Шлифовка профилированного бруса при строительстве дома или бани

Главная → Статьи → Шлифовка профилированного бруса при строительстве дома или бани

При строительстве дома или бани из профилированного бруса для окончательной обработки применяется шлифовка.

Необходимость шлифовки

Шлифовка бруса, из которого построен дом или баня, может производиться сразу при строительстве или через несколько лет после использования, поскольку под воздействием ультрафиолетовых лучей и атмосферных осадков древесина начинает темнеть и теряет вид.

Непременное условие правильной шлифовки бруса – полное высыхание. Особую важность это приобретает, если здание построено из профилированного бруса, обладающего естественной влажностью.

Процесс усыхания является неравномерным. Летние слои древесины высыхают быстрее, чем зимние. Со временем это становится заметным. Поражение дерева грибком начинается с внешней поверхности. Шлифование выравнивает поверхность бруса и подготавливает ее к обработке антисептиком.

Шлифовку надо производить не сразу после окончательного строительства, а только после полной усадки бревен постройки. Шлифовать стены следует не только снаружи, но и внутри. Внутренняя шлифовка повышает защиту от поражения грибком, улучшает водоотталкивающие свойства бруса, убирает возможные неровности.

Инструменты

Места поверхности бани, подвергаемые шлифованию, можно разделить на три части:

• основная поверхность бруса;
• торцы бревен;
• пазы и уголки.

Для обработки этих поверхностей понадобятся инструменты и расходные материалы. Самый распространенный инструмент для шлифования основных поверхностей и торцевых поверхностей – болгарка. Она должна быть маленького размера. Небольшой вес позволит легко удерживать ее в одной руке.

На болгарку надевают насадки, размеры которых соответствуют скорости вращения. Насадки имеют липучую поверхность, на которую с легкостью прикрепляются шлифовальные круги с различной зернистостью.

На первом этапе применяются насадки с крупной зернистостью. После первоначальной обработки на болгарке закрепляют насадки, имеющие мелкую зернистость. Для торцов используют насадки с более мелкой зернистостью, чем для основной поверхности.

Используют и лепестковые диски, применяемые ограниченно. Для стен их применять нельзя, поскольку лепестковые диски нагреваются и жгут дерево. Вследствие этого образуются пятна. Использовать их можно только для декоративных элементов при наличии резных столбов, полукругов, для шлифовки пазов. Сначала надо лепестком пройти все пазы, торцы, а потом шлифовать обычными дисками.

Для шлифовки пазов применяют плоскую насадку, установленную на болгарке. Желательно применять плоские насадки из тонкого пластика. Резиновые насадки применять не стоит – они оставляют заметные следы.

Стамески служат для зачистки труднодоступных углов.

Этапы шлифования

Последовательность действий при шлифовании профилированного бруса:

1. Шлифовка поверхности бруса насадкой с зернистостью 60.
2. Полировка поверхности бруса насадкой с зернистостью 100.
3. Шлифовка торцов насадкой с зернистостью 80.
4. Полировка торцов насадкой с зернистостью 120.
5. Шлифовка пазов с плоской насадкой.
6. Чистовая обработка труднодоступных углов стамеской. После стамески можно зачистить шкурками – вручную или с помощью «утюжка».
7. Убрать пыль с помощью пылесоса.

После этого брус покрывают антисептиком. Начинать шлифование следует снизу-вверх. В целях безопасности одевать защитные очки, респиратор и рабочие перчатки.

Посмотрите наши самые популярные проекты бань из бруса

«Милана» 6×6 – 42 м²

1 этаж Без спальни

от 530 000 руб

«Екатерина» 6×6 – 36 м²

1 этаж Без спальни

от 480 000 руб

«Веста» 8×6 – 48 м²

1 этаж Без спальни

от 545 000 руб

«Мария» 9,5×6 – 53 м²

2 этажа 1 спальня

от 710 000 руб

«Лия» 6×6 – 32 м²

1 этаж Без спальни

от 482 000 руб

«Жанна» 6×4 – 24 м²

1 этаж Без спальни

от 378 000 руб

Все проекты бань

Посмотрите наши самые популярные проекты домов из бруса

«Вячеслав» 7×12 – 117 м²

1+мансарда 3 спальни Коттедж

от 840 000 руб

«Гай» 8×6 – 82 м²

1+мансарда 3 спальни Коттедж

от 690 000 руб

«Даниил» 8×7 – 102 м²

1.

5 этажа 4 спальни Коттедж

от 910 000 руб

«Алексей» 9×6 – 96 м²

1+мансарда 2 спальни Коттедж

от 780 000 руб

Все проекты домов

Оставляя на зиму дачный дом или баню, которые исправно выполняли свои функции все лето, следует позаботиться о их сохранности.

Читать далее…

Строительство дома или бани из бруса будет удачным, если с самого начала отнестись к этому серьезно и произвести на участке подготовительные работы. Задачи две: устранить все, что будет мешать …

Читать далее…

Окосячка или обсада – конструкция, которая защищает окна и двери от разрушения во время усадки деревянного дома. Она является обязательным элементом при возведении коттеджа из бруса.

Читать далее…

Шлифование бруса: разбираем основные моменты

24 Марта 2023 Просмотрено 1184 раза

Шлифование бруса: разбираем основные моменты

Есть такое выражение: «Дом сделан из кирпича и бруса, а состоит из надежд и мечтаний».

Рассмотрим, что представляет собой брус, почему он популярен в загородном строительстве, в чем особенности обработки и какие инструменты выбирают мастера.

Брус: в чем его преимущества?
Виды бруса
Зачем нужно шлифовать брус?
Этапы обработки бруса
Правила работы с брусом
Профилированный и клееный брус: разница в обработке
Инструменты для обработки бруса
Полезные альтернативы от DE-TERO®
Ошибки в ходе шлифовки бруса
Преимущества систем DE-TERO® при шлифовании бруса

Брус: в чем его преимущества?

Строительство из бруса – давняя практика. Мастера отдают предпочтение дереву, несмотря на количество хлопот, потому что деревянный дом – теплый, долговечный, прочный, экологичный и, конечно, красивый. Брусовые дома обладают собственным очарованием, кажутся воздушными, легкими. С брусом работать проще, нежели с бревном. А что еще?

1. Рыночная стоимость бруса ниже, чем у бревна.
2. Скорость возведения брусового дома выше, потому что брус изготавливается унифицированного профиля и длины. Благодаря этому вы сможете составить детальные просчеты и избежать резких колебаний в смете.
3. Брус обладает высокими эксплуатационными характеристиками. Однако, поддерживать качественное состояние древесины обязательно.
4. Брусовые дома «дышат», создают уникальную атмосферу света и тепла.
5. Если вы используете клееный брус, не требуется проведение внешней и внутренней отделки дома. При строительстве из обычного бруса, необходимо уплотнять швы (конопатить).
6. Брус – гибкий материал, поэтому его любят дизайнеры.

Photo by Krišjānis Kazaks / Unsplash

Виды бруса

1. Строительный брус:

представляет собой бревно, оструганное с четырех сторон для придания прямоугольного сечения. Среди преимуществ материала отметим: низкую стоимость, высокую теплоемкость и прочность, легкость угловых соединений. Тем не менее, у строительного бруса ряд недостатков:

• высокая степень усадки;
• риск коробления и растрескивания в процессе эксплуатации;
• необходимость утепления щелей между брусками, т. к. они не будут плотно прилегать друг к другу, в отличие от клееного или профилированного бруса;
• потребность отделки (минимум через полгода после завершения строительных работ), чтобы стена была однородной и аккуратной;
• обязательная пропитка антисептиками и антипиренами; использование дополнительных укреплений несущих стен и углов дома. 

Строительный брус / radugastroi.ru

Строительный брус – распространенный и широкодоступный материал, но его использование требует дополнительных затрат. Если вы готовы довести древесину до нужного состояния и не боитесь потенциальных рисков, смело приступайте к строительству.

2. Профилированный брус: в изготовлении тоже используются целые бревна. Соединительные плоскости имеют гребенку или шип-паз. Благодаря этому обеспечивается плотный стык между венцами. Элементы рассчитываются таким образом, чтобы не допустить попадание влаги.

Если вы планируете жить в доме из профилированного бруса только летом, дополнительное утепление не потребуется. Для круглогодичного проживания необходимо укладывать в шип-паз утеплитель. Стены из профилированного бруса эстетичны и не требуют отделки.

Профилированный брус / fasadin.ru

Отметим слабые места профилированного бруса: сохранение недостатков, пороков внутри бревна и обязательное время на усадку.

3. Клееный брус: изготавливается из деревянных пластин, склеенных между собой. Соединительные поверхности выполнены в форме гребенки или шипа. Различается по древесине, выступающей в качестве исходного сырья. Наиболее практичным решением считается комбинированный клееный брус: внешние ламели состоят из лиственницы, внутренние – из сосны. Существует также – D-брус – клееный брус, которому придают форму оцилиндрованного бревна. Такая псевдо-бревенчатая стена напоминает естественную и пользуется большой популярностью.

Еще один вид клееного бруса – ЛВЛ. Технология производства аналогична, разница – в используемом материале.

ЛВЛ изготавливается из шпона разных деревьев. Толщина шпона – 3 мм. Брус ЛВЛ – качественный и гибкий материал, но дорогостоящий, поэтому его берут для выполнения отдельных конструкций.

Клееный брус / velesadom.ru

Клееный брус не подвержен короблению, растрескиванию и усадке, поэтому приступать к отделочным работам можно сразу после строительства. Естественно, вы экономите время на возведение дома. Однако стоимость клееного бруса существенно выше. Используемый в производстве клей снижает экологические свойства. Кроме того, в доме потребуется делать вентиляцию.

Зачем нужно шлифовать брус?

Дополнительная финишная отделка, как внутри, так и снаружи – обязательный этап в ходе строительства дома из бруса. Шлифовка проводится после полной усадки деревянного строения. Ее предназначение:

• выровнять поверхность, что в дальнейшем поможет вам сэкономить на количестве ЛКМ, а также облегчит процесс покраски;
• убрать темные пятна и участки, повреждённые синевой;
• подготовить поверхность к нанесению покраски: после обработки древесины защитными средствами, может подняться ворс, который потребуется удалить;
• снять старое покрытие;
• обновить цвет стен.  

Шлифовка выполняет функциональные и эстетические функции. Она продлевает срок службы строения, т.к. после шлифования поры дерева отрываются и ЛКМ лучше впитываются. Кроме того, в ходе обработки древесины раскрывается ее характер, природная красота, необычная текстура.

Clay Banks / Unsplash

Этапы обработки бруса

Шлифование бруса зависит от состояния древесины. Как правило, процесс включает три этапа:

1. Грубая (черновая) обработка. Проводится, чтобы убрать сучки, неровности, пигментирование и другие недостатки древесины. В ходе грубой шлифовки используется зерно Р40 или Р60. Рекомендуем чистить абразив каучуковым карандашом. Так вы продлите срок службы абразивного материала.
2. Основная (тонкая) обработка. Применяется зерно Р120 или Р180. Поверхность доводится до гладкого состояния с целью последующей покраски.
3. Финишная обработка. Как правило, проводится перед нанесением прозрачного лака. Используется очень мелкое зерно, например, Р240. Не забывайте убирать пыль после каждого этапа шлифования.

Правила работы с брусом

В шлифовании любого типа древесины необходимо соблюдать ряд правил. Рассказываем, на что обращать внимание в ходе обработки брусового дома:

1. Если вы строите из профилированного и строганного бруса, шлифовка выполняется после полного высыхания древесины и усадки деревянного дома. В противном случае вы не сможете полностью удалить ворс. Он вновь поднимется и потребуется начинать сначала.
2. Шлифуйте, начиная с верхних этажей. Так вы предотвратите скопление пыли в помещениях, готовых под отделку.
3. Разделите площадь обработки на участки и шлифуйте постепенно.
4. Позаботьтесь о правильном освещении, чтобы увидеть все неровности древесины, обеспечить однородность обработки.

Не стоит забывать о стандартных правилах техники безопасности:

1. Используйте защитные очки и респиратор.
2. Обеспечьте пылеотведение (строительный пылесос).
3. Работайте в специальной одежде, без свисающих элементов (ленты, шнурки).
4. Проверяйте надежность любого инструмента. Люфты и вибрация исключены.
5. Не допускайте попадания рук в рабочую зону.
6. Продувайте инструмент от пыли.

Профилированный и клееный брус: разница в обработке

Разница состоит в том, что профилированный брус требует грубой и основной обработки на этапе строительства. Клееный брус – это древесина, обработанная на стадии производства, поэтому предварительная шлифовка не требуется. Главное – не прижимайте сильно инструмент, иначе можете повредить ламель.

Инструменты для обработки бруса

Правильный выбор инструмента влияет на качество и скорость обработки бруса. В статье «Чем шлифовать дерево?» мы подробно разобрали преимущества и недостатки разных шлифовальных машинок. Перечислим основные, которые используются в шлифовании бруса:

1. Угловая шлифовальная машинка (УШМ, болгарка). Распространенный способ шлифовки, используются насадки с абразивными кругами разной гритности. УШМ можно проводить обработку, как наружных, так и внутренних стен строения.
2. Ленточная шлифовальная машинка. Обработка осуществляется с помощью вращающейся абразивной ленты. Машинка широко применяется, если требуется снять старое лакокрасочное покрытие. Отличается высокой скоростью обработки, подходит для работы с большой площадью.
3. Вибрационная машинка. Чаще всего применяется на финишном этапе шлифования. Вибрационные машинки с треугольной подошвой подходят для обработки углов, стыков, пазов и других труднодоступных мест.

Шлифовка бруса ленточной шлифмашинкой / benzo-electro-instrument.ru

Отметим, что идеального инструмента шлифования не существует. Избежать ручной обработки, скорее всего, не удастся. Наша компания разработала несколько альтернативных решений, о которых расскажем ниже.

Полезные альтернативы от DE-TERO®

1. DE-TERO® KELO F 150 – наиболее производительная шлифовальная система. Ширина обработки за один проход – 150 мм. Предназначена для шлифования бруса, имитации бруса, вагонки, планкена, террасной доски и др. материалов. По отзывам клиентов, скорость обработки 1 кв.м. – 1-2 мин.

DE-TERO® KELO F 150 / DE-TERO®

Как вы помните, все системы DE-TERO® – разборные. KELO F 150 – не исключение. Вы легко можете менять абразивные сегменты, если требуется другая зернистость. Кроме того, вы можете чередовать ширину нарезки абразива, например, 7/20 мм. Это позволит вам за один проход шлифовать не только плоскость, но и пазы.

Если у вас очень узкие пазы, рекомендуем чередовать абразивные и нейлоновые сегменты (Р120). Абразив будет шлифовать плоскость, а нейлон –«заходить» в узкие места. Также нейлоновые сегменты используются для получения эффекта браширования (Р80).

DE-TERO® KELO F 150 нейлон / DE-TERO®

Система DE-TERO® KELO F 150 устанавливается на полировальную машинку. Имеет легкий вес и удобную ручку, которая позволяет направлять инструмент. Рекомендуемые обороты: 1500-2000 об/мин. Превышение оборотов ведет к снижению качества обработки и преждевременному износу расходников.

2. DE-TERO® KELO Opti – менее производительная система. Ширина обработки – 100 мм. Используется в шлифовании прямолинейного погонажа, «живого» края, листов фанеры, перил, балясин, торцов и т.д. При работе следует учитывать, что ручка в данной системе несъемная, и часть поверхности может остаться необработанной.

DE-TERO® KELO F Opti / DE-TERO®

DE-TERO® KELO F Opti в работе / DE-TERO®

Устанавливается на ручной инструмент (дрель, шуруповерт). Имеет легкую конструкцию и удобную ручку. Рекомендуемые обороты – до 1 000 об/мин.

3. DE-TERO® KELO Mini – облегченный и бюджетный вариант. Ширина обработки – 100 мм.

DE-TERO® KELO F Mini / DE-TERO®

DE-TERO® KELO F Mini в работе / DE-TERO®

Это система, которую мы рекомендуем применять на небольших участках. DE-TERO® KELO F Mini устанавливается на дрель или шуруповерт. Система имеет ручку, но она несъемная. Рекомендуемые обороты – до 1 000 об/мин.

Специально для наших клиентов мы собрали два набора – «KELO F Opti для мастерской» и «KELO F Mini для дома». В каждый набор входят втулка и три комплекта абразива разной зернистости (Р100, Р150, Р240).

Ошибки в ходе шлифовки бруса

Зачастую мастера проводят шлифовальные работы самостоятельно и могут допускать следующие ошибки:

1. Шлифовка влажного бруса. Как мы писали выше, это приведет к поднятию ворса и повторной обработке.
2. Несоблюдение рекомендуемых оборотов. Особенно опасно превышение оборов в работе с болгаркой. Результат – возникновение искры и возгорание древесины.
3. Слишком сильный прижим инструмента к поверхности дерева. Это чревато не только образованием бороздок и впадин, но и возгоранием. Если вы используете болгарку со стертыми или забитыми абразивными кругами, риск возгорания чрезвычайно высок.
4. Обработка поперек волокон. Вы можете получить риски от абразива, которые будут видны при нанесении финишного покрытия.
5. Несвоевременное нанесение защитного покрытия. Рекомендуется наносить его в течение 7-ми дней после окончания шлифовальных работ.

Преимущества систем DE-TERO® при шлифовании бруса

Мы рассмотрели виды бруса и типы инструментов для его обработки. Зачем использовать шлифовальные системы DE-TERO®, если есть УШМ, ленточные машинки и, в конце концов, руки? Расскажем о нескольких ключевых преимуществах наших насадок:

1. Разборная конструкция. Не устаем повторять, что шлифовальные насадки DE-TERO® подбираются под задачу. Яркий пример – шлифование бруса, где есть пазы. Вам не требуется использовать болгарку или вибрационную машинку, достаточно выбрать разную ширину абразивного лепестка DE-TERO®, чтобы «убить двух зайцев».

Если вы решили искусственно состарить отдельные участки деревянной поверхности – нет ничего проще! Меняете абразив на нейлон и продолжаете работу!

DE-TERO® KELO F 150 в разборе / DE-TERO®

DE-TERO® KELO F Opti в разборе / DE-TERO®

2. Качественные материалы. Все втулки изготовлены из ударопрочного пластика. Мы используем абразивные материалы, устойчивые к истиранию (EKAMANT, Karbosan, SunMight), а также натуральный сизаль в основе щеточных сегментов.

3. Собственное производство. Вы можете приехать в офис DE-TERO®, чтобы посмотреть ассортимент, поработать насадками в специальном техническом помещении, получить развернутую консультацию специалиста.

Подбираем системы и расходку под задачу / DE-TERO®

4. Техническая поддержка. Мы сопровождаем клиента после осуществления покупки, отвечаем на возникающие вопросы, высылаем инструкции, чертежи, делимся полезной информацией. Вы всегда можете написать нам через любой чат на сайте или в группе во ВКонтакте, также позвонить по тел. 8 800 700 07 30.

Кто-то называет «домом» строение, для других это нечто большее – чувство, состояние души. Как бы ни было, дом – место обитания, требующее заботы и ответственного отношения. Тем более, если речь идет о деревянном доме.

Как обрабатывать стальные балки

Как обрабатывать стальные балки

Как обрабатывают стальные балки?

Стальные балки обычно изготавливаются так, чтобы они подходили к другой балке. Для того, чтобы балки идеально подходили друг к другу, требуется накатка и прорезь.

Обрезка или надрезы балок необходимы для того, чтобы балки и колонны подходили друг к другу без конфликтов (интерференций). Часто необходимо удалить материал с фланца или стенки, чтобы пересекающиеся стальные детали подошли друг к другу.

 

Ручная обработка стальных балок

Чтобы вручную справиться со стальной балкой, верстальщик читает подробные чертежи, затем переносит размеры балки на стальную балку и использует рулетку, угольник и мел для рисования справиться. Затем с помощью газокислородной горелки оператор вручную вырезает балку из стальной балки. Часто этот грубый срез требует значительного зачистки и шлифовки, чтобы улучшить внешний вид и отделку среза.

Проблемы с ручным копированием стальных балок

Существует несколько потенциальных проблем с ручным копированием балок:

• Время, затрачиваемое на компоновку балки, часто бывает длительным, и иногда специалист по компоновке торопится с этим процессом, пытаясь сократить время. взятый.
• Для укладки балки в стальной балке используется самый дорогой рабочий в цеху, и планировка не добавляет ценности — только фактическая резка/сверление балки добавляет ценность балке — компоновка очень дорогая НЕЦЕННАЯ- ДОБАВЛЕНА активность.
• Всегда есть вероятность того, что верстальщик неточно передаст информацию на балки, и ризалиты будут вырезаны не в том месте.
• И часто существует вероятность того, что человек, обрезающий выступы, будет резать неправильно, часто перерезая критический/угол/радиус/скругление, вызывая повышение напряжения, которое гарантирует, что балка будет отклонена инспектором.
• И, наконец, часто требуется изрядное количество шлифовки, чтобы очистить верхнюю часть, что является еще одним ДЕЙСТВИЕМ, НЕ ДОБАВЛЯЮЩИМ СТОИМОСТИ.
• Все эти ДЕЯТЕЛЬНОСТИ, НЕ ДОБАВЛЯЮЩИЕ СТОИМОСТИ, и потенциальные ошибки резко подрывают любую потенциальную прибыль, которую производитель надеялся получить

 

Альтернативный способ обработки стальных балок — станок с ЧПУ для перекрытия балок

• Станок для перерезки балок Ocean Liberator — это станок для перерезки балок с ЧПУ с одним резаком, который устраняет необходимость в ручном раскладывании накладок и обеспечивает аккуратное и качественное изготовление накладок. точно, прямо из ваших чертежей деталей ЧПУ.
• Liberator выполняет оклейку стальных балок значительно быстрее, чем оклейку вручную.
• Незначительная очистка с помощью отбойного молотка и очень небольшая шлифовка, если вообще требуется, после того, как сделана верхняя часть, что еще больше снижает затраты на оплату труда, не добавляющие ценности.
• Станок для обработки балок с ЧПУ Ocean Liberator способен обрабатывать практически любой профиль из конструкционной стали, включая балки, швеллеры, трубы, уголки и плиты.
• Копировочная машина Ocean Liberator имеет 5 осей движения. Он имитирует человеческую руку, держащую резак, и БУДЕТ делать все, что человеческая рука может делать с факелом на балках, швеллерах, пластинах, углах, трубах и почти на всем, что вы можете поместить в машину.
• Во время резки резак загорается автоматически. Затем оператор определяет время предварительного нагрева в каждой начальной точке. Станок для нарезки балок автоматически скашивает полки и стенку под любым углом в диапазоне +/- 45 градусов.

 

Подробнее о станке для копирования балки с ЧПУ Ocean Liberator

Торговые марки

Свяжитесь с нами

• 6720 СЗ 15-й путь
• Форт-Лодердейл, Флорида
• 33309 США
• Бесплатный звонок: (800) 286-3624
• Тел.: (954) 956-3131
• Факс: (954) 956-3199

© Copyright 2023, Ocean Machinery Inc.

Резка балки с ЧПУ для сварных стальных конструкций

• Карьера

Нам нужно изготовить высококачественную морскую конструкцию в короткие сроки

Некоторое время назад Hollandia получила амбициозный проект по изготовлению модуля очистки воды для MPP ( размер: 15x15x15). Конструкция состоит из 800 балок и 343 труб для установки водоподготовки на борту и состоит из балок от HEA100 до HEB600 и труб от Ø 127 мм до Ø 610 мм.

Достижение высокого качества резки имело решающее значение для проекта. Также из-за того, что платформа будет располагаться в море, все ребра балки должны иметь радиус. Чтобы сосредоточиться на том, что у них получается лучше всего — на подгонке и сварке, — Hollandia решила отдать на аутсорсинг все операции по резке и обрезке кромок: «За последние пару лет мы обнаружили, что при привлечении аутсорсинга мы получаем более качественные результаты, чем если бы мы сделали сами. У нас одни из лучших методов контроля сварки, и это одно из наших самых сильных USP. Точнее говоря, два года назад мы приняли решение передать всю предварительную сборку продуктов на аутсорсинг». – говорит Ад Ритвельд, менеджер по аутсорсингу в Hollandia.

У Hollandia были большие сроки, чтобы сдать проект в оговоренные сроки. Проекты такого масштаба выполняются в сжатые сроки, что требует идеальной организации и хорошего производственного процесса.

‘Самая большая проблема этого проекта — время. Помимо своевременной доставки, мы также должны поставлять продукцию очень высокого качества».

Jeroen van Merrienboer – Snr. Подготовка к работе Structural в Hollandia

Fabrication Glory: точные резы со скосом позволили сэкономить много часов шлифовки

Чтобы уложиться в график сборных конструкций, Hollandia решила поручить HGG всю резку труб и балок для системы очистки воды. «Всегда есть шанс получить разрезанные трубы и балки позже, чем ожидалось, но при аутсорсинге в HGG мы поняли, что это надежная компания, от которой мы всегда получаем нужные качественные результаты», Ад Ритвельд, менеджер по аутсорсингу в Hollandia. – объясняет. Поручив HGG всю резку на аутсорсинге, Hollandia теперь может сосредоточиться на том, что у них получается лучше всего — на подгонке и сварке.

Помимо резки с ЧПУ всех балок для проекта, HGG также подготовила их к дальнейшей обработке, применив закругление кромок на полках балок. Скругление краев балки помогло компании Hollandia лучше защитить морскую конструкцию от коррозии. Фриц Боки, инженер по контролю качества в Hollandia, объясняет преимущества скругления краев путем прокатки, применяемого HGG: «В прошлом многие системы окраски не удавались приклеиваться к острым краям балки. Вот почему мы должны скруглить их сейчас минимум на 2 мм. Вы можете сделать это шлифованием или фрезерованием, но применив скругление кромок путем прокатки, вы получите ровную поверхность, и она везде одинакова, поэтому это большое преимущество сделать это до того, как вы получите его в своем цеху от субподрядчика».