Пмд добавка для бетона: Противоморозная добавка в бетон

Противоморозные добавки в бетон – виды и температурные режимы

Независимо от того, для каких целей готовится строительная смесь, для заливки фундамента, стяжки или кирпичной кладки, в раствор всегда добавляется определенное количество воды. При пониженных температурах жидкость начинает замерзать, что негативно сказывается на прочностных характеристиках раствора. Чтобы бетон успел набрать прочность до того, как вода в нем замерзнет, в замес добавляют специальные жидкие компоненты – пластификаторы. Противоморозная добавка в бетон улучшает диспергирование (рассыпчатость) твердых составляющих раствора, благодаря чему он преобразуется в суспензию устойчивую к замерзанию. Помимо этого некоторые типы подобных присадок ускоряют застывание бетонной массы.

Сегодня существует огромное количество морозостойких добавок для бетона от разных производителей способных сохранять качества строительной смеси даже в условиях сильного мороза (до -35 градусов).

Типы противоморозных добавок для бетона

Все противоморозные добавки в раствор для кладки бетона бывают трех видов:

  • Антифризы. Такие противоморозные добавки в бетоне снижают температуру кристаллизации воды и незначительно ускоряют время схватывания раствора.
  • Сульфаты. Добавки на основе сульфатов позволяют максимально ускорить застывание бетонной массы. Помимо этого присадки этого типа активно выделяют тепло, благодаря чему все компоненты раствора быстрее смешиваются и превращаются в однородную субстанцию, что, в свою очередь, понижает температуру замерзания состава.
  • Антиморозные добавки-ускорители в бетон. Компоненты этого типа повышают скорость растворения силикатных составляющих в цементе, которые вступают в реакцию с продуктами гидратации раствора, благодаря чему образуются основные и двойные соли, провоцирующие снижение температуры промерзания смеси.

Большинство комплексных антиморозных добавок, попадая в раствор, выполняют сразу несколько функций: понижают температуру кристаллизации жидкостных компонентов смеси и осуществляют регулировку набора прочности. Современные морозостойкие добавки бывают разных типов в зависимости от их химических и эксплуатационных характеристик. Исходя из этого, выделяют следующие основные компоненты присадок.

Карбонат кальция

Карбонат кальция (или как его еще называют поташ) – это противоморозный кристаллический компонент, значительно ускоряющий застывание бетонной массы.

Поташ рекомендуется использовать только вместе с тетраборатом натрия (который также называют сульфидно-дрожжевая бражка или бура), так как карбонат кальция в чистом виде приведет к снижению прочности бетона.

Важно! Концентрация тетрабората натрия и бражки должна быть не более 30%.

Также стоит учитывать, что поташ – это довольно опасное вещество, которое можно применять только с соблюдением мер безопасности.

Тетраборат натрия

Бура также может использоваться в качестве самостоятельной добавки для бетона противоморозного типа. Эта присадка является смесью кальция, аммония и солей натрия.

Примесь из тетрабората натрия сохраняет целостную структуру бетонной конструкции после ее отмерзания. Кроме этого бура исключает появление трещин в монолите, снижает водопроницаемость бетона и повышает его прочность на 20-30%.

Нитрит натрия

В антиморозные добавки часто добавляют кристаллический порошок – нитрит натрия. Этот компонент также позволяет заливать бетон при пониженных температурах. Однако стоит учитывать, что нитрит натрия является пожароопасным и очень ядовитым веществом, которое необходимо использовать крайне осторожно. Концентрация НН не может превышать 0,42 л/кг, а его добавление в раствор допускается при температурном диапазоне от 0 до -25 градусов.

Важно! Этот химикат ни в коем случае нельзя смешивать с лигносульфоновыми кислотами, так как такая смесь образует опасный отравляющий газ.

Также стоит учитывать, что применение противоморозных добавок в бетоне с добавлением нитрита натрия допускается только при использовании специальной тары с маркировкой «яд».

Формиат натрия или кальция

Еще один компонент, являющийся противоморозным ускорителем – формиат натрия или кальция, используется вместе с лигносульфонатом нафталина. Это вещество повышает водоредуцирующие и пластифицирующие характеристики портландцементного раствора.

Расход формиата кальция, как противоморозной добавки не должен превышать 2-6% от общего объема смеси.

Аммиачная вода

Аммиачная вода получается путем растворения в воде аммиачного газа. При этом образуется качественная добавка, которая не только наделяет бетонный раствор противоморозными свойствами, но и не вызывает коррозии армирующей сетки. Присадка этого типа также не влияет на сцепление армокаркаса и бетонного раствора. Однако, в отличие от аналогов аммиачная вода не ускоряет процесс затвердевания бетона, а наоборот замедляет его. Благодаря этому свойству укладывать бетон можно без лишней спешки.

Концентрация этого компонента зависит от температуры воздуха:

  • при температуре до -10 °С рекомендуется использовать 5% раствор аммиачной воды;
  • от -10 до -20 °С – 10%;
  • от -20 до -35 °С – 15%;
  • ниже -35 °С – 20%.

В продаже можно встретить множество готовых добавок, рассмотрим самые лучшие из них.

Специализированные антиморозные добавки

Для повышения морозостойкости бетона используются следующие присадки:

Благодаря такому разнообразию всевозможных компонентов можно получить портландцемент с минеральными добавками, который останется прочным независимо от того, какое на улице время года.

Также стоит рассмотреть плюсы и минусы таких добавок.

Преимущества и недостатки противоморозных присадок для бетона

Помимо уже описанных положительных свойств присадок, можно выделить:

  • возможность использования бетона с противоморозными добавками в промышленных целях;
  • увеличение срока эксплуатации бетонной конструкции;
  • улучшение пластичности бетона;
  • снижение риска усадки монолитной бетонной конструкции;
  • повышение влагоустойчивости конструкции.

Однако, не стоит сильно «увлекаться» такими присадками, так как они обладают определенными недостатками. При использовании добавок:

  • расход портландцемента значительно увеличивается;
  • вы рискуете получить ожоги и другие повреждения, из-за того, что большая часть добавок ядовиты и токсичны;

Также, существует мнение, что некоторые компоненты присадок могут снизить скорость набора прочности монолитной конструкции. Отчасти эта теория верна, так как первые несколько дней бетонный раствор действительно может прочнеть чуть медленнее, однако после 28 суток упрочнение, наоборот, происходит быстрее.

Кроме этого некоторые вещества способствуют образованию коррозии на железных прутках армирующего каркаса. Если вы используете арматуру, то стоит отказаться от присадок с хлоридами. Такие вещества, как нитрит натрия или аммиачная вода, напротив, предотвращают появление ржавчины.

В процессе затвердевания бетонного раствора добавки могут перемещаться по смеси и скапливаться в одном месте (чаще всего на ребрах бетонных конструкций). В процессе того, как эти «очаги» кристаллизуются, наблюдаются многократные перепады температуры в отдельных участках бетонного монолита. Поэтому использовать поташ и нитрат кальция рекомендуется очень осторожно.

Также стоит учитывать, что добавки, образующие двойные соли не подходят для эксплуатации бетонных конструкций в агрессивной водной среде.

В заключении

Применение специальных добавок в зимний период, безусловно, поможет сохранить прочностные характеристики бетона, однако добавлять такие компоненты необходимо в разумных приделах. Если есть возможность, то лучше использовать специальные провода для прогрева бетонной смеси.

ПРОТИВОМОРОЗНАЯ ДОБАВКА «СТАНДАРТ ПМД -20» с пластифицирующим эффектом

ПРОТИВОМОРОЗНАЯ ДОБАВКА «СТАНДАРТ ПМД -20» с пластифицирующим эффектом

 Описание

«СТАНДАРТ ПМД -20» относится к противоморозным добавкам и рекомендуется к

применению при производстве бетонных работ в условиях пониженных температур окружающего воздуха (до -20° С). «СТАНДАРТ ПМД -20» является многокомпонентным сбалансированным комплексом, который применяется для производства всех видов работ методом зимнего бетонирования. В связи с наличием в составе пластифицирующего компонента «СТАНДАРТ ПМД -20» заметно улучшает пластичность бетонной смеси, что позволяют транспортировать растворы и бетонные смеси на длинные расстояния и уложить в опалубку для последующего твердения. Обеспечивает нормативный набор прочности бетонов, при производстве работ в зимних условиях и при производстве сборных бетонных и железобетонных конструкций и строительных растворов различного назначения согласно ГОСТ 24211-03.

 Применение «СТАНДАРТ ПМД -20» в зимних условиях позволяет: 

 В этом случае особенно эффективен для лежалых высокомарочных цементов;в климатических условиях, где температура окружающего воздуха не опускается ниже минус 10°С, применение добавки позволяет проводить все виды работ по бетонированию без применения дополнительных мер по сохранению или подогреву бетона.

 Дозировка добавки в % от массы цемента в зависимости от температуры:

Расчетная температура твердения бетона, °С Дозировка «СТАНДАРТ ПМД -20» от массы

цемента, в %

0 -5 °С 1-1,5 %

-5 -10 °С 1,5-2,5 %

-10 -15 °С 2,5-4 %

-15 -20 °С 4-6 %

 Добавка «СТАНДАРТ ПМД -20» вводится в бетонную смесь или раствор в виде заранее приготовленного водного раствора 10-20 % концентрации. Для повышения скорости растворения компонентов добавки рекомендуется воду подогреть и перемешивать в процессе растворения. При хранении водного раствора добавки при пониженных температурах возможно выпадение осадка. В этом случае раствор перед применением необходимо подогреть и перемешать. При изготовлении бетонных изделий методом зимнего бетонирования непосредственно на предприятии применение «СТАНДАРТ ПМД -20» позволит уменьшить водоцементное отношение, что приведет к ускорению твердения изделия, улучшению структуры бетона, повышению морозостойкости, водонепроницаемости.

 Эффект применения добавки возрастает при ее использовании в сочетании с другими

методами зимнего бетонирования ( дополнительный подогрев, утепление и т. д.).

 Область применения «СТАНДАРТ ПМД -20»

В железобетонных конструкциях и изделиях: железобетонные конструкции с ненапрягаемой рабочей арматурой диаметром свыше 5 мм; конструкции, а также стыки без напрягаемой арматуры сборно-монолитных конструкций, имеющие выпуски арматуры или закладные детали с комбинированными покрытиями (щелочестойкими лакокрасочными и другими щелочестойкими защитными слоями по металлическому подслою), а также стыки без закладных деталей и расчетной арматуры; бетонные и железобетонные конструкции, предназначенные для эксплуатации в неагрессивных и агрессивных водных средах при постоянном погружении; в бетонных изделиях добавка «СТАНДАРТ ПМД -20» применяется без ограничений.

 Ограничения

Не допускается применение «СТАНДАРТ ПМД -20»: в предварительно напряженных

конструкциях, для замоноличивания стыков сборных железобетонных конструкций; в

конструкциях, имеющих выпуски арматуры или стальные закладные детали без специальной их защиты (СНиП 3. 04.01-85. Руководство по применению бетонов с противоморозными добавками, Москва 1968 г).

 Требования к материалам

Материалы для изготовления бетона и строительных растворов должны соответствовать требованиям ГОСТ 26633-91 и ГОСТ 28013. Для приготовления бетонов и строительных растворов с противоморозной добавкой рекомендуется применять цементы с содержанием в клинкере трехкальциевого алюмината не более 10%. При предъявлении к бетону требований по морозостойкости 100 и более рекомендуется применять цементы с содержанием трехкальциевогоалюмината не более 6%.

 При использовании «СТАНДАРТ ПМД -20» совместно с электрообогревом необходимо иметь в виду, что в состав добавки входят электролиты, которые при введении в бетон существенно повышают его электропроводность.

 Транспортировка и хранение

Транспортировка осуществляется любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов по ГОСТ 14189. Выпускается в порошкообразном виде, упаковка – полипропиленовые мешки с полиэтиленовым вкладышем по 20 кг. Срок годности сухой комплексной добавки – 1 год со дня изготовления. Хранить добавку нужно в условиях,

исключающих попадание влаги.

 Пожароопасность и токсичность

Комплексная порошкообразная добавка «СТАНДАРТ ПМД -20» не взрывоопасна. Компоненты добавки по степени воздействия на организм относятся к 3 классу опасности по ГОСТ 12.1.007. Индивидуальные средства защиты: респиратор лепестковый, очки защитные, резиновые перчатки, спецодежда по ГОСТ 12.4.011. Средства пожаротушения: вода. При поступлении в организм через органы дыхания при нормальных условиях и наличии вентиляции комплексная добавка «СТАНДАРТ ПМД -20» не представляет реальной опасности острого ингаляционного воздействия. Необходимо остерегаться попадания добавки в пищу, на кожу и в глаза, поскольку добавка оказывает раздражающее действие. При попадании добавки на кожу или в глаза – промыть

водой.

Добавки в бетон – Корпорация Sika

ПОЛНЫЙ АССОРТИМЕНТ ДОБАВОК В БЕТОН

Уже более века компания Sika производит высококачественные инновационные технологии добавок для бетона. Первым продуктом Sika, получившим соответствующее название «Sika 1», была добавка к бетону, которая позволила электрифицировать туннели в Европе путем гидроизоляции бетона, выложенного изнутри. В настоящее время признанный мировым лидером в области специальных химикатов и других продуктов, специально разработанных для бетона, мы продолжаем выводить на рынок технологии, направленные на оптимизацию стоимости, удобоукладываемости и долговечности бетона на протяжении всего процесса производства и укладки.

Предлагая полную линейку добавок к бетону и дополнительных продуктов для готовых смесей, проходки тоннелей и горных работ, сборных железобетонных изделий/предварительного напряжения, мощения, готовых бетонных изделий и производства сухих строительных смесей, Sika предлагает уникальные и инновационные решения для удовлетворения потребностей бетонной промышленности. Наш широкий ассортимент добавок помогает улучшить как пластические, так и затвердевшие свойства бетона, обеспечивая как стабильные, так и надежные результаты для наших клиентов и конечных пользователей.


Бетон, самый широко используемый строительный материал в мире, имеет историю, восходящую к римлянам и древним египтянам. Учитывая, что бетон используется в строительстве в два раза чаще, чем все другие строительные материалы, акцент на качество, производительность и устойчивость имеет важное значение для роста и процветания отрасли.

Одним из наиболее важных ингредиентов высококачественного, долговечного и прочного бетона, производимого сегодня, являются добавки к бетону. Добавки в бетон представляют собой природные или искусственные химические вещества или добавки, добавляемые во время смешивания бетона для улучшения определенных свойств свежего или затвердевшего бетона, таких как удобоукладываемость, долговечность или начальная и конечная прочность.

Более

100 лет,

Компания Sika производит высококачественные инновационные технологии для бетона, начиная с первого продукта под названием Sika®-1, который до сих пор входит в ассортимент продукции Sika.

Узнайте, как Sika предлагает решения для бетонной промышленности

Химические добавки являются одним из компонентов высокоэффективного бетона

Первым шагом в оптимизации бетона является осознание того, что бетон больше не является просто вяжущими материалами, заполнителями и вода. Это высокоэффективный материал не только с четырьмя, но и с семью основными компонентами, состоящими из воды, цементных материалов, песка, гравия, химических добавок, добавок и армирующих волокон.

Узнайте больше о 7 основах бетона

Благодаря этому единственному материалу — бетону — Sika поддерживает потребности вашего проекта

Наши местные отделы продаж и технического обслуживания поддерживают вас на всех этапах процесса строительства: от первоначальной консультации и этапа планирования проекта до этапа рабочего проектирования и заявка на месте работы и, наконец, контроль качества, завершение и окончательная передача.

Производитель товарных бетонных смесей

Проектирование бетонных конструкций – это постоянно развивающийся процесс. Изобретение и разработка новых методов строительства предъявляют все более высокие требования к строительным материалам. Производители бетона ежедневно сталкиваются с этой технологической проблемой наряду с другими факторами, такими как экономика, экология, стоимость сырья и энергии, а также сложность логистики. В продолжительности всего строительного процесса само время становится все более важным фактором.

Sika предлагает широкий ассортимент добавок к бетону с инновационными вариантами состава бетонной смеси, будь то существенное снижение содержания воды в смеси (например, с Sika® ViscoCrete), использование более экономичной смеси или достижение достаточной ранней прочности. Добавки Sika в бетон помогут вам справиться с проблемами современной технологии бетона и строительного бизнеса.

Производство сборного железобетона

Мокрый сборный железобетон
Конструктивное проектирование и строительство с использованием сборных железобетонных элементов требуют универсальной продукции, от производства сборного железобетона до монтажа на месте. Компания Sika, поставщик полного ассортимента продукции, отвечает разнообразной сложности всего процесса производства и строительства сборных железобетонных изделий, предлагая решения для любых требований, например, SikaRapid® для сокращения продолжительности цикла.

 

Спецификаторы – архитекторы и инженеры

Для тех, кто занимается проектированием свежего и затвердевшего бетона по спецификациям, Sika предоставляет экспертную поддержку, начиная с чертежной доски и заканчивая строительной площадкой. Мы приветствуем возможность работать с спецификаторами и помогать проектировать монолитный бетон, чтобы превзойти ваши ожидания – будь то высокопрочная смесь или уникальная цветовая текстура, которую вы хотите указать. В дополнение к нашим вспомогательным услугам и добавкам к бетону, у нас есть широкий спектр продуктов от «подвала до крыши» для вашего проекта.

Узнайте больше о полном спектре наших строительных решений.

Подрядчики

Для каждого типа проекта по строительству бетонных зданий мы предоставляем бетонные изделия, технологии и услуги – от легко обрабатываемого и легко укладываемого бетона до монолитного бетона, который должен соответствовать сложным условиям или спецификациям, и многое другое.

Вам может понравится

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *