Выбор компрессора для пневмоинструмента — важный этап при каркасном домостроении

Пневматический нейлер — это один из самых необходимых инструментов при возведении каркасного дома. Можно выбирать любые модели: реечные или барабанные, но каждая из них нуждается в подаче сжатого воздуха, а это значит, что для работы необходимо приобрести еще и компрессор.

Компрессор не входит в комплект пневмоинструмента. Это логично: к одной установке можно подключать сразу несколько устройств, работающих при помощи сжатого воздуха. Таким образом, выбор пневмонейлера нужно делать одновременно с выбором компрессора.

Главные параметры

Компрессор — это поставщик сжатого воздуха для всех пневмоинструментов, которые планируется подключить к линии. Для их успешной работы он должен обеспечить:

• необходимое рабочее давление воздуха;
• необходимый расход воздуха (производительность) для подключенных инструментов.

Если либо давление, либо расход не достигают требуемых значений, то пневмоинструмент функционировать не сможет. Поэтому для обеспечения работоспособности линии эти параметры необходимо вычислить и приобретать оборудовании в соответствии с полученными значениями.

Рабочее давление

Рабочее давление относится к важнейшим техническим характеристикам компрессора. В паспорте агрегата производители указывают максимальное давление, которое способен развивать компрессор. Но рабочее давление будет несколько ниже. Это связано с тем, что когда компрессор находится в режиме ожидания, сжатый воздух не производится, и при включении пневмоинструмент будет работать за счет того воздуха, который накоплен в ресивере. За время ожидания давление в ресивере немного снизится. 

В среднем, давление в ресивере примерно на две атмосферы ниже максимально возможного давления. Это необходимо учитывать при покупке компрессора. 

Производительность (расход воздуха)

В описаниях моделей производители приводят теоретическое значение расхода воздуха. Оно равно тому объему, который поршень захватывает при всасывании. При этом нужно учитывать, что при нагнетании производительность снизится примерно на 30%. Это значит, что для того чтобы узнать реальную производительность на нагнетании, нужно взять значение, указанное в описании и умножить его на 0,7. Например:

• в описании приведено значение 200 л/мин;
• реальная производительность 0,7 х 200 = 140 л/мин.

30% запас производительности гарантирует, что работать будет комфортно.

Другие важные характеристики

Размер ресивера — это еще один очень важный параметр. Производительность от его размера не зависит, но он влияет на количество включений и выключений агрегата. Если есть возможность, то при прочих равных условиях следует выбирать ту модель, у которой объем ресивера больше.

Время работы. Поршневые компрессоры не рассчитаны на непрерывную работу. Они то включаются, то выключаются — такова особенность их конструкции. Режим нагнетания чередуется с режимом ожидания.

Бытовые и профессиональные

Деление на бытовые и профессиональные довольно условно. Бытовыми считаются компактные модели, оснащенные прямым приводом. У них высокое число оборотов коленчатого вала, они сильно нагреваются и поэтому не могут работать долго. Но цены на них самые низкие.

Профессиональные модели имеют ременный привод, низкое число оборотов. Их поршневая группа греется слабо, и соответственно, температура подающегося на выход сжатого воздуха лишь слегка повышена. Они могут выдерживать длительную непрерывную работу. Современные модели имеют доступные цены и компактные размеры, поэтому они прекрасно подходят для каркасного домостроения.

 

Текст подготовлен специально для компании ООО “Пакт”
Запрещено любое использование материала без указания прямой ссылки на источник.

виды и критерии выбора – aet-auto.ru

27.06.2022

Компрессор — оборудование, которое выступает источником сжатого воздуха. Без него трудно представить работу автосервиса, в котором практически все установки работают на сжатом воздухе.

Компрессор может работать с различным пневмоинструментом:

• краскопультами;

• гайковертами;

• граверами;

• продувочными пистолетами;

• пескоструями;

• ножницами по металлу;

• болгарками и так далее.

Его можно подключить к шиномонтажному оборудованию.

Принцип работы компрессора прост: сжатый воздух под давлением нужного уровня подается в рабочий инструмент.

Виды компрессоров

Классификацию приборов проводят по разным признакам:

• отрасль производства — универсальные, для целей энергетики, химические и другие;

• тип сжимаемого газа — кислородные, азотные, гелиевые, хлорные;

• конструкция — поршневой, винтовой.

Винтовой

Это компрессор, состоящий из корпуса цилиндрического типа и двух роторов, выполненных в форме спиралей. Винтовая пара вращается в масляном слое, благодаря чему практически нет трения, и осуществляет забор воздуха. Вращение обеспечивает движение воздуха от места всасывания к зоне нагнетания. Впадины охватывающего ротора, выполняют роль цилиндра. Объем ротора сокращается по мере того, как воздух приближается к стороне нагнетания. Лопасти ротора выступают в роли поршней. При их участии происходит сжатие потока воздуха.

Винтовые компрессоры работают с оборудованием средней и большой производительности. Их преимущества:

• незначительный уровень вибрации и шума — такое оборудование можно использовать без перестройки автосервиса, так как не нужен специальный фундамент, устанавливая его непосредственно в ремонтном цехе, вы сокращаете протяженность пневмомагистралей;

• невысокая потребность в масле;

• долгий срок службы – в механической части компрессора нет слишком подвижных и быстро изнашивающихся деталей;

• возможность электронного управления – некоторые модели оснащаются такой опцией, за счет чего не нужен постоянный контроль со стороны оператора, можно запрограммировать компрессор на длительную работу;

• безопасная эксплуатация;

• высокий коэффициент полезного действия – компрессор эффективно расходует электроэнергию, благодаря чему снижаются производственные затраты, сокращается срок окупаемости.

Хотите еще больше экономии на потреблении электроэнергии? Приобретайте двухступенчатые компрессоры или компрессоры с изменяемой частотой вращения двигателя. С ними вы дополнительно сэкономите до 30%.

Есть у винтовых приборов и недостатки. Ключевой – высокая стоимость. Вместе с тем долгий срок службы и короткий период окупаемости нивелируют этот недостаток. Также вы экономите на установке. Винтовой компрессор стоит на 50–60% больше поршневого, но служит в два-три раза дольше.

Поршневой

На СТО часто используют поршневые компрессоры, так как они стоят дешевле, о чем мы уже писали выше. Но не только. Такие приборы появились раньше винтовых, поэтому хорошо знакомы всем, кто работает в профильных сферах. Еще лет 20 назад они использовались почти на всех промышленных предприятиях.

Поршневой компрессор работает по технологии многоступенчатого сжатия воздуха. Поэтому он отлично подходит для производства и переработки того самого сжатого воздуха или газа.

Схема работы устройства:

• кривошипно-шатунный механизм воздействует на поршень;

• поршень совершает возвратно-поступательные движения;

• возникает разреженное давление, под воздействием которого воздух поступает в камеру;

• при обратном ходе поршня давление растет;

• пружина прижимает нагнетательный клапан;

• воздух выталкивается в воздуховод.

Поршневые компрессоры могут быть безмасляными и масляными. У первых снижен коэффициент трения. Они неприхотливые и недорогие в обслуживании.

Преимущества:

Недостатки:

Масляные компрессоры оснащены блоком со смазкой, за счет чего увеличивается срок эксплуатации двигателя.

Преимущества:

Недостатки:

Также их классифицируют по типу привода.

1. С ременным приводом. На них установлены две поршневые системы. Большой шкив увеличивает крутящий момент. У такого оборудования высокая производительность. Его выбирают для длительного беспрерывного использования с несколькими потребителями, подключаемыми одновременно.

2. С прямым приводом. Приборы такого типа более простые и доступные. Они подходят для личного гаража или мелкой автомастерской, дают среднюю производительность. Такое оборудование рассчитано на цикличную нагрузку, время непрерывной работы, как правило, не превышает 20 минут.

Особенность поршневых компрессоров заключается в том, что они оснащаются системой водяного/воздушного охлаждения. Она защищает от самовозгорания смазки компрессора при интенсивных нагрузках.

Сжатый воздух в поршневой установке сильно нагревается: на выходе температура может превышать 150 градусов Цельсия. Часть этого тепла поглощают элементы головки компрессора, остаток нужно вывести, чтобы избежать перегрева и преждевременного износа.

Для этих целей используют принудительное охлаждение головки. Кроме того, ее делают негладкой, а с ребрами из сплавов с нужным показателем теплопроводности. Но даже этого может быть недостаточно для полноценного охлаждения. По этой причине поршневое оборудование не рекомендуется эксплуатировать слишком долго без перерывов.

Критерии выбора компрессора для автосервиса

Чтобы выбрать хороший компрессор для СТО, не слишком дорогой, но достаточно надежный, обращайте внимание на такие параметры:

1. Производительность. Это величина, которая характеризует расход воздуха в единицу времени. Узнать производительность той или иной модели компрессора можно в его паспорте. В документах указано значение на входе. Стоит учитывать, что на выходе эта величина будет меньшей. Например, если в паспорте указано 500 литров в минуту, то рабочая производительность составит не более 325 л/мин. Документированное значение корректируют коэффициент наполнения компрессора, равный 0,65 (500 * 0,65 = 325).

Рекомендуется выбирать компрессор, производительность которого на 20% превышает аналогичный параметр пневмоинструмента, с которым вы планируете его использовать. Если таких инструментов несколько, учитывают показатель самого мощного. Игнорируя такую поправку, вы не сможете обеспечить стабильное давление на выходе. Как результат – перегрев аппарата и преждевременная поломка.

2. Давление. Рабочий параметр прибора меньше максимального в среднем на 20%. Например, для установки с максимальным показателем 8 бар, рабочий показатель составит примерно 6 бар. Этот параметр сравнивают с аналогичным у пневмоинструмента. Он должен превышать последний на 1–2 бара. Для примера: рабочее давление в окрасочных пистолетах составляет в среднем 3–4 бар, в пневмоинструменте — 6,5 бар, шиномонтажном станке — 8-10 бар. Точные данные указаны в паспортах оборудования.

Важно! Компрессоры поддерживают давление в ресивере с поправкой по отношению к максимальному -2 бар. Так, если в паспорте прибора указано давление 13 бар, он даст на выходе 11–13 бар. При этом незначительное падение давления возможно в пневмотрубах, которые идут от компрессора к инструменту, работающему на сжатом воздухе, поэтому лучше выбирать компрессор с небольшим превышение максимального давления, заявленного для работающих с ним устройств.


  3. Объем ресивера. На то, чтобы наполнить ресивер до максимального давления, уходит достаточно много времени, поэтому нет необходимости в большом объеме, если того не требует режим работы СТО. Если выбрать слишком большой ресивер, компрессору придется непрерывно работать для восполнения ресурса. Оптимальным считается объем, который заполняется за 3–4 минуты. Если вы выполняете работы, для которых подача сжатого воздуха будет равномерной во времени, можно сэкономить без ущерба и взять прибор с минимальным объемом. Если оборудование часто работает при пиковых нагрузках, приобретайте ресивер большего объема.

Компрессоры с прямым приводом чаще всего оснащаются ресивером объемом от 6 до 50 л. Ременные модели — от 50 до 100 л. Мощные модели для СТО и производственных целей идут с ресиверами объемом до 500 литров. Если вам нужен прибор для небольшой автомастерской, достаточно ресивера до 24 литров. При интенсивных работах, в том числе одновременно с несколькими инструментами, выбирайте модели от 50 литров.


И еще немного о том, на что стоит обратить внимание:


• Наличие в конструкции компрессора ручки и колеса для транспортировки. Это необязательное условие, но его выполнение существенно прибавит комфорта.

• Наличие гарантии, сервисного обслуживания, доступность заказа запчастей и выполнения ремонта в вашем городе.

Если вы планируете подключать к компрессору несколько инструментов с разными показателями потребления по воздуху, установите регулятор между потребителем и шлангом. Он позволит настраивать давление непосредственно для каждого потребителя.


Если вы все еще сомневаетесь, какой компрессор выбрать для вашего автосервиса, обращайтесь к нашим консультантам. Они зададут вопросы, чтобы понять условия эксплуатации оборудования, и предоставят лучшие модели на выбор.

Как определить необходимое давление воздуха для приложений

Воздушные компрессоры и пневматические инструменты позволяют за секунды выполнить то, на что вручную ушли бы часы. Когда дело доходит до резки твердых материалов и ослабления давно затянутых болтов, пневматический инструмент может мгновенно выполнить то, что в противном случае было бы невозможно. Однако важно знать требования к давлению воздуха для данного инструмента или приложения.

 

Связаться с нами Узнать больше Найти ближайшего к вам дилера

 

Давление воздуха по приложениям

Так как же узнать, какое давление воздуха необходимо для данного применения? Пневматические инструменты, предназначенные для общего использования с переносными воздушными компрессорами, обычно требуют от 0 до 5 кубических футов в минуту (куб. футов в минуту) при давлении от 70 до 90 фунтов на квадратный дюйм (фунт/кв. дюйм), тогда как для более крупных инструментов, подключенных к стационарным системам, требования обычно превышают 10 кубических футов в минуту при от 100 до 120 фунтов на квадратный дюйм.

При периодическом использовании инструменты стандартного размера для определенных применений имеют особые требования к давлению воздуха. Тем не менее, важно помнить, что различные уровни кубических футов в минуту должны быть умножены на четыре, когда в игру вступает непрерывное использование.

Вот некоторые из этих приложений, а также их соответствующие уровни кубических метров в минуту:

Угловое шлифование.

При обслуживании и ремонте автомобилей или при металлообработке угловая шлифовальная машина используется для резки, шлифовки и полировки. Углошлифовальную машину можно использовать даже для шлифования поверхностей и кромок определенных материалов, если инструмент оснащен подходящим диском. Угловыми шлифовальными машинами также можно управлять одной или двумя руками — на большинстве моделей есть боковая рукоятка, позволяющая работать двумя руками. Для общего применения стандартной 7-дюймовой ручной угловой шлифовальной машине требуется от 5 до 8 кубических футов в минуту при 90 фунтов на квадратный дюйм.

Бред забивает.

В строительстве и ремонте дома этот инструмент используется для глубокого забивания гвоздей в стены и дверные проемы, а также в другие части дома или здания, где обычные гвозди визуально не будут заметны. Гвозди, названные в честь этого инструмента, представляют собой тонкие гвозди без шляпки, которые невооруженным глазом выглядят гораздо менее броскими, чем обычные гвозди с плоской головкой. Будучи относительно легким пневматическим инструментом, гвоздезабивной инструмент обычно требует всего 0,3 кубических фута в минуту при 90 фунтов на квадратный дюйм.

Долбление.

В качестве инструмента, который иногда используется для резки металла, пневматическое долото является одним из самых тяжелых ручных пневматических инструментов. Пневматическое долото с плоской узкой режущей кромкой также можно использовать для обработки камня или дерева, что делает его полезным инструментом при строительстве и ремонте домов и зданий. Стамески особенно удобны для вырезания соединений типа «ласточкин хвост» и пазов при возведении примыкающих стен и панелей полок. В общем случае для пневматического долота требуется от 3 до 11 кубических футов в минуту при 90 фунтов на квадратный дюйм.

Резка.

Если и есть инструмент, требующий питания, то это отрезной инструмент, предназначенный для разрезания листов металла в ремесленных работах, домашнем или автомобильном обслуживании, а также в промышленности. Если вам нужно отрезать углы от металлических листов или панелей от металлических стен, отрезной инструмент с пневматическим приводом выполнит эту задачу за считанные секунды. В некотором смысле металл выглядит как бумага на вращающихся дисках этих инструментов, для которых требуется от 4 до 10 кубических футов в минуту при 90 фунтах на квадратный дюйм.

Сверление.

При работе с твердыми материалами воздушные компрессоры особенно полезны для бурения, которое считается трудной задачей среди дрожащих рук. Благодаря мощности и скорости пневматических дрелей сверла входят и выходят так быстро, что остается мало времени для неуклюжих движений рук и кистей, которые в противном случае могли бы отправлять предметы по диагонали, а не прямо. В то время как традиционные электрические дрели могут пробить только древесину, пневматические дрели могут также сверлить металл и камень. Будь то прямолинейная или реверсивная, пневматическая дрель требует от 3 до 6 кубических футов в минуту при 90 фунтов на квадратный дюйм.

Двойное шлифование.

До изобретения электроинструмента немногие работы были настолько изнурительными для ладони, запястья и локтя, как шлифование. В то время как большая часть тяжелого подъема и давления была сосредоточена на этапах пиления, резки и забивания гвоздей, требовалось больше реальных движений рук только для того, чтобы каждая необработанная поверхность была очищена до красивой гладкой поверхности.

К счастью, с тех пор интенсивный труд, связанный с шлифованием, был освобожден благодаря двойным шлифовальным машинам с пневматическим приводом, которые шлифуют и полируют за считанные секунды. Всего этого можно добиться, просто удерживая инструмент над поверхностью. Отлично подходит для обработки металла и дерева, двойные шлифовальные машины требуют от 11 до 13 кубических футов в минуту при 90 фунтов на квадратный дюйм.

Прибивание рамы.

При обрамлении интерьера дома можно вбить десятки гвоздей за несколько коротких минут. С каркасным гвоздезабивателем вам не нужно держать гвозди под рукой, потому что ленты для гвоздей загружаются в инструмент, как пули в пулемет. Пневматический гвоздезабиватель для каркаса позволяет скреплять доски десятками друг с другом всего лишь за долю времени, которое потребовалось бы при работе с молотком, независимо от того, работаете ли вы с каркасом стены или стропилами. Самое удивительное, что монтажному гвоздезабивателю требуется всего 2,2 кубических фута в минуту при 90 фунтов на квадратный дюйм.

Смазка.

Движущиеся части машин нуждаются в смазке, которая является единственным фактором, защищающим трущиеся металлические поверхности от износа при трении и последующего нагревания. В автомобилях, например, смазочные шприцы используются для смазывания дверных петель и деталей двигателя. Нанесение смазки вручную может быть грязной операцией, но пневматический смазочный шприц делает всю работу аккуратной и аккуратной. Смазочный шприц также является простым пневматическим инструментом с относительно низким давлением в эксплуатации, так как для него требуется всего 4 кубических фута в минуту при 90 фунтов на квадратный дюйм.

Выкусывание металла.

Люди часто с удивлением смотрят на мебель, светильники и произведения искусства, сделанные из резного и уникально вырезанного листового металла. Если вы видите металлическую настенную подвеску в виде силуэта солнца, луны, цветка или животного, скорее всего, она была сделана вручную с помощью канцелярского ножа. Подобно тому, как ножи X-Acto и ионные резаки вырезают формы из бумаги и картона, высечные ножи позволяют резать металл так же просто, как резать бумагу.

Кроме того, высечки хороши для обрезки дюймов с металлических поверхностей и контурирования углов острых металлических концов. При правильном ведении вдоль листового металла с минимальным давлением рычага воздушному высекателю требуется 4 кубических фута в минуту при 90 фунтов на квадратный дюйм.

Минишлифовка.

Даже самые маленькие металлические и деревянные предметы иногда нуждаются в уходе. Хотите ли вы отшлифовать и сгладить края на определенных лотках или отполировать и зашлифовать поверхность старой монеты, миниатюрная шлифовальная машина станет идеальным пневматическим инструментом. Миниатюрная шлифовальная машина также может использоваться для трафаретной печати по дереву с умеренным рельефом и других поделок. От шлифовальных наконечников до амортизирующих колес — инструмент имеет малый вес независимо от насадки. Для мини-шлифовальной машины требуется от 4 до 6 кубических футов в минуту при 90 фунтов на квадратный дюйм.

Масштабирование иглы.

Несмотря на то, что металлы являются самым прочным типом материала, они все же подвержены ржавчине, окалине и другим остаткам, возникающим в результате воздействия. Состоящие из множества дребезжащих стальных игл, воздушные игольчатые зачистные машины способны удалять сварочный шлак, ржавчину, краску и различные другие признаки износа с твердых поверхностей. Если вы видите сварные швы на металлическом кронштейне, их можно удалить, аккуратно проведя игольчатым скребком несколько раз по площади поверхности. Игольчатый скейлер позволяет вернуть металлическим поверхностям блестящую гладкость за секунды, и для этого требуется всего от 8 до 16 кубических футов в минуту при 90 фунтов на квадратный дюйм.

Орбитальное шлифование.

Трудно представить достаточно гладкие деревянные поверхности без изобретения орбитальной воздушной шлифовальной машины. Орбитальная шлифовальная машина, созданная для того, чтобы сделать часто утомительную задачу шлифования такой же простой, как движение рукой по поверхности, устраняет шероховатость деревянных панелей, прежде чем они наконец будут проданы в виде полок, столов и книжных шкафов.

Идеально подходит как для ремесленников, так и для промышленных столяров. Головка шлифовального станка с круглым диском перемещается по эллипсам по каждой поверхности, что обеспечивает гладкость, поскольку никогда не проходите одни и те же места дважды одним и тем же способом. При небольшом усилии руки для пневматической орбитальной шлифовальной машины требуется от 6 до 9кубических футов в минуту при 90 фунтов на квадратный дюйм.

Живопись.

Возможно, лучшим из всех пневматических инструментов является воздушная кисть, которая устраняет полосы, пятна и несоответствия, которые часто трудно предотвратить при покраске вручную. Как один из самых деликатных этапов на заключительных этапах сборки автомобиля, здания и мебели, поток краски должен быть свободен от грязи и влаги. Эти требования стали возможными благодаря пневматическому аэрографу, который позволяет наносить слои краски и глазури с идеальным качеством, которое никогда не было достигнуто с помощью валиков, кистей или аэрозольных баллончиков. Для некоторых из лучших цветов и покрытий аэрографу требуется от 3 до 11,3 кубических футов в минуту при 90 фунтов на квадратный дюйм.

Храповой механизм.

Затянутый болт может быть упрямым зверем, особенно если он был на месте с того дня, как рассматриваемые детали только что сошли с конвейера. Торцевой ключ (или трещотка) с короткой рукояткой и боковым домкратом позволяет смещать болты в тесных узких местах, до которых было бы трудно добраться с помощью более крупного перпендикулярного инструмента.

Например, если у вас возникли проблемы с автомобилем, пневматический храповик позволяет легко снять и заменить проблемные детали под капотом без необходимости отвозить автомобиль в сервис. При всех деньгах, которые домашние механики экономят с помощью этого удобного инструмента, требования к размеру 9Ударный гайковерт на 0 фунтов на кв. дюйм:

• 1/4″ = от 2,5 до 3,5 кубических футов в минуту
• 3/8″ = от 4,5 до 5 кубических футов в минуту

Клепка.

Некоторые считают, что с появлением сварки заклепки уступили место дронтам, однако постоянная застежка до сих пор используется во множестве промышленных применений. Например, заклепки предпочтительны в конструкциях, где крепление должно быть максимально прочным, но вес должен быть минимальным, например, в самолетах. Гидравлический заклепочник также можно использовать в домашнем строительстве, например, при креплении кровли из гофрированного металла. Гидравлический заклепочник, как один из наименее энергозатратных пневматических инструментов, требует 4 кубических фута в минуту при 90 фунтов на квадратный дюйм.

Пиление.

В некоторых металлических проектах все, что необходимо, — это чистый, простой срез или угловой срез, без металлических полосок конфетти, которые выпадают на обочину во время применения воздушной резки. Современные пневматические пилы производят в среднем 9000 ударов в минуту, что обеспечивает скорость и точность при резке слоев листового металла 16-го калибра, а также пластин и полос из алюминия, меди и пластика. От садовых украшений до искусства труб, пневматическая скоростная пила может служить жизненно важным инструментом в строительстве различных форм изделий из меди и металла, не говоря уже об автомобильном и промышленном применении. Для работы с оптимальной производительностью воздушной пиле требуется 5 кубических футов в минуту при 90 фунтов на квадратный дюйм.

Стрижка.

Когда дело доходит до тяжелой резки металла, вам понадобится нечто большее, чем просто высечные ножницы. С помощью пневматических ножниц вы можете нарезать, обрезать и обрезать листовые металлы для промышленных и ремесленных проектов. Сегодняшние версии пневматического инструмента, оснащенные ножницами с пистолетной рукояткой, могут выполнять примерно 2600 разрезов в минуту. Независимо от того, работаете ли вы с металлической мебелью или приспособлениями, стандартные пневматические ножницы могут разрезать холоднокатаную сталь толщиной до 20, а также листовой металл 16 и алюминий 14. Идеальный инструмент для металлообрабатывающих мастерских любой производительности, для пневматических ножниц требуется от 8 до 16 куб.0 фунтов на квадратный дюйм.

Отвинчивание.

Когда винт или болт кажется приваренным, истина где-то посередине. В то время как время и элементы могут сделать затянутый болт невозможным для откручивания вручную даже самым сильным человеком, ударный гайковерт выполнит эту работу за считанные секунды. Если в задней части вашего грузовика есть сцепное устройство для лодки или прицепа, которое вы больше не используете, это сцепное устройство можно легко открутить — независимо от того, сколько дождя и суровых температур оно выдержало — с помощью 1,5-дюймового ударного гайковерта.

Ударный гайковерт также можно использовать для установки или снятия колпаков, а также для сборки и разборки ограждений, настилов и наружных конструкций. Лучше всего то, что ударный гайковерт практически не требует усилия или напряжения со стороны пользователя, независимо от того, используется ли он для работы в обратном или прямом направлении. В зависимости от размера сопла требования к ударному гайковерту на 90 фунтов на кв. дюйм следующие:

• 3/8″ = от 2,5 до 3,5 кубических футов в минуту
• 1/2″ = от 4 до 5 кубических футов в минуту
• 1″ = 10 кубических футов в минуту

 

Как рассчитать компрессор CFM

Ваши пневматические инструменты и воздушный компрессор рассчитаны на куб. футов в минуту. Этот рейтинг указывает объем воздуха, требуемый пневматическим инструментом или производимый компрессором при заданном уровне давления. Знание того, сколько фунтов на квадратный дюйм вам нужно для применения воздушного компрессора, поможет определить, сколько кубических футов в минуту требуется компрессору для эффективной работы ваших пневматических инструментов.

Требования к куб. футам в минуту вашего инструмента могут дать представление о том, сколько кубических футов в минуту требуется от вашего воздушного компрессора, но вам также необходимо учитывать уровни давления, необходимые для конкретной функции, которую будет выполнять этот инструмент. Простого сопоставления рейтинга вашего пневматического инструмента с рейтингом компрессора не всегда будет достаточно. Вот тут-то и пригодится это руководство и наша удобная диаграмма кубических футов в минуту для воздушных компрессоров.

Количество кубических футов в минуту, необходимое вашему воздушному компрессору, определяется несколькими факторами: типом и количеством инструментов, которые вам нужны для питания, а также тем, требуются ли ваши инструменты для непрерывного или периодического использования.

Тип инструментов

Учитывайте требования к куб. футам в минуту вашего конкретного пневматического инструмента или инструментов. Руководство производителя должно указывать эту информацию в инструкции к инструменту. Если вы используете один пневматический инструмент, будь то дрель на 1/2 дюйма или 90-фунтовый отбойный молоток, минимальная мощность вашего воздушного компрессора должна быть максимальной, указанной для этого инструмента.

Очень важно учитывать рабочий цикл при определении требований вашего воздушного компрессора к куб. футам в минуту. В этом случае рабочий цикл относится к проценту времени, в течение которого воздушный компрессор может работать, прежде чем потребуется перерыв, чтобы наверстать упущенное или остыть. Средний рейтинг кубических футов в минуту для пневматических инструментов обычно основан на рабочем цикле 25%. Из-за этого часто рекомендуется, чтобы рейтинг вашего компрессора в кубических футах в минуту был в 1,5 раза больше, чем у вашего пневматического инструмента. Эта регулировка предотвратит перегрузку вашего воздушного компрессора.

Если ваша команда должна использовать инструменты в течение длительного периода времени, учитывайте требования вашего компрессора в кубических футах в минуту при 100% рабочем цикле. Могут потребоваться дополнительные расчеты, поэтому очень важно оценить, какие инструменты вы используете и как вы их используете.

Количество инструментов

Использование нескольких инструментов одновременно повлияет на требования вашего компрессора в кубических футах в минуту. Такая ситуация распространена на фабриках и в мастерских, где два или более человека работают на одной работе или работах в тесной последовательности. Возможность запуска нескольких инструментов может значительно повысить эффективность вашей команды, поэтому очень важно предусмотреть эту возможность.

Если вы используете несколько инструментов от одного и того же воздушного компрессора, вам необходимо добавить индивидуальные рейтинги в кубических футах в минуту для каждого инструмента, чтобы определить общую потребность вашего компрессора в кубических футах в минуту. Например, команда, которая одновременно использует 2-дюймовую шлифовальную машину, для которой требуется 30 кубических футов в минуту, и 1-дюймовый ударный гайковерт, для которого требуется 60 кубических футов в минуту, будет иметь общую потребность в 90 кубических футов в минуту. Это означает, что у рабочих должен быть воздушный компрессор, который надежно производит 90 кубических футов воздуха в минуту для питания обоих устройств.

В этом примере характеристики пневматических инструментов в кубических футах в минуту уже рассчитаны для 100% рабочего цикла. Важно учитывать, будут ли ваши инструменты использоваться постоянно или с перерывами, особенно при одновременном использовании нескольких устройств. Если вы стремитесь к непрерывной работе более чем одного инструмента, вам может потребоваться умножить общее количество кубических футов в минуту на 4, если отдельные инструменты рассчитаны только на рабочий цикл 25%. При непрерывном использовании нескольких инструментов может потребоваться значительный объем воздуха.

Непрерывное и периодическое использование

Важно то, как вы используете свои инструменты. При определении потребностей вашего воздушного компрессора в кубических футах в минуту важно изучить, как вы и ваша команда работаете ежедневно. Вы работаете быстрыми очередями с короткими перерывами или должны использовать свои инструменты в течение длительного времени? Есть ли у воздушного компрессора достаточно времени между периодами использования, чтобы наверстать упущенное и охладиться?

Задав себе эти или подобные вопросы, вы убедитесь, что используете свои инструменты с учетом их предполагаемого использования. Если ваше приложение требует, чтобы вы использовали пневматические инструменты в течение длительного периода, вы должны рассчитать требования вашего воздушного компрессора в кубических футах в минуту для 100% рабочего цикла. Напротив, обычные пневматические инструменты, используемые для прерывистых импульсов, могут обойтись менее мощным, но более экономичным компрессором.

Воздушный компрессор Таблица CFM

Посмотрите, сколько кубических футов в минуту вам потребуется для работы с некоторыми из наиболее распространенных инструментов с максимальной производительностью. Эта диаграмма кубических футов в минуту для воздушного компрессора показывает давление воздуха, необходимое для конкретных применений.

Правильное давление воздуха для каждого применения

От шлифования, долбления и сверления до шлифования, покраски и смазывания крайне важно иметь воздушный компрессор, который может обеспечить нужное давление воздуха для каждого применения. Независимо от того, управляете ли вы автомастерской или мастерской по металлообработке, или просто выполняете работы по металлу или дереву в своем домашнем гараже, Quincy Compressor поставляет множество машин, которые соответствуют необходимым спецификациям для широкого спектра пневматических инструментов.

С 1920 года Quincy находится в авангарде всех последних инноваций в технологии воздушных компрессоров. В Соединенных Штатах и ​​за рубежом наши машины и инструменты используются на фабриках, сборочных предприятиях, ремонтных мастерских и в частных мастерских. Воздушные компрессоры Quincy позволяют механикам, техникам и ремесленникам получать оптимальные результаты при работе на больших и малых предприятиях, используя правильное давление для каждого применения.

Компрессоры

Quincy сэкономили деньги и время, сняв нагрузку и обеспечив оптимальные результаты для компаний, рабочих групп и частных пользователей, и наши продукты могут сделать то же самое для вас. Если ваш арсенал оборудования не дал вам блестящих результатов, и вам нужна система, которая обеспечивает сжатый воздух без влаги для различных инструментов, посетите страницу продуктов Quincy, чтобы узнать больше о наших предложениях. Затем свяжитесь с нашими торговыми представителями , которые помогут вам получить воздушный компрессор, который позволит вам легко выполнять необходимые задачи.

 

Последнее обновление: 26 октября 2021 г. , 15:10

 

Связаться с нами Узнать больше Найти ближайшего к вам дилера

 

Руководство по покупке воздушного компрессора | Trow & Holden Company

 

Учитывая, казалось бы, бесконечное разнообразие пневматических инструментов, производимых для самых разных целей, от домашних поделок до промышленного изготовления камня, требования к пневматическим инструментам и конфигурациям компрессоров могут варьироваться в широких пределах. Если вы подумываете о покупке пневматического молота Trow & Holden, необходимо помнить о нескольких вещах, чтобы убедиться, что у вас есть достаточный источник сжатого воздуха для питания вашего инструмента.

Выбор подходящего вам воздушного компрессора зависит от того, как он будет использоваться, бюджета и личных предпочтений. Хотя этот документ предназначен для того, чтобы помочь вам найти воздушный компрессор, наиболее подходящий для ваших нужд, не забывайте учитывать характер вашей работы и любые ограничивающие факторы, такие как доступ к электричеству, вентиляция, портативность и шум.

 

Основы работы с воздушным компрессором

При покупке воздушного компрессора необходимо учитывать три основные характеристики.

Подача воздуха

Пневматическим инструментам Trow & Holden требуется воздушный поток примерно 3–8 кубических футов в минуту (кубических футов в минуту) при давлении 90–100 фунтов на квадратный дюйм (фунтов на квадратный дюйм), который зависит от размера вашего пневматического инструмента. . Вы должны убедиться, что выходная мощность и рабочий цикл компрессора позволят вам использовать весь диапазон мощности вашего пневматического инструмента. Помните, слишком много воздуха не может повредить ваш пневматический молот Trow & Holden.

Размер бака

Другим важным фактором является размер бака компрессора. Пневматические молотки Trow & Holden работают на постоянном потоке воздуха — в отличие от более распространенных пневматических инструментов, которым требуются только частые выбросы воздуха. Это означает, что ваш пневматический молот Trow & Holden быстро истощит запас воздуха. Обычно мы рекомендуем компрессор емкостью не менее 20 галлонов воздуха.

Конфигурация компрессора

Наконец, подумайте, хотите ли вы использовать сжатый воздух для питания других типов пневматических инструментов, таких как шлифовальные машины, дрели или полировальные машины. Запуск нескольких инструментов одновременно может значительно увеличить количество воздуха, необходимого для питания ваших инструментов. По возможности используйте двухступенчатые компрессоры, которые лучше всего подходят для питания пневматических инструментов с высоким потреблением воздуха.

 

Отличительные особенности

• Хорошо защищенная и удобно расположенная панель управления и датчики обеспечивают легкий доступ.
• Мощный электродвигатель с ручным перезапуском защищает от перегрузки.
• Системы электрического запуска со встроенным сбросом давления воздуха снижают вероятность отключения цепей при запуске.
• Два воздуховыпускных отверстия позволяют работать с двумя инструментами.
• Сливной кран с шаровым краном позволяет легко слить воду, повернув его на четверть оборота.
• Двухступенчатые компрессоры лучше всего подходят для привода поршневых или роторных пневматических инструментов и могут с меньшими усилиями наполнять большие воздушные резервуары.
• Масляный насос с прямым приводом и чугунным цилиндром обеспечивает максимальный срок службы и производительность.
• Масляный насос с ременным приводом и чугунным цилиндром работает на более низких оборотах, что продлевает срок службы и снижает уровень шума.
• Регулятор холостого хода экономит топливо, когда в воздушных баллонах достигается максимальное рабочее давление.
• Колеса обеспечивают легкую маневренность
• Несмотря на то, что небольшие резервуары обеспечивают большую мобильность, насосу компрессора придется чаще включаться, чтобы не отставать от спроса. Большие резервуары содержат больше воздуха, что снижает износ насоса компрессора.

 

Технические характеристики воздушного компрессора

Все пневматические инструменты требуют определенного потока воздуха и давления для оптимальной работы. Хотя важно, чтобы выходная мощность вашего компрессора соответствовала этим спецификациям, вы также должны понимать, как связаны эти основные измерения и характеристики компрессора:

фунтов на квадратный дюйм (фунтов на квадратный дюйм)

компрессор. Чем выше давление в фунтах на квадратный дюйм, тем больше можно сжать воздух, а это означает, что в резервуаре может храниться больший объем сжатого воздуха.

CFM (кубических футов в минуту)

Это объем воздуха, который ваш компрессор может прокачать за одну минуту при определенном рабочем давлении. Высокие рейтинги CFM означают, что компрессор может подавать больше воздуха, что делает блоки с более высоким CFM более практичными для более крупных приложений.

HP (лошадиные силы)

Это единица измерения мощности, которую производит двигатель вашего компрессора. Двигатели с более высокой мощностью производят больше фунтов на квадратный дюйм и способны нести более тяжелую рабочую нагрузку. Это может быть особенно важно, если ваша потребность в портативности ограничивает размер резервуара вашего компрессора.

Размер резервуара

Компрессоры с большими резервуарами (измеряется в галлонах) могут подавать больше воздуха к вашим инструментам между рабочими циклами, что снижает нагрузку на двигатель и насос вашего компрессора. Резервуары меньшего размера повысят мобильность, но следует тщательно учитывать производительность и коэффициент рабочего цикла.

Чтобы выбрать компрессор, отвечающий требованиям для правильной работы ваших инструментов, используйте эту формулу. Выберите инструмент, для которого требуется самый высокий CFM при самом высоком psi. Затем добавьте 50% к требуемому CFM в качестве запаса прочности. Например, если для инструмента требуется 3 CFM при 90 фунтов на квадратный дюйм, выберите компрессор, обеспечивающий не менее 4,5 кубических футов в минуту при давлении 90 фунтов на квадратный дюйм.

Как только вы узнаете требуемые объем и давление, ваш выбор может быть рассмотрен между следующими основными конфигурациями:

• Стационарный
  Сочетая в себе максимальную производительность и мощность, эти компрессоры являются идеальным источником воздуха для ваших пневматических инструментов.
• Портативный
  Компрессоры, обычно называемые тачками, могут устанавливаться в горизонтальном или вертикальном положении и оснащены колесами, обеспечивающими простоту маневрирования и мобильность. Как правило, они обеспечивают умеренный источник воздуха, особенно когда пространство ограничено или необходима портативность. Большинство этих компрессоров оснащены бензиновыми двигателями с высокой мощностью, что помогает компенсировать их уменьшенную емкость для хранения воздуха. Однако для них требуются хорошо проветриваемые помещения, где шум не является проблемой, и особое внимание следует уделить выходу.
• Малый/компактный
  Двойные компрессоры и компрессоры типа «блин» обеспечивают максимальную портативность.