Технология устройства полимерных наливных полов, этапы устройства пола

Услуги

Первый этап: Подготовка основания

Основаниями для нанесения полимерных систем могут служить: бетон, цементная стяжка, полы из магнезита и ангидрита, сталь, дерево, покрытия из поливинилхлорида и др. Подробно требования к бетонному и песчано-цементному основанию изложены в СНиП 2.03.13-88 “Полы”, СНиП 3.04.03-87 “Изоляционные и отделочные работы”.

Величина адгезии к основанию в значительной степени определяется шероховатостью поверхности. Наиболее эффективным способом подготовки бетона является механическая обработка дробеструйным оборудованием. Она удаляет с поверхности отвердевшее цементное «молочко», непрочно держащиеся частицы и повышает степень шероховатости. Это позволяет увеличить площадь сцепления пропитки с бетоном в 2-2,5 раза. В ряде случаев, вместо дробеструйной, требуется фрезеровальная или шлифовальная обработка. Качественная первоначальная обработка позволяет предотвратить так называемое деламинирование – отслоение части или всего покрытия от основания.

Швы

Бетонное основание имеет температурно-усадочные и деформационные швы, а также сколы, выбоины и трещины, которые заделываются перед нанесением полимерного покрытия. Очищенные с помощью промышленного пылесоса швы грунтуют и заполняют специальным шпаклевочным составом. Трещины грунтуют полимерным составом, проклеиваются стеклотканью и присыпают кварцевым песком. Спустя сутки удаляется лишний песок.

После того, как с основания удалено цементное «молочко» и непрочно держащиеся частицы, основание выровнено и зашпаклевано, его обеспыливают. Далее приступают к грунтовочно-шпаклевочным работам.

Второй этап: Грунтование/шпаклевание

Грунтование упрочняет верхний слой бетона, запечатывает поры, обеспыливает основание, обеспечивая надежную адгезию основания с полимером.

Упрочнение верхнего слоя бетона происходит за счет пропитывания, проникновения грунтовки в поры бетона на глубину 1-3 мм.

Это значительно увеличивает срок службы готового покрытия и устраняет риск деламинации.

Полное запечатывание пор основания, чрезвычайно важный элемент подготовки, поскольку если останутся открытыми поры, то воздух выходящий из этих пор может нарушить целостность поверхности свеженанесенного жидкого полимера.

В ряде случаев свеженанесенную грунтовку необходимо присыпать сухим кварцевым песком для повышения шероховатости поверхности и адгезии слоев. Присыпку осуществляют в следующих случаях:

• когда пауза между нанесением грунтовки и покрытия составляет более суток;
• вне помещений;
• в случае эксплуатации покрытия в условиях больших перепадов температур и значительных механических нагрузок;
• в случае эксплуатации покрытия при постоянном воздействии воды.

Критерием хорошо прогрунтованного основания является видимое наличие пленки грунтовки на поверхности.

Третий этап: Нанесение базового/основного слоя

В зависимости от выбранной полимерной системы, существуют различные особенности технологии нанесения базового или основного слоя.

Тонкослойные (окрасочные) системы

Тонкослойные (окрасочные) покрытия наносятся как на свежеуложенный бетон (водно-дисперсионные материалы), так и на существующее основание. Главная особенность, о которой нужно помнить при устройстве таких покрытий, это тщательная подготовка поверхности. Из-за небольшой толщины, все дефекты основания (например, неровности) и недоработки в укладке самого покрытия будут видны после окончания работ.

Самонивелирующиеся (наливные) системы

Наливные покрытия очень распространены и имеют множество разновидностей, в зависимости от характеристики помещения и условий эксплуатации.

Материал для основного слоя самонивелирующихся систем обычно состоит из двух компонентов и готовится непосредственно на стройплощадке. Компонент А и компонент Б перемешивают друг с другом в заданных пропорциях до однородного состояния и равномерно распределяют массу по поверхности пола. Попадание влаги на покрытие до его отверждения недопустимо.

Отверждение водно-дисперсного материала происходит одновременно с его высыханием (удалением воды). Через 10-20 минут на поверхности образуется корочка высохшего материала, поэтому все операции по разравниванию следует заканчивать не позже, чем через 10 минут после нанесения материала.

Для обеспечения равномерности качества поверхности и удаления пузырьков воздуха из наливного пола проводят прокатку свеженанесенного наливного пола игольчатым валиком.

Высоконаполненные системы

Виды высоконаполненных и высокопрочных систем разнообразны, они классифицируются по толщине покрытия и виду наполнителя. Наносятся двумя принципиально разными методами, отличающимися способом смешивания компонентов.

Первый метод, с технологией смешивания компонентов до укладки материала, трудоемкий и длительный по производству работ. Он финансово выгоднее, но требует высокой квалификации строителей. Второй метод – «присыпки», менее экономичен. Он технологически более простой и отличается быстротой укладки.

Четвертый этап: Нанесение финишного слоя/слоев

Финишный слой придает поверхности высокую износоустойчивость, химстойкость и высокую декоративность. Также финишный слой может применяться для придания поверхности особых свойств: дополнительного блеска или матовости, высокой шероховатости или гладкости, особенного цвета и пр. В качестве финишного покрытия может использоваться смола основного слоя или защитный прозрачный лак.

Пятый этап: Нарезка швов

Полимерное покрытие является безусадочным, однако в бетонном основании, возраст которого меньше одного года, требуется нарезка швов, т.к. в нем происходят деформационные и усадочные процессы. Швы в полимерном покрытии повторяют существующие швы бетонного основания. Нарезанные швы заполняются полиуретановым герметиком. 

Смотрите также:

• Высоконаполненные кварцевые полы
• Основные виды напольных покрытий
• Точка росы и наливной пол
• Как правильно выбрать покрытие для пола в цехе
• Защитные лаки для пола

Бесплатная консультация

Имя

Телефон*

Сообщение

Оставить заявку

Имя*

Телефон*

Email*

Полимерные, полиуретановые наливные полы под ключ

Что такое полимерный наливной пол?

Если с понятием “наливной пол” все более или менее интуитивно понятно, то про полимерный, как отдельный вид наливного пола, нужно говорить отдельно. Смеси на цементной основе в статье мы рассматривать не будем, остановимся лишь на полимерных наливных полах. 

Начнем с вопроса – “Что такое полимеры?”. Для более глубокого понимания Вы можете ознакомиться со статьей посвященной этим высокомолекулярным соединениям. Здесь дадим лишь краткое определение. Полимеры — вещества с множеством мономерных соединений образующихся в результате реакций двух типов: полимеризация и поликонденсация. В результате этих реакций полимер приобретает свойства прочности, эластичности и герметичности, стойкости к химическому воздействию и перепаду температур. 

Виды полимерных наливных полов:

Полиуретановый наливной пол

Основой этого вида покрытия служат пластичные полиуретановые полиолы. Для полиуретановых наливных полов характерны: долговечность и износоупорность, широкий спектр рабочих температур, эластичность и стойкость к вибрациям, ударным и механическим нагрузкам, химическим воздействиям. За счет совокупности этих физических свойств полиуретановые наливные полы получили популярность использования во многих сферах и отраслях. От гаражей и паркингов, до квартир и домов; от пищевых производств, до медицинских учреждений; от производственных цехов тяжелой промышленности, до элементов брендового декора точек продаж.

Цена на полиуретановый наливной пол выше, чем на растворы с бетонным составом, но, чаще всего, ниже цены эпоксидных наливных полов за счет более дешевой сырьевой составляющей. Кстати наливные полы на цементной основе все равно требуют нанесения финишного слоя для обеспыливания поверхности.

Эпоксидный наливной пол

Основой для этого вида наливного пола служит эпоксидная смола. По свойствам эпоксидные схожи с полиуретановыми полами. Принципиальными отличиями эпоксидного покрытия будут: 

а) более высокая прочность при отверждении

б) более низкая эластичность

в) возможность получения прозрачного состава, что дает большую привлекательность эпоксидных полов для декоративного использования, создания “3D полов”. 

Цена на эпоксидные наливные полы пожалуй самая высокая в товарном сегменте.  

Как заливать наливной пол

Устройство наливного пола – задача требующая неукоснительного соблюдения технических рекомендаций по монтажу пола. Очень важно уделить достаточно внимания подготовке основания. Бетон должен быть определенной марки, сухой, чистый, обезжирен, отделен от вертикальных поверхностей демпферной лентой. Практически все рекламации связаны с халатностью проявленной на этапе выполнения работ по подготовке основания.

Этапы устройства наливного пола:

1. Шлифование основания. Раскрываем поры для лучшей адгезии, удаляем масляные и подобные загрязнения, выравниваем поверхность. 

2. Очистка основания. Очищаем поверхность, удаляем всю пыль.

3. Грунтование. Наносим полиуретановый грунт.

4. Наносим промежуточный слой. Закрываем поры, устраняем неровности. Обычно для этого используется состав наливного пола с добавлением кварцевого песка.

5. Наносим финишный слой.

Для ознакомления с полной технологией устройства наливного пола Вы можете скачать инструкцию.

Примерный расчет количества материалов и стоимости: 

*в расчеты учтены ценовые показатели на материалы за февраль 2023 года. 

Компания Экотермикс производит универсальный полиуретановый наливной пол «ЭКОТЕРМИКС НП», а также тонкослойное однокомпонентное полиуретановое покрытие «Экотермикс Грунт-Эмаль (1К)», резиновый и эластичный наливной пол. 

Полимерная стяжка пола | Решения для бетонных полов

Что такое полимерная стяжка?

Полы из полимерных стяжек представляют собой отличный тип эластичных полов, изготовленных из эластичных материалов. Полимерная стяжка пола может обеспечить множество преимуществ для вашего проекта, например:

• Отверждение в тот же день 
• Чрезвычайная прочность
• Водонепроницаемость
• Нескользящие переделки
• Изменения химической стойкости
• Несколько стильных вариантов

При укладке полимерных стяжек их заливают в виде жидкости и распределяют по поверхности для затвердевания и отверждения. Различные типы полимерных стяжек, которые мы предлагаем, имеют разное время отверждения: от того, чтобы их можно было использовать в течение дня, до полного отверждения и отверждения требуется несколько дней. Они также могут быть изменены с помощью самовыравнивающихся свойств, которые принесут вам максимальный уровень ровного пола.

Эти свойства позволяют нашим специалистам по укладке напольных покрытий создать готовый пол в соответствии с любыми вашими конкретными потребностями, чтобы сделать ваш пол пригодным для бытового, промышленного и коммерческого использования.

Если пол из полимерной стяжки отлично подходит для вашего следующего крупного проекта, почему бы не связаться с нашей командой экспертов, чтобы получить бесплатную онлайн-цену? Чтобы узнать, как мы можем предоставить вам лучшие полимерные полы в Великобритании, воспользуйтесь нашей контактной формой.

Какие полимерные стяжки мы можем предложить?

Компания Concrete Flooring Solutions предлагает широкий ассортимент полимерных стяжек для полов. Вы искали новый пол, но ламинат, плитка и бетон не подходят? Наши варианты полимерной стяжки пола могут быть полностью настроены в соответствии с вашими потребностями. Наши 100% аккредитованные специалисты по напольным покрытиям могут установить вашу новую стяжку пола в любых жилых, промышленных или коммерческих помещениях.

Наши опытные подрядчики по укладке стяжек и наша замечательная команда по обслуживанию клиентов помогут вам выбрать из нашего широкого ассортимента смол и стяжек тот тип, который лучше всего соответствует вашим планам. Посмотрите ниже, где мы объясняем различные типы систем полимерных полов, их преимущества и то, как каждый вариант может работать для вашего проекта.
Все наши полимерные напольные покрытия и отделка полов соответствуют отраслевому стандарту, техническому отчету 34 Бетонного общества.

Напольное покрытие из эпоксидной смолы:

Эпоксидные полы, полы из твердой смолы и полы из терраццо представляют собой комбинации полимерных смол. Эти смолы затвердевают и образуют единый когезивный материал толщиной не менее 2 мм. Если слой затвердевшей и отвержденной смолы имеет толщину менее двух миллиметров, он называется полимерным напольным покрытием. Полы из эпоксидной смолы не только известны своей чрезвычайно высокой долговечностью, идеально подходящей для любой ситуации, но также могут выдерживать суровые условия эксплуатации, которые вы встретите в коммерческих условиях с постоянными шагами. Полы из эпоксидной смолы также повышают прочность и долговечность бетона и могут защитить пол от агрессивных химикатов. Эпоксидные полы также могут увеличивать светоотражающую способность пола и легко сцепляться с цементом или бетоном, полностью прилипая к уже существующему основанию.

Пол Терраццо:

Традиционный пол Терраццо изготавливается из кусочков мрамора, кварца, стекла, гранита на ваш выбор на бетонной или эпоксидной основе. Ваш терраццо может включать металлические полосы для разделения секций. После отверждения с помощью шлифовальной машины получают однородную текстурированную поверхность с небольшими углублениями, заполненными соответствующим затирочным материалом, затирают вручную, прежде чем вся поверхность очищается, полируется и герметизируется.

Преимущество тонкозатвердевшей эпоксидной терраццо состоит в том, что она позволяет использовать более широкий выбор цветов, она намного тоньше, легче и прочнее. Однако обычно он используется только для внутренних работ, так как снаружи он теряет свой цвет. Терраццо часто используется из-за его чрезвычайно долговечных качеств и возможности повторной отделки при необходимости. Terrazzo непроницаем для воды и пятен, а также устойчив к сколам. Вы также можете изменить свойства материала, чтобы сделать его более устойчивым к скольжению, что в целом сделает пол более безопасным.

Метилметакрилатное напольное покрытие:

Метилметакрилатное напольное покрытие представляет собой полимер двойной системы, способный противостоять слабым кислотам и другим растворителям. Эпоксидная смола имеет более мягкую скорость отверждения по сравнению с полами из метилметакрилата, и для устранения пористости бетона требуется более одного слоя. Однако, если у вас есть проект, который требует нового полимерного пола как можно скорее? Или у вас есть новый проект, который необходимо выполнить в очень сжатые сроки? Этот пол из смолы будет лучшим для вас. Метилметакрилат является отличным выбором для любых проектов, требующих больших оборотов, с его быстрой скоростью отверждения, или любых проектов, требующих новых полов в быстрой последовательности, таких как коммерческие полы, которые необходимо использовать на следующий день.

Полиуретановые полы:

Полиуретановые полы имеют несколько дополнительных характеристик по сравнению с полами из эпоксидной смолы. Полиуретановая смола отлично подходит для промышленных полов, так как обладает повышенной долговечностью по сравнению с эпоксидной смолой, а также чрезвычайно высокой химической стойкостью, термостойкостью, устойчивостью к истиранию и скольжению. Если вам нужно было обновить старые и изношенные полы в научных лабораториях, инженерной мастерской или на складе, нанеся новое покрытие из сверхпрочной смолы; сейчас самое время. Эти полы также могут быть снабжены линейной разметкой для использования на вашем складе, чтобы обезопасить коллег, или мы можем выполнить покраску пола, чтобы разделить различные области для вашего удобства.

Эти варианты подходят для любого из ваших текущих проектов? Наша команда членов Constructionline Gold здесь, в Concrete Flooring Solutions, будет более чем рада удовлетворить любые ваши запросы при укладке нового полимерного пола. Наша команда экспертов может эффективно уложить и завершить ваш новый пол из смолы; и защищенным от COVID способом.

Свяжитесь с нашими экспертами сегодня, чтобы получить бесплатное предложение и узнать, как мы можем предоставить вам лучшие полимерные полы в Великобритании, заполнив нашу контактную форму.

Отделка пола

Новые продукты рекламируют передовую химию
Из многих причин, по которым подрядчики строительных услуг покупают покрытие определенной марки, размер и расположение полимерных молекул, вероятно, не являются главными в списке. Но особый химический состав отделки пола оказывает прямое влияние на долговечность, внешний вид и безопасность — качества, которые имеют наибольшее значение.

Самая последняя инновация в области отделки полов связана с ее упаковкой и пропорциями, а не с ее составом. И эти предварительно отмеренные пакеты, системы контроля разбавления и сильные концентраты, безусловно, сделали уход за полом более безопасным, точным и эффективным.

Но на рынке есть некоторые продукты, в которых используются новые разработки в области химии полимеров для достижения желаемых результатов. Двумя такими продуктами являются напольное покрытие BetcoBest компании Betco Corp. с полимером MMT/50, в котором используется более крупная молекула; и Multi-Cleans Ultra Brite II, который использует ультрафиолетовый свет для создания нового полимера прямо на полу. Другие производители также могут иметь свои собственные новые технологии, ожидающие разработки.

Выбирая между этими и другими новыми продуктами, BSC могут обратиться к своему химическому составу , просматривая этикетки и паспорта безопасности материалов , чтобы лучше понять, откуда берутся заявления о «блестящем блеске» или «на 50 процентов более прочном».

Некоторые крупные BSC имеют свои собственные испытательные лаборатории, чтобы они могли оценивать химические вещества, прежде чем добавлять новые в свои шкафы или, в случае с компанией ServiceMaster в Даунерс-Гроув, штат Иллинойс, чтобы при необходимости они могли разрабатывать свои собственные химические вещества.

Майк Кернер, директор ServiceMaster по потребительскому обслуживанию, внедрению и обучению, говорит, что его отдел тестирует химикаты, оборудование и процессы, чтобы собрать наилучший пакет услуг для 72 000 сотрудников компании по всему миру.

Лаборатория анализирует химические вещества в первую очередь на предмет результатов, но также и на химический состав, особенно с точки зрения безопасности или нормативных требований. Например, летучие органические соединения в отделке пола, такие как растворители и эфиры, могут подпадать под действие государственных норм.

В дополнение к безопасности, Kerner и другие BSC хотят, чтобы химикаты в отделке пола давали реальные результаты.

«Если бы мы разрабатывали отделку пола для нашего розничного бизнеса, мы бы сосредоточились на долговечности», — говорит Майк Бонди, президент Triad Services, Денвер, который недавно участвовал в тестировании новой отделки Betco. Он должен выдерживать ежедневное полирование пропаном. Труд — наша самая большая статья расходов, и чем дальше мы сможем распределить повторные слои, тем лучше.

С другой стороны, клиенты

Bondi хотят иметь высокий уровень глянца.

Они хотят видеть отражение каждой лампочки в полу, замечает он.

Понимание химического состава напольных покрытий может помочь BSC понять, что следует искать на этикетке или в паспортах безопасности материалов, пытаясь найти лучший продукт, отвечающий этим требованиям.

Отделка пола 101
Покрытие для пола на самом деле представляет собой смесь нескольких различных химикатов, добавленных к водной основе.

«Выбор правильных … ингредиентов обеспечивает правильный баланс вязкости, текучести, выравнивания, блеска, долговечности, прозрачности и стабильности покрытия для пола», — говорит Пол Льюис, руководитель группы Johnson Wax Professional, Стуртевант, Висконсин.

Вот краткое изложение того, что на самом деле представляет собой типичная акриловая отделка пола на водной основе:

• Основная часть акрилатного полимера составляет львиную долю твердого вещества в отделке пола. Полимер, являющийся разновидностью пластика, придает напольному покрытию прочность, долговечность и блеск. Полимеры производятся только в нескольких лабораториях. Производители напольных покрытий покупают полимеры у этих компаний, а затем используют их в своих напольных покрытиях.
  

Полимер смешивается с водой с образованием полимерной эмульсии. Затем к магистрали добавляется множество компонентов, чтобы изменить ее природу.

• Восковая эмульсия добавляется для изменения мягкости или блеска отделки. Синтетические полиэтиленовые или полипропиленовые воски заменили натуральные воски во многих покрытиях из-за их улучшенной однородности цвета, производительности и доступности, пишет Роджер Макфадден, технический директор и старший химик Paulsen & Roles Laboratories в Портленде, штат Орегон, в веб-публикации на сайте www. coastwidelabs.com.
  

• Коалесцирующие агенты, обычно эфир гликоля или другой растворитель, помогают размягчить полимерные частицы, объясняет Кернер. Когда вода в отделке пола испаряется, она оставляет твердое вещество. Полимер должен соединиться сплавиться , чтобы образовать пленку на поверхности пола. В противном случае отделка останется в виде капель.
  

Гилколовые эфиры и растворители считаются летучими органическими соединениями и в некоторых концентрациях регулируются правительством США, добавляет он.

• Также добавляется пластификатор, чтобы покрытие оставалось податливым и не трескалось после затвердевания.
  
• Щелочнорастворимые смолы добавляются для улучшения способности покрытия к выравниванию.
  

«Покрытие каплями сходит со швабры», — говорит Кернер. При установке он должен выровняться.

Смолы также облегчают зачистку пола, когда пришло время удалить отделку.

• Смачивающий агент или ряд поверхностно-активных веществ помогают жидкости растекаться.
  

«Обычно напольное покрытие наносится на винил», — говорит Кернер. Винил плохо смачивается. Вместо этого жидкие шарики.

К сожалению, поверхностно-активные вещества могут образовывать пузырьки в пленке, вызывая эффект «кратерообразования». Для борьбы с этим производители добавляют пеногаситель.

• Консерванты помогают сохранить стабильность покрытия. Макфадден пишет, что антимикробные агенты помогают предотвратить рост микроорганизмов, а иногда для обеспечения устойчивости к замораживанию и оттаиванию добавляют антифриз.
  
• Другие добавки включают пигменты, ароматизаторы и другие соединения, которые улучшают внешний вид, стабильность или сопротивление скольжению напольного покрытия. Существуют буквально сотни тысяч возможных добавок, и каждое напольное покрытие содержит свою смесь.
  

От швабры до стриппера
Для дворника нанесение покрытия на пол кажется процессом протирания шваброй. Клиент видит, как передвигают мебель, ждет, пока пол высохнет, и, надеюсь, приобретает приятный блеск. Но химик видит процесс отделки пола в другом свете, на молекулярном уровне.

«Поскольку пластик не растворяется в воде, он отделяется от швабры в виде частиц, называемых мицеллами», — объясняет Кернер. Частицы окружены поверхностно-активным веществом.

№

После нанесения покрытия шваброй вода испаряется, а мицеллы сливаются в единую пленку. Финишные покрытия для пола могут высыхать от нескольких минут до нескольких часов, но часто, особенно во влажных помещениях, полное отверждение покрытия может занять несколько дней.

«Если вы попытаетесь нанести трафик до того, как покрытие затвердеет, мицеллы начнут перемещаться», — говорит Кернер. В результате получается неровная или покрытая кратерами поверхность.

После отверждения пол может выдерживать моющие средства, разливы и машинную полировку. Но только до определенного момента через некоторое время пол, как правило, требует повторной отделки.

«Даже если мы нанесем несколько слоев финишного покрытия, рутинная очистка и техническое обслуживание машины постепенно стирают финишное покрытие», — говорит Кернер.

Пешеходное и иное движение также ухудшает отделку. Высокие каблуки и шиповки для гольфа могут сколоть или выдолбить поверхность. Прилипший песок и другие абразивы постепенно стирают отделку.

Таяние льда представляет большую проблему для отделки полов во многих районах США.

«Зима 2001 года была для нас тяжелой, — говорит Бонди. «Проблема в том, что они используют смесь жидкого хлорида магния и песка для таяния льда».

Хлорид магния, если его ввести, оставляет на полу ямки, а также делает его очень скользким, объясняет он.

Кроме того, из-за наличия в отделке щелочерастворимых смол, использование щелочного моющего средства может удалить ее.

«Даже слабая щелочь начнет изнашивать покрытие», — говорит Кернер. Если вы используете нейтральное моющее средство, износ будет меньше.

Даже если покрытие не стирается, несколько проблем могут испортить его внешний вид. Жирные загрязнения нужно сразу же очищать, иначе они могут впитаться в отделку. Грязь, оставшаяся на полу при повторном покрытии, может придать отделке желтый оттенок, как и чрезмерное воздействие ультрафиолетовых лучей солнца.

Чем больше, тем лучше?
Таким образом, цель при создании любой новой отделки пола состоит в том, чтобы сделать ее более долговечной, чем предыдущие химические вещества. Но, к сожалению, большая часть нововведений до недавнего времени была косметической: здесь новый оттенок, здесь больше блеска.

На химическом уровне производители постепенно увеличивают соотношение твердых веществ и воды в отделке, пытаясь сделать ее прочнее.

«Двадцать лет назад самое высокое содержание твердых веществ составляло от 16 до 18 процентов», — говорит Кернер. «Теперь я видел 25 или 26 процентов или больше».

Проблема, однако, заключается в том, что слишком большое количество твердого вещества делает напольное покрытие более вязким и, следовательно, его труднее наносить. Рабочие замечают «затяжку швабры», иногда до боли в спине.

Но компания Betco Corp. из Толедо разработала новую технологию, которая сочетает в себе более крупные полимерные частицы, низкую вязкость и более высокое содержание твердых частиц для решения этой проблемы. В этой новой технологии, MMT/50 (технология макромолекулярных полимеров), используются полимерные частицы, которые намного крупнее, чем те, что используются в обычных напольных покрытиях.

«Принято считать, что мелкие частицы лучше, но мы от этого отказались, — объясняет старший химик-исследователь Стив Гвин. Более крупные полимерные частицы имеют меньшую площадь поверхности для лучшего распределения частиц.

Более крупная молекула может улучшить качество отделки пола, подтверждает Кернер. «Большая молекула обычно более стабильна, имеет более высокую температуру плавления и более низкую растворимость», — говорит он.

Betco также заявляет о своем новом покрытии BetcoBest, в котором используется полимер MMT/50, которое сохнет на 50 процентов быстрее, требует на 50 процентов меньше слоев и имеет на 50 процентов более толстую пленку, чем конкурирующие продукты.

Технология MMT/50 разрабатывалась более двух лет после множества проб и ошибок, говорит Гвин. Другому производителю потребовались бы аналогичные усилия, чтобы приблизиться к отделке Betco.

«Был миллион различных добавок, пластификаторов и так далее», — говорит он.

Одной из целей компании Betco было создание этого напольного покрытия с высоким содержанием твердых частиц и низким сопротивлением швабре. То, как компания достигла этой цели, является коммерческой тайной, но Гвин говорит, что инженеры тщательно протестировали отделку внутри компании.

Вязкость измеряется в сантипуазах (сП), поясняет Гвин.

«Все, что выше 12 сП, вы начинаете ощущать в спине», — говорит он. «Некоторые из протестированных нами покрытий были выше 30. Мы сохраняем качество от шести до девяти».

Когда инженеры Betco совместно с химиками из лаборатории полимеров, с которыми Betco заключила контракт, были довольны полимером, компания пригласила несколько BSC со всей страны для полевых испытаний BetcoBest.

«Мы [работаем] в сетях продуктовых магазинов, и мы использовали другие продукты» от Betco и других производителей, — говорит Бонди из Triad. Но мы чувствовали, что не получаем желаемых результатов.

Betco предложила Triad испытать новую отделку пола в полевых условиях, и Бонди согласился.

«Я отдал его руководителю, чье мнение я уважаю», — вспоминает Бонди. «Он вернулся и сказал: «Мы раздели передний проход и положили два пальто. Он продержался шесть или восемь слоев другого продукта.

Бригады заметили легкое сопротивление швабры, но ничего серьезного, отмечает Бонди.

BetcoBest появился на рынке 23 апреля, и Гвин говорит, что интерес к продукту был обнадеживающим. Триада, по сути, начала переводить все свои продуктовые магазины на новый продукт.

УФ авансы
Еще одно новшество в области химии напольных покрытий связано с использованием самого ультрафиолетового (УФ) света, который может привести к пожелтению некоторых видов отделки. Компания Multi-Clean из Шорвью, штат Миннесота, разработала процесс отверждения напольного покрытия с помощью искусственных УФ-лучей и в ноябре 1999 года вывела на рынок линейку продуктов. Процесс Multi-Clean создает полимер на самом полу.

«Обычное напольное покрытие представляет собой полностью прореагировавший полимер, диспергированный в воде, который отверждается путем испарения», — говорит старший химик Майк Тарвин.

С другой стороны,

Multi-Cleans Ultra Brite II не поставляется в виде полимера; он поставляется в качестве сырья.

Пользователь наносит финишное покрытие пола, а затем проходит по нему специальной 22-дюймовой сушилкой с ручным управлением. Установка УФ-22 направляет ультрафиолетовые лучи на напольное покрытие, в результате чего из сырья образуется полимер, который практически мгновенно отверждается.

Для этой системы требуется только один слой, и она более прочная и долговечная, чем традиционные покрытия, утверждает Тарвин.

«Большое преимущество в том, что это избавляет от большого труда», — объясняет он. Система не требует высокоскоростной полировки.

Однако некоторые источники в отрасли предполагают, что отделка может быть слишком долговечной и может повредить поверхность пола, если ее снять.

Но менеджер по УФ-излучению Дэвид Холли говорит, что покрытие должно быть почти постоянным; если он поврежден, пользователи могут отремонтировать пятно. С другой стороны, если бы кто-то хотел удалить пленку, это нужно было бы сделать в процессе, подобном шлифовке деревянных полов.

В настоящее время Multi-Clean является единственным производителем запатентованной системы, но интерес клиентов к ней высок, говорит Тарвин.

Химия полимеров не является новой областью, но такие инновации, как большие молекулы и УФ-отверждение, находятся в зачаточном состоянии. И Тарвин, и Гвин говорят, что их компании работают над созданием большего количества продуктов на основе своих новых технологий, а другие производители могут быть на пороге собственных прорывов.