устройство стяжки пола и подбетонки для фундамента

Бетонная подготовка это, по сути, слой из тощего бетона, который устраивается под какой-либо конструкцией из цементно-песчаной смеси или из того же бетона.

Теперь о технологии подробнее.

Фото подбетонки

Делается эта работа в основном для того, чтобы во время заливки основного количества смеси из нее не вытекало «цементное молоко», потому что если данная жидкость будет уходить слишком быстро из застывающей стяжки, то полы, например, в дальнейшем очень быстро потрескаются. Ведь высыхание в этом случае будет слишком быстрым, поскольку вся влага «ушла» в грунт.

Кроме того, устройство бетонной подготовки по ЕНИР позволяет экономичнее, быстрее и качественнее проводить все черновые и разметочные работы перед основной заливкой. Ведь, согласитесь, направляющие маяки для той же стяжки легче устанавливать на ровной и твердой плоскости, чем на рыхлом рельефном грунте. Да и саму стяжку заливать в таких условиях проще.

Стяжка «по маякам»

Обратите внимание на то, что подбетонка для полов не делается в том случае, когда стяжка заливается на плиты перекрытия или другую подобную поверхность. В таких случаях получается, что рабочая плоскость и так достаточно твердая и ровная.

В этой статье мы рассмотрим, как выполняется бетонная подготовка по СНИП пошагово и какие нюансы тут важно соблюдать.

Но сначала разберемся в том, где вообще нужно делать такой слой.

Для каких работ желательно производить бетонную подготовку и почему

Тут на самом деле все просто – данные приведены в таблице ниже.

Тип конструкции

Зачем нужен подстилающий слой

Стяжка                       Фундаменты

Как уже упоминалось выше, подготовка из тощего бетон под стяжку из щебня или керамзита делается для более качественного высыхания смеси, а также для возможности установки маяков. Однако есть еще один момент – это возможность более точного расчета количества бетонной массы для основного пола. Ведь получается, что подбетонка создает относительно ровную плоскость, а это уже дает возможность не учитывать усадку и исключать поправки на рельеф при заказе раствора. Подбетонный слой для подобных конструкций просто необходим, потому что основание делается на открытом грунте, который как бы «принимает» на себя слишком много влаги из залитой смеси.

Совет: если нет финансовой возможности сделать подбетонку при устройстве фундамента или пола, то можно немного схитрить и использовать несколько другие технологии, цена которых низкая. Например, чтобы предотвратить утечку влаги из бетона, можно постелить на поверхность грунта пленку или рубероид.

Пример заливки пола сверху пленки

Зачем требуется устройство бетонной подготовки по СНИП мы уже разобрались. Теперь давайте рассмотрим конкретные инструкции по монтажу такого слоя.

Делаем бетонную подготовку самостоятельно

Прежде чем перейти к практическим действиям стоит выделить один момент – в качестве наглядных примеров мы взяли самые простые бетонные конструкции, которые чаще всего делают своими руками.

Тут важно помнить о том, что все нужно делать в максимальном соответствии с правилами и ГОСТами.

Например, допустимое отклонение подбетонки по горизонтали – не более 10 мм. на двух метрах. А при ширине помещения более 25 метров, отклонения по горизонту не могут превышать 50 мм.

Кроме того нужно учитывать и то, что тощий раствор не заливают на рыхлый грунт – зыбкую почву предварительно трамбуют.

Если же работать приходится с основанием из песка, то его слегка увлажняют и с помощью простейшего трамбовочного приспособления вдавливают в него щебень или гравий. При этом глубина вдавливания должна быть не менее 4 см.

Трамбовочный инструмент

Что же касается самой смеси, то подбетонка должна состоять из бетона на основе щебня или керамзита. Что именно и в каких случаях применять – мы расскажем ниже.

Итак, пошаговая исполнительная схема бетонной подготовки.

Для стяжки пола

Устройство стяжки – очень ответственное дело, после выполнения которого все дефекты, как правило, вылезают наружу практически сразу. Поэтому если подбетонка будет сделана плохо, то уже после первичного высыхания основного слоя раствора – на поверхности пола появятся трещины.

Инструкция тут будет примерно такая:

Нужно распланировать плоскость . Для этого грунт лопатами раскидывается так, чтобы в итоге получилась относительно ровная рабочая поверхность.

Вся плоскость трамбуется.

На грунте расстилается обычная пленка так, чтобы ее края немного заходили вверх, на стены.

Замешивается бетон на основе щебня или керамзита.

Смесь из керамзита

Совет: если работы выполняются в жилом помещении, то в качестве наполнителя лучше применять керамзит – так теплоизоляция пола будет более качественной. Если же полы заливаются в гараже или в складском помещении, то вполне можно использовать и щебень (тем более он дешевле).

Смесь с помощью лопат или ведер растаскивается по всей площади помещения так, чтобы слой подбетонки получился максимально ровным.

Такая вот исполнительная схема на бетонную подготовку перед устройством полов.

Подбетонка для фундамента

Для этой работы бетон делается исключительно на щебеночной основе. Дело в том, что щебень – камень инертный и абсолютно не боится воды. А значит подготовительный слой не испортится даже в том случае, если основная заливка фундамента произойдет не сразу.

Это примерно похоже на такую операцию, как подготовка бетонных стен под обои – плоскость обрабатывается акриловой грунтовкой, а потом обои могут клеиться когда угодно. На качество сцепления задержка никак не повлияет.

Вернемся к фундаментам.

Последовательность работ тут такая:

На дно траншеи или котлована засыпается слой песка.

Песок тщательно трамбуется (не забываем про вдавливание щебня).

На рабочую плоскость стелятся полосы рубероида или пленки.

Замешивается бетон и смесь заливается в траншею максимально ровным слоем. Если же вы заливаете плитный фундамент, то для него подбетонку нужно делать по той же схеме, что и для стяжки.

Пример монолитного фундамента

На этом в принципе все – пошаговый принцип работы и допустимые отклонения бетонной подготовки рассмотрены.

Вывод

Мы с вами довольно подробно разобрались в том, что такое бетонная подготовка, для чего она нужна и как выполняется. Надеемся, что предоставленная информация и схема работы вам пригодятся на практике.

Хотим отметить, что вы можете узнать больше сведений по этой теме – просто просмотрите еще и видео в этой статье.

Устройство бетонной подготовки под полы

Категория: Облицовочные работы

Устройство бетонной подготовки под полы

На подготовленное и выверенное грунтовое основание укладывают подстилающий слой из монолитного бетона классов В10…В15.

Предварительно поверхность основания разбивают на полосы, затем устанавливают маячные доски, после чего укладывают и уплотняют бетонную смесь.

Подготовленное основание разбивают на полосы (карты) I—V (рис. 1) шириной 3—4 м. При этом учитывают местоположение колонн здания, фундаментов под оборудование, деформационных швов в полах. По контуру размеченных полос устанавливают маячные доски 5, прочно закрепленные кольями. Верхняя отфугованная кромка маячных досок фиксирует толщину бетонной подготовки. Установку маячных досок контролируют инженерно-технические работники с помощью геодезических приборов.

Если бетонная подготовка будет иметь уклон, то с таким же уклоном устанавливают маячные доски.

До укладки бетонной смеси основание грунта (в карте) очищают от мусора и увлажняют. Бетонную смесь подвижностью О—2 см укладывают в карту, разравнивают гребками, затем уплотняют виброрейкой или площадочным вибратором. На каждом участке вибратор работает в течение 10—15 с до появления на поверхности цементного молока.

Заглаживают поверхность дисковыми затирочными машинами или брезентовой лентой. Если по бетонной подготовке будут укладывать прослойку из цементно-песчаного раствора, то для лучшего сцепления на поверхности уложенного бетона граблями делают борозды глубиной 5—8 мм.

Завершив укладку бетонной смеси в нечетных картах, маячные доски снимают и в такой же последовательности ведут заполнение четных полос.
В качестве маяков используют ранее забетонированные полосы.

Рис. 1. Устройство бетонной подготовки под полы промышленного здания: I, III — полосы, заполненные бетоном, II, IV — свободные полосы, V — полоса, огражденная маячными досками; 1 — смачивание грунтового основания, 2 — заглаживание бетонной смеси, 3 — уплотнение бетонной смеси виброрейкой, 4 — разравнивание бетонной смеси, 5 — установка маячных полос

В местах деформационных швов устанавливают доски, обернутые рубероидом либо обмазанные горячим битумом. До окончания схватывания бетона доски удаляют, а образовавшиеся зазоры заполняют битумом (с волокнистыми добавками). В соответствии с рабочими чертежами при устройстве бетонной подготовки закладывают стальные анкеры, пробки для закрепления уголков, окаймляющих деформационные швы.

Для лучшего твердения поверхность уложенной бетонной подготовки укрывают рогожами, засыпают влажными опилками и периодически смачивают водой.
Ровность поверхности бетонной подготовки проверяют Двухметровой рейкой, просветы более 10 мм не допускаются, а при укладке оклеечной гидроизоляции — более 5 мм.

Облицовочные работы – Устройство бетонной подготовки под полы

Бетонная подготовка под полы: способы, технология и этапы заливки

12.10.2019 17:19 | Категория: Материалы для ремонта

Бетонная подготовка под полы является неотъемлемым этапом любого строительного процесса. Она, главным образом, необходима для выравнивания пола перед финишной укладкой напольного покрытия.

Назначение бетонной подготовки под полы аналогично цементной стяжке, однако они различаются по составу материалов, которые для этого используются. Для бетонной подготовки выбирают именно бетон, а для стяжки цементный раствор.

Бетонная подготовка под полы визуально также схожа с бетонным полом. Отличием в данном случае является финишное покрытие, в то время как для бетонного пола оно не требуется. Бетонная подготовка под полы позволяет не только качественно выровнять напольное основание, но и сделать его более прочным и износостойким.

Особенно это необходимо в помещениях с большой проходимостью, а также там, где на пол оказываются значительные нагрузки.

На первый взгляд может показаться, что заливка бетонной подготовки под полы не представляет собой слишком сложный процесс. Вместе с тем, данная процедура требует придерживаться определенной технологии, а также учитывать некоторые нюансы подготовки основания пола и самой заливки.

Кроме того, важным требованием, которым не стоит пренебрегать, является выбор материалов. Только бетон высокого качества позволит выполнить подготовку под полы максимально прочной. По этой причине, приобретать материалы стоит лишь у проверенных продавцов, которые могут гарантировать качество своего товара и готовы подтвердить его документально.

Купить бетон в Одессе можно по ссылке. В общем и целом, залить бетонную подготовку под полы самостоятельно вполне возможно. Однако, чтобы результат был успешным, следует тщательно изучить все основные этапы, которые для этого требуется выполнить. Ни одним из них не стоит пренебрегать, поскольку эксплуатационный срок бетонной подготовки, а также его качество напрямую зависят от выполненных работ.

Подготовительные работы

К подготовительным работам относится, в частности, планировка основания в соответствии с отметкой или профилем, который предусмотрен проектом. На поверхности, где будет происходить заливка, следует тщательным образом утрамбовать щебень или гравий.

Подстилающий слой при помощи различных материалов. Лучше всего для этих целей подойдет гравий, щебень, песок или глина. В зависимости от размера основания, необходимо выставить направляющие маяки или соорудить опалубку. В случае, если площадь помещения достаточно большая, рекомендуется разбивать ее на участки по 5 метров.

Приготовление раствора также является важным подготовительным этапом. Смешивать компоненты нужно в соответствии с технологией, чтобы качественные характеристики раствора полностью отвечали всем необходимым требованиям. Традиционно раствор для заливки бетонной подготовки под полы включает в себя 3 важных составляющих: песок, воду и бетон.

Вода в данном случае является затворителем, песок заполнителем, а бетон выступает в качестве связующего элемента. В роли заполнителя также может выступать гравий или щебенка. Выбор материала зависит от того, какой толщины планируется бетонная подготовка под полы. Для приготовления раствора также могут использоваться и другие специальные компоненты, которые улучшают характеристику бетонной подготовки и ее эксплуатационные свойства.

Смешивать все компоненты для приготовления раствора целесообразно при помощи бетономешалки. Однако, если площадь заливки небольшая, можно обойтись подручными средствами и приготовить раствор при помощи строительного или даже кухонного миксера.

Приготовление раствора происходит следующим образом: первым в бетономешалку отправляется песок, за ним засыпается цемент. Примерное соотношение компонентов равно 1:2. Примерно после 10 минут, когда компоненты тщательно перемешались, в бетономешалку добавляют воду.

Ее количество может быть различным и напрямую зависит от влажности песка. Обычно вода добавляется небольшими порциями до тех пор, пока раствор не станет по консистенции похож на густую сметану, а также пока не перестанет прилипать к станкам бетономешалки.

Монтаж

Заливка бетонной подготовки под полы должна производиться при температуре не ниже 5 градусов. В ином случае, будет необходимо использование специальных химических добавок в раствор или выполнение электрического прогревание бетона. Все работы по заливке подготовки под полы происходит в строгом соответствии с проектом.

 

Для того, чтобы качественно залить бетонную подготовку под полы, необходимо выполнить следующие действия:

1. Полить основание пола, на которое будет заливаться подготовка, водой.
2. Уложить арматурную сетку, если предполагается большая нагрузка на пол.
3. Залить бетонный раствор, уплотнить ее при помощи виброрейки и выровнять слой до того, как раствор начнет застывать.
4. Выполнить деформационный шов (если это предусмотрено проектом). Обычно он необходим на больших по площади основаниях.
5. Залитая бетонная подготовка должна высыхать в естественных условиях, иначе слой может пойти трещинами. В жаркую погоду рекомендуется обливать залитую поверхность водой. Также можно воспользоваться слоем влажных опилок. В таком состоянии бетонная подготовка должна медленно и равномерно высыхать около недели.

Требования к качеству бетонной подготовки включают в себя, главным образом, ее ровность. Основание должно быть максимально ровным и без видимых дефектов, что проверяется во всех направлениях при помощи рейки. Просвет между ней и основанием пола не должен превышать несколько миллиметров.

Заливка бетонной подготовки под полы должна выполняться в соответствии с установленной технологией и при использовании материалов только высочайшего качества. Именно от этих важных факторов напрямую зависят эксплуатационные характеристики подготовки, а также качество последующей установки финишного напольного покрытия.

Технология устройства бетонных полов

Назад Назад

Технология устройства бетонных полов

Технологию устройства бетонных полов можно разделить на четыре основных операции.
1. Подготовка основания.
2. Укладка бетонной смеси в стяжку пола.
3. Финишная обработка поверхности бетона.
4. Нарезка швов в бетоне и их герметизация.

Подготовка основания

Укладка пола может производиться как по грунтовому основанию, так и по существующему цементобетонному. При укладке бетонного пола на грунт необходимо сначала хорошо утрамбовать грунт в основании, чтобы избежать в дальнейшем растрескивания пола вследствие просадки нижележащих слоев.

После трамбовки на грунт укладывается песчаная либо щебеночная подушка. Ее толщина может быть различной в зависимости от видов грунтов в основании, степени их промерзания, высоты поднятия грунтовых вод и т.п. Подушку также необходимо уплотнить.

При укладке пола на существующее бетонное основание необходимо произвести его тщательную подготовку. Если в нем есть трещины, то их необходимо расширить и заполнить ремонтным составом, состоящим либо из полимера, либо из цементно-песчаной смеси на напрягающем цементе. Участки бетонного основания, не поддающиеся ремонту, необходимо полностью демонтировать и уложить новый бетон. Имеющиеся на отдельных участках основания перепады по высоте снимаются шлифовально-мозаичной или фрезеровочной машиной по бетону. Образовавшуюся при этом пыль удаляют при помощи промышленных пылесосов. В случае, когда перепады высоты на старом бетонном основании превышают 3 – 5 см, его необходимо выровнять подбетонкой.

На подушку либо на старое бетонное основание укладывают гидроизоляцию. Чаще всего ее делают из рулонных битумных гидроизоляционных материалов либо полимерных мембран. Гидроизоляция нужна для того, чтобы основание не впитывало влагу из свежеуложенного бетона финишного покрытия, а также для предотвращения капиллярного подсоса влаги из грунта.

Укладка бетонной смеси

Перед укладкой бетонной смеси в стяжку, согласно проекту, устанавливается опалубка и, при необходимости, выполняется армирование.

В качестве опалубки могут использоваться направляющие для виброрейки. Линия опалубки, по возможности, должна совпадать с рисунком деформационных швов, так как в большинстве случаев это место стыка уже схватившегося и свежеуложенного бетона. Укладку бетонной смеси можно производить и без установки опалубки, но только при условии непрерывности процесса. В этом случае установка опалубки потребуется лишь в том месте, где будет завершена дневная работа по укладке бетонной смеси.

В качестве арматуры в бетонных полах чаще всего используется дорожная сетка ВР-5 размером ячейки 100*100 мм, 150*150 мм, 200*200 мм. В тех случаях, когда пол подвергается воздействию повышенных нагрузок (многотонные грузовики, погрузчики, штабелеры и т.п.) целесообразно применить вместо дорожной сетки или вместе с ней арматурный каркас. Арматурный каркас, как правило, вяжется по месту из стержней арматуры диаметром от 8 до 16 мм. В тех же случаях, когда на пол воздействуют высокие динамические нагрузки (падение тяжелого оборудования, изделий и т.п.), для повышения ударной вязкости и стойкости бетона к растяжению при изгибе, в качестве арматуры можно применить стальную фибру.

После того как, в соответствии с проектом, установлена опалубка и уложена арматура, приступают к укладке бетонной смеси. При этом желательно обеспечить бесперебойную подачу ее на строительную площадку. Подвоз бетонной смеси на объект осуществляется в автобетоносмесителях с ближайшего завода товарного бетона, способного производить бетонную смесь соответствующего качества.

Укладку и разравнивание бетонной смеси можно производить двумя способами:
— с помощью виброрейки по направляющим;
— с помощью «маяков».

При укладке и разравнивании бетонной смеси с помощью виброрейки необходимо сначала установить направляющие под виброрейку на уровне нулевой отметки и тщательно выставить их по горизонту. В процессе работы нужно следить за тем, чтобы направляющие не были сбиты. После этого на направляющие монтируется виброрейка.

Бетонная смесь заливается на подготовленное основание и разравнивается лопатами с таким расчетом, чтобы ее верх был немного выше уровня виброрейки (это зависит от степени уплотняемости бетонной смеси виброрейкой). После этого включают вибратор и виброрейку тянут по направляющим. Бетонная смесь под действием вибрации оседает до нужного уровня и разравнивается. При этом нужно следить, чтобы виброрейка постоянно скользила по поверхности бетона. В тех местах, где бетонная смесь оседает ниже уровня виброрейки, бетонную смесь необходимо добавить.

При укладке бетонной смеси по «маякам» на основание устанавливается нивелир, и произвольно выбирается определенный уровень. Затем к колонне, на которой имеется отметка нулевого уровня, прикладывается рейка так, чтобы ее низ совпадал с этой отметкой. На рейке ставится риска, соответствующая произвольно выбранному с помощью нивелира уровню.

На основание заливается бетонная смесь, приблизительно до половины необходимого уровня и из нее делаются холмики-маяки приблизительно с шагом в 2 м. На каждый из холмиков устанавливается рейка с риской. Риску совмещают с установленным на нивелире уровнем. После этого вершину холмика подгоняют по низу рейки. Таким образом, по площади пола получают выставленные по нулевому уровню направляющие-«маяки» с шагом 2 м. Пространство между маяками заливают бетонной смесью. Уплотняют ее при помощи глубинных вибраторов и заравнивают правилом вровень с верхушками «маяков».

Финишная обработка поверхности бетона

После того, как будет завершен процесс укладки и уплотнения бетонной смеси, производится финишная обработка поверхности бетона. Для этих целей используются затирочные машины – так называемые «вертолеты».

Но перед тем, как приступить к затирке поверхности бетона, необходимо сделать технологический перерыв, чтобы бетон мог набрать начальную прочность. В зависимости от влажности и температуры окружающей среды этот перерыв составляет от 3 до 7 часов. За это время бетон схватывается так, что человек, наступая на его поверхность, оставляет след глубиной 3-4 мм. В этот период нужно приступать к грубой затирке поверхности.

Грубая затирка поверхности свежеуложенного бетона осуществляется либо диском, либо лопастями затирочных машин за два прохода. При этом направление движения затирочной машины при втором проходе, перпендикулярно направлению движения при первом проходе.

За время грубой затирки прочность бетона постепенно нарастает. В тот момент, когда нога человека оставляет след глубиной около 1 мм, нужно приступать к финишной затирке. Финишная затирка осуществляется лопастями затирочных машин.

Типы швов в стяжке

Бетон в стяжке, как и любой цементобетон, по своей структуре очень хрупкий материал, не способный к пластическим деформациям. При приложении к бетону нагрузки, превышающей его прочностные характеристики, он не деформируется без разрушения, как, например, в случае с пластмассой или другим пластичным материалом, а растрескивается как стекло. Также растрескивание происходит под воздействием внутренних напряжений в бетоне, вызванных усадочными деформациями при твердении и перепадами температур. Для того, чтобы ограничить растрескивание пола и контролировать места появления трещин в бетонной стяжке необходимо нарезать деформационные швы.

Существуют три основных типа деформационных швов на стяжке:
— изоляционные швы;
— усадочные швы;
— конструкционные швы.

Изоляционные швы. В процессе эксплуатации здания его конструкции подвержены различным деформациям. Причин, вызывающих эти деформации, очень много. Это воздействия внешней среды, подвижки грунтов основания, температурные воздействия, работа внутрицехового оборудования (если это производство) и т.п. Для того, чтобы избежать передачу этих деформаций от стен и фундаментов, на бетонный пол в местах соприкосновения бетонной стяжки пола с другими конструкциями здания (стенами, колоннами, фундаментами под оборудование и т.п.) необходимо устраивать изоляционные швы. Изоляционный шов позволяет полу работать независимо от других конструктивных элементов здания.

Кроме того, в процессе твердения бетон дает усадку, т.е. уменьшается в объеме. Если стяжка будет иметь жесткое сцепление с фиксированным объектом (например, с фундаментом здания), то она с большой долей вероятности треснет, т.к. усадка не сможет быть компенсирована.

Изоляционный шов делается вдоль стен и вокруг всех колонн. Если стяжка граничит с другим основанием, например, с фундаментом под оборудование, то изоляционный шов делается вокруг всего фундамента.

Изоляционные швы вокруг колонн могут быть квадратными или круглыми. Квадратный шов должен быть развернут на 45º вокруг колонны, чтобы напротив угла колонны был прямой шов. Если этого не сделать, то в стяжке вероятнее всего образуются трещины.

Если через изоляционный шов, не предназначенный для мест с высокой нагрузкой (въезды), будет передвигаться техника, то здесь стяжку нужно утолщить на 25 % и, сделав клин, вернуть ее к исходной толщине с уклоном не более 1:10.

Изоляционные швы должны позволять стяжке двигаться вертикально и горизонтально относительно стен, колонн и фундаментов. Изоляционный материал, которым заполняется шов, должен воспринимать пластические деформации без разрушения, т.е. быть сжимаемым. Толщина шва рассчитывается с учетом коэффициента линейного расширения стяжки. Обычно толщина шва составляет 1,3 см. В регионах с частым переходом температуры через 0ºС для повышения срока службы швов может потребоваться их конопаченье.

Изоляционные швы обычно заполняются подготовленным волокном и герметиком или подобными материалами. Важно, чтобы изоляционный материал не выступал на поверхность стяжки.

Важно не допускать контакта бетона стяжки с бетоном других конструкций здания, так как в этом случае изоляционный шов не будет работать, и в месте контакта произойдет растрескивание стяжки. Изоляционный материал должен быть уложен до проведения бетонных работ.

У колонн изоляционные швы делают следующим образом. При заливке стяжки вокруг колонн устанавливают опалубку по линии шва. После того, как бетон схватится, опалубку убирают и на ее место укладывают изоляционный материал необходимой толщины. Оставшийся между швом и колонной промежуток заливают бетоном и заглаживают. Также изоляционные швы вокруг колонн можно нарезать и в затвердевшем бетоне. При этом шов режется на всю глубину стяжки и заполняется изоляционным материалом.

Усадочные швы. Усадка бетона по мере его высыхания обычно составляет 0,32 см на 30 см. Бетонная стяжка сохнет сверху вниз неравномерно. Верхняя часть стяжки высыхает и усаживается сильнее, чем нижняя. Стяжка стремится завернуться, края становятся выше, чем центр. В результате в бетоне возникают внутренние напряжения, приводящие к образованию трещин.

Во избежание хаотичного трещинообразования в бетоне стяжки нарезают усадочные швы. Они позволяют создать в стяжке прямые плоскости слабины. По мере высыхания и стремления к заворачиванию швы слегка открываются и трещины образуются в заданных местах, а не хаотично.

Усадочные швы могут быть сделаны путем вставки специальных шво-формирующих реек, пока бетон еще пластичен, или путем нарезки швов после финишной обработки бетона.

Усадочные швы должны быть нарезаны по осям колонн и стыковаться с углами швов, идущими по периметру колонн. Максимальное расстояние от колонны до шва по периметру не должно более чем в 24-36 раз превышать толщину стяжки.

Карты пола, образуемые усадочными швами, должны быть по возможности наиболее квадратными. Необходимо избегать вытянутых или L-образных карт. Длина карты не должна превышать ширину более чем в 1,5 раза. Усадочные швы должны быть прямыми и по возможности без ответвлений.

В проходах и проездах усадочные швы должны быть расположены на расстоянии равном ширине стяжки. Дорожки шире 300-360 см должны иметь продольный шов в центре. Во дворах зданий расстояния между швами не должны превышать 3 м во всех направлениях. Общее правило: чем меньше карта, тем меньше вероятность хаотичного растрескивания.

Усадочные швы также должны быть сделаны на наружных углах, иначе от углов могут пойти трещины.

Участок стяжки с очень острым углом, с большой долей вероятности, растрескается. По возможности необходимо избегать таких углов. В тех же случаях, где это невозможно, нужно убедиться в том, что подоснова хорошо утрамбована, и в местах, где наиболее вероятно образование трещин, нарезать швы. Иногда, чтобы прочно закрыть трещины на острых или наружных углах, стяжку в этих местах дополнительно армируют стальной арматурой.

Конструкционные швы. В технологии устройства бетонных полов очень редко бывает так, чтобы заливка стяжки велась без перерывов длительностью более 1 дня. Это возможно только в помещениях с небольшими площадями и при условии бесперебойной подачи бетонной смеси. Обычно же заливка ведется с технологическими перерывами, за время которых уже уложенный бетон успевает набрать определенную прочность. В местах соприкосновения бетонов с различными сроками укладки целесообразно нарезать конструкционные швы.

Конструкционные швы нарезаются там, где была закончена дневная работа по укладке бетона. По возможности конструкционные швы выполняются на расстоянии не менее 1,5 м, от любых других видов швов, расположенных параллельно им.

Форма края стяжки для конструкционного шва обычно делается по принципу шип в паз. Если боковые выступы делаются из дерева, конус 30° бывает достаточен для стяжки толщиной 12-20 см, (конусы 45° неприемлемы). Также используются металлические конусы. Они должны устанавливаться согласно инструкциям производителей.

Конусные швы работают как усадочные – они позволяют небольшие горизонтальные подвижки, но не вертикальные. Металлические конусы не рекомендуются для полов с интенсивным колесным движением. В таких случаях лучше использовать «шпилечный» шов.

Если конструкционный шов оказывается там, где ни усадочный, ни изоляционный шов не желательны, можно использовать шпалы (рейки), положенные поперек шва. Рейки должны устанавливаться в середине глубины стяжки под правильными углами ко шву. Эти рейки нельзя смешивать с гладкими стальными «шпилечными» рейками, описанными ниже, которые обеспечивают горизонтальные движения шва.

Шпилечные швы обычно используются в местах пешеходного движения, но также применяются в полах с высокой колесной транспортной нагрузкой. Смысл шпильки это удержание двух краев шва на одинаковом уровне в момент прохождения колеса через шов. Чтобы обеспечить горизонтальное движение шва шпильки не должны быть вмонтированы в бетон хотя бы с одной стороны шва. Для правильной работы шпильки должны быть на одном уровне и параллельны друг другу. Шов должен проходить по центру шпильки. Чтобы соответствовать всем указанным требованиям шпильки часто поставляются в «корзинах», которые могут устанавливаться прямо на субстрат.

Технология нарезки швов

Нарезанные швы должны быть прямыми и чистыми. Рабочий, нарезающий швы, должен знать, когда их нарезать, какой шов резать следующим, как глубоко резать и как предотвратить слишком быстрый износ лезвия при использовании очень твердого заполнителя.

Швы должны нарезаться, как только бетон наберет достаточную прочность, чтобы не быть поврежденным лезвием, но до того, как в бетоне могут возникнуть произвольные трещины. При влажной нарезке такие условия обычно возникают через 4-12 час после окончания финишной обработки бетона. Хотя нарезка швов через 24 часа при определенных условиях также возможна. Рабочий должен сделать пробный шов через несколько часов после начала твердения бетона. Если при нарезке пробного шва частицы заполнителя вываливаются из бетона, то начинать нарезку еще рано. Начинать нарезку следует тогда, когда лезвие вместе с бетоном разрезает зерна заполнителя.

В жаркую погоду или, если существует опасность растрескивания, иногда необходимо нарезать каждый третий или четвертый шов перед нарезкой промежуточных швов.

Обычно швы нарезаются в той же последовательности, в какой укладывался бетон.

Швы должны нарезаться на глубину 1/3 толщины стяжки. Это создает в стяжке зону слабины и бетон при усадке дает трещину именно в этой зоне, т.е. трескается направленно, а не хаотично. При этом края образовавшейся трещины имеют определенную шероховатость, что исключает вертикальные смещения их до тех пор, пока трещина не станет слишком широкой.

Технология нарезки швов, описанная выше, требует выдержки свежеуложенного бетона 4 и более часов и нарезки на 1/3 глубины стяжки для получения хорошего деформационного шва.

Существует способ сухой легкой нарезки швов, когда швы режутся сразу же после финишной обработки бетона. Используя длинную ручку, рабочий может нарезать до 10 м шва без хождения по бетону. Для нарезки более длинных швов рабочий, обутый в специальные сапоги с гладкой подошвой, может ходить по стяжке и использовать 2-х метровую ручку. Таким способом можно нарезать швы только от 2 до 3 см в глубину.

Герметизация швов

Чтобы облегчить уборку и поддержать края шва при транспортных нагрузках, нарезанные швы необходимо загерметизировать. Герметизация позволяет защитить шов от проникновения воды и агрессивных сред, а также от засорения.

Тип герметика зависит от нагрузок и условий эксплуатации. Например, на многих пищевых предприятиях полы должны легко мыться и выдерживать движение тяжелых грузовиков. Герметики для таких полов должны быть достаточно твердыми, чтобы поддерживать края шва и предотвращать их скалывание, и достаточно пластичными, чтобы выдержать легкое открытие и закрытие шва.

В промышленных полах с высокой транспортной нагрузкой швы должны быть заполнены материалом типа полужесткой эпоксидной смолы, которая обеспечивает адекватную поддержку шва и выдерживает нагрузки. Эти материалы наносятся минимум через 3-6 мес. после укладки стяжки. Они применяются только там, где предполагаются небольшие подвижки особенно во внутренних помещениях.

Эластомерные (гибкие) герметики используются только там, где шов не будет подвержен колесным нагрузкам. Они быстро наносятся и могут выдерживать большие подвижки при открытии/закрытии шва.

Перед герметизацией шва он должен быть очищен от пыли и мусора путем продувки струей сжатого воздуха или механической очистки щеткой. При использовании компрессора необходимо убедиться, что он не оставляет масляную пленку в шве.

Устройство бетонной подготовки расценка в смете

Расценка на устройство бетонной подготовки в смете

Расценка на устройство бетонной подготовки в смете чаще всего применяется в расчетах на устройство таких конструкций, как фундаменты, лотки, камеры теплоснабжения, канализационные и водопроводные люки.

Как можно понять, расценка в смете на бетонную подготовку является довольно распространенной в локальных ресурсных сметных расчетах, сметах по форме №4 и других видах локальных смет. Однако основная расценка на конструкции данного типа находится в шестом строительном сборнике сметно-нормативной базы ФЕР.

Расценка в смете на бетонную подготовку из сборника ФЕР06

Расценка на устройство бетонной подготовки в смете приведена в качестве примера на рисунке 1. Как можно убедиться данная расценка имеет шифр ФЕР06-01-001-01, и она находится в сборнике ФЕР06 под названием «Бетонные и железобетонные конструкции монолитные».

Рисунок 1. Норма ФЕР06-01-001-01

Также можно обратить внимание, что в данном случае применена расценка в смете на бетонную подготовку под фундамент. Однако, как отмечалось выше, данная норма может быть применена для определения стоимости устройства бетонной подготовки под различные виды конструкций и сооружений.

Конечно же, основополагающим фактором является состав работ нормы ФЕР06-01-001-01. В случаях, если технология работ на объекте строительства не соответствует составу работ данной расценки на бетонную подготовку в смете, то рекомендуется подыскать более подходящую норму из существующих в сметно-нормативной базе ФЕР.

Итак, в состав работ расценки на бетонную подготовку под фундамент в смете входит лишь устройство самой подготовки при помощи поверхностных вибраторов. Кроме того, необходимо отметить, что в ресурсной части нормы учтен расход таких материалов, как вода и полиэтиленовая пленка толщиной 0,15мм.

Расход бетонной смеси также нормирован и учтен в составе расценки на устройство бетонной подготовки в смете под шифром ФЕР06-01-001-01. Однако марка бетона и, соответственно, его стоимость не учтена в ресурсной части нормы.

Это не является ошибкой или недочетом сметно-нормативной базы. Наоборот, благодаря этому предоставляется возможность более точного определения стоимости производства работ данного типа. Ведь расценка в смете на бетонную подготовку может включать в себя бетонные смеси различных марок, которые должны быть обозначены проектом строительного объекта.

Кроме того, при работе с бетонными конструкциями частым явлением бывает наличие различных добавок в бетонных смесях, которые в свою очередь влияют и на стоимость материала. Поэтому сметно-нормативной базой предоставлена возможность учета всех этих нюансов в рамках расценки на устройство бетонной подготовки в смете из сборника ФЕР06. Объем работ в норме измеряется в кубических метрах.

Расценка на бетонную подготовку в смете под сооружения водопровода и канализации

В качестве расценки на бетонную подготовку в смете под различные конструкции и сооружения водопровода и канализации чаще всего применяется указанная выше норма ФЕР06-01-001-01. Однако для сооружений бункерного типа данная норма по составу работ не подходит.

Поэтому в сборнике ФЕР06 предусмотрена другая расценка в смете на устройство бетонной подготовки для сооружений такого рода. Она имеет шифр ФЕР06-13-003-08 и предназначена для устройства бетонной подготовки емкостных сооружений под днища бункерного типа.

Таким образом, расценка в смете на устройство бетонной подготовки под шифром ФЕР06-13-003-08 содержит в составе работ такие манипуляции, как раскрой и установка бревен и досок. Установка щитов опалубки и крепление ее элементов также является частью алгоритма работ данной нормы.

Кроме того, данная расценка на бетонную подготовку в смете предусматривает установку арматуры и укладку бетонной смеси. Следует отметить, что марка и стоимость бетона в данной норме, как и в ФЕР06-01-001-01, должна быть учтена на основании фактических данных. Объем работ измеряется в 100м3.

Расценки на демонтаж бетонной подготовки в смете

Расценка в смете на разборку бетонной подготовки в составе сметно-нормативной базы ФЕР в буквальном виде не представлена на данный момент. Однако существует несколько норм, учитывающих демонтаж бетонных конструкций различного типа.

Одной из норм, которые могут быть использованы в качестве расценки в смете на демонтаж бетонной подготовки, являются нормы таблицы ФЕР46-04-003. На рисунке 2 приведена расценка под шифром ФЕР46-04-003-02, однако в таблице ФЕР46-04-003 существует еще девять норм.

Рисунок 2. Норма ФЕР46-04-003-02

Каждая из норм таблицы ФЕР46-04-003 предусматривает разборку бетонных конструкций при помощи отбойных молотков. То есть если на объекте строительства демонтажные работы производятся при помощи указанного механизма, то и нормы из таблицы ФЕР46-04-003 будут подходящими в качестве расценки на разборку бетонной подготовки в смете.

Состав работ расценки в смете на демонтаж бетонной подготовки на рисунке 2 не включает в себя никаких других действий, кроме как собственно разборки. Помимо этого, следует отметить, что нормы из таблицы ФЕР46-04-003 различаются маркой бетона, из которого создана демонтируемая конструкция.

В приведенном примере расценка в смете на разборку бетонной подготовки учитывает марку бетона 150. Однако в сметную форму могут быть включены конструкции марок 100, 200, 250, 300.

Помимо этого, расценка в смете на демонтаж бетонной подготовки под шифром ФЕР46-04-003-02 учитывает работы именно с бетонными конструкциями. Однако в составе таблицы ФЕР46-04-003 существует возможность определить стоимость демонтажных работ и железобетонных конструкций.

Таким образом, расценка на устройство бетонной подготовки в смете часто применяется в сметных формах на различные объекты. Кроме того, расценки на разборку бетонной подготовки в смете также имеют довольно широкое применение. В связи с этим невозможно отрицать важность правильного применения норм данного типа с учетом всех указанных выше нюансов при произведении расчетов.

Бетонная подготовка под фундамент. Как подготовить грунт под фундамент

Комментариев:

• Приготовительные мероприятия в обустройстве бетонной подготовки
• Технологические особенности обустройства бетонной подготовки
  • Устройство защитного гидроизоляционного слоя
  • Обустройство опалубки
  • Укладывание арматурного каркаса
  • Укладывание привезенной бетонной смеси
  • Выравнивание бетона с вибромеханической обработкой
  • Нарезание швов
  • Заделка швов составом из полиуретана

Бетонная подготовка для пола, как и любые бетонные полы, является выравнивающим основанием, на которое в последующем будет укладываться напольное покрытие. Бетонная подготовка под полы отличается от обычной цементной стяжки лишь тем, что первую производят из бетона, а вторую – из раствора.

Понятия бетонный пол и бетонная подготовка очень родственны. Схема их изготовления из бетона примерно одинаковая. Разница только в наличии финишной отделки (кафеля, мозаики и др.), которую предполагает устройство бетонной подготовки.

В подвалах и в обустройстве полов индивидуальных бесподвальных построек (и прочих зонах жилого домостроения) делается бетонная подготовка непосредственно на грунте. При укладывании бетонной подготовки в производственных цехах с критической нагрузкой на половое основание от внутрицеховых машин и оборудования, в гаражных помещениях и складах ее в обязательном порядке усиливают арматурой.

Приготовительные мероприятия в обустройстве бетонной подготовки

1. Выполняют планировку основы по профилю или отметке, которая предусмотрена проектом.
2. Производят уплотнение намеченного основания посредством трамбовки гравия либо щебня.
3. Подстилку по грунту делают из шлака, щебня, гравия, глины 120 мм толщиной, затем ее уплотняют.
4. Выставление маяков-направляющих либо опалубки ориентируют согласно территории осуществляемой бетонной подготовки. При большом участке делают его разбивку на более мелкие по ширине (примерно по 3-4 м).

Вернуться к оглавлению

Технологические особенности обустройства бетонной подготовки

Бетонная подготовка изготавливается при t в окружающем пространстве и в базовой основе, куда будет укладываться масса бетона, не меньше +5º. Когда эти условия не соблюдаются, тогда прибегают применению химических добавок, производят электропрогревание бетона, делают тепляки.

Все работы ведутся строго в соответствии с проектом, с неукоснительным следованием рекомендациям по заложенной в проекте марочности бетона, его слоя толщины.

Вернуться к оглавлению

Устройство защитного гидроизоляционного слоя

При некритичности подтекания влаги со стороны почвы для половой конструкции не делают полнейшую изоляцию от влаги. Однако основание все равно застилают целиком пленкой из полиэтилена.

Вернуться к оглавлению

Обустройство опалубки

Бетонную половую подготовку обустраивают картами – отмеченными прямоугольниками с планируемым размером. Размеры отдельно взятой карты соотносятся с площадью на полу, которую удается заделать рабочими на протяжении одной рабочей смены. По общему периметру конкретного прямоугольника сооружают опалубку в роли ограничителя.

Опалубкой на время могут стать направляющие-маяки. Добиваются того, чтобы линия опалубки накладывалась на рисунок деформационного шва. Потому как это место зачастую является стыковкой свежевыложенной и чуть прихватившейся смеси.

Вернуться к оглавлению

Укладывание арматурного каркаса

При изготовлении стандартных бетонных полов арматурой в большинстве ситуаций выступает дорожная сетка (арматура класса В-I со стержневым диаметром в 5-6 мм и размерами ячеек 100 *100 мм либо 150 на 150 мм). Устройство бетонной подготовки для пола с высокой предполагаемой нагрузкой (тяжеловесные грузовики и штабелеры, погрузчики, оборудование в несколько тонн) предусматривает использование каркаса из арматурин, а не сетки дорожной. Последний вяжут из стержней арматуры (в d 8-16 мм).

В ситуации воздействия на половую основу динамической нагрузки в целях усиления ударостойкости и вязкостных характеристик бетона к растяжению на изгиб в него вносят фибру стальную.

Вернуться к оглавлению

Укладывание привезенной бетонной смеси

По завершении обустройства опалубки и монтажа арматурного каркаса переходят к укладке смеси бетона. Доставляют на строительную точку с заводов-изготовителей по его производству с хорошими показателями качества. По обыкновению создающий подготовку бетон обладает П2 подвижностью, что приравнивается к 6-10 см усадки конуса. В особенных ситуациях задействуют смеси с отличающейся параметрами.

Выгружают бетон непосредственно на заблаговременно приготовленную площадку. В местах с недостатком доступа для подъезда миксера привлекают к работе бетонный насос.

Вернуться к оглавлению

Выравнивание бетона с вибромеханической обработкой

Разравнивают и укладывают бетонную смесь одним из двух имеющихся способов: посредством правила по маякам либо же посредством направляющих виброрейки.

Когда производят разглаживание и укладывание бетонной смеси, виброрейкой контролируют направляющие их неизменное местоположение.

Бетонную смесь выливают на основание, распределяя и разравнивая промеж направляющих. Делают это с тем учетом, чтобы смесовая верхушка оказывалась чуть выше, чем плоскость виброрейки. В процессе перемещения виброрейки по направляющим под влиянием вибрационного усилия виброрейки бетонная масса оседает до требуемой величины и выравнивается. В тех местах, где накладываемая свежая бетонная масса проседает ниже имеющегося уровня виброрейки, в образовавшиеся углубления вносят в нужном объеме бетонную массу.

При укладывании бетонной массы по бетонным «маякам» к рабочему персоналу предъявляется одно главное требование – непрерываемый нивелирующий контроль верхней отметки для отдельного установленного маяка. При этом следят, чтобы добиться на всей заполняемой площади выставленных по нулевому уровню направляющих-маяков с промежутком между ними в 2 м. Промеж маяков все расстояние заполняют бетонной смесью, уплотняя смесь посредством глубинных вибраторов. Смесь разравнивают правилом вровень с верхом установленных маяков.

Вернуться к оглавлению

Нарезание швов

Вдоль каждой стены обустраивают изоляционные швы.

И еще вокруг колонн и фундаментов в целях устранения передачи деформационных усилий от несущих конструкций здания на изготавливаемую подготовку пола. Изоляционный шов устраивают способом прокладывания вдоль по конструктивным частям строения специального изолирующего материала. Его укладывают в момент установления опалубки непосредственно перед заливанием бетона.

Для более длительной сохранности бетона требуются и усадочные швы, исключающие хаотичное растрескивание устраиваемого бетона в период его застывания. Швы для усадки нарезают в бетоне в соответствии с осями колонн, стыкуя их на углах швов, пролегающих по периметру колонн.

Карта, формируемая из усадочных швов, должна соответствовать квадратной конфигурации. Причем не допускают превышения ширины больше чем в полтора раза. Здесь будет уместно одно замечание: чем меньшие размеры имеет составленная карта, тем меньше шансов будет иметь пол для того, чтобы растрескаться в хаотическом порядке.

Нарезание усадочных швов на бетонной поверхности осуществляют по окончании финишной отделки. По обыкновению швы нарезывают картами 6 х 6 м в той последовательности, в какой будут вести выкладывание бетона. Нарезание швов производят в глубину, соответствующую одной третьей толщи подготовки. Это место под шов формирует в подготовке зону слабины. Бетон с такой ситуации при усадке растрескивается только в этой области. Иными словами, возникает направленное, а не хаотическое растрескивание.

Конструкционные швы обустраивают там, где завершена установленная норма на день по укладыванию бетона. Их функции сводятся, как у усадочных. При грамотно произведенном армировании они дают возможность полу производить небольшие подвижки по горизонтали, а не по вертикали. Все выполнено правильно, когда конструкционный шов совмещается с усадочным.

Изготовление деформационных швов осуществляется в точности с утвержденным проектом.

Прежде чем приступить к возведению фундамента, необходимо позаботиться о должной подготовке строительной площадки. Она нужна для того, чтобы предотвратить утечку цементного молочка во время заливки плиты или ленты. Это позволит получить качественное и долговечное основание для дома.

Устройство подготовки

Этапы работ:

• производится разметка строительной площадки под возведение фундамента;
• участок выравнивают;
• отсыпают щебень слоем не толще 10 см;
• подушка утрамбовывается с помощью виброплиты;
• по периметру, выверенному с помощью разметки, монтируется опалубка;
• высота опалубки должна соответствовать толщине бетонного слоя. В большинстве случаев она не превышает 30 см. Бетон заливается вровень с верхом опалубки;
• для придания подушке прочности ее рекомендуется усилить с помощью армирования. В этих целях используют арматуру сечением от 8 мм;
• во время заливки бетон следует утрамбовывать в помощью виброплиты;
• размер площадки, на которой выполняется подготовка из бетона, может превышать размер фундаментной плиты или ленты на 10-15 см со всех сторон;
• после заливки в бетон рекомендуется вертикально установить арматурные прутки, которые увяжут подушку с фундаментом. Они должны выступать над поверхностью бетона на 20-30 см;
• бетонное основание на сегодняшний день считается самым надежным и рекомендуется для всех типов фундаментов и зданий.

Бетонное основание можно армировать, можно обойтись и без усиления. Для практического использования оба этих основания почти равнозначны. Единственное отличие в том, что неармированная подушка имеет ограничения в размерах. Согласно строительным нормам, минимальная толщина бетонного слоя в этом случае должна составлять не менее 15 см. В качестве усиливающего элемента используется арматурная сетка, которая укладывается на дно котлована таким образом, чтобы она находилась на расстоянии 5 см от грунта.

Это позволит расположить сетку наиболее оптимально. Она может выполняться из прутков арматуры толщиной не менее 8 мм, увязываемых между собой вязальной проволокой. Сетка может быть выполнена и сварным способом. Она укрепит нижнюю часть бетонной подушки, на которую воздействуют силы растяжения, возникающие от весовой нагрузки здания, передающиеся через фундамент.

Плюсы бетонного основания

Этот тип фундаментной ленты хорош тем, что позволяет делать длительные перерывы в работе, что невозможно при устройстве заливного ленточного основания. Для его строительства можно использовать как самодельные бетонные блоки, так и заводского изготовления. В последнее время становятся все более популярными блоки из пенополистирола. Они значительно меньше весом и не требуют столь тщательной подготовки площадки перед их установкой.

Для тяжелых строительный камней рекомендуется устраивать щебеночное основание с проливкой его тощим бетоном или битумом. Толщина слоя зависит от предполагаемых весовых нагрузок здания и типа грунта. Там, где он более плотный, нужна меньшая толщина бетонной подготовки. Для пучинистых грунтов толщина бетона и щебня должна быть не меньше 15 см. Толщина защитного цементного слоя по щебню – не менее 3 см.

Для блоков из пенобетона и газобетона можно устраивать бетонное основание не на щебне или гравии, а на песке. Для этого производится отсыпка песком на толщину не менее 10 см. Песок проливается и утрамбовывается. Затем монтируется опалубка на высоту бетонного слоя и производится заливка цементного раствора. Рекомендуемая толщина – от 5 см. Бетонная подготовка под фундамент всегда наиболее предпочтительна, чем утрамбованная песчаная подушка.

Котлован роют непосредственно перед возведением фундамента. Перерывы во времени между этими процессами недопустимы. Если котлован долго остается открытым, его дно разжижается атмосферными осадками, и несущая способность основания снижается ниже расчетной величины. Разработка грунта обычно выполняется экскаватором. При этом надо постоянно вести геодезический контроль, чтобы исключить перекопку.

Котлован или траншею делают на 10-15 см меньше, чем требуется по проекту. Недокопанный грунт разрабатывают вручную. При этом необходимо следить за тем, чтобы основание фундамента опиралось на грунт в его природном состоянии (материк). Структуру материка нарушать не следует.

Стенки котлованов и траншей в зависимости от рода грунта, его влажности и степени разрыхления необходимо выполнять с уклонами, которые характеризуются коэффициентом естественного откоса, то есть отношением заложения к высоте откоса. Колодцы и ямы, обнаруженные при раскопке котлована или траншеи, засыпают песком, щебнем или тощим бетоном. Песок или щебень насыпают слоями толщиной около 20 см с поливкой водой и трамбованием каждого слоя. Если глубина обнаруженных ям превышает 1 м, то их засыпку осуществляют по согласованию с проектной организацией.

Для уменьшения осадки слой относительно рыхлого грунта, залегающего непосредственно под фундаментом, тощ заменяют более плотным, а значит, менее сжимаемы Для этого делают подушку из крупно- или среднезернистого песка без глинистых примесей. Подушку уплотняют трамбовками послойно. Толщину подушки нужно выбирать на основании специальных расчетов.

Подсыпку песком можно выполнять, если на небольшом участке котлована случайно произошла перекопка. Вынутый грунт удаляют от котлована, ocтавляя свободную полосу. Вес неубранного грунта может обрушить стенки котлована. Кроме того, разработанный грунт увеличивается в объеме, занимает много места, затрудняя доступ к месту производства работ. В готовый котлован с обноски переносят оси фундаментов и начинают строительство ленточного монолитного фундамента.

Атмосферная влага не должна скапливаться на дне котлована. Лучше всего в процессе его разработки предварительно устроить специальную дренажную систему, с помощью которой понизится уровень грунтовых вод и будет отводиться атмосферная влага. Если влага все же наполнила котлован, то ее удаляют вместе с разжиженным грунтом. После этого основание фундаментов уплотняют, втрамбовывая в него щебень.

Уплотнение производят слоями, толщина которых не превышает 5-8 см. При заложении фундамента на разных отметках строительство начинают с пониженных участков, переходя от одной глубины к другой уступами.

Отношение высоты уступа к его длине должно быть:

При плотных грунтах (глинистые и суглинистые) не более 1:1 и высота уступа не более 1 м;

При неплотных фунтах (песчаные и супесчаные) не более 1:2 и высота уступа не более 0,5 м.

При закладке новых фундаментов вплотную к фундаментам существующих зданий или в непосредственной близости к ним необходимо:

Обследовать существующие фундаменты и определить их состояние; при плохом состоянии фундаментов слабые места нужно укрепить путем расчистки и заполнения новой кладкой или бетонированием;

До заложения новых фундаментов в ссыпающихся (песчаных, гравийно-песчаных) грунтах забивают дополнительный шпунт глубже фундаментов смежных зданий. Шпунт забивают вплотную к существующим фундаментам на глубину не менее 0,5 м ниже подошвы новых фундаментов;

В месте примыкания новых фундаментов к старым установить осадочный шов, конструкция которого должна быть определена проектом. Толщину осадочных и температурных швов следует принимать от 10 до 20 мм, назначая меньшую толщину при температуре наружного воздуха в период производства работ ±10°С. При устройстве подвала нужно принять меры, чтобы через осадочные швы в подвал не проникала влага. Для этого устраивают гидроизоляцию, глиняные замки, отмостки и т.п.

Перед возведением фундамента, помимо предварительных расчетов, необходимо особым образом подготовить строительную площадку. В частности, важным моментом является укладка подушки. Так называемая бетонная подготовка под фундамент по СНИПу50-101-2004 выполняется с использованием щебня или тощего бетона.

Для чего нужна подготовка под фундамент

В первую очередь надо разобраться, зачем вообще нужна подготовка?

Если речь идет о заливке бетона, а не возведении конструкции из готовых блоков, то она позволяет решить сразу несколько задач одновременно:

• Защищает бетонную массу от утечки жидкости, благодаря чему улучшаются показатели качества основания.
• Противодействует давлению грунта и ослабляет его негативное влияние на конструкцию.
• Обеспечивает удобство при установке арматурного каркаса своими руками, так как процедура выполняется на ровной поверхности.

Виды подготовки

Как уже было сказано выше, допускается несколько вариантов обустройства площадки под основание – с использованием:

• Щебня ;
• Тощего бетона ;
• Профильной мембраны .

Теперь подробней рассмотрим особенности каждого варианта.

Подушка из щебня

Данный вид обустройства площадки используют для экономии средств, так как цена щебня низкая самого по себе, к тому же он уменьшает расход цемента. Толщина слоя подушки должен составлять не менее 20-ти см.

Укладывается такая подушка в следующем порядке:

• В первую очередь на дно траншеи или котлована (если выполняется бетонная подготовка под фундаментную плиту) засыпается щебень или гравий.
• Затем слой тщательно утрамбовывается.
• После этого щебень заливается битумом.

К недостаткам такой технологии относится недостаточная жесткость подложки. К тому же строить фундамент на щебне не очень удобно. Поэтому такую подушку применяют, как правило, при строительстве технических и вспомогательных подсобных зданий.

На фото — бетонная подушка

Бетонная

Данный вариант обустройства подложки обеспечивает наиболее правильный процесс возведения фундамента. Кроме того, она исключает возможность просадки грунта.

Следует отметить, что тощий бетон является далеко не самым дешевым вариантом, однако используется он довольно часто. Особенностью тощего раствора является то, что в нем содержится не более 6 процентов цемента, остальную же часть составляет песок, гравий и щебень.

Толщина подложки составляет 50-100 мм. Этот показатель зависит от веса будущего строения, вида грунта и уровня подземных вод.

Совет!
При возведении подушки из щебня, лучше использовать материал мелких и средних фракций.

Чаще всего бетонную подушку используют при строительстве ленточных и плитных армированных конструкций. Это связано с особенностями технологического процесса, предусматривающего жесткий монтаж сеток и каркасов в тело будущего основания.

Кроме того, выполнять строительство на бетоне значительно проще, особенно в зимнее время года.

Профильные мембраны

Данная технология является современным вариантом подготовки под фундамент, которая является альтернативой . Ее особенностью является отсутствие мокрых работ. Кроме того, этот метод позволяет ускорить строительный процесс и сэкономить средства.

Порядок выполнения бетонной подготовки

Теперь подробно рассмотрим, как выполняется бетонная подготовка с использованием тощего бетона.

Итак, инструкция выглядит следующим образом:

• В первую очередь нужно выполнить разметку строительной площадки в соответствии с проектными данными.
• После этого выкапываются траншеи на расчетную глубину. Если в качестве фундамента будет использоваться монолитная плита, следует выкопать котлован.
• Затем отведенный под фундамент участок надо выровнять и засыпать слоем щебня толщиной около 10 см.
• Слой щебня следует утрамбовать. Для этого можно использовать виброплиту.
• Следующим шагом является монтаж опалубки высотой. Ее высота зависит от толщины слоя бетона, но должна быть не менее 15 см, так как это позволит удачно разместить армировку,и не более 30 см.
• Далее подушку нужно усилить при помощи армирования, используя прутья сечением не менее 8 мм. Также можно применить для этих целей сетку.
• После этого нужно выполнить бетонный раствор. В качестве связующего используется цемент марки М50 и выше.

• Затем опалубку нужно залить бетоном под верхний край. Бетон при этом следует утрамбовать.
• Далее необходимо вставить в раствор прутки арматуры, которые смогут скрепить фундамент с подушкой. Они должны возвышаться над бетоном примерно на 20-30 сантиметров.

На этом процесс подготовки подушки завершен. Осталось дождаться, пока окончательно застынет бетон и затем можно приступать к возведению фундамента.

Совет!
После того как основание будет построено, может понадобиться его механическая обработка – выравнивание, выполнение в нем отверстий и т.д.подобные операции осуществляют алмазным инструментом, к примеру, зачастую выполняется алмазное бурение отверстий в бетоне или резка железобетона алмазными кругами.

Вывод

Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.

Бетонная подготовка фундамента служит для того чтобы:

· Равномерно распределить и перенаправить силы, действующие изнутри грунта и пагубно влияющие на состояние фундамента.

· Обеспечить ровную поверхность для проведения дальнейших строительных работ.

· Предотвратить утечку жидкой части раствора при заливке фундамента. Это способствует тому, что толщина бетонной подготовки под фундамент набирается гораздо быстрее и все основание становится прочнее и следственно долговечнее.

Перед началом строительных работ необходимо провести тщательные расчеты, учитывая особенности грунта, условия климата и требования к устройству бетонного основания. Подбетонку можно выполнять как из бетона, так и из сыпучих или синтетических материалов, но они обязательно должны отвечать всем стандартам. Все требования к процессу подготовки подбетонного основания можно найти в СНИП.

Подготовка почвы для заливки подбетонного основания.

· Осуществление необходимых измерений и предварительные работы.

· Рытье котлована.

· Выравнивание и уплотнение почвы с помощью виброплиты.

· При необходимости почву могут увлажнять либо осушать.

Использование тощего бетона

Тощий бетон обычно состоит из малого количества цемента (от 4 до 7%) марки B 7.5, тогда как основную его массу составляет щебенка, либо гравий. Также может использоваться цемент марки B15, он имеет повышенные прочностные характеристики и более устойчив к воздействию коррозии.

В случае, если бетонная подготовка фундамента готовится в холодное время года, в цементную смесь добавляют также различные средства для улучшения устойчивости бетона к отрицательным температурам.

Процесс заливки тощего бетона происходит в несколько этапов:

· Насыпается тонкий слой песка. Он хорошо амортизирует и равномерно распределяет давление постройки на грунт. Песчаная прослойка предотвращает негативное воздействие подземных вод.

· На дно котлована тонким слоем заливается раствор цемента, после чего его необходимо разровнять. Толщина бетонной подготовки под фундамент должна быть около 100 мм.

· Все тщательно укрывается полиэтиленом для предотвращения пересыхания.

Этапы заливки. Устройство бетонной подготовки под фундамент

1. Строительный участок тщательно очищается от мусора. Снимается верхний шар грунта с травой и корнями (до 30 см).

2. Разметка участка под стройку с помощью колышков и натянутой нити. Колышки устанавливаются с шагом в 50 см и обязательно устанавливаются на углах.

3. Почва выравнивается и увлажняется/осушается. Затем высыпается и разравнивается тонкий слой песка.

4. Засыпается и разравнивается щебень или гравий слоем от 60 до 100 мм.

5. С помощью виброплиты все тщательно уплотняется.

6. Готовится опалубка из деревянных панелей, проложенных внутри пергаментом. Это делается для того, чтобы в последствии опалубку было легче демонтировать.

7. Заливается бетонная подготовка фундамента. Верхний уровень раствора должен совпадать с высотой опалубки.

8. При необходимости монтируется каркасное армирование. Для этого нужны рифленые прутья толщиной до 8 мм.

9. Бетон уплотняется с помощью виброплиты.

10. Устанавливаются укрепляющие вертикальные металлические прутья, скрепляющие фундамент с подготовительной подушкой. Они должны быть на 30-40 см выше, чем толщина бетонной подготовки под фундамент.

В ситуации, если во время проведения работ на улице жаркая погода с пониженной влажностью, бетонное основание следует смачивать водой для предотвращения появления трещин и деформации бетона. На следующий после заливки цементного раствора день необходимо засыпать бетонную подготовку тонким слоем влажных опилок и затем в течении семи дней смачивать их водой.

Являясь достаточно прочным материалом, бетон совершенно не пластичный. Он прекрасно выдерживает вертикальные нагрузки, но при деформации растяжения или скручивания имеет свойство трескаться или расползаться по всей толщине подбетонки. Для того чтобы это предотвратить используют армирование. Металлические рифленые прутья укладываются в армирующий каркас и затем связываются проволокой или с помощью сварки.

Сварка применяется только для арматуры с маркировкой «С».

Армированием укрепляют, прежде всего, те зоны подготовительной подушки, где бетонная подготовка фундамента будет деформироваться вероятнее всего: в нижней части бетонного слоя и на углах. Однако армирование не есть обязательным и, если оно все-таки не было выполнено, толщина бетонной подготовки под фундамент должна быть не менее 15 см.

Основание под полимерный пол. Подготовка основания для полимерного пола

Значение правильно подготовленного бетонного основания для качества полимерных покрытий трудно переоценить. Оно в основном определяет сроки эксплуатации полимерного покрытия и его эстетические свойства до его капитального ремонта или замены.

Прежде всего, состояние бетонного основания пола должно соответствовать требованиям температуры и влажности, указанным в характеристиках устанавливаемого полимерного покрытия. Усредненными требованиями к основанию по этим показателям, можно считать влажность не более 4,5 % и температура не ниже +10˚С. Если влажность основания превышает допустимые значения, а работы требуется провести в сжатые сроки, в этом случае устанавливают гидроизоляционный слой. Если основание не соответствует температурным параметрам, то либо производят его прогрев, либо применяют полимерные покрытия пригодные к установке при низких температурах.

Кроме физического состояния бетонного основания (температура и влажность)не меньшую роль играет его механическое состояние и чистота. Любые старые покрытия должны быть с поверхности удалены, а сама бетонная поверхность пола должна быть зачищена от цементного молока до открытия щебенки и затем качественно обеспылена. Эти работы производятся посредством шлифовки или дробеструйной обработки. Принято считать , что дробеструйная обработка бетонного основания под установку полимерных покрытий является более качественным видом подготовки по сравнению с шлифовкой, поскольку лучше открывает поры вскрывает скрытые дефекты бетона.

Последним этапом перед началом установки полимерных покрытий является заделка открывшихся дефектов в бетонном основании пола. К ним относятся различные швы, трещины, сколы и выбоины. Заделка вышеуказанных дефектов, как правило, проводится полимербетоном (смесь полимера и песка в пропорции 1:7) с предварительной грунтовкой участка ремонта. Устранение указанных дефектов позволяет предотвратить появление отраженных трещин на поверхности полимерного покрытия ( и , как следствие, разрушение покрытия в дальнейшем), а так же обеспечивает идеальную ровность поверхности при заливке полимерных полов.

Строительных инструментов [Требуется 30]

Как только мокрый бетон начнет сыпаться, нужно быть готовым к быстрому движению. Никто не хочет попасть на место работы и понять, что они оставили инструмент.

Вот список из 30 строительных инструментов, которые могут вам понадобиться на бетонной строительной площадке от начала до конца:

Строительные инструменты для заливки цемента

1. Смесители
   Гм, естественно, да? Но независимо от того, смешиваете ли вы в грузовике, портативном миксере или тачке, вы должны быть уверены, что ваш бетон тщательно перемешан для обеспечения максимальной прочности и долговечности.
2. Тачки
   Идеально подходят для транспортировки (или даже смешивания) небольших партий бетона или инструментов на стройплощадке.
3. Резиновые ботинки или рабочие ботинки
   Бетон – твердый материал, и надеть водонепроницаемые ботинки – лучший способ пройти через него и предотвратить контакт с кожей. Также легко ополоснуть обувь после того, как бетон разлился.
4. Перчатки
   Многие бетонные смеси содержат потенциально едкие примеси, которые могут вызвать серьезные ожоги при продолжительном контакте с голой кожей.Перчатки предотвращают чрезмерное воздействие этих компонентов (и также спасают несколько случайных волдырей).
5. Защитные очки
   Стандартно на большинстве рабочих площадок ношение защитных очков является важной мерой безопасности при сверлении, шлифовании, затирке или пилении бетона.
6. Уплотнители
   Если место установки бетонной плиты должно быть подготовлено основанием любого типа, уплотнитель помогает установить камень или заполнитель на место.
7. Уровни
   Основание и поверхность плиты должны быть ровными.Стандартный линейный уровень или лазерный уровень позволит вам убедиться, что плита полностью соответствует спецификации перед заливкой и после нее.
8. Рулетки
   Бетонные формы и глубина перекрытия требуют такой же проверки «отмерь дважды, залейте один раз», как и любой другой материал на стройплощадке. Они также полезны для тестирования размещения и отображения.
9. Замедлители образования влаги
   Замедлители образования влаги или пара используются для предотвращения попадания водяного пара на готовую бетонную плиту.Как правило, они размещаются непосредственно под плитами на уровне или ниже.
10. Пилы
    Сабельные пилы, циркулярные пилы или шлифовальные машины могут потребоваться для резки арматуры или форм на стройплощадке. Они также могут быть необходимы, если под плитой возникла проблема и необходимо удалить часть бетона после того, как он застынет и высохнет.
11. Лопаты
    Лопаты помогают распределить бетон по строительной площадке, чтобы заполнить зазоры, оставшиеся во время процесса заливки, или для небольших работ.Лопаты с квадратным концом обычно лучше работают с бетоном; округлые – неравномерно укладывают бетон.
12. Грабли и выступающие грабли
    Использование граблей – самый быстрый способ начать равномерно распределить свежеуложенный бетон на месте. Садовые грабли работают, но грабли для бетона, также называемые дополнительными граблями, имеют более изогнутые лезвия для более легкого предварительного выравнивания нового бетона. Бетонные грабли также имеют зубцы на задней части лезвия, чтобы помочь поднять арматуру или сетку на место до того, как бетон начнет затвердевать.
13. Трамбовка
    Трамбовка используется с бетоном с низкой оседанием, чтобы протолкнуть заполнитель ниже поверхности плиты. Есть типы, которые используются стоя на мокром бетоне, или типы роликов, которые можно использовать с края плиты.
14. Вибраторы
    Вибраторы для бетона помогают высвободить воздушные карманы и лишнюю воду из бетонной смеси, чтобы предотвратить возможные проблемы в бетоне средней и высокой осадки.
15. Стяжки
    Стяжки бывают разных размеров и могут быть специальными инструментами (также называемыми прямыми кромками или ножницами) или простыми плоскими кусками размерной древесины.Стяжка предназначена для сглаживания бетона после того, как он был помещен на место, путем соскабливания излишков с поверхности плиты.
16. Поплавки Bull
    Поплавки Bull – это инструменты с широким лезвием на длинной (возможно, телескопической ручке), которые обеспечивают первый проход для выравнивания гребней и заполнения пустот в бетоне после того, как работы по стяжке были выполнены.
17. Магниевые поплавки
    Магниевые поплавки (или магнитные поплавки) – это ручные поплавки меньшего размера, обычно используемые для выравнивания краев плит или для чистовой обработки небольших плит.
18. Наклонные доски
    Наклонные доски, особенно для ручной затирки, обеспечивают плавную опору для вашего веса на влажном бетоне при легком перемещении по поверхности плиты.

Строительные инструменты для отделки бетона

19. Мастерки
    Мастерки также помогают сгладить бетонные поверхности для их финишных покрытий перед тем, как дать им высохнуть. Для небольших плит обычно используется затирка вручную, а для больших плит часто предпочтительнее затирка.Существуют различные типы мастерков для конкретных бетонных работ.
20. Лезвия для затирки и затирочные лопасти
    Для затирочных машин и затирочных машин доступно множество типов лезвий, каждый из которых предназначен для достижения различной отделки. На этапе затирки необходимо соблюдать осторожность, чтобы не полировать поверхность и не продлить время высыхания.
21. Инструмент для фрезерования канавок / фуговальных станков
    При определенных типах работ нарезание канавок на поверхности также помогает предотвратить растрескивание или чрезмерное повреждение из-за усадки по мере высыхания бетона или во время использования.
22. Edger
    Edger – это инструмент, предназначенный для скругления открытых бетонных краев для получения гладкой поверхности.
23. Метлы
    Традиционная отделка бетонной плиты – это обработка щеткой – нанесение метлы по поверхности почти высохшей бетонной плиты для получения нескользящей поверхности. Готовый вид может быть гладким или более художественным.

Бесплатная загрузка – 4 причины, по которым бетон постоянно сохнет

24. Полировальные машины
    После того, как плита достаточно высохла, можно использовать полировальные машины для получения эффекта отделки поверхности, от легкого сглаживания поверхности для сцепления и безопасности до зеркального блеска для эстетической отделки.
25. Шлифовальные машины
    Шлифовка также может использоваться для получения эстетических эффектов, таких как потрескавшаяся отделка, или также иногда необходима, если поверхность плиты затерта и излишняя влага запечатана внутри плиты.
26. Системы пылеулавливания
    При шлифовании, полировке, сверлении или пилении бетона система пылеулавливания помогает очистить рабочую зону и защитить здоровье рабочих.

Ручной инструмент для испытаний бетона

27. Термогигрометры
    Условия окружающей среды играют большую роль в определении времени высыхания.Термогигрометр помогает контролировать как температуру, так и относительную влажность (RH) в пространстве вокруг бетонной плиты и сообщать о возможных методах восстановления, чтобы ускорить время высыхания.
28. Ударные или вращательные дрели
    Для установки анкеров или проведения испытаний на относительную влажность требуется просверлить затвердевшую бетонную плиту. Перфораторы (или роторные дрели) упрощают процесс, комбинируя вращение с «ударным воздействием» – ударным движением, которое быстрее разрушает бетон и упрощает установку.И не забывайте, что нужно для работы.
29. Измерители влажности бетона
    Измерители влажности бетона могут обеспечить удобную «выборочную проверку» высыхающих плит. Однако следует помнить о том, что они, как метод вытяжки или метод хлорида кальция, обеспечивают только индикацию условий поверхности .
30. Комплект для измерения относительной влажности (RH)
    Для точного определения состояния внутренней влажности сушащейся плиты, тестирование RH с помощью датчиков in situ обеспечивает эффективное измерение внутренней влажности.Опираясь на ASTM F2170, тестирование относительной влажности может предоставить необходимые данные о влажности для установщиков бетона и полов и предотвратить возможные проблемы, связанные с влажностью в будущем.

Джейсон имеет более чем 20-летний опыт продаж и управления продажами в различных отраслях промышленности и успешно выпустил на рынок ряд продуктов, в том числе оригинальные испытания на влажность бетона Rapid RH®. В настоящее время он работает с Wagner Meters в качестве менеджера по продажам продукции Rapid RH®.

Последнее обновление 31 августа 2021 г.

Необходимое оборудование для подготовки бетонных поверхностей

Если начать проект по подготовке поверхности с правильным оборудованием, это будет больше, чем просто помочь вам завершить работу. Правильная подготовка бетона с самого начала повысит вашу эффективность и избавит вас от лишней работы или, в некоторых случаях, отступлений. В этом посте мы расскажем о необходимом оборудовании, инструментах и ​​аксессуарах для подготовки бетонных поверхностей.Конечно, не все эти продукты необходимы для каждой работы. То, что вам нужно, будет полностью зависеть от таких факторов, как состояние поверхности, с которой вы работаете, а также от размера области и от того, работаете ли вы внутри или снаружи.

Что понадобится для зачистки и очистки

При приближении к удалению эпоксидных покрытий или других нежелательных слоев обязательно используйте соответствующее оборудование, иначе вы рискуете потерять время или оставить нежелательные следы на поверхности, которая может не нуждаться в большой подготовке.

Скребки для пола

Во-первых, удалите любой нежелательный материал, например, краску, плитку или ковровый клей, с помощью скребка для пола хорошего качества. Вы можете приобрести самоходные скребки для пола и даже скребки для пола с сиденьем, которые могут повысить эффективность подготовки поверхности – особенно для крупных проектов.

Дробеструйные аппараты

Многие люди предпочитают использовать дробеструйные аппараты для снятия изоляции с поверхности при подготовке к нанесению покрытия или окраске, поскольку они часто экономят время и рентабельны.Создавая пористую поверхность за счет движения стальной дроби, дробеструйные аппараты не только очищают вашу бетонную поверхность, но и могут улучшить адгезию покрытия.

Скарификаторы

Для высокопрочных поверхностей, которые могут вызвать проблемы, скарификатор работает для разрушения покрытий с помощью вращающихся резцов. Однако обратите внимание, что хотя они могут быть более эффективными при удалении тяжелых эпоксидных смол и других покрытий, скарификаторы не сглаживают поверхности, как это делают шлифовальные машины и другие машины.

Создание гладких поверхностей с помощью шлифовальных машин

Для получения гладкой поверхности, на которой не образуются гребни, поры или бороздки, шлифовальные машины идеально подходят для подготовки пола к легким текстурам и тонкому покрытию. В зависимости от поверхности вы можете использовать несколько различных типов шлифовальных машин. И в некоторых случаях вы можете использовать любой тип.

• Ручной: Для небольших поверхностей, таких как прилавки или труднодоступные участки пола, ручные шлифовальные машины находят множество практических применений и могут спасти положение, если вы пропустили какое-то место!
• Шлифовальный станок для полов: Шлифовальный станок для полов определенно необходим для подготовки поверхности под покрытие и другие материалы на бетонных полах любых размеров.Благодаря широкому спектру доступных опций вы можете легко найти шлифовальный станок для пола, который соответствует вашим потребностям (Runyon также предлагает аренду!).
• Кромкошлифовальный станок: Шлифование поверхностей вдоль стен может быть проблемой. Но кромкошлифовальные станки были созданы, чтобы выдерживать самые жесткие кромки поверхностей. Даже самый продвинутый шлифовальный станок для полов может иметь проблемы с проникновением в труднодоступные поверхности. Если вы хотите заняться серьезной подготовкой бетонной поверхности, вы можете подумать об инвестировании в одну из них.

Мастерки для высококачественной отделки и полировки

Для подготовки больших промышленных полов, когда существует высокий спрос на эффективность и более быструю работу, затирочные машины зарекомендовали себя как более чем достойное вложение. Независимо от того, наносите ли вы идеальную отделку на поверхность или вам нужно отполировать обширное пространство за короткое время, эти машины предназначены для выполнения нескольких этапов подготовки напольного покрытия. Затирочные машины могут быть как с ручным, так и с ручным управлением.

Подходящие аксессуары для вашей работы

Это может показаться преувеличением, но некоторые аксессуары действительно могут сделать или разрушить ваш проект. Здесь мы выделили несколько наиболее важных аксессуаров, которые вам понадобятся при выполнении задачи по подготовке поверхности.

Инструмент алмазный

Проекты, требующие резки твердых поверхностей, таких как бетон, значительно упрощаются с помощью алмазных колодок. Модели Runyon варьируются от резиновых подушек до инструментов для металлической связки и подушек для влажной полировки, все из которых имеют различные размеры зерен.

Подушечки для полов общего назначения

Для полировки и очистки, удаления потертостей и доводки полов до идеального состояния с помощью подушечки, которая лучше всего подходит для вашей машины. Варианты напольных покрытий Runyon Surface Prep варьируются от 10 до 46 дюймов в диаметре.

Принадлежности для навозной жижи и управление ею

При влажной полировке налипание шлама может быть довольно неприятным. Пылесосы для жидкого навоза будут извлекать и удерживать накопившийся навоз в самых жестких условиях, а растворы навозной жижи, такие как SlurrySep Floc, улавливают и инкапсулируют частицы цемента для эффективного обезвоживания.

Оборудование для подготовки поверхности Runyon – подходит для широкого спектра потребностей

Если вы хотите арендовать оборудование для разовой работы или надеетесь инвестировать в тяжелую технику для долгосрочного использования, наш обширный каталог оборудования и принадлежностей наверняка удовлетворит ваши потребности в подготовке поверхности. От этапов очистки и удаления до полировки и нанесения покрытия – у нас есть продукты для каждого этапа процесса подготовки поверхности. Хотите узнать больше? Позвоните или напишите нам сегодня.

Подрядчики по подготовке бетонного пола

В наши дни домовладельцы, управляющие коммерческой недвижимостью и владельцы бизнеса в равной степени обращаются за помощью к подрядчикам по подготовке бетонного пола .Огромные преимущества оживления существующего бетонного пола вместо установки нового стали популярны. И теперь, когда потребители знают, что они могут получить красивое, долговечное и недорогое решение для напольных покрытий, индустрия процветает.

Подрядчики по подготовке бетонных поверхностей

Спрос на подрядчиков по подготовке бетонных полов резко вырос за последние несколько лет и продолжает оставаться на рекордно высоком уровне. По мере роста планирования проектов по шлифовке бетона, возможности выполнения этих проектов также увеличиваются.К сожалению, этот спрос уступает место неопытным и ненадежным компаниям по производству бетонных полов, которые быстро появляются, чтобы увеличить свою прибыль. Если вы отвечаете за проект подготовки бетонной поверхности, вы должны нанять подрядчиков по подготовке бетонного пола с проверенной репутацией и хорошей репутацией.

Итак, если вы ищете подрядчика, который выполнит работу в рамках бюджета и времени, эта статья для вас. Мы познакомим вас с приложениями, задействованными в процессе подготовки поверхности, объясним, как выбрать наиболее эффективный метод подготовки поверхности, и узнаем, как вы узнаете, что нанимаете лучшего подрядчика, чтобы предоставить вам улучшенную поверхность, соответствующую вашим потребностям. вашего дома или бизнеса.

Процесс подготовки бетонной поверхности

Из-за непревзойденной прочности и долговечности бетон является наиболее распространенным строительным материалом. Хотя эстетика бетона со временем трансформировалась, остается одно. Бетон – это естественное вещество, которое со временем разрушается. Хотя, по сравнению с альтернативными вариантами полов, по долговечности бетон преобладает. Когда происходит это естественное разрушение, требуется подготовка бетонной поверхности перед любым ремонтом или заменой.

Другая причина, по которой вам может понадобиться подготовить поверхность, – это изменить внешний вид вашего бетонного пола. Современные приложения превращают поврежденный или неприглядный пол в прочное и красочное произведение искусства. Кроме того, промышленные покрытия пола, наносимые после подготовки поверхности, улучшают эксплуатационные характеристики пола. Настраиваемые напольные покрытия в зависимости от ваших потребностей делают бетон устойчивым к нагреванию, влаге, скольжению и химическим воздействиям.

Какие бы требования вы ни предъявляли к бетонному полу, ничего нельзя достичь без надлежащей подготовки поверхности.Независимо от того, выполняете ли вы шлифовку бетона, чтобы вернуть естественный вид, или переходите к декоративной отделке, поверхность должна быть готова. Подготовка бетонной поверхности включает в себя процесс шлифования поверхности с использованием специальных инструментов с различной степенью абразива или дробеструйной обработки поверхности путем попадания по ней быстрорежущей стальной дроби.

После проверки текстуры бетона поверхности подготавливаются и очищаются. Крошечные бороздки, намеренно оставленные позади, создают абразивный износ для сцепления и сцепления напольных покрытий.Установленное соединение обеспечивает стабильную, прочную поверхность. Правильная подготовка пола только увеличивает прочность сцепления.

Техника шлифования

Creative Maintenance Solutions использует подготовку поверхности алмазным шлифованием.Процесс шлифования приводит к получению индивидуальной гладкой поверхности за счет очистки и шлифовки поверхности. Удаляет тонкие покрытия и мастики, выравнивает дефекты бетона и грунтует поверхность для следующего нанесения.

Алмазы – основа успеха любого проекта подготовки поверхности с использованием техники шлифования. Их роль зависит от размера, формы и прочности алмаза. Чем больше размер, тем меньше его обозначенное число, называемое зернистостью.И наоборот, чем меньше размер бриллианта, тем больше его номер. Крупная крупа обнажает заполнитель, а мелкая крупа создает полированную поверхность.

Дробеструйная очистка

Помимо подготовки поверхности алмазным шлифованием, Creative Maintenance Solutions предлагает альтернативный метод. Дробеструйная обработка – это процесс обработки бетонной поверхности стальной дробью, небольшими стальными шариками с высокой скоростью. Дробеструйная очистка удаляет загрязнения и мягкий бетон, чтобы выявить механический профиль для улучшения сцепления.Хотя некоторые шары вылетают из машины, большинство из них снова поднимается и используется повторно.

Мощная система сбора пыли собирает бетонную пыль и другие загрязнения, такие как грязь и мусор, для последующей утилизации. Этот процесс поддерживает чистоту рабочего пространства во время дробеструйной обработки, поэтому его называют процессом очистки . Пыль, образующаяся во время этого метода подготовки поверхности, не содержит химикатов и является безопасным отходом, и ее можно наносить на полы внутри помещений и на наружный бетон.Благодаря своим безопасным свойствам и короткому времени завершения дробеструйная очистка может использоваться в санитарных помещениях, таких как кухни для приготовления пищи.

Алмазное шлифование или дробеструйная обработка: что лучше для вашего проекта?

При сравнении двух методов подготовки бетонной поверхности каждый метод дает некоторые преимущества. Шлифовка дает более гладкую поверхность, чем дробеструйная обработка, что делает ее лучше для декоративных применений. Однако, если вы хотите получить более текстурированный вид, дробеструйная обработка создаст дополнительные гребни.Общие причины для шлифовки или дробеструйной обработки бетона включают:

Неровные стыки : Существуют три основные причины, по которым бетонные стыки становятся неровными. Первая причина – неправильная подготовка, установка или материал. При первоначальной заливке область под новой плитой необходимо подготовить должным образом. В противном случае вес оседающего бетона может смещаться неравномерно. Плохие или экстремальные погодные условия – вторая причина неровностей бетонных швов. Прочность бетона во многом зависит от правильного соотношения состава и воды, температуры заливки и отверждения бетона и скорости затвердевания.Чрезвычайно высокие и низкие температуры приводят к образованию пятен при высыхании бетона. Третья причина неровностей бетонных швов – корни деревьев и подземные воды. С годами природные явления, такие как рост корней деревьев, иногда приводят к повреждению частей бетонных плит. Несмотря на то, что у нас практически нет контроля над ростом корней, мы можем отвести лишнюю воду из бетона путем точной калибровки и осушения ландшафта вокруг вашего объекта.

Отслаивание : Вода, попадающая в пористый бетон, вызывает отслаивание и отслаивание поверхности.При попадании влаги (воды) и часто соли вытолкните наружу изнутри пенетрированный бетон. Необработанный бетон приводит к крошению и может разрушить всю конструкцию. В северных штатах, таких как Висконсин, мы также видим сколы в результате дорожной соли. Соединение хлорида натрия, используемое на обледенелых дорогах, окисляется и ржавеет при попадании в здания на обуви и оборудовании.

Промышленные загрязнители : Промышленные загрязнители включают старые напольные покрытия, такие как эпоксидная смола, остатки, ковровый клей, растворы, мастики для плитки, промышленные химикаты, жир, грязь, герметик и мусор.Без надлежащего удаления промышленных загрязнений новые покрытия для полов могут отслаиваться, образовывать пузыри и другие дефекты поверхности и в конечном итоге полностью разрушаться. Предварительная шлифовка или дробеструйная обработка обеспечивает более прочное и долговечное покрытие независимо от того, какой тип вы выберете.

Ямки, трещины и ямы : Ямки и ямы обычно возникают, когда предмет падает на бетон чьими-то руками или падает с оборудования. Дивоты могут возникнуть в результате многократного удара.Они могут начинаться с малого и со временем расти, что в будущем потребует дополнительной работы. Трещины развиваются естественным образом с годами и усугубляются с возрастом, что затрудняет ремонт.

Со временем на бетонный пол прилипает мусор и нежелательные материалы. Перед заделкой, окрашиванием или полировкой бетона это вещество необходимо удалить. Если вы пропустите этот процесс, вы получите низкое качество поверхности с множеством дефектов. Удаление нежелательного материала – вот почему так важно нанять опытного подрядчика по подготовке бетонного пола.Профессиональные специалисты по бетону оценивают состояние, твердость и толщину вашего напольного покрытия и подробно объясняют, как лучше всего добиться желаемых результатов.

Интервью с подрядчиками по подготовке бетонного пола

Как и в случае с любым подрядчиком по улучшению или ремонту, важно подготовить список вопросов, которые нужно задать во время первичной консультации или предварительного просмотра по телефону. Задавая тщательно отобранные вопросы, вы гарантируете, что выбранные вами подрядчики по подготовке бетонного пола будут удовлетворительно соответствовать вашему проекту полов.Задавая разнообразные вопросы, вы отсеиваете некачественных и неопытных подрядчиков, позволяя выбирать из лучших.

10 квалификационных вопросов, которые следует задать перед наймом компании по производству бетонных полов.

1. Как давно вы в бизнесе?

Этот вопрос должен быть первым, который вы задаете потенциальным подрядчикам по укладке бетонных полов. В этой отрасли опыт со временем растет. Чем больше у подрядчика опыта, тем больше вероятность того, что ваш проект будет выполнен точно, а любые проблемы будут решены быстро в процессе.

2. С какими типами бетонных проектов вы имеете наибольший опыт?

Поясним, почему этот вопрос так важен. Хотя это впечатляет, если компания занимается бизнесом много лет, но какие проекты она реализует? Если их опыт не соответствует вашей работе, возможно, он не лучший вариант.

3. Можете ли вы предоставить фотографии своих работ или поделиться своим портфолио?

Мы не знаем подрядчика, у которого на телефоне не было бы сотен фотографий его работы.Многие размещают фотографии до и после на своих веб-сайтах или демонстрируют свои последние проекты на своих страницах в социальных сетях. Если подрядчик, с которым вы проводите собеседование, не может предоставить фотографии, попробуйте удалить их из своего списка.

4. Могу я получить рекомендации?

Вам следует не только запрашивать рекомендации у подрядчиков по укладке полов, но и обращаться к ним напрямую. Интернет также предоставляет отличный ресурс, чтобы прочитать отзывы и узнать о качестве услуг и выполнении работ, предлагаемых подрядчиком.

5. Насколько насыщен ваш график?

Полное расписание может показать, что подрядчик востребован, но если он слишком занят, вы, вероятно, получите меньше внимания. Если спросить подрядчика, когда он может начать ваш проект, вы узнаете, сможет ли этот конкретный подрядчик уложиться в ваши сроки.

6.Сколько времени потребуется, чтобы завершить мой проект?

Следуя предыдущему вопросу, знание временной шкалы для вашего проекта позволяет вам вносить корректировки в расписание и при необходимости устанавливать время выключения. Конкретная продолжительность работы зависит от размера площади и объема требуемых работ.

7. Какие меры предосторожности вы принимаете, чтобы обезопасить себя?

Убедитесь, что все члены бригады, работающие над вашим проектом, имеют опыт и обучены безопасным методам работы.Попросите предоставить документы об их ответственности и о страховом покрытии рабочего, чтобы убедиться, что вы не несете ответственности за любые производственные травмы или несчастные случаи.

8. Требуются ли разрешения для моего проекта?

Чтобы пойти еще дальше, задайте следующие вопросы. Каков процесс получения разрешения? Сколько времени займет получение разрешений? Любой знающий подрядчик ознакомится с процессом получения разрешительной документации.Если контракт незнаком, они могут не иметь 100% репутацию или понимать требования строительных норм.

9. Кто руководит моим проектом?

Точное знание того, с кем вы работаете, избавит вас от недопонимания и отсутствия ответа. Менеджер проекта служит связующим звеном между вами и их командой. Ваш подрядчик должен знать, с кем вы свяжетесь, сколько специалистов по укладке полов будет на вашей территории и когда они планируют приехать.

10. Предлагаете ли вы гарантию или гарантию?

Эксперты-подрядчики с гордостью поддерживают свою работу. Если у них есть гарантия обслуживания клиентов или гарантия качества изготовления, они, скорее всего, являются уважаемой компанией. Узнайте подробности любого предложения и запросите его в письменной форме перед подписанием любого контракта.

Креативные решения по обслуживанию Специалисты по подготовке поверхности

Creative Maintenance Solutions имеет многолетний опыт, что делает нас предпочтительными подрядчиками по подготовке бетонных полов в Висконсине и по всей стране.Наши годы обучения и знаний позволяют нам справиться даже с самым сложным проектом бетонного пола. Это, в сочетании с нашим обширным ассортиментом оборудования для напольных покрытий для коммерческих помещений и современными инструментами, обеспечивает прочный пол, не требующий особого ухода, для вашего промышленного, коммерческого или институционального объекта.

Наши бригады по подготовке бетонной поверхности подберут напольное покрытие, которое идеально подойдет для вашего помещения, будь то дополнительная устойчивость к химическому воздействию или теплу. Наши полы из эпоксидной смолы и полированного бетона обеспечивают долговечность, оставляя вам душевное спокойствие.

В Creative Maintenance Solutions мы специализируемся на эпоксидных покрытиях для полов и полированных бетонных полах для различных отраслей, от коммерческих кухонь до промышленных предприятий, корпоративных офисов, предприятий пищевой промышленности и т. Д. Как один из ведущих подрядчиков по нанесению эпоксидных полов в Висконсине и стране, наша репутация ведущего подрядчика по производству эпоксидных полов опережает нас, и мы гордимся тем, что с 1989 года предоставляем нашим клиентам высококачественные решения для полов.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше!

Системы полировки Xtreme | Машины для полов, бетонные и эпоксидные покрытия

Оборудование и машины для напольных покрытий Мощный, мощный и надежный, обширный выбор оборудования для подготовки поверхности полов от Xtreme Polishing Systems был специально разработан для проектов любого масштаба, будь то жилые, коммерческие или промышленные помещения. Бетон является ключевым игроком в большинстве строительных конструкций и отраслей, и в последние годы бетон стал очень популярным в производстве полов.Системы полированного бетонного пола и декоративные бетонные полы действительно эволюционировали благодаря инновационным разработкам в оборудовании и оборудовании для подготовки бетонных поверхностей. Оборудование для укладки бетонных полов Xtreme Polishing Systems рассчитано на долговечность и было специально разработано для шлифования, полировки, выравнивания, выравнивания, очистки и ремонта бетонных поверхностей. Мы предлагаем широкий выбор станков для шлифования бетонных полов, полировальных станков, кромкообрезных станков, скрубберов для полов, полировальных машин, скребков для полов, промышленных пылесосов и комплектации оборудования. Эпоксидные покрытия для пола Если вы хотите, чтобы полы служили дольше и сияли ярче, вам следует подумать о декоративном эпоксидном покрытии для ваших поверхностей. Наша эпоксидная смола – это смолистый самовыравнивающийся материал, наносимый на бетонные поверхности для создания красивой декоративной отделки жилых и коммерческих помещений. Эпоксидные покрытия обеспечивают надежную, эстетичную и высококачественную поверхность, которая гарантированно привлекает внимание клиентов, гостей и многих других.На протяжении многих лет была разработана эпоксидная смола промышленного класса для приклеивания к таким поверхностям, как бетон, с целью защиты их от повреждений и коррозии, а также получения красивых цветовых вариаций, которые полностью изменят ваши поверхности. Xtreme Polishing Systems предлагает эпоксидные покрытия, полиаспарагиновые / уретановые верхние покрытия, покрытия для пола гаражей, металлическую эпоксидную смолу, порошковую эпоксидную смолу и промышленные блестки. Учебные курсы по бетону и эпоксидной смоле Полированный бетон и полы из эпоксидной смолы становятся все более популярными, поскольку все больше людей отказываются от обычных бетонных полов в пользу декоративных.Хотя эти два варианта напольного покрытия великолепны, установка должна выполняться правильно, чтобы пользователи могли пользоваться всеми преимуществами. Вот где мы вступаем. Мы проводим обучение как по эпоксидным полам, так и по полированному бетону. Мы стремимся вооружить всех наших студентов навыками, которые сделают их экспертами в этой области. Лучший способ преуспеть в любой отрасли – учиться на практике. Наши сертифицированные инструкторы готовы предоставить информацию на каждом этапе процесса индивидуального обучения в складских помещениях с кондиционированием воздуха.Мы расширяем нашу поддержку, чтобы помочь вам найти наиболее эффективные способы эксплуатации необходимых машин, оборудования и инструментов для успешной работы. Блог о бетонных полах и эпоксидных покрытиях В каждом из наших полных руководств по бетонным полам и блога по эпоксидной смоле представлены полезные отраслевые знания и находчивый опыт работы с продуктами для подрядчиков, домашних мастеров и владельцев бизнеса, которым нужна немедленная поддержка. Наши клиенты заслуживают круглосуточного руководства, поэтому мы предоставляем вам немедленный доступ к советам экспертов и поддержке клиентов, которые могут быть полезны во множестве различных ситуаций, которые могут возникнуть в этой постоянно меняющейся отрасли. Передовой опыт перевозки эпоксидных смол и химикатов в холодную погоду Конец года быстро приближается! Большинство из них использует это волшебное время, чтобы отпраздновать праздники, насладиться единением с близкими и, конечно же, съесть действительно хорошую закуску! Помимо праздничного настроения, многим из нас придется столкнуться с чрезвычайно суровыми климатическими изменениями. Фактически, каждый год около 33% суши Земли выдерживает сезонные снегопады и отрицательные температуры. БРРР !! Подробнее Инструменты и оборудование XPS для подготовки бетонных поверхностей Бетон по своей конструкции является твердым материалом, и изменение его поверхности требует применения силы.Когда вы используете промышленное оборудование для бетонных полов для очистки, ремонта, шлифовки или полировки бетонной плиты, вы наносите ущерб поверхности, однако это контролируемое повреждение, поэтому бетон, который они оставляют, имеет микротрещины, что означает, что бетонная крышка была повреждена. открыт. Эти методы очень агрессивны, и у каждого из них есть только узкий диапазон профилей, которых он может достичь.

Стартовый пакет для подготовки и полировки бетонной поверхности

Шлифовальная машина для бетонных полов + комбинированный пылеуловитель

Стартовый пакет XPS для подготовки поверхности и полировки бетона был точно сформулирован с использованием ассортимента мощного бетонного оборудования, агрессивных инструментов и аксессуаров для напольных покрытий, специально разработанных для упрощения и помощи в процессе надлежащей подготовки промышленных, коммерческих и жилых бетонных поверхностей.

Машина для шлифования полов Concrete Genie – это шлифовальная машина для бетонных полов с разными поверхностями, шлифовальная машина для бетонных полов и шлифовальная машина для бетонных поверхностей. Шлифовальный станок для полов Concrete Genie – это однофазный 220 В, достаточно мощный для промышленных, коммерческих и жилых подрядчиков и достаточно простой в эксплуатации и обслуживании практически для всех.

Эта комбинированная машина для настила полов в промышленных, коммерческих и жилых помещениях предназначена для шлифовки, полировки и обработки кромок в процессе подготовки поверхности бетонных полов.Шлифовальный станок для полов Concrete Genie – это агрессивная машина, которая используется для шлифования дефектов, обновления и ремонта бетонных полов и специально разработана для промышленных, коммерческих и жилых подрядчиков в соответствии с высочайшими стандартами и спецификациями на рынке для шлифования, полировки и обработки кромок бетона. .

Стартовый пакет для подготовки поверхности и полировки бетона от Xtreme Polishing Systems идеально подходит для подготовки бетонных поверхностей и полировки бетонных полов с затратами 2 000 квадратных футов.и под

---

В коплект входит:		Тип:		Код товара: .
1 шлифовальный / полировальный / обрезной станок для бетона Genie с 2 головками		Многоразовый		CONGENIE
1 пылесос со шлангом – DC Tromb 400L		Многоразовый		DC-TROMB400L
1 комплект скребков PCD со штангой		Расходный материал		PCDBAR
1 набор из 5 сегментированных шлифовальных металлов		Расходный материал		XPS5SEG
1 комплект переходников на липучке для шайб		Многоразовый		XPS3HOCKEYPUCK
1 набор твердости MOH		Многоразовый		XPS-MHK
1 скребок для пола		Многоразовый		XPS-FS1
1 Набор для чистки полов из микрофибры		Многоразовый		XPS-MFK
1 набор полировальных дисков		Расходный материал		PROP2CR
1 Уплотнитель твердого бетона Xtreme (5G)		Расходный материал		XHD05P
1 Герметик для бетона Xtreme Shield (5G)		Расходный материал		XSP05P

---

Финансирование оборудования для малого бизнеса

Обновите свое оборудование и высвободите оборотный капитал в процессе.Быстро и легко закрепите оборудование с помощью Xtreme Polishing Systems. подготовка бетонной поверхности и полировальное оборудование финансирование вариантов. Одно из самых серьезных препятствий для открытия нового бизнеса или владения существующим в этой постоянно меняющейся отрасли производства бетонных полов – это постоянные инвестиции и модернизация оборудования для напольных покрытий. Финансирование оборудования помогает частным лицам финансировать до 100% из нового или бывшего в употреблении оборудования для конкретных нужд бизнеса .

Полированный бетонный пол для критически важных характеристик

В отраслях здравоохранения и фармацевтики требуются критически важные характеристики от коммерческих напольных покрытий. Универсальность полированного бетона предлагает ряд преимуществ, которые следует признать этим компаниям.

Полированный бетон стал предпочтительным решением для многих коммерческих зданий, включая производство медицинского оборудования и лекарственных препаратов. Фармацевтические компании используют преимущества прочности и химической стойкости, не жертвуя при этом внешним видом помещения.От производственных цехов до офисных помещений, от складских помещений до вестибюлей и холлов – полированный бетонный пол может быть единственным решением для напольных покрытий фармацевтической промышленности.

Зарабатывайте баллы LEED
Устойчивое развитие стало основным направлением строительства медицинских и фармацевтических объектов. Движение к созданию более экологичных и энергоэффективных рабочих мест является целью нового производства и реконструкции. Одним из преимуществ полированного бетона является то, что он увеличивает окружающее освещение в помещении.Также известно, что бетон сохраняет тепло зимой и сохраняет полы более прохладными в более теплую погоду, что снижает энергозатраты здания. Полированные бетонные полы не выделяют пары ЛОС в атмосферу, а долговечность и пригодность материалов для вторичной переработки означают, что требуется меньше замен и материалы могут быть впоследствии переработаны. Многие из этих атрибутов могут увеличить количество баллов по шкале LEED и повысить рейтинг здания.

Снижение затрат на техническое обслуживание
При разработке решения для полированного бетона для фармацевтического производства необходимо понимать влияние, которое производство может оказать на пол.Эта промышленность, в частности, требует, чтобы система имела адекватную химическую и биологическую стойкость, защищающую от загрязнения окружающей среды. Влагостойкая бесшовная поверхность также необходима для защиты от вредных побочных продуктов и роста бактерий. Кроме того, полированный бетон практически не требует ежедневного ухода. Глянцевая поверхность непроницаема для пешеходов и машин, а регулярная чистка требует гораздо меньше усилий. Полированный бетонный пол может облегчить процесс дезинфекции в чистых помещениях и производственных помещениях.

Производители фармацевтического и медицинского оборудования на северо-востоке доверяют Black Bear Coatings & Concrete, предлагая долговечные решения, адаптированные к каждому уникальному пространству. Мы знаем, что любой простой, связанный с ремонтом и ремонтом, может дорого обойтись производственному предприятию. Поэтому мы не торопимся, чтобы понять ваш бизнес и разработать подходящее решение для напольных покрытий, чтобы продлить срок службы продукта. Свяжитесь со специалистами Black Bear, чтобы узнать о решениях для напольных покрытий для здравоохранения и фармацевтики, таких как полированный бетон, уретан и эпоксидные покрытия для вашей производственной среды.

---

Обладая более чем 25-летним опытом, наши бригады обладают навыками, необходимыми для создания производственного помещения, которое удовлетворяет уникальные потребности каждого клиента в обслуживании и эстетические потребности. Позвоните в Black Bear, чтобы узнать, как мы предлагаем более долговечные и эффективные решения для производственных и производственных зданий.

Black Bear – ведущая компания по производству бетона и покрытий для полов, обслуживающая Новую Англию – Мэн, Массачусетс, Нью-Гэмпшир, Северный Коннектикут, Род-Айленд, Вермонт, а также Нью-Йорк (к северу от Нью-Йорка).Будьте уверены, что у нас есть персонал, оборудование и знания, необходимые для успеха вашего проекта пола. Мы заранее тратим время на оценку потребностей каждого клиента, определение лучшего решения для пола, правильную подготовку, а затем укладываем пол, используя лучшие отраслевые практики. Мы будем рады помочь вашей компании.

Свяжитесь с нами сегодня для бесплатной оценки.

Стандартная практика подготовки бетонных полов к установке упругих полов

Лицензионное соглашение ASTM

ВАЖНО – ВНИМАТЕЛЬНО ПРОЧИТАЙТЕ ДАННЫЕ УСЛОВИЯ ПЕРЕД ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДАННОГО ПРОДУКТА ASTM.
Приобретая подписку и нажимая на это соглашение, вы вступаете в контракт и подтверждаете, что вы прочитали это Лицензионное соглашение, что вы понимаете и соглашаетесь соблюдать его условия. Если вы не согласны с условиями настоящего Лицензионного соглашения, незамедлительно выйдите с этой страницы, не вводя продукт ASTM.

1.Право собственности:
Этот продукт защищен авторским правом как компиляция и как отдельные стандарты, статьи и / или документы («Документы») ASTM («ASTM»), 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959, США, за исключением случаев, когда это может быть прямо указано в тексте отдельных Документов. Все права защищены. Ты (Лицензиат) не имеет права собственности или других прав на Продукт ASTM или Документы.Это не распродажа; все права, титул и интерес к продукту или документам ASTM (как в электронном файле, так и на бумажном носителе) принадлежат ASTM. Вы не можете удалить или скрыть уведомление об авторских правах или другое уведомление, содержащееся в продукте или документах ASTM.

2. Определения.

A. Типы лицензиатов:

(i) Индивидуальный пользователь:
отдельный уникальный компьютер с индивидуальным IP-адресом;

(ii) Один объект:
одно географическое местоположение или несколько сайты в пределах одного города, которые являются частью единой организационной единицы, управляемой централизованно; например, разные кампусы одного и того же университета в одном городе управляются централизованно.

(iii) Multi-Site:
организация или компания с независимое управление несколькими локациями в одном городе; или организация или компания, расположенная более чем в одном городе, штате или стране, с центральной администрацией для всех местоположений.

B. Авторизованные пользователи:
любое лицо, подписавшееся к этому продукту; если лицензия сайта, также включает зарегистрированных студентов, преподавателей или сотрудников, или сотрудником Лицензиата на Единственном или Многократном сайте.

3. Ограниченная лицензия.
ASTM предоставляет Лицензиату ограниченное, отзывная, неисключительная, непередаваемая лицензия на доступ посредством одного или нескольких авторизованные IP-адреса и в соответствии с условиями настоящего Соглашения для использования разрешенный и описанный ниже, каждый Продукт ASTM, на который подписался Лицензиат.

А.Конкретные лицензии:

(i) Индивидуальный пользователь:

(a) право просматривать, искать, извлекать, отображать и просматривать Продукт;

(b) право скачивать, хранить или распечатывать единичные копии отдельных Документов или частей таких Документов исключительно для личного использования Лицензиатом. То есть Лицензиат может получить доступ к электронному файлу Документа (или его части) и загрузить его. Документа) для временного хранения на одном компьютере с целью просмотра и / или печать одной копии Документа для индивидуального использования.Ни электронный файл, ни единственная бумажная копия может быть воспроизведена в любом случае. Кроме того, электронная файл не может быть распространен где-либо еще через компьютерные сети или иным образом. Это электронный файл нельзя отправить по электронной почте, загрузить на диск, скопировать на другой жесткий диск или в противном случае поделился. Распечатка единственной бумажной копии может быть передана другим лицам только для их внутреннее использование в вашей организации; это не может быть скопировано.Отдельный документ загружен не могут быть проданы или перепроданы, сданы в аренду, сданы в аренду или сублицензированы.

(ii) Лицензии для одного и нескольких сайтов:

(a) право просматривать, искать, извлекать, отображать и просматривать Продукт;

(b) право скачивать, хранить или распечатывать единичные копии отдельных Документов или их частей для личного пользования Авторизованного пользователя. использовать и передавать такие копии другим Авторизованным пользователям Лицензиата в компьютерной сети Лицензиата;

(c) , если образовательное учреждение, Лицензиату разрешено предоставлять бумажные копии отдельных Документов для отдельных студентов (Авторизованных пользователей) в классе в месте нахождения Лицензиата;

(d) право показывать, скачивать и распространять бумажные копии Документов для обучения Авторизованных пользователей или групп Авторизованных пользователей.

(e) Лицензиат выполнит всю необходимую аутентификацию и процессы проверки, чтобы гарантировать, что только авторизованные пользователи могут получить доступ к продукту ASTM.

(f) Лицензиат предоставит ASTM список авторизованных IP-адреса (числовые IP-адреса домена) и, если несколько сайтов, список авторизованных сайтов.

Б.Запрещенное использование.

(i) Эта Лицензия описывает все разрешенные виды использования. Любой другой использование запрещено, является нарушением настоящего Соглашения и может привести к немедленному прекращению действия настоящей Лицензии.

(ii) Авторизованный пользователь не может производить этот Продукт, или Документы, доступные любому, кроме другого Авторизованного пользователя, по ссылке в Интернете, или разрешив доступ через свой терминал или компьютер; или другими подобными или отличными способами или договоренностями.

(iii) В частности, никто не имеет права передавать, копировать, или распространять любой Документ любым способом и для любых целей, кроме описанных в Разделе 3 настоящей Лицензии без предварительного письменного разрешения ASTM. Особенно, за исключением случаев, описанных в Разделе 3, никто не может без предварительного письменного разрешения ASTM: (а) распространять или пересылать копию (электронную или иную) любой статьи, файла, или материал, полученный из любого Продукта или Документа ASTM; (б) воспроизводить или фотокопировать любые стандарт, статья, файл или материал из любого продукта ASTM; (c) изменять, модифицировать, адаптировать, или переводить любой стандарт, статью, файл или материал, полученный из любого продукта ASTM; (d) включать любой стандарт, статью, файл или материал, полученный из любого продукта ASTM или Документировать в других произведениях или иным образом создавать производные работы на основе любых материалов полученные из любого Продукта или Документа ASTM; (e) взимать плату за копию (электронную или в противном случае) любого стандарта, статьи, файла или материала, полученного из любого продукта ASTM или Документ, за исключением обычных затрат на печать / копирование, если такое воспроизведение разрешено. в соответствии с разделом 3; или (f) систематически загружать, архивировать или централизованно хранить существенные части стандартов, статей, файлов или материалов, полученных из любого продукта ASTM или Документ.Включение печатных или электронных копий в учебные пакеты или электронные резервы, или для дистанционного обучения, не разрешено данной Лицензией и запрещено без Предварительное письменное разрешение ASTM.

(iv) Лицензиату запрещается использовать Продукт или доступ к Продукт для коммерческих целей, включая, помимо прочего, продажу Документов, материалы, использование Продукта за плату или массовое воспроизведение или распространение Документов в любой форме; Лицензиат также не может взимать с Авторизованных пользователей специальные сборы за использование Продукт выходит за рамки разумных затрат на печать или административные расходы.

C. Уведомление об авторских правах . Все копии материалов из ASTM Продукт должен иметь надлежащее уведомление об авторских правах на название ASTM, как показано на начальной странице. каждого стандарта, статьи, файла или материала. Скрытие, удаление или изменение уведомление об авторских правах не допускается.

4. Обнаружение запрещенного использования.

A. Лицензиат несет ответственность за принятие разумных мер. для предотвращения запрещенного использования и незамедлительно уведомлять ASTM о любых нарушениях авторских прав или запрещенное использование, о котором становится известно Лицензиату. Лицензиат будет сотрудничать с ASTM в расследовании любого такого запрещенного использования и предпримет разумные меры для обеспечения прекращение такой деятельности и предотвращение ее повторения.

B. Лицензиат должен приложить все разумные усилия для защиты Продукт от любого использования, которое не разрешено в соответствии с настоящим Соглашением, и уведомляет ASTM о любом использовании, о котором он узнает или о котором сообщается.

5. Постоянный доступ к продукту.
ASTM оставляет за собой право прекратить действие настоящей Лицензии после письменного уведомления, если Лицензиат существенно нарушит условия настоящего Соглашения.Если Лицензиат не оплачивает ASTM лицензию или при оплате подписки ASTM предоставит Лицензиату 30-дневный период в течение который исправит такое нарушение. Период исправления существенных нарушений не предусмотрен. относящиеся к нарушениям Раздела 3 или любому другому нарушению, которое может привести к непоправимому вред. Если подписка Лицензиата на Продукт ASTM прекращается, дальнейший доступ к онлайн-база данных будет отклонена.Если Лицензиат или Уполномоченные пользователи существенно нарушат этой Лицензии или запрещенного использования материала в любом продукте ASTM, ASTM оставляет за собой право право отказать Лицензиату в любом доступе к Продукту ASTM по собственному усмотрению ASTM.

6. Форматы доставки и услуги.

A. Некоторые продукты ASTM используют стандартный Интернет-формат HTML. ASTM оставляет за собой право изменить такой формат после уведомления Лицензиата за три [3] месяца, хотя ASTM приложит разумные усилия для использования общедоступных форматов. Лицензиат и Авторизованные пользователи несут ответственность за получение за свой счет подходящие подключения к Интернету, веб-браузеры и лицензии на любое необходимое программное обеспечение для просмотра продуктов ASTM.

B. Продукты ASTM также доступны в Adobe Acrobat (PDF) Лицензиату и его Авторизованным пользователям, которые несут полную ответственность за установку и настройку соответствующего программного обеспечения Adobe Acrobat Reader.

C. ASTM приложит разумные усилия для обеспечения доступа в режиме онлайн. доступны на постоянной основе. Доступность будет зависеть от периодической прерывание и простой для обслуживания сервера, установки или тестирования программного обеспечения, загрузка новых файлов и причины, не зависящие от ASTM. ASTM не гарантирует доступ, и не будет нести ответственности за ущерб или возмещение, если Продукт станет временно недоступным, или если доступ становится медленным или неполным из-за процедур резервного копирования системы, Интернет объем трафика, апгрейды, перегрузка запросов к серверам, общие сбои сети или задержки, или любая другая причина, которая может время от времени сделать Продукт недоступным для Лицензиата или Авторизованных пользователей Лицензиата.

7. Условия и комиссии.

A. Срок действия настоящего Соглашения составляет _____________ («Срок подписки»). Доступ к продукту предоставляется только на период подписки. Настоящее Соглашение остается в силе. впоследствии на последующие Периоды подписки, если годовая абонентская плата, как таковая, может время от времени меняются, оплачиваются.Лицензиат и / или ASTM имеют право расторгнуть настоящее Соглашение. по окончании Срока подписки путем письменного уведомления не менее чем за 30 дней.

B. Пошлины:

8. Поверка.
ASTM имеет право проверить соответствие с настоящим Соглашением, за его счет и в любое время в ходе обычной деятельности часы.Для этого ASTM привлечет независимого консультанта при соблюдении конфиденциальности. соглашения, для проверки использования Лицензиатом Продукции и / или Документов ASTM. Лицензиат соглашается разрешить доступ к своей информации и компьютерным системам для этой цели. Проверка состоится после уведомления не менее чем за 15 дней, в обычные рабочие часы и в способом, который не препятствует необоснованному вмешательству в деятельность Лицензиата.Если проверка выявляет нелицензионное или запрещенное использование продуктов или документов ASTM, Лицензиат соглашается возместить ASTM расходы, понесенные при проверке, и возместить ASTM для любого нелицензионного / запрещенного использования. Запуская эту процедуру, ASTM не отказывается от любое из его прав на обеспечение соблюдения настоящего Соглашения или защиту своей интеллектуальной собственности путем любыми другими способами, разрешенными законом.Лицензиат признает и соглашается с тем, что ASTM может включать определенная идентифицирующая или отслеживающая информация в Продуктах ASTM, доступных на Портале.

9. Пароли:
Лицензиат должен немедленно уведомить ASTM о любом известном или предполагаемом несанкционированном использовании его пароля (паролей), а также о любом известном или подозреваемом нарушение безопасности, в том числе утеря, кража, несанкционированное раскрытие такого пароля или любой несанкционированный доступ или использование Продукта ASTM.Лицензиат несет полную ответственность для сохранения конфиденциальности своего пароля (паролей) и для обеспечения авторизованного доступ и использование продукта ASTM. Личные учетные записи / пароли не могут быть переданы.

10. Отказ от гарантии:
Если иное не указано в настоящем Соглашении, все явные или подразумеваемые условия, заявления и гарантии, включая любые подразумеваемые гарантия товарной пригодности, пригодности для определенной цели или ненарушения прав отклоняются, за исключением тех случаев, когда эти заявления об ограничении ответственности считаются недействительными.

11. Ограничение ответственности:
В не запрещенных законом случаях, ни при каких обстоятельствах ASTM не несет ответственности за любую потерю, повреждение, потерю данных или за специальные, косвенные, косвенные или штрафные убытки, независимо от теории ответственности, возникшие в результате или связанные с использованием Продукции ASTM или загрузкой Документов ASTM. Ни при каких обстоятельствах ответственность ASTM не будет превышать сумму, уплаченную Лицензиатом в соответствии с настоящим Лицензионным соглашением.

12. Общие.

A. Прекращение действия:
Настоящее Соглашение действует до прекращено. Лицензиат может прекратить действие настоящего Соглашения в любое время, уничтожив все копии. (на бумажном носителе, в цифровом формате или на любом носителе) Документов ASTM и прекращение любого доступа к Продукту ASTM.

B. Применимое право, место проведения и юрисдикция:
Настоящее Соглашение должно толковаться и толковаться в соответствии с законодательством Российской Федерации. Содружество Пенсильвании.Лицензиат соглашается подчиниться юрисдикции и месту проведения в суд штата и федеральный суд Пенсильвании по любому спору, который может возникнуть в связи с этим Соглашение. Лицензиат также соглашается отказаться от любых требований иммунитета, которыми он может обладать.

C. Интеграция:
Настоящее Соглашение является полным соглашением. между Лицензиатом и ASTM в отношении его предмета. Он заменяет все предыдущие или одновременные устные или письменные сообщения, предложения, заявления и гарантии и имеет преимущественную силу над любыми противоречащими или дополнительными условиями любого предложения, заказа, подтверждения, или иное общение между сторонами, касающееся его предмета в течение срока настоящего Соглашения.Никакие изменения настоящего Соглашения не будут иметь обязательной силы, кроме как в письменной форме. и подписано уполномоченным представителем каждой стороны.

D. Присвоение:
Лицензиат не имеет права уступать или передавать свои права по настоящему Соглашению без предварительного письменного разрешения ASTM.