Устройство бетонных полов: выполнение работ, технология, монтаж

Технология и особенности, укладка (монтаж) пола из бетона, подготовка основания, анатомия бетонных полов

Как защитить от износа поверхность бетонного пола? Звоните сейчас: 8 +7(499) 398-02-36, +7 (926) 225-16-81, whatsApp +7 (916) 087-31-88, E-mail: i2251681@yandex. За 10 минут консультаций вы узнаете больше,  чем за 3 часа поиска в интернете

 

   

Бетон применяется в качестве основы для полов, подвергающихся повышенным нагрузкам в процессе эксплуатации. Материал обладает отличными эксплуатационными характеристиками: такие полы просты в устройстве, обходятся относительно недорого и отличаются долгим сроком службы.

Бетон имеет ряд особенностей, которые необходимо учитывать при укладке пола. Без дополнительных добавок, повышающих прочность бетона, поверхность начинает разрушаться.

Поэтому необходим упрочняющий слой, он может быть на основе сухих или жидких материалов.

  

В бетонное покрытие после заливки вносят сухие порошковые смеси – топинги и втирают их в бетон при помощи вертолетов. Либо после усадки бетона,  используют литиевые пропитки или полимерные покрытия.

Консультация ведущего специалиста тел.  +7(499) 398-02-36 

+7(926) 225-16-81 whatsApp +7(916) 087-31-88    Получить расчет цены пола

 

Из чего состоят бетонные полы по грунту

Обустройство бетонных полов выполняется слоями. Как правило, последовательность слоёв практически в любых проектах одинакова:

• основание (грунт или смесь песка и щебня) либо подбетонка;
• слой тепло- и гидроизоляционного материала;
• каркас из арматуры или комбинированное армирование один слой арматурной сетки + макрофибра;
• непосредственно бетонная плита;
• верхний слой, который выполняется с использованием упрочнителей.

Этапы устройства промышленного бетонного пола

Этот процесс предполагает такую последовательность действий:

• Подготовительные мероприятия.
  На данном этапе засыпается основание (смесь щебня и песка), в качестве которого может выступать и грунт.

В некоторых случаях используется слой подбетонки (подготовительный слой бетона определённой толщины в зависимости от предполагаемых нагрузок). При необходимости основание выравнивается с помощью стяжки. Перед устройством бетонных полов эти подстилающие слои насыщают водой;

• Укладка термоизоляции и гидроизоляции, которыми обрабатываются также все швы и зазоры. Наиболее популярный гидроизоляционный материал – полиэтиленовая плёнка толщиной 200 микрон. Она стоит недорого, отличается практичностью и функциональностью;
• Армирование с помощью арматурного каркаса, фибры – необходимый этап, позволяющий повысить показатели прочности бетона на разрыв; 
• Устанавливаются маяки, направляющие, отсечки. Укладывается бетон таким образом, чтобы его уровень оказался выше маяков на 15 мм. Бетонные полы разравниваются скребками и уплотняются вибратором или виброрейкой. После отвердения, обычно это через несколько часов, проводится финишная обработка. Она включает затирку, которая проводится с применением специальной затирочной машины. Завершающей процедурой финишной обработки должно стать втирание топпинга в поверхность бетонного пола.

 

 

Установка бетонной плиты

 

Для промышленных полов используются бетонные плиты толщиной более 100 мм. Меньшая толщина не предназначена для повышенных нагрузок, и такие полы быстро покрываются трещинами. Применение бетонного основания и армирование увеличивает толщину полов до 150 мм и более, что позволяет улучшить прочностные характеристики пола, предотвратить появление трещин и продлить срок службы. Для промышленных полов не рекомендуется применять бетонные смеси с противоморозными или иными добавками. Качество бетона должно быть достаточно высоким, соответствовать ГОСТам, лучше всего подходят смеси категории М300 и выше.

Внешний вид бетона:

Цвет только серый (возможен синий отлив). Не должно быть других оттенков. Если бетонная  смесь имеет бежевый, светло-коричневый, рыжий, желтый цвета, то это бетон низкого качества. В нем большой объем песка и грязные немытые инертные наполнители.  Большое количество песка или грязный заполнитель очень сильно снижают марочную прочность бетона.

Виброуплотнение глубинными вибраторами при толщине бетонного пола от 200мм, поверхностными виброрейками до 150 мм не более 45 секунд. Вибрирование уплотняет структуру, улучшает пластичность, а главное выгоняет излишнюю воду и  воздух в бетоне ( он набирает воздуха при транспортировке миксером до 6 % объема) на поверхность, не оставляя в теле пустоты, которые в противном случае приводят к трещинам. Но во всем нужно соблюдать меру, излишнее вибрирование может привести и к расслоению бетона (крупный щебень опустится вниз). А это прямой путь к отслоению верхнего бетонного слоя и потери прочности и трещинам.

Упрочнение верхнего слоя – производится путём обработки бетонной поверхности до её высыхания. На свежеуложенный бетон засыпают специальные топинги, которые не только выполняют защитные функции, но и придают полам тот или иной цвет в зависимости от красящего пигмента. Необходимо примерно от 4 до 5 кг состава например Sikafloor – 2 SynTop, Мастер топ 450 (наполнитель корунд) на каждый квадратный метр бетонной поверхности.

Топинг втирается в бетон при помощи специальной машины. В составе смеси – цемент, заполнитель и ряд модифицирующих добавок, улучшающих прочность и другие эксплуатационные характеристики пола. После нанесения смесь вступает в реакцию с водой, которая содержится в бетоне. Верхний слой приобретает тёмно-серый цвет. На данном этапе осуществляется дополнительная затирка поверхности при помощи роторной машины, что может занять несколько часов. Процедуру выполняют до получения идеально гладкой и ровной монолитной поверхности.

Вместо сухих топингов можно также использовать жидкие составы – упрочнители. Жидкие упрочнители – литиевые пропитки FEIDAL Betosil 7 (Литий + Силикон)  для упрочнения бетона с добавлением силикона, Монолит М, Лизолит, Литурин, C2 Hard, Seal Hard и пр. Упрочнённый слой бетона должен иметь толщину около 4–5 мм, быть идеально ровным и гладким, без сколов, трещин, стыков и шероховатостей.

Обработка готового бетонного пола(уход за свежим бетоном) защитным влагоудерживающим покрытием кюрингом/силлером (мембранообразователем), например Proseal-12,22. Расход 0,1 л/м2.Защита необходима, так как она препятствует испарению воды и поддерживает необходимый уровень гидратации бетонной поверхности.

Можно использовать материалы – лаки, которые не только создают защитный слой, но и повышают декоративные качества пола, образуя тонкую глянцевую плёнку. Такие покрытия имеют лишь один недостаток: через некоторое время они теряют первозданный вид, тускнеют и нуждаются в обновлении.

В качестве временного покрытия может использоваться простая полиэтиленовая плёнка, которая защитит бетонный пол от преждевременной потери влаги и предотвратит слишком быструю усадку, а также станет преградой для пыли и грязи. Ещё один способ отсрочить усадку – нарезка швов по осям и перекрытиям. Рекомендуемая глубина шва – приблизительно 1/3 от толщины пола. Сразу после подготовки швов в них укладывают пенополиэтиленовый шнур, а затем заполняют полиуретановым герметиком.

    

Анатомия бетонных полов

    В соответствии с рекомендациями ACI302.IR-89 Американского института бетона (АСI) минимальная толщина бетонной плиты, устраиваемой по монолитному бетонному основанию, – 100 мм. В случае если бетонное покрытие устраивается по уплотненному грунту, его толщина составляет, как правило, 150-250 мм в зависимости от нагрузок на пол и применяемого армирования.

Впервые 4-5 дней эксплуатация бетонных полов запрещена, по истечении этого срока возможна пешеходная нагрузка, через 14 дней допускается легкая монтажная нагрузка, а полноценная эксплуатация разрешена через 28 суток.

К сожалению, довольно часто происходит отслоение поверхности бетонного пола на 4-5 мм большими корками или маленькими кусками 1-2 см т. н. отстрелы, по зависящим и независящим от укладчиков причинам. Это может быть плохая совместимость цемента бетона и цемента топпинга, плохой топпинг или бетон (загрязненный глиной и т.п. щебень, песок). Только при соблюдении технологии можно с большой вероятностью избежать отслоений.

    Подбор необходимого покрытия производят проектировщики или фирма исполнитель.

+7(499) 398-02-36,+7 (926) 225-16-81, whatsApp +7 (916) 087-31-88, Email: [email protected]

упрочняющий>

Укладка бетонных полов в зимнее время

Основой практически любого помещения строительного объекта является бетонный пол. Это самый простой и распространенный на сегодняшний день вид устройства пола. Сейчас к бетонным полам предъявляют весьма жесткие требования – он обязан быть максимально ровным, долговечным, не пылить и при этом его цена должна быть приемлемой. Обычно затраты на изготовление пола составляют до 25% от стоимости всего объекта. А на стоимость производства бетонных полов существенно влияет время года. Так, например, зимой она значительно возрастает, что связано с дополнительными затратами по обеспечению прочности застывшего бетона.

Укладка бетонного пола в зимнее время требует использования специальных технологий, так как с вежеуложенный бетон замерзает при температурах ниже -4 °С. Причём лед на верхнем слое начинает образовываться уже при температуре от — 0,5° до — 1,5 °С. При замерзании только что уложенного бетона его прочность уменьшается на 50%, что сильно сказывается на долговечности бетонного пола и стойкости его к перепадам температур. В связи с этим свежеуложенный бетон должен быть защищен от замерзания. Минимальная достаточная прочность, которую должен иметь бетон до момента прекращения его согревания в зимний период составляет 3,5 МПа. Для достижения такой прочности потребуется 2 дня выдержки с температурой окружающего воздуха не менее 10 °С.

Низкие температуры сильно влияют на скорость процесса гидратации цемента, увеличивая время застывания, и как следствие — медленный набор прочности бетона.

В таких условиях для снижения риска повреждения бетона и сохранения, заложенных при проектировании, характеристик должны приниматься заинтересованными сторонами все необходимые меры.

Несоблюдение же требований к зимнему бетонированию приводит к следующим проблемам:

• повышенные затраты на изготовление бетонного пола;
• затраты дополнительного времени на обработку поверхности;
• образование трещин и раковин;
• вздутие и расслоение поверхностного слоя;
• низкая истираемость бетонного пола;
• пылящая поверхность.

Для укладки бетонного пола в зимнее время рекомендуемая температура бетонной смеси составляет 13 °С. При более высокой температуре в составе смеси обычно присутствует большее количество воды, что может затем привести к повышенному трещинообразованию.

Бетонная смесь должна иметь минимальную осадку, при которой сохраняется ее работопригодностъ. Добавление воды на объекте от 5 до 10 литров на 1 кубический метр приводит к увеличению времени застывания бетона на 1-2 часа, что в свою очередь задерживает операции отделки поверхности и сроки снятия форм.

Применяя различные химические добавки, которые увеличивают долю цемента в смеси и ускоряют время застывания, такую проблему можно избежать. Следует также учитывать тот факт, что добавки ускоряющие застывание бетона не предотвращают его от замерзания. При этом не рекомендуется применять добавки, содержащие хлориды, так как это приводит к коррозии арматуры.

Особое внимание при укладке бетонного пола в зимнее время необходимо уделять подготовке поверхности, на которую укладывается бетон. Кроме обычных процедур, необходимо удалить лед и снег с металлических элементов. Для обеспечения качественного сцепления бетона с основанием температура бетонируемой поверхности должна быть выше точки замерзания. Обычно это достигается хорошим прогревом помещения и защитой основания от потери тепла.

При укладке и разравнивании бетона на площадке, для обеспечения минимальных потерь температуры бетонной смеси, промежуток времени от ее непосредственного изготовления до самой укладки должен быть минимальным.

После разравнивания поверхность бетона должна быть защищена как от замерзания, так и от быстрого высыхания (при использовании специальных сушилок). Обычно для защиты бетона рекомендуется накрывать его полиэтиленовой пленкой, либо, если размеры площадки небольшие, проводить обработку поверхности жидким силером.

Снятие форм производится в течение семи дней, когда бетон наберет прочность до 24 МПа. При этом разница температур между окружающим воздухом и бетоном должна быть как можно меньше.

Процесс укладки бетонного пола в зимнее время требует тщательного подхода. Поэтому желательно доверить его высококвалифицированным специалистам, которые профессионально и в срок изготовят бетонный пол даже в столь ложных погодных условиях.

Высококачественные бетонные полы, плиты и покрытия | Журнал «Бетонное строительство»

Уильям С. Фелан Плиты перекрытий такого качества могут быть получены, когда правильно спроектированная система полностью выполнена бетонной бригадой.

Все владельцы хотят 3Ms: минимум стыков, растрескивания и скручивания. Бетон с надлежащим составом смеси, правильно уложенный, обработанный и отвержденный квалифицированным подрядчиком, может достичь этих результатов в затвердевшем состоянии. Конструкция пола, спецификация и чертежи должны отражать текущие спецификации и стандарты ACI.

Во-первых, требуется правильный состав смеси. Ключевые элементы см. в рамке на стр. 22. Эти низкоусадочные смеси с высоким содержанием клетчатки являются правильным выбором для высокопрочных бетонных полов, плит и покрытий. Смесь с высокой пастой и высокой усадкой не приведет к минимальному растрескиванию и скручиванию. Спортивная бетонная смесь позволяет нам размещать деформационные швы на высоте около 25 футов для плит толщиной 6 дюймов. Когда владельцу нужны соединения только по линиям колонн, мы уменьшаем требуемую усадку до 0,02% через 28 дней и требуем fe3 (см. врезку) 250 фунтов на квадратный дюйм.

Предварительное собрание с правильной повесткой дня и точным протоколом обязательно. В статье «Успешные полы, плиты и покрытия» (Concrete Construction, январь 2013 г.) четко изложены ключевые требования, которые необходимо обсудить и согласовать. Совещание должно состояться примерно за 40 дней до того, как будут запланированы работы по укладке плиты перекрытия или покрытия. Требуется успешное тестовое размещение. Часто требуется вторая пробная укладка, прежде чем смесь и процедуры укладки, отделки и отверждения будут утверждены.

Джо Насвик Каждый день укладываются отличные полы, плиты и покрытия, обеспечивающие 3M в затвердевшем состоянии.

Программа контроля качества должна включать следующее:

• Производитель бетона поставляет бетон в согласованном диапазоне осадки. Этот конверт выбирается подрядчиком по бетону и производителем бетона. Сегодня подрядчик может иметь любой спад или время схватывания, которое он хочет. Необходим «нормальный» набор.
• Все полевые испытания проводятся сертифицированными специалистами ACI I или II степени.
• Основными испытаниями на месте являются проверка содержания воды (AASHTO T318, «Стандартный метод определения содержания воды в свежезамешанном бетоне с использованием микроволновой печи») и подтверждение того, что содержание воздуха в затертом полу составляет менее 3%.
• Требуются некоторые испытания цилиндров, хотя прочность на сжатие редко является проблемой.

Ежедневно укладываются отличные полы, плиты и покрытия. Они поставляют 3M в закаленном состоянии. Эти результаты достижимы только тогда, когда правильно спроектированная система полностью реализована конкретной командой. В этих системах нет «отдачи».

Уильям С. Фелан — старший вице-президент по маркетингу и техническим услугам компании Euclid Chemical Co., в которой он проработал более 37 лет. Он является почетным членом ACI.

---

Спортивный бетон

• Низкая усадка: < 0,04% за 28 дней при испытании в соответствии с ASTM C157m «Метод испытаний на изменение длины затвердевшего гидравлического цементного раствора и бетона».
• Прочность на изгиб: >700 фунтов на кв. дюйм в течение 28 дней (не требуется для начинки).
• Осадок воды: от 2 до 3 дюймов (необходимо для затирки).
• Осадка после добавления понизителя воды высокого диапазона: от 5½ до 7 дюймов в месте отложения.
• Содержание крупного заполнителя: 12 кубических футов хорошо отсортированного заполнителя размером 1½ дюйма на кубический ярд для плиты толщиной 6 дюймов или более.
• «Нормальное» время отверждения: от четырех до пяти часов при измерении пенетрометром.
• Макросинтетические волокна: 4 фунта/куб. ярд или выше, что необходимо для достижения fe3 200 фунтов на квадратный дюйм при измерении в соответствии со стандартом ASTM C1609., «Метод испытаний на изгиб фибробетона (с использованием балки с нагрузкой в ​​третьей точке)». Термин fe3 представляет собой эквивалентную остаточную прочность на изгиб или несущую способность при прогибе 3 мм, что указывает на характеристики волокна.
• Содержание воздуха: < 3%
• Прочность на сжатие: f’c обычно составляет 4000 фунтов на квадратный дюйм за 28 дней; эти смеси с 530 фунтами цемента на кубический ярд в среднем 5500 фунтов на квадратный дюйм по всей стране с водоцементным отношением 0,53 +/- 0,02.

* См. «Athletic Concrete Revisited», Concrete International, сентябрь 2004 г. Бетон с высокими эксплуатационными характеристиками – особенно среди тех, кто работает в нефтегазовой промышленности, наземном и морском управлении, морских исследованиях или инспекции, археологии, морской инспекции, дайвинге, SAT дайвинге, AUV, ROV (дистанционно управляемых транспортных средствах) или на судно. В то время как бетон с высокими эксплуатационными характеристиками, также известный как HPC, обладает многими преимуществами для строительной отрасли, поскольку высокоэффективные промышленные полы , их определения могут сбивать с толку. В общем, HPC относится к типу бетона, используемого в строительстве, а высокоэффективные промышленные напольные покрытия относятся к типу покрытий, используемых для защиты полов из бетона. Давайте объясним.

Бетон с высокими эксплуатационными характеристиками (HPC)

По данным Американского института бетона (ACI), ведущего органа и всемирным ресурсом для всех видов бетона:

всегда достигается рутинно с использованием обычных компонентов и обычных методов смешивания, размещения и отверждения».

HPC специально разработан для исключительной прочности и долговечности. Смеси HPC производятся из тех же материалов, что и обычные бетонные смеси; тем не менее, формулы разработаны с учетом структурных и экологических требований работы, таких как мосты, колонны для высотных зданий и гаражей, морских нефтяных буровых платформ и других строительных проектов, где высокая прочность HPC обеспечивает наиболее экономичный способ переноса вертикальных нагрузка на фундамент здания. В этих зданиях HPC также можно использовать для полов. В частности, для морской промышленности обширные испытания показывают, что HPC может выдерживать длительное воздействие морской воды в приливной зоне без серьезного износа.

Наиболее распространенными материалами в смесях HPC являются цемент – портландцемент или смешанный цемент – кремнезем, вода, песок, летучая зола и суперпластификаторы, в дополнение к другим.

Характеристики HPC

HPC обладает высокой прочностью, удобством в обработке, долговечностью, плотностью, ударной вязкостью и внешним видом, а также меньшими затратами на техническое обслуживание. Хотя весь высокопрочный бетон также обладает высокими эксплуатационными характеристиками, не весь высокопрочный бетон обладает высокой прочностью. Высокопрочный бетон определяется как имеющий указанную прочность на сжатие 8000 фунтов на квадратный дюйм (55 МПа) или выше, когда требуется особое внимание при производстве и испытаниях, а также могут потребоваться особые требования к конструкции. HPC хорошо работает и по другим стандартам:

• Простота размещения
• Уплотнение без сегрегации

• Высококачественные промышленные полы включают в себя систему компонентов, которые работают вместе, чтобы создать прочную, долговечную поверхность, которая наилучшим образом соответствует уникальным потребностям рабочей среды, обеспечивая безопасность сотрудников и рабочей продукции.

  Как правило, промышленные полы с высокими эксплуатационными характеристиками начинаются с бетонной плиты. Будь то старый или новый бетон, в конечном итоге пол защищен полимерным покрытием, разработанным с улучшенными характеристиками и экологически чистым составом, который обеспечивает наилучшие эксплуатационные характеристики напольных покрытий. Покрытия, такие как уретановый бетон, эпоксидная смола, акрил (ММА), полиуретан и другие, обеспечивают бесшовную, износостойкую, долговечную и привлекательную поверхность как для коммерческих, так и для промышленных помещений.

  Кроме того, бесшовные смоляные покрытия для промышленных полов обладают множеством эксплуатационных преимуществ, включая устойчивость к скольжению, антистатические, противомикробные и одобренные Министерством сельского хозяйства США растворы, химическую стойкость и стойкость к истиранию, защиту от коррозии, влагостойкость, смягчение влаги, устойчивость к тепловому удару, устойчивость. , гигиеническая защита, способность выдерживать интенсивное движение и жесткие процессы очистки. Многие высокоэффективные покрытия для промышленных полов отличаются быстрым отверждением, отсутствием запаха и температуры при укладке, а также декоративной привлекательностью.

  High performance industrial flooring is ideal for application in the following industries:

  • Aviation
  • Breweries and Wineries
  • Chemical Processing
  • Electronics
  • Food & Beverage
  • Healthcare
  • Manufacturing and Automotive
  • Pharmaceutical
  • Retail и Коммерческий

  Помимо обслуживания многих из этих отраслей, Surface Solutions является ведущим поставщиком и специалистом в области высокопроизводительных промышленных полов для пищевой промышленности и производства напитков. Благодаря многолетнему опыту наши отраслевые эксперты помогут вам выбрать правильное решение для напольных покрытий, отвечающее конкретным потребностям вашей отрасли. Мы гарантируем, что наши покрытия для бетонных полов будут установлены эффективно и с максимально возможными стандартами качества, независимо от размера.