что это, производство, свойства, применение, размеры

Древесина в чистом виде в последнее время используется все реже. Даже для нас материал становится слишком дорог, да и обработка — дело сложное. Все больше на стройке применяют древесные материалы. Один из них — ДВП (древесно-волокнистые плиты). Они используется в строительстве, в отделке, при изготовлении мебели. 

Содержание статьи

• 1 Что такое ДВП, область применения
• 2 Технология производства
  • 2.1 Способы формования
  • 2.2 Завершающие процессы
• 3 Виды и классы
  • 3.1 Цена или качество?
• 4 Плотность, масса, толщина листов
  • 4.1 Виды твердых плит
  • 4.2 Подвиды сверхтвердых волокнистых плит
  • 4.3 Названия в зависимости от плотности
• 5 Размеры
• 6 Современное использование некоторых видов
  • 6.1 Жесткие волокнистые материалы

Что такое ДВП, область применения

ДВП — аббревиатура от названия «Древесно-Волокнистые Плиты». Представляет собой листовой строительный или отделочный материал. Имеет относительно невысокую цену, может быть разной плотности — мягкие, твердые и сверхтвердые. Толщина листа — от 2-3 мм до 12-15 мм, некоторые виды могут быть до 40 мм.

Древесно-волокнистые плиты могут быть разной толщины и плотности

Листовые ДВП отличаются высокой плотностью и прочностью, имеет относительно невысокую цену. Тонкие листы отлично гнутся, что позволяет их применять для обшивки криволинейных поверхностей. Используется ДВП в строительстве, в качестве обшивки при каркасном домостроении, для выравнивания пола, стен. Также из этого материала делают перегородки в железнодорожных пассажирских вагонах.

ДВП малой плотности используется в качестве звукоизоляционного материала. Хаотичное расположение волокон древесины способствует тому, что звуки «вязнут» в материале. Это самый недорогой и удобный в монтаже тип звукоизоляционных материалов. Более эффективные есть, но вот более дешевые надо еще поискать.

Некоторые виды древесно-волокнистых плит могут использоваться как отделочные материалы — для отделки стен в помещениях нормальной влажности. Для этих целей применяют ДВП, одна из сторон листа которой покрашена, покрыта декоративной пленкой, заламинирована.

Это варианты для декоративной отделки

Еще одна область применения ДВП — производство мебели. Обычно этот материл используют как вспомогательный — делают заднюю стенку корпусной мебели, подшивают днище в креслах и стульях, днища в ящиках и т.п. В общем, область применения обширная. Недостаток, по сути, один — без гидрофобных добавок материал плохо себя ведет при повышенной влажности. Он разбухает, увеличиваясь в размерах. Листовой материал при этом «идет волнами». При высыхании он остается деформированным. Так что в неотапливаемых или влажных помещениях возможно использование ДВП только определенных марок.

Технология производства

Исходным сырьем для производства ДВП являются отходы деревообрабатывающей отрасли: щепа, опилки, костра (одревесневшие части стеблей прядильных растений). Сырье промывается, из него удаляются посторонние включения, затем сушится. Высушенный материал, дробится в специальных машинах (дефибраторах и рафинаторах) на мельчайшие частицы — волокна. Степень помола может быть от грубой до мельчайшей. Далее процесс отличается для разных способов производства.

Исходное сырье для производства ДВП

Прессование идет под высоким давлением — 3-5 МПа и высокой температуре — выше 300°С. За счет этого и происходит скрепление и уплотнение материала. Перед прессованием, в исходный материал добавляются дополнительные компоненты, изменяющие свойства материала — связующие (синтетические смолы), гидрофобизаторы, антипирены и т.д.

Способы формования

Есть два способа производства ДВП — мокрое и сухое прессование. «Мокрый» метод более экологичен. При мокром прессовании используется меньшее количество связующих (иногда, вообще без синтетических добавок), но материал получается более дорогим, так как процесс более энергоемкий. На сушку одного листа уходит до 15 минут, что ограничивает производительность прессов, следовательно, повышает цену материала. При таком методе, в измельченный материал вводятся необходимые добавки, вода. Жижа поступает в дозатор, который выкладывает ее ровным слоем на ленту. Для более быстрого удаления воды, лента имеет сетчатую структуру. После прохождения пресса тыльная сторона такого ДВП имеет отпечаток этой мелкой сетки.

При мокром прессовании некоторые сорта ДВП могут быть сделаны без добавления постороннего связующего. Под давлением и при высокой температуре, из древесных волокон выделяется лигнин (вещество, характеризующее одеревеневшие стенки растительных клеток). Он является натуральным связующим. Лигнин в значительных количествах содержится в древесине хвойных пород. Но не для всех сортов ДВП природного связующего достаточно. В этом случае добавляется от 4 до 7% синтетического связующего.

Тип формования легко отличить по тыльной стороне плиты

При сухом прессовании, обычно в массу добавляют синтетические смолы, которые связывают волокна. Именно этот метод позволяет получить ДВП большой толщины — до 12-15 мм, некоторые завод могут выпускать питы толщиной до 40 мм. На уплотнение и прессование сухой массы уходит намного меньше времени – 3-5 минут в зависимости от класса и толщины. Производительность пресса возрастает в разы. К тому же в сухую массу кладут меньшее количество добавок — они не вымываются водой. Все это ведет к снижению стоимости материала. Но дешевые связующие содержат формальдегид, а его содержание необходимо контролировать, так как в больших количествах он вреден для здоровья.

Для производства мебели и отделочных работ в помещениях, должен использоваться материал с классом эмиссии формальдегида Е0,5 или Е1. Это, как правило, ДВП мокрого прессования. Отличить ДВП, сделанное мокрым способом, можно по отпечатку сетки на тыльной стороне листа (смотрите фото выше).

Завершающие процессы

При высокотемпературном прессовании происходит склеивание частиц между собой. Времени нахождения под прессом не всегда достаточно, поэтому уже сформованные листы переносят в специальную камеру, где при высокой температуре происходит «дозревание» материала. ДВП держат тут несколько часов. За это время волокна спекаются, склеиваются, материал становится однородным и прочным.

Древесноволокнистые плиты имеют разную толщину

Из камеры плиты выходят, практически с нулевой влажность и начинают активно впитывать влагу из воздуха. В результате этого процесса, края листов разбухают. Чтобы избежать данного недостатка, материал переносят в другую камеру, где его доводят до нормальной влажности. И только после этого, листовой ДВП может идти в продажу или на другие станки — для покраски, ламинирования.

Что хорошо, так это то, что технология производства древесно-волокнистых плит пластична. Пресс может иметь любую форму, что позволяет делать не только листовой материал, но и фигурные изделия. Например, плинтуса или мебельные фасады.

Виды и классы

Основная классификация ДВП — по назначению и по плотности. По назначению древесно-волокнистые плиты бывают — общего и специального типа. Специальные — это с какими-то особыми свойствами. Можно выделить три основных группы:

К материалам специального назначения принято относить и отделочные типы ДВП — с облагороженной одной стороной. Тут очень много подвидов и называться они могут по-разному:

ДВП общего назначения называют еще строительным. К этому классу могут относить материалы как сухого (с двумя гладкими поверхностями), так и мокрого способа производства.

Цена или качество?

Обычно главный критерий при выборе ДВП общего назначения — невысокая цена. Если использовать его для обшивки каркаса, требуется много материала, поэтому хочется сэкономить. Но не стоит гнаться за дешевизной.

Качество ДВП определяется по отсутствию посторонних вкраплений, расслоения

Более дешевые листы ДВП произведены с большим количеством формальдегида. Это вещество в больших количествах способствует развитию рака. Чтобы дом был безопасным, не стоит использовать для внутренней обшивки материал с классом эмиссии выше Е1. Материалы с классом Е1 абсолютно безопасны. Выделяют формальдегида столько же, сколько натуральная древесина.

Плотность, масса, толщина листов

Технология производства древесно-волокнистых плит позволяет делать их разной плотности. В зависимости от плотности они имеют различные технические характеристики и область применения. Различают такие виды ДВП:

Твердые и сверхтвердые марки применяют там, где важна стойкость к механическим воздействиям. В бытовом строительстве и отделке домов/квартир, ДВП-Т кладут на пол, могут обшивать ими стены.

Виды твердых плит

При всем при том, твердые древесно-волокнистые плиты общего назначения бывают нескольких видов — с разными лицевой и тыльной сторонами. Согласно ГОСТу, твердые древесно-волокнистые плиты имеют такую маркировку:

Марки твердого ДВП могут быть  двух классах — А и B. Их отличают по качеству. Как видите, даже в одном классе есть разные материалы. При одинаковых (или почти одинаковых) технических характеристиках, имеют они различные области применения.

Подвиды сверхтвердых волокнистых плит

Сверхтвердые древесно-волокнистые плиты, в бытовом строительстве и ремонте используются редко — слишком большая цена, а высокие плотность и жесткость могут быть и не востребована. Иногда чрезмерная жесткость может быть неудобной.

По стандарту есть два вида такого материала:

Ламинированных или декоративных видов практически не бывает — слишком тяжелый и жесткий для отделки материал тоже не нужен.

Названия в зависимости от плотности

Еще древесно-волокнистые плиты имеют разные названия в зависимости от плотности. Обычно это калька (транслитерация) английских/международных названий. Хотя, под тем же названием, в других странах зачастую подразумевается другой материал.

Как видите, четкого разграничения нет. Еще путаницы добавляют неправильное применение названий. В общем, каждый раз надо уточнять, что именно говорящий имеет в виду под тем или другим термином.

Размеры

О размерах имеет смысл говорить только относительно стандартных листов или плит. Как уже говорили раньше, толщина листов ДВП может быть от 2 до 40 мм. Остальные размеры определены стандартами:

• ширина 1220 мм и 1700 мм;
• высота 2140 мм, 2440 мм, 2745 мм.

Размеры определяются стандартами

Учтите, что на любом производстве можно найти неформатные листы. После формования в прессе их обрезают, и иногда, из-за сбоев в работе оборудования (которое формирует ковер на ленте), приходится края обрезать больше. Из-за этого и получаются более узкие или более короткие листы. Если вам не важен стандартный размер, всегда можно купить такие. По качеству они вряд ли чем-то отличаются, а вот по цене будут значительно ниже.

Современное использование некоторых видов

Если говорить не о стройке, а об отделочных работах, то все чаще в этой области стало всплывать название «МДФ» — волокнистый материал средней плотности. Из ламинированного листового МДФ делают межкомнатные двери. Каркас из деревянных планок обшивают этим материалом, получая бюджетные изделия, которые выглядят очень неплохо. Звукоизоляционные характеристики зависят от типа заполнения каркаса, а долговечность самого изделия — от качества ламинирования и жесткости пленки.

Из древесно-волокнистой массы можно сформировать любые рельефы

Технология производства позволяет создавать не только листовые древесно-волокнистые изделия. Форма пресса, теоретически, может быть любой. Поэтому из МДФ стали делать различного рода погонаж — наличники для отделки все той же дверной коробки, плинтуса и другие подобные изделия. Их можно подобрать в цвет дверей и похожие по форме.

Такие плавные линии можно сделать только с использованием дерева или МДФ

Из МДФ стали делать фасады корпусной мебели. Например, кухонные. Причем если мебель из ДСП имеет линейное строение, из размолотых древесных волокон формуют изогнутые, плавные, скругленные формы. Все это позволяет создать большее видовое разнообразие. Используя ту же технологию, делают стеновые панели МДФ. Это не только ровные гладкие листы, но и с рисунком разного вида/типа.

Жесткие волокнистые материалы

В некоторых областях находит применение ХДФ — материал высокой плотности. В частности, за счет жесткости, с ним удобно работать при формировании ажура. Используя лазерные резаки, на тонких ламинированных или крашеных плитах ХДФ формируют прорезной ажур. Из ажурных плит делают различные декоративные элементы, в частности — экраны на радиаторы.

Перфорированный ХДФ хорош для декора

Из ХДФ формируют некоторые виды отделочных материалов. Плиту покрывают слоем пленки или красят. Поверхность может быть гладкокрашеной, имитировать древесину, каменную поверхность и т.д. Если материал сформован в виде планок с замками, получается тот самый ламинат. Если материал сделан в виде листов — ими можно обшивать стены, потолок, использовать для отделки рабочей зоны на кухне — кухонного фартука.

Наверняка есть и другие области применения ДВП разной плотности. И, скорее всего, будет и другое применение. Технология гибкая, позволяет получать различные по свойствам материалы.

Характеристики ДВП: размеры листа, толщина и вес

К ключевым критериям выбора древесноволокнистых плит относят толщину, плотность и размер.

Слишком тонкие плиты не выдержат нагрузку, а при покупке чрезмерно толстых вы переплачиваете. Знание основных параметров поможет точно рассчитать затраты материала, избежать лишних отходов, обеспечить достаточную надежность конструкции.

Марки ДВП

Классификация плит по плотности дает представление о прочности и гибкости материала. Различают следующие марки ДВП:

• Сверхтвердые (950–1100 кг/м3). Максимальная прочность на изгиб составляет 47 МПа. Для этих плит характерна низкая влажность (до 4 %). Применяют для производства дверного полотна, внутренних отделочных работ.
• Твердые (около 850 кг/м3). Существует несколько подвидов (ТВ — влагостойкие плиты, Т-С — с тонкодисперсным покрытием, Т-П – подкрашенные, Т-СП — подкраска + тонкодисперсный слой). Особенности применения: влагостойкие плиты подойдут для отделки балконов и лоджий, для пола (чернового).
• Полутвердые (плотность не менее 600 кг/м3). Прочность на изгиб не хуже 15 МПа — довольно слабенький показатель. К тому же, при контакте с влагой плиты разбухают. В основном применяются для мебели.
• Мягкие (невысокая плотность — до 400 кг/м3). Плиты бывают трех классов: М1, М2, М3.

Мягкие ДВП

Твердые ДВП

Плотность материала зависит от технологии производства, характеристик сырья, поэтому может отличаться у разных изготовителей.

Толщина и размеры ДВП-листа

Характеристики древесноволокнистых плит регламентируются ГОСТ 4598-2018. В соответствии со стандартом предусмотрены следующие размеры ДВП листа:

• Твердые ДВП. Максимальная длина составляет 6100 мм, минимальная — 2140 мм. Также производители выпускают ДВП длиной 2440, 2745, 3050, 3355 мм. Допускается отклонение ±3 мм. Максимальная ширина твердых плит ДВП — 2140 мм, минимальная — 1220 мм. Другие размеры: 1830 и 1525 мм. Толщина твердых плит может быть от 2,5 до 6,0 мм (2,5/3,2/4,0/5,0) — допускается отклонение до ±0,3 мм.
• Полутвердые ДВП. Длина от 1220 до 5500 мм. Возможны 3 варианта ширины: 610, 1220 или 1700 мм. Самые популярные размеры полутвердых ДВП — 2710х1220 мм и 2745х1700 мм. Допустимое отклонение от номинала по длине составляет 3 мм, по ширине — 0,3 мм. Толщина — от 2,5 до 6,0 мм (3,2/4,0/5,0).
• Размеры мягких ДВП. Длина — от 1220 до 5500 мм (с отклонением от номинала в 5 мм), ширина — 1220 мм. Таким образом, размер ДВП этой категории может быть таким: 1220х1220 мм, 1600х1220 мм, 1800х1220 мм, 2500х1220 мм, 2700х1220 мм, 3000х1220 мм и 5500х1220 мм.

В нашем каталоге представлена ДВП на пол и для производства мебели двух размеров: 2710х1220 мм и 2745х1700 мм. Это ходовой формат, с которым не возникнет сложностей при погрузке/разгрузке, а также транспортировке. Под заказ доступно изготовление ДВП других типоразмеров.

Какой размер ДВП выбрать

Рекомендуем заранее планировать раскладку и выбирать материал с параметрами, при которых будет меньше стыков и отходов. Если вы планируете обустройство чернового пола, меньшее количество швов повысит его надежность, упростит раскрой и укладку. Для производства мебели выбирайте размеры листа ДВП с таким расчетом, чтобы видимые детали (фасады, боковые части) были выполнены из целых фрагментов.

Толщина ДВП

Пожалуй, это ключевой критерий выбора, ведь от него зависит гибкость/жесткость плиты, нагрузочная способность. Толщина твердых и полутвердых плит — от 2,5 до 6 мм. Мягкие — 8, 12 или 16 мм, но при этом они обладают меньшей прочностью, выдерживают существенно меньшую нагрузку. Особенности применения ДВП разной толщины:

• Толстые мягкие плиты (толщина ДВП листа 8/12/16 мм) могут использоваться для звуко- и теплоизоляции помещений, в частности, для обшивки перегородок, стен, потолков. Они пористые, отлично поглощают шум, повышают теплоизоляционные свойства конструкции.
• Мягкие ДВП 8 или 12 мм укладывают в качестве подложки под напольное покрытие, например, под линолеум — материал поможет сгладить незначительные неровности, и это будет выгоднее и проще, чем использование самовыравнивающихся смесей.  
• Полутвердые. Толщина ДВП листа 5–6 мм — плиты востребованы в мебельном производстве, в частности, для изготовления задних стенок мебели (шкафов, диванов, других частей). Как и мягкие ДВП могут использоваться как черновой пол. Для изготовления гнутых элементов применяют тонкие плиты 3–4 мм, им проще придать нужную форму.
• Твердые ДВП обладают меньшей пористостью, чем полутвердые и мягкие. Плиты 5-6 мм подходят для облицовки стен, дверного полотна, вспомогательных конструкций (перегородки, ниши и так далее).

Особая категория — сверхтвердые плиты. Повышенная жесткость придается за счет смоляной пропитки с термовоздействием и кэшированием пленкой ПВХ. Основная область применения — облицовка дверей, мебельной продукции.

Плотность и вес ДВП

Производство древесноволокнистых плит заключается в измельчении сырья с последующим прессованием под высокой температурой при давлении 10-50 кгс/см2. Зачастую в массу добавляют тростниковые отходы и льняную костру (продукт переработки льна). Плотность ДВП разных типов:

• 950 кг/м2. Сверхтвердые плиты.
• 850 кг/м2. Твердые ДВП.
• Не менее 400 кг/м2 — полутвердые.
• 250-400 кг/м2 — мягкие.

Зная плотность и размеры ДВП можно узнать, сколько весит лист ДВП. 

Формула:

m=V * плотность, где V — объем.

Объем рассчитывается таким образом: V=длина * ширина * толщина.

Если полутвердая плита имеет размер 2710х1220 мм, толщина ДВП листа 5,5 мм, ее объем составит:

2,71 * 1,22 * 0,0055 = 0,0181841 (округлим до 0,018).

Рассчитаем массу:

m = 0,018 * 850 = 15,3 кг.

Зачем надо знать вес ДВП? Чтобы рассчитать стоимость транспортировки, нагрузку на основание (фундамент, другие конструктивные элементы).

При заказе транспорта следует учесть габариты плит, как правило, подбирают подходящий вариант с учетом объема всей партии.

Варианты расчетов для плит 3,2 и 5,5 мм (плотность 610 кг/м2):

• 3,2 мм. Размер 2745х1700 мм (площадь 4,66 м2). Лист весит 9,09 кг.
• 5,5 мм. Размер 2710х1220 мм (площадь 4,3 м2). Масса плиты — 14,42 кг.

Как рассчитать ДВП

Необходимо определить площадь, которая подлежит отделке, для чего надо знать ширину и длину помещения (если предстоит черновая отделка пола):

S = L * B, где L — длина, B — ширина.

Чаще всего загвоздка возникает, если комната имеет нестандартную форму, например, с нишей. В этом случае помещение разделяют на несколько прямоугольных зон, рассчитывают площадь каждой из них, после чего суммируют.

Кровельные материалы, звукоизоляция, наружная обшивка

Найдите нас в MasterSpec

BLUE RIDGE FIBERBOARD: С гордостью сделано в США.

Сегодня архитекторы и проектировщики должны уделять особое внимание акустике зданий при разработке планов новых и реконструируемых строительных объектов. Чрезмерный шум в любом…

Узнать больше

Создайте тихую жилую среду в жилых помещениях 2-го этажа, сохранив оригинальные сосновые полы в деревенском стиле. Современный эффективный и минимально инвазивный звуковой барьер был необходим при преобразовании табачного склада в Южной Вирджинии в…

Прочитать отзыв полностью

ЗАДАЧА: Курорт Cape Haze Resort представляет собой комплекс кондоминиумов из шести зданий и 144 квартир на юго-западе Флориды. Построенные в 2007 году, апартаменты сконфигурированы таким образом, что главные спальни дублируют друг друга. В то время как стены прочно построены…

Прочитать отзыв полностью

STURDY-DEK представляет собой многослойную полужесткую битумную панель, состоящую из усиленного минералами битумного ядра, образованного между двумя пропитанными асфальтом стекловолоконными вкладышами и пластиковым разделительным листом.

.

Подробнее

• <
• >

Кровельные материалы

STRUCTODEK HD С ГРУНТОВАННЫМ КРАСНЫМ ПОКРЫТИЕМ STRUCTODEK HD WITH PRIMED RED COATING В качестве изоляционной плиты, облицовочной плиты или плиты для перекрытия/восстановления кровли является ответом для применения и систем с малым уклоном.

Узнать больше | Брошюра

Отзыв

“SOUNDSTOP сработал отлично! Лучше, чем рекламировалось. У нас был участок автострады, который раньше был шумовой камерой пыток. Раньше у нас были концессии, расположенные в этом районе, и нам было трудно использовать такой большой открытое пространство, которое было закрыто и огорожено так близко к гоночной трассе из-за…”

Подробнее | SOUNDSTOP Технический паспорт

Blue Ridge Fiberboard и Mid-States Asphalt объявляют о новом стратегическом союзе. Подробнее…

Звукоизоляция

SOUNDSTOP Древесноволокнистая плита SOUNDSTOP — это высококачественное и экономичное решение для снижения воздушного шума. ЗВУКОВАЯ СТОП благоприятно повышает значения как класса звукопропускания (STC), так и снаружи внутри (OITC) стен, потолков и полов.

Подробнее | Mass Loaded Vinyl

Building Green

BLUE RIDGE FIBERBOARD Древесноволокнистые плиты под торговой маркой BLUE RIDGE FIBERBOARD изготавливаются из древесины мягких пород местного производства. Продукция BLUE RIDGE FIBERBOARD в настоящее время не содержит и никогда не содержала тростникового волокна, а хлор не используется при производстве линейки тонких изделий BLUE RIDGE FIBERBOARD.

Узнать больше!

Наружная обшивка

ПРЕМИУМ ИЗОЛЯЦИОННАЯ ОБШИВКА PREMIUM INSULATING SHEATHING — экологически чистый продукт, который содержит восстановленные и переработанные древесные волокна. Задержка влаги в наружных стенах вызвана конденсатом и протечками воды. Эта влага может привести к росту плесени и многому другому.

Узнать больше | Брошюра

Новости компании

BLUE RIDGE FIBERBOARD — имя, которому можно доверять в отношении кровельных, обшивочных и звукоизоляционных материалов. Наши древесноволокнистые плиты используются во многих областях, включая кровлю, жилищное строительство и коммерческое применение. Благодаря нашему партнерству с W. R. MEADOWS компания BLUE RIDGE FIBERBOARD объединяет 170-летний опыт работы в строительной отрасли. Для всех ваших потребностей в ДВП выберите BLUE RIDGE FIBERBOARD.

История компании

Обшивка из древесноволокнистых плит Объяснение: плюсы и минусы

Обшивка из древесноволокнистых плит — это конструкционная обшивка, применяемая на крышах, внутренних потолках, стенах и т. д. Она спроектирована с использованием древесных отходов и древесной стружки, скрепленных асфальтовым вяжущим или смола. Обшивка состоит из прямоугольников 4×8 или 4×9 футов толщиной 1/2 дюйма или 25/320 дюймов.

Обшивка из древесноволокнистых плит очень популярна из-за ее низкой стоимости по сравнению с такими альтернативами, как обшивка из фанеры и OSB.

Текстура ДВП имитирует текстуру натурального дерева и однородна по всей поверхности.

Древесноволокнистая плита устанавливается снаружи здания с помощью диагональных раскосов или фанерных раскосов.

Обшивка прибивается к шпилькам стены, что делает здание более жестким.

В этой статье обсуждаются плюсы и минусы обшивки из древесноволокнистых плит и различные области их применения.

Я также сравнил обшивку из ДВП с другими обшивочными материалами.

Что такое обшивка ДВП?

Древесноволокнистая плита — это искусственная древесина, изготовленная из волокон различных пород древесины.

В зависимости от плотности древесноволокнистые плиты можно разделить на древесноволокнистые плиты низкой, средней и высокой плотности.

Это материал, который очень часто использовался для изготовления конструкционной обшивки.

Древесина высокой плотности используется для изготовления стеновых плит, полов, дверей и т.п.

Теплоизоляционные и звукоизоляционные покрытия изготавливаются из древесины низкой плотности.

ДВП.

Плюсы и минусы обшивки ДВП

ДВП используется для обшивки поверхностей как внутри, так и снаружи помещений.

Он предлагает широкий спектр преимуществ, которые делают его хорошим материалом для обшивки.

Преимущества обшивки ДВП	Недостатки обшивки ДВП
Высокая термостойкость	Слабее OSB 9015 3
Доступный	Винты плохо прилегают
Устойчивый	Трудный в установке и обращении
Влагостойкий	Издает неприятный запах асфальта
Звукоизоляционный	Формальдегид выделяется в небольших количествах
Однородная текстура	Трудно перерабатывается
Устойчивость	Разбухание
	Склонность к гниению и формованию

Преимущества и недостатки обшивки из древесноволокнистых плит

Плюсы структурной обшивки из ДВП

• ДВП обладают высокой термостойкостью, что делает их отличным материалом для обшивки.
ДВП
• отливается из древесных и растительных отходов, что делает его очень доступным.
• ДВП устойчива к расширению и сжатию и, таким образом, является очень стабильным материалом.
• Обшивка из древесно-волокнистого материала имеет зазоры, которые позволяют парам воды рассеиваться и не скапливаются внутри обшивки.
Обшивка из ДВП
• также обеспечивает звукоизоляцию.
• Текстура ДВП очень однородная. Таким образом, края можно обрезать ровно, без образования каких-либо заноз или отверстий.
• ДВП — очень экологичный материал, так как он в основном изготовлен из переработанных материалов.

Минусы структурной обшивки из древесноволокнистых плит

• Поскольку древесноволокнистые плиты изготовлены из переработанного материала, они не так прочны, как их альтернативы.
• Шурупы плохо крепятся к ДВП.
Обшивка ДВП
• очень толстая, и за счет такой плотности довольно тяжелая.
• Древесноволокнистая плита издает неприятный запах асфальта при воздействии сильного солнечного тепла.
• Он также выделяет небольшое количество формальдегида, который может повлиять на качество воздуха в доме.
• Переработка древесноволокнистых плит затруднена, поскольку они обрабатываются большим количеством противопожарных химикатов и асфальта.
• Обшивка из фибрового картона может вздуться, если не покрыта краской или другими химическими веществами для покрытия.
• Гниение, вызванное влагой, может снизить прочность обшивки из ДВП до 30%.
• Длительное воздействие влаги также приводит к развитию плесени.

Внутренняя обшивка из ДВП.

Древесноволокнистая плита, плита с ориентированной стружкой (OSB) и фанера Конструкционная обшивка

В качестве материалов для обшивки часто сравнивают древесноволокнистую плиту, OSB и фанеру.

901 48 90 143

Характеристика	Обшивка из ДВП	Обшивка из ОСП	Обшивка из фанеры
Прочность	Слабее OSB и фанеры	Прочнее ДВП	Прочнее ДВП
Забивание гвоздями	Не может удерживать винты	Может крепко удерживать винты	Может удерживать винты, но не большие
Изоляция	Значение R: 2,64	R-значение:0,5-0,62	R-значение:0,63-1,25
Влагостойкость	Подвержен повреждению влагой	Более высокая влагостойкость, чем у ДВП и фанеры	Влагостойкий, чем ДВП
Размерная стабильность	Не расширяется и не сжимается до предельных значений	Склонен к расширению и сжатию	Склонен к расширению и сжатию
Текстура	Неприятный однородный вид	Шероховатость текстура и льняной вид	Пятнистая отделка
Стоимость	Дешевизна	Доступнее, чем фанера	Дорогой

Сравнение различных материалов обшивки

Сравнение прочности

OSB плита

OSB и фанера являются прочными материалами по сравнению с древесноволокнистыми плитами.

OSB и фанера также являются хорошим выбором для обшивки скипа и крыши, а также для чернового пола.

ОСП изготавливают из древесины деревьев, а ДВП обычно изготавливают из древесных и растительных отходов.

Это делает плиты OSB жесткими и прочными в отличие от древесноволокнистых плит.

Прочность фанеры обусловлена ​​тем, что она состоит из разных слоев, склеенных между собой.

Сравнение стоимости

Обшивка из древесноволокнистых плит относительно дешевле, чем обшивка из OSB.

Панель обшивки OSB размером 4 x 8 футов имеет среднюю стоимость, которая может варьироваться от 32 до 77 долларов США в зависимости от типа и толщины плиты.

Средняя стоимость ДВП размером 4’x8’ колеблется от 8 до 16 долларов.

Лист фанеры 4×8 толщиной 11/32 дюйма стоит от 15 до 120 долларов.

Простота забивания гвоздей

ДВП не имеет жесткой структуры, которая могла бы удерживать шурупы должным образом.

Шурупы, прикрепленные к обшивке из ДВП, легко откручиваются.

Напротив, обшивка OSB плотно удерживает шурупы благодаря более прочной поверхности для гвоздей, доступной для шурупов.

Шурупы, вбитые в фанеру, хорошо держатся, если их вкручивать в лицевую сторону, а не в края.

При использовании больших гвоздей или шурупов листы фанеры могут начать отделяться.

Однако, если вы начнете процесс с небольшого предварительного сверления, эта проблема полностью исчезнет.

Разница в прочности изоляции

Древесноволокнистая плита имеет большее тепловое сопротивление по сравнению с OSB.

Значение R для древесноволокнистых плит составляет 2,64, тогда как значение R для OSB составляет от 0,5 до 0,62, а для фанеры от 0,63 до 1,25.

Это означает, что древесноволокнистые плиты обеспечивают лучшую изоляцию при использовании в качестве обшивки.

Влагостойкость

Влагостойкость материала зависит от его внутренней однородности.

Все три материала подвержены влиянию влаги, но ДВП имеет больший риск гниения и образования плесени.

ОСП более устойчива к влаге, чем ДВП и фанера.

Древесноволокнистая плита содержит множество мелких соединений, образованных путем соединения деревянных брусков.

Если куски не склеиваются должным образом, в них может проникнуть влага.

Из-за проницаемости обшивка из древесноволокнистых плит подвержена набуханию из-за проникновения влаги.

Фанера также обладает большей влагостойкостью, чем ДВП, благодаря своим слоям.

Каждый слой строится на предыдущем слое, создавая более прочную связь, уменьшая количество проникающей влаги.

Стабильность размеров

Обшивка из OSB и фанеры более склонна к расширению и сжатию, что делает их менее стабильными по сравнению с древесноволокнистыми плитами.

Обшивка из фибрового картона сохраняет свою прямолинейность, поскольку не расширяется и не сжимается до предельных значений.

Текстура и внешний вид

Фанерная плита. ДВП

имеет неприятный однородный вид.

При правильном окрашивании можно сделать его стильным.

Древесина древесного волокна бывает разных цветов, таких как светло-коричневый, темно-коричневый, угольный и т. д., в зависимости от используемого сырья.

OSB имеет шероховатую текстуру и шелушащийся вид в отличие от ДВП, тогда как фанера имеет пятнистую поверхность.

ДВП считается более привлекательным и превосходит OSB и фанеру с точки зрения внешнего вида.

Из чего состоит обшивка из древесноволокнистых плит?

Производство древесноволокнистых плит осуществляется в основном с использованием древесной массы в качестве сырья для изготовления жестких листов.

Однако для изготовления листов ДВП используется различное другое сырье.

К ним относятся багасса (отходы сахарного тростника), трава, лен, джут, газеты, шелуха овса, скорлупа арахиса, опилки, солома и т. д.

Для обеспечения связи между сырьем и придания древесноволокнистым плитам желаемых свойств используются различные технологии .

Эти свойства включают гидроизоляцию, устойчивость к вредителям, жесткость, структурную целостность, звукоизоляцию и теплоизоляцию.

Сырьевая смесь прессуется под валками и связывается с использованием таких клеев, как асфальт, глина, декстрин, воск, гипс, смола или любые другие подходящие связующие вещества.

Как покрасить обшивку из древесноволокнистых плит

Древесноволокнистая плита — это материал, используемый как для внутренней, так и для внешней обшивки.

Его характеристики можно улучшить, покрыв его краской.

Но следует соблюдать осторожность при покраске ДВП, так как он более пористый, чем твердая древесина.

Правильно выполните шаги, чтобы закрасить ДВП.

Шаг 1

Поместите листы под поверхность обшивки, чтобы избежать попадания краски на другие конструкции.

Наденьте защитные очки, чтобы краска или пыль не попали в глаза.

Этап 2

Отшлифуйте поверхность и края обшивки из ДВП, подлежащей окраске.

Слегка смахните пыль с песка тряпкой.

Шаг 3

Убедитесь, что поверхность обшивки из ДВП чистая.

Наденьте малярную маску и нанесите грунтовочное базовое покрытие на поверхность ДВП.

Маска жизненно необходима, так как основа праймера выделяет пары, которые могут вызвать кашель.

Откройте окна поблизости, чтобы обеспечить вентиляцию.

Чтобы нанести грунтовку, держите ее на расстоянии одного фута от поверхности ДВП и равномерно распыляйте.

Дайте поверхности высохнуть.

Шаг 4

Теперь с помощью кисти медленно нанесите тонкий слой краски на поверхность ДВП.

Когда первый слой высохнет, отшлифуйте его.

шлифование уменьшает следы от кисти и способствует закреплению второго слоя.

Шаг 5

Теперь стряхните пыль с песка и начните наносить второй слой краски.

Чтобы сделать поверхность более гладкой, нанесите всего три слоя краски.

Заключение

Обшивка из древесноволокнистых плит используется для изоляции стен и крыш, а также для обеспечения устойчивости конструкции.

Может также использоваться в декоративных целях.

Обшивка из фибрового картона может использоваться снаружи и внутри здания для усиления.

Хотя ДВП является дешевым и эффективным материалом для обшивки, другие материалы, такие как OSB и фанера, обладают большей долговечностью и прочностью.

Самым большим преимуществом обшивки из ДВП является ее низкая стоимость.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Может ли обшивка из ДВП промокать?

На ДВП нет гидроизоляции. Он довольно пористый.

ДВП может ослабнуть и треснуть при длительном воздействии влаги.

Поэтому краску наносят на поверхность древесноволокнистой обшивки для образования прочного покрытия.

Содержит ли обшивка из древесноволокнистых плит асбест?

Обычно обшивка из древесноволокнистых плит на растительной и древесной основе не содержит асбеста.

Однако существуют специальные типы древесноволокнистых плит, в состав которых входит асбест.

Асбест является опасным веществом, которое может привести ко многим нарушениям здоровья.