Как сделать трубогиб для профильной трубы своими руками

Тот, кто любит самостоятельно мастерить различные изделия и конструкции, часто сталкивается с необходимостью согнуть профильную трубу в дугу. Сделать это ровно и аккуратно без специальных приспособлений невозможно, поэтому возникает необходимость изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками. Умельцы придумали множество конструкций для этого устройства. Многие из них можно выполнить самостоятельно. При этом они не требуют больших средств и просты в изготовлении и использовании.

Трубогиб — это устройство, с помощью которого можно согнуть трубу под нужным углом.

Основные сведения о трубогибах

Прежде чем начать рассказ о вариантах и ​​способах изготовления трубогибов, необходимо определиться, что это такое и для чего используется. Итак, трубогиб – это ручное устройство или стационарный станок, позволяющий сгибать трубу из любого материала под произвольным углом.

Труба может быть стальной, медной, алюминиевой или пластиковой диаметром от 5 до 1220 мм или профильной любого сечения. Угол изгиба от 0 до 180 градусов. В данной статье вашему вниманию предлагается технология изготовления нескольких видов этого незамысловатого приспособления, изучив которые, за несколько часов вы сможете изготовить любой понравившийся экземпляр.

Устройство трубогиба с башмаками для различных углов гибки труб

Как сделать трубогиб круглого сечения с гидравлическим приводом

Если речь идет о выполнении не просто каких-то ремонтно-бытовых работ, а о профессиональной деятельности, то стоит задуматься об изготовлении более сложного гидравлического трубогиба. С его помощью при гибке труб удастся снизить затраты физических сил, ведь нагрузка будет приходиться на гидравлический домкрат.

На этапе составления чертежа устройства необходимо предусмотреть, из какого материала будут изготовлены боковины. Оптимально для этого подойдет прут арматуры сечением 18-20 мм, а также уголки со стороной 25 мм. Кроме того, для боковин понадобится листовой металл толщиной 10 мм с просверленными отверстиями для крепления опор.

В качестве опоры используется труба соответствующего диаметра, в которую нужно будет вварить болт сечением 18 мм. В центре опоры будет располагаться полукруглое отверстие, которое также нужно отразить на чертеже. В это углубление должна будет упираться заготовка, которая будет загибаться на гидравлическом ручном трубогибе.

Для изготовления пуансона понадобится листовой металл толщиной 4 мм, из которого нужно будет вырезать полукруглые заготовки. Радиус этих частей должен соответствовать планируемому радиусу изгиба трубы. На следующем этапе берут трубу сечением 32 мм и разрезают ее на две части. Одна из частей сгибается по форме пластин-заготовок, а затем все части свариваются. Для дополнительной прочности пуансона в гидравлическом трубогибе внутри него вварены перемычки, обеспечивающие ребра жесткости.

В центральной части платформы вварена труба. Его назначение – упор для гидропривода, выполняющего роль домкрата. Все это необходимо проработать и предусмотреть в чертеже, по которому будет собираться гидравлический трубогиб. Кроме того, такая схема позволит подготовить перечень материалов и комплектующих с требуемыми параметрами. В этом случае ряд элементов для инструмента нужно будет предварительно заказать у токаря.

Таким образом, собрать тот или иной вид ручного трубогиба не так уж и сложно. Тем более, что существует масса вариантов и чертежей готовых изделий, которые можно взять на вооружение, чтобы самостоятельно изготовить необходимый для хозяйства инструмент.

Самодельное трубогибочное устройство Самодельный трубогиб для профильных труб Трубогиб гидравлический с электроприводом Гибка труб без использования трубогиба

При работе с трубами часто возникает необходимость изменить форму трубы, иначе говоря, согнуть ее.

Это можно сделать на специальном оборудовании или даже купить готовое изделие. Но намного проще и дешевле сделать простой трубогиб своими руками. Использование такого простого инструмента значительно облегчит и ускорит работу.

Какие бывают трубогибы

Если речь идет о промышленных устройствах, то они делятся на несколько видов по способу реализации привода, а также по типу гибки.

Классификация типов привода

Машины бывают: гидравлические, электромеханические и ручные. Машины с гидравлическим приводом бывают ручными и стационарными. Их мощности достаточно, чтобы согнуть трубы даже 3-дюймового диаметра. Гидравлические трубогибы используются в профессиональной деятельности на специализированных производствах и способны выполнять очень большой объем работ.

Гидравлический трубогиб для гибки водопроводных и газовых труб до 90°

Электромеханическими устройствами можно согнуть практически любую трубу, даже с очень тонкими стенками, что не под силу гидравлике. Ведь электроника позволяет очень точно рассчитать усилие и угол изгиба, что не дает материалу сломаться. Трубы, согнутые такими приспособлениями, не имеют ни малейших признаков деформации.

Электромеханический трубогиб для труб PEX/AL/PEX и углы изгиба до 180°

Трубогибы ручные применяются только для гибки труб малого диаметра из полимеров, нержавеющей стали или цветных металлов. Работают в основном от сети. Они просты в использовании и не требуют большой физической силы для работы. Сделать такие трубогибы для профильной трубы своими руками вполне реально.

Ручной инструмент для гибки прямоугольных профилей и стальных труб

Классификация по способу гибки труб

С помощью устройства можно сгибать трубы различными способами. В зависимости от этого можно выделить следующие виды трубогибов: арбалетные, пружинные, сегментные, оправочные.

Арбалетные устройства снабжены специальной формой, представляющей собой изгибающийся элемент. Он рассчитан на один диаметр или сечение трубы. Чтобы согнуть трубу другого диаметра, необходимо заменить пресс-форму. Пружинные устройства снабжены упругими пружинами, позволяющими сгибать пластиковые трубы без деформации. Сегментные оснащены специальным сегментом, который тянет трубу вокруг себя, изгибая ее под нужным углом.

Принцип гибки профильной трубы самодельным инструментом

Следует понимать, что способ и величина угла изгиба трубы зависят от ее характеристик. Существует даже такое значение, как минимальный радиус изгиба, при дальнейшем уменьшении которого труба деформируется или просто ломается. Этот показатель зависит от толщины стенки, материала и сечения трубы.

Один из вариантов использования гнутого профиля – обустройство теплицы

Зачем нужен трубогиб?

Чтобы понять, зачем все-таки нужен в хозяйстве ручной трубогиб и в какой работе он может пригодиться, выделим лишь несколько самых популярных вариантов из всех возможных сфер применения гнутых труб – это:

Как сделать простейший ручной трубогиб для профильной трубы своими руками

Теперь рассмотрим некоторые самодельные трубогибы. Самый простой вариант предусматривает возможность изгиба трубы с помощью шаблона до заданного радиуса. Эта технология также вполне подходит для гибки стальных труб, а не только алюминиевых. Шаблон просто вырезается из досок, толщина которых чуть больше диаметра или сечения трубы, которую нужно согнуть.

Эти доски надежно крепятся друг к другу, чтобы труба не могла выскочить из них в процессе гибки. Для формирования желоба скрепляемые доски просто обрезаются под наклоном под круглую трубу. Затем готовый деревянный шаблон крепится к столу или другому подобному основанию. Рядом с шаблоном крепится упор для фиксации трубы.

Трубогиб своими руками для профильной трубы такого типа способен сгибать даже толстостенные трубы, если использовать лебедку. Если труба профилированная, то скосы при резке досок не делаются. Вместо этого труба фиксируется несколькими стопорами.

Чертеж с размерами для изготовления трубогиба своими руками

Из дерева можно построить даже прокатный трубогиб, если обточить деревянные ролики. Они также могут быть изготовлены из подшипников или полиуретана. Вообще сложность изготовления самодельных трубогибов определенным образом зависит от гибкости трубы. Податливые варианты можно без особого труда согнуть на деревянной арматуре просто вручную, а вот для жестких труб потребуются более сложные приспособления с металлическими деталями.

Из чего состоит обычный ручной трубогиб?

Полный комплект ручного трубогиба зависит от конкретного типа инструмента. Но при этом у любого самодельного ручного трубогиба обязательно будут:

Изготовление самодельного гидравлического трубогиба

Если вы решили сделать настоящий гидравлический трубогиб, вам необходимо обзавестись гидравлическим домкратом, швеллером, двумя роликами и башмаком. Кроме того, вам понадобится несколько металлических пластин из стали толщиной более 3 мм.

Схема и принцип работы самодельного гидравлического трубогиба с использованием домкрата

Из швеллера с помощью сварочного аппарата создается прямоугольная конструкция, высота которой совпадает с высотой полностью выдвинутого домкрата. Он устанавливается на жесткое основание и надежно фиксируется металлическими пластинами.

Домкрат необходимо выбирать грузоподъемностью не менее 5 тонн. Он предназначен для работы в качестве толкателя. Основная задача здесь – найти наиболее подходящие ролики. Сложность в том, что только при максимально точном обхвате трубы роликами можно получить действительно качественный изгиб. Если найти разные ролики и сделать их съемными, то можно гнуть трубы разного сечения и диаметра.

Пример приспособления для гибки металлических труб своими руками

Преимуществами гидравлического трубогиба своими руками для профильной трубы являются: простота изготовления, доступность и дешевизна домкрата и деталей. Такое приспособление позволяет качественно гнуть любые фасонные и круглые трубы в холодном состоянии.

Разновидности трубогибочных станков

Трубогиб ручной с усиленной конструкцией.

С помощью ручного трубогибочного станка можно выполнять такие операции, как гибка дуг и изготовление колец. Масса профильного трубогиба своими руками составляет в зависимости от конструкции от 25 до 65 кг. Такая масса оборудования позволяет довольно комфортно транспортировать устройство к месту работы.

С помощью ручного приспособления можно обрабатывать круглые трубы диаметром до 30 мм, квадратные трубы размером 40х40 мм, металлические полосы размером 40х10 мм, кроме того, с помощью ручного гибочного приспособления можно гнуть квадратные металлические изделия диаметром 16х16 мм и металлический пруток диаметром 16 мм. ..

С помощью специального человека drels, простой ручной трубогиб можно превратить в профилегиб.

Модернизированный вариант ручного трубогиба – ручное гидравлическое устройство. Это устройство позволяет получить большее усилие, действующее на изогнутую трубу в месте удара. Облегчение работы достигается за счет использования гидроцилиндра в приводе оборудования.

Устройства электрические трубогибочные предназначены для гибки труб различного сечения. Чаще всего такое оборудование используется в промышленных масштабах, так как такое оборудование имеет высокую производительность.

Роликовая схема для трубогиба.

Высокая производительность трубогибов электрических обеспечивается дополнительными функциями, например, возможностью вращения роликов как по часовой, так и против часовой стрелки. Управление таким оборудованием осуществляется с помощью кнопок, расположенных на панели управления. Электрические трубогибочные станки оснащены сменными оправками.

Кроме того, существует еще несколько специфических видов оборудования, которые используются для выполнения определенных специфических операций.

В зависимости от условий использования специалисты делят все трубогибы на 2 группы: стационарные и ручные. Стационарные установки используются на производстве, а ручные легко можно использовать в личном хозяйстве.

Как самому сделать вальцовочный трубогиб

Процесс гибки труб в вальцовочном станке выглядит следующим образом. Труба укладывается на боковые ролики, а сверху на нее опускается третий, фиксирующий изделие в заданном положении. Когда мы начинаем вращать ручку, цепь приводит во вращательное движение валы, и профильная или круглая труба изгибается под необходимым углом.

Шаг 1: создание основы трубогиба из стального швеллера 80х80х4

Для изготовления такого приспособления необходимо:

• отшлифовать ролики и обоймы подшипников. Эту задачу можно доверить токарю, который по чертежам выполнит работу в лучшем виде. Устройство будет иметь три вала, один из которых подвешен на пружинах, а два других закреплены в боках рамы;

Шаг 2: изготовление корпуса винта

• подготовьте полку из швеллера 50 мм. Он выглядит как прямоугольник со сторонами 100х30 см. В нем делаются отверстия для крепления валов и нарезается резьба для регулировки положения напорного вала;

Шаг 3: создать стандартный винт с резьбой

• скрепить все детали между собой при помощи сварочного аппарата;
• полка с напорным валом подвешена на пружинах, а боковые валы соединены через звездочки с цепью. На один из валов приварена ручка для вращения;

Шаг 4: изготовление поворотной рукоятки центрального ведущего ролика

• Установите домкрат так, чтобы с его помощью можно было легко регулировать прижимную силу.

Шаг 5: сборка всех частей самодельного прокатного трубогиба

Трубогиб для профильной трубы своими руками можно сделать. Его сложность зависит от цели, для которой он вам нужен. Если это только разовые действия, то достаточно деревянных конструкций. Если вы занимаетесь изготовлением изделий из трубы на постоянной основе, то вам понадобится более сложный агрегат.

Типы заводских гибочных приспособлений

Модельный ряд различается наличием элементов и назначением:

• Ручные приспособления;
• Электрооборудование;
• Машины гидравлические.

Каждый из них имеет свои особенности.

Трубогиб ручной

Это станок, на котором гибка трубопроката производится вручную. Иногда это может быть обычная ручка гидронасоса. Если посмотреть на фото станков, то можно увидеть, что это крайне простые виды оборудования, которые не работают с крупными элементами. Но даже самодельный ручной трубогиб прекрасно справляется с трубами из металла, полимера или нержавеющей стали.
Плюсы:

• Доступная цена, если машинка самодельная, то экономия налицо;
• Опыт работы не требуется в связи с примитивностью устройства;
• Компактные размеры облегчают транспортировку и размещение.

Недостатки:

Типы электротрубогибов

1. Снижение скорости работы;
2. Функциональность более заметна на мягких металлах;
3. Не подходит для гибки массивных труб с увеличенной толщиной стенки;
4. 100% точность гибки достигается не всегда;
5. Невозможность сделать несколько изгибов на маленьком отрезке.

Как правило, в домашних условиях используется трубогиб, где работать нужно только своими руками, применяя мышечную силу. Он очень хорошо работает с медью, алюминием и мягкой сталью. Но трубопрокат должен быть небольшого диаметра. При всех недостатках самодельный прибор сегодня наиболее популярен, благодаря экономии финансов и простоте изготовления.

Гидравлический гибочный станок

Это оборудование, работающее в сети. Он может быть как самодельным, так и фабричным. Использование оборудования позволяет работать с большими объемами. Технология проста: с помощью зажимов рулонные трубы помещаются в станок, где происходит гибка без приложения усилий. Работать можно только своими руками без посторонней помощи, а наличие дополнительных роликов помогает обрабатывать трубы различного диаметра.

Преимущества оборудования:

• От вас не требуется большого опыта, и даже если пользователь берется за оборудование впервые, он прекрасно справится с поставленной задачей;
• Оперативность обработки обусловлена ​​тем, что не нужно гнуть трубы своими руками, все делает гидравлика;
• Достаточно толстые трубы можно сгибать.

Минусы:

1. Простота использования устройства привела к повышению спроса и цены;
2. Тонкостенные трубы гнуть нельзя, оборудование ломает элементы.

Стоит помнить, что для изготовления гидравлического устройства своими руками потребуются хотя бы минимальные знания в области сварки и некоторое количество оборудования и материалов. Но если предстоит большой объем работ, лучше всего просмотреть фото, определиться с типом оборудования и изготовить именно такой трубогибочный станок.

Трубогиб электрический

Это громоздкая конструкция, являющаяся высокоточным инструментом для выполнения больших объемов работ. Оборудование отличается от других технологией обработки, принципом гибки, методом контроля. Для достижения цели необходимо намотать необходимый радиус и поместить элемент в станок, все действия происходят в автоматическом режиме, а степень гибки полностью соответствует предварительным чертежам.

Важно! Сделать такое устройство своими руками практически невозможно, так как требуется высокая точность расчетов и заводское оборудование.

Преимущества:

Типы трубогибов для гибки круглых труб

• Высокая точность работы;
• Возможность гибки заготовок любого диаметра;
• Показан для работы с круглыми тонкостенными трубами и для толстостенных изделий различного сечения.

Минусов:

1. Высокая стоимость;
2. Большие размеры;
3. Стационарность машины.

способов гибки своими руками без трубогиба

Профильные трубы незаменимы в процессе сборки каркасов строительных конструкций. Оранжереи, разнообразные теплицы, беседки и другие сооружения возводятся с их помощью довольно быстро и качественно. Однако все не так просто.

Чтобы согнуть такую ​​трубу, приходится использовать дорогостоящее специальное оборудование, что не всегда приемлемо для домашнего мастера. Поговорим о том, как согнуть профильную трубу в домашних условиях.

Содержание статьи:

• Профильная труба – что это такое?
• Возможные осложнения при работе
• Особенности различных способов гибки профиля
• Тонкости горячей гибки
• Особенности холодной гибки
• Простейшие инструменты для холодной гибки
  • Профильная оправка
  • Усовершенствованная гибочная пластина
• Выводы и полезное видео по теме

Профильная труба – что это?

Профилем считается труба, имеющая разное поперечное сечение. Он может быть прямоугольным, овальным, шестиугольным или квадратным. Труба имеет повышенную прочность, поскольку ее грани берут на себя роль ребер жесткости.

Профильные изделия справляются со значительными изгибающими нагрузками, что делает их удачным выбором для возведения металлического каркаса зданий различного назначения.

Сырьем для производства профильных труб часто является высоколегированная или низколегированная сталь. В зависимости от способа изготовления различают электросварные, холоднокатаные, горячедеформированные, бесшовные трубы.

Изделия отличаются толщиной стенки и высотой профиля. Такие трубы можно использовать для изготовления различных деталей в виде каркасов, лестниц и перил. Чаще всего профильную трубу используют в строительстве для возведения арочных конструкций и в качестве замены железных прутьев при возведении каркасов.

Навыки гибки профильной трубы пригодятся домашним мастерам, желающим самостоятельно обустроить загородный участок:

Фотогалерея

Фото из

Возможность сгибать профильную трубу поможет построить множество полезных в хозяйстве и ландшафтном обустройстве предметов для размещения на частном участке

Использование профильной трубы позволяет по-настоящему «взлететь» творческой фантазии мастера. Гнутый профиль послужит отличной основой для садовой мебели

При конструировании предметов быта и сада важно, чтобы парные детали изгибались с одинаковым радиусом

Освоив простейшие конструкции, самостоятельный мастер может смело приступать к изготовлению более сложных моделей

Из согнутого по ровной траектории профиля можно соорудить отличную входную группу, стоимость которой намного ниже покупного варианта

Возможность сгибать профильную трубу найдет применение при сборке стропильной системы самодельной беседки

Помимо удовольствия, полученного при изготовлении садовой мебели, вы также получите моральное удовлетворение от того, что смогли сделать уникальную садовую мебель 900 03

Навес, который защитит ваш любимый автомобиль от солнца и дождя, станет очень полезным и востребованным на даче

Профильная труба в основании самодельных качелей

Оригинальная скамейка на металлических ножках

Кресло-качалка с изогнутыми полозьями

Простая скамейка с гнутыми перилами

Конструкция входного козырька

Гнутые фермы для крыши беседки

Комплект садовой мебели для дачи

Навес летний

Возможные осложнения при работе

Собственно гибка такой трубы представляет собой процесс придания элементу криволинейно-гладкой конфигурации. Делать это можно только под давлением, потому что деталь обладает высокой прочностью. Для уменьшения давления, необходимого для изгиба, можно использовать нагрев изгибаемого фрагмента.

Несмотря на кажущуюся простоту операции, в результате гибки не всегда получаются элементы нужной конфигурации. Довольно часто возникают проблемы. К числу наиболее частых осложнений можно отнести три.

Во-первых, внутренняя сторона профиля образована своеобразными складками, напоминающими гофру. В правильном варианте она равномерно уменьшена.

Промышленность выпускает множество разновидностей профильных труб. Отличаются формой поперечного сечения, высотой профиля, толщиной стенки

Вторая сложность – разрыв наружной стенки профильной трубы. При сгибании растягивается. Иногда металл не выдерживает силы и лопается. Третья проблема заключается в том, что труба, изменяя свою форму, может потерять соосность элементов.

Это означает, что его фрагменты в согнутом состоянии будут лежать в разных плоскостях. А это неприемлемо. Практика показывает, что все трудности возникают из-за ошибочного выбора способа гибки.

Чтобы правильно подобрать, нужно учитывать пластические возможности профильной трубы. Они определяются размером и формой поперечного сечения, а также толщиной стенок изделия. На основании этих значений можно рассчитать минимально возможный радиус кривизны. Попытка скруглить меньший радиус настоятельно не рекомендуется.

Для определения минимального радиуса нам нужна высота сечения. Он рассчитывается следующим образом. Измеряется высота профиля, из нее вычитается удвоенная толщина стенки изделия.

Полученное число и будет искомой высотой, обозначим ее через h. Для труб прямоугольного и квадратного сечения действует следующее правило. Если высота профиля выше 20 мм, деталь выдерживает изгиб в сечении, минимальная длина которого hx3,5.

Изделия с профилем ниже 20 мм можно гнуть на отрезке длиной hx2,5 и более. Это правило распространяется на все трубы. Однако толщина стенки детали также влияет на ограничения при изгибе.

Чем он тоньше, тем выше вероятность поломки или раздавливания детали. Специалисты настоятельно не рекомендуют пытаться гнуть широкие изделия, толщина стенки которых менее 2 мм. В этом случае оптимально использовать сварочный аппарат.

В процессе гибки профильной трубы очень важно правильно и аккуратно выполнять все действия, иначе деталь может потерять соосность или смяться. Не используйте такую ​​трубу

Еще один момент, о котором следует знать. Трубы из низколегированных и углеродистых сплавов очень эластичны и после изгиба могут как-то «пружинить», пытаясь принять прежнюю форму.

Это подразумевает дополнительную работу с товаром, так как его придется заново настраивать по заранее подготовленному шаблону. Поэтому рекомендуется узнавать значение пластического момента сопротивления данной профильной трубы и выполнять гибку с учетом этого показателя. Чем он меньше, тем меньше деталь будет «пружинить».

Особенности различных способов гибки профиля

Существует два основных способа гибки профильной трубы: холодный и горячий. Первый предполагает, что процесс гибки осуществляется без предварительного температурного воздействия на деталь.

Тогда как второй осуществляется только с предварительно прогретой трубой. Правда, нагрев детали значительно повышает ее пластичность и облегчает процесс гибки.

Стандартов, строго регламентирующих применение холодного и горячего метода гибки профильных изделий, не существует. Они только для труб с круглым поперечным сечением. Согласно этим стандартам горячая гибка применяется для деталей диаметром 100 мм и более. Для прямоугольных и квадратных труб действуют несколько иные правила.

Если предстоит разовая работа по гибке труб, то можно купить, но лучше арендовать гидравлический трубогиб с ручным приводом:

Фотогалерея

Фото

Трубогиб ручной гидравлический

Сменный гибочный сегмент

Гибка трубы приспособления

Гибка труб из высокопрочной стали

Сантехники рекомендуют гибку всех труб с высотой профиля менее 10 мм только холодным способом. Изделия с высотой профиля от 40 мм и выше гнут горячим способом.

Как согнуть детали с высотой профиля от 10 до 40 мм – решать исполнителю. Чтобы не ошибиться, можно сделать пробную гибку. В общем, при наличии, с его помощью можно согнуть трубу без всякого нагрева.

Если нет специального инструмента, стоит выполнить пробную гибку профильной трубы. Для этого один край детали прочно зажимается в тисках. На другой конец надевается труба большего диаметра, чем у гнутого изделия.

Получившееся «плечо» нужно сильно потянуть, сгибая изделие. Если деталь изгибается, можно использовать метод холодной гибки. В противном случае применяется гибка с предварительным подогревом.

Тонкости горячей гибки

Изгиб фрагмента профильной трубы происходит после ее нагрева. Операцию целесообразно выполнять в один подход, так как повторный нагрев металла нежелателен. Продукт, охлажденный до светло-вишневого цвета, может лопнуть.

Таким образом, этот метод идеально подходит для выполнения угловой гибки. Чтобы согнуть профиль под закругленную арку, его нужно использовать с осторожностью, так как повторный нагрев в этом случае неизбежен.

В качестве наполнителя трубы при горячей гибке хорошо использовать просеянный и прокаленный песок. Засыпает внутрь детали с помощью воронки

Чтобы правильно согнуть профильную трубу горячим способом, следует использовать наполнитель. Это предотвратит возможное сдавливание детали. В качестве наполнителя обычно берут песок.

Оптимальный вариант – среднезернистый строительный песок. Если нет, подойдет материал из детской песочницы. Для начала нужно очистить его от ненужных примесей.

Для этого песок просеивают через сито с размером ячеек 2-2,5 мм. Так вы сможете избавиться от крупных камешков и мусора. Если в процессе гибки такое включение окажется непосредственно у стенки трубы, оно сформирует совершенно ненужный рельеф.

Слишком мелкие песчинки тоже не нужны. В процессе нагрева они способны спекаться, что нежелательно. Поэтому песок придется снова просеять, теперь уже через мелкое сито. Его размер ячейки должен быть около 0,7 мм. Песок просеянный кальцинированный.

Наполнитель готов. Теперь можно делать детали. Сначала нужно отжечь трубу в том месте, где будет производиться гибка. Затем можно приступать к изготовлению заглушек.

Вам понадобятся две детали одинакового размера, которые будут закрывать оба конца профильной трубы, чтобы песок в ней не высыпался. Заглушки изготавливаются только из дерева, никакой другой материал использовать нельзя.

Определить размер и форму деталей. Это должны быть пирамиды, каждая в десять раз длиннее ширины основания. Размеры самого основания должны почти вдвое превышать размер отверстия, которое будет закрываться этой заглушкой. Подготовленные изделия необходимо примерить на трубу.

Профильная труба закрыта деревянными заглушками. В одном из них обязательно выполняются углубления для выхода газов, образующихся внутри нагретой детали

Если все нормально, выполняем продольный паз с каждой стороны одной из заглушек. Через эти канавки из заготовки будет выходить газ, скопившийся при нагреве. Можно приступать к заполнению трубы.

Для этого возьмите заглушку без пазов и установите на место. На противоположном конце детали вставляется обычная воронка. Если труба длинная, ее располагают под углом к ​​земле; если коротко, то перпендикулярно.

Песок высыпается небольшими порциями через воронку. После каждой порции возьмите резиновую или деревянную киянку и хорошенько постучите по детали снизу, помогая песку распределиться максимально равномерно и уплотниться. После того, как при постукивании по всей длине трубы раздастся глухой звук, работу прекратить. Это означает, что деталь полностью заполнена песком.

Заготовка, заполненная песком, закрывается второй крышкой. Теперь нужно провести мелом границы участка, который будет подвергаться отоплению. Его длина должна быть равна не менее шести диаметрам заготовки.

Деталь прочно фиксируется в зажиме или в тисках. Если труба сварная, ее нужно закрепить так, чтобы шов был снаружи изгиба. Если он внутри, деталь может лопнуть.

Теперь нужно нагреть фрагмент трубы до красно-вишневого цвета. Это можно сделать с помощью паяльной лампы или газа. Важный момент. Вся площадь должна прогреваться равномерно.

Нельзя допускать перегрева отдельных фрагментов. Если это все же произошло, такие участки следует охладить. Показателем достаточно нагретой трубы будет отскакивающая от нее накипь.

Специалисты настоятельно рекомендуют производить горячую гибку профильной трубы за один прием. Многократное нагревание детали может привести к ее разрыву.

После нагрева заготовки на ее конец надевается фрагмент трубы большего сечения. Чтобы край детали немного не доставал до будущего сгиба. Затем труба аккуратно сгибается до нужной формы.

Делать это нужно за один прием плавным поступательным движением в вертикальной или горизонтальной плоскости. Полученный изгиб сверяют с шаблоном.

Согнутая труба должна остыть, после чего ее следует еще раз сравнить с шаблоном и убедиться в правильности формы. Если да, то пробки выбиты. Часто сделать это сложно, тогда можно просто выжечь деревянные пробки и высыпать песок.

Чтобы изгиб был четким, без складок и надрывов, нужно как можно плотнее засыпать в трубу песок и равномерно прогреть деталь.

Особенности холодной гибки

Существует несколько способов гибки профиля без нагрева. Проще всего это сделать с помощью специального инструмента, а именно профилегибочного станка. Его можно купить или сделать самому, что достаточно сложно.

Однако покупка инструмента не окупается, если нужно просто согнуть несколько деталей. Поэтому многих интересует, как делается гибка профильной трубы своими руками и возможно ли это вообще.

Много самодельных приспособлений для холодной гибки труб. На рисунке представлена ​​схема одного из таких устройств

Такая операция вполне возможна. Для его выполнения потребуются простейшие приспособления в виде оправки или гибочной пластины. Их легко можно собрать из подручных материалов. Перед гибкой нужно определиться с наполнителем для трубы.

Если высота его профиля менее 10 мм, заполнять деталь не нужно; для изделий с большей высотой наполнитель обязателен. Это может быть песок, приготовленный вышеописанным способом, или родник.

В последнем случае выбирают деталь из стали с натянутой обмоткой. Его диаметр должен быть таким, чтобы он плотно входил в полость профильной трубы. Только так можно эффективно предотвратить слишком резкое изменение сечения трубы в месте изгиба.

Чтобы по окончании работы пружину можно было без проблем снять, перед установкой на ее край надежно закрепляется кусок проволоки.

Теперь нужно определиться с типом. Это можно сделать, зная высоту профиля изделия. Для тонкой трубы с высотой профиля менее 10 мм применяют гибочную пластину со штифтами, выполняющими роль упоров. Их располагают в соответствии с радиусом изгиба детали. Трубу укладывают между упорами, придавая ей необходимую форму.

Деталь начинают укладывать с середины, так легче выполнять операцию. Затем они постепенно переходят к краям изделия. Существенным недостатком этого способа гибки является необходимость приложения значительных усилий.

Кроме того, согнуть точно по шаблону достаточно сложно, очень вероятно, что будут какие-то отклонения от заданной формы.

В процессе холодной гибки в качестве наполнителя трубы можно использовать пружину подходящего размера. При этом к ее концам необходимо прикрепить проволоку, чтобы пружину можно было легко снять после сгибания трубы

Трубы с высотой профиля более 10, но менее 25 мм гнут с помощью специального оборудования, оснащенного роликом. Он работает по принципу так называемой машины Вольнова.

Происходит это следующим образом. Деталь прочно фиксируется в тисках. Через ролик к нему прикладывается значительное усилие, которое изгибает элемент. Этот метод позволяет выполнять гибку более точно и эффективно.

Но в этом случае вам придется приложить очень значительные физические усилия, чтобы получить желаемый результат. Если требуется получить деталь с большим радиусом изгиба, например, арку для каркасной конструкции, применяют плоскопараллельные пластины или оправку.

Устройство представляет собой неподвижный шаблон округлой формы, на котором для фиксации детали используются зажимы.

Профильная труба без усилий вставляется в паз, размер которого точно соответствует профилю изделия. Фиксирующие зажимы удерживают части детали на месте до тех пор, пока весь элемент не будет уложен в приспособление. Таким образом, трубе придается нужная форма.

Если вы владеете базовыми навыками электросварщика, то простой станок для гибки профильного трубопроката можно сделать своими руками:

Галерея изображений

Фото

Изготовление простейшего гибочного станка начнется с заготовки материала. Необходимо запастись швеллером, бруском на 25, шестью подшипниками

Для возможности изменения радиуса изгиба, к верхней плоскости швеллера приварить профильные секции. В них при необходимости будут переставлены толкающие ролики с подшипниками

Отрезаем часть станины из куска швеллера и привариваем к ней дверную петлю. Так можно будет изменить положение второго прижимного ролика

Проверяем насколько свободно двигается полка кровати, не смещается ли она под углом при движении. При необходимости исправляем ситуацию

По центру станины привариваем стойки для центрального ролика. Сваривать нужно сплошным выпуклым швом без дефектов, т. к. на этот ролик передается основная нагрузка

С удобной для работы стороны выводим планку центрального ролика. На нем будет закреплена ручка, которая приводит в движение трубогиб

Перед завершающими этапами сборки станка проверяем насколько свободно вращаются ролики, все ли три соединены ремнем

К стержню центрального валка выводимого в удобном направлении привариваем ручку

Шаг 1: Заготовка материала для изготовления станка

Шаг 2: Репозиционер слайдера

9000 4 Шаг 3: Установка петли для движения полки машины

Шаг 4: Проверка движения полки кровати

Шаг 5: Установка подставки для центрального ролика

Шаг 5: Расколите планку центрального ролика под ручкой

Шаг 6: Проверка вращения ролика

Шаг 8: Крепление ручки к оси центрального ролика

Также рекомендуем посмотреть статью, в которой мы рассказывали о том, как согнуть трубы из различных металлов – читать далее.

Простейшие приспособления для холодной гибки

Рассмотрим, как сделать своими руками два очень простых приспособления, которые помогут согнуть профильную трубу.

Профильная оправка

Основой для приспособления будет верстак. Важно, чтобы не только рабочая зона, но и пространство вокруг нее было свободным. Чтобы закрепить оправку, вам придется сделать несколько близко расположенных отверстий в одном крае столешницы.

Сама оправка или шаблон изготовлены из фанеры. Однако этот вариант приемлем только в том случае, если ожидается завершение нескольких частей.

Простейшая оправка для трубы изготавливается из толстой фанеры или доски. Этого шаблона хватит на несколько изгибов

Если вам нужно согнуть большое количество труб по этому шаблону, оправку лучше всего сделать из стального уголка. В некоторых случаях профильное изделие необходимо согнуть под разными углами.

Для такой работы вам понадобится сразу несколько шаблонов, которые следует подготовить заранее. Перед началом работы оправку прочно крепят к основанию струбцинами.

Изгибаемая труба надежно фиксируется на своем краю. Затем выполняется сгибание. Операция выполняется плавно, без резких рывков. Сила, прикладываемая к трубе, должна постепенно увеличиваться. При изгибе деталь принимает форму оправки. Это потребует значительных усилий.

Усовершенствованная пластина для гибки

Удобное многофункциональное приспособление, позволяющее производить качественную гибку профилей. Устройство представляет собой прочную металлическую опорную плиту, закрепленную на постаменте. Последняя с помощью крепежных болтов закрепляется на полу мастерской.

Простую и доступную гибку пластины на оправке можно сделать своими руками:

Фотогалерея

Фото

Для того чтобы согнуть профильную трубу в собственной мастерской или гараже, необходимо выделить достаточно места для работы. Также вам понадобится стол, оптимальный размер которого 3×6 м. Ножки стола желательно зацементировать или прикрепить к полу анкерными болтами

Из фанеры толщиной 3-5 см по заранее размеченной окружности вырезают круглую оправку, заготовку, край которой будет служить шаблоном для гибки трубы. Оправки из фанеры и ОСП нужно будет регулярно подрезать, пропуская их на время

Для того чтобы закрепить оправку на столе, к ней приваривают перфорированную шпалу или толстостенный стальной уголок. В оправке сверлятся отверстия, через которые к столу крепится фанерный шаблон

Оправка к столу крепится несколькими зажимами, чтобы она не смещалась при изгибе ни на миллиметр

Для фигурного деформирования стальных двухдюймовых труб необходима металлическая оправка, образец которой представлен в примере

Если вы собираетесь изготавливать сложную конструкцию, лучше заранее просчитать и продумать, какие оправки вам могут понадобиться и изготовить с применением сварки из металла

Одноразовые фанерные заготовки послужат шаблоном для изготовления металлических оправок.

Гладкую гибку с большим радиусом лучше производить в два приема, изгибая каждый сегмент деформируемого участка трубы по очереди

Выбор стола для крепления самодельной оправки

Выпиливание оправки из толстой фанеры

Закрепление мата через отверстия в столе

Использование струбцин для закрепления оправки

Стальной стенд для гибки двухдюймовых труб

900 04 Набор стальных оправок для разных радиусов

Заготовки фанерные одноразовые

Оправка для узкопрофильной трубы

В качестве альтернативы рассмотрим аналогичное приспособление, установленное на верстаке. После работы гибочную пластину легко демонтировать и снять, либо можно использовать как подставку для других слесарных операций.

Чтобы сделать такое устройство, вам понадобится толстая металлическая пластина. Он приварен к телескопической стойке. Для упоров на изгиб в опорной плите делаются два отверстия.

Ставят упорные болты. На них надеваются и закрепляются насадки различного радиуса, что позволяет изгибать трубы по мере необходимости. Из толстого стального листа вырезается прижимная пластина.

Гибочную пластину желательно оснастить прижимной пластиной из прочного металла. Это позволит сохранить соосность профильной части при изгибе

Его использование обязательно, чтобы не нарушалась соосность отгибаемой детали, так как сгибание профильной трубы без трубогиба может случайно деформировать ее в двух разных направлениях. Пластина закреплена над форсунками на стопорных болтах.

Сам процесс гибки выглядит следующим образом. Отрезок трубы фиксируется в приспособлении, после чего с усилием протягивается за противоположный край. Деталь должна начать изгибаться. Если этого не происходит из-за недостаточного усилия, можно попробовать увеличить буртик, вставив деталь с трубой большего диаметра.

Выводы и полезное видео по теме

Сгибаем трубу оправкой из стальных уголков:

Как сделать быстро и просто самодельный трубогиб:

Самый простой способ согнуть профильную трубу:

Способов ручной гибки профилированных труб очень много. И все они имеют общий недостаток: чтобы их согнуть, нужно приложить немало усилий. Физически неподготовленный мастер может не справиться с такой работой. Гибка деталей с помощью специализированных приспособлений намного проще, точнее и не требует особых физических усилий.

Проблема в том, что стоимость такого оборудования достаточно высока.