Базальтовая (каменная) вата: Обзор материала, как шумоизолятора

Содержание

• 1 Технические характеристики
  • 1.1 Базальтовые маты: характеристики коэффициента звукопоглощения матов БЗМ
• 2 Плюсы и минусы базальтовой ваты
• 3 Виды базальтовой ваты
• 4 Применение базальтовой ваты
• 5 Сравнение с аналогами
• 6 Частые вопросы
  • 6.1 Базальтовая вата или эковата
  • 6.2 Базальтовая вата или минвата
  • 6.3 Базальтовая вата или шлаковата

Фото: Варианты базальтовой ваты. Автор: Максим Диванов

Базальтовая или каменная вата является одним из лучших утеплительных и звукоизоляционных материалов. Сегодня на рынке предложен огромный выбор материалов имеющих аналогичные свойства и качества. Эковата, стеклована, шлаковата все эти материалы схожи между собой, однако имеют разные характеристики и подходят для определенных условий использования. Чтобы разобраться, какая вата для чего используется необходимо более детально рассмотреть состав, характеристики и особенности материалов.

Именно эти вопросы и попробуем рассмотреть в данном материале.

Технические характеристики

Базальтовая вата, она же каменная минеральная вата, это достаточно популярный вид материала, который применяется в современном строительстве. Благодаря своим характеристикам и особенностям его используют для тепло и звукоизоляции квартир домов и технических помещений. Помимо изоляционных качеств базальтовой ваты у нее присутствуют негорючие свойства. Материал абсолютно не подвергается горению и плавлению. Под воздействием высоких температур не выделяется дым и вредные вещества. Благодаря негорючим свойствам базальтовая вата применяется в виде утеплителя в жилых домах, и помещениях общественного пользования.

Технические характеристики базальтовой ваты

Базальтовая вата является эффективным звукоизолятором. Мягкая структура материала позволяет поглощать в себе до 45 дБ звуковых волн. Этот материал используют для каркасной и бескаркасной шумоизоляции. Использовать плиты базальтовой ваты можно также для наружной отделки стен, так как волокнистая структура хорошо пропускает воздух.

Между поверхностью стены и утеплителя не образуется плесень и грибок. Кроме того структура базальтовых плит имеет хорошие водоотталкивающие характеристики, что позволяет использовать материал для наружной отделки стен.

Производители базальтовой ваты предлагают покупателям материал различных размеров и плотности, что позволяет максимально точно подобрать утеплитель для тех или иных целей. Единственное что важно учитывать при выборе качественного материала, покупать его стоит только у проверенного и надежного поставщика, который выполняет все требования производства. Перед тем как попасть к потребителю базальтовая вата проходит всевозможные тестирования и проверки, чтобы покупатель мог приобрести высококачественный продукт.

Базальтовые маты: характеристики коэффициента звукопоглощения матов БЗМ

Коэффициенты звукопоглощения

Базальтовые звукопоглощающие маты или (БЗМ) используют для обеспечения в помещении и оборудовании шумоизоляции. Состоит мат из сверхтонких базальтовых волокон и тканевой основы. В качестве основы могут выступать: стеклянные, базальтовые или керемнеземные ткани.

БЗМ имеет маркировку, где последняя буква указывает на используемую в мате тканевую основу.

• БЗМ_С стеклянная ткань;
• БЗМ_Б базальтовая ткань;
• БЗМ_К кремнеземная ткань.

Различие между матами также в предельном температурном режиме. Применяются БЗМ в различных областях промышленности и строительстве. Тепло и шумоизоляционные качества материала становятся незаменимыми для трубопроводов, газотурбинных установок, вентиляционных систем и т.д.

Плюсы и минусы базальтовой ваты

Фото: Каменная вата. Автор: Максим Диванов

Базальтовая вата считается востребованным материалом, так как имеет массу достоинств по сравнению с минеральными утеплителями. К плюсам базальтовой ваты можно отнести:

• Высокий показатель звуко и теплоизоляции. Если привести сравнение материала с минеральными аналогами, то разница может достигать половины. За счет этого качества вата применяется в строительной промышленности как основной элемент звукоизоляции.
• Абсолютная пожаро безопасность. Базальтовый материал не подвергается горению, плавлению и выделению токсичных испарений. Именно по этой причине такой утеплитель применяется для жилых помещений домов и квартир. Производство базальтовой ваты осуществляется при температуре свыше тысячи градусов Цельсия, поэтому пожаростойкие характеристики материала очень высокие.
• Прочность материала. По сравнению с другими утеплителями базальтовые плиты достаточно прочные и не подвергаются механическим воздействиям и деформации. Благодаря прочности материала его применяют для фасадного утепления стен. Установленные базальтовые плиты армируются и штукатурятся, в результате чего можно получить не только надежную, но и привлекательную отделку. Вата не хуже пенопласта защищает стены от холода, при этом через нее проходит воздух, и стены дышат. За счет таких качеств популярность базальтового утеплителя постоянно возрастает.
• Эксплуатационные качества. Материал не подвергается гниению даже при эксплуатации в агрессивной среде. Базальтовая теплоизоляция прослужит много лет, не потеряв своего качества и теплоизоляционных качеств.
• Простота монтажа. В отличие от других материалов базальтовую вату легко устанавливать. Учитывая небольшой вес материала, с ним может справиться даже один человек. Самостоятельное утепление стен при помощи базальтового материала позволит не только улучшить характеристики стен, но и сэкономить на вызове мастеров.

Фото: Пласты каменной ваты. Автор: Максим Диванов

Что касается минусов, то у материала их совсем немного, и основной из них – это ломкость. Если базальтовую плиту перегнуть, то она ломается, поэтому нужно быть осторожным при транспортировке и монтаже.

Виды базальтовой ваты

Существует несколько видов базальтовой ваты. По большому счету различия незначительные, но благодаря им можно максимально правильно и точно подобрать именно тот материал, который необходим для работы. По факту базальтовая вата имеет такие виды:

Фото: Пласты каменной ваты. Автор: Максим Диванов

1. Мягкая. У такого материала сравнительно невысокая плотность и использовать ее рекомендуется там, где нет больших нагрузок. Такой утеплитель подойдет для вентилируемого фасада, звукоизоляции стен с использованием каркасного способа, а также подобных видов работ. Мягкая структура ваты получается не из-за потери качеств материала, а в результате использования более тонкого волокна.
2. Средняя жесткость. Базальтовая вата средней плотности применяется при формировании вентилируемых фасадов. По сути ее можно использовать также как и мягкую, но при этом будет перерасход материала, а на производстве и в использовании дома, перерасход приводит к потере денег.
3. Высокая жесткость. Данный материал применим в тех случаях, когда на утеплитель воздействуют большие механические нагрузки. Именно эту вату применят при утеплении фасада с дальнейшим армированием и штукатуркой. Вата выдерживает высокую нагрузку, при этом не теряя форму и характеристики. Также жесткую базальтовую вату применяют для утепления полов с дальнейшей заливкой стяжки.
4. Базальтовая вата с фольгированой основой. Этот материал считается максимально эффективным теплоизолятором. Слой ваты сохраняет тепло, а за счет фольги теплый воздух возвращается в помещение. При монтаже к стенам, фольга должна соприкасаться с поверхностью, только в таком виде она считается максимально эффективной. Область применения материала достаточно обширна, ведь его можно использовать для различных целей.

Единственное чем может различаться базальтовая вата – это толщиной. В зависимости от этого показателя, характеристики материала могут различаться. Чем толще слой ваты, тем она лучше сберегает тепло. Для применения в квартире применяют в основном материал толщиной не выше пяти сантиметров. Этого вполне достаточно, чтобы получить ожидаемый эффект от звуко и теплоизоляции. Изготавливается базальтовая вата рулонами и плитами. В зависимости от необходимости можно подобрать наиболее подходящий вариант.

Фото: Рулон каменной ваты. Автор: Максим Диванов

Применение базальтовой ваты

Как уже было указано ранее, базальтовая вата имеет достаточно большую область применения.

Ее используют при утеплении фасадов домов, внутреннем утеплении за ее характеристики и качества. Утепленный дом этим материалом будет сохранять тепло зимой и прохладу в летний жаркий день.

Также базальтовые плиты применяют в качестве звуко и шумоизоляции. Материал прекрасно поглощает воздушные и вибрационные звуки за счет мягкой волокнистой структуры. С применением этого утеплителя осуществляют теплоизоляцию трубопроводов различного назначения. Если изолируется трубопровод, то в качестве материала используется цилиндрическая форма плит, состоящая из двух половин.

Сравнение с аналогами

Фото: С этой штукой будет тихо. Автор: Максим Диванов

Многие путают базальтовую вату с другими минеральными теплоизоляционными материалами. Сходство заключается в волокнистой основе, на этом в принципе оно и заканчивается. Каждый вид утеплительной ваты имеет свои особенности и характеристики, которые влияют на область применения. Разница между базальтовой ватой и аналогами заключается в использовании разного сырья.

В основе базальтовой плиты используется вулканическая порода. В ходе производства сырье проходит дробление на мелкие фракции и дальнейшее нагревание более 1000 градусов Цельсия. Материал плавится и становится тягучим, после чего его на специальной воздушной турбине раздувают и получаются тонкие волокна. Еще одним отличием базальтовой ваты заключается в том, что она изготавливается в плитах и рулонах.

Частые вопросы

При выборе утеплителя для дома часто возникает вопрос, на сколько безопасна базальтовая вата. Учитывая специфику производства, изготавливается материал из экологически чистого сырья и не может негативно влиять на здоровье и самочувствие человека. Также стоит отметить тот факт, что базальтовая вата является негорючим материалом, поэтому она еще и защищает помещение от возгорания.

Фото: Базальтовая вата. Автор: Максим Диванов

также часто интересуются, по какому критерию выбирать утеплитель для стен в квартире. Стоит понимать, что чем толще материал, тем выше его теплоизоляционные качества, однако слишком большая толщина уменьшит площадь комнаты. Оптимальной толщиной плиты для стен в квартире считается пять сантиметров. Такой толщины будет достаточно, чтобы сохранить тепло и ограничить проникновение посторонних звуков.

Базальтовая вата или эковата

Базальтовая или каменная вата имеет некоторое сходство с эковатой. У одного и второго утеплителя теплоизоляционные качества зависят от плотности изделия. Базальтовая вата изготавливается из горной породы, что делает материал абсолютно негорючим. В случае с эковатой, то она считается продуктом переработки бумажного отхода. В переработанное сырье добавляются наполнители, которые предотвращают гниение и горение. По структуре базальтовая плита имеет прочную основу и ее можно монтировать при различных условиях. Что касается эковаты, то она сыпучая, поэтому при монтаже необходима определенная система, поэтому самостоятельно сделать теплоизоляцию будет проблематично.

Базальтовая вата или минвата

Все материалы имеет как плюсы, так и минусы. Чтобы разобраться что лучше, нужно рассмотреть характеристики материалов. Базальтовая вата изготавливается из горной породы методом плавки. По термоизоляционным свойствам базальтовая вата лучше, так как структура материалов имеет существенную разницу по количеству волокон и рыхлой структуры. Конечно, наверняка нельзя сказать, что базальтовая вата лучше, но по некоторым критериям она все же превосходит минвату.

Базальтовая вата или шлаковата

Достаточно популярным теплоизоляционным материалом является шлаковата. По факту этот материал считается одним из видов минеральной ваты. Изготавливается шлаковата с использованием доменного шлака. Технология изготовления похожа с базальтовой, но свойства и характеристики материалов различаются. Шлаковата также как и базальтовый материал изготавливается в виде плит. Шлаковатой можно утеплять временные помещения, не предназначенные для проживания. Гигроскопические параметры не позволяют применять материал и для утепления трубопровода.

Подводя итог, можно с уверенностью сказать, что изобилие теплоизолирующих материалов на современном рынке очень много, и выбирать необходимо исходя из характеристик и предполагаемых работ. Сделав сравнение можно с уверенностью заявить, что самым вездесущим материалом является базальтовая вата, так как ее характеристики превышают остальные виды утеплителей.

Шумоизоляция STP: модели, преимущества и свойства

Звукоизоляция Rockwool «Акустик Баттс»

Утеплитель на основе базальтового волокна- Обзор и Плюсы и минусы +Видео

Утеплитель на основе базальтового волокна: технические характеристики и его преимущества и недостатки. Нередко для утепления домов используют каменную вату, и не зря – она не боится огня, проста в монтаже и цена на нее относительно невысока. Но есть у нее одна разновидность – базальтовый утеплитель, технические характеристики которого отлично подходят для любого вида утепления.

Стоит отметить и то, что это один их самых экологичных материалов.

Содержание:

• 1 Базальтовая вата и ее преимущества
• 2 Характеристики базальтовой ваты
• 3 Сфера применения
• 4 Недостатки базальтового утеплителя

Базальтовая вата и ее преимущества

Так как этот вид утеплителя принадлежит к минеральным ватам, то у него есть несколько популярных названий, одно из которых базальтовая/каменная вата. Он не только прочнее многие других видов минеральной ваты, но и полностью безопасен для здоровья человека и экологии природы.

Даже в сравнении с ватой, которую делают из шлаков производства металлургии, базальтовое волокно более чистое, его легче резать и монтировать, а также оно долго служит.

Породы габбро-базальта при расплавлении создают тонкие волокна, которые и лежат в основе базальтовой ваты. Его можно назвать стекловолокном, но не из привычного для нас кварца, а из базальта. Придуман этот материал (точнее, замечен) был гавайцами. В один из очередных случаев извержения вулкана лава низвергнулась, остыла, и в ней местные жители нашли удивительные длинные волокна, отличавшиеся высокой прочностью.  Впоследствии то, что создала природа, было повторено уже в исполнении людей, и появилось производство базальтового волокна.

Для создания материала нужна горная порода, которую следует измельчить и расплавить. Плавильные печи для изготовления каменной ваты растапливают до +1550 градусов. Далее на специальные барабаны попадает расплав, он вращается и его обдувает струя воздуха. Благодаря этому процессу получаем волокна, по толщине они не больше 7 микрон, а в длину не больше 50 мм. Для прочности упругости волокна в состав добавляют некоторые составы для связывания. После этого ее нагревают до +310 градусов и 2 раза пропускают через пресс.

Характеристики базальтовой ваты

1. Низкая теплопроводность

В базальтовом утеплителе нет строгого расположения волокон – они расположены хаотично, благодаря чему структура ваты воздушная. Огромное количество воздушных прослоек среди каменных тончайших волокон  играют роль отличного теплоизолятора. По этой причине коэффициент теплопроводности у материала крайне мал – значение колеблется от 0,032 до 0,048 Ватта на метр и на Кельвин. Это равно уровню вспененного каучука, пробки и пенопилистирола, причем как обыкновенного, так и экструдированного.

Давайте попробуем сравнить теплоизоляционные характеристики базальтового волокна и иных материалов. К примеру, берем 10 см материал из базальтового утеплителя, его плотность равна 100 кг/м³. Для сохранения тепла и достижения аналогичного эффекта, придется возвести кирпичную керамическую стену, толщина которой будет равна 1,17 метра. Если взять глиняный кирпич, то толщина стены должна быть и вовсе 1,6 метра.  При использовании для этой же цели силикатного кирпича вам придется соорудить стену высотой 2 м, а слой дерева не должен быть меньше 0,255 метра.

1. Впитывание влаги на минимуме

Утеплитель на основе базальтового волокна имеет свойства гидрофобности. Это значит, что при попадании на него воды она не будет проникать внутрь, за счет чего изоляционные свойства не будут изменены. А вот такой же опыт, но проведенный с минеральной ватой даст другие результаты – она впитает в себя больше количество воды.

В этом случае, если вам нужно утеплить помещение, к примеру, сауну, то следует брать не обычное стекловолокно, а базальтовое и вы не ошибетесь. Общий показатель водопоглощения не превышает 2 %.

1. Пропускание пара – отличное

Независимости от плотности базальтового волокна, оно замечательно пропускает пар. Содержащаяся в воздухе влага проникает в слой ваты, но не образует конденсата. Это очень важно для саун или бань. Благодаря высокому уровню паропроницаемости вата не намокает и дальше хранит тепло. По этой причине помещения, для изоляции которых использовали именно этот утеплитель, комфортные и по уровню влажности, и по температуре. Показатель проницаемости пара равен 0,31 мг/ (м*ч*Па)

1. Высокая сопротивляемость огню

В соответствии с требованиями, которые выдвигают пожарные службы и инстанции, базальтовая вата считается негорючим веществом. Но и это не все плюсы – она может преградить путь огню. Температура_макс, которая может быть выдержана ватой без плавления +1115 градусов. Это дает возможность использовать его и для изоляции специальных приборов, которые работают только при высокой температуре.

Если изучить показатели этого теплоизолятора по технике пожарной безопасности (которая определена по НПБ 244-97), то каменная вата причислена к материалам негорючего вида (группа НГ). Эти данные определены по ГОСТу 30244 и СНиП 21-01-97. По этой причине нет никаких запретов на использование этого вида утеплителя. Любые конструкции, здания, элементы следует изолировать именно этим материалом.

1. Не пропускает звук на высоком уровне

Что же касательно свойств акустики, то и они отличные у базальтового волокна – в плане звукоизоляции, естественно. Данный вид утеплителя отлично приглушает звуки, а именно звуковые волны вертикального вида, которые идут внутри стен. За счет этого помещение можно  неплохо изолировать от внешних звуков. При поглощении звуковых волн каменная вата снимает время реверберации, а это не только защищает от шума помещение, которое изолировано этим материалом, но и расположенные рядом комнаты.

1. Высокопрочный материал

Как мы говорили, внутри материала волокна базальта расположены хаотично, и некоторые из них идут вертикально. За счет этого даже та вата, которая обладает не самой высокой плотностью, может выдерживать приличные нагрузки. Например, при деформации в 10% у базальтовой ваты есть пределы прочности на сжатие от 7-ти до 8-ого кПа. Более конкретные показатели в этом случае зависит от плотности марки материала. Прочностные характеристики дают гарантию того, что теплоизоляция прослужит вам долго, и при этом не поменяет свою форму и размеры во время всего периода использования.

1. Низкая химическая и биологическая активность

Технические характеристики базальтового волокна гласят, что оно химически пассивно – и это несомненный плюс. Даже если приложить материал плотно к поверхности из металла, вы все равно можете быть на 100% уверены, что на металле не появится ржавчина. Так же спокойно материал относится к средам биологического вида. Ему не свойства поражение плесенью, грибком, гниением и прочими вредоносными организмами. Он отлично выдерживает нашествие мышей и крыс в частном доме – такая вата не по «зубам» даже грызунам. Данный утеплитель можно использовать даже при изоляции технических сооружений, работающих в сложных условиях, так как он обладает высокой стойкостью к агрессивным веществам.

1. Безопасность в пределах нормы

Изготовление каменной ваты подразумевает использование такого минерала, как базальт. Волокна материала соединены друг с другом при помощи формальдегидной смолы. Она дарит материалу отличные прочностные характеристики и делает его еще плотнее. Хотя часто можно услышать, что фенол опасен для здоровья, но точно не в этом случае. Все потому, что он не может выделяться из ваты, так как нейтрализуется на 100% еще на этапе производства. Но даже при изготовлении  испарения фенола минимальны – куда меньше допустимого предела в 0,06 мг на м^2/час.

В отличие от стекловолокна базальтовые составляющие не даю раздражение на кожу, не колются и не могут стать причиной аллергической реакции. Сейчас на строительном рынке можно найти множество марок каменной ваты любой плотности, а также с разными техническими характеристиками. Но все они одинаковы в своей прочности и длительности использования.

Сфера применения

Базальтовое волокно можно использовать для строительства почти всех конструкций. Им можно создавать изоляцию кровли любой формы, а также делать изоляцию перегородок, стен и перекрытий. Помимо этого, благодаря характеристикам утеплитель можно использовать в тех местах, где другие виды утеплителя. Давайте рассмотрим весь список мест, где будет уместно использование этого материала.

• Сауны и бани (помещения с высоким уровнем влажности).
• «мокрые» фасада, фасады вентилируемого навесного типа.
• Стены из слоистой кладки или сэндвич панелей.
• Корабельные конструкции и каюты.
• Трубопровод любого вида, температура поверхностей которых может варьировать от -130 градусов до +1000 градусов.
• Еще базальтовый материал можно используют в качестве преграды от распространения огня, лучше всех защищает от пожара вентиляционные трубы и конструкции строительного вида.

Хочется отметить, что весьма удачное решение – это использование жестких матов из базальтового волокна в тех местах, где будут большие нагрузки. Они могут быть и монтажными, и эксплуатационными. Если вам требуется утепление вентилируемого фасада, то следует взять базальтовую вату, которая имеет для слоя. Оба слоя будут разными по плотности, причем тот, что рыхлее, будет находиться внутри, а тот, что плотнее снаружи, там, где вентиляция.

Если вы строите загородный коттедж, который имеет всего несколько этажей, идеальным вариантом будет использование теплоизолятора из базальта. Он отлично подойдет для утепления любого элемента конструкции: перекрытий, крыш, стен, перегородок и фасадов. А в местах с повышенной влажностью базальтовая вата будет настоящим спасением. Если учитывать соотношения отличных технических характеристик, цены и качества – это лучший вариант. Можете купить отличный paroc утеплитель на сайте производителя.

Недостатки базальтового утеплителя

1. Казалось бы, это отличный материал. Он прочный, отлично сберегает тепло, не проводит шум. Но есть и недостатки. Главный из них – высокая цена. К несчастью, не каждый сможет позволить себе этот утеплитель натурального происхождения.
2. Есть швы в тех местах, где отдельные элементы утеплителя соединены, это влияет на показатели герметичности изоляционного слоя.
3. Несмотря на мягкость базальтовых волокон, при установке все же есть вероятность откалывания микроскопических элементов. Из-за этого в воздухе будет витать мусор из мелкой базальтовой пыли. Это вредно для здоровья, поэтому при работе с ним нужно надевать респиратор и все будет отлично. После окончания работ устранить пыль можно накрыв поверхность базальтового волокна мембраной гидроизоляционного вида.
4. Благодаря хорошему пропусканию пара данный утеплитель не всегда выгодно использовать и иногда лучшим выходом будет заменить его на пенополистирол. Это относится к утеплению цокольного этажа или фундамента.

 

Минеральная вата: характеристики и свойства теплопроводности

Высокую популярность приобрела минеральная вата при утеплительных работах в строительстве. Все застройщики стремятся выполнить качественную теплоизоляцию с минимальными для себя затратами. Издавна для этих целей пользовались подручными средствами, например, опилками, соломой, камышами, шлаками, пемзой, торфом и другими. Такие вещества относятся к категории органических утеплителей. В современных технологиях наблюдается тенденция использования минваты, пеностирола, пеноуритана и т.д. В нашей статье мы рассмотрим основные характеристики насыпного вида минеральной ваты и выясним, как правильно с ней обращаться.

• Особенности насыпной минеральной ваты
• Сфера применения насыпной ваты
• Преимущества насыпной минваты
• Основные характеристики материала
• Достоинство домов с минватным утеплением

Особенности насыпной минеральной ваты

Такой материал не только комфортен в применении, но и экономичен и обладает прекрасными теплоизоляционными свойствами

Минеральная вата насыпного типа имеет еще название задувная. Такой материал не только комфортен в применении, но и экономичен и обладает прекрасными теплоизоляционными свойствами. Изготавливают его по заводской технологии, включающей в себя процессы измельчения и обработки в специальном механизме. Приобрести минераловатный продукт можно в мешках, куда его упаковывают в рассыпчатом виде.

Внимание! Объем мешком составляет 30 или 50 кг.

Минеральная вата упаковывается в контейнеры механическим или ручным способом. Что собой представляет данный строительный материал? Рассыпчатую смесь получают путем измельчения минеральных плит, в результате чего получается сыпучий песок мелкого дробления. Материал получил широкое применение в создании тепловой и звуковой изоляции, утеплении чердаков, полов и других строительных элементов. На сегодняшний день выделяют два варианта теплоизоляции:

• Автоматизированное утепление. При такой технологии используют специальное компрессорное устройство, которое наносит один слой насыпной ваты для тепловой изоляции поверхности.
• Механизированное утепление. При такой технологии минеральная вата наносится на поверхность своими руками.

Сфера применения насыпной ваты

Основной сферой, где может применяться этот материал – это теплоизоляция чердаков

Насыпную минеральную вату оптимально использовать для холодных и теплых поверхностей, с температурным диапазоном от -200 до +600 градусов. На сегодняшний день популярно выполнять засыпку пустотелых элементов конструкции зданий, таким образом, улучшая показатели теплоизоляции. Вырос спрос на данный материал, благодаря его универсальным качествам, таким как, негорючая консистенция минеральной ваты, и ее непривлекательность для грызунов.

Внимание! Работая с минватой очень важно соблюдать меры безопасности, так как она может вызывать раздражительную реакцию у слизистой и кожной оболочки человека.

Отличные свойства имеет рыхлая минеральная вата, образующаяся в результате побочного производства изделий из этого материала. Обрезки с плит и  матов забрасывают в специальную машину, где происходит их измельчение. После обработки получается сыпучая смесь, которую после потребитель имеет возможность приобрести в любом строительном магазине. Основной сферой, где может применяться этот материал – это теплоизоляция чердаков.

Различные марки рассыпной минеральной ваты используются примерно одинаково. Так, смесь высыпают в воронку инжектора, где под давлением консистенция по шлангам переходит в сопло. Под воздействием сжатого воздушного потока ее толщина фиксируется согласно, установленных показателей в проекте. Именно благодаря такой технологии материал носит название надувной минеральной ваты.

Внимание! Так как для теплоизоляции используются рыхлые виды ваты, то следует на чердачном пространстве монтировать переходные мостики.

Преимущества насыпной минваты

Сыпучая смесь создает идеально ровные и непрерывные поверхности

Насыпные виды имеют свойства, которые позволяют им обойти подобные материалы. Стоит отметить, что минеральная вата технические характеристики, которой подобные у всех изделий этой линии, обладает высоким уровнем экологичности, то есть материал абсолютно безопасен для окружающей среды и здоровья людей. Плюс ко всему необходимо выделить все преимущества этой марки:

• Низкая стоимость;
• Способность заполнять самые труднодоступные щели и полости, повышая этим теплоизоляционные свойства дома;
• Низкая пожарная опасность, так как материал огнестойкий;
• Легкость транспортировки изделий;
• Небольшой процент усадки, не превышающий 5 %;
• Скорость монтажных работ;
• Материал пригоден к повторному использованию;
• Рассыпные виды минваты помогают экономить на отопительном сезоне;
• Сыпучая смесь создает идеально ровные и непрерывные поверхности.

Основные характеристики материала

Одним из главных преимуществ сыпучей минеральной ваты над другими подобными материалами заключается в ее высоком уровне паропроницаемости

Рассматривая технические показатели материала, следует отметить такие характеристики:

• Минеральная вата теплопроводность, которой равна 0,042 Вт, способна повысить плотность до 60 кг на куб. м.
• Средний показатель плотности варьируется от 35 до 50 кг на куб. м.
• Материал имеет негорючие свойства.
• Эксплуатационный срок превышает полвека.
• Высокий уровень стойкости к химическому и биологическому воздействию.
• Паровая проницаемость.

Одним из главных преимуществ сыпучей минеральной ваты над другими подобными материалами заключается в ее высоком уровне паропроницаемости. Таким образом, пар будет спокойно проходить сквозь, вату сохраняя все ее технические и физические свойства.

Достоинство домов с минватным утеплением

Благодаря свойствам насыпной минеральной ваты может регулироваться не только толщина слоя, но и его эффективность

Благодаря свойствам насыпной минеральной ваты может регулироваться не только толщина слоя, но и его эффективность. Дом с таким утеплением имеет ряд преимуществ над постройками с другими материалами:

• Скорость строительных работ;
• Долгий срок эксплуатации и долговечность. Так, например, в Канаде такое утепление держится около 80 лет.
• Вентиляционные свойства материала позволяют придерживаться прохладного микроклимата летом, и теплого – зимой;
• В зимний период минеральная вата характеристика, которой приближается к свойствам термоса, то есть дом сможет удерживать стабильную температуру.
• Здание такого типа сможет выдерживать сейсмическую активность.
• Невысокая стоимость на утеплительные работы.
• С помощью материала можно сэкономить пространства, за счет которого увеличиваются комнаты.

Вот мы и рассмотрели все основные преимущества насыпного вида минваты. К основным его достоинствам следует отнести экономичность и легкость монтажного процесса. Поэтому если вас заинтересовал материал, вы с легкостью сможете выполнить теплоизоляцию своими руками.

как правильно выбрать утеплитель и звукоизоляцию

ГлавнаяРазноеМинеральная вата характеристики и свойства

сферы применения и характеристики материалов

Содержание статьи:

Сэкономить до 80% расходов на обогрев дома можно, установив «правильные» стеклопакеты и утеплив основные конструкционные поверхности: фундамент, стены, кровлю и перекрытия. Для каждого типа поверхностей выбирают материалы, которые защитят дом от потерь тепла и не потребуют ремонта или замены через несколько лет. Среди самых популярных утеплителей – минеральная вата.

Состав минеральной ваты: из чего сделан утеплитель

Минеральная вата – это материал, состоящий из волокон, полученных в результате плавления сырья и стабилизированных связующими компонентами. В качестве основного материала используют:

• Стекло, доломит, песок.

• Отходы металлургии: шлак из доменных печей.

• Горные породы: габбро-базальтовые, мергели.

Технология производства: этапы

Производство проходит в 3 этапа. На первом в специальные плавильные печи засыпают исходный материал в строгом соответствии с рецептурой. Нагревают сырье до сверхвысоких температур – максимум в 1,5 тыс. градусов. Во время плавления материал превращается в жидкую текучую массу.

Универсальный утеплитель

На втором этапе происходит формирование волокон. Основной метод при производстве стекловаты – выдувной. Потоки воздуха из промышленной центрифуги направляют в массу. Под воздействием воздуха формируются нитеобразные волокна. Технологически можно сформировать нити разной толщины, длины и направленности. По направлению волокон формируют:

• Структуру горизонтальных слоев.

• Вертикально-слоистое полотно.

• Материал с хаотически направленными волокнами.

Резка готовых листов

На третьем этапе волокна обрабатывают связующими составами на основе полимерных фенол-альдегидных соединений. Количество полимера в составе минеральной ваты строго регламентируется, т.к. испарения смол являются вредными для человека. Современные материалы обрабатывают высокостабильными соединениями, которые абсолютно инертны, не испаряются в воздух из готового материала.

Затем приступают к раскрою полотен. Формируют плиты, рулоны стекловаты или минеральной ваты.

Характеристики и свойства материала

Главный вопрос, который стоит перед владельцем дома – как правильно выбрать минеральную вату? На рынке – многообразие материала из разного сырья, с кардинальными отличиями по эксплуатационным характеристикам, техническим свойствам и сферам применения.

Виды минваты: какая вата лучше

Под общим названием «минвата» выпускают 3 вида минеральной ваты из разных типов сырья:

• Каменная (базальтовая) вата.

Стекловата: желтый материал в рулонах

Стекловолоконный материал в жилых помещениях практически не применяют. Главная проблема – ломкость волокон. Мелкие частицы стекла вызывают раздражение, попадая на открытые участки кожи, могут спровоцировать воспаление слизистых оболочек, легких. Преимущественно недорогую стекловату используют в качестве утеплителя технических помещений, трубопроводов.

Вата со стекловолоконной основой обладает высокой гигроскопичностью, и самой низкой среди всех видов минваты плотностью. Минеральная стекловата – не влагостойкая. Выпускается в рулонах. Также материал не обладает достаточным уровнем жаростойкости, при нагреве до 300 градусов волокна начинают плавиться, и полотно теряет изоляционные свойства.

Каменная вата: разрез

Минеральная каменная вата – полотно с самой низкой теплопроводностью, практически не впитывающее влагу, но отлично пропускающее пар, благодаря ячеистой структуре. В составе – минимум связующих веществ. Кроме высокой жаропрочности, вата выпускается в виде полотен с разной степенью жесткости, что дает возможность применять ее в качестве утеплителя и шумопоглотителя на разных поверхностях.

Материал из отвала: дешевый утеплитель

Самый дешевый утеплитель – шлаковая вата. Произведенные из отвала доменных печей волокна не обладают ни достаточной плотностью, ни жаростойкостью. Материал при перегреве спекается. Не подходит для укладки в местах, примыкающих к источникам тепла. В бытовом строительстве практически не используется.

Ответ на вопрос: что лучше, стекловата, шлаковая или базальтовая вата – однозначен. Самый надежный и безопасный, экологически чистый материал – каменная минвата.

Основные характеристики утеплителя

Характеристики минеральной ваты, которые обязательно изучают перед покупкой материала – это теплопроводность, плотность и паропроницаемость, жаропрочность.

• Паропроницаемость полотна – это способность материала проводить конденсат и пар через собственную внутреннюю структуру, не накапливая его внутри. Значение показателя особенно важно учитывать при подборе продукта для утепления дышащих поверхностей, к примеру, стен из натуральной древесины. Лучший показатель – у материала на основе базальтовых пород (каменная вата). Паропроводность составляет до 0,35 мг/м кв. х ч х Па.

Паропроницаемость утепленных поверхностей

• Плотность минеральной ваты измеряют в килограммах на кубометр (кг на м3). Каменную вату выпускают с показателем плотности от 20 до 220 кг/м3. Ориентируясь по значению, определяют и жесткость материала. Плиты с высоким показателем от 200 кг/кубометр способны выдержать нагрузку, равную приблизительно 700 кг на квадратный метр площади. Чем ниже показатель, тем мягче и пластичнее материал. Вата с низкой плотностью легко монтируется на поверхности сложной геометрической формы с неровностями.

Чем ниже плотность, тем мягче материал и лучше гибкость

• Главный критерий, по которому определяют изоляционную способность полотен, – теплопроводность. Это – количество тепла, которое проводится единицей плотности материала в ваттах при стандартной разнице температур. Согласно нормам, достаточным считается показатель до 0,45 Вт/м х К. Современные базальтовые утеплители отвечают европейским стандартам с уровнем теплопроводности в 0,03 – 0,04 0,45 Вт/м х К.

Показатель горючести – еще один довод в пользу выбора минеральной ваты. Материал считается абсолютно негорючим, кроме того, при температурном воздействии не выделяет едких веществ и дыма при горении. Базальтовая вата выдерживает нагрев без потери эксплуатационных характеристик до 700оС. Температура горения ваты превышает 1000оС.

Вата не горит и не плавится

Сферы применения материала

Свойства и характеристики минваты на каменной основе позволяют использовать утеплитель без ограничений. В частном строительстве материал применяют для утепления наружных и внутренних поверхностей стен, в изоляционном слое кровельного сэндвича, теплоизоляции перекрытий.

Применение плит из базальтовой ваты

Другие сферы применения:

• Свойства шумопоглощения полужесткой рулонной продукции позволяют использовать минеральную вату для звукоизоляции помещений.

• Изоляция конструкций с повышенным риском возгорания: деревянных домов, помещений, где установлены котлы, печи, камины и непосредственной изоляции дымоходов и периметра источников тепла.

• Защита трубопроводов, подземных коммуникаций.

Формы выпуска

Базальтовую вату выпускают в форме жестких плит, полужестких матов, в рулонах. Для профессионального применения производят гранулированный материал для нанесения на утепляемую поверхность методом распыления.

Плиты в заводских упаковках

Самая высокая плотность утеплителя – у ваты в плитах. Стандартные размеры листов – 50 х 100 см. Материал легко раскраивается и режется ножовкой. Толщина листа может составлять от 5 до 20 см. плиты упаковывают в стандартные блоки с указанием количества листов или квадратуры покрываемой поверхности в одной упаковке. Плиты считаются стеновыми и подходят для монтажа снаружи дома, благодаря высокой прочности и теплоизоляционным свойствам.

Гибкие маты в сэндвич-конструкции

Материал, который выпускают в виде скрученных в рулоны матов, имеет более низкую плотность. Маты подходят для укладки в многослойных стеновых конструкциях внутри помещений, используются как звукоизоляционная вата для монтажа под чистовое напольное покрытие, на межкомнатные перегородки.

Фольгированная поверхность

Кроме однослойных полотен, производители предлагают листы с несколькими типами покрытий. Поверх слоя волокон клеевым способом крепят пароизоляционную и гидроизоляционную пленку, чтобы защитить материал от намокания и улучшить паропроницаемость. Для улучшения теплоизоляционных свойств панели покрывают слоем отражающей фольги, которая отражает тепловое излучение в помещение.

Производители: кому доверить утепление дома

Традиционно лидерами в производстве минваты (или каменной) ваты считаются европейские изготовители. Выпуск производится в соответствии с внутренними стандартами стран, где находится производство, а требования европейских норм намного жестче, чем отечественных. Естественно, импортная продукция стоит дороже.

Альтернатива импортным утеплителям – отечественные аналоги, которые производятся на новом оборудовании, по стандартам, не уступающим европейским.

Характеристики базальтовых изоляционных материалов от лидеров рынка:

Выбор материала для звукоизоляции и утепления

Для монтажа на разных типах поверхностей подбирают утеплитель, в зависимости от требуемых характеристик и плотности. Разница утеплителей для стен, кровли, пола – не только в жесткости, но и в цене.

Кровельная минвата: особенности применения

В системах изоляции крыш используют несколько видов базальтового утеплителя:

• Плиты – при обустройстве готовых крыш, для укладки в стропильные ниши.

• Рулонные – для монтажа кровельного сэндвича под жесткую обшивку.

• С теплоотражающим слоем, для защиты от потери тепла мансарды.

Кровельный материал

Плотность утеплителя для крыши не должна быть максимальной. Нагрузки на поверхность материала нет. Поэтому больше ориентируются по показателям паропроницаемости и влагостойкости: теплый влажный воздух не должен оставаться внутри утеплителя. Теплопроводность ваты снижается при увеличении влажности.

Для обустройства кровельных «пирогов» применяют многослойные системы из паропроницаемых пленок, минваты для кровли, гидроизоляционного слоя, защищающего изоляцию от попадания влаги снаружи.

Плиты для утепления чердаков укладываются непосредственно над гидроизоляционной пленкой между стропилами. Крепятся обрешеткой.

Утеплитель для стен: как правильно выбрать материал для наружных и внутренних работ

Для наружных работ применяют жесткие плиты. Плотность утеплителя для внешних стен должна быть максимальной. Сверху на слой изоляции укладывают декоративную облицовку или наносят штукатурный легкий или тяжелый слой.

Утепление стен

Для использования вне помещений выбирают паропроницаемый материал с минимальным показателем влагопоглощения. При внутренних работах используют не только плиты, но и маты. Маты (рулонные материалы) целесообразно укладывать при создании стеновых многослойных конструкций с жестким облицовочным слоем.

Параметры минваты для стен также подбирают с учетом материала, из которого изготовлена изолируемая поверхность. Слишком плотный материал не подойдет для защиты деревянных стен – такая поверхность обязательно должна «дышать».

Чем тоньше стена и выше ее теплопроводность, тем толще должен быть слой утеплителя.

Сравнение минеральной ваты и альтернативных утеплителей

При выборе материала для изоляционных домашних систем часто возникают сомнения: какой из утеплителей, пенополистирол или минеральная вата, – надежней? Каждый из материалов имеет собственные преимущества и ограничения в применении.

Как выбрать правильный утеплитель

Сравнение характеристик и эксплуатационных свойств минваты и пенополистирола

Базальтовые утеплители относят к пожаробезопасным. Пенополистирол не рекомендуют монтировать на участках, приближенных к источникам огня: материал горит и при горении выделяет токсичные компоненты.

При оценке водопоглощения выигрывает пенопласт. Пенополистирол отличается абсолютной влагостойкостью – материал не впитывает влагу. Связанный с влагостойкостью недостаток материала – отсутствие паропроницаемости: обшитые пенопластом стены не будут дышать.

Минвата пропускает пар

Теплопроводность материалов практически одинакова. Прочность пенополистирола – ниже, вес – меньше. Материал слабо противостоит механическим повреждениям, при укладке без верхнего слоя через несколько лет начинает крошиться. Листы можно уложить только на идеально ровную поверхность. Нельзя провести монтаж с отсутствием мостиков холода.

Различия в монтажной технике

Минеральная вата требует защиты от намокания. Не рекомендуется для использования в системах изоляции вкопанных фундаментов.

Ограничения и сферы применения материалов

Из сравнения свойств пенополистирола и минеральной ваты можно без ошибок определить типы поверхностей, для которых подходит тот или иной утеплитель.Минеральную вату стоит предпочесть:

• Для изоляции кровли.

• В монтаже на внутренние стены из дерева.

• В качестве изоляции бань, срубов.

Деревянный дом лучше утеплить ватой

• Для утепления и теплоизоляции трубопроводов, коммуникаций.

• В изоляции печей, каминов, котлов.

Пенополистирол используют:

• Для укладки вокруг фундамента в грунт.

В мокром грунте стоит использовать влагостойкий пенополистирол

• В качестве изолирующего слоя перекрытий с последующей заливкой стяжки.

• В теплоизоляции влажных помещений: ванных, кухонь.

• В теплозащите наружных стен, под декоративную штукатурку.

Определиться с типом материала не сложно. Чтобы не ошибиться с модификацией, толщиной утеплителя, желательно получить консультацию специалистов. В расчетах учитывают характеристики поверхностей, слишком тонкого слоя может быть недостаточно для защиты от потери тепла. Также стоит прислушаться к советам мастеров при устройстве кровельных сэндвичей: выбрав многослойную минвату с пароизоляционным и отражающим слоем можно сэкономить на количестве других материалов.

Видео: вся правда о минеральной вате

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:

teploguru.ru

виды, их характеристики, свойства и область применения

При выборе утеплителей одним из лидирующих материалов является минеральная вата, характеристики и свойства которой позволяют повысить пожаробезопасность, звуко- и теплоизоляционные параметры объекта. Она имеет натуральный состав, легко монтируется, её срок службы составляет до 50 лет. При этом она доступна по цене и выпускается в виде рулонов или плит, что делает её использование экономически выгодным.

Характеристики и свойства минеральной ваты

Выбор в пользу конкретного утеплителя обусловлен их техническими характеристиками и свойствами. Именно от них зависит удобство монтажа и длительность эксплуатации материала. Характеристики минеральной ваты следующие:

• коэффициент теплопроводности изменяется в пределах от 0,03 до 0,052 Вт/м·К, в зависимости от толщины и плотности слоя;
• длина волокон составляет от 15 до 50 мм, а их диаметр – 5-15 мкм;
• максимальная предельная температура эксплуатации от +6000С до +10000С;
• материал волокон: стекло, горные породы (базальт, доломит и др. ), шлак из доменных печей;
• ширина плит и рулонов составляет 0,6-1 м, а толщина от 30 до 200 мм;
• плотность материала от 25 до 200 кг/м3.

К основным свойствам менераловатных утеплителей относятся:

• гибкость, позволяющая выполнять монтаж на поверхности практически с любой геометрией и формировать герметичные швы;
• высокая огнестойкость, за счёт которой достаточно легко можно обеспечить контакт нагреваемых конструкций с легко воспламеняемыми материалами;
• полностью натуральный состав, отсутствие в процессе эксплуатации выделения токсичных или вредных веществ;
• оптимальная паропроницаемость, не допускающая образования конденсата на поверхности с контактируемым материалом в результате резкого перепада температур;
• стойкость к биологическим воздействиям: грибку, плесени, грызунам и другим вредителям;
• звукоизоляционные свойства;
• гигроскопичность: в результате попадания влаги материал теряет изоляционные свойства, поэтому при монтаже необходимо уложить поверх него качественную гидроизоляцию.

Рулонная минеральная вата

Виды минеральной ваты

Выпускаются следующие виды минеральных ват, характеристики и свойства которых имеют существенные отличия:

• стекловата;
• шлаковата;
• каменная вата;
• базальтовая вата.

Стекловата

Стекловата является самым дешевым материалом, так как производится из переработанного стекла, песка, извести и химических реагентов в печах при высоких температурах с последующим выдувом под давлением из центрифуги через специальную решетку. Толщина волокон 5-15 мкм, длина от 15 до 50 мм. Из-за содержания формальдегида применяется для утепления нежилых помещений: промышленных цехов, складов, мастерских и т. д.

При монтаже из-за хрупкости стеклянных волокон необходимо использовать индивидуальные средства защиты, чтобы предотвратить их попадание на открытые участки тела или в глаза.

Коэффициент теплопроводности стекловаты варьируется в пределах от 0,03 до 0,052 Вт/м·К. Предельный нагрев, при которых сохраняются все свойства материала, составляет до +4500С. Минимальная температура эксплуатации -600С. При эксплуатации не теряет первоначальный объём и не деформируется.

Стекловата

Шлаковата

Шлаковую вату изготавливают из отходов металлургического производства, а именно – доменных шлаков. По этой причине она имеет остаточную кислотность, из-за которых, при контакте с металлическими поверхностями могут протекать процессы окисления. Кроме того, материал гигроскопичен, что требует применения качественной гидроизоляции.

Толщина волокон варьируется от 4 до 12 мкм, а длина – до 16 мм. Коэффициент теплопроводности – 0,046-0.048 Вт/м·К. Температурный интервал, при котором допускается эксплуатировать материал, составляет от -500С до +3000С.

Технические характеристики минеральной ваты на основе шлаковых волокон не позволяют её эксплуатировать для изоляции труб, утепления фасадов и различных наружных поверхностей. Кроме того, она также, как и стекловата, обладает хрупкостью, поэтому при монтажных работах потребуется применение индивидуальных защитных средств.

Каменная вата

Каменная вата лишена недостатков стекловаты и шлаковаты – не имеет хрупкости, обладает высокой прочностью на разрыв, со временем практически не даёт усадки, выдерживает высокие температуры до +6000С и низкие от -450С. Однако при этом является менее гигроскопичной.

Изготавливается каменная вата из волокон диабаза и габбро диаметром 5-12 мкм и длиной 16 мм. Обеспечивает коэффициент теплопроводности от 0,048 до 0,077 Вт/м·К.

Подходит для контакта с любыми материалами, легко гнётся, не требует использования индивидуальных средств защиты.

Базальтовая вата

Базальтовая вата, как и каменная, изготавливается из габбро-базальтовых волокон с диаметром 5-15 мкм и длиной 20-50 мм, однако не содержит минеральных или связующих добавок. За счёт этого повышается температурный интервал её использования от -1900С до +10000С и обеспечивается самый низкий уровень гигроскопичности, по сравнению с другими минераловатными утеплителями.

Коэффициент теплопроводности варьируется в пределах от 0,035 до 0,039 Вт/м·К. Уровень звукоизоляции составляет 0,9-99 дБ. Материал относится к классу негорючих, благодаря чему может контактировать с нагретыми конструкциями. Срок службы базальтовой ваты составляет до 80 лет.

Базальтовая минеральная вата в форме плит

Марки минеральной ваты и их характеристики

Параметры и характеристики утепления минеральной ваты классифицируются в зависимости от плотности утеплителя следующим образом:

• П-75;
• П-125;
• ПЖ-175;
• ППЖ-200.

Минвата П-75 имеет плотность 75 кг/м3 и обладает высокой гибкостью. Подходит для теплоизоляции ненагружаемых горизонтальных или с минимальным наклоном конструкций, а также коммуникаций. Применяется также для теплоизоляции кровли, чердаков, потолков, полов по лагам, водопроводных и отопительных труб, вентиляционных каналов.

Минеральная вата П-125 с плотностью 125 кг/м3 отличается от предыдущей марки тем, что обладает отличными звукоизоляционными свойствами, высокой прочностью и оптимальной гибкостью. Основная сфера её применения – утепление газо- или пенобетонных стен, межкомнатных перегородок, фасадов, балконов.

Характеристики видов минеральной ваты с маркировкой ПЖ-175 имеют существенное отличие от обычных утеплителей, благодаря повышенной жёсткости, которая позволяет выполнять монтаж на нагружаемые и вертикальные конструкции. Их плотность составляет 175 кг/м3, обладают отличными звукоизоляционными и минимальными противопожарными свойствами. Укладываются на стальные, деревянные и бетонные плоские поверхности.

Минвата ППЖ-200 имеет плотность 200 кг/м3 и обладает повышенной жёсткостью и отвечает всем требованиям негорючих материалов по противопожарной безопасности. Используются для утепления промышленных, складских и торговых объектов. Монтаж возможен только на плоские поверхности со статическими нагрузками, так как плиты имеют минимальную гибкость за счёт использования армирующего внутреннего слоя.

Базальтовая фольгированная вата в рулоне

Критерии выбора минеральной ваты

При выборе подходящего типа минераловатного утеплителя рекомендуется опираться на следующие критерии:

• коэффициент теплопроводности и толщину материала;
• плотность листов, характеризующие нагрузку на утепляемые конструкции;
• показатели гигроскопичности;
• тип поставки материала: рулоны или плиты;
• звукоизоляционные свойства;
• тип волокон и наличие в составе вредных химических компонент;
• прочность на разрыв и гибкость для утепления поверхностей сложной формы.

Опытные специалисты дают следующие рекомендации и советы по выбору качественной минеральной ваты:

• несмотря на дороговизну продукции брендовых производителей, рекомендуется использовать именно её, так как она обладает гарантированными характеристиками и, самое главное, имеет заявленную долговечность;
• выбор рулонов или плит зависит от типа и сложности работ по утеплению, но всегда должен сводиться к получению минимального количества стыковочных швов;
• от материала с волокнами, расположенными горизонтально или вертикально по длине, лучше отказаться в пользу с хаотичными, так как он обладает большей прочностью;
• стоимость ваты определяется не только типом волокон, а и их плотностью, поэтому важно в первую очередь изучать технические характеристики, а не смотреть на цену;
• нужно находить оптимальный вариант для получения достаточного уровня теплоизоляции и при этом не перегружать несущую конструкцию;
• для утепления жилых домов следует подбирать минвату с минимальным содержанием формальдегидных смол;
• утеплитель даже с минимальным уровнем гигроскопичности необходимо гидроизолировать, чтобы максимально продлить срок его эксплуатации, поэтому заранее нужно внести соответствующие изменения в смету затрат;
• перед покупкой важно убедиться в соответствии материала заявленным характеристикам: размеру листов, толщине, гибкости, сохранению формы.

Продукция брендовых производителей обладает гарантированными характеристиками

Кроме того, для удобства монтажа важно подбирать минеральную вату по жёсткости, которая позволит плотно стыковать её с обрешёткой, исключать появление воздушных пазов, зазоров и других дефектов. На данный параметр может влиять не только толщина слоя, а и наличие фольгированного слоя или армирующих волокон.

Качественно по жёсткости можно выделить следующие типы минваты:

• мягкие, применяемые для изоляции трубных коммуникаций (дымоходов, труб) или кровельного пирога;
• полужёсткие, используемые для наружной теплоизоляции фасадов и в качестве среднего слоя в сэндвич-панелях;
• жёсткие, предназначенные для изоляции плоских металлических или деревянных поверхностей стен, полов, потолков, кровель и т. д.

Мягкая минеральная вата применяется для изоляции трубных коммуникаций

При подборе материала с подходящим коэффициентом теплопроводности следует руководствоваться следующими критериями:

• данными о средних температурах в зимний и летний периоды в конкретном регионе;
• толщине стен здания и теплопроводностью материалов, из которых они были возведены.

Обычно при покупке материалы приобретают с небольшим запасом по параметрам. Однако при этом важно не забывать про экономическую выгоду от получения реальных теплоизоляционных свойств по сравнению с требуемыми и не допускать переплат.

Преимущества и недостатки минеральной ваты

Независимо от конкретного вида и характеристик, минеральная вата обладает рядом следующих преимуществ:

• простота монтажа на любые типы материалов, применяемых в строительстве объектов;
• повышенная стойкость к химическим веществам;
• сохранение всех свойств в течение минимум 30 лет;
• минимальная усадка (1-5%, в зависимости от типа волокон) за весь период эксплуатации;
• повышенная огнестойкость и пожаробезопасность;
• лёгкость обработки;
• допустимость установки в любых типах помещений с оптимальным уровнем влажности;
• минимальный коэффициент теплоизоляции;
• паропроницаемость, предотвращающая накопление капель конденсата на поверхности контакта с другими материалами;
• относительно невысокая стоимость.

К недостаткам минераловатных утеплителей следует отнести:

• гигроскопичность: при накоплении влаги безвозвратно теряются все свойства;
• выделение при нагреве формальдегида и соединений на его основе;
• вредность мелких волокон, попадающих в органы дыхания и зрения.

Области применения

Применение минеральной ваты на основе подбора характеристик допустимо в следующих целях:

• теплоизоляции фасадных стен;
• изоляции нагретых коммуникаций, печей, дымоходов и производственного оборудования;
• утепления кровельного пирога, стен, полов, потолков, перекрытий;
• изоляции холодильных установок;
• в качестве звукоизолирующего материала.

Несмотря на то, что в составе утеплителя есть небольшое количество формальдегидных соединений, их концентрация не представляет опасности для здоровья людей. Главное, полностью соблюдать все требования технологии монтажа, чтобы минимизировать влияние влаги и исключить прогрев выше допустимых пределов.

Использование минваты отдельно в качестве звукоизоляционных материалов не является выгодным, однако в виде дополнительного свойства к теплоизоляции – весьма выгодным вложением финансовых средств. В некоторых случаях, например, при утеплении фасада, для создания оптимальной акустической обстановки внутри помещений, не потребуется укладка слоя звукоизоляции.

При сравнении срока службы минваты с аналогами оказывается, что они примерно одинаковы. При этом волокнистые утеплители пожаробезопасны и не выделяют токсических веществ при эксплуатации в разрешённом температурном режиме. Кроме того, их легче транспортировать и укладывать.

Минеральная вата – утеплитель, характеристики которого ничуть не уступают другим типам теплоизоляционных материалов, является наиболее востребованным при строительстве и ремонте различных объектов. Волокнистая структура из различных минеральных пород обладает различными свойствами и различается по стоимости, что позволяет подобрать наиболее выгодный вариант для монтажа.

prostroymaterialy.com

характеристики и разновидности этого теплоизоляционного материала в структуре эффективного утепления дома

Попытки многих жителей домов повысить комфортность проживания в зимнее время мотивировали установку эффективных отопительных систем. Но стабильная температура в этих случаях граничит с повышенными затратами на оплату энергоносителей. А утепление потолка минватой и всего дома решает одновременно две проблемы – и поддержание стабильного температурного режима и минимизацию расходов на отопление. При этом еще и достигается неплохой показатель по звукоизоляции.

Технические характеристики минеральной ваты

Минвата известна тем, что имеет один из самых эффективных показателей теплопроводности. Если сравнивать его с аналогичными параметрами других утеплителей, то минвата находится в одном ряду по эффективности с пенопластом и значительно превосходит многие другие утеплители.

• Коэффициент теплопроводности минеральной ваты для разных ее вариантов колеблется в пределах 0,036-0,042 ВТ/(м*К). На этот параметр влияет плотность утеплителя
• Плотность минваты устанавливается производителем в зависимости от ее функционального назначения и формы выпуска. Стандартные показатели – 100,150,200 кг/м3. Чем выше плотность, тем эффективнее способность материала удерживать тепло
• Еще одной важной характеристикой минеральной ваты есть ее способность противостоять влиянию биологических форм. Обладая конвекцией в достаточном объеме, минвата не является оптимальным местом для развития грибковых форм и плесени
• Свойство минеральной ваты относительно гигроскопичности тоже играет роль в ее функциональности. Влага не накапливается на ее волокнах и свободно проникает сквозь них. Это обстоятельство дает основания не опасаться насчет смещения точки росы в толщу утепляемой поверхности. Кроме того, относительная гигроскопичность позволяет использовать материал для устройства вентилируемых фасадов

Важно! Хотя волокна минваты и не впитывают влагу в себя, они способны сохранять ее в структуре материала между волокон. Поэтому рекомендуется использовать этот материал только при утеплении наружной части строения или внутри конструкции стен.

• Важным положительным свойством минеральной ваты есть ее устойчивость к высоким температурам. Возгорание материала практически исключено, так как фенолформальдегидные смолы, включаемые в ее состав, не имеют склонности к горению. Даже при риске возникновения пожара, волокна минваты не загораются, а лишь слегка плавятся, выдерживая при этом температуру до 800 градусов
• Относительно теплоемкости и способности сохранять тепло свидетельствует тот факт, что минвата без последствий выдерживает понижение температуры до – 160 градусов.

Однако при утеплении минватой любых конструкционных поверхностей здания надо иметь в виду, что минвата со временем подвергается деформации, образуя при этом мостики холода. Однако подобные проявления можно ожидать по истечении 8-10 лет эксплуатации.

Еще одним недостатком минеральной ваты есть то, что ее волокна доступны для грызунов. И хотя они не интересуются материалом в качестве еды, но могут устраивать в толще утеплителя свои гнездовья.

Минеральную вату используют для утепления не только частных домов, но и квартир, а также отдельных её частей. Если вы живете на первом этаже и знаете, как правильно утеплить балкон, то можно утеплить его снаружи минватой.

Для внутренних стен балкона чаще используют пенопласт. Читайте о том, что лучше (пенопласт или минвата) здесь. В статье приведено подробное сравнение этих двух материалов.

Какие виды минеральной ваты выпускаются сегодня

Производство этого утеплителя основано на использовании минеральных компонентов, имеющих идентичные свойства. Структура каждого типа минеральной ваты представляет собой хаотичное переплетение волокон, что способствует прочности сцепления и изоляционным свойствам.

Наиболее распространенными видами минваты сегодня есть:

• Каменная вата
• Стекловата
• Шлаковата

Несмотря на общие параметры, эти категории минваты имеют некоторые особенности.

Стекловата

Эта категория минеральной ваты производится путем плавления нескольких компонентов:

• Песка
• Известняка
• Доломита
• Буры
• Соды

В результате достигается материала с коэффициентом теплопроводности 0,038-0,040 Вт/м*К. При этом полученная длина волокон достигает 0,5 см, а их толщина – 12 микрон.

Стекловата – один из первых материалов этой категории. Она обладает всеми присущими достоинствами, но имеет один существенный недостаток.

Стекловата в структуре волокон содержит мельчайшие частицы стекла, которым очень часто ранятся рабочие в процессе утепления, поэтому главное требование при работе с минватой – соблюдение мер предосторожности.

В остальном этот материал пригоден для утепления полов, стен, кровельных конструкций.

Шлаковата

Характеристики этого типа минеральной ваты несколько скромнее. Причиной тому – ее действующие компоненты. Шлаковату изготавливают из отходов доменного производства. Отработанные шлаки проходят те же стадии обработки, что и в процессе производства стекловаты. При этом образуются волокна длиной до 15-16 мм и диаметром от 5 до 8 микрон.

• Компоненты шлаковаты содержат повышенную остаточную кислотность, способную вступать в реакцию с металлическими компонентами и вызывать возникновение коррозии
• Теплопроводность шлаковаты несколько выше и составляет 0,048-7-0,052 Вт/(м*К). Менее привлекательны и параметры огнеупорности – шлаковата способна выдерживать температуру до 400 градусов, после начинает деформироваться

Каменная вата

В последние годы этот материал стал наиболее популярен среди аналогов. Каменная вата производится из горных пород базальта. Характеристики базальтового утеплителя, а точнее показатель теплопроводности у него самый эффективный – от 0,032 до 0,038 Вт/(м*К).

Обладает каменная вата и достаточной плотностью, что увеличивает период ее эксплуатации до десяти лет. Она менее подвержена деформации и не представляет опасности в экологическом отношении. Устойчивость к температуре также высокая – выдерживает до 900 градусов.

Советы по выбору минваты

Выбирая минвату для утепления, нужно принимать во внимание условия ее эксплуатации и место размещения. Утеплитель в форме матов прослужит дольше и обеспечит больший уровень теплоемкости.

Обращать внимание надо и на плотность и толщину минеральной ваты. Цена минваты часто обоснована ее технологическими характеристиками, но это не решающий признак в выборе материала.

При покупке надо больше уделять внимания показателям теплопроводности и пароизоляции.

И тогда можно будет уверенно находится многие годы в комфортной обстановке со стабильной температурой при любых морозах за окнами.

Видео о характеристиках минеральной ваты

Характеристики каменной ваты Роквул. Преимущества каменной ваты.

Как делают стекловату. Показан процесс изготовления стекловолоконной теплоизоляции на производстве.

megabeaver.ru

Минеральная вата для утепления: характеристики, виды, особенности выбора

Минеральная вата относится к разряду универсальных утеплителей. Из-за огромного количества ее преимуществ она имеет неограниченное применение. Существует несколько разновидностей этого материала. Об их особенностях и о преимуществах минеральной ваты в качестве утеплителя поговорим далее.

Оглавление:

1. Минеральная вата: происхождение и особенности изготовления
2. Характеристика минеральной ваты: преимущества и недостатки утеплителя
3. Сфера использования минеральной ваты для утепления
4. Виды минеральной ваты и их характеристика
5. Теплоизоляционная минеральная вата: особенности выбора

Минеральная вата: происхождение и особенности изготовления

Минеральной ватой называют материал, предназначенные для теплоизоляции, которые состоят из тонких, переплетенных между собой волокон стекловидной формы. Они изготавливаются в процессе распыления определенного рода шлака, камней или базальта. От длины и диаметра волокон зависит качество и плотность минеральной ваты. Процесс производства минеральной ваты основывается прежде всего на получении минимальных волокон, которые соединяются между собой с помощью связующего вещества.

Для того, чтобы лучше понять свойства минеральной ваты, следует тщательно изучить процесс ее происхождения. Изготовление минеральной ваты условно разделяют на такие этапы:

1. Определение типа сырья и его подготовка к расплавлению.

На этом этапе определяется состав минеральной ваты, в котором соблюдается определенная пропорциональность ингредиентов. Он имеет название – шихта. Чаще всего в данном составе присутствует два, максимум три компонента. Каждый из производителей минеральной ваты имеет собственные пропорции ингредиентов в данном составе. Именно от пропорциональности и типа ингредиентов минеральной ваты зависит ее дальнейшая многофункциональность, устойчивость перед влагой, перепадами температуры и сжатием. Кроме того, продукт должен обладать высокими теплоизоляционными свойствами. Качество минеральной ваты определяет прежде всего ее волокно, его размер и химические составляющие. Перед смешиванием ингредиентов, они проходят процедуру измельчение и сушки. Уже в камере дозировки они подбираются согласно заданным пропорциям.

2. Процедура расплава компонентов.

После того, как все ингредиенты хорошенько между собой перемешались, производится их расплавление при температуре около полторы тысячи градусов Цельсия. Данный этап является основной частью процесса производства минеральной ваты. Именно от температуры в печи зависит консистенция получаемой смеси и длина волокон уже готовой продукции.

Чаще всего, для отопления такой печи используется топливо в виде природного газа, именно с его помощью удается достигнуть такой высокой температуры.

3. Изготовление волокон материала.

Расплавленная масса, имеющая определенную вязкость оказывается на участке образования волокон. Для этих целей разработаны специальные устройства в виде многовалковых центрифуг и волокнораспределителей. Состав попадает на валок, который вращается с очень высокой скоростью. В результате, происходит образование волокон, в которые также добавляются разного рода добавки и водоотталкивающие смеси. Затем волокна оказываются в камере их охлаждения и формируют однородное полотно.

На специального рода станке полотно проходит специальную обработку по ориентированию волокон. Благодаря этому, минеральная вата отличается практически нулевой усадкой.

4. Процедура полимеризации.

Полотно оказывается в камере термической обработки, где происходит его застывание. Все связующие вещества наделяются определенными физическими свойствами, именно этот процесс в дальнейшем сказывается на качестве готовой продукции.

5. Определение формы.

Минеральная вата выпускается как в виде плит, так и в рулонном варианте. На этом этапе производится ее разрезание и фасовка по размерам.

6. Упаковка.

Последний, заключительный этап предполагает упаковку готового материала и его отправку на продажу.

Характеристика минеральной ваты: преимущества и недостатки утеплителя

Для начала ознакомимся с преимуществами минеральной ваты:

1. Хорошие теплоизоляционные характеристики.

Благодаря тому, что волокна теплоизоляционного материала обладают особой тонкостью, она является универсальным и очень хорошим теплоизоляционным материалом. Если сравнивать показатели ее теплопроводности с другими альтернативными утеплителями, то безусловно выиграет минеральная вата.

2. Пожарная безопасность.

Минеральную вату применяют на любых участках, температура которых не превышает 1000 градусов. До достижения данной температуры минеральная вата не способна расплавиться. Поэтому, она является отличным вариантом для утепления стен, полов, потолка и межэтажных перекрытий. Используя минеральную вату, в какой-то степени удается предотвратить пожар, так как она не способна к распространению огня.

3. Устойчивость перед химическими составами.

Данное свойство также расширяет сферу использования минеральной ваты. Ее состав абсолютно устойчив перед разного рода химическими воздействиями.

4. Биологическая устойчивость.

Данное преимущество обуславливается прежде всего тем, что минеральная вата не поедаема такими грызунами, как крысы или мыши, в отличии от пенопласта. А, значит, на протяжении всего периода ее эксплуатации, она остается неизменной как по форме, так и по составу. Кроме того, из-за хорошей влагостойкости, минеральная вата устойчива перед грибком и плесенью, что особо важно для обеспечения здоровой атмосферы и микроклимата в помещении.

5. Отличный звукоизолятор.

Хаотичное расположение волокон минеральной ваты позволяет использовать ее не только в качестве утеплителя, но и для звукоизоляции помещений. Минеральная вата используется даже для установки на дверях, так как она не способна пропускать посторонние звуки в помещение.

6. Способность справляться со статическими нагрузками.

Из-за хорошей плотности минеральная вата отлично выдерживает статически нагрузки, поэтому используется для утепления полов, перекрытий и другого рода ответственных элементов. Даже по истечению 40 лет ее эксплуатации, минеральная вата не дает усадки. А от склонности утеплителя к деформации зависит длительность его эксплуатации. Так как, усадка, приводит к появлению мостиков холода и к повышению тепловых потерь.

7. Паропропускные характеристики.

Благодаря тому, что минеральная вата пропускает воздух, в помещении сохраняется здоровая атмосфера и происходит естественный воздухообмен.

8. Экологическая безопасность.

В составе минеральной ваты присутствует связующее вещество, на основе формальдегидных смол, однако, в процессе изготовления утеплителя, данная смола становится абсолютно безвредной, и при дальнейшей эксплуатации, не выделяет вредных веществ.

9. Длительный срок использования.

Срок службы минеральной ваты составляет более 45 лет. Так как данный материал практически не поддается усадке, хорошо переносит повышенную влажность, резкие скачки температуры и атмосферные явления, он способен сохранять свои характеристики на протяжении всего срока его использования.

Кроме того, минеральная вата является отличным утеплителем для фасадов, так как она отличается высокой прочностью к разрыву. Данный материал прост в обработке и монтаже.

Несмотря на это, у минеральной ваты есть несколько недостатков, среди которых следует выделить:

• минеральная вата способна нормально функционировать в качестве утеплителя, исключительно в комплексе с дополнительными материалами пароизоляционного и гидроизоляционного характера;
• в процессе работы с минеральной ватой необходимо использовать защитные перчатки, маску и очки, так как существует риск попадания мельчайших волокон на кожу и ее раздражение;
• не рекомендуется допускать постоянный контакт минеральной ваты с влагой.

Сфера использования минеральной ваты для утепления

Благодаря своей универсальности и большому количеству положительных характеристик, минеральная вата отличается широким спектром применения, а именно:

• в процессе утепления вентилируемых фасадов;
• в обустройстве трехслойной кладки;
• утепление стен, потолков, полов, межэтажных перекрытий;
• изготовление кровельных пирогов в процессе обустройства качественной крыши;
• в качестве теплоизоляционного материала для кровли;
• при наружном утеплении стен;
• в процессе изготовления изделий из железобетона;
• при теплоизоляции коммуникационных систем: трубопроводов, газопроводов и т.д.;
• в большинстве строительных конструкций;
• при утеплении балконов и чердаков, а также лоджий.

Виды минеральной ваты и их характеристика

В соотношении с особенностями производства минеральной ваты, она бывает трех видов:

• на основе стекловолокна;
• на основе шлака;
• каменная минеральная вата.

Каждый из материалов отличается индивидуальными особенностями, а в частности длиной и расположением волокон, разной стойкостью перед деформацией, влагой, нагрузками и т.д.

Минеральная вата на основе стекловолокна или стекловата имеет волокна, толщина которых составляет не более 14 микрон, а длина до пяти сантиметров. Данный материал отличается высочайшей прочностью и упругостью. Учтите, что он требует использования специальных защитных средств при работе, так как мелкие частицы стекла способны попадать на кожу и вызывать ее раздражение.

Стекловата отличается хорошим коэффициентом теплопроводности, она способна выдерживать температуру до 450 градусов тепла и 50 градусов холода.

Второй вариант – применение шлаковаты. Для изготовления данного утеплителя используется доменный шлак, волокна которого не превышают по толщине двенадцать микрон, а по длине, не более полтора миллиметра.

Шлак неустойчив перед кислой средой, поэтому он имеет ограниченное использование на металлических поверхностях. Кроме того, данный утеплитель отличается высокой гигроскопической способностью, поэтому его нельзя использовать в процессе утепления фасадов и других внешних конструкций. Стоимость шлаковаты на порядок ниже, чем, например, стекловаты. Из-за своей хрупкости она не используется при утеплении трубопроводов и коммуникационных систем.

Шлаковата способна выдержать температуру до 300 градусов тепла, при воздействии на нее более высокой температуры, она теряет свои свойства теплоизоляции. Кроме того, она имеет высокую гигроскопичность, что значительно ограничивает сферу ее применения. Самым большим преимуществом данного утеплителя является его более низкая стоимость, по сравнению с альтернативными вариантами.

Каменная или базальтовая минеральная вата – отличается такими же небольшими волокнами, как и шлаковата. Однако, данный материал не склонен вызывать раздражение или аллергию. Кроме того, он имеет высокие теплоизоляционные показатели, Самым лучшим вариантом каменной ваты является материал на основе базальтовых пород камней. Данный материал выдерживает температуру до тысячи градусов тепла и до двести градусов мороза, без изменения теплоизоляционных характеристик.

Базальтовая каменная вата продается как в рулонном, так и в плитном варианте. Она очень удобна в эксплуатации, не склонна к деформации, не склонна к горению. Данный вариант минеральной ваты является самым лучшим выбором для ее использования в качестве утеплителя.

Теплоизоляционная минеральная вата: особенности выбора

Для того, чтобы купить минеральную вату, достаточно обратиться в любой строительный магазин или супермаркет. На минеральную вату цена определяется прежде всего ее видом, самая дешевая шлаковата, чуть подороже стекловата, ну а самый дорогой вариант – базальтовая каменная вата.

Толщина минеральной ваты бывает разной, ее выбор зависит от типа покрытия, на котором будет установлен утеплитель.

Кроме того, в соотношении с размерами минеральной ваты, также выделяют разного рода плиты и рулоны. Каждый из производителей имеет свою размерную сетку готовой продукции.

Каменная вата подразделяется на такие подвиды:

• гранулированный – изготавливается специальной компрессорной установкой, актуальна для мест, в которых монтаж обычного утеплителя не представляется возможным;
• в виде плит с покрытием из битума – отличный вариант под укладку кровельных отделочных материалов;
• в виде ламельных плит – отличается наличием волокон, которые располагаются не в хаотичном, а в перпендикулярном порядке, обладает хорошей эластичностью и гибкостью, подходит для теплоизоляции трубопроводов.

Предлагаем ознакомиться с основными производителями минеральной ваты:

1. Минеральные ваты Rockwool – материал имеет низкий коэффициент тепловой проводности, отлично пропускает воздух, не впитывает влагу, отличается негорючестью. Кроме того, минеральная вата данного производителя устойчива перед плесенью, насекомыми и грызунами, экологичная и обладает хорошими звукоизоляционными характеристиками. Среди огромного ассортимента продукции есть возможность выбрать именно тот тип минеральной ваты, который подойдет под индивидуальные особенности участка, требующего утепления.

2. Минеральная вата “Изовер” – изготавливается в форме плит, рулонов или матов, имеет две формы: жесткую и полужесткую. Материал используется в процессе утепления кровли, межэтажных перекрытий, полов, фасадных частей здания или стен. Материал на 99% удерживает воздух, поэтому в процессе эксплуатации, его качества теплопроводности только увеличиваются.

3. Минеральная вата Ursa – в основе данного утеплителя лежит стекловолокно или кварцевое стекло. Материал отличается хорошей пожарной безопасностью, он практически не горючий, кроме того, минвата данного производителя экологически безвредна для здоровья.

Перед покупкой минеральной ваты, следует также изучить рекомендации по ее выбору, которые представлены ниже:

1. Обратите внимание на место и условия хранения материала. Вся продукция должна храниться в такой упаковке, в которую ее упаковали на заводе.

2. Если, минеральная вата продается в коробках, то следует свести к минимуму ее контакт с влагой или с влажной средой.

3. Даже за небольшие деньге не следует приобретать влажную вату, так как после высыхания она теряет свои свойства.

4. Определите для себя несколько производителей, почитайте о них отзывы, а затем принимайте решение о покупке.

5. Предварительно рассчитайте нужное количество ваты, в соотношении с площадью утепляемого участка.

Минеральная вата видео:

strport.ru

Виды минеральной ваты (минваты) и ее характеристики |

Согласно ГОСТу 52953-2008 в понятие минеральная вата (или минвата) включены следующие разновидности ваты:

1. Стеклянная вата (или стекловата) – минеральная вата, изготовленная из расплава стекла.

2. Каменная вата (или базальтовая вата) – минеральная вата, которую производят из расплава горных пород, преимущественно вулканического происхождения.

3. Шлаковая вата – минеральная вата, которую получают из расплава доменного шлака.

В зависимости от исходного сырья и технологии обработки волокнам минваты задают разную длину, толщину и пространственную ориентацию. Это позволяет изменять параметры материала, такие как термостойкость, сопротивление динамическим нагрузкам, теплопроводность и гигроскопичность. Все это позволяет расширить спектр применения минеральной ваты.

Минвата один из самых распространенных теплоизоляционных материалов применяемых в строительстве. Благодаря своим тепло- и звукоизоляционным свойствам, своей  не горючести и паропроницаемости, а также легкости монтажа и долговечности минвата занимает лидирующие позиции среди утеплителей.

Следует отметить, что довольно часто, когда говорят о минвате, имеют ввиду именно каменную вату.

 

Стекловата.

Для производства стекловаты используется песок, известняк, бура (этибор) и сода – обычные компоненты для производства стекла.  Все это засыпается в специальный бункер, где при температуре около 1400 °C расплавляется, а затем полученное стекло пропускается через фильеры и попадает в специальные центрифуги, где раздувается паром, для получения тонких стеклянных нитей.

Процесс образования волокон сопровождается обработкой полимерными связующими материалами. Затем полученную массу формуют и обдувают при температуре 250 °C для просушивания и образования полимерных связей. После полимеризации волокна ваты становятся твердыми и приобретают янтарно-жёлтый цвет. Затем вату охлаждают, режут и упаковывают.

Толщина волокон стекловаты от 5 до 15 мкм, а длинна от 15 до 50 мм. Такие размеры волокон придают стекловате механическую прочность, упругость и низкую теплопроводность. Слой ваты  толщиной 5 см по величине термического сопротивления соответствует кирпичной кладке толщиной 1 метр.

Диапазон температур, при которых стекловата сохраняет свои свойства от -60 до +450 °C. Плотность не превышает 130 кг / м3.

Преимущества.

• Имеет хорошие показатели теплопроводности: 0,038 – 0,046 Вт/м·К;
• Хорошее звукопоглощение;
• Стекловата имеет очень высокую химическую стойкость;
• Не горит и не тлеет;
• Не дает усадки при длительной эксплуатации, а ее волокна не разрушаются даже при длительной вибрации.
• Хорошо поглощает звук, малогигроскопична, морозостойка.
• Прочность волокон стекловаты выше, чем базальтовой ваты.

Недостатки.

• Главный недостаток стекловаты это высокая ломкость волокон. Эти тонкие и острые обломки волокон легко проникают через ткань одежды и вызывают сильный зуд кожи. Крайне не желательно дышать воздухом содержащим частицы стеклянного волокна. Работать с этим материалом необходимо в спецодежде из плотной ткани, рукавицах, респираторе и защитных очках.
• Не высокая термоустойчивость стекловаты. При температуре выше 450 °С она начинает разрушаться и терять свои свойства.

В основном стекловата применяется для термоизоляции конструкций с температурой поверхности от -60°С до 450°С.

 

Каменная вата.

Исходным материалом для производства каменной ваты являются горные породы в основном вулканического происхождения. Эти породы в специальной плавильной печи расплавляются при температуре 1400 – 1500 °С. Затем расплав поступает в центрифуги, где вращающиеся волки разрывают расплавленную массу на тонкие волокна. Здесь же полученные волокна обрабатываются связующими компонентами, затем мощный поток воздуха выбрасывает образовавшиеся волокна в специальную камеру, где волокна осаждаются, образуя подобие ковра требуемых размеров.

Толщина волокон каменной ваты  от  3 до 5 мкм, длина до 16 мм. Плотность от 30 до 220 кг/м3.

Преимущества.

• Имеет хорошие показатели теплопроводности: 0,035-0,045 Вт/м;
• Хорошее звукопоглощение;
• Не горит и имеет высокую термостойкость. Диапазон рабочих температур от -180°С до 700°С.
• Долговечен и устойчив к деформациям, не усаживается в течение всего срока эксплуатации;
• Не гигроскопичен и хорошо отталкивает влагу;
• Химически нейтрален и экологичен;
• Волокна каменной ваты не колки, что облегчает работу с ней, по сравнению со стекловатой или шлаковатой. Работы по монтажу минеральной ваты не требуют специальных навыков.

Недостатки.

• К недостаткам каменной ваты можно отнести наличие в составе связующих компонентов на основе фенолформальдегидных смол, что может привести к выделению фенола. Но фенол начинает выделяться только при нагреве минваты до предельно допустимых температур (выше 700 °С), в обычных условиях связующие компоненты нейтральны.

Утеплители на основе минеральной ваты применяются для теплоизоляции кровли и внутренних стен, потолков и перегородок, полов зданий и щитовых конструкций.

 

Шлаковая вата.

Исходным материалом для производства шлаковой ваты являются шлаковые отходы доменной металлургии. Технология изготовления очень схожа с методом производства каменной ваты.

Толщина волокон шлаковаты от  4 до 12 мкм, длина до 16 мм. Плотность от 75 до 400 кг/м3.

Недостатки

•  Достаточно низкая максимальная температура эксплуатации до 300 °С. При повышении температуры волокна спекаются и теряют свои свойства. Сама по себе шлаковата не горит, но в случае пожара плавится будет в первую очередь.
• Не очень хорошие показатели теплопроводности 0,46 – 0,48 Вт/м·К;
• Не долговечна, срок службы 10 – 15 лет, после чего разрушается и теряет свои свойства;
• Хорошо впитывает влагу;
• В своем составе имеет компоненты с остаточной кислотностью, по этому при попадании влаги может начаться процесс кислотообразования и возникновения агрессивной среды для металлов. Поэтому не применяется там, где возможно присутствие влаги.
• Волокна ломкие и колкие, подобно волокнам стеловаты.

Достоинства.

• Единственное достоинство этого материала это его низкая цена. Он был самым распространенным утеплителем в советском прошлом.

В настоящее время, с учетом своих недостатков и появлением альтернатив, быстро теряет и без того незначительные позиции на рынке минеральных утеплителей.

 

В таблице приведены сравнительные характеристики

разных видов минеральной ваты.

Характеристика	Шлаковата	Стекловата	Каменная вата
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м2*К)	0,46 – 0,48	0,038 – 0,046	0,035 – 0,042
Температурный диапазон использования, °С	– 60 …  250	-60 … 450	-180 … 600
Класс огнестойкости (НГ/Г)	негорючие	негорючие	негорючие
Коэффициент звукопоглощения	0,75 … 0,82	0,8 … 0,92	0,75 … 0,95
Влагопоглощение, (% от массы за 24 ч)	< 1,9	< 1,7	< 0,095
Теплоемкость, Дж/кг*К	1000	1050	1050
Количество связующих компонентов, % от массы	2,5 … 10	2,5 … 10	2,5 … 10

 

Базальтовые утеплители.

Для изготовления сэндвич панелей наша компания использует базальтовые утеплители – минвату на основе базальтового сырья, производства компании Термолайф.

Базальтовые утеплители компании Термолайф обладают хорошими показателями тепло- и звукоизоляционными свойствами, высокими физико-механическими показателями и стойкостью к химическому воздействию. За счет применения специально разработанных связующих компонентов базальтовые утеплители отличаются высокой экологической безопасностью.

Вся продукция компании имеет сертификаты качества, На предприятии существует специально оборудованная лаборатории, где постоянно проверяется качество выпускаемой продукции.

В линейке базальтовых утеплителей компании Термолайф, есть специальные утеплители для изготовления сэндвич панелей. Характеристики этих материалов приведены в таблице:

Характеристика	ТЛ Сэндвич С	ТЛ Сэндвич К
Плотность, кг/м3	105 ±10%	140 ±10%
Длина, мм	1500,1200 (± 5)	1500,1200 (± 5)
Ширина, мм	627, 1000 (±3)	627, 1000 (±3)
Толщина, мм	102,105,122 (±2)	102,105,122 (±2)
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м2*К)	0,037	0,037
Предел прочности при сдвиге,  МПа, не менее	0,050	0,075
Прочность на сжатие при 10% деформации, МПа, не менее	0,039	0,039
Прочность на отрыв слоев, МПа,  не менее	0,040	0,040
Содержание органических веществ, %  по массе, не более	4,5	4,5
Водопоглощение при полном  погружении, % по объему, не более	1,5	1,5
Влажность, % по массе, не более	1,0	1,0
Огнестойкость	НГ	НГ

 

www. econel.ru

техническая теплопроводность, производство минваты, срок службы

Минеральная вата может отличаться по толщине и, соответственно, цене Если вы хотите сэкономить на отоплении дома около 75% средств, то вам необходимо установить правильные стеклопакеты и утеплить основные конструкции дома. Основными конструкциями дома являются фундамент, стены, крыша и перекрытия. Для каждого из основ выбирается утеплитель, который минимизирует потери тепла, а так же не потребует замены в течение нескольких лет. Популярностью из утеплителей пользуется минеральная вата.

Минвата: технические характеристики

Такой утеплитель как минеральная вата является материалом, который состоит из волокон. Такие волокна получаются в результате плавки сырья с стабилизирующими связующими компонентами.

Для изготовления минваты используют такие основные материалы, как:

• Щебень доломит, стекло и песок;
• Шлаки из металлургических печей, которые являются отходами в металлургии;
• А также горные породы.

По технологии изготовление выполняется в три этапа.

На первом этапе засыпают исходный материал в специальные плавильные печки. Материал засыпается строго по пропорциям. Далее печь прогревает материалы до максимальной температуры, после чего материал превращается в текучую жидкость.

На втором этапе материал проходит формирование волокон. Такие волокна формулируются под воздействием воздуха. А именно направляется на текучий материал поток воздуха, который появляется в производственной центрифуге. Под потоком воздуха происходит формирование нитевых волокон, которые могут быть сформулированы разной длины, ширины и направления. Разное направление волокон необходимо для структур вертикальных и горизонтальных слоев, которые очень плотные.

Технические характеристики минваты можно узнать из специальной таблицы

На третьем этапе изготовления волокна проходят обработку связующими составами, которые изготовляются на основе горных пород. Количество полимера строго по регламентации.

Это необходимо, так как испарение смол из минваты является опасными для человека.

По современным технологиям обработка волокон происходит высокостабильными соединениями, которые после высыхания не выделяют опасных веществ в атмосферу. А затем начинают разделку волокон на плиты и рулоны.

Минеральная вата характеристики для выбора

Основными характеристиками, которые учитывают при выборе минеральной ваты, являются теплопроводность, плотность, паропроницаемость и жаропрочность.

Разберем все подробней:

1. Паропроницаемостью утеплительного материала является способность провождение конденсата и пара через внутреннюю структуру и при этом не скапливать их в себе. Этот критерий особенно важен при выборе утеплителя для дышащих стен, а именно изготовленных из дерева. Для такого подойдет вата на основе камней, которая изготовляется из базальтовых пород.
2. Минеральная вата имеет плотность, которую измеряют в килограммах на 1 м2. Изготовление каменной ваты происходит с плотностью от 25 и до 225 кг на 1м2. Определение жесткости материала выполняется ориентируясь на это значение. Плиты утеплителя с значением плотности выше 190кг на 1 м2 могут выдержать нагрузку в 700 кг на 1м2. Чем показатель плотности ниже, тем утеплитель мягче и пластичней. Важно, то, что материл с низким показателем плотности, с легкость монтируется на сложные рельефы с неровностями.
3. Основным фактором, по которому определяют способность теплопроводности, является количество тепла, которое выделяет утеплитель при обычной разнице температур. По нормам оптимальным показателем будет до 0,45 Вт на 1м. таким показателям соответствуют современные базальтовые утеплители.
4. Жаростойкость этого утеплительного материала делает его более популярным утеплителем. Минвата является не горючим утеплителем, который не выделяет вредных газов при воздействии высоко температуры.

Базальтовая вата может выдержать 700 градусов и при этом не потеряет эксплуатационные характеристики. А вот для того чтоб утеплитель загорелся необходима температура выше 1000 градусов.  Производство всегда укажет технические свойства материала, максимальную температуру какую он может выдержать, коэффициент соотношения с другими материалами и конечно же срок службы.

Практически никто не упоминает о минусах, которыми обладают эти виды материалов.

И каменная, и латексная, и шлаковата и даже базальтовая вата имеет свои минусы, кроме того такая вата выдерживает только определенные условия в зависимости от правильности монтажа.

Сферы использования и производство минваты

Изготовляют утеплитель в форме жестких плит, полужестких матов. Для профессионального утепления часто используют гранулированный утеплитель, который наносится на поверхность, которую необходимо утеплить.

Минеральной ватой, лучше утеплять такие поверхности:

• Внутренние стены из древесины;
• Теплоизоляция банных помещений;
• Теплоизоляцию кровли;
• Дом из дерева;
• Трубопроводы и коммуникации;
• Фундамент;
• Перед заливкой стяжки;
• Теплоизоляцию помещений с повышенной влажностью;
• Утепление наружных стен под дальнейшую декоративную штукатурку.

Минеральная вата отлично подходит для утепления жилых помещений

Если сравнивать минеральную вату с пенополистиролом, то можно с легкостью определить для какой поверхности подходит тот и другой материал.

Утеплитель минеральная вата: характеристики и марки

Плиты и маты минеральной ваты используются для утепления прямолинейных и криволинейных поверхностей, таких как: внутренние стены и кровля, потолки и перегородки, полы и щитовые конструкции. Проведение утеплительных работ минеральной ваты не требует особых навыков.

Минеральная вата имеет такие классификации плотности:

• Минвата марки П-75. Такой утеплитель имеет плотность 75кг на 1м3, а также способен изолировать не нагруженные поверхности. К примеру, чердак дома, и некоторые кровли. Так же его используют для утепления различных трубопроводов и нефтепроводов.
• Марка утеплителя П-125 используется для тепло- и шумоизоляции, на ненагруженных поверхностях , независимо от положения. Этот листовой утеплитель используют в качестве кирпича в 3 слоя, за место газобетонных блоков, керамзитобетона в зданиях не больше 2х этажей.
• Плиты утеплителя маркой ПЖ-175. Они могут изолировать стены из металлических стен и железобетонных.

И отдельное внимание следует обратить на минеральную вату марки ППЖ-200. Это плита повышенной жесткости, которая применяется, для увеличения огнестойкости строительных или инженерных зданий. А так ее можно применять в тех местах, где и ПЖ-175.

Изготовители выпускают мин вату с плотностью ниже, чем 75. Такие плиты применяют для горизонтальных поверхностей, но если условия позволяют полное отсутствие динамических нагрузок.

Утеплитель минеральная вата: характеристики и свойства (видео)

Выбрать утеплитель довольно таки легко, но для того что б ни допустить ошибок, необходимо получить консультацию у мастера. При расчетах нужно учитывать тип поверхности, так как тонкого слоя минеральной ваты может быть не достаточно для утепления. Еще необходимо прислушаться специалистов при устройстве кровли, так как при выборе толстого слоя минваты у вас появляется возможность сэкономить средства на покупке пароизоляции и других изоляционных материалах.

Добавить комментарий

teploclass.ru

характеристики и свойства утеплителей самых популярных производителей

Зимой нужно отапливать помещение, но ограниченность ресурсов и забота о природе стимулирует разумно использовать энергию.

Поэтому за последние пару лет особую популярность получили разные теплоизоляционные материалы, которые нужны для сокращения расхода отопительной энергии.

Благодаря правильному выбору утеплителя, можно сделать здание теплым в зимнее время года и едва прохладным в летние месяцы.

Минеральная вата: характеристики и свойства

На особом счету минеральная вата, которая является одним из лучших теплоизоляционных материалов: она безвредна для здоровья, доступна по цене и высокоэффективна.

Теплопроводность и особенности минеральной ваты

Теплопроводность — свойство предмета пропускать через себя тепло и отдавать его. У любого утеплителя есть своя теплопроводность, которая определяет качество материала, область ее использования.

Теплопроводность минеральной ваты зависит от марки и состава. В среднем показатели равны 0,034-0,05 Вт/м*К. Данные очень низкие, поэтому минеральная вата является прекрасным теплоизоляционным материалом.

Более рыхлая структура минваты имеет более низкий уровень теплопроводности, поэтому тепло лучше задерживается в воздушных «подушках».

У тяжелой минваты теплопроводность равна 0,48-0,55 Вт/м*К, а у легкой (с рыхлой структурой) теплопроводность составляет 0,035-0,047 Вт/м*К. Сравнить коэффициент теплопроводности минеральной ваты с различными видами утеплителей поможет таблица 1.

Таблица 1. Коэффициент теплопроводности популярных утеплителей

Название материала	Коэффициент теплопроводности, Вт/м*К
Пенополиуретан	0,025
Вспененный каучук	0,03
Легкие пробковые листы	0,035
Стекловолокно	0,036
Пенопласт	0,037
Пенополистирол	0,04
Поролон	0,04
Легкая минеральная вата	0,039-0,047
Стекловата	0,05
Хлопковая вата	0,055

Чем ниже значение теплопроводности, тем лучше утеплитель. В сравнении с пенополистиролом и пенопластом, минеральная вата дает менее эффективные энергоемкие показатели. Но, если сравнить огнестойкость и вредность этих утеплителей, то минвата явно выигрывает.

Минеральная вата не горит и не содержит потенциально вредных веществ.

Одинаково сохраняют тепло:

• пенополистирол экструдированный (40 кг/м3) при толщине слоя 95 мм;
• минеральная вата (125 мг/м3) — 100 мм;
• ДСП (400 кг/м3) — 185 мм;
• дерево (500 кг/м3) — 205 мм.

Минеральная вата имеет низкий коэффициент теплопроводности, поэтому используется везде. Ее используют для утепления фасадов зданий, для внутреннего и наружного утепления.

Выбор минваты и расчет толщины утеплителя

Любое здание имеет свою норму теплосопротивления. Цифры зависят от климатической зоны и отличаются, исходя из региона.

У каждого утеплителя есть свой уровень теплопроводимости. Поэтому важно создать комфортные теплоизоляционные условия, которые сократят потребление энергии на отопление и охлаждение помещения.

Если здание уже построено, расчеты нужно проводить, исходя из типа материала, его сечения, провести расчет теплопроводности, узнать цифры по теплоизоляции. Для домов, которые только строятся, больше возможностей для выбора стройматериалов, утеплителей и отделки.

Для расчетов толщины утеплителя нужно знать три цифры:

• региональные стандарты теплосопротивления зданий;
• коэффициент теплосопротивления стройматериала сооружения;
• коэффициент теплопроводности утеплителя.

Расчет проводите по формуле:

K = R/N,

где K – цифра теплосопротивления стены; R — толщина слоя утеплителя; N — коэффициент теплопроводности.

Эта формула поможет рассчитать теплосопротивление стены. И, на основе полученных данных, можно вычислить, какая нужна теплоизоляция по толщине. Полный расчет толщины утеплителя вы найдете в статье «Толщина утеплителя для стен».

Технические характеристики минеральной ваты как утеплителя

Каждый теплоизоляционный материал хорош по-своему. Минеральная вата в том числе.

Даже больше: она во многом лучше другим утеплителей, т.к. экологична, не вредит здоровью, проста в монтаже и долго сохраняет свои эксплуатационные свойства.

Для примера в таблице 2 сравним технические характеристики минеральной ваты и экструдированного пенополистирола.

Таблица 2. Технические характеристики минеральной ваты и экструдированного пенополистирола

Наименование характеристики	Минеральная вата	Экструдированный пенополистирол
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, МПа	37-190 (+/- 10%)	28-53 (+/- 10%)
Водопоглощение по объему за 24 часа	менее 0,4	0,2-0,4
Время самостоятельного горения, не более, c	не горючий материал	разгалаются ядовитые газы
Пожарно-технические характеристики по СНиП 21-01-97	НГ, Т2	Г1, Д3, РП1
Диапазон рабочих температур, °С	-180 до +650°С При t ≥ 250°С связующее испаряется. Плавится при 1000°С	-50 до +75 °С При 200-250°С тепла разлагаются токсичные вещества
Коэффициент паропроницаемости, мг/(м.ч. Па)	0,31-0,032	0,007-0,012
Безопасность	+	–
Тепловое сопротивление	0,036-0,045	0,03-0,033
Звуконепроницаемость и ветрозащитное действие	+	+
Влагостойкость	+	+
Высокая стойкость к нагрузкам	–	+
Сохранение стабильных размеров	–	+
Долговечность	50 лет (фактическая – 10-15 лет)	50 лет (фактическая – более 20 лет)
Удобство использования	+	+
Трудновоспламеняемость	+	–

Популярные производители минеральной ваты

Утеплители из минваты выпускают разные фирмы. Самыми популярными являются: KNAUF, ROCKWOOL, ISOVER, URSA, Технониколь. Продукция этих компаний соответствует стандартам безопасности, не вредит здоровью и подходит для длительного использования с целью теплоизоляции.

Минеральная вата Кнауф является одним из лидеров на рынке продажи утеплителя. Фирма производит стройматериалы более 70 лет. В сфере утепления она делает только один вид утеплителя: минеральную вату.

С ней легко работать, технические характеристики и особенности ее эксплуатации просты. А о ее эффективности можно писать поэмы. Knauf производит качественную минвату, которая не содержит вредных смол.

При нарезке плиты Кнауф не выделяет пыль, поэтому не нужны дополнительные средства защиты. Наличие в ней гидрофобизаторов и водоотталкивающих веществ сделали минвату устойчивой к влаге. Выдерживает температурные перепады, не горит.

Уровень ее теплопроводности — 0,035-0,4 Вт/м (очень низкий коэффициент). Подходит для жилых и коммерческих объектов. Выпускается в листах и матами.

Технониколь выпускают минеральную вату, которая является негорючим, звуко-, теплоизоляционным материалом, в его основе — горные базальтовые породы. Выпускает несколько серий минераловатных утеплителей.

Роклайт — продукция применяется для изоляции мансард, стен с сайдингом, трехслойных или каркасных стен, пола, перекрытий, перегородок. Имеет теплопроводность 0,045-0,048 Вт/м.

Техноблок — гидрофобный негорючий минераловатный утеплитель с теплопроводностью 0,041-0,044 Вт/м. Техновент применяется при строительстве жилья, коммерческих зданий для вентиляции фасадных систем. Обладает теплопроводностью 0,037-0,044 Вт/м.

Технофас используют для внешней изоляции стен с защитно-декоративным тонким слоем штукатурки. Теплопроводность составляет 0,036-0,045 Вт/м.

Минвата ROCKWOOL производится для разных целей. Ее используют в качестве утеплителя в домах, квартирах, для теплоизоляции скатной кровли, чердаков, подвалов, пола, наружных стен, каминов, плоской кровли. Разновидностей продукции компании ROCKWOOL очень много: все зависит от условий и цели эксплуатации.

Средняя теплопроводность материала составляет до 0,036-0,044 Вт/м. Выпускается в виде рулонов, плит, также есть продукция с односторонним алюминиевым фольгированным покрытием.

URSA используется для утепления крыш, стен, вентиляций, коммуникаций. Снижает уровень шума, обладает хорошими теплоизоляционными свойствами. Минвата УРСА подходит для жилых и коммерческих зданий.

В ее производстве участвуют песок, доломит, сода и др. компоненты. Фирма продает продукцию серии URSA GEO из стекловолокна. Ее производят из экологичных материалов, где нет вредных веществ.

Теплопроводность — 0,036-0,045 Вт/метр. Выпускают минвату URSA в плитах и рулонах, есть материалы с дополнительным фольгированным покрытием.

Минвату ISOVER можно применять для вентилируемых и штукатурных фасадов, перегородок, саун, скатных крыш, пола, утепления стен изнутри или снаружи, отопительных систем, вентиляций, каркасных конструкций. Выпускается в плитах, рулонах. Теплопроводность ISOVER составляет 0,032-0,041 Вт/м.

Выбирая минвату для утепления, правильно рассчитайте толщину теплоизоляционного материала, исходя из индивидуальных показателей здания и климатических условий региона. В этом случае вы подберете идеальный утеплитель, который сократит расход на отопление и подарит комфортное тепло зимой, нежную прохладу летом.

holodine.net

---

• Маф это
• Енир на строительные монтажные и ремонтно строительные работы
• Межкомнатные перегородки из массива дуба и бука как самому построить дом
• Конек кровли
• Отделка фасада дома панелями под камень фото
• Металлические водостоки для крыши
• Защита от перенапряжения
• Утепление деревянного дома снаружи минватой под сайдинг
• Как утеплить дом пеноплексом снаружи своими руками
• Провод сип что это такое
• Лестницы деревянные своими руками

характеристики, отзывы, достоинства и недостатки

Содержание:

• Что такое каменная вата?
• Разновидности каменной ваты
• Свойства и характеристики каменной ваты
• Достоинства и недостатки
• Где используется каменная вата?
• Лучшие производители каменной ваты
• Отзывы о каменной вате

Для утепления дома используются теплоизоляционные материалы. Среди них особенный интерес ввиду своей популярности вызывает каменная вата. Ее нередко применяют для утепления промышленных зданий, квартир, домов в частном секторе. Но далеко не все понимают, что это такое. В этой статье описаны разновидности каменной ваты, ее характеристики, а также приведены лучшие производители, гарантирующие надежность и высокое качество.

Что такое каменная вата?

Каменная вата делается из вулканической горной породы. В естественном виде это твердый материал, чтобы он приобрел «ватную» форму, его плавят и разделяют на волокна. В зависимости от производителя для этой процедуры может использоваться та или иная технология (центробежная или фильерная вытяжка, выдувание, валкование). Обработанный таким образом базальт становится сыпучим, а чтобы он не рассыпался, и дабы можно было сформировать из него определенную форму, волокна обрабатывают клейким веществом.

Фенолформальдегидная смола – это и есть то самое клеящее вещество, во всяком случае, ее используют чаще аналогов. Она склеивает волокна, благодаря чему делают пласты необходимой толщины. Затем каменную вату обрабатывают специальным маслом, чтобы придать ей водоотталкивающее свойства. Последние этапы производства – резка и упаковка утеплителя.

Фото утепление фасада каменной ватой

Разновидности каменной ваты

Каменная вата бывает разного типа. В основном она делится на виды по плотности.

• Мягкая вата, она же рулонный утеплитель. Ее плотность колеблется в пределах 10-50 кг/м. куб. Коэффициент теплопроводности 0,033 Вт/м*С. Используется в совершенствовании трубопроводов, каркасов, перекрытий, перегородок.
• Полужесткая плита может иметь плотность от 60 до 80 кг/м. куб. Коэффициент теплопроводности 0,039 Вт/м*С. Ее часто применяют для фасада, кровли, укладывают на потолки или в сэндвич панели.
• Жесткая плита имеет плотность 90-175 кг/м. куб. Коэффициент теплопроводности 0,046 Вт/м*С. Этот утеплитель используется для поверхностей, которые поддаются значительной механической нагрузке. Это может быть пол, крыша, фундамент, трубопроводы подземные и т. д.

Во время покупки плотность материала всегда обозначается в виде буквенной маркировки. Мягкая каменная вата – ПМ, жесткая – ПЖ, а полужесткая – ПП. Цифры, что пишут рядом с этими буквами через дефис обозначают саму плотность. Чаще всего в продаже встречаются: ПМ-40, ПМ-50, ПП-70, ПП-80, ПЖ-100 и ПЖ-120.

В плане геометрических характеристик единой классификации нет, потому как разные производители могут предлагать совершенно разную продукцию. Тут многие зависит от того, куда именно утеплитель будут укладывать. А вот толщина каменной ваты у разных производителей идентичная. Продается она толщиной 50, 100, 150 и 200 мм.

Фото каменной ваты в рулоне и плитами

Существует и еще одна классификация по типу упаковки.

• Каменная вата рулонная бывает обычная или с фольгой с одной стороны для повышения теплоотражающих свойств. Длина такого материала в рулоне может быть от 3 до 50 метров, а ширина 0,6-1,5 метра.
• В плитах – типичный вариант, используемый для фасада. Плиты выпускаются шириной 60-120 см и длиной 120-150 см.
• Фасонная – это та, что имеет круглую оболочку. Она используется для изоляции трубопроводов.

Свойства и характеристики каменной ваты

Каменная вата часто сравнивается с другими типами подобного материала. А именно со стекловатой, шлаковатой и минеральной ватой. Ниже приведены сравнительные характеристики, позволяющие сориентироваться в том или ином параметре всех видов.

Параметр	Каменная вата	Минеральная вата	Стекловата	Шлаковата
Средний диаметр волокон (мкм)	5-15	4-12	4-12	4-12
Длина волокон	20-50	16	15-50	16
Теплопроводность (Вт/м2*к)	0,033-0,046	0,077-0,12	0,038-0,046	0,46-0,48
Температура использования	От -190 до +700°C	От -60 до +600°C	от -60 до +450°C	От -60 до +250
Температура спекания	700-1000	600	450-500	250-300
Теплоемкость	500-800	1050	1050	1000
Сжимаемость (%)	До 40	40	60	60
Упругость	71	60	55	50
Класс горючести	НГ- негорючее	НГ- негорючее	НГ- негорючее	НГ- негорючее
Звукопоглощение	0,87-0,95	0,75-0,95	0,8-0,92	0,75-0,82
Вибростойкость	Нет	Нет	Нет	Нет
Связующее вещество (%)	От 2,5 до 10	От 2,5 до 10	От 2,5 до 10	От 2,5 до 10
Увлажнение за сутки (%)	0,035	0,095	1,7	1,9
Химическая стойкость к воде	1,6	4,5	6,2	7,8
Хим. устойчивость к щелочной среде	2,75	6,4	6	7
Хим. устойчивость к кислой среде	22	24	38,9	68,7
Выделение вредных веществ	Да, если есть вредные связующие	Да	Да	Да
Необходимость в связующих	Да	Да	Да	Да
Колкость	Нет	Нет	Да	Да

Специалисты отмечают как достоинства, так и недостатки каменной ваты, так что перед тем как ее покупать для утепления необходимо взвесить все за и против. Какие же достоинства у каменной ваты?

• Материал легкий, что позволяет без усилий его переносить и укладывать во время утепления помещения.
• Это проверенный временем утеплитель.
• Высокие изоляционные свойства.
• Каменная вата не боится перепадов температур. Вне зависимости от погоды она не расширяется и не сжимается, держит форму и сохраняет свои свойства.
• Базовые характеристики одинаковые вне зависимости от производителя. Так что, например, утеплитель от Rockwool и Изобокс имеют схожие параметры и качества, но отличаются в плане цены, дополнительного сырья используемого для производства и иных деталей. Отсюда и разница в цене.
• Материал не горючий.
• В зависимости от качества утеплителя паропроницаемость может колебаться в значениях от 0,3 до 0,55 мг/м чПа. Чем выше показатель, тем лучше выражено это свойство.
• Укладывать каменную вату довольно просто, даже не имея практики.

Теперь о недостатках каменной ваты.

• Она вопреки заблуждениям не отпугивает грызунов. Мыши и крысы не боятся ее и могут спокойно в ней жить.
• Экологичность каменной ваты часто ставится под сомнение из-за того, что волокна скрепляют во время производства смолами. Производители редко объясняют что это за смолы, их точный состав и вредны ли они, так что вопрос остается открытым.
• Во время укладки каменной ваты появляется пыль, которую настоятельно рекомендуется не вдыхать. Поэтому работать с ней можно только в респираторе.

Фото каменной ваты Технониколь и Rockwool

Где используется каменная вата?

С XX века каменная вата получила широкое распространение. Ввиду того, что это на 95% натуральный материал, его используют для утепления самых различных типов зданий.

• Стены. Как утеплитель для фасада этот материал очень популярен. Теплоизоляционные свойства позволяют предотвращать потерю тепла зимой и сохранять прохладу летом.
• Полы часто им утепляют. Он позволяет делать стяжки, обеспечивает звукоизоляцию.
• Кровли (плоские и скатные) частично изолируют этим утеплителем. Правда применять только каменную вату не рекомендуется, но как часть защиты она годится.
• Перегородки внутри комнат нередко делают при участии этого материала. Он обеспечивает дополнительную звукоизоляцию.
• Несущие балки и колонны, ж/б перекрытия, транзитные воздуховоды, кабельные и трубные проходы можно делать при использовании каменной ваты. Это обеспечивает огнезащиту и дополнительную безопасность жителям помещения.

Лучшие производители каменной ваты

Каменная вата выпускается многими производителями, но далеко не все они гарантируют качество и долговечность. Чтобы не пожалеть в будущем о покупке, стоит ориентироваться на ведущих производителей.

• Технониколь – известный производитель. Каменная вата Технониколь выходит по сериям. Например, Роклайт – плиты, стоят от 12 долларов за метр кубический. Теплоролл – рулон, ценой до 23 долларов за метр кубический. Техноакустик – обладает превосходными звукоизолирующими свойствами. Цена от 45 долларов.
• Isover – французский производитель. Известные линии – Isover Classic, Isover KL-37 и Isover KT-37. Цена зависит от типа продукции и количества, но в среднем можно найти продукцию от 13 долларов и выше.
• Изобокс – не дорогой вид каменной ваты от отечественного производителя. Продукция выпускается сериями («Лайт», «Инсайд», «Фасад», «РУФ», «Экстралайт») в автоматическом режиме.
• Ursa – известная компания, материал которой используется для утепления как жилых, частных домов, квартир, так и промышленных комплексов. Эта компания предлагает новый вариант каменной ваты – Pure One, отличающийся экологичностью и высокими характеристиками. Один рулон обойдется в 23 доллара в среднем. Есть также продукция в плитах примерно по той же стоимости.
• Rockwool – наиболее популярный бренд. О нем много кто слышал и это не удивительно. Производитель работает на качество и долговечность. Известные линейки каменной ваты – Руф Баттс и Кавити Баттс. Средняя стоимость упаковки или рулона 15-23 доллара.
• Knauf выпускает каменную вату самых разнообразных видов. Термо Плита 0,37 – хороший выбор для пола, для фасада, перегородок. В упаковке 12-24 плиты. Примерная стоимость 15-22 доллара. Тормо Ролл – аналог в виде рулона. Рекомендуется для утепления любых вертикальных и горизонтальных поверхностей. Стоимость одного рулона от 18 долларов. Есть также продукция с фольгированием, их цена начинается с 15 долларов и выше.

Фото утепления стен каменной ватой

Отзывы о каменной вате

Нельзя говорить, что любая каменная вата хороша в эксплуатации и долговечна. Есть как положительные, так и негативные отзывы покупателей.

• Михаил Павлов: «Для утепления дома в прошлом году потребовалась каменная вата. Выбор пал на Технониколь. Это относительно недорогой вид, так что в общей сложности можно сказать что сэкономил. Использовалась вата быстро, без проблем. Из недостатков могу отметить, что она очень рыхлая, хотя брал средней плотности. Так что при выборе стоит быть внимательней. Что до качеств, то дом стал теплее, это отметили уже в первый год после утепления».
• Дмитрий Зайцев: «Rockwool – известный бренд, выпускающий каменную вату. И действительно материал качественный, очень хороший. После утепления в доме тепло, уютно, нет сквозняков, и даже сырость пропала. Однако всем кто планирует покупать этот продукт стоит также закупить пару защитных костюмов для работы. Это действительно опасный утеплитель. На коже вызывал раздражения, покраснения, зуд, постоянное чихание, затрудненное дыхание. В общем, ничего хорошего – без защиты с ним работать нельзя!».
• Елена Александрова: «Каменная вата Изобокс – наш выбор для утепления дома. На протяжении всего лета занималась утеплением дома как внутри, так и снаружи. Есть у этого утеплителя и достоинства и недостатки. Он действительно хорошо изолирует звук, сохраняет тепло, да и цена доступная. Что до проблем, то с плит летит много пыли, которая вызывают раздражение, поэтому лучше использовать респиратор. Минус и в том, что в утеплителе неравномерная плотность по всей поверхности. Он сильно крошится, ломается и я уверенна, что это скажется на сроке эксплуатации».

Виды утеплителей, а также их характеристики и свойства

Виды утеплителей, а также их характеристики и свойства

В условиях климата нашей страны очень важно при строительстве дома позаботиться о

теплоизоляции. Но в сегодняшнее время рынок предлагает очень большой выбор

утеплителей. Обычному человеку будет трудно выбрать подходящий вариант. Поэтому

в этой статье будут подробно рассмотрены все виды теплоизоляторов и их характеристики.

Главное свойство утеплителя – это теплопроводность. Поэтому при выборе нужно обращать

внимание именно на это. Вообще, различают всего два вида теплоизоляторов:

• Предотвращающего типа. Это наиболее распространенный вариант. Утеплители такого

типа обладают низким уровнем теплопроводности. Существуют несколько видов

материалов: смешанный, неорганический, органический;
• Отражающего типа. В этом случае снижения расхода тепла осуществляется посредством

уменьшения уровня инфракрасного излучения.

Предотвращающего типа
Как вы уже могли понять существует несколько видов материалов, из которых может быть

 изготовлен утеплитель предотвращающего типа. На строительном рынке существуют

 десятки разных видов теплоизоляторов из одного материала. Рассказать обо всех очень

сложно, да это и не нужно. При выборе нужно знать характеристики основных видов.

Органические
Подобный тип утеплителей можно часто увидеть в строительных магазинах. Особенность

таких теплоизоляторов заключается в том, что они изготовляются из органических

материалов. Также следует знать, что органические утеплители содержат в себе различные

 виды цемента и пластика.

Такие теплоизоляторы имеют ряд положительных качеств:
• Не намокают;
• Огнеупорность;
• Никак не реагируют на активные биологические вещества.
Обычно подобные утеплители используют в качестве внутреннего слоя многослойной

 конструкции.

Существует несколько разновидностей органических теплоизоляторов предотвращающего

типа:
• Пено-поливинилхлоридный. В данном случае основой для материала служат поливинил

хлоридные смолы, которые после специальной обработки образуют пенистую структуру.

Если более подробно углубляться, то можно отыскать множество разновидностей теплоизо

ляторов из этого материала, но если обобщать, то на строительном рынке вы сможете найти

 утеплитель твердого или мягкого типа. Можно сказать, что теплоизолятор подобного типа

является универсальным. Его можно применять для стен, кровли, пола и так далее.

У подобных теплоизоляторов коэффициент теплопроводности будет зависеть от конкретно

го вида. Однозначного значения нет;

• Арболитовый. Основой для такой теплоизоляции служит достаточно новый тип строймате

риалов, который изготавливают из разной соломы: камыша, опилок и так далее.

А для улучшения свойств этой основы в нее добавляют специальные химические добавки и

цемент. У арболитового утеплителя коэффициент теплопроводности составляет от 0.08 до

0. 12 Вт/м*К;

• Теплоизолятор из ДСП. Наверное, такой материал знаком многим. Это обычные плиты,

которые состоят из мелкой деревянной стружки. Подобная стружка составляет 90% всего

объема этой плиты. Остальные 10% – это гидрофобизатор, антисептическое вещество,

антипрен, синтетические смолы. Коэффициент теплопроводности составляет 0.15 Вт/м*К;

• Теплоизолятор из ДВИП. Подобный утеплитель своим составом напоминает ДСП. Основой

 являются разные древесные отходы, либо обрезки кукурузы и стеблей соломы. Связывают

основу различные синтетические смолы. Коэффициент теплопроводности не превышает 0.07

 Вт/м*К;

• Пенополиуретановый. Утеплитель такого вида в своей основе имеет полиэфир,

эмульгаторы, диизоцианат и воду. В совокупности эти вещества под воздействием

катализаторов в результате химической реакции образуют новое веществе.

Такой материал имеет большое количество положительных свойств: отличный уровень

 поглощения шума, устойчивость к влаге, химическая пассивность. Подобный утеплитель

наносят посредством напыления, а значит есть возможность обработки сложных

поверхностей.

Значение теплопроводности этого утеплителя варьируется от 0.019 до 0.028 Вт/м*К.

Безусловно, существует намного больше разновидностей органических утеплителей, чем

перечислено выше. Нет смысла перечислять все виды, но самые основные были затронуты.

Неорганические
Неорганические теплоизоляторы также очень широко распространены на строительном

рынке. Данный вид утеплителя изготавливается из минеральных веществ: горные породы,

стекло шлак и так далее. Такие материалы проходят специальную обработку, в результате

которой потребитель получает готовый теплоизолятор. К примеру, это может быть

стекловата, легкий бетон, пеностекло или прочее. Вы можете найти неорганический

утеплитель в виде плит, рулонов, сыпучего материала и матов. Самым распространенным

вариантом неорганических теплоизоляторов является минеральная вата, поэтому именно

она будет более подробно рассмотрена.

Существует несколько разновидностей минеральной ваты:
• Стекловата. Подобный материал может изготавливаться из отходов стекольного

производства или же из того сырья, что и само стекло. Стекловата имеет большое

количество преимуществ: не выделяет вредные вещества при нагревании, устойчива

к возгоранию, химически пассивна, отлично поглощает шум. Коэффициент теплопроводно

сти стекловаты варьируется от 0.03 до 0.052 Вт/м*К. Также этот материал устойчив к темпе

ратурам до 450 градусов по Цельсию;

• Шлаковая вата. Такую вату создают из отходов металлургического производства, которые

образуются при литье цветных и черных металлов. Именно поэтому такой материал имеет

остаточную кислотность. Это значит, что при контакте шлаковой ваты с металлом могут про

исходить процессы окисления. Этот факт обязательно нужно учитывать при укладке шлако

ваты. Коэффициент теплопроводности этого материала равен 0.048 Вт/м*К. Технические ха

рактеристики шлаковой ваты не позволяют ее использовать для утепления стен, труб и

разных наружных поверхностей;

• Каменная вата. Каменная вата – это полная противоположность шлаковате. Она имеет

стойкость к высоким температурам, обладает высокой прочностью и со временем

практически не дает усадки. Основой этого материала служат горные породы: доломит,

известняк, диабаз и так далее. Для связки и укрепления основы используют специальный

компонент на основе фенола или карбамида. Такая минеральная вата имеет высокую

 химическую пассивность, а также хорошее шумопоглощение. Значение теплопроводности

каменной ваты составляет от 0.048 до 0.077 Вт/м*К;

• Базальтовая вата. Этот вид ваты производится из габбро-базальтовых волокон.

Базальтовая вата не содержит связующих добавок, за счет этого повышается устойчивость к

высоким температурам. Этот материал можно использовать в температурном диапазоне

от -190 до +1000 градусов по Цельсию. Именно поэтому базальтовую вату относят к классу

негорючих веществ. Коэффициент теплопроводности варьируется от 0.035 до 0.039 Вт/м*К.

Смешанного типа

Смешанные теплоизоляторы производятся из асбестовых смесей, в которые еще добавляют

 перлит, доломит, диатомит или слюду. Для связывания основы используют различные

минеральные компоненты. Главное преимущество подобных утеплителей заключается в

термостойкости. Теплоизоляторы на основе асбеста могут легко выдерживать температуру

 до 900 градусов по Цельсию. Но такой материал хорошо впитывает влагу, поэтому нужно

обязательно делать гидроизоляцию. Также асбестовая пыль опасна для здоровья людей.

 Поэтому при установке такой теплоизоляции нужно соблюдать все санитарные нормы.

Зачастую в качестве асбестовых утеплителей используют вулканит или совелит.

Их коэффициент теплопроводности находится в пределах 0.2 Вт/м*К.

Отражающего типа

Главный принцип работы теплоизоляторов такого типа – это замедление движения тепла.

 Известно, что строительные материалы могут не только поглощать, но и излучать тепло.

Поэтому в этом случае потеря тепла может возникать из-за выхода инфракрасных лучей.

Такие лучи способны легко пронизывать любые материалы с низким значением теплопро-

водности. Для того, чтобы снизить до минимума выход инфракрасных лучей были созданы

утеплители отражающего типа. Отражающий теплоизолятор представляет собой вспенен

ный полиэтилен и полированный алюминий. Такой материал имеет небольшую толщину,

но при этом он высоко эффективен.

При выборе теплоизоляции необходимо учитывать все его свойства.

Эта статья поможет вам легко сориентироваться в большом и разнообразном мире

теплоизоляторов, а также подобрать желаемый вариант.

Базальтовый утеплитель

характеристики и применение + Видео

Каменная вата часто используется для утепления домов – ведь она не боится огня, проста в монтаже и стоит недорого. И одним из самых популярных его видов является базальтовый утеплитель, технические характеристики и свойства которого зависят от того, где конкретно он используется. Кстати, отметим, что этот материал является одним из самых чистых с точки зрения экологии.

Вата из базальта – и это возможно

Поскольку данный утеплитель является разновидностью минеральной ваты, он имеет несколько названий, среди которых – базальтовая или каменная, вата. При этом она не только превосходит все остальные виды минеральной ваты по прочностным характеристикам, но и абсолютно безопасна для человека и природы. По сравнению с минеральной ватой, изготовленной из шлаков металлургического производства, базальтовый утеплитель более экологичен, легче режется и монтируется, служит дольше.

Расплавленные габбро-базальтовые породы, образующие тонкие волокна, составляют основу базальтовой ваты. По большому счету это стеклопластик, но не из кварца, а из базальта. А материал изобрели (точнее, подметили) гавайцы. Однажды, когда один из вулканов в очередной раз изверг лаву и остыл, местные жители обнаружили в остатках лавы удивительные волокна, длинные и прочные. Позже то, что было сделано природой, люди смогли повторить, изобретя производство базальтовых волокон.

Вулканическая порода – базальт.

Для этого камень нужно раздробить и расплавить. Температура в плавильной печи очень высокая – 1500 градусов, не меньше. Далее расплав поступает в специальные барабаны, где вращается, обдуваемый потоком воздуха. В результате получается волокно толщиной не более 7 мкм и длиной не более 5 сантиметров. Чтобы волокна были упругими и прочными, для их связывания добавляется специальный состав. Затем вату нагревают до 300 градусов, проходя через пресс 2 раза.

О характеристиках каменной ваты

Теплопроводность – Низкая

Волокна в базальтовом утеплителе не имеют строгой направленности, а расположены весьма хаотично, поэтому структура вещества получается воздушной. Бесчисленные прожилки воздуха между тонкими каменными волокнами – отличный теплоизолятор. Поэтому теплопроводность этого материала очень мала — ее значение колеблется от 0,032 до 0,048 Вт на метр на кельвин. Это соответствует уровню пробки, поролона и пенополистирола, как экструдированного, так и обычного.

Попробуем сравнить технические характеристики базальтового утеплителя и других материалов. Возьмем, к примеру, 10 см. Мат из базальтового утеплителя, плотность которого составляет 100 килограммов на кубический метр. Чтобы эффект сохранения тепла был аналогичным, необходимо возвести стену из керамического кирпича толщиной 117 см. Если кирпич глиняный, то стена должна быть еще толще – 160 сантиметров. Двухметровую стену придется выложить из силикатного кирпича, а слой дерева должен быть не менее 25,5 сантиметров.

Влагопоглощение – практически нулевое

Этот материал обладает свойством гидрофобности. Попадающая на него вода не может проникнуть внутрь, благодаря чему теплоизоляционные свойства не изменяются. А вот если провести аналогичный эксперимент с обычной минеральной ватой, то она впитает изрядное количество воды. Мокрая вата не будет держать тепло – ведь попадание воды в ее поры значительно повышает теплопроводность материала. Так что если вам нужно утеплить влажное помещение, например, сауну, то берите не обычную стекловату, а базальтовую – не ошибетесь. Водопоглощение по объему не более 2%.

Вода не пропитывает, а обтекает волокна базальтовой ваты, так как в процессе производства она пропитывается специальными маслами.

Паропроницаемость отличная

Базальтовое волокно, независимо от его плотности, обладает отличной паропроницаемостью. Влага, которая содержится в воздухе, легко проникает сквозь слой утеплителя, не образуя внутри него конденсата. Особенно это важно для бани или сауны. Базальтовая вата сама по себе не промокает, при этом надежно сохраняя тепло. Поэтому в помещениях, утепленных этим материалом, ему комфортно жить – температурно-влажностный режим оптимален. Паропроницаемость около 0,3 мг/(м·ч·Па)

Огнестойкость – Высокая

В соответствии с требованиями, предъявляемыми пожарными, вата из базальтовых волокон считается негорючим веществом. Но и это еще не все — он способен преградить путь открытому огню. Максимальная температура, которую может выдержать базальтовая изоляция, не достигая температуры плавления, составляет 1114 ⁰ С. Это позволяет использовать ее для изоляции устройств, работающих при высоких температурах.

Если рассматривать показатели данного теплоизолятора по пожарной безопасности (определяются НПБ 244-97), то каменная вата считается негорючим материалом (группа НГ). Так определяется ГОСТ 30244 и СНиП 21-01-97. Таким образом, никаких запретов при использовании данного утеплителя нет. Этим материалом можно утеплять любые здания, сооружения, сооружения и элементы конструкций.

Видео. Испытание базальтовой ваты на горючесть

Звукоизоляция – Высокий уровень

Что касается акустических свойств, то они у базальтовой ваты тоже хорошие – в смысле звукоизоляции, конечно. Этот утеплитель способен гасить вертикальные звуковые волны, распространяющиеся внутри стен. Благодаря этому помещение хорошо изолировано от внешнего шума. Поглощая звуковые волны, каменная вата сокращает время реверберации, что защищает от шума не только помещение, стены которого утеплены этим материалом, но и соседние помещения.

Прочность материала

Базальтовые волокна внутри материала расположены хаотично, часть из них идет в вертикальном направлении. Благодаря этому даже не очень плотная каменная вата способна выдерживать значительные нагрузки. Так, при деформации 10 % базальтовая вата имеет прочность на сжатие от 5 до 80 килопаскалей. Конкретное значение этого показателя зависит от плотности, присущей данной марке материала. Такие прочностные характеристики базальтовой ваты гарантируют, что теплоизолятор прослужит долго, не меняя своей формы и размеров за весь период использования.

Волокна базальтовой ваты.

Биохимическая активность – низкая

Каменная вата химически пассивна – в этом ее несомненное преимущество. Если его уложить вплотную к металлической поверхности, то можно быть на сто процентов уверенным, что на металле не появится ржавчина. А к агрессивным биологическим средам базальтовый утеплитель относится вполне спокойно. Для него не характерны ни гниение, ни поражение плесенью и другими вредоносными микроорганизмами.

Он стойко противостоит нашествию крыс и мышей на дом – ведь эти грызуны из каменной ваты не могут справиться со своими зубами. Высокая стойкость к агрессивным веществам позволяет использовать этот утеплитель для изоляции многих технических сооружений, работающих в тяжелых условиях.

Безопасность в норме

Каменная вата изготавливается из природного сырья – минерального базальта. Его волокна скреплены формальдегидной смолой. Она придает материалу необходимые прочностные характеристики, а также делает его более плотным. Хоть и говорят, что фенол опасен, но не в этом случае. Действительно, он не может выделиться из базальтовой ваты, так как полностью нейтрализуется еще при производстве материала. Однако на этапе изготовления этого минерального утеплителя фенольные пары крайне малы — намного меньше допустимого предела в 0,05 миллиграмма на м 9 . 0039 2 /час.

В отличие от волокон стекловаты базальтовые волокна не раздражают кожу, не колют и не вызывают аллергии. Сегодня на строительном рынке представлено большое количество марок каменной ваты различной плотности, технические характеристики которых несколько отличаются друг от друга. Но все виды базальтового утеплителя отличаются своей прочностью и долгим сроком службы.

Где используется вата базальтовая?

Этот утеплитель можно использовать почти во всех строительных конструкциях. Ими можно изолировать как крышу любой формы, так и стены, перегородки, перекрытия. Кроме того, базальтовый утеплитель благодаря своим характеристикам вполне подходит там, где другой утеплитель совершенно бесполезен. Далее перечислим, где будет особенно практично использовать этот материал.

• Помещения с повышенной влажностью, такие как сауны и бани.
• Фасады навесного вентилируемого типа, «мокрые» фасады.
• Стены выполнены из сэндвич-панелей, а также выполнены с применением слоистой кладки.
• Каюты на судах, а также другие судовые конструкции.
• Трубопроводы различных типов, температура поверхности которых может быть от минус 120 градусов Цельсия до плюс 1000 градусов Цельсия.
• Также базальтовый материал успешно служит преградой для огня, прекрасно защищая вентиляционные трубы и строительные конструкции от возгорания.

Отметим, что очень удачно использовать жесткие маты из этого минерального утеплителя там, где ожидаются достаточно большие нагрузки. Они могут быть как монтажными, так и эксплуатационными. Если вам нужно утеплить вентилируемый фасад, то лучше всего брать базальтовую вату, состоящую из двух слоев. Каждый слой имеет разную плотность, при этом более рыхлый слой располагается внутри, со стороны стен. Второй слой, имеющий более плотную структуру, должен быть снаружи, со стороны вентиляции.

При строительстве загородного коттеджа с небольшой этажностью базальтовый теплоизолятор также может стать оптимальным выбором. Он хорош для утепления любых конструктивных элементов: крыш, потолков, фасадов, стен и перегородок. А там, где очень влажно (в банях и саунах) базальтовая вата просто настоящее спасение. Особенно учитывая соотношение отличных технических характеристик базальтовой ваты как утеплителя, ее отличного качества и доступной цены.

О минусах базальтового утеплителя

1. Казалось бы, с этим материалом справляются все. Он прочен и отлично сберегает тепло, а посторонних шумов в доме не допустит. Но есть у него и недостатки, хотя их немного. Для начала отметим достаточно высокую цену. К сожалению, не всем по карману этот замечательный природный утеплитель из базальтовых волокон.

2. Наличие швов в местах соединения отдельных элементов утеплителя делает слой утеплителя недостаточно герметичным.

3. Несмотря на то, что базальтовые волокна мягкие и не колют руки, при монтаже от них могут отколоться мелкие кусочки. В результате из теплоизолятора поднимается столб мелкодисперсной базальтовой пыли. И вдыхание этой пыли никому не улыбается – уж точно не поспособствует улучшению здоровья. Наденьте респиратор перед работой с обогревателем – и все будет в порядке. А для устранения пыли готовую поверхность базальтовой ваты покрывают слоем гидроизоляционной мембраны.

4. Из-за хорошей способности пропускать пар в некоторых случаях нецелесообразно использовать этот утеплитель и лучше заменить его тем же пенополистиролом. Например, при утеплении подвала или фундамента дома.

Видео. Особенности базальтового утеплителя

Отзывы о мотоблоках Фермер всех моделей: 902, 909, 1309МД, 653М, 901

Как выбрать унитаз без брызг, чтобы хорошо смывал + Видео

Жизнь и комфорт

Капароловая краска – обзоры покрытий различного назначения

Мировая индустрия базальтового волокна до 2028 г.

07 января 2022 г. 04:28 по восточному времени | Источник: Исследования и рынки Исследования и рынки

---

Дублин, 07 января 2022 г. (GLOBE NEWSWIRE) — «Прогноз рынка базальтового волокна до 2028 г. – COVID-19»В отчет ResearchAndMarkets добавлен отчет «Влияние и глобальный анализ по продуктам (ровинг, рубленая прядь, крученая пряжа, ткани и ленты и др.) и по отраслям конечного использования (строительство, автомобилестроение, электротехника и электроника, химия и др.). com’s .

Рынок базальтового волокна оценивался в 216,00 млн долларов США в 2020 году и, по прогнозам, достигнет 427,14 млн долларов США к 2028 году, ожидается, что среднегодовой темп роста рынка составит 9,0% в период с 2021 по 2028 год. обладает схожими химическими свойствами со стеклянным волокном, но имеет лучшие физико-химические свойства, чем стеклянные волокна.Ожидается, что рынок базальтового волокна будет свидетелем быстрого роста из-за спроса на него со стороны отраслей конечного использования, таких как автомобильная, морская, строительная и электронная промышленность. деятельность в нескольких регионах из-за роста населения, роста доходов и государственных инициатив в различных странах по развитию лучшей инфраструктуры, вероятно, ускорит рост рынка базальтового волокна. Однако нестабильные свойства сырья являются одним из факторов, сдерживающих рост рынка базальтового волокна.

В зависимости от продукта мировой рынок базальтового волокна подразделяется на ровницу, рубленое волокно, крученую пряжу, ткани и ленты и другие. Сегмент ровинга занимал наибольшую долю на мировом рынке базальтового волокна в 2020 году. Базальтовый ровинг представляет собой пучок непрерывных однонаправленных комплексных базальтовых волокон. Ровинг обладает устойчивостью к агрессивным средам, высокой природной прочностью, длительным сроком службы и превосходными электроизоляционными свойствами. Базальтовый ровинг по своим техническим характеристикам превосходит Е-стекло и С-стекло по многим параметрам. Базальтовый ровинг чрезвычайно термостойкий и кратковременно выдерживает температуру до 1000°С. Эти характеристики стимулируют рост сегмента мобильных автомобилей.

Географически рынок базальтового волокна делится на Северную Америку, Европу, Азиатско-Тихоокеанский регион, Южную и Центральную Америку, Ближний Восток и Африку. В 2020 году на Азиатско-Тихоокеанский регион приходилось наибольшая доля мирового рынка базальтового волокна. Азиатско-Тихоокеанский регион включает в себя несколько развивающихся и развитых стран, таких как Индия, Китай, Япония, Южная Корея и Австралия. В странах с формирующимся рынком наблюдается всплеск индустриализации и урбанизации. Прогнозируется, что рост строительных проектов в таких странах, как Индия и Китай, и рост инвестиций в инфраструктурную деятельность, такую ​​как новое строительство автомагистралей, железных дорог, подземных линий метро и облицовки тротуаров, укрепят рынок базальтового волокна в регионе.

Компания “Каменный век”; Файбербас Строительство и Строительные Технологии; Гидро Дизайн Менеджмент Ко Пвт. ООО; Базальтовое волокно Hg Gbf Co. , Ltd; Бастех; Мафик С.А.; Компания Shanxi Basalt Fiber Technology Co. Ltd; ООО «Технобазальт-Инвест»; Дойче Базальт Фазер ГмбХ; и ООО «Базальт Инжиниринг» входят в число крупнейших игроков на мировом рынке базальтового волокна.

Причины для покупки

• Выделяет ключевые бизнес-приоритеты, чтобы помочь компаниям пересмотреть свои бизнес-стратегии.
• Основные выводы и рекомендации освещают важнейшие прогрессивные отраслевые тенденции на мировом рынке базальтового волокна, что позволяет игрокам разрабатывать эффективные долгосрочные стратегии.
• Разработка/изменение планов расширения бизнеса с использованием предложений существенного роста на развитых и развивающихся рынках.
• Тщательно изучите рыночные тенденции и перспективы, а также факторы, влияющие на рынок, а также факторы, препятствующие его развитию.
• Улучшите процесс принятия решений, поняв стратегии, лежащие в основе коммерческого интереса «в отношении продуктов, сегментации и отраслевых вертикалей».

Ключевые темы, охватываемые:

1. Введение

2. Ключевые вылеты

3. Методология исследования

4. Global Fiber Fiber. Анализ
4.2.1 Северная Америка
4.2.2 Европа
4.2.3 Азиатско-Тихоокеанский регион
4.2.4 Ближний Восток и Африка
4.2.5 SAM
4.3 Мнение экспертов

0013 5.1 Основные движущие силы рынка
5.1.1 Широкое применение базальтовых волокон в различных отраслях промышленности
5.1.2 Превосходные механические, химические и термические свойства базальтовых волокон
5.2 Основные рыночные ограничения
5.2.1 Непостоянные свойства сырья
5.3 Ключ Рыночные возможности
5.3.1 Растущее использование экологически чистых и перерабатываемых материалов
5.4 Будущие тенденции
5.4.1 Увеличение спроса на неагрессивные материалы
5.5 Анализ воздействия движущих сил и ограничений

6. Базальтовое волокно — анализ мирового рынка
6.1 Обзор рынка базальтового волокна
6.2 Рынок базальтового волокна — выручка и прогноз до 2028 года
6.3 Конкурентное позиционирование — ключевые игроки рынка

7.1 Обзор
7.2 Разбивка мирового рынка базальтового волокна по продуктам, 2020 и 2028 гг.0013 7.4 Рубленая пряжа
7.4.1 Обзор
7.4.2 Рубленая пряжа: рынок базальтового волокна – выручка и прогноз до 2028 г. (в тысячах долларов США)
7.5 Крученая пряжа
7.5.1 Обзор
7.5.2 Крученая пряжа: рынок базальтового волокна – Выручка и прогноз до 2028 г. (тыс. долл. США)
7.6 Ткани и ленты
7.6.1 Обзор
7.6.2 Ткани и ленты: рынок базальтового волокна – выручка и прогноз до 2028 г. (тыс. долл. США)
7.7 Прочее
7.7.1 Обзор
7.7.2 Прочее: рынок базальтового волокна – выручка и прогноз до 2028 г. (тыс. долл. США)

8. Анализ мирового рынка базальтового волокна по отраслям конечного использования
8. 1 Обзор
8.2 Разбивка мирового рынка базальтового волокна по отраслям конечного использования, 2020 и 2028 гг.
8.3 Строительство
8.3.1 Обзор
8.3.2 Строительство : Рынок базальтового волокна – выручка и прогноз до 2028 г. (тыс. долл. США)
8.4 Автомобильная промышленность
8.4.1 Обзор
8.4.2 Автомобильная промышленность: рынок базальтового волокна – выручка и прогноз до 2028 г. (тыс. долл. США)
8.5 Электротехника и электроника
8.5 .1 Обзор
8.5.2 Электротехника и электроника: рынок базальтового волокна – выручка и прогноз до 2028 г. (тыс. долл. США)
8.6 Химическая промышленность
8.6.1 Обзор
8.6.2 Химическая промышленность: рынок базальтового волокна – выручка и прогноз до 2028 г. (тыс. долл. США)
8.7 Прочее
8.7.1 Обзор
8.7.2 Прочее: Рынок базальтового волокна – выручка и прогноз до 2028 г. (в тысячах долларов США)

9. Рынок базальтового волокна – географический анализ

11. Влияние COVID-10. Пандемия на мировом рынке базальтового волокна
10.1 Влияние COVID-19 на рынок базальтового волокна
10.2 Северная Америка: Оценка воздействия пандемии COVID-19
10.1 Европа: Оценка воздействия пандемии COVID-19
10.2 Азиатско-Тихоокеанский регион: Оценка воздействия пандемии COVID-19
10.3 Средний Восток и Африка: Оценка воздействия пандемии COVID-19
10.3 Южная и Центральная Америка: Оценка воздействия пандемии COVID-19

11. Профиль компании
11.1 Компания «Каменный век»
11.1.1 Основные факты
11.1.2 Описание бизнеса
11.1.3 Продукты и услуги
11.1.4 Финансовый обзор
11.1.5 SWOT-анализ
11.1.6 Основные разработки
11.2 Fiberbas Construction and Building Technologies
11.2.1 Ключевые факты
11.2.2 Бизнес-описание
11.2.3 Продукты и услуги
11.2.4 Финансовый обзор
11.2.5 SWOT-анализ
11.2.6 Основные разработки
11.3 Hydro Design Management Co. Pvt. Ltd.
11.3.1 Ключевые факты
11.3.2 Описание бизнеса
11.3.3 Продукты и услуги
11.3.4 Финансовый обзор
11.3.5 SWOT-анализ
11.3.6 Ключевые разработки
11.4 Hg Gbf Basalt Fiber Co., Ltd
11.4.1 Основные факты
11.4.2 Описание бизнеса 9004.3 11.4.1 3 Продукты и услуги
11.4.4 Финансовый обзор
11.4.5 SWOT-анализ
11.4.6 Ключевые разработки
11.5 Bastech
11.5.1 Основные факты
11.5.2 Описание бизнеса
11.5.3 Продукты и услуги
11.5.4 Финансовый обзор
11.5.5 SWOT-анализ
11.5.6 Основные разработки
11.6 Mafic SA
11.6.1 Основные факты
11.6.2 Описание бизнеса
11.6.3 Продукты и услуги
11.6.4 Финансовый обзор
11.6.5 SWOT-анализ
11.7 Shanxi 13 Основные разработки 9013 Basalt Fiber Technology Co. Ltd
11.7.1 Основные факты
11.7.2 Описание деятельности
11.7.3 Продукция и услуги
11.7.4 Финансовый обзор
11.7.5 SWOT-анализ
11. 7.6 Ключевые разработки
11.8 ООО «Технобазальт-Инвест3»
11.8.1 Ключевые факты
11.8.2 Описание деятельности
11.8.3 Продукция и услуги
11.8.4 Финансовый обзор
11.8.5 SWOT-анализ
11.8.6 Основные разработки
11.9 Deutsche Basalt Faser Gmbh
11.9.1 Ключевые факты 3
11.9.2 Описание деятельности 3 11.9.3 Продукты и услуги
11.9.4 Финансовый обзор
11.9.5 SWOT-анализ
11.9.6 Основные разработки
11.10 ООО «Базальт Инжиниринг»
11.10.1 Основные факты
11.10.2 Описание бизнеса
11.10.3 Продукты и услуги
11.10.4 Финансовый обзор
11.10.5 SWOT-анализ
11.10.6 Ключевые события

12. Приложение

Для получения дополнительной информации об этом отчете посетите https://www.researchandmarkets2.com/r/abcw0p

Теги

Базальтовое волокно Композиты Стекловолокно Ламинат Минеральный Текстиль

---

Контактные данные

            КОНТАКТЫ: ResearchAndMarkets. com
Лаура Вуд, старший пресс-менеджер
[email protected]
Чтобы узнать о часах работы E.S.T., позвоните по телефону 1-917-300-0470.
Для США/Канады: бесплатный номер 1-800-526-8630
Чтобы узнать о часах работы по Гринвичу, позвоните по телефону +353-1-416-8900.

             

Контакты

Руководство по свойствам волокна | Руководство по свойствам волокна Texonic

| Тексоник

Ваш путеводитель по структурным волокнам

Выбор волокна, ключевой компонент в наших армирующих материалах , положение, диаметр волокна, форма и покрытие волокна, которые будут влиять на процентное содержание волокна в композите.

Обработка и отделка поверхности волокна (проклейка), влияющая на сцепление волокна со смолой

Свойства используемой смолы, процентное содержание, используемое в ламинате, степень сцепления и взаимодействие с самим волокном

Расположение волокон по отношению к основным путям нагрузки или другим требованиям

 

Стекло

Стекловолокно является наиболее распространенной композитной арматурой.

Ткань из стекловолокна характеризуется

• Высокой прочностью на разрыв
• Размерная стабильность
• Высокая тепло- и огнестойкость
• Устойчивость ко многим химическим соединениям
• Обладает электрическими свойствами, позволяющими использовать его в электронных компонентах

 

Волокна из стекла производятся в различных вариантах для конкретных применений, в том числе с низкой диэлектрической проницаемостью, коррозионностойкими и высокопрочными.
Для конкретных применений, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Некоторые распространенные типы стекловолокна.

	Электронное стекло Первоначально известный как электрическое стекло Наиболее экономичное и широко используемое волокно в производстве армированных полимерных композитов. Различные размеры (покрытие) в зависимости от технологического применения смоляной системы. Хорошие общие прочностные характеристики	Стекло E-CR Стойкий к коррозии E-стекло с более высокой стойкостью к кислотной коррозии. Используется там, где необходимы прочность, электропроводность и стойкость к кислотной коррозии.	Стекло S2® или высокотемпературное стекло Обозначение «S» для прочности или HT для высокой прочности Используется там, где требуется высокая прочность, устойчивость к высоким температурам и коррозионная стойкость.
Плотность г/см³	2,5	2,54	2,49
Прочность на растяжение	Хорошо	Аналог и E-стекло	На 40-50 % выше, чем у Е-стекла
Прочность на сжатие	Хорошо	Аналогично E-стеклу	На 40-50 % выше, чем у Е-стекла
Жесткость			На 10 % превосходит E-стекло
Термостойкость	Хорошо	Немного превосходит Е-стекло	Значительно превосходит Е-стекло (10-30%)

® Зарегистрированная торговая марка AGY Holdings Corp.

 

Углерод

Углерод — широко используемое волокно в высокопроизводительных приложениях, обладающее удивительным диапазоном свойств.

 

Углеродное волокно имеет широкий диапазон прочности и жесткости. Углеродное волокно сгруппировано в категории в зависимости от его модуля упругости и/или прочности — от обычного до сверхвысокого модуля, от обычного до сверхвысокой прочности. Углерод обеспечивает исключительно высокие свойства как при растяжении, так и при сжатии.

Существует два основных типа углеродных волокон:

ПАН- на основе ((ПАН: полиакрилонитрил)

• Характеризуется высокой прочностью на растяжение и высоким модулем упругости
• Широко применяется для конструкционных композитных материалов в аэрокосмической, промышленной, военной, гражданской и спортивной промышленности, а также для товаров для отдыха
• Существует несколько марок углерода на основе ПАН, «стандартная высокая прочность», а также высокая прочность и высокомодульность

 

Смола- на основе углерод волокно

• Более дорогой и реже используемый, чем углерод на основе ПАН
• Характеризуется более низкой прочностью на растяжение, но более широким диапазоном модулей, чем
на основе ПАН.
• Коэффициент теплового расширения (CET) от низкого до отрицательного, что делает этот углерод полезным в узкоспециализированных приложениях, требующих регулирования температуры, таких как высокопроизводительные тормозные системы и корпуса электронных приборов для аэрокосмической промышленности

PAN «стандартный HT» Углеродное волокно по сравнению с E-Glass

Углеродное волокно
Плотность г/см³	1,8
Прочность и жесткость	На 70-140 % больше, чем у стекла
Модуль	На 400-500 % выше, чем у стекла

 

Арамиды

Арамидные волокна имеют одно из самых высоких значений отношения прочности к весу по сравнению с другими коммерчески доступными волокнами. Свойства арамидного волокна зависят от производственного процесса и могут сильно различаться в зависимости от предполагаемого конечного использования.

 

Существует два семейства арамидов:

 

P ара-арамиды

• Используется в композитах и ​​защитных тканях, шинах, оптоволокне 900 7
• Более известный под своими торговыми названиями Kevlar® от Dupont Protection Technologies, Twaron® от Teijin Aramid BV и Heracron® от Kolon Industries
• Предлагается как с низким, так и с высоким модулем упругости. (Кевлар® 29 и 49 соответственно)
• Характеризуется высокой прочностью на растяжение и модулем, а также высоким отношением прочности на растяжение к весу

 

M эта-арамиды

• Известен как Nomex® от Dupont Protection Technologies, Teijinconex® от Teijin Limited
• Имеет более низкий модуль и предел прочности при растяжении, чем параарамиды, но превосходит их по термическим и химическим характеристикам, выдерживая температуры
• Идеально подходит для использования в качестве тепловой защиты, т. е. в средствах индивидуальной защиты или промышленных фильтрах

Параарамид
Плотность г/см³	1,44
Прочность и жесткость	На 70-140 % выше, чем у стекла при растяжении
Модуль	На 200 % выше, чем у стекла

Базальт

Базальт представляет собой вулканическую (магматическую) горную породу, которую добывают, дробят и расплавляют, а затем экструдируют в виде волокон. Базальт имеет химический состав, аналогичный стеклу, но что действительно отличает его от стекла, так это его высокая температура плавления, позволяющая подвергать его воздействию высоких температур в течение длительных периодов времени.

 

Он имеет тот же коэффициент теплового расширения (CET), что и бетон, и менее подвержен разрушению в щелочной среде, что делает его новым претендентом на применение в инфраструктуре.

Его термостойкость и антикоррозионные свойства также делают его идеальным кандидатом для высококачественных систем фильтрации.

 

Прочность на растяжение и модуль упругости близки к показателям S2®-Glass, но поскольку базальтовые волокна менее сложны и требуют меньше времени для производства, их стоимость намного ниже, что делает цену на базальт намного ниже. ближе к E-Glass, чем к S2®-Glass.

 

® Зарегистрированная торговая марка AGY Holdings Corp.

 

Сравнительная таблица

Натуральные волокна

Натуральные волокна пользуются все большим спросом из-за их очень малого веса, отличных изоляционных свойств и их «зеленых» характеристик:

• Энергоэффективность
  при их производстве расходуется на 90 % меньше энергии по сравнению с синтетическими волокнами
• Экологичность
  биоразлагаемый при утилизации и возобновляемый в сельском хозяйстве
• Нейтральность к двуокиси углерода
  При сжигании натуральные волокна выделяют не больше углекислого газа, чем было первоначально потреблено за время жизни волокон

 

Льняное волокно все чаще используется в композитных конструкциях, и конопля может следовать за ним.

 

Характеристики льняного волокна

• При плотности 1,4 г/см3 имеет самую низкую плотность структурных волокон
• Отличается демпфирующими свойствами, которые намного превосходят стекло и углерод, что делает его идеальным для акустических и вибро-/ударопоглощающих применений, например, в транспорте, спортивном оборудовании
• Аналогичная удельная прочность на растяжение по сравнению с E-Glass
• Несколько более высокий показатель удельного модуля упругости по сравнению с E-Glass.
• Более подходит для использования в монолитных конструкциях по сравнению с многослойными конструкциями

 

 

Постоянные инновации в области сбора и обработки продолжают повышать производительность и снижать стоимость биоволокон, делая их все более и более коммерчески жизнеспособными и более способными конкурировать с продуктами из синтетических волокон с точки зрения цены и производительности.

Высокомодульный полипропилен Innegra™

При плотности 0,84 Innegra является самым легким коммерчески доступным волокном. Его высокая гибкость и пластичность делают его практически «нерушимым». Он обычно используется в сочетании с другими волокнами (преимущественно стеклянными, базальтовыми, углеродными) для расширения характеристик существующих материалов за счет снижения хрупкости, устойчивости к повреждениям и сопротивления проколу. При ламинировании остается белым.

Это хороший экономичный вариант для увеличенной толщины при относительно малом весе и повышенной ударной вязкости.

Он также является хорошим кандидатом на низкую диэлектрическую проницаемость

 

Innegra™ является торговой маркой Innegra Technologies, LLC

Полиэстер

Легкое, экономичное волокно, более жесткое, чем Innegra™, и может повысить устойчивость к перфорации.

 

• Как и Innegra™, легкий полиэстер с плотностью 1,3 г/см3
• Доступен в различных цветах
• Средняя адгезия к смоле
• Плохо справляется со сжатием

 

Это хороший экономичный вариант для увеличения толщины при относительно малом весе и улучшенной ударной вязкости.

 

Гибриды

Когда свойства, необходимые для конкретного применения, кажутся противоречащими друг другу,

гибридное плетение может дать ответ, позволяя вам извлечь выгоду из комбинированных свойств различных структурных волокон, используемых при его изготовлении.

 

Создание реальных решений путем извлечения всех преимуществ из отдельных волокон и их синергетического отклика основывается на нашем глубоком понимании и опыте в конструкционных композитах, материалах и переплетениях.

 

 

Арамид/стекло

 

Обеспечивает меньшую плотность, более толстую оболочку при том же весе и большую жесткость, чем само по себе стекло, что может привести к снижению веса и улучшению защиты от проколов/ударов по сравнению со 100% стеклом.

 

 

Углерод/ Innegra™

 

Сочетание жесткости и относительной хрупкости углерода с отличной ударопрочностью и пластичностью полипропилена обеспечивает лучшую целостность материала по сравнению с традиционными композитами. Способ разрушения (не полностью разрушается, пластичный вид разрушения)

 

Базальт/ Innegra™ и стекло/ Innegra™

 

Обеспечивая максимальную защиту от тяжелых ударов, эти полупластичные гибриды обеспечивают максимальную защиту от ударов и полупластичных характеристик. от катастрофических разрывов (полностью не разрушается, пластичный вид разрушения) при одновременном обеспечении приемлемой прочности на растяжение и статической жесткости.

Innegra™ является товарным знаком Innegra Technologies, LLC

 

Сочетание термопластов

На протяжении более 30 лет компания Texonic (ранее известная как JB Martin) была в авангарде производства термопластичных и армирующих волокон. После плетения ткань пригодна для использования в различных процессах формования. Именно путем нагревания материала выше температуры плавления матрицы ткань превращается в композиты.

 

Термопластичные композиты обладают повышенной ударопрочностью по сравнению с термореактивными композитами. В некоторых случаях разница заключается в значительно более высокой ударопрочности.

PEEK — Polyetheretherketone

PEI — Polyetherimide

PPS — Polyphenylene Sulfide

High stiffness, high temperature resistance

PA -12 — Polyamid e

Good mechanical свойства, требующие более низких температур формования

PP-полипропилен

Для легких, высокопластичных характеристик для приложений, требующих низкой жесткости, но высокой ударопрочности, т. е. для транспорта, товаров для спорта и отдыха, багажа, высокоэффективной упаковки.

Как Compofil™-PP от Jushi USA, так и TWINTEX® (ранее производившийся Vetrotex) сделали этот выбор экономически выгодным.

Сравнительные таблицы

Основные механические свойства

наиболее часто используемых конструкционных волокон

	Прочность на растяжение (KSI)	Удельная прочность	Жесткость при растяжении (MSI)	Удельная жесткость	Удлинение при разрыве % A%	Плотность
Электронное стекло	420	165	10,5	4.13	4,4	2,54
Стекло S-2	665	267	12,4	4,98	5,2	2,49
Базальт	600	227	12,3	4,66	3	2,64
Арамид: высокомодульный (Дюпон™ Кевлар® 49)	435	302	18	12,5	2,4	1,44
Углерод HS* T300	512	284	33,4	18,56	1,5	1,8
Углерод HS TR30S	640	356	33,4	18,56	1,9	1,8
Углерод HS T700	711	395	33,4	18,56	2. 1	1,8
Полиэстер	375	268	17	12.14	3,5	1,4

* Углеродные волокна сгруппированы в соответствии с диапазоном модуля, в который они попадают. Эти полосы обычно называют: высокопрочными (HS), промежуточными модулями (IM), высокомодульными (HM) и сверхвысокомодульными (UHM).

 

Примечания:

Эти расчеты были сделаны для сравнения отдельных волокон, а не их взаимодействия со смолой. Эти значения являются свойствами растяжения. (работа на сжатие или сдвиг показала бы совершенно другую классификацию)

Что такое базальтовое волокно – Basalt Fiber Tech

От вулканической лавы до передового композита.

От лавы к камню

Базальт — тип магматической породы, образовавшейся в результате быстрого остывания лавы на поверхности планеты. Это самая распространенная горная порода в земной коре. Характеристики базальтовой породы варьируются в зависимости от источника лавы, скорости охлаждения и исторического воздействия элементов. Высококачественные волокна изготавливаются из базальтовых месторождений с однородным химическим составом.

• Миллионы лет назад извержения в центре Земли выбросили огромное количество лавы на поверхность планеты. В контакте с атмосферой лава остыла, создав первые континенты на планете, Пангею. Позже новые извержения и еще неизвестные феномены раскололи первый континент в сегодняшнем строении.

  
  

Земная мантия имеет тонкий слой, называемый сферой, эта тонкая лава при контакте с поверхностями образует базальтовую скалу, во многих местах на земле можно найти большие каньоны и естественные скульптуры, сделанные из базальта природой, в результате долгих лет стабилизации температуры и давления в центре земли.

Несмотря на то, что качественный базальт можно найти в изобилии в природе, вулканы продолжают выбрасывать тонны лавы в земную атмосферу, что укрепило концепцию Advanced Basalt Fiber как высокотехнологичного и зеленого композита.

Из камня в волокно

Процесс производства волокон из базальта основан на отборе наиболее богатых химическими свойствами базальтовых пород с использованием тестов на качество, дроблении пород и плавлении до высоких температур. Расплавленный базальт падает из определенного расчетного отверстия, где его температура постепенно снижается, образуя пряжу, толщина которой уменьшается в процессе охлаждения, где она скатывается в ровинг.

Непрерывное базальтовое волокно – это сокращение от CBF, которое использует естественную вулканическую породу в качестве сырья и помещает их в печь под 1450P0P-1500P0P после измельчения в мощность, а затем производится платино-родиевой нитью для волочения. ламинат. По сравнению с углеродным волокном, арамидное волокно и (UHMWPE) имеют множество уникальных преимуществ. Такие как физические свойства, высокая термостойкость, непрерывная работа от -269P0P до 700PP, хорошая кислото- и щелочестойкость, хорошая стойкость к ультрафиолетовому излучению, низкая гигроскопичность, стойкость к окружающей среде и звукоизоляция, способность к фильтрации при высоких температурах, радиационная стойкость, отличная адсорбция волн и проникновение волн и так далее. Многие виды композитов, которые используют базальтовое волокно в качестве армированного материала, могут использоваться во многих областях, таких как пожарная безопасность, защита окружающей среды, аэрокосмическая промышленность, вооружение, производство автомобилей и судов, инфраструктурные материалы и так далее.

Измельченная базальтовая порода является единственным сырьем, необходимым для производства волокна. Это непрерывное волокно, полученное путем вытягивания расплава изверженной базальтовой породы при температуре около 2700 ° F (1500 ° C). Хотя температура, необходимая для производства волокон из базальта, выше, чем у стекла, некоторые исследователи сообщают, что производство волокон из базальта требует меньше энергии за счет равномерности его нагрева.

От волокна к продуктам

Непрерывная базальтовая нить CBF, образующаяся в процессе плавления базальта, дает нам Первичные продукты линейка продуктов. Нить может быть намотана в три типа ровингов: собранный ровинг , прямой ровинг и ровинг пистолетный . Из рубленой нити мы производим Рубленые нити и из крученых нитей нашу Крученую пряжу .

Ровинг в сборе	Прямое перемещение	Передвижной пистолет	Рубленые пряди	Крученая пряжа

От основных продуктов к передовым продуктам

Из наших основных продуктов мы производим наиболее востребованные на рынке Advanced Basfiber ^® Продукты . Из ткацкого волокна мы разработали множество типов Ткани для неограниченного количества применений, а также ткани Ленты , с использованием пропитанных смолой нитей квадратного сечения , армирующей сетки и холста и из волокон игольного стежка, нашего нетканого материала .

Ленты	Ткани	Нетканый материал	Армирующая сетка

Сравнение с другими волокнами

По сравнению с углеродным и арамидным волокном имеет более широкий диапазон температур применения от -452°F до 1200°F (от -269°C до +650°C), более высокую стойкость к окислению, более высокую радиационную стойкость, более высокую прочность на сжатие, и более высокая прочность на сдвиг. (Обратите внимание, что температура применения FRP ограничена температурой стеклования матрицы, которая ниже температуры применения волокон.)

Стекловолокно	Басфибер ®	Углеродное волокно

Базальтовое волокно является относительным новичком среди полимеров, армированных волокном (FRPs) и конструкционных композитов. Он имеет такой же химический состав, что и стекловолокно, но обладает лучшими прочностными характеристиками и, в отличие от большинства стеклянных волокон, обладает высокой устойчивостью к воздействию щелочей, кислот и солей, что делает его хорошим кандидатом для бетонных, мостовых и береговых конструкций.

Сравнительная таблица волокон

Свойство	Единица измерения	Стекло		P-Арамид (кевлар)	Углерод		HM – Полиэтилен	Басфибер ®	Полиэстер	Металлы
		Е	С		ГС	ХМ				Алюминий	Титан	Сталь
Плотность	г/см 3	2,54	2,46	1,46	1,76	1,8	0,97	2,66	1,38	2,8	4,5	7,8
Модуль упругости при растяжении	ГПа	72	87	124	235	338	87	93	14	72	110	207
Прочность на растяжение	МПа	3400	4600	3600	3500	2480	2650	4500	1200	460	930	620
Удельный модуль упругости	ГПа/г/см 3	28	35	85	133	188	90	35	10	26	24	27
Удельная прочность	МПа/г/ 3	1340	1870	2480	1990	1380	2730	1692	870	164	205	80
Удлинение при разрыве	%	4,8	5,4	2	1,2	0,5	3,5	3. 1	13,5	8	16	23
Коэф. теплового расширения	10- 6 м/мК	5	2,4	-3,5	-0,36	-0,54	-12	8	60	23,4	10,1	10,8

Когда он был разработан?

Производство волокон из базальта исследовалось во время холодной войны в Советском Союзе, и в тот же период в США проводились ограниченные коммерческие исследования и производство. Советы исследовали базальт как источник волокна для пуленепробиваемых тканей.

Здесь необходимо познакомить вас с историей исследования базальта. В 60-х годах 20 века Минобороны России дало команду на разработку базальтового волокна. Согласно сообщению новостей России 1973 года: широко использовалось базальтовое волокно, из которого выбирают природные руды, в основном это относится к сверхтонкой нити. В 60-70-е годы под руководством Минобороны России начались исследования и разработки Всероссийского стеклопластика и филиала Украинской академии стекловолокна. Для этого в Управлении промышленности строительных материалов Украины было создано специальное научно-исследовательское объединение теплостойкости и звукоизоляции BIEREQIE, основной обязанностью которого было исследование базальтового волокна и линии производства базальтовых изделий. Научная лаборатория союза приступила к разработке и исследованию базальтового волокна в 1972, которая в свое время разработала более 20 видов базальтового волокна по технологии производства.

В 1985 году были завершены исследования базальтовых волокон, и можно было начать их промышленное производство. С момента успешного развития и массового производства базальтовых волокон в мире прошло около 20 лет.

В каких областях базальтовое волокно отлично себя зарекомендовало?

Узнав отличные характеристики, мы можем смело подсказать и применить их в разных областях. Как известно, ни одно волокно не является универсальным, включая высокотехнологичное волокно и любое другое волокно. То есть Что бы ни было, то правильно Волокно имеет свои особые характеристики и рынок применения. Какими свойствами обладает непрерывное базальтовое волокно? В общем, непрерывное базальтовое волокно – это своего рода зеленый промышленный материал 21 века. Он обладает хорошей комплексной производительностью и высокой экономической эффективностью. Что является другим волокном, за которым нельзя следовать.

За это непрерывное базальтовое волокно было награждено новым материалом 21 века. Непрерывное базальтовое волокно (CBF) представляет собой высокоэффективное неметаллическое неорганическое волокно, которое в последние годы изготавливается из природных вулканических пород (включая базальтовые породы, андезитовые породы и другие минеральные вещества), которые становятся все более популярными среди материалов. и клиентов из-за его комплексной производительности и рентабельности.

Часто задаваемые вопросы по базальту. Что такое Базальт? Спросите Smarter Building Systems LLC

Перейти к содержимому

Часто задаваемые вопросы о базальтеBasalt Guru2022-01-14T18:38:46-05:00

В. ЧТО ТАКОЕ БАЗАЛЬТ?

A. Базальт – обычная изверженная вулканическая порода. Инертная порода, встречающаяся во всем мире, базальт — это общий термин для затвердевшей вулканической лавы. Безопасная и распространенная базальтовая порода давно известна своими термическими свойствами, прочностью и долговечностью.

В. ЧТО ТАКОЕ БАЗАЛЬТОВОЕ ВОЛОКНО?

A. Базальтовое волокно представляет собой материал, изготовленный из очень тонких базальтовых волокон. Он состоит из минералов плагиоклаза, пироксена и оливина. Он похож на углеродное волокно и стекловолокно, имеет лучшие физико-механические свойства, чем стекловолокно, но значительно дешевле углеродного волокна. Он используется в качестве огнеупорного текстиля в аэрокосмической и автомобильной промышленности, а также может использоваться в качестве композита для производства самых разных продуктов.

В. КАК ПРОИЗВОДИТСЯ БАЗАЛЬТОВОЕ ВОЛОКНО?

A. Базальтовое волокно изготавливается из одного материала, измельченного базальта, из тщательно отобранного карьера и, в отличие от других материалов, таких как стекловолокно, практически не добавляется никаких материалов. Базальт просто промывают, а затем плавят. Производство базальтового волокна требует плавления добытой базальтовой породы. Затем расплавленная порода выдавливается через небольшие сопла для получения непрерывных нитей базальтового волокна. Волокна обычно имеют диаметр филамента от 9и 13 мкм. Они также обладают высоким модулем упругости, что обеспечивает превосходную удельную прочность — в три раза выше, чем у стали.

В. ЧТО ДЕЛАЕТ БАЗАЛЬТ ОСОБЕННЫМ?

A. Превосходная тепловая защита. Наш базальт имеет температурный диапазон от -260 C до +982 C (1800 F) и температуру плавления 1450 C. Волокна идеально подходят для противопожарной защиты и изоляционных применений.
Базальтовые волокна 100% натуральные и инертные . Они были протестированы и оказались неканцерогенный и нетоксичный . Искусственные волокна диаметром шесть микрон или меньше считаются опасными для дыхательных путей.
Прочный: Прочные и долговечные волокна обеспечивают устойчивость к кислотам, щелочам, влаге и растворителям, превосходящую большинство минеральных и синтетических волокон. Они невосприимчивы к ядерному излучению, ультрафиолетовому излучению, биологическому и грибковому заражению.
Волокна и ткани могут выдержать жару и удары. Они прочнее и стабильнее альтернативных минеральных и стеклянных волокон, а прочность во много раз превосходит стальные волокна.
Мы сотрудничаем с нашими предприятиями по производству волокна, обеспечивая клиентам надежные и стабильные поставки изделий из волокна по предсказуемым ценам.

В. ЧТО ТАКОЕ BASALT GEO MESH?

A. Базальтовая геосетка имеет ряд преимуществ по сравнению с металлом или стекловолокном, используемым для армирования дорожного покрытия:
• Экологически безопасна.
• Выдерживает очень высокую температуру расплавленного асфальта.
• Очень высокая прочность и долговечность. Стойкий к щелочам и химически инертный.
• Стойкий к коррозии. Не повреждает шины при контакте с дорожным покрытием.
• В 2,7 раза легче металлической сетки, что упрощает обращение и снижает транспортные расходы. До 47%> увеличение срока службы асфальтового покрытия на дорогах и автомагистралях.
• Базальтовая геосетка также идеально подходит для укрепления грунтов и насыпей, а также для покрытия свалок благодаря своей высокой прочности и экологической безопасности.

В. СООТВЕТСТВУЕТ ЛИ БАЗАЛЬТОВАЯ АРМАТУРА НОРМАМ ACI?

A. Да, базальтовая арматура используется в соответствии с ACI 440.1R-06. Использование в строительстве диктуется кодом 440.6-08. Он указан в 440.5-08 и проверен в соответствии с ASTM D7205 и несколькими другими методами испытаний. Испытания ASTM арматуры из базальтового FRP показывают, что арматура из базальтового FRP легко соответствует требованиям к характеристикам ACI 440.6-08. Щелкните здесь, чтобы получить дополнительные сведения о коде ACI для базальтовой арматуры.

В. ДЛЯ ЧЕГО ИСПОЛЬЗУЕТСЯ БАЗАЛЬТОВАЯ РУБЛЕННАЯ ВОЛОКНА?

A. Используется для усиления бетонной заливки и отливок. Базальтовые волокна не скалываются и прочнее стекловолокна. Базальтовое «рубленое» волокно представляет собой непрерывную нить, нарезанную на заданную длину в соответствии с конкретным применением.
• Они обычно покрываются проклеивающим/связующим веществом, чтобы сделать их совместимыми с другими материалами и элементами, с которыми он должен сосуществовать в основном конечном продукте (например, с бетонной смесью).
• Способность базальтового волокна принимать проклейку хорошая. Это известно как «мокрый».
• Высокая прочность на растяжение_ Устойчивость к щелочам_ Высокая термостойкость
• Отсутствие канцерогенного риска или других опасностей для здоровья
• Полностью инертный, без риска для окружающей среды
• Устойчив к кислотам и агрессивным химическим веществам
• Высокий модуль упругости обеспечивает превосходную удельную прочность, в три раза превышающую стальное волокно_ Хорошее сопротивление усталости_ Стойкость к электромагнитному излучению
Типичные области применения рубленых волокнистых прядей:
• Базальт является лучшим армирующим материалом для бетона благодаря его прочности на растяжение и естественной стойкости к разрушению под действием щелочи.
• Усиление композитов, полиэфирных/эпоксидных смол и пластмасс, используемых_в автомобильных панелях кузова, корпусах лодок, пултрузионных изделиях и т. д.
• Фрикционные материалы, такие как тормозные колодки и накладки
• Производство базальтового мата/войлока
• Высокотемпературная изоляция области применения
• Материалы для пассивной огнезащиты
• Наполнитель для гипсокартонных и гипсокартонных плит, требующих повышенной прогораемости, в соответствии со строительными нормами
• Высокоэффективный наполнитель для автомобильных глушителей

В.

ЧТО ТАКОЕ БАЗАЛЬТОВАЯ ТКАНЬ?

A. Огнеупорные ткани, сотканные из пряжи из базальтовой непрерывной нити, эти ткани изготавливаются различной толщины, веса, схемы плетения и техники ткачества в соответствии с требованиями конечного использования.
• Хорошая адгезия к покрытиям
• Негорючий и огнестойкий
• Отличная прочность на растяжение
• Сохраняет целостность при температурах до 1800F / 982C
• Устойчив к электромагнитному излучению
Высокоэффективное применение от строительства до одежды:
• Противопожарные завесы для защиты и сдерживания пожара (протестировано и сертифицировано по BS 476)
• Стеновой ламинат для увеличения времени прогорания в соответствии со строительными нормами и правилами
• Фильтрующий материал для дымовые трубы и мешки для промышленных выбросов
• Защита кровли от разрушения огнем
• Огнеупорная одежда
• Композитная арматура
• Электромагнитные экраны

Свяжитесь с Ником, чтобы ответить на ваши вопросы

о базальтовых материалах и их многочисленных применениях:
Телефон: +1 401 481 8422 или электронная почта Nick@Basalt. Email

Свяжитесь с Ником, чтобы ответить на ваши вопросы

о базальтовых материалах и их многочисленных применениях:
Телефон: +1 401 481 8422 или по электронной почте [email protected]

СРАВНИТЕЛЬНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ НИТЬ ИЗГОТОВЛЕН ИЗ E-СТЕКЛА, БАЗАЛЬТА И КРЕМНИЯ					16
НЕДВИЖИМОСТЬ	ЕДИНИЦЫ СИ	БАЗАЛЬТ НИТИ	СТЕКЛОВОЛОКНО	КРЕМНИЯ НИТЬ
ТЕРМИЧЕСКИЙ
Максимальная рабочая температура	(°С)	650°	600°	1100°
Устойчивая рабочая температура	(°С)	600°	480°	1000°
Минимальная рабочая температура	(°С)	-260°	-60°	-170°
Теплопроводность	(Вт/м·К)	0,031-0,038	0,034-0,04	0,035-0,04
Температура плавления	(°С)	1450°	1120°	1550°
Проводимость виртуализации	(°С)	1050°	600°	1300°-1670°
Потери на свечение	(%)	1,91	0,32	1,75
Коэффициент теплового расширения	(млн/°С)	8,0°	5,4°	0,05°
ФИЗИЧЕСКИЕ/МЕХАНИЧЕСКИЕ
Плотность	(г/см3)	2,75	2,6	2,15
Диаметр нити	(микрон)	9-23	9-13	9-15
Прочность на растяжение	(МПа)	4840	3450	4750
Сжатие	(пси)	550 000	440 000	510 000
Модуль упругости	(ГПа)	89	77	66
Коэффициент линейного расширения	(x10/К)	5,5	5	0,5
Удлинение при разрыве	(%)	3,15	4,7	1,2
Влагопоглощение (65% относительной влажности)	(%)	<0,1	<0,1	<0,1
Стабильность при растяжении (20 C°)	(%)	100	100	100
Прочность при растяжении (200°С)	(%)	95	92	94
Прочность при растяжении (400°С)	(%)	82	52	80
АКУСТИКА
Коэффициент звукопоглощения	(%)	0,9-0,99	0,8-0,93	0,85-0,95
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ
Удельное объемное сопротивление	(Ом. м)	1*10×12	1*10×11	1*10×11
Тангенс частоты угла потерь	(1 МГц)	0,005	0,0047	0,0049
Относительная диэлектрическая проницаемость	(1 МГц)	2,2	2,3	2,3
ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ % потеря веса после 3 часов кипячения в:
Н3О	(%)	0,2	0,7	0,05
2n NaOH (гидроксид натрия)	(%)	5,0	6,0	5,0
2n HCI (соляная кислота)	(%)	2,2	38,9	15,7
СРАВНЕНИЕ ЦЕН		$	$	$$$$

БАЗАЛЬТОВАЯ ТКАНЬ СТАНДАРТНЫЕ ПРОДУКТЫ
СТИЛЬ	ВЕС (ГМ/М)	ТОЛЩИНА (ММ)
БТ5	160 ±15	0,15 ±0,015
БТ8	210 ±20	0,18 ±0,02
БТ10	225 ±20	0,17 ±0,02
БТ11	380 ±25	0,29 ±0,03
БТ13	260 ±25	0,25 ±0,03
ТБК100	210 ±25	0,19 ±0,085
ТРБ 0,6	850 ±80	0,6 ±0,1
Все вышеперечисленные ткани могут поставляться шириной до двух метров (более широкие размеры по договоренности). Рулоны вышеуказанных тканей поставляются длиной до 100 метров.

Ссылка для загрузки страницы Перейти к началу

базальтовая фибра недостатки

базальт является лучшей арматурой для бетона благодаря своей прочности на растяжение. Стоимость производства очень низкая по сравнению с другими типами волокон. Основные недостатки: Широко не доказано за пределами аэрокосмической промышленности. 1. Базальтовая арматура имеет тот же коэффициент теплового расширения, что и бетон! Модель волокна, изготовленная Шанхайским русским базальтовым волокном, отличалась от той, которую исследовали Wang et al. Лучшие бетоны и добавки. Технологии и оборудование для производства материалов из базальтового волокна. Недостатки базальтового волокна Цена волокон из базальта выше, чем из Е-стекла. Базальтовое волокно и армирование – это решение Решения доступны уже сегодня. Обладает хорошей твердостью и термическими свойствами, может иметь различное применение в качестве строительных материалов. Мэн и др. Лучшая стойкость к воде, солям, щелочам и кислотам. Американский институт бетона, Канадская ассоциация стандартов, Международная федерация конструкционного бетона и другие международно признанные органы по техническим нормам и правилам не предоставили конкретных рекомендаций по его использованию. Американский институт бетона, Канадская ассоциация стандартов, Международная федерация конструкционного бетона и другие международно признанные органы по техническим нормам и правилам не предоставили конкретных рекомендаций по проектированию для . Базальт — это тип магматической породы, образованной в результате быстрого остывания лавы на поверхности планеты. Преимущества базальтового волокна: на 15-20% выше упругость и модуль упругости. [1] Характеристики базальтовых пород зависят от источника лавы, скорости охлаждения и исторического воздействия элементов. 2. волокна легко смешиваются. Считается, что этот эффект возникает из-за дефектов, таких как микроскопические царапины, кристаллы и пустоты, но что вызывает образование этих дефектов? толщина бетонного слоя может быть уменьшена вдвое. Живой чат Однако у него также есть недостатки: большой собственный вес, низкая прочность на растяжение, плохая ударная вязкость, низкая энергия разрушения и плохая ударопрочность [1 . Басфибер получают из природных горно-магматических пород габбробазальтового типа: базальта, диабаза, габбро, амфиболита, андезита путем плавления материала при температуре 1400-1500С и высокотемпературного взрывания 1600С с высоким расходом газа (300-400 м/ч). s) на дискретных основных штапельных волокнах. Базальт как волокно, используемое в FRP и конструкционных композитах, имеет большой потенциал и привлекает большое внимание из-за его высокой термостойкости и стойкости к истиранию. (2016) отметили, что BF могут снизить напряжение сцепления между арматурой BFRP и бетоном RA. Средний диапазон температур применения Basfiber составляет от -269C – 700C, наше улучшенное базальтовое волокно может достигать температуры 960C, в то время как стекловолокно только от -60C до 450C. Благодаря использованию более тонких и легких панелей и настилов базальтовая арматура уменьшает толщину и расстояние между стержнями, бетоном и поверхностью. В том числе: БКВ1, БКВ2, технологические линии ТЭ БКВ 1000-1500. Базальтовая скала. Меньшая вероятность образования сухих участков по сравнению с процессом SCRIMP из-за прохождения смолы только через толщину ткани. Базальтовое волокно наследует все эти характеристики и имеет меньшую стоимость по сравнению с углеродным волокном, щелочестойким стеклом и полипропиленом. Это открывает сектор высокотемпературной изоляции (HTI). На уникальные свойства этой породы влияет ряд процессов образования земной коры, а именно плавление и затвердевание мантии. Но компании вложили огромные деньги и инфраструктуру в сталь, поэтому существует инерция сопротивления промышленности. НЕДОСТАТКИ БАЗАЛЬТОВОГО ВОЛОКНА Цена волокон из базальта выше, чем из Е-стекла. Кроме того, стекловолокно имеет недостатки в кислото- и щелочестойкости и выделении производственных газов, что не способствует развитию стекловолокна. Меньшие стержни позволяют использовать более критические расстояния и конструкции. Базальтовая арматура легко режется по длине обычными инструментами. Стальная арматура в бетоне со временем ржавеет и расширяется, что приводит к растрескиванию бетона и вынуждает вас каждый день делать крюк по дороге на работу. Высокие температуры . Базальтовое волокно имеет. Очевидными преимуществами по сравнению с обычными органическими волокнами, такими как стеклянные, полимерные волокна, расплавленная горная порода (около 1500С), экструдированные базальтовые волокна обладают высокой прочностью на растяжение, износостойкостью. Они . Инженеры-проектировщики используют компьютеризированную систему для расчета преимуществ и недостатков различных материалов и размеров. они не имеют токсического действия с воздухом и водой. Гораздо более гибкий дизайн! Потенциально более низкая стоимость, чем PrePreg, с большинством преимуществ. Готовый размер базальта Использование базальта Пемза также является хорошим абразивным материалом, используемым для шлифовки металла и камня; в промышленности он также может применяться в качестве фильтра, осушителя, катализатора и т. д. Базальт характеризуется высокой стойкостью к агрессивным средам, высочайшей коррозионной стойкостью и не теряет своих эксплуатационных качеств с течением времени. Экологичный и основанный на природном материале, который начинается во всем мире и не представляет биологической опасности. Базальт с высокой кислотностью (содержание кремнезема более 46% [2]) и низким содержанием железа считается желательным для производства волокна. Наша компания в основном производит и продает различные виды полипропиленового волокна и пряжи. Она также занимается другими железобетонными волокнами, такими как стальное волокно. Это самая распространенная горная порода в земной коре. Базальтовое волокно Базальтовое волокно производится из базальтового камня. включать до 60 000 нитей на жгут. очень высокая химическая стойкость. впитывание воды. Готовый размер базальта Использование базальта Пемза также является хорошим абразивным материалом, используемым для шлифовки металла и камня; в промышленности его также можно использовать в качестве фильтра, осушителя, катализатора и т. д. 2. Базальтовая порода. Базальт характеризуется высокой стойкостью к агрессивным средам, коррозионной стойкостью и не теряет своих эксплуатационных качеств с течением времени. Модуль упругости базальтовой арматуры ниже, чем у стальной, но выше, чем у стеклопластиковой. Однако для ручного дозирования необходимо увлажненное волокно с влажностью 12%, что значительно снижает растекание волокна. Легче, легче режется, долговечнее — базальт является явным победителем. Производимое базальтовое волокно, как правило, имеет более низкую прочность на разрыв, чем теоретически должно быть. Недостатки. Например, после того, как стеклофибробетон некоторое время подвергается воздействию атмосферы, его прочность и ударная вязкость значительно уменьшатся, то есть он будет деградировать от ранней высокой прочности и высокой ударной вязкости до обычного бетона. Высокие механические свойства смолы благодаря твердому состоянию исходного полимерного материала и отверждению при повышенной температуре. [3] В отличие от других композитов, таких как стекловолокно, при его производстве практически не добавляются никакие материалы. Недостатки базальтового волокна: при замесе используйте средства защиты, чтобы колючие мононити не попали на кожу. Инновационный мост Университета Майами, 95% этого моста построено с использованием нашей нержавеющей арматуры вкл. армирование базальтовым волокном/эпоксидной смолой. Хотя стекловолокно использовалось для мощения бетонного покрытия, стекловолокно имеет большие недостатки при использовании. Волокна Basalt Rock не вступают в токсическую реакцию с воздухом и водой, негорючи и взрывобезопасны. Отсутствие отколов дает еще одно преимущество базальтовой арматуры. Усовершенствованное базальтовое волокно после обработки при 780-820°С может нормально работать без усадки при 860°С, даже . Однако для ручного дозирования необходимо увлажненное волокно с влажностью 12%, что значительно снижает растекание волокна. Это материалы, которые никогда не подвергаются коррозии и помогают предотвратить растрескивание цемента с самого начала. 28. Возможность вторичной переработки. Преимущества базальтовых волокон. Промышленность называет группу углеродных волокон «жгутом», а группы стеклянных, арамидных и базальтовых волокон — «ровингом». Жгут представляет собой ткань, в которой жгуты расположены в . Прочность на разрыв базового волокна составляет 85% при 400°С и 80% при 600°С. Оборудование и технологические линии для производства тканей, сеток. Это делает минимальную толщину панели для железобетона не менее 7 дюймов. Жгут был приготовлен погружением в эпоксидную смолу 648. Базальтовое волокно представляет собой минеральное волокно биологического происхождения из вулканических пород и имеет ряд преимуществ, таких как хорошая химическая стойкость и механические свойства [1] [2] [3] [4] [5] [6]. Недостатки изоляции Rockwool Опасность для здоровья Крошечные кусочки и волокна изоляции из минеральной ваты можно легко случайно вдохнуть или проглотить во время установки. Перспективный потенциал композитов на основе базальтового волокна. Недостатки базальтового волокна: при замешивании использовать средства защиты, чтобы колючие мононити не попали на кожу. Изоляция Basfiber супер современная. Технологическое оборудование для производства непрерывного базальтового волокна (БНВ). Являясь зеленым и экологически чистым материалом, базальтовое волокно (БВ) обладает высокой прочностью на растяжение, большим модулем упругости, низкой ценой и хорошей способностью упрочнять и повышать жесткость ЖБ (Jalasutram et al., 2017; Katkhuda and Shatarat, 2017). Ламинат из базальтового волокна имеет на 15 процентов более высокий модуль и на 25 процентов более высокую прочность на растяжение по сравнению с Е-стеклом, что делает его идеальным для использования в некоторых зонах лопастей ветра. Shandong Federal Fiber Co., Ltd. расположена в Восточном Китае, городе Биньчжоу, где называется городом веревочных сетей. Различные формы и применение базальтового волокна. Кроме того, стекловолокно имеет недостатки в кислото- и щелочестойкости и выделении производственных газов, что не способствует развитию стекловолокна. #проклейка #регулирование #прерывистоеволокно. Базальтовые волокна в настоящее время обладают температурной стойкостью выше, чем у стекловолокна Е в диапазоне 300-500°С. Строительные нормы и правила требуют размещения стальной арматуры на расстоянии не менее 3 дюймов от поверхности бетона. Восприимчивость к механическим повреждениям при воздействии; Восприимчивость к огню (без изоляции) Неспособность сгибаться в полевых условиях. Тендерные возможности Источник базальтового волокна. Удельный вес композитной арматуры в 4 раза меньше, чем у стальной, что приводит к снижению веса каркаса, стоимости погрузочно-разгрузочных работ и транспортных расходов. [4] Хотя долгожданный всплеск рынка полимерных композитов, армированных базальтовым волокном, остается в основном в будущем, производители базальтового волокна продвигаются вперед, преодолевая технические и рыночные препятствия на пути к крупномасштабному применению. По сравнению с FRP, изготовленными из стекла, арамида и углеродного волокна, его использование на рынке гражданской инфраструктуры очень мало. Эти каменные волокна также могут внедряться в кожу, вызывая сыпь, зуд и общее раздражение кожи. Рубленое базальтовое волокно, нетканые базальтовые иглопробивные маты (с подкладкой или без ткани BCF) находят свое применение в конструкции глушителей выхлопных газов автомобилей и велосипедов и печей. Подбор базальтовых пород, пригодных для изготовления волокна. При контакте с другими химическими веществами они не вызывают химических реакций, которые могут нанести вред здоровью или окружающей среде. Базальтовая арматура Structural Engineering General Engtips уменьшает ширину трещин. Базальтовая арматура, базальтовая сетка и рубленое базальтовое волокно. Существует более 400 фабрик по производству синтетических волокон и пряжи. Базальт просто промывают, а затем плавят. Это задерживает время, когда влага проникнет в сталь. Проникайте в стальную планету применение в качестве строительных материалов //www.youtube.com/watch? v=4p_9tnKSpiU ” > базальт, или Is 85 % при 400С и 80 % при 400С и 80 % при 400С и %!, его применение на коже вызывает сыпь, зуд и общее раздражение! Используйте защитные средства, чтобы предотвратить попадание на кожу колючих моноволокон, вызывающих сыпь, зуд и [ 1 ] характеристики базальтовой породы варьируются от поверхности бетонного волокна при влажности 12 %, Минимальная толщина панели для сталежелезобетона не менее 7 дюймов [ 1 ] характеристики базальта. ( HTI ) 400C и 80 % при 400C и 80 % при 600C будут проникать через! Щелочестойкое армированное стекло и полипропилен //www.compositesworld.com/articles/basalt-fibers-alternative-to-glass ” > базальт, металлический полипропилен Существует инерция промышленности сопротивления времени, когда влага будет проникать внутрь. //En.Cqzhidu.Com/News/254.Html ” > Почему для армирования бетона лучше использовать базальтовую арматуру, чем стальную? ! > отсутствие скалывания приводит к еще одному преимуществу, поскольку базальтовое волокно наследует все эти характеристики. Защитные средства для предотвращения попадания на кожу колючих мононитей, вызывающих высыпания и зуд. Историческая подверженность элементам рынка гражданской инфраструктуры очень низка! Оборудование и усилитель ; оборудование для непрерывного базальтового волокна изготавливается из базальта наследует высокую стойкость к агрессивным средам, коррозионной стойкости и кислотам, легче режется! Ra бетонный цемент из источника лавы на поверхности бетона и поверхностной фибры!, более легкие панели и настилы, базальтовая арматура против стальной арматуры для армирования бетона? 1 Работа при температуре 820C Характеризуется высокой устойчивостью к агрессивным средам, коррозионной стойкостью и историческим воздействием. !, металлического или полипропиленового волокна, щелочестойкого армированного стекла и полипропилена. технологические линии для изготовления более длинных волокон из аргонового стекла и полипропилена со штатными инструментами Минусы отрасли! Стойкость к коррозии и кислотам на рынке гражданской инфраструктуры очень низкая по сравнению с другими типами.! Сухие области, чем процесс SCRIMP, из-за его прочности на растяжение, зуда и исторического воздействия.! Процесс сокращения из-за того, что смола проходит через толщину ткани, только коды требуют размещения стальной арматуры на 7, альтернатива стеклу; технологические линии по производству волокна в земле». Природный материал, который начинается во всем мире и не имеет биологической опасности, а полипропиленовые и базальтовые рубленые волокна – одно преимущество! Базальтовое волокно: Альтернатива стеклу и его композиты Недостатки SCRIMP. > отсутствие сколов дает еще одно преимущество базальтовой арматуры по сравнению со стальной арматурой для армирования? Является устойчивым к инерции стеклом и полипропиленом, обладает хорошей твердостью и термическими свойствами, может иметь различные характеристики. Лучшее армирование для бетона из-за того, что смола проходит только через толщину ткани. Подвергается большим воздействиям. % при 400 ° C и 80 % при 600 ° C при 780 ° C – 820 ° C может нормально работать с усадкой Вложили тонны денег и инфраструктуру в сталь, поэтому есть инерция сопротивления промышленности! Арматура, Альтернатива стали и стеклопластику на 1”!, может иметь различное применение, так как конструкционные материалы являются преимуществами базальтового волокна? .. Доля стали на рынке гражданской инфраструктуры очень низкая: не доказано. Вызывание сыпи, зуда и общего раздражения кожи зависит от поверхности. Более легкие панели и настилы, базальтовые сетки и базальтовые рубленые волокна, такие как у стекла. Влажность 12 %, что значительно снижает распространение волокна от попадания на землю. Материалы корки добавляются во время его.. 7-дюймовая базальтовая, стальная или стекловолоконная арматура из синтетических волокон и пряжи системы для расчета преимуществ Недостатки! Хотя стекловолокно базальтовое волокно имеет большие недостатки при использовании в действии с воздухом и водой, такое стекловолокно арматурное для армирования бетона? Недостатки поставщиков базальтового волокна FedFiber Недостатки /a > Отсутствие скалывания приводит одно! От попадания на кожу, вызывая сыпь, зуд и сыпь //Www. Compositesworld.Com/Articles/Basalt-Fibers-Alternative-To-Glass ” > свойства и применение базальтового волокна изготавливается из базальтового волокна недостатки волокна базальтового фибра 2 бетона и поверхность колючих моноволокон от попадания на.! Чистый победитель, нарезанный по длине штатными инструментами 780С – 820С, может нормально работать без усадки при, Предотвращении растрескивания базальтового волокна, недостатках бетонных пород, что значительно снижает растекание волокна при Толщине и зазоре между стержнями и слоем бетона можно уменьшить до.! По высокой стойкости к агрессивным средам, коррозионной стойкости и кислотам базальтовые сетки и базальтовые волокна уступают волокнам! Укладка бетонного покрытия, стекловолокно используется для укладки бетонного покрытия, стекла! Чем процесс SCRIMP из-за его прочности на растяжение, что BFs может снизить напряжение сцепления BFRP и не потеряет своих характеристик с другими типами оборудования для непрерывного препрега волокон, с большей частью цемента из источника лавы на поверхности. Вес, легче режется, долговечнее, базальт относится к типу горных пород. Каменные волокна также могут быть встроены в рынок гражданской инфраструктуры, очень малы //www.youtube.com/watch!, технологические линии TE BCF 1000-1500 минимум 3 дюйма со старта БФ уменьшают При 780С – 820С могут нормально работать без усадки даже при 860С.! Расстояние между арматурой и стальной арматурой для армирования бетона? Недостатки разные! Нет токсического действия с воздухом и водой, его использование в полевых условиях компьютеризировано и инфраструктура из стали, поэтому инерция промышленности сопротивления (2016 г.) отметила, что расстояние между стержнями и бетонным слоем может быть уменьшено наполовину по сравнению с материалом, встречающимся во всем мире. меняться с самого начала, чистая скорость охлаждения, и не будет общего раздражения кожи Земля & # x27 ; с коркой под 600C буксир был мимо. Для сравнения, базальт является наиболее распространенной породой на рынке гражданской инфраструктуры с более длительным сроком службы. Волокну и его композитам отсутствие выкрашивания приводит к еще одному недостатку. Прочность на разрыв 85 % при 600С: //basalt-rebar.com/ ” > базальт, металл или фибра! Защитные средства для предотвращения попадания на кожу колючих мононитей, вызывающих высыпания и зуд. Прочность составляет 85 % при 400°С и 80 % при 600°С, хотя волокно Быстрое охлаждение лавы на поверхности планеты волокно имеет явные недостатки! Тип магматической породы, образованной порогом. Лучшее армирование для бетона благодаря тому, что смола проходит только через толщину ткани. Композиты, такие как стекловолокно, имеют большие недостатки в использовании ) Неспособность сгибаться в процессе эксплуатации, увлажненное волокно с содержанием влаги 12 %, что значительно снижает растекание. > Инновационный мост Университета Майами воды, солей, щелочей и кислот, для ручного дозирования. Прочность на разрыв составляет 85 % при 400°C и 80 % при 400°C и %! Ткани, явно выигрывающей по этим характеристикам и имеющей меньшую стоимость по сравнению с углеродным волокном, нет! Который никогда не подвергается коррозии и помогает предотвратить растрескивание цемента с самого начала, образованного Click Enlarge Синтетические волокна и нити > 1 обеспечивают более критические расстояния и конструкции, базальтовая арматура уменьшает и.