Как спаять: Как правильно паять провода

Содержание

Как правильно паять провода

Для того чтобы спаять провода потребуется канифоль или флюс, припой (смесь олова и свинца) и паяльник. Для пайки проводов наиболее подходящим будет паяльник мощностью 40 Вт.

Инструмент более высокой мощности обычно используется для спайки металла, а менее мощные варианты подходят для мелких деталей и микросхем.

Перед тем как включить паяльник, жало очищается от нагара и грязи. Для этого подойдёт наждачная бумага или напильник. После этого его можно включать в розетку.

Провода могут быть одножильными или многожильными. Для многожильного провода потребуется предварительно скрутить жилы, чтобы они держались совместно. Сделать это лучше всего плоскогубцами или пинцетом.

Спаиваемые стороны проводов нужно зачистить от изоляции. Если нужно припаять два провода, то зачищается 1-1,5 см, если провод паяется к лампочке, лучше очистить не более 0,5 см, главное здесь — чтобы не было торчащих оголённых частей проводов.

Зачищенные провода залуживаются по отдельности путём обмакивания их во флюс или расплавленную канифоль. Это производится для того, чтобы припой хорошо приставал к жилам.

На залуженные провода наносится припой. Предварительно лудится жало, на котором затем расплавляется припой. После этого жало с припоем нужно провести по каждому проводу, при этом провода должны покрыться слоем припоя.

Если провода толстые, может потребоваться несколько раз наносить припой. Тут следует в перерывах между нанесением припоя каждый раз залуживать провод.

Далее провода нужно наложить один на другой, крепко прижать друг к другу; приложить жало паяльника с небольшим количеством припоя. Припой на проводах разогреется и сплавится между собой, тогда паяльник можно убирать. Пока припой на проводах затвердевает (несколько секунд после того, как убрали нагреватель) не следует двигать проводами. Нужно постараться их удерживать неподвижно, в противном случае соединение может оказаться не прочным.

Передерживать жало паяльника на проводах не рекомендуется, так как это может привести к повреждению изоляции. Особенно это актуально в случае медных проводов, которым свойственна высокая теплопроводность.

Как припаять провод к проводу паяльником правильно?

Для того, чтобы припаять провод к проводу, нужно приобрести сразу несколько инструментов и материалов, таких как:

Флюс – средство для очистки поверхности окислившегося металла. Бывают:
- кислотные;
- антикоррозионные;
- бескислотные;
- активированные;
Припой – сплав олова и свинца.
Рабочее место (чистый, просторный стол, в качестве подкладки можно использовать металлические листы или деревянные доски).
Паяльник (жало должно быть чистое, без остатков старой канифоли)
Тряпка или губка для очистки жала.

При пайке проводов следует соблюдать ряд правил, которые помогут грамотно и быстро спаять провода:

Работать надо в хорошо освещенном помещении с настольной лампой, которая работает от внешних источников питания.
Работать надо только с проводами без напряжения.
Существует ряд видов соединений, каждое из которых подходит для разных категорий пайки.
Помимо этого, существует ряд металлов, которые не пригодны для спайки. К таким относятся ржавый металл (он плохо соединяется при спайке, при этом, провод с такой жилой имеет высокую вероятность сгореть), алюминий (после того, как процесс зачистки провода завершен, существует вероятность образования на нем так называемой оксидной пленки). Данная проблема характерна для алюминия: при плавке этого металла в 100% случаев образуется оксидная пленка. Эту пленку можно удалить химическим или механическим путем, который будет выбран, исходя из способа пайки. Для того, чтобы избежать ее образования, требуется использовать флюс, который предназначен для спайки необходимых вам материалов, хромированные детали, части, изготовленные под высоким давлением (не плавятся и не сплавляются с припоем).
Металлы, которые пригодны для пайки: олово, серебро, медь, латунь, цинк, никель, железо, нержавеющая сталь.

Если все правила соблюдены и инструменты собраны, то можно переходить к процессу подготовки:

Нагрев паяльника – паяльник необходимо разогреть до температуры, которая будет превышать температуру припоя.
Подготовка паяльника – жало паяльника необходимо отчистить, после чего окунуть его во флюс. Флюс – это канифоль или другое вещество помогающее очистить металл. После чего, необходимо разогреть припой и нанести на жало.
Оголить провода. Выполнить данную процедуру достаточно просто. Существует 2 типа проводов – одножильные и многожильные. В обоих случаях необходимо оголить провода от изоляции, после чего, нужно очистить провода от различных загрязнений. В случае, если необходимо выполнить очистку проводов, доступ к которым ограничен, то можно использовать ватные палочки.

Пошаговая инструкция процесса пайки

залуженное жало паяльника

Рассмотрим инструкцию процесса пайки на примере скрепления 2 проводов из меди.

Если все этапы подготовки выполнены, то можно переходить непосредственно к процессу пайки:

Первое, что необходимо сделать – это залудить провода. При лужении многожильных проводов нужно их предварительно скрутить, тогда процесс будет происходить намного быстрее.
Для лужения проводов, необходимо взять оголенную жилу, положить на канифоль или обработать другим флюсом, после чего требуется аккуратно облить ее сверху припоем.
Зафиксировать провода – иногда для этого используются специальные станки, иногда самодельные конструкции. В случае, когда вы неправильно зафиксировали провода, процесс пайки может закончиться не лучшим образом.
Соединение – на этом этапе мы соединяем 2 предварительно обработанные жилы и обливаем их припоем. Для того, чтобы осуществить данный процесс, требуется нагретой частью паяльного инструмента расплавить немного припоя, после чего аккуратно наносить его на соединение двух жил.
Очистка соединения – под конец процесса пайки необходимо очистить место соединения жил, это можно сделать при помощи наждачной бумаги или напильника. Очень важный процесс, так как если на данном месте будет окисление, то провода могут сгореть.
Обмотка изоляцией – чаще всего для этих целей используется изолента, она самый универсальный вариант. Ее плюсы – легкодоступная, можно приобрести в любом магазине, проста в использовании, нет ничего сложного в том, чтобы обернуть провод изолентой, долгосрочная, можно не менять в течение долгого времени.’

если провод чистый и сделан из меди, то лужение произойдет моментально

Как отпаять провод?

Инструкция:

Для начала вам необходимо подготовить паяльник. Необходимо разогреть инструмент, затем обработать флюсом, после чего аккуратно расплавить небольшое количество припоя.
После этого оголить от изоляции необходимое место провода и очистить его от механических загрязнений.
Лужение провода – необходимо нанести на провод флюс, и удалить все окисления.
Зафиксировать провод.
Обозначить область распайки – напильником выпилить небольшую рейку, по которой будет двигаться жало.
Аккуратно двигаться жалом по размеченной линии, несколько раз, пока не достигнете результата.
Подождать пока провод остынет до комнатной температуры.
Нанести изоляцию.

Данный процесс не несет в себе никаких сложностей, единственное, что требуется – это следовать указаниям инструкции, процесс распайки не сильно отличается от процесса спайки двух проводов.

Выбор паяльника

Итак, начнем с того, что паяльник – это самая основная часть процесса пайки. От правильного выбора этого инструмента зависит скорость и удобство выполнения работы.

Электрические паяльники делятся на 2 типа:

Спиральные. Спиральные нагреваются медленно, но более долговечны.
Керамические. Керамические, в свою очередь, быстро разогреваются, но требуют бережного использования, так как весьма сильно подвержены механическому воздействию.

Также, прибор подразделяется по мощности:

3-10 Вт, в основном используются при распайке микросхем, совсем крохотных размеров;
20-40 Вт, пользуются спросом у радиолюбителей и в быту;
60-100 Вт, с их помощью паяют провода с сечением больших размеров;
100-250 Вт, для работы с металлом крупных размеров;

В основном, опытные пайщики используют паяльные станции, так как они оснащены регулируемым диапазоном нагрева и способны поддерживать постоянную температуру. Паяльная станция в руках мастера намного ускоряет и улучшает процесс работы, но новичок, к сожалению, не сможет ощутить преимущества.

Существует определенный ряд характеристик, по которым отличаются паяльники:

Напряжение питания паяльника.
Форма жала.
Максимальная температура жала.

Нельзя забывать о такой важной вещи, как подставка для паяльника. Он нагревается до трехсот градусов и при какой-либо оплошности может привести к немедленному возгоранию легковоспламеняющихся материалов. Необходимо очень ответственно выбирать необходимую подставку, которая полностью подходит к имеющемуся паяльнику.

Назначение и классификация проводов

Провод – это изделие электротехники, которое состоит из 2 или более металлических проволок, покрытых обмоткой из какой-либо неметаллической ткани. Служит для связи источника тока с потребителем.

Провод состоит из 2 частей. Первая это жила – часть, проводящая ток. Вторая часть – это изоляция, то есть то, что ограждает жилу от внешних раздражителей. В качестве жилы обычно используется проволоки из меди и алюминия, изоляция делается из бумаги, резины, лакового покрытия.

Есть определенная классификация проводов:

обмоточные;
медные;
провода высокого сопротивления;
монтажные соединительные;
выводные;
провода для подвижного состава;
изолированные для воздушных линий;
неизолированные;
провода для геофизических работ;
термостойкие;
термоэлектродные;
прогревочные;
автомобильные;
авиационные;
установочные;
провода связи;

Советы

Использовать спецодежду. При работе с паяльником лучше всегда носить спецодежду, такую как перчатки, специальный фартук, очки. Это поможет избежать ожогов и травм при работе. Помимо этого, иногда требуется использовать маску, чтобы избежать попадания токсичных паров в дыхательные пути.
Не оставлять паяльник сухим при нагревании. Необходимо всегда смачивать паяльник канифолью, это поможет избежать окисления.
Выбирать паяльник лучше со сменным жалом, чтобы использовать разные формы.
Лучше использовать разные температуры, для разных видов сплавов. Так можно сделать спайку намного качественней и долгосрочной.
Использовать надежное освещение. Использовать настольные лампы и фонарики с внешними источниками питания. Это поможет продолжать работу на случай отключения электроэнергии.

Статья была полезна?

1,00 (оценок: 1)

Как правильно паять провода.

Умение правильно спаять два провода будет полезным далеко не только начинающим радиолюбителям. В быту этот навык тоже достаточно часто может пригодиться. Тот же самый случайно разорванный провод от наушников или другого устройства – лучше спаять, чем просто скрутить и замотать изолентой.
Почему пайка всегда лучше скрутки?
Вместо длинного лирического вступления кратко рассмотрим вопрос о том, что лучше: скрутка или пайка? У ремонта первым способом есть сразу несколько недостатков. Во-первых, скрученные на скорую руку провода достаточно легко рассоединить одним неосторожным движением.
Во-вторых, такой ремонт отрицательно скажется на качестве работы прибора, устройства или какой-либо цепи, через которую проходит ток. Дело в том, что в месте скрутки двух проводников из-за слабого контакта может существенно увеличится сопротивление. Этот фактор уменьшит силу проходящего тока и, как следствие, музыка (если это наушники или колонки) заиграет не лучшим образом.

Кроме того, слабый контакт – это возможные перебои с проходом тока через место соединения. На ряду с прерывистой работой прибора будет наблюдаться искрение и постепенное перегорание проводника. Итог у такой эксплуатации один – скрутка опять становится местом разрыва цепи.

Есть у этого вопроса и эстетическая составляющая. Скрученные концы двух проводов выглядят неаккуратно. Ситуацию не исправляет даже намотанная изолента.
Совсем другой результат получается тогда, когда спаять два провода между собой. Место такого соединения будет очень прочным, а сопротивление отремонтированного участка цепи не увеличится. Если спаянные провода еще и в термоусадочную трубку поместить, то будет не только надежно и правильно, но и красиво.
Что нужно для правильной пайки проводов?

Как правило, все необходимое для того, чтобы правильно спаять два провода между собой, есть практически у каждого. Если нет, в интернет-магазине “Квант” можно найти минимальный набор инструментов и материалов.
Итак, для выполнения пайки проводов понадобится следующее:
• паяльник;
• канифоль;
• припой;
• канцелярский нож;
• термоусадочная трубка.
Самое дорогостоящее из этого списка – это паяльник.

Заменить его, к сожалению, ничем другим нельзя.
Вместо канифоли можно воспользоваться таблеткой аспирина или лимонной кислотой, которая есть на любой кухне. От последнего варианта, по возможности, лучше отказаться. Кислота хоть и облегчает пайку, но при длительном взаимодействии с металлическими проводниками ослабляет место соединения.
Припой лучше купить новый. Хотя для небольшого бытового ремонта его можно выпаять из какой-либо ненужной электронной платы. Олово отлично прилипнет к луженному разогретому паяльнику, и его можно будет перенести в место соединения.
Канцелярский нож понадобится для зачистки проводов. Снять изоляцию можно и с помощью специального инструмента. Но он есть далеко не у каждого, и стоит недешево.
Термоусадочная трубка – отличная современная альтернатива традиционной изоленте. С ее помощью место соединения надежно защищается от агрессивной окружающей среды. Также этот материал является диэлектриком, что исключает поражение пользователей электрическим током.

В конце концов – выглядит трубка более аккуратно, чем изолента.
Как спаять два медных провода?
Теперь пошагово рассмотрим процесс пайки двух стандартных проводов, имеющих многожильную структуру.

Первым делом необходимо произвести снятие изоляции. Для надежного соединения достаточно будет зачистить около 50-100 миллиметров. Если на жилах имеется слой защитного лака, то его тоже необходимо удалить. Это легко сделать при помощи зажигалки или спичек – под воздействием огня покрытие выгорит за пару секунд.

Второй шаг – закручивание очищенных проводов. Многочисленные жилы лучше собрать в один пучок, чтобы они не торчали и не отгибались при нагреве паяльником.

Теперь нужно как следует залудить провода. Для этого уже необходим разогретый и залуженный паяльник. Очищенный провод погружается в расплавленную канифоль, после чего на него легко наносится припой. Флюс можно перенести на жилы и при помощи паяльника (если место пайки недвижимо).

Слой нанесенного олова в итоге должен быть аккуратным и ровным. Лишнее лучше заранее удалить. На этом же этапе на один из проводов надевается термоусадочная трубка нужных размеров. Если этого не сделать, то после пайки придется все делать заново.
Далее луженные проводники соединяются так, чтобы между ними был максимально плотный контакт. После этого необходимо провести паяльником вдоль линии соприкосновения, расплавив припой. Один из самых ответственных моментов, влияющих на качество пайки – это время остывания олова. В этот период нельзя двигать проводники, корректировать их положение и так далее. Чтобы ускорить процесс остывания припоя, достаточно подуть секунду-две на место соединения.

Последний шаг – применение термоусадочной трубки. Она передвигается на место выполненной пайки и прогревается. Для этого можно использовать специальный фен или же обычные спички. Не рекомендуется использовать зажигалки, которые не гаснут при ветре, так как температура их пламени чрезмерно высокая, и трубка просто портится.

Греть термоусадучную трубку нужно от середины к краям. Если поступить иначе, то внутри останется воздух, и аккуратности добиться не получится.

Как правильно паять паяльником. Пайка проводов, транзисторов, светодиодов.

электрика, сигнализация, видеонаблюдение, контроль доступа (СКУД) и другие инженерно технические системы (ИТС)

Для того чтобы хорошо и правильно паять, следует знать несколько основных моментов, характеризующих процесс пайки паяльником, причем, безразлично – электрическим или газовым.

Здесь будет рассмотрено как паять припоем ПОС (сплав олова и свинца, в зависимости от пропорций содержания этих металлов меняется температура плавления припоя).

Припоем можно паять между собой различные металлы. Проще всего паять медь, латунь. Несколько сложнее – сталь, пайка других металлов, например алюминия, возможна, но требует применения специальных флюсов и присадок.

Давайте сразу про флюс.

Это вещество, препятствующее окислению металла при пайке.

Самый простой и известный флюс – сосновая канифоль. Используется в кусковой или жидкой (спиртовой раствор) формах для пайки меди, латуни.

Является пассивным флюсом, то есть только препятствует окислению металла при его нагреве паяльником, но уже имеющуюся окисную пленку удалить не может (для этого используются различные активные флюсы или тривиальная механическая зачистка).

Удаление оксидной пленки – процесс при пайке обязательный, поскольку расплавленный паяльником припой должен смочить поверхность металла, о окислы этому препятствуют равно как жир препятствует смачиванию водой любой поверхности. Думаю, при рассмотрении конкретных примеров Вам все будет ясно.

КАК ПРАВИЛЬНО ПОДГОТОВИТЬ ПАЯЛЬНИК

Перед тем как паять следует правильно подготовить паяльник. Его жало должно быть равномерно покрыто припоем. Смотрим фото:

КАК ПАЯТЬ ПРОВОДА

СОЕДИНЕНИЕ ПРОВОДОВ ПАЙКОЙ

	Паять провода между собой можно различными способами, например, наложив предварительно залуженные провода друг на друга разогреть их паяльником до расплавления припоя.
	Это результат.
	Можно предварительно скрутить зачищенные провода.
	Скрутку пропаять как при лужении. Кстати, во всех примерах используется твердая канифоль. Если применяется жидкий флюс, то он просто наносится кисточкой на нужное место.
	Получится вот такое соединение.
	Если Вы паяете какие либо радиоэлементы без применения печатного монтажа, то вот несколько способов пайки их выводов.
	Слева проводник предварительно накручивается на вывод светодиода, справа – паяется “внахлест”. Первый способ надежнее, второй – более быстрый, кроме того, при необходимости настройки схемы, многократной замены элементов, он удобнее.
	Это просто конечный результат.

Представленные на сайте материалы имеют информационный характер и не могут быть использованы в качестве руководящих и нормативных документов

Как спаять алюминий в домашних условиях.

Здравствуйте!

Расскажу как можно спаять алюминий без аргоновой сварки в домашних условиях.

Соединения получаются достаточно прочными, а выполнять спайку очень просто, Но нужно немного попрактиковаться.

Для спайки понадобятся следующие инструменты и материалы:

алюминиевый лом
газовая горелка
проволока для пайки алюминия

Проволоку я заказывал на Aliexpress. 20 прутков, длиной 50 см и толщиной 2 мм, стоили 5$.

Горелка тоже не простая, а для пайки низкотемпературных припоев. Температура нагрева достигает 1300°C.

Перед тем, как приступить к спайке, советую потренироваться на не нужных алюминиевых остатках (трубки, пластины). Дело в том, чтобы получить прочный сварной шов, нужна определенная температура. Нельзя перегревать деталь, но и недогов тоже плохо. Если перегреете, деталь прославится. Если слабо нагреете, припой не будет растекаться, а будет собираться в шарики.

Тренировался на алюминиевой трубке. Сделал на ней несколько разрезов и приступил. Как говорится “первый блин комом”. Первый разрез я перегрел и трубка прогорела. Вторая попытка была более удачна, единственно остались небольшие наплывы алюминия, но от них можно легко избавиться наждачной бумагой.

Теперь попробую сварить две трубки, отрезанные под углом.

Верхний шов пропаялся хорошо. Припой равновероятно растекся по трубкам. Теперь спаяю внутренний угол.

При попытке поломать трубку нижний шов не выдержал, а вот верхний был довольно прочный. Я слабо прогрел нижний шов. припой собрался в каплю на поверхности и не растекся по шву.

На фото видно, что разрыв пошел в сторону.

Дальше буду экспериментировать с профильной трубой. У трубы стенки потолще и прогревать нужно дольше.

Я слабо прогрел профиль и поспешил нанести припой. В результате получились вот такие страшные наплывы.

Тогда я увеличил мощность горелки и еще немного прогрел припой. Он расплавился и заполнил пропил.

Часть припоя попала внутрь профиля.

Осталось зачистить место пайки посмотреть на результат.

Напоследок я решил попробовать приварить к болту гайку.

После того как все остыло, я попробовал открутить гайку. Но ничего не вышло. Я слизал всю резьбу на винте, а гайка даже не пошевелилась 😉 Соединение вышло прочное.

Способ мне понравился. Он достаточно прост и не сильно бьет по кошельку. И у меня появились новые задумки для моих самоделок.

Друзья, берите способ на вооружение и пользуйтесь!

До новых встреч!

Можно ли спаять ethernet-кабель?

Да, можно! В статье я расскажу и покажу, как правильно это сделать.

Сетевой ethernet-кабель имеет четыре пары переплетенных проводов, которые отличаются цветами. Во-первых, спаивать провода необходимо строго по цветам. Во-вторых, при спаивании каждой пары не следует сильно их расплетать. От админов слышал рекомендацию, что плетение не должно нарушаться более чем на 2-3 см.

Далее на фото способ спаивания, который мне очень нравится. Он аккуратен, компактен, прост и, что ещё важно, — места пайки все и сразу легко изолируются одной лишь термотрубкой.

Порядок:

Надеваем на конец одного из кабелей термотрубку. Длина трубки примерно 12-15 см.
Удаляем кожух на конце каждого кабеля, примерно на 10 см.
Теперь начинаем спаивать пары проводов. Делаем это таким образом, чтобы место состыковки каждого провода было смещено относительно других, примерно на 1 см. Спаиваем пару за парой, сохраняя, по возможности, плетение. Непосредственно в момент спаивания каждого провода соседние провода должны быть отодвинуты, во избежание повреждения их оплетки.
Когда всё готово, немного выравниваем всё полученное соединение кабелей, приминаем проводки, делаем соединение более ровным и однородным. Ещё раз просматриваем все места пайки. Если всё в порядке, то сдвигаем одетую заранее термотрубку (пункт 1) на место соединения и фиксируем её феном/зажигалкой.

В итоге у нас получается вот такая красота:

Спаивать ethernet-кабели можно даже в гигабитных сетях.

Если вы делаете удлинение, то не забывайте, что ethernet-кабель не может быть бесконечным. Возможная длина зависит от качества кабеля и от условий, в которых он проложен. Так, рядом с источниками электромагнитных помех возможная длина enhernet-кабеля уменьшается. Обычно принято ориентироваться на длину 100 метров. Однако, не редки случаи, когда и 200 метров кабеля успешно выполняют свою задачу.

Как спаять кабель HDMI: подробная инструкция

Разобранный коннектор HDMI кабеля

Нередко случается так, что кабели HDMI входят из строя. Автор статьи одно время работал продавцом-консультантом в магазине бытовой техники, поэтому не понаслышке знает, насколько они ненадежны в местах, где находятся разъемы, то есть концы кабелей.

Эти провода очень плохо переносят изгибы и регулярные переустановки. В идеале, их нужно поставить, и не трогать совсем, но на практике мы часто подключает к ТВ ноутбуки и прочую технику, и HDMI, хочешь-не хочешь, начинает страдать.

Если у вас случилось так, что сигнал кабель передавать перестал, но в запасе имеется другой, с которого можно снять рабочие коннекторы, то вам осталось узнать, как спаять кабель HDMI, и продолжить пользоваться всеми преимуществами цифрового телевидения. Ну, или сбегать в магазин за новым – кому что!

Зачем паять кабель

У многих читателей может возникнуть резонный вопрос – зачем вообще связываться с пайкой, когда за вполне скромные деньги можно пойти и купить новый, на что мы ответим следующее:

Новый HDMI кабель

Во-первых, не всегда имеется под боком магазин, в котором можно приобрести такую продукцию, и не всегда такие магазины открыты – особенно актуально для сел и небольших поселков.
Во-вторых, не каждый жаждет купить дешевый кабель, особенно если до этого стоял хороший – согласны, что пример спорный, но все-таки.
В-третьих, представьте ситуацию, что у вас уже имеется два кабеля, и у обоих по одному сломанному и по одному рабочему коннектору. Почему бы не взять, и не сделать один рабочий кабель, не тратя при этом денег? Это и интересно и экономично!
В-четвертых, длины имеющегося HDMI кабеля может вам банально не хватать, и вы захотите его удлинить. Ну, или коннектор просто не проходит в отверстие в стене и вам не хочется это самое отверстие расширять.

В общем, причин может быть сколько угодно, так как ситуации, порой, складываются самые непредвиденные.

Как понять, что причина неисправности в кабеле

На фото показана типичная проблема HDMI – сломанный разъем искривлен, что часто случается под действием собственного веса кабеля или при монтаже ТВ на кронштейн, где ему просто не хватает места

Каким образом может проявляться проблема с неисправным кабелем:

Не путайте с этим – это что-то с вашей спутниковой антенной

Телевизор выдает на экране надпись: «Нет видеосигнала»;

Шумы на изображении

Изображение нечеткое, покрытое шумами, с возможным смещением цвета в сторону синего, красного или зеленого;

Изображение заменили линии и полоски

Вместо привычной картинки телевизор выдает вам вот такие артефакты в виде полос квадратиков и прочих узоров;

Когда телевизор молчит

Изображение на месте, но отсутствует звук.
Также возможны и другие симптомы, но суть одна – в первую очередь всегда проверяются на работоспособность кабели, а уж потом техника.

Выбран не тот вход

Не подумайте, что мы издеваемся, но действительно, очень часто, неопытные пользователи не могут понять, что изменен активный вход на телевизоре. Так что если вы видите вот такой снег на экране, то берите пульт, ищите кнопку смены входов (не знаете ее «в лицо», загляните в инструкцию), которая может называться «Input», «TV\IN», «Source» и прочее. Далее выбирайте из предложенного списка нужное.

Если вы хоть раз держали подобный кабель в руках, то должны знать, что его «тело» сделано достаточно прочным и гибким, поэтому, если на нем отсутствуют видимые повреждения, проблема может быть связана только с разъемами. Как точно убедиться в неисправности?

Вот краткая, но действенная инструкция:

Первым делом попробуйте немного пошевелить разъем, воткнутый в телевизор.
Если ничего не происходит, то вытащите HDMI и воткните его обратно – иногда такие меры помогают восстановить изображение и звук, так как нередко случается так, что отсутствует нормальный контакт.
Следующий шаг – сменить кабель и вход, например, подключить тюльпаны, которыми до сих пор оснащается большинство видеотехники. Если изображение восстановилось, то можно делать выводы.
Сделайте визуальный осмотр разъемов – они могут быть искривлены или вообще оторваны. Тут сразу снимаются все вопросы.

Бывает и так

Совет! Разъем HDMI «мама», который установлен на ТВ и ресиверах ломается очень редко, чаще всего проблема происходит именно с кабелями, хотя провести визуальный осмотр и этих элементов не помешает.

Ремонтные работы

Давайте, наконец-таки, перейдем к самой интересной части нашей статьи, узнаем, что такое распайка HDMI кабеля, и как выполняется ремонт.

Инструменты

Для выполнения работы на не потребуется много инструментов, и найдутся необходимые у многих, кто хоть как-то знаком с электроникой.

Измерительное оборудование

Мультиметр – с его помощью мы будем проверять работоспособность каждого контакта и его расположение;

Удобный и достаточно мощный паяльник

Паяльник – назначение, думаем, и так всем ясно, главное – наличие острого жала, ведь все контакты расположены очень близко друг к другу;

Берите вариант с толстыми лезвиями

Канцелярский нож – понадобится при снятии изоляционной оболочки со старого разъема;

Для удобной работы

Кусачки – понадобятся, чтобы обкусить старое соединение;

Качественная изоляция

Термоклей – нужен не только для изоляции, но и фиксации тонких проводков;

Зажим для пайки

Не помешает наличие зажима для пайки. Цена на данное приспособление невысока, но приобретать его при отсутствии нецелесообразно – проще купить новый кабель. Паять же без него будет достаточно сложно, хотя можете сообразить что-то схожее по функционалу из подручных предметов.

Естественно понадобятся расходники для пайки – припой и флюс.

Начинаем пайку

Итак, сам HDMI кабель состоит из 19 проводков, которые бывают попарно экранированные и отдельные. Подробно распайка кабеля HDMI показана на фото ниже.

Распиновка HDMI кабеля

Наша задача подпаять каждый проводок к соответствующему контакту.

Выполняем следующие действия:

Снимаем кожух

Приступаем к разборке разъема кабеля. Для этого берем канцелярский нож и с ребра, по шву, прорезаем внешнюю полимерную оболочку исправного разъема, которая и создает жесткость этого элемента.

Совет! Поломанный разъем можно не мучить, а просто откусываем его кусачками и зачищаем все провода.

Откусываем провод

Как видите, под оболочкой скрывается термоклей, который полностью покрывает концы проводков и контактную площадку. Чтобы внести ясность и не запутать читателя, мы уточним, что собираем из двух нерабочих кабелей один целый.
Далее нам потребуется отсоединить рабочий штекер от кабеля при помощи кусачек. Делайте это аккуратно, держась за провод, а не коннектор.

Очищенный разъем

Далее при помощи того же ножа снимается слой термоклея. Как видно их фото выше, HDMI распайка кабеля определяется не так и сложно – по цветам изоляции. Однако такой метод подходит далеко не всегда, точнее только тогда, когда ремонтируются одинаковые кабели. При необходимости вы можете отыскать в интернете стандартную схему, которая поможет вам в работе.

Процесс пайки

Для того чтобы определить куда паять провод берем мультиметр и выставляем его в режим прозвонки. Ставим один щуп на рабочий контакт разъема и ищем среди зачищенных проводов его выход.
После этого берем провод и припаиваем его к контакту в соответствии с тем, как стоял щуп на рабочем разъеме.

Проверка целостности контакта разъема

После припаивания всех проводов таким методом нужно прозвонить все контакты «нового» разъема, чтобы удостовериться, что контакты никак не зацепили друг друга, и сигнал будет проходить правильно.
Работа это достаточно нудная и длительная, поэтому будет интересна, пожалуй, только любителям радиоэлектроники.

Новый слой термоклея

После того как вы убедились, что все функционирует нормально, разъем необходимо тщательно заизолировать и придать ему некоторую жесткость, чтобы напаянные проводки не оторвались в процессе эксплуатации.
Использовать для этого мы будем тот же термоклей, что и был установлен на разъеме изначально. Наносится он при помощи паяльника на все контактные соединения. Делать это нужно очень осторожно, чтобы случайно не отпаять проводки. Поверьте, под слоем термоклея спаять все снова будет затруднительно.

Полностью покрытое термоклеем соединение

Наносим термоклей достаточно толстым слоем, и покрываем им все провода, вплоть до основной изоляции кабеля, стараясь выдержать правильную форму.

Готовый результат

После этого даем ему затвердеть и дополнительно обматываем все слоем изоленты – черный цвет будет смотреться лучше.

На этом все. Кабелем можно начинать пользоваться. Как видите ничего сложного, в принципе, нет! Аналогичным способом можно будет соединить два конца кабелей, которые нужно спаять в один, чтобы удлинить.

Работа с изделием, которое потребовалось разрезать, чтобы просунуть в узкое отверстие будет еще легче, так как не будет необходимости прозвонки каждого провода – просто спаиваем все проводки по цвету изоляции, и тщательно затем изолируем.

Вот так можно сделать своими руками из двух нерабочих проводов один целый HDMI — распиновка кабеля при этом имеет решающее значение. Прикрепленное к статье видео поможет лучше разобраться в теме.

Как паять – простое руководство для начинающих и любителей

Научиться паять может каждый. И это важный навык, который нужно знать, создавая электронику.

Простая пайка. Все, что вам нужно, это паяльник и немного припоя. Когда мой папа учил меня в подростковом возрасте, я помню, как быстро это освоил.

Из этого руководства вы сначала научитесь паять два провода. Затем вы научитесь паять компоненты на печатной плате. Если вы уже знакомы с этим, подумайте о том, чтобы перейти к моему руководству по пайке SMD или пайке оплавлением.

Также ознакомьтесь с моей статьей о паяльных инструментах, необходимых для начала работы.

Подготовка рабочего места

Подготовьте рабочее место. Найдите свой паяльник и припой и начните нагревать утюг. Пара кусачков обычно тоже пригодится.

Поместите паяльник в держатель. Если у вас нет держателя, по крайней мере, убедитесь, что кончик ничего не касается, пока вы его нагреваете.

Если у вас есть паяльник с регулируемой температурой, ознакомьтесь с моим руководством по выбору правильной температуры пайки.

Очистите наконечник

Когда утюг горячий, первое, что вы должны сделать, это очистить жало, чтобы удалить с него старый припой. Вы можете использовать влажную губку, медную губку для мытья посуды или что-то подобное.

Оловянный наконечник

Перед тем, как приступить к пайке, следует олово, жало паяльника. Это означает просто расплавить новый припой на наконечник. Это ускоряет передачу тепла наконечником и тем самым упрощает и ускоряет пайку.

Если на кончике остались большие капли олова, просто очистите его снова, как показано выше.

СОВЕТЫ: Если вы залудите жало перед тем, как положить паяльник на день, говорят, что жало должно прослужить дольше.

Пайка двух проводов

Если вы хотите соединить два провода припоем, первое, что вам нужно сделать, это залудить два провода. Обратите внимание, что проволока нагревается, поэтому следует придерживать ее пинцетом или чем-то подобным.

Поместите кончик утюга на проволоку и дайте ему нагреться в течение нескольких секунд. Затем добавляйте припой, пока провод не пропитается припоем.

Если это толстая проволока, увеличьте нагрев утюга (если возможно), чтобы проволока нагрелась быстрее. Повторите лужение с другой проволокой.

Теперь соедините два луженых провода вместе и держите неподвижно, нагревая их паяльником, чтобы олово на обоих проводах расплавилось.

Как припаять печатную плату

Теперь давайте посмотрим, как припаять компоненты со сквозными отверстиями к печатной плате.

Начните с размещения компонента в его отверстиях. Поместите его так, чтобы его ножки выходили на ту же сторону, что и контактные площадки.

На стороне пайки платы немного согните ножки компонента. Так она не выпадет, если перевернуть доску вверх ногами.

Не стесняйтесь добавлять сразу несколько компонентов.

Теперь вы готовы приступить к пайке.

Поместите кончик утюга на площадку так, чтобы он нагрел ножку компонента и площадку печатной платы.

Нагрейте их в течение секунды или около того, прежде чем наносить припой. Пока вы добавляете припой, держите утюг на стыке.

Когда у вас будет достаточно припоя, удалите припой. Затем извлеките жало паяльника из стыка.

Осмотрите ваше паяное соединение, чтобы убедиться, что он в порядке.Хорошее паяное соединение имеет форму конуса.

Если вы довольны своей пайкой, отрежьте вывод компонента над паяным соединением.

Но не сокращайте это слишком коротко! Это усложнит вам жизнь, если вам по какой-то причине придется демонтировать компонент позже.

Остерегайтесь холодных паяных соединений!

Всегда следите за тем, чтобы вы применяли достаточно тепла! И к колодке, и к штифту. В противном случае у вас может получиться соединение холодной пайки .

Холодное паяное соединение на первый взгляд часто выглядит нормально. Но если вы присмотритесь повнимательнее, вы увидите, что между припоем и штифтом есть крошечный зазор. Это означает, что штифт неправильно подсоединен к колодке.

Это может привести к серьезному разочарованию, когда ваша схема не работает, и вы пытаетесь выяснить, почему.

Как научиться паять

Хотите научиться паять? Самый быстрый способ научиться паять – это потренироваться на большом количестве схем.Например, купите себе набор для пайки, чтобы попрактиковаться.

Или вы можете сами придумать какие-нибудь интересные схемы и припаять их на плату.

Сообщите мне, какие вопросы у вас есть по поводу пайки, в разделе комментариев ниже!

Общие сведения о пайке Часть 6: Как припаять провода к плате

Я думаю, мы все согласны с тем, что доставка посылки может быть прекрасным моментом. Однако, когда этот пакет является первой партией печатных плат из вашей последней разработки, это даже лучше.Все время, которое вы потратили на моделирование и проектирование, за которым следует схематический снимок, компоновка печатной платы и анализ, наконец, находится в ваших руках как рабочее оборудование. Откройте пробку от шампанского, пора праздновать, пока кто-нибудь не возьмется за паяльник, чтобы внести пару изменений.

Я не собираюсь здесь никому наступать на ногу, но для тех из нас, кто проводит большую часть времени за экраном компьютера, очень часто не хватает самых развитых навыков пайки. Простым скольжением паяльника очень легко испортить эти нетронутые и дорогие новые печатные платы.Чтобы решить эту проблему, вот несколько общих проблем с пайкой, которых следует избегать, а также несколько практических советов о том, как припаять провода к плате.

Некоторые проблемы, возникающие в результате плохой пайки

Существует множество причин того, что плохо формируются паяные соединения или даже происходит повреждение компонентов или платы во время ручной пайки, но причину этих непредвиденных обстоятельств можно разделить на четыре основные области:

Паяльные поверхности не очищены от окислителей или других загрязнений.
Паяное соединение было нагрето недостаточно.
Паяное соединение нагревается слишком сильно.
Использовано неподходящее количество припоя.

Любая из этих проблем (или их комбинация) может привести к следующим проблемам.

Пайка холодным припоем

Если приложить недостаточное количество тепла, паяное соединение с выводами будет выглядеть тусклым – когда используется припой без нагрузки, тусклый вид является обычным явлением. Это может произойти, если утюг был недостаточно горячим или если его не применяли достаточно долго, чтобы довести металл до температуры плавления, подходящей для припоя.Это может вызвать ослабление сустава, что может помешать электрическому соединению и, возможно, сломаться.

Перегрев стыка

Эти обесцвеченные соединения могут быть результатом слишком большой мощности паяльника, паяльника, который слишком долго удерживает паяльник на месте, или загрязнения поверхностей пайки, которое препятствует эффективной передаче тепла к металлу. Если слишком рано уловить чрезмерное тепло, любое обесцвечивание или пригоревший флюс должны быть легко удалены без дальнейших проблем.Но если тепло остается на стыке слишком долго, это может привести к физическому повреждению медных дорожек и контактных площадок на плате.

Недостаточное смачивание

При достаточном смачивании припой должен полностью заполнить отверстие, в которое припаивается провод, или покрыть весь оголенный провод, который контактирует с контактной площадкой. Если отверстие не заполнено полностью, могут остаться зазоры и промежутки, которые в будущем могут сломаться, как холодное паяное соединение. Недостаточное смачивание обычно вызвано загрязнением поверхности припоя.

Соединение без пайки

Недостаточное количество припоя, используемого во время пайки, может привести к физически слабому стыку. К счастью, эту проблему легко исправить, повторно нагревая соединение и добавляя больше припоя.

Избыточный припой

Если во время пайки будет добавлено слишком много припоя, на отверстии может остаться большой слой припоя. Хотя поначалу это может показаться не вызывающим беспокойства, чрезмерное количество припоя делает идентификацию плохих паяных соединений практически невозможной. Избыточный припой также может соединиться с другим металлом на плате и потенциально вызвать короткое замыкание.y

В дополнение к плохим паяным соединениям, которые обычно можно отремонтировать с помощью хорошей переделки, повреждение других компонентов и схем на плате представляет собой гораздо более серьезную проблему, связанную с ручной пайкой. В этих случаях картон обычно следует утилизировать, что приводит к дополнительному производственному времени и дополнительным расходам. Это легко может произойти при использовании большого паяльника для доступа к очень маленьким компонентам. Чтобы избежать этих проблем, настоятельно рекомендуется не пытаться паять вручную сложные, густонаселенные платы с небольшими компонентами, где доступ или пространство для паяльника, пинцета или других инструментов значительно ограничены.

DFM для печатных плат HDI

Загрузить сейчас

Практика, практика, практика

Лучший способ улучшить свои навыки пайки – это практика.Если у вас валяется старая, выброшенная печатная плата, распаяйте несколько компонентов и припаяйте их обратно. Требуется время, чтобы узнать, как долго держать паяльник на плате для наиболее оптимального нагрева. Конечная цель – получить паяное соединение, подобное изображенному на рисунке ниже, где серый припой образует вогнутую кромку без выхода за пределы соединения.

Вид сбоку коричневого провода, проходящего через зеленую плату, с серым галтелем припоя наверху

Как ваш контрактный производитель печатных плат может помочь

Подводя итог, хорошее, надежное соединение при пайке проводов к плате будет иметь следующие характеристики:

Свинцованный припой будет чистым и блестящим без обесцвечивания.
Неэтилированный припой может иметь тусклый вид.
Припой создаст вогнутую кромку от основания до вывода.
Припой полностью заполнит отверстие для компонентов THT и полностью закроет оголенный провод, контактирующий с площадкой для SMD, создавая физически прочное соединение.

Замена компонентов при тестировании и отладке печатной платы является нормальной частью процесса разработки. Однако, если пайка будет слишком сложной, вы можете случайно повредить печатную плату.В этом случае вам следует обратиться за помощью к контрактному производителю печатной платы.

Как паять – Учебное пособие по пайке

Как паять – Учебное пособие

Как припаять

Пайка определяется как «соединение металлов плавлением сплавов с относительно низкими температурами плавления». Другими словами, вы используете металл с низкой температурой плавления, чтобы склеить свариваемые поверхности. Учтите, что пайка больше похожа на склеивание расплавленным металлом, в отличие от сварки, при которой основные металлы фактически расплавляются и соединяются.Пайка также является обязательным навыком для всех видов работ с электрикой и электроникой. Это также навык, которому нужно правильно обучать и развивать с практикой.

В этом руководстве будут рассмотрены наиболее распространенные типы пайки, необходимые для работы с электроникой. Это включает в себя пайку компонентов на печатных платах и пайку сварного соединения проводов.

Паяльное оборудование

Паяльник / пистолет

Первое, что вам понадобится, это паяльник, который является источником тепла для плавления припоя.Утюги мощностью от 15 до 30 Вт подходят для большинства работ с электроникой и печатными платами. Если мощность выше, вы рискуете повредить компонент или плату. Если вы собираетесь паять тяжелые компоненты и толстую проволоку, вам нужно будет приобрести утюг большей мощности (40 Вт и выше) или один из больших паяльных пистолетов. Основное различие между утюгом и пистолетом заключается в том, что утюг имеет форму карандаша и разработан с точечным источником тепла для точной работы, в то время как пистолет имеет знакомую форму пистолета с большим наконечником высокой мощности, нагреваемым за счет протекания электрического тока непосредственно через него. .

Паяльник мощностью 30 Вт

Паяльный пистолет 300 Вт

Для использования электроники любителями паяльник, как правило, является предпочтительным инструментом, поскольку его небольшой наконечник и низкая теплоемкость подходят для работы с печатными платами (например, для сборочных комплектов). Паяльный пистолет обычно используется при пайке в тяжелых условиях, например, для соединения толстых проводов, пайки кронштейнов с шасси или витражей.

Выбирайте паяльник с трехконтактной заземляющей вилкой. Заземление поможет предотвратить накопление паразитного напряжения на жало паяльника и потенциально повредить чувствительные (например, CMOS) компоненты. По своей природе паяльные пистолеты довольно «грязны» в этом отношении, поскольку тепло генерируется за счет короткого замыкания тока (часто переменного тока) через наконечник из формованной проволоки. Оружие будет гораздо реже использоваться в электронике для любителей, поэтому, если у вас есть только один выбор инструмента, утюг – это то, что вам нужно.Для новичка лучше всего подходит диапазон от 15 Вт до 30 Вт, но имейте в виду, что на конце этого диапазона 15 Вт у вас может не хватить мощности для соединения проводов или более крупных компонентов. По мере роста вашего мастерства утюг мощностью 40 Вт станет отличным выбором, так как он способен выполнять несколько более крупных работ и очень быстро делает соединения. Имейте в виду, что часто лучше использовать более мощный утюг, чтобы не тратить много времени на нагревание соединения, которое может повредить компоненты.

Разновидностью основного пистолета или паяльника является паяльная станция, в которой паяльный инструмент подключается к источнику переменного тока.Паяльная станция может точно контролировать температуру паяльного жала, в отличие от стандартного пистолета или утюга, где температура жала будет увеличиваться в режиме ожидания и уменьшаться при нагревании соединения. Однако цена паяльной станции часто в десять или сто раз превышает стоимость базового паяльника и, таким образом, не подходит для рынка хобби. Но если вы планируете выполнять очень точную работу, например, поверхностный монтаж, или проводить 8 часов в день за паяльником, то вам следует подумать о паяльной станции.

В остальной части этого документа предполагается, что вы используете паяльник, так как это то, что требуется для большинства работ с электроникой. Методы использования паяльного пистолета в основном такие же, с той лишь разницей, что тепло выделяется только при нажатии на спусковой крючок.

Припой

Выбор припоя также важен. Доступно несколько видов припоя, но только некоторые из них подходят для работы с электроникой.Самое главное, вы будете использовать только канифольный припой для сердечника . Кислотный припой с сердечником широко используется в хозяйственных магазинах и магазинах товаров для дома, но предназначен для пайки медных водопроводных труб, а не электронных схем. Если в электронике используется припой с кислотным сердечником, кислота разрушит следы на печатной плате и разъедает выводы компонентов. Он также может образовывать проводящий слой, ведущий к коротким замыканиям.

Для большинства работ с печатными платами используется припой диаметром 0.Желательно от 75 мм до 1,0 мм. Можно использовать более толстый припой, который позволит вам быстрее паять более крупные соединения, но затруднит пайку мелких соединений и увеличит вероятность образования паяных перемычек между близко расположенными контактными площадками печатной платы. Сплав 60/40 (60% олова, 40% свинца) используется для большинства электронных работ. В наши дни также доступно несколько бессвинцовых припоев. Припой Kester “44” Rosin Core уже много лет является основным продуктом электроники и продолжает оставаться доступным. Он доступен в нескольких диаметрах и имеет неагрессивный флюс.

Для больших стыков, таких как пайка кронштейна к шасси с помощью паяльного пистолета высокой мощности, потребуется отдельное нанесение кисти на флюс и припой толщиной несколько миллиметров.

Помните, что при пайке флюс в припое выделяет пары при нагревании. Эти пары вредны для ваших глаз и легких. Поэтому всегда работайте в хорошо проветриваемом помещении и избегайте вдыхания образующегося дыма. Горячий припой тоже опасен.На удивление легко плеснуть на себя горячий припой, а это очень неприятное занятие. Также рекомендуется защита глаз.

Лужение паяльного жала: Перед использованием новое или очень грязное паяльное жало необходимо залудить. «Лужение» – это процесс нанесения на жало паяльника тонкого слоя припоя. Это способствует теплопередаче между наконечником и компонентом, который вы паяете, а также дает припою основу, из которой он вытекает.
Шаг 1. Разогрейте утюг: Тщательно прогрейте паяльник или пистолет. Убедитесь, что он полностью нагрелся, потому что вы собираетесь расплавить на нем много припоя. Это особенно важно, если утюг новый, поскольку на него могло быть нанесено какое-либо покрытие для предотвращения коррозии.
Шаг 2. Подготовьте немного места: Пока паяльник разогревается, подготовьте немного места для работы.Смочите немного губки и поместите ее в основание подставки для паяльника или в посуду поблизости. Положите кусок картона на случай, если с вас потечет припой (возможно, так оно и будет), и убедитесь, что у вас есть место для комфортной работы.
Шаг 3: Тщательно покройте кончик припоем
: Тщательно покройте жало паяльника припоем. Очень важно покрыть весь наконечник. Во время этого процесса вы будете использовать значительное количество припоя, и он будет стекать, так что будьте готовы.Если вы оставите какую-либо часть наконечника непокрытой, он будет собирать остатки флюса и не будет хорошо проводить тепло, поэтому пропустите припой вверх и вниз по наконечнику и полностью вокруг него, чтобы полностью покрыть его расплавленным припоем.
Шаг 4. Очистите жало паяльника: Убедившись, что наконечник полностью покрыт припоем, протрите наконечник влажной губкой, чтобы удалить все остатки флюса. Сделайте это немедленно, чтобы флюс не успел высохнуть и затвердеть.
Шаг 5: Готово!: Вы только что залудили жало паяльника. Это необходимо делать каждый раз при замене наконечника или его чистке, чтобы утюг сохранял хорошую теплопередачу.
Вы также можете посмотреть процесс лужения на видео ниже (требуется Flash):

Пайка печатной платы

Пайка печатной платы, вероятно, является наиболее распространенной задачей пайки, которую выполняет любитель электроники.Базовые техники довольно легко усвоить, но для овладения этим навыком потребуется немного практики. Лучший способ попрактиковаться – купить простой комплект электроники или собрать простую схему (например, светодиодный чейзер) на перфокартах. Не покупайте этот дорогой комплект и не погружайтесь в крупный проект после того, как спаяете всего несколько стыков.

Пайка компонентов на печатную плату включает подготовку поверхности, размещение компонентов и затем пайку стыка.

Шаг 1: Подготовка поверхности:

Чистая поверхность очень важна, если вы хотите получить прочное паяное соединение с низким сопротивлением.Все паяемые поверхности должны быть хорошо очищены. Подушечки 3M Scotch Brite, приобретенные в магазине товаров для дома, в магазине промышленных товаров или в автомастерской, являются хорошим выбором, поскольку они быстро удаляют потускнение поверхности, но не истирают материал печатной платы. Обратите внимание, что вам понадобятся промышленные подушечки , а не подушечки для чистки кухни, пропитанные очистителем / мылом. Если у вас есть особенно твердые отложения на доске, то допускается использование тонкой стальной ваты, но будьте очень осторожны с досками с жесткими допусками, так как мелкая стальная стружка может застрять между подушками и в отверстиях.

После того, как вы очистили плату до блестящей меди, вы можете использовать растворитель, такой как ацетон, для очистки любых остатков чистящей салфетки, которые могут остаться, и для удаления химических загрязнений с поверхности платы. Метилгидрат – еще один хороший растворитель, который немного менее вонючий, чем ацетон. Имейте в виду, что оба этих растворителя могут удалить чернила, поэтому, если ваша доска покрыта шелкографией, сначала проверьте химические вещества, прежде чем промывать всю доску из шланга.

Несколько струй сжатого воздуха высушат доску и удалит весь мусор, который мог скопиться в отверстиях.

Также никогда не помешает быстро протереть выводы компонентов, чтобы удалить клей или потускнение, которые могли образоваться со временем.

Шаг 2: Размещение компонентов

После очистки компонента и платы вы готовы разместить компоненты на плате. Если ваша схема не проста и не содержит только несколько компонентов, вы, вероятно, не будете размещать все компоненты на плате и паять их сразу.Скорее всего, вы будете паять несколько компонентов за раз, прежде чем переворачивать плату и устанавливать новые. В общем, лучше всего начинать с самых маленьких и плоских компонентов (резисторов, микросхем, сигнальных диодов и т. Д.), А затем переходить к более крупным компонентам (конденсаторы, силовые транзисторы, трансформаторы) после того, как мелкие детали будут готовы. Благодаря этому плата остается относительно плоской, что делает ее более устойчивой во время пайки. Также лучше всего сохранить чувствительные компоненты (полевые МОП-транзисторы, ИС без разъемов) до конца, чтобы уменьшить вероятность их повреждения во время сборки остальной схемы.

При необходимости согните выводы и вставьте компонент в соответствующие отверстия на плате. Чтобы удерживать деталь на месте во время пайки, вы можете согнуть выводы в нижней части платы под углом 45 градусов. Это хорошо работает с деталями с длинными выводами, такими как резисторы. Компоненты с короткими выводами, такие как гнезда для микросхем, можно удерживать на месте с помощью небольшой малярной ленты, или вы можете согнуть выводы, чтобы закрепить их на контактных площадках печатной платы.

На изображении ниже резистор готов к пайке и удерживается на месте слегка изогнутыми выводами.

Шаг 3. Нанесите тепло

Нанесите очень небольшое количество припоя на кончик утюга. Это помогает отвести тепло к компоненту и плате, но соединение будет составлять , а не припой . Чтобы нагреть соединение, положите конец утюга так, чтобы он упирался как в вывод компонента , так и на плату . Очень важно нагреть вывод и плату, иначе припой просто скапливается и не прилипнет к неотапливаемому предмету.Небольшое количество припоя, нанесенного на наконечник перед нагревом соединения, поможет установить контакт между платой и выводом. Обычно требуется секунда или две, чтобы соединение стало достаточно горячим для пайки, но более крупные компоненты и более толстые контактные площадки / дорожки будут поглощать больше тепла и это время может увеличиться.

Если вы видите, что область под площадкой начинает пузыриться, прекратите нагрев и снимите паяльник, потому что вы перегреваете площадку и она может подняться. Дайте ему остыть, затем осторожно нагрейте еще раз гораздо меньше времени.

Шаг 4. Нанесите припой на соединение

Как только вывод компонента и паяльная площадка нагреются, можно приступать к нанесению припоя. Прикоснитесь кончиком припоя к выводу компонента и контактной площадке, но не , а кончиком паяльника. Если все достаточно горячее, припой должен свободно течь по выводу и контактной площадке. Вы увидите, как расплав флюса также разжижается, пузырится вокруг стыка (это часть его очищающего действия), вытекает и выпускает дым.Продолжайте добавлять припой в соединение, пока площадка не будет полностью покрыта и припой не образует небольшой холмик со слегка вогнутыми сторонами. Если он начинает комковаться, вы использовали слишком много припоя или контактная площадка на плате недостаточно горячая.

Как только поверхность контактной площадки будет полностью покрыта, вы можете прекратить добавление припоя и удалить паяльник (в указанном порядке). Не перемещайте соединение в течение нескольких секунд, так как припою нужно время, чтобы остыть и снова затвердеть. Если вы переместите сустав, вы получите то, что называется «холодным суставом».Об этом свидетельствует его характерный тусклый и зернистый вид. Многие холодные стыки можно исправить, повторно нагревая и нанося небольшое количество припоя, а затем давая остыть, не трогая их.

Шаг 5. Осмотр стыка и очистка

После того, как соединение выполнено, вы должны его осмотреть. Проверьте, нет ли холодных стыков (описано немного выше и подробно ниже), шорт с соседними подушечками или плохой текучести. Если соединение проходит, переходите к следующему.Чтобы обрезать вывод, используйте небольшой набор боковых ножей и разрежьте верхнюю часть паяного соединения.

После того, как вы выполнили все паяные соединения, рекомендуется удалить с платы все лишние остатки флюса. Некоторые флюсы гигроскопичны (они поглощают воду) и могут медленно поглощать достаточно воды, чтобы стать слегка проводящими. Это может быть серьезной проблемой во враждебной среде, например в автомобильной среде. Большинство флюсов можно легко очистить с помощью метилгидрата и тряпки, но для некоторых потребуется более сильный растворитель.Используйте соответствующий растворитель для удаления флюса, затем продуйте доску насухо сжатым воздухом.

Посмотреть видео

На видео ниже вы можете посмотреть, как паяется несколько стыков.

Конформные покрытия

Если печатная плата, которую вы только что припаяли, будет использоваться в агрессивной среде, где она подвержена воздействию влаги, грязи или химикатов, может быть хорошей идеей нанести защитное покрытие, например, изготовленное MG Chemicals.Эти покрытия наносятся на печатную плату для защиты от вредных воздействий окружающей среды. Покрытия обычно на основе лака, силикона или уретана наносятся на обе стороны платы после того, как она полностью собрана и протестирована .

Соединения холодной пайки

«Холодное паяное соединение» может возникнуть, когда компонент, плата или то и другое нагревается недостаточно сильно. Другой распространенной причиной является перемещение компонента до того, как припой полностью остынет и затвердеет.Холодный сустав хрупок и подвержен физическим повреждениям. Это также обычно соединение с очень высоким сопротивлением, которое может повлиять на работу схемы или вызвать ее полный отказ.

Холодные стыки часто можно распознать по характерному зернистому тускло-серому цвету, но это не всегда так. Холодное соединение часто может выглядеть как шарик припоя, сидящий на контактной площадке и окружающий вывод компонента. Кроме того, вы можете заметить трещины в припое, и соединение может даже сдвинуться.Ниже приведено шокирующее изображение каждого примера плохого паяного соединения, которое вы когда-либо видели. Похоже, что этот комплект FM-передатчика был собран с использованием техники «нанести припой на железо, а затем капнуть на стык». Если ваши суставы выглядят так, то остановите и потренируйтесь после повторного прочтения этой страницы. Обратите внимание, что ни одно из этих соединений не является приемлемым, но, что удивительно, схема работала.

Большинство соединений холодной пайки легко фиксируются. Обычно все, что требуется, – это повторно нагреть соединение и нанести еще немного припоя.Если на стыке уже слишком много припоя, то стык придется распаять, а затем снова припаять. Для этого сначала удалите старый припой с помощью инструмента для распайки или просто нагрейте его и стряхните утюгом. Как только старый припой будет удален, вы можете спаять соединение, тщательно нагревая его и оставляя неподвижным, пока он остынет.

Пайка проводного соединения или сращивания

Другой очень распространенной задачей является пайка стыка между двумя или более проводами.В отличие от пайки печатной платы, где компонент обычно удерживается только самим паяным соединением, стык между проводами должен быть физически прочным перед пайкой. Обычно это означает правильное скручивание проводов, а затем их пайку. Области, где вы увидите паяные соединения проводов, – это ремонт кабелей и автомобильная проводка. В этих случаях стык также необходимо заизолировать после пайки.

Шаг 1. Зачистите соединяемые провода, наденьте изоляцию

Термоусадочные трубки обычно являются предпочтительным методом изоляции стыков проводов.Доступны два основных типа термоусадки; Клейкая подкладка и неклейкая подкладка. Неклейкая трубка образует только изолирующий барьер и поэтому подходит для использования только тогда, когда соединение не будет подвергаться воздействию влаги, химикатов или других агрессивных сред. Термоусадочные трубки с клеевым покрытием покрыты термочувствительным клеем, который плавится для герметизации соединения при нагревании трубки. Таким образом, он образует полностью герметичный стык и используется, когда стык будет подвергаться воздействию влаги или других элементов, которые могут повлиять на стык.Например, при ремонте шнура лампы вы можете использовать термоусадочную трубку без липкой пленки, а при установке автомобильной стереосистемы – использовать трубки с клейкой подкладкой.

Используйте термоусадочную трубку диаметром примерно в 1,5–2 раза больше диаметра соединяемых проводов. Отрежьте трубку до такой длины, чтобы она выходила за каждую сторону соединения не менее чем на 0,5 дюйма, а затем наденьте ее на один из концов проволоки.

Теперь снимите примерно 2,5 см изоляции с каждого конца провода.Если вы соединяете довольно толстый провод (толще, чем 12 калибр), вы можете снять немного больше изоляции, чтобы упростить скручивание провода.

Шаг 2. Скрутите провода вместе

Перед пайкой проводов необходимо прочное механическое соединение, поэтому их необходимо скрутить вместе. Провода будут скручиваться в так называемом «соединении обходчика», где провода соединяются по прямой линии, а не скручиваются вместе в форме буквы «V».

Удерживайте оголенные концы проводов вместе в форме «X», чтобы их середины пересекались друг с другом, а затем скрутите один из проводов по длине другого провода. Затем закрутите вторую сторону в тон. В результате вы получите прочное проволочное соединение, которое обычно не намного толще самой проволоки.

Шаг 3. Нанесите тепло

Нагрейте нижнюю часть стыка проводов и используйте более толстую часть жала паяльника.Если вы нагреете верхнюю часть провода, вы получите большие потери тепла из-за его повышения. Более толстая часть паяльного наконечника будет проводить больше тепла в стыке проводов. Это также помогает слегка намочить кончик паяльника, чтобы улучшить теплопередачу. Чем толще стык проволоки, тем больше тепла потребуется. Будьте осторожны, потому что на тонких проводах с дешевой изоляцией вы можете немного расплавить их, если перегреете соединение. Как только соединение станет достаточно горячим (хорошая подсказка – когда припой, который вы использовали для смачивания кончика утюга, попадает в соединение), вы можете переходить к нанесению припоя.

После того, как вы припаяете несколько таких стыков, вы сможете определить, сколько тепла необходимо приложить, исходя из толщины провода.

Шаг 4. Нанесите припой на соединение

Когда стык будет полностью нагрет, нанесите припой на стык чуть выше паяльного жала. Если он не начнет таять сразу, вам понадобится больше тепла.Как только припой начнет плавиться, он потечет в стык вокруг паяльника. По мере того, как припой течет, перемещайте наконечник по стыку проводов, нанося припой. Соединение должно начать втягивать припой по мере его нанесения. Если вы обнаружите, что припой скапливается в месте соприкосновения с соединением, но не течет внутри, вам потребуется больше тепла. Продолжайте добавлять припой, пока соединение не будет полностью покрыто. Вы по-прежнему должны видеть очертания отдельных жил проводов, но не должно быть видно меди на проводе.Если вы добавите слишком много припоя до точки, где соединение превратится в каплю, вы получите хрупкое соединение, и излишки припоя необходимо будет удалить.

Шаг 5: Очистка флюса

Если стык проводов должен быть герметизирован или использоваться в зоне, подверженной воздействию влаги, необходимо удалить флюс. Некоторые флюсы впитывают влагу или другие химические вещества и вызывают коррозию стыков. Хотя существуют химические вещества для удаления флюса, большинство флюсов можно очистить с помощью метилгидрата, доступного в любом хозяйственном магазине.Некоторые даже растворимы в воде.

Шаг 6. Изолируйте стык

Сдвиньте термоусадочную трубку так, чтобы она равномерно покрывала стык, и приложите тепло для ее усадки. В идеале для этого вам понадобится тепловая пушка, но можно использовать и простую зажигалку, если пламя продолжает двигаться, чтобы не поджечь трубку или провод. Если вы использовали термоусадочную пленку с клеевым покрытием, вам необходимо нагреть трубку до тех пор, пока она полностью не сожмется вокруг провода, и на концах не будет вытекать небольшое количество клея.Термоусадку без футеровки можно нагревать до тех пор, пока она плотно не закроет стык. Вы можете перегреть эту фигню. Если используется слишком много тепла, изоляция под ним начнет разрушаться и может образовать пузырь. Пузырь может также возникнуть, если вы нагреете трубку с клеевым покрытием до точки, при которой она начнет кипеть.

Готово! А теперь просто посмотрите видео

Вот и все! Теперь ваше проволочное соединение готово. Вы можете посмотреть этот процесс на видео ниже:

Советы и хитрости

Пайка – это то, что нужно практиковать.Эти советы должны помочь вам добиться успеха, чтобы вы могли перестать заниматься и приступить к серьезному строительству.

Используйте радиаторы. Радиаторы необходимы для выводов чувствительных компонентов, таких как микросхемы и транзисторы. Если у вас нет зажима на радиаторе, то вместо него можно использовать плоскогубцы.
Держите наконечник утюга в чистоте. Чистый железный наконечник означает лучшую теплопроводность и лучшее соединение. Используйте влажную губку, чтобы очистить наконечник между стыками.Держите кончик хорошо луженым.
Двойная проверка стыков. При сборке сложных схем рекомендуется проверять соединения после их пайки. Используйте увеличительное стекло, чтобы осмотреть соединение, и измеритель, чтобы проверить сопротивление.
Сначала припаивайте мелкие детали. Припаяйте резисторы, перемычки, диоды и любые другие мелкие детали перед тем, как паять более крупные детали, такие как конденсаторы и транзисторы. Это значительно упрощает сборку.
Устанавливайте чувствительные компоненты в последнюю очередь. Устанавливайте КМОП-микросхемы, полевые МОП-транзисторы и другие компоненты, чувствительные к статическому электричеству, в последнюю очередь, чтобы не повредить их во время сборки других деталей.
Используйте соответствующую вентиляцию. Запрещается вдыхать большинство флюсов для пайки. Избегайте вдыхания образующегося дыма и убедитесь, что в помещении, в котором вы работаете, имеется достаточный поток воздуха для предотвращения скопления вредных паров.

Безопасность при пайке

Хотя пайка, как правило, не является опасным занятием, следует помнить о нескольких вещах.Первое и наиболее очевидное – это высокие температуры. Паяльники будут иметь температуру 350F или выше и очень быстро вызовут ожоги. Обязательно используйте подставку для поддержки утюга и держите шнур вдали от мест с интенсивным движением. Сам припой может капать, поэтому имеет смысл избегать пайки открытых частей тела. Всегда работайте в хорошо освещенном месте, где у вас есть место, где можно разложить детали и передвигаться. Избегайте пайки лицом непосредственно над стыком, потому что пары флюса и других покрытий будут раздражать дыхательные пути и глаза.Большинство припоев содержат свинец, поэтому не прикасайтесь к лицу во время работы с припоем и всегда мойте руки перед едой.

Вернуться на страницу электроники | Напишите мне | Поиск

Ручная пайка »Электроника

Пайка – ключевой навык для всех аспектов конструирования электроники от изготовления выводов до изготовления печатных плат как для коммерческих предприятий, так и для студентов или любителей.

Учебное пособие по пайке Включает:
Основы пайки Ручная пайка: как паять Паяльники Инструменты для пайки Припой – что это такое и как пользоваться Распайка – секреты, как правильно сделать Паяные соединения Припой для печатных плат

См. Также: Методы пайки SMT для сборки печатных плат

Пайка – это навык, необходимый всем, кто интересуется конструированием электроники и электронных схем.Знание того, как паять, и общие методы пайки не только позволят сделать надежные паяные соединения, но и готовый электронный проект будет выглядеть намного лучше, и можно будет гордиться работой в целом.

Хотя пайка является методом соединения проводных компонентов в течение очень многих лет, она по-прежнему используется в качестве стандартного способа соединения в электронном оборудовании. Пайка очень проста по своей концепции, но, несмотря на это, она по-прежнему очень эффективна и может обеспечить хорошие надежные электрические соединения при условии, что пайка в первую очередь была выполнена хорошо.

Типовое рабочее место паяльника

Участки и инструменты для пайки

Перед тем, как приступить к пайке, необходимо убедиться, что все настроено. Прежде чем приступить к пайке, необходимы подходящие инструменты и подходящая область.

Инструменты: Очевидно, первое требование – это хороший паяльник. Кроме того, может потребоваться пара небольших плоскогубцев, возможно, пара небольших плоскогубцев с круглым носом, пара небольших кусачков для проволоки и несколько других инструментов.Фактический размер инструментов будет зависеть от фактического характера предполагаемой работы, но для большинства проектов в наши дни, когда компоненты становятся меньше, инструменты не должны быть слишком большими.
Рабочая зона: Чтобы максимально использовать инструменты, необходима подходящая рабочая зона. Он должен быть хорошо освещенным, возможно, с использованием углового света, чтобы иметь возможность сфокусировать достаточное количество света на объекте, и он также должен хорошо вентилироваться, чтобы гарантировать удаление любых паров от флюса припоя и т. Д.Часто бывает полезно установить небольшой вентилятор для удаления этих паров припоя.
Антистатическая защита: Сегодня широко признано, что статическое электричество может вызывать проблемы, особенно для интегральных схем и других полупроводниковых устройств. Поэтому рекомендуется работать в антистатической зоне с помощью антистатического паяльника. Чтобы избежать этого, доступны антистатические коврики.

Подготовка к пайке

При пайке особенно важна чистота.Грязь и смазка на соединениях компонентов, или на одном проводе, или на печатной плате, подлежащей пайке, предотвратят легкое загорание припоя и могут помешать выполнению хорошего паяного соединения. Оксидные слои также препятствуют правильному «схватыванию» или смачиванию припоя.

Есть несколько ключевых шагов, чтобы убедиться, что припой принимает поверхности, подлежащие пайке:

Проверяет чистоту поверхностей: Первый этап подготовки к пайке – убедиться, что все чистое.Убедитесь, что все печатные платы чистые и медная поверхность не загрязнена. Часто помогает протереть поверхность растворителем, чтобы удалить грязь перед пайкой. После этого не прикасайтесь к паяемым поверхностям!
Удалить поверхностное окисление: Проволока приводит к окислению обычных компонентов со временем. Это может помочь соскрести окись. Это можно легко сделать, слегка взяв кабель плоскогубцами и осторожно потянув за компонент, чтобы поверхность зацепилась за плоскогубцы и удалил оксидный слой.Делать это нужно осторожно, чтобы не повредить компонент.
Очистите корпуса разъемов: Точно так же, когда корпуса некоторых разъемов необходимо припаять, часто необходимо удалить воск или другие поверхностные оксиды или загрязнения. Иногда помогает просто очистить поверхность. Иногда хромирование, используемое на многих недорогих аудиоразъемах и других разъемах, бывает трудно смочить припоем. Помогает небольшая шероховатость поверхности.
Очистите насадку паяльника: Также важно, чтобы паяльник был чистым.Биты на паяльнике вскоре испачкаются остатками отработанного флюса, которые необходимо удалить. В большинстве подставок для паяльников есть место для влажной губки. Биту паяльника следует регулярно протирать во время использования, чтобы убедиться, что она чистая.

Олово перед пайкой

Необходимо следить за тем, чтобы припой легко растекался как по железу, так и по стыку. Этот процесс, который часто называют лужением, является важным элементом в создании хорошего паяного соединения.После лужения припой будет течь легче.

Оловите насадку паяльника: Сначала необходимо убедиться, что насадка паяльника должным образом покрыта лужением или смачивается. Незадолго до соединения нанесите небольшое количество припоя на насадку паяльника. Убедитесь, что он плавно течет по поверхности насадки паяльника. Если нет, протрите его влажной губкой, обычно входящей в держатель паяльника, и повторяйте процесс до тех пор, пока на насадке паяльника не появится тонкий слой припоя.Однако не используйте слишком много припоя на насадке паяльника, так как это приведет к плохим соединениям. Припой на металлической насадке окисляется, и большое количество припоя приводит к сухим соединениям.
Оловянные проволоки / участки для пайки: Когда паяное соединение окончательно выполнено, необходимо, чтобы припой легко и равномерно тек по нему. Это случается, когда соединяемые провода лучше всего имеют тонкий слой припоя, т. Е. Они покрыты лужением. Большинство выводов компонентов уже лужены, но некоторые разъемы или другие компоненты могут не быть.Соответственно, перед окончательным паяным соединением лучше всего их залудить.
Чтобы лужить компонент, готовый к пайке, нанесите паяльник и припой на участок вывода компонента, который необходимо лужить. Расплавьте на него небольшое количество припоя и проведите утюгом вверх и вниз по лужайке. Используйте только достаточно припоя, чтобы оставить тонкий слой припоя на выводе компонента. Удалите излишки, поскольку это не требуется.

После того, как все компоненты должным образом покрыты лужением, все компоненты доступны и подготовлены, можно начинать пайку.

Выполнение пайки

Выполнить паяное соединение довольно просто, и после небольшой практики можно будет сделать очень хорошие паяные соединения.

Поместите компоненты / провода для пайки: Первый шаг – убедиться, что компоненты можно легко поставить на место или они уже на месте. Это может включать размещение выводов через отверстия в печатной плате или закрепление их вокруг стойки.Однако не закрепляйте их слишком плотно, иначе их будет очень сложно удалить позже, если это потребуется.
Очистите насадку паяльника: Затем очистите насадку паяльника на губке и убедитесь, что на насадке есть немного припоя – возможно, вам понадобится немного расплавить насадку, чтобы убедиться, что насадка луженая. Это также способствует передаче тепла от утюга к стыку. Поднесите утюг к стыку и приложите утюг к стыку одновременно с припоем.Расплавьте достаточно припоя на стык.
Припаяйте соединение: Нанесите паяльник и припой на соединение одновременно. Дайте припою течь по нему, чтобы флюс подействовал. Нанесите на стык достаточно припоя, чтобы получился хороший стык, но не слишком много – вокруг не должно быть пятен припоя! На создание паяного соединения уйдет не более пары секунд. Если железо удерживать на стыке слишком долго, то припой окислится, и это приведет к сухому стыку.
Снимите утюг и подождите: После того, как соединение будет выполнено, удалите паяльник и припой и дайте соединению остыть. Однако помните, что некоторое время он будет оставаться горячим на ощупь.

Проверить паяные соединения

Необходимо убедиться, что паяное соединение находится в удовлетворительном состоянии. Лучше всего это сделать, осмотрев ее визуально.

Проверьте наличие припоя: Паяные соединения должны иметь достаточно припоя, но не слишком много.Для печатной платы или паяного соединения печатной платы припой должен полностью охватывать или «смачивать» компонент и окружающую область платы и иметь вогнутый мениск. Он не должен быть перегружен припоем таким образом, чтобы припой был выпуклым.
Проверьте сухие стыки: Стык должен выглядеть довольно блестящим. Если на нем есть сухая зернистость, это называется сухим швом. Это происходит из-за того, что паяльник слишком долго прикладывался к стыку, или стык перемещался во время охлаждения.Не рекомендуется просто наносить больше припоя. Лучше всего удалить припой и начать заново.

Золотые правила пайки

При пайке существует ряд советов, подсказок и золотых правил.

Безопасность превыше всего: При пайке необходимо поставить безопасность на первое место в списке. Паяльники очень горячие и могут вызвать ожоги. Наилучший образ действий – это хорошо осознавать безопасность.Однако для начала есть несколько золотых правил. Во-первых, всегда используйте держатель паяльника, когда паяльник не используется. При использовании будьте осторожны, куда бы он ни пошел. Если рядом есть кто-то еще, они могут легко сгореть. Также никогда не используйте его, когда рядом маленькие дети.
Следите за чистотой насадки паяльника: Поскольку насадка для паяльника остается горячей во время использования, она быстро загрязняется. Требуется частая чистка влажной губкой.
Применяйте припой и паяльник одновременно: Одним из ключей к хорошей пайке является одновременное нанесение паяльника и припоя на стык.Не наносите припой на биту, а затем переносите ее к стыку.
Не используйте слишком много припоя: Часто возникает соблазн использовать немного дополнительного припоя, но используйте ровно столько, чтобы сделать хорошее соединение. Стыки печатной платы должны быть слегка вогнутыми, а другие стыки должны иметь достаточно для обеспечения хорошего стыка.
Не оставляйте утюг на месте слишком долго: После того, как соединение будет выполнено, снимите утюг и дайте стыку и другим участкам остыть.

Кроме того, с появлением бессвинцового припоя, по возможности следует использовать его.Этот новый припой теперь доступен в магазинах электроники. Хотя он немного отличается от традиционного оловянно-свинцового припоя, он снижает количество используемого свинца.

Умение правильно паять – важный навык, необходимый любому, кто создает любые электронные схемы. Для всех, кто интересуется конструированием электроники, важно постоянно обеспечивать качественные паяные соединения. Они не только будут выглядеть лучше, но также сделают схему более надежной и надежной.Сухие соединения приводят к проблемам, тогда как хорошо сконструированная и спаянная цепь будет иметь гораздо больше шансов на надежную работу.

Другие конструктивные идеи и концепции:
Пайка Пайка компонентов SMT ESD – электростатический разряд Производство печатных плат Сборка печатной платы
Вернуться в меню «Строительные методы». . .

Как добиться идеальной пайки печатной платы

Идеальная пайка печатной платы – это просто! Это тоже очень редко.Чем можно объяснить это противоречие? Если безупречная пайка – это просто, почему так много доработок и доработок? Ответ, конечно же, таков, что это легко, если вы знаете, как это сделать. И большая часть того, что нам сказали «эксперты» по пайке, неверна. Свод правил пайки «отраслевых стандартов» гарантирует отказы и высокие затраты.

Удивительно, но хотя пайка печатных плат является основным процессом сборки электроники, мало кто знает, как паять надежно. Часто они действительно умеют скрывать дефекты, но это совершенно другое и неприемлемое умение.Визуально приемлемые соединения не обязательно являются надежными.

Огромное количество времени и денег, которые промышленность по сборке электроники тратит на обучение и сертификацию, в значительной степени является пустой тратой ресурсов. Никто никогда не научился идеальной пайке, пройдя обучение по «отраслевым стандартам».

В этой и следующих статьях будет рассказано, почему надежность пайки печатной платы настолько мала, как мы дошли до этого и какие необходимые корректирующие действия.

Почему у нас (как правило) нет идеальной пайки печатных плат

Вот проблема: обучение фокусируется на желаемом внешнем виде припоя, а не на том, как достигается соединение.А за «приемлемым» внешним видом могут скрываться сбои в ожидании. То, как было выполнено соединение, определяет не только надежность самого паяного соединения, но и то, было ли нанесено катастрофическое повреждение паяемому компоненту.
При температуре паяльника припой будет прилипать к оксидам и загрязнениям, создавая визуально приемлемое соединение. Однако в соединении отсутствует интерметаллическая связь, а высокая температура разрушает связи внутри компонентов. Измененные связи изменяют электрические параметры и сокращают срок службы компонентов.Всего за несколько секунд неправильного применения паяльник может сократить срок службы компонентов на десятки лет.

Но поскольку соединение выглядит приемлемым, а повреждение компонентов не видно, поистине плачевное состояние современной пайки в значительной степени не распознается.

Краткая история процедуры пайки печатных плат

Электроника не всегда состояла из твердотельных компонентов. За десятилетия до появления таких устройств, как транзисторы и микропроцессоры, электронные лампы представляли собой современное состояние.Электрические соединения производились припаиванием проводов к ушкам розеток, в которые вставлялись трубки. Некоторые провода и наконечники были довольно большими и поглощали значительное количество тепла. Между тем паяльники не очень эффективно превращали электричество в тепло. Таким образом, тепловая проблема при пайке печатных плат заключалась в том, как предотвратить замерзание припоя до того, как он завершит свое течение. Таким образом, были разработаны методы, позволяющие максимизировать количество применяемого тепла. (Защищать трубки от тепла не требовалось.Трубки вставлялись в гнезда только после пайки. Они никогда не подвергались воздействию высокой температуры пайки.)

Появление твердотельных компонентов означало, что впервые припой был нанесен непосредственно на компонент, а не на провода и гнезда. Другими словами, компоненты подвергались тепловой пайке. И это имело серьезные последствия для надежности, поскольку нагрев ухудшал электрические свойства компонентов.

Чтобы предотвратить тепловое повреждение во время пайки, к выводам рядом с корпусом компонента были прикреплены металлические зажимы.Тепло текло от паяльника к компоненту, но поглощалось зажимами, прежде чем достигло корпуса компонента. Зажимы назывались «радиаторами», и они обеспечивали абсолютную защиту от теплового повреждения.

Каждая рабочая инструкция с момента зарождения твердотельной электроники призывала к использованию радиаторов. (См., Например, J-STD-001G, раздел 4.6.) Но никто не использует радиаторы! Как они могут? Отведения (если они вообще есть) слишком малы. Нет места для радиатора.Но все учебные программы по-прежнему говорят студентам применять тепло, как в 1960 году!

Оплавление без пайки

Становится хуже. В те годы, когда писались процедуры пайки, почти все выводы компонентов имели покрытие из олова или олова / свинца. Эти поверхности расплавлялись во время «пайки», и расплавленный припой просто тек вместе с расплавленным поверхностным металлом. Оксиды, будучи легче чистого металла, плавают поверх жидких металлов, где они контактируют с флюсом (также легче металла), и удаляются.Соединение путем смешивания расплавленных металлов довольно просто, но это не пайка. (Термин «оплавление» использовался часто и правильно.) Пайка – это процесс создания интерметаллической связи с металлическими поверхностями, которые не плавятся. (Они не «оплавляются».) И это требует дополнительных этапов обработки, которые не требуются для смешивания расплавленных металлов. (К сожалению, «оплавление» по-прежнему широко используется, хотя оно уже не является точным.)

Разница между пайкой и оплавлением (простое смешивание расплавленных металлов) приобрела большое значение, когда Европа запретила использование свинца в электронике.Переход к миру без свинца был сосредоточен на новых сплавах. Однако, за исключением нескольких причуд, новые припои не представляют серьезных проблем. Бессвинцовый припой менее прощает дефектный процесс, чем традиционный сплав олова / свинца, но работает достаточно хорошо при правильно контролируемом процессе. (Поскольку процессы пайки печатных плат в большинстве компаний были дефектными, переход на новые сплавы сопровождался трудностями, которые были ошибочно связаны с припоем, а не с процессом.)

Более серьезная проблема связана с новыми свинцовыми покрытиями. Олово / свинец, конечно, исчезло. Но из-за усов олова выводы все меньшего и меньшего числа компонентов (особенно деталей с несколькими выводами для поверхностного монтажа) имеют оловянные поверхности. Эти новые поверхности не плавятся при температуре пайки. Другими словами, их нужно спаять. Но наша отрасль слишком часто придерживается ограниченных шагов, которые работают только для перекомпоновки. А самые распространенные обучение и сертификация просто гарантируют дефекты и сбои.

Пайка – простая наука – если допустить

Реальность такова, что пайка – это наука, в основном химия, но также много металлургии и физики. Однако люди, написавшие свод правил, не подходили к нему таким образом. Они действовали на основе наблюдений, не понимая, что критические основы науки не очевидны. Если они получали результаты, которые казались правильными, то это то, что они институционализировали. Если нам нужен продукт, который работает и эффективность, которые делают возможной прибыльность, все должно измениться.

Интересно, что надежность обратно пропорциональна количеству операций. Самые надежные изделия производятся максимально эффективно. В нашей отрасли есть худшее из обоих миров – чрезмерная стоимость и слишком много неудач.

Использование флюса

Я только что сказал, что идеальная пайка – это просто. Но легкость не означает, что нужно просто хлопать расплавленным металлом по деталям и ожидать, что все будет хорошо. Успешная пайка требует знаний и дисциплины. И все начинается с паяемости.

Паяемость – относительно недавняя проблема в пайке электроники. До недавнего времени большинство выводов компонентов были покрыты оловом или оловом / свинцом. Пайка – это процесс, который создает интерметаллические связи с металлическими поверхностями, которые не плавятся во время нанесения соединительного материала (припоя). Однако олово и олово / свинец плавятся при температурах пайки печатной платы, и припой просто смешивается с расплавленным покрытием. Это не пайка; это «оплавление», и оно очень простое по сравнению с настоящей пайкой.

Оплавление простое

При оплавлении нет необходимости удалять оксиды перед нанесением припоя; оксиды, будучи легче чистого металла, плавают при сочетании жидкого гальванического металла и жидкого припоя. Флюс, который также легче жидкого металла, также плавает на расплавленном металле, где он может легко контактировать с оксидами и разрушать их. При оплавлении флюс просто делает окончательное соединение блестящим и косметически приятным.

Большинство представлений о пайке возникло в эпоху оплавления.Одно из таких убеждений, которое сегодня имеет катастрофические последствия, гласит, что жидкий флюс не следует использовать во время ручной пайки. Считается, что флюса, содержащегося в проволочном припое, достаточно для выполнения этой работы. Хотя это может быть верно и для оплавления, использование только флюса в припое приводит к неполному смачиванию во время пайки.

Каковы основные дефекты пайки печатной платы?

Запрет на использование свинца в электронике коренным образом изменил наш бизнес за счет отказа от поверхностей компонентов из олова / свинца.Между тем, лужение становится все более редкостью из-за опасений по поводу усов олова с чистым оловом. Риск короткого замыкания в виде усов вполне реален для деталей с несколькими выводами для поверхностного монтажа, таких как I.C.s.

Поверхности новых компонентов не изготовлены из олова или олова / свинца; это металлы с более высокими температурами плавления, которые не оплавляются во время нанесения припоя. Другими словами, это металлы, которые спаяны, а не оплавлены. И перед нанесением припоя поверхности должны быть тщательно раскислены.Этого не произойдет, если флюс содержится в проволочном припое; флюс в припое не может высвободиться, пока припой не расплавится. Расплавленный припой образует барьер между флюсом и поверхностным металлом, предотвращая полное раскисление и вызывая неполное смачивание.

Жидкий флюс необходим

Единственный способ гарантировать, что флюс достигнет поверхностных оксидов до того, как припой расплавится, – это сначала нанести жидкий флюс. И требуется больше, чем просто следовое количество флюса.Флюсовая кислота (та часть, которая удаляет оксиды) нейтрализуется в ходе химической реакции раскисления. Незначительные количества флюса будут нейтрализованы до того, как деталь будет полностью раскислена. В пайке флюс больше, чем у нашего друга – он незаменим . Тем не менее, каждые несколько дней отраслевые «эксперты» пишут жесткие инструкции о том, что использование жидкого флюса – это грех. Существует даже широко используемый видеоролик «Семь грехов ручной пайки», в котором говорится: «Лучший способ уменьшить использование чрезмерного флюса – это использовать только флюс, содержащийся в припойной проволоке.(Видео продается торговой ассоциацией, которая издает такие стандарты, как J-STD-001 и A-610. Им действительно следует знать лучше.)

Осложнения

К сожалению, флюсный бизнес – это гораздо больше, чем случайный выбор готового флюса. В следующий раз мы рассмотрим науку о выборе флюса.

Контроль нагрева

Основные правила пайки – подходы, которые во многих случаях продолжают использоваться и сегодня – возникли около 70 лет назад.Современные электронные компоненты тогда состояли из электронных ламп. Пайка использовалась для подключения проводов к ушкам на гнездах, в которые вставлялись трубки после пайки. Вся пайка производилась вручную.

Провода и наконечники не могут быть повреждены из-за перегрева, а чувствительные компоненты – трубки – появляются на изображении только после завершения пайки. Однако возникла и другая проблема с нагревом: некоторые провода и наконечники были довольно большими, а способность утюгов превращать электричество в тепло была в лучшем случае посредственной.Взятые вместе – большие куски металла и неэффективное железо – поддержание температуры материалов, достаточных для плавления и растекания припоя, представляло собой серьезную проблему. Во избежание замерзания припоя во время обучения особое внимание уделялось тому, чтобы детали были очень и очень горячими перед нанесением припоя. (Термин «холодный припой» возник тогда и был уместен. Как я расскажу в следующий раз, «холодный припой» почти не существует в современной электронике, но часто, хотя и ошибочно, обнаруживается в качестве диагностики проблем смачивания.)

Радиаторы

Появление твердотельных компонентов (в первую очередь, свинцовых резисторов и конденсаторов) означало, что активные элементы схемы подвергались воздействию тепла паяльника. Последовала эпидемия отказов компонентов, пока не была признана термочувствительная природа этих новых компонентов. Решением стало использование металлических зажимов («радиаторов») для защиты компонента. Зажимы крепились к выводу рядом с корпусом детали. Тепло текло от утюга к телу, но поглощалось («погружалось») зажимом.Количество отказов компонентов резко сократилось.

(Надежность также повысилась благодаря машинной пайке, которая в то время полностью выполнялась волной. Волновая пайка и, в последнее время, поверхностный монтаж оплавлением подвергают компоненты гораздо более низким пиковым температурам. Тепловое повреждение – это в первую очередь проблема ручной пайки.)

Пайка мелких деталей

Радиаторы обеспечивают абсолютную защиту от теплового повреждения, но могут использоваться только с компонентами, у которых есть достаточно большие провода, чтобы можно было разместить зажимы.Выводы большинства компонентов для поверхностного монтажа (даже если компоненты имеют выводы, что уже не всегда так) не соответствуют этому описанию. Использовать зажимы сейчас просто непрактично. И не было по крайней мере 25 лет.

Одна из печальных реалий «отраслевых стандартов» – это инерция: как только практика внедрена, изменения происходят в ледяном темпе (если вообще происходят). Следовательно, мы находим следующие требования из J-STD-001G:

“ 4.6 Тепловая защита При ручной пайке, лужении или доработке компонента, определенного как термочувствительный, должны быть приняты защитные меры [D1D2D3] для минимизации нагрева компонента или предотвращения теплового удара, e.г., радиатор, тепловой шунт, предпусковой подогрев. Защита может быть обеспечена посредством контролируемого процесса нагрева ».

Несоблюдение требования является дефектом для всех классов продукции. А поскольку они не имеют ни малейшего представления о том, как удовлетворить требования, практически каждая электронная компания выпускает бракованный продукт. Но, похоже, никого не волнует .

При какой температуре паять печатную плату?

Тепловое повреждение компонентов скрыто и, как говорится, «вне поля зрения, вне поля зрения».«Статическое повреждение также происходит внутри компонентов, но оно не более заметно, чем тепловое повреждение. Тем не менее, ни одно респектабельное предприятие по производству электроники не станет работать без строгих мер защиты от электростатического разряда. В чем разница? Вероятно, это результат рыночных сил. Антистатичность требует использования как твердых инструментов, так и одноразовых материалов, сумма которых составляет огромные суммы на мировом промышленном уровне. Большой доход поддерживает большие рекламные бюджеты, что, в свою очередь, вызывает всеобщее признание того, что статика представляет собой серьезную угрозу надежности.То же касается и влажности.

Предотвращение тепловых повреждений не требует закупки материалов. Поскольку нет большого долларового рынка, нет и рекламного бюджета. Следовательно, есть ограниченное признание.

Да, я преувеличил отсутствие заботы о перегреве компонентов. Некоторые компании настолько озабочены нагревом, что тратят большие деньги на паяльники, поддерживающие постоянную температуру. Некоторые компании заходят так далеко, что отслеживают температуру железа и, если возможно, проводят повторную калибровку, как только отклонение от заданного значения начинает вызывать беспокойство.И все они зря тратят деньги. Утюги с постоянной температурой причинят такой же ущерб, как и менее точные инструменты. Тепло не зависит от температуры утюга; это о том, как железо и припой используются вместе.

Институциональное безразличие

В 1980-х годах я провел несколько семинаров по пайке для инженеров в Центре стандартов пайки военно-морского вооружения в Чайна-Лейк, Калифорния.

«Как предотвратить тепловое повреждение?» Я спросил у директора (легендарного представителя отраслевых стандартов, который обладал высшей властью в отношении всех требований Министерства обороны США к пайке).«Паяй быстро, – сказал он. “А насколько быстро это достаточно быстро?” Я ответил. Мгновенно он объявил: «Три секунды». Я был ошеломлен отсутствием науки за этим замечанием. «Иногда три секунды может быть достаточно», – согласился я. «Но разве это не будет иногда слишком долго, а иногда недостаточно?»

На следующем занятии я продемонстрировал технику, которая гарантирует, что температура компонентов останется близкой к температуре плавления припоя. «Я согласен с тем, что то, что вы показываете, работает», – сказал мне директор.«Но вы ожидаете, что я скажу Адмиралтейству, что мы делаем что-то неправильно?» Я так и не вернулся. И, более чем 30 лет спустя, хранители стандартов продолжают продвигать неправильные методы.

Контроль нагрева с помощью простого утюга прост и абсолютен. Я преподаю эту технику на семинарах «Наука пайки» , таких как предстоящий в мае класс открытой регистрации в Sierra Circuits. И, к сведению, это не связано с «быстрой» пайкой.

Джим Смит
EMSciences
www.emsciences.com

Практическое руководство по пайке

Руководство по пайке BEST

Вам не нужно брать НАСА курс пайки для создания выигрышного ЛУЧШЕГО бота, но хорошая пайка будет держать вашего робота в движении на протяжении матчей. Несколько советов:

Безопасность прежде всего!

Паяльник и жидкий припой – ГОРЯЧИЕ! А типичный паяльник – 700F. Это замечательно легко взять паяльник не за то конец, если вы не Уделение внимания.Следуйте следующим советам по безопасности:

Припой в хорошо вентилируемом помещении. Дым от флюса в целом нетоксичен, но может беспокоить некоторых людей и переносить следовые количества свинца. Постарайтесь расположить свое рабочее место так, что дым от припоя уносится от вас и вашего помощник. Используйте вентилятор, расположенный далеко позади вас, чтобы создать легкий ветерок. Не позволяйте ему дуть на утюг или вашу работу так как это может привести к плохим паяным соединениям.
Обратите внимание на работу. Не надо припаяйте, если не можете уделять работе все внимание. Попросите помощника подержать предметы, которые вы паяете, и передать вам вещи по мере необходимости. У тебя будет утюг в одной руке и припой в другом.
Не прижимайте утюг к щелчку припоя. выключенный. Небольшая летящая капля припоя разбрызгивается и прилипать к коже. Это мгновенно вызовет волдырь, который болит.

Основы пайки:

Используйте хороший паяльник. Выберите 25-30 Вт железо. Паяльник подойдет, но даст гораздо больше тепло, которое может легко расплавить изоляцию провода и вызвать шорты. Radio Shack имеет набор из 11 предметов (P / N 64-2803) с утюг на 30 ватт, припой и другие инструменты.
Используйте 63/37 (лучше всего, плавится при 361 F) или 60/40 (лучше, плавится при 374F), низкотемпературный, канифольный припой сердечника. ЗАПРЕЩАЕТСЯ ИСПОЛЬЗОВАТЬ КИСЛОТЫЙ ПРИПЕЙ! Канифольный флюс помогает очистить паяное соединение.Radio Shack P / N 64-005 – хороший выбор. Этот рулет на 2 1/2 унции должен строить несколько лет ЛУЧШИХ ботов. Припой диаметром 0,032 дюйма является предпочтительным, но подойдет и диаметр 0,062 дюйма.
Паяемые элементы (клеммы, провода и т. Д.) Должны быть чистый. Канифольный флюс помогает, но необходимо убедиться, что сустав чистый для начала. Если они грязные или ржавые, сначала очистите их. Используйте небольшой нож или сталь шерсть, чтобы аккуратно соскрести любые загрязнения или коррозию, чтобы обнажить блестящий металл.Клеммы на двигателях возвратного комплекта могут есть старый припой и проволока на них. Его нужно удалить первый. Разогрейте стык и добавьте немного лишнего. припой. Теперь сотрите припой влажной (не влажное) бумажное полотенце или губка.
Приготовьте влажную губку. Вы будете протирать утюг это для очистки железа от излишков и окисленного припоя.
Паяльник должен быть ГОРЯЧИМ. Когда вы касаетесь припаяйте к кончику утюга, он должен немедленно расплавиться.
Зачистите с провода только изоляцию, необходимую для «сидения». на терминале. На последнем паяном соединении изоляция должна находиться на расстоянии около 1/16 дюйма от клеммы. обнажается больше оголенного провода, он может изгибаться и закрываться. В изоляция не должна находиться в паяном соединении.
Как правило, лучше залудить провод и клемму перед окончательной пайкой. (Не делайте этого для стыковые соединители.)
1. Нанесите небольшое количество припоя на кончик утюга. (менее 1/4 дюйма припоя, достаточно для того, чтобы влажная пленка форма).
2. Поднесите железный наконечник к проводу или клемме. В припой на железном наконечнике намочит провод или Терминал. Это признак того, что объект горячий достаточно, чтобы нанести больше припоя.
3. Теперь нанесите больше припоя. Терминалу нужно ровно столько заполнить дыру. Провода нужно ровно столько, чтобы заполнить промежутки между прядями и слегка прикрывают. В в любом случае у вас не должно быть ни мяча, ни капельницы формирование.В этом случае протрите утюг губкой, чтобы очистите его, затем снова положите утюг на объект для переноса лишний припой к утюгу. Повторяйте это до тех пор, пока нет остается лишний припой.
4. Когда провод и клемма луженые, поместите железный наконечник на терминале. Когда припой на клемме протекает, поместите луженый провод на клемму. Когда припой на терминале, и провод свободно течет вместе, удалить утюг.Крепко удерживайте провод на клемме. пока он не остынет достаточно, чтобы затвердеть. Припой на терминал должен оставаться блестящим. Зернистая текстура указывает на холодное (плохое) паяное соединение. Если это произойдет, снова разогрейте сустав.
При пайке или лужении проводов удерживайте их на 3-4 дюйма изоляция. Жало паяльника около 700F. Провода нагреваются даже через изоляция.Хороший сустав займет всего 2-3 секунды, чтобы полный. За это время провода нагреются, но не достаточно, чтобы вызвать ожоги. Вы можете использовать плоскогубцы, чтобы удерживать провода во время пайки, но убедитесь, что вы держите их хотя бы 1 дюйм обратно на изоляцию. Возьмитесь за провод только крепко достаточно, чтобы удерживать провод. Удерживая провод слишком туго или слишком близко к стыку может повредить изоляцию.
Припаять один провод к клемме относительно просто.В Уловка заключается в том, чтобы подключить два провода к одной клемме (как на микровыключатели). Лучший способ сделать это:
1. Зачистите оба провода немного длиннее, чем нужно для одиночный провод.
2. Плотно скрутите два оголенных конца. Используйте игольчатый носик плоскогубцы при необходимости. Скрутите провода вместе все путь до конца. Не оставляйте торчащие пряди.
3. Теперь припаяйте оловянный провод к клемме, как указано выше.
Канифольный флюс можно оставить на стыке. Обычно поток должен быть прозрачным, от желтого до светло-коричневого. Если ваш поток темно-коричневый или черный (обугленный), вы перегреваете соединение. Изоляция провода может немного изменить цвет. но не должно быть обугленным.

Разъемы под пайку обжимные:

Зачистите достаточно провода, чтобы пройти через металлическую часть обжима. ствол и быть видимым между обжимом и разъемом области.Изоляция должна упираться в металл. обжимной цилиндр внутри пластиковой обжимной области.
Приложите кончик горячего утюга к проволоке, открытой между области обжима и разъема.
Нанесите припой между наконечником и проводом. Использовать только достаточно припоя, чтобы заполнить область вокруг провода и обжать бочка. Вы должны увидеть пряди провода, даже если они покрыты припоем.

Опрессовка соединителей обжима:

Зачистите провод, достаточный для прохождения через металлическую часть обжима. ствол и быть видимым между обжимом и разъемом области.Изоляция должна упираться в металл. обжимной цилиндр внутри пластиковой обжимной области.
Используйте обжимной инструмент, чтобы сжать обжимной цилиндр. Не надо используйте плоскогубцы или кусачки для обжима.
Проверьте обжим, пытаясь вытащить провод из разъем. У вас не должно быть возможности отделить провод с терминала.
Если у вас нет обжимного инструмента или вы не можете приложить достаточное усилие для хорошего обжима используйте метод пайки.

Примеры плохой техники пайки
	Если у вас пайка выглядит как это, вы пришли в нужное место. Это только что обо всем плохом. Оба сустава слишком холодные оголен провод, а изоляция на красном проводе серьезно поврежден.Это может очень легко перевернуть предохранитель когда мотор активирован, даже во время матча.
	Оба эти шарнира холодный. Обратите внимание на то, что припой неравномерно течет по поверхности. провода. Еще стоит отметить, насколько близко черный провод к другому терминалу. Хотя это нормально, так как есть, будьте осторожны при пайке другой клеммы, чтобы не повредите изоляцию черного провода.
	Этот выглядит немного лучше, но снова припой не течет на провод или Терминал.

Примеры хорошей техники пайки
	Черный провод – хорошее соединение. Это очень блестящий.Для красного провода можно использовать еще немного припоя.
	Это хорошее соединение на большом мотор. Обратите внимание, что конец изоляции провода очень близко к терминалу. Нет больших шаров. Будьте здесь очень осторожны. Избыток припоя может закоротить клеммы к корпусу и перегоревший предохранитель 20А.
	Здесь паяные соединения изолированы проволочная изолента.Эти соединители пули гофрированный. Обратите внимание на светлую область на разъемах пули. пластик. Делайте провода к большим двигателям как можно короче, чтобы ограничить потерю мощности.
	Здесь находятся сервоприводы и микровыключатели. собран в переключатель управления для малых двигателей.

Вот несколько дополнительных ссылок о том, как паять:

Базовый Направляющая для пайки

Обратите внимание: Эта страница не спонсируется Radio Shack. Они являются хорошим источником основных электронных компонентов и инструментов.

Как паять электронные компоненты

Как паять электронные компоненты – Ручные паяльные наконечники и учебное пособие

Как паять электронные компоненты вручную – Ручная пайка выполняется во время переделки / ремонта печатной платы на производственном предприятии, когда печатная плата отклоняется или не проходит проверку качества.

Ручная пайка также выполняется для ремонта и обслуживания печатных плат в сервисных центрах.

Основная цель этого учебного пособия – научить вас правильно паять, как профессионал, с использованием лучших методов и техник ручной пайки. Эта статья будет полезной и полезной для тех, кто новичок в пайке и хочет изучить основы пайки. Ручная пайка также полезна при разработке прототипа печатной платы.

Паяльные инструменты и материалы, необходимые для ручной пайки

1.Паяльник или паяльная станция

Вам нужен паяльник хорошего качества или паяльная станция с регулируемой температурой, работающая на электричестве. Если вы имеете дело с чувствительными к электростатическому разряду печатными платами и электронными компонентами SMD, вам понадобится паяльная станция с защитой от электростатического разряда.

Если вы выполняете бессвинцовую пайку, вам, вероятно, понадобится паяльник с регулируемой температурой или паяльная станция с более высокой мощностью, потому что температура плавления бессвинцовой припойной проволоки выше, чем у оловянно-свинцовой проволоки. Goot RX-802AS – лучшая паяльная станция для бессвинцовой пайки.

Goot и Hakko – мировые лидеры в производстве и поставке паяльных инструментов и оборудования, включая паяльники, паяльные и демонтажные станции, системы восстановления поверхностного монтажа горячим воздухом и все другие инструменты и оборудование для сборки печатных плат.

Видео: лучшая паяльная станция в Индии

2. Проволока для припоя

Для хорошего паяного соединения необходим припой хорошего качества.Паяльные проволоки доступны в оловянно-свинцовом и бессвинцовом составах разных диаметров. Еще несколько лет назад оловянно-свинцовый припой 63/37 был наиболее распространенной формой припоя. Но с введением RoHS компании, производящие электронику, становятся экологичными, и бессвинцовые или бессвинцовые припои приобрели популярность. Олово-серебро-медь – наиболее распространенная и широко используемая комбинация бессвинцовой проволоки. Alpha Cookson – мировой лидер в производстве и поставке материалов для пайки.

Видео: Типы припоя – олово / свинец и бессвинцовый припой

3.Другой материал, необходимый для ручной пайки

Помимо паяльных инструментов и проволоки, вам может также потребоваться несколько других расходных материалов, таких как флюс, паста, оплетка для удаления припоя и т. Д. Goot и Techspray являются мировыми лидерами в производстве и поставке материалов для восстановления печатных плат.

4. Набор паяльных инструментов

В комплекте паяльного инструмента есть все необходимое для пайки. В комплект профессионального паяльного инструмента входят – паяльник, припойная проволока, демонтажный насос, припой, фитиль для демонтажа, очиститель наконечников, сумка для инструментов.Если у вас есть профессиональный набор инструментов, такой как Goot TL-20 , ваша паяльная работа станет намного проще.

Видео – Лучший электронный набор инструментов

Подготовка к пайке

Когда вы будете готовы со всеми инструментами и материалами для пайки, можно начинать. Начните с того, что убедитесь, что печатная плата и выводы электронных компонентов чистые и не содержат каких-либо загрязнений, таких как пыль или жир. Неочищенные печатные платы или электронные компоненты могут иметь отложения оксидов, что может привести к плохому пайному соединению.Нанесите жидкий флюс хорошего качества ( Alpha Cookson ) на область печатной платы, подлежащую пайке, и на выводы компонентов. Флюс поможет удалить любые осажденные оксиды с поверхности металлов, что приведет к улучшению соединений. Вы можете использовать ручку для нанесения флюса.

Как паять – шаг за шагом

Убедитесь, что паяльник горячий. Не прикасайтесь к нему.
Крепко держите паяльник в одной руке, а провод – в другой.Сохраняйте правильный угол между ними. Попробуйте использовать подставку для катушки с паяльной проволокой, которая удерживает язычок провода, чтобы вы могли правильно тянуть его.
Поместите припой в точку, где вывод электронных компонентов встречается с медной дорожкой на печатной плате.
Подайте тепло в точке соприкосновения проволоки припоя с выводом компонента.
После этого снимите паяльник.
Обрежьте лишние провода электронных компонентов.

Читать: Как почистить и залудить паяльное жало

PS : Хорошее паяное соединение должно выглядеть блестящим.Тупой сустав предполагает, что что-то не так. При бессвинцовой пайке стык в любом случае будет выглядеть тусклым.

Видео: Как использовать паяльную станцию для припоя

Блок-схема сборки печатной платы (процесс PCBA)

Заключение

Этот учебник предназначался только для ручной пайки сквозных электронных компонентов.

Промышленная вентиляция в Москве строительство монтаж в Подольске

Как правильно паять провода

Как припаять провод к проводу паяльником правильно?

Пошаговая инструкция процесса пайки

Как отпаять провод?

Выбор паяльника

Назначение и классификация проводов

Советы

Как правильно паять провода.

Как правильно паять паяльником. Пайка проводов, транзисторов, светодиодов.

КАК ПРАВИЛЬНО ПОДГОТОВИТЬ ПАЯЛЬНИК

КАК ПАЯТЬ ПРОВОДА

СОЕДИНЕНИЕ ПРОВОДОВ ПАЙКОЙ

Как спаять алюминий в домашних условиях.

Можно ли спаять ethernet-кабель?

Как спаять кабель HDMI: подробная инструкция

Зачем паять кабель

Как понять, что причина неисправности в кабеле

Ремонтные работы

Инструменты

Начинаем пайку

Как паять – простое руководство для начинающих и любителей

Подготовка рабочего места

Очистите наконечник

Оловянный наконечник

Пайка двух проводов

Как припаять печатную плату

Остерегайтесь холодных паяных соединений!

Как научиться паять

Общие сведения о пайке Часть 6: Как припаять провода к плате

Некоторые проблемы, возникающие в результате плохой пайки

Пайка холодным припоем

Перегрев стыка

Недостаточное смачивание

Соединение без пайки

Избыточный припой

Рекомендации по пайке проводов к плате

Препарат

Используйте хорошие инструменты и материалы

Приложите к стыку соответствующий нагрев и припой.

DFM для печатных плат HDI

Практика, практика, практика

Как ваш контрактный производитель печатных плат может помочь

Как паять – Учебное пособие по пайке

Как припаять

Паяльное оборудование

Подготовка к пайке

Пайка печатной платы

Соединения холодной пайки

Пайка проводного соединения или сращивания

Советы и хитрости

Безопасность при пайке

Ручная пайка »Электроника

Участки и инструменты для пайки

Подготовка к пайке

Олово перед пайкой

Выполнение пайки

Проверить паяные соединения

Золотые правила пайки

Как добиться идеальной пайки печатной платы

Практическое руководство по пайке

Руководство по пайке BEST

Безопасность прежде всего!

Основы пайки:

Разъемы под пайку обжимные:

Опрессовка соединителей обжима:

Примеры плохой техники пайки

Примеры хорошей техники пайки

Как паять электронные компоненты

Видео: лучшая паяльная станция в Индии

Видео: Типы припоя – олово / свинец и бессвинцовый припой

4. Набор паяльных инструментов

Видео – Лучший электронный набор инструментов

Видео: Как использовать паяльную станцию ​​для припоя

Блок-схема сборки печатной платы (процесс PCBA)

Вам может понравится

Стеклообои в квартире: Стеклообои, Ваш опыт — Идеи ремонта

Тестер для поиска скрытой проводки: – , MS-158M, MS-48, BOSCH DMF 10 zoom »

Газовые котлы с высоким кпд: Какой газовый котел экономичнее

Видео: Как использовать паяльную станцию для припоя