Удаление фосфора из сточных вод

Начало темы: PPR и PPR-CT — что выбрать?

Также по теме:

• Продукция PPR-CT – соответствие стандартам

Автор статьи: Александр Костромицкий

Многие до сих пор уверены в том, что существуют только три типа полипропилена: PP-H, PP-B и PP-R, разновидностью которого является PP-RCT. На самом деле это немного не так. Дело в том, что в соответствии с вышеуказанными германскими стандартами термостабилизированный рандом-сополимер полипропилена выделен в отдельный тип — тип 4. И таким образом мы имеем 4 полноценных класса полипропилена, используемого для производства полимерных труб различного назначения:

PP-H (PolyPropylene Homopolymer), гомополимер полипропилена

. Также называется тип 1 полипропилена. Трубы из этого материала предназначены для использования в системах холодного водоснабжения, кондиционирования и вентиляции. Также может использоваться для транспортировки не слишком агрессивных сред при небольших температурах. Для использования в системах горячего водоснабжения и отопления не подходит, поскольку не отличается термостойкостью.

PP-B (PolyPropylene Block copolymer), блок-сополимер полипропилена. Также называется тип 2 полипропилена. К сферам эксплуатации PP-H здесь можно добавить ещё системы тёплого пола и радиаторного отопления, а также промышленные системы для транспортировки различных сред (но не агрессивных). Однако использование PP-B в системах водяного отопления и горячего водоснабжения затруднено ввиду большого теплового расширения и недостаточной термостойкости материала.

PP-R (PolyPropylene Random copolymer), рандом-сополимер полипропилена

. Также называется тип 3 полипропилена. Эти трубы можно использовать во всех сферах, что и трубы из PP-H или PP-B, но при этом они подходят и для эксплуатации в системах горячего водоснабжения, водяного отопления, а также на химических производствах для транспортировки в том числе и агрессивных сред.

• Физико-химические свойства полипропилена
• О маркировке полипропилена
• О разновидностях полипропилена и особенностях маркировки

Получить консультацию специалистаКонсультация

PP-RCT (PolyPropylene-Random Crystalinity Temperature), термостабилизированный рандом-сополимер полипропилена

. Также называется тип 4 полипропилена. Кстати, типом 4 его называют очень редко, однако именно такое обозначение было дано для PPR-CT в уже упомянутых нами выше двух стандартах DIN от 2007 года. Трубы из PPR-CT можно использовать в системах водяного отопления без всяких ограничений, а кроме того, благодаря своей химической стойкости, они могут эксплуатироваться и на различных промышленных предприятиях химической, фармацевтической и пищевой отраслей, поскольку выдерживают практически любые среды, а многие даже при высокой температуре.

Теперь давайте более подробно поговорим о трубах двух последних типов — PP-R и PPR-CT, поскольку именно PP-R до появления термостабилизированного рандом-сополимера являлся наиболее прочным, а также термо- и химически стойким материалом. Будем анализировать оба материала с точки зрения их физических (механических и термических), химических и биологических

свойств.

[TypeError] 
Cannot access offset of type string on string (0)
/home/bitrix/ext_www/test4.nomitech.ru/local/templates/nomitech3021/components/bitrix/news.detail/detal_articles/template.php:177
#0: include
	/home/bitrix/ext_www/test4. nomitech.ru/bitrix/modules/main/classes/general/component_template.php:790
#1: CBitrixComponentTemplate->__IncludePHPTemplate
	/home/bitrix/ext_www/test4.nomitech.ru/bitrix/modules/main/classes/general/component_template.php:885
#2: CBitrixComponentTemplate->IncludeTemplate
	/home/bitrix/ext_www/test4.nomitech.ru/bitrix/modules/main/classes/general/component.php:776
#3: CBitrixComponent->showComponentTemplate
	/home/bitrix/ext_www/test4.nomitech.ru/bitrix/modules/main/classes/general/component.php:716
#4: CBitrixComponent->includeComponentTemplate
	/home/bitrix/ext_www/test4.nomitech.ru/bitrix/components/bitrix/news.detail/component.php:439
#5: include(string)
	/home/bitrix/ext_www/test4.nomitech.ru/bitrix/modules/main/classes/general/component.php:607
#6: CBitrixComponent->__includeComponent
	/home/bitrix/ext_www/test4.nomitech.ru/bitrix/modules/main/classes/general/component.php:684
#7: CBitrixComponent->includeComponent
	/home/bitrix/ext_www/test4.nomitech.ru/bitrix/modules/main/classes/general/main.  php:1062
#8: CAllMain->IncludeComponent
	/home/bitrix/ext_www/test4.nomitech.ru/articles-and-blog/detail.php:74
#9: include_once(string)
	/home/bitrix/ext_www/test4.nomitech.ru/bitrix/modules/main/include/urlrewrite.php:184
#10: include_once(string)
	/home/bitrix/ext_www/test4.nomitech.ru/bitrix/urlrewrite.php:2
----------

способы армирования, размер и пропускная способность труб из полипропилена для отопления, водообеспечения и газа

Металлические трубы постепенно сдают свои позиции на отечественном рынке, так как широкий ассортимент аналогичных изделий из полимеров, не уступающих им по техническим характеристикам, дает потребителям возможность выбора по цене и качеству.

Особенно большим спросом пользуется труба полипропиленовая армированная, когда требуется монтировать отопление, проводить газопровод или систему горячего водоснабжения.

Виды полипропиленовых труб

В настоящее время спектр применения труб из этого материала стал достаточно широким. Различные виды полипропиленовых труб можно обнаружить в мелиорации и дренаже, в системах водоснабжения, канализации и отопления, в трубопроводах, транспортирующих агрессивные среды, в вентиляциях и газовых магистралях. Выбор марки труб из полипропилена для каждого конкретного случая напрямую зависит от их технических показателей, но у всех них есть общие положительные свойства:

• Они мало весят, что облегчает их транспортировку и монтаж.
• Им не страшны ни коррозия, ни воздействие агрессивной среды, ни наслоения солей на стенках, чего не скажешь про аналоги из металла.
• Они безопасны, экологически чисты и не требуют ни сложной техники при установке, ни особого ухода за собой. Их не придется красить и проверять на сужение диаметра, так как весь эксплуатационный срок, который может длиться до 50 лет, они не меняют своих размеров.
• Они обладают звукоизолирующими свойствами и не проводят электричество.

К недостаткам труб из полипропилена относятся:

• Способность к расширению и удлинению под воздействием высоких температур.
• Они не переносят воздействие ультрафиолета.

Чтобы избежать недостатков, производителями была создана труба полипропиленовая армированная стекловолокном и алюминием. Это придало изделиям новые качества и на сегодняшний день рынок предлагает 2 вида труб из этого материала:

1. Изделия из цельного полипропилена, технические параметры которых отличаются в зависимости от добавок, которые в него входят:

• Обозначение PN указывает на то, что изделие выполнено из данного материала, а N – о давлении, которое сможет выдержать труба в условиях эксплуатации. Для холодного водоснабжения используются трубы с маркировкой PN 10 и PN16, способные выдерживать напор воды от 10 до 16 атмосфер. Для первой марки нагрев носителя не должен превышать 20°С, для второй — +60°С. Обозначение PN 20 и PN 25 применяются в системах обогрева и горячего водоснабжения, где теплоноситель может нагреваться до 95°С (рабочая температура).
• Типы полипропиленовых труб с обозначением PPH или PP-1 пригодны исключительно для холодного водопровода и вентиляции, так как в их основе гомополимер. При нагреве выше +20°С они деформируются.
• Если нужны трубы полипропиленовые для горячего водоснабжения, то следует искать изделия с маркировкой PPB или PP-2. Они отлично выдерживают нагрев воды до +60-80°С. В их основе 30% полипропилена, а остальное – это блок-сополимер.
• Трубы с маркировкой PPRC появились на рынке не так давно, но уже стали основным видом инженерных коммуникаций благодаря повышенной прочности и теплостойкости.

Из какого бы состава полипропилена ни была труба, если ее установка будет производиться на открытом пространстве, то следует выбирать изделия с защитным покрытием от ультрафиолета или делать изоляцию самостоятельно.

2. Армированные трубы получаются путем добавления слоя алюминиевой фольги или стекловолокна. Эти изделия лишены такого недостатка цельных труб, как расширение и удлинение под воздействием высоких температур.

В зависимости от того, чем армирована труба, зависит сфера ее применения.

Армирование алюминием

Труба полипропиленовая армированная алюминием может содержать этот дополнительный слой, как на внутренней стенке, так и на ее наружной стороне или быть между ними. Соединение цельного слоя фольги или перфорированного производится при помощи клея, что делает подобный «пирог» менее прочным, чем цельный материал, но способствует снижению расширения его при нагревании.

В зависимости от фольгированного слоя трубы из этого материала приобретают следующие особенности:

• Когда армирование проводится снаружи, то это вызывает трудности при их установке. Монтаж армированных полипропиленовых труб этого вида требует обязательной зачистки верхнего алюминиевого слоя перед началом сварочных работ. Это обеспечит качественное соединение труб, которое долгое время будет сохранять герметичность.
• Если при армировании использовалась сплошная фольга, то это предотвратит попадание кислорода в носитель, а значит, убережет элементы теплосети от коррозии. Однако производство этого вида полипропилена требует высокого качества склейки гладкой поверхности армированного покрытия со слоем полипропилена.

Если процесс был проведен неправильно, то это приведет к просачиванию влаги сквозь слой полимера и образованию капель воды на фольге, что в свою очередь, постепенно разрушает трубу. Поэтому выбирая, например, полипропиленовые трубы армированные алюминием для отопления, следует отдавать предпочтение только проверенным производителям с хорошей репутацией.

• Использование перфорированной фольги устраняет проблемы с качеством соединения слоев труб, но несколько снижает уровень их воздухонепроницаемости. Особенно популярны изделия, в которых перфорированная фольга располагается между слоями полипропилена. Они лишены таких недостатков, как расширение при нагреве и пропуск кислорода к носителю.

Многие производители преувеличивают характеристики полипропиленовых армированных труб, говоря, что их не нужно торцевать. На самом деле, зачистка изделия от слоя алюминиевой фольги необходима в любом случае, ведь долгий контакт металла с водой приведет к образованию коррозии, что в свою очередь, разрушит всю трубу.

Армирование стекловолокном

Совсем по-другому происходит соединение стекловолокна с полипропиленом. Эти изделия, хотя и считаются трехслойными, два слоя из которых – это полипропилен и расположенное между ними стекловолокно, на самом деле являются монолитными.

Это связано с особенностью производства, при котором молекулы стекловолокна как бы спаиваются с частичками полипропилена. Это позволяет использовать полипропиленовые трубы армированные стекловолокном для отопления и горячего водообеспечения, так как они хорошо переносят перепады температур, не расслаиваются и имеют низкий коэффициент растяжения.

По сравнению с алюминиевым армированием, этот вид труб имеет следующие преимущества:

• Во время установки не требуется специальная зачистка изделий.
• Сварка проводится легко и быстро, что ускоряет процесс монтажа всего трубопровода.
• Это материал не расслаивается, так как считается монолитным, хотя и содержит в своем составе стекловолокно.
• Полипропилен, армированный таким способом, придает готовому изделию дополнительную жесткость.

Единственным недостатком этого материала является то, что уровень его удлинения на 6% превышает показатели полипропилена армированного алюминием.

Преимущества и недостатки армированных труб

Использование труб с армированием определяется следующими их техническими показателями:

• Отсутствие значительного расширения при нагреве, которым «страдают» неармированные трубы, позволяет монтировать их в стяжку или стену. Размеры полипропиленовых труб для отопления, армированных алюминием или стекловолокном и уложенные, например, в пол не меняются, так что и не произойдет растрескивания опорной поверхности.
• Изделия из этого материала выдерживают повышение напора в сети и сохраняют свою жесткость, тогда как неармированные аналоги деформируются из-за того, что становятся мягкими.
• Трубы из армированного полипропилена можно использовать в паровых системах, так как они способны выдержать нагрев до 170°С. В крайнем случае, они просто провиснут, но разрыва не произойдет.
• Они более устойчивы к механическим воздействиям и хорошо противостоят как низким, так и высоким температурам.
• Из этого вида полимера изготавливают профильные полипропиленовые трубы, которые широко применяются в качестве защиты от агрессивной среды, низких температур или внешних повреждений аналогичных изделий из металла.

Единственным недостатком армированного полипропилена является слабая устойчивость перед ультрафиолетом, но он легко устраняются путем покрытия труб специальным защитным слоем или изоляцией.

Размеры труб из полипропилена

Эти изделия сегодня представлены на рынке не только различными видами материала, но и размерами, которые позволяют применять их практически во всех видах инженерных коммуникаций. В зависимости от сферы использования, возможны следующие варианты:

• Так для внутренних канализационных систем подойдут трубы длиной от 0.3 до 2 м диаметром 40 мм, 50 мм и 110 мм. Для наружных контуров производятся трубы большего размера – от 150 мм в диаметре и 5 м в длину. Для канализаций самотечного типа подходят гофрированные полипропиленовые трубы, которым не страшна усадка почвы. При монтаже этого типа канализации следует выдерживать уклон 2 см/1 м длины.
• Размеры полипропиленовых труб для водоснабжения соответствуют диаметру от 16 мм и максимально до 110 мм. Длина подобных изделий может быть любой, но чаще всего встречаются пятиметровые трубы для водопроводов. Если речь идет о наружных водных магистралях, то диаметр таких изделий может составлять 600 мм.
• Газовые трубы из полипропилена в основном используются для внутренней разводки. В зависимости от того, куда проводится магистраль и под каким напором подается газ, они могут иметь диметр от 63 мм.

Для инженерных коммуникаций, работающих под большим давлением, наподобие газопровода, очень важно учитывать, какую имеют полипропиленовые трубы толщину стенки. Так для подачи газа минимальная толщина при диаметре 63 мм составляет 3.6 мм при давлении 3 атмосфера, а максимальная при тех же пропорциях, но при давлении 12 атмосфер – 7.6 мм.

Немаловажным техническим параметром труб является их пропускная способность, которая напрямую зависит от их диаметра и материала, из которого они сделаны. Что касается пропускной способности полипропиленовой трубы, таблица ниже показывает их параметры.

Давление	Диаметр 15 мм	Диаметр 20 мм	Диаметр 25 мм	Диаметр 40 мм	Диметр 100 мм
9 атмосфер	173 кг/ч	403 кг/ч	755 кг/ч	2488 кг/ч	30240 кг/ч
10 атмосфер	184 кг/ч	425 кг/ч	788 кг/ч	2632 кг/ч	31932 кг/ч
12 атмосфер	202 кг/ч	472 кг/ч	871 кг/ч	2898 кг/ч	35100 кг/ч
14 атмосфер	220 кг/ч	511 кг/ч	943 кг/ч	3143 кг/ч	38160 кг/ч
16 атмосфер	234 кг/ч	547 кг/ч	1015 кг/ч	3373 кг/ч	40680 кг/ч
20 атмосфер	266 кг/ч	619 кг/ч	1151 кг/ч	3780 кг/ч	45720 кг/ч
26 атмосфер	306 кг/ч	713 кг/ч	1310 кг/ч	4356 кг/ч	52200 кг/ч

Из таблицы видно, что чем больше диаметр трубы, тем выше ее пропускная способность. Отличительной чертой изделий из армированного полипропилена является то, что даже по истечению очень длительного времени эксплуатации их способность пропускать через себя жидкостную среду не изменяется. Это связано с тем, что на их стенках не откладываются отложения солей, как это происходит с металлическими аналогами.

Заключение

Сегодня на рынке можно встретить трубы из полипропилена практически для всех видов коммуникаций. Так для прокладки наружных контуров бытовой канализации или ливневых стоков применяются трубы двухслойные гофрированные из полипропилена, жесткость которых позволяет проводить их под автомагистралями и мостами. Они отличаются морозостойкостью, легкостью и простотой установки.

Полипропиленовые трубы, армированные стекловолокном, для водоснабжения годятся как горячего, так и холодного. Спаянность слоев этого вида материала обеспечивает надежность и долговечность всему трубопроводу.

В наше время трубы из армированного полипропилена «потеснили» и заменили стальные аналоги в газопроводах, канализационных, обогревательных и водоснабжающих системах. По ним транспортируют агрессивные по своему составу химические вещества, их используют, как в бытовых трубопроводах, так и промышленных магистралях.

Полипропиленовые трубы – Продукция компании по производству полиэтиленовых труб и фитингов PES

Итальянский ученый Джулио-Натта открыл свойства полипропилена в середине 1950-х годов, когда был изобретен полиэтилен высокой плотности (ПЭВП). Уникальная химическая структура полипропилена быстро показала его высокую прочность и стала суперсилой в индустрии пластмасс. Использование полипропилена с высокой гибкостью и отсутствием растрескивания повысило его репутацию и производственные мощности.

Полукристаллический полипропилен является очень успешным продуктом в большинстве отраслей промышленности. Промышленное производство полипропилена было начато в 1957 и имел самый высокий промышленный рост за последние годы.

Как и другие термопласты, переработка полипропилена вызвала волну радости среди активистов-экологов.

ПП синтезируют в растворе или газовой фазе. Пропилен полимеризуется при определенном давлении и температуре в присутствии катализатора Циглера-Натта. Свойства полипропилена изменяются в зависимости от катализатора и условий эксплуатации.

Пропилен – мономер для синтеза полипропилена. ПП представляет собой линейный углеводородный полимер, который может полимеризоваться с синдиотактическими, атактическими и изотактическими свойствами. На рынок может поставляться только изотактический тип с превосходными свойствами. Благодаря множеству и широкому применению полипропилен является одним из многоцелевых полимеров в пластмассовой промышленности.

Одной из уникальных особенностей полипропиленовых труб является гладкая внутренняя и внешняя поверхность. Это облегчает течение жидкости в таких трубах. Полипропиленовые трубы часто являются тепло- и звукоизоляторами. Следовательно, течение жидкостей, таких как вода, в трубах из полипропилена не связано с шумом. Также трубы с горячей водой не повредят другим устройствам.

Ржавление металлических труб изменяет вкус питьевой воды в трубе. Помимо ржавчины, отложения внутри металлических труб вызывают множество проблем и создают условия для роста водорослей и различных видов грибков. Полипропиленовые трубы, тем не менее, устойчивы к водорослям и не меняют вкус и цвет воды. Поэтому трубы из полипропилена чаще используются в бытовых водопроводах.

Полипропиленовые трубы с длительным сроком службы более 50 лет способны снизить эксплуатационные расходы на городских и промышленных объектах без ухудшения качества. Полипропиленовые трубы также легко транспортируются. Благодаря малому весу и устойчивости к давлению трубы из полипропилена можно закапывать под землю и использовать в течение многих лет.

Полипропиленовые трубы отличаются высокой прочностью благодаря легкому весу, свариваемости и стойкости к истиранию. Полипропиленовые трубы также являются хорошими тепловыми и электрическими изоляторами. Высокие температуры до 90 ̊C не оказывают негативного воздействия на конструкции полипропиленовых труб в долгосрочной перспективе.

Кроме того, кратковременное повышение температуры до 110 °С не оказывает влияния на конструкции из полипропилена. Превосходная химическая стойкость к водным, кислотным и щелочным растворам, солям и большинству органических растворителей обуславливает широкое применение полипропиленовых труб.

Трубы ПП нагреваются сваркой плавлением. Полипропиленовые трубы относятся к легким пластиковым трубам с высокой устойчивостью к химическим веществам.

Применение полипропиленовых труб

• Системы сброса химикатов
• Промышленные процессы
• Передача воды
• Распределение горячей и холодной воды
• Системы сточных вод
• Соединения трубопроводов

Свойства полипропиленовых труб

• Полужесткий
• Полупрозрачный
• Высокая химическая стойкость
• Хорошая стойкость к истиранию
• Высокая термостойкость

Связанные

Тройники из полиэтилена

Тройники относятся к широко используемым фитингам из полиэтилена, которые классифицируются следующим образом:

Полиэтиленовые трубы

Благодаря последним достижениям в производстве ПЭ трубы и фитинги из ПЭ стали хорошей альтернативой. ..

Резервуары из полиэтилена

Резервуары из полиэтилена представляют собой закрытые корпуса, предназначенные для хранения жидкости под давлением от 1 до 10 бар. …

Телекоммуникационный кабель

Оптические волокна и телекоммуникационные и электрические кабели должны быть защищены от механических повреждений…

Полиэтиленовые отводы

Отводы в качестве полиэтиленовых фитингов широко используются в линиях электропередач и сетях…

Типы пластиковых труб (с PDF) – Что такое трубопровод

Как следует из названия, пластиковые трубы изготавливаются из пластиковых материалов. Благодаря своим многочисленным преимуществам пластиковые трубы являются идеальным выбором для многих трубопроводных и сантехнических решений. Важной альтернативой в борьбе с коррозией являются пластиковые трубы.

Коррозия (разрушение материалов под воздействием окружающей среды) является большой проблемой на всех действующих технологических установках. Многие из отказов, о которых сообщалось в разделе «Установки», связаны с коррозией. Следовательно, при наличии выбора можно было бы полностью отказаться от стали в качестве конструкционного материала для используемых трубопроводов. К сожалению, нецелесообразно подрывать полезность стали в выдерживании условий давления и температуры, обычно предусмотренных на любой технологической установке. Это приводит к концепции композитных труб, изготовленных из полимерных компаундов с высокой химической стойкостью в качестве основного материала, армированных подходящими волокнистыми материалами, такими как стекло, что обеспечивает необходимую прочность.

Преимущества пластиковых труб

Пластиковые трубы обладают различными преимуществами, перечисленными ниже:

• Экономичность.
• Простая установка.
• идеальный выбор для эксплуатации при низких температурах.
• Легкий и простой в обращении.
• Низкая опорная нагрузка.
• Устойчив к ржавчине и коррозии.
• Гладкая поверхность, что снижает потери на трение.
• Химически стойкий.

Применение пластиковых труб

Благодаря присущим им преимуществам пластиковые трубы широко используются в водоснабжении и пищевой промышленности для перекачки питьевой воды, сточных вод, ирригации, систем охлажденной воды, химикатов, теплоносителя, охлаждающей жидкости, пищевых продуктов и т. д.

Типы пластиковых труб

В зависимости от материалов пластиковых труб, в основном, 3 типа синтетических полимерных компонентов нашли применение в промышленности.

• Трубы из термопластов
• Реактопласты и
• Композитные пластиковые трубы

Материалы из термопластов для труб

Термопласты представляют собой полимерные соединения, которые обычно доступны в кристаллической форме. При воздействии тепла и давления эти кристаллы достигают необходимого уровня текучести, чтобы иметь возможность приобретать желаемую форму в процессе формования. При повторном нагреве пластиковый материал может снова превратиться из твердого в текучее состояние, что позволяет перерабатывать его в желаемую форму.

Some of the commonly used Thermoplastic materials are as follows:

• Polyethylene or PE
• Polypropylene or PP
• Polystyrene
• Polyvinyl Chloride or PVC
• Fluoro-Plastics

By and large, thermoplastics are structurally weak materials и имеют ограниченную термостойкость.

Рекламные объявления

Рис. 1: Типовая система трубопроводов из полиэтилена высокой плотности

Термореактивные материалы для трубопроводов

Термореактивные пластмассы представляют собой полимерные соединения (смолы), которые обычно доступны в жидкой форме при температуре окружающей среды. С добавлением катализатора и ускорителя эти смолы подвергаются химическому превращению в твердый продукт, который принимает требуемую форму в процессе отверждения.

Some of the commonly used Thermosetting Plastics are as follows:

• Epoxies
• Furans
• Phenolic
• Polyesters – Bisphenol, Isophthalic, Halogenated
• Polyurethane
• Vinyl esters

Even though Thermosetting Plastics are relatively superior to Термопласты с точки зрения структурной прочности и термостойкости, все еще в первозданном виде, они находят ограниченное применение в промышленности.

Композитные пластмассовые материалы для труб

Из вышеизложенного становится очевидным, что как термопласты, так и термореактивные пластмассы в исходном виде не способны выдерживать уровень механических нагрузок, обычно встречающихся в промышленности. Попытка достичь надлежащего баланса между двумя требуемыми свойствами материала (т. е. механической прочностью и коррозионной стойкостью) всегда оставалась желаемой целью. Это выдвинуло концепцию композитных пластиков, в которой разумная степень механической прочности придается базовому полимеру, который сам по себе достаточно устойчив к химической коррозии, путем его армирования подходящим армирующим материалом.

В большинстве коммерчески доступных композитных материалов категории «Армированный пластик» в качестве армирующего материала используется комбинация термореактивных пластиковых смол (например, полиэфира, эпоксидной смолы, винилового эфира и т. д.) и стекловолокна или синтетических волокон. Чтобы обеспечить сверхвысокую химическую стойкость, также возможно изготовить композитный материал с использованием термопластичного материала (например, ПВХ, ПВДФ, полипропилен и т. д.) в качестве основы, поверх которой наносятся слои термореактивных смол и стекловолокна для достижения необходимая механическая прочность.

Рис. 2: Типичные трубы из ПВХ

Процесс производства композитных пластиковых труб

Композитные пластиковые трубы обычно производятся одним из следующих методов:

Индивидуальное контактное формование

Композитные секции изготавливаются путем нанесения различных слоев смолы и стекловолокна (в различных формах, таких как поверхностный мат, ровинговый мат, мат из измельченных прядей и т. д.) либо методом ручной укладки, либо методом напыления.

Намотка филамента

Это полностью автоматический процесс, в котором может осуществляться автоматический контроль угла намотки (от 0 до 90 градусов) и давления намотки для получения различной степени соотношения обруча и оси и процентного содержания стекла и смолы. Обычно угол намотки 54 3/4 градуса обеспечивает отношение окружности к оси 2:1, что является условием оптимального требования к внутреннему давлению. Увеличивая давление намотки, соотношение стекла и смолы может варьироваться от 80 % – 20 % до 60 % – 40 %. Композитный профиль с высоким содержанием стекла будет иметь высокую прочность и низкую химическую стойкость, и наоборот.

Рис. 3: Процесс намотки нити

Пултрузия

Как следует из названия, это своего рода процесс экструзии, при котором нити протягиваются через ванну со смолой и затем пропускают их через экструзионную головку, а затем через атмосферу с контролируемой повышенной температурой. . Вышеупомянутый процесс обычно используется для изготовления прокатных профилей, таких как уголки, швеллеры, двутавровые балки и т. д.

Литье под давлением смолы

Вышеупомянутый процесс используется для специализированных применений для производства сэндвич-структур с определенными материалами сердцевины.

Соображения по проектированию системы пластиковых трубопроводов

Система пластиковых трубопроводов состоит из профиля трубопровода, изготовленного из трубы с гладкими концами, фитингов с гладкими и фланцевыми концами (например, отводов и переходников) и врезных патрубков.

Фланцевые соединения представляют собой заглушки со свободными опорными фланцами. В случае фланцевого врезного соединения рекомендуется использовать длинные врезные фланцы вместо врезных и коротких врезных фланцев. Соединения труба-труба и труба-фитинги представляют собой ламинированные соединения. Аксессуары для трубопроводной системы включают прокладки из мягкой резины/CAF и полнорезьбовые крепежные детали с шайбами. Ниже перечислены основные аспекты системы пластиковых трубопроводов:

1. Из-за слабых механических свойств для пластиковых труб рекомендуется минимальный размер трубопровода NS 2 дюйма. Тем не менее, допускается отвод небольшого размера (т. е. менее NS 2”) для дренажа/вентиляции и т. д. при условии, что ответвительное соединение имеет достаточную опору.

2. Благодаря большому коэффициенту теплового расширения пластиковые трубопроводы имеют высокую склонность к росту при умеренных температурах. Это может привести к значительному отклонению ответвлений и углов профиля трубопровода. Поэтому необходимо гарантировать, что ответвительные соединения не будут перегружены либо за счет обеспечения достаточной гибкости отводного трубопровода, либо путем фиксации точек ответвления внешними средствами, чтобы предотвратить его отклонение.

3. Если допускается свободное перемещение углов профиля трубопровода (т. е. отсутствие препятствий со стороны какого-либо другого внешнего предмета), то предпочтительно оставить профиль для свободного роста. Однако, если рост профиля оказывает неблагоприятное воздействие на устойчивость системы (например, опоры отваливаются от внешней конструкции), может быть целесообразно ограничить рост сторон профиля, установив фиксированные опоры в различных местах в соответствии с разделом «Пластмасса». Рекомендации по поддержке трубопроводов.

4. В отличие от стали, сильфоны не используются на пластиковых трубах. Поведение при тепловом напряжении решается либо за счет встроенной гибкости системы, либо за счет сдерживания осевого роста участков трубы в пределах самой длины трубы. В случае использования более позднего метода трубу, возможно, придется направлять через небольшие промежутки времени, чтобы избежать поломки из-за коробления.

5. Из-за своей слабости пластиковые трубы не должны опираться на линейный контакт между поверхностью трубы и внешней конструкцией, воспринимающей нагрузку. Следовательно, как правило, в системе пластиковых трубопроводов должны использоваться опоры типа зажима и башмака.

6. Все сосредоточенные нагрузки (например, оперативные клапаны, приборы и т. д.) должны иметь прямую опору, чтобы обеспечить передачу нагрузки на грунт/внешнюю конструкцию без нагрузки на трубопровод.

7. Все клапаны, используемые на пластиковых трубопроводах, должны быть снабжены опорой фиксированного типа, чтобы исключить перегрузку трубопровода в случае заедания маховика клапана во время работы.

8. Из-за избыточной толщины пластиковой трубы (по сравнению со стальной) она, вероятно, будет препятствовать открыванию заслонки дискового/ межфланцевого обратного клапана сэндвич-типа в трубу. Чтобы решить вышеуказанную проблему, на клапане будут использоваться прокладочные кольца (изготовленные из того же или эквивалентного материала, что и труба). Вышеупомянутое прокладочное кольцо приобретается как специальная деталь.

9. Система пластиковых трубопроводов должна быть установлена ​​с постоянными опорами. Монтаж пластиковых труб на временных опорах не допускается.

10. Трубы не должны растягиваться, чтобы соответствовать концевым концам

11. Фланцевые соединения должны быть затянуты до указанного значения крутящего момента только с помощью динамометрического ключа.

12. Насколько это возможно, профиль трубопровода должен быть предварительно изготовлен в магазине поставщика на площадке, оставляя только несколько монтажных стыков для окончательной сборки.

13. В случае с трубами из стеклопластика с термопластичным вкладышем монтажный сварной шов всегда будет располагаться на удобной высоте/в месте, позволяющем выполнять сварку/соединение снизу.