Что нужно знать о зимней монтажной пене
Как известно, монтажная пена полимеризуется под воздействием влажности воздуха, и для качественного процесса высокомолекулярного соединения этот показатель должен быть не менее 50%. Однако в зимний период относительная влажность воздуха заметно ниже, чем в летний, поэтому применение монтажной пены, не рассчитанной на отрицательные температуры, дает неудовлетворительные показатели по прочности, времени затвердевания, степени расширения и т.д. Также не имеет смысла дополнительно использовать воду для ускорения процесса полимеризации, так как при отрицательных температурах она просто-напросто замерзает.
Применение летней монтажной пены при отрицательных температурах влечет за собой:
- Высокую текучесть пены
- Пустоты и «раковины» внутри шва
- Слабое расширение
- Увеличенное время полимеризации
- Низкие показатели прочности
Тем не менее, актуальность проведения монтажных работ в холодный период ничуть не уменьшается и для того, чтобы избежать всех возможных проблем, связанных с применением монтажной пены при низких температурах, производители разработали особую зимнюю формулу.
Зимняя пена содержит добавки флюокарбоната и катализаторов, которые позволяют нивелировать все возможные негативные последствия применения монтажной пены при отрицательных температурах.
Также помимо летних и зимних монтажных пен довольно большую популярность приобрели всесезонные пены, которые обладают расширенным диапазоном температуры применения, однако все равно не могут использоваться при более низких температурах.
Диапазон рабочих температур всесезонной пены от -10 до +30 ºС.
Несмотря на то, что зимние монтажные пены рассчитаны на применение при отрицательной температуре, не стоит забывать о том, что сам баллон должен иметь температуру не ниже +5 – +10 ºС.
Баллоны, температура которых ниже +5 – +10 ºС, рекомендуется выдержать в тёплом помещении в течении 12 часов. Дополнительно на баллон пены и ствол пистолета – аппликатора рекомендуется надевать специальные “шубки” для предотвращения быстрого охлаждения рабочего вещества.
Допускается дополнительный подогрев баллонов в емкости с тёплой водой, температура которой не должна превышать + 30 ºС.
Перед применением необходимо тщательно очистить обрабатываемые поверхности от льда, снега и инея. В противном случае пена не приклеится к стенкам шва.
Отдельно стоит отметить, что хранение монтажной пены при низких температурах сопряжено с риском потери ее количества из-за повышения вязкости и оседания пены на стенках баллона. Зимние монтажные пены выдерживают глубокую заморозку до – 25 ºС не более двух раз без потери потребительских свойств.
Подводя итог, следует сказать, что помимо соблюдения условий применения пены, прекрасный результат монтажных работ возможно получить, используя только качественные и проверенные временем материалы.
В ассортименте Ultima представлен широкий ассортимент профессиональных всесезонных и зимних монтажных пен, успешно зарекомендовавших себя на рынке в сегменте эконом-класса.
Также в ассортименте Ultima вы сможете найти большой выбор бытовых всесезонных и зимних монтажных пен. Для удобства бытового применения продукты также выпускаются в баллонах уменьшенного объема (340 мл) с удобными аппликаторами.
С полным ассортиментом монтажных пен Ultima вы можете ознакомиться в специальном разделе: http://ultima-rus.ru/catalog/montazhnaya-pena
Всё, что нужно знать о монтажной пене — kti.by
Любые ремонтные работы немыслимы без монтажной пены. Пена используется при монтаже теплоизоляции, как клеящий материал и звукоизоляция. От качества выбранной монтажной пены во многом зависит и качество выполненных ремонтных работ. Что представляет из себя монтажная пена, какая она бывает и как не ошибиться в выборе мы расскажем в этой статье.
Что такое монтажная пена?
Каждый, кто хоть раз сталкивался с ремонтом, знаком с этой необычной жидкой консистенцие в баллоне.
Монтажная пена — разновидность полиуретановых герметиков, жидкий преполимер с газ-вытеснителем, за счет которого она так легко выходит наружу из баллона.
Это вещество застывает при воздействии с влагой на поверхности или в воздухе — чем суше воздух или поверхность, тем дольше происходит полимеризация.
Если опрыскивать пену, можно влиять на скорость ее застывания.
Свойства монтажной пены
Чтобы монтажные работы прошли наиболее удачным образом, лучше заранее подготовиться и разузнать об интересных свойствах пены:
Объем выхода пены — полный объем уже расширившейся и застывшей пены из одного баллона. Объем выхода указывают на баллоне в литрах, но в реальности пены выходит практически в два раза меньше из-за влияния внешних условий.
Вязкость — иногда попадается монтажная пена, которая стекает по поверхность как слизь, чаще это случается при недопустимой температуре в помещении.
Адгезия — способность монтажной пены прилипать к поверхности, исключение составляют лед, полиэтилен, тефлон, масло и полипропилен.
При выходе из баллона пена сразу же в разы расширяется — это называется первичным расширением.
Есть еще и вторичное расширение пены, когда она продолжает расширяться после первичного и до полного застывания. Обратите внимание, чем меньше вторичное расширение, тем лучше, иначе пена может повредить всю конструкцию.
Разновидности монтажной пены
Конечно, монтажная пена тоже бывает разной, и зависит это от ее состава и техники использования. В первую очередь, пену стоит разделить на бытовую и профессиональную, а они, между прочим, имеют множество отличий.
Профессиональная монтажная пена используется только со специальным пистолетом, который впоследствии крепится на клапан баллона. С таким легко контролируется напор и направление.
Бытовая пена пистолета не требует, а пена выходит из пластиковой трубки в баллоне. Вторичное расширение бытовой пены больше, чем профессиональной, а объем выхода меньше. Поэтому для важных монтажных работ вроде установки окон, подоконников и дверей, лучше применять профессиональную пену.
По составу монтажную пену классифицируют на однокомпонентную и двухкомпонентную пену. Однако двухкомпонентные пены вы вряд ли найдете, ведь это не что иное как два отдельных состава, которые требуется смешать.
Кроме того, пены разделяются даже по сезону: летние, зимние и универсальные. Например, зимние монтажные пены позволяют провести монтажные работы при отрицательной температуре.
На баллонах вы также наверняка увидите классы горючести монтажной пены, они обозначаются буквами B1, B2 и B3. Горючей пеной будет являться пена класса B3, самозатухающей — B2, а для полной огнеупорности выбирайте класс B1.
Важность стабильности размеров и ее влияние на характеристики изоляционного материала
Характеристики изоляции и целостность системы напрямую связаны с стабильностью размеров изоляционного материала. Плохая размерная стабильность может вызвать вздутие, расширение, усадку и коробление изоляции. Такое поведение может в конечном итоге привести к возникновению тепловых мостов между изоляцией и оборудованием, нарушениям покрытия/гидроизоляции и, что наиболее важно, к непредсказуемым характеристикам изоляции.
Обратимые изменения при низких температурах
Скорость обратимого изменения размеров — коэффициент теплового расширения/сжатия, проявляющаяся при изменении температуры изоляционного материала, чаще всего связана с его химическим составом. Как правило, органические материалы имеют больший коэффициент теплового расширения, чем неорганические материалы.
Органические вещества, такие как пенопласт, имеют коэффициенты отображения в пять-десять раз выше, чем у металлических подложек. Это может привести к усадке, что приведет к открытым стыкам, которые создают путь теплового короткого замыкания, допуская конвекцию и допуская значительный приток тепла, что снижает общую тепловую эффективность. Соединения, которые были герметизированы от проникновения воды, также могут быть повреждены, позволяя влаге проникнуть в систему
Деформационное соединение для компенсации тепловых перемещений изолированных деталей.
Для противодействия этим тепловым движениям, которые происходят с органическими пенами, необходимо предусмотреть компенсационные и компенсационные швы, чтобы опосредовать движения частей изоляции после теплового сжатия и расслабления, чтобы предотвратить создание тепловых зазоров.
Изоляция из пористого стекла имеет предсказуемый, минимальный, обратимый коэффициент теплового сжатия, близкий к коэффициенту углеродистой или нержавеющей стали и бетона. Таким образом, во время циклического изменения температуры системы в стыках изоляции происходит незначительное относительное перемещение.
Компенсационные/деформационные швы требуют больших затрат материалов, труда и времени. Низкий дифференциальный сдвиг между трубопроводом и изоляционным материалом может привести к тому, что системы будут спроектированы и установлены с меньшим количеством деформационных/сужающих швов.
Обратимые изменения при умеренных температурах
При повышенных температурах проблема обратная; высокий коэффициент теплового расширения органических пенопластов может привести к короблению и короблению, создавая серьезные нагрузки на атмосферостойкие барьеры и замедлители пара. Это может поставить под угрозу целостность системы изоляции и негативно повлиять на тепловые характеристики с течением времени.
Пенопенопласт и другие пенопласты могут изменять размеры при повышенных температурах при нагревании до 130 °C (266 °F) или выше.
Изоляция из пеностекла, напротив, остается стабильной, так как ее коэффициент расширения соответствует стандартным стальным трубопроводам и оборудованию.
Изменение размеров полиизоциануратной системы.
Необратимые изменения при высоких температурах
При высоких температурах необходимо использовать неорганическую изоляцию. Однако по мере повышения температуры и расширения металлических труб и сосудов некоторые изоляционные материалы фактически сжимаются. Изоляционные материалы, такие как перлит и силикат кальция, могут давать усадку до 2 % при воздействии на них верхнего диапазона рабочих температур.1
Сочетание усадки изоляции и расширения трубопроводов и оборудования может привести к открытым соединениям и трещинам, что может привести к тепловым коротким замыканиям и серьезному повреждению атмосферных барьеров.
Изоляция из ячеистого стекла имеет обратимый коэффициент расширения, подобный металлам. Таким образом, снижается вероятность возникновения проблем, вызванных дифференциальной усадкой или расширением.
Другие необратимые изменения
Старение
Постоянные изменения размеров могут иметь множество причин, включая старение изоляционного материала. Термин «старение» относится к ухудшению теплоизоляционных свойств и размерной стабильности жестких пенопластов с закрытыми порами из-за внешней диффузии вспенивателя с низкой проводимостью и внутренней диффузии компонентов воздуха с более высокой проводимостью
Это приводит к пост- производственная усадка пенопластов (особенно полиуретана), возможное образование пузырей при вспенивании полиуретана на месте и выделение пенообразователей, что в конечном итоге может привести к усадке до 2%.
В холодных системах газы из полиуретана низкой плотности в элементах могут конденсироваться, разрушать стенки элементов и приводить к разрушению изоляции.
Морфология размера ячеек жесткого пенополиуретана в результате процесса старения.
Скопление влаги в пенополиуретановой системе из-за нарушения пароизоляции.
Температура и влажность
Влага может проникать в некоторые изоляционные материалы во время их хранения, транспортировки или монтажа, а также задерживаться пароизоляцией или пароизоляцией. Кроме того, неисправная пароизоляция может пропускать влагу перед запуском или во время работы.
В сочетании с изменениями температуры может произойти значительное изменение размеров изоляции. Аналогичная проблема может возникнуть, когда пенопласты, которые имеют относительно высокую проницаемость, подвержены проникновению водяного пара из-за неправильной или неадекватной установки пароизоляции или других повреждений на месте.
Во всех этих случаях изоляционный материал не только контактирует с высокой влажностью, но и подвержен изменениям температуры изолируемой системы и температуры окружающей среды.
Кроме того, солнечная радиация может повышать температуру более чем на 75 °C (135 °F) в зависимости от климата и географического положения.
Под комбинированным воздействием температуры и влажности пенопласты могут значительно изменить свои размеры. Результатом является усадка, деформация или прогибание изоляции.
Полиуретан при температуре 70 °C (158 °F) и относительной влажности 85 % демонстрирует необратимое расширение на 3 % (один производитель заявляет, что возможны еще большие изменения).
С другой стороны, в аналогичных условиях фенольные пенопласты могут усаживаться до 2%. Полиизоцианурат подвергается влажному старению. Его быстрое, постоянное деформирование создает серьезную нагрузку на внешние паро- и атмосферостойкие барьеры.
С изоляцией из ячеистого стекла сервисное обслуживание и испытания снова доказали, что оно сохраняет свои размеры при экстремальной влажности.
Деформация вспененного полиизоцианурата под воздействием температуры.
Температура и нагрузка
Нагрузка на изоляцию при повышенных температурах является потенциальным источником изменения размеров с возможными серьезными последствиями.
Поэтому производители пенопласта публикуют рекомендации по нагрузке в зависимости от температуры.
Сочетание высокой термостойкости, жесткости и высокой прочности на сжатие изоляции из ячеистого стекла обеспечивает превосходную стабильность размеров в широком диапазоне температур.
По сравнению с другими изоляционными материалами, особенно пенопластами с коэффициентом сжатия в 5-10 раз выше, понятно, почему изоляция FOAMGLAS® представляет собой решение для изоляционных систем с переменными температурными условиями.
Его коэффициент термического сжатия, близкий к коэффициенту теплового сжатия стали и бетона, помогает гарантировать, что практически не происходит относительного перемещения в местах соединения изоляции во время циклического изменения температуры системы.
Несколько испытаний, а также многолетний практический опыт показывают, что необратимых изменений размеров изоляции FOAMGLAS® не наблюдалось. Даже при температурах около 400 °C (752 °F) изоляция FOAMGLAS® не дает усадки по сравнению с другими неорганическими изоляционными материалами.
Высокая влажность не оказывает влияния, так как испытания и практический опыт показали, что изоляция FOAMGLAS® сохраняет размерную стабильность при контакте с влагой или водой.
Во время испытаний при температуре 20 °C (68 °F) и относительной влажности 95 % не наблюдалось никаких изменений, поэтому изоляция FOAMGLAS® также часто является предпочтительным изоляционным материалом, когда условия окружающей среды предполагают высокую влажность.
Влияние экстремальных температур в сочетании с большими нагрузками не влияет на характеристики изоляции FOAMGLAS®, обеспечивая превосходную стабильность размеров под нагрузкой в широком диапазоне температур.
Это также является одной из причин, по которой строители резервуаров во всем мире предпочитают использовать этот материал для изоляции основания резервуаров для поддержки своих криогенных, холодных и высокотемпературных резервуаров.
Загрузить в формате PDF
Технический бюллетень – Размерная стабильность5,77 МБ
интересно читать о
Общие положения
Ключевые факторы, влияющие на выбор материалов для СПГ
Общие сведения
Важность теплоизоляции оснований резервуаров для хранения
Нужна консультация специалиста
?
Свяжитесь с нами
Ищете
конкретную спецификацию руководства?
Запросить сейчас
Хотите открыть для себя
нашу продукцию?
Посмотреть все продукты
Модель слоистой изоляции и средняя кажущаяся теплопроводность экологически чистого пенополиуретана при низких температурах | Первая теплофизическая конференция США, ЕС и Китая по возобновляемым источникам энергии 2009 г.(Материалы UECTC 2009 г.) | Шлюз электронных книг
Пропустить пункт назначения
- Делиться
- Твиттер
- MailTo
Иконка Цитировать Цитировать
Разрешения
- Поиск по сайту
Citation
Yang, CG, Gao, X, Zhang, N, & Shao, X.
«Модель многослойной изоляции и средняя кажущаяся теплопроводность экологически чистого пенополиуретана при низких температурах». Первая теплофизическая конференция США, ЕС и Китая по возобновляемым источникам энергии 2009 г.(Материалы UECTC 2009 г.). Эд. Tao, Y, & Ma, C. ASME Press, 2009.
Загрузить файл цитаты:
- Ris (Zotero)
- Менеджер ссылок
- EasyBib
- Подставки для книг
- Менделей
- Бумаги
- Конечная примечание
- РефВоркс
- Бибтекс
- Процит
- Медларс
Расширенный поиск
Новый экологически безопасный пенополиуретан (ПУ) с вспенивающим агентом ГФУ-245fa был разработан для замены традиционной пены с вспенивающим агентом ХФУ, производство которой было прекращено в соответствии с Монреальским протоколом и последующими соглашениями.
Темы:
Изоляция, Низкая температура, Теплопроводность, Уретановая пена
Реферат
Введение
Механизм теплопередачи и многослойная модель
Экспериментальные исследования
Результаты
Выводы
Литература
Этот контент доступен только в формате PDF.