Строительная индустрия не стоит на месте, выпускаются более совершенные и универсальные материалы, призванные заменить устаревшие технологии. К таким материалам относится и монтажная пена, которая пришла на смену различным шовным заполнителям и смесям. С ее помощью удается быстро и надежно произвести монтаж очень многих строительных конструкций, чего невозможно было бы добиться путем применения других компонентов.

Среди множества разновидностей монтажной пены, выпускаемой различными производителями, следует особо выделить пену Макрофлекс 750 мл, характеристики которой не позволяют усомниться в ее высоком качестве. Учитывая также ее доступную стоимость, можно заключить, что данный продукт является одним из лидеров по популярности среди множества подобных брендов. Рассмотрим характеристики, особенности, методы использования и сферы применения пены Макрофлекс 750 мл более подробно.

Назначение пены Макрофлекс

Полиуретановый герметик, как еще можно назвать монтажную пену, выпускается в баллонах различной емкости. Составные части герметика — предполимер и вытесняющий газ (пропеллент). При выходе предполимера из баллона происходит его застывание в результате взаимодействия с воздухом. Результатом застывания является образование достаточно жесткого пенополиуретана, проникшего в щели, углубления, отверстия. Отсюда вытекает и назначение пены Макрофлекс:

1. Герметизация стыков, щелей, отверстий.
2. Заполнение пустот в материале.
3. Склеивание между собой нескольких материалов.
4. Теплоизоляция и звукоизоляция различных поверхностей и помещений.

Существует несколько разновидностей пены Макрофлекс. Пена для бытового использования имеет присоединяемую пластиковую трубку, через которую осуществляется ее выход из баллона. Профессиональный вариант имеет специальный выход для присоединения монтажного пистолета. Кроме того, у профессиональной пены больший выход готового состава, и стоит она дороже.

Свойства пены Макрофлекс

Можно выделить такие свойства и особенности пены Макрофлекс 750 мл:

• Прекрасная адгезия с любыми твердыми материалами. Лучше всего жидкий состав взаимодействует с бетоном, кирпичом, деревянными поверхностями, стеклом, пластиком, металлом, ячеистыми бетонами.
• Для получения максимально надежного соединения желательно обеспылить рабочую поверхность. Например, смочить ее. Однако наличие на поверхности льда или инея отрицательно скажется на качестве соединения.
• Любые атмосферные воздействия не могут причинить вреда застывшей пене Макрофлекс. Отрицательно на нее действует лишь УФ-излучение, под действием которого пенополиуретан постепенно разрушается и начинает крошиться. Отсюда исходит обязательное условие, которое следует соблюдать при монтаже наружных конструкций. Застывшие швы необходимо закрыть каким-либо материалом. Это могут быть металлические, деревянные, пластиковые наличники или углы, а также штукатурка, цементный раствор или краска.
• Использовать Макрофлекс рекомендуется для заполнения щелей, не менее 0,5 см и не более 8 см. В слишком узкие щели состав может не проникнуть на нужную глубину, а стенки слишком широких щелей не смогут удержать тяжелую вязкую массу.
• Жидкая, только нанесенная пена, имеет несильный запах полиуретана. После застывания запахи отсутствуют.
• Застывшая масса чувствительна к высокой влажности. Водопоглощение Макрофлекс 750 мл составляет 10 %. То есть, при длительном нахождении в воде материал напитывается водой, которая постепенно проникает в ячейки и разрушает их.
• Застывшая пена Макрофлекс не является токсичной и вредной для человека. Посторонние выделения с ее поверхности отсутствуют.

Видео: Пена «Макрофлекс»

Технические характеристики Макрофлекс 750 мл

Перечислим характеристики, соответствующие монтажной пене Макрофлекс 750 мл:

1. Применение Макрофлекса ограничивается температурным режимом. Рекомендуется использовать пену, если температура воздуха составляет не менее +5 градусов. Можно использовать специальный состав для зимних работ, но нужно учитывать, что при низких температурах Макрофлекс долго застывает и заполняет собой меньший объем.
2. Максимальное время полного застывания нанесенного состава — 24 часа. При температуре более +20 градусов время застывания может сокращаться до 1,5 ч.
3. Термостойкость пены — 55 +100 градусов.
4. Плотность затвердевшего состава — 25-35 кг/кубометр.
5. Температура горения Макрофлекс — 400 градусов.
6. Огнестойкость застывшего пенополиуретана — В3 (по DIN 4102).
7. Выход пены — 20-50 л, в зависимости от веса содержимого. Подсчитано, что, при равных характеристиках, продукция Макрофлекс способна обеспечить выход пены на 10 % больше, чем у подобных продуктов других фирм.
8. Прочность на растяжение и сжатие — 3 Н/см².
9. Срок хранения в баллоне — не более 15 месяцев. Хранить пену рекомендуется только в вертикальном положении во избежание потери баллоном герметичности. Температура хранения не менее +5 градусов. Запрещается хранение баллонов под прямыми солнечными лучами.

Где применяется Макрофлекс

Среди областей применения Макрофлекс 750 мл следует отметить такие направления:

• Заделка пустот и углублений на стеновых поверхностях в процессе выполнения ремонта помещений.
• Герметизация пустот при монтаже канализационных, водопроводных и климатических систем, установке новых окон, подоконников и дверей.
• Заполнение швов при кровельных и штукатурных работах.
• Утепление поверхностей, так как застывший пенополиуретан является пористым материалом с низкой теплопроводностью.

Видео: Реальный тест монтажной пены. Титан — Макрофлек

Как использовать пену Макрофлекс

Приведем некоторые рекомендации по практическому применению пены Макрофлекс 750 мл:

• Если предполагается использовать пену при отрицательных температурах, необходимо занести баллон в теплое помещение для его согревания.
• Перед использованием баллон следует хорошо взболтать для равномерного распределения состава внутри емкости.
• Поверхности, на которые будет наноситься пена, желательно увлажнить водой посредством распылителя.
• На носик баллона надевается трубка, после чего баллон переворачивается вверх дном. В таком положении осуществляется работа. Если используется монтажный пистолет, то баллон вставляется в него также вверх дном.
• При заполнении вертикальных щелей вести баллон следует снизу вверх, а щели заполнять на треть от их глубины. Макрофлекс в процессе расширения заполнит их полностью.
• После заделки всех пустот и щелей необходимо дать составу время для застывания. Летом процесс твердения проходит в несколько раз быстрее, нежели зимой.
• После окончательного застывания производится обрезание излишков пенополиуретана. Делается это с помощью острого ножа. Если в процессе обрезания внутри твердой массы будет обнаружен незастывший состав, то это свидетельствует о неоконченном процессе полимеризации. Необходимо дождаться его полного затвердевания.

По своим техническим характеристикам и возможностям пена Макрофлекс 750 мл способна обеспечить высокое качество любых строительных и монтажных работ. При правильном использовании ее свойства сохраняются неизменными на протяжении многих лет.

Монтажная пена и её свойства

Монтажная пена – это специальный строительный герметик, который изготавливается на основе пенополиуретана и продается в аэрозольной упаковке. Материал этот предназначен для заполнения щелей и зазоров в строительных конструкциях, а также для их гидро- и теплоизоляции.

Монтажная пена популярный и не заменимый стройматериал

Принцип действия монтажной пены заключается в следующем: выходя из упаковки в виде аэрозоли, она очень легко проникает в любые труднодоступные места, заполняет все полости за счет своего большого коэффициента расширения. По истечении нескольких часов монтажная пена застывает и становится сравнительно твердой пластмассой, которая отличается достаточно большой долговечностью.

В продажу монтажная пена поступает в баллонах, содержащих жидкий предполимер с пропеллентом. При выходе из баллона его содержимое контактирует с влагой воздуха и поверхности, на которую оно наносится, после чего происходит полимеризация состава и его достаточно быстрое застывание. Важным свойством монтажной пены является ее всесезонность. К примеру, ее можно применять как летом, так и зимой без потери качеств. Поверхности, на которые пена наносится, могут иметь температуру от -10 градусов до +30 градусов Цельсия. Также нет совершенно никакой необходимости приобретать по отдельности зимнюю и летнюю монтажную пену при несложных работах – принципиально она является универсальным материалом.

Для чего используют монтажную пену.

Основные свойства всех видов монтажной пены.

1. Возможность соединения отдельных элементов той или иной конструкции.
2. Обеспечение теплоизоляции помещений или трубопроводных систем.
3. Звукоизоляция стен жилых помещений.
4. Уплотнение конструкционных элементов.
5. При застывании пена расширяется и заполняет все пространство пустоты.
6. Пена застывает без внешнего влияния, только благодаря собственным качествам.
7. Универсальность – насчитано более тысячи вариантов применения монтажной пены в самых разных сферах.
8. Совместимость пены практически с любым современным строительным материалом.

Характеристики и свойства монтажной пены высокого качества.

1. Качественная монтажная пена при напылении аэрозоли должна к поверхности прилипать почти моментально, не должно быть стекания ее с наклонных или неровных поверхностей.
2. При полном высыхании и затвердевании не должно быть усадки – уменьшения в объеме.
3. После высыхания образованная масса должна обладать эластичностью.
4. Не должно быть крошения материала после полного застывания, особенно это касается холодного периода года.
5. При объеме пенообразующего вещества около 750 мл общий вес баллона должен быть в пределах 850-900 грамм.

Рекомендации при покупке монтажной пены

Основные производители качественной монтажной пены, продукция которых представлена сегодня на рынке стран СНГ.

1. Пена монтажная FIRE BLOCK. Очень качественная полиуретановая монтажная пена всесезонная высокопроизводительная противопожарная с повышенным выходом, объем баллона – 900 мл. Продукт имеет очень хорошую адгезию к подавляющему большинству современных строительных и отделочных материалов, кроме гладкого полиэтилена, разных силиконовых соединений, масел, любого типа смазок или подобных веществ. Стоимость такой пены средняя, но зато это как раз тот вариант, когда качество полностью оправдывает стоимость продукта.
2. Пена монтажная PROFFLEX PRO. Достаточно качественная полиуретановая пена и специальный очиститель. Застывает под воздействием атмосферной влаги, может использоваться во влажной среде. Имеет прекрасную адгезию к основным видам строительных материалов, стоимость несколько ниже, но качество почти такое же, как и у американского продукта.
3. Пена монтажная Universal, производство фирмы PROFFLEX, страна-изготовитель – Россия. Представляет собой однокомпонентный герметик повышенной эластичности для заливки и уплотнения швов и стыков между самыми разными элементами распространенных строительных конструкций, трещин на фасаде, прекрасно подходит для уплотнения соединений таких материалов, как алюминий и керамика.

Важное предупреждение: ни в коем случае не следует покупать китайскую монтажную пену, даже если на баллончике стоит логотип известного европейского или американского бренда. В 100% случаев это дешевая подделка, так как известные бренды в Китае монтажную пену не производят, и это продукция местных китайских компаний, не заботящихся о качестве своей продукции!

Интернет-ресурс с информацией о материалах – MatWeb

Пенополиуретан – обзор

10 Случай 2: огнезащитные добавки в теплоизоляции из пенопласта

Пенополистирол, полиизоцианурат и пенополиуретан – это энергоэффективные изоляционные материалы, использование которых в зданиях расширяется.Чтобы соответствовать строительным нормам США, к этим материалам добавляются химикаты FR. Огнеупорные материалы, используемые в основном для теплоизоляции зданий, все чаще встречаются в бытовой пыли, жидкостях организма человека и животных и получают широкое распространение в окружающей среде. При испытании было обнаружено, что некоторые из FR для строительной теплоизоляции являются стойкими, способными к биоаккумуляции и могут быть токсичными. (Устойчивость означает, что они не распадаются в окружающей среде на более безопасные химические вещества. Способность к биоаккумуляции означает, что они накапливаются в растениях и животных, становясь более концентрированными по мере продвижения по пищевой цепочке.) Кроме того, некоторые из этих FR являются канцерогенами, мутагенами, репродуктивными, неврологическими, тироидными или токсичными веществами, связанными с развитием. Наконец, когда эти пены горят, часто после нескольких секунд воздействия источника тепла, замедлители образуют высокотоксичные диоксины и фураны.

Учитывая стоимость добавления этих химикатов и их потенциал отрицательного воздействия на здоровье и окружающую среду, важный вопрос заключается в том, обеспечивают ли огнестойкие изоляционные материалы в строительных изоляционных материалах преимущество в пожарной безопасности.Эта выгода, если таковая имеется, кажется весьма незначительной. Это является следствием того факта, что строительные нормы и правила используют подход «пояс и подвязку», требующий двух видов противопожарной защиты, один из которых может быть одинаково эффективным. Но, как мы покажем, в этом случае такой двойной набор требований не увеличивает вероятность достижения пожарной безопасности, поскольку одно из двух требований не оказывает положительного влияния на повышение пожарной безопасности [125].

До 2000 года в США было три отдельных органа строительных норм и три отдельных «модельных» строительных норм.«Модель» означает, что они публикуются частными организациями и приобретают регулирующий статус только тогда, когда штаты, округа или муниципалитеты вводят их в действие. В конце концов, три организации объединились, и в 2000 году организация-преемница, Международный совет по кодексу, выпустила Международный строительный кодекс (IBC). С того времени в большинстве юрисдикций используются те или иные трехлетние выпуски IBC, иногда дополняемые местными положениями. В действующих нормах и правилах положения, регулирующие изоляцию из пенопласта в зданиях, по существу идентичны положениям, действовавшим в течение примерно трех десятилетий в рамках предшествующих типовых строительных норм.

В начале 1970-х годов были случаи, когда люди устанавливали пенопластовую изоляцию в жилых помещениях, например в недостроенных подвальных помещениях, гаражах и т. д. Это привело к очень серьезным пожарам и побудило группы кодекса к действию, так что Единый строительный кодекс 1976 года (UBC) получил новый раздел (Раздел 1717) для контроля пенопласта [126] . Эта новая секция обычно требовала, чтобы пенопласты были отделены от внутренней части здания «тепловым барьером», чаще всего ½ дюйма (12,5 см).7 мм) – гипсокартон. UBC разрешил использование пеноматериалов без покрытия, если они соответствовали определенным требованиям крупномасштабных испытаний (угловые или комнатные испытания на огнестойкость), но пеноматериалы, достаточно продвинутые для удовлетворения таких требований, являются дорогостоящими и, как правило, не проявляются в открытых местах в зданиях общего назначения . Более проблематично то, что в кодексе сохранялось ранее существовавшее требование о том, что «пенопластовая изоляция, используемая в строительстве, должна иметь индекс распространения пламени не более 75 и показатель дымовыделения не более 450 при испытании в соответствии с [ASTM E 84 Туннель Штейнера [127].Другие типовые строительные нормы и правила обычно устанавливают требования, которые очень похожи на UBC, и эти положения затем были продолжены, когда первое издание IBC [128] было опубликовано в 2000 году. Таким образом, на протяжении более трех десятилетий это требовалось в почти во всех юрисдикциях США пенопластовые изоляционные материалы имеют индекс распространения пламени (FSI) ≤75 и защищены тепловым барьером от источников возгорания, тепла или огня, падающих на него из комнаты. Есть некоторые исключения, такие как холодильные склады и другие ограниченные специализированные ситуации, но они составляют небольшую часть рынка теплоизоляции зданий.

Первое требование не влечет за собой использование каких-либо огнестойких химикатов, поскольку пену не нужно модифицировать, только гипсокартон или аналогичный барьер. Однако второе требование, для ограниченного FSI, обычно выполняется добавлением галогенированных химикатов FR к изоляционному материалу. Возникает вопрос, оправдано ли это требование с точки зрения пожарной безопасности? Ответ однозначно отрицательный, но чтобы понять это, необходимо изучить исследовательскую литературу.

Барьер из гипсокартона будет предохранять источники огня, тепла и воспламенения, возникающие в занятом пространстве комнаты, от воздействия на пенопластовую изоляцию, расположенную в полости стены или потолка, намного дольше, чем есть какая-либо возможность для людей выжить в этой комнате. Таким образом, единственная область, где возможно возникновение проблем с изоляцией, – это попадание огня в пустоты. Теперь все строительные нормы и правила содержат строгие положения о противопожарной защите, требующие, чтобы отверстия в такие пустые пространства были закрыты.Таким образом, даже эта предпосылка основана на предположении о нарушении кодекса. Конечно, нелогично разрабатывать положения кода, единственная функция которых – действовать как противоядие от предполагаемого нарушения кода, имеющего место в отношении некоторых других положений кода. Тем не менее, исследователи провели тесты, чтобы определить, попадет ли огонь в пустое пространство, позволят ли там изоляционные материалы ему поддерживать дальнейшее распространение. Чой и Тейлор [129] провели крупномасштабные испытания в Национальном исследовательском совете Канады (NRCC) и пришли к выводу, что при отсутствии надлежащего тушения пожара огонь может распространяться вертикально вверх в полостях стен.Однако они обнаружили, что такое поведение зависит только от толщины зазора между изоляцией и внутренней стороной стены (при условии, что изоляция не полностью заполняет полость). Зазоры более 1 дюйма (25 мм) показали распространение, а меньшие – нет. Но они обнаружили, что это только вопрос геометрии и что «рейтинг распространения пламени материалов, использованных в испытаниях, не был значительным фактором». Таким образом, они продемонстрировали, что улучшение результатов испытаний на распространение огня для изоляции не улучшает пожаробезопасность полостей.

Возможно, существует аргумент, что отдельные лица могут возводить здания, в которых, вопиющее нарушение норм, они будут применять пенопластовую изоляцию к незащищенным поверхностям комнаты и не устанавливать какие-либо барьеры поверх них, и что использование пенопластов (то есть пены с FSI ≤ 75), все равно сделают эти конструкции приемлемо пожаробезопасными. Это снова кажется натяжкой логики, поскольку, если допустить вопиющее нарушение кодексов, ничто не помешает таким людям закупать изоляционные материалы, не отвечающие никаким стандартам.Но и по этому вопросу ведутся обширные исследования. В нескольких исследованиях изучали вопрос о том, достаточно ли безопасно использовать пенопласт с FSI <75 без покрытия на стенах / поверхностях потолка помещения. Оказывается, что тест ASTM E 84 Steiner Tunnel, давая разумные результаты для некоторых категорий строительных материалов, например изделий из древесины, принципиально ненадежен с точки зрения оценки опасности пенопласта [130]. Уильямсон и Барон [131] продемонстрировали, что жесткая полиуретановая изоляция с показателем FSI <25 приводит к чрезвычайно быстрому и серьезному развитию пожара в помещении, если ее наносить на стены и потолок без покрытия.Underwriters Laboratories (UL) провела тесты, аналогичные тестам Уильямсона и Барона, и получила еще более экстремальные результаты [132]. Использование экструдированного пенополистирола с FSI = 3 (так в оригинале) вызвало очень серьезный пожар в помещении, в результате которого выгорел весь потолок и большая часть стен. В их тестах было несколько пен, которые показали себя намного лучше, но не было корреляции между пожарной опасностью помещения и FSI. Другое исследование, проведенное в NRCC [133], продемонстрировало, что пена FSI в диапазоне 25–50 может привести к перекрытию помещения (наиболее экстремальное состояние пожара в помещении) всего за 0.5 минут. Национальное бюро стандартов (NBS, теперь NIST) аналогичным образом показало [134], что непокрытые пенополиизоцианурат и полистирол, имеющие FSI <25, показали очень быстрое время перекрытия при полномасштабных испытаниях на огнестойкость в помещении, а более позднее исследование NIST [135] показало очень похожие выводы.

Factory Mutual – одна из крупнейших организаций в США, занимающихся исследованиями и испытаниями пожарной безопасности. На основе собственных исследований они уже выпустили консультативное уведомление [136] в 1978 г. о том, что «рейтинги распространения пламени по туннельным испытаниям ASTM-E84 не следует принимать во внимание для пенопластов.»

Итак, ответ на вопрос:« Улучшает ли это требование, ведущее к применению антипиренов в изоляции, пожарную безопасность? » явно «Нет».

В отличие от отсутствия преимуществ пожарной безопасности от добавления FR к изоляции, используемой в полостях стен, неблагоприятное воздействие воздействия FR химикатов на рабочих, здоровье людей и животных, жителей зданий, дикую природу и окружающую среду было значительно меньше. задокументированы в рецензируемой научной литературе.

Например, вся изоляция из пенополистирола, используемая для изоляции зданий (как XPS, например, Styrofoam ™, так и EPS), в настоящее время (в 2013 году) обрабатывается гексабромциклододеканом (ГБЦД), стойким, биоаккумулирующим и токсичным антипиреном.Это химическое вещество является одним из первых «веществ, вызывающих серьезную озабоченность», которое постепенно прекращается в ЕС и рассматривается для включения Стокгольмской конвенцией в список стойких органических загрязнителей. ГБЦД содержится в пыли, осадке сточных вод, грудном молоке и биологических жидкостях, в дикой природе и окружающей среде. 90% использования ГБЦД приходится на изоляцию из полистирола, который, вероятно, является основным источником глобального загрязнения. Остальное также используется с тканями и пластиком. Предлагаемая замена ГБЦД – это еще один стойкий бромированный FR, не имеющий токсикологической или медицинской информации.

Полиизоциануратная (полиуретановая) плита часто содержит трис (1-хлор-2-пропил) фосфат (TCPP). Хотя его токсичность для млекопитающих и последствия длительного воздействия неизвестны, он токсичен для водной среды. Составы полиуретановой пены для распыления обычно содержат TCPP или патентованные химические вещества с неизвестным составом и воздействием на здоровье. Например, изоляционная плита Dow THERMAX ™ содержит максимум 10% TCPP.

Принимая во внимание эту информацию о пожарной безопасности, охране здоровья и окружающей среде, IBC следует поощрять к пересмотру своих положений о пенопластовой изоляции, которые требуют FSI 75 или меньше и индекса дымовыделения 450.Необходимые уровни пожарной безопасности достигаются существующими требованиями к противопожарной защите, а использование добавленных огнестойких химикатов и потенциального вреда для здоровья и окружающей среды не повышает эту безопасность.

Универсальный материал для множества областей применения

В Gantrade мы поставляем компоненты, необходимые для производства пенополиуретана, материала с широким спектром применения в промышленности.

Применение пенополиуретана

Существует два основных типа пенопластов, используемых в различных областях: гибкие пенополиуретаны и жесткие пенополиуретаны.В настоящее время гибкие пенопласты занимают наибольшую долю рынка благодаря более широкому диапазону их применения. Давайте подробно рассмотрим основные пенополиуретаны и области их применения.

Гибкие пенополиуретаны

Гибкий пенополиуретан широко используется в качестве амортизирующего материала при производстве матрасов, сидений и специальных изделий. Его получают в результате реакции смеси полиолов (содержащей катализаторы, поверхностно-активные вещества, вспениватель, разрыхлитель ячеек и т. Д.)), с изоцианатом ТДИ или МДИ. Составители рецептур регулируют свойства эластичного пенополиуретана посредством выбора сырья и процессов рецептуры. Гибкая пена может быть очень твердой, очень мягкой или даже вязко-эластичной.

В Северной Америке свойства эластичного пенопласта обозначены стандартом ASTM 3574. Изгиб под нагрузкой (силой) вдавливания или ILD (IFD) – это метод испытания уретановой пены для определения твердости, жесткости или несущей способности. Пенопласт также испытывают на остаточную деформацию при сжатии, плотность, предел прочности на разрыв, разрыв и удлинение.Некоторые пены, в зависимости от требований варианта использования, могут потребовать добавления антипиренов или антимикробных средств.

Гибкий пенопласт для плит производится в непрерывном режиме, когда смешанные материалы укладываются на движущийся субстрат и могут беспрепятственно подниматься. Типичные подложки – фольга и крафт-бумага. Затем этот пенопласт разрезают и изготавливают по размеру и форме конечного использования. Эта пена обычно имеет низкую плотность (1,5-2,5 фунта на фут).

Гибкая формованная пена производится с использованием форм, которые формируют форму пены во время отверждения.Типичные области применения – сиденья, используемые в офисной мебели, на транспорте, в транспортных средствах для отдыха и в медицинских учреждениях. Эта пена обычно средней плотности. (3,0 – 5,0 шт. Фут).

Интегральная пена для кожи производится во многом так же, как и FMF, но при отверждении образует собственную жесткую внешнюю оболочку. Типичные области применения интегральной пены для кожи включают в себя подлокотники, рулевые колеса, подошвы обуви и набивки для отдыха. В этой пене используется пенообразователь, и она намного плотнее, чем другие типы пены.Твердость проверяется с помощью калибра «А» по ​​Шору.

Жесткий пенополиуретан

Жесткие пенополиуретаны используются преимущественно для изоляции дверей, зданий и бытовой техники. В последние годы в отрасли действуют новые законодательные нормы по использованию более экологичных альтернатив «выдуванию» или расширению пены (SNAP). Вспенивающими агентами могут быть вода, углеводороды или гидрофторуглероды.

Важно отметить K-фактор и R-значение этих пен, и в последнее время промышленность и регулирующие органы предприняли шаги по включению U-фактора в качестве составного значения производительности.

В самых общих чертах описываемое значение R является мерой теплового сопротивления, а коэффициент U (также известный как значение U) – это показатель теплопередачи (притока или потерь тепла). Менее известный K-фактор – это просто величина, обратная R-значению изоляции, деленному на толщину.

используют жесткий пенополиуретан для изоляции входных и гаражных дверей, и этот процесс может быть непрерывным или прерывистым. Для панелей, используемых в холодильниках и SIPS, установщики используют жесткую полиуретановую форму, а основания могут быть металлическими, деревянными или ПВХ.Что касается бытовой техники, мы видим, что жесткий пенополиуретан установлен для изоляции водонагревателей, льдогенераторов и автоматов для напитков, среди прочего.

Структурные жесткие пенополиуретаны – еще одна четко определенная область применения. Эти пенопласты можно использовать для плавания, архитектурной отделки, вывесок и спинок стульев. Они часто имитируют характеристики древесины, но без присущих ей проблем, которые делают древесину неприемлемой для определенных применений. Конструкционная пена не гниет, не укрывает насекомых и не забивается водой.

стал одним из наиболее популярных применений жесткого пенополиуретана. Эту пену можно распылять на крышах или между стойками стен для создания герметичной оболочки здания, что делает ее предпочтительным выбором для энергоэффективного строительства и модернизации. Мы также видим, что распыляемая пена используется в полевых условиях для разломов канав, и даже упаковочная пена считается «распыляемой пеной» из-за ее низкой плотности.

Использование в строительстве жестких пенополиуретанов включает обшивку домов, подъем бетона, установку столбов и вышеупомянутые прорывы канав.Пена либо распыляется, либо впрыскивается через систему подачи пистолета низкого давления.

Другой жесткий пенополиуретан, получивший широкое признание на рынке, известен как энергопоглощающая (ЭП) пена. Например, в автомобильной промышленности детали обычно формуются, а затем устанавливаются в области колен, валиков или бамперов. Пены NVH (шум, вибрация и резкость) используются для звукоизоляции и гашения вибрации дверей, приборных панелей и потолков.

Процессы производства пенополиуретана

Теперь давайте посмотрим на процессы разработки пенополиуретана.Эти пены смешиваются и распределяются различными способами:

1. Обработка под высоким давлением, также обычно называемая ударной смесью, состоит из двух компонентов (A&B). Эти два компонента смешиваются в головке машины путем прямого столкновения, где два отмеренных потока распыляются вместе перед раздачей из машины. Оборудование обычно дороже, чем то, что используется для обработки при низком давлении
2. Обработка при низком давлении включает два потока, поступающих в смесительную камеру, где высокоскоростной «пропеллер» смешивает два компонента перед распределением.Обработка под низким давлением довольно распространена в подошвах обуви.

Варианты доставки пенополиуретана

Gantrade может поставлять компоненты пенополиуретана в контейнерах различных размеров, чтобы удовлетворить ваши уникальные потребности. Компоненты пенополиуретана мы можем отгрузить несколькими способами:

• Сумки
• Барабаны
• Цилиндры высокого давления
• навалом
• Вагоны

Дополнительные соображения

При переработке пенополиуретана вы должны внимательно следить за условиями процесса по множеству факторов, включая следующие

• Температура компонентов
• Температура поверхности
• Соотношение компонентов A / B
• Плотность упаковки
• Эффективность смеси
• Параметры рецептуры

Если вы учтете все эти соображения, вы будете разрабатывать оптимизированные продукты из пенополиуретана, пользующиеся успехом на рынке благодаря своей универсальности и прочности.

Последние мысли

может заполнить широкий спектр применений на рынке благодаря существованию нескольких разновидностей гибких и жестких пенопластов. Существует множество возможностей, связанных с изменением рецептуры и выбором компонентов. Gantrade предлагает полную линейку компонентов пенополиуретана для вашего успешного использования.

Для получения дополнительной информации свяжитесь с Gantrade сегодня. Наша команда технических специалистов поможет вам найти оптимальное решение для ваших требований к продукту.

Преимущества полиуретана – Свойства и преимущества уретана

Устойчивость к воде, маслу и жирам
Свойства материала полиуретана останутся стабильными (с минимальным набуханием) в воде, масле и жирах. Полиэфирные соединения могут прослужить много лет в подводных применениях.

Электрические свойства
Полиуретаны обладают хорошими электроизоляционными свойствами.

Широкий диапазон упругости
Устойчивость обычно зависит от твердости.Для амортизационных эластомеров обычно используются составы с низким отскоком (т.е. диапазон упругости 10-40%). Для высокочастотных колебаний или там, где требуется быстрое восстановление, используются составы с упругостью 40-65%. Как правило, прочность повышается за счет высокой упругости.

Сильные адгезионные свойства
Полиуретан связывается с широким спектром материалов в процессе производства. Эти материалы включают другие пластмассы, металлы и дерево. Это свойство делает полиуретан идеальным материалом для колес, роликов и вставок.

Работа в суровых условиях окружающей среды
Полиуретан очень устойчив к экстремальным температурам, что означает суровые условия окружающей среды, и многие химические вещества редко вызывают разрушение материала.

Устойчивость к плесени, плесени и грибку
Большинство полиуретанов на основе простых полиэфиров не поддерживают рост грибков, плесени и грибка и поэтому очень подходят для тропических сред. Специальные добавки также могут быть добавлены, чтобы уменьшить это и в полиэфирных материалах.

Цветовые диапазоны
В полиуретан в процессе производства могут быть добавлены различные цветные пигменты. В пигмент можно включить защиту от ультрафиолета, чтобы обеспечить лучшую стабильность цвета при наружном применении.

Экономичный производственный процесс
Полиуретан часто используется для изготовления единичных деталей, прототипов или многократных серийных производств в больших объемах. Диапазон размеров варьируется от пары граммов до деталей на 2000 фунтов.

Короткие сроки производства
По сравнению с обычными термопластическими материалами полиуретан имеет относительно короткое время выполнения заказа при значительно более низких затратах на инструмент.

(PDF) Механические свойства жестких пенополиуретанов при комнатных и криогенных температурах

Введение

Остается актуальным вопрос создания эффективных и безопасных криогенных изоляционных материалов

. Выбор криогенных изоляционных материалов основан на том факте, что пеноматериалы

должны иметь достаточно высокий коэффициент безопасности, который характеризует способность материала

противостоять термическим напряжениям, возникающим на холодной стороне изоляции

из-за различных коэффициентов теплового расширения. утепленной поверхности и

пен.

1

Расширенные исследования механических свойств пенополиуретана (PUR)

при низких температурах были выполнены Reed et al.

2

В этом исследовании были проанализированы результаты прочности на разрыв и индексов модуля Юнга пенополистирола PUR и

с различной плотностью при 76, 195 и

300 K. Spark and Arvidson

3

охарактеризовали механические и термические свойства пен PUR при криогенных температурах.Надо и др.

4

охарактеризовали

свойства пен PIR и возможности их применения в криогенной технологии

.

Подробно охарактеризованы свойства криогенной теплоизоляции космического челнока PIR пены

NCFI 24-124 и пены PUR BX-265 как при комнатной, так и при криогенной температуре

.

5

Механические свойства и применимость пен PUR

при температурах от 77 до 403 К были описаны Демхартером.

6

Однако в упомянутых выше исследованиях параметры полимерной матрицы поли-

испытанных пен PUR или PIR не охарактеризованы, а только в

в некоторых случаях имеются ссылки общего характера на тип используемых полиолов, полиизоцианат

и вспениватель. Якушин и др.

7

провели исследования

влияния химической структуры полимерной матрицы на свойства при растяжении

пенополиуретана при 293 и 98 К.Пены были получены из полиэфирполиолов,

, и было выяснено, что самые высокие свойства при растяжении имеют образцы

, имеющие полимерную матрицу с молекулярной массой на единицу разветвления M

c

около 700. Исследования влияния Огнестойкий трихлорэтилфосфат

исследовали свойства полиуретана при растяжении при 293 и 98 К. Было сделано

заключение, что свойства при растяжении при 98 К мало зависят от этого огнестойкого замедлителя

, в то время как коэффициент теплового расширения изменяется значительно.

8

Проанализированы физико-механические характеристики

напыляемых жестких пенополиуретанов при нормальных и криогенных температурах

.

9

Детальный анализ напряженно-деформированного состояния пенополиуретана при использовании его в качестве тепловой изоляции

криогенных топливных баков выявил важность высоких значений прочности на разрыв

и относительного удлинения при разрыве перпендикулярно направлению подъема пен

1,5,6

по заказу

для обеспечения прочности и целостности изоляции.

В данной статье представлены результаты влияния параметров, характеризующих полимерную матрицу поли-

«M

c

в диапазоне 300 … 1150 и химического строения на литой и напыляемой пенополиуретане

». Приведены значения прочности на растяжение и сжатие, а также модулей Юнга

при 77 К и 296 К. Пенополиуретан в виде спрея часто обеспечивает лучшую теплоизоляцию

при нанесении в виде слоистого материала. Поэтому были исследованы структурные, физические и механические свойства слоистых напыляемых пенополиуретанов (M

c

¼740 и

кажущаяся плотность сердцевины 48 кг / м

3

), имеющих два слоя.

338 Journal of Cellular Plastics 47 (4)

Свойства жестких пенополиуретанов на биологической основе, армированных наполнителями: микросферы и наноглина

Влияние включения 1–7% наполнителей из микросфер и наноглины на физические свойства пенополиуретана (ПУ) содержащий 15% полиола на основе соевого масла. Увеличение процентного содержания наполнителя снижает плотность пенополиуретана. Прочность на сжатие пенополиуретана несколько снизилась при увеличении содержания микросфер с 1 до 3%, а затем увеличилась.При содержании микросфер 7% пены показали ту же прочность на сжатие, что и контрольные пены, изготовленные из 100% нефтяного полиола. Для пенополиуретана, армированного наноглиной, их прочность на сжатие изменилась незначительно от 1 до 5%, но снизилась на 7% из-за более низкой плотности и более слабой структуры матрицы. Пены, содержащие от 5 до 7% микросфер или от 3 до 7% наноглины, имели прочность на сжатие по плотности, сравнимую с контролем или превосходящую ее. Пены, армированные наполнителями, имели больше ячеек и меньший размер ячеек, чем пены, сделанные из 15% соевого полиола, но без наполнителей.В процессе вспенивания на максимальные температуры, достигаемые пенополиуретаном, не влияет присутствие от 1 до 7% микросфер или наноглины, но они несколько ниже контрольных. Кроме того, пены с наполнителями демонстрируют примерно такую ​​же теплопроводность, как пены на основе соевого полиола без наполнителей.

1. Введение

Полиуретаны – очень важные полимеры, которые находят удивительное множество коммерческих применений. В последние годы пенополиуретан (ПУ) остается самым большим спросом на него, на него приходится две трети от общего спроса на ПУ.Кроме того, спрос на пенополиуретан, особенно в строительстве и на транспорте, продолжает расти во всем мире. Основным сырьем для пенополиуретана являются полиол и изоцианат, оба производные от нефти [1]. Однако в последние годы из-за высоких затрат на энергию и сырье рентабельность снизилась, что вынудило производителей значительно поднять цены на полиол и изоцианат. Кроме того, предложение полиолов ограничено, так как спрос значительно увеличивается во всем мире, особенно в развивающихся регионах, таких как Китай, Ближний Восток и Африка [2, 3].Растущие затраты на нефтехимическое сырье и стремление общества к экологически чистым продуктам побуждают многих исследователей исследовать экологически чистые и возобновляемые полиолы на биологической основе для замены нефтехимических полиолов.

Соевые бобы являются доминирующими масличными культурами в США, и на их долю приходится около 90 процентов производства масличных семян в США. Соя также была первой биоинженерной культурой, которая достигла коммерческого успеха, и популярность биоинженерной сои среди фермеров США улучшает характеристики производства сои, такие как более высокая урожайность и более низкая цена [4, 5].Таким образом, соевое масло является многообещающим и имеет большой потенциал в качестве сырья для полиола на биологической основе для замены нефтехимического полиола. Фактически, в последние годы появились сообщения о жестких пенополиуретанах из смеси нефтехимического полиола и полиола на основе соевого масла [6, 7].

Полиолы на основе соевого масла (SBOP), используемые для изготовления жестких пенополиуретанов, обычно имеют гидроксильное число в диапазоне 150–250, что ниже, чем 400–500 в нефтехимических полиолах [8]. SBOP, производные триглицеридов соевого масла, содержат вторичные гидроксильные группы, которые расположены в середине алкильных цепей триглицеридов [9].При сшивании часть этих цепей в полиоле не входит в полимерную сетку и остается свисающей. Эти подвесные цепи могут действовать как пластификатор, тем самым снижая жесткость полимера и тем самым повышая гибкость, когда пена находится под нагрузкой [8]. Кроме того, когда гидроксильные группы расположены в середине цепей, стерические препятствия для сшивания могут возникать из-за объемного ароматического изоцианата [10, 11]. Таким образом, жесткие пенополиуретаны, изготовленные из SBOP, имеют тенденцию иметь более низкие характеристики нагрузки и более низкую прочность на сжатие, чем пенополиуретаны на нефтяной основе.

Chang et al. [12] исследовали механические свойства вспененных водой жестких пенополиуретанов с добавлением соевой муки. По их результатам плотность и прочность на сжатие увеличиваются при увеличении содержания соевой муки. Lin и Hsieh [13] включили изолят соевого протеина и соевое волокно в получаемые водным раздувом гибкие пенополиуретаны. Они обнаружили, что плотность гибкой пены также увеличивается с увеличением количества материалов из биомассы. Баник и Сайн [14] улучшили свойство загрузки пены за счет включения целлюлозных материалов, таких как волокна, но эффект был ограничен из-за тенденции к агрегированию целлюлозных материалов.Нановолокна и наночастицы разрабатываются и / или открываются в последние годы. Из-за чрезвычайно высокого отношения площади поверхности к объему они могут влиять на физические свойства материала, когда они помещаются в него [15]. Видья и Макоско [16] включили органоглину на основе монтмориллонита в жесткие пенополиуретаны. Они сообщили, что добавление 1 мас.% Глины уменьшило размер ячеек и увеличило числовую плотность ячеек в пеноматериалах с изоцианатным индексом 300. И меньший размер ячеек, и диспергированная наноглина снижали проницаемость вспенивающего агента.Прочность на сжатие снижалась с загрузкой глины для пен с изоцианатным индексом 250, вероятно, потому, что присутствие глины мешало образованию полимера. Но не было существенной разницы по сравнению с пеной с изоцианатным индексом 300, потому что снижение прочности на сжатие, вызванное глиной, могло быть компенсировано уменьшением размера ячеек. Cao et al. [17] синтезировали нанокомпозитные пенополиуретаны с модифицированными слоистыми силикатами (органоглинами). Они обнаружили, что силикатные слои органоглины могут расслаиваться в матрице PU путем добавления гидроксильных и оловоорганических функциональных групп на поверхность глины.При добавлении 5% органически обработанных глин наблюдалось значительное увеличение пониженной прочности на сжатие и модуля упругости. Но противоположные эффекты наблюдались в пенопласте нанокомпозитов ПУ с сильно сшитой структурой, вероятно, из-за нарушения водородной связи в глине. Они пришли к выводу, что общие механические свойства зависят от конкуренции между положительными эффектами глины на полимерное армирование и морфологию пены, а также отрицательными эффектами на образование водородных связей и сетчатую структуру.Мондал и Хахар [18] изучали свойства жестких (140–160 кг / м ³ ) жестких пенопластов из полиуретана и глины на основе полиэфирполиола. Они обнаружили, что модуль сжатия увеличился, а средний размер ячеек уменьшился с добавлением глины. Лян и Ши [19] исследовали свойство прочности на сжатие высокоплотных (170–220 кг / м ³ ) пенополиуретанов на основе сои, содержащих модифицированные наночастицы Cloisite 30 B. загрузка наноглины увеличилась из-за более высокой плотности наноглины, чем у пенополиуретана, и более высокой вязкости смеси полиолов с наноглиной, чем у полиола.Прочность на сжатие и модуль сначала увеличивались, а затем уменьшались по мере увеличения нагрузки наноглины. Повышение прочности на сжатие и модуля упругости пенополиуретана на основе наноглины на основе сои является результатом более высокой плотности и меньшего размера ячеек. Но при высокой загрузке наноглины было трудно равномерно диспергировать наночастицы в смеси полиолов, и это приводило к менее однородным и некоторым большему размеру ячеек, поэтому прочность на сжатие и модуль упругости уменьшались. О влиянии микросфер и наноглины на свойства жестких пенополиуретанов на основе соевого масла низкой плотности (45–50 кг / м ³ ) в литературе не сообщалось.Целью данного исследования было изучение свойств жестких пенополиуретанов на основе соевого масла низкой плотности, модифицированных различными загрузками стеклянных микросфер и наноглины.

2. Материалы и методы

2.1. Материалы

Изоцианат, PAPI 27, использованный в этом исследовании, представлял собой полимерный дифенилметандиизоцианат (MDI) с функциональностью 2,7 и изоцианатным эквивалентным весом 134. Полиол на нефтяной основе, VORANOL 490, представляет собой простой полиэфирполиол с гидроксильным числом 490 и эквивалентный вес 114.5. И PAPI 27, и VORANOL 490 были получены от Dow Chemical Company (Мидленд, Мичиган). Полиол на основе соевого масла с гидроксильным числом 250 и эквивалентной массой 224,4 был получен из полностью эпоксидированного соевого масла реакцией алкоголиза с использованием п-толуолсульфоновой кислоты в качестве катализатора для ускорения реакции раскрытия оксиранового цикла [20].

В качестве катализаторов использовали диметилциклогексиламин и пентаметилдиэтилентриамин. В качестве наполнителей в данном исследовании использовались стеклянные микросферы и наноглина. Стеклянные сферы представляли собой полые сферические непористые шарики, а наноглина представляла собой гидрофильный бентонит без модификации поверхности.Диметилциклогексиламин, пентаметилдиэтилентриамин, стеклянные микросферы и наноглина были получены от Sigma-Aldrich (Сент-Луис, Миссури). В качестве поверхностно-активного вещества использовали Dabco DC 5357 от Air Products & Chemicals (Аллентаун, Пенсильвания), а в качестве вспенивающего агента – дистиллированную воду.

2.2. Пенообразующий состав и подготовка пены

Основываясь на результатах предварительного эксперимента, при армировании 1% стеклянных микросфер жесткие полиуретановые пены, изготовленные из 30 и 50% полиола на основе соевого масла, имели значительно более низкую прочность на сжатие по сравнению с контрольными пенами. из 100% ВОРАНОЛА 490.Следовательно, в конечном пенообразующем составе использовали более низкий процент (15%) полиола на основе соевого масла. Пенополиуретаны, модифицированные стеклянными микросферами и наноглиной, были приготовлены однократным методом и методом свободного подъема, а рецептура вспенивания показана в таблице 1. Первоначально стеклянные микросферы (или наноглина) были диспергированы в предварительно взвешенных полиолах в пластиковой чашке с использованием электрический миксер, работающий при 3450 об / мин в течение 15 с. Затем добавляли воду, катализаторы и поверхностно-активное вещество и перемешивали еще 15 с.Этой смеси полиолов (материалы на стороне B) давали дегазировать в течение 120 с. После этого в чашку быстро добавляли PAPI 27 (материал на стороне A) и перемешивали с той же скоростью в течение еще 10 с перед разливом в деревянную форму (11,4 × 11,4 × 21,6 см), облицованную алюминиевой фольгой для получения свободно поднимающейся пены. . Все пены отверждали при температуре окружающей среды (23 ° C) в течение 24–48 часов перед измерением теплопроводности и 7 дней для других испытаний.

2.3. Измерение свойств пены

Оптическая плотность материалов стороны B с различным процентным содержанием наполнителя была протестирована на спектрофотометре GENESYS 20 (термоспектроник, Рочестер, штат Нью-Йорк) при длине волны 600 нм. Кажущуюся плотность образцов пенопласта измеряли в соответствии с Американским обществом испытаний материалов (ASTM) D1622-08 [21].Прочность на сжатие проверяли согласно ASTM C1621-10 [22] с помощью анализатора текстуры TA.HDi с программным обеспечением XTRA Dimension (Texture Technologies Corp., Скарсдейл, Нью-Йорк). Как по плотности, так и по прочности на сжатие размер образца составлял см. Для каждого лечения использовалось пять образцов, и было зарегистрировано среднее значение. Кажущуюся теплопроводность определяли согласно ASTM C518-10 [23] с использованием прибора для измерения теплового потока Fox 200 (LaserComp, Wakefield, MA). Для каждой обработки использовали два образца, размер образца составлял см.Температуру вспенивания на поверхности контролировали и регистрировали с помощью инфракрасного термометра Omega Engineering OS 552A-MA-4, оснащенного беспроводным передатчиком и приемником (Omega Engineering Inc., Стэмфорд, Коннектикут). Инфракрасный термометр был закреплен на высоте 40,64 см над деревянной формой и сфокусирован на центре формы, на площади 2,54 см в диаметре. Время отклика регистрации температуры составляло 1 с [24]. Морфологию пен наблюдали с помощью автоэмиссионного сканирующего электронного микроскопа Hitachi S-4700 (FESEM, Токио, Япония).Образец был разрезан на кубики 3 мм и прикреплен к подложке серебряным клеем. После покрытия золотом с помощью плазменного напыления образец перемещали в камеру и снимали микрофотографии при ускоряющем напряжении 5000 В и токе эмиссии 9700 нА [25].

3. Результаты и обсуждение

3.1. Плотность

Влияние стеклянных микросфер и наноглины на плотность пенополиуретана на основе соевого масла (SBO PUF) показано на рисунке 1. SBO PUF без наполнителей показал немного меньшую плотность, чем контрольная пена.Это произошло потому, что, хотя их объемы были аналогичными из-за использования того же количества вспенивающего агента, SBO PUF имел меньший вес, чем контрольная пена, из-за того, что полиолы на основе соевого масла имели более низкое гидроксильное число, чем VORANOL 490, тем самым используя меньше изоцианата в формулировка. В литературе сообщается об увеличении плотности пены после добавления наполнителей [12, 13, 19]. Однако в этом исследовании при увеличении концентрации наполнителя с 1 до 7% плотность SBO PUF с микросферами снизилась с 47 до 43 кг / м ³ , в то время как плотность SBO PUF с наноглиной снизилась с 46.От 5 до 35,5 кг / м ³ . Реакции как полиол-изоцианат, так и вода-изоцианат были экзотермическими. В процессе вспенивания диоксид углерода образовывался в результате реакции воды и изоцианата. Из-за выделения тепла в результате экзотермических реакций пузырьки диоксида углерода росли и расширяли полимеризующийся полимер с образованием объема пены [26]. В контрольных пенах быстрое смешивание смеси полиолов и изоцианата приводит к попаданию множества микропузырьков воздуха в жидкую систему, которые служат местами для роста пузырьков.При диспергировании микросфер или наноглины в жидкой смеси их присутствие предлагало больше центров зародышеобразования для образования газовых пузырьков. Увеличение объема пены с увеличением концентрации наполнителя также наблюдалось в опытах визуально. С другой стороны, диспергируемость стеклянных микросфер и наноглины в смеси полиолов различна. Таблица 2 показывает, что при том же процентном содержании наполнителя оптическая плотность (OD ₆₀₀ ) полиола с наноглиной, который является более гидрофильным, всегда была выше, чем у полиола со стеклянными микросферами.Эти результаты показали, что наноглина имеет лучшую диспергируемость и легче диспергируется в смеси полиолов, чем стеклянные микросферы. Похоже, что наноглина могла обеспечить больше центров зародышеобразования, чем стеклянные микросферы, для образования пузырьков, ведущих к большему объему пены. Поэтому пена с наноглиной имела меньшую плотность, чем со стеклянными микросферами.

На рисунке 2 показано влияние микросфер и наноглины на прочность на сжатие (CS) SBO PUF. На механические свойства ППУ влияют несколько параметров, таких как плотность, плотность сшивки и геометрия ячейки [27–31].В целом ожидается, что пены с более высокой плотностью и / или плотностью сшивания будут более жесткими, а также с более высоким содержанием CS. КС ППУ SBO без наполнителей была ниже, чем у контроля. Это было связано с тем, что полиол на основе соевого масла имел более низкое гидроксильное число для реакции с изоцианатом и, таким образом, SBO PUF имел более низкую плотность сшивки, чем контроль, сделанный из VORANOL 490 [24, 28]. В SBO PUF с микросферами CS немного снижался при увеличении концентрации наполнителя от 0 до 3%, а затем постепенно увеличивался.При концентрации микросфер 7% обнадеживает тот факт, что CS SBO PUF был подобен контролю. В SBO PUF с наноглиной CS оставалась на том же уровне около 380 кПа при увеличении концентрации наполнителя с 1 до 5%, но затем снижалась до 310 кПа при 7%.