Модификаторы для бетона: Модификаторы свойств бетонов и строительных растворов

Содержание

Модификаторы свойств бетонов и строительных растворов

В статье упоминается оборудование:

СКАУТ-МИКСЕРБетоносмеситель принудительного действия

от 139 700 Р.

ЧАСТЬ 1.

1. Общие сведения о добавках — модификаторах свойств бетонов и строительных растворов.

Под общим понятием «добавки» следует понимать специальные вещества, модифицирующие, регулирующие и изменяющие свойства бетонных и растворных смесей, а также затвердевших бетонов и растворов. Цель подобного влияния на данные строительные смеси заключается в придании им специальных свойств, необходимых для возведения зданий и сооружений из бетона и железобетона, а также для приготовления сборных и монолитных конструкций высокого качества в наиболее оптимальные сроки.

Добавки — это неорганические и органические вещества естественного и искусственного происхождения и их комплексы, применяемые в качестве модификаторов бетонных и растворных смесей, бетонов и строительных растворов, изготавливаемых на вяжущих на основе портландцементного клинкера.

Согласно ГОСТ 24211-2003 «Добавки для бетонов и растворов. Общие технические условия» п.3: «Добавка — это продукт, вводимый в бетонные и растворные смеси с целью улучшения их технологических свойств, повышения строительно-технических свойств бетонов и растворов и придания им новых свойств».

Данные продукты, вводимые в бетонную смесь, оказывают положительное влияние на технологические, механические и реологические свойства бетонов, или, иначе говоря, улучшают свойства бетонных и растворных смесей от момента изготовления до укладки в опалубку и уплотнения, оптимально регулируют сроки и механизмы твердения искусственных конгломератов, улучшая их структуру и конечные характеристики (на момент полного вызревания).

2. Основные аспекты технологии бетонных смесей и бетонов.

На стадии приготовления бетонных смесей и в процессе формирования структуры бетонного камня можно выделить следующие аспекты, требующие к себе повышенного внимания с точки зрения влияния происходящих при этом процессов на свойства получаемого бетона.

2.1 Подвижность бетонных смесей.

Затворение водой цемента, песка и щебня связывает отдельные компоненты смеси в структурированную систему, обладающую рядом свойств.

Среди основных свойств этой системы можно выделить удобоукладываемость (подвижность, жесткость), на практике отвечающую за легкость выгрузки, укладывания в опалубку и уплотнения бетонных смесей.
Чем выше удобоукладываемость, тем легче осуществляются технологические и механические процессы, происходящие при работе с бетонной смесью, что особенно актуально для сборного железобетона, но особенно – для монолитного строительства.

Однако здесь присутствует один большой «минус».

Зачастую высокая удобоукладываемость достигается повышенным расходом воды в бетоне, что сводит на нет все преимущества полученной пластичной смеси: в теле бетона разворачивается усадочное трещинообразование, структуру растворной части хаотично пронзают микротрещины по разным направлениям, и, как следствие, происходит значительное ухудшение качества бетона.

Применение добавок-пластификаторов позволяет увеличивать подвижность бетонной смеси исходного состава с П1 до П5 без увеличения водосодержания системы. При этом конечные характеристики бетона не только не ухудшаются, но происходит их улучшение. В частности, при получении равноподвижных смесей за счет снижения расхода воды, и, как следствие, уменьшения значения В/Ц, в конечном итоге бетон приобретает повышенную прочность, морозостойкость и водонепроницаемость.

2.2 Транспортирование бетонных смесей.

Перевозка бетонных и растворных смесей, особенно на дальние расстояния, может сказаться на качестве смесей в виде их расслоения, потери ими подвижности, а также привести к началу преждевременного схватывания – до достижения транспортом с бетонной (растворной) смесью места назначения.

Как известно, согласно нормативно-технической литературе и строительному законодательству строго запрещается добавлять воду в начавший схватываться готовый бетон или раствор. Вследствие этого просто необходимо изготавливать смеси с показателями качества, неизменными в течение определенного времени.

Дабы обеспечить выполнение этих условий и во избежание различных негативных процессов, рекомендуется при приготовлении бетонной смеси добавлять в нее замедлитель схватывания или стабилизирующие добавки в целях сохранения свойств во времени, либо использовать пластификатор по схеме: часть — на заводе-изготовителе, часть — на объекте, перед выгрузкой, непосредственно в «миксер».

2.3 Приготовление изделий из сборного железобетона.

В процессе изготовления изделий и конструкций из сборного железобетона также возникает ряд проблем, наиболее актуальными из которых являются следующие:

  • увеличение темпов оборачиваемости форм и бортоснастки;
  • ускорение набора бетоном отпускной и передаточной (для предварительно напряженных железобетонных конструкций) прочности;
  • улучшение текстуры и качества поверхности изделий.

Решением этих проблем с точки зрения использования добавок, является применение добавок-ускорителей твердения, добавок, улучшающих текстуру бетона и, конечно же, пластификаторов и суперпластификаторов.

2.4 Получение бетонов и растворов высокого качества.

Основными показателями качества бетонов и строительных растворов являются высокая прочность и долговечность изготовленных из них и с их помощью изделий и конструкций.

Под прочностью бетона понимается его способность сопротивляться действующим на него статическим и динамическим нагрузкам.

Первостепенными свойствами, обеспечивающими долговечность бетона, являются его морозостойкость и водонепроницаемость.

Морозостойкость — сопротивление бетона попеременному (цикличному) замораживанию и оттаиванию вследствие изменения температуры окружающей среды и возникновения в теле бетона напряжений, создаваемых замерзающей и расширяющейся водой.

Водонепроницаемость — способность бетона сопротивляться давлению проникающей в него воды.

Достижению и оптимизации данных замечательных характеристик способствует введение в бетонную смесь на стадии приготовления добавок — пластификаторов, воздухововлекающих добавок, добавок, уплотняющих структуру бетона, а также добавок-«гибридов» или многофункциональных модификаторов, сочетающих в себе несколько эффектов сразу.

2.5 Экономичность высокого качества.

Первостепенной задачей современного рынка строительных материалов, несомненно, можно назвать снижение себестоимости продукции с одновременным сохранением необходимых показателей качества.

Как известно, наиболее дорогостоящим компонентом состава бетонов и растворов на основе портландцементного клинкера является, конечно же, вяжущее.

Для решения завязанного с этим напрямую вопроса конкурентоспособности производимых сборных и монолитных железобетонных конструкций в первую очередь следует обеспечить существенную экономию «драгоценного» портландцемента.

Непревзойденными помощниками в этом случае выступают добавки пластификаторы и суперпластификаторы, позволяющие существенно снизить расход цемента с 1 м3 бетона или раствора, а именно — до 17-20 % от первоначального значения.

При этом происходит не только сохранение всех заданных характеристик — удобоукладываемости, плотности, прочности и долговечности бетона, но и оптимизация их в необходимых пределах и соотношениях.

2.6 «Высокие технологии» новейших строительных материалов.

Как известно, все большую популярность на рынке строительных материалов завоевывают такие композиты, как пенобетон и полистиролбетон, по праву заслужившие название «теплоэффективные». Нам хотелось бы отдельно коснуться вопроса о способах повышения качества этих лидеров.

Основная часть выпускаемого объема этих бетонов представлена в виде стеновых панелей и блоков.

Данные изделия, как известно, изготавливаются, и какое-то время вызревают в формах, а после набора отпускной прочности партиями отгружаются потребителю.

И здесь, подобно сборному железобетону возникает все та же проблема оборачиваемости формующей оснастки. И подобно же сборному железобетону на выручку могут прийти добавки-ускорители твердения. Казалось бы, все просто, но…

В отличие от сборного железобетона, в пенобетоне и полистиролбетоне отсутствует жесткая матрица в виде щебня или гравия. Здесь прочность продукции в большой степени зависит от прочности межпоровых перегородок, которая, как известно, возрастает с увеличением расхода цемента практически в прямо пропорциональной зависимости.

С другой стороны, при относительно высокой прочности пенобетон и полистиролбетон должны иметь достаточно низкую среднюю плотность, обеспечивающую теплоэффективность этих материалов. Следовательно, простое увеличение расхода цемента не улучшит качество композитов, введение же добавок-пластификаторов и ускорителей незначительно меняет ситуацию, как показал опыт.

В данном случае более выгодной и абсолютно приемлемой можно назвать следующую технологию: совмещение добавок-ускорителей твердения с предварительным доизмельчением вяжущего для увеличения его удельной поверхности, и, как следствие, активности без повышения расхода цемента.

Существует несколько способов измельчения цемента — сухой помол в измельчителе-дезинтеграторе совместно с песком – механоактивация, а также вибро- и гидроактивация в смесителях-турбоактиваторах, где цементно-песчаная смесь обрабатывается совместно с водой.

Процесс предварительной активации смесей позволит решить ряд проблем.

Во-первых, это позволит сократить время выдержки изделий, необходимое для набора распалубочной прочности, что будет способствовать более динамичному обороту формовочной оснастки на производстве; во-вторых, позволит снизить расход цемента при получении составов, равнопрочных начальному (с повышенным расходом цемента) либо получить пено- и полистиролбетоны заданных классов по прочности с необходимой средней плотностью при равном расходе цемента.

Ускоритель твердения, сглаживая влияние качества цемента на свойства пено- и полистиролбетонов, улучшает их структуру препятствуя осаждению пены и всплыванию полистирольных гранул, а так же, снижая В/Ц и В/Т препятствует образованию открытой — капиллярной пористости, губительной для структуры бетонов.

Бетонная смесь, приготовленная на основе предварительно доизмельченных компонентов с добавлением ускорителей твердения, при низком расходе цемента обладает достаточной прочностью и оптимальной плотностью, а благодаря быстрому набору прочностных характеристик в начальные сроки вызревания проблема оборачиваемости форм решается сама собой.

2.7 «Зимнее» бетонирование.

Приготовление, укладка и уход за бетоном требуют повышенного внимания в период отрицательных температур наружного воздуха.

В зимних условиях ведение работ по транспортированию, укладке и вызреванию бетона возможно лишь с применением различных видов прогрева смеси или же путем введения в нее добавок специального назначения — противоморозных. Последний вариант оптимален применительно к растворам для возведения кирпичных кладок, когда применение прогрева затруднительно и нецелесообразно.

Противоморозные добавки, понижая температуру замерзания воды в бетоне (растворе), позволяют вновь уложенным конструкциям продолжать твердение вплоть до минус 15-20°С наружного воздуха, и окончательно добирать прочность при наступлении положительных температур — до достижения бетоном (раствором) характеристик проектного значения.

Как известно, в зарубежной практике приготовления бетонов и растворов применение добавок является обязательным требованием.
Кроме обеспечения высокого качества с одновременным сокращением сроков изготовления изделий ЖБИ и возводимых конструкций добавки позволяют в значительной степени снижать себестоимость бетона, так как максимальное количество добавки на 1 м3 смеси составляет не более 1-2%, что приводит к экономии цемента на 15-20%.

В нашей стране одним из крупнейших производителей такого рода продукции является компания ООО «Полипласт», предлагающая широкий ассортимент добавок разного назначения. Сеть филиалов данной компании охватывает всю территорию РФ, что обеспечивает доступность данной продукции значительному кругу потребителей.

Специалисты завода «ТЕХПРИБОР» провели ряд исследований поведения добавок в бетонных смесях, их влияния на качество получаемого бетона, а также на предполагаемую экономию вяжущего вещества.

перейти к второй части

Инженер-технолог завода «ТЕХПРИБОР»
Кондаурова О.В.

Модификаторы бетона МБ 01

Органо-минеральные модификаторы типа МБ являются новым, необычным видом добавок для бетонов, растворов и сухих смесей. Особенность заключается в том, что это – порошкообразные поликомпонентные продукты, сочетающие в своем составе хорошо растворимые ингредиенты органического происхождения с плохо растворимыми неорганического происхождения.

К первым относятся материалы, идентифицируемые ГОСТом 24211 как химические добавки, в частности пластификторы; ко вторым относятся пуццолановоактивные микронаполнители разной степени дисперсности и химико-минералогического состава. Разработаны группой специалистов ООО «Предприятие Мастер Бетон» и НИИЖБ им. А.А. Гвоздева (НИЦ «Строительство») в 1995г. и не имели тогда аналогов как в России, так и за рубежом.

В зависимости от вида суперпластификатора, составляющего органическую часть, модификаторы обозначаются аббревиатурой МБ с цифровыми индексами или терминами Мабелит и Эмбэлит с такими же индексами. В зависимости от соотношения микрокремнезема и золы-уноса в неорганической части модификаторы подразделяются на пять видов. Примеры их обозначения: МБ-01, МБ-30С, МБ-50С, МБ-75С и МБ-100С.

В зависимости от соотношения микрокремнезема и расширяющей композиции в неорганической части модификаторы подразделяются на три вида. Примеры их обозначения: Эмбэлит-50, Эмбэлит-75 и Эмбэлит-100. Насыпная плотность порошкообразных продуктов – 0,75…0,80 т/м3, размер гранул в порошках – 0,01…0,4 мм (рис.1).

Микрофотографии основных минеральных компонентов модификаторов типа МБ представлены на рис.2.

    

Микрокремнезем (увеличение в 10 000 раз)                   Метакаолин (увеличение в 2 000 раз)                        Зола уноса (увеличение в 2 000 раз)

Рис.2 Микрофотографии минеральных компонентов модификаторов типа МБ

Каждая гранула представляет собой агрегат из ультрадисперсных частиц микрокремнезема или смеси частиц микрокремнезема и золы-уноса или расширяющей композиции, равномерно покрытых затвердевшей адсорбционной пленкой из молекул суперпластификатора и других органических компонентов модификатора. Затвердевшая адсорбционная пленка «склеивает» частицы микронаполнителя между собой, способствуя формированию прочных и устойчивых в воздушной среде гранул (рис.3), но в то же время, являясь водорастворимой, способствует их быстрой дезагрегации при перемешивании модификатора с водой в процессе приготовления бетонной смеси.

    

Общий вид порошка (увеличение в 500 раз)              Общий вид гранулы (увеличение в 1 500 раз)           Поверхность гранулы (увеличение в 15 000раз)

Рис.3 Микрофотографии органо-минерального модификатора типа МБ

В настоящее время на основании многолетних комплексных исследований свойств модифицированных бетонов и практики их производства и применения на объектах строительства, нами рекомендуются четыре разновидности органо-минерального модификатора типа МБ, которые приводятся ниже.

Наименование
модификатора
Основные технические эффекты в бетонах
МБ-01
  • Обеспечение высокой прочности;
  • Снижение проницаемости;
  • Улучшение реологических свойств;
МБ-С
  • Обеспечение высокой прочности;
  • Снижение проницаемости;
  • Улучшение реологических свойств;
Эмбэлит
  • Обеспечение высокой прочности;
  • Снижение проницаемости;
  • Улучшение реологических свойств;
  • Компенсация усадки, расширение, самонапряжение.
Мабелит
  • Обеспечение сверхвысокой прочности;
  • Обеспечение высокой прочности;
  • Снижение проницаемости;

Основной функцией всех указанных модификаторов является получение высокопрочных (классы В60-В100) и сверхвысокопрочных (классы от В100 до В150) бетонов из пластичных и самоуплотняющихся смесей. Эта функция может быть использована для получения, так называемых, «малоцементных» бетонов (с сокращенным до 50% расходом цемента) с пониженной экзотермией. В случае применения Эмбэлит дополнительно можно обеспечить компенсацию усадки, расширение или самонапряжение бетонов.

Так как модификаторы являются композиционными материалами полифункционального действия, при их использовании улучшаются и технологические свойства бетонных смесей, для производства которых отпадает необходимость в применении пластифицирующих добавок.
Оптимальная дозировка зависит от требований к бетонам и обычно находится в диапазоне 8-12% от массы цемента. При соответствующей технико-экономической целесообразности возможны повышенные дозировки. Модификаторы бетона типа МБ производятся на основании технических решений, защищенных патентами.

Классификация добавок для бетона – модификаторы и пластификаторы – Блог Stroyremontiruy

Использование специальных добавок для бетона позволяет расширить область применения бетонных смесей и повысить их эффективность. Присадки имеют свою классификацию, определяющую свойства и характеристики, а также область применения. Одни добавки используют практически для всех бетонов, другие имеют узкий сегмент применения.

Давайте классифицируем добавки, после чего опишем их свойства и особенности использования в строительстве.

Добавки делятся на:

  1. Пластификаторы,
  2. Модификаторы,
  3. Присадки для самонивелирующегося раствора,
  4. Отвердители,
  5. Противоморозные присадки,
  6. Присадки для регулирования подвижности.

Пластификаторы

Используя пластификаторы увеличивают прочность бетонных смесей после схватывания, а также делают бетон подвижным, что минимизирует вероятность образования трещин. Повышение эластичности смеси позволяет производить работы в сейсмоактивных зонах, а также при значительных перепадах температуры.

За счёт пластификаторов бетон становится более эластичным и снижается его вес. Это даёт возможность уменьшать нагрузку на перекрытия, например, при устройстве стяжки. Выделим в ряду материалов пластификатор Sika Mix Plus, обладающий несколькими «полезными» для бетона свойствами (морозостойкость, водонепроницаемость, пластичность).

Модификаторы

Выпускаются модификаторы в виде порошка или жидкого состава, который после добавления в бетон взаимодействует с водой. Из самого названия понятно, что модифицирующие добавки изменяют структуру бетонной смеси, предотвращая появление трещин и расслоений, а также повышая водонепроницаемость раствора.

Основное отличие модификаторов от пластификаторов в том, что они изменяют структуру бетона, а не просто взаимодействуют с цементом и водой.

При взаимодействии модификаторов с водой образуются нейтральные растворы или смеси с низким содержанием щёлочи. Этот вид добавок самый распространённый, его применение допускается практически во всех бетонах и несёт экономический эффект. Кроме указанных свойств модификаторы позволяют:

  1. Сократить расход материала,
  2. Уменьшить градус замерзания воды,
  3. Усилить адгезию бетона,
  4. Увеличить текучесть раствора.

Отвердители

Этот тип присадок имеет узкий сегмент свойств – он увеличивает прочность бетонных растворов после застывания и сокращает сроки отвердения бетона. Отвердители имеют микроскопическую структуру, которая позволяем им проникать в поры раствора и равномерно распределяться.

Используют добавки этой классификации там, где повышенные требования к прочности бетонных конструкций или стяжки. Выделим отвердитель DAY 1, которые не только укрепляет поверхность бетона, но и уменьшает его истирание + имеет водоотталкивающий эффект.

Противоморозные присадки

Этот вид присадок применяется при бетонных работах в условиях минусовой температуры. Добавки позволяют заливать бетон в мороз без потери его качества и характеристик. Добавки замедляют воздействие холода, и цемент успевает схватиться с водой.

Отметим раствор Неомид Стоп Мороз. Одного пластикового ведра этой присадки достаточно для 100 кг цемента при морозе -25 градусов, или на 200 кг цемента при морозе -15 градусов. Добавка, кроме морозостойкости, повышает прочность бетона на 25-30% и делает бетонные основания устойчивыми к трещинообразованию.

Добавки для самонивелиющегося раствора используются для улучшения текучести и повышения прочности тонкослойных растворов, а присадки для регулировки подвижности бетонных растворов, обеспечивают бетону необходимую подвижность в условиях высокой температуры, когда быстро испаряется вода из раствора.

Добавки бывают узкой направленности, например, для морозостойкости или прочности бетона, но некоторые модификаторы классифицируются комплексом свойств, поэтому применяются более широко.

Модификатор для бетона (ПолиМОБ) – МЗЕП

Модификатор бетона: преимущества без посредников

Добавки для бетона купить в Москве сегодня можно у дилеров, посредников-продавцов и т.п. Но если вы не хотите переплачивать, желаете получить гарантии качества, оригинальности товара, то рациональнее сотрудничать с производителем.

Российское предприятие «МЗЕП» г. Москва осуществляет серийное производство добавок для бетона — модификатор «ПолиМОБ». Специальная технология изготовления многофункциональной добавки позволяет получить материал, способный значительно улучшить технические характеристики, рабочие и эксплуатационные свойства бетонной смеси.

Производство добавок, продажа материалов требуют соответствующей организации технологических, бизнес-процессов. ООО «МЗЕП» располагает всем необходимым для решения актуальных задач.

Купить модификатор бетона для повышения марки можно на максимально выгодных условиях.

Наше предложение отличают:

  • лучшая цена, плюс отсрочка платежа;
  • соответствие материала требованиям ГОСТ;
  • оптимальные сроки поставок;

Нужны недорогие, но качественные многофункциональные добавки в бетон для повышения прочности? Московский завод полимеров к вашим услугам. Получить прочный, водонепроницаемый бетон, используя при этом доступный по цене цемент, можно более простым способом. Поможет полимерный модификатор бетона — «ПолиМОБ».

Увеличивающаяся прочность, гидрофобность цемента противоморозная добавка в бетон позволяет получить материал с цементно-полимерной основой, способный:

  • долго сохранять подвижность без потери качества;
  • выдерживать экстремальные условия эксплуатации.

Подобными высокими технологическими свойствами не могут похвастать другие производители добавок для бетона в России.

Комплексные добавки в бетон для водонепроницаемости, прочности и т.п. предлагаются ООО «МЗЕП» с доставкой на объект. Мы заинтересованы также в развитии дилерской сети. Вы можете продавать модификатор для бетона в своем регионе.

Мы гарантируем лучшие цены, качество товара, клиентского сервиса, логистики.

Комплексные модификаторы для бетонов

Рассматривается проблема применения комплексных добавок для наполненных многокомпонентных бетонов.

Монолитное домостроение в России является одним из наиболее интенсивно развивающихся направлений строительной индустрии. Высокие требования качества и надежности, предъявляемые к современным зданиям и сооружениям из монолитного бетона, требуют применения не только высокоэффективных технологий строительства, но, в первую очередь, технологичных бетонных смесей, высококачественных и надежных бетонов.

Бетон является уникальным строительным материалом, удачно сочетающим в себе высокие эксплуатационные и экологические свойства при достаточно невысокой стоимости и технологические возможности, позволяющие возводить строительные конструкции, здания и сооружения практически любых пространственных форм.

Вместе с тем, интенсивное развитие высотного домостроения требует применения цементных материалов нового поколения, обладающих не только высоким уровнем физико-механических и технологических свойств, но и гарантированной долговечностью, позволяющей эксплуатировать здания и сооружения в течение столетий.

Современный бетон — это многокомпонентный модифицированный цементный материал, обладающий заданным набором эксплуатационных свойств. Поэтому проблема модифицирования бетона является сегодня одной из приоритетных проблем строительного материаловедения.

В монолитном домостроении модификация бетонов развивается в основном по следующим направлениям:

1. Обеспечение высоких технологических свойств бетонных смесей.

2. Регулирование процессов схватывания и твердения.

3. Получение бетонов с заданными параметрами физико-механических свойств и долговечности.

4. Обеспечение возможности производства работ в зимнее время.

В современном бетоноведении номенклатура модификаторов различных классов достаточно велика и многообразна. Разработана классификация добавок не только по функциональному признаку (ГОСТ 24211-03), но и по механизмам действия на процессы гидратации и твердения цементных материалов. Следует отметить, что в технологии современных многокомпонентных бетонов стирается грань между понятием “модификатор” и “компонент”. Например, ультрадисперсные микрокремнеземы и некоторые минеральные добавки в большей степени могут быть отнесены к компонентам бетонов сложного состава, чем к минеральным модификаторам.

В настоящее время в технологии монолитного бетона наиболее широко применяются модификаторы пластифицирующего, стабилизирующего и структурирующего действия, регуляторы схватывания и кинетики твердения, добавки, повышающие прочность и долговечность бетона, а также многочисленные комплексные модификаторы полифункционального действия.

Особое значение в широкой гамме комплексных добавок занимают пластификаторы, супер- и гиперпластификаторы. Новым перспективным направлением получения высококачественных бетонов является применение модификаторов пластифицирующе-стабилизирующего действия на основе поликарбоксилатов, достоинством которых является возможность модифицирования основной цепи и боковых участков макромолекул с изменением молекулярной массы соединения в широких пределах.

Важным аспектом получения комплексных модификаторов является анализ механизмов как индивидуального влияния компонентов добавок, так и всего комплекса в целом на процессы гидратации и твердения цементных материалов.

Цемент является чрезвычайно сложной гидратационной системой, на процессы гидратации и твердения в которой оказывают влияние химические добавки, вводимые даже в незначительных количествах. Известно, что добавки органического происхождения в большинстве своем не изменяют состава продуктов гидратации цементных минералов и влияют в основном на скорость кристаллизационных и конденсационных процессов и структуру гидратов, в то время как неорганические модификаторы могут повлиять на изменение фазового состава продуктов гидратации цементного камня. Минеральные добавки в зависимости от их состава и химической активности изменяют скорость гидролиза и гидратации вяжущего, связывая образующуюся известь в гидратные фазы, повышающие прочность твердеющей системы.

Задача получения высокоэффективных комплексных модификаторов заключается в рациональном использовании особенностей влияния отдельных компонентов добавок на гидратацию цементных систем с целью достижения высоких многофункциональных эффектов.

В данное время б?льшая часть бетона, используемого в монолитном строительстве, выпускается с применением пластификаторов и суперпластификаторов, позволяющих получать высокотехнологичные литые бетонные смеси и укладывать бетон в конструкции с минимальными энергетическими затратами. Однако, как известно из теории и практики применения пластифицирующих добавок, в большинстве случаев они замедляют процессы гидратации и твердения, что является негативным фактором при возведении зданий из монолитного бетона. Проблема может быть решена не только использованием эффективных ускорителей твердения, но и применением цементов и минеральных добавок заданного химико-минералогического состава. Известно, например, что алюминатные фазы портландцемента в начальный период гидратации связывают не только большое количество воды, но и интенсивно адсорбируют пластифицирующие добавки. В связи с этим применение пластификаторов в бетонных смесях на высокоалюминатных цементах будет менее эффективным, чем на средне- и малоалюминатных. Характер разжижающего действия пластификаторов зависит также от вида и количества минеральных добавок, вводимых в цементы и бетоны. Высокоактивные минеральные добавки, связывающие выделяющуюся при гидратации известь в гидратные фазы, значительно снижают эффективность пластификаторов, в отличие от малоактивных и инертных минеральных добавок.

Перспективным направлением в технологии монолитного домостроения является применение бетонных смесей, в состав которых наряду с пластифицирующими и ускоряющими добавками входят малоактивные минеральные добавки высокой дисперсности (каменная мука) в количестве до 50 % от массы цемента. Основной целью применения каменной муки в составе модифицированных бетонов является повышение реологической активности пластификаторов и суперпластификаторов и повышение плотности и прочности бетона вследствие снижения водосодержания смесей. При использовании рядовых портландцементов ПЦ 400, тонкодисперсных минеральных наполнителей, суперпластификаторов и активаторов твердения возможно повышение прочности бетона в 1,5–1,7 раза по сравнению с бетонами без каменной муки.

Вследствие более высокой плотности и прочности бетонов с тонкодисперсными микронаполнителями значительно повышаются эксплуатационные характеристики цементных материалов: непроницаемость, коррозионная стойкость, морозостойкость и др. Для повышения прочности бетонов высоких классов по прочности целесообразно использовать каменную муку прочных пород. При использовании каменной муки менее плотных пород и минеральных отходов производства, таких, как карбонатные и другие виды шламов, могут быть значительно улучшены технологические характеристики бетонных смесей и прочностные свойства бетонов средних классов по прочности.

Таким образом, на первом этапе проектирования модифицированных бетонов необходима оптимизация составов по параметрам пластичности, потере подвижности, кинетики твердения и прочности.

Более сложной задачей является исследование динамики развития кристаллизационных процессов и формирования макроструктуры модифицированных бетонов. Например, весьма сложно оценить гидравлическую активность минеральных добавок, полученных на основе горных пород полиминерального состава, которая оказывает значительное влияние на эффективность действия пластификаторов и суперпластификаторов. Кроме того, в цементных системах, наполненных минеральными добавками до 50 % от массы цемента, наряду с гидравлической активностью добавок могут проявляться эффекты активации образования и эпитаксиального наращивания гидратов на кристаллической основе минералов частиц микронаполнителей. Подобные случаи активации образования гидратов AFm- и AFt-фаз характерны, например, для цементных систем, наполненных тонкодисперсным кальцитом. В этом случае при анализе процессов структурообразования необходимо учитывать не только дисперсность минеральных частиц с целью формирования оптимальной топологической структуры композита, но и параметры кристаллических ячеек компонентов минеральных добавок, поскольку этим обусловлена возможность образования контактов срастания между микрочастицами наполнителя и гидратными фазами цементного камня.

Немаловажным фактором при проектировании и назначении дозировок комплексных добавок является исследование влияния индивидуальных компонентов и модификаторов в целом на свойства бетонной смеси и бетона. Известно, что для снижения замедляющего влияния пластифицирующих добавок в составе комплексных смесей используются добавки, повышающие скорость твердения и прочность бетона. Одной из эффективных добавок является сульфат натрия (СН), широко применяемый в составе комплексных ускоряюще-пластифицирующих добавок. Однако для более полного представления о механизме действия добавки СН и целесообразности ее применения в составе комплексных смесей необходимы детальные исследования не только общего характера влияния ускорителя на кинетику твердения и прочность бетона, но и на состав продуктов гидратации и микроструктуру цементного камня.

Исследования, выполненные более чем на 20 видах цемента, показали, что оптимальной дозировкой индивидуальной добавки сульфата натрия является 1–2 % от массы цемента. В этом случае для большинства цементов достигается стабильный прирост прочности 15–20 % по сравнению с бездобавочными составами. В отдельных случаях повышение прочности бетона составляет до 40 %. Рентгенофазовые исследования продуктов гидратации основного минерала цементного клинкера — трехкальциевого силиката, гидратированного с добавкой СН, показали, что в присутствии сульфата натрия происходит активация образования гидратной извести и тоберморитовых фаз.

Таким образом, эффективность добавки СН в многокомпонентных бетонах будет значительно повышаться в присутствии тонкодисперсных минеральных добавок, содержащих силикатные составляющие вследствие связывания гидратной извести в гидросиликатные фазы.

Однако количество активных минеральных добавок в составе бетона должно тщательно контролироваться. Установлено, что при дозировке добавки СН в количестве 2 % от массы цемента активация твердения происходит в большей степени, чем при меньшем ее содержании. Однако в этом случае отмечается определенная нестабильность характера повышения прочности по сравнению с составами с меньшим количеством ускорителя. Подобное явление может быть объяснено активацией процессов образования твердых растворов CSH(I) и CSH(II), а также AFm- и AFt-фаз, которые при повышенном содержании добавки распадаются с выделением метастабильных фаз. Это отражается на кинетике твердении и прочности структуры. В этом случае система находится в неустойчивом, неравновесном и химически активном состоянии. В присутствии ускоряющих добавок, в том числе и СН, происходит образование промежуточных неустойчивых структур, которые активируют (но, возможно, и тормозят) стадии превращения гидратов. Так, избыточное количество извести в цементной системе с добавкой СН приводит не только к активации образования гидросиликатов кальция, но и к стабилизации состояния эттрингита. При повышенном содержании добавок система находится в более неустойчивом состоянии, что в конечном итоге сказывается различным характером изменения прочности при равных условиях твердения.

Таким образом, состав комплексных добавок для наполненных многокомпонентных бетонов должен проектироваться не только по показателям технологических свойств бетонных смесей, но и по показателям основных физико-механических свойств цементной матрицы и бетона, которые во многом определяются фазовым составом продуктов гидратации, кинетикой перекристаллизации гидратов AFm- и AFt-фаз в присутствии компонентов добавок, параметрами структурной топологии, возможностью образования контактов срастания и многими другими факторами.

Подобный подход к проектированию состава бетона позволит исключить возможные факторы негативного влияния индивидуальных и комплексных добавок на свойства бетонов и получать высокопрочные и качественные материалы гарантированной долговечности.

Модификаторы и пластификаторы бетона

Хотя бетон является одним из самых надёжных и универсальных строительных материалов, бывают случаи, когда без использования различных добавок, повышающих его эксплуатационные свойства, не обойтись. Такие добавки принято называть пластификаторами и модификаторами. Правда, использование модификаторов и пластификаторов не ограничивается одним лишь бетоном. Эти добавки можно применять для повышения эксплуатационных характеристик многих других растворов из песка и цемента.

Использование тех или иных пластификаторов и модификаторов во многом зависит от условий, в которых будет применяться бетон. Так, например, некоторые пластификаторы могут замедлять или, наоборот, ускорять схватывание бетона. Отдельные виды модификаторов существенно увеличивают прочность или морозостойкость бетона или придают ему специальные свойства. В странах Европы и Америки модификаторы и пластификаторы уже давно превратились в неотъемлемую часть производства бетона.

К недостаткам многих пластификаторов и модификаторов бетона можно отнести то, что “приправленная” бетонная смесь, залитая в опалубку, должна некоторое время вибрировать. Но этот недостаток достаточно легко устранить. Для этого достаточно добавить в бетон особый состав, который сделает его самоуплотняемым. Когда бетон станет самоуплотняемым, потребность в вибрации бетонной смеси сразу же отпадёт. Плюс самоуплотняемость обеспечит возможность беспустотной заливки даже самых сложных конструкций из бетона.

Как видим, применение модификаторов и пластификаторов бетона очень выгодно и в экономическом, и в практическом смысле. Пластификаторы и модификаторы снижают энергетические затраты на укладку бетона, способствуют повышению подвижной смеси, продлевают эксплуатационный срок готовых конструкций и уменьшают расход цемента. Однако российский рынок модификаторов и пластификаторов для бетона пока что находится в зачаточном состоянии, поэтому отечественный потребитель почти ничего не знает об этих замечательных добавках. Будем надеяться, в скором времени ситуация изменится к лучшему.

Модификаторы бетона противоморозного действия | «Антигидрон»

Серия Мобет

(Сверхконцентрированные противоморозные модификаторы (добавки) для бетонов и строительных растворов, не содержащие хлора)

Материал

Характеристика марки

Назначение

Мобет марки 3
“Противоморозный жидкий” (читать подробное описание)

Жидкая противоморозная добавка для бетонов и строительных растворов с эффектом пластификации

  • не содержит хлоридов – соединений, вызывающих коррозию арматуры и согласно СНиП 2.03.11-85 и СНиП 3.03.01-87 запрещенных для применения безусловно (т.е. не взирая ни на какие условия, в т.ч. наличие ингибиторов коррозии, наличие протоколов испытаний любого уровня и любого содержания) практически во всех случаях изготовления железобетона и, особенно, при контакте железобетона со влагой;
  • не содержит поташа – едкого вещества, разъедающего кожу и вызывающего тяжелые поражения роговицы глаз, согласно СП 82-101-98 запрещенного для использования в растворах, содержащих реакционноспособный кремнезем, а также используемых при возведении конструкций из силикатных материалов;
  • не содержит нитритов – соединений, способных образовывать канцерогены.
Модификатор бетона и строительных растворов, обеспечивающий возможность работы зимой при температуре до минус 25°С.
Базовый противоморозный модификатор в жидкой форме. Удобен в применении и хранении (может храниться на улице при температуре до минус 40°С без загустевания и выпадения порошковой основы).
Имеет сверхвысокую концентрацию – 0,76 кг порошковой основы в 1 литре модификатора.
Обеспечивает экономию затрат на транспортировку, экономную дозировку и экономию затрат на модификатор, т.к. 1 л модификатора Мобет марки 3 эконом соответствует 1,7–2 л или 2,1 кг(!) противоморозной добавки с обычной 35%–ной концентрацией!
Подходит для автоматизированных линий изготовления бетонов и строительных растворов.
Может использоваться как на строительных площадках, так и на бетонорастворных узлах (заводах ЖБИ)

Мобет марки 3 концентрат
“Противоморозный жидкий высококонцентрированный” (читать подробное описание)

Жидкая сверхконцентрированная противоморозная добавка для бетонов и строительных растворов с эффектом пластификации

  • не содержит хлоридов – соединений, вызывающих коррозию арматуры и согласно СНиП 2.03.11-85 и СНиП 3.03.01-87 запрещенных для применения безусловно (т.е. не взирая ни на какие условия, в т.ч. наличие ингибиторов коррозии, наличие протоколов испытаний любого уровня и любого содержания) практически во всех случаях изготовления железобетона и, особенно, при контакте железобетона со влагой;
  • не содержит поташа – едкого вещества, разъедающего кожу и вызывающего тяжелые поражения роговицы глаз, согласно СП 82-101-98 запрещенного для использования в растворах, содержащих реакционноспособный кремнезем, а также используемых при возведении конструкций из силикатных материалов;
  • не содержит нитритов – соединений, способных образовывать канцерогены.
Модификатор бетона и строительных растворов в жидкой форме, обеспечивающий возможность работы зимой при температуре до минус 25°С.
Имеет самую высокую концентрацию в серии Мобет – до 1,284 кг порошковой основы в 1 литре модификатора. Обеспечивает максимальную экономию затрат на транспортировку, экономную дозировку и экономию затрат на модификатор, т.к. 1 л модификатора Мобет марки 3 концентрат соответствует 2,5-3 л или 3,67 кг(!) противоморозной добавки с обычной 35%–ной концентрацией!
Вследствие сверхвысокой концентрации порошковой основы перед применением требует выдержки при 15-20°С.
При хранении при 15-20°С или после разбавления водой подходит для автоматизированных линий изготовления бетонов и строительных растворов.
Может использоваться как на строительных площадках, так и на бетонорастворных узлах (заводах ЖБИ)
Мобет марки 3с
“Саморазогревающий противоморозный” (читать подробное описание)

Противоморозная добавка для бетонов и строительных растворов с эффектом саморазогрева и пластификации

  • не содержит хлоридов – соединений, вызывающих коррозию арматуры и согласно СНиП 2.03.11-85 и СНиП 3.03.01-87 запрещенных для применения безусловно (т.е. не взирая ни на какие условия, в т.ч. наличие ингибиторов коррозии, наличие протоколов испытаний любого уровня и любого содержания) практически во всех случаях изготовления железобетона и, особенно, при контакте железобетона со влагой;
  • не содержит поташа – едкого вещества, разъедающего кожу и вызывающего тяжелые поражения роговицы глаз, согласно СП 82-101-98 запрещенного для использования в растворах, содержащих реакционноспособный кремнезем, а также используемых при возведении конструкций из силикатных материалов;
  • не содержит нитритов – соединений, способных образовывать канцерогены.
Модификатор бетона и строительных растворов модификатор в жидкой форме, обеспечивающий возможность работы зимой при температуре до минус 25°С.
Способен вызывать саморазогрев бетонного раствора, что резко ускоряет схватывание и набор прочности бетонов при отрицательных температурах, а также снижает расход модификатора.
Имеет сверхвысокую концентрацию – 1 кг порошковой основы в 1 литре модификатора.
Обеспечивает экономию затрат на транспортировку, экономную дозировку и экономию затрат на модификатор, т.к. 1 л модификатора Мобет марки 3с соответствует 2–2,4 л или 2,86 кг(!) противоморозной добавки с обычной 35%–ной концентрацией!
Специально разработан для случаев, когда отсутствует возможность обогревать, теплоизолировать бетон при зимнем бетонировании или когда требуется ускорить набор прочности бетоном.
Вводится в бетонный (цементно-песчаный) раствор на строительных площадках.

Противоморозные модификаторы бетона Мобет марки 3 в базовом исполнении рассчитаны на применение при температуре до минус 25°С, а в случае когда не требуется интенсивного набора прочности – до минус 30°С. При необходимости температурный диапазон применения противоморозных модификаторов бетона может быть расширен, например до минус 35-45°С.

Отличительными чертами противоморозных модификаторов бетона Мобет марки 3 являются отсутствие коррозионно-активного хлора, а также высокая концентрация порошковой основы (в 1,5-3 раза выше, чем у обычных противоморозных добавок), обеспечивающая экономный расход (в 1,7-2 раза ниже) и сокращение транспортных расходов на 40%-70%.

Для примера приводим сравнительный расход противоморозных модификаторов бетона Мобет марки 3 с противоморозными добавками других серий:

– с добавкой на основе формиата и поташа (читать далее);

– с добавкой на основе хлористого кальция (читать далее).

(Полифункциональные, не содержащие хлора, модификаторы)

Материал

Характеристика марки

Назначение

Мобет марки 3 эконом (читать подробное описание)

Полифункциональный модификатор (добавка для бетонов и строительных растворов). В зависимости от дозировки: упрочняет бетон и ускоряет набор прочности; ускоряет схватывание бетонных и цементно-песчаных растворов; применяется как противоморозная добавка для бетонов и строительных растворов

  • не содержит хлоридов – соединений, вызывающих коррозию арматуры и согласно СНиП 2.03.11-85 и СНиП 3.03.01-87 запрещенных для применения безусловно (т.е. не взирая ни на какие условия, в т.ч. наличие ингибиторов коррозии, наличие протоколов испытаний любого уровня и любого содержания) практически во всех случаях изготовления железобетона и, особенно, при контакте железобетона со влагой;
  • не содержит поташа – едкого вещества, разъедающего кожу и вызывающего тяжелые поражения роговицы глаз, согласно СП 82-101-98 запрещенного для использования в растворах, содержащих реакционноспособный кремнезем, а также используемых при возведении конструкций из силикатных материалов;
  • не содержит нитритов – соединений, способных образовывать канцерогены.

Модификатор бетона и строительных растворов (в т.ч. известковых строительных растворов), предотвращающий замерзание растворов на цементной основе при температурах до минус 25°С, а при положительных температурах увеличивающий прочность бетонов и ускоряющий ее набор.
Экономный модификатор в жидкой форме. Не содержит пластификаторов. Удобен в применении и хранении.
Имеет сверхвысокую концентрацию – 0,74 кг порошковой основы в 1 литре модификатора.
Обеспечивает экономию затрат на транспортировку, экономную дозировку и экономию затрат на модификатор, т.к. 1 л модификатора Мобет марки 3 эконом соответствует 2,1 кг(!) обычного раствора любой добавки для бетонов с 35%–ной концентрацией!
Вследствие высокой концентрации порошковой основы требует хранения при температуре не ниже 0°С или выдержки перед применением при 5-20°С, или предварительного растворения в воде затворения.
Подходит для автоматизированных линий изготовления бетонов и строительных растворов.
Может использоваться как на строительных площадках, так и на бетонорастворных узлах (заводах ЖБИ).
Мобет маркт 3 эконом при дозировке 0,5-2% (от массы цемента) обеспечивает ускорение твердения и упрочнение бетона на 10%-40% (используется при изготовлении литых бетонных полов и цементно-песчаных стяжек). При дозировке более 5% (от массы цемента) ускоряет схватывание бетонов и сроительных растворов в 2-10 раз. При дозировке 1%-7% предотвращает замерзание растворов на цементной и известковой основе при температурах до минус 25°С

Модификаторы вязкости для улучшения характеристик бетона

Аннотация

Функция степени опасности для бетонных конструкций часто изображается как кривая в форме «ванны», с конечной постоянно уменьшающейся вероятностью отказов в раннем возрасте, за которыми следует жизнь с относительно низкой, постоянной вероятностью отказа, которая в конечном итоге резко возрастает по мере того, как конец обслуживания достигнут. В идеале новые бетонные технологии должны уменьшить количество отказов, возникающих на обоих концах этого диапазона срока службы.VERDiCT (Усилители вязкости, уменьшающие диффузию в технологии бетона) – одна из таких технологий, которая может снизить склонность к растрескиванию в раннем возрасте, а также снизить коэффициенты долгосрочного переноса вредных ионов, таких как хлориды. В этой статье исследуются характеристики типичной добавки VERDiCT, модификатора вязкости / добавки, снижающей усадку, в строительных растворах и бетонах как в качестве добавки к воде для замешивания, так и в качестве концентрированного раствора, используемого для предварительного смачивания мелких легких заполнителей.Уменьшение растрескивания в раннем возрасте достигается за счет устранения автогенных усадочных напряжений, которые обычно возникают в бетонах с более низким соотношением воды к вяжущим материалам. За счет значительного увеличения вязкости порового раствора в бетоне сопротивление ионной диффузии пропорционально увеличивается по сравнению с контрольным бетоном без добавки VERDiCT.

Цитата

Структурный журнал Aci

Ключевые слова

вязкость, бетон, характеристики бетона, функция степени опасности

Цитата

Бенц, Д.(2013), Модификаторы вязкости для улучшения характеристик бетона, Aci Structural Journal, [онлайн], https://tsapps.nist.gov/publication/get_pdf.cfm?pub_id=923440 (По состоянию на 10 ноября 2021 г.)

Дополнительные форматы цитирования

Amazon.com: Модификатор сборного бетона GlobMarble для бетонных столешниц Смесь 1 галлон (10 фунтов): патио, лужайка и сад


В настоящее время недоступен.
Мы не знаем, когда и появится ли этот товар в наличии.
  • Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
  • 1 галлон модификатора сборного железобетона (10 фунтов). Столешница
  • Модификатор сборного железобетона серии Xtreme – это запатентованная смесь химикатов, которая комбинируется со смесями серии Xtreme для начала процесса отверждения.
  • Один галлон модификатора используется на мешок Precast, Face и Backer Mix, а два галлона используется для смеси Terrazzo.
  • Создайте свою идеальную столешницу!

Модификаторы жесткости

Модификаторы жесткости.docx

Основные понятия Настоятельно рекомендуется ознакомиться с – Основные понятия перед тем, как начать этот раздел. Что такое модификаторы жесткости? Модификаторы жесткости в ETABS – это факторы, увеличивающие или уменьшающие некоторые свойства поперечного сечения, например площадь, инерцию, постоянную кручения и т. д. Обычно они используются для уменьшения жесткости бетонных секций, чтобы моделировать поведение бетона при растрескивании. Они применяются только к бетонным элементам, потому что они растрескиваются под нагрузкой. Фон Расчет секций выполняется на основе сил, рассчитанных на основе анализа конструкции.Эти силы зависят от жесткости элементов. Жесткость – это способность притягивать момент, сдвиг, осевое усилие и т. Д. Чем жестче элемент, тем больше силы он притягивает и больше арматуры, для которой мы проектируем. В здании одни элементы более жесткие, а другие менее жесткие. Таким образом, они привлекают разное количество сил в зависимости от их жесткости. Приложенная к зданию нагрузка создает внутренние силы. Эти внутренние силы, такие как изгиб, сдвиг, скручивание и осевые силы, приводят к сжатию или растяжению волокон бетона.Бетон прочен на сжатие, но он хорош только при растяжении, составляющем около 10% от его прочности на сжатие. На этом пределе бетон растрескивается, уменьшается площадь и жесткость. Больше нельзя сопротивляться растягивающим воздействиям. По мере того, как уменьшается жесткость, уменьшается и способность притяжения момента. Часть момента, присутствующего на этом участке (например, на балках), переходит в другие области, которые еще не растрескались (например, колонны). Эта перетасовка жесткости во всей конструкции приводит к перераспределению моментов.Таким образом, эти целые области (например, столбцы) должны быть рассчитаны на большее количество моментов, чем то, что они фактически получили до перераспределения моментов. Это явление называется перераспределением моментов. Те области, которые не имели трещин и получили дополнительные моменты от областей с трещинами, также будут треснуть, когда бетон в этой области достигнет предела прочности на растяжение. Таким образом, этот цикл перераспределения моментов продолжается до тех пор, пока все участники не будут взломаны. Стальная арматура, которая простаивала до этого этапа, теперь начинает принимать эти перераспределенные моменты.Почему нам нужно изменить жесткость, что такое расчет грубого / растрескавшегося сечения и являются ли эти модификаторы для эксплуатации или окончательного проектирования? Растрескивание повлияет на жесткость конструкции, что в результате повлияет на прогиб и силы. Никто не знает, насколько реальным будет точное растрескивание, какова будет его протяженность и насколько изменится распределение нагрузки после этого. Поскольку в секции происходит растрескивание, возникает переменный момент инерции. В областях с трещинами момент инерции уменьшается, а в областях без трещин момент инерции намного больше.Кроме того, с увеличением нагрузки увеличивается и растрескивание. Момент инерции изменяется в зависимости от нагрузки. Этот момент инерции, который изменяется с нагрузкой, делает наши уравнения прогиба нелинейными по отношению к нагрузке, и мы не можем использовать суперпозицию для определения комбинаций нагрузок. Для прогнозирования степени растрескивания требуется нелинейный анализ. Для линейного анализа необходимо иметь некоторые разумные предположения о жесткости элементов. Изменение относительной жесткости элементов конструкции с целью получения хорошей конструкции путем ограничения ее прогиба, раскачивания и растрескивания является проблемой эксплуатационной пригодности, что означает мы изменяем жесткость, увеличиваем здесь и уменьшаем там, а также изменяем результаты анализа, чтобы скорректировать нашу структуру, чтобы контролировать большие прогибы и трещины.Мы можем пожелать не изменять жесткость и просто рассчитать исходную жесткость элементов. В этой конструкции могут быть большие трещины и прогибы, что может ухудшить ее эксплуатационную пригодность для пассажиров, но все же она будет в пределах проектной прочности. Анализ может быть хорошим или плохим, более или менее растрескавшимся, в зависимости от нашего выбора жесткости стержня, но полученные результаты будут использованы для проектирования стержней. Полное или потрескавшееся сечение означает полную инерцию сечения или сечение с трещинами. Инерция имеет то же значение, что и жесткость, потому что во всем этом обсуждении E остается неизменным.Поскольку жесткость является функцией E и I. Для элементов RC мы можем принять постоянное значение E, если деформации остаются в пределах упругой области (нормальное предположение для большинства материалов). Эффективный момент инерции, т.е. момент инерции, который при использовании с уравнениями отклонения, разработанными для призматических элементов, даст примерно тот же результат, что и более строгий анализ, который учитывает переменный момент инерции. Этот эффективный момент инерции всегда будет находиться между двумя крайними значениями полного момента инерции и момента инерции при трещине, оба из которых обсуждались выше.Пониженная жесткость необходима для трех целей: -1) Вертикальные прогибы 2) Горизонтальные прогибы 3) Гибкость Требования Строительного кодекса ACI 318 для конструкционных бетонов Проектирование по предельным состояниям. Проектирование по предельным состояниям (LSD) относится к методам проектирования, используемым в инженерной инженерии. Состояние алимит – это СОСТОЯНИЕ конструкции, за пределами которой она больше не соответствует соответствующим КРИТЕРИЯМ ПРОЕКТИРОВАНИЯ. Условие может относиться к степени нагрузки или другим воздействиям на конструкцию, в то время как критерии относятся к структурной целостности, пригодности к использованию, долговечности или другим проектным требованиям.Есть две категории предельных состояний: прочность и удобство эксплуатации. Http://en.wikipedia.org/wiki/Limit_state_design Какие значения использовать? Давайте посмотрим, что говорится в главе 8 документа ACI 318-08 «Анализ и проектирование – Общие соображения» о жесткости. : –

ACI 8.7.1 Использование любого набора разумных допущений должно быть разрешено для расчета относительной жесткости на изгиб и кручение колонн, стен, полов и систем крыши. Принятые допущения должны быть последовательными на протяжении всего анализа. В идеале жесткости EcI и GJ стержня должны отражать степень растрескивания и неупругого действия, которое произошло вдоль каждого элемента перед податливостью.Однако сложности, связанные с выбором различной жесткости для всех элементов рамы, сделают анализ рамы неэффективным в конструкторских бюро. Для определения жесткости на изгиб и кручение требуются более простые допущения.

ACI R8.8.1 Выбор подходящих значений эффективной жесткости зависит от предполагаемых характеристик конструкции. Это означает, что существуют разные предположения о жесткости для разных типов анализа. Например, скрепленные рамы, качающиеся рамы, поперечный анализ и т. Д.Мы рассмотрим их подробно.

Рамы с подкосамиACI R8.7.1 Для рам с подкосами важны относительные значения жесткости. Двумя обычными допущениями являются использование значений брутто EcI для всех стержней или использование половины брутто EcI стержня балки для балок и брутто EcI для колонн.

Свободные кадрыACI R8.7.1 Для кадров, которые могут свободно колебаться, желательна реалистичная оценка EcI, и ее следует использовать, если выполняется анализ второго порядка. Руководство по выбору EcI для этого случая дано в R10.10.4.

Жесткость на кручение ACI R8.7.1 Два условия определяют, необходимо ли учитывать жесткость на кручение при анализе данной конструкции: (1) относительная величина жесткости на кручение и изгиб, и (2) требуется ли скручивание для уравновешивания конструкции. конструкции (равновесное кручение) или возникает из-за скручивания элементов для сохранения совместимости деформации (совместимость кручения).

В случае совместимости с кручением жесткостью на кручение можно пренебречь.Для случаев, связанных с равновесным кручением, следует учитывать крутильную жесткость.

Боковые отклоненияACI 8.8.2 Выбор подходящей эффективной жесткости для железобетонных элементов каркаса (для боковых отклонений) преследует двойную цель: обеспечить реалистичные оценки бокового отклонения и определить воздействия отклонения на гравитационную систему конструкции. Подробный нелинейный анализ структуры адекватно уловил бы эти два эффекта. Простой способ оценить эквивалентный нелинейный боковой прогиб (em на верхнем этаже в IBC 2006) с помощью линейного анализа – это уменьшить смоделированную жесткость бетонных элементов конструкции.

Тип анализа боковой нагрузки влияет на выбор подходящих значений эффективной жесткости.

Прогибы от ФАКТОРИРОВАННЫХ боковых нагрузок Например: Землетрясение в IBC 2006

ACI R8.8.1 При анализе конструкции, подверженной землетрясениям с короткими интервалами повторяемости, некоторые показатели текучести без значительного повреждения элементов могут быть приемлемой целью.

ACI R8.8.2 Поперечный прогиб, который конструкция выдерживает под действием факторизованных боковых нагрузок, может существенно отличаться от рассчитанного с использованием линейного анализа, отчасти из-за неупругого отклика элементов и снижения эффективной жесткости.

Для нагрузки от землетрясения допустимый уровень нелинейного поведения в зависимости от предполагаемых характеристик конструкции и интервала повторяемости землетрясений.

Альтернативные варианты, представленные в 8.8.2, используют значения, которые приблизительно соответствуют жесткости железобетонных строительных систем, нагруженных до уровня, близкого к пределу текучести или превышающего его, и показали, что они дают разумную корреляцию как с экспериментальными, так и с подробными аналитическими результатами.

Эффективная жесткость в варианте (а) была разработана для представления нижних значений для анализа устойчивости бетонных строительных систем, подверженных гравитационным и ветровым нагрузкам.

Вариант (а) предоставляется для того, чтобы модель, используемую для расчета эффектов гибкости, можно было использовать для расчета боковых прогибов из-за учтенной нагрузки ветра и землетрясения.

ACI 8.8.2 Боковые прогибы железобетонных строительных систем, возникающие из-за факторизованных боковых нагрузок, должны быть рассчитаны либо путем линейного анализа с жесткостью элемента, определенной в (a) или (b), либо путем более подробного анализа с учетом пониженной жесткости всех элементов. члены в условиях нагрузки:

Что такое модификаторы жесткости в Etabs

Что такое модификаторы жесткости в Etabs? Что такое модификаторы жесткости в Etabs? 112 Отменить обновление Привыкли ли они к учету

Просмотры 424 Загрузки 21 Размер файла 199KB

Отчет DMCA / Copyright

СКАЧАТЬ ФАЙЛ

Рекомендовать истории
Цитирование: предварительный просмотр

Что такое модификаторы жесткости в Etabs? Что такое модификаторы жесткости в Etabs? 112

Отменить обновление

Используются ли они для учета снижения свойств сечения из-за растрескивания? Есть ли какие-либо упоминания об этом в IS 456? Не буду ли я переоценивать силу, если не применяю модификаторы жесткости? Какие значения обычно используются для бетонных элементов (перекрытия, балки, колонны)?

Каранпал Сингх, инженер-строитель Написано 20 марта 2016 г.

Да, вы правы.Модификаторы жесткости используются для учета растрескивания секций RCC. IS 456: 2000 действительно говорит о жесткости членов в пункте 22.3. Однако он не предоставляет значения модификаторов, которые нужно использовать. Вы можете обратиться к разделу кода 10.11 ACI 318, чтобы узнать о значениях модификатора жесткости, предлагаемых ACI. Модификаторы жесткости могут существенно повлиять на поведение конструкции. В отсутствие модификаторов жесткости конструкция будет более жесткой и, следовательно, будет привлекать более высокие боковые силы из-за землетрясения.Таким образом, вы можете получить сильно армированные поперечные стенки, моментные рамы и т. Д. В то же время вы также можете недооценить смещение. Модификаторы жесткости также влияют на распределение силы между различными элементами конструкции.

Нишант Рати, инженер-конструктор Написано 8 декабря

Концепция модификатора жесткости не связана с Etabs. Модификаторы жесткости используются для моделирования поведения конструкции в стадии трещин. хотя в индийском стандарте ничего не упоминается о модификаторах жесткости, можно использовать значения, указанные в ACI 318.

Георгиос Бекас, 8 лет опыта. Лицензированный инженер-строитель. Обновлено 3 октября

При сейсмическом переоборудовании жесткость структурных элементов в соответствии с различными нормами снижается, чтобы отразить снижение прочности материала в результате старения и условий окружающей среды

Суджайкумар Р. Сангликар Физически человек, мысленно зомби … ! Работает в Smartminds Engineering Pvt.Ltd., Бангалор. Учился в инженерно-технологическом колледже Шри Дхармастхалы Манджунатхешвара. Живет в Бангалоре, Карнатака, Индия 134.5k ответов просмотров4,5k в этом месяце Follow227 Включить уведомления Sujaykumar R Sanglikar, работал в Structural Engineering Написано 15 марта 2016 г.

Если структура спроектирована с использованием МЕТОДА ОГРАНИЧЕННОГО СОСТОЯНИЯ (LRFD / LSM / LS), секция спроектирована как секция с трещинами. Таким образом, сечение после трещины должно иметь меньшую жесткость по сравнению с жесткостью сечения брутто (также допустимой нагрузкой), то же самое предназначено для модели. Однако в наших кодах IS нет четкого указания на это, может быть, FOS для статической нагрузки рассматривается как 1.5 против 1,2 ACI. Я считаю, что для линейного анализа первого порядка или анализа изгиба негибких конструкций уменьшение жесткости не требуется. Любое последовательное предположение об эквивалентной жесткости должно быть достаточным в соответствии с 8.7 ACI-318-2011.

Модификатор жесткости для балки, колонны, стены, плиты Модификатор жесткости для балки, колонны, стены, плиты Structech08 (Structural) (OP) 7 дек 10 21:26 Здравствуйте! Какое значение имеет модификатор жесткости для балки, колонны, плиты, стены и т. д. в расчет ETABS и проектирование разрезов? Какова цель использования модификатора жесткости?

Почему я получаю больше армирования, когда к колоннам, балкам, стенам и перекрытиям не применяется изменение жесткости? Когда я применил модификатор жесткости в соответствии с требованиями ACI 318, я получил меньшую площадь стальной арматуры для балок и колонн.Благодарю за ваш ответ. Structech08

LAmbiance Plazza

RE: Модификатор жесткости для балок, колонн, стен, перекрытий (структурные) 8 дек 10 07:22 Модификаторы жесткости используются для учета трещин в бетоне. Растрескивание – это природа бетона, поэтому важно изменить его жесткость, чтобы точно получить прогиб и P-дельта-моменты. В здании со стенами, работающими на сдвиг, и балками / колоннами (что, как я полагаю, является вашим случаем), растрескивание колонн / балок уменьшит их жесткость, и больше моментов / сдвигов передается на стены сдвига в зависимости от относительной жесткости.Скованность притягивает силу. В результате, если ваша колонна / балка относительно менее жесткая, чем стена, работающая на сдвиг, у нее будет меньше моментов и сдвигов. Это приведет к меньшему армированию. Надеюсь, это имеет смысл. Отправьте сообщение, если у вас есть другие вопросы.

RE: Модификатор жесткости для балки, колонны, стены, плиты Structech08 (Structural) (OP) 10 Dec 10 06:54 Привет, slickdeals, я очень ценю ваш ответ, ваше объяснение технически понятно. Большое спасибо. Structech08

RE: Модификатор жесткости для балки, колонны, стены, плиты zstone (Structural) 21 Дек 10 11:38 Дорогие друзья По поводу fema 356 Требуется снизить также жесткость стен на прогиб 0.От 5 до 0,8 EI и для сдвига 0,4EA. Мой вопрос в том, как применить этот эффект к стенам с помощью модификаторов жесткости, какие параметры мне нужно уменьшить, потому что, если я уменьшу f11, f22 или f12, я также повлияю на осевую жесткость (что я не люблю влиять на осевую жесткость, потому что для fema 356 это будет 1.0EA) Если я уменьшу m11, m22, m12, я повлияю на жесткость пластины изгиба вне плоскости, что также не входит в мою задачу. С уважением

RE: Модификатор жесткости для балки, колонны, стены, плиты zstone (структурный) 21 дек 10 11:39 Или мне, может быть, нужно уменьшить жесткость только на балках и колоннах.Большое спасибо

RE: Модификатор жесткости для балки, колонны, стены, плиты

jenofstructures (Civil / Environmental) 22 Dec 10 02:20 Это основано на значениях жесткости, указанных в ACI?

Стихи сочиняют такие глупцы, как я, но только Бог может создать дерево. инженеры создают прекрасные здания, но только Бог может создавать прекрасные умы

RE: Модификатор жесткости для балки, колонны, стены, плиты zstone (структурный) 22 дек 10 04:51 Правильно И FEMA, и ACI предлагают значения для этой цели, но как включить эти значения в стены. Например, FEMA рекомендует уменьшить жесткость стен на изгиб на 0.8EcIg Мой вопрос: как включить этот эффект в ETABS с помощью модификаторов жесткости или любым другим способом, возможно, эти значения доступны, если вы моделируете стены как элементы колонн (одномерные элементы). Относительно

RE: Модификатор жесткости для балки, колонны, стены, slab slickdeals (Structural) 22 Dec 10 13:52 1. Вы можете изменить Ig (если требуется) с помощью модификаторов жесткости оболочки. 2. Вы можете изменить Ec, используя свойства материала (укажите 0,8E в качестве вашего конкретного Ec). Таким образом, вы получите 0.8 Ec Ig

RE: Модификатор жесткости для балки, колонны, стены, плиты zstone (Structural) 23 Dec 10 05:14 Дорогие друзья, спасибо за ваш ответ. Это небольшая проблема. Если я уменьшу модуль упругости, я повлияю на все жесткости на изгиб, сдвиг и ось. Точно я пытаюсь сделать то, что рекомендуют fema 356 – глава 6 – бетон – Таблица 6-5 – Значения эффективной жесткости: стены без трещин (при осмотре) Жесткость на изгиб 0,8 EcIg, Жесткость на сдвиг 0,4EcAw, осевая жесткость стенок EcAg – жесткость при изгибе с трещинами 0.5 EcIg, жесткость на сдвиг 0,4EcAw, осевая жесткость EcAg Теперь, если я уменьшаю модуль упругости, я также влияю на осевую жесткость и уменьшающие значения для изгиба и сдвига не совпадают, какое значение для уменьшения E, с 0,8 или 0,4. С уважением ZG

Property Modfiers_Etabs !!! Автор waqar saleem, 3 октября 2012 г.

Модификаторы свойств etabs

В этой теме 22 сообщения Вершина формы waqar saleem

250

Подполковник

Модераторы

250 468 сообщений Местоположение с UET taxila), NUST Заказчик: ГОРОДСКОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ И ДИЗАЙН (Pvt.) Ltd, Исламабад Опубликовано 3 октября 2012 г. Уважаемые члены, какова основная цель модификаторов свойств при определении секций фермы в etabs и как мы можем связать их с теоретическими знаниями ?? 0

Поделиться этим сообщением

Ссылка на сообщение

Поделиться на других сайтах

Rana

795

Подполковник

Модераторы

795 747 сообщений Местоположение Дубайский университет: NUST Опубликовано 4 октября 2012 г. В etab используются модификаторы свойств для моделирования трещин в бетонных секциях.3/12 для прямоугольного сечения, но когда вы делаете этот элемент из бетона, через некоторое время он будет растрескиваться при нагрузке. Это растрескивание произойдет, когда бетон достигнет своей прочности на растяжение, которая составляет около 7-10% от его прочности на сжатие. Формулы для расчета моментов растрескивания приведены в ACI. Например, 3000 фунтов на квадратный дюйм будет иметь только 300 фунтов на квадратный дюйм. Фактически арматура начинает свою работу, когда бетон трескается из-за растяжения. После растрескивания бетон больше не может выдерживать напряжение, поэтому сталь начинает принимать напряжение.Так что теперь, если бетон треснет после 300 фунтов на квадратный дюйм, момент инерции будет уменьшен из-за растрескивания. Если момент инерции уменьшается, его жесткость уменьшается, требуется меньше момента, и его прогиб увеличивается из-за меньшей жесткости. Этот момент, который больше не принимает треснувшая балка, будет передан другим элементам конструкции в зависимости от их жесткости. Если вы читали главу 10 ACI, там есть много наборов модификаторов, используемых для различных типов анализа. хорошо, я ухожу из офиса, если у вас есть еще сомнения, я напишу позже.4

Поделиться этим постом

Ссылка на пост

Поделиться на других сайтах

UmarMakhzumi

835

Полковник

Администраторы

835 926 сообщений Местоположение Канадский университет: NUST, U of A Работодатель: 4 октября 2012 г. (отредактировано) Использование этих коэффициентов модификаторов свойств должно быть для удобства обслуживания. Обновление: стержни следует проверять на прочность, также используя свойства треснувшего сечения. Отредактировано Умаром Махзуми 12 ноября 2014 г. Обновленный ответ 3

Поделиться этим сообщением

Ссылка на сообщение

Поделиться на других сайтах

Rana

795

Подполковник

Модераторы

795 747 сообщений LocationDubai 5 октября 2012 г. 10.04.2012 в 20:34 Умар Махзуми сказал: Эти коэффициенты модификаторов свойств используются только для проверки работоспособности, а не для проверки прочности.пожалуйста, объясните больше, так как я немного запутался в вашем заявлении. 0

Поделиться этим постом

Ссылка на пост

Поделиться на других сайтах

Умар Махзуми Полковник

Администраторы

835

835

926 сообщений Местоположение Канадский университет: NUST, U of A Работодатель: SEFP 5 октября 2012 г. 10.05.2012 в 20:20 Рана Васим сказала: «Пожалуйста, объясните подробнее, так как я немного запутался в вашем заявлении». Затрагиваются прогибы, а не арматура.вы можете проверить это вручную. 0

Поделиться этим сообщением

Ссылка на сообщение

Поделиться на других сайтах

Rana

795

Подполковник

Модераторы

795747 сообщений LocationDubai University: NUST Опубликовано 5 октября 2012 г. 05-10-2012 в 22:42 Умар Махзуми сказал: «Затронуты отклонения, а не арматура». вы можете проверить это вручную.

С МОДИФИКАТОРАМИ (БОЛЬШЕ ИНЕРЦИИ) БОЛЬШЕ ЖЕСТКОСТИ ТАК БОЛЬШЕ МОМЕНТА

0

Поделиться этим постом

Ссылка на пост

Поделиться на других сайтах

Rana

795

сообщений подполковник 9475000

000 70005

000 Местоположение Дубайский университет: НИТУ Опубликовано 5 октября 2012 г. БЕЗ МОДИФИКАТОРОВ МЕНЬШЕ МЕНЬШЕ МЕНЬШЕ ЖЕСТКОСТИ

0

Поделиться этим постом

Ссылка на пост

Поделиться на других сайтах

Rana

795

000 Подполковник

95

000 747 сообщений МестоположениеDubai University: NUST Размещено 5 октября 2012 г. Так что просто сравните два изображения, модель с модификаторами имеет меньшую жесткость, поэтому занимайте меньше времени, этот момент распространяется на другие жесткие элементы.поэтому суть в том, что если вы уменьшите жесткость, так как в случае растрескивания это повлияет на прогиб, а также на моменты. поэтому значения армирования зависят от момента. Я согласен с вами, что в формуле расчета балки это зависит от b и d. Теперь это b и d не с модификаторами, а с полными значениями.

Но момент, который необходимо использовать в этой формуле, меньше из-за меньшей жесткости из-за уменьшения количества модификаторов. 0

Поделиться этим постом

Ссылка на пост

Поделиться на других сайтах

Rana

795

Подполковник

Модераторы

795 747 сообщений

LocationDubai University: NUST Опубликовано 5 октября 2012 г.если вы поместите одинаковые модификаторы для всех вещей, таких как стены, колонны, балки, пол и т. д., то уменьшение будет равномерным, это не повлияет на результаты. но если вы сделаете что-то более жесткое, а другое менее жесткое, вы в основном создаете различия в жесткости, так будет разница в моменте, который перейдет к этим элементам. как в этом примере, я применил балки = 0,35,0,35,0,35 (j, m22, m33) cols = 0,7,0,7 (m11, m22) плита = 0,25,0,25,0,25 (m11, m12, m22) стены = 0,7,0,7 (m11, m22) 0

Поделиться этим постом

Ссылка на пост

Поделиться на других сайтах

BAZ Major

387

Модераторы

387 249 сообщений Местоположение Университет Равалпинди: NUST, Politecnico Di torino Автор: CI 6 августа 2012 г. Умар прав.Используйте модификаторы раздела для проверки работоспособности. Расчетные балки = 0,35,0,35,0,35 (j, m22, m33) cols = 0,7,0,7 (m11, m22) плита = 0,25,0,25,0,25 (m11, m12, m22) стены = 0,7,0,7 (m11, m22) Это набор модификаторов упомянут в разделе 10.11.1 дополнения 05, посвященном вычислению боковых прогибов рамы. Помните, что спецификации кода основаны на наихудшем сценарии, и эти значения – наихудший сценарий для боковых отклонений кадра. Для расчета упругости каркаса можно использовать общие свойства на основе прямоугольного сечения, как это делается в ETABS.Мы предоставляем свойства прямоугольного сечения балки в ETABS, но литая балка имеет Т-образное сечение в положительной области, а прямоугольное сечение – в отрицательной, поэтому использование прямоугольного сечения по всей длине компенсирует это. Более того, если нижнее усиление балки развернуто в колонне, как это обычно делается, это увеличивает жесткость балки в отрицательной области. Количество армирования, указанное в разделе, также играет свою роль, и мы не знаем, сколько армирования потребуется до начала анализа.

Итог: это сложная тема, и нужно использовать предположения. Даже если для определения размера x-сечения элемента используются коэффициенты 0,35 и 0,7, конструкция должна оставаться неизменной при условии, что допущения единообразны на протяжении всего анализа, поскольку бетон обладает способностью распределять моменты в соответствии с предоставленной арматурой. 2

Поделиться этим постом

Ссылка на пост

Поделиться на других сайтах

Рана

795

Подполковник

Модераторы

795

747 сообщений Местоположение Дубайский университет: IUST Опубликовано 6 октября 2012 г. code Эти модификаторы предназначены для бокового отклонения.но как тогда оправдать уменьшение момента инерции после растрескивания? Вы говорите о мембранной плите, которая не имеет внеплоскостной жесткости? Да, в мембране модификаторы не будут влиять, но в оболочке, если вы не примените модификаторы, плита будет нести все время. Я просто хочу прояснить концепцию, потому что мы применяем модификаторы в каждой модели. и согласно ACI мы можем использовать одни и те же модификаторы для бокового и прочностного расчета. (для ветроэнергетики модификаторы умножаются на 1.4 в отдельной модели). 0

Поделиться этим постом

Ссылка на пост

Поделиться на других сайтах

BAZ Major

387

Модераторы

387 249 сообщений Местоположение Университет Равалпинди: NUST, Politecnico Di torino Работодатель: CIIT Написал 6 октября 2012 г. делать согласно коду. В этом нет ничего плохого. 1

Поделиться этим постом

Ссылка на пост

Поделиться на других сайтах

UmarMakhzumi

835

Полковник

Администраторы

835 926 сообщений Местоположение Канадский университет: NUST, U of A Работодатель: 6 октября 2012 г. 10.06.2012 в 18:14 Рана Васим сказала: «Я знаю, что в коде эти модификаторы предназначены для бокового отклонения».но как тогда оправдать уменьшение момента инерции после растрескивания? Вы говорите о мембранной плите, которая не имеет внеплоскостной жесткости? Да, в мембране модификаторы не будут влиять, но в оболочке, если вы не примените модификаторы, плита будет нести все время. Я просто хочу прояснить концепцию, потому что мы применяем модификаторы в каждой модели. и согласно ACI мы можем использовать одни и те же модификаторы для бокового и прочностного расчета. (для ветроэнергетики модификаторы умножаются на 1.4 в отдельной модели). Думаю, с учетом факторов нагрузки LRFD обеспечивает достаточный запас прочности. В частности, вы никогда не сможете «оправдать уменьшение момента инерции после растрескивания», и никто не знает

, насколько реальным будет точное растрескивание, какова будет его степень и насколько изменится распределение нагрузки после этого. 2

Поделиться этим постом

Ссылка на пост

Поделиться на других сайтах

waqar saleem

250

Подполковник

Модераторы

250 468 постов

Location Rawalpindliah University: ), НИТУ Заказчик: ГОРОДСКОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ И ДИЗАЙН (Pvt.) Ltd, Исламабад Опубликовано 6 октября 2012 г. @RANA, когда мы говорим, что секция без трещин имеет больше инерции, больше жесткости и больше воспринимает момент, но секция с трещинами имеет меньшую инерцию, меньшую жесткость и меньший момент, инерция – это геометрическое свойство, связанное с измерением момента Что касается прочности, то бетонная секция без трещин имеет меньшую прочность, чем секция с трещинами, так что, сэр Рана, что вы скажете об этом? Также в случае бетона, когда секция треснула, это означает, что он начал принимать нагрузки, иначе его прочность не полностью сформирована, так что насчет жесткости раздела с трещинами и без трещин? 0

Поделиться этим постом

Ссылка на пост

Поделиться на других сайтах

waqar saleem

250

Подполковник

Модераторы

250 468 сообщений Местоположение Университет Равалпинди: SCET, wah cant Заказчик НИТУ: ГОРОДСКОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ И ДИЗАЙН (Pvt.) Ltd, Исламабад Опубликовано 6 октября 2012 г. Различайте, пожалуйста, оболочку и мембрану? Как мы можем сказать, что одна плита является мембраной, а другая – оболочкой или пластиной? 0

Поделиться этим постом

Ссылка на пост

Поделиться на других сайтах

UmarMakhzumi

835

Полковник

Администраторы

835 926 сообщений Местоположение Канадский университет: NUST, U of A Работодатель: 6 октября 2012 г. 10.06.2012 в 23:11 вакар салем сказал: «Пожалуйста, различите оболочку и мембрану? Как мы можем сказать, что одна плита является мембраной, а другая – оболочкой или пластиной?» для простоты запомните это, если у него нестандартная жесткость оболочки, если не мембраны.1

Поделиться этим постом

Ссылка на пост

Поделиться на других сайтах

BAZ

387

Major

Модераторы

387 249 сообщений LocationRawalpindi University: NUST, Politecnico Di torino Опубликовано 6 октября 2012 г. 10.06.2012 в 23:11 вакар салем сказал: «Пожалуйста, различите оболочку и мембрану? Как мы можем сказать, что одна плита является мембраной, а другая – оболочкой или пластиной?»

Мембрана

способна воспринимать растягивающие напряжения только как наша кожа или брезент (слово урду).Словесная плита, используемая в строительстве, не может быть мембранной. должен воспринимать сдвиг и момент. Любая вещь, которая может воспринимать сдвиг или момент, также может выдерживать прямое растяжение или сжатие. плита – это оболочка / плита, нагруженная в своей плоскости как стена сдвига. 3

Поделиться этим постом

Ссылка на пост

Поделиться на других сайтах

BAZ

387

Major

Модераторы

387 249 сообщений LocationRawalpindi University: NUST, Politecnico Di torino Опубликовано 6 октября 2012 г. 10.06.2012 в 23:09 Вакар Салим сказал: @RANA, когда мы говорим, что секция без трещин имеет больше инерции, больше жесткости и больше воспринимает момент, но секция с трещинами имеет меньшую инерцию, меньшую жесткость и меньший момент времени, инерция Принятие момента геометрических свойств связано с прочностью, секция бетона без трещин имеет меньшую прочность, чем секция с трещинами, так что, сэр Рана, что вы скажете по этому поводу? Также в случае бетона, когда секция потрескалась, это означает, что он начал принимать нагрузки, в противном случае его прочность не полностью сгенерирован, так что насчет жесткости участков с трещинами и без трещин? Изгибная жесткость секции – это способность притягивать моменты.поэтому треснувшая секция будет притягивать меньший момент, поскольку только часть секции доступна для сопротивления вращению. Не путайте моментальную притягивающую способность (жесткость) секции с ее силой. Секция с меньшей жесткостью может иметь большую прочность, поскольку это зависит от прочности материала, арматуры, а также размера и формы поперечного сечения. 3

Поделиться этим постом

Ссылка на пост

Поделиться на других сайтах

UmarMakhzumi

835

Полковник

Администраторы

835 926 сообщений Местоположение Канадский университет: NUST, U of A Работодатель: 6 октября 2012 г. Процитируйте @RANA, когда мы говорим, что секция без трещин имеет большую инерцию и большую жесткость и больше воспринимает момент, но секция с трещинами имеет меньшую инерцию, меньшую жесткость и меньшее принятие момента, инерция – это геометрическое свойство, измерение момента связано с прочностью, у секции бетона без трещин меньше прочность, чем у секции с трещинами, так что, сэр Рана, что вы скажете об этом? Также в случае бетона, когда секция треснула, это означает, что он начал принимать нагрузки, иначе его прочность не полностью сформирована, так что насчет жесткости секции с трещинами и без трещин? Ценовое предложение

Изгибная жесткость секции – это способность притягивать моменты.поэтому треснувшая секция будет притягивать меньший момент, поскольку только часть секции доступна для сопротивления вращению. Не путайте моментальную притягивающую способность (жесткость) секции с ее силой. Секция с меньшей жесткостью может иметь большую прочность, поскольку это зависит от прочности материала, арматуры, а также размера и формы поперечного сечения. Подводя итог, спроектируйте свои элементы для увеличенных нагрузок (с коэффициентами нагрузки) и проверьте их на пригодность к эксплуатации с треснувшей секцией … это консервативный способ, супер консервативный, чтобы получить хороший дизайн.Все элементы хороши, даже если они треснуты и соответствуют требованиям к эксплуатации (которые могут отличаться в зависимости от их предполагаемого использования). Обновление: стержни также следует проверять на прочность с помощью трещин. Его безопаснее применять как в условиях эксплуатации, так и в условиях прочности. 2

Поделиться этим постом

Ссылка на пост

Поделиться на других сайтах

Умар Махзуми, полковник

835

Администраторы

835 926 сообщений Местоположение Канадский университет: НИТУ, U of A Работодатель: SEFP Опубликовано 6 октября 2012 г. 06 -10-2012 в 23:25, baz сказал: мембрана способна выдерживать растягивающие напряжения только как наша кожа или брезент (слово урду).Словесная плита, используемая в строительстве, не может быть мембранной. должен воспринимать сдвиг и момент. Любая вещь, которая может воспринимать сдвиг или момент, также может выдерживать прямое растяжение или сжатие. плита – это оболочка / плита, нагруженная в своей плоскости как стена сдвига. Вот отрывок из одной из моих любимых книг по проектированию конструкций, я прочитал ее около 3 лет назад, и она всегда напоминает мне, как мы, инженеры-строители, можем использовать свойства материалов для создания надежных конструкций. Цитата Поскольку бетон легко поддается формованию и формованию, его прочность на сжатие делает его идеальным материалом для изготовления оболочек любого типа.Работа Феликса Канделы по разработке плит и оболочек, в которых он перекрывает 100 м бетонной оболочкой 5 см, действительно открывает возможность для создания произвольных форм зданий Гери в бетоне, основанных на Catia.

Бетон идеально подходит для мембранных нагрузок. Потенциал был реализован в моем дизайне крыши ливанской старшей школы диаметром 120 футов. Эта крыша была плоской и перекрывалась полой плитой толщиной 20 дюймов. Такой пролет и толщина бетона стали возможными благодаря тому факту, что при прогибе круглой оболочки она создает сжатие в напряжениях мембраны, тем самым сводя к минимуму прогиб.Доктор Тимошенко, отец бетонных плит и оболочек, показывает, что пролет круглой плиты представлен радиусом круга, а не его диаметром. 5

Поделиться этим постом

Ссылка на пост

Поделиться на других сайтах

BAZ Major

387

Модераторы

387 249 сообщений Местоположение Университет Равалпинди: НИТУ, Политехнический институт Торино Работодатель: CIIT Опубликовано 6 октября 2012 г. определенный мембранный элемент, который также может выдерживать сжатие.Какая терминология используется для членов, которые могут выдерживать только натяжение (я не говорю о тросах), например, брезент? Такой пролет и толщина бетона стали возможными благодаря тому факту, что при прогибе круглой оболочки она создает сжатие в напряжениях мембраны, тем самым сводя к минимуму прогиб. Вы получили изображение секции, которую он мог использовать для плиты крыши? Я имею в виду, что должно быть что-то между сжимающимися и растянутыми частями плиты. 0

Поделиться этим постом

Ссылка на пост

Поделиться на других сайтах

UmarMakhzumi

835

Полковник

Администраторы

835 926 сообщений Местоположение Канадский университет: NUST, U of A Работодатель: 6 октября 2012 г. 10.07.2012 в 0:08 баз сказал: четко определил мембранный член, который также может выдерживать сжатие.Какая терминология используется для членов, которые могут выдерживать только натяжение (я не говорю о тросах), например, брезент? Такой пролет и толщина бетона стали возможными благодаря тому факту, что при прогибе круглой оболочки она создает сжатие в напряжениях мембраны, тем самым сводя к минимуму прогиб.

Вы получили изображение секции, которую он мог использовать для плиты крыши? Я имею в виду, что должно быть что-то между сжимающимися и растянутыми частями плиты. Не уточняется, просто говорится, что пустотелая плита толщиной 20 дюймов.Там может быть. Нижняя часть формы

IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте

IRJET приглашает статьи из различных инженерных и технологических дисциплин, для выпуска 11 (ноябрь 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8 Issue 11, Ноябрь 2021 Публикация в процессе …

Обзор статей


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своего Система контроля качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 11 (ноябрь 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 11, ноябрь 2021 г. Публикация продолжается …

Просмотр Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 11 (ноябрь 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 11, ноябрь 2021 г. Публикация продолжается …

Просмотр Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 11 (ноябрь 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 11, ноябрь 2021 г. Публикация продолжается …

Просмотр Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 11 (ноябрь 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 11, ноябрь 2021 г. Публикация продолжается …

Просмотр Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 11 (ноябрь 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 11, ноябрь 2021 г. Публикация продолжается …

Просмотр Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 11 (ноябрь 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 11, ноябрь 2021 г. Публикация продолжается …

Просмотр Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 11 (ноябрь 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 11, ноябрь 2021 г. Публикация продолжается …

Просмотр Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Вам может понравится

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.