Добавки в бетонный раствор для повышения прочности – CemGid.ru

Практика применения упрочняющих добавок при проведении бетонных работ набирает обороты, их рекомендуют купить при сложных условиях или особых требованиях к заливаемым конструкциям. Данная группа включает материалы с разным принципом действия и стоимостью, чаще всего химического происхождения. Многие из них относятся к комплексным и помимо повышения прочностных характеристик положительно влияют на другие показатели строительных растворов, а именно: подвижность, водонепроницаемость и морозостойкость. Выбор конкретной марки зависит от условий и назначения смесей.

Оглавление:

1. Для чего необходимы упрочнители?
2. Обзор популярных марок
3. Цены

Определение прочности и целесообразность использования добавок

Эта характеристика является основной, она отражает способность бетона к сопротивлению при сжатии и устанавливает его класс. Ее марочное значение достигается в возрасте 28 суток после заливки, при подборе правильных пропорций и создании нужных условий затвердевания этот показатель только улучшается со временем.

Требуемый класс прочности указывается в проекте, повышение его в большую сторону нежелательно из-за возрастания затрат на приготовление, в меньшую – опасно из-за риска разрушений конструкций.

Требования к добавкам регламентированы ГОСТ 24211, с учетом их прямого воздействия на свойства раствора и кинетику его твердения их вводят со строгим соблюдением пропорций, с одновременной поддержкой оптимального водоцементного соотношения. Дозировка подбирается исходя из сухого веса вяжущего или объема строительной смеси, как правило, она незначительная и влияния на итоговую массу эти примеси не оказывают. Но из-за высокой стоимости таких веществ их применение должно быть экономически оправданным. Повышение марочной прочности путем ввода примесей целесообразно при:

• Высоких требованиях к рабочим показателям возводимых конструкций.
• Использовании нестандартных или высокой доле мелкофракционных заполнителей, сомнении в качестве компонентов.
• Изготовлении нагружаемых, но не армированных мелкоштучных изделий: бордюрных элементов, плитки и брусчатки.
• Заливке интенсивно эксплуатируемых стяжек. В данном случае могут применяться как добавки, оказывающие влияние на смесь в жидком виде, так и упрочнители свежеуложенных поверхностей.
• Бетонировании монолитных систем при неблагоприятных погодных условиях.

В зависимости от достигаемого эффекта и принципа действия все добавки разделяются на:

1. Пластифицирующие, позволяющие снизить водоцементное соотношение и общий расход вяжущего на 25%, увеличивающие удобоукладываемость на 1-3 марки, морозостойкость на 1,5 и водонепроницаемость на 3-4. Данная группа включает как дешевые варианты (жидкое мыло, порошок), так и специализированные с разной стоимостью: суперпластификаторы Полипласт, Sika Mix Plus, Технониколь.

2. Средства, изменяющие кинетику твердения. Ускорители оказывают прямое влияние на процессы гидратации за счет вовлечения максимального объема зерен, при их вводе в правильной пропорции наблюдается повышение морозостойкости бетона и увеличение предела прочности в несколько раз. Недостатков их применения мало: помимо высокой стоимости некоторые марки оказывают негативное действие на арматуру.

Эта группа представлена составами на основе хлоридов и нитратов кальция и натрия и разновидностями углекислых и сернокислых солей. Лучшие отзывы имеют марки Релаксор, Реламикс, CemFix, Асилин и Оптилюкс.

3. Армирующие добавки в виде инертного полипропиленового, базальтового или металлизированного фиброволокна. Тонкие микроскопические волокна позволяют сделать крепкий бетон своими руками без риска нейтрализации полезных свойств каких-либо компонентов, в разы повышают устойчивость к истиранию, ударным нагрузкам и трещинам и снижают проницаемость.

4. Противоморозные присадки с антифризами, используемые при отрицательных температурах до -30 °С и сочетающие функции упрочнителей, пластификаторов и ускорителей. Представлены марками M15 Plus, Софексил, Типром и другими.

5. Гидрофобизаторы, улучшающие водоотталкивающие свойства. Яркими примерами являются жидкое стекло и Аквасил.

Разновидность	Оптимальная область применения	Ориентировочная степень повышения прочности
Пластифицирующая	Бетонирование фундаментов и монолитных конструкций, стяжек полов, включая теплые, обустройство отмосток и дорожек	На 20-25 %
Ускоритель	Проведение работ в зимнее время, изготовление мелкоштучных изделий в формах и блоков с ячеистой структурой	На 15-20 %
Фиброволокно	Фундаменты, изогнутые, сферические и тонкостенные конструкции, стяжки	В 10-100 раз
Противоморозная	Бетонирование в зимнее время	На 5-10%
Гидрофобизатор	Фундамент, отмостки, открытые участки.	До 30%

При выборе добавок помимо рекомендуемых пропорций и способа ввода обращается внимание на такие технические характеристики как температурный диапазон использования, совместимость с другими компонентами и арматурой, потребность в разбавлении, влияние на жизнестойкость и подвижность, условия и длительность хранения. При ограниченных средствах стоит купить простые вещества: поташ, хлористый кальций, жидкое мыло, но их ввод требует осторожности, превышение соотношения с цементом выше 5% недопустимо.

Стоимость

Наименование, тип	Температурный режим, °C	Рекомендуемая дозировка	Фасовка	Цена, рубли
Суперпластификатор Технониколь	От -30 до +50	1,1 % от массы цемента или 1,5 л на 1 м3	10 л	840
Релаксор 1, Будиндустрия	От 15 до +5	0,6-1 % от веса цемента	25 кг	1250
Полимерная фибра SikaFiber PPM-12	Не зависят от условий бетонирования	150 г на ¼ м3 бетона или 500 кг пескоцемента	150 г	120
Аквасил	Не ниже +5	0,4-0,5 % от массы цемента	1 л	370

---

 

Добавки для бетона

Практически ни одно современное производство ЖБИ, цемента или бетона не обходится без применения специальных добавок, существенно улучшающих качество и характеристики бетонной смеси и регулирующих процессы схватывания цемента и его твердения. Более подробно про основные свойства бетонной смеси Вы можете прочитать в нашем разделе состав бетона.

Казалось бы, к чему эти добавки, если бетон товарный изготовлен на современном оборудовании, и при его производстве не были нарушены все нормы и требования по времени и тщательности замешивания, соблюдён состав бетона, использованы качественные наполнители в бетон: цемент, песок, щебень, вода? Хороший бетон — он сам по себе хорош, но если есть возможность сделать его лучше: увеличить прочность, сделать его более подвижным, повысить его влагонепроницаемость, морозостойкость, трещиностойкость, защиту от солей, нефтепродуктов и так далее тому подобное, то почему бы это не сделать?

Современное производство бетона, ЖБИ и цемента учитывает все возможности и нюансы, позволяющие сделать железобетон, цемент или бетон «быстрее, выше, сильнее». Вот здесь на помощь комбинатам производящим ЖБИ и различным бетонным заводам приходят специальные добавки для бетона, воздействующие на поведение цемента на различных стадиях схватывания и твердения, и влияющие на качественные характеристики изготовленного ЖБИ, или, монолитной железобетонной конструкции, в течении всего периода эксплуатации.

Основные виды добавок для бетона и цемента, которые используются на современном производстве можно условно разделить на следующие группы:

Добавки для бетона регулирующие основные свойства бетонной смеси, такие как подвижность, пластичность, водоудержание, порообразование и т.д. регулирующие сохраняемость добавки, отвечающие за скорость твердения бетона, скорость схватывания цемента, в основном, влияющие на процесс гидратации в начальной стадии схватывания, твердения и набора прочности бетона.

Добавки для придания ЖБИ или железобетону специальных свойств: полимерные, биоцидные и т.д. противоморозные добавки для бетона, позволяющие производить бетонирование при минусовых температурах. Добавки для бетона повышающие его прочность, морозостойкость, коррозионную стойкость. ингибиторы коррозии стали, ибо стальная арматура, входящая в состав любых ЖБИ или монолитного железобетона, подвержена разрушающему воздействию агрессивных сред, в которых приходится работать многим железобетонным конструкциям. расширяющие добавки в цемент, снижающие усадку, повышающие трещиностойкость, создающих самонапряжение ЖБИ и монолитных железобетонных конструкций. красящие добавки — пигменты для бетона.

Добавки в бетон для гидроизоляции, к которым можно отнести различные кольматриующие добавки, гидрофобизаторы и другие средства понижающие проницаемость бетона. различные поризующие добавки для лёгких бетонов: газообразующие, воздуховолекающие, пенообразующие и т.д. Если у нас набралось столько групп, то сколько же будет добавок? Сразу скажу — много! Перечислять их всех — вряд ли хватит сил и времени. Выделим лишь основные, которые могут быть полезны широкому кругу строителей.

Самая используемая на сегодня добавка для бетона — пластификатор и суперпластификатор. Во всяком случае в ООО «Сплитплюс» пластификатор с-3 используется практически всегда. Вообще, добавки для бетона способствующие уменьшению водосодержания в составе бетонных смесей — наиболее востребованы. Очень много плюсов от их использования, а именно: повышается текучесть бетонной смеси без добавления лишней воды, бетон становится более пластичным, экономится цемент, повышается плотность бетона, его водонепроницаемость, морозостойкость и т.д.

В технологии производства бетонных смесей и растворов есть парадоксальное противоречие: чтобы сделать бетон прочней и долговечней, необходимо по максимуму сократить количество воды затворения (снизить водоцементное отношение). В идеале, желательно оставить лишь то количество воды, которое необходимо для полноценного процесса гидратации цемента. В жизни это не совсем реально по причине невозможности качественной укладки получившейся, так называемой, жёсткой смеси. Для того чтобы бетонная смесь была более-менее подвижной, вводится количество воды значительно большее, чем нужно для гидратации. А лишняя вода снижает расчётную прочность бетона. Что же делать, если нужен жидкий (литой) бетон, когда для его укладки в опалубку используется бетононасос. Вот здесь и приходят на помощь пластификаторы.

Пластификаторы начали использовать ещё с сороковых годов прошлого столетия. На сегодняшний день, мы в основном имеем дело с их новой версией, так называемыми суперпластификаторами. Они появились в СССР ещё в начале восьмидесятых. Безусловный лидер здесь — пластификатор с-3. Одним из главных производителей суперпластификатора с-3 является компания «Полипласт». Чем же так хороши пластификаторы для бетона, давайте поглядим: Экономия цемента. Для получения равнопрочного бетона одинаковой подвижности с применением пластификатора с-3 и без него, на один куб бетона расходуется цемента на 15% меньше. Достигается сиё великолепие за счёт снижения количества воды затворения, но благодаря применению пластификатора сохраняется нужная подвижность бетона. Без ущерба для прочности будущих ЖБИ и железобетонных конструкций повышается подвижность бетонной смеси. Что особенно актуально для монолитного строительства, где вовсю применяются бетононасосы и автобетононасосы, требующие для нормальной работы бетон п4-п5 (осадка конуса от 16 см). Увеличение окончательных прочностных характеристик до 25%. Благодаря улучшенной удобоукладываемости отпадает необходимость вибрирования свежеуложенного бетона! Возможность без особых проблем заливать густоармированные конструкции: колонны, узкие опалубки стен и так далее. Получение бетона повышенной плотности (высокая непроницаемость), что положительно сказывается на водонепроницаемости ЖБИ и железобетонных конструкций в целом. Повышение морозостойкости вплоть до F350 и трещиностойкости. Снижается усадка твердеющего бетона или ЖБИ. Возможность получать высокопрочные ЖБИ и бетоны, с показателями прочности на сжатие свыше 100МПа!

К примеру: классический бетон марки 350 обладает прочностью на сжатие всего лишь 25 МПа. То есть — в четыре раза меньшей. Причём, полученный бетон превышает марку используемого при затворении цемента. Заводы выпускающие ЖБИ получают свою выгоду от использования пластификаторов за счёт сокращения времени пропаривания или снижения температуры в камерах. А это существенная экономия энергоресурсов, ускорение оборачиваемости формоснастки и как следствие — увеличение объёмов производства. Увеличивается сцепляемость арматуры и бетона аж в 1,5 раза (если не врут конечно физики-химики) Мне кажется, что перечисленных плюсов вполне достаточно для того чтобы понять, что производить бетон или ЖБИ без пластификаторов — не самое выгодное мероприятие.

Однако, в нашей бочке мёда есть и ложка дёгтя. Маленькая такая, но есть. И дёготь этот — незначительное замедление сроков твердения бетона. Можно считать это отрицательным эффектом, может кому-то он покажется и положительным, но суть одна. Для компенсации замедляющего действия пластификаторов иногда вводятся специальные добавки — ускорители твердения. Они и компенсируют всё, что подпортил пластификатор, а именно график нормального твердения бетона. На сегодняшний момент всё чаще и чаще применяются комплексные добавки в бетон. Как правило, они двухкомпонентные. Например: в основе пластификатор с-3, а в довесок ускоритель твердения, либо воздухововлекающая добавка, либо микрокремнезём и т.д. Благодаря таким комбинациям бетонные заводы получают высокопрочные бетоны с уникальными характеристиками.

Другие добавки для бетона

Ускорители твердения бетона. Для компенсации действия пластификатора, немного тормозящего процесс твердения, иногда вводятся специальные добавки — ускорители твердения. Так же ускорители твердения могут применяться при нестандартных заливках, когда требуется быстрая схватываемость нижнего слоя бетона, чтобы можно было без проблем продолжать лить дальше. Классический пример — монолитная чаша бассейна, когда в объединённую опалубку дна и стен бассейна необходимо уложить бетонную смесь так, чтобы бетон заливаемый в стены не выдавил своей массой только что отлитое дно. Обычно этот процесс растягивается во времени, но его можно существенно сократить, если использовать ускорители твердения бетона. Ещё одна область применения ускорителей — бетонирование в холодную погоду. Ведь, чем ниже температура окружающего воздуха тем медленней происходит процесс гидратации цемента, начало и конец схватывания и набор прочности происходят в замедленном темпе. Здесь тоже помогают ускорители.

Замедлители твердения бетона. По названию понятно — что делают подобные добавки. Применяют их для увеличения времени живучести бетонной смеси. В основном это может быть надо для транспортировки на дальние расстояния, при невозможности быстрой заливки и так далее. То есть, с применением замедлителей твердения мы берём тайм аут, чтобы успеть кое-что сделать: поесть пончиков, попить пива, поспать пока бетон будет отдыхать в бадье или корыте. Причем, растягивается это удовольствие аж на несколько часов. Как-то так. В группу замедлителей можно отнести добавки водопонизители. Они так же оказывают замедляющий эффект.

Воздухововлекающие добавки. Как Вы уже поняли из названия, эти добавки «вовлекают» воздух. При замешивании смеси создаются миллионы мельчайших микропузырьков воздуха. Для чего это нужно. Основная задача этих добавок — создание в бетоне или ЖБИ микропористой структуры. Пористый шоколад помните? Вот тоже самое, только поры микроскопические. Благодаря наличию этих самых пор повышается морозостойкость бетонной конструкции или ЖБИ. Почему? Да потому как пропитавшей бетонную конструкцию воде, при замерзании, есть куда расширяться. В те самые поры. Дёшево и сердито. Однако, и здесь не без дёгтя. Цементный камень то они уберегают от разрушения, а вот заполнители нет. Щебню так же достаётся от мороза и воды, как и без волшебных пузырьков. Но это уже совсем другая песня. Из минусов подобных добавок — снижение прочности бетона. Незначительно, но есть. Во всяком случае, высокопрочный бетон с такими добавками не сделаешь.

А морозостойкость можно повысить и другими способами, например: снизить водоцементное отношение, либо ввести в состав бетона золу-унос, при том же количестве цемента. Благодаря этому существенно повышается водонепроницаемость бетона (коэффициент W в маркировке), его плотность. Вода просто не попадает в бетонную структуру.

Противоморозные добавки. Основное предназначение противоморозных добавок — обеспечение возможности зимнего бетонирования при минусовых температурах и отсутствии прогрева бетона. Отдельные виды добавок позволяют производить бетонирование при температуре до — 25 градусов. Это «жесть» конечно, но если есть такая необходимость, то выбирать не приходится. Так как же действуют противоморозные добавки. Тем, кто знаком с «предметом» и так понятно, всем остальным постараюсь объяснить в нескольких фразах. Главная суть застывания бетона — это так называемая гидратация цемента. Попросту — процесс кристаллизации минералов (силикатов, алюминатов) цемента при взаимодействии с водой. Скорость этого процесса существенно зависит от температуры окружающего воздуха. При низких положительных температурах процесс схватывания цемента растягивается во времени (в несколько раз), при отрицательных температурах — он останавливается вовсе, по банальной причине замерзания той самой воды. Вот с двумя этими гадостями и борются, в силу своих возможностей, противоморозные добавки для бетона. Главные задачи современных противоморозных добавок — сократить время схватывания цемента и ускорить время твердения бетона (в условиях низких температур), понизить температуру замерзания воды. По-русски выражаясь — сделать так, чтобы вода замерзала не при 0 градусов, а при -10 или -20. Наверное помните, что солёная вода — классический пример понижения температуры замерзания. Есть ещё одна задача у современных противоморозных добавок — не навреди. Прям как у Гиппократа: “… сообразно с моими силами и моим разумением, воздерживаясь от причинения всякого вреда…” А навредить они могут. Не все, но могут.

Существует довольно много мифов относительно вредности и полезности тех или иных противоморозных добавок. Им приписывают все страшные грехи: и тебе коррозия арматуры, и снижение прочности, и снижение морозостойкости, и ещё пёс знает чего из того, что взбредёт в голову. К сожалению, я не химик и не естествоиспытатель, но попробую суммировать некогда прочитанное, услышанное и самим попробованное.

Миф первый: при применении противоморозных добавок, в монолитном железобетоне или самодельных ЖБИ происходит коррозия арматуры. Этот миф к нам пришёл из далёких времён — «когда деревья были большими». Взять самый распространённый в России нитрит натрия, так он наоборот является ингибитором коррозии. Многие противоморозные добавки положительно влияют на сцепляемость арматуры с бетоном. Я уж не говорю про современные комплексные добавки.

Миф второй: снижение прочности. При нормальном % введении добавок наблюдается некоторое отставание в темпах набора прочности, но по достижении классического подросткового возраста 28 суток лидирование лабораторного бездобавочного бетона (твердеющего при +20 градусах)сходит на нет, и дальше часто наблюдается больший прирост марочной прочности именно у бетона с противоморозными добавками. Вот тебе бабушка и снижение прочности.

Однако, не стоит забывать и про ненормальное % введение добавок. Вот тут и кроются возможные неприятности. Здесь разговор может затянуться, если начать вспоминать всякие методики раннего замораживания и т.д. Поэтому, обойдёмся двумя репликами. При недостаточном введении добавок бетон замораживается, процесс гидратации цемента останавливается и возобновляется лишь с приходом температуры достаточной для оттаивания замерзшей жидкости. В большинстве случаев это проходит безболезненно. Если конечно это не мост и не несущий ригель, который успели за зиму загрузить чем-нибудь тяжёленьким.

У совсем бездобавочных бетонов, случайно замерзших при резком снижении температуры, дело обстоит несколько хуже, но тоже вполне терпимо, при условии, что отлитые конструкции ненагружены. Однако, многое зависит от размера (объема) отлитого ЖБИ. Опять же, важно — когда конкретно бетон замёрз: в какой стадии находился цемент, набралась ли критическая прочность; воздействовала ли вода (дождь, снег тающий) на неокрепшую бетонную поверхность и т.д. Вот тут пожалуй возможна потеря прочности в среднем до 20% и в отдельных случаях снижение морозостойкости процентов до 50, так же наблюдается отшелушение верхнего слоя, эррозия и т. д.

Если рассматривать результаты лабораторных и натурных испытаний, можно сделать вывод, что противоморозные добавки (особенно комплексные)положительно влияют на результирующие характеристики ЖБИ, бетона, или железобетона. Увеличивается плотность бетона (водонепроницаемость), обещается позитивное ингибирующее воздействие на арматуру, повышается проектная прочность в сравнении с бездобавочным бетоном.

Механизм действия добавок в цемент

Механизм действия добавок в цемент

Добавки в цемент повышают эффективность процесса измельчения. Цемент, обработанный этими добавками, имеет более узкое распределение частиц по размерам (PSD). Это более узкое значение PSD влияет на эксплуатационные характеристики цемента, включая водопотребность пасты, время схватывания и набор прочности. Что еще более важно, многие добавки к цементу включают широкий спектр химических компонентов, предназначенных для воздействия на гидратацию цемента и, таким образом, дальнейшего улучшения характеристик цемента за счет химической активации.

Тип и величина этих влияний зависят от многих факторов, таких как дозировка типа добавки, применение, конструкция и работа системы мельницы, характеристики цемента и многое другое.

Хотя существует множество факторов, влияющих на водопотребность, время схватывания и нарастание прочности, в приведенной ниже таблице показан диапазон изменений, которые возможны при использовании различных добавок к цементу.

Примеры добавок к цементу

Существует множество типов добавок для улучшения характеристик цемента, которые могут содержать комбинации как органических, так и неорганических соединений. Например:

• Добавки на основе триэтаноламина или высших алканоламинов обеспечивают более эффективное измельчение и улучшенную гидратацию цемента. В некоторых случаях они катализируют реакцию гидратации C3S, обеспечивая более раннее начальное схватывание и прочность.
• Добавки в цемент с замедлителями схватывания улучшают текучесть и схватываемость цемента.
Хлориды Na/Ca
• и ацетат/формиат Na полезны для повышения ранней прочности цемента.
• Добавки на полимерной основе могут повысить текучесть смеси.

Применение алканоламинов

Существует несколько алканоламинов, которые проявляют как превосходные свойства, способствующие измельчению, так и свойства, усиливающие гидратацию. Наиболее широко используемый высший алканоламин, триизопропаноламин, аналогично триэтаноламину ускоряет гидратацию фаз внедрения. Однако, в отличие от триэтаноламина, триизопропаноламин остается активным в растворе в течение нескольких дней и оказывает сильное влияние на растворимость феррита и железосодержащих гидратов, не давая им блокировать поверхность алита и белита.

Солюбилизирующий железо эффект триизопропаноламина с течением времени оказывает сильное повышение прочности через 28 дней, с более сильным эффектом для крупнозернистых, богатых железом цементов. Таким образом, эффект повышения прочности триизопропаноламина менее выражен для цементов с высокой крупностью (меньший блокирующий эффект ферритовой фазы) и низким содержанием железа.

Триизопропаноламин особенно эффективен в качестве повышающей прочность добавки для известняковых цементов. Уменьшает пористость и повышает прочность цемента за счет включения карбоната кальция в структуру цементного вяжущего.

Заключение

Добавки в цемент положительно влияют на эксплуатационные характеристики цемента. Сухая дисперсия обеспечивает повышенную эффективность измельчения и более узкую PSD. Выбор определенных химических компонентов обеспечивает надлежащее воздействие на гидратацию цемента, часто сочетая свойства ускорения и замедления, для достижения желаемого эффекта на водопотребление, схватывание и набор прочности.

Использование добавок к цементу требует тщательного рассмотрения, чтобы обеспечить соответствующие характеристики и оптимальную экономичность.

Узнайте больше о добавках к цементу.

Из чего сделан бетон?

Нередко вокруг кулера для воды Intermountain Concrete Specialties можно услышать разговоры о мечте прошлой ночи об идеальной дорожке или штампованном патио. Хорошо, это может быть преувеличением, но мы все еще живем и дышим бетоном. Но что это за строительный материал, из которого состоит большая часть нашей современной инфраструктуры?

Бетон представляет собой смесь трех ингредиентов: цемента, воды и заполнителя. В то время как бетон имеет рудиментарные корни, восходящие к Древнему Египту, современные итерации более совершенны. Но что это за три ингредиента и как они работают вместе, чтобы сформировать материал, который одновременно податлив в одной форме и невероятно прочен в другой?

Бетон играет большую роль в нашей современной инфраструктуре

Цемент

Сразу развеем распространенное заблуждение: цемент не бетон, а бетон не цемент.

Эти два термина часто используются взаимозаменяемо. Но на самом деле цемент является составной частью бетона — связующим материалом. Думайте о цементе как о карамели в бетонной шоколадной оболочке Snickers. Достаточно хорошо, но что такое цемент?

Хотя существует несколько различных типов, мы сосредоточимся на портландцементе. И об этом стоит знать. Портландцемент, несомненно, является наиболее широко используемым строительным материалом в мире. Фактически, в год производится более 80 миллионов тонн его. Портландцемент является ключевым компонентом в высотных зданиях, плотинах, дорогах и строительных проектах.

Портландцемент представляет собой мелкий порошок. Чаще всего его делают из известняка и глины, которые были перегреты, а затем измельчены в мелкий порошок. Цемент заполняет промежутки между заполнителем и скрепляет все вместе.

Бетон податлив в одной форме и невероятно прочен в другой

Вода

Понятно, что вы знаете о воде. Но знаете ли вы, какую важную роль он играет в бетоне? Водоцементное соотношение определяет прочность готового изделия. Основные соединения цемента образуют химические связи с молекулами воды в процессе гидратации. Слишком большое количество воды приводит к слабости бетона, так как она переувлажняет цемент. Слишком мало воды делает бетон непригодным для обработки.