Трубогиб гидравлический STALEX HB-40 – Афалина ГК

Описание

Гидравлический трубогиб Stalex HB-40 предназначен для гибки труб профильного сечения из металла или другого материала по заданному радиусу, методом прокатки. Профилегиб снабжен роликами с тремя проточками 20, 40 и 60 мм под популярные размеры профильных труб:

• профильные трубы – 15х15, 20х20, 40х20, 40х25; 40х40; 60х30
• квадрат – все размеры до 20.

Толщина стенки трубы 1.5-2 мм.

Для радиусной гибки станок оснащен одним верхним приводным роликом и двумя прижимными. ролики изготовлены из высокопрочной стали и сделаны на подшипниках, что обеспечивает легкость вращения. Прижим роликов обеспечивает гидравлический домкрат грузоподъемностью 6 тонн. Прижимные быстросъемные ролики перемещаются горизонтально для гибки на любой радиус, а также для работы с малыми заготовками.

Профилегиб HB-40 легко размещается в небольших помещениях и занимает мало места. Простота конструкции и легкость в эксплуатации делают этот станок незаменимым на небольших предприятиях и производствах.

Позволяет легко выполнить как разовые работы, так и мелкосерийное производство по гибке. Благодаря своим небольшим габаритам и относительно небольшому весу его можно использовать непосредственно на объекте.  

Компактные размеры и современные технические решения, применяемые в этой конструкции обеспечивает высочайшую производительность, при мобильности устройства.

Особенности

• Верхний приводной вал
• Прочная конструкция
• Прижим осуществляется за счет гидравлического домкрата
• В стандартной комплектации ролики для профильной трубы
• Простота в использовании
• Мобильность
• Прижимные ролики перемещаются горизонтально

Тип профиля	Макс. размер	Мин. радиус гибки	Комплектация
Набор роликов для профильной трубы 20, 40 и 60 мм. для трубогибов HB
	60х40х2 мм	мин. R гибки – 300 мм	стандарт
	40х40х2 мм	мин. R гибки – 300 мм
	20х20х1,5 мм	мин. R гибки – 250 мм
	20х20 мм	мин. R гибки – 150 мм
	60×10 мм	мин. R гибки – 150 мм
Набор роликов для профильной трубы 25 и 50 мм. для трубогибов HB
	50×50х1,5 мм	мин. R гибки – 300 мм	дополнительно
	25х25х1,5 мм	мин. R гибки – 250 мм
Набор роликов для профильной трубы 15, 30 и 50 мм. для трубогибов HB
	50×50х1,5 мм	мин. R гибки – 300 мм	дополнительно
	30×30х1,5 мм	мин. R гибки – 250 мм
	15х15х1,5 мм	мин. R гибки – 150 мм
Ролики универсальные для профильной трубы 15-40 мм. для трубогибов серии HB
	40х40х2 мм	мин. R гибки – 300 мм	дополнительно
	15х15х1,5 мм	мин. R гибки – 150 мм
Набор роликов для круглой трубы 15 и 30 мм. для трубогибов серии HB
	Ø 30×1.5 мм	мин. R гибки – 250 мм	дополнительно
	Ø 15×1.5 мм	мин. R гибки – 250 мм
	Ø 20 мм	мин. R гибки – 250 мм
Набор роликов для круглой трубы 20 и 25 мм. для трубогибов серии HB
	Ø 25×1.5 мм	мин. R гибки – 250 мм	дополнительно
	Ø 20×1. 5 мм	мин. R гибки – 250 мм
	Ø 20 мм	мин. R гибки – 250 мм

Технические характеристики

	Stalex HB-40
Диаметр вальцов	68 мм
Размер упаковки	490х250х1050 мм
Масса нетто/брутто	50/60 кг

• Трубогиб гидравлический электромеханический STALEX EHB-10
• Гидравлический профилегиб STALEX HRBM-65
• Станок профилегибочный гидравлический STALEX HRBM50HV
• Станок профилегибочный гидравлический STALEX HRBM40HV
• Трубогиб гидравлический STALEX НТВ – 1000
• Трубогиб гидравлический с электроприводом STALEX EHB-40
• Трубогиб гидравлический STALEX HB-60 Premium
• Трубогиб гидравлический STALEX HB-60 Light
• Трубогиб пневмогидравлический STALEX HB-16Q
• Трубогиб ручной гидравлический STALEX HB-16
• Трубогиб пневмогидравлический STALEX HB-12Q
• Трубогиб ручной гидравлический STALEX HB-12
• Трубогиб ручной гидравлический STALEX HB-8
• Трубогиб гидравлический STALEX HTR-40
• Трубогиб электрогидравлический STALEX EHPB-3D
• Трубогиб электрогидравлический STALEX EHPB-2D
• Трубогиб гидравлический MHPB-4J
• Трубогиб гидравлический MHPB-3J
• Трубогиб гидравлический MHPB-2J
• Трубогиб гидравлический MHPB-1А
• Трубогиб ручной гидравлический STALEX HB-10
• Гидравлический профилегиб STALEX THW24S-16

Основы гибки труб и труб — Pro-Tools

 

Радиус центральной линии (CLR)

Говоря о радиусе матрицы, мы имеем в виду радиус центральной линии (CLR), полученный в результате гибки . CLR — это расстояние от центра кривизны до осевой линии (оси) трубы. Если у вас возникли проблемы с переводом последнего предложения на английский язык, посмотрите на картинку выше. Используя изображение ниже, вы можете увидеть, как радиус изгиба оказывает значительное влияние на результирующую деталь.

 

При выборе штампа факторы, влияющие на выбранный вами CLR, включают тип и сорт материала, который необходимо согнуть, толщину стенки, внешний диаметр, применение или конструкцию конечного продукта, а также требуемый внешний вид.

Достигнутый радиус центральной линии (достигнутый CLR):

Это значение представляет собой радиус, который вы получаете при гибке с помощью штампа. На наших штампах есть надпись CLR. Материал пружинит или растягивается после того, как его согнули; подумайте о том, чтобы намотать проволоку на карандаш — отпустите проволоку, и она упадет с карандаша. Из-за этого растяжения вы обнаружите, что CLR изогнутого куска материала немного больше, чем CLR, указанный на штампе.

Калиброванный радиус центральной линии (калиброванный CLR):

При использовании программного обеспечения Bend-Tech это значение используется для указания степени растяжения и сжатия во время каждого изгиба. Это значение получают с помощью калибровочного теста путем сгибания тестового образца материала и измерения полученных ножек. Затем программное обеспечение использует данные растяжения/сжатия для правильного расчета количества материала в каждом изгибе, а также для правильного расположения изгиба.

Внешний диаметр (НД):

Внешний диаметр (НД) – это расстояние по крайним внешним размерам трубы или трубы.

Внутренний диаметр (ID):

Внутренний диаметр (ID) — это наибольшее расстояние по внутренним размерам трубы или трубы.

Толщина стенки:

Толщина стенки — это расстояние между наружным и внутренним диаметрами трубы, измеряемое в тысячных долях дюйма. Для трубы: Спецификация определяет толщину стенки. Важно использовать точные штангенциркули при измерении этого значения; рулетка или хорошо наметанный глаз в данном случае недостаточно точны. Соотношение между наружным диаметром и толщиной стенки имеет важное значение при выборе штампа.

Степень изгиба (DOB):

Это относится строго к количеству градусов, необходимых для конкретного изгиба.

Пружинирование:

Причиной пружинения является неравномерное растяжение материала при изгибе. Материал центральной линии пытается вернуться к своей первоначальной форме, но его сдерживает неуступчивый материал с обеих сторон. Эффект заметен, когда материал вынимается из гибочного станка.

Упругость должна компенсироваться добавлением коэффициента упругости (количество градусов, на которое материал пружинит) к желаемой степени изгиба. Вы можете легко определить коэффициент упругости, выполнив пробные изгибы. Упругость не является постоянным фактором для всех материалов и может изменяться даже в материалах с одним и тем же наружным диаметром и толщиной стенки. Чрезвычайно важно выполнять пробные изгибы каждой партии покупаемого материала.

Пример:

Если вы хотите согнуть кусок трубки под углом 90 градусов, а при пробных изгибах вы определили, что материал будет пружинить на 7 градусов, вы должны согнуть трубку на 7 градусов после 90 (97 градусов), чтобы достичь желаемого результата. требуемый изгиб на 90 градусов при извлечении трубки из трубогиба.

Трубка или трубка:

Когда речь заходит о трубке и трубе, вам действительно нужно знать одну вещь: трубка 1-1/2 дюйма не то же самое, что труба NPS 1-1/2. Для труб диаметром 1-1/2 дюйма фактический наружный диаметр (НД) составляет 1500 дюймов. Для трубы NPS 1-1/2 фактический наружный диаметр (НД) составляет 1900 дюймов. Это относится ко всем размерам труб менее NPS 14. Это означает, что если у вас есть трубка 1-1/2 дюйма и труба NPS 1-1/2, вам потребуется отдельная головка для каждого размера. Наши гибочные станки рассчитаны на гибку труб сортамента 40 размером от 1/4 до 2 дюймов.

В приведенной ниже таблице показаны некоторые размеры труб сортамента 40 размером до 14 дюймов. Если вы все еще не уверены, ознакомьтесь с описанием под диаграммой.

Таблица 40 Размеры труб
Номинальный размер трубы (NPS)	Внутренний диаметр	Внешний диаметр	Номинальная толщина стенки
1/8	0,405 дюйма	0,269 дюйма	0,068”
1/4	0,540 дюйма	0,364 дюйма	0,088”
3/8	0,675 дюйма	0,493 дюйма	0,091 дюйма
1/2	0,840”	0,622 дюйма	0,109 дюйма
3/4	1,050”	0,824 дюйма	0,113 дюйма
1	1,315 дюйма	1,049”	0,133 дюйма
1-1/4	1,660 дюйма	1,380”	0,140 дюйма
1-1/2	1900”	1,610 дюйма	0,145 дюйма
2	2,375 дюйма	2,067”	0,154 дюйма
2-1/2	2,875 дюйма	2,469 дюйма	0,203 дюйма
3	3. 500”	3,068”	0,216 дюйма
3-1/2	4.000”	3,548 дюйма	0,226 дюйма
4	4.500”	4,026 дюйма	0,237 дюйма
5	5,563”	5,047”	0,258 дюйма
6	6,625 дюйма	6,065”	0,280 дюйма
8	8,625 дюйма	7,981 дюйма	0,322 дюйма
10	10,750 дюйма	10,020”	0,365 дюйма
12	12,750 дюйма	11,938”	0,406 дюйма
14	14 000”	13,125 дюйма	0,437 дюйма

 

Номинальный размер трубы (NPS) — это североамериканский набор стандартных размеров труб. Размер трубы указывается двумя безразмерными числами: номинальный размер трубы (NPS) для диаметра в дюймах и график (Sched. или Sch. ) для толщины стенки . NPS часто неправильно называют Национальным размером трубы из-за путаницы с национальной трубной резьбой (NPT). В зависимости от NPS и сортамента трубы наружный диаметр трубы (OD) и толщину стенки можно получить из справочных таблиц, таких как приведенные ниже. Для NPS от ⅛ до 12 дюймов значения NPS и OD отличаются. Для NPS 14 дюймов и выше значения NPS и OD равны. Другими словами, труба NPS 14 на самом деле имеет наружный диаметр 14 дюймов. Причина несоответствия для NPS от ⅛ до 12 дюймов заключается в том, что эти значения NPS изначально были установлены для получения одного и того же внутреннего диаметра (ID) на основе стандартов толщины стенок того времени. Однако по мере развития набора доступных толщин стенок внутренний диаметр изменился, и NPS стал лишь косвенно связан с внутренним диаметром и наружным диаметром. Для данного NPS внешний диаметр остается фиксированным, а толщина стенки увеличивается по графику.

Труба иногда используется в конструкциях, таких как поручни, но ее предполагаемое использование заключается в транспортировке веществ, которые могут течь (т. е. жидкости, газы, (жидкости), массы мелких твердых тел), поэтому критическими размерами являются внутренний диаметр толщина стен. Внутренний диаметр определяет способность трубы переносить материалы. Внутренний диаметр в сочетании с толщиной стенки определяет такие характеристики, как давление разрыва. Как и трубы, трубы изготавливаются по-разному для разных нужд и применений. Существует три способа изготовления трубы.

(1) При центробежном литье постоянная литейная форма непрерывно вращается вокруг своей оси с высокой скоростью по мере заливки расплавленного металла. Расплавленный металл центробежно отбрасывается к внутренней стенке формы, где он затвердевает после охлаждения. (2) сварная труба изготавливается как труба ВПВ и (3) бесшовная труба изготавливается как бесшовная труба.

Руководство по проектированию гибки труб | Listertube Tube Engineering Services

Если вы не уверены в том, какой тип изгиба должен соответствовать требованиям вашей трубы, обязательно прочтите руководство по проектированию Listertube, содержащее информацию о преимуществах различных типов изгиба, размеров труб и радиусов изгиба. Загрузите и сохраните или продолжите чтение ниже.

СКАЧАТЬ БЕСПЛАТНО

Проектирование для производства

Часто даже самые компетентные конструкторы не полностью осведомлены о том, как именно работают трубогибочные машины и, следовательно, об их возможностях и ограничениях. Ежедневно мы получаем запросы предложений, в которых выполнение требований к конструкции трубного компонента чрезвычайно сложно и может ограничиваться определенными гибочными станками, включать специальные инструменты, требовать изготовления его из нескольких частей и их соединения или даже требовать ручных приспособлений для гибки. . Все это, конечно, оказывает большое влияние на стоимость и серьезно ограничивает выбор поставщиков.

Обычно другие элементы в готовом изделии разрабатывались так, чтобы вносить изменения в трубку на этом этапе было сложно или невозможно, и все же с несколькими простыми изменениями это могло быть простым производственным изделием. Принимая во внимание несколько рекомендаций, вы можете быть уверены, что указанные вами трубные компоненты оптимизированы для производства без ущерба для необходимой вам функциональности.​

Преимущества гибки труб

металлическая труба (или труба), обычно изготавливаемая из мягкой стали, нержавеющей стали, алюминия или меди и обычно круглого сечения, хотя возможно квадратное или прямоугольное (коробчатое) сечение, и даже овальные формы или более сложные сечения могут быть согнуты. В зависимости от применения изогнутая (или управляемая) труба дает значительные преимущества по сравнению с большинством других возможных решений, которые обычно включают гибкий шланг или сборные (сварные) конструкции.

Жесткая трубка более надежна, долговечна, зачастую имеет меньшую общую стоимость по сравнению с гибким шлангом и выглядит более привлекательно. Сложные пути изгиба или комбинации шланг/трубка могут исключить несколько компонентов и путей утечки. По сравнению с готовыми решениями труба имеет более эстетичный вид, обычно намного более экономична и обычно обеспечивает снижение веса

Типы гибки труб

Чтобы понять оптимальные конструктивные характеристики для гибки труб и производства манипуляций, важно оценить различные способы гибки труб. В основном существует три подхода, известных соответственно как гибка сжатием, гибка вытягиванием и гибка валком.

Сгибание компрессионной трубки

Сгибание компрессионной трубки похоже на сгибание медной трубы вокруг колена; вы держите один конец трубки неподвижно и формируете трубку вокруг прежнего (в данном случае колена). Следующим шагом является простой ручной инструмент для гибки труб, который часто используется сантехниками для медных труб. Для изготовления более сложных компонентов с несколькими изгибами, для труб малого диаметра, где их можно сгибать вручную, приспособления для ручной гибки используют гибку сжатием. Могут быть изготовлены довольно сложные формы.

Как только мы перейдем к большему диаметру и более жесткому материалу, такому как сталь, тогда мощность машины станет существенной, и гибка вытягиванием станет обычным методом формования. Ключевое отличие состоит в том, что инструмент тянет или вытягивает трубу вокруг прежнего инструмента. Фактически, вместо того, чтобы труба была зажата позади шаблона, она прижата к шаблону, а зажим и шаблон вращаются, при этом труба огибает шаблон по дуге позади него, просто прижимаясь к шаблону с помощью пресс-штампа.

Как следует из названия, пресс-форма не зажимает трубу, а просто прижимает ее к шаблону, но трубу можно протягивать мимо нее. Изгиб вытягиванием решает некоторые проблемы разрушения, которые могут возникнуть при изгибе сжатием.

Вытяжная гибка

Вытяжные гибочные машины могут быть простыми с ЧПУ (с числовым программным управлением) или полным ЧПУ (с компьютерным числовым управлением). Важнейшие соображения для нашей цели заключаются в том, что инструмент для изгиба должен точно захватывать трубу, чтобы протянуть ее вокруг изгиба; это означает, что инструмент должен соответствовать внешнему диаметру трубы; и центральный шпангоут, вокруг которого вытягивается труба, должен соответствовать требуемому изгибу; это означает, что инструмент должен соответствовать радиусу изгиба готовой трубы.

Некоторые тонкостенные (относительно диаметра или спецификации материала) трубки склонны к разрушению при изгибе, и в процессе гибки вытягиванием (в отличие от гибки сжатием) можно поддерживать трубу в точке, где происходит изгиб, с помощью вставка оправки по центру трубы. По этой причине гибку вытягиванием иногда называют гибкой на оправке.

Роликовая гибка

​Если вам нужна очень пологая кривая, т.е. большой радиус кривизны, то вытяжная гибка перестает быть осуществимой, поскольку размер инструмента (и станка для его установки) становится непомерно высоким. Именно здесь в игру вступает гибка валком, иногда называемая гибкой проталкиванием.

Он работает, проталкивая трубку, как правило, через три ролика – два с одной стороны трубки и один между ними с другой. Если ролики слегка упираются в трубу, то она явно просто пройдет сквозь них, не прогибаясь, но при увеличении давления ролика труба начнет деформироваться, становясь вогнутой со стороны единственного ролика, поскольку два крайних ролика пытаются протолкните его вокруг внутреннего ролика. Чем больше давление, тем сильнее изгиб.

Существует два основных типа профилегибочных станков.

Первый

Часто называемый просто вальцегибочным станком, имеет только три валка, один или несколько из которых вращаются с усилием, чтобы втянуть трубу внутрь и между ними. Часто трубу перемещают между валками несколько раз назад и вперед для достижения желаемого радиуса изгиба. Этот тип может быть полуручным, ЧПУ или ЧПУ.

Второй

​Второй тип, когда валки свободно вращаются, и труба проталкивается через них (отсюда изгибание под давлением). Этот тип обычно управляется ЧПУ, и изгиб выполняется за один проход. В обоих типах ролики классифицируются как инструменты, поскольку их необходимо менять, чтобы они подходили для разных диаметров труб.

​То есть гибка вытягиванием лучше, чем гибка валком?

На самом деле они оба имеют свое место, потому что они делают совершенно разные вещи. Гибка вытягиванием предназначена для довольно узких кривых, типичных для большинства инженерных приложений, в то время как гибка валком предназначена для кривых большого радиуса, часто встречающихся в мебели или архитектурных работах.

Небольшой недостаток гибки вальцами заключается в том, что существует определенная степень проб и ошибок, связанная с получением правильной кривизны, особенно при гибке в первый раз, поскольку каждый другой диаметр трубы, толщина стенки и материал ведут себя немного по-разному под действием силы и поскольку нет фиксированной формы, вокруг которой изгибается трубка, эти факторы играют более важную роль. Следовательно, требуется больше времени на разработку и больше отходов труб, за все из которых в конечном итоге приходится платить, чем за профилирование. Очевидно, что это не такая проблема для больших объемов, где стоимость может быть распределена. В принципе гибка вытягиванием часто считается более точной, чем гибка валком.
​

Вооружившись хорошим пониманием различных доступных процессов гибки, мы можем теперь рассмотреть процесс выбора, который может предпринять инженер-конструктор.

Размеры трубок

Выбор «стандартного» диаметра трубки имеет ряд преимуществ. Во-первых, материал более доступен, а цены, как правило, ниже, особенно если вам требуется небольшое или умеренное количество, так как в противном случае вы будете платить минимальную стоимость заказа партии. Во-вторых, у вашего субподрядчика по манипуляциям с трубами, скорее всего, уже есть подходящие инструменты, что позволяет избежать затрат на инструменты, которые могут варьироваться от 1500 до 3000 фунтов стерлингов даже для труб относительно небольшого диаметра, а это означает, что вы можете быстро получить ответ и/или быстро изготовить прототипы. . Наиболее популярные размеры труб до 50 мм:

Метрические размеры
Внешний диаметр (мм)	Стенка (мм)
4	1
6	1
8	1
10	1
12	1,5
15	1,5
16	2
18	1,5
20	2
22	2
25	2
28	2
30	3
35	3
38	4
42	3

Имперские размеры
Внешний диаметр (дюймы)	Стена (SWG)	Стенка (мм)
3/16	22	0,71
1/4	20	0,91
5/16	20	0,91
3/8	18	1,22
1/2	16	1,63
5/8	16	1,63
3/4	14	2,03
7/8	14	2,03
1	10	3,25
1 1/4	10	3,25
1 1/2	10	3,25
2	10	3,25

Радиус изгиба

Когда мы говорим о радиусе изгиба, это относится к радиусу, измеренному до центральной линии трубы.

Каждый трубогиб будет иметь различный набор инструментов для радиуса изгиба вытяжки в зависимости от предыдущих работ, которые они выполняли, но, безусловно, наиболее распространенный будет соответствовать первому эмпирическому правилу;

Стандартный радиус изгиба 2 x D

Это означает, что если у вас есть труба с наружным диаметром 20 мм, то радиус изгиба, который вы можете выбрать, составляет 40 мм. Можно иметь более узкий радиус изгиба, даже такой низкий, как ½ x D, хотя все, что меньше 2 x D, обычно требует дорогостоящего инструмента и, возможно, гибки на оправке.

На другом конце шкалы максимальный радиус изгиба при растяжении определяется не характеристиками трубы, а тем, какой инструмент можно установить на гибочную машину. В зависимости от диаметра трубы это может быть очень большое число, но опять же, отход от стандартного 2 x D требует затрат на инструмент.
Если вам нужны изгибы с большим радиусом, то решением может быть изгибание с толканием или валком, и минимальный радиус, который действительно возможен при этом, составляет ;

Минимальный радиус изгиба ролика 7 x D

Технически возможно, чтобы плотность была больше 7 x D, но это во многом зависит от толщины стенки и свойств материала, поэтому в целях безопасности придерживайтесь этого правила.

Максимальный предел радиуса изгиба валком не ограничен, за исключением, конечно, оставления трубы прямой, что равно бесконечному радиусу изгиба!
​Очевидно, что всегда имеет смысл проверить у вашего манипулятора труб, какие инструменты у них есть для выбранного вами диаметра трубы, прежде чем приступить к проектированию вашего компонента.

В качестве альтернативы, по возможности, допускайте широкий допуск на радиус изгиба. Например, если у вас есть простой изгиб на 90 градусов в 20-миллиметровой трубе, имеет ли для вашего проекта значение радиус изгиба 40 мм, 50 мм или 60 мм? Так почему бы не обозначить его как 50 мм +/- 10 мм.

Несколько радиусов изгиба

​Если вам нужно более одного изгиба в вашей трубе, следующий вопрос, который необходимо рассмотреть, — могут ли они все быть одного радиуса.

Простые гибочные станки — это так называемые одинарные гибочные станки, т. е. они могут работать только с одним набором инструментов за раз. Теперь технически возможно сделать изгиб с помощью инструмента с одним радиусом, снять трубу, заменить инструмент на другой радиус и сделать еще один изгиб, но сложно вернуться к точно такой же исходной точке, и вы можете видеть, сколько еще времени осталось. участие, поэтому это делается редко.

Мы часто видим чертежи, требующие двух разных радиусов изгиба, которые в действительности настолько похожи, что разница почти незаметна; зачем проектировать трубу с одним радиусом изгиба 70 мм, а другим 75 мм? Но люди делают. Если вы проектируете несколько радиусов, делайте это только в том случае, если вам это действительно нужно!
Если у вас должны быть изгибы с несколькими радиусами, вам понадобится машина с двумя, тремя или даже несколькими стопами (которая может иметь столько наборов инструментов, установленных друг над другом, сколько поместится на инструментальную стойку, и может индексировать между каждым из них). Очевидно, что по мере увеличения ассортимента этих станков вы уменьшаете количество трубогибов, у которых будет это оборудование.

​Если у вас есть изгибы очень близко друг к другу, которые не находятся в одной плоскости, вам, вероятно, понадобится укладочный станок с режущим инструментом (чтобы первый изгиб не загрязнял инструмент, пока выполняется второй изгиб ). Этот инструментарий будет разработан специально для вас, поэтому, если объемы не являются достаточно значительными, чтобы оправдать его, вы можете рассмотреть возможность отказа от такого типа конфигурации.

Если вам нужно несколько изгибов большего радиуса (более 7 x D), то это не проблема для проталкивающего гибочного станка (хотя на простом валковом станке это довольно сложно).
Иногда вам понадобится плавная кривая, плавно переходящая в плавную. Типичные примеры встречаются в мебельных приложениях. В этом случае вам понадобится компания по обработке труб, у которой есть гибочный станок с ЧПУ с комбинированными возможностями вытягивания и толкания.​

​Если вы хотите, чтобы на одном и том же компоненте использовалось более одного радиуса изгиба волочения в сочетании с радиусами изгиба валка, убедитесь, что ваша компания по производству гибки имеет многоярусный станок для вальцовки и вальцовки!

Изгиб слишком большой

​Даже если вы выбрали стандартные размеры труб, стандартные радиусы изгиба и придерживаетесь ограниченного числа различных размеров изгиба, все еще существуют конфигурации изгиба, которые вызовут проблемы для манипуляторов труб и часто приводят к более высоким расходы для вас. Обычно существует способ изготовления большинства конструкций трубок, но некоторые из них могут быть гораздо сложнее в изготовлении, чем вы можете себе представить. В некоторых случаях трубу можно будет производить только секциями и соединять их. Хороший сварной шов, должным образом обработанный, будет почти невидимым, но, очевидно, увеличит стоимость, поэтому, если вы можете избежать этого, тем лучше.

Было бы невозможно перечислить все конфигурации трубок, которые могут быть проблематичными, но есть несколько возможных;

«Узлы»

​Если есть петля из трубы с трубой, проходящей через нее каким-либо образом, то маловероятно, что ее можно изготовить на стандартном гибочном станке с ЧПУ. Иногда можно изготовить такие вещи на приспособлении для ручной гибки целиком, но вы определенно столкнетесь с затратами на инструменты, и даже это будет ограничено трубами меньшего диаметра, которые можно формовать вручную. В качестве альтернативы его, возможно, придется сделать из отдельных частей и соединить.

Изгиб около 180 градусов и выше, а также плотные витки на жестком материале.

Представьте, что мы хотим согнуть трубку в форме, похожей на греческую букву α, с одной «ножкой» трубки, пересекающей другую. Есть способы заставить гибочный станок с ЧПУ согнуть трубу на себя, а затем еще дальше. Проблема в том, что тогда труба запутается в каретке или другой части надстройки машины. Если изгиб имеет достаточно большой радиус и/или если диаметр трубы достаточно мал, тогда будет достаточно гибкости, чтобы трубу можно было поднять над любой частью машины и избежать загрязнения. В противном случае, вероятно, будет необходимо сделать разделы и присоединиться.

Большая длина гибки в определенных конфигурациях

​Большинство протяжных гибочных машин являются «правосторонними», что означает, что если смотреть вниз на машину в сторону гибочной головки, изгиб будет справа. А теперь представьте, что вы делаете первый изгиб длиной, скажем, 2 метра. Если для следующего изгиба требуется, чтобы труба вращалась по часовой стрелке, возникает проблема, поскольку конец 2-метрового отрезка упадет на пол.