Состав базальтового утеплителя: состав, характеристики, укладка и срок службы

Содержание

размеры и характеристики, примеры чем лучше резать

Содержание статьи:

Каменной или минеральной ватой принято называть все утеплители, которые произведены из твердого природного материала – базальта, габбро, вулканического шлака, песка, металлургического шлака, диабаза, известняка, доломита плюс множество сопутствующих компонентов. Но при использовании данного материала в строительных работах необходимо учитывать их свойства, иначе вместо водоотталкивающего слоя можно получить наоборот – гигроскопичное вещество, которое быстро потеряет форму.

Общая информация

Внешний вид базальтового утеплителя

Самый первый опыт получения базальтового волокна принадлежит крупному английскому промышленнику Эдварду Перри, который заметил, что во время извержения лавы из вулкана она застывает в воздухе и превращается в тончайшие нити. Бизнесмен решил попробовать воспроизвести процесс в цеху. Опыт оказался неудачным, так как технология не предусматривала защиту органов дыхания рабочих, которые несколько раз вдохнули мелкодисперсное вещество и заболели.

В следующий раз волокно уже получали в Германии, решив усовершенствовать процесс, учитывая ошибки Перри. Волокно производили в закрытом помещении, куда люди не имели доступа. В результате получился базальтовый утеплитель, характеристики которого совпали с ожидаемыми.

Характеристики базальтового утеплителя

Базальт – это тяжелая вулканическая порода, в которую входит около 42% оксида кремния, то есть родоначальника стекла, поэтому неспециалисту так трудно отличить материалы по названиям – их все называют минеральной ватой. Минеральной, потому что она производится из минерального вещества, а вата, потому что имеет пористую легкую структуру из-за хаотично расположенных волокон.

Несмотря на сходство различных материалов, которые называют минватой, они могут иметь абсолютно разную структуру и назначение. Самым качественным считается тот материал, который имеет сбалансированное количество кислых элементов в

Технология производства минеральной ваты, производители в России

Каменная вата — это разновидность утеплителя, изготовленного на основе габбро-базальтовых горных пород, который позволяет выполнять тепло- и звукоизоляцию различных сооружений или же осуществлять противопожарную защиту.

Благодаря своим физико-химическим свойствам данный тип утеплителя служит в качестве основной энергосберегающей технологии при отделке фасадов, кровли, полов и инженерных сетей как промышленных, так и полупромышленных и бытовых объектов.

Технология производства каменной минеральной ваты

Производство минеральной (базальтовой) ваты заключается в плавке горных пород при температуре 1500 С. После чего, жидкая лавоподобная масса с помощью центрифуги, специальных фильтров на основе платины или других тяжело плавких металлов и сильных воздушных потоков вытягивается в каменные волокна.

Далее в полученные волокна добавляются различные водоотталкивающие добавки и пластификаторы, после чего, при температуре порядка 200 С происходит процесс полимеризации в результате чего оборудование для производства минеральной ваты выпускает готовые базальтовые плиты, которые разрезаются в соответствии с необходимыми размерами.

Химический состав каменной ваты

Поскольку производство теплоизоляционных материалов данного класса осуществляется исключительно из горных пород, полученные базальтовые волокна имеют следующий химический состав:

  1. Диоксид кремния SiO2 в количестве от 45 до 55%.
  2. Диоксид титана TiO2 с массовой долей от 1.36 до 2%.
  3. Оксид кальция CaO в количестве от 7 до 11%.
  4. Окислы железа FeO и Fe2O3 с массовой долей от 5,38 до 13,5%.
  5. Оксид мангана MnO в диапазоне от 0,25 до 0,5%.
  6. Оксид алюминия Al2O3 с процентной долей от 14 до 20%.
  7. Оксид марганца MgO в количестве от 3 до 8%.
  8. Оксида натрия и калия (Na2O, K2O) в количестве от 2,7 до 7,5%.
  9. Прочие вещества составляют не более 5%.

Все вышеуказанные оксиды связываются между собой при помощи битумных, синтетических или композиционных связующих, или же при помощи бентонитовой глины.

Основной показатель качества полученного базальтового волокна — это модуль кислотности, который зависит от соотношения между кислотными и основными (лужными) окислами. Его значение регламентируется согласно требованиям ГОСТ 4640-93 «ВАТА МИНЕРАЛЬНАЯ. Технические условия».

Согласно вышеуказанному документу, каменная вата подразделяется на 3 категории:

  1. Категория «А» с показателем модуля кислотности от 1,6 и выше.
  2. Категория «Б» с показателем модуля кислотности в диапазоне от 1,4 до 1,6.
  3. Категория «С» с показателем модуля кислотности ниже 1,4.

Как видно из вышеуказанной категорийности, чем выше показатель модуля кислотности, тем высшего качества получается базальтовая вата, поскольку она является более долговечной и влагостойкой.

Очень часто для регулирования вышеуказанного показателя производители применяют различные добавки на основе карбонатных соединений.

Виды и сфера применения базальтовых волокон

Оборудование для производства минеральной ваты позволяет изготавливать следующие виды каменного (базальтового) волокна:

  • Микротонкие волокна для изготовления фильтров тонкой очистки воздушной или жидкостной среды с диаметров волокон менее чем 0.6 мкм.
  • Ультратонкие каменные волокна применяются в фильтрах тонкой очистки воздушной, газовой или жидкостной среды, или же при изготовлении сверхлёгких звуко- и теплоизоляционных материалов с диаметров волокна в диапазоне от 0,6 до 1 мкм.
  • Супертонкие (микрокристаллические) базальтовые волокна служат для изготовления теплозвукоизоляционных гидрофобизированных изделий (матов или рулонов), различных жгутов и фильтров. Данный тип волокон считается наиболее популярным, поскольку благодаря специальной термической обработке, полученные микрокристаллы способны выдерживать температуру на 200 С выше чем предыдущие типы волокон. Также супертонкое микроволокно (диаметр от 1 до 3 мкм) не усаживается в процессе эксплуатации, что значительно увеличивает спектр применения данного материала.
  • Тонкие волокна на минеральной основе представляют собой хаотические структуры с диаметром волокна в диапазоне от 9 до 15 мкм. Длинна отдельных волокон колеблется в диапазоне от 3 до 2000 мм. Данный материал широко применяется в фильтрах грубой очистки, а также при производстве минерального утеплителя для промышленных нужд.
  • Утолщенные каменные волокна в большинстве случаев применяются в качестве основных систем фильтрации дренажных систем. Толщина данного типа волокон колеблется в диапазоне от 15 до 25 мкм, а длинна от 5 до 1500 мм.
  • Толстые волокнистые структуры представляют собой хаотически расположенные волокна с диаметром от 25 до 150 мкм и длинной одного волокна от 0,05 до 3 м. Благодаря этому полученный материал может выдерживать колоссальные нагрузки на разрыв до 650 МПа.
  • Грубые волокна — дисперсионно волокнистая масса из волокнистых структур толщиной от 150 до 500 мкм. Данная разновидность утеплителя может применяются в качестве армированного слоя при помощи специальных вяжущих элементов.

Сфера применения базальтовой (каменной) ваты

В связи с тем, что каменная вата является натуральным негорючим и долговечным материалом (поскольку на 95% состоит из натурального камня) она широко стала применятся в строительстве еще с начала 20-го века.

Благодаря своим отменным свойствам, которые заключаются в снижении потерь тепловой энергии в холодный период времени, и в сокращении попадания тепловой энергии вовнутрь здания летом, каменная вата широко применяются в следующих сферах:

  1. При утеплении фасадов зданий с последующей штукатуркой или монтаже сайдинга или профильного листа.
  2. При утеплении помещения изнутри (балконы, лоджии, наружные стены и т.д.).
  3. При возведении перегородок из листов ГКЛ в квартирах, промышленных или офисных зданий для звукоизоляции.
  4. При утеплении основания пола с последующей заливкой стяжки.
  5. Для звукоизоляции «плавающего пола».
  6. При устройстве кровли или утеплении мансардных этажей.
  7. Для огнезащиты инженерных конструкций и сетей (данный материал способен выдерживать температуру до 700 С).

Достоинства каменной ваты (базальтового утеплителя)

Высокая химическая стойкость. Благодаря этому свойству материал не реагирует с щелочами и кислотами и имеет повышенную стойкость к продуктам нефтепереработки и растворителям.

Пористая структура. Благодаря данному свойству волокна составляют всего 70% от общего объема материала. Остальная часть — это прослойки воздуха, которые обеспечивают низкую теплопроводность полученного материала.

Огнеупорность. Данное свойство позволяет производить утепление как паропроводов, так и промышленного оборудования с высокими температурами. Поскольку материал изготавливается из натурального камня, он способен выдерживать температуру до 7000С.

Высокая паропроницаемость. Благодаря этому свойству материал не впитывает, а пропускает через себя влагу без образования конденсата.

Основные производители каменной ваты

На современном рынке, существует 3 основных производителя минеральной ваты на базальтовой основе:

  1. Технониколь.
  2. Knauf.
  3. Rockwool.

Минеральная вата Технониколь

Данный материал служит для тепло- и звукоизоляции фасадов, кровли, перегородок и технологических трубопроводов. Плотность данного материала находится в диапазоне от 30 (РОКЛАЙТ и ТКХНОЛАЙТ Экстра) до 145 кг/м3 (ТЕХНОФАС).

На современном рынке России, данный продукт представлен следующими разновидностями:

Наименование Номинальная плотность, кг/м3 Тепловая характеристика, Вт/м*0С Область применения
РОКЛАЙТ 30 37-41*10-3 Теплоизоляция стен и перегородок внутри помещения, утепление скатной кровли и полов на лагах
ТЕХНОЛАЙТ ЭКСТРА 35 36-41*10-3 Устройство звуко- и теплоизоляции перегородок офисных и бытовых помещений
ТЕХНОФАС 145 36-42*10-3 Утепление фасадов перед последующей штукатуркой или отделкой с помощью сайдинга
ТЕХНОФЛОР 90-170 34-47*10-3 Утепление плавающих, теплых или наливных полов с последующим устройством цементно-песчаной стяжки
ТЕХНОРУФ 140-190 36-42*10-3 Основной теплоизоляционный слой при новом строительстве или проведении реконструкции кровельного покрытия без необходимости в последующей стяжке
ТЕХНОБЛОК СТАНДАРТ 45 34-39*10-3 Утепление и звукоизоляция всех типов зданий и сооружений, в которых слой утеплителя не подвержен высоким статическим нагрузкам
ТЕХНОВЕНТ СТАНДАРТ 80-90 33-40*10-3 Устройство вентилируемых фасадов

Базальтовая вата Knauf

Каменная вата Кнауф — это эффективная тепло- и звукоизоляция на основе горных пород, которая обладает высокой паропроницаемостью, химической стойкостью к кислотам, лугам и продуктам нефтепереработки.

На рынке России данный материал выпускается под маркой Knauf Insulation и представлен следующим ассортиментом:

Наименование Номинальная плотность, кг/м3 Тепловая характеристика, Вт/м*0С Область применения
Insulation DDP 150-200 40*10-3 Утепление и звукоизоляция плоской кровли, угол наклона которой не превышает 150
Insulation DDP-K 105-110 37-41*10-3 Утепление и звукоизоляция плоской кровли, угол наклона которой не превышает 150, а также для утепления плавающих полов
Insulation FKD 140-150 39*10-3 Утепление наружных фасадов здания или устройство вентилируемых фасадов
Insulation FKD-S 100-140 36*10-3 Утепление стен снаружи и устройство скрепленных фасадов
Insulation FKL 85 40*10-3 Наружное утепление стен перед монтажом сайдинга
Insulation HTB 35-150 37-39*10-3 Утепление инженерных сетей, трубопроводов и воздухопроводов с температурой от -180 до 7000С
Insulation LMF AluR 35-90 40*10-3 Утепление инженерных сетей, трубопроводов и воздухопроводов с температурой от -180 до 7000С
Insulation PVT 175 40*10-3 Утепление перекрытий и плавающих полов
Insulation WM 640 GG/WM 660 GG 80-100 35*10-3 Утепление технологического оборудования и трубопроводов
Insulation цилиндры 75 40*10-3 Техническая изоляция инженерных сетей и трубопроводов

Базальтовая вата Rockwool

Продукция концерна Роквул — это высокоэффективные гидрофобизированные минеральные плиты, изготавливаемые из базальтовой породы с добавлением специальных добавок для улучшения технических характеристик.

Компания предлагает на территории России следующий ассортимент:

Наименование Номинальная плотность, кг/м3 Тепловая характеристика, Вт/м*0С Область применения
EPIROCK 20 45*10-3 Утепление вентилируемых перекрытий, а также деревянных полов на лагах
ROCKROLL 22 44*10-3 Утепление вентилируемых перекрытий, а также деревянных полов на лагах
ROCKSLAB ACUSTIC 50 36*10-3 Звукоизоляция перекрытий и перегородок помещений различного назначения
ROCKSLAB 26 42*10-3 Утепление стен, потолков и полов без нагрузки на слой каменной ваты
STEPROCK HD 140 39*10-3 Утепление строительных конструкций и перекрытий с высокими динамическими нагрузками
ROCKMIN 26 39*10-3 Устройство не нагружаемого теплоизоляционного слоя
STEPROCK HD4F 140 39*10-3 Устройство динамического модуля упругости для производственных и жилых зданий
FRONTROCK S 110 39*10-3 Утепление фасадов зданий и сооружений с последующим нанесением армированного слоя и штукатурки
MONROCK MAX E 115-220 37*10-3 Утепление всех типов перекрытий без необходимости в последующем устройстве цементно-песчаной стяжки
FIREROCK 80 42*10-3 Теплоизоляция поверхности каминов и технологического оборудования

Выводы

Оборудование для производства минеральной ваты позволяет изготавливать высокоэффективные утеплители для любых типов помещений, а также обеспечивать надёжную тепло- и звукоизоляцию как кровли, так и полов, и стен.

На современном рынке можно найти большое разнообразие минеральных утеплителей на основе базальтовых пород, которые обладают не только высокими техническими характеристиками, но и обеспечивают огнеупорность технологическим трубопроводам в соответствии с мировыми стандартами.

Применение базальтовых утеплителей, их основные характеристики и свойства

Базальтовый утеплитель часто используется при отделке зданий. Этот материал отличается экологичностью, он не боится огня, его очень легко резать и укладывать. Он хорош тем, что его можно купить в магазинах стройматериалов по доступной цене. Технические характеристики базальтового утеплителя напрямую зависят от сферы применения.

Если минеральную вату производят из шлаков, образовавшихся в результате металлургического производства, то каменную вату выпускают путем расплавления габбро-базальтовых пород. Базальтовый утеплитель, который еще называют каменной ватой, служит очень долго. Очень важно то, что он не оказывает на здоровье человека негативного влияния. Отрицательного воздействия на природу также не замечено.

Стоит отдельно сказать о показателях прочности, ведь каменная вата является бесспорным лидером среди других минеральных ват. Выбирайте этот материал, если вам нужна теплоизоляция: базальтовые плиты можно применять даже в регионах Крайнего Севера.

Как делают базальтовый утеплитель

Первыми об этом материале узнали жители Гавайских островов, когда увидели остатки лавы после извержения вулкана. Гавайцы увидели длинные волокна, отличающиеся особой прочностью. Изобретая производство, люди повторили процесс, протекающий при извержении вулкана. Так и началось производство каменной ваты.

Сегодня основу базальтового утеплителя составляют тонкие волокна, они образуются при расплавлении габбро-базальта. Можно сказать, что это привычное многим строителям стекловолокно, только для его производства был использован не кварц, а базальт.

Процесс производства состоит из нескольких этапов. Сначала горную породу измельчают, после ее расплавляют в специальных печах. Температура должны быть высокой, поскольку для расплавления горной породы требуется разогрев плавильной печи до 1500 градусов.

На втором этапе производства расплав направляют на барабаны, которые постоянно вращаются. На расплав постоянно подают воздух. В результате получаются волокна, длина которых не превышает 5 см. Толщина волокон минимальная – 7 микрон. Для того, чтобы сделать их более прочными, повысить упругость, в расплав добавляют специальный состав, предназначенный для связывания.

Третий этап производства базальтового утеплителя заключается в нагреве до 300 градусов с последующим двойном пропускании через пресс. Полимеризация синтетических смол, включенных в волокно, осуществляется при температуре +260 °С. В результате получается пласт, имеющий определенную плотность и жесткость. После этого продукцию разрезают на плиты, либо сворачивают в рулоны. Базальтовый плитный утеплитель полностью готов к использованию. Для упаковки продукции производители используют специальную термоусадочную пленку.

Характеристики материала и сфера использования

Если сравнить каменную вату с другими утеплителями, то станет ясно, что равноценную замену найти сложно. Базальтовая мин плита, произведенная на каменной основе, имеет уникальные характеристики, благодаря которым материал может использоваться повсеместно. Область применения обширна, но можно выделить следующие основные направления:

  • утепление конструкций;
  • утепление трубопроводов;
  • защита конструкций от пожара;
  • звукоизоляция комнат.

Рассмотрим все сферы применения базальтовых утеплителей более подробно.

Утепление конструкций предполагает использование базальтовой ваты под стяжкой или штукатуркой. Строители для утепления зданий помещают плиты из базальтовой ваты между стенами, обшивают базальтовые листы обрезной доской, либо закрывают их гипсокартоном, поверх которого наносят штукатурку.

Уникальные характеристики материала позволяют использовать его в помещениях, уровень влажности которых превышает стандартные показатели. Вас может заинтересовать следующий утеплитель: базальтовая плита или каменная вата в рулонах. Все виды обладают сходными характеристиками.

Изоляция трубопроводов от окружающей среды – еще одна область, где востребован базальтовый утеплитель. Его выпускают в виде двух половин, смыкающихся на трубе. Такой подход позволяет надежно защитить трубопровод от потери тепла.

Каменная вата не боится даже высоких температур, материал не горит. С его помощью вы защитите от пламени конструкции любого типа.

Вата из базальта обладает превосходными звукоизоляционными показателями. Строители выбирают ее, сооружая защиту от звука в общественных и жилых зданиях. Это самые распространенные сферы применения материала, полный список вариантов использования значительно больше.

Основные виды базальтовых плит:

Промышленность выпускает базальтовую вату следующих видов:

  1. В рулонах.
  2. В плитах.
  3. Без формы. Для ее нанесения вам понадобится специальное пневматическое оборудование.

Особых разновидностей материала нет. Имеющаяся разница между некоторыми видами обусловлена сферой использования базальтового утеплителя, а также техническими характеристиками изделий. Каждый вид приспособлен для выполнения своей задачи.

Выделим следующие направления в сфере применения базальтовых утеплителей:

  1. Мягкая вата из базальта отлично подходит для утепления стен. Ее широко применяют в домах, которые возводят по каркасной технологии.
  2. Материал пригоден для утепления фасадов зданий, используется в вентилируемых фасадах.
  3. Возможно выполнение работ других видов.

При использовании мягкой ваты обращайте внимание на то, чтобы на материал не оказывались значительные нагрузки. Не думайте, что раз материал мягкий, то его характеристики хуже. Дело в том, что такую вату выпускают из тончайших волокон. Их главная задача – удержание воздуха, что достигается путем создания множества полостей. Можно сказать, что именно тонкие волокна становятся главным препятствием теплопотерь.

Базальтовая плита средней жесткости используется при устройстве вентилируемых фасадов, в которых могут быть созданы воздушные полости с высокоскоростными потоками. Плита используется для тепло- и звукоизоляции. Востребован материал при устройстве защиты вентиляционных каналов от пламени. Базальтовую плиту можно использовать в тех же сферах, где применяется мягкая вата, но не нужно забывать о стоимости материала. Возможен перерасход средств.

Жесткая базальтовая плита подходит для работ, которые сопровождаются высокими нагрузками. Это утепление конструкций с армированием стен, дальнейшее нанесение штукатурки на поверхность. Материал широко используется при устройстве стяжки пола, жесткая плита надежно защитит помещение от теплопотерь. Возможны и другие работы, при которых на базальтовую плиту будет оказываться сильное воздействие.

Если необходима двойная теплоизоляция, то лучше всего купить фольгированную вату из базальта. Материал не пропускает тепло, надежно удерживая его внутри помещения. Фольгированная вата отражает тепло внутрь, перенаправляя его обратно в дом еще на подступах к стенам. В продаже есть вата с односторонним покрытием, в наличии материал с фольгой, расположенной с двух сторон. Обратите внимание на то, что при монтаже материал следует располагать фольгой внутрь комнаты.

Фольгированная вата – универсальный материал, строители широко используют его во всех сферах. Он подходит для разных видов работ, монтаж плиты не займет много времени.

Минеральные плиты из базальтового волокна отличаются по толщине, этот фактор вы должны учесть, ведь толщина материала оказывает влияние на его технические характеристики и показатель теплопроводности. Если хотите обеспечить максимальный эффект, то покупайте листы как можно большей толщины. Но не забывайте, что существуют пределы использования.

Промышленность выпускает разные минеральные плиты на базальтовой основе, но при строительстве объектов лучше всего применять материал, максимальная толщина которого не превышает 100 мм. В крайних случаях нужно положить друг на друга две плиты, тогда вы усилите теплосберегающий эффект.

Есть еще одна сфера использования материала, речь идет о утеплении труб небольшого диаметра. Изделия имеют вид цилиндров, в которые помещают двухдюймовые трубы.

Многих строителей интересуют современные плиты теплоизоляционные из базальтовой ваты, выбор которых довольно широк и в специализированных магазинах вы найдете продукцию ведущих компаний.

Преимущества базальтовых утеплителей:

Базальтовая вата, имеет много преимуществ, которые и определяют сферу использования материала. Следующие характеристики могут быть отнесены к его достоинствам:

  • устойчивость к пламени;
  • прочность;
  • отличная теплоизоляция;
  • материал прослужит долго;
  • каменная вата «дышит».

Это далеко не все положительные характеристики материала. Рассмотрим их более подробно.

Отличные, по сравнению со всеми другими аналогичными материалами, теплоизоляционные характеристики. Если вы сравните теплопроводность силикатной ваты и базальтового утеплителя, то увидите, что базальтовая вата почти в два раза превосходит силикатную по всем параметрам. Великолепная звукоизоляция. Абсолютная пожаробезопасность. Минеральная базальтовая вата не горит, не плавится.

Длительный срок службы. Материал не подвержен гниению, он не рассыпается даже после нескольких лет службы. Этим базальтовая вата отличается от силикатной.

Высокая прочность материала. Характеристики базальтовой вата при сжатии не ухудшаются. Материал имеет прежние показатели звукоизоляции, он столь же хорошо удерживает тепло в помещении. А вот про силикатную вату такого сказать нельзя.

Высокие прочностные характеристики дают строителям возможность использовать каменную вату при отделке фасадов зданий. Материал наносят мокрым способом, затем его армируют и закрывают тонким слоем штукатурки.

Лица, знакомые со строительством, скажут, что аналогично стены утепляют пенопластом. Но он не «дышит», а вот каменная вата лишена такого недостатка. Именно поэтому строительные компании отдают предпочтение минеральной вате.

Отдельно стоит упомянуть легкость монтажа материала, небольшой вес листов каменной ваты. Вы без туда выполните укладку своими силами, не прибегая к помощи посторонних. Для качественного утепления стен достаточно тонкого слоя.

Плиты на базальтовой основе выгодно использовать в районах с суровым климатом, они подходят для утепления жилых зданий, а также промышленных объектов и сооружений общественного назначения.

Невысокая стоимость материала также является одним их его достоинств. Утепление дома или устройство звукоизоляции не потребует больших расходов. Имея ограниченный бюджет, вы без труда сделаете современный ремонт. Силикатная вата стоит дороже.

Многих заинтересует выбор плиты минеральной: базальтовой ваты в магазинах много, вы всегда найдете приемлемую продукцию по доступной цене.

Недостатки базальтовых утеплителей:

Материал обладает многими достоинствами, но есть ряд недостатков, на которые стоит обратить пристальное внимание. Так вы застрахуете себя от возможных разочарований, нивелируете отрицательные моменты.

Недостатков немного, стоит назвать следующие:

  • наличие стыков между плитами;
  • способность к паропропусканию;
  • монтаж с использование средств защиты.

Рассмотрим недостатки более подробно. Паропропускание – способность, которая делает материал мало пригодным для использования в некоторых областях. Утепляя подвал дома или цокольный этаж здания, лучше применять пенополистирол.

Укладывая листы базальтовой ваты, обращайте внимание на герметичность стыков. Это важный момент, ведь большое расстояние между плитами увеличивает теплопотери. Делайте монтаж как можно качественнее, тогда вы избежите подобных проблем.

Волокна базальта не колют руки, они очень мягкие. Хотя сам материал экологичен, монтаж плит нужно делать в респираторе, чтобы мельчайшие частицы каменной пыли не попали внутрь при вдыхании. Использование индивидуальных средств защиты защитит вас. Чтобы мельчайшие частички базальтовой пыли не попали внутрь помещения, закройте поверхности изнутри комнат гидроизоляционной мембраной.

Безопасность базальтовых утеплителей:

Сегодня большинство людей, делая ремонт в доме, интересуются экологичностью материалов. Жесткие базальтовые плиты и другие виды этого материала абсолютно безопасны для человека. Для производства используется натуральное сырье.

Базальт безвреден. Хотя для соединения волокон производители используют формальдегидную смолу, не стоит опасаться за здоровье. Из ваты фенол не может выделяться, ведь он полностью нейтрализуется при производстве материала. А введение смолы позволяет придать каменной вате ожидаемые от такой продукции характеристики. Да и на этой стадии концентрация смолы не превышает установленные показатели, находясь на минимально возможно отметке.

Если сравнить со стекловолокном, то станет ясно, что базальтовые волокна не колются.
Каменные волокна никогда не вызовут аллергическую реакцию, поэтому материал можно использовать для отделки домов, в которых будут жить аллергики.

Химическая активность:

Минеральная базальтовая плита – пассивный утеплитель, если рассмотреть его химическую активность. Если вы возьмете небольшой кусок ваты и приложите его к металлу, то будьте уверены в том, что на металлическом бруске никогда не появятся пятна ржавчины. Минеральная плита нейтральна к агрессивным средам, поэтому ее широко используют в промышленности. Вы легко теплоизолируете технические сооружения.

Базальт никогда не гниет, ведь камень не может гнить. Его рекомендуется использовать при строительстве частных домов, ведь такой утеплитель «не по зубам» грызунам.

Материал обладает низкой теплопроводностью. Этого удалось достичь благодаря необычному расположению волокон. Хаотичность их пересечения обеспечивает разнонаправленность волокон, благодаря чему структура материала становится воздушной.

Обзор современных материалов:

Многих владельцев частных домов интересуют отличия между минеральной плитой и базальтовой плитой, если сравнивать ее с утеплителями других видов. На российском рынке представлено несколько материалов, которые можно отнести к продукции из базальта. Рассмотрим самые распространенные из них.

Параметры базальтовой продукции РОКЛАЙТ

Длина изделия, в метрах

от 1 до 1,2

Ширина материала, в метрах

от 0,5 до 0,6

Толщина, в метрах

от 0,05 до 0,1

Теплопроводность, рассчитывается при t=10 °С, в Вт/мК

0,037

Теплопроводность, рассчитывается при t=25 °С, в Вт/мК

0,039

Способность материала к сжатию, в %

до 30

Паропроницаемость

0,3

Влажность, рассчитывается по массе, в %

до 0,5

Водопоглощение, рассчитывается по объему, в %

до 2

Органические вещества, в %

не более 2,5

Горючесть

Не горит

Плотность, в килограм/куб. м.

30-40

Температурный режим

от -60 до + 200 °С.

Строители же могут выбрать продукцию другой компании:

Параметры базальтовой продукции ROCKWOOL

Длина, в метрах

от 0,8 до 1,2

Ширина, в метрах

0,6

Толщина, в метрах

от 0,025 до 0,2

Теплопроводность, рассчитывается при t=10 °С

от 0,034 до 0,037

Теплопроводность, рассчитывается при t=25 °С

от 0,036 до 0,040

Сжимаемость, в %

до 60

Паропроницаемость

0,3

Влажность, рассчитывается по массе, в %

до 0,5

Водопоглощение, рассчитывается по объему, в %

до 1 или 1,5

Органические вещества, в %

до 1

Горючесть

не горит

Плотность

от 25 до 165

Температурный режим, в °С

Базальтовая плита: характеристики

На рынке теплоизоляционных материалов существует жесточайшая конкуренция между производителями вспененных листовых полимерных материалов и изготовителями базальтовой плиты, которая на сегодняшний день имеет все шансы стать лидером спроса. Не в последнюю очередь причиной активного интереса к утеплителю из минерального волокна стали особые характеристики базальтовой плиты, позволяющие решить одну из серьезнейших проблем, а именно, обеспечение пожаробезопасности как высотных, так и малоэтажных построек. В этом вопросе не могут спорить даже самые ярые противники использования минеральных волоконных утеплителей.

Чем интересна базальтовая плита в качестве наружного утеплителя

Чтобы явственно представлять, что именно представляет собой новый материал, и на какие технические характеристики базальтовой плиты необходимо обратить внимание, следует вкратце остановиться на технологии производства минерального волокна.

Процесс изготовления базальтового волокна состоит из нескольких этапов:

  • В качестве сырья для базальтовой плиты используют тонкое, всего в 0,008 мм диаметром минеральное волокно, полученное в результате плавления базальтовой породы, шпатов и бентонита;
  • Волокно рубится и переплетается на специальных пневматических установках в толстые маты или плиты. Чтобы объемная структура плиты не скатывалась в комки, базальтовую плиту пропитывают парами фенолформальдегидной смолы для технических материалов и минеральными пропитками для утеплителей жилых помещений;
  • После сушки воздухом базальтовые плиты пакуются в пачки по 4-6 штук, оборачиваются пленкой и отправляются потребителю.

Наощупь базальтовая плита напоминает неплотный войлок из шерсти животных, но более жесткий и легкий.

К сведению! Любые работы с базальтовыми плитами необходимо выполнять в печатках, с использованием защитной маски, очков и специальной одежды.

Экологически чистое, по заявлениям производителей, базальтовое волокно способно вызвать тяжелейшие дерматиты и проблемы с органами дыхания при непосредственном контакте с теплоизоляцией.

Базальтовые плиты для утепления, в зависимости от условий применения, выпускаются в четырех весовых категориях:

  • Легкий утеплитель – материал с плотностью 15-20 кг/м3 используется преимущественно для теплоизоляции потолочных перекрытий;
  • Средняя категория с плотностью 35-40кг/м3 применяется для утепления стен каркасных построек;
  • Базальтовая плита-утеплитель с плотностью 50-70 кг/м3 предназначена для обустройства вентилируемых фасадов зданий с незакрытой наружной теплоизоляцией;
  • Тяжелые марки базальтовых матов с плотностью 150-170 кг/м3 применяются для утепления стен с укладкой материала под защитную штукатурку.

При этом характеристики самого волокна не меняются, отличается только плотность укладки минеральноволоконной матрицы. В соответствии с ГОСТ № 9573-96 базальтовые плиты выпускаются следующих марок: мягкие волоконные маты ПТ75, полужесткие и жесткие — ПТ125 и ПТ175 соответственно, и самые тяжелые ПТ225, базальтовые минераловатные плиты тяжелее 250 кг/м3 для строительной изоляции не применяются.

Наиболее важные характеристики минеральных плит

Наиболее распространенный размер базальтовой плиты 120х60 см, толщина утеплителя колеблется от 40 до 120 мм. Небольшой вес базальтовой минеральной плиты, всего несколько килограммов, позволяет без особых усилий уложить материал даже в самых неудобных местах на потолке, в нишах каркасного дома или на крыше.

Интересно будет сравнить характеристики базальтового мата и ближайшего конкурента — листового пенополистирола:

  • Плотность вспененного полимера находится на уровне самых легких марок ПБ, это 15-45 кг/м3;
  • Теплопроводность минеральной матрицы находится в пределах 0,031-0,45 Вт/м*С, что на 4% больше, чем у вспененных полимеров;
  • Звукоизоляция значительно лучше характеристик полимерного утеплителя. Высокочастотные звуки полностью поглощаются базальтовой плитой, а низкочастотные ослабляются на 30% на каждые 50 мм толщины;
  • Паропоглощение для минеральной ваты декларируется на уровне 1,5%, тогда как у конкурентов этот показатель в несколько раз меньше.

К сведению! Одной из причин, по которым для утепления используют минеральные плиты, является способность стен, закрытых базальтовыми матами эффективно пропускать водяной пар из стен здания.

Свежеуложенная минеральная вата плохо поглощает водяные пары, но прекрасно впитывает жидкую воду подобно губке. Уровень водопоглощения может достигать нескольких десятков процентов, поэтому при повреждении паро или гидроизоляции первый же дождь может стать причиной обрыва базальтовых плит с фасада здания.

Минеральные волокна из-за низкой теплопроводности и плохой смачиваемости поверхности плавленого камня практически не конденсируют влагу внутри базальтовой матрицы даже в условиях низких температур. Жидкая вода, попадая внутрь каменного войлока, прочно удерживается силами поверхностного натяжения. Поэтому базальтовый утеплитель требует защиты от внешних погодных факторов с помощью штукатурки или сайдинговых панелей.

Преимущества и недостатки базальтовых плит

Утепление стен базальтовыми плитами может быть не менее эффективным, чем использование плитного пенополистирола или керамзитовой засыпки. При всех нападках конкурентов у минеральной ваты есть одно огромное преимущество – способность переносить высокие температуры без разрушения. Благодаря этому свойству материал можно использовать в качестве термоизоляции:

  • Эффективно защищать стены дымохода, вентканалов для удаления продуктов горения топлива, особенно в узлах прохода кровли и потолочного перекрытия;
  • Защищать постройку от распространения фронта горения при пожаре.

Сам по себе утеплитель из базальтовых плит не в состоянии остановить пожар, но термостойкие минеральные волокна зачастую работают, как асбестовое одеяло, применяемое для тушения нефтепродуктов. Термостойкий кокон из базальтового утеплителя удерживает продукты горения, отсекает подсос свежего воздуха, и фронт горения теряет свою мощность. В случае возгорания утеплителя из пенополистирола пожар обычно заканчивается катастрофой для здания и жильцов. Даже при нагреве до температуры в 900оС минеральные плиты сохраняют структуру и свойства.

Особенности утепления базальтом

Технология утепления стен базальтовыми плитами несколько сложнее, чем случае использования полистирола или пенопласта. Проще всего уложить теплоизолятор при утеплении стен каркасно-щитовых конструкций, полов, потолков построек. Размер окон деревянного каркаса подбирается на 15-20 мм уже размеров базальтовых плит, поэтому их просто укладывают внутрь конструкции и фиксируют скотчем.

Аналогичным способом выполняется утепление крыши и потолочного перекрытия. После укладки материала с внутренней стороны укладывается пароизоляционная пленка, по наружной поверхности минеральный утеплитель обязательно зашивается пленкой ветрозащиты.

Чуть сложнее выглядит утепление каменных или кирпичных стен. В этом случае для крепления используется специальный клей для базальтовых плит, обладающий повышенной адгезией к минеральным волокнам. Одним из существенных недостатков является очень плохое смачивание поверхности плит любыми клеями, поэтому любая попытка уложить базальтовый утеплитель на голую стену без грунтовки и клея практически обречена на провал. По мере накопления внутри минеральной плиты дефектов сцепление со стеной ухудшается, и максимум через год утепление фасада просто отвалится от стен здания.

После укладки утеплителя поверхность плит грунтуют клеем и укладывают армирующую сетку. На этом этапе экономить тоже не следует, чем лучше будет приклеена сетка к минеральному мату, тем прочнее будет удерживаться наружный слой штукатурки. Остальные операции практически не отличаются от выполнения оштукатуривания стен.

Особенно сложной считается укладка базальтовых плит на поверхности стен из рядового клинкерного кирпича. Из-за высокой плотности поверхности клинкера к нему нормально не прилипают даже кладочные растворы и краски, поэтому для утепления приходится использовать клеевые растворы и даже механический крепеж.

Эффективность утепления на основе плит из базальта в немалой степени зависит от правильного выбора размеров, толщины и способа укладки утеплителя. Минеральные маты очень чувствительны к воздействию воздушных потоков. Так как края материала укладываются фактически стык в стык, то любая просадка или нарушение целостности шва неминуемо ведет к падению качества теплоизоляции в несколько раз.

Чтобы избежать подобных проблем, рекомендуется использовать двухслойную теплоизоляцию с разбежкой и перекрытием швов двумя слоями. В случае если фасад здания оформляется по схеме вентилируемой облицовки, поверх утеплителя необходимо натягивать ветрозащитную пленку и закрывать поверхность вагонкой или сайдингом.

Что не так с базальтовым утеплителем

Существует немало всевозможных домыслов и слухов о вреде и недостатках базальтовых плит. Например, минеральная теплоизоляция вредна для здоровья. На самом деле базальтовое волокно может нанести вред здоровью, но только в том случае, если вместо сертифицируемого волокна для утепления будет использована техническая минеральная вата, применяемая для теплоизоляции холодильных установок и теплотрасс.

Содержание фенолформальдегидной смолы в таких материалах на порядок выше ПДК, поэтому попытка облицевать стены и потолок дома техническим базальтом неминуемо приведет к отравлению парами химиката.

Нередко мастера после приобретения утеплителя на основе базальта выжигают образец на газовой конфорке, если при нагреве появляется едкий, непереносимый запах фенола, то образец и вся партия бракуется.

Еще один вариант домыслов связан со слухами о массовом заселении мышами и крысами базальтовых плит на стенах дома, которые не только спасаются от холодов, но и употребляют материал в пищу. На самом деле грызуны могут прогрызать ходы в утеплителе, как и в пенополистироле, или даже в керамзите, но в пищу минеральные плиты не используют.

Заключение

Основанием для подобных домыслов являются многочисленные факты повреждения изоляции мощных холодильных камер, в которых хранятся продукты питания, мясо и мясопродукты. Волоконная и засыпная минеральная теплоизоляция, пропитанная запахами и парами продуктов питания, буквально вырезается грызунами, но это никак не связано с характеристиками и применением волоконных плит. Они не используются для низкотемпературных камер в силу низкой механической прочности.

Электрическая и звукоизоляция – Свойства базальтового волокна

Электрическая и звукоизоляция

Basfiber ® имеет хорошую электроизоляцию. Его объемное электрическое сопротивление на порядок выше, чем у стекловолокна E. Basfiber ® содержит менее 20% проводящих оксидов. Этот электрический оксид не используется в качестве изоляционного материала, но после специальной обработки с калибровкой его угол диэлектрических потерь на 50% ниже, чем у стекловолокна, и его можно использовать в качестве нового тепло- и электрического сопротивления.

Самый эффективный способ уменьшить потери тепловой энергии – хорошая изоляция. Вне зависимости от применения конструктивных и технологических решений вы хотите использовать легкий, прочный и безвредный продукт. Это характеристики для различных типов теплоизоляционных камер (печи, стерилизаторы и т. Д.), У которых волокнистые изоляционные материалы используются вместе с отражающей изоляцией (фольгой).

К волокнистым изоляционным материалам, получившим широкое распространение, в промышленности следует отнести стекловолокно, а в последнее время появился такой эко-инновационный продукт, как Basfiber ® , что связано с внедрением современных технологий, позволяющих снизить стоимость его производства и качество. все чаще используются в различных отраслях промышленности.

Basfiber ® производится из природных горных магматических пород габбробазальтового типа: базальта, диабаза, габбро, амфиболита, андезита путем плавления материала при температуре 1400-1500 ° C и высокотемпературного взрыва 1600 ° C. С высоким потоком газа (300-400 м / с) на дискретных основных штапельных волокнах.

Basfiber ® Утеплитель из суперсовременных материалов ХХI века, сочетающих в себе экологическую чистоту, природную прочность, пожаробезопасность (негорючесть).Температурный диапазон применения базальтовых волокон составляет от -260 ° С до 900 ° С, у стекла от -60 ° С до 450 ° С, гигроскопичных базальтовых волокон менее 1%, стекла – до 10-20%.

Производство промышленного стекловолокна, особенно нейтрального по составу, может поглощать значительное количество влаги из влажного воздуха. Это влияет на их физико-технические свойства и долговечность и в конечном итоге приводит к разрушению волокон.

Basfiber ® волокна поглощают низкую, не меняющуюся с течением времени гигроскопичность (0,2-0,3%), благодаря своему химическому составу обеспечивают характеристики термостабильности в долгосрочной перспективе, обладают высокой химической стойкостью и относятся к категории первый гидролитический класс, а по стойкости к кислотам и щелочам намного превосходит стекловолокно.

Недостатками стекловолокна по сравнению с Basfiber ® является низкая температура + 450 ° C и температура спекания 600 ° C, колючие нитки и выделение мелкой пыли путем механического разрушения изоляции в процессе термоцикла. нагрузки. Прочность Basfiber ® за счет высокого модуля упругости на 35-40% выше прочности стекловолокна – волокно более эластичное, невооруженное.

Материалы Basfiber ® имеют гораздо больший ресурс эксплуатации по сравнению с материалами из стекловолокна.Волокна из Basfiber ® прочно скреплены между собой за счет естественного сцепления. Например, в минеральной вате и при склеивании стекловолокна и карбамидной фенолформальдегидной смолы необходимо строго контролировать концентрацию пара в воздухе рабочей зоны.

% PDF-1.6 % 480 0 obj> endobj xref 480 326 0000000016 00000 н. 0000009058 00000 н. 0000009195 00000 н. 0000009402 00000 п. 0000009561 00000 н. 0000009780 00000 н. 0000009945 00000 н. 0000010669 00000 п. 0000011138 00000 п. 0000011387 00000 п. 0000011464 00000 п. 0000011732 00000 п. 0000012593 00000 п. 0000060657 00000 п. 0000060912 00000 п. 0000060984 00000 п. 0000061061 00000 п. 0000061139 00000 п. 0000061187 00000 п. 0000061342 00000 п. 0000061467 00000 п. 0000061515 00000 п. 0000061645 00000 п. 0000061819 00000 п. 0000061902 00000 п. 0000061950 00000 п. 0000062084 00000 п. 0000062253 00000 п. 0000062380 00000 п. 0000062428 00000 п. 0000062644 00000 п. 0000062872 00000 п. 0000063012 00000 п. 0000063059 00000 п. 0000063239 00000 п. 0000063401 00000 п. 0000063513 00000 п. 0000063560 00000 п. 0000063699 00000 п. 0000063794 00000 п. 0000063841 00000 п. 0000063935 00000 п. 0000063982 00000 п. 0000064079 00000 п. 0000064126 00000 п. 0000064231 00000 п. 0000064277 00000 н. 0000064392 00000 п. 0000064438 00000 п. 0000064539 00000 п. 0000064585 00000 п. 0000064632 00000 п. 0000064780 00000 п. 0000064827 00000 н. 0000064953 00000 п. 0000065000 00000 н. 0000065047 00000 п. 0000065184 00000 п. 0000065232 00000 п. 0000065349 00000 п. 0000065521 00000 п. 0000065729 00000 п. 0000065777 00000 п. 0000065939 00000 п. 0000066113 00000 п. 0000066216 00000 п. 0000066264 00000 п. 0000066399 00000 п. 0000066564 00000 п. 0000066674 00000 п. 0000066722 00000 п. 0000066885 00000 п. 0000067053 00000 п. 0000067137 00000 п. 0000067184 00000 п. 0000067311 00000 п. 0000067358 00000 п. 0000067477 00000 п. 0000067524 00000 п. 0000067655 00000 п. 0000067702 00000 п. 0000067749 00000 п. 0000067797 00000 п. 0000067845 00000 п. 0000067893 00000 п. 0000068048 00000 п. 0000068096 00000 п. 0000068144 00000 п. 0000068192 00000 п. 0000068326 00000 п. 0000068374 00000 п. 0000068494 00000 п. 0000068542 00000 п. 0000068590 00000 п. 0000068676 00000 п. 0000068724 00000 п. 0000068877 00000 п. 0000069048 00000 н. 0000069188 00000 п. 0000069236 00000 п. 0000069394 00000 п. 0000069442 00000 п. 0000069625 00000 п. 0000069673 00000 п. 0000069818 00000 п. 0000069866 00000 п. 0000069914 00000 п. 0000069962 00000 н. 0000070129 00000 п. 0000070177 00000 п. 0000070327 00000 п. 0000070375 00000 п. 0000070511 00000 п. 0000070559 00000 п. 0000070664 00000 п. 0000070712 00000 п. 0000070760 00000 п. 0000070918 00000 п. 0000070966 00000 п. 0000071107 00000 п. 0000071155 00000 п. 0000071203 00000 п. 0000071325 00000 п. 0000071372 00000 п. 0000071504 00000 п. 0000071551 00000 п. 0000071757 00000 п. 0000071804 00000 п. 0000071961 00000 п. 0000072008 00000 п. 0000072120 00000 п. 0000072167 00000 п. 0000072314 00000 п. 0000072361 00000 п. 0000072461 00000 п. 0000072508 00000 п. 0000072645 00000 п. 0000072692 00000 п. 0000072739 00000 п. 0000072859 00000 п. 0000072907 00000 п. 0000073049 00000 п. 0000073209 00000 п. 0000073341 00000 п. 0000073389 00000 п. 0000073502 00000 п. 0000073657 00000 п. 0000073763 00000 п. 0000073811 00000 п. 0000073918 00000 п. 0000073966 00000 п. 0000074074 00000 п. 0000074122 00000 п. 0000074170 00000 п. 0000074218 00000 п. 0000074340 00000 п. 0000074388 00000 п. 0000074510 00000 п. 0000074558 00000 п. 0000074733 00000 п. 0000074781 00000 п. 0000074909 00000 н. 0000074957 00000 п. 0000075121 00000 п. 0000075169 00000 п. 0000075306 00000 п. 0000075354 00000 п. 0000075402 00000 п. 0000075450 00000 п. 0000075600 00000 п. 0000075648 00000 п. 0000075766 00000 п. 0000075814 00000 п. 0000075942 00000 п. 0000075990 00000 п. 0000076131 00000 п. 0000076179 00000 п. 0000076227 00000 п. 0000076322 00000 п. 0000076370 00000 п. 0000076489 00000 п. 0000076537 00000 п. 0000076647 00000 п. 0000076695 00000 п. 0000076830 00000 н. 0000076878 00000 п. 0000077016 00000 п. 0000077064 00000 п. 0000077179 00000 п. 0000077227 00000 п. 0000077334 00000 п. 0000077382 00000 п. 0000077489 00000 п. 0000077537 00000 п. 0000077646 00000 п. 0000077694 00000 п. 0000077742 00000 п. 0000077790 00000 п. 0000077838 00000 п. 0000077961 00000 п. 0000078009 00000 п. 0000078132 00000 п. 0000078308 00000 п. 0000078426 00000 п. 0000078474 00000 п. 0000078575 00000 п. 0000078722 00000 п. 0000078830 00000 п. 0000078878 00000 п. 0000078973 00000 п. 0000079101 00000 п. 0000079183 00000 п. 0000079231 00000 п. 0000079328 00000 п. 0000079459 00000 п. 0000079554 00000 п. 0000079602 00000 п. 0000079760 00000 п. 0000079808 00000 п. 0000080017 00000 п. 0000080152 00000 п. 0000080200 00000 н. 0000080302 00000 п. 0000080478 00000 п. 0000080559 00000 п. 0000080607 00000 п. 0000080708 00000 п. 0000080884 00000 п. 0000081006 00000 п. 0000081054 00000 п. 0000081183 00000 п. 0000081337 00000 п. 0000081469 00000 п. 0000081517 00000 п. 0000081626 00000 п. 0000081674 00000 п. 0000081804 00000 п. 0000081852 00000 п. 0000081900 00000 п. 0000081984 00000 п. 0000082032 00000 п. 0000082113 00000 п. 0000082161 00000 п. 0000082209 00000 п. 0000082290 00000 н. 0000082338 00000 п. 0000082427 00000 п. 0000082475 00000 п. 0000082523 00000 п. 0000082571 00000 п. 0000082706 00000 п. 0000082754 00000 п. 0000082866 00000 п. 0000082914 00000 п. 0000083026 00000 п. 0000083074 00000 п. 0000083190 00000 п. 0000083238 00000 п. 0000083333 00000 п. 0000083381 00000 п. 0000083481 00000 п. 0000083529 00000 п. 0000083637 00000 п. 0000083685 00000 п. 0000083794 00000 п. 0000083842 00000 п. 0000083949 00000 п. 0000083997 00000 п. 0000084089 00000 п. 0000084137 00000 п. 0000084185 00000 п. 0000084233 00000 п. 0000084336 00000 п. 0000084384 00000 п. 0000084485 00000 п. 0000084533 00000 п. 0000084651 00000 п. 0000084699 00000 н. 0000084806 00000 п. 0000084854 00000 п. 0000084956 00000 п. 0000085004 00000 п. 0000085134 00000 п. 0000085182 00000 п. 0000085230 00000 п. 0000085278 00000 п. 0000085326 00000 п. 0000085374 00000 п. 0000085422 00000 п. 0000085551 00000 п. 0000085599 00000 п. 0000085647 00000 п. 0000085695 00000 п. 0000085798 00000 п. 0000085846 00000 п. 0000085984 00000 п. 0000086075 00000 п. 0000086123 00000 п. 0000086207 00000 п. 0000086255 00000 п. 0000086359 00000 п. 0000086407 00000 п. 0000086455 00000 п. 0000086553 00000 п. 0000086601 00000 п. 0000086730 00000 п. 0000086778 00000 п. 0000086896 00000 н. 0000086944 00000 п. 0000087062 00000 п. 0000087110 00000 п. 0000087158 00000 п. 0000087257 00000 п. 0000087305 00000 п. 0000087396 00000 п. 0000087444 00000 п. 0000087492 00000 п. 0000087586 00000 п. 0000087634 00000 п. 0000087726 00000 п. 0000087774 00000 п. 0000087871 00000 п. 0000087919 00000 п. 0000087967 00000 п. 0000088015 00000 п. 0000006958 00000 п. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 805 0 obj> поток wHy ~> j42p8H] `8D] Oz- p

Изоляционные материалы – диапазоны температур

Температурные пределы для некоторых обычно используемых изоляционных материалов:

784 250 30
Изоляционный материал Диапазон температур
Низкий Высокий
( o C) ( o F) ( o C) ( o F)
Силикат кальция -18 0 1200
Ячеистое стекло -260 -450 480 900
Эластомерная пена -55 -70 120 900 Fiberlass72 -20 540 1000
Минеральная вата, керамика волокно 1200 2200
Минеральная вата, стекло 0 32 250 480
Минеральная вата, камень 0
Фенольная пена 150 300
Полиизоцианурат, полиизо -180 -290 120 – 250
250
75 165
Полиуретан -210 -350 120 250
Вермикулит -272 -459 Изоляция

Неасбестовая изоляционная плита из силиката кальция и изоляция труб с малым весом, низкой теплопроводностью, высокой температурой и химической стойкостью.

Изоляция из ячеистого стекла

Изоляция из ячеистого стекла состоит из битого стекла в сочетании со вспенивающим агентом.

Эти компоненты смешивают, помещают в форму, а затем нагревают до температуры приблизительно 950 o F . В процессе нагрева колотое стекло превращается в жидкость. Разложение вспучивающего агента приведет к расширению смеси и заполнению формы. Смесь создает миллионы связанных, однородных, закрытых ячеек и в конце образует жесткий изоляционный материал.

Целлюлозная изоляция

Целлюлоза производится из измельченной переработанной бумаги, такой как газетная бумага или картон. Он обрабатывается химикатами, чтобы сделать его огнеупорным и устойчивым к насекомым, и наносится в виде насыпи или методом мокрого распыления с помощью машины.

Изоляция из стекловолокна

Стекловолокно – наиболее распространенный тип изоляции. Он сделан из расплавленного стекла, скрученного в микроволокна.

Изоляция из минеральной ваты

Минеральная вата изготавливается из расплавленного стекла, камня, керамического волокна или шлака, которые формуются в волокнистую структуру.Неорганическая порода или шлак являются основными компонентами (обычно 98% ) каменной ваты. Остальные 2% органического вещества обычно представляют собой связующее из термореактивной смолы (клей) и небольшое количество масла.

Полиуретановая изоляция

Полиуретан – это органический полимер, образующийся в результате реакции полиола (спирта с более чем двумя реактивными гидроксильными группами на молекулу) с диизоцианатом или полимерным изоцианатом в присутствии подходящих катализаторов и добавок.

Полиуретаны – это эластичные пенопласты, используемые в матрасах, химически стойких покрытиях, клеях и герметиках, изоляционных материалах для зданий и технических сооружений, таких как теплообменники, охлаждающие трубы и многое другое.

Изоляция из полистирола

Полистирол – отличный изолятор. Его производят двумя способами:

  • Экструзия – в результате получаются мелкие закрытые ячейки, содержащие смесь воздуха и хладагента
  • Формованные или расширенные – в результате получаются крупные закрытые ячейки, содержащие воздух

Экструдированный полистирол или XPS , представляет собой термопластичный материал с закрытыми ячейками, изготовленный с помощью различных процессов экструзии. В основном изоляция из экструдированного полистирола используется для изоляции зданий и строительства в целом.

Формованный или пенополистирол обычно называют бортовым картоном и имеет более низкое значение R, чем экструдированный полистирол.

Полиизоцианурат (полиизо) Изоляция

Полиизоцианурат или полиизо – это термореактивный пластик, пенопласт с закрытыми ячейками, в ячейках которого содержится газ с низкой проводимостью.

БАЗАЛЬТ

  • Магматическая порода Тип: Экструзионный вулканический
  • Относится к: Scoria, габбро, диорит
  • Химия: Базовая
  • Цвет: Черный, темно-серый, зеленовато-черный
  • Текстура: Афанитовая (кристаллы слишком мелкие, чтобы их можно было увидеть) к порфировым (смесь размеров кристаллов)
  • Происхождение: Зоны растяжения земной коры, такие как срединно-океанические хребты, горячие точки вулканических регионов, линейные потоки лавы, лунные кобылы и марсианские вулканические регионы
  • Общие минералы: Плагиоклазовые полевые шпаты, богатые кальцием, пироксены и оливин
  • Вспомогательные минералы: Ильменит, магнетит, биотит, флогопит и фельдшпатоидов
  • Использование: Декоративные камни, камни из лавы для грилей и духовки

Подобно: Поделиться:


Базальт – это очень распространенная магматическая порода .Фактически, это самый распространенный рок в мире. Земной коры. Почти вся океаническая кора состоит из базальта и базальта. представляет собой обычное вытеснение из многих вулканических регионов по всему миру. Это образуется в результате плавления верхней мантии, и его химический состав очень напоминает состав верхней мантии. Обычно он беден кремнеземом и железом. и богат магнием. Базальт происходит из вулканов “горячих точек”, массивных базальтовые потоки и срединно-океанические хребты.

Горячие точки по всему миру породили большие базальтовые вулканы.А горячая точка – это необычный апвеллинг глубокого магматического шлейфа, обычно в центр тектонических плит. Эти горячие точки могут образовывать самые большие вулканы в существовании называемые щитовые вулканы. Гавайские острова и Галапагосы Все острова по сути являются большими вулканами. Башня щитовых вулканов над другими вулканами по высоте и затмевает другие вулканы по ширине. В на самом деле один из гавайских вулканов, названный Мауна-Кеа, от его основания до его пик – самая высокая гора в мире (Эверест – самая высокая гора гора).Самая большая гора Солнечной системы – базальтовая. щитовой вулкан по имени Олимп Монс на планете Марс.

Базальт также происходит из обширных потоков лавы. Базальтовые потоки лавы не очень вязкая (мера сопротивления потоку) и поэтому может легко течь и быстро на большие расстояния, доставляя большие объемы базальтовых Скала. Некоторые из этих выдавливаний покрывали огромные площади Земли и все еще существует вероятность повторения подобного извержения.Базальт лавовые потоки покрыли более полутора миллионов квадратных километров Сибири называется сибирскими траппами. Декан Траппс возрастом 65 миллионов лет в Индии источник чудесного цеолита образцы, возможно, изначально были такими же большими, и его извержения могли способствовал вымиранию динозавров. В Базальтовая группа реки Колумбия – еще один огромный поток базальтов, который может закончиться 6000 футов толщиной. Он охватывает большие территории Вашингтона, Орегона и Айдахо.Его почвы способствуют выращиванию здорового картофеля в этом регионе. Недавние исторические потоки базальта произошли в Исландии. Мара (черные области) на Луне сделаны из базальта и, вероятно, образованы из базальта потоки лавы. И, как и следовало ожидать, есть еще и крупные базальтовые течет на Марсе.

Базальт составляет большую часть океанической коры и образуется на границах плит как они расходятся. Таяние мантии под корой по мере его разрастания называют декомпрессионным плавлением.Это потеря давления, вызывающая плавление вместо повышения температуры. В результате жидкая базальтовая магма поднимается и остывает на краю расширяющиеся тектонические плиты, образующие выступающие хребты. Когда тарелки разошлись к плите прикрепляется больше базальта. Датировка океанических пород показывает, что более новые породы существуют ближе к срединным океаническим хребтам, как и следовало ожидать. Потому как базальт содержит магнетит как типичный компонент, когда базальт затвердевает кристаллы магнетита будут заблокированы на месте в соответствии с их ориентацией на магнитный поле.Поскольку магнитное поле Земли время от времени меняется на противоположное, Время эти перемагничивания фиксируются в базальтовых породах.

Существует несколько типов базальтовых пород, для которых характерны функции. Базальт, содержащий много летучих газов, может иметь множество пузырьков или отверстий и называется scoria . Базальтовая порода, которая медленно остывает в большом толстом слое, часто образует характерное шестиугольное призматическое столбчатое соединение, которое дает “ столбчатый” базальт “.Базальт, который образуется из магмы, которая выходит в океан вода образует тип базальта, который называется «подушечная лава» или «подушечный базальт».

Если базальтовая магма не застывает на поверхности Земли, а остывает внутри он образует навязчивую магматическую породу под названием gabbro . Хотя Базальт признан как экструзивная магматическая порода, иногда очень мелкозернистая интрузивная порода с базальтовым составом называется базальтом.

Вам может понравится

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.