Раствор для штукатурки песок глина цемент. Технология приготовления штукатурки из глины

При приготовлении раствора необходимо знать, что добавление синтетических волокон рекомендуется использовать для черновой отделки стен или для формирования утеплительного слоя. В штукатурку можно добавить цемент или песок, что позволит снизить эластичность смеси, а также позволит сохранить тепло в толще стен.

Советуется наносить раствор глины для штукатурки стен, когда уже установлены утеплительный слой в помещении. Главным положительным свойством глины является то, что она отлично подходит для адгезии с иными материалами, например, с деревом, камнем, цементом или бетоном. Для приготовления раствора из глины понадобятся такие приспособления:

• посудина для замешивания смеси;
• лопата штыковая;
• шуруповерт;
• комплект шпателей для нанесения и распределения глины по поверхности;
• большое сито для просеивания разных компонентов, что добавляются в смесь;
• дрель с дополнительной насадкой для миксера;
• для прикрепления сетки из металла понадобится перфоратор.

Также, для приготовления раствора понадобятся разные материалы, которыми являются:

• сетка из металла, что будет использоваться для армирования поверхности стены;
• глина;
• дополнительные волокна или опилки, что зависит от типа работ;
• дюбеля, которые будут прикреплять сетку к поверхности стены.

После подготовки необходимых инструментов, приспособлений, а также материалов, можно приступать к приготовлению смеси. Многих интересует вопрос: как развести глину для штукатурки? Как правило, технология проведения работ зависит от типа глины, которая может отличаться по разным параметрам. При этом определенной процедуры размешивания глины и приготовления раствора нет. Однако, при выполнении работ нужно придерживаться последовательности, что определяется качество изготовленной смеси:

1. Вначале нужно приготовить все компоненты, используемые в работе.

2. После этого, глину замачивают в воду и оставляют на сутки.

3. По истечении времени, намокшую смесь нужно еще раз перемешать и удалить лишнюю воду из емкости.

4. Разные волокна, опилки, а также песок важно просеять через сито.

5. После очищения дополнительных компонентов, их добавляют в глину вместе с водой, при этом все компоненты тщательно перемешиваются.

6. Приготовленная смесь должна иметь густую и липкую консистенцию, а соотношение пропорции глины и песка для штукатурки должно составлять 1:2 или 1:5.

После осуществления данных работ, смесь становится готовой к использованию. Если состав раствора слишком липкий, то для удаления данного свойства нужно добавить немного песка. Изготовленную смесь можно проверить на пластичность несколькими методами:

• Визуально смесь глины должна напоминать вид густой сметаны.
• Также, можно сделать небольшой шарик. Его нужно прижать к твердому основанию, создав плоскость толщиной в 1 см. Если все компоненты смешаны правильно, то придавленные края шарика не должна растрескаться.

Иным вариантом проверки пластичности раствора будут следующее процедуры. Для этого, нужно создать шарик, после чего его роняют на пол с высоты в полтора метра. Результативным эффектом должно быть то, что шарик не должен растрескаться.

На заметку! Если шарик растрескался в одном из методов проверки пластичности, это может свидетельствовать о переизбытке песка. Если шарик растекся, то это обозначается наличием большого количества воды в растворе. Все недостатки легко исправить, добавляя необходимые компоненты в смесь и перемешивая их.

Штукатурка из глины песка и цемента. Глиняная штукатурка – состав и рецептура

Существует множество составов глиняной штукатурки, но универсального рецепта не существует, качество состава зависит от компонентов. И главный из них – глина для штукатурки стен, ее разделяют на 2 вида: легкая и жирная, последняя наиболее пригодна.

Чтобы проверить качество, следует из глины скатать шарик небольшого диаметра, положить на ровную поверхность и сплющить. Если края остались целые, то материал подходит для штукатурки, пошли трещины — состав малопригоден. Другой тест – скатать жгутик длиной 200-300 мм, сечением 10-20 мм и аккуратно согнуть его, у качественного материала края не растрескиваются.

Способы проверить качество материала

Таблица рецептов, пропорции в частях:

Для штукатурки печей следует использовать шамотную глину 1ч.:2 ч. песка:1ч. цемента.

Ввиду того, что рецептов очень много, разберем характеристики наиболее востребованных:

• Песчано-глиняный раствор для штукатурки стен – используется для финишной отделки, обладает высокой теплопроводностью, поэтому не пригоден для основного слоя.
• Для улучшения теплоизоляционных характеристик в раствор из глины и песка добавляют мелкорубленную солому либо опилки, в современном варианте – синтетические волокна (фибру).
• Штукатурка глиной с опилками, без песка. Состав быстро высыхает, теряет эластичность, сложен в работе, но отделка очень прочная и долговечная.

Совет: Для увеличения эластичности глиняной штукатурки рекомендуется добавлять кизяк, пшеничную муку. Для улучшения теплоизоляции – мелкорубленная солома, волокна камыша, конопли, шерсть, рогоз.

Для гладкого финишного слоя подходит глиняно-песчаная смесь

Как замешивать раствор

Чтобы глиняная штукатурка не потеряла своих качеств, готовить ее необходимо по строгим правилам:

• Глину размельчают, помещают в емкость, заливают водой, оставляют на сутки.
• Перетирают через строительное сито, ячейка не более 3*3 мм.
• Смешивают с песком и добавляют другие сухие компоненты, состав хорошо вымешивают, чтобы он легко отходил от рук.
• Добавляют измельченную фибру, солому, опилки и т.д. Чем мельче фракции, тем проще положить штукатурку на стены, слой будет более гладким.
• Развести водой до нужной консистенции (густая сметана).

Глина солома цемент. Легкий саман или Легкий Соломобетон (Солома+Цементный раствор в соотношение 80%-20%) |

Соломобетон придет на смену легкому саману.

Сколько не пытался найти в различных поисковых системах ссылки на это слово, всё безрезультатно. Но термин этот существует и как бы есть даже маленькое объяснение это глина смешанная с соломой по народному саман.

Такой вопрос кто нибудь пробовал делать стены не из глиносоломы а из цементного раствора и соломы в соотношении 80 % соломы и 20 % цементного раствора?

Да я сразу соглашаюсь с тем что глина это природный антисептик, и она очень доступна и дёшева. Но как трудно работать с глиняным раствором, он очень трудно замешивается и долго сохнет в конструкциях стен.

Глина легко размывается осадками, дает большую усадку, трескается при высыхание. В общем в чистом виде её использовать очень тяжело, для придания ей необходимых свойств необходимы добавки (известь, соль, песок) . Да и ёщё один аспект глина используемая в строительстве глиносоломенных домов должна быть очень хорошего качества, самая хорошая глина это с карьера кирпичного завода (красного цвета). К сожалению глина с участка, с вырытого котлована имеет низкое качество и больше относится к суглинку а это грунт и не очень хороший материал для возведения глиносоломенных стен.

Изучив проблему строительства глиносоломенных домов из легкого самана пришел к выводу что глину можно заменить цементным раствором с добавлением извести и глины в соотношение 70%-10%-20%. Цементный раствор быстро сохнет, стена из цементносоломы будет намного крепче и устойчивее к природным осадкам, и цементный раствор будет только выполнять функцию связки соломы.

Известь будет защищать солому от грызунов, и остановит последуещее выделения из соломы древесного сахара, ведь солома- это тоже дерево только быстрее возобновляемое.

И проблемы в стене из соломы точно такие как в арболитовой стене. Арболит это цементный раствор смешанный с отходами деревообработки (опилки, щепа).

Глина будет присутствовать в растворе в роли антисептика, но я не исключай и такой вариант как промазать деревянный несущий каркас стены глиняным раствором. Ведь если перевести время потраченное на замесы только глины при строительстве глиносоломенного дома то её дешевизна оказывается обманчивой, и сохнут стены 3-4 месяца. А если использовать цементный раствор то это может оказаться даже дешевле, чем использование глины. Ведь стены из глины нужно дополнительно штукатурить известковым раствором по сетке, а при заливке в стене утрамбованной соломы цементным раствором (консистенция кефира) стену в последующим можно только покрасить краской.

Пока это всё теория но в ближайшее время я детально отработаю технологию строительства и предоставлю фотографии. Но я убежден в одном люди строят дома из глиносоломенной смеси только потому что эта технология так называется. Ведь технологии саманного строительства уже 1000 лет, и технологию легкого самана стали применять последние лет 50-80. Но прогресс не стоит на месте и появилось много материалов которые с большим успехом могут заменить глину в данной технологии. Считаю что нужно пробовать, и технология легкого соломобетона завоюет популярность.

Анализ влияния добавления песчаной глины в цементный раствор на прочность на изгиб призм сборной кладки

[1] П.

DOI: 10.1061/(исх.)0733-9399(1997)123:7(660)

[2] Бахтери Дж., Махтар А.М., Самбасивам С., Моделирование методом конечных элементов конструкционной кладки из глиняного кирпича. Моделирование методом конечных элементов структурной кладки из глиняного кирпича, подвергающегося осевому сжатию, J. Teknol., vol. 41, стр. 57–68, (2004).

DOI: 10.11113/jt.v41.698

[3] Л. Ю.

[4] Г. Эджелл и Б. А. Хазелтин, Строительный раствор для малоэтажного жилья: рекомендации, проблемы и решения, (2006).

[5] Ф. Х. Сабатини, O processoconstrutivo de edifcios de alvenariaestrutural sílicocalcário, диссертация MS, Univ. Сан-Паулу, Сан-Паулу, Бразилия (в порту, (1984).

[6] C. ASTM, C 78-94, Стенд. метод испытаний на прочность на изгиб Concr. (используя простую балку с нагрузкой в ​​третьей точке). Являюсь. соц. Контрольная работа. Матер. Филадельфия, стр. 3, (2000).

DOI: 10.1520/c0078_c0078m-10e01

[7] С. ASTM, 293-94, Стенд. Метод испытаний Прочность на изгиб Concr. (Использование простой балки с нагрузкой в ​​центре) ASTM Stand., (1998).

[8] Ассоциация CS и другие, CSA A179-04, Раствор и раствор для кирпичной кладки, Миссиссога, Онтарио, (2004 г.).

[9] Maurenbrecher AHP, Влияние процедур испытаний на прочность на сжатие каменных призм, Proceedings, Second Can. Мейсон. Symp., стр. 119–132, (1980).

[10] Ф. М. Халаф, А. В. Хендри и Д. Р. Фейрберн, Исследование прочности блочной кладки на сжатие, Struct. Дж., том. 91, нет. 4, стр. 367–375, (1994).

[11] Д. А. Лэрд, Р. Г. Драйсдейл, Д. В. Стаббс и Г. Р. Стерджен, Новый CSA S304. 1-04 «Проектирование каменных конструкций», в материалах 10-го Канадского симпозиума по масонству. Банф, Альберта, 2005 г., стр. 8–12.

[12] Дж.

DOI: 10.7158/s12-035.2013.14.3

[13] Б. Гиасси, Д. В. Оливейра, П. Б. Лоуренсо и Г. Маркари, Численное исследование роли растворных швов в поведении сцепления каменной кладки, усиленной FRP, Compos. Часть B англ., том. 46, стр. 21–30, (2013).

DOI: 10.1016/j.compositesb.2012.10.017

[14] С. Мишра, Влияние различных связующих на поведение при спекании строительного раствора на основе al2o3-sio2, (2014).

[15] В. Коринальдези и Г. Морикони, Поведение цементных растворов, содержащих различные виды вторичного заполнителя, Constr. Строить. Матер., том. 23, нет. 1, с.289–294, (2009).

DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2007.12.006

[16] В. Коринальдези, М. Джуджолини и Г. Морикони, Использование щебня от сноса зданий в строительных растворах, Управление отходами, том. 22, нет. 8, стр. 893–899, (2002).

DOI: 10.1016/s0956-053x(02)00087-9

[17] В. Коринальдези, Механическое поведение каменной кладки, изготовленной из растворов из переработанного заполнителя, Cem. Конкр. Сост., т. 2, с. 31, нет. 7, стр. 505–510, (2009).

DOI: 10.1016/j.cemconcomp.2009.05.003

[18] Б. С. ЕН, 13139: 2002 Заполнители для раствора, Бр. Стоять. ин-т, (2002).

[19] Б. Эн, 1239 г.0-3 (2009). «Испытания затвердевшего бетона: прочность на сжатие образцов для испытаний», Бр. Стоять. Учреждение, Лондон (2000).

[20] O. Обеспечьте строительный раствор типа «M» или типа «S» в соответствии с ASTM C270, «тип «N», строительный раствор НЕ является.

[21] BS EN, 12390-5 (2009) «Испытания затвердевшего бетона. Прочность образцов на изгиб,’, Бр. Стоять. Институт, Лондон.

Подготовка, применение, преимущества и недостатки

Содержание

Глиняный раствор может быть определен как смесь песка, воды и глины, где коровий навоз используется в качестве связующего материала. Глиняный раствор готовится путем смешивания глины/грунта с водой и песком в соотношении 1:5 и 1:6.

Глиняный раствор готовят путем смешивания песка и глины в такой пропорции, чтобы при их смешивании с водой не было микротрещин после высыхания. В этом растворе камень не следует добавлять в смесь, чтобы пренебречь трещинами на стены . Для получения более качественной оштукатуренной поверхности оставляют небольшое количество гашеной извести, битума и коровьего навоза.

Глиняный раствор не выдерживает водостойкости, как портландцемент, и требует крыши над ним, чтобы защитить его от дождя. Периодически нуждается в регулярном обслуживании.

Имеет низкую прочность на растяжение и подвержен усадке.

Приготовление глинистой глины происходит следующим образом:

1. Смешайте вместе почву, глину, воду и солому.

2. Хорошо утрамбуйте или перемешайте.

3. Оставьте смесь просачиваться на неделю.

4. Поддерживайте смесь песка (и извести при необходимости).

5. Положите ингредиенты на старый пластиковый лист и утрамбуйте его или снова перемешайте.

6. Теперь держите раствор в середине слоев камней.

7. Во-первых, вы получите черновую отделку. Итак, после того, как раствор полностью высохнет, пройдитесь и добавьте точки. Вы можете сделать это, втирая или нанося шпателем больше раствора в пространство между камнями, а затем удаляя излишки влажной губкой, прежде чем он высохнет.

Глиняный раствор используется следующим образом:

a. Используется в качестве гидроизоляционного слоя.

б. Это также подчеркивает красоту здания.

в. Поддерживает температуру внутри здания.

д. Используется там, где необходимо дешевое строительство зданий.

Недостатки глиняного раствора следующие: 

а. Он чрезвычайно податлив и обеспечивает лучшую изоляцию, чем сталь и бетонные конструкции

b. Он децентрализует процесс строительства, поскольку в нем используются местные материалы и технологии, что устраняет необходимость в подрядчике.