби измельчают бетон и загрязняющие вещества и делают поверхность шероховатой. Отработанная дробь отделяется от отходов и перерабатывается. Дробеструйная обработка является предпочтительным методом очистки и профилирования горизонтальных поверхностей и имеет те же области применения, что и абразивоструйная обработка. В некоторых особых ситуациях роботы могут стрелять в горизонтальных плоскостях.

Риск образования микротрещин:  Нет

Водоструйная обработка

Водоструйная обработка удаляет загрязнения и придает поверхности шероховатость за счет воздействия струй воды высокого и сверхвысокого давления. Он имеет те же области применения, что и абразивно-струйная и дробеструйная обработка, и может использоваться на вертикальных и потолочных поверхностях. Он может производить CSP от трех до десяти, причем десять равны диаметру крупного заполнителя. Другими словами, водоструйная обработка может сместить заполнители.

Риск микротрещин:  Нет

Скарификация

Скарификатор состоит из рядов зубчатых шайб, собранных на стальных стержнях, закрепленных на вращающемся стальном барабане. Когда барабан вращается, шайбы ударяются о поверхность, разрушая и измельчая бетон, образуя бороздчатый узор. Скарификация работает только на горизонтальных поверхностях.

Риск образования микротрещин:  Умеренный

Ротационное фрезерование

Ротомиллер — это скарификатор на стероидах, настолько большой, что его нужно приводить в движение, с зубьями, установленными на барабане вместо шайб. Удары зубьев разбивают бетон на крошки и пыль, создавая бороздки и глубокие канавки. Ротофрезерный станок может быть оснащен маленькими зубьями для получения CSP, равным 6, или большими зубьями, которые дают CSP 9. Он останавливается перед CSP 10, потому что вместо того, чтобы выбивать заполнитель, ротомиллер ломает его. Ротомиллер можно использовать только на горизонтальных поверхностях.

Риск образования микротрещин:  Высокий

Растрескивание

Лесорубы имеют несколько заостренных поршневых головок с пневматическим приводом, которые бьют по поверхности, откалывая и раздавливая ее. Они создают грубые, неровные поверхности и часто используются для разрушения низких бетонных конструкций.

Риск образования микротрещин:  Extreme

Удар

Отбойные молотки и отбойные молотки разбивают бетон, когда острие или головка долота разрушают поверхность и входят в трещину, многократно ударяя, пока не отколются крупные фрагменты бетона. Их можно использовать на горизонтальных поверхностях (отбойные молотки) или вертикальных поверхностях (отбойные молотки).

Риск образования микротрещин: Extreme

Замедлитель схватывания поверхности

Замедлитель схватывания поверхности представляет собой химическое вещество, распыляемое на свежезалитый бетон для предотвращения гидратации поверхности. Затем непрореагировавшую цементную пасту можно удалить промывкой под давлением или скребком, обнажая крупный заполнитель.

Риск образования микротрещин:  Нет

Основные выводы

Итак, как узнать, что вы добились нужного профиля бетонной поверхности?  Компараторы каучука ICRI являются наиболее надежным методом, но он все еще оставляет много возможностей для интерпретации.

Лучшей практикой для получения четко определенного профиля целевой поверхности является создание рабочего стандарта . Работая с другими заинтересованными сторонами, разработайте профиль поверхности, близкий к указанной CSP, как указано компаратором. Когда все соглашаются со стандартом работы, он становится эталоном для абразивно-струйной обработки.

Конечный индикатор  правильно подготовленной поверхности держится ли соединение , что можно проверить методом отрыва . Стальной диск прикрепляется к готовой поверхности, а бетон по периметру надрезается, так что восходящая сила действует только на область непосредственно под диском. Давление прикладывается к диску с помощью тестера сцепления до тех пор, пока диск не оторвется. Если образец отрывается на подготовленной плоскости поверхности, то соединение было самым слабым местом в системе, что указывает на проблему с подготовкой поверхности. Когда связь держится, но бетон разрушается менее чем на 10% от ожидаемой прочности бетона на сжатие, это хороший показатель того, что бетон все еще непрочен.

Прочность на растяжение в зависимости от прочности на сжатие
Прочность на сжатие  является мерой сопротивления материала раздавливанию.

Прочность на растяжение  является мерой сопротивления материала растяжению.

Они связаны, но не прямо пропорциональны. Прочность бетона на растяжение составляет приблизительно 10-15% от прочности на сжатие.

Рекомендуемые ресурсы

Комплект спецификаций бетона ICRI 310. Это включает в себя руководство по спецификации, в котором описывается схема CSP, а также компаратор 10 резиновых чипов. Если вы планируете пескоструйную обработку бетона, вы должны иметь это.

Передовой опыт подготовки бетонных поверхностей перед ремонтом и облицовкой. Это превосходный рецензируемый анализ Бюро мелиорации Министерства внутренних дел США.

SSPC SP 13 NACE № 6 Стандарты подготовки поверхности бетона

Как подготовить бетон к нанесению эпоксидных или уретановых покрытий

Общие инструкции для Подготовка поверхности из Бетонные основания для  Нанесение полимерного напольного покрытия или системы покрытия эпоксидная система покрытия пола на подложку. Для достижения оптимальной адгезии основание ДОЛЖНО быть чистым и должным образом подготовленным.

Поэтому абсолютно необходимо проверить состояние субстрата, чтобы правильно определить правильный и правильный метод подготовки. Во многих случаях необходимо и всегда желательно проверить пригодность основания для адгезии в полевых условиях до фактической установки. В ThermalChem мы обещаем предоставить лучшие ресурсы для вашего эпоксидного пола. Прочтите, чтобы узнать больше о подготовке бетона к нанесению уретанового покрытия.

Связанный: Очистка эпоксидного пола

На что обратить внимание перед нанесением

В общем, необходимо проверить и учесть следующие условия: его полная расчетная прочность обычно достигается через 28 дней, когда можно применять полимерную систему. Наиболее желательна легкая стальная затирка с минимальной обработкой поверхности. Существующий бетон должен быть структурно прочным и не содержать вредных материалов и любых поверхностных загрязнителей.

Неустойчивое основание

Непрочный бетон, обычно обнаруживаемый в виде трещин, расслоений или разрушенных швов, должен быть отремонтирован или заменен. ЗАПРЕЩАЕТСЯ наносить полимерную систему поверх любого модифицированного бетона, системы подстилающего слоя или заплат, если иное не одобрено производителем.

Нежелательные составы и агенты

Присутствие составов или агентов, которые были нанесены на поверхность бетона для облегчения процесса отверждения, могут действовать как разрушители связи, если их не удалить должным образом. Большинство отвердителей основаны на силиконах, углеводородных маслах, силикатах натрия или парафине, которые могут препятствовать адгезии полимерной системы.

Всегда будьте осторожны с новыми строительными проектами, и всегда лучше исходить из того, что бетон был отвержден составом, который несовместим с надлежащей адгезией полимера. Даже если изначально был указан утвержденный метод отверждения бетона, поверхность следует проверить и очистить соответствующим образом.

Цементное молоко

Цементное молоко представляет собой верхний слой бетона, состоящий из цемента, воды и мелких заполнителей, и его толщина может варьироваться от 0,01″ до 0,1″ в зависимости от нескольких факторов, таких как перегрузка уложенного бетона или чрезмерная вибрация. . Цементное молоко, независимо от толщины, может создать слабый поверхностный слой, недостаточный для надлежащего сцепления, и его необходимо удалить, чтобы добиться оптимальной адгезии к реальному бетонному основанию.

Влага

Влага в виде пара или жидкости может быть причиной нарушения адгезии и/или образования пузырей на линии склеивания. В жидком виде вода может проходить через бетонную плиту по таким каналам, как трещины, соты или аналогичные пустоты, или даже по компенсационным и компенсационным швам. Чтобы добиться надлежащей адгезии полимерной системы, необходимо выполнить ремонт, чтобы удалить эту воду. Влага в виде пара может проходить через бетонную плиту, не имеющую защитного пароизоляционного слоя между почвой и нижней стороной плиты, или имеющую существующую пароизоляцию, которая была повреждена.

Пары могут также передаваться через пористую плиту, где одновременно существуют значительные колебания влажности или температуры под и над поверхностью плиты. Типичная бетонная плита удерживает от 3 до 5% мигрирующей влаги, которая всегда присутствует, и, как правило, не влияет на адгезию, однако чрезмерное количество паров влаги вызывает серьезную озабоченность. Чтобы определить, находится ли количество паров влаги, выделяемых из бетона, на приемлемом уровне для достижения адгезии полимерной системы, доступны различные испытательные устройства для измерения содержания влаги.

Значения pH

Уровень pH бетонного основания, будь то слишком высокий или слишком низкий, также влияет на общую адгезию системы или прочность сцепления. Идеальное значение pH для нанесения полимерной системы составляет 7, хотя приемлемо значение от 6,5 до 9,9, необходимое для получения оптимальной адгезии. При уровне pH 10 и выше требуется травление кислотой, а при значении pH ниже 6,5 потребуется травление щелочью.

Поверхностные загрязнители

К ним относятся различные посторонние соединения, которые могут проникать в бетонную поверхность, и могут включать отвердители, свободные разделители, отвердители поверхности, смазки, масла, пищевые побочные продукты, химикаты, ранее нанесенные покрытия или просто пыль и грязь. Любые из этих загрязняющих веществ, которые присутствуют, ДОЛЖНЫ быть удалены, чтобы они не препятствовали окончательному сцеплению полимерной системы с бетонным основанием и не мешали ему.

Карбонизация

Карбонизация в бетоне является результатом реакции двуокиси углерода в воздухе с гидроксидом кальция в присутствии влаги. Карбонизация представляет собой непрерывный процесс, и со временем поверхность может превратиться в мел или порошок, что приведет к разрушению связи, что, в конечном счете, приведет к потере адгезии полимерной системы и ее разрушению.

Жирные кислоты

Жирные кислоты представляют собой насыщенные монокарбоновые кислоты, встречающиеся в природе в животных, растительных и многих продуктах на основе нефти, и они способны быстро проникать в цементную часть бетона. Проникновение этих кислот вызывает разрушение молекул цемента, что приводит к потере сцепления с бетоном и вызывает обесцвечивание верхней поверхности бетона, которое необходимо удалить с помощью абразивоструйной очистки или измельчения.

Выглядящая чистой поверхность под этим обесцвеченным слоем, тем не менее, насыщена жирными кислотами, и они должны быть эмульгированы для удаления загрязняющих веществ и достижения надлежащей адгезии полимерной системы.

Связанный: Семь главных причин покрыть пол гаража эпоксидной смолой

Методы подготовки бетона

Шлифовка

Предпочтительным методом подготовки бетонной поверхности в большинстве случаев является шлифовка всех горизонтальных поверхностей. Дробеструйная обработка является еще одним хорошим методом механической обработки бетона для получения покрытия и обычно рекомендуется для более тяжелых эпоксидных растворов или уретановых цементных систем. Химическая подготовка, хотя и является приемлемой и широко используемой, является менее желательным методом подготовки поверхности из-за возможного недостаточного извлечения чистящих растворов и отсутствия истирания поверхности. Шлифование бетонной поверхности на сегодняшний день является наиболее эффективным методом подготовки поверхности, как с точки зрения затрат, так и с точки зрения защиты окружающей среды.

Шлифовальные машины бывают разных размеров: от небольших ручных шлифовальных машин до больших версий с прогулочным блоком, которые вращают диски (чашечные шлифовальные круги), обычно инкрустированные алмазами по бетону. Существует множество различных типов чашечных шлифовальных кругов, от более до менее агрессивных, для удаления различных типов существующих напольных покрытий (мастика, эпоксидная смола, уретан и т. д.). Шлифовальные машины удаляют верхний слой и вскрывают бетон, чтобы напольное покрытие могло легко проникнуть в него и получить хорошее механическое сцепление. Шлифовальные станки обеспечивают более ровную поверхность, в отличие от дробеструйной обработки, которая может оставить на поверхности ямки. Они также хороши для сглаживания неровностей и выступов в бетоне, которые не поддаются химической обработке.

Дробеструйная обработка

Дробеструйная обработка верхней поверхности может вызвать дополнительные проблемы, которые могут повлиять на качество готового продукта. Дробеструйная обработка может привести к образованию узора или рядов, которые могут быть хорошо видны, особенно при покрытии тонкой системой mil. Хотя эти линии не повлияют на характеристики покрытия, они могут быть неприемлемы для владельца с точки зрения внешнего вида и могут привести к непредвиденным затратам на устранение проблемы.

Кроме того, дробеструйная обработка может привести к раскрытию пор бетона. Это позволяет легче выходить захваченному воздуху, а при нанесении недышащего покрытия или покрытия выходящий воздух может создавать пузырьки или кратеры в отвержденном покрытии. Чтобы свести к минимуму этот потенциал, может потребоваться нанесение дополнительного базового или грунтовочного слоя либо нанесение базового слоя при одинаковых температурах бетона и воздуха, что снижает выделение газов из плиты.

Скарификаторы могут использоваться там, где имеется толстое покрытие или когда желателен очень агрессивный профиль. Скабблеры не рекомендуются, за исключением случаев, когда особые обстоятельства требуют такого типа подготовки. Сокрушительные удары, наносимые скребками, могут вызвать микротрещины в бетоне, которые могут привести к потенциальному разрушению сцепления или расслаиванию в условиях теплового расширения и/или теплового удара.

Хотя важно знать об этих потенциальных проблемах, имейте в виду, что абразивная подготовка бетона по-прежнему является лучшим средством подготовки поверхности. Также важно отметить, что одной абразивной подготовки не всегда может быть достаточно, в некоторых случаях может потребоваться И дробеструйная обработка, и химическая подготовка.

ПРИМЕЧАНИЕ: Всегда лучше обращаться непосредственно к производителю абразивного оборудования, дилеру по аренде оборудования или к субподрядчику по подготовке поверхности для получения более подробной информации об использовании и возможностях этого типа оборудования.

Струйная очистка водой под высоким давлением

Очистка водой под высоким давлением является приемлемым методом подготовки бетонной поверхности, когда абразивоструйная очистка нецелесообразна или не может быть использована. Существует большая разница между промывкой бетона и подготовкой бетона к нанесению эпоксидно-уретанового покрытия. При гидроструйной очистке бетона при подготовке к нанесению покрытия мойка высокого давления должна обеспечивать большее давление, чем прочность на сжатие очищаемого бетона. В противном случае напора воды будет недостаточно для удаления бетонного цементного молока или получения профиля. В дополнение к струйной очистке водой под высоким давлением жирные кислоты или масла необходимо удалить с помощью средства ArmorClean компании Thermal-Chem.

ВНИМАНИЕ: Следует соблюдать осторожность, чтобы не срезать или удалить больше бетона, чем необходимо, при использовании методов водоструйной очистки под высоким давлением. Прежде чем продолжить, дайте поверхности полностью высохнуть. Использование переносных вентиляторов ускорит процесс сушки. Большинство грунтовок и базовых покрытий Thermal-Chem можно наносить на влажные (но не на мокрые и не имеющие воды) поверхности. Перед нанесением на влажную поверхность обратитесь к индивидуальному листу описания продукта .

После надлежащей подготовки бетона

1. Ремонт неровностей поверхности (включая трещины, расслоения, изношенные швы, насыпку для дренажа и т. д.) может быть выполнен после завершения подготовки поверхности и должен быть выполнен до нанесения полимерной системы. Этот ремонт должен быть уместным и соответствовать системе и методу нанесения, который будет использоваться. (Дополнительные продукты для ремонта Thermal-Chem см. в каталоге продукции).

ПРИМЕЧАНИЕ. В зависимости от конкретного проекта ремонт может потребоваться до подготовки поверхности  и должен быть рассмотрен до начала работ. Перед подготовкой поверхности убедитесь, что все работы по сносу завершены.

2. Для достижения наилучших результатов основание бухты должно быть установлено до нанесения системы полимерного базового покрытия. (См. инструкции по установке Cove Base Installation Guide .)

3. В качестве общей практики рекомендуется проводить испытания очищенного бетона, чтобы подтвердить, что подготовка основания была выполнена надлежащим образом для получения надлежащей адгезии полимерной системы. Поверхность должна быть проверена с помощью простого испытания на адгезионный сдвиг чашкой, чтобы определить чистоту бетонного основания для адгезии эпоксидных покрытий и верхних слоев.

Общие меры предосторожности

• Носите соответствующие средства защиты глаз, неабсорбирующие перчатки и защитную одежду при работе с любым из химических веществ, упомянутых в настоящем пункте0015 РУКОВОДСТВО ПО УСТАНОВКЕ . Всегда внимательно читайте и сверяйтесь с инструкциями поставщика или изготовителя , предупредительными наклейками и паспортами безопасности перед использованием любого из этих продуктов.
•  В случае контакта с кожей любых продуктов, предоставленных Thermal-Chem Corporation, немедленно удалите материал с мылом и водой и следуйте всем письменным инструкциям на соответствующих листах MSDS для воздействия материала на тело и любой неотложной медицинской помощи. процедуры.
• Рабочие зоны должны хорошо вентилироваться, особенно в низких и тесных помещениях.
• Любые или все химические вещества для приготовления, упомянутые в этом руководстве, могут быть классифицированы как опасные отходы, и с ними следует обращаться и утилизировать в соответствии с соответствующими местными, государственными или федеральными правилами. Пользователь таких материалов обязан знать и соблюдать соответствующие правила утилизации любых отходов.

Всегда обращайтесь к конкретным РУКОВОДСТВАМ ПО УСТАНОВКЕ для получения правильных рекомендаций по продуктам и/или  дополнительные инструкции по установке.

 

Заключительные мысли

Если вы рассматриваете пол из эпоксидной смолы, убедитесь, что вы проверили пол, используя наш контрольный список выше. Затем воспользуйтесь рекомендациями по правильной установке. Просмотрите нашу линейку продуктов на сайте ThermalChem, чтобы найти решение для эпоксидных полов, которое подходит именно вам.

Связанный: Эпоксидные полы – все, что вам нужно знать

Подготовка бетонного пола перед укладкой пола

Автор Ray Thompson, Jr.
Журнал ProInstaller

После того, как бетонная плита была проверена на соответствие требованиям влажности, пришло время начать подготовку плиты к нанесению напольного покрытия. Бетонная плита должна соответствовать стандартам, установленным ASTM F-710 Стандартная практика подготовки бетонных плит к установке упругого пола. При работе с бетонными полами необходимо проверить несколько моментов, чтобы соответствовать этим стандартам:

ЦИФРОВАЯ КАМЕРА OLYMPUS

Поверхность бетона должна быть ровной 3/16 дюйма 10 футов (4,8 мм на 3 м). Один из лучших способов проверить поверхность — положить 10-футовую линейку на поверхность бетона. У вас не должно быть возможности продвинуть три четверти, сложенные друг на друга, под линейкой. Американский институт бетона (ACI 302.1R) рекомендует плоскостность/ровность пола, составную плоскостность и ровность FF 35/FL 25. , отвердитель или разделительный состав. Визуально проверить плиту, чтобы увидеть, содержит ли она одно из этих покрытий, сложно. Один из лучших способов проверить плиту — налить на нее немного воды и посмотреть, впитается ли вода в бетон, как показано на фотографии выше. Если вода впитывается в плиту, то можно предположить, что на плите нет покрытия.

ЦИФРОВАЯ КАМЕРА OLYMPUS

Бетонные полы, предназначенные для укладки упругих полов, должны быть очищены от пыли, растворителей, красок, воска, масла, жира, остатков клея, щелочных солей, чрезмерной карбонизации или цементного молока, плесени, плесени и других посторонних материалов, которые могут Предотвратить приклеивание клея или заплатки. Поверхность плиты должна быть очищена от всего рыхлого и мягкого материала. Лучший способ добиться этого — отшлифовать поверхность бетона шлифовальной машиной с грубой бумагой или металлическим диском.

ЦИФРОВАЯ КАМЕРА OLYMPUS

Трещины шириной более 0,035 дюйма (толщина кредитной карты) теряют совокупную блокировку и часто приводят к просвечиванию, если не будет предпринята специальная подготовка трещины.

ЦИФРОВАЯ КАМЕРА OLYMPUS

Пересекающиеся трещины, подобные показанным на фото №5, указывают либо на слишком большое расстояние между контрольными швами, либо на некачественную плиту. Трещины, подобные этим, необходимо расчистить и залить эпоксидной смолой, а затем подготовить.

ЦИФРОВАЯ КАМЕРА OLYMPUS

Существует два основных типа соединений: активные (подвижные) и неактивные (неподвижные). При подготовке трещин, канавок, впадин на бетонной поверхности, контрольных швов или других неподвижных швов неровности должны быть заполнены или сглажены цементной шпаклевочной массой, рекомендованной производителем эластичных напольных покрытий для заполнения или сглаживания, или того и другого. Заделка или подкладочный состав должен быть устойчивым к влаге, плесени и щелочам, а для коммерческих установок должен обеспечивать прочность на сжатие не менее 3500 фунтов на квадратный дюйм.

Активные швы, такие как деформационные швы, изоляционные швы или другие подвижные швы в бетонных плитах, не должны заполняться шпатлевкой или покрываться эластичным настилом. Проконсультируйтесь с производителем эластичных напольных покрытий относительно использования системы покрытия компенсационных швов. Укладка напольного покрытия на активный стык приведет к дополнительным проблемам из-за движения и попадет в список недостатков (недостатков).

ЦИФРОВАЯ КАМЕРА OLYMPUS

При подготовке контрольного шва (распила) необходимо очистить и пропылесосить всю глубину пропила перед заполнением. Заполняя общую глубину пропила, он помогает устранить вздутие заплаты и/или туннелирование материала из-за минимального перемещения плиты.

ЦИФРОВАЯ КАМЕРА OLYMPUS

Большинство установщиков обнаружили, что при выполнении работ по подготовке пола на бетоне им требуется прочность на сжатие от их ремонтной массы. Поэтому они используют воду для смешивания своего пластыря, так как латексная добавка снизит прочность на сжатие. Затем они будут перемешивать, так как высокоскоростное перемешивание сломает поверхностное натяжение воды, позволяя пластырю стать более гладким и тоньше без добавления дополнительной воды. Самая большая ошибка, которую совершают установщики, заключается в добавлении слишком большого количества воды в заплатку перед заделкой бетонных швов и трещин. Слишком большое количество воды снизит прочность на сжатие герметика.

ЦИФРОВАЯ КАМЕРА OLYMPUS

При нанесении заплаты увлажните бетон перед затираемой поверхностью. Это предотвратит слишком быстрое поглощение бетоном воды из заплаты и облегчит работу заплаты в контрольном шве (распиле). Вы также получите больше рабочего времени из-за патча. Это хорошо работает, не жертвуя прочностью на сжатие из-за чрезмерного увлажнения герметика.

Удивительно, сколько претензий к бетонной подготовке пола или ее отсутствию. Большинство успешных установок являются прямым результатом усилий монтажной группы, уделяющих внимание деталям подготовки.

Подготовка бетонной поверхности: практическое руководство

Подготовка бетонной поверхности является наиболее важным шагом к успешному завершению проекта окрашивания бетона. Ознакомьтесь с состоянием вашего бетона, поскольку знание того, какие загрязнения нужно удалить, поможет вам выбрать технику очистки.

Проверка пористости бетона

Распылите воду на бетонную поверхность и посмотрите, как быстро вода впитается. с помощью протравителя бетона CitrusEtch™ перед окрашиванием. Чтобы узнать подробности, нажмите здесь.

Если вода создает «Радужный блеск», бетон имеет разлив масла. Очистите бетон раствором ProClean Degreaser и воды.

Если вода легко впитывается, очистите ее разбавленным раствором очистителя бетона и воды.

Удаление герметика с бетона

Как удалить уже существующий герметик с бетонных поверхностей

1. Определите, был ли бетон герметизирован герметиком для бетона на основе растворителя или на водной основе: Нанесите небольшое количество ксилола на удаляемый герметик и подождите 30 секунд. Вытрите насухо и коснитесь области. Если поверхность становится липкой или липкой, значит, бетон был герметизирован герметиком на основе растворителя. Если поверхность не стала липкой или липкой, бетон был покрыт герметиком на водной основе.
2. Для удаления герметика для бетона на основе растворителя: Используйте ксилол для удаления герметика на основе растворителя. Промойте под давлением и дайте высохнуть.
3. Для удаления герметика для бетона на водной основе: Мыло и горячая вода могут быть использованы для удаления герметика на водной основе с аппликаторов сразу после нанесения, но для удаления герметика на водной основе с бетона требуется съемник герметика.
4. Скраб: Смахните оставшиеся остатки с бетона обезжиривателем для бетона и водным раствором.
5. Ополаскивание: Промывать до тех пор, пока не будут удалены все остатки чистящего средства.

Удаление краски с бетона

Посмотреть весь проект здесь.

Как удалить краску с бетонных поверхностей

1. Удаление мусора: Используйте пылесос или метлу, чтобы удалить всю грязь и мусор с бетонной поверхности.
2. Средство для снятия краски: Нанесите профессиональное средство для снятия краски. Нет необходимости в агрессивных химических продуктах. Промышленная надежность и экологически чистые продукты, такие как соевый гель и стриппер для герметика, выполняют свою работу. Нанесите соевый гель на поверхность толщиной от 1/16 до 1/18 дюйма.
3. Дайте растворителю подействовать: Не чистите поверхность щеткой и не скоблите, пока не подействует растворитель (около 30–60 минут). С помощью скребка проверьте процесс снятия покрытия, чтобы убедиться, что покрытие размякло до поверхности. Если нет, восстановите область соевым гелем и повторите проверку позже.
4. Удаление размягченного материала: После удаления покрытия с поверхности удалите его с помощью скребка, промышленного пылесоса для влажной уборки или другого инструмента для зачистки.
5. Скраб: Сотрите остатки бетона с помощью обезжиривателя бетона и водного раствора.
6. Ополаскивание: Промывать до тех пор, пока не будут удалены все остатки чистящего средства.

Очистка бетонной поверхности

1. Нанесите очиститель и обезжириватель для бетона: Подавляющее большинство бетонных плит требуют лишь минимальной очистки с использованием органического обезжиривателя, разбавленного водой в средней концентрации.
2. Скраб Поверхность: Очистите поверхность с помощью щетки с мягкой нейлоновой щетиной или мойки под давлением на низкой скорости, чтобы подготовить большинство полов к окрашиванию.
3. Ополаскиватель и обезжириватель: Тщательно промойте поверхность чистой водой, чтобы удалить остатки чистящего средства.
4. Удаление лишней воды: Используйте пылесос, швабру и/или швабру для удаления лишней воды.

Нужно ли шлифовать бетон перед окрашиванием? №

Шлифовать бетонные поверхности нужно только в том случае, если вы не можете удалить пятна краски или коврового клея вручную с помощью средства для удаления мастики.

Для кислотного окрашивания гладких поверхностей существуют менее интенсивные альтернативы шлифованию, например, простое применение протравителя для бетона CitrusEtch™.

Удаление коврового клея с бетона

Полный проект см. здесь

Как удалить ковровый клей с бетонных поверхностей с поверхности бетона.

Средство для удаления мастики: Налейте Mastic Remover в неразбавленном виде непосредственно на бетонную поверхность. Нанесение слишком большого количества средства для удаления мастики не увеличивает время удаления, но препятствует полному удалению остатков. Там, где есть широкие трещины или уплотнения, заполните коммерческим абсорбентом, таким как диатомовая глина, опилки или синтетический абсорбент, прежде чем наливать средство для удаления мастики на поверхность.

Дайте растворителю подействовать: Не чистите поверхность щеткой и не скоблите, пока не подействует растворитель (около 30–60 минут). С помощью скребка проверьте процесс снятия покрытия, чтобы убедиться, что покрытие размякло до поверхности. Если нет, восстановите область соевым гелем и повторите проверку позже.

Подождите, пока подействует средство для удаления мастики: Подождите, пока клей размякнет (обычно 45–60 минут). Для достижения наилучших результатов накройте участки пластиковым листом или брезентом, чтобы уменьшить испарение. Накройте все наружные применения пластиком.

Удаление размягченного клея: Используйте скребок с длинной ручкой или скребок для удаления размягченного коврового клея и излишков продукта.

Скраб: Смахните оставшиеся остатки с бетона обезжиривателем для бетона и водным раствором.

Ополаскивание: Промывать до тех пор, пока не будут удалены все остатки чистящего средства.

Удаление моторного масла с бетона

Одной из наиболее распространенных проблем, возникающих при кислотном окрашивании полов в гараже, является эффективное удаление моторного масла на подъездной дорожке — те же проблемы возникают с растительным маслом и животными жирами, которые разливаются вокруг уличных грилей. и зоны приема пищи.

В зависимости от серьезности разлива масло, которое со временем накапливается, удалить очень сложно. Если его не очистить должным образом, масло предотвратит проникновение кислотных пятен или герметика в бетон.

Поскольку нефть глубоко проникает в бетон, очень важно устранять разлив в тот момент, когда он произошел. Как только масло попадает в пористый бетон, ничто другое не может проникнуть или прилипнуть к его поверхности.

Если ничего не сделать для очистки масла, кислотное пятно не попадет на бетон, а герметик, скорее всего, будет пузыриться или отслаиваться после нанесения, что не является желаемым результатом.

Как узнать, есть ли на бетонной поверхности масляные пятна

Лучший способ определить, есть ли у вас пятно, требующее дополнительной очистки, — распылить воду на подозрительные участки. Обнаружение любого из следующих признаков означает, что у вас, вероятно, масляное пятно:

• Вода «стекает в капли»
• Вода имеет «радужный блеск»

Иногда видно старое масляное пятно, но на поверхности бетона ничего не остается. Если он проходит испытание водой, он должен быть готов к окрашиванию.

Вот что произойдет, если нанести кислотный краситель на бетонный пол, не удаляя масляные пятна.

УДАЛЕНИЕ МАСЛЯНЫХ ПЯТЕН, ШАГ ЗА ШАГОМ

1. Очистите бетон раствором Concrete Cleaner & Degreaser и водой.
2. После очистки проверьте, не собирается ли вода в месте разлива масла. Если нет признаков разлива, требующего внимания, тщательно промойте бетон, дайте ему высохнуть и приступайте к окрашиванию.

Если какие-либо признаки маслянистого или масляного блеска сохраняются, мы рекомендуем следующую процедуру:

1. Купите пакет «абсорбента масла», например Oil Dri™.
2. Создайте насыпь из материала, чтобы закрыть место разлива.
3. Налейте растворитель, такой как «Уайт-спирит без запаха» или «Ксилол», на насыпь и оставьте до полного высыхания (растворители можно приобрести в местном хозяйственном магазине DoitBest).
4. После того, как растворитель испарится, вытрите масло насухо и утилизируйте его надлежащим образом.
5. Еще раз очистите обезжиривающим средством и водным раствором, промойте и проверьте наличие валиков.

Успешное снятие не обнажит идеально выглядящую бетонную плиту; вместо этого некоторые признаки окрашивания останутся под поверхностью. В большинстве случаев это не должно влиять на кислотное окрашивание.

Что, если я буду продолжать видеть бусинки воды и радугу?

Иногда для полного удаления масла с бетонной поверхности требуется более одного нанесения. Повторяйте шаги до тех пор, пока бусины и блеск не исчезнут.

Процесс может потребоваться повторить до 4 раз, если масляное пятно очень большое или очень старое. Растительное масло, как ни странно, является одним из самых труднорастворимых масел, и иногда для окончательного растворения требуется механическое истирание с использованием шлифовальной машины и шлифовального круга с зернистостью 50-100.

Как окрашивать бетон масляными пятнами, которые не выводятся

Если остаточное масло слишком трудно удалить или если после удаления масла наблюдается заметное обесцвечивание бетона, мы рекомендуем использовать Antiquing Stain Color, который резко улучшает внешний вид старого бетона.

Antiquing Stain доступен в более чем 40 ярких цветах, которые сделают даже самые стойкие масляные пятна менее заметными. Античные морилки разработаны для наружных работ, поэтому они будут иметь сильный запах, поэтому держите дверь гаража открытой во время нанесения для надлежащей вентиляции.

Мой проект состоял в том, чтобы придать моему гаражу обновленный и чистый вид. Вся семья находится дома в эти сумасшедшие времена (Ковид), и вдобавок ко всему очень дождливая весна на Восточном побережье.

Наша семья проводила много времени в гараже, катаясь на велосипедах/самокатах, играя в хоккей/футбол и делая все, что мы могли сделать, чтобы передумать быть дома. делал уборку, мы все оказались довольно грязными после того, как вернулись в дом.

Плите пола гаража около 50 лет, и она была в довольно хорошем состоянии для своего возраста. Но были некоторые масляные пятна и участки краски, которые нуждались в некоторой очистке. Это был один из первых проектов, который оказался именно таким, как я ожидал.

Гладкий, блестящий и легко чистящийся пол — именно то, что я ожидал. Комментарии друзей и соседей о том, как здорово он выглядит!

Персональные советы:

• Чистота, чистота, чистота. Я думаю, что исключительные результаты, которые я получил для своего проекта с прямыми цветами, были связаны с тем, что я провел неделю или около того, очищая все в меру своих способностей и лучших чистящих средств.