Негорючая минвата: Негорючий утеплитель – Вата минеральная НГ (минвата) – Промышленная вентиляция в Москве строительство монтаж в Подольске

Содержание

Вата базальтовая негорючая в России

Товаров:228

Галерея

Список

Рейтингу

Цене

Скидке

Хит продаж

Новинка

– 10 %

Хит продаж

1 2 3 4 следующая »

Огнеупорная (огнестойкая) вата: виды и требования

Применение негорючих, в особо пожароопасных местах огнестойких утеплителей, для огнезащиты, тепло/звукоизоляции технологического, в том числе отопительного оборудования, несущих конструкций; трубопроводов, дымоходов, воздуховодов систем жизнеобеспечения является одним из приоритетов при проектировании, возведении, реконструкции строительных объектов для обеспечения пожарной безопасности.

Минеральная огнестойкая (огнеупорная) вата – это исходное сырье для производства негорючих утеплителей в виде плит, матов, рулонных материалов, используемых для конструктивной огнезащиты.

По определениям ГОСТ 4640-2011, минеральными ватами называют материалы, имеющие внутреннюю структуру ваты, которые изготовлены из расплавов габбро-базальтовых горных и осадочных пород, содержащих глиноземы, кремнеземы; вулканических, металлургических шлаков; отходов стекольной промышленности, предназначенные для производства тепло/звукоизоляционных изделий.

Негорючие утеплители на стеллаже

Виды

Основные различия между видами огнестойких, огнеупорных ват определяет состав исходного сырья для промышленного серийного производства, в большинстве случаев дающий наименование готовой товарной продукции:

Базальтовая или каменная минеральная вата – это продукция, получаемая методом центрифугирования или дутья под давлением расплавленной до 1500℃ массы измельченной магматической базальтовой породы через фильеры из трудноплавких металлов, быстрого охлаждения каменных волокон.
Такая вата используется для производства огнезащитного базальтового материала.
Вата каолиновая или керамическая изготавливается из диоксида кремния – кварцевого песка и глинозема, где содержание оксида алюминия достигает 99%, способом раздува расплавленной массы сырья под давлением до 0,8 Мпа для получения ультратонких волокон, использующихся в качестве эффективной теплоизоляционной продукции.

Технологический процесс производства – расплав сырья ведется в электротермических промышленных печах при температуре 1750℃. Плотность каолиновой ваты варьируется в диапазоне 80–130 кг/м³.

В качестве связующих веществ для формирования из комовой ваты плит, рулонов, скорлуп, сегментов, используемых в строительстве; для облицовки корпусов, емкостей отопительного, высокотемпературного технологического оборудования; участков трубопроводов, по которым перекачиваются горячие продукты, в полученный полуфабрикат добавляют огнеупорную глину, кремнийорганические соединения, жидкое стекло (силикаты), специальные марки глиноземистого цемента.

Чаще всего каолиновую вату называют муллит-кремнеземистой по геологическим названиям исходного сырья, что нашло отражение в маркировках готовой продукции. Так, обычные волокна обозначают МКРР, а волокна с добавлением хромсодержащих соединений – МКРХ.

Вата МКРР 130, изготавливаемая по ГОСТ 23619-79, является одной из самых распространенных, востребованных марок каолиновой ваты, так как, кроме термостойких, огнеупорных свойств, химически инертна к воздействию концентрированных кислот, щелочей; является отличным электроизоляционным материалом; обладает эластичностью, за счет чего плотно прилегает к защищаемым поверхностям строительных конструкций, корпусов оборудования, поверхностей трубопроводов, вентиляционных коробов; не деформируется под воздействием вибрационных нагрузок.

Кремнеземная огнеупорная вата производится по аналогичным технологическим процессам, что и базальтовые, каолиновые ваты. Содержание чистого диоксида кремния – от 96 до 98%. При высокотемпературном нагреве не способна выделять какие-либо вещества, так как изготавливается без связующих материалов.
Стекловата. Сырьем для производства этого теплоизоляционного материала служат отходы стекольной промышленности, бой вторичной стеклотары, а также сырьевой шихты, что применяется для изготовления стекла. Используются два промышленных способа – дутье и протяжка через фильеры.
Шлаковата, сырьем для которой являются шлаки металлургических производств.

Виды огнестойкой ваты по месту основного применения такой противопожарной продукции:

Огнеупорная вата для дымохода любого отопительного оборудования – от печной трубы в бане, жилом доме до дымоходов газовых колонок, дизель-генераторных станций. Применение огнестойкой ваты позволяет исключить прямой контакт раскаленных поверхностей со строительными конструкциями – перекрытиями, стенами, выполненными из горючих материалов, создать противопожарные разделки, отступки.
Огнеупорная вата для печей металлургических предприятий, утилизационных производств позволяет создать отличный теплоизоляционный кожух вокруг корпусов такого высокотемпературного оборудования.
Огнеупорная минеральная вата для котлов тепловых, технологических электростанций, котельных эффективно служит таким же целям.

***Свойства огнестойких теплоизоляционных материалов отчасти зависят от формы выпуска готовой продукции, поэтому неудобную ни для перевозки, ни для проведения большинства видов монтажных работ комовую вату прессуют и прошивают базальтовыми (стекловолоконными) нитями в плиты, рулоны, маты; скорлупы для обкладки трубопроводов, в том числе с фольгой, прокладываемой в качестве теплоотражающего слоя.

Волокна базальтовой теплоизоляции в плите негорючей обшивки

Температура огнезащиты от вида ваты

Диапазон температур, которые максимально выдерживают различные виды таких огнестойких материалов при длительной эксплуатации:

Каолиновая (муллит-кремнеземистая) вата марки МКРР-130 – 1150℃; МКРХ-150 – 1300℃.
Базальтовая минеральная вата – до 1200 градусов Цельсия.
Кремнеземная вата – до 1100℃.
Стекловата – 450℃.
Шлаковата – до 300℃.

***Критический термический удар в 1500 градусов Цельсия не смогут выдержать

даже каолиновые (муллит-кремнеземистые) ваты, хотя и изготавливаемые из расплава каменного сырья при температуре 1750℃, но имеющие в составе связующие вещества с более низким пределом плавления. Для эксплуатации в таких сверхтяжелых условиях огнестойкие ваты не предназначены.

Для этих целей используют другие огнеупорные материалы и изделия с защитой от температур выше 1580℃.

Требования нормативных документов

Прямое отношение к огнеупорным и огнестойким ватам имеют следующие нормативные документы, дающие определения, регламентирующие технические условия производства, огневых испытаний:

ГОСТ 28874-2004, классифицирующий все виды/типы огнеупорных материалов, дающий определение огнеупорности, как технической характеристике товарной продукции выдерживать, не расплавляясь, длительное воздействие высокой температуры.
ГОСТ 4640-2011 – о технических условиях на минеральную вату.

ГОСТ 23619-79, устанавливающий технические условия производства огнеупорных теплоизоляционных муллит-кремнеземистых стекловолокнистых материалов.
ГОСТ 30244-94 – о методиках огневых испытаний на горючесть строительных материалов.

Применение

Благодаря отличным огнеупорным характеристикам, сберегающим тепло свойствам, минеральные ваты используются в строительстве при возведении объектов практически любого назначения, при прокладке/монтаже инженерных сетей/систем, сборке технологического оборудования; а также при изготовлении различных изделий, где востребованы технические параметры этой продукции.

Область применения:

Для производства огнестойких утеплителей.
Для утепления, и зачастую одновременно огнезащиты перекрытий, полов, крыш, технических, мансардных этажей; фасадов, подвалов, чердачных помещений зданий.
В качестве теплоизолирующего заполнения полостей в кирпичных кладках; стыков, зазоров, щелей между железобетонными конструкциями.
Для теплоизоляции, исключения промерзания трубопроводных сетей, технологических коммуникаций населенных пунктов, промышленных, складских объектов.
В качестве носителей катализаторов, фильтров для очистки высокотемпературных газов, в том числе выполняя роль огнепреградителей для горючих газовых смесей.
При производстве различных изделий – от трубной продукции до тормозных колодок автотранспорта в качестве армирующей, теплоизоляционной основы.
Для армирования огнеупорного (огнестойкого) бетона.
Для конструктивной огнезащиты несущих, ограждающих строительных конструкций из древесины, металла, железобетона; коробов транзитных воздуховодов вентиляционных установок; отводящих дымоходов, шахт систем дымоудаления.
Для теплоизоляции, огнезащиты трубы, дымохода камина, печи.
В качестве огнеупорного, не пропускающего тепло защитного покрытия, футеровки для печей утилизации сгораемых отходов; паровых котлов, газовых турбин объектов теплоэнергетики.
Для теплозащиты металлургических печей, технологических установок переработки нефти, газового конденсата.
В качестве связующего при производстве огнеупорных обмазок, паст, огнезащитных штукатурок.
Для теплоизоляции емкостей, резервуаров со сжатыми, сжиженными газами.
Для заполнения внутреннего пространства противопожарных ворот, перегородок, люков, дверей.
В тепло/звукоизоляции двигательных отсеков, машинных, генераторных отделений автомобильного, железнодорожного транспорта, морских, речных судов.

Как делают каменную вату

Плюсы и минусы

К преимуществам всех видов огнеупорных, огнестойких минеральных ват относят:

Высокую термическую стойкость даже при длительном, постоянном огневом и тепловом контакте без разложения, разрушения внутренней структуры.
Незначительную плотность, что в приоритете при выборе теплоизоляционных, огнезащитных покрытий для несущих конструкций, межэтажных перекрытий строительных объектов.
Низкую теплопроводность, малую теплоемкость, что формируют отличные теплоизоляционные, энергосберегающие характеристики данной продукции.
Диэлектрические свойства, важные при использовании на объектах теплоэнергетики, даже при повышении рабочих температур до 700–800℃.
Отличную химическую стойкость к сильным кислотам, щелочам.
Устойчивость к сейсмическим колебаниям, вибрационным воздействиям.
Звукоизоляционные качества.
Масло/влагостойкость.
Не смачивание расплавами цветных металлов.
Длительный период эксплуатации без потери теплоизоляционных, огнезащитных параметров продукции.
Безопасность использования из-за отсутствия выделения токсичных летучих соединений как при нормальной эксплуатации отопительного, технологического оборудования, так и при сильном перегреве поверхностей корпусов; а также при возникновении очага возгорания, контакте с открытым пламенем внутри строительного объекта, где в качестве огнестойких, теплоизоляционных покрытий применены минеральная огнеупорная (огнезащитная) вата, или рулонные, плитные изделия на ее основе.
Невысокая стоимость продукции, что важно, как для заказчиков строительства, реконструкции крупных производственных объектов, так и возведения многоэтажных, частных домов.
Значительное уменьшение объема более дорогих керамических огнеупорных изделий в составе конструкций кожухов, футеровок отопительного, технологического оборудования, снижение материалоемкости, в тех ситуациях, когда возможна замена на огнестойкие минеральные ваты.

За счет структуры, мягкости, эластичности комовой ватой легко набивают теплоизоляционные кожуха оборудования, но чаще такую продукцию используют в виде рулонных, плитных утеплительных материалов, в том числе в виде готовых изделий; например, полуцилиндров для теплоизоляции трубопроводов инженерных, технологических коммуникаций.

К недостаткам следует отнести необходимость крайней осторожности, обязательности использования плотной спецодежды, устройств защиты дыхательных путей, глаз при проведении любых работ с огнеупорными минеральными ватами, из-за того, что мельчайшие сверхтонкие волокна такой продукции могут нанести вред здоровью людей.

Безопасность изоляции | Изоляция из минеральной ваты, стекловолокно

Здоровье и безопасность строительных материалов являются приоритетом для владельцев и жильцов коммерческих зданий, включая изоляцию. С точки зрения санитарно-гигиенических свойств не все виды изоляции одинаковы.

Пожарная безопасность

Огнестойкость, естественно, является первоочередным фактором для изоляции в коммерческих зданиях.

Стекловолокно и изоляция из минеральной ваты
Материалы негорючие и остаются таковыми в течение всего срока службы изделия — они не требуют дополнительной огнезащитной химической обработки. Обратите внимание, что некоторые покрытия из стекловолокна и минеральной ваты (крафт-бумага, фольга) являются горючими, но при правильной установке с барьером, одобренным нормами, не представляют опасности возгорания. Негорючая изоляция из стекловолокна и изоляция из минеральной ваты могут быть частью противопожарной защиты в коммерческих зданиях:

Заполнение пустот и скрытых пространств стекловолокном или минеральной ватой помогает предотвратить распространение огня и дыма в случае пожара.

В то время как строительные нормы и правила требуют наличия спринклерных систем в большинстве коммерческих зданий, стандарт 13 Национальной ассоциации противопожарной защиты (NFPA) признает использование пассивных систем противопожарной защиты, таких как изолированные пустоты, и позволяет не использовать спринклерные системы в скрытых пространствах, когда определенные требования встречаются.

Изоляция из целлюлозы
Изделия в основном изготавливаются из газет и других горючих материалов. Несмотря на то, что перед установкой он сильно обработан огнезащитными химикатами, Комиссия по безопасности потребительских товаров (CPSC) признала его пожароопасным. ¹

Изоляция из напыляемой пены
Напыляемая пена воспламеняется при достижении температуры 700°F

Качество воздуха в помещении

Оптимальное качество воздуха в помещении (IAQ) является ключом к созданию безопасной, здоровой и расслабляющей среды для жизни и работы. В большинстве случаев комфорт является самым важным фактором при оценке качества воздуха; но с растущим распространением астмы и аллергии хорошее качество воздуха в помещении становится все более важным для здоровья и общего самочувствия.

Обеспечение хорошего качества воздуха – непростая задача. На качество воздуха в помещении могут влиять многие факторы в здании, а это означает, что нет простого решения, если качество воздуха не такое, каким должно быть. Тем не менее, проблему можно разбить на 3 основных подхода.

Контроль загрязнителей внутри помещений
Помнить о продуктах, принесенных в дом
Контроль загрязнителей окружающей среды

Для получения более подробной информации об улучшении качества воздуха в помещении загрузите Building Science 101 .

Воздействие на здоровье

Не все изоляционные материалы прошли одинаковый уровень тестирования и проверки, когда речь идет о здоровье и безопасности.

Изоляция из стекловолокна
Изоляция из стекловолокна является наиболее тщательно протестированным изоляционным материалом. Международное агентство по изучению рака (IARC), Национальная токсикологическая программа США (NTP) и Калифорнийское управление по оценке и оценке рисков и гигиены окружающей среды заявили, что тепло- и звукоизоляция из стекловолокна и минеральной ваты не считается канцерогенной.

Целлюлозная изоляция
В строительной отрасли сохраняются вопросы относительно аспектов здоровья и безопасности целлюлозной изоляции, поскольку было проведено очень мало медицинских или научных испытаний продукции. Все еще существует потребность в полном токсикологическом тестировании пыли от целлюлозной строительной изоляции и пыли от чистых целлюлозных волокон. ² Выводы о безопасности нельзя делать до тех пор, пока не будут завершены всесторонние испытания.

Изоляция из напыляемой пены
Национальный институт охраны труда и здоровья (NIOSH) выпустил предупреждение о воздействии диизоцианата, озаглавленное «Предотвращение астмы и смерти от воздействия диизоцианата». Безопасность изоляции напыляемой пеной все еще оценивается. По данным Калифорнийского департамента по контролю за токсичными веществами, один из основных ингредиентов распыляемой пены, метилендифенилдиизоцианат, может представлять ряд рисков для здоровья, включая повреждение легких и астму.

Подробнее

–+

Известно, что метилендифенилдиизоцианат повреждает легкие, вызывает астму и вызывает приступы астмы у рабочих, укладывающих пенопласт, согласно данным Калифорнийского департамента по контролю над токсичными веществами. Агентство по охране окружающей среды США сделало сопоставимые заявления, подробно описанные здесь.

Различные производители распыляемой пены публикуют разные рекомендации по продолжительности эвакуации во время установки и отверждения. Обратите внимание, что нет установленных сроков эвакуации от какого-либо государственного учреждения.

Форма

Плесень может расти в любой среде, где есть влага и пища для спор плесени, поэтому многие органические материалы могут быть пищей для плесени. Несмотря на то, что некоторые продукты утверждают, что они устойчивы к плесени, плесень может расти на ЛЮБОЙ поверхности во влажных условиях, если существует органический материал, поддерживающий споры.

Стекловолокно , минеральная вата и изоляция из распыляемой пены являются неорганическими и, следовательно, не способствуют росту плесени.
Целлюлозная изоляция состоит из органического материала, поэтому она может быть источником пищи для плесени, если не обработана должным образом химическими веществами или другими средствами, которые могут предотвратить или подавить рост плесени. Плесень может расти на всех типах изоляции, но не все изоляционные материалы являются источником питания для роста плесени.

Коррозия

Риск коррозии труб, проводов и крепежных деталей является фактором, который следует учитывать на всех этапах коммерческого строительства.

Изоляция из стекловолокна не вызывает коррозии и не содержит химических веществ, вызывающих коррозию труб и проводов ⁴
Целлюлозная изоляция содержит определенные химические вещества, обычно используемые в качестве антипирена для некоторых целлюлозных изоляций. Эти химические вещества, особенно сульфаты, при некоторых условиях могут вызывать коррозию труб, проводов и крепежных деталей. ⁵

Каталожные номера:

–+

www2.buildinggreen.com/article/flame-retardants-under-fire
Дж.М.Г. Дэвис, «Необходимость стандартизированных процедур тестирования для всех продуктов, способных высвобождать респирабельные волокна; пример материалов на основе целлюлозы», British Journal of Industrial Medicine 1993: 50: 187-190, с. 189.
Меморандум Комиссии по безопасности потребительских товаров – 22 сентября 1983 г. – Краткое изложение проекта
X K. Sheppard, R. Weil, and A. Desjarlais, «Коррозионная активность теплоизоляционных материалов для жилых помещений в смоделированных условиях эксплуатации», Изоляционные материалы, испытания и применение, Д.Л. МакЭлрой и Дж. Ф. Кимпфлен, ред. (ASTM: Филадельфия, Пенсильвания, 1990), стр. 634-654; К. Шеппард, Р. Вейл и А. Дежарле, «Испытания на коррозионную стойкость теплоизоляционных материалов — исследование воздействия в условиях смоделированного поля с использованием испытательной стены», Отчет ORNL/Sub. 78-7556/4, сентябрь 1988 г.
Donald W. Belles and Associates, Inc., «Сыпучий целлюлозный утеплитель — проблема старения», J. Applied Fire Science, Vol. 30, 295-303, 1993-94; Марк Маклис, «Озеленение может заставить вас видеть красное», Firehouse, июнь 2008 г.

EIFS Полужесткие изоляционные плиты из негорючей каменной ваты двойной плотности Frontrock

Изоляция наружных стен

Продукция ROCKWOOL Frontrock™ – это полужесткие изоляционные плиты из негорючей каменной ваты, предназначенные для использования в системах наружной изоляции и отделки с механическим креплением (EIFS).

Скачать техническое описание Получите консультацию эксперта

Изоляционные плиты ROCKWOOL Frontrock™ разработаны таким образом, чтобы помочь снизить расход базового покрытия, обеспечить жесткое сопротивление поверхности при случайном ударе и приспособиться к неровностям стены в системах EIFS.

Плиты негорючие, способны выдерживать температуры до 2150°F (1177°C) и не способствуют распространению пламени. Водоотталкивающие и паропроницаемые для обеспечения долговечности сборки, плиты из каменной ваты также обеспечивают акустические преимущества, поглощая внешний шум, обеспечивая более комфортное и продуктивное внутреннее пространство. ROCKWOOL Frontrock обеспечивает стабильные тепловые характеристики на протяжении всего срока службы здания и обеспечивает надежную энергоэффективность.

ROCKWOOL Frontrock доступен как в монолитной версии, так и в версии с двойной плотностью. Версия моноплотности обеспечивает постоянную плотность и высокую прочность на сжатие по всей доске. Версия двойной плотности доступна в толщине ≥ 2,5 дюйма и имеет верхний слой высокой плотности, который помогает сократить расход базового покрытия при укладке, и внутренний слой с меньшей плотностью, который уменьшает вес плиты, позволяя ей лучше адаптироваться к неровностям стены.

Изготовлены с жесткими допусками по размерам и толщине, легко режутся на строительной площадке или в готовых изделиях, доступны в различных толщинах. ROCKWOOL Frontrock был разработан с учетом дополнительного уровня контроля качества в процессе производства, чтобы максимизировать согласованность и качество плит для генеральных подрядчиков и укладчиков EIFS.

При проектировании и сборке узлов EIFS следуйте деталям компонентов и спецификаций от производителя EIFS. Для получения дополнительной информации о сборках EIFS с изоляцией из каменной ваты ROCKWOOL посетите страницу приложений EIFS.

Спецификация и размеры

Скачать

ASTM C612	Термоизоляция блоков и плит из минерального волокна – тип IVA совместимый
CAN/УЛК S702	Минеральное волокно Теплоизоляция для зданий – Тип 1 соответствует

Монолитная плотность (для толщин 1,5”, 2”)	Толщина 1,5 дюйма (38,1 мм), 2 дюйма (50,8 мм), 2,5 дюйма (63,5 мм), 3 дюйма (76,2 мм), 4 дюйма (101,6 мм), 5 дюймов (127 мм)	Длина и ширина: 24 дюйма x 48 дюймов (609,6 мм x 1219,2 мм)
Двойная плотность (толщина ≥ 2,5 дюйма)	Толщина 2,5 дюйма (63,5 мм), 3 дюйма (76,2 мм), 3,5 дюйма (88,9 мм) и 4 дюйма (101,6 мм)	Длина и ширина: 24 дюйма x 48 дюймов (609,6 мм x 1219,2 мм)

Толщина 1,5 дюйма (38,1 мм) и 2 дюйма (50,8 мм) Длина и ширина: 24 дюйма x 48 дюймов (609,6 мм x 1219,2 мм)

2,5 дюйма Толщина (63,5 мм), 3 дюйма (76,2 мм), 4 дюйма (101,6 мм), 5 дюймов (127 мм), 6 дюймов (152,4 мм) Длина и ширина: 24 дюйма x 48 дюймов (609,6 мм) мм х 1219,2 мм)

ASTM E84 (UL 723)	Индекс распространения пламени = 0; Индекс образования дыма = ≤ 15 (Класс A)
МОЖЕТ/УЛК S102	Индекс распространения пламени = 0; Индекс образования дыма = ≤ 10 (Класс A)
CAN/УЛК S114	Определение негорючести строительных материалов – негорючих
ASTM E136	Поведение материалов при 750°C – негорючий

ASTM C518 (C177)	Значение R / дюйм при 75oF 4 hr. ft2.F/Btu
	Значение RSI / 25,4 мм при 24oC 0,70 м2K/Вт

Толщина	125 Гц	250 Гц	500 Гц	1000 Гц	2000 Гц	4000 Гц	НРК
1,5 дюйма	0,17	0,51	0,97	1,01	0,95	0,95	0,85
3 дюйма	0,50	0,75	0,95	0,97	0,99	0,99	0,90

Монолитная плотность (мин. 1,5 дюйма)

ASTM C1104	Влагопоглощение – 0,28% по весу, 0,04% по объему
АСТМ Е96	Пропускание водяного пара, осушающий метод – 2710 нг/Па·с.м2 (47 пром.)
ASTM C1338	Определение устойчивости к грибкам — пройдено

Двойная плотность (≥ 2,5 дюйма)

ASTM C1104

Влагопоглощение – 0,25% по весу, 0,04% по объему

АСТМ Е96

Пропускание водяного пара, осушающий метод — 2187 нг/Па·с.

Промышленная вентиляция в Москве строительство монтаж в Подольске

Промышленная вентиляция в Москве строительство монтаж в Подольске

Негорючая минвата: Негорючий утеплитель – Вата минеральная НГ (минвата)

Негорючая минвата: Негорючий утеплитель – Вата минеральная НГ (минвата)

Вата базальтовая негорючая в России

Огнеупорная (огнестойкая) вата: виды и требования