Как разобрать бетономешалку видео: Как разобрать бетономешалку: рассмотрим подробно

Содержание

Как разобрать бетономешалку: рассмотрим подробно

Устройство бетономешалки

Современные конструкции для подготовки бетонной смеси — это надежные устройства, служащие при правильной эксплуатации, долгие годы. При строительстве дома просто незаменима бетономешалка – как пользоваться ею правильно?

Поломки агрегата, которые могут возникнуть с течением времени, устраняются достаточно легко, даже людьми, не имеющими больших навыков в проведении ремонтных работ. Статья предлагает познакомиться с видами и особенностями конструкций, регулировкой узлов, для правильной работы агрегата, и расскажет, как разобрать бетономешалку и устранить некоторые ее неисправности.

Содержание статьи

Разновидности конструкций
Основные узлы бетономешалки
Критерии выбора
Сборка бетономешалки
- Сборка барабана
- Регулировка зазора между венцом и шестерней
- Работа бетономешалки
Приготовление бетонной смеси
Устранение неисправностей

Разновидности конструкций

Компании выпускают самые разные модели бетоносмесителей, что мешает неподготовленному человеку сразу определиться и остановить свой выбор на определенном агрегате.

Краткая информация о том, какие бывают они и в чём заключаются их особенности, представлена в таблице:

Тип устройства	Особенности
По принципу работы
Гравитационный тип	Принцип работы конструкции основан на вращении барабана с большой скоростью. Внутри него расположены неподвижные лопасти, поднимающие раствор вверх, а затем он под собственным весом падает вниз, перемешиваясь при этом. Лопасти предотвращают соскальзывание смеси со стенок барабана, что позволяет получить бетон хорошего качества.
Принудительный тип	Главное отличие таких агрегатов — неподвижная емкость. В этом случае, раствор перемешивается специальными лопастями, которые приводятся в движение мощным двигателем. Раствор в таких устройствах для замеса бетона получается наивысшего качества. Обычно такие конструкции имеют большой объем, и используются на больших строительных объектах.
По типу устройства
Венечный тип	В бетоносмесителе гравитационного типа, барабан вращается благодаря зубчатому механизму. Вращение на зубчатое колесо (венец), передается приводом, жестко насаженным на наружном его диаметре. Из-за отсутствия защиты венца от пыли, абразивных частиц, грязи, он начинает быстро изнашиваться и выходить из строя.
Редукторный тип	Эксплуатационная надежность, долговечность гравитационных редукторных смесителей для бетона, значительно выше венечных. В этом случае, редуктор хорошо защищен от попадания в него мусора, песка, воды. Однако при поломке привода редукторных смесителей, восстановить нормальную работу агрегата очень сложно, почти невозможно.
По объему
От 50 до 150 литров	Такие небольшие агрегаты имеют ручную выгрузку бетона в виде штурвала. Ими удобно пользоваться для строительства одно- и двухэтажных домов. Обычно это мобильные, легко перемещаемые конструкции.
Свыше 150 литров	В таких устройствах весь процесс происходит в автоматическом режиме, что значительно облегчает труд строителя. Но цена агрегатов достаточно высокая.

Помимо этого, конструкции агрегатов бывают:

Электрические.

Механические.
Цикличного действия.
Непрерывного действия.

Независимо от типа, все бетоносмесители изготавливаются на основе одного принципа.

В их составе основные узлы:

Резервуар, для замешивания раствора.
Смесительный механизм, перемешивающий смесь.
Опора.

При работе:

В резервуар засыпаются цемент, песок и вода.
Включаются лопасти, на 5 – 15 минут.
Привод отключается.
Устройство переворачивается.
Готовый раствор выливается в подготовленную емкость.

Выливание раствора

Основные узлы бетономешалки

Как нарисовать устройство для замеса бетона

На рисунке показаны основные составляющие узлы агрегата.

К ним относятся:

Барабан.
Каркас.
Пульт управления.
Двигатель.
Механизм перемещения рабочих органов.

Опрокидывающий механизм.

После ознакомления с вопросом, какие бывают бетоносмесители и их основные узлы, можно подобрать для себя нужный вариант.

Критерии выбора

Разновидности

Выбирая агрегат для вымешивания бетона, следует определить, для каких целей он нужен, и как часто устройство будет использоваться? От этого зависят характеристики подходящего варианта.

При этом необходимо обращать внимание на такие показатели, как:

Объем ковша. Обычно в паспорте указывается эта характеристика.

Совет: Следует иметь в виду, что объем бетона в бочке составляет лишь 2/3 от заявленной ее вместительности.

Какие обороты у бетоносмесителя.
Материал, используемый для изготовления барабана. Современные модели имеют корпус из стали. Отличие только в толщине.

Совет: Приобретая устройство, необходимо учитывать, что бетон может разъедать металл. Для продолжительной эксплуатации агрегата, следует предпочтение отдавать вариантам с толщиной стали более 1-2 мм.

Режим работы агрегата. Для него нужен источник питания под напряжение в 220 В. При объеме барабана 0,5-1 м³, двигатель используется более мощный, работающий от сети 380 В.
Степень защиты двигателя. Механизм должен располагаться в специальном кожухе.

Сборка бетономешалки

После приобретения агрегата стоит вопрос, как собрать его?

Комплект для смесителя бетона

Порядок сборки заключается в следующем:

Вскрывается коробка.
Проверяется комплектность по инструкции. В нее входят:

Рама.
Верхняя часть барабана.
Набор ножек.
Коробка привода.
Опрокидыватель.
Лопасти.
Для перемещения устройства колеса.
Набор крепежных болтов.

Ножки устанавливаются так, чтобы колеса были со стороны коробки привода.
Колеса устанавливаются на ось и фиксируются пластмассовыми заглушками.

Установка колес

Сборка барабана

Независимо, какие есть смесители бетона по конструкции, все имеют барабан, где будет смешиваться раствор.

Для его сборки:

Извлекается из нижней части верхняя часть.
По периметру нижней части емкости, устанавливается своими руками зубчатый венец, и крепится четырьмя болтами.
Верхняя часть насаживается на нижнюю. Перед этим удаляются предварительно установленные ранее, болты. Крепежные элементы нужно извлекать очень осторожно, чтобы не перекосился и не переместился зубатый венец.
Зубчатый венец опускается на U — образную деталь, удерживающую барабан.
Устанавливается верхняя часть емкости на нижнюю.

Окончательно крепится зубчатый венец.
Вставляются лопасти.

Как правильно установить лопасти

Регулировка зазора между венцом и шестерней

Для увеличения срока эксплуатации агрегата, необходимо правильно выбрать зазор в зубчатом зацеплении. Как отрегулировать шестерню?

Зацепление венца и шестерни

Для этого:

Щупом проверяется зазор между зубьями двух деталей.
Венец на барабане расположен жестко. Значит, его перемещать нельзя.
Ведущую шестерню можно придвинуть или отодвинуть, используя шайбы, прокладки. При наличии пазов для смещения узла крепления шестерни, ослабляются болты, и выбирается нужный зазор между зубьями — его величину указывает инструкция по использованию агрегата. Обычно он составляет 0,1 – 0,3 мм для новых установок, и до 0,55 мм для изношенных.

Работа бетономешалки

Эксплуатация

Перед тем, как месить раствор в бетономешалке, необходимо запустить агрегат на холостом ходу.

Для этого:

Изделие устанавливается на твердую поверхность. При этом уклон ее не должен превышать 5°.
Подсоединяется к электрической розетке с заземлением шнура электропитания оборудования.
Бетономешалка включается, и работает примерно 30 секунд.
Проверяется ее работоспособность на наличие посторонних шумов, повышенной вибрации и других дефектов.

Совет: При обнаружении отклонений в работе агрегата от заданных характеристик, следует обратиться в сервисный центр. Здесь же, при необходимости, подскажут, как правильно пользоваться бетоносмесителем.

Приготовление бетонной смеси

После того, как было собрано устройство, владелец подробно ознакомился, как ею пользоваться и проверил агрегат на работоспособность, необходимо подготовить смесь в определенной пропорции.

Например:

Для приготовления одного кубического метра бетона, потребуется 125 литров воды. Нельзя допустить переизбытка жидкости. Это может привести к снижению прочности раствора.
Необходим песок с величиной зерна до 5 мм. Его количество должно составлять 30-45% от массы готового раствора.
Гравий занимает 55-70%.
Соотношение песка и гравия составляет 1:1,2. При использовании вместо гравия щебенки, соотношение должно быть: 1:2.

Примерное соотношение материалов в смеси для бетона

Качественный бетон можно получить лишь, используя чистый песок и воду, без загрязнений маслами или любыми агрессивными веществами. Летом вода используется холодной, а зимой – подогревается до 40°С. Подготовлена к работе бетономешалка — как выглядит она перед включением, показано на фото.

Подготовка агрегата к включению

Чтобы лучше представить, как пользоваться смесителем для бетона, видео урок расскажет во всех подробностях. После окончания работы стоит вопрос, как очистить бетономешалку?

При этом:

Промывается внутренняя и наружная поверхность агрегата.
Промывается щебенкой и водой барабан.
Нельзя использовать растворители.
Не допускается попадания на двигатель воды.
Периодически следует проверять затяжку всех крепежных элементов.
Вентиляционные отверстия двигателя всегда должны быть чистыми.

Как правильно собрать бетоносмеситель или разобрать после использования, подробно показывает видео в этой статье.

Устранение неисправностей

Проверка зубьев шестерни

Перед тем как подключить смеситель к электросети, особенно после длительной эксплуатации, стоит предварительно оценить ее работоспособность. При обнаружении дефектов стоит разобрать агрегат и устранить неисправности.

Основные причины представлены в таблице:

Неисправность	Причина
Поломка зуба шестеренки	Неправильная эксплуатация. Нельзя смазывать венцы и шестеренку. При работе цемент/песок, будут больше прилипать к их поверхностям, что увеличит трение, и металл быстро станет истираться.
Поломка редуктора	Быстрый износ происходит из-за плохого охлаждения, больших перегрузок. Чаще всего понадобится менять весь узел.
Кнопки включения/выключения	Загрязнение или некачественное соединение.
Дефекты подшипников и износ посадочных мест под них	Замена деталей.

Перед тем, как снять подшипник с бетономешалки, ее нужно аккуратно и правильно разобрать:

Перевернуть бадью.
Выкрутить болт, удерживающий вал на траверсе.
Наставкой аккуратно, не сильными ударами выбить из траверсы вал.
Разобрать опору барабана.
Удалить изношенные подшипники.
Если посадочные места их очень разбиты, необходимо изготовить переходную втулку по наружному диаметру нового подшипника.
Узел и сам смеситель собираются в обратной последовательности.

Возможно, агрегат исправен, но не включается. Как подключить кнопку? Обычно в таких конструкциях установлены магнитные пускатели, что обеспечивает безопасную работу устройства: при непредвиденном отключении электропитания агрегат остановится, а при подаче – неожиданно не заработает.

Кнопка для бетономешалки

Если кнопка получила повреждения, ее нужно:

Не спеша снять.
Осмотреть деталь, зачистить при необходимости контакты.
Разобрать и почистить элемент внутри.

Статья кратко познакомила, как собрать, пользоваться и как разобрать бетономешалку — видео ответит на многие вопросы, с учетом конструктивных нюансов разных моделей.

Ремонт бетономешалки своими руками

Ремонт бетономешалки в ряде случаев возможен без привлечения специалистов: некоторые неполадки человек может устранить самостоятельно при наличии небольшого опыта. Не стоит пытаться починить трудные поломки своими руками: можно еще сильнее испортить приспособление в процессе.

Содержание

1 Признаки неисправности
2 Что нужно для устранения неисправностей?
3 Как разобрать бетоносмеситель?
4 Как снять грушу с бетономешалки?
5 Ремонт своими руками
- 5.1 Замена подшипника
- 5.2 Ремонт кнопки
- 5. 3 Ремонт ремня и замена шкива
- 5.4 Ремонт ведущей шестерни и венцов
- 5.5 Замена конденсатора электродвигателя
6 Как предотвратить неисправности?

Признаки неисправности

Определить наличие неисправностей нетрудно: если прибор сломался, он будет работать некорректно.

Провести диагностику, выяснить, какая деталь сломана, можно, обратив внимание на запуск. В некоторых случаях диагностика может осложняться; тогда рекомендуется обращаться к специалистам. Поломки случаются редко. Чаще всего их причиной становится износ деталей либо некорректное использование приспособления, нарушение правил его эксплуатации — несоблюдение условий хранения, чрезмерная загрузка во время работы.

Если испорчен ременной привод, ремень будет постоянно слетать. Мотор будет работать (можно расслышать характерное гудение). Барабан запустить, однако, не получится. При неисправностях в подшипнике скорость вращения сильно замедлится, окажется недостаточной для правильной работы прибора.

Запуск будет слишком медленным, будет раздаваться нехарактерное гудение вместо жужжания при включении. Если испорчен конденсатор электродвигателя, двигатель будет гудеть после запуска, но вращаться не начнет.

Сломаться могут и шестеренки: при этом наблюдаются рывки при вращении груши смесителя, раздается специфический хруст. При некорректной работе кнопки включения барабан сразу прекратит движение, как только человек перестанет зажимать кнопку пуска.

Что нужно для устранения неисправностей?

Набор инструментов, которые придется использовать, чтобы отремонтировать вышедший из строя элемент, отличается в зависимости от локализации поломки. Чаще всего нужно приобрести новую запчасть, — она должна быть идентична испорченной.

Из инструментария может потребоваться гаечный, разводной и газовый ключи, плоскогубцы, съемник подшипников, кувалда или крупный молоток, штангенциркуль, набор отверток, зубило, пинцет, тестер, тиски и нож. Иногда требуются и другие приспособления, но их применение нужно в редких случаях.

Как разобрать бетоносмеситель?

Ремонт бетономешалок требует почти полного разбора устройства. Сначала необходимо перевернуть грушу и удалить крепежный болт, соединяющий траверсу и вал. Если части крепко соединены, нужно выкрутить болт без шайбы: так вероятность испортить резьбу снизится.

С помощью проходящей по диаметру наставки следует выбить вал. Затем можно снимать с траверсы грушу, опоры которой потом разбирают, выкручивая болты. Когда вал с подшипниками будет извлечен, нужно установить его на любую опору. С помощью легких хлопков деталь удаляют из подшипника.

Как снять грушу с бетономешалки?

Для проведения операции потребуется использовать газовый и рожковый ключи и трехлапый съемник. С помощью газового ключа нужно открутить контргайку. После этого выкручивается и гайка крепления груши. Затем берут рожковый ключ, которым откручивают стопорный болт сбоку.

Если после этого груша не выпадет, придется произвести установку трехлапого съемника и выдавить вал. При этом груша должна выпасть. Следует проводить операцию аккуратно, чтобы не потерять регулировочные шайбы.

Ремонт своими руками

Проведение ремонта бетономешалки своими руками без опыта возможно; чаще всего трудностей не возникает даже у новичков. Важно соблюдать в процессе технику безопасности, правильно подбирать сменные детали, купить которые можно в специализированных строительных магазинах.

Если возникают затруднения с определением локализации поломки, ее устранением, в Москве и других крупных городах можно вызвать специалистов, которые починят прибор. Пока гарантийный срок не истек, лучше воспользоваться услугами мастеров, а не пытаться ремонтировать своими руками.

Замена подшипника

Часто нарушения в работе прибора вызваны неисправностью подшипников: эти детали быстро изнашиваются. Стоимость их не слишком велика, а замену легко произвести без помощи профессионала. Сначала придется снять коробку с мотором, грушу и ведущую шестерню, со стороны которой затем снимают стопорное кольцо.

Лучше снимать подшипники, используя специальный инструмент, но справиться с задачей возможно и без него: придется резко выбить вал, после чего установить его на опору и извлечь подшипники с помощью трубы, подходящей по диаметру.

Когда новые запчасти будут установлены на место испорченных, следует смазать вал литолом, после чего собрать устройство (для этого нужно в обратном порядке повторить все прежние действия).

Ремонт кнопки

Кнопка, представляющая собой магнитный пускатель, тоже может быть легко отремонтирована в домашних условиях. Сначала снимают кожух: чаще всего для этого нужны плоскогубцы и крестовая отвертка. После этого открывается доступ к 5 проводам. Их отсоединяют, после чего удаляют кнопку.

Испорченную деталь внимательно осматривают, предварительно разобрав. Чаще всего требуется произвести чистку от нагара (для этого применяется мелкозернистая наждачная бумага). После производят сборку.

Ремонт ремня и замена шкива

Для починки испорченного ремня нужно знать, как разобрать бетономешалку: это придется сделать в начале ремонта. Сначала потребуется снять коробку, после чего отсоединить контакты. В некоторых случаях специальный ремонт не требуется: если ремень соскальзывает, но его целостность не нарушена, для нормализации работы устройства достаточно вернуть его на прежнее место.

Если ремень испорчен, нужно заменить его. Определить, что требуется замена, можно, обнаружив расплавленную часть резинового привода.

Шкив тоже может испортиться: чаще всего это происходит из-за интенсивных нагрузок, при которых сцепление ухудшается, пластиковая деталь разрушается при контакте со стальной стороной вала. Чтобы произвести замену, откручивают болты крепления электродвигателя, снимают шкив и коробку. Стопорное кольцо разжимают. После старый шкив удаляется. На его место устанавливают новую деталь. В обратном порядке производят сборку бетономешалки.

Ремонт ведущей шестерни и венцов

Часто для ремонта не приходится снимать грушу. Процедура осуществляется с помощью ключа на 10, которым выкручивают фиксирующий болт. Снимают шайбу, после — шестеренку. На валу при этом остается некрупная шпонка, которую нужно аккуратно извлечь. Затем с использованием новой шестерни осуществляют монтаж, повторяя в обратном порядке действия.

Реже происходят поломки венечного колеса. Чтобы устранить их, придется открутить удерживающие деталь на груше болты. Поскольку крепятся эти части к нижней стороне емкости, придется производить разборку бетономешалки. Когда емкость будет отсоединена от траверсы, старую венечную шестерню откручивают, на ее место крепят новую. Рекомендуется одновременно совершить и замену ведущей.

Замена конденсатора электродвигателя

Если бетономешалка не запускается, но гудит, придется чинить электродвигатель. Нужно демонтировать конденсатор и установить на его место новый, подходящий бетоносмесителю по параметрам.

Важно тщательно изучить информацию на корпусе детали, чтобы приобрести подходящую замену: если купленная запчасть не будет подходить, работа не наладится, придется повторно проводить указанные манипуляции.

Сначала снимается кожух, затем от конденсатора отключают провода. После сломанная деталь удаляется (распознать поломку можно, если конденсатор вспучился или начал источать сильный запах жженной пластмассы), на ее место ставят новую, подключают провода и возвращают на прежнее место кожух.

Как предотвратить неисправности?

Чтобы не пришлось чинить устройство, необходимо правильно ухаживать за ним. Соблюдение рекомендаций, правил работы поможет избежать поломок или сделать их более редкими. Важно избегать контактов блока управления с водой и любыми другими жидкостями.

Заполнение барабана не должно превышать 75-80% от указанной в инструкции нормы: изготовить больше бетона не удастся, прибор легко может сломаться. Следить нужно и за напряжением в сети, куда приспособление подключается: оно не должно превышать предельное допустимое (узнать его можно у производителя).

Важно также регулярно смазывать шестеренки и вал, используя специальные средства. Рекомендуется регулярно проводить осмотр, даже если признаков неисправностей не наблюдается, прибор хорошо работает.

Это поможет своевременно заметить нежелательные изменения, не допустить более сложных поломок. После каждого использования следует тщательно очищать, промывать рабочие узлы от остатков использованной смеси.

Использовать бетономешалку нужно только по назначению. Не следует применять ее с какой-либо другой целью: это может сильно сократить срок службы устаройства.

замена подшипников своими руками, как снять и разобрать барабан, биение венца, неисправности и их устранение

Ремонт бетономешалки — это ситуация, с которой сталкивается каждый строитель или хозяин данного механизма. Работает агрегат в условиях больших нагрузок, а часто и за пределами, разрешенными инструкцией по эксплуатации. Вовремя не проведенное обслуживание бетономешалки ускоряет износ деталей и узлов, что служит причиной выхода из строя всего агрегата. Сломанную технику можно заменить лопатой или дрелью с миксером, однако этими инструментами много не построишь. И тогда единственный выход — ремонт.

Признаки неисправности

Иногда бывает непросто определить, какая конкретно деталь бетономешалки повредилась, и что именно нуждается в ремонте. А поломку позволит определить таблица:

Неисправная деталь	Признаки
Ременной привод	Мотор работает и гудит, но барабан бетономешалки не запускается; Сам ремень слетает.
Подшипник	Бетономешалка крутится недостаточно быстро; Замедленный запуск бетономешалки; Настораживающий звук мотора – гудение вместо жужжания.
Шестеренки	Во время эксплуатации груша смесителя крутится рывками со специфическим хрустом.
Кнопка вкл./выкл.	При включении барабан тут же прекращает работу, если убрать палец с кнопки.
Конденсатор электродвигателя	При запуске двигатель гудит и не вращается.

На практике поломка бетономешалки и ее последующий ремонт – явление не слишком распространенное. А чаще всего бетономешалка перестает работать из-за нарушенной схемы управления. Например, из-за запуска, который осуществляется напрямую, а кнопка включения игнорируется. Это ведет к выходу из строя теплового реле мотора. В связи с повышением температуры обмотки изоляция разрушается, бетономешалка ломается, и возникает нужда в ремонте.

Порядок работ

Замена подшипника гравитационной бетономешалки – процесс не очень сложный и состоит из двух этапов.

Разборка

Цель этого этапа – снять старые подшипники:

Переворачиваем емкость бетоносметителя так, чтобы траверса оказалась сверху конструкции. С помощью гаечного ключа откручиваем болт, крепящий вал бетономешалки к траверсе. Убираем шайбу и гровер, снова вкручиваем этот болт в вал (во избежание повреждения резьбы). Через проставку подходящего диаметра аккуратными ударами выбиваем вал из траверсы и отсоединяем барабан от станины. Снимаем с вала регулировочные шайбы.

Внимание! Потеря хотя бы одной регулировочной шайбы нарушит правильность контакта основной шестерни с венцом, что может привести к чрезмерной нагрузке на двигатель, его перегреву и выходу из строя

Отсоединяем опору от емкости. Как показывает практика, гайки крепежных болтов, которые находятся с внешней стороны барабана, сильно ржавеют, так как производство бетонной смеси происходит с применением воды и при повышенной влажности. Для облегчения откручивания крепежных болтов применяем «жидкий ключ» (WD40), который распыляем на болты. Через 5-10 минут пробуем их открутить. Если такой метод не помогает, срезаем старые гайки болгаркой.
Отделяем опору чаши от барабана и разъединяем ее на две составные части (в которых и сделаны углубления – посадочные места для подшипников). Для этого трубой (или проставкой) подходящего диаметра выбиваем вал вместе с подшипниками из половинок опоры барабана.
Старые подшипники снимаем с вала при помощи трехлапового съемника или тисков.

Сборка

Цель этого этапа – установить новые подшипники:

Вал очищаем от грязи и ржавчины бензином или растворителем, после чего на него запрессовываем новые подшипники с помощью съемника. В случае его отсутствия эту операцию производим путем аккуратного обстукивания внутренних обойм подшипников равномерно по окружности через кусок трубы или деревянный брусок.
Вал с запрессованными подшипниками аккуратно забиваем в нижнюю половину опоры. После этого на верхний подшипник одеваем вторую половинку. Посадочные места предварительно смазываем литолом (это упростит процесс опрессовки).

После этого опору с опрессованным валом крепим к емкости с помощью болтов, шайб, гроверов и гаек. Чтобы предотвратить проворачивание болтов внутри барабана их надо удерживать с помощью гаечного ключа. Поэтому для осуществления этой операции вам понадобится помощник. Перед установкой опоры по всему ее периметру в местах контакта с барабаном наносим слой силиконового герметика (для повышения герметичности и защиты подшипников от влаги).
Насаживаем на вал корректирующие шайбы, затем вставляем его в отверстие траверсы и фиксируем прижимным болтом через шайбу и гровер.

После этого производим тестовое включение бетономешалки без нагрузки, чтобы проверить является ли зацепление ведущей шестерни с венцом достаточным.

Как поменять подшипник на бытовой бетономешалке видео:

Что нужно для устранения неисправностей?

После выяснения, какая же именно деталь бетономешалки вышла из строя и нуждается в ремонте, следует приобрести новую запчасть и подготовить необходимый для ремонта инструментарий:

Набор из гаечного, разводного и газового ключей;
Плоскогубцы и пассатижи;
Съемник подшипников;
Кувалда или молоток;
Штангенциркуль;
Отвертка;
Зубило;
Пинцет;
Тестер;
Тиски;
Нож.

Вот основной, но далеко не полный перечень инструментов, которые могут понадобиться для ремонта бетономешалки. Он конкретизируется при выяснении характера и степени определенной поломки.

Необходимый инструмент

В зависимости от объемов проводимых ремонтных работ потребуются различные инструменты. Например, для устранения дефектов в электрической части необходимы: отвертка, тестер и наждачная бумага. Чтобы провести ремонт подшипникового узла, нужно иметь набор слесарного инструмента. Порой отремонтировать бетономешалку без помощи квалифицированного токаря невозможно.

Из-за постоянного контакта с водой болты крепления груши к подшипниковому щиту приходят в негодность, и открутить их невозможно. В этой ситуации пригодится болгарка. Исходя из максимального объема работ потребуются следующие инструменты и устройства:

набор слесарного инструмента;
болгарка;
дрель;
отвертка;
плоскогубцы и кусачки;
съемник или выколотка;
тестер или мультиметр;
наждачная бумага;
комплект необходимых запасных частей.

Устранение неисправности в полевых условиях может проводиться с минимальным набором имеющегося инструмента и подсобных средств.

Как разобрать бетоносмеситель?

Ремонт или замена некоторых запчастей потребует почти полного разбора бетономешалки. На примере ремонта подшипников рассмотрим, как разобрать бетономешалку:

Груша переворачивается и при помощи ключа извлекается крепежный болт, соединяющий вал с траверсой;
Если вал крепко сидит в траверсе, вкручивается болт без шайбы. Это сведет к минимуму риск повреждения резьбы;
Вал аккуратно выбивается наставкой, которая подходит по диаметру, и груша снимается с траверсы;
Опора груши разбирается за счет откручивания болтов;
Вал с подшипниками извлекается, а затем устанавливается на любую опору и легкими хлопками выбивается из подшипника;
Подшипники обновляются и начинается сбор бетономешалки;
Опора крепится на грушу;
Болты устанавливаются на свое место и крепко закручиваются ключом;
Груша ставится обратно на траверсу, которая предварительно опускается. Вал с грушей насаживается сверху;
Осуществляется усадка вала в посадочную зону траверсы;
Закручиваются крепежные болты.

Если ремонт подшипников выполнен грамотно, бетономешалка успешно продолжит свою службу.

Особенности конструкции

Бетономешалка — это механизм, предназначенный для перемешивания строительных смесей в больших количествах. От типа агрегата зависит его конструкция. В индивидуальном строительстве применяются самоопрокидывающиеся бытовые бетономешалки гравитационного типа. В них лопасти закреплены на корпусе барабана, а смесь перемешивается за счет его вращения. Для выгрузки готового раствора грушу бетономешалки опрокидывают с помощью специального устройства.

В качестве привода используется двигатель внутреннего сгорания или электрический. Конструктивно бетономешалка выполнена в виде рамы, на которой установлена подвижная емкость, опрокидывающее устройство и привод. Для перемещения по участку она может быть оснащена транспортировочными колесами. Широкое применение получили бетономешалки как устройства, ремонт которых можно выполнить своими руками.

Главными характеристиками механизма являются:

объем груши;
мощность приводного двигателя;
максимальный угол наклона барабана.

Чаще всего бытовые бетономешалки имеют мощность 1-1,5 кВт, которая обеспечивает приготовление смеси в груше объемом 180 л. Т. к. качественное создание раствора обеспечивается наклоном вращающейся емкости, то рама должна быть изготовлена из прочных материалов. Надежной считается гнутая трубная конструкция. Рама, выполненная из металлического профиля, может обеспечить прочность при оптимальном угле наклона агрегатов объемом 60-80 л.

Ремонт своими руками

Собственноручный ремонт бетономешалки потребует определенных навыков, инструментов и соблюдения техники безопасности. Рассмотрим самые популярные поломки, требующие ремонта.

Как поменять подшипник

Достаточно немного понаблюдать за бетономешалкой, чтобы на глаз определить износ подшипников:

Бетономешалка работает, но не так активно;
Вроде крутится, но запуск бетономешалки происходит со второго или третьего раза;
При заедании двигатель не жужжит, а гудит с натяжкой.

Некоторые расстраиваются, считая, что ремонт не поможет, а все признаки – свидетельство скорого прощания с бетономешалкой. Но не стоит унывать раньше времени. Возможно, виноваты лишь два подшипника, находящихся на валу. Кстати, стоят подшипники не больше, чем пакет молока. Значит, ремонт не влетит в копеечку. При том, замена подшипников своими руками элементарна!

Меняем шкив и подшипники

Для замены шкива нужно полностью разобрать бетономешалку.
Эта работа, в отличие от описанных, кропотливее и потребует сноровки, времени. Сперва снимите коробку мотора, который находится на бетономешалке, ремень – таким образом вы достанете до шкива. Он изготовлен из пластика. Поэтому вполне логично, что со временем отверстие шкива округлится и он не сможет вращать вал.

Крепление шкива происходит на штопорное кольцо по обратной стороне коробки. Это означает, что не обойтись без полного разбора конструкции.

Есть в этом и «плюс» – вы сполна оцените, в каком состоянии находятся подшипники. При наличии перекосов и заеданий их также придется сменить. Далее остается только собрать все и вернуть бетономешалку в прежнее состояние.

Вернуться к оглавлению

Как предотвратить неисправности?

Главное правило – эксплуатировать бетономешалку так, чтобы ремонт не требовался вовсе. Следование простым советам позволит избежать поломок.

Блок управления не должен контактировать с водой.
Барабан заполняется на три четверти от нормы, указанной в инструкции.
Напряжение в сети, к которой подсоединена бетономешалка, не должно быть выше предельно допустимого.
Рабочие узлы периодически подвергаются осмотру, а после эксплуатации чистятся от остатков бетонной смеси.
Шестерни и вал бетономешалки время от времени смазываются.

Соблюдение перечисленных рекомендаций позволит повысить срок эксплуатации бетономешалки и сведет к минимуму вероятность ремонта. Но даже если бетономешалка выйдет из строя, это не повод задумываться о приобретении новой. Достаточно определить, какая именно деталь нуждается в замене, и осуществить ремонт своими руками.

Замена подшипника на бетономешалке с разборным барабаном — порядок работ

С разборными барабанами в основном идут бетономешалки Оптимикс, Sicoma.

Разборка барабана

Сначала нужно снять барабан. Для этого переворачиваем его траверсой вверх . Гаечным ключом откручиваем болт крепления барабана. Убираем шайбу и гравер. Вворачиваем болт на место. Подкладывая деревянную проставку стучим молотком и выбиваем вал из траверсы. Снимаем барабан.
После снятия барабана выкручиваем болты крепления, предварительно заливая их WD. Если не удается их выкрутить, то срезаем болгаркой.

3. Выбиваем вал трубой из пазов. С помощью съемника удаляем старые подшипники. Если съемника нет в наличии, то можно воспользоваться тисками, зажимая в них вал и аккуратными ударами сбить подшипники.

Сборка барабана

Итак, очищаем от грязи вал и посадочное место. Аккуратно запрессовываем подшипники, используя деревянную проставку. По обойме подшипника категорически запрещается стучать.
Вал с установленными подшипниками устанавливаем в нижнюю часть опоры. Одеваем верхнюю часть и прикручиваем все на место. При закручивании гайки могут проворачиваться — попросите помочь друзей или близких.
Для уменьшения попадания влаги в подшипники рекомендуется нанести герметик на место соединения опоры и барабана.
Одеваем барабан на траверсу и фиксируем его прижимной гайкой.

Как видите поменять подшипники в бетономешалке с разборным барабаном может даже школьник. Если ничего не понятно, то смотрите видео.

Почему бетономешалка не запускается или включается и сразу же отключается сама?

В домашних условиях и на стройках в присутствии источников электропитания обычно используют модели с электродвигателем. Причинами невозможности запустить оборудование в работу могут быть:

Поломка пусковой кнопки. Это неисправность является причиной, почему бетономешалка не включается совсем или работает только при нажатии кнопки, а при отпускании останавливается сама.
Повреждения силового кабеля.
Сгорание электрического двигателя.

Ведущая шестерня

Бетономешалка работает, крутит, и чтобы продлить жизнь ведущей шестеренки и венцам, необходимо привыкнуть к тому, что перед началом смены нужно все эти вещи нужно густо смазать литолом. Переворачиваем чашу горловиной вниз, включаем мешалку и лопаткой намазываем на венцы литол. Мешалка довольно урчит, почавкивая и тем самым показывая, что ей сейчас хорошо))))

Шутки шутками, а рано или поздно шестеренка превратится вот в это:

Начнет проскакивать по зубцам венца и доставлять массу не очень приятных впечатлений. Пришло время ее менять! Где купить не знаю, я беру прямо на заводе в Лебедяни, благо он от нас недалеко. Шестеренка имеет 12 зубцов и внутреннее отверстие под вал 14 мм в диаметре.

Замена! При определенной сноровке чашу снимать не нужно, достаточно ключом на 10 открутить фиксирующий болт,

снять шайбу и вытащить шестеренку. Аккуратно! Там есть маленькая шпонка, вот ее нужно не потерять. Это на фотке сверху все так легко и доступно, потому как груша снята, а если грушу снимать лень, то необходимо проявить смекалистость и задействовать всю работу мелкой моторики пальцев рук, чтобы её оттуда выудить. Но это реально! Проверено! Раза 4 уже.

Шкив сделан из пластика. Вал, на который этот шкив одевается, круглый и фрезерован одной стороны. Так вот, вся беда в том, что когда отверстие на шкиве полностью становится круглым, он свободно проворачивается на вале. Соответственно мотор крутится, шкив крутится, а вал нет((((

Казалось бы, ну чего его менять, этот шкив? Снял крышку с коробки мотора, как при замене ремня, снял ремень и снял шкив. Он вроде болтается, но не снимается, хоть ты тресни. А дело вот в чем: шкив с обратной стороны коробки крепится стопорным кольцом, так что прилагать усилия к его съему без снятия коробки с мотором смысла особого не имеет. Посему, откручиваем две гайки и снимаем два болта, которые держат коробку на раме. Коробка снимется вместе со шкивом и останется голый вал. Теперь остается разжать и снять стопорное кольцо. Шкив выпадет сам. Совершенно неясно, почему нельзя делать шкив не из металла, но краем уха я слышал, что на современных СБР-132 уже начали делать металлические. Но это слухи.

Производим замену изношенных подшипников в бетономешалке СБР_ 132_А

Признаки изношенности подшипников в бетоносмесителях такие:

— вращение агрегата нормальное, быстрое, но сразу запустить не удается;

— звук у работающего двигателя не совсем обычный, он неприятно гудит.

Не беспокойтесь о том, что вам потребуется приобрести новую бетономешалку. Проблема в выходе из строя подшипников, установленных на валу. Количество их два. Это тот вал, на котором установлены шкив с шестеренкой.

Подшипники используются здесь за номером 203. Цена у них невелика, так что заменить детали выйдет недорого.

Выше было рассказано, как демонтируется коробка и двигатель в случае необходимости замены шкива. При замене подшипников поступаем точно также.

Груша в бетономешалке также снимается. Для этого вам потребуется применение газового и рожкового (на тринадцать) ключей. Очень поможет использование трехлапого съемника.

Примените газовый ключ, чтобы открутить контргайку и гайку, которая прикрепляет грушу. Тринадцатым рожковым ключом откручивается болт стопора боковой. Груша еще на месте? Воспользуйтесь съемником и выдавите вал. Теперь груша обязательно должна выпасть. Не потеряйте такие мелкие детали, как шайбы регулировки.

Следующим шагом будет снятие стопорного кольца, которое расположено около шестерни. Если вы не имеете съемник нужного размера, примените силу, чтобы выбить вал.

Рама будет пружинить. Чтобы этого не происходило, к валу ставится деревянный брусок, и он выбивается. Подшипники вместе с ним.

Вы достали вал с двумя висящими на нем подшипниками, также имеете втулку по размеру идентична внешнему размеру у подшипников, и втулку маленькую распорную.

Шпонка вытаскивается, специальный съемник устанавливаете на ту сторону, где ранее находилась шестерня. Теперь достаете подшипники при помощи давления на вал.

Делаем замену изношенных деталей новыми подшипниками. Обязательно побеспокойтесь о смазке вала. После тщательной смазки тоже при помощи съемника наденьте новые детали.

Существует другой вариант посадки деталей без съемника. Выберите трубку размером как вал, по внутреннему диаметру стучите и забейте на необходимое место.

Сбор происходит в обратной последовательности.

Советы по эксплуатации

В принципе, как видите, произвести ремонт – не так уж сложно. Но все-таки лучше, чтобы бетономешалка не ломалась. Отодвинуть срок поломки можно, придерживаясь нехитрых советов, с помощью которых о ремонте можно будет долго не задумываться:

всегда очищайте бетономешалку после использования, особенно следите за тем, чтобы пыль от цемента и раствор не попадали в механизм и двигатель;
не перегружайте инструмент, не стоит пытаться изготовить за раз больше бетона, чем это допустимо инструкцией;
постарайтесь сохранить бетономешалку в таком виде, в каком вы ее приобрели – в этом случае можно воспользоваться гарантией ремонта, который произведут специалисты.

бетонные миксеры

360 ° Свиветные и регулирующие болты позволяют легко сбрасывать и многочисленные углы для различных смесей
28 Вертации барабанов в минуту

Polyethylene Drum 10 Cu. футов
Рабочая высота: 68 дюймов
Рабочая длина: 56 дюймов.
Рабочая ширина: 42 дюйма
Рабочий вес: 192 фунта
Диаметр барабана: 36 дюймов

Specifications

1/2-HP Capacitor Start
High Torque, Brushless Electric Motor with Gear Box
Heavy Gauge Steel Tubing Frame
10” Flat Free Wheels

Полиэтиленовая бочка 6,0 куб. футов
Рабочая высота: 46 дюймов
Рабочая длина: 50″
Рабочая ширина: 94″0009
Рабочий вес: 107 фунтов.
Диаметр барабана: 26 ″
Открытие барабана: 17 ″
. и регулировочные болты позволяют легко выгружать и использовать различные углы для различных смесей
28 оборотов барабана в минуту
Specifications
3 Steel Blades with Mortar/Concrete Configuration
Heavy Gauge Steel Pipe Removable Handles
13” x 4″ Polyurethane Flat Free Tires with Ball Bearing Race
120 Volt
Технические характеристики
Описание
Миксер с прямым приводом Kushlan Products 350 оснащен функциями, которые делают этот прочный миксер доступным по цене, но идеальным для домашних мастеров и профессионалов. и полиуретановые шины без проколов. Электродвигатель мощностью ¾ л.с. обеспечивает 28 оборотов в минуту. Полиэтиленовые барабаны калибра 5/16″ устойчивы к вмятинам, трещинам и ржавчине, но их легко чистить. Телескопические стальные ручки позволяют легко разбирать их для транспортировки или хранения. . Барабан емкостью 3,5 куб. Фута вмещает до 2–80 фунтов мешков с предварительно смешанным бетоном. Одобрен CE, UL и CSA.

Описание:
Миксер Kushlan Motar – это действительно универсальная смесительная машина. Быстро и тщательно смешивайте строительные растворы, штукатурки, разжиженные, сухие строительные смеси, эпоксидные смолы, штукатурки и многое другое. Ручная дрель и ведро настолько грязны и требуют постоянного труда. Загрузите миксер Kushlan Motar с 50-фунтовым. мешок материала, и он будет перемешан за считанные минуты.
Сертификаты CE, UL и CSA.

Миксер Kushlan Products Motar широко используется профессионалами для различных целей и обстоятельств. Дизайн, однако, всегда имел в виду самодельщика.
Specifications
Steel Tubing Frame
Epoxy Side-Scraper Blade
Removable Telescoping Handles
Flat Free Wheels
Mixing Video
Drum Opening: 17″
Калибр барабана: 5/16 дюйма
Число оборотов барабана: 28 об/мин
Двигатель: электрический 1 л.с.
Вмещает до 800 фунтов. Предварительно смешанный бетон
Каркас из стальных труб, холоднокатаная оцинкованная сталь
Технические характеристики
Общая высота 52 ″
Общая длина 50 ″
В целом ширина 24 ″
96000
9

9000
9

. Полиэтиленовая бочка 10 куб. футов
Рабочая высота: 70 дюймов
Рабочая длина: 62 дюйма.
Рабочая ширина: 45 дюймов
Рабочий вес: 192 фунта
Диаметр барабана: 36 “
360 ° Повороты и регулировочные болты позволяют легко сбрасывать и многочисленные углы для разнообразных смесей
28 Вращаются в минуту

. 46 дюймов
Общая длина 50 дюймов
Общая ширина 24 дюйма
Вес 117 фунтов.
Технические характеристики
Полиэтиленовый барабан 3,5 куб. футов .
1 Bolt To Remove Drum and removable handles for ease of transport and storage
28 Drum Rotations Per Minute
Sales Sheet

Product Manual

Warranty Card
Specifications
Простое переключение между бочками Kushlan 3,5 и 6 куб. футов всего одним болтом
Переключение между конфигурацией передней и задней разгрузки за считанные минуты
Товарный лист

Руководство по продукту

Гарантийный талон
Описание
Переключайтесь между конфигурацией передней и задней выгрузки за считанные минуты с помощью смесителя с подвижной опорой Kushlan Products 350DD. Замените бочки на 3,5, 4,5 и 6 куб. футов всего одним болтом. 28 оборотов барабана в минуту. Конденсаторный пуск 3/4 л.с., высокий крутящий момент, бесщеточный электродвигатель с коробкой передач. Поворот на 360° и регулировочные болты позволяют легко выгружать и использовать различные углы для различных смесей. Рама из толстостенных стальных труб 10-дюймовые плоские колеса свободного хода. 3,5 куб.фута весит 100 фунтов и вмещает до 180 фунтов.
Описание
Миксер для эпоксидной смолы Kushlan Products 350DD оснащен функциями, которые делают этот прочный миксер доступным по цене, но в то же время идеальным для домашних мастеров и профессионалов. Этот миксер-тачка поддерживается толстой стальной рамой и полиуретановыми шинами без проколов. Электродвигатель мощностью ¾ л.с. обеспечивает 28 оборотов в минуту. Специально для смешивания эпоксидной смолы и затирок, оснащен пластиковой лопаткой для бокового скребка. Полиэтиленовые бочки диаметром 5/16 дюйма устойчивы к вмятинам, трещинам и ржавчине, но их легко чистить. Телескопические стальные ручки позволяют легко разбирать их для транспортировки или хранения. Вместимость бочки 3,5 куб. фута вмещает до 180 фунтов материала. , Одобрено CE, UL и CSA.
Полиэтиленовая бочка 6,0 куб. футов
Диаметр барабана 26 “
Открытие барабана 17″
Барабанный датчик 5/16 “
Скорость весла: 55 об/мин
2 комплекты весла для смешивания
1 кв. Сталь для смешивания раствора, штукатурки и затирки
Технические характеристики
Руководство по продукту

Гарантийный талон

Калибр барабана: 5/16″
Число оборотов барабана: 28 об/мин Периочный бетон
Стальные трубки, холодная оцинкованная сталь
3 стальные лезвия
800-469-4178
или 281-313-2506
Стальная рама для трубки.
Стальные лезвия
Съемные телескопические ручки
Бесплатные колеса
Изменение падков
Спецификации
Спецификации
Описание

. но идеально подходит как для любителей, так и для профессионалов. Газовый двигатель, смеситель с регулируемой частотой вращения. Полиэтиленовые бочки толщиной 5/16 дюйма устойчивы к вмятинам, трещинам и ржавчине, но их легко чистить. Легкий вес для транспортировки или хранения. Телескопические стальные ручки позволяют легко разбирать их для транспортировки или хранения. Барабан емкостью 6 куб. футов вмещает до 280 фунтов или 4 – 70 фунтов премиксованного бетона. Миксер Kushlan Products 600 одобрен CE, UL и CSA.
Также доступен в версии тачки Тип
Описание
Смеситель на подставке Kushlan Products, созданный с мыслью о том, чтобы делать все своими руками. Коробка передач для тяжелых условий эксплуатации, используемая в серии Direct Drive, и сливная пробка для замены масла. 10 куб. футов полиэтиленовый барабан вмещает до 600 фунтов. Конденсаторный пуск 1,5 л.с., высокий крутящий момент, бесколлекторный электродвигатель 120 В. Поворот на 360° и регулировочные болты позволяют легко выгружать и использовать различные углы для различных смесей. Рама из толстой стальной трубы и 15-дюймовые колеса свободного хода.
Один болт для снятия барабана и съемные ручки для удобства транспортировки и хранения.
Сертификаты CE, UL и CSA.

Смеситель с подставкой Kushlan Products широко используется профессионалами для различных применений и обстоятельств. Дизайн, однако, всегда имел в виду самодельщика.
Размер колеса: 4 дюйма
Длина в упаковке: 24 дюйма
Высота в упаковке: 26 дюймов
Ширина в упаковке: 21 дюйм
Вес машины в упаковке: 84 фунта.
Sales Sheet
Product Manual

Warranty Card
Sales Sheet

Product Manual

Warranty Card
Sales Sheet

Product Manual

Warranty Card
Полиэтиленовая бочка 3,5 куб. футов
Диаметр барабана 22 дюйма
Отверстие барабана 17 дюймов
Калибр барабана 5/16 дюйма
Двигательный двигатель 3/4-л.с. 120 В ODP
Стальные ручки с тяжелыми датчиками Телескопирование для хранения
.
Одобрено CE, UL и CSA
Общая высота 52 дюйма
Общая длина 50 дюймов
Общая ширина 24 дюйма 6 фунтов 5
10 10
62
Также доступен в исполнении с пьедесталом
Описание
Миксер Kushlan Products Model 1000 с прямым приводом оснащен функциями, которые делают этот прочный миксер доступным по цене, но идеальным для домашних мастеров или профессионалов. Миксеры с электроприводом, 28 об/мин. Барабаны, поддерживаемые прочной стальной рамой, регулируются под правильным углом для различных миксов. Полиэтиленовые бочки толщиной 5/16 дюйма устойчивы к вмятинам, трещинам и ржавчине, но при этом легко чистятся. Легко разбираются для транспортировки или хранения. Бочка объемом 10 куб. футов вмещает до 800 фунтов бетонной смеси. и одобрено CSA.
Полиэтиленовая бочка 3,5 куб. футов
Диаметр барабана 22 ″
Открытие барабана 17 ″
Drum Dauge 5/16 ″
Motor 3/4-HP 120V ODP
Лист продаж

.

Гарантийный талон
Описание
Миксер на пьедестале Kushlan Products, созданный с мыслью о том, чтобы делать все своими руками. Коробка передач для тяжелых условий эксплуатации, используемая в серии Direct Drive, и сливная пробка для замены масла. 3,5 куб. футов полиэтиленовый барабан вмещает до 180 фунтов. Конденсаторный пуск 1/2 л.с., высокий крутящий момент, бесщеточный электродвигатель 120 В. Поворот на 360° и регулировочные болты позволяют легко выгружать и использовать различные углы для различных смесей. Рама из толстостенных стальных труб 10-дюймовые плоские колеса свободного хода. 3,5 куб.фута весит 100 фунтов и вмещает до 180 фунтов. Один болт для снятия барабана и съемные ручки для удобства транспортировки и хранения.
Сертификаты CE, UL и CSA.

Смеситель с подставкой Kushlan Products широко используется профессионалами для различных применений и обстоятельств. Дизайн, однако, всегда имел в виду самодельщика.
Описание
Миксер Kushlan Products 600 с прямым приводом оснащен функциями, которые делают этот прочный миксер доступным по цене, но в то же время идеальным для домашних мастеров и профессионалов. Этот миксер-тачка поддерживается толстой стальной рамой и полиуретановыми шинами без проколов. Электродвигатель мощностью 3/4 л. с. обеспечивает 28 оборотов в минуту. Полиэтиленовые бочки диаметром 5/16 дюйма устойчивы к вмятинам, трещинам и ржавчине, но их легко чистить. Телескопические стальные ручки позволяют легко разбирать для транспортировки или хранения. Плоские свободные шины. 6 куб. Барабан емкостью фута вмещает до 280 фунтов или от 4 до 70 фунтов. мешки с готовым бетоном. Одобрено CE, UL и CSA.
Стальная рама труб
3 Стальные лопасти
Съемная телескопическая телескопическая телескопическая телескопическая телескопическая телескопическая телескопическая телескопическая Рама из толстостенных стальных труб
15-дюймовые плоские колеса свободного хода
Емкость барабана: 14 галлонов
Объем партии: 12 галлонов. / мешок 50 фунтов
Мощность двигателя: 3/4 л.с. 110В 10А
Диаметр барабана: 24 дюйма
Рабочая длина: 56 дюймов.
3/4-сильный конденсатор старт
Высокий крутящий момент, бесщеточный электродвигатель с коробкой передач
Рама тяжелой стальной трубки
10 ”Бесплатные колеса
COPYREENT © Kushlan Products, LLC. Все права защищены.
Кому нужна монолитная переносная бетономешалка? Вы делаете.
МЫ ПЕРЕЕЗЖАЕМ В ПОСЕЩАТЬ MONOLITHICDOME.COM & MONOLITHIC.RU | ПОДРОБНЕЕ
Монолитный миксер оснащен универсальной монтажной пластиной, подходящей для всех моделей мини-погрузчиков. (монолитный)
Дэвид Б. Саут • Опубликовано 14 октября 2008 г. 19:04 • Подробнее о бетономешалках
Монолитный переносной бетоно- и растворосмеситель выводит термин «переносной бетоносмеситель» на совершенно новый уровень. Большинство так называемых переносных миксеров приходится доставлять на место работы. Затем заполнитель необходимо переместить и засыпать в смеситель. Затем мешки с цементом должны быть перемещены в смеситель и обычно подняты вверх и в бочку. Затем смесь нужно ссыпать в тачку и развезти по формам. Все эти шаги кропотливы и отнимают много времени.
Переносная бетономешалка Monolithic сделает всю тяжелую работу за вас. Это навесное оборудование для мини-погрузчика или другого фронтального погрузчика, поэтому оно абсолютно мобильно. И он самозагружающийся, так что песок и гравий не нужно сгребать вручную. Он очень быстро смешивается и прост в обслуживании.
В монолитном переносном бетономешалке куча песка может находиться в одном месте, цемент – в другом, а точка разгрузки – в третьем. Этот миксер легко перемещается между тремя локациями. Его скорость микширования является большим преимуществом, так как она как минимум в два раза быстрее, чем у большинства так называемых портативных микшеров. Портативная бетономешалка Monolithic может легко смешивать от двух до трех кубических метров бетона или раствора в час.
Все компании, занимающиеся торкретированием, независимо от того, строят они монолитные купола или нет, должны иметь монолитный портативный миксер. Даже на больших работах, которые обслуживаются автобетоносмесителями, удивительно, насколько полезно иметь монолитный переносной миксер на мини-погрузчике.
Микшер очень удобен для последних штрихов и может использоваться для небольших проектов на площадке. Само собой разумеется, монолитный переносной миксер — это абсолютно лучшее устройство (после хорошего насоса для торкретирования) для небольших работ. Удаленная работа упрощается благодаря портативному микшеру Monolithic.
Каждой компании по производству заборов нужен монолитный переносной миксер. Он не только смешивает, но и доставляет. С помощью бокового сброса скольжения отверстия для столбов становятся проще простого. Сэкономленный труд окупается за короткое время.
Подрядчики по кладке могут использовать монолитный переносной миксер для эффективного смешивания и доставки раствора каменщикам. С набором вил, ведром и монолитным переносным миксером мини-погрузчик избавляет от огромной части непосильной работы по укладке блоков или кирпича. Каменщикам также следует подумать о монолитном насосе, чтобы перекачивать рабочий раствор на высоких зданиях.
Строителям ICF требуется как монолитный GHP для заливки блоков, так и портативный миксер Monolithic для смешивания заливки блоков. Это оборудование также может набрызгивать торкретбетон или штукатурку на внешние поверхности МКФ.
Для тех, кто строит с использованием панелей Insteel, использование портативного миксера Monolithic и монолитного GHP неоценимо. Замешивать штукатурку с помощью монолитного портативного миксера очень просто, так как он устраняет большую часть работы. Огнеупорные футеровки можно легко смешивать и транспортировать с помощью монолитного портативного смесителя.
Список применений портативного миксера Monolithic, вроде упомянутых, лишь поверхностный. Другие способы использования этого миксера включают смешивание кормов для скота, смесей для цветников, мульчи и т. д.
Ниже представлен короткий видеоклип о навесном устройстве с бортовым поворотом, монолитной переносной бетономешалке в действии. Это отрывок из 15-минутной демонстрации.

Переносной бетоносмеситель Monolith — Характеристики навесного оборудования для погрузчика с бортовым поворотом
Универсальная монтажная пластина, позволяющая установить переносной бетоносмеситель Monolith на передней части любого погрузчика с бортовым поворотом.
Возможность смешивать 1/3 ярда (или меньше) бетона за один раз.
Удобный разделитель мешков, встроенный в верхнюю часть миксера.
Возможность самостоятельной загрузки: монолитный переносной миксер наклоняется, чтобы зачерпнуть песок, и поворачивается, чтобы получить цемент и воду.
Возможность двойного высвобождения, которая позволяет выгружать бетон из смесителя, наклоняя его вперед или открывая задвижку в его нижней части.
Дистанционная гидравлика, которая активирует лопасти, поворачивая их в любом направлении.
Износостойкая сталь, используемая в конструкции миксера.
Смешивает заполнитель размером до 3/4 дюйма
Пустой монолитный переносной миксер весит 650 фунтов; загруженный 1/3 ярда бетона, он весит около 1800 фунтов. Он может быть установлен на погрузчике с бортовым поворотом, рассчитанном как минимум на 1300 фунтов, но погрузчику с бортовым поворотом могут потребоваться противовесы.
Для гидравлического двигателя монолитного портативного миксера требуется 15,8 галлонов в минуту (15,8 галлонов в минуту) гидравлического масла. Более высокий GPM на погрузчике с бортовым поворотом просто приведет к более быстрому повороту лопастей.
Примечание. Портативный миксер от Monolithic подходит для большинства погрузчиков с бортовым поворотом, выпущенных с 1999 года. Он оснащен универсальной монтажной пластиной. Шланги, подсоединенные к гидравлическому двигателю, заставляют лопасти миксера вращаться. Эти шланги необходимо подсоединить к внешней гидравлике погрузчика с бортовым поворотом. Это достигается с помощью защелкивающихся соединителей. Защелкивающиеся соединители являются специфическими для каждого погрузчика с бортовым поворотом и не входят в комплект монолитного портативного миксера. Их можно приобрести у большинства дилеров гидравлического оборудования.
Щелкните здесь, чтобы узнать, как можно арендовать и купить портативные миксеры Monolithic!
«Мне нравится портативный миксер Monolithic. Это отличная машина. Мы используем его для подпорных стен, опалубки, строительства быстровозводимых металлических зданий, фундаментов, куполов и многого другого. Мы также используем его для приготовления кирпичного раствора. Он не переставал работать с того дня, как я его купил. В среднем в неделю машины используют около 16 часов. Я думаю, что это лучшее оборудование, изобретенное Monolithic, и, безусловно, лучшее оборудование, которым мы владеем. Это адаптируется и будет работать для всех. Ландшафтным дизайнерам понравится эта машина. После использования портативного микшера Monolithic вы больше никогда не будете пользоваться другими микшерами. Его легко чистить, обслуживать и он прекрасно работает. Мы думаем о приобретении еще пяти в самое ближайшее время».
Даниэль Кларк , Империал-Бич, Калифорния
«Мы не будем строить купол, заливать бетон или строить стены без монолитного портативного миксера. Это лучший инструмент в нашем арсенале по многим причинам. Вы управляете дизайном микса. Стандартный состав нашей смеси: 10 ведер песка, 2 мешка цемента, 2 унции. Кел-Крит и около 10 ведер воды. Это очень крепкая смесь, и она хорошо работает в 2-дюймовых бетононасосах, но иногда с 1,5-дюймовыми насосами нам приходится использовать немного меньше песка (около 8 ведер). Что мы делаем, так это увеличиваем количество цемента, чтобы его легче перекачивать. Мы также можем изменить состав смеси, чтобы облегчить затирку купола. Наша любимая смесь для затирки: 1-50-фунтовый мешок извести, полмешка цемента, 2 унции Kel-Crete и 10-15 мешков. воды. Это очень слабая смесь, не структурная, но очень удобоукладываемая в течение 3 или 4 часов (идеально подходит для заглаживания купола гладкой). Как вы можете видеть, возможность контролировать грязь с рабочей площадки определенно улучшает качество работы.
«Вы контролируете количество бетона. Если вы когда-либо были на строительной площадке, используя redi-mix, и вам не хватило на ярд, вы заказываете грузовик на 1 ярд, но платите столько же, сколько грузовик на 6 ярдов. Деньги, сэкономленные на бирках, мгновенно окупаются за смеситель. Больше не нужно звонить в бетонную компанию и спрашивать, можно ли распылять бетон в 7 или 8 утра. Вы больше не закрыты в субботу! Вы распыляете, когда хотите, сколько хотите и за меньшие деньги. Не говоря уже о том, что вы можете носить его с бортовым поворотом куда угодно. Это также относится к небольшим работам, таким как тротуары, отверстия для столбов, ограждения с распылением на месте или подпорные стены с распылением на месте ».
Майк Саут , Monolithic Constructors, Inc. Италия, Техас
«У меня не было бы ничего, кроме портативного миксера Monolithic. Я использовал его, чтобы сделать сотни ярдов бетона и построил 12 куполов с помощью миксера. Качество цемента, распыляемого на купол, в 100 раз лучше, чем при использовании грузовика. У меня было несколько мелких ремонтов, но все заработало максимум за день или два».
Билл Фрэйли , Global Dome Builders, Мондор, Висконсин
Я купил его год назад и с помощью миксера построил один арендный купол площадью 800 квадратных футов. В скором времени планирую построить дом площадью 2000 квадратных футов. Это работало нормально. Это отличная машина. Никаких проблем. Это действительно сделало работу хорошо.
Джордан Карл , Вако, Техас
Монолитный смеситель экономит время, поскольку он может зачерпывать материалы за считанные секунды, по сравнению с загрузкой других лопатами. Немного потренировавшись, и вы без труда наберете точное количество необходимых материалов. (монолитный)
Монолитный миксер может вместить до 1/3 ярда бетона и может смешивать около 4 ярдов в час. (монолитный)
Простой в использовании, простой в очистке, этот миксер станет прекрасным дополнением к вашим возможностям на месте. (монолитный)
Монолитный миксер может выгружать бетон, выгружая его, как обычный ковш мини-погрузчика. Его можно использовать для заливки тротуаров, полов и многого другого. (монолитный)
Монолитный смеситель также может разгружаться из желоба сбоку. Этот боковой отвал особенно удобен для заполнения отверстий для столбов, свай и т. д.
Подпишитесь на БЕСПЛАТНОЕ 14-шаговое руководство по началу работы с монолитными купольными домами
Эл. адрес:
Спортивный зал школьного округа Тринидада и полевой дом
Тринидад, сельская община в Техасе с населением 1100 человек и школьным округом, в котором обучается около 300 учеников, использует спортзал и полевой дом Monolithic Dome уже около семи лет, с момента их завершения в октябре 2004 года.
Монолитные планы этажей
Для купольного дома вашей мечты в нашей библиотеке есть планы этажей самых разных размеров и форм. Этот диапазон размеров включает в себя небольшие уютные коттеджи, а также просторные и эффектные замковые владения и все, что между ними. Но хотя размеры и формы могут различаться, преимущества дома с монолитным куполом остаются неизменными. В дополнение к долгосрочной экономии наши экологически чистые монолитные купола обеспечивают энергоэффективность, защиту от стихийных бедствий и многое другое. На этом веб-сайте есть инструменты и сотни статей, связанных с проектированием куполов. Кроме того, в нашем штате есть профессионалы с опытом и знаниями, которые помогут вам спроектировать точный план этажа, который вам нужен и в котором вы нуждаетесь.
Что нужно знать о монолитном купольном доме перед покупкой!
Новинка! Вот необходимая, обязательная к прочтению электронная книга с практической информацией практически обо всем, что связано с проектированием и строительством дома вашей мечты.
Тур «Монолитный купол» возвращается — 15 октября 2022 г.
Тур «Монолитный купол» возвращается! После двух лет отмены пандемии мы наконец можем снова открыть кампус «Монолитный купол» для посетителей. Кроме того, у нас есть купольный дом в Юте, который мы можем показать.
Готовьтесь к реальным чрезвычайным ситуациям, а не к судному дню
Когда газета Dallas Observer написала об Исследовательском парке монолитных куполов, они связали купола с подготовкой к судному дню. Это упускает суть. Мы не готовимся к концу времен; мы готовимся к концу… хорошей книги, свернувшись калачиком на диване, мирно читаем, пока снаружи бушует буря.
Возвращение: наш дом с монолитным куполом на холме
Когда я писал о подготовке к реальным чрезвычайным ситуациям, я понял, что на этом сайте практически ничего нет о нашем доме, Аркадии. Мы построили дом шесть лет назад и разместили на сайте monolithic.org несколько замечательных историй с фотографиями его дизайна, строительства и завершения. Пришло время перенести и обновить статьи.
Научитесь строить купол на осеннем семинаре строителей монолитных куполов 2022 года
Вы когда-нибудь хотели построить монолитный купол? Пачкать руки, нанося пену, подвешивая сталь и набрызгивая торкрет-бетон? Хотите учиться у строителей куполов с многолетним опытом? Теперь у вас есть шанс. Приходите на осенний семинар строителей монолитных куполов 2022 года в сентябре этого года и постройте настоящий монолитный купол.
Дом с монолитным куполом на озере Тексома на продажу
Дом с монолитным куполом на озере Тексома недалеко от границы Техаса и Оклахомы выставлен на продажу. Расположенный на 3,65 акров, дом окружен деревьями. В нем три спальни, две с половиной ванные комнаты и просторная открытая планировка.
Больше новостей…
© 1996-2022 Монолитик . организация | Конфиденциальность | Условия | Отказ от ответственности
7 Советы по обслуживанию автобетоносмесителей для вашего автопарка
Когда дело доходит до технического обслуживания автобетоносмесителей, есть ли у вас надежный процесс для техников и менеджеров автопарка? Для обеспечения безопасности вашей команды и продления срока службы вашего оборудования иногда легко пропустить случайную проверку без правильного процесса.
Хотя есть несколько ключевых элементов, которые следует учитывать, чтобы ничего не упустить, в этой статье блога мы разберем 7 наиболее важных методов технического обслуживания автобетоносмесителей, в частности , также применимых ко многим другим типам грузовиков, которые вы можете использовать.
1. Начните с задокументированного процесса очистки вашего грузовика в конце каждого дня
Чтобы продлить срок службы любого грузовика в вашем парке, убедитесь, что у операторов есть четко определенный процесс того, что от них ожидается в плане плановая уборка обязательна.
Для ежедневной разгрузки и очистки грузовиков, вот несколько общих контрольных пунктов для работы, в том числе:
Убедитесь, что ваша гидравлическая система работает правильно
Убедитесь, что все пульты дистанционного управления чисты в конце каждой смены
Спустить шланг в заднюю часть грузовика и желоб перед разгрузкой
Создание рядов ветра (для дополнительного продукта)
Видео ниже представляет собой отличный обзор этого процесса, если вы хотите модернизировать свой текущий процесс предрейсового или послерейсового осмотра:

2. Используйте растворитель бетона для периодической очистки вашего грузовика
Еще один способ очистки, который может помочь удалить засохший бетон с ваших грузовиков, заключается в использовании такого продукта, как Back-Set.
Этот продукт является биоразлагаемым и представляет собой бескислотный раствор для размягчения цемента, который можно смыть.
Этот продукт необходимо нанести и оставить на 15 минут, после чего он начнет медленно размягчаться. Затем вы можете взять щетку, чтобы начать удалять лишний бетон с ваших грузовиков. Этот материал поставляется в пластиковом баке с распылителем пены и лучше всего работает на нестаром бетоне. Посмотрите это видео, чтобы узнать больше.
3. Обеспечьте процесс правильной промывки желоба на месте
Одна из наиболее важных ежедневных проверок технического обслуживания — проверка того, что желоб очищен перед тем, как покинуть рабочее место. Также важно сообщить вашей команде, что это следует сделать до того, как вы вернетесь на шоссе, чтобы предотвратить потенциальную угрозу безопасности водителей.
Вы должны убедиться, что у вас есть задокументированный процесс того, как это сделать, в том числе, где именно смывать на рабочей площадке, где находится ваша команда.
Во многих юрисдикциях взимаются штрафы за загрязнение ливневых стоков, поэтому вы должны следить за тем, чтобы водители соблюдали надлежащие процедуры каждый раз, когда они промывают желоб.
4. Посещайте занятия по техническому обслуживанию автобетоносмесителей
Один из лучших способов ознакомить ваших руководителей с надлежащим обслуживанием вашего парка грузовиков – это пригласить сервисных техников на занятия по техническому обслуживанию автобетоносмесителей.
Компания McNeilus, один из крупнейших производителей грузовых автомобилей, входящая в состав OshKosh Corporation, недавно объявила об этом типе программы технического обслуживания на целый день, которая помогает обучать команду различным ключевым темам, включая следующие:
Безопасность
Электрические компоненты
Гидравлика
Барабан и желоб
Системы управления
5. Рассмотрим систему промывки
Еще одно устройство, которое многие владельцы автобетоносмесителей используют для облегчения промывки, — это установка системы промывки, подобной этой, разработанной McNeilus. Благодаря отсечкам на уровне земли, управляющим бункером, коллектором и соплами барабана, вы можете очистить весь коллектор, капельное кольцо, желоб и барабан.
Пока вы обслуживаете систему такого типа и правильно утилизируете вымыв, это хороший шаг, чтобы добавить к вашему процессу, чтобы ваши грузовики оставались чистыми и обслуживались. Если вы рассматриваете новый парк автобетоносмесителей, это одна из тех функций, которые могут немного облегчить работу водителей во время послерейсовых осмотров и немного быстрее вернуть ваших водителей на дорогу.
6. Выполняйте более быстрые и простые проверки, которые позволят осуществлять профилактическое обслуживание на основе данных
Одной из распространенных ошибок, связанных с проверками транспортных средств, является отсутствие данных, которые необходимо собрать и на основании которых нужно действовать.
Это одна из причин, по которой компании в этой области используют приложение Whip Around, поскольку операторам проще проводить регулярные или периодические проверки, чем искать бумагу или забывать сдавать формы проверки.
Это также гарантирует, что собранные данные могут использоваться и обрабатываться, что особенно полезно при использовании для создания графиков профилактического обслуживания и отслеживания обслуживания в рамках решения по обслуживанию парка платформы.