Садовые измельчители и их применение

В саду и огороде в летний и осенний период образуется много растительного мусора, который нужно утилизировать. Обычно его сжигают прямо на участке или закладывают в компостные ямы. Но это не лучший способ использования органики. При сжигании травы, веток и листьев в воздух выделяется много токсичных веществ, которые вредны для людей и животных. А переработка растений в компост – это длительный процесс. Да и для получения органического удобрения подходят только мягкий растительный мусор. Ветки утилизируют другим способом. Гораздо выгоднее и удобнее использовать для этих целей садовый измельчитель (чиппер). С его помощью можно эффективно работать с большими объёмами органического мусора, от травы, до крупных веток.

Принцип работы

Садовый измельчитель – это механическое устройство, состоящее из следующих частей:

• рамы;
• двигателя;
• режущего механизма;
• воронки и бункера;
• дефлектора;
• оси с колёсами;
• системы рулевого управления.

Обязательно такие механизмы оборудуются системой защиты, предотвращающие затягивание во вращающиеся части агрегата одежды и попадания рук. Если бункер измельчителя открыт, он не будет работать.

Самая главная часть садовой техники данного назначения двигатель и режущие детали. Если на садовом участке в основном перерабатывается трава и листья, лучше выбирать измельчитель, оборудованный ножевой системой. Для переработки крупного растительного мусора рекомендуется использовать приборы с фрезой для измельчения веток и других древесных остатков.

Виды измельчителей

Различают два основных вида садовой техники, способной перерабатывать отходы растительного происхождения. Это электрические и бензиновые измельчители.

• Электрический агрегат имеет небольшую мощность и производительность. Поэтому его лучше эксплуатировать на небольших садовых участках, имеющих электроснабжение. К преимуществам таких агрегатов относят малошумность, небольшие габариты и вес.
• Бензиновые измельчители универсальны. Они подходят для работы с опавшим листом, ботвой, травой, кустарником и небольшими деревьями. Без таких с/х приборов не обойтись там, где нет возможности подключиться к электросети.

Выбирать измельчитель для садового участка нужно по тем целям, которые ставятся перед этими агрегатами и условиями их эксплуатации. Наиболее предпочтительнее модели средней производительности, способные перерабатывать в мульчу любые растительные отходы, образующиеся в саду или огороде.

Применение

С помощью садового измельчителя можно уменьшить объём мусора в несколько раз. При этот все переработанные материалы можно закладывать в компост без необходимости сортировки. В таких кучах микроорганизмы быстрее перерабатывают органику. Созревание компоста происходит быстрее. В результате владелец участка получает натуральное удобрение в короткий срок и может использовать его по своему усмотрению, как органику для внесения в почву или для утепления посадок на зиму.

Крупной мульчей можно посыпать садовые дорожки.

виды конструкций и их описание, как выбрать шредер для дерева на дачу, как работает оборудование?

Любому хозяину, у которого есть свой двор, дача или сад, приходится время от времени сталкиваться с уборкой территории от садового мусора.

Механизированная уборка при помощи садового измельчителя экономит время и силы, к тому же позволяет получать полезный продукт — мульчу, которую можно использовать в своих нуждах.

Однако садовые отходы бывают разными и в зависимости от их типа нужно выбирать определенную конструкцию техники.

Содержание

• Для чего нужен измельчитель веток и травы?
• Виды конструкций и описание
• Назначение
  • Для травы и листьев
  • Для веток
  • Универсальные для любых отходов
• Типы измельчительного механизма и как они работают
  • Лесочный
  • Ножевой
  • Фрезерный
  • Фрезерно-турбинный
  • Шнековый
• Мобильность
• Тип двигателя
• Рейтинг лучших моделей для дачи и сада
• Как сделать садовый измельчитель самостоятельно?
• Вывод

Для чего нужен измельчитель веток и травы?

Во время обрезки и уборки сада появляется много отходов, таких как:

• ветки;
• листья;
• трава;
• ботва.

Эти отходы необходимо каким-то образом убрать с участка, чтобы не захламлять его.

Вывоз или сжигание такого мусора не всегда применимы, поэтому на помощь приходят садовые измельчители, которые превращают отходы обслуживания сада в мелкую или крупную щепу (зависит от модели аппарата).

Расскажем о принципах работы садовых измельчителей различных типов.

Виды конструкций и описание

Все устройства можно разделить на типы по различным параметрам, основные из которых:

• назначение;
• тип измельчительного механизма;
• мобильность;
• тип двигателя;
• цена.

Назначение

Все устройства можно поделить по назначению, то есть предназначенные для измельчения:

• травы и листьев;
• веток средней толщины;
• любых отходов.

Для травы и листьев

Устройства для измельчения мягких отходов обладают небольшой мощностью и минимальной ценой. Кроме того, они весят меньше устройств остальных типов.

Конструкция измельчающего механизма также не отличается высокой прочностью, ведь в целях снижения стоимости производители экономят на материалах, поэтому в них нежелательно засовывать отходы, толщина которых превосходит рекомендованное значение.

Попадание толстых веток может привести к повреждению пластикового корпуса или деталей измельчающего механизма.

Более подробно мы рассказали о них здесь.

Для веток

Данная категория аппаратов отличается более прочной конструкцией, а также более мощным измельчающим механизмом. Они хорошо подходят для измельчения тонких и не очень веток.

Но даже для них является довольно опасной подача более толстой древесины, ведь они не являются полноценными рубительными машинами, о которых мы рассказывали в статье Дробилки для щепы.

Универсальные для любых отходов

Устройства для измельчения любых отходов можно отнести к полупрофессиональной технике.

Они являются максимально облеченной версией нормальной рубительной машины, поэтому способны переработать любые ветки, которые появляются после обрезки сада.

Тем не менее, они не предназначены для рубки толстых ветвей или стволов, а также других крупных древесных отходов.

Типы измельчительного механизма и как они работают

В садовых щепорезах применяют пять видов измельчающего механизма:

• лесочный;
• ножевой;
• фрезерный;
• шнековый;
• фрезерно-турбинный.

Лесочный

Этот измельчитель действует так же, как обычный садовый триммер – на барабане закреплена толстая леска (2–4 мм), которая во время вращения под действием центробежной силы распрямляется и набирает большую скорость.

Чем дальше от вала, вращающего барабан, тем выше угловая скорость движения. При встрече с зеленой массой леска благодаря высокой скорости движения перерубает мягкие непрочные волокна и разделяет листья или траву на небольшие фрагменты.

Встреча даже с тонкими ветками приводит к повреждению или обрыву лески.

Несмотря на то, что для переработки зеленой массы этот механизм наиболее эффективен, широкого распространения он не получил из-за невозможности измельчать древесину. Даже тонкие ветки приводят к сильному повреждению или обрыву лески.

По этой причине даже компания Worx, выпускавшая единственную модель измельчителя этого типа WG430E сняла ее с производства. Ведь аппарат, пригодный только для переработки зеленой массы, пользовался очень маленьким спросом.

Тем не менее, именно этот тип измельчающего механизма является оптимальным для переработки зеленой массы, поэтому его нередко применяют в самодельных устройствах.

Ножевой

Этот измельчитель состоит из металлического диска, на котором закреплены стальные ножи.

Во многом он похож на роторный щепорез, о котором мы рассказывали тут, однако конструкция диска оптимизирована для измельчения зеленой массы, из-за чего несколько потеряла в эффективности при работе с древесиной.

На дешевых и малопроизводительных моделях устанавливают два радиальных ножа, на более мощных их может быть 4–8.

Помимо основных радиальных ножей на такие измельчители нередко ставят два вертикальных косых ножа, которые обеспечивают предварительное измельчение сухой зеленой массы, после чего в дело вступают радиальные ножи.

Основное преимущество измельчающего механизма этого типа в его простоте и низкой стоимости, но он подходит только для одновременной переработки тонких веток и сухой зеленой массы. Еще один недостаток в том, что

рубящий механизм часто забивается и его приходится чистить вручную.

Подачу веток в такое устройство производят только сверху, поэтому ножи режут древесину поперек волокон. А из-за высокой скорости вращения диска щепа получается очень тонкой.

Измельчители с дополнительными ножами сначала рубят ветки на крупные куски, которые не всегда подпадают под основные ножи вертикально, поэтому часть щепы получается более длинной, ведь срез проходит по стволу под косым углом.

Такую измельченную древесину можно использовать любым способом, кроме изготовления арболита, ведь она не подходит по форме.

Несмотря на серьезные недостатки именно ножевой измельчительный механизм чаще всего устанавливают на садовые щепорезы. Это связано с:

• минимальной стоимостью производства;
• небольшой массой;
• хорошей производительностью при переработке тонких веток.

Фрезерный

Главная деталь этого устройства – шестерня особой формы, зубья которой имеют специальную заточку.

Электрический или бензиновый мотор вращает шестерню через мощный редуктор, благодаря чему обеспечивается высокий крутящий момент при малом количестве оборотов.

При подаче веток шестерня захватывает древесину, затем, по мере приближения к корпусу начинает не только продвигать ветку вниз, но и разрезать ее на куски, длина которых равна расстоянию между зубьями.

Основное преимущество таких щепорезов в способности рубить даже толстые (5–7 см) ветки, однако каркас измельчающего механизма приходится делать из стали, что увеличивает стоимость агрегата и его вес.

Щепа получается довольно крупной, поэтому плохо подходит для мульчирования, зато более эффективна в качестве топливной.

Из-за своей формы она также не подходит для производства арболита.

Этот тип измельчительного механизма встречается заметно реже ножевого, ведь он, при сопоставимых потребительских характеристиках обходится дороже. Нередко этот тип измельчаюшего механизма называют режущим валом.

Фрезерно-турбинный

Основа измельчающего механизма – конусный барабан (фрезерная турбина) с выступающими из него фрезерно-турбинными ножами. Причем ножи являются неотъемлемой частью этого барабана и сделаны из него, после чего тщательно заточены.

Барабан подключен к двигателю через мощный редуктор, благодаря чему вращается с маленькой скоростью (30–50 об/мин), поэтому воздействует на древесину с огромной силой.

Однако превышение толщины подаваемых веток приводит к повреждению редуктора или мотора.

Низкая скорость вращения турбины нередко становится причиной наматывания на нее зеленой массы, поэтому зеленую массу нужно подавать вместе с ветками.

Измельченную древесину чаще всего применяют в качестве агротехнической или декоративной мульчи.

Ее также можно применять любым способом, за исключением производства арболита.

Измельчительные механизмы этого типа почти не встречаются на серийных устройствах из-за невысокой производительности и все еще находятся в стадии доработки.

Тем не менее, иногда в продаже встречаются щепорезы с таким устройством, но почти все они являются продукцией компании «Bocsh», которой и принадлежит эта разработка.

Шнековый

Механизм этого типа подходит для переработки довольно толстых веток (2–5 см), но не может измельчать листья. При попытке переработать листья он нередко забивается, после чего его приходится разбирать и чистить.

Принцип его работы аналогичен функционированию шнековой части мясорубки – вращающийся винт (шнек) окружен металлическим корпусом.

Редуктор обеспечивает медленную скорость вращения шнека, но огромный крутящий момент, благодаря чему гребень шнека сначала измалывает древесину, затем, доводя ее до края корпуса, обрезает об этот край.

Измельчители этого типа довольно дороги, а также обладают небольшой производительностью, поэтому их единственное преимущество – возможность переработки относительно толстых веток.

Щепа по форме напоминает мочало с вкраплением твердых кусочков древесины, поэтому не подходит для производства арболита. Зато ее можно использовать в качестве топлива или настаивать на ней алкоголь.

Также ее можно использовать полученную щепу для копчения продуктов.

Из-за высокой сложности изготовления и малой производительности этот тип измельчительного механизма довольно сложно найти в свободной продаже.

Поэтому его устанавливают лишь на некоторые устройства среднего и высшего ценового диапазона.

Он не обладает никакими серьезными преимуществами перед ножевым и фрезерным механизмом.

Чаще всего его покупают состоятельные люди в качестве дорогой экзотической игрушки.

Мобильность

Большинство садовых измельчителей являются относительно легкими (10–30 кг), поэтому их можно перевозить в автомобиле или на ручной тележке.

Кроме того, часть аппаратов оснащают колесиками, поэтому их гораздо легче транспортировать до машины или тележки до места работы, чем устройства без колес.

Самые мощные аппараты, которые подходят для измельчения любой древесины нередко устанавливают на несамоходное шасси или прицеп легкового автомобиля.

Подробно о прицепных измельчителях мы рассказывали здесь.

Однако наибольшей популярностью пользуются полустационарные устройства, которые приходится переносить вручную, ведь они обходятся дешевле мобильных.

Тип двигателя

На садовых измельчителях устанавливают электрические и бензиновые двигатели.

Первые менее требовательны к регулярному обслуживанию и заметно дешевле, но могут работать лишь от сети переменного тока, поэтому устройства, оснащенные этими моторами можно использовать лишь там, где есть розетки. Подробно о них читайте в материале про электрические садовые измельчители.

Бензиновые очень требовательны к обслуживанию, ведь необходимо регулярно:

• менять масло;
• менять свечи;
• промывать воздушный фильтр;
• менять или промывать топливный фильтр.

Затраты на переработку одного и того же объема обрезков в бензиновых аппаратах будут в несколько раз выше. Это связано с тем, что цена бензина гораздо выше стоимости электроэнергии.

Зато бензиновые измельчители можно использовать там, куда не проложены электрические линии и нет возможности подключиться к генератору.

Больше о преимуществах, недостатках, а также популярных моделях бензиновых измельчителей мы рассказывали тут.

Рейтинг лучших моделей для дачи и сада

Поскольку наивысшим спросом среди покупателей пользуются электрические измельчители, мы составили рейтинг лучших моделей этого вида аппаратов. В него вошла техника разных ценовых сегментов как отечественного, так и зарубежного производства.

Отдельный материал посвящен садовым измельчителям от компании Зубр, ведь они пользуются особенно высокой популярностью.

Как сделать садовый измельчитель самостоятельно?

Довольно высокая стоимость покупных моделей с хорошей производительностью вынуждает многих умельцев самостоятельно делать шредер для дерева на дачу и другой участок.

При этом приходится искать баланс между доступными деталями и системой измельчения, ведь для желаемой системы может не оказаться доступных деталей или их стоимость будет слишком высока, поэтому придется выбирать какую-то другую систему.

Кроме того, самостоятельное изготовление такого устройства невозможно без умения хотя бы на среднем уровне выполнять следующие работы:

• чертежные;
• сварочные;
• слесарные;
• инструментальные;
• электротехнические.

Более подробную информацию о различных типах самодельных устройств и их изготовлении вы найдете в статье Как сделать измельчитель веток своими руками.

Вывод

Садовые измельчители отличаются от рубительных машин тем, что помимо древесины могут перерабатывать и зеленую массу, то есть:

• листья;
• траву;
• ботву.

Кроме того, они предназначены для измельчения нетолстых веток, поэтому в них используют моторы малой мощности и особые механизмы измельчения.

Теперь вы знаете:

• для чего нужен измельчитель веток;
• как работают садовые агрегаты различных типов;
• чем отличаются друг от друга;
• какими достоинствами и недостатками обладают;
• какие модели считаются лучшими в своем ценовом диапазоне.

Как работают измельчители древесины

Измельчители древесины (или измельчители деревьев) часто используются в промышленных пиломатериалах для измельчения древесины в щепу или опилки, как часть переработки древесины или как часть производственного процесса. Дробилки для древесины также используются в сельском хозяйстве при уходе за недвижимостью и землей или для помощи в уборке после шторма или метеорологического явления. Как правило, измельчители веток состоят из нескольких отдельных частей, в том числе бункера, борта, измельчителя и сборного бункера. Внутренний источник энергии, обычно двигатель внутреннего сгорания, может иметь мощность от 3 до 1000 лошадиных сил, в зависимости от размера и типа измельчителя.

Как работают измельчители веток

Независимо от размера и марки, все измельчители веток работают по одному принципу. Внутренний двигатель, электродвигатель или двигатель, работающий на ископаемом топливе, приводит устройство в действие. В коробке передач используются шкивы и клиновые ремни для соединения двигателя с набором ножей — шкив позволяет двигателю контролировать скорость вращения этих лопастей, а клиновой ремень передает мощность от двигателя. . Внутренние шестерни в коробке передач также помогают контролировать скорость и мощность.

Дробилки для древесины обычно имеют два отдельных желоба для обработки древесины. Первый желоб, меньший из двух, измельчает ветки на щепки. Второй желоб большего размера оснащен лезвиями и дополнительными устройствами, такими как молотки, для превращения излишков растительного материала (например, листьев) в мульчу.

В зависимости от типа лезвий в измельчителе пользователь может определить тип и толщину древесины, которую измельчитель может обрабатывать. Как правило, чем больше машина для измельчения древесины , тем большую нагрузку он может выдержать. Лопасти могут работать как на отдельных валах, так и в зацеплении. Если несколько лезвий вращаются на независимых валах, древесина будет многократно срезаться с ветвей, поскольку они проходят через лезвия в быстром темпе. Переплетенные лезвия несколько медленнее, но несколько самоподпитываются, поскольку они втягивают ветки в сами лезвия. Кроме того, переплетенные лезвия производят стружку одинакового размера.

Типы измельчителей древесины

Существует несколько видов измельчителей веток: от предназначенных для бытового использования до более крупных промышленных моделей.
Ролик с высоким крутящим моментом

Ролики с высоким крутящим моментом обычно имеют низкую скорость. Поскольку они также питаются от электродвигателя, они работают тихо, что делает их популярным выбором для жилых помещений. Кроме того, они питаются самостоятельно, а некоторые предлагают функции защиты от помех.
Барабан

Барабанные измельчители названы в честь большого барабана с приводом от двигателя, расположенного в центре машины. Барабан втягивает материал, как питатель, и измельчает материал, двигаясь к выходному желобу. Процесс очень быстрый и громкий и несет в себе значительный риск для безопасности. Поскольку барабан и двигатель соединены напрямую, любое заклинивание барабана может впоследствии повлиять на двигатель, вызывая остановку двигателя и застревание кусков дерева в барабане. Кроме того, операторы должны соблюдать осторожность при загрузке машины, чтобы одежда или придатки не попали в барабан, что может привести к серьезной травме или смерти. Некоторые модели предлагают дополнительные функции безопасности, которые помогают обеспечить безопасность оператора, а также сводят к минимуму шум от машины.
Диск

Дисковый измельчитель имеет диск, обычно стальной, с прикрепленными режущими лезвиями. Материал вытягивается из бункера с помощью гидравлических колес, а затем перемещается к вращающемуся диску. Когда диск вращается, лезвия сталкиваются с древесиной, материал нарезается на щепки. В промышленных дисковых измельчителях диаметр диска может достигать 160 дюймов, а мощность двигателя может достигать 5000 л.с.

Как работают измельчители древесины | Руководство по лесозаготовительному оборудованию

Пн, 11 марта 2019 г.
Дженнифер МакКевитт, корреспондент CEG

Измельчители веток представляют собой объединение частей, включая бункер, воротник, измельчитель и, как правило, сборный бункер. Обычно они приводятся в действие двигателем внутреннего сгорания (хотя существует много электрических версий), их мощность варьируется в зависимости от размера и типа. Работа измельчителей древесины представляет собой интересное сочетание процессов.

Все измельчители веток содержат одни и те же основные детали. Двигатель, будь то электрический или газовый, обеспечивает питание коробки передач, содержащей клиновые ремни и шкивы, которые приводят к ножам или роликам, которые рубят, нарезают, мульчируют или измельчают, в зависимости от размера и характера получаемой древесины. Большинство из них имеют отдельные желоба для полученного продукта: один для щепы и один для мульчи. Чем крупнее машина, тем больше веток она может обрабатывать.

Вот различные механизмы обработки для измельчителей веток:

Барабанные измельчители: Барабанные измельчители имеют внутри машины большой барабан с приводом от двигателя. Барабаны могут втягивать материал перед его обрезкой, а затем направлять его в соответствующий желоб. Рубильные машины барабанного типа работают быстро, но шумно и требуют аккуратной эксплуатации. Пользователи должны подавать осторожно, чтобы избежать засоров и заторов.

Дисковые измельчители: Дисковые измельчители содержат стальной диск, края которого нарезаны на лезвия. Колеса (как правило, гидравлические) перемещают измельчаемый материал к лезвиям. Диски бывают разных размеров и мощности.

Ролики с высоким крутящим моментом: Ролики с крутящим моментом являются общей характеристикой электрических рубительных машин. Ассоциации домовладельцев и внимательные соседи предпочитают электрические модели, которые работают тише, чем бензиновые. Ролики работают, измельчая материал, а не измельчая.

Обработчики или переработчики целых деревьев могут срезать ветки или стволы шириной до шести футов, в то время как измельчители бочек обрабатывают стволы или ветки шириной до восьми футов. Они перерабатывают древесину путем измельчения, а не резки, рубки или измельчения. Они используются профессиональными лесоводами для расчистки или обрезки.

Какой уровень шума у ​​дробилки веток?

Высокий уровень шума измельчителя веток.

Процесс всасывания, за которым следуют рубящие и измельчающие действия лезвий и выброс материала, производит не только звук, но и вибрацию, которую воспринимает ухо. Обычно бензиновые измельчители древесины издают шум мощностью 110 децибел, что на пять децибел выше, чем у бензопилы. Хотя электрические модели, как правило, тише, чем их бензиновые аналоги, с уровнем шума примерно 85 децибел, они по-прежнему считаются достаточно шумными, чтобы гарантировать защиту органов слуха. Длительное использование характерно для рабочих или даже домовладельцев, которые просто арендуют машину на день.

Продолжительное регулярное использование без средств защиты органов слуха может привести к постепенному повреждению слуха. Поэтому операторам рекомендуется использовать либо наушники, либо беруши, предпочтительно подобранные по индивидуальному заказу.

Обеспечение бесперебойной работы измельчителей веток

Техническое обслуживание измельчителя веток после покупки жизненно важно для обеспечения многолетнего использования вашего устройства.

Гэри Маккиг, техник по обслуживанию измельчителей щеток в корпорации Vermeer, рекомендует, чтобы соблюдение этих двух ценных указаний значительно повлияло на обеспечение надежной и долговечной работы машины.

Прежде всего, он предлагает смазывать режущий барабан или подшипники диска после использования, когда машина еще теплая. Свежую смазку следует наносить до тех пор, пока не появится старая смазка. Выполнение этой задачи избавляет машину от потенциально опасного мусора и удаляет влагу, которая может вызвать коррозию подшипников.

Во-вторых, обязательно проверяйте ножи после каждого использования, чтобы убедиться, что они не повреждены. Внимательно осмотрите скопление мусора. Ножи обеспечивают важнейшую функцию измельчения машины, поэтому их необходимо тщательно обслуживать, чтобы они работали в наилучшем состоянии. Если вы откладываете до тех пор, пока функция не уменьшится, ваша производительность снизится, и пострадают подшипники. Кроме того, не забывайте периодически подтверждать, что крутящий момент на монтажном оборудовании ножа достаточен в соответствии с инструкциями по эксплуатации.

Компания McKeag также рекомендует владельцам/операторам ежедневно обращать внимание на моторный отсек и радиатор. С появлением новых стандартов на выбросы загрязняющих веществ более высокие рабочие температуры двигателя являются обычным явлением, поэтому требуются радиаторы большего размера. Следить за тем, чтобы радиатор не засорялся, чтобы избежать перегрева двигателя, который может привести к его остановке. Продувка моторного отсека помогает снизить высокие температуры и «мелочи», которые могут пройти через радиатор. Слишком много мусора позади подающих роликов препятствует полноценному функционированию. Чтобы восстановить вашу машину до стандартов, существовавших до обломков, задействуйте воздушный компрессор или воздуходувку для листьев. Дело в том, что чистые машины всегда работают лучше. После того, как машина будет очищена, вы можете легко убедиться, что все экраны, переключатели, панели управления и компоненты сцепки исправны.

Наконец, прогуляйтесь вокруг машины перед началом работы. Обратите внимание на любой аспект, который может снизить производительность, например, ослабление гидравлической линии, хомута или фитинга, изношенный шланг или отсутствующее оборудование. Затем сделайте ремонт или договоритесь, чтобы он был сделан профессионально.

Уход за измельчителями целых деревьев несколько сложнее. Согласно веб-сайту Bandit Industries, крайне важно убедиться, что все ножи выровнены с правильно регулируемой наковальней. Некачественное техническое обслуживание ножа и наковальни снижает экономию топлива и производительность, а также увеличивает износ машины из-за повышенной вибрации, вызванной несоосностью. Таким образом, каждый раз, когда ножи затачиваются или заменяются, наковальня должна быть отрегулирована, чтобы обеспечить надлежащий зазор.

Как отремонтировать засорившийся измельчитель

Как отремонтировать засорившийся измельчитель является общей проблемой для многих владельцев машин. Серьезные засоры могут потребовать визита в местный отдел обслуживания, но есть шаги, которые вы можете предпринять, чтобы самостоятельно устранить засор.

1. Первым делом необходимо отсоединить свечу зажигания, чтобы убедиться, что машина выключена и не перезапустится во время работы. Это поможет вам избежать серьезных травм.

2. Затем разблокируйте и поднимите защитный кожух желоба, чтобы открыть экран выхода. После того, как выходной экран оголен, удалите весь материал из желоба. Поскольку свеча зажигания снята, вы можете использовать свои руки для более крупных деталей. Для более мелких кусочков материала используйте плоскогубцы с длинными губками, чтобы полностью очистить участок.

3. После того, как металлический защитный экран будет очищен, вы захотите проверить полную функциональность измельчителя. Для этого опустите и заблокируйте ограждение выхода. Заменяйте свечу зажигания только тогда, когда вы уверены, что весь материал был удален, а ваши руки и одежда находятся на безопасном расстоянии от машины. Как только свеча зажигания будет снова использована, вы можете попытаться перезапустить измельчитель.

Если вам не удается легко перезапустить и очистить парашют, вы можете предпринять дополнительные шаги.

1. Сначала, как обычно, еще раз выкрутите свечу зажигания. Даже если вы расстроены, безопасность всегда окупается.

2. Снова разблокируйте и поднимите ограждение выхода. Далее снимаем металлический экран. Обычно у него есть два длинных болта сверху и снизу, удерживающие его на месте. Этот шаг может потребовать некоторых усилий; не забудьте аккуратно поддеть, а не агрессивно вытягивать экран после того, как винты будут удалены.

3. Поскольку экраны не являются двусторонними и/или двусторонними, храните их таким образом, чтобы вы могли помнить, какая сторона должна быть обращена наружу.

4. Теперь вы можете потянуть за пусковой шнур, чтобы открыть цепы и получить доступ к оставшемуся засорению. Продолжайте тянуть еще на несколько дюймов, остановитесь и поищите больше засоров. Доберитесь и вытесните все, что вы можете найти.

Продолжайте этот процесс, уделяя особое внимание убиранию руки между протягиваниями. Продолжайте повторять процесс вытягивания и поиска, пока все области цепа не будут абсолютно чистыми. Очищенные цепы должны звенеть при повороте.

Иногда измельчители и измельчители засоряются так же, как и косилки, когда внутри режущего механизма скапливается влажный или мокрый материал.