Наливные полы технология. От ПРОИЗВОДИТЕЛЯ. Эпоксидный наливной пол технология. Технология наливных полов Элакор.

Технология наливных полов – эпоксидное наливное покрытие Элакор.

Технология наливного пола эпоксидного использует следующие материалы.

Материалы – двухкомпонентные. Соотношения компонентов указаны на этикетке компонента «А».

Очень важно! При заливке наливного слоя используйте Наливной пол только из одной партии (указана на этикетке).
При заказе отдельно указывайте, какое количество материала пойдет на наливной слой.

Толщины Наливного покрытия, с учетом подстилающего слоя (ок.0,3мм), без учета грунтовки и шпатлевки.

Толщина Покрытия	Наливной слой		Общий расход Наливного пола (подстилающий + наливной слой)
	Толщина	Расход Наливного пола
2,0-2,5мм	1,4мм	2,0кг/м²	2,4кг/м²
3,0-3,5мм	2,4мм	3,5кг/м²	3,9кг/м²
4,0-4,5мм	3,4мм	4,9кг/м²	5,3кг/м²

Расчет количества и цены материалов для эпоксидного наливного покрытия: ЦЕНА эпоксидного наливного пола.

Схема нанесения наливного пола

1. Бетонное основание
2. Грунтовочный слой
3. Шпатлевание дефектов поверхности
4. Подстилающий слой
5. Лицевой слой
6. Декоративные чипсы (если требуются)
7. Финишный лаковый слой (если требуется)

1.

Основные требования технологии наливных полов

• Бетонный пол (далее Основание) удовлетворяет требованиям к основанию (см. п.2).
• Температура Основания и температура воздуха: не менее +5°С и не более 25°С.
• Температура материалов: +15°С …+20°С.
• Относительная влажность воздуха, на момент укладки, и в течении суток после нее не более 80%.
• Температура воздух/основание не менее чем на 3°С выше Точки Росы.
• Влажность Основания – не более 4масс.%.
• Во время устройства наливного пола температура Поверхности не должна изменяться более чем на 4°С.
• Обеспечить отсутствие сквозняков, выключить кондиционирование, вентиляцию, подогрев полов и т.д.
• Внимание! Все указанные ниже времена полимеризации слоев даны в зависимости от температуры пола, а не от температуры воздуха.

2. Требования к основанию

Технология наливных полов требует, чтобы поверхность бетонного пола была ровной. Полимерные наливные полы могут наноситься на Основания, отклонения которых от горизонтальной плоскости на длине 2м не превышает 2мм. Основание должно быть выполнено из бетона или пескобетона и иметь прочность не менее М200 и соответствовать предполагаемой интенсивности эксплуатационных нагрузкок.

Усадочные компенсационные швы («узкие» швы) повторять на поверхности покрытия НЕ требуется.
Деформационные и температурные швы («широкие» швы) необходимо повторить на покрытии.

Если наливные полы выполняются на нижнем этаже, должна быть выполнена гидроизоляция основания от грунтовых вод.

Новое бетонное основание должно вызреть до марочной прочности (28 суток при нормальных условиях твердения), остаточная влажность бетона не более 4масс. %.

Старое бетонное основание НЕ должно содержать следов масла и жира, моющих средств, ранее нанесенных полимерных и других покрытий (железнение, битум и пр.).

Проверка остаточной влажности основания и вероятного подсоса (подпора) воды.
С помощью малярного скотча герметично наклеить на бетонное основание цельный кусок п/э пленки размером около 1х1м. Если через сутки на внутренней поверхности пленки образовался конденсат, и основание под пленкой изменило цвет, то выполнять устройство наливного покрытия нельзя!

Предварительная подготовка бетонного основания.
Если Основание не соответствует требованиям по отклонениям от плоскости и/или наличию загрязнений, то необходимо провести предварительные операции:

• Фрезерование-выравнивание поверхности.
• Удаление масляных и др. пятен на всю глубину проникновения (шлифование, или фрезерование, или вырубка).

Если вышеуказанные операции не эффективны, необходимо выполнить устройство новой стяжки.

3.

Требования к технологическому оборудованию и инструменту

Внимание! Проверьте весь инструмент на наличие смазки! Практически всегда, на новом металлическом инструменте (шпатели, ручки для валиков и т.п.) есть смазка. Замочите инструмент в растворителе (ксилол, сольвент) на 4-6 часов, тщательно удалите смазку.

Для нанесения грунтовочных слоев используется синтипоновые (полиамидные) среднешерстные валики (ворс 12-14мм). Допускается нанесение грунта стальными шпателями.

Для нанесения шпатлевки и подстилающего слоя используются стальные шпатели шириной до 600мм.
Шпатель должен быть чистым, иметь ровную кромку, всей плоскостью прилегать к бетонному основанию. Если между шпателем и бетонным основанием образуются щели более 1мм, то следует проверить ровность кромки шпателя правилом или использовать шпатели меньшей ширины.

Ракля используется для равномерного распределения композиции в лицевом слое. Ракля должна быть чистой, все усы выставлены одинаково, согласно толщине лицевого слоя наливного пола.

Игольчатый (ротационный, аэрационный) валик используется для удаления вовлеченного воздуха из лицевого слоя покрытия, а также, для перераспределения материала на поверхности. Валик должен быть чистым без следов старого материала, влаги, растворителей, моющих средств, смазок и пр. Все сегменты должны быть легко подвижны. При движении валика по основанию – все сегменты должны касаться поверхности. В противном случае необходимо использовать игольчатый валик меньшей ширины.

Подошвы для наливного пола (иглоступы) используются для передвижения по жидкому материалу. Иглоступы должны быть чистыми и сухими, четко фиксироваться на ногах.

Смеситель и миксер. Использовать миксер для красок с регулируемой частотой вращения, мощность – не менее 1,5КВт.

НЕ допускается использование проволочных миксеров!
Рекомендуется использовать двуспиральные ленточные миксеры.

Подбор частоты вращения: при погружении миксера на дно тары по центру, на поверхности материала должна образоваться воронка глубиной 1/4 -1/5 от общего уровня материала, весь объем материала должен участвовать в движении. Ориентировочная частота вращения миксера – 400-600об/мин.

Промышленный пылесос используется для обеспыливания Основания перед грунтовкой и, при необходимости, после шлифовки шпатлевочного слоя. Следите за техническим состоянием щетки – она должна плотно прилегать к основанию, обеспечивая необходимое разрежение и всасывание пыли.

Весь персонал, участвующий в производстве работ должен иметь индивидуальные средства защиты и пройти инструктаж по ТБ. Рабочие, непосредственно участвующие в нанесении материалов должны иметь чистую сменную обувь с жесткой подошвой.

Использование полиэтиленовых бахил не допускается!

4.

Технология подготовки бетонного основания для наливных полов

Основная задача – открыть поры бетона.

Основание очистить от цементного молочка, удалить верхний ослабленный слой бетона, загрязнения и т.п.

Способы очистки:

• мозаично-шлифовальная машина с корундовыми или алмазными сегментами;
• ИЛИ пескоструйная очистка.

Образовавшийся шлам тщательно удалить с поверхности скребками. После чего поверхность подмести жесткими пластиковыми щетками для удаления шлама из раковин, каверн и пр. дефектов бетона.
При обнаружении плохо очищенных участков – провести дополнительную обработку поверхности.

После подготовки основания и до сдачи готового наливного пола в эксплуатацию
запрещается движение по участку без чистой сменной обуви!

5.

Подготовка материалов к работе

Перед началом работ необходимо организовать отдельное место для замешивания материалов.

• Расстелить двойную полиэтиленовую пленку.
• Выделить отдельных рабочих для замешивания композиций, которые во время работы не покидают «грязной зоны».
• При выходе из «грязной зоны» обеспечить смену обуви.
• Обращать особое внимание на наличие отдельных компонентов на внешней поверхности тары.

Основная задача – исключить попадание отдельных компонентов материалов («А» или «Б») на поверхность, где наносится покрытие! В местах попадания могут образоваться вздутия и отслоения покрытия!

Для смешивания материалов использовать миксер для красок (см. п.3.2).
При смешивании материалов следите, чтобы перемешивался весь объем, и не было «мертвых зон» у дна и стенок тары.
Соотношение компонентов материалов указано на этикетке.
Если используется НЕ полный комплект материала:

• сначала тщательно перемешайте компонент «А», только потом отливайте;
• обязательно взвешивайте компоненты на весах.

5.1. Приготовление эпоксидного грунта Грунта-2К/100П.

• При перемешивании компонента «А» влить в него компонент «Б», тщательно перемешать в течение 2-3 минут.
• Смешанный состав сразу вылить на поверхность и распределить.

Время жизни смешанного грунта на поверхности – не более 30 мин.

5.2. Приготовление наливного пола.

• Перемешать с компонент «А» в течение 2-3 минут до однородного состояния.
• Влить, не прерывая перемешивания, компонент «Б». Тщательно перемешать в течение 3-5 минут.
• Готовый эпоксидный наливной пол сразу вылить и распределить на поверхности.

Время работы с наливным полом на поверхности – не более 40 мин.

5.3. Приготовление эпоксидной шпатлевки.
Смешивание компонентов Шпатлевки-2К выполняется полностью аналогично Наливному Полу (см. п.6.3).
Шпатлевать поверхность можно как «чистой» Шпатлевкой-2К так и её смесью с песком. Для этого используется сухой кварцевый песок без пыли, фракции от 0,1 до 1мм, соотношение: 1-3 объемные части на 1 часть Шпатлевки-2К.
После смешивания компонентов Шпатлевки-2К, не прерывая перемешивания, добавить в неё песок, тщательно перемешать.

Допускается для шпатлевания поверхности использовать Наливной Пол (наполнение песком аналогично шпатлевке).

6.

Технология наливного пола – нанесение

6.1. Обеспыливание основания производится промышленным пылесосом непосредственно перед нанесением первого слоя грунта. Интервал между обеспыливанием и нанесением слоя должен составлять менее 2-х часов.

6.2. Грунтование

Готовый (смешанный) эпоксидный грунт разливается на поверхность «змейкой» и равномерно распределяется по поверхности валиками или плоскими металлическими шпателями «на сдир».

Время сушки эпоксидного грунта (межслойная выдержка) при 20°С – 18…22ч.

Если поверхность бетона впитывает неоднородно, то после нанесения 1-го слоя необходимо дополнительно грунтовать сильно впитывающие участки.

При необходимости нанести 2-й слой грунта.

Загрунтованная поверхность должна иметь равномерный глянец.

Примерный расход эпоксидного грунта в зависимости от марки бетона.

М200	М250	М300	М350
300г/м²	250г/м²	200г/м²	150г/м²

Точный расход эпоксидного грунта определяется экспериментально.

6.3. Шпатлевание (Если требуется).

Шпатлевание поверхности выполняется после грунтования для заделки отдельных дефектов Основания (раковины, трещины и т.п.). После шпатлевания выполнить шлифование пола мозаично-шлифовальной машиной для удаления следов от шпателя и финишного выравнивания поверхности.

Время полимеризации (сушки) эпоксидной шпатлевки: при 10°С – 24часа, при 20°С – 12часов, при 25°С – 8часов.

6.4. Подстилающий слой
Основное назначение подстилающего слоя – полностью закрыть поры бетонной поверхности.
Незакрытые поры приводят к образованию дефектов при устройстве лицевого слоя наливного пола.
Толщина подстилающего слоя составляет 0,3-0,4мм.

Порядок операций.

• После смешивания компонентов наливного пола сразу добавить кварцевый песок фр.0,1-0,4, перемешать.
  На 4 вес.части Наливного пола добавлять 1 вес.часть песка (6-7кг песка на комплект наливного пола 25кг).
• Нанести приготовленный состав на поверхность металлическим шпателем. Расход состава около 0,5кг/м²

Время полимеризации (сушки) подстилающего слоя: при 10°С – 24часа, при 20°С – 12часов, при 25°С – 8часов.

• После полимеризации подстилающего слоя осуществить тщательный визуальный контроль поверхности на предмет наличия пор и других дефектов. При необходимости – провести шпатлевание или абразивную обработку участков с последующим обеспыливанием.

6. 5. Лицевой слой.
Заранее определите конфигурацию заливки. Свежая партия материала должна быть состыкована с границей предыдущей партии не позднее, чем через 30 минут после начала укладки предыдущей партии.
Необходимо предварительно ограничить площадь заливки с помощью малярного скотча для удобства продолжения работ после перерыва.

Порядок операций.

• Подготовьте эпоксидный наливной пол к работе.
• Нанесите на поверхность полосами с учетом проектной толщины лицевого слоя.
• Распределите эпоксидный пол равномерно на площади участка раклей или зубчатым шпателем.
• Сразу тщательно и равномерно прокатайте поверхность (в двух перпендикулярных направлениях) игольчатым валиком. Выполняется в иглоступах.

Не соскребать со стенок пустого ведра остатки материала, так как перемешивание на стенках может быть не полным, что приведет к образованию дефектов на поверхности покрытия.

НЕ допускается скользящее (шаркающее) перемещение в иглоступах!!!

Минимальный расход, необходимый для самовыравнивания лицевого слоя составляет 1,7кг/м кв.

Время работы с Наливным Полом, вылитым на поверхность: при 10°С – до 1часа, при 20°С – до 40мин., при 25°С – до 30мин.
Время полимеризации лицевого слоя: при 10°С – 24 часа, при 20°С – 12 часов, при 25°С – 8 часов.

6.6. После устройства.
Минимальное время выдержки наливного эпоксидного пола до эксплуатации в зависимости от температуры пола.
Внимание! Время выдержки зависит от температуры пола, а не от температуры воздуха!

Нагрузка	+20°С	+15°С	+10°С
Пешеходная нагрузка	3 суток	4 суток	6 суток
Полная механическая нагрузка	7 суток	10 суток	14 суток
Полная химическая нагрузка	14 суток	20 суток	28 суток

Очень важно! При выдержке эпоксидный наливной пол должен быть открыт:

• НЕ допускается накрывать покрытие п/э пленкой, картоном, фанерой и т.п.;
• НЕ допускается пролив на пол жидкостей, растворов, красок, попадание штукатурки, шпатлевок, грязи и т. д.

В противном случае на поверхности покрытия могут образовываться разводы, помутнения поверхности и другие дефекты.

Настоящая технология учитывает многолетний опыт устройства наливных полов Элакор!

Новый видеокурс: технология 3Д полов!

3Д полы, Фото полы – технология от «А» до «Я»!
А также: разработка 3Д изображений, эффект выхода
за край, 3Д полы с перспективой и многое другое. Максимально подробная технология 3Д пола включает
24 урока и исчерпывающе отвечает на все вопросы.

Посмотреть видеокурс

Новый  обучающий
видеокурс 3D полы

ЗД полы выполняются на основе материалов и технологии эпоксидного наливного пола. Если Вы решили сделать 3Д полы, то приведенная выше технология наливных полов тоже будет Вам полезна, особенно для подготовки и выравнивания основания.

Устройство подстилающего слоя
(наливной эпоксидный пол) Технология наливного пола: устройство
лицевого слоя (эпоксидный пол)

26авг18

Устройство эпоксидных наливных полов

Эпоксидные наливные полы – это один из видов полимерных полов. При их устройстве, в качестве основного материала используют компаунды на основе различных эпоксидных смол.

Технология устройства эпоксидных наливных полов включает:

1. Подготовку существующего бетонного основания: фрезерование, удаление масляных пятен, неровностей или же выполнение бетонного основания при его отсутствии;
2. Грунтование и шпатлевание поверхности подготовленного основания;
3. Устройство подстилающего слоя эпоксидного покрытия;
4. Нанесение финишного (лицевого) слоя.

Технологии, предлагаемые некоторыми производителями наливных полов, могут исключать третий этап – выполнение подстилающего слоя. Но эта операция очень важна, так как:

• позволяет ощутимо сэкономить на расходе основных материалов
• значительно повышает качество и эксплуатационные характеристики наливного пола

Результаты устройства:

• увеличение износостойкости примерно в 10 раз
• глянцевая поверхность, идеальная гладкость покрытия
• технологические решения, например, отсутствие скольжения, даже при попадании воды
• широкий спектр цветовых решений
• обеспыливание поверхности бетонного основания
• удобство в эксплуатации и уборке

В каких случаях есть смысл использовать эпоксидный наливной пол?

Материал для его устройства является достаточно дорогим удовольствием, поэтому его применение оправдано:

• в офисах
• в медицинских учреждениях
• на объектах, где определяющим фактором является внешний вид

В каких случаях нет смысла его использовать?

На промышленных объектах без высоких требований к декоративности.

Что может быть выгоднее?

В ряде случаев, целесообразнее и выгоднее использовать более бюджетные варианты, эксплуатационные характеристики которых ничуть не уступают наливному эпоксидному полу, например, окрасочные покрытия.

Стоимость эпоксидного наливного пола

Стоимость более экономичных аналогов:

Кварцнаполенного покрытия
Эпоксидного покрытия

Если Вы затрудняетесь в выборе пола, кликните на расположенную ниже ссылку, выберите Ваш объект и ответьте на простые вопросы. В результете Вы получите наиболее подходящий по мнению нашей ситемы пол, подробный расчет стоимости материалов и работ для его устройства.

Технология устройства эпоксидных наливных полов технология в Москве

Устройство эпоксидных полов предполагает наличие следующих элементов – грунта, шпаклевки и, непосредственно, самого наличного пола. Нанесение всех составов выполняется в четко регламентированной последовательности – сначала идет грунтовочный слой, после чего осуществляется шпатлевание всех дефектов и заливка базового эпоксидного слоя. После этого организуется наливной слой и декорирование цветными чипсами (при необходимости). Завершается организация наливного пола финишным слоем лака.

Требования к нанесению наливных полов

Качество устройства эпоксидных наливных полов напрямую зависит от качества основания. Оно должно быть ровным и очищенным. Полимерные полы предназначены для бетонного пола. Максимальное отклонение уровня пола – не более 2 миллиметров на 2 метра. Основание должно быть прочным и соответствовать предполагаемым нагрузка. Здание должно в обязательном порядке иметь защиту от грунтовых вод, если речь идет о первом или нулевом этаже. На бетоне не должно быть растительных и животных жиров, а также пятен от машинного масла.

Оптимальная температура воздуха и пола при нанесении эпоксидного состава – от плюс 5 до плюс 25 градусов по Цельсию, при этом сам материал должны иметь температуру в пределах плюс 15-20 градусов.

Грунтовка наносится на обеспыленные поверхности с интервалом в 1,5 часа, не более.

Она разливается змейкой по поверхности, а затем распределяется равномерным слоем по всему полу. На расход грунтовки прямое влияние оказывает марка бетона, из которого сделано основание.

Шпатлевание требуется лишь в случаях, когда бетонное основание имеет дефекты и неровности. В свою очередь, подстилающий слой необходим для полного закрытия пор в бетоне. Последующие слои наносятся в соответствии с технологией устройства эпоксидных наливных полов, установленной производителем.

Услуги по заливке наливных полов

Наливные эпоксидные полы можно организовать самостоятельно. Для этого понадобиться приобрести качественные материалы и соответствующие инструменты, далее, следуя инструкции, требуется выполнить заливку. Однако, лучше доверить подобные работы профессионалам.

Компания «Мобитех» осуществляет производство эпоксидных полов высокого качества, осуществляет продажу советующих материалов, а также оказывает широкий спектр услуг:

1. Шеф-монтаж. Оказание консультацией по организации наливных полов, проведение замеров, определение типа основания, проведение инструктажа. Услуга предоставляется, как в Москве, так и области.
2. Подготовка минеральных и бетонных поверхностей к нанесению наливных полов.
3. Выравнивание оснований, обустройство стяжек.
4. Грунтование бетонных поверхностей, гидроизоляционные работы, заливка пола.

Если вы хотите больше узнать об устройстве эпоксидных полов, технологии их заливки, заказать любую партию материала, либо воспользоваться нашими услугами – оставляйте заявку на сайте, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.

Наливной пол эпоксидный: устройство, различия, монтаж

Наливные самовыравнивающиеся покрытия не всегда становятся завершающим этапом в отделочных работах. Зачастую они выступают лишь основой для последующей укладки декоративного покрытия.

Соответственно, наливной пол эпоксидный можно классифицировать на декоративный и черновой.

Укладка чернового эпоксидного пола

Для чернового покрытия стяжка

устраивается на основе специального состава.

1. Перед монтажом наливного пола основа хорошо счищается и, при необходимости, на нее наносят слой грунтовки.
2. Иногда требуется обеспечение тепло– и шумоизоляции. В таких случаях под самовыравнивающуюся основу прокладывается термоизоляционный слой, в качестве которого может выступать жесткая минвата или пенополистирол. Гидроизоляция обеспечивается полимерной лентой.

Толщина наливных покрытий, используемых в качестве черновой основы, составляет не менее 2,5 см.

Черновые наливные полы отлично подходят для дальнейшего монтажа керамических элементов. Кроме того, наливной пол эпоксидный может выступить основой для укладки ковровых покрытий, а также ламината или линолеума. Для установки паркетных планок желательно предусмотреть в качестве подложки фанерный лист.

Стоит отметить, что любой состав для наливного покрытия обязательно проходит гигиеническую проверку в лаборатории на присутствие токсичных ингредиентов. После этого выдается заключение о возможности его применения в жилых комнатах.

Когда укладка наливного покрытия завершилась, ему дают время на подсыхание, которое составляет около 15 дней.

Эксперты советуют в целях повышения эксплуатационных качеств ламината, паркета и ковровых напольных покрытий выливать слой наливного состава на первичную черновую стяжку. На сформированное двойное основание необходимо нанести гидроизоляционный материал, а после этого фанерный лист.

После этого укладывается декоративный пол.

Вернуться к содержанию

Укладка чистового эпоксидного пола

Чистовое покрытие эпоксидного пола представляет собой

бесшовную полимерную поверхность, основой которой могут выступать различные материалы (древесина, бетонная стяжка, керамика, цементная стяжка с внесением в состав песка).

Толщина таких покрытий может варьироваться от 0,1 до 0,7 см, но профессионалы рекомендуют для жилых комнат рассчитывать толщину в 0,15 см.

Если планируются более тонкие полы, то результат получится непрактичным, а в случае толстого слоя – затратным.

Вернуться к содержанию

Технология монтажа

На первой стадии подготавливается основа. Главные требования к ней: ровная, чистая, прочная поверхность с минимальным уровнем влажности. Этими параметрами должны обладать все типы оснований, когда укладываются эпоксидные наливные полы своими руками.

После ликвидации старого слоя на черновой основе могут оставаться следы клеевого состава, мастики и других скрепляющих элементов, которые необходимо удалить.

Следующая стадия – грунтование основы. Эта процедура необходима для обеспечения оптимального сцепления основания с эпоксидным покрытием, более интенсивного растекания смеси и профилактики возможных пустот.

Подготовка смеси. Готовят состав в соответствии с рекомендациями изготовителя – то есть по инструкции. Необходимо взять емкость, налить в нее воду, после чего высыпать состав и перемешать образованную смесь до однородного раствора.

Вернуться к содержанию

Заливка эпоксидного покрытия

Заливку следует начинать от стенки, которая является самой удаленной от входной двери. На этом этапе важно учесть, что процедура заливки

не должна прерываться на долгое время, поскольку может возникнуть риск получения покрытия с дефектами.

Выполняется заливка с помощью шпателя и проводится параллельно стенке, чтобы получился качественный наливной полимерный пол эпоксидный, уложенный на максимально гладком покрытии. Для регуляции толщины можно применять раклю.

После этого залитая смесь подвергается обработке специальным валиком, который позволит избавиться от пузырей, если они остались в смеси.

Затем на основу выливается очередная порция смеси и так же обрабатывается шпателем и валиком. Таким же заливается вся оставшаяся поверхность.

Когда укладка пола завершится, его следует покрыть фольгой или клеенкой для исключения усадки пыли и создания оптимальных условий для быстрого застывания.

Готовые эпоксидные наливные полы технология которых предусматривает

создание блестящей поверхности за счет использования полиуретановых лаков, должны внести декоративный оттенок в помещение. Если предполагается декорация покрытия, то желательно использовать полимер с тонкими листами. Его куски необходимо наносить на еще не застывшую поверхность.

Лак следует использовать только для нанесения декоративных элементов. Покрытие будет готово к полноценному использованию через 5 суток, а ходить по нему можно на следующий день. Иногда предполагается совмещение эпоксидного пола с «теплыми» покрытиями – в этом случае подключение можно производить только через неделю.

Вернуться к содержанию

Эпоксидное покрытие «с нуля»

Если планируется выполнить пол «с нуля», то желательно перед укладкой смеси создать стяжку для выравнивания основы – это придаст новому полу прочности.

Традиционные бетонные основы редко получаются гладкими и соответствуют требованиям для нанесения на них наливного состава. Все изъяны и дефекты в основании необходимо нивелировать новым слоем бетона или грунтовки.

Обычно стяжка устраивается из сухой смеси бетона, а для образования ровной поверхности в нее добавляют клейкие наполнители, формирующие эпоксидный прозрачный наливной пол.Процесс застывания бетонной смеси может быть продолжительнее, так как сухость стяжки – одно из главных условий для создания качественного эпоксидного покрытия.

Когда устройство стяжки завершится, ее необходимо обработать грунтовкой, причем это следует делать только на сухом покрытии. Соответственно, необходимо озаботиться, чтобы грунтовочный слой сам по себе не впитывал влагу.

Стоит отметить, что разным материалам, которые используются при устройстве стяжки, соответствуют определенные виды грунтовки.

Верхний слой необходимо укладывать исключительно на сухую поверхность грунтовки. При этом, коэффициент влажности должен составлять не более 5%. Сухость грунтовочного покрытия можно обеспечить двумя способами – путем регулирования температуры и влажности. Перед устройством эпоксидного покрытия влажность не должна превышать 60%, а температурный режим должен находиться в пределах от 5 до 25 °C.

Вернуться к содержанию

Эпоксидный пол и система подогрева

Уже отмечалось, что эпоксидный наливной пол двухкомпонентный можно комбинировать с «теплыми» полами. В процессе устройства стяжки необходимо заранее предусмотреть, какой будет принцип работы такого пола. Как правило, наливной «теплый» пол устраивается в детской, в ванной или на кухне.

Способов монтажа два: электрический и водяной.

В случае электрического пола необходимо установить кабели, которые могут быть одножильными или двужильными. Как и все токопроводящие материалы, кабели могут выступать источниками электромагнитных импульсов, но сильного воздействия они не оказывают, поскольку уровень их излучения порой в тысячу раз меньше допустимого.

Подсоединять трубопровод к общему отоплению или центральной системе подачи горячей воды запрещено.

Управление системой подогрева должно производиться посредством терморегулятора, который подключается к электрической сети.

Кабель монтируется перед заливкой стяжки. На квадратный метр подогрева необходимо рассчитать около 130 Вт/ч.

Менее распространен водяной пол с подогревом. В этом случае, перед тем как начать устройство наливных эпоксидных полов, необходимо провести трубопровод, а затем присоединить его к автономному котлу, который будет обеспечивать оптимальный температурный режим и давление в трубопроводе.

В свою очередь, трубопровод должен быть выполнен из оцинкованных или медных компонентов, но самым надежным решением является цельный трубопровод на основе металлопластика.

При создании качественной и грамотно реализованной системы, все будет работать стабильно и без простоев. Система водяного пола с эпоксидным покрытием в целом, предусматривает экономную эксплуатацию, однако ее обслуживание более хлопотнее, чем содержание электрического аналога. В то же время следует учесть, что наливной пол с подогревом легко повредить (кабель или трубы), поэтому что-либо забивать в него строго запрещается.

Похожие статьи:

Монтаж эпоксидных наливных полов в Москве. Цена от 850 руб за м2.

Широкое применение наливных полов в Москве обусловлено их повышенной надежностью и эстетичностью. Вы можете заказать устройство полимерного пола на сайте компании ООО «СПП». Мы осуществляем монтаж эпоксидных полов в Москве по выгодным ценам и строго в установленные сроки.

Достоинства и недостатки эпоксидных наливных полов

Эпоксидный наливной пол в Москве широко применяется не только в жилых комнатах, но и в помещениях промышленного назначения. Этот вариант подходит для использования в цехах, лабораториях, на предприятиях фармацевтической или химической промышленности, в общественных учреждениях.

Достоинства этого типа покрытий:

• долговечность до 30–40 лет;
• влагонепроницаемость;
• экологичность;
• устойчивость к растворителям, техническим жидкостям и различным агрессивным веществам;
• отсутствие запаха в процессе заливки, в отличие от устройства полиуретанового пола;
• защита от появления бактерий или грибков;
• стойкость к истиранию, перепадам температуры и механическим воздействиям.

Минусом этого типа напольного покрытия считается сложность его монтажа и демонтажа. Поэтому рекомендуется доверить это дело профессионалам, ведь цены на промышленные наливные полы в Москве невысокие и доступные для желающих получить качественное и долговечное покрытие.

Стоимость монтажа эпоксидных полимерных полов в Москве:

ТИП ПОКРЫТИЯ	НАЗНАЧЕНИЕ	СТОИМОСТЬ РУБ/М2
Толстослойное эпоксидное покрытие толщиной 1,5-2,0 мм	Для устройства наливных полимерных покрытий пола. Обладает высокой износостойкостью и химстойкостью	от 1340

Опыт 12 лет. Более 600 выполненных объектов.

Тип объекта	Складское помещение
Тип покрытия	Полиуретановое покрытие
Площадь	190 м2

Тип покрытия	Полиуретановое покрытие
Площадь	15 м2

Тип объекта	Складское помещение
Тип покрытия	Эпоксидное покрытие
Площадь	790 м2

Тип объекта	Пищевое производство
Тип покрытия	Полимерцементное покрытие
Площадь	270 м2

Тип объекта	Торговый центр
Тип покрытия	Высокамарочная стяжка + эпоксидное покрытие
Площадь	310 м2

Тип объекта	Общественное здание
Тип покрытия	Эпоксидное покрытие
Площадь	120 м2

Тип объекта	Общественное здание
Тип покрытия	Полиуретановое покрытие
Площадь	750 м2

Тип объекта	Складское помещение
Тип покрытия	Полиуретановое покрытие
Площадь	690 м2

Тип объекта

Техническое помещение

Тип объекта	Складское помещение
Тип покрытия	Полиуретановое покрытие
Площадь	1100 м2

Эпоксидный пол цена за м

²

Стоимость состава зависит от его назначения. Смеси, предназначенные для базовой заливки толстым слоем, стоят дешевле, но имеют большой расход. На материал для финишной заливки тонким слоем установлена более высокая цена за м² эпоксидного пола, но его расход ниже. Также стоимость зависит от производителя и страны производства. Продукция российских брендов обходится дешевле, по сравнению с европейскими, но по качеству и эксплуатационным характеристикам не уступает материалам иностранных торговых марок.

Технология заливки эпоксидного покрытия

Такие полы представляют собой двухкомпонентные составы, включающие в себя смолу и отвердитель. Полимеризация материала начинается через 30 минут после замешивания, поэтому работу по устройству наливного пола следует производить быстро, но аккуратно. При монтаже такого напольного покрытия влажность воздуха должна быть не более 80%, а температура – от 5 до 25°C. Температура замешиваемых компонентов – от 15 до 20°C. Влажность основания не должна превышать 4%.

Монтаж эпоксидного покрытия включает в себя четыре шага:

• подготовка основания;
• грунтовка;
• заливка базового слоя;
• создание финишного покрытия.

Подготовка заключается в очистке поверхности от грязи, жирных пятен, мусора, пыли, отслаивающихся частиц. На этом этапе следует зашпатлевать щели и трещины, очистить поверхность с помощью строительного пылесоса. Отклонение от горизонтальности не должно превышать 1 мм на 1 м. Превышение этого значения приведет к перерасходу материала и к лишним переплатам, то есть стоимость эпоксидных наливных полов получится выше расчетной. При сильном отклонении следует выровнять поверхность с помощью бетонной стяжки.

Когда основание подготовлено, поверхность покрывают двухкомпонентной грунтовкой. Смесь наносят и равномерно распределяют валиком. После нанесения первого слоя грунтовки следует подождать сутки, а затем нанести дополнительный и посыпать мелкофракционным кварцевым песком. Если вы не уверены, что сможете качественно выполнить работу своими силами, то можете заказать эпоксидные полы в Москве или Московской области на нашем сайте.

Перед заливкой базового слоя основание повторно очищают от пыли и от лишнего песка. Замешивать компоненты «A» и «B» следует так: сначала с помощью строительного миксера замешивают только состав «A», периодически переключая на реверс, а затем порционно добавляют компонент «B» и продолжают перемешивать. Полученная смесь не должна находится в емкости дольше 10 минут. Так как материал быстро полимеризуется, рекомендуется замешивать его частями, чтобы успевать распределить смесь по полу с помощью шпателя и ракли. Для удаления пузырьков воздуха из залитого слоя используется валик с шипами. На этом этапе пол можно декорировать. Добавление украшений (чипсов, глиттеров) тоже влияет на стоимость устройства наливных полов.

Через 20 часов после заливки базового слоя приступают к созданию финишного покрытия, по которому тоже следует прокатывать игольчатый валик. Финишный слой затвердевает за сутки, а подвергать его нагрузке можно через 5 дней. Для придания дополнительной прочности поверхность можно покрыть полиуретановым лаком.

 

Наливной эпоксидный пол – evropol24

Правильный выбор наливного напольного покрытия приведёт к правильному результату только если точно представляете, что необходимо от покрытия. Кроме декоративной составляющей, выбираемый пол должен иметь соответствующие потребительские характеристики и свойства, которые обеспечат сохранение его внешнего вида на протяжении длительного времени.

Когда сравниваются характеристики покрытия пола, в большинстве параметров бесспорно выигрывает только  наливной эпоксидный пол. Такое прочное ( на фото ) покрытие возможно применить как на производственных площадях, так и в домашних помещениях, на торговых, складских и прочих площадях. Эпоксидные наливные полы , подразумевают высокую механическую прочность, стойкость к разнообразным химическим внешним воздействиям и полную инертность к воде. Этому полу не страшно прямое ультрафиолетовое излучение и перепад температуры в больших пределах. Основой под наливной эпоксидный пол изготавливается обычная бетонная стяжка, высокая агидезия эпоксидного состава обеспечит его монолитность, гарантированное сцепление с поверхностью и полностью гарантируется отсутствие едкого и прочего запаха.

Эпоксидные полы, его обновление, чистка и полировка

Напольное покрытие каким бы оно прочным, дорогим и красивым не было, без обеспечения должным уходом очень скоро может придти в негодность. Исключением не стал и ныне модный наливной эпоксидный пол. Учитывая устойчивость такого пола к механическим нагрузкам и загрязнениям, для того чтобы поверхность сохранилась в первозданном эстетическом виде необходимо прилагать некоторые усилия. Данные  мероприятия лучше всего поручать профессиональным рабочим, но даже если данной возможности у Вас нет, с работой можно справиться c использованием собственной силы.

В производственном помещении с большой площадью для чистки наливного эпоксидного пола лучше использовать спец. машину и спец. моющие средство. Их использование значительно сократит время выполнения работ и трудозатраты. Дома и в небольших офисах уборка помещений, обычно производят вручную, для облегчения этой работы, необходимо последовать простыми рекомендациями:

Проводя любые строительные или отделочные работы в помещениях, необходимо обязательно урыть поверхность эпоксидного пола картоном или полиэтиленом. На крайний случай, возможно использовать старые газеты сложив их в несколько плотных слоев. Места с большой локальной нагрузкой (колёса тяжелой техники или ножки стелажей и мебели) укладывается войлочная подкладка.

Обрабатывайте периодически поверхность пола защитным составом.

В квартире как ежедневный уход достаточно просто протиреть пол мягкой влажной тканью. В офисных помещениях, где как правило ходят обычной уличной обуви, загрязнение появляется гораздо быстрее, поэтому в используемую для чистки воду добавят немножко моющее средство без агрессивного химического компонента. Далее пол промывается обычной чистой водой.

Примеры работ

 

Последовательность очистки наливного эпоксидного пола

1. Удаление мусора щеткой или пылесосом;
2. Уборка грязи водой;
3. Сушка поверхности;
4. Повторное нанесение покрытия ( одним слоем ).

Появление мелких царапин на глянцевом покрытии, каким бы прочным ни был эпоксидный наливной пол, вполне возможно. Избегается это нанесением матового лака по всей поверхности. Если нагрузка на покрытие интенсивная , то нужно обновлять защиту чаще:

Очень часто в гаражах, сервисах на полу может появится некрасивый черный след от колес транспорта. В производственном цехе след может оставить грузовые тележки, в офисах или квартирах  – столы на колесиках и стулья. Предотвращается это весьма простыми мерами предосторожности.

В квартире на ножки мебелиь достаточно устанавливать мягкие ролики, удовлетворяющие нормативу DIN 68 131. Тележка оставляет следы если просто забыть отключить её тормоз.

Заказ на выполнение монтажных работ вы можете произвести на сайте компании или связавшись по контактному телефону указанному на сайте, а так же оставить заявку в этом случае после ознакомления с  вашим запросом менеджеры компании Европолл свяжутся с вами.

Эксплуатация во время работ: Нет На весь срок проводимых работ ( устройство полимерного пола) на данном объекте кроме специалистов компании не должны находиться посторонние лица .	Экологичность: Да Применяемые при устройства полов материалы сертифицированы Санэпиднадзором.  По достижению материалами состояния полного отверждения, нанесённый материал абсолютно не представляют  для здоровья ни какой опасности. Но в жидком состоянии материалы имеют химически летучие вещества и при работе с материалами должны применяться стандартные средства химзащиты.	Начало эксплуатации: через 10 часов Доступ в отремонтированное помещение разрешается уже через 10-13 часов после последнего нанесеного слоя полимера. Но рекомендуется доступ только после того как специалисты компании дадут на это своё разрешение.
Оперативность начала работ: Да Сроки начала производства работ после подписания договора и оплаты авансовой части начнутся на пятый день с момента поступления денежных средств на расчётный счёт подрядчика.

Эпоксидные наливные полы ГУДЛАЙН

Полиуретановые наливные полы    Эпоксидные наливные полы

Эпоксидный наливной пол является прочным и твердым покрытием, благодаря чему хорошо выдерживает механические нагрузки. Отличительной особенностью эпоксидного покрытия пола также является повышенная стойкость к агрессивным средам. Поэтому эпоксидные покрытия рекомендуется применять для обустройства полов на объектах нефтегазового комплекса, химической, энергетической, электронной отраслях промышленности и в гражданском строительстве. 

Характеристики эпоксидных покрытий

Эластичность	низкая
Износостойкость, устойчивость к абразивным нагрузкам	высокая
Химическая стойкость	очень высокая
Влагостойкость	очень высокая
Устойчивость к ударным и вибрационным нагрузкам	средняя
Прочность и твердость покрытия	очень высокая
Устойчивость к механическим нагрузкам	очень высокая

В ассортиментной линейке ВМП представлены следующие эпоксидные материалы для наливных полов:

Грунтовка и самовыравнивающееся покрытие применяются в комплексе, за исключением случаев, когда необходимо только обеспыливание бетонного пола. Эпоксидные полы ГУДЛАЙН позволяют получить ровное, монолитное, глянцевое покрытие. Для получения матового покрытия и придания ему дополнительных защитных свойств, рекомендуется покрыть наливной эпоксидный пол полиуретановым лаком ГУДЛАЙН PU-31.

ГДЕ КУПИТЬ ЭПОКСИДНЫЕ НАЛИВНЫЕ ПОЛЫ ГУДЛАЙН

Головной офис ВМП находится в Екатеринбурге.

Вы можете купить эпоксидные наливные полы ГУДЛАЙН в представительствах, а также у официальных дилеров в регионах России и за рубежом (список городов).

Цена на эпоксидный наливной пол зависит от ряда исходных условий и может существенно варьироваться. За рекомендациями по выбору покрытия и расчётом стоимости обращайтесь по телефонам: 8-800-500-54-00, 357-30-97 доб. 143, а также вы можете использовать форму обратной связи.

ВНИМАНИЕ! Эпоксидные полы ГУДЛАЙН предназначены для профессионального применения. Перед приобретением и использованием необходима консультация специалистов.

Более подробную информацию о технологии нанесения покрытий ГУДЛАЙН Вы сможете найти в разделе Устройство наливного пола.

Устройство промышленных наливных эпоксидных полов

СВЯЗАННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

DUROFLOOR Двухкомпонентный самовыравнивающийся эпоксидный пол

DUROFLOOR-PSF Двухкомпонентная эпоксидная грунтовка без растворителей

DUROPRIMER Двухкомпонентная эпоксидная грунтовка

DUROFLOOR-R Двухкомпонентное эпоксидное покрытие, пригодное для нанесения щеткой

DUROFLOOR 11 Двухкомпонентный эпоксидный пол

И.ХАРАКТЕР ПРОБЛЕМЫ – ТРЕБОВАНИЯ

Полы фабрик, мастерских, складов, гаражей, скотобоен, больниц и т. Д. Постоянно подвергаются сильному механическому износу (например, трению, ударам и т. Д.) И химическим повреждениям от разбавленных неорганических и органических кислот, щелочей, нефтепродуктов, отходов, масел. пр.

Следовательно, окончательная поверхность таких полов должна иметь значительную механическую и химическую прочность, а также легко очищаться.

Промышленные полы из бетона, даже с поверхностным отвердителем и механической шлифовкой, особенно из обычного бетона или терраццо, обычно не соответствуют указанным выше требованиям (например,грамм. они не противостоят химическому воздействию кислот, не пылятся и т. д.).

II. РЕШЕНИЕ

Нанесение самовыравнивающихся эпоксидных полов DUROFLOOR или DUROFLOOR 11 на бетонные полы успешно отвечает требованиям высокой механической и химической прочности и обеспечивает хороший эстетический вид.

DUROFLOOR и DUROFLOOR 11 – это цветные самовыравнивающиеся двухкомпонентные эпоксидные системы без растворителей, которые можно наносить толщиной 2-3 мм.После затвердевания они образуют легко очищаемую конечную поверхность, которая демонстрирует большую долговечность и устойчивость к трению (абразивное сопротивление), а также стойкость к химическим воздействиям, например к разбавленным органическим и неорганическим кислотам, щелочам, нефтепродуктам, отходам, воде, морской воде и т. д.

III. ПРИЛОЖЕНИЕ

Подготовка основания

1. Поверхность, на которую будет наноситься эпоксидное покрытие, должна быть сухой (

2. Подложка должна быть правильно подготовлена, например.грамм. шлифованием, пескоструйной очисткой, дробеструйной очисткой, фрезерованием и т. д., чтобы открыть поры, чтобы обеспечить проникновение грунтовки и обеспечить лучшее сцепление и сцепление эпоксидного покрытия.

3. После этого поверхность следует тщательно очистить пылесосом с сильным всасыванием.

4. Правильно подготовленную поверхность (как описано выше) затем загрунтовывают эпоксидной грунтовкой DUROFLOOR-PSF или DUROPRIMER.
   Расход: 200-300 г / м².
   На железных или стальных поверхностях, грунтование EPOXYCOAT-AC, антикоррозионное эпоксидное покрытие наносится в 2 слоя.Второй слой следует после полного высыхания первого, но в течение 24 часов.
   Расход EPOXYCOAT-AC: 200-300 г / м² / слой.

5. После высыхания грунтовки любые дефекты поверхности (трещины, отверстия) следует заполнить и отремонтировать с помощью DUROFLOOR (A + B), смешанного с кварцевым песком марки 0-0,4 мм (или песком Q35) в соотношении 1 : От 2 до 1: 3 по весу или с DUROFLOOR 11 (A + B), смешанным с кварцевым песком, с размером частиц 0,1-0,4 мм (или M32) в соотношении от 1: 1,5 до 1: 2 по весу , или использовать DUROFLOOR-PSF, смешанный с кварцевым песком, с размером частиц 0-0.4 мм (или Q35) в пропорциях от 1: 2 до 1: 3 по весу.

6. Нанесение наливных эпоксидных полов DUROFLOOR или DUROFLOOR 11 следует проводить после грунтования, но в течение 24 часов.

Нанесение DUROFLOOR или DUROFLOOR 11

Применение DUROFLOOR

Смешивание компонентов DUROFLOOR

Компоненты A (смола) и B (отвердитель) расфасованы в контейнеры с заранее определенными пропорциями смешивания.Все количество компонента B следует добавить к компоненту A и перемешать прим. 5 минут с помощью миксера с низкой частотой вращения (300 об / мин). Важно, чтобы перемешивание доходило также до стенок и дна емкости, чтобы добиться равномерного диспергирования отвердителя. Затем в смесь постепенно добавляют кварцевый песок с размером частиц 0-0,4 мм (или Q35) при непрерывном перемешивании в пропорции 1: 2 по весу (эпоксидная смола (A + B): песок) до получения однородного эпоксидного раствора. сформирован.

Создание гладкой финальной поверхности

DUROFLOOR наносится зубчатым шпателем толщиной 2-3 мм.

Расход DUROFLOOR (A + B): прибл. 0,6 кг / м² / мм.

Расход кварцевого песка: ок. 1,2 кг / м² / мм.

Для удаления воздуха из самовыравнивающегося слоя поверхность следует обработать специальным зубчатым валиком. Это препятствует образованию пузырей.

Создание противоскользящей конечной поверхности

1. DUROFLOOR наносится зубчатым шпателем толщиной 2-3 мм.
   Расход DUROFLOOR (A + B): прибл. 0,6 кг / м² / мм.
   Расход кварцевого песка: ок. 1,2 кг / м² / мм.

2. Еще свежее покрытие затем посыпают кварцевым песком 0,1-0,4 мм (Q35) или 0,4-0,8 мм, в зависимости от желаемого сопротивления скольжению.
   Расход кварцевого песка: ок. 3 кг / м².

3. После затвердевания DUROFLOOR отслаивающиеся зерна удаляются с помощью пылесоса с сильным всасыванием.

4. Наносится слой DUROFLOOR-R в качестве герметизирующего слоя.
   Расход герметизирующего слоя: 400-600 г / м².

Применение DUROFLOOR 11

Смешивание компонентов DUROFLOOR 11

Компоненты A (смола) и B (отвердитель) упакованы в два отдельных контейнера с заданным правильным соотношением компонентов по весу. Сначала компонент А нужно хорошо размешать и перелить в чистую емкость. Затем все содержимое компонента B добавляется к компоненту A при непрерывном перемешивании.Два компонента следует перемешивать в течение 5 минут с помощью низкоскоростного миксера (300 об / мин). Важно тщательно перемешать смесь у стенок и дна емкости, чтобы добиться равномерного диспергирования отвердителя.

Если DUROFLOOR 11 будет использоваться в качестве самовыравнивающегося эпоксидного покрытия, в смесь постепенно добавляют кварцевый песок с размером частиц 0,1-0,4 мм (или M32) при постоянном перемешивании в соотношении 1: 1 по весу [эпоксидная смола (A + B): песок] до образования однородного эпоксидного раствора.

Создание наливных полов – гладкая конечная поверхность

Эпоксидный раствор заливается на пол и растирается (растягивается) толщиной 2–3 мм зубчатым шпателем.

Расход DUROFLOOR 11 (A + B): 0,85 кг / м² / мм.

Расход кварцевого песка: 0,85 кг / м² / мм.

Самовыравнивающийся слой следует раскатывать специальным валиком с шипами, чтобы помочь улетучившемуся воздуху и, таким образом, избежать образования пузырей.

Создание наливных полов – противоскользящая конечная поверхность

Сначала эпоксидный раствор наносится так же, как и в случае с гладкой поверхностью.

Пока слой еще свежий, рассыпают кварцевый песок (размер частиц 0,1-0,4 мм или 0,4-0,8 мм, в зависимости от требуемого противоскользящего эффекта).

Расход кварцевого песка: ок. 3 кг / м².

После того, как DUROFLOOR 11 затвердеет, все незакрепленные зерна следует удалить с помощью пылесоса с сильным всасыванием.

Наконец, валиком наносится финишный герметизирующий слой DUROFLOOR-11 (A + B).

Расход: 400-600 г / м².

Создание поддающегося щетке покрытия – Гладкая конечная поверхность

DUROFLOOR 11 (A + B) наносится валиком в два слоя.Второй слой наносится после высыхания первого, но в течение 24 часов.

Расход: прибл. 250-300 г / м² / слой.

Создание покрытия, которое можно наносить щеткой – противоскользящая конечная поверхность

DUROFLOOR 11 (A + B) наносится валиком в один слой.

Расход: прибл. 250-300 г / м².

Пока слой еще свежий, рассыпают кварцевый песок (размер частиц 0,1-0,4 мм или 0,4-0,8 мм, в зависимости от желаемого противоскользящего эффекта).

Расход кварцевого песка: ок.3 кг / м².

После того, как DUROFLOOR 11 затвердеет, все рыхлые зерна следует удалить пылесосом.

Наконец, наносится финишный слой DUROFLOOR-11 (A + B) щеткой.

Расход: 400-600 г / м².

IV. ЗАМЕЧАНИЯ

• Качество бетона пола должно быть не ниже C20 / 25 (минимальное содержание цемента 350 кг / м³).

• В случае, если основание влажное, его подготовка должна происходить в соответствии с техническим решением «ПОДГОТОВКА ВЛАЖНЫХ ПОЛОВ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЭПОКСИДНЫХ ПОЛОВ».

• Срок службы эпоксидных систем уменьшается при повышении температуры окружающей среды.

• Склеивание между последовательными слоями может сильно пострадать из-за попадания влаги или грязи между ними.

• Эпоксидные слои следует защищать от влаги в течение 4-6 часов после нанесения. Влага может побелить поверхность и / или сделать ее липкой. Это также может нарушить закаливание. Выцветшие или липкие слои на участках поверхности следует удалить шлифованием или фрезерованием и снова уложить.

• В случае, если между нанесением следующих друг за другом слоев прерывает большее время, чем предусмотрено, или если старые полы собираются снова укладывать, поверхность следует тщательно очистить и отшлифовать перед нанесением нового слоя.

• Если DUROFLOOR будет использоваться на вертикальных или наклонных поверхностях, следует добавить регулятор потока эпоксидной смолы в количестве 0,5% по весу.

• Перед применением ознакомьтесь с советами по безопасности, указанными на этикетках продуктов.

САМО ВЫРАВНИВАЮЩИЙСЯ ЭПОКСИД – Sauereisen

Техника безопасности
Паспорта

Технические
Листы данных

ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Общего назначения 201SL

Эпоксидная смола НоволаК 228СЛ

Прочность сцепления с бетоном (ASTM D-4541)

разрушение бетона

разрушение бетона

Плотность (ASTM C-905)

11.93 фунта / г

11,81 фунта / г

Прочность на изгиб (ASTM C-580)

Максимальная рабочая температура (сухая)

65 ° C (150 ° F)

82 ° C (180 ° F)

Модуль упругости (ASTM C-580)

Прочность на разрыв (ASTM C-307)

Толщина

10-30 мил

10-30 мил

Физические свойства были определены на образцах, приготовленных в лабораторных условиях с использованием применимых процедур ASTM.Фактические полевые условия могут отличаться и давать разные результаты; поэтому данные могут быть отклонены в разумных пределах.

Самовыравнивающаяся эпоксидная смола Sauereisen 201SL и 228SL – это системы самовыравнивающихся покрытий для напольных покрытий. Эти продукты обладают отличными эксплуатационными характеристиками и являются идеальными химически стойкими материалами для полов для помещений с умеренным движением. Там, где требуется сопротивление скольжению, агрегаты различного размера могут быть включены в систему вещания.

Самовыравнивающаяся эпоксидная смола 201SL – общего назначения рекомендуется для умеренного химического воздействия на различных промышленных объектах. Если этого требует температура или химическая концентрация, эпоксидная смола NovolaK Grade 228SL обеспечивает дополнительную защиту. См. Таблицы химической стойкости Sauereisen.

Эти эпоксидные системы полов следует использовать с соответствующей грунтовкой Sauereisen для улучшения сцепления. Проконсультируйтесь с Sauereisen для получения рекомендаций по грунтовке в зависимости от типа основания и состояния поверхности.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Устойчив к воздействию широкого спектра кислот, щелочей и некоторых растворителей.
• Рекомендуется для пищевой, химической, фармацевтической, сталелитейной и энергетической промышленности.
• 100% твердый материал, без ядовитых или токсичных запахов при нанесении.
• Доступные цвета: 53 серый, 63 кафельный красный

ПОДГОТОВКА ПЛОЩАДИ

Температура рабочей зоны
Монолитные компоненты и основание следует выдерживать при температуре от 65 ° F до 85 ° F в течение 48 часов перед началом работы.Поддерживайте температуру воздуха, бетонного основания и компонентов материала 60–85 ° F во время смешивания, нанесения и отверждения.

При температуре ниже 65 ° F нанесение становится более трудным и отверждение замедляется. При температуре выше 85 ° F время обработки материала сокращается. Перед смешиванием рекомендуется хранить компоненты материала в более прохладном месте.

Нанесение под прямыми солнечными лучами и повышение температуры поверхности может привести к образованию пузырей на материалах из-за расширения захваченного воздуха или влаги в основании.Бетон, который находился под прямыми солнечными лучами, необходимо затенить за 24 часа до нанесения
и оставить затемненным до момента первоначального схватывания. При повышении температуры поверхности может потребоваться отложить нанесение или применять в более прохладные часы.

Подготовка поверхности
Подробные инструкции см. В SSPC-SP13 / NACE 6 «Подготовка поверхности бетона».

Бетон должен быть сухим, твердым и структурно прочным, как указано архитектором / инженером.Бетон должен иметь сопротивление отрыву 200 фунтов на квадратный дюйм или больше, как было проверено ACI 515.1, Приложение A. Поверхности должны быть очищены от масляной смазки и других загрязняющих веществ, которые могут препятствовать сцеплению. Этого можно добиться с помощью химической очистки. Абразивоструйная очистка, струя воды под высоким давлением или кислотное травление бетона для удаления цементного молока и получения однородной текстуры поверхности, напоминающей грубую наждачную бумагу.

Новый бетон – Бетон следует заливать без выступов или углублений, а все пустоты должны быть заполнены подложкой Sauereisen F-120 или заполнителем 209, в зависимости от серьезности пустот.Слишком большой уклон приведет к образованию луж на низких участках и недостаточному покрытию на более высоких участках.

Если кислотное травление используется в качестве метода подготовки поверхности, обратитесь к ASTM D-4260 «Стандартная практика для кислотного травления бетона» для соответствующей процедуры. Перед нанесением эпоксидной смолы необходимо удалить всю кислоту и остатки.

Старый бетон – Все структурные трещины должны быть отремонтированы, а откосы должны быть восстановлены с помощью подложки Sauereisen № F-120. Бетон должен иметь уклон не более 1/8 дюйма на фут.Если существующий уклон больше, необходимо будет сделать новый уклон, используя Подложку № F-120 или другую подходящую подстилку. Проконсультируйтесь с Sauereisen для получения рекомендаций.

Если в качестве метода подготовки поверхности используется абразивная струя или струя воды под высоким давлением, весь песок и / или мусор необходимо удалить, тщательно пропылесосив поверхность промышленным пылесосом. При необходимости повторите процедуру. Если поверхность не имеет желаемой текстуры, повторить процедуру подготовки поверхности.

РАСШИРИТЕЛЬНЫЕ / УПРАВЛЯЮЩИЕ СОЕДИНЕНИЯ

Швы должны быть предусмотрены на 14-футовых осевых линиях и поверх существующих компенсаторов / регулирующих швов.Стыки также должны быть размещены вокруг всех неподвижных объектов, периферии комнат и всех точек движения в фундаментной плите. Проконсультируйтесь с Sauereisen для получения рекомендаций.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Перед эпоксидным покрытием следует нанести соответствующую грунтовку Sauereisen. Это повысит прочность сцепления. ConoWeld 501 – это стандартная эпоксидная грунтовка Sauereisen для бетона. Если пористость бетона вызывает беспокойство, рекомендуется использовать глубокопроникающую эпоксидную грунтовку на водной основе Sauereisen PenePrime 500.

Смешивание
Primer – Грунтовки поставляются в заранее отмеренных емкостях. Перед использованием перемешайте отдельные емкости.

Упаковка грунтовок 500 и 501 состоит из части A отвердителя и части B смолы, которые необходимо смешать. Полностью вылейте содержимое части A отвердителя в контейнер части B для смолы. Используя тихоходную ½-дюймовую дрель с лезвием типа «Jiffy», тщательно перемешайте до полного перемешивания в течение трех минут. Праймер готов к использованию сразу после смешивания.

Самовыравнивающаяся эпоксидная смола 201/228 SL Вылейте содержимое отвердителя в жидкость и тщательно перемешайте до смешивания в течение не менее трех минут с помощью лопастной мешалки “Jiffy” и электродвигателя дрели.

Смешивайте только полные блоки. Материал, который начал схватываться, необходимо выбросить. Не пытайтесь повторно темперировать материал. Не добавляйте растворители, добавки или примеси к каким-либо компонентам или смешанным материалам.

Материал должен быть доставлен отделочникам сразу после смешивания. Не позволяйте материалу оставаться в емкости для смешивания.

Установка
Грунтовки – Нанесите грунтовку на бетон с помощью ракеля. Слегка скатайте грунтовку при помощи клеевого валика с коротким ворсом и неразлагаемой сердцевиной. При температуре 70 ° F эпоксидные грунтовки должны высохнуть не менее восьми часов, но не дольше 24 часов перед нанесением самовыравнивающейся эпоксидной смолы. Время перекрытия не должно превышать 24 часа.

Перед нанесением напольного покрытия осмотрите загрунтованную поверхность на предмет пустот, пузырей или дефектов, которые могут привести к появлению пузырей или проколов на верхнем покрытии.Ремонт с помощью Sauereisen Filler Compound 209 Fast Set для обеспечения герметичности поверхности.

Самовыравнивающаяся эпоксидная смола 201/228 SL Рабочим рекомендуется носить обувь с шипами, чтобы обеспечить самовыравнивание только что нанесенного материала. Вылейте материал узкой лентой, начиная с любой удобной стены или стыка. Нанесите с помощью ракеля до желаемой толщины. 201/228 SL можно наносить с толщиной слоя 10-15 мил. При необходимости можно нанести 2-3 слоя для максимальной толщины 30 мил. Для улучшения текстуры и внешнего вида поверхности слегка прикатайте ее с помощью мохерового валика с коротким ворсом или валика с шипами.

Дополнительные системы разбрасывания – чистый белый кварцевый песок может быть добавлен одним из двух методов для обеспечения более устойчивого к скольжению профиля. Если указана очень тонкая система, перед нанесением самовыравнивающейся эпоксидной смолы во влажную грунтовку можно засыпать песок. При использовании этого метода нанесения используйте только ConoWeld Primer 501. Перед нанесением верхнего покрытия удалите излишки песка с поверхности грунтовки.

Альтернативный метод обеспечения сопротивления скольжению – прямая трансляция в 201/228 SL сразу после нанесения.По истечении достаточного времени отверждения излишки песка необходимо удалить пылесосом. Для герметизации трансляции рекомендуется нанести последний слой самовыравнивающейся эпоксидной смолы.

Чистый белый кварцевый песок для вещания можно приобрести в Sauereisen или на местном рынке. Рекомендуется размер частиц 30 меш.

ПОКРЫТИЕ

Грунтовки
ConoWeld 501: 200 футов ² / гал. @ 8 мил
PenePrime 500: 200 футов ² / гал. @ 8 мил
Самовыравнивающиеся эпоксидные смолы 201/228 SL: 160 футов ² / галлон @ 10 мил
* Количества не включают потери во время нанесения.

Покрытие

является теоретическим и будет варьироваться в зависимости от состояния поверхности, пористости, методов нанесения и конкретных условий проекта.

УПАКОВКА

Самовыравнивающаяся эпоксидная смола 201SL

Размер блока	Часть A	Часть B
1 галлон	1 гал. банка	2 гал. ведро
3 галлона	1 гал. банка	3.5 галлонов ведро
5 галлонов	3 гал. ведро	6 гал. ведро

Самовыравнивающаяся эпоксидная смола 228SL

Размер блока	Часть A	Часть B
1 галлон	1 кварт. банка	1 гал. банка
3 галлона	1 гал. банка	3,5 гал. ведро
5 галлонов	1 гал.банка	6 гал. ведро

* Контейнеры заполняются по весу, а не по объему. Размер контейнера не указывает объем содержимого.

ОЧИСТКА

Перед отверждением материала все оборудование необходимо очистить с помощью метилэтилкетона или N-метилпирола. Если после отверждения требуется удаление, проконсультируйтесь с Sauereisen.

СРОК ГОДНОСТИ

Самовыравнивающаяся эпоксидная смола Sauereisen

201/228 SL Жидкости и отвердители имеют срок годности один год.Хранить в закрытых, плотно закрытых контейнерах в сухом месте при температуре 70 ° F. Избегайте замерзания. Если есть сомнения относительно качества материалов, проконсультируйтесь с Sauereisen.

ВНИМАНИЕ

См. Паспорта безопасности и этикетку контейнера. Предупреждения об опасностях при обращении с этими материалами.

ГАРАНТИЯ

Мы гарантируем, что наши товары будут соответствовать описанию, содержащемуся в заказе, и что мы имеем право собственности на все проданные товары. МЫ НЕ ДАЕМ НИКАКИХ ГАРАНТИЙ, НАЛИЧИЕ КОММЕРЧЕСКОЙ ЦЕННОСТИ, ПРИГОДНОСТИ ДЛЯ ЦЕЛЕЙ ИЛИ ИНЫХ, ЯВНЫХ ИЛИ ПОДРАЗУМЕВАЕМЫХ, ЗА ИСКЛЮЧЕНИЕМ ЯВНО УКАЗАННЫХ ЗДЕСЬ.Мы рады предложить свои предложения или направить вас к клиентам, использующим цементы и смеси Sauereisen для аналогичного применения. Пользователи должны определить пригодность продукта для предполагаемого применения перед использованием, и пользователи принимают на себя все риски и ответственность, независимо от любых предложений по применению или конструкции. Ни в коем случае мы не несем ответственности по настоящему или иным образом за случайные или косвенные убытки. Наша ответственность и ваше исключительное средство правовой защиты по настоящему Соглашению или иным образом, по закону или по праву справедливости, будут прямо ограничиваться нашей заменой несоответствующих товаров на нашем заводе или, по нашему собственному усмотрению, возмещением покупной цены несоответствующих товаров.

• Дистрибьюторы и агенты в крупных городах по всему миру. Проконсультируйтесь с производителем относительно местоположения.
• Информация о государственных правилах безопасности предоставляется по запросу.
• Sauereisen также производит неорганические компаунды для сборки, герметизации, электроизоляции и заполнения швов.

Эпоксидное оборудование: что необходимо для нанесения эпоксидного пола

В своей предыдущей статье я дал несколько советов людям, которые хотят начать работу с эпоксидными полами.В этой статье я хочу пойти еще дальше и дать совет людям, которым необходимо эпоксидное оборудование.

Что еще более важно, я хочу обсудить затраты , связанные с организацией бизнеса по напольным покрытиям .

Оборудование для подготовки поверхности эпоксидной смолы

Самая большая часть затрат при создании производства полимерных полов – это оборудование для подготовки поверхности. Поскольку имеется большой ассортимент оборудования для подготовки поверхности , я всегда предлагаю начать с чего-то гибкого и универсального, и вы всегда можете использовать более продвинутое оборудование, если вы занимаетесь новыми проектами, требующими специализированного оборудования.

При этом универсальная шлифовальная машина для пола просто необходима. ( Нажмите здесь, чтобы посмотреть видео об алмазном шлифовании)

Этот шлифовальный станок должен иметь регулируемые / съемные алмазы, которые можно легко заменить и заменить в соответствии с вашими потребностями. Не все алмазные инструменты одинаковы: одни инструменты используются для твердого бетона, другие – для мягкого.

Некоторые инструменты агрессивные, другие более плавные. В идеале вам нужен станок, который можно использовать как для шлифования, так и для шлифования.(Я до сих пор жалею, что не купил универсальную кофемолку, когда начинал)

Начните с меньшей однофазной машины . Трехфазные станки более производительны, поскольку имеют больший диаметр шлифования. Но проблема с трехфазными шлифовальными машинами заключается в том, что не на всех строительных площадках есть источники питания для трехфазных машин. Инвестируйте в трехэтапный проект, когда у вас достаточно большой проект, который оправдывает затраты.

Ручные шлифовальные машины

Наряду с основным оборудованием для шлифовки полов для эпоксидной смолы у вас должно быть несколько ручных шлифовальных машин.Ручная шлифовальная машина для бетона (колоколообразная) – это замечательный инструмент, которым должен владеть каждый профессионал в сфере напольных покрытий.

Лично я рекомендую Bosch. Этот инструмент проделал потрясающую работу за эти годы. Цена в Европе составляет около 400 евро, но это стоило каждой копейки.

Кроме того, вам следует инвестировать в угловые шлифовальные машины. Они меньше по размеру и имеют меньшую мощность, чем шлифовальные машины для бетона. Они полезны для шлифования, нарезания шурупов и выполнения других мелких задач.

Другое оборудование, используемое для подготовки поверхности: дробеструйные аппараты и оборудование для фрезерования полов . Они очень полезны, особенно если вам нужно нанести более толстые покрытия. Но я бы порекомендовал вам инвестировать в них, когда у вас будет больше работы или если конкретный проект требует использования такого оборудования.

Имейте в виду, что во многих странах насчитывается субподрядчиков , которые могут организовать дробеструйную очистку, если вы не хотите вкладывать средства в оборудование самостоятельно.

Пылесосы и пылеуловители

Другой большой расход на эпоксидное оборудование собирает пыль. Это пыль, которая появляется при подготовке поверхности. Вам необходимо иметь оборудование для сбора пыли, а также пылесос.

Некоторые подрядчики предпочитают использовать одно и то же для обеих задач, но вскоре вы поймете, что может быть предпочтительнее хранить сбор пыли отдельно и использовать автономный пылесос. Ожидайте, что вам понадобятся метлы – много метел – и рассчитывайте, что их нужно будет менять очень часто!

Удаление пыли с эпоксидного пола

Для всего вышеперечисленного оборудования с эпоксидной смолой вам потребуются удлинители, а также осветительное оборудование при работе в темных местах.

Меньшие инструменты для эпоксидной смолы

У вас должно быть под рукой несколько электрических миксеров для смешивания компонентов компонентов A и B. Если у вас есть большие проекты полов, вам следует инвестировать в полуавтоматическую смесительную станцию. Это гарантирует более качественное смешивание и сэкономит вам трудозатраты. (Прочтите эту статью о типичных ошибках при смешивании эпоксидных полов)

Я оставил напоследок все те повседневные инструменты, которые вам нужны для нанесения эпоксидной смолы.Некоторые из этих инструментов будут одноразовыми (например, кистей, , валиков из овечьей шкуры, , ракелей, и т. Д.), А другие инструменты можно будет использовать повторно, например, грабли для разравнивания и зубчатые валики.

У вас должна быть серия шпателей , используемых для затирки швов и нанесения эпоксидной смолы. Все эти ручные инструменты требуют регулярной чистки и замены. Всегда имейте в наличии запасные инструменты. Вы не хотите, чтобы что-то сломалось, когда вы находитесь в середине работы.

Итак, вот оно.Это мой начальный список подрядчика по укладке эпоксидных полов. Этот список ни в коем случае не является исчерпывающим – в напольных покрытиях часто возникают более неожиданные потребности. Так что ты думаешь, я что-то пропустил?

Следующие две вкладки изменяют содержимое ниже.

Akis занимается производством и нанесением покрытий для промышленных полов в течение последних десяти лет. Он руководит Learncoatings, онлайн-ресурсом, обучающим профессионалов использованию эпоксидных полов.Он также является генеральным директором Ktisis, производителя напольных и гидроизоляционных покрытий.

Почему выбирают самовыравнивающуюся эпоксидную смолу? – Гладкий и прочный пол

Почему выбирают наливные эпоксидные полы?

Ищете ответ на вопрос, почему выбираете самовыравнивающуюся эпоксидную смолу? Самовыравнивающийся эпоксидный пол имеет тенденцию оставлять идеально гладкую глянцевую поверхность, на которой полностью незаметны все неровности и недостатки.

Между тем, эпоксидная смола, наносимая валиком, имеет тенденцию оставлять более грубую текстуру, как эффект апельсиновой корки.Кроме того, эпоксидная смола, наносимая валиком, имеет более тонкий слой, что объясняет, почему невозможно добиться идеально гладкого внешнего вида.

Вы также можете спросить, почему они оба идеальны для коммерческих помещений? Несмотря на то, что процесс нанесения и рецептура различны, они обеспечивают прочную и надежную защиту мягкого бетона.

Что такое самовыравнивающаяся эпоксидная смола?

Самовыравнивающаяся эпоксидная смола – это легко наносимое напольное покрытие, которое растекается по всему полу и обладает свойствами самовыравнивания.Кроме того, он создает бесшовную поверхность на полу.

Вместо использования роликов для укладки тонкой эпоксидной смолы на пол, который может вызвать неровности, самовыравнивающаяся эпоксидная смола создает сбалансированное покрытие и дает действительно ровную и гладкую поверхность.

Каковы преимущества самовыравнивания с помощью эпоксидной смолы?

Прочность

На самом деле, эпоксидная смола – одна из самых прочных на рынке. Он выдержит значительную пешеходную нагрузку или даже большое погрузочное оборудование, такое как паровые катки и вилочные погрузчики.Эта твердость придает ему превосходную прочность и гарантирует долговечность покрытия в течение многих лет.

Легко чистится

Больше не нужно полировать или полировать эпоксидную смолу. Выравнивающая эпоксидная смола требует немного большего, чем мытье водой с мылом. Любое другое интенсивное обслуживание будет ненужным, если вы не соблюдаете определенные нормативные требования. Кроме того, самовыравнивающаяся поверхность бесшовная и антимикробная. Если вам требуется чистое помещение? Смолистые полы с активными антимикробными добавками также являются вариантом.

Противоскольжение

Самовыравнивающаяся эпоксидная смола выглядит глянцевой и красивой, но на самом деле она дает большую часть сцепления с кварцевым полом. Кроме того, по мокрой дороге безопасно ходить. Один из лучших вариантов для раздевалок, кафетериев и других предприятий, где могут возникнуть проблемы с разливом воды или других жидкостей.

Привлекательный

Эпоксидная смола не обязательно должна быть смесью. В нем используется большое разнообразие отделок и цветов. Вы можете смешать его с металлическим пигментом, который создаст замечательный эффект кружащейся лавы.Самовыравнивающаяся эпоксидная смола может улучшить внешний вид интерьера любого бренда.

Химическая стойкость. Эпоксидная смола также хорошо противостоит большинству типов химикатов, даже относительно едких химикатов. Кроме того, он устойчив к выцветанию и воздействию ультрафиолетовых лучей. Это дополнительно снижает затраты на техническое обслуживание и увеличивает его долгосрочную ценность.

Прочтите также о наливном бетоне и подлинном блестящем эпоксидном полу. Если вы заинтересованы, запросите бесплатную смету у DUOMIT – вашего специального подрядчика по напольным покрытиям рядом со мной.

Самовыравнивающиеся эпоксидные полы – Промышленные и коммерческие решения для полов в Массачусетсе, Нью-Йорке, VT, RI, CT

Самовыравнивающиеся эпоксидные полы

Гладкая, бесшовная поверхность с прочностью, способной выдерживать вес вилочных погрузчиков и поддонов. выравнивающая эпоксидная смола является синонимом, что делает ее идеальной для сред с мобильным оборудованием и транспортными средствами. Однако замечают именно глянцевый эффект, когда кажется, что придание блеска окружению удлиняет пространство, несмотря на его квадратные метры.

Самовыравнивающаяся эпоксидная смола дает много преимуществ в промышленных условиях. С момента нанесения покрытие создает ровную и ровную поверхность, защищающую полы от бактериального заражения, пыле-грязевой эрозии. После затвердевания он становится водонепроницаемым, что обеспечивает оптимальную защиту от падающих материалов, давления тяжелых предметов и влаги, которая может вызвать коррозию системы пола. Самовыравнивающаяся эпоксидная смола снижает риск появления трещин, сколов, царапин и опасных условий работы, связанных с неровностями коммерческих полов.

Конкретный выбор и сочетание компонента эпоксидной смолы и компонента отвердителя определяют конечные характеристики и пригодность покрытия для данной среды. Кроме того, они безвредны для окружающей среды благодаря низкому содержанию летучих органических соединений и быстро устанавливаются и отверждаются.

Привлекательный внешний вид в сочетании с толстой непроницаемой поверхностью, обеспечивающей безопасные и подходящие полы, – вот почему Black Bear предлагает более экономичные системы на основе смол, чем другие напольные покрытия. Срок службы и целостность коммерческого пола увеличивается при правильной установке наливных эпоксидных растворов.

---

Для дома и жилых проектов Нажмите здесь

---

Обычное использование

• Производственные предприятия
• Обрабатывающие предприятия
• Медицинские учреждения
• Склады и гаражи
• Коммерческие кухни
• Спортивные и развлекательные здания
• Ангары для самолетов 9069 269 Преимущества
  • Высокая долговечность
  • Водонепроницаемость
  • Низкие эксплуатационные расходы
  • Установка с минимальным временем простоя
  • Устойчивость к химическим веществам и растворителям

  Rhino 9300 Самовыравнивающаяся смесь на основе новолака

  Rhino ™ 9300 – Новолачное самовыравнивающееся эпоксидное покрытие, представляющее собой высококачественную эпоксидную смолу Bis-F с превосходной химической стойкостью и стойкостью к истиранию по сравнению с эпоксидными смолами типа Bis-A.Эта самовыравнивающаяся эпоксидная система с плотными поперечными связями отверждается в присутствии влаги и влажности с превосходными механическими свойствами. Rhino 9300 смешивает в соответствии с отраслевым стандартом в соотношении 2: 1 по объему. Обладая слабым запахом, Rhino 9300 не содержит растворителей и на 100% состоит из твердых веществ, что обеспечивает простоту применения.

  Особенности и преимущества

  • Превосходная химическая стойкость и стойкость к истиранию
  • Средняя вязкость
  • Отличное сцепление
  • Высокая устойчивость к образованию трещин и покраснению
  • Высыхает до зеркального блеска
  • Со слабым запахом
  • 100% твердых веществ, без растворителей
  • Отверждается в присутствии влаги и влажности с превосходными механическими свойствами

  Приложения

  • Рекомендуется для напольных покрытий и вторичных защитных зон с ограждением, где используются высокие концентрации химикатов.
  • Применение, где требуется повышенная устойчивость к кислотам, щелочам и растворителям
  • Нескользящие поверхности могут быть получены с помощью кварца, оксида алюминия или другого нескользящего материала.

  СКАЧАТЬ

  • Rhino 9300 Новолак TDS

    СКАЧАТЬ

  Эпоксидные системы полов | W.W. Enroughty & Son, Inc.

  Устройство декоративных и защитных полов

  У нас есть опыт работы практически со всеми видами декоративных и защитных полов на коммерческом и промышленном рынках. Для нашего процесса нанесения мы обслуживаем оборудование для механической подготовки поверхности, такое как алмазные шлифовальные машины и машины Blastrac, чтобы должным образом подготовить поверхность всех полов перед укладкой любого типа напольного покрытия.

  Системы полов для коммерческих помещений

  Мы установили тонкопленочные эпоксидные системы, чтобы обеспечить эстетическую привлекательность и гигиеническую защиту.

  Как правило, эти полы представляют собой самовыравнивающиеся системы с высоким содержанием твердых частиц, которые могут сохранять цвет в том виде, в котором они были нанесены, или могут быть улучшены за счет добавления декоративного заполнителя, в том числе кварца или различных стильных кремнеземов, помещаемых в готовый пол. Кроме того, мы можем улучшить эти полы, придав им противоскользящие свойства для защиты от скольжения и падений.

  Эти полы обычно укладываются на поверхности, подготовленные путем шлифовки камня или алмазной шлифовки для улучшения адгезии к голому бетону, что увеличивает срок службы и срок службы пола.

  Коммерческие клиенты Включают:
  • Школы
  • Университеты
  • Больницы
  • Системы здравоохранения
  • Объекты питания и медикаменты
  • Коммунальные предприятия

  Промышленные напольные системы

  Мы установили сверхмощные системы навоза и раствора для предотвращения химического или механического разложения бетона, будь то воздействие химикатов различного типа и силы или износ из-за вилочных погрузчиков или другого оборудования.

  Как правило, эти полы представляют собой толстослойные эпоксидные или эпоксидные суспензионные системы, которые необходимы для восстановления или восстановления бетонных полов, которые были полностью изношены в результате химического воздействия или истирания. Эти полы обычно наносят на поверхности, которые были либо подвергнуты абразивоструйной очистке, либо подготовлены с помощью машины Blastrac.

  Эти системы требуют большей степени бетонного профиля, чтобы они сцеплялись с полом и выдерживали нагрузки, возникающие при их обнажении.