Маркировка кирпича.

Маркировка кирпича
	Главная: характеристики кирпича.   Кирпич керамический.   Кирпич силикатный.   Кирпич строительный.   Кирпич облицовочный.   Кирпич клинкерный.   Кирпич огнеупорный.   Кирпич магнезитовый.   Кирпич-сырец.   Кирпичная кладка.   Кладка дымоходов.   Раствор для кладки.   Дефекты кладки.   Сырье для кирпича.   Количество кирпича. Кирпичные заводы России   Заводы в Украине   Заводы в Белоруссии   Заводы в Казахстане Заводы ЖБИ в России Строительные компании Бетонные блоки Строительство частного дома. Архитектурные термины. Архитектурные стили. Полезные статьи. Строительные ГОСТы. Лента новостей сайта поделиться в соц. сетях:		Каждая партия произведённых кирпичей маркируется. Буквенно-цифровой код содержит в себе информацию об изделии: • маркировка название изделия, буквы Р – для рядовых, Л – для лицевых; • По – полнотелый кирпич, Пу – пустотелый кирпич; • обозначение размера; • указание марки по прочности; • обозначение марки по морозостойкости; • класс средней плотности; • обозначение ГОСТа, согласно которому произведён кирпич. ● Для примера разберём кирпич с маркировкой КОРПу 1НФ/100/1,4/50/ГОСТ 530-2012: - кирпич керамический рядовой, пустотелый, утолщённый, размеры 1,4 НФ (250х120х88 мм), марка по прочности М100, класс средней плотности 1,4 (условно-эффективный по теплотехническим характеристикам), марка по морозостойкости F50, произведён согласно ГОСТ 530-2012. • Другой пример: кирпич СОР-150/15/ГОСТ 379-95 – кирпич силикатный одинарный рядовой с маркой по прочности М150, по морозостойкости F15, произведён согласно ГОСТ 379-95. Название Маркировка размеров Размеры, мм Маркировка названия Одинарный кирпич 1-НФ 250х120х65 О Кирпич “евро” 0,7-НФ 250х85х65 Е Модульный одинарный кирпич 1,3-НФ 288х138х65 М Полуторный кирпич 1,4-НФ 250х120х88 У Кирпич утолщённый с горизонтальными пустотами 1,4-НФ 250х120х88 ИГ Двойной кирпич (камень) 2,1-НФ 3,7-НФ 2,9-НФ 1,8-НФ 4,5-НФ 3,2-НФ 250х120х140 288х288х88 288х138х140 288х138х88 250х250х140 250х180х140 К Камень крупноформатный (керамический поризованный блок) 14,3-НФ 11,2-НФ 10,7-НФ 9,3-НФ 6,8-НФ 4,9-НФ 6,0-НФ 510х250х219 398х250х219 380х250х219 380х255х188 380х250х140 380х180х140 250х250х188 КК Камень с горизонтальными пустотами 1,8-НФ 250х200х70 КГ Маркировка размеров европейского кирпича Маркировка Размеры, мм DF 240х115х52 2DF 240х115х113 NF 240х115х71 RF 240х115х61 WDF 210х100х65 WF 210х100х50 ● Средняя плотность кирпича подразделяется на классы: 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 2,0. Вот на эти показатели и следует ориентироваться при покупке кирпича. Продавцы/реализаторы могут красиво отрекламировать свой товар, но только маркировка является отображением действительных характеристик кирпича. Класс средней плотности изделия Группы изделий по теплотехническим характеристикам 0,8 Высокой эффективности 1,0 Повышенной эффективности 1,2 Эффективные 1,4 Условно-эффективные 2,0 Малоэффективные (обыкновенные)
Для связи: uvo70@yandex. ru Использование материалов сайта при условии обязательной гиперссылки на данный ресурс.

Кирпич керамический ГОСТ: основные требования, характеристики

Главная / Информация /

Керамический кирпич – это один из самых востребованных строительных материалов. Его удобная форма позволяет формировать конструкции любой сложности от обычных стен до изысканных арок и куполов. Чтобы строения получались прочными и выполняли свои задачи, керамический кирпич должен соответствовать ГОСТ. В этой статье мы разберемся в основных требованиях к этому материалу и его разновидностях.

Даже профессиональный строитель не всегда может определить качество кирпича. Между тем, оно может существенно различаться даже в рамках допустимых показателей. Соответственно, при покупке материала, необходимо тщательно изучить документы на него, ведь в зависимости от состава глины, дополнительных примесей, длительности и температуры обжига и других показателей свойства кирпича довольно значительно меняются.

Современные технические условия (ТУ) определяются сами производителем и заверяются в Роспотребнадзоре, который в этом случае следит, главным образом, за безопасностью продукции. В остальном показатели, вплоть до размеров, могут меняться по желании производителя, а значит, подобрать кирпич становится очень сложно.

ГОСТ (Государственный Отраслевой Стандарт) на керамический кирпич – другое дело. Он строго регламентирует все нюансы производства от выбора глины и примесей до правил транспортировки и хранения. Соответственно, покупая продукцию с сертификатом соответствия ГОСТ, Вы можете быть уверены в ее надлежащем качестве.

Современный ГОСТ на керамический кирпич

Сегодня производство керамического кирпича и камня регламентируется ГОСТ 530-2012 от 2013 года.

Этот документ определяет:

• виды материала и его назначение;
• внешний вид, размеры;
• состав глины, виды и количество примесей;
• плотность;
• прочность на сжатие;
• морозостойкость;
• маркировку;
• условия хранения и транспортировки.

Кроме того, в приложениях к ГОСТ указаны условия испытаний продукции, возможные повреждения и их допустимое количество, теплотехнические характеристики стандартных кладок.

---

Виды керамического кирпича по ГОСТ

В первую очередь кирпич различается по внешнему виду и назначению. Сегодня ГОСТ определяет следующие виды материала:

	Рядовой кирпич – изделие стандартных размеров и без пустот
	Полнотелый кирпич – пустоты отсутствуют или не превышают 13% объема
	Пустотелый кирпич – материал с пустотами более 13%, при этом сами пустоты могут быть разными
	Фасонный кирпич имеет одну или несколько граней неправильной формы (например, закругленных)
	Клинкерный кирпич отличается большей плотностью, высоким качеством и красивым внешним видом
	Лицевой кирпич имеет декоративные грани и используется для внешнего слоя кладки
	Керамический блок (или камень) – это изделие, превышающее размерами стандартный кирпич
	Керамический блок с пазогребневым соединением отличается системой пазов и гребней на боковых сторонах, что дает возможность экономить на кладочном растворе в вертикальных швах

---

Размеры керамического кирпича по ГОСТ

Размеры кирпича также регламентируются ГОСТ, это дает возможность при необходимости покупать материал от разных производителей, не боясь, что он не подойдет из-за различий в габаритах.

Сегодня в ходу кирпич трех размеров:

• одинарный (стандартный) – 250х120х65 мм, имеет маркировку 1 НФ;
• полуторный (утолщенный) – 250х120х88 мм, маркирован 1,4 НФ;
• двойной – 250х120х138 мм, маркировка 2,1 НФ.

Также некоторые производители выпускают так называемый евро-кирпич, имеющий размер 120х88х65 мм.

Основные свойства кирпича и их обозначение

Согласно ГОСТ, керамический кирпич должен обладать рядом физических свойств, данные о которых обязательно отражаются в маркировке изделия. На них необходимо ориентироваться при выборе материала для строительства.

Вот эти свойства:

• прочность на сжатие – способность сопротивляться нагрузке, обозначается буквой М и числом после, для рядового кирпича составляет от М100 до М300, клинкерный может иметь прочность М1000;
• морозостойкость – способность выдерживать циклы замораживания и размораживания без потери свойств, обозначается буквой F и минимальным числом циклов; для рядового керамического кирпича по ГОСТ этот показатель не должен быть меньше 25;
• коэффициент теплопроводности – способность сохранять тепло, не выше 0,47 вт/мС для рядового кирпича;
• средняя плотность изделия, во многом зависящая от вида кирпича;
• водопоглощение – способность впитывать влагу (10-12% для рядового кирпича).

ГОСТ регламентирует и другие свойства керамического кирпича, например, паропроницаемость, звукоизоляцию и т.п.

---

Маркировка керамического кирпича по ГОСТ

Согласно стандарту, производитель обязан указать на упаковке с изделиями все основные их свойства в виде краткой маркировки

Минимальная информация это:

• наименование производителя;
• дату изготовления и номер партии;
• количество изделий в упаковке;
• размер и массу изделий;
• вид изделий;
• группу по теплопроводности.

При необходимости производитель может добавлять и другую информацию по своему усмотрению, но этот минимум должен присутствовать. Он позволит быстро сориентироваться при покупке кирпича и выбрать тот вид и класс, который оптимально подойдет для конкретной стройки.

Скачать документ: ГОСТ Кирпич и камень керамические (pdf, 207,88 Кб)

Производство кирпича | Городской дом Регентства

В период Регентства производство кирпича было обычным делом и широко использовалось в районах, богатых глиной, но не имевших других источников строительного материала, таких как камень. Брайтон был таким районом. Он не был богат глиной, но имел тонкий ее слой, называемый «кирпичной землей». В период Регентства его систематически соскребали с земли в качестве сырья для производства кирпича.

Эти кирпичи в основном экономно использовались для «каркаса» зданий, поскольку они были относительно дорогим строительным материалом. Чтобы избежать ненужной и дорогостоящей перевозки в эпоху с небольшим механическим обращением, было принято соглашение, что кирпичи, необходимые для строительного проекта, должны быть получены из кирпичной земли, выкопанной в непосредственной близости от строительной площадки, а затем изготовлены и обожжены на месте. Именно это и произошло в Брансуик-Тауне. Кирпичная земля была вырыта на Брансуик-сквер, а большие раскопки, оставленные в конце процесса производства кирпича, были заполнены лишней добычей, оставшейся после рытья фундаментов и подвальных помещений таунхаусов Брансуика.

Хотя это и не сразу бросается в глаза, в среднем доме эпохи Регентства в районе Брайтона много кирпичей, они скрыты за слоем штукатурки (цемента), который формирует видимую внешнюю поверхность домов. Кирпичи желтовато-коричневого цвета были очень популярны среди строителей эпохи Регентства, поскольку считалось, что они имитируют более дорогую каменную отделку, и многие дома Брайтона были отделаны таким образом. Поскольку подходящих местных месторождений глины для кирпичей такого цвета было мало, они производились на острове Уайт и доставлялись в Шорхэм на баржах. Некоторые предприимчивые строители путешествовали с острова в Брайтон на этих баржах в поисках работы.

Изготовление кирпича

Производство кирпича начинается с подготовки глины для удаления крупных камней и подобных загрязнений. Затем глину смешивают до нужной консистенции для изготовления кирпича. Этот процесс упростился в конце 18 века с изобретением мопсовой мельницы с конным приводом, перевернутого металлического конуса, оснащенного токарными ножами, которые автоматически обрабатывали сырую глину. При необходимости мопсовая мельница «наматывала» горючее в глиняное тело, чтобы облегчить обжиг кирпича.

Затем глине придают форму кирпичей с помощью процедуры, которая во времена Регентства часто основывалась на формовании поддонов. В этом процессе четырехсторонний ящик из дерева или металла без крышки и дна ставили перед кирпичником на основание или «доску для хранения». На этой доске был приподнятый блок или «недостаток» для создания полости или «лягушки», обычно видимой на верхней поверхности кирпича. Кирпичник посыпал доску песком, чтобы предотвратить прилипание, а затем складывал свою глиняную смесь в форму короткой толстой колбасы, прежде чем бросать ее в форму с достаточной силой, чтобы полностью заполнить ее и удалить любой захваченный воздух. Затем он использовал проволочную дугу, чтобы удалить излишки глины с верхней части формы, прежде чем сгладить поверхность среза палкой или «ударом». После этого поверх формы помещали деревянную доску, затем ее переворачивали вверх дном и удаляли, чтобы обнажить кирпич.

После изготовления кирпичи были перевернуты на поддоны для медленной сушки до «белого» твердого состояния. В летние месяцы на это уходило около одной недели, и за это время кирпичи уменьшались в объеме более чем на 7%. -пластичный материал, неограниченно сохраняющий свою форму.

Обжиг кирпичей

В эпоху Регентства Брайтон многие кирпичи, используемые для строительства домов в Брайтоне и Хоуве, обычно обжигали в «зажиме» — большой временной конструкции, сделанной в основном из белых твердых кирпичей и топлива для их обжига. Основным преимуществом обжига с зажимом было то, что его можно было проводить на строительной площадке без необходимости изготовления печи.

При возведении хомута землю сначала выравнивали, часто старыми бракованными, выброшенными кирпичами. Затем по земле были построены каналы из комбинации сначала старых, а затем новых белых твердых кирпичей, и они были заполнены топливом, которым могли быть дрова, уголь, древесный уголь или ветер.

Полдюжины слоев свежеиспеченных кирпичей были затем уложены сверху и перемешаны с дополнительным количеством топлива, прежде чем, наконец, еще несколько необожженных кирпичей были уложены слоями до общей высоты около 14 футов. Укладка кирпичей была сделана тщательно, чтобы облегчить прохождение перегретого воздуха через зажим и увлечь воздух вверх из каналов внизу. Зажимные кирпичи не укладывались вертикально, а слегка наклонялись внутрь и «стучали» по бокам для повышения устойчивости конструкции, как видно на диаграмме. В одном зажиме легко могло быть от 30 000 до 45 000 кирпичей, и нередко их было до 150 000. На обжиг кирпичей уйдет от трех до двенадцати недель, в зависимости от размера зажима. После остывания зажим был демонтирован.

Вверху: схемы зажима для кирпича.

Зажимы при сжигании производили много дыма и неприятный запах из-за начального горения органического вещества внутри глины, и люди, живущие поблизости, часто жаловались. Брайтонские производители кирпича, такие как Томас Скатт, Ричард Кент и Джордж Уэбб, приложили усилия, чтобы успокоить местных жителей, пытаясь завершить процесс изготовления кирпича как можно быстрее и со всей поспешностью удаляя зажимы.

Сам кирпич

Кирпичи из нижней части хомута были перегоревшими и сплавленными между собой и непригодными для использования в строительстве, а те, что по краю, были недогорелыми и могли использоваться только для скрытых внутренних «обсадных» работ, не подвергавшихся воздействию погода. Кирпичи из середины были должным образом обожжены и использованы для всех строительных целей. Кирпич, сделанный из красной глины самого высокого качества и правильно обожженный, можно было натереть до гладкой поверхности и использовать в качестве «резины» для калиброванной кирпичной кладки фасада здания. После обжига кирпичи сортировались по качеству и цвету, подходящим для продажи или строительства.

Цвет кирпича определяется несколькими факторами, включая топливо, используемое для обжига кирпичей, и уровень кислорода, доступный в зажиме во время процесса обжига, однако наиболее важным фактором является химический состав глины. Химическим веществом, которое чаще всего влияет на цвет кирпича, является оксид железа, который обычно придает кирпичу красный цвет. Синий образуется, когда оксид железа присутствует в очень больших количествах, а если известняк и мел добавляются в глину, загрязненную железом, он дает желтоватый или желтоватый цвет. Если в глине мало или совсем нет железа или других оксидов, она обгорает до белого цвета. Желтые кирпичи производятся, если оксид магния является основным загрязнением глины.

Кирпичи производились в соответствии с законом, который требовал, чтобы их длина была в два раза больше ширины, обычно 8 на 4 1/2 или 9 х 4 1/2. Длинная сторона кирпича называется «ложковая» грань, короткая сторона — «выносная» грань, а ширина кирпича в уложенном состоянии — «полукирпич».

Укладка кирпича

Работа каменщика заключалась в том, чтобы выбрать кирпичи для использования и уложить их вертикально рядами на заданную высоту и «связку» — термин, используемый для описания схемы и последовательности укладки кирпичей. Склеивание чрезвычайно важно, поскольку для того, чтобы стена была достаточно прочной, чтобы поддерживать конструкцию дома, кирпичи должны быть «скреплены» в непрерывную несущую стену, а не действовать как набор отдельных кирпичей. Чередуя использование тычковых и ложковых кирпичей по-разному, стены можно было строить с разными «связями». Наиболее распространенной облигацией эпохи Регентства была «фламандская» облигация. Также эффективному склеиванию способствовал хороший раствор и, иногда, «связывающие брусья», которые проходили горизонтально через ряды кирпичей.

Схемы скрепления поверхностей перемычек обычно указывают на то, что стена имеет толщину не менее двух рядов кирпичей. Однако, несмотря на то, что многие стены эпохи Регентства, по-видимому, были построены таким образом, они часто состоят только из одного слоя кирпичной кладки, а «верхние грани» на самом деле представляют собой просто отломанные половинки кирпичей. Часто считается, что такие стены обеспечивают небольшую структурную поддержку, но их удаление может серьезно повлиять на структурную целостность здания, и его следует проводить только после консультации с инженером-строителем, имеющим опыт работы с историческими объектами.

В случае, когда кирпичи образуют видимый фасад здания, их обычно кладут опытные мастера, которые научились своему делу на месте, укладывая невидимые структурные опоры дома. Однако в случае домов, где кирпичная кладка покрыта слоем штукатурки, качество изготовления часто было ниже. Каменщики развивали свои навыки по мере того, как они переезжали с одного места, в основном из кочевого населения, которое путешествовало везде, где они могли найти работу в быстро урбанизирующейся Британии.

Каменщик соединяет и раскладывает кирпичи с помощью мопса — давно устоявшегося общего термина, используемого для описания широкого спектра растворных смесей. Кирпичи традиционно укладывают на слой раствора менее чем на 1/2, и его можно срезать или «отбить» в процессе укладки, или его можно вычистить примерно на 1/2 глубины и впоследствии заполнить. Этот более поздний процесс является трудоемким, но его можно компенсировать стоимостью укладки более регулярного кирпича. Когда уполномоченные Брайтона назначили каменщиков для строительства ратуши в 1829 году., они устанавливают очень конкретные требования. Каменщики должны были предоставить и уложить кирпичи наилучшего качества, которые должны были быть хорошо обожженными и прочными, а раствор должен был быть из хорошей обожженной серой извести и острого песка.

Когда была указана точная «калиброванная» кирпичная кладка, высококачественные мягкие красные кирпичи были отшлифованы до точных размеров, а затем уложены на тонкие слои раствора и швы, так что фасад выглядел математически точным. Подобная иллюзия может быть создана в процессе наведения группировки. Эта форма наведения была изобретена для имитации кирпичной кладки восемнадцатого века (где каждый кирпич был натерт, чтобы получить тесаный камень или камень, похожий на край, с очень тонкими швами около 1/6). Поскольку этот процесс означал, что каждый кирпич нужно было обтесывать и выравнивать вручную, это было очень дорого. Указание на подкладку, хотя и все еще трудоемкое, было небольшой частью стоимости и стало популярным в жилищном строительстве вплоть до Первой мировой войны. Точные используемые методы до сих пор полностью не известны, однако считается, что это было сделано следующим образом.

Калибровочная кирпичная кладка стала популярной в восемнадцатом веке. Мягкие красные кирпичи были натерты до требуемых размеров, а затем уложены на тонкие слои известкового раствора, создавая тонкий шов между каждым кирпичом. Тем не менее, это был очень дорогостоящий процесс, поэтому было изобретено так называемое “укладка” для имитации калиброванной кирпичной кладки за небольшую часть стоимости. Для этого были расчищены первоначальные швы кирпичной кладки, а стена подготовлена ​​с помощью промывочного раствора, чтобы получилась гладкая поверхность. Затем рисунок нижележащей кирпичной кладки был нанесен на поверхность «французом» и «подвернут» или заштрихован известковой замазкой. Этот подворачивающий раствор был наконец обрезан в тонкую прямую линию, имитирующую тонкие швы калиброванной кирпичной кладки.

Схемы скрепления кирпича

Фасад был возведен настолько точно, насколько позволяли кирпичи. Затем первоначальный шов кирпичной кладки был вычищен, и стена была подготовлена ​​с помощью цветной заливки, обычно черного или кирпичного цвета, которая была сделана из раствора. Затем стена будет покрыта этим раствором, чтобы заполнить вычищенные пространства и сделать гладкую поверхность. Эта влажная поверхность была затем надрезана «французом», чтобы сделать новый более тонкий шов, а затем зачищена щеткой. Этот надрезанный шов был подвернут или заштрихован известковой замазкой, создавая гладкую поверхность, используя ширину утюга. Затем этот раствор для подворачивания был снова обрезан до прямой линии с помощью француза на краю линейки со скошенной кромкой.

Вверху: схема стыковки кирпичей

Дом 18-го века был построен геометрически или «математически» с использованием принципов Палладио. Там, где требовалась точная линейная сетка по фасаду, ее обычно достигали с помощью тесаного камня или шлифованной кирпичной кладки. Однако эти продукты были дорогими, и в грузинский период был введен метод изготовления и подвешивания плитки, имитирующий высококачественный кирпич. Нет прямых доказательств того, что геометрические соображения были причиной того, что они стали известны как математические плитки, но, безусловно, это имя, под которым они быстро и широко описывались.

Авторы придумали несколько причин использования и популярности математической плитки. Клифтон-Тейлор в своей книге « Образец английского строительства» предполагает, что изначально было две причины для их использования. Желание обеспечить защиту от непогоды и желание идти в ногу с модой. Он также считает, что налог на кирпич изначально поощрял использование плитки, поскольку она была более дешевой альтернативой кирпичу.

По мере того, как плитка набирала популярность, она также становилась «модной», и к периоду Регентства плитка стала желанной сама по себе, независимо от ее стоимости и защиты от атмосферных воздействий. Генри Холланд использовал математические плитки для покрытия своего лондонского дома на Слоан-плейс, и говорят, что это послужило источником вдохновения для планов использования математических плиток в первоначальном павильоне в Брайтоне.

Разработчик из Брайтона Дж. Отто также использовал математические плитки. Когда он возводил Королевский полумесяц в конце 18-го и начале 19-го веков, он установил черную глазурованную плитку на светлом растворе. Математическая плитка была изготовлена ​​​​в различных других цветах, включая сине-черный и кремовый из песчаника, цвет достигался либо за счет добавления кирпичной пыли в сырую глину, либо за счет использования жидкого шликера.

Математическая черепица была отформована с выступом на обратной стороне, что позволяло прикреплять ее к рейкам почти так же, как подвешивают некоторые кровельные черепицы, хотя иногда их укладывали в подслой штукатурки или раствора. Недостатком плитки было то, что ее можно было использовать только на плоской поверхности и требовалось наличие «упорной планки» или деревянной окантовки на каждом углу дома. Бэтти Лэнгли, писавший в 18 веке, описал фасады из математической плитки как «самые красивые», и только обратная сторона стены «выдает обман» 9.0003

Если вы заинтересованы в дальнейшем чтении по этой теме, эти ссылки предоставят вам дополнительную информацию:

Производство кирпича на острове Уайт

Производство кирпича Ricks-Bricks

Краткая история кирпича изготовление в георгианский период

«История изготовления кирпича и керамики в Нетлбеде, Оксфордшир» Малкольм Д. Льюис

Каталог кирпичей; История кирпичей

От мельницы до зажима – производство кирпича в Боттесфорде

Старые кирпичи – История у ваших ног; Историческая справка о производстве кирпича

Property Drum’s Все, что вам нужно знать об истории и производстве кирпича

Кирпичная кладка и связи в георгианских, викторианских и эдвардианских владениях на Freepedia

Dexter Pottery; Огнеупорные кирпичи ручной работы

Траппистские шкатулки: историческая кирпичная промышленность Dubuque

Винтажная (1918 г.) открытка церкви Святого Духа. Предоставленное фото. Джон Л. и Агата Ширмер Хайм. Фото предоставлено «Найди могилу». Старинная открытка с изображением кирпичного завода Heim, около 1900-х годов. Предоставленное фото. Кирпич Dietrich & Beutin и кирпич Heim. Фото Конни Черба.

Центр города Дубьюк может похвастаться обилием исторических зданий из красного кирпича. Многие из них были построены из кирпича местного производства. Еще в середине-конце 1800-х годов и вплоть до Великой депрессии 19-гоВ 30-е годы производство кирпича было бурно развивающейся отраслью в городе, и более дюжины кирпичных заводов конкурировали за бизнес.

В то время как многие из городских дорог и переулков были построены из брусчатки Purington Pavers, отлитой в Гейлсбурге, штат Иллинойс, большая часть кирпича, используемого для строительства исторических зданий Дубьюка, была получена с местных кирпичных заводов. По данным городских справочников Дубьюка, с 1859 по 1911 год в Дубуке работало более двадцати кирпичных заводов – некоторые на короткое время, а некоторые на несколько десятилетий.

Семья Джона Хейма управляла одним из первых кирпичных заводов в Дубьюке. Согласно январскому выпуску журнала «Brick and Clay Record» за 1923 год:

Старейший завод Айовы в Дубьюке работает с 1853 года. В 1867 году Джон Хейм-старший приобрел двор и начал производство кирпича на более широкий масштаб. В тот же день в городе Дюбук родился нынешний владелец Джон Л. Хейм. В то время было еще шесть заводов по производству кирпича. Когда нынешний владелец принял бизнес, в эксплуатации было еще десять верфей. Сегодня есть только один.

Кирпичный завод Heim располагался по адресу 29th and Couler (ныне Central). Прежде чем заняться кирпичным бизнесом, Джон Хейм и его жена, бывшая Агата Ширмер, держали на этом месте гончарный магазин, изготавливая вазы и цветочные горшки из «северной» глины, которая плохо подходила для гончарного дела. Однако глина была идеальной для изготовления кирпичей, и основное внимание в бизнесе изменилось с гончарного дела на производство кирпича. После смерти Джона в 1890 году Агата и ее 20-летний пасынок Джон Л. Хейм начали управлять кирпичным заводом.

Вначале производство кирпича в Хайме зависело от лошадей и ручного труда 60-75 рабочих. Заключенные, привязанные к шару и цепи, трудились вместе с обычными рабочими двора, выкапывая драгоценную глину из-под камней на близлежащих берегах. Многие сотрудники Хайма были эмигрантами. По необходимости Хайм стал опытным лингвистом, поскольку научился говорить по-немецки, по-французски и по-испански, чтобы общаться со своими рабочими.

Процесс превращения глины в кирпичи был трудоемким. Глину смешивали с водой и замачивали на ночь в «ямах для замачивания». Упряжки из 16-20 лошадей, запряженных в вал, помогали взбивать и перемешивать глину. Затем размягченную глину зачерпывали в деревянные формы, которые превращали глину в кирпичи. В процессе сушки «окантовка» требовала, чтобы кирпичи клали на бок и часто переворачивали. Дети помогали лепить кирпичи, зарабатывая десять центов в час за свои усилия.

Дополнительный период сушки продолжительностью до трех недель проходил в крытых коридорах, называемых «аллеями». Влага, поднимающаяся от кирпичей, уложенных длинными узкими рядами, кондиционировала переулки и делала их прохладными и популярными местами для детских игр.

На заключительном этапе высушенные кирпичи были сложены и обожжены в одной из трех печей компании. Обжиг занял два-три дня, и глиняные кирпичи превратились в знакомый темно-красный цвет, обычно ассоциирующийся с кирпичами. Кирпичи, сложенные ближе всего к огню, назывались «бордовыми кирпичами». На наружных стенах использовались «бордовые кирпичи», ценившиеся за темно-красный цвет. «Пропитки», или кирпичи, обожженные дальше от источника тепла, имели тенденцию поглощать воду и использовались для внутренних стен.

По мере развития технологий для автоматического формования кирпичей стали использовать машины для производства мягкого сырцового кирпича. Кирпичный производитель, лепящий кирпичи вручную, может произвести 4000 кирпичей за обычный рабочий день. К последнему десятилетию 19 века машины могли производить до 5000 кирпичей в час.

Кирпичи Heim использовались при строительстве средней школы Вашингтона, церкви Святого Сердца, церкви Святого Духа, приюта Святой Марии на Дэвис-стрит, пивоваренной и солодовенной компании Dubuque и бесчисленного множества других зданий Dubuque. Популярные кирпичи также продавались строителям за 400 миль от Дюбука. Иногда в отдаленных местах устанавливали мобильные печи для облегчения производства кирпича. Передвижные печи обжигали кирпичом некоторые постройки на кургане Синсинава и церковь в Каскаде.

После того, как Агата умерла в 1930 году, Джон Л. взял на себя управление бизнесом и открыл два дополнительных кирпичных завода в Дубьюке, недалеко от Фримонта и Бродвея. Сводный брат Джозеф П. Хейм был партнером Джона Л. в управлении бродвейской верфи. Джон Г. Хейм, сын Джона Л., также присоединился к семейному бизнесу.

В 1896 году Дюбук пережил спад в строительной отрасли. Хайм был вынужден временно уволить всю свою бригаду из 34 рабочих. На кирпичном заводе осталось 2,5 миллиона непроданных кирпичей. Второе замедление темпов строительства в 1920-е добавили проблем компании. Великая депрессия 1930-х годов нанесла последний удар, и компания потерпела крах.

Еще одна крупная компания по производству кирпича Dubuque была основана Йоханом Дитрихом. Родившийся в Пруссии в 1827 году, в возрасте 24 лет он поселился в Дюбуке, где работал штукатуром и производителем извести. В 1874 году он основал предприятие по производству кирпича.

К 1889 году брат Йохана Отто присоединился к предприятию под названием Dietrich Bros. Известный производством высококачественного кирпича, кирпичный завод Dietrich на Гарфилд-авеню, 500 вскоре стал излюбленным местом подрядчиков. К 19В 09 году к Дитрихам присоединился торговец песком и гравием Франк Бейтин, и бизнес стал известен как Дитрих и Бейтин. Кирпичи со штампом «D&B» теперь считаются коллекционными.

Кирпичная промышленность Дюбука давно ушла в прошлое, но здания, построенные из местного кирпича, все еще стоят как напоминание о времени, когда местная глина превращалась в кирпич и использовалась для строительства домов, школ, церквей и предприятий по всему городу.

Эта статья является частью серии Shades of Dubuque, спонсируемой Trappist Caskets, изготовленной вручную и благословленной монахами аббатства Нью-Меллерей.