изготовление полипропиленового гидравлического разделителя для отопления

Гидрострелка — это металлическая или пластиковая деталь отопления, которая балансирует температурный режим между котлом и точками теплоотдачи (радиаторами, батареями, тёплым полом и т. п. ). О таких устройствах уже сложились некоторые мифы. Им приписывают много несуществующих полезных функций. Купить подобное оборудование не составит никакого труда, но в целях экономии народные умельцы научились делать гидрострелку своими руками.

Содержание

1. Предназначение устройства
2. Схема обвязки
3. Изготовление своими руками
4. Монтаж полипропиленового агрегата

Предназначение устройства

В том случае, когда в доме планируется установка простой системы отопления закрытого типа с двумя циркуляционными насосами, то такое устройство, как гидрострелка, не нужно дополнительно монтировать. Его не потребуется устанавливать и при трёх рабочих контурах, один из которых работает на подогрев воды в бойлере с косвенным нагревом. А вот в схеме, где есть 4 работающих контура, каждый из которых имеет свой насос определённой мощности, при этом один из них нагревает в БКН воду, без установки гидрострелки не обойтись.

Насос с высокой мощностью создаёт в коллекторе некоторое разрежение. Когда более слабый мотор захочет забрать часть теплоносителя на свой контур, то он просто не сможет этого сделать, так как ему не хватит мощности. Таким образом, без установки в обвязку гидрострелки не обойтись. Насосы просто будут мешать друг другу.

В случае установки насосов с одинаковой мощностью давление в каждой ветви всё равно будет разным. Поэтому из-за гидравлического сопротивления реальный забор теплоносителя в каждом контуре будет неодинаковый. Каким-либо образом выровнять его без гидрострелки не удастся.

Чтобы дать возможность каждому насосу забирать из системы заданное через блок управления количество тепла, устанавливают гидрострелку. Её основной задачей является создание некоторой зоны нулевого давления, благодаря чему каждый элемент будет работать бесперебойно.

Схема обвязки

По поводу обвязки гидрострелки на просторах интернета можно найти много неправдивой информации. Основным заблуждением являются неправильные схемы работы. Если верить народным умельцам, то

существует три варианта обвязки:

• расход теплоносителя во всех контурах пропорционально распределяется и равен его количеству в котле;
• ветки всех контуров забирают меньше жидкости, чем её находится в котле;
• расход в кольце со стороны котла больше.

Но на самом деле единственно верной схемой обвязки гидрострелки является последний вариант. Только при лишнем количестве теплоносителя в котле можно добиться того, чтобы все ветви имели необходимый им объём.

Добиться идеального варианта, как предложено в первом случае, невозможно, поскольку гидравлическое сопротивление постоянно будет меняться из-за работы термостатов. Кроме этого, купить насос с точной мощностью под гидрострелку невозможно.

Использовать второй вариант тоже нельзя, так как много теплоносителя будет двигаться по кругу между радиаторами отопления, не возвращаясь в котёл. Из-за этого в котле будет мало теплоносителя, а общая температура будет понижена. Решить проблему можно поднятием режима работы агрегата на максимальный уровень, но стабильно система всё равно не будет работать.

Применять можно только вариант, где в котле находится достаточно теплоносителя. Каждый контур будет получать необходимое количество теплоносителя определённой температуры. Основная задача — подобрать необходимый объём и температуру для каждого контура.

Изготовление своими руками

Перед покупкой или изготовлением гидрострелки для отопления своими руками следует детально изучить её строение и конструктивные особенности.

Сама схема не представляет собой ничего сложного.

Пустая внутри труба (квадратной или круглой формы) снабжена по бокам несколькими патрубками для подключения к отопительной системе.

Следует отметить, что, как правило, патрубки для подачи воды расположены сверху конструкции, а для отвода — снизу. Такой способ действителен, если гидрострелка расположена в вертикальном положении. Но когда позволяет схема, её можно устанавливать и горизонтально.

Для отопления частных домов зачастую применяется гидравлический разделитель. Вместе с ним необходимо устанавливать коллектор. Обычно они продаются вместе (комплектом). Для изготовления разделителя и коллектора используются такие материалы, как:

• сталь с небольшим количеством углерода;
• полипропилен;
• нержавейка.

Встречаются и более сложные модели гидрострелок. Они оборудованы не только отводчиком воздуха и сливной заслонкой, но и местом под установку различных датчиков, сеточками и пластинами.

Последние исполняют функцию разделителя потока теплоносителя и его фильтрации. Стоимость таких конструкций довольно высока, как и потребность в постоянной профилактике и обслуживании.

Сегодня популярными являются металлические трубы, из которых делают гидрострелки домашние мастера. Но так как полипропилен набирает обороты, то, скорее всего, статистика поменяется именно в его сторону. Связано это с высокой стоимостью полипропиленовых гидрострелок заводского производства, а сделать их самостоятельно из этого материала в несколько раз дешевле. Для этих целей понадобятся:

• полипропиленовая труба соответствующего диаметра;
• несколько тройников для патрубков;
• две заглушки.

Так как диаметр трубы для изготовления гидрострелки довольно большой, то необходимо для пайки приобрести специальную насадку, а также выдержать определённое время при скреплении.

Ничего особенного в конструкции нет. Тройники прикрепляются к основному элементу отрезками труб, которые закрываются заглушками. Однако такое устройство не будет иметь эстетичного вида. Кроме того, использовать его можно не во всех системах. Связано это с тем, что котлы, работающие на твёрдом топливе, на своём пике могут достигать 95 градусов рабочей температуры.

Разумеется, что гидроразделитель, своими руками сделанный из полипропилена, выдержит её, но бывают и нештатные ситуации. К примеру, если выключат электричество, тогда по инерции твердотопливный котёл может резко начать набирать температуру. Иногда она достигает 130—140 °C. Это может плохо сказаться на дальнейшей работе системы или она вовсе выйдет из строя. В связи с этим все элементы такого типа рекомендуется делать из металла. Хотя, как уже можно понять, гидрострелку из полипропилена своими руками сделать проще, чем из металла. Таким образом,

можно выделить ключевые преимущества полипропиленовых устройств:

• полипропилен можно легко покрасить термостойкой краской с наружной стороны;
• пластиковые модели значительно дешевле металлических аналогов;
• КПД немного увеличится, так как сопротивление теплоносителя будет меньше на гладкой поверхности;
• кроме того, что пластик не ржавеет, он ещё и предотвращает появление коррозии на соседних элементах;
• стабилизация давления в системе;
• останавливает гидроудары и предотвращает выход из строя всей системы;
• экономит топливо, повышает производительность котла;
• работа может происходить с котлами до 35 кВт максимальной мощности;
• в автоматическом режиме перенаправляет потоки теплоносителя в нужном направлении.

Все вышеуказанные достоинства не являются исчерпанными. Каждая модель может иметь свои особенности. Кроме этого, отдельные плюсы некоторые модели могут и не иметь. Всё зависит от качества, производителя и многих других факторов. Также можно указать и недостатки гидрострелок:

• полипропиленовые изделия невозможно установить в твердотопливных котлах, так как они быстро выйдут из строя из-за сильного давления и перепада температур;
• для установки нужно подготовить специальные инструменты и материалы, такие как сварочный аппарат для полипропилена, муфты, краны и отводы;
• диаметр основы гидрострелки должен быть равен сумме диаметров трёх контуров от 60 до 90 мм и 120 мм, а они довольно-таки дорогие.

https://youtube.com/watch?v=qG7TkatjnkE

Монтаж полипропиленового агрегата

Гидрострелку своими руками по чертежам можно просто вмонтировать, поскольку в детальной схеме будет указано, где и что нужно подключать. Если использовать котёл с максимальной мощностью 40 кВт, тогда желательно совместно с ним применять двух- или четырехконтурные коллекторы.

В корпусе, где установлены гидрострелка и коллектор, нет дополнительных перегородок. Жидкость с теплом проходит постоянно от котла в коллектор. Тепло от гребёнки из пластика забирается с помощью насосов. Если упростить буфер и сделать его из ПВХ, то он будет занимать намного меньше места.

Подключая гидравлический разделитель, необходимо правильно определить его потребность. Бывают ситуации, когда он нужен, но иногда его применение нецелесообразно. В последнем случае, установив гидрострелку, удается значительно повысить бюджет постройки, хотя этого можно и не делать. Что касается полипропиленовых конструкций, то следует утвердить единое правило, что их использовать с твердотопливными котлами нельзя. Но сделать их как специалисту, так и новичку из трубы ППР будет несложно.

Гидрострелка своими рукамиМастер водовед

Гидравлический разделитель ( гидрострелка ), как ни странно, не всеми считается функциональным узлом в системе автономного обогрева и горячего водоснабжения. Одни считают, что для системы достаточно встроенных защитных устройств в насосах, другие экономят (действительно, не дешево и по параметрам системы могут не подходить).

Опыт нашей работы показал, что надежная двух или более контурная система отопления или система ГВС и обогревом не может работать без гидрострелки. Мы изготавливаем для своих заказчиков распределительный блок (гидрострелка с распределительным коллектором) и решили поделиться опытом его изготовления.

На фотографиях наш первый опытный (рабочий) образец. Для изготовления использовалось минимум покупок (сгоны, краны и манометры) и «подручные» материалы, точнее: прямоугольная труба, болгарка, молоток и сварочный трансформатор МИП (электроды до 3 мм).

Отверстия в гидроразделителе (и в коллекторе) прожигаются электродом по разметке. Перед сваркой в сгоны с внутренней резьбой вворачиваются технологические заглушки (сгоны с наружной резьбой) для защиты резьбы от брызг сварки и температурного коробления. На сгонах под сварку выполняется фаска около 1 мм. Сварка по кругу швом с катетом 3…4 мм.

На фото показана подготовка к приварке заглушек с двух сторон. Пластины вырезаны болгаркой. На краях пластин со стороны сварки и на наружных краях корпуса разделителя снимаются фаски 1…2 мм в зависимости от толщины деталей.

Мы прожигали отверстия в заглушках гидрострелки под сливной сгон и клапан давления после сварки, и это следует считать не хорошим решением. Фаски, которые мы не снимали, увеличили выступание швов, что увеличило последующую трудоемкость зачистки для придания товарного вида.

Начинаем размечать трубы коллектора. В нашем случае коллектор работает на три обогревающих контура. В трубе контура на «обратки» или «холодной» прожигаем два сквозных отверстия по краям и три отверстия под присоединительные сгоны (2 в одну сторону и 1 в другую).

В трубе коллектора на «прямой» или «горячей» прожигаем одно сквозное отверстие на середине и три отверстия под присоединительные сгоны. Обратите внимание! Сквозные отверстия «обратки» должны находиться на одной оси с выпускному отверстиям на «горячей» трубе коллектора.

В них будут вставляться и обвариваться два выпускных патрубка системы, а третьим будет выпускной сгон. На «холодной» трубе коллектора будут два отверстия под присоединительные сгоны и одно под патрубок, который пройдет сквозь «горячую» трубу коллектора посередине сборки. Отверстия под манометры прожигаются после предварительной сборки.

Завершающий технический этап — испытание сборки под давлением. Испытывать можно в ванной с водой или обмазывать сварные швы мыльным раствором. Давление не менее 2 атм. Подается любым способом в любую точку (напр. Штуцер сливного крана). Можно не макать или обмазывать швы, если есть возможность контролировать падение давления. Если падение «имеет место», то придется макать или мазать, т. к. могут «травить» краны.

Испытания успешно пройдены. Отделочные работы показали, что к подготовке мест сварки надо подходить ответственнее (валик шва заглушек гидрострелки выше, чем аналогичные на коллекторе). А в остальном, все получилось.

Компания Мастер Водовед специализируется на профессиональном монтаже отопительного оборудования в котельных. Изначально, целью компании было создание не дорогого, не уступающего по качеству, европейским гидрострелкам. И мы изготавливали данные устройства самостоятельно.

Но с объёмом работ, нам пришлось отказаться от самостоятельного изготовления гидрострелок и сосредоточиться на проектирование и последующем монтаже отопления. Поэтому мы нашли производителя нескольких типов распределительных коллекторов и гидравлических разделителей с функцией разделения потоков, таких как Caleffi

Сверление пистолетом своими руками | Power & Motion

Интегральный монтаж преобразователя линейного перемещения (LDT) стал широко используемым методом для обеспечения электронной обратной связи о ходе в гидравлических цилиндрах, и на то есть веские причины. Установка LDT внутри цилиндра обеспечивает компактность и, что более важно, защищает преобразователь от опасных сред. Удары тяжелых предметов, абразивных материалов, агрессивных растворов и других опасностей не могут попасть на чувствительные части преобразователя, если они встроены в относительно безопасные пределы цилиндра.

Сами преобразователи претерпели изменения за последние 30 или более лет с тех пор, как начал завоевывать популярность монтаж в цилиндрах. Теперь у разработчиков есть широкий выбор аналоговых и цифровых выходов, а электроника LDT стала более прочной, что делает их более устойчивыми к ударам и вибрации. Но одно не изменилось: необходимо просверлить отверстие в центре штока поршня цилиндра для размещения неподвижной части LDT. В некоторых запатентованных конструкциях это удается обойти, но необходимость «высверливания» поршневого штока стала данностью для большинства применений, где требуется встроенный монтаж LDT.

Эта установка для глубокого сверления может просверливать отверстие диаметром до 12 мм и глубиной 1200 мм в штоке поршня, чтобы можно было установить преобразователь линейного перемещения внутри цилиндра.

Эта практика стала довольно обычной для многих механических мастерских, но если вы делаете свои собственные цилиндры, это еще один шаг в процессе производства, который включает размещение заказа, отслеживание доставки и получения, а также отслеживание, если что-то пойдет не так. Если вы делаете довольно много собственных цилиндров, другой альтернативой может быть приобретение собственного станка для глубокого сверления.

Традиционные станки для глубокого сверления могут быть дорогими и сложными в эксплуатации, но компания Somex, входящая в группу Suhner, теперь предлагает специализированные станки для глубокого сверления, способные выполнять сверление отверстий диаметром до 12 мм и глубиной до 1200 мм. Эти модули могут быть интегрированы непосредственно в передаточные станки, специальные станки или обычные станки, такие как токарные станки. Somex регулярно проводит тесты с реальными инструментами и материалами для проверки конструкции и производительности машины. Испытания проводятся на заводе с использованием специальных производственных инструментов в реальных производственных условиях.

Традиционное глубокое сверление обычно требует либо пилотного сверла диаметром в 1½ раза больше, либо направляющей втулки, после чего следует процесс глубокого сверления. Однако в конструкции Somex направляющая втулка сочетается с корзиной для стружки, что позволяет обоим элементам перемещаться синхронно. Движение направляющей втулки осуществляется пневматическим приводом, что помогает обеспечить более тесный контакт с деталью, предотвращая утечку охлаждающей жидкости. При более длительном сверлении глубоких отверстий может потребоваться установка опорной втулки для стабилизации инструмента для глубокого сверления.

Для получения дополнительной информации посетите Suhner Industrial Products, Rome, Ga .

Гидравлика | Хакадей

16 января 2023 г., Анул Махидхария

Если вы пожизненный плотник с замечательной мастерской, вы собираетесь производить много опилок, и управление их сбором и хранением представляет собой довольно сложную задачу. [Расс] из [Мастерской в ​​Нью-Йоркшире] построил впечатляющий брикетный пресс , чтобы решить эту проблему.

Это гидравлический пресс, который поглощает опилки и выдает прессованные брикеты, готовые для заправки его ракетного нагревателя массы. Сборка начинается с партии нестандартных стальных деталей, вырезанных лазером, полученных от Fractory. Сердцем машины является гидроцилиндр с ходом 300 мм и мощным штоком 40 мм. Цилиндр пришлось разобрать, чтобы можно было медленно приварить вырезанные лазером крепежные фланцы, чтобы не деформировать цилиндр. Впускной питательный патрубок вырезали из куска бесшовной трубы диаметром 40 мм. В подающей трубе было вырезано окно и к этому вырезу приварены детали воронки. Затем узел подающей трубы завершается парой монтажных фланцев. Узел подающей трубы, в свою очередь, приваривается к основной подающей пластине, которая образует основание контейнера для опилок. Узел гидроцилиндра соединяется с узлом подающей трубы с помощью комплекта массивных M10 с высоким классом прочности на разрыв 10.

9.резьбовые стержни. Толкатель представляет собой стержень из мягкой стали диаметром 40 мм, соединенный с гидравлическим цилиндром с помощью изготовленного соединительного хомута. На хомут муфты приварил еще одну скобу, на которую можно накрутить болт. Этот болт помогает активировать концевые выключатели, управляющие движением гидравлического цилиндра и двигателя подачи. Читать далее «Впечатляющая машина для брикетирования опилок» →

Posted in аппаратное обеспечение, Tech HacksTagged брикет, брикетный пресс, сбор пыли, пылесборник, пылеудаление, пылеуловитель, гидравлический пресс, гидроцилиндр, гидравлика, опилки, древесный брикет

16 сентября 2022 г. Дэн Мэлони

Некоторые проекты просто захватывают дух своим вниманием к деталям. Эта самодельная модель экскаватора с радиоуправлением захватывает дух не только своими деталями, но и потрясающими материалами и инструментами, использованными для ее создания.

Мы должны быть честными, мы следили за прогрессом [Ванг Ха] в этой сборке в течение нескольких недель. Первое видео ниже представляет собой полный тур по готовому проекту, который тщательно соответствует оригиналу, Caterpiller 39.Гусеничный экскаватор 0Ф. Как бы это ни впечатляло, вы должны посмотреть процесс сборки, который начинается с изготовления дорожек во втором видео ниже. Сырьем для большей части модели является обычная серая труба из ПВХ, которая нарезается на плоские листы, разрезается на крошечные кусочки с помощью настольной пилы, изготовленной вручную, и подвергается тепловой обработке для создания изогнутых частей. Ознакомьтесь с полным плейлистом, чтобы узнать о множестве производственных изысков, таких как крошечные петли и работающие защелки.

Мы не можем нахваливать [Ванг Ха] за его мастерство, но это не все, что нам нравится в этом. Здесь есть множество полезных советов и много пищи для размышлений о более практичных сборках. Мы думаем о полном наборе работающих гидравлических цилиндров, которые управляют стрелой, рукоятью и ковшом, а также о гидрораспределителях с сервоприводом. Все это сделано с нуля, конечно, и в основном из ПВХ. Имейте это в виду для проекта, в котором электродвигатели или линейные приводы просто не заполнят счет.

Если эта техника строительства кажется вам знакомой, это может быть связано с тем, что еще в июне мы представили ящик для инструментов, изготовленный из аналогично обработанных труб ПВХ.

Читать далее «Построенный с нуля радиоуправляемый экскаватор — модель, совершающая тур де форс» →

Posted in Toy HacksTagged CAT 390F, экскаватор, гидравлика, модель, ПВХ, радиоуправляемая, гусеница

3 ноября 2021 г. Том Нарди

Поскольку в Северном полушарии температура падает, это время года, когда многие люди начинают заготавливать дрова для предстоящих зимних месяцев. Для горожан это означает рубить дерево на бревна, а затем раскалывать эти бревна на что-то достаточно маленькое, чтобы поместиться в вашу дровяную печь. Вы можете сделать все это с помощью ручных инструментов, но если у вас есть достаточно большие бревна, дровокол с электроприводом — это достойная инвестиция.

Если, конечно, вы не похожи на [Мастерскую с нуля], в этом случае вы можете создать мощный разделитель из случайных кусочков стали, которые лежат в вашем безупречно оборудованном магазине. Учитывая невероятные силы, которым будут подвергаться некоторые части сплиттера, он действительно не торопится с этой сборкой, чтобы убедиться, что все собрано. Добавьте к этому его легендарное внимание к деталям, и вы будете смотреть на него какое-то время. Не то чтобы мы жалуемся.

Установка регулируемого лезвия.

Раньше казалось, что [Мастерская с нуля] собирает довольно простой дровокол, который в самой базовой форме представляет собой не что иное, как гидравлический цилиндр, прижимающий бревно к треугольному куску металла. Но затем он начинает наслаивать специальные функции, такие как небольшой гидравлический цилиндр, который может поднимать и опускать устрашающий вид лезвия дровокола.

Также имеется механизм подачи в виде лестницы, который избавляет пользователя от необходимости поднимать бревно на станок вручную; просто остановите бревно между перекладинами, и пусть гидравлика поднимет рампу и направит бревно к голодной пасти машины.

Короче говоря, этот разветвитель может быть проектом DIY, но он так же прочен и хорошо собран, как и все, что есть на коммерческом рынке. На самом деле, это, вероятно, улучшение по сравнению с тем, что вы могли бы найти в крупном розничном магазине. Что не должно вызывать удивления, если вы видели некоторые из его предыдущих работ.

Продолжить чтение «Сборка мощного дровокольного станка по одной детали» →

Posted in Tool HacksTagged гидравлика, Дровокол, металлолом, деревообработка

7 апреля 2021 г. Эл Уильямс

Загонять электроны — это здорово, и большинство из нас в этом преуспели, но лучшие проекты имеют какой-то интерфейс к реальному миру. Часто это связано с тем, что по трубам движется какая-то жидкость, такая как вода или воздух. Если вы не понимаете гидравлику интуитивно, [Practical Engineering] есть видео, которое вам понравится. Это объясняет, как поток и давление работают в трубах.

Конечно, не каждый проект связан с трубопроводами, но сантехника, спринклерные системы, системы охлаждения и даже робототехника часто имеют элементы гидравлики. Кроме того, как показывает видео, течение жидкости в трубе очень похоже на электрический ток, протекающий по проводам.

Продолжить чтение «Гидравлика стала проще» →

Posted in ScienceTagged поток, уравнение Хазена-Уильямса, гидравлика, труба, трубопровод, давление, число Рейнольдса

14 марта 2020 года Дженни Лист

Пресс может быть одним из самых полезных дополнений к мастерской, как только он у вас появится, вы будете удивляться, как вы раньше справлялись со всевозможными задачами по запрессовке и выталкиванию. Опорный пресс с большим рычагом и храповым механизмом очень быстр в использовании, в то время как гидравлический пресс создает гораздо более высокое давление, но работает очень медленно. [Строитель] упустил оправочный пресс, поэтому обратил внимание на увеличение скорости своего гидравлического пресса. Решение пришло из неожиданного источника — безвоздушного краскораспылителя, который попался ему на пути из-за того, что его клапаны были забиты краской.

Безвоздушный краскораспылитель — это просто насос высокого давления, который подает краску к соплу, и этот насос легко перепрофилировать для перекачки масла вместо краски. Тестирование показало, что он может создавать давление в 3000 фунтов на квадратный дюйм, которого будет достаточно для перемещения гидравлического домкрата, даже если для завершения работы потребуется ручной насос, когда потребуется более высокое усилие.

После двух видеороликов следует мастер-класс по гидравлическим домкратам, где он снимает домкрат со своего пресса и модифицирует его не только для работы с насосом, но и для работы в перевернутом положении путем добавления отмычки для масляного резервуара. труба вверх. По пути мы узнаем несколько полезных жемчужин, таких как тот факт, что трубка шприца для смазки — это то же самое, что и гидравлическая труба, но намного дешевле.

В результате получился домкрат, который быстро выдвигается и способен выполнять большинство неотложных задач без помощи рук. Он давит банку из-под напитков для эффекта, затем зажимает конец куска трубы, потому что, учитывая пресс, почему бы и нет! Взгляните на оба видео ниже перерыва.

Продолжить чтение «Ручной гидравлический пресс с краскораспылителем» →

Posted in Tool HacksTagged компрессор, гидравлический пресс, гидравлика, распылитель краски

28 августа 2019 г. Дэн Мэлони

Гидравлические компоненты — это промышленная версия силовой передачи LEGO. Насосы, цилиндры, клапаны — почти все стандартизировано, и установка работающей системы — это вопрос выбора правильных деталей и простого соединения всего вместе. Это нормально, если вы хотите построить экскаватор или самосвал, но что, если вы хотите уменьшить масштаб?

Миниатюрные гидравлические системы нуждаются в миниатюрных компонентах, отличным примером которых является этот самодельный гидравлический клапан, сделанный [TinC33]. (Видео встроено ниже.) Если вам интересно, зачем они нужны, посмотрите на крошечные гидравлические цилиндры, которые он построил некоторое время назад, и вы узнаете, что миниатюрные радиоуправляемые снегоочистители — это вещь. Видео ниже начинается с краткого, но четкого объяснения того, как работают гидравлические схемы, а также с объяснения разработанного им поворотного пропорционального клапана двойного действия. Все детали вытачиваются вручную на токарном станке из алюминия и латуни. Операции механической обработки стоит посмотреть, но если вы не любите такие вещи, переходите к финальной сборке и тестированию в 13:44. Клапан работает хорошо, обеспечивая очень точное управление цилиндром и превосходное удержание нагрузки, а утечки не видно. Впечатляющий.

[TinC33] завершает видео демонстрацией конструкции нескольких клапанов в одном корпусе. Похоже, что это может быть интересной задачей обработки, и мы бы хотели ее увидеть.

Спасибо [mgsouth] за подсказку.

Posted in Разное HacksTagged цилиндр, гидравлика, обработка, пропорциональный, поворотный, золотник, клапан

23 октября 2018 г. Дэн Мэлони

Грустный день, когда умирает один из самых простых и, как правило, самых надежных инструментов в мастерской — верстачные тиски. Имея всего пару массивных отливок и тяжелый винт Acme, с тисками почти ничего не выйдет, но когда это произойдет, почему бы не воспользоваться этим как возможностью сделать свое собственное? И почему бы не отказаться от винта и вместо этого перейти на гидравлику?

Это путь [Дарек], который проложили, когда его тиски, подвергшиеся насилию, подошли к концу из-за явно катастрофического сбоя литья.