Контур подачи котла — Kinergy
Здесь описаны два запатентованных метода подачи и подачи топлива, расположенные рядом с камерой сгорания котла. Две разные схемы применимы для сжигания угля, древесины, твердых бытовых отходов (ТБО), измельченных резиновых шин, измельченных ТБО (RDF) и другого топлива из биомассы.
I. Хранение и раздача с помощью мультипитателей Подача в бойлер
В процессе сгорания различные виды «отработанного топлива» могут автоматически подаваться в камеру сгорания котла. Это так, несмотря на то, что физические свойства топлива и его теплосодержание непрерывно и одновременно изменяются.
Так как это позволяет независимо управлять питателями, такое расположение оборудования обеспечивает более точное управление каждой отдельной зоной горения. Например, температуры «слоя» и «парового пространства» в камере сгорания. Любые ленточные конвейеры для «возврата» избыточного топлива не являются обязательными и не показаны.
• Уравнительный бункер: Его функция заключается в обеспечении локального хранения, чтобы сгладить подачу топлива, поступающего в него из внешней области хранения. Чаще всего это Активированная корзина, которая вибрирует как единое целое. Однако для угля и древесины это может быть активатор бункера в сочетании со статическим верхним бункером, что будет дешевле. Этот бункер выгружается во вход конвейера распределения топлива. При необходимости используются гибкие соединения для герметизации его входа и выхода.
Рис. 2 – Эта ленточная диаграмма показывает устойчивость расхода пара, общего расхода воздуха и давления пара для данного типа контура питания котла.
Эта установка для ЭКО обязательно должна работать «циклического типа» для надежной выгрузки полного содержимого хранилища. Поток вниз через выпускное отверстие будет непрерывной подачей на конвейер внизу, даже если этот бункер включается и выключается.
Электрические датчики, расположенные на входе конвейера, автоматически вызывают вибрацию этого бункера всякий раз, когда требуется больше топлива.
• Конвейер распределения топлива: Эта пыленепроницаемая конструкция желоба распределяет отходы топлива по всем сгруппированным бункерам-дозаторам, которые снабжают каждый из соответствующих питателей котла. Это вибрационный конвейер, который можно построить «вверх ногами». То есть желоб подачи топлива находится внизу, а противовес агрегата монтируется над ним. Это позволяет желобу с большей готовностью снабжать несколькими выходами. Всегда рекомендуется уравновешивание, чтобы избежать неприятных вибраций в несущей конструкции.
Когда транспортируемое топливо встречает заполненный бункер, оно проходит через это отверстие и движется вниз по желобу к тому, который нуждается в подпитке. Когда топливо проходит над заполненным выпускным отверстием, оно не создает ощутимой направленной вниз силы на хранящееся внизу топливо, как это могло бы произойти, если бы использовалась форма «принудительной транспортировки».
Этот конвейер должен приводиться в действие вибрационным приводом типа «ввод свободной силы в сочетании с субрезонансными настроенными пружинами», который обычно называют «системой привода Kinergy». Помимо того, что он очень энергоэффективен, он предлагает большую производительность и эксплуатационную гибкость, чем любой другой тип.
• Дозирующие бункеры: Это небольшие бункеры для хранения, установленные непосредственно над питателями котла. Почти всегда это «Активированные корзины». Гибкие соединения герметизируют их входы и выходы.
Электрические датчики, расположенные на входе Кормушки внизу, автоматически включаются и выключаются и вибрируют только при необходимости. Это держит вход питателя внизу заполненным топливом.
• Питатели котлов: Это пыленепроницаемые лотковые вибрационные питатели, оснащенные такой же запатентованной системой привода Kinergy. Чтобы избежать нежелательной передачи вибрации, они почти всегда уравновешиваются.
Гибкие соединения герметизируют вход и выход питателя.
Они имеют полный «диапазон регулировки скорости подачи (TPH) от нуля до максимального» с бесконечным числом шагов, что позволяет им заметно изменять производительность. Поскольку это электрический тип управления, реакция на регулировку скорости подачи очень быстрая. Они автоматически соответствуют стандарту от 4 до 20 миллиампер постоянного тока. сигнал, предоставленный им программным компьютером котла, расположенным в главной диспетчерской. В свою очередь, этот «ПЛК» контролирует процесс сжигания котла.
Быстрая реакция питателя в этом оптимальном диапазоне производительности в сочетании с компьютером контроля горения является основной причиной стабильного расхода пара, давления пара и общего расхода воздуха в допустимых пределах. Это так, несмотря на то, что топливо постоянно меняется как по физическим, так и по термическим свойствам.
Минимум три питателя на котел большего размера общего назначения является типичным при сжигании «передвижной топочной решетки», вибрационной топочной решетки или всех впусков топлива в камерах сгорания с псевдоожиженным слоем. Пять фидеров или точек подачи на котел оказались еще лучше, когда требуется тщательный контроль отдельных температур «слоя» и «парового пространства» в котле.
II. Хранение и использование распределительного конвейера в качестве подающего устройстваРис. 3 – «Упрощенная» схема подачи котла. При использовании «распределенных точек подачи на котел» исключаются бункеры-дозаторы и отдельные питатели.
Если отдельные температурные зоны котла над выбранной колосниковой решеткой или псевдоожиженным слоем не нуждаются в высокой степени индивидуального контроля, то дозирующие бункеры и питатели котла, описанные выше, можно не устанавливать. Уравнительный бункер сохраняется для снабжения «Топливораспределительного конвейера».
Топливо, поступающее на вход этого конвейера, разумно подразделяется на необходимое количество подающих потоков.
Следовательно, он становится «Конвейером-дозатором» и оснащен пневматическими воротами на каждом выходе. Они разгружаются во всех соответствующих точках подачи котла по длине блока. Это схематично и изображено на рис. 3. Как видно, он также может исключить «обратные» конвейеры для любой перегрузки.
Преимущество заключается в упрощении «Контура питания котла» и значительном снижении стоимости оборудования. Тем не менее, он жертвует некоторой мерой управляемости температур «слоя» и «парового пространства» в каждой из «зон горения» камеры сгорания. Этот измерительно-распределительный конвейер автоматически реагирует на электрический управляющий сигнал от компьютера, контролирующего процесс сгорания в котле. Доступна идентичная регулировка выхода «от нуля до максимума», потому что он имеет ту же систему привода Kinergy, что и описанные выше питатели.
Kinergy обладает самой передовой технологией вибрационных машин.
Наши конструкции включают следующее:
• Долговечность: Каждая из вибрационных машин рассчитана на срок службы в среднем 20 и более лет продуктивного использования.
• Проверенная эффективность: Простая конструкция и лучшие характеристики делают вибрационный конвейер и питатели Kinergy лучшим выбором.
• Энергоэффективность: Поскольку активаторы бункеров и активированные бункеры работают в циклическом режиме, потребляемая мощность составляет всего около одной трети мощности двигателя или киловатта. Прерывистый цикл «вкл/выкл» имеет оценку «среднеквадратичной» (RMS), которая показывает это снижение мощности.
Во всех конвейерах и питателях используется система привода Kinergy, которая является наиболее универсальной и энергоэффективной.
Этот привод представляет собой комбинацию свободной силы, поступающей от электродвигателя переменного тока, с выходной мощностью субрезонансных настроенных пружин.
Когда приложенная нагрузка увеличивается, пружины по своей природе действуют сильнее. Он максимально использует «кинергию», которая определяется как кинетическая энергия, развиваемая движением пружины во время приводной части ее цикла.
• Пыленепроницаемая конструкция: Для конвейеров и питателей рекомендуется наша интегрированная пыленепроницаемая конструкция.
• Самоочистка: Все активированные бункеры, вибрационные конвейеры и питатели по своей природе самоочищаются от подаваемого материала, что делает их привлекательными при работе с гигиеническими приложениями или когда загрязнение материала необходимо свести к минимуму или избежать. Доступны санитарные полироли, а также различные покрытия.
• Большие размеры: Поскольку система Kinergy Drive распространяет или распределяет вибрационные динамические силы, размеры диаметра или длины и ширины не ограничены, как если бы они были сосредоточены в одной точке.
По этой причине однонаправленные вибрационные конвейеры и питатели с приводом от Kinergy стандартизированы по диаметру или ширине до 18 футов и соответствующей длине по мере необходимости.
• Простое электрическое управление: Благодаря встроенной регулируемой мощности вибрационный конвейер и питатель Kinergy могут автоматически и периодически «импульсировать» соответствующий рабочий ход и частоту.
• Пониженный уровень шума: Все эти вибрационные машины работают очень плавно и тихо. Обычно менее 80 дБА.
• Низкие эксплуатационные расходы: Благодаря использованию компонентов, специально разработанных для того, чтобы выдерживать воздействие вибрации, требования к техническому обслуживанию всех этих вибрационных машин минимальны.
• Взаимозаменяемые компоненты: Большинство компонентов вибрационного питателя Kinergy взаимозаменяемы с другими устройствами с приводом Kinergy, даже если их функции могут отличаться.
Эти общие компоненты распространяются на грохоты, конвейеры, охладители и сушилки с псевдоожиженным слоем, спиральные элеваторы и различные типы литейных установок. Это уменьшает количество необходимых запасных частей.
• Уравновешивание: Все питатели Kinergy Driven динамически «уравновешены». Это присуще их современному дизайну.
Инженеры Kinergy хорошо осведомлены как о принципах искусственного вертикального потока, так и о принудительной транспортировке. Чтобы узнать больше о схемах питания котлов Kinergy, свяжитесь с нами по телефону 502.366.5685 или загрузите технический документ Kinergy под названием «Хранение и выгрузка, распределение и подача «отходного топлива» в камеры сгорания котлов».
UK Схемы котла VRC 700 и инст. руководство v2.indd
%PDF-1.6
%
1 0 объект
>]/Pages 3 0 R/Type/Catalog/ViewerPreferences>>>
эндообъект
2 0 объект
>поток
2023-01-24T11:29:14Z2023-01-24T11:29:21Z2023-01-24T11:29:21ZAdobe InDesign 18.
1 (Windows)uuid:7ea4ad0f-49f5-4a1b-8953-8712a7c2a907xmp.did:0c 529893-d8cd-c343-b41d-fb4e3190cef2xmp.id:49056ea8-26e6-8f4c-9a87-975ff2a07c63proof:pdf1xmp.iid:fe3b353c-2ba8-9e4c-9a3b-b1c6fabfa35axmp.did:5851 cef0-f677-6b40-8d56-3a21fcb74946xmp.did:0c529893-d8cd-c343-b41d-fb4e3190cef2default
0 0.0 595.276 841.89]/Type/Page/PieceInfo/LastModified/NumberOfPageItemsInPage 2/NumberofPages 1/OriginalDocumentID/PageItemUIDToLocationDataMap>/PageTransformationMatrixList>/PageUIDList>/PageWidthList>>>>>>>
эндообъект
51 0 объект
>/ExtGState>/Font>/ProcSet[/PDF/Text]/Properties>/XObject>>>/TrimBox[0.0 0.0 595.276 841.89]/Type/Page/PieceInfo/LastModified/NumberOfPageItemsInPage 2/NumberofPages 1/OriginalDocumentID/PageItemUIDToLocationData Карта> /PageTransformationMatrixList>/PageUIDList>/PageWidthList>>>>>>>>
эндообъект
52 0 объект
>/Шрифт>/ProcSet[/PDF/Text]/XObject>>>/TrimBox[0.0 0.0 595.276 841.89]/Type/Page/PieceInfo/LastModified/NumberOfPageItemsInPage 2/NumberofPages 1/OriginalDocumentID/PageItemUIDToLocationDataMap>/PageTransformationMatrixList>/PageUIDList>/PageWidthList>>>>>>>
эндообъект
53 0 объект
>/ExtGState>/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageC]/XObject>>>/TrimBox[0.0 0.0 595.276 841.89]/Type/Page/PieceInfo/LastModified/NumberOfPageItemsInPage 2/NumberofPages 1/OriginalDocumentID/PageItemUIDToLocationDataMap >/PageTransformationMatrixList>/PageUIDList>/PageWidthList>>>>>>>>
эндообъект
54 0 объект
>/ExtGState>/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageC]/XObject>>>/TrimBox[0.