особенности, плюсы и минусы — Статьи «Первый Стройцентр» в Тюмени

Декоративное настенное покрытие с натуральным и экологичным составом широко используется для отделки различных типов помещений. Впервые они появились за рубежом в 60-х годах прошлого века. Основным сырьем для их изготовления выступал кварцевый песок, известь и другие природные компоненты, которые не выделяют вредных веществ. Современные модели стеклополотна приобрели различную текстуру и узоры.

Обои стеклотканевые под покраску характеризуются повышенной прочностью, устойчивостью к истиранию и воздействию ярких солнечных лучей. К их преимуществам относится то, что они приклеиваются к любому основанию и позволяют скрыть различные недочеты, дефекты и неровности. В Европе ими оклеивают стены детских, образовательных и государственных учреждений. В нашей стране в основном используются для обустройства загородных домов, коттеджей и современных квартир.

Состав стеклообоев

Декоративное полотно изготавливается по уникальной проверенной технологии на специализированных станках. В качестве основных компонентов выступают природные материалы. Сюда относится стекло, известь, кварцевый песок, глина и другие связующие компоненты. В процессе производства создаются специальные брикеты, из которых затем изготавливают нити, и из нитей делают полотно. Готовые холсты пропитываются специальными клеевыми компонентами, что обеспечивает повышенную прочность, надежность и долговечность. Продукция проходит тщательную проверку на соответствие стандартам качества.

Технические характеристики стеклообоев

• Паропроницаемость. Это позволяет стенам дышать, способствует наилучшему воздухообмену и поддержанию требуемого микроклимата, дает возможность исключить образование плесени и грибка.

• Горючесть. Стекловолокнистые обои не подвержены горению, не боятся высоких температур, полностью соответствуют стандартам качества и положениям пожарной безопасности.

• Плотность. Качественное стеклополотно имеет плотность от 90 г/м2. Представленные обои отличаются длительным сроком службы, могут перекрашиваться по несколько раз. Они прекрасно подходят для жилых помещений.

• Маркировочные данные. Продукция должна быть полностью промаркирована в соответствии с требованиями законодателя, содержать всю необходимую информацию в доступном для потребительской среды формате.

Продольные кромки материала должны идти параллельно друг другу, без различных механических повреждений, морщин и разрывов. Стеклообои в интерьере могут иметь различную фактуру, классический рисунок или же оригинальные геометрические фигуры. Существуют также эксклюзивные модели с хаотично расположенной мелкой фактурой.

В интернет-магазине «Первый стройцентр Сатурн-Р» вы сможете приобрести стеклообои по выгодной цене за м2. Вся реализуемая продукция полностью сертифицирована, соответствует высоким стандартам. Магазин предлагает стройпродукцию по заводской стоимости.

Для чего используют стеклообои?

Декоративно-отделочный материал задействуют при обустройстве:

• Офисных, торговых помещений;

• Медицинских, физкультурно-оздоровительных объектов;

• Государственных подразделений;

• Частных объектов, загородных домов, коттеджей.

Стеклообои как на фото в интерьере могут использоваться для обустройства помещений с повышенной влажностью, таких как кухни и ванные комнаты. Стройматериал всегда выглядит эффектно и безукоризненно. На нем практически не остается следов от домашних животных, в частности от их зубов и острых коготков. Оригинальное полотно позволяет сохранить достойный внешний вид на долгое время без необходимости проводить регулярные ремонтно-отделочные операции. Больше получить информации о том, для чего нужны стеклообои вы можете у опытных мастеров. Они расскажут, чем они отличаются от бумажных, виниловых, флизелиновых и других покрытий.

Плюсы и минусы стеклообоев

Среди сильных сторон стекловолокнистых обоев можно отметить следующее:

1. Высочайшая прочность. Изделие не рвется, не деформируется при воздействии внешних факторов. Даже в случае усадки дома отсутствует риск порчи материала.

2. Превосходная влагоустойчивость. Декоративное покрытие не боится повышенной влажности, в последующем не происходит расслоение, разбухание и отклеивание. Поверхность, обработанная акриловой краской, обладает высокой водоустойчивостью.

3. Экологичность. Стройматериал не содержит вредных химических веществ, в том числе аллергенов, которые могут негативно сказываться на здоровье человека. Материал полностью безопасен для взрослых, детей и животных.

4. Простота ухода. За стеклотканевыми обоями достаточно легко ухаживать. Поверхность можно протирать специальной губкой или щеткой, чтобы удалить пыль и загрязнения. При этом риск повреждения материала исключен.

5. Высокая степень износоустойчивости. Несмотря на высокую стоимость стеклообоев они способны прослужить не одно десятилетие. Если вы пожелаете произвести коррекцию дизайна, всегда можно перекрасить поверхность.

6. Универсальность применения. Их можно приклеивать на любую поверхность, гипсокартон, пластик, бетон, кирпич, металл. Предварительно потребуется зашпатлевать и прогрунтовать основание.

Стеклообои под покраску имеют как плюсы, так и минусы. В первую очередь к недостаткам можно отнести высокую стоимость и необходимость использования специального клеевого состава. При этом следует отметить, что при каждом последующем нанесении красящего компонента теряется фактура и рельеф полотна. Несмотря на минусы стеклообои применяют повсеместно при отделке офисных зданий, жилых помещений и других объектов. Они имеют безупречные эстетические и эксплуатационные показатели.

Как выбрать стеклообои под покраску?

Богатое разнообразие декоративных изделий порой затрудняет выбор. Специалисты рекомендуют обращать внимание на толщину и плотность изделия. Плотность является важным и ключевым критерием долговечности. Желательно подбирать изделие плотностью более 100 г/см2. Лучше всего приобретать продукцию известных производителей, которые имеют безупречную репутацию.

Предварительно вы можете посмотреть, как выглядят стеклообои вживую. Так вы сможете визуально оценить их преимущества. Эксперты рекомендуют останавливать свой выбор на не слишком ярких цветах. Если же вам нравятся более креативные и нестандартные решения, можно выбрать однотонные обои с яркими рисунками и уникальными дизайнерскими элементами на общем фоне. Стеклотканевые обои считаются экологически безопасным, эстетически привлекательным и долговечным стройматериалом, который способен прослужить долгие годы.

На конечную стоимость стекловолокнистых полотен обычно влияет плотность, состав, класс и производитель. Отличается безупречным качеством и более доступной ценой продукция российского производства. Современные стеклобои являются прекрасной альтернативой виниловым и флизелиновым холстам. С их помощью вы сможете преобразить внешний облик, подчеркнуть свой статус и привнести больше уюта и комфорта в интерьер.

Преимущества и недостатки стеклообоев

Спрос рождает предложение. Это аксиома, один из основных законов экономики, согласно которому работают все компании, представленные на отечественных и зарубежных рынках. Тем не менее, для рядового потребителя широкий ассортимент товаров и услуг – это не всегда хорошо. Чем больше продукции, тем сложнее выбрать именно то, что вам нужно. Возьмём, к примеру, обои – простой отделочный материал, необходимый для ремонта квартир, офисных помещений и административных объектов. В гипермаркетах сегодня можно купить не только традиционные бумажные обои, но и альтернативные материалы – например, обои на основе стекловолокна. В чём их преимущества над обоями других типов и стоит ли их покупать? На вопросы отвечают специалисты компании «Люксорта».

Стеклообои: что это такое и для чего они нужны?

Сырьём для производства стеклообоев служит, как можно догадаться, специальное стекло. Материал нагревают до температуры плавления, а затем вытягивают из него нити. После этого из нитей плетут волокна, а из волокон делают ткань, которая и ложится в основу обойных листов.
Стекловолокно не горит, поэтому относится к классу пожаробезопасных веществ. Обои на основе стекловолокна очень прочные и жёсткие; это свойство позволяет использовать материал без предварительной подготовки поверхностей (вам не придётся штукатурить или зашивать стены гипсокартоном). Благодаря армирующим свойствам, обои на основе стекловолокна также используют для укрепления других материалов – опять-таки, гипсокартона и пенопласта.

Серьёзный аргумент в пользу стеклообоев – абсолютная экологическая безопасность данного материала. В состав волокна, используемого в производстве обоев, входит кварцевый песок, известь, сода и доломит. Стеклообои гипоаллергенны, поскольку не содержат веществ, представляющих интерес для насекомых и микроорганизмов (в частности, пылевых клещей).

Как правило, дизайнеры и специалисты по отделочным работам рекомендуют использовать стеклообои в двух случаях:

• Нужно отремонтировать старое помещение, где неоднократно менялась планировка, и стены имеют различную структуру. Стеклообои выравнивают поверхность стены и одновременно укрепляют перегородки.
• Вы хотите, чтобы окрашенные стены имели текстуру, поэтому используете стеклообои для последующей обработки лакокрасочными материалами. Прекрасный выбор! Специалисты компании «Люксорта» утверждают, что качественные стеклообои выдерживают от 10 до 20 окрашиваний, при этом великолепный результат гарантирован.

В то же время обои на основе стекловолокна не лишены недостатков:

• Цена. Производство стеклообоев – это высокотехнологичный процесс, который требует специальных навыков и дорогостоящего оборудования. Поэтому стеклообои чаще всего применяют для отделки офисных помещений, ночных клубов и ресторанов. Тем не менее, если у вас есть средства и вы любите экспериментировать с дизайном интерьера, слеклобои вам также подойдут.
• Необходимость использовать дорогостоящий клей. Стекловолокно – достаточно жёсткий материал, который имеет статичную структуру. Чтобы надёжно зафиксировать плотный лист обоев на стене, вам понадобится импортный клей с хорошей адгезией, что чревато дополнительными затратами.

Как правильно клеить стеклообои?

Перед тем как клеить стеклообои, необходимо выровнять и очистить поверхность стены. Безусловно, обои на основе стекловолокна помогают корректировать поверхности, маскируя трещины и неровности, однако крупные повреждения способны нарушить структуру волокна, и вы испортите дорогостоящий материал.

Нарезать стеклообои можно хозяйственными ножницами или макетным ножом. Необходимо оставить припуск (5-10 см): вряд ли вы можете похвастаться совершенным глазомером.

После этого стены обрабатывают клеем при помощи валика. Если поверхность стены пористая и быстро впитывает влагу, клей можно разбавить водой. Промазывать следует пространство для одной полоски; сделав это, вы сразу же прикладываете обои и разглаживаете материал на стене. Если при этом вы повредили кромку, этот участок можно срезать. Обои на основе стекловолокна, как правило, клеят «стык в стык», стараясь, чтобы рисунок на соседних полосках совпадал. Когда обои наклеены, поверхность ещё раз промазывают клеем и дают ему высохнуть: это нужно, чтобы повысить адгезию краски.

При работе со стеклобоями специалисты компании «Люксорта» советуют использовать перчатки, маски и защитные очки, чтобы мельчайшие частицы стекловолокна не попали на слизистые поверхности органов зрения и дыхания. После оклейки помещения обоями необходимо очистить воздух при помощи водного фильтра и тщательно обработать все горизонтальные поверхности.

Стекловолокно – Справочник по материалам

Стекловолокно — универсальный легкий материал, который часто используется в качестве надежной и экономичной альтернативы бетону, дереву и металлу. Стекловолокно, доступное в широком диапазоне составов, сочетает в себе пластичность пластика и прочность стекла. Уникальные свойства стекловолокна делают его полезным для широкого круга отраслей промышленности и применений.

 

Является ли стекловолокно лучшим материалом для вашего промышленного применения?

При принятии решения о том, подходит ли стекловолокно для вашего промышленного применения, важно знать, из чего сделано стекловолокно, его основные свойства материала, различные типы, как оно сравнивается с другими материалами и как оно обычно используется.

 

Материал из стекловолокна 101

Из чего сделано стекловолокно? Стекловолокно представляет собой комбинацию смолы и стекловолокна, образующую пластик, армированный волокном.

Как производится стекловолокно? Стекловолокно производится путем добавления смолы к стеклянным волокнам. Затем можно добавить различные смолы, чтобы сделать продукт более прочным, жестким и менее хрупким. Стекловолокно можно легко формовать в различные формы, и оно используется во многих промышленных продуктах благодаря своей пластичности и долговечности, включая все, от укрытий для оборудования до воздуховодов и самолетов.

 

Предпочтение стекловолокна другим материалам

Стекловолокно

предлагает многочисленные преимущества по сравнению с более традиционной сталью, деревом, бетоном и другими материалами для широкого спектра отраслей промышленности. Благодаря исключительной универсальности этот легкий материал может быть легко использован практически в любой области применения. Качества, благодаря которым стекловолокно превосходит другие материалы, включают:

• Механическая прочность
• Электрическая изоляция
• Термическое сопротивление
• Огнезащитные свойства
• Размерная стабильность
• Совместимость
• Устойчивость к микробам и вредителям

Основные преимущества

В отличие от многих конкурирующих материалов, стекловолокно не подвержено коррозии, деградации или ржавчине в суровых или влажных условиях окружающей среды. Аналогичные характеристики металла потребуют экзотического или дорогого материала, возможно, с дополнительными покрытиями.

Компания Virtual Polymer Compounds (VPC) предлагает специальные смолы для придания заданных свойств вашему раствору из стекловолокна. Мы можем улучшить устойчивость к различным химическим средам, теплу и т. д. Из-за своей долговечности материал из стекловолокна практически не требует обслуживания в течение всего срока службы.

 

Стекловолокно — это легкий материал с высоким отношением прочности к весу, что делает его идеальным для уменьшения веса промышленных изделий, таких как вентиляторы, самолеты или кожухи, самолеты и множество других машин и оборудования, где общий вес является фактором. Стекловолокно легко принимает самые разные формы, что делает его легко настраиваемым и хорошо подходящим для создания уникальных компонентов. Эта возможность практически исключает необходимость какой-либо вторичной отделки или обработки.

VPC может полностью настроить любой стандартный продукт из нашего каталога или помочь вам разработать полностью уникальный дизайн из стекловолокна, соответствующий вашим потребностям.

 

При использовании корпусов двигателя или оборудования из стеклопластика звукопоглощающие свойства стекловолокна помогают значительно снизить уровень шума оборудования. Включение корпусов и корпусов из стекловолокна в оборудование снижает риск долговременного повреждения органов слуха и другие риски для операторов оборудования и окружающих.

 

Варианты цвета стекловолокна почти безграничны. Цвет вводится в состав стекловолокна в процессе производства, что означает, что цвет не потускнеет и не сколется со временем.

 

Будучи прочным и долговечным материалом, корпуса и компоненты из стекловолокна обеспечивают экономию за счет масштаба. Благодаря практически отсутствию необходимости технического обслуживания и длительному сроку службы стекловолокно помогает устранить отходы и со временем окупить свои первоначальные затраты.

 

Промышленное стекловолокно

обеспечивает превосходную тепло- и электроизоляцию, огнестойкость и коррозионную стойкость, а также легкую прочность для более безопасной и эффективной работы в следующих отраслях:

Водоснабжение и водоотведение. Стекловолокно безопасно и обладает высокой устойчивостью к суровым условиям на объектах водоснабжения, включая химикаты для обработки воды, такие как известь-сода, хлор, коагулянты, флокулянты, осадители и пеногасители. Кроме того, стекловолокно может выдерживать термические и химические процессы, используемые для дезинфекции, осветления, деэмульсации, деминерализации, контроля запаха и осаждения. VPC предлагает желоба из стекловолокна, водосливные пластины и перегородки для накипи различной длины, размеров и конфигураций для удовлетворения различных потребностей в контроле воды.

---

Морской. Плавсредства, доки, причалы и другие морские сооружения регулярно подвергаются воздействию высококоррозионной морской воды. Стекловолокно обладает высокой устойчивостью к коррозионному воздействию морской воды, что делает его идеальным вариантом для наружных панелей, опор и других морских компонентов.

---

Химическая. Стекловолокно — отличный вариант материала для резервуаров, контейнеров и крышек, содержащих коррозионно-активные химические вещества. Он также используется для воздуховодов, вентиляторов и жалюзи на химических предприятиях, чтобы обеспечить защиту от коррозии для воздушного потока.

---

Производство. Стекловолокно используется для лестниц, платформ и перил на различных производственных объектах для предотвращения травм в местах, где масло, гидравлическая жидкость и другие технологические жидкости могут поскользнуться.

---

Строительство. Благодаря огнестойкости и исключительному соотношению прочности к весу стекловолокно является предпочтительным конструкционным материалом для различных компонентов коммерческих, жилых и промышленных объектов.

---

HVAC и обработка воздуха. Градирни, вентиляционные каналы, вентиляторы, жалюзи и другие компоненты HVAC часто изготавливаются из стекловолокна для повышения прочности и коррозионной стойкости.

---

Нефть и газ. Заглубленные своды и кожухи из стекловолокна используются для защиты и обеспечения легкого доступа к газовым коммуникациям. Водосборные бассейны из стекловолокна также часто используются на нефтяных и газовых объектах для обеспечения антикоррозионного дренажного решения.

---

Телекоммуникации и энергетика. Термическое и электрическое сопротивление стекловолокна делает его идеальным изолятором для телекоммуникационного оборудования и массивов распределения электроэнергии. В VPC мы предлагаем экранирующие укрытия из стекловолокна для защиты важного телекоммуникационного оборудования от вредных помех и элементов.

---

Продукты питания и напитки. Контейнеры и резервуары из стекловолокна представляют собой безопасное для пищевых продуктов решение для содержания и контроля запахов различных пищевых продуктов. Поскольку предприятия по производству продуктов питания и напитков работают с многочисленными жидкостями, такими как масла, соки и т. д., стекловолокно также можно использовать для нескользящих платформ, лестниц и решеток, чтобы предотвратить травмы.

---

Целлюлозно-бумажная промышленность. VPC предлагает встраиваемые в землю своды из стекловолокна, водосборные бассейны, компоненты ОВКВ, желоба и многое другое для использования на целлюлозно-бумажных предприятиях. Эти продукты способны противостоять агрессивным химическим веществам, используемым в процессе обработки бумаги.

---

Горное дело. Корпуса для оборудования, водосборники, желоба, мостки и многое другое из стекловолокна устойчивы к химическим веществам и электричеству. Это важно для защиты оборудования и персонала от блуждающего электрического тока во время горных работ.

---

Производство энергии. Его непроводящие свойства делают стекловолокно особенно полезным в энергетической отрасли, где операции с высоким напряжением, такие как скрубберы и резервуарные парки, требуют безопасных непроводящих проходов, корпусов оборудования и другого оборудования.

---

Мед. Легкий, прочный и гладкий стекловолокно легко формуется в сложные, легко чистящиеся чехлы для медицинского оборудования.

---

Индивидуальные решения из стекловолокна от VPC

VPC предлагает полностью настраиваемые решения из стекловолокна, чтобы помочь нашим клиентам точно удовлетворить потребности их конструкции. Мы предоставляем возможности настройки, выходящие далеко за рамки возможностей наших конкурентов, позволяя настраивать любой из наших существующих продуктов. Мы достаточно малы, чтобы уделять каждому клиенту персональное внимание, но достаточно велики, чтобы предлагать преимущества более крупного поставщика.

Свяжитесь с нашими экспертами сегодня!

В VPC мы гордимся тем, что поставляем изделия из стекловолокна высшего качества для наших клиентов во всех отраслях. Являясь ведущим производителем стеклопластика, мы обладаем знаниями, оборудованием и опытом, необходимыми для производства прочных и долговечных компонентов, которые повысят безопасность и эффективность ваших операций. Мы рады предложить различные индивидуальные решения из стекловолокна для самых разных целей, от очистки муниципальной воды до химического производства и производства энергии. Кроме того, мы предлагаем комплексные услуги по ремонту и восстановлению стеклопластика.

Чтобы узнать больше о наших нестандартных возможностях изготовления изделий из стекловолокна, свяжитесь с нами сегодня или запросите расценки.

Полное руководство по стеклопластику и смоле для начинающих

Первый шаг при рассмотрении проектов стеклопластика — решить, что для него важно. Вас беспокоит вес? Сила важнее? Вам нужно, чтобы он был устойчивым к истиранию, коррозии или ультрафиолетовому излучению? Хотите быстро нарастить толщину? Ответив на подобные вопросы в первую очередь, вы сможете выбрать лучшее армирование и смолы для своего проекта.

Чтобы сделать прочный композитный ламинат, вам нужно иметь как армирование, так и смолу. Усиления включают ткань из стекловолокна, мат из стекловолокна, углеродное волокно и арамид. Смола удерживает арматуру вместе и помогает ей принять желаемую форму. Наиболее популярными смолами являются полиэфирные, винилэфирные и эпоксидные.

Арматура из стекловолокна

Выбор арматуры из стекловолокна зависит от многих факторов. Это будет зависеть от того, где вы его применяете, какие свойства вам нужны, почему вы будете его использовать, тип смолы, которую вы хотите использовать, и стоимость.

– Ткань из стекловолокна

Ткань из стекловолокна, также известная как ткань из стекловолокна, имеет малый вес и становится прочнее в сочетании со смолой. Он хорошо подходит для изготовления композитных деталей, изготовления пресс-форм и ремонта стеклопластика. Ткани с более низким весом отлично подходят для гидроизоляции. При добавлении смолы становится прозрачным. Более тяжелые ткани прочнее и быстрее набирают толщину.

Чаще всего используются ткани полотняного переплетения на 6, 7,5 и 10 унций. Они имеют простой рисунок полотняного переплетения, равномерный по прочности как по горизонтали, так и по вертикали. В этом узоре нити основы и наполнителя переплетаются друг с другом попеременно. С полотняным переплетением легче всего обращаться, поскольку оно не распутывается так сильно, как другие переплетения при разрезании.

Большинство тканей продаются ярдами и бывают шириной 38, 50 и 60 дюймов. Также возможен вариант со стекловолоконной лентой. Их ширина варьируется от 1 до 12 дюймов, и они поставляются в рулонах по 50 ярдов. Лента из стекловолокна имеет кромочные края, чтобы она не расползалась, и не имеет клейкой основы. Они используются со смолой, как и обычные ткани.

–

Мат из рубленых прядей

Мат из рубленого волокна также известен как мат из стекловолокна. Он состоит из коротких прядей волокон, которые беспорядочно ориентированы и скреплены смоляным связующим. Связующему веществу на основе смолы для правильного растворения требуется стирол. Это делает его несовместимым с эпоксидной смолой. это совместим только с полиэфирной и винилэфирной смолой , содержащей стирол. Когда к мату добавляют полиэфирную или винилэфирную смолу, связующее вещество растворяется, и волокна можно перемещать. Это позволяет легко соответствовать крутым изгибам и углам.

Мат из рубленого волокна является наиболее доступным по цене стекловолокном и часто используется в производстве пресс-форм или в проектах, где требуется толщина. Он предназначен для неструктурного применения, так как не обладает большой прочностью. Если вам нужна сила, вы должны выбрать тканую ткань или смешать их. Между слоями тканого материала можно использовать мат, чтобы помочь быстро увеличить толщину и помочь всем слоям хорошо сцепиться друг с другом.

Мат также часто используется в качестве первого слоя, непосредственно перед гелькоутом, в ламинате, чтобы скрыть рисунок на более тяжелых тканях. Сквозная печать – это когда сквозь смолу просвечивает текстура ткани. Коврик также прост в обращении и его можно не резать, а рвать.

– Углеродное волокно 

Углеродное волокно известно своей легкостью, прочностью и великолепными косметическими свойствами. Он часто используется в автомобильной, спортивной и аэрокосмической промышленности. Ярд ткани из углеродного волокна состоит из миллионов микроскопических нитей, связанных вместе. Например, в волокнистой ткани 3k каждый пучок волокна содержит 3000 нитей. Каждая нить несет часть нагрузки. Пучки сплетаются вместе, образуя прочную ткань.

В автомобилях ткань из углеродного волокна саржевого переплетения 2×2 используется для изготовления капотов и приборных панелей. Обычно углеродное волокно используется только из-за его привлекательного внешнего вида. Это не добавляет прочности или долговечности. Он выглядит особенно красиво, когда поверх него нанесено глянцевое прозрачное покрытие.

Карбон бывает 3k, 6k и 12k. Чем больше k, тем больше переплетение.

-Арамид (также известный как Kevlar® или Twaron®)

Кевлар® обладает высокой ударопрочностью, устойчивостью к нагреву и истиранию. Он также имеет отличную прочность на растяжение, но плохую прочность на сжатие. Кевлар® используется в пуленепробиваемых жилетах, одежде и перчатках для гонок на мотоциклах, байдарках и каноэ. Если проекту требуется стойкость к истиранию, Kevlar® может быть хорошим вариантом.

Следует отметить, что Kevlar® очень трудно резать. Следует использовать отдельную пару ножниц.

– Тканый ровинг

Тканый ровинг – это тяжелая грубая ткань полотняного переплетения, которая бывает весом 18 и 24 унции. Он состоит из пучков ровинга, свободно переплетенных под углом 90 градусов, и идеально подходит для ламинирования больших плоских поверхностей. Это отличный вариант для судостроения, особенно в сочетании с рубленым матом. Коврик поможет тканому ровингу хорошо сцепиться с последующими слоями и заполнить пустоты. Просто имейте в виду, что если вы используете его с матом, он не будет совместим с эпоксидной смолой.

Ровинг быстро набирает толщину и обеспечивает прочность. Недостатком является то, что в тканых жгутах может быть некоторая извитость. Эти точки обжима могут сломаться. Это также очень тяжелая ткань, которая не соответствует изгибам.

-Трикотажная ткань

Трикотажная ткань связана и сшита вместе. Он быстро смачивается и обеспечивает максимальную направленную прочность. Это экономит время при многослойной укладке. Нет обжима, так как ткань сшита, а не соткана.

Трикотаж также является хорошим вариантом для судостроения и производства композитных материалов. Наиболее распространенная трикотажная ткань – DBM 1708. 1708 – это диагональная ткань 17 унций +/- 45 с пришитым к ней матом из рубленых нитей весом 3/4 унции.

Трикотаж совместим с полиэфирной, винилэфирной и эпоксидной смолой. Он совместим с эпоксидной смолой, даже несмотря на то, что с ней матовая. Мат, пришитый к ткани, не имеет связующего стирола, как обычный мат из рубленого волокна.

Смолы

Выбор смолы также зависит от многих переменных. Некоторые из этих переменных аналогичны тем, которые используются при выборе подкрепления: где вы его применяете, какие свойства вам нужны, почему вы будете его использовать и стоимость. Это также будет зависеть от типа армирования, которое вы хотите использовать, будете ли вы отделывать гелькоутом или нет, и нужно ли вам, чтобы он был устойчивым к коррозии, истиранию или ультрафиолетовому излучению. Если это ремонт, то это будет зависеть от того, какая смола использовалась изначально. После того, как вы составили список того, что для вас важно в ламинате, вы можете исследовать различные типы доступных смол.

– Полиэфирная смола

Наиболее часто используемой смолой является полиэфир. Это самый простой в использовании по сравнению с винилэфирной и эпоксидной смолой. Он же и самый экономичный. Полиэфирная смола быстро отверждается и обеспечивает стабильность размеров. Он имеет множество различных применений и часто используется при строительстве/ремонте лодок, кузовов автомобилей, террас, досок для серфинга, каяков, декоративных поверхностей, открытых водоемов, ванн и многого другого. Если вы будете отделывать гелькоутом, важно использовать полиэфирную или винилэфирную смолу в качестве смолы для ламинирования. Гелькоуты представляют собой полиэфирные смолы и не будут хорошо прилипать, если сначала использовать эпоксидную смолу.

Существует несколько марок полиэфирных смол, включая ISO (изофталевые) и Ortho (ортофталевые). Наиболее популярной является смола для ламинирования общего назначения Ortho .

Универсальная ламинирующая смола Ortho

Универсальная ламинирующая смола Ortho используется для широкого спектра применений из стекловолокна. Он отверждается с поверхностной липкостью, которая удерживает армирование на месте и помогает нескольким слоям хорошо сцепляться друг с другом. Еще одним преимуществом поверхностной липкости является то, что нет необходимости шлифовать между слоями. Если вам нужна твердая поверхность без липкости, к смоле можно добавить воск (поверхностный агент или защитный слой). Обычно это делается на последнем слое. Финишную смолу можно использовать и для последнего слоя. В состав отделочной смолы входит воск, который поднимается наверх при отверждении и изолирует воздух, обеспечивая твердую поверхность. Не будет галочки.

Смола ISO

Смола ISO (изофталевая) представляет собой полиэфирную смолу высшего качества для ламинирования. Он имеет более высокую тепловую деформацию, более непроницаем для влаги и обладает лучшей коррозионной стойкостью. Смола ISO также имеет лучшую прочность на растяжение. Его часто используют при изготовлении форм, потому что это более жесткая смола и меньше вероятность деформации. Он также используется на трубах или деталях, требующих более высокой коррозионной и температурной стойкости.

Смола для доски для серфинга

Смола для досок для серфинга — еще один популярный полиэстер. Это водопрозрачная смола, устойчивая к ультрафиолетовому излучению и ударам. Он обеспечивает некоторую гибкость, чтобы помочь противостоять повреждениям от ударов, а также содержит УФ-ингибиторы для защиты от воды.

**** Полиэстер и винилэфир несовместимы с эпоксидной смолой. Эпоксидную смолу можно наносить на полиэфирную и винилэфирную смолу для ремонта и т. д., но не наоборот.

– Винилэфирная смола

Винилэфирная смола находится между полиэфирной и эпоксидной смолой, когда речь идет о различных характеристиках и стоимости. У него более длинная молекулярная цепь, чем у полиэфирной смолы, что помогает ему поглощать удары лучше, чем полиэстер, и дает меньшую усадку. Также при использовании смолы VE меньше вероятность расслаивания. Виниловый эфир можно использовать в качестве последнего слоя после полиэфирной смолы для создания лучшего барьера для воды.

Винилэфирная смола также более устойчива к растворителям и воде. Обычно он используется в корпусах лодок, бензобаках, байдарках, каноэ и других предметах, которые будут подвергаться воздействию химикатов, таких как топливо или вода, в течение длительных периодов времени. Смола

VE является более прочной смолой из-за более длинных молекулярных цепей. Он может выдерживать многократные изгибы лучше, чем полиэфирная и эпоксидная смола. Винилэфирная смола отверждается с помощью липкости.

Цена находится между полиэфирной и эпоксидной смолой. Он стоит больше, чем полиэфирная смола, и меньше, чем эпоксидная смола.

-MEKP- Катализатор для винилэфирных и полиэфирных смол

MEKP (пероксид метилэтилкетона) является необходимым катализатором для полиэфирных и винилэфирных смол и гелькоутов. Без МЭКФ не будет необходимой химической реакции, превращающей жидкую смолу в твердое вещество. Он предназначен для отверждения при комнатной температуре.

Больше или меньше катализатора может быть добавлено в зависимости от желательной продолжительности жизнеспособности и рабочего времени. Жизнеспособность – это время, необходимое для затвердевания смолы в чашке для смешивания. В отличие от эпоксидной смолы, временем отверждения полиэфира и винилового эфира можно управлять с помощью количества добавляемого МЕКП. Обычно катализатор используют в количестве от 1,25% до 1,75% (от 1 2/3 унции до 2 1/3 унции на галлон).

Чем меньше МЕКП добавлено, тем дольше будет жизнеспособность/рабочее время. Чем больше МЕКП добавлено, тем короче жизнеспособность и рабочее время. Будьте осторожны при добавлении большего или меньшего количества, чем рекомендовано. Слишком много катализатора, и готовый продукт может расколоться, или смола в чашке превратится в каучукоподобный материал, прежде чем ее можно будет использовать. Если добавить недостаточно катализатора, ваша смола никогда не затвердеет. На время отверждения также может влиять толщина продукта и количество смолы, смешиваемой в партии. Лучше всего работать в меньшем количестве.

Идеальная температура для работы — 70 градусов. Не рекомендуется работать при температуре ниже 60 градусов по Фаренгейту, и продукт может затвердеть слишком быстро, если температура выше 80 градусов по Фаренгейту.

***МЭКП опасен. С ним нужно обращаться осторожно.

-Эпоксидная смола

Эпоксидная смола представляет собой передовую систему, состоящую из двух частей. Сторона смолы обычно обозначается как сторона «А». Сторона «В» — это сторона отвердителя. Он поставляется в различных соотношениях смешивания, включая соотношения 2: 1 или 4: 1 по весу или объему. Например, для галлона Части А потребуется полгаллона Части В с системой 2:1 по весу.

Эпоксидная смола прочнее, чем полиэфирная и винилэфирная смола, и идеально подходит для высокопроизводительных и легких деталей. Он водостойкий и обладает хорошей гибкостью. Обладает отличной адгезией и быстрым смачиванием. Эпоксидные смолы имеют слабый запах по сравнению с другими смолами. Одним из недостатков эпоксидной смолы является то, что она дороже, чем полиэфирная и винилэфирная смола. Его можно использовать с тканью из углеродного волокна, кевлара и стекловолокна (НЕ совместима с матом из рубленого волокна).

На выбор предлагается три различных отвердителя для эпоксидной смолы: быстрый, средний и медленный. Выбор скорости отвердителя зависит от рабочей температуры, желаемого рабочего времени и необходимого времени сушки. Эпоксидные смолы высыхают при полном отверждении поверхности.

Идеально подходит для работы при температуре около 75-80 градусов. Также важно подогреть смолу и рабочую поверхность до комнатной температуры, если она слишком холодная. Смешивание холодной смолы создаст много пузырьков воздуха. Помещение и поверхность должны оставаться теплыми в течение всего процесса отверждения (около 3 дней).

Измерение правильного соотношения A:B ЧРЕЗВЫЧАЙНО важно. Большинство проблем, возникающих при неправильном отверждении, возникают из-за неправильного измерения соотношения или недостаточно тщательного перемешивания. При смешивании стенки и дно чаши для смешивания должны быть хорошо очищены.

***Очень важно не добавлять дополнительный отвердитель, чтобы попытаться ускорить время отверждения. Это разрушит ваш проект. Вместо этого нагрейте комнату, чтобы ускорить процесс.

Безопасность

Работа со стекловолокном и смолой может быть опасной, если вы не будете осторожны. Крайне важно работать в хорошо проветриваемом помещении. Стирол в полиэфирных и винилэфирных смолах испаряется в воздух во время укладки. От стирола исходят сильные пары, и он легко воспламеняется. Те же правила действуют и при работе с эпоксидной смолой. Хотя пары не такие сильные, работать с ними все же может быть опасно.

Важно носить надлежащую защитную одежду, чтобы защитить вас от паров и попадания опасных материалов на кожу. Всегда надевайте хорошую респираторную маску для защиты от паров во время процесса ламинирования. Вы также должны носить респиратор при резке стекловолокна, распылении гелькоута или смолы, работе с растворителями или шлифовании готового ламината.

Надевайте перчатки при работе со стекловолокном и смолой. Нитриловые перчатки лучше всего работают с эпоксидными смолами. Кроме того, защита глаз является обязательной. Попадание смолы или катализатора в глаза может привести к необратимому повреждению. Один только дым может раздражать глаза, что делает работу очень неудобной. Убедитесь, что выбранная вами защитная одежда для глаз небьющаяся.

Паспорта безопасности материалов (SDS) доступны для всех опасных материалов, включая смолу и МЭКП. Прочтите их внимательно. Они содержат известные опасности для здоровья и безопасности, меры по оказанию первой помощи, инструкции по обращению и хранению и т. д.

*** Рекомендуется иметь в магазине огнетушитель и немного песка. Всегда есть вероятность возгорания. Пластмассовые пожары нельзя легко потушить водой.

Принадлежности

В зависимости от проекта вам может понадобиться множество различных принадлежностей. Некоторые из них включают смесительные и мерные стаканы, шпатели, швабры, валики и щетки.

Градуированные мерные стаканчики отлично подходят для смешивания и измерения смолы. Для тщательного перемешивания смолы можно использовать палочки для перемешивания или фиксаторы языка.

Ракели и шпатели полезны при работе со стекловолокном и смолой. Ракель и шпатель помогут распределить и равномерно пропитать ткань.

Валик также используется для равномерного пропитывания ткани и, кроме того, помогает избавиться от воздушных карманов и излишков смолы в ткани. Если у вас слишком много смолы, пятна без смолы или пузырьки в готовом изделии, вы рискуете, что оно будет слабым и сломается. Использование хорошего валика поможет создать прочный готовый продукт.

Существует несколько различных вариантов роликов, включая алюминиевые ролики класса «люкс», угловые ролики и бочкообразные ролики. Алюминиевые валики Deluxe имеют канавки или ребра, которые помогают распределить смолу и избавиться от воздуха, попавшего в переплетение ткани. Алюминиевые ролики рекомендуются, когда требуется повышенное давление, особенно при больших объемах работ.

Угловые валики предназначены для вогнутых поверхностей и галтелей, где плоские валики неэффективны. Они устраняют пузыри в критических внутренних углах. Они экономят время при прокатке неровных поверхностей.

Бочковые валики также предназначены для изогнутых и вогнутых поверхностей, где плоские валики неэффективны. Они шире в середине и меньше на концах. Радиусные/цилиндрические катки идеально подходят для небольших площадей. У них глубокие плавники.

Дополнительные расходные материалы

В зависимости от вашего проекта вам могут понадобиться некоторые другие предметы для выполнения вашей работы-

Смазка для формы (пленка ПВА или восковая паста)

Поверхностное уплотнение (воск для создания нелипкой поверхности)

Мономер стирола (разбавляет гелькоут или смолу для распыления)

Гелькоуты или пигменты

Ацетон

Наполнители (стеклянные пузырьки, пирогенный кремнезем, измельченные стеклянные волокна и т. д. для создания замазки)

После того, как вы выбрали все ваших запасов, вы готовы подготовить свое место и начать процесс укладки. Если у вас есть какие-либо вопросы по этому процессу, вы можете написать нам по адресу sales@fiberglasswarehouse.