Чертежи и схемы бетономешалки – О цементе инфо

При строительстве частного дома, да и просто в хозяйстве никогда не будет лишним иметь собственную бетономешалку. Бетономешалка достаточно часто нужна и владельцам дач, когда есть необходимость залить пространство перед домом, дорожки, сделать небольшой бассейн, возвести какую-либо постройку. Но покупать этот агрегат многим не по карману, тем более если не использовать его постоянно. Но многие умельцы уже давно научились делать его самостоятельно.

Бетономешалка нужна для того, чтобы приготовить раствор.

Сделать бетономешалку собственными силами не потребует вложения больших средств или времени.

Но прежде чем приступить к его сборке, необходимо знать все нюансы, иметь необходимые механизмы, инструменты, а также чертеж.

Емкость для бетономешалки

Для данной конструкции можно подобрать уже готовую емкость нужного объема, подойдет металлическая или пластмассовая бочка. В любом случае лучше не брать емкость менее 200 л – такой объем необходим для приготовления достаточного количества смеси за один цикл. Естественно, что даже готовый бак потребует доработки, но это все равно менее трудоемко, чем «с ноля» делать емкость для бетономешалки.

Чтобы получилась рабочая модель, которой можно будет пользоваться достаточно долго, потребуются детали, которые отображает данный чертеж (изображение № 1):

Чертеж: 1-рама; 2-штырь, фиксирующий поворотное устройство; 3-поворотное устройство; 4-электромотор; 5-редуктор; 6-ведущая шестеренка; 7-бадья; 8-колесо; 9-штырь колеса; 10-заземление; 11-ограничительная цепочка; 12-крепление двигателя; 13-ведущий шкив; 14-ремень; 15-ведомый шкив; 16-болт натяжения.

• рама;
• штырь, фиксирующий поворотное устройство;
• поворотное устройство;
• электромотор;
• редуктор;
• ведущая шестеренка;
• бадья;
• колесо;
• штырь колеса;
• заземление;
• ограничительная цепочка;
• крепление двигателя;
• ведущий шкив;
• ремень;
• ведомый шкив;
• болт натяжения.

При необходимости и возможности емкость можно сделать самому. Для этого нужно иметь сварочный аппарат и листовой металл толщиной 1,5-2 мм. Придется рассчитать и правильно вырезать развертки для двух усеченных конусов (передняя, задняя части), секция для центра и дно будущей бадьи. При необходимости в статьях по теме можно найти необходимый чертеж и расчеты.

Развертки загибаются в кольцо (легче и правильнее это делать с помощью вальцов), швы свариваются сварочным аппаратом. Затем заготовленные части собираются, после проверки и всех уточнений они свариваются намертво. Естественно, что для такой работы нужно иметь хотя бы элементарные сварочные навыки.

Основание для оборудования

Бетономешалка должна быть устойчивой и прочной, и поэтому к изготовлению основы нужно отнестись со всей серьезностью. Если не предполагается будущую бетономешалку использовать для большого строительства, вполне подойдет деревянный остов. Для его изготовления понадобится брус от 10х10 и до 15х15 см.

Очень важно сделать прочным все соединения деталей рамы. Предпочтение следует отдать соединению в «шип» и вполдерева, с использованием саморезов и с промазкой всех стыков клеем. Такая конструкция будет способна выдержать нагрузки достаточное время.

Металлическая конструкция остова будет уместна для длительного и регулярного использования. Для изготовления такой рамы нужен швеллер или уголок размером 45х45 мм. Раму можно собрать при помощи сварки или воспользоваться болтами с гайками и заклепками.

Чертеж рамы показан на изображении №2:

Чертеж рамы бетономешалки: 1-передние подкосы; 2-лицевой угол; 3-переднее кольцо-подшипник; 4-заднее кольцо-подшипник; 5-задний подкос; 6-ось колец; 7-пята; 8-ручка водила.

• передние подкосы;
• лицевой угол;
• переднее кольцо-подшипник;
• заднее кольцо-подшипник;
• задний подкос;
• ось колец;
• пята;
• ручка водила.

В любом случае на раме будет необходимо предусмотреть места для двигателя и органов его управления или механического привода, а для предотвращения опрокидывания при выгрузке (если раствор выгружается наклоном устройства) также понадобится противовес.

Двигатель

Чертеж двигателя для бетономешалки.

При самодельном конструировании часто используются электродвигатели от советских старых стиральных машин. Эти моторы обеспечивают крутящий момент, необходимый бетономешалке, и долгое время способны работать, не перегреваясь. Для того чтобы обеспечить машине необходимую скорость вращения цементной емкости, применяются редукторы с разными схемами, но простейший вариант – это ремень и шкивы. Подойдет любой двигатель на одной фазе не более 40 оборотов в минуту.

Также удачное совмещение получают бочка и бензиновый мотор от мотоцикла и мопеда. Такой вариант мобильной работы не зависит от того, есть электроснабжение на участке строительства или нет.

Бетоносмеситель из бочки

Данный вариант приводится в действие при помощи физической силы, руками. И в этом случае не будут нужны бензин и электричество. Для такого устройства не понадобится даже чертеж, оно элементарно и в изготовлении, и в использовании.

Для подобной бетономешалки нужна бочка 200 л с дном и крышкой. Если таковых нет, то их придется приварить перед ее применением. На крышке и к дну крепятся фланцы с подшипниками, а сбоку цилиндра вырезается люк. Его крепят на прежнее место при помощи шарниров и делают любой прочный запор.

Сквозь цилиндр проделывается вал, к нему приваривается подходящая ручка и стойки под углом 30 градусов, которые позже закапываются в землю для устойчивости. Но для удобства высыпания готовой смеси нужно делать расстояние между мешалкой и землей под необходимую тару. К примеру, деревянная тара продается тут.
Элементарная бетономешалка готова, осталось только засыпать в нее необходимые ингредиенты и сделать несколько оборотов готовой емкости при помощи рук.

Бетономешалка WATT WCL-140 (31.140.065.00) – Multiservice

Номер позиции на рисунке	Артикул детали	Наименование детали
1	31.140.065.00-001	Болт M14*25
2	31.140.065.00-002	Лопасть
3	31.140.065.00-003	Шайба 10
4	31.140.065.00-004	Верхняя часть барабана
5	31.140.065.00-005	Шайба 24
6	31. 140.065.00-006	Прокладка
7	31.140.065.00-007	Болт M6*10
8	31.140.065.00-008	Нижняя часть барабана
9	31.140.065.00-009	Венец зубчатый
10	31.140.065.00-010	Корпус подшипника верхний
11	31.140.065.00-011	Подшипник 6002
12	31.140.065.00-012	Корпус подшипника нижний
13	31.140.065.00-013	Подшипник 6002
14	31.140.065.00-014	Шайба 24
15	31.140.065.00-015	Кронштейн
16	31.140.065.00-016	Шайба 38
17	31.140.065.00-017	Кольцо 38
18	31. 140.065.00-018	Рама барабана
19	31.140.065.00-019	Диск
20	31.140.065.00-020	Штурвал
21	31.140.065.00-021	Гайка M10
22	31.140.065.00-022	Пружина
23	31.140.065.00-023	Болт M10x65
24	31.140.065.00-024	Болт M8x25
25	31.140.065.00-025	Опора передняя
26	31.140.065.00-026	Болт М8х70
27	31.140.065.00-027	Шайба 8
28	31.140.065.00-028	Гайка M8
29	31.140.065.00-029	Кольцо 30
30	31.140.065.00-030	Рама поперечная
31	31. 140.065.00-031	Шплинт 5×40
32	31.140.065.00-032	Шайба 28
33	31.140.065.00-033	Колесо
34	31.140.065.00-034	Опора задняя
35	31.140.065.00-035	Вал
36	31.140.065.00-036	Кольцо 15
37	31.140.065.00-037	Шкив
38	31.140.065.00-038	Шайба
39	31.140.065.00-039	Кольцо 30
40	31.140.065.00-040	Опора двигателя
41	31.140.065.00-041	Шайба гровер 8
42	31.140.065.00-042	Шайба 8
43	31.140.065.00-043	Кожух
44	31. 140.065.00-044	Кабель питания
45	31.140.065.00-045	Выключатель
46	31.140.065.00-046	Саморез 4,8×16
47	31.140.065.00-047	Болт M8x16
48	31.140.065.00-048	Ремень
49	31.140.065.00-049	Кольцо
50	31.140.065.00-050	Шпонка 5×20
51	31.140.065.00-051	Шайба 5
52	31.140.065.00-052	Шестерня
53	31.140.065.00-053	Болт M8x20
54	31.140.065.00-054	Шайба
55	31.140.065.00-055	Шайба гровер 5
56	31.140.065.00-056	Гайка М5
57	31. 140.065.00-057	Панель крепления двигателя
58	31.140.065.00-058	Болт M8x16
59	31.140.065.00-059	Болт M8x65
60	31.140.065.00-060	Электродвигатель
61	31.140.065.00-061	Болт M4x12
62	31.140.065.00-062	Шайба 4
63	31.140.065.00-063	Гайка M4
64	31.140.065.00-064	Шайба 5
65	31.140.065.00-065	Болт M8x50
66	31.140.065.00-066	Вал опорный
67	31.140.065.00-067	Втулка
68	31.140.065.00-068	Штанга регулировочная
69	31. 140.065.00-069	Шайба 14
70	31.140.065.00-070	Шайба гровер 15

Узнать стоимость запчастей к бетономешалке WATT WCL-140 (31.140.065.00), а также к другому инструменту вы можете по этой ссылке.

Какая схема бетономешалки?

Механизация возведения и использование машинного труда дозволили человеку добиться тех итогов, которыми может расхвастаться инновационная цивилизация. Чтоб никак не опаздывать от общей тенденции, мы желаем разглядеть главные характеристики бетоносмесительных автомашин и узнать, что собой представляет электрическая методика бетономешалки, какова ее система и главные характеристики.Фактически любое инновационное строительство никак не обходится без применения сухих строительных смесей, из каких приготовляют эти которые были использованы, как бетон, кладочный раствор, раствор для стяжек пола, штукатурный раствор и т.д. Для изготовления данных которые были использованы их необходимо затворить водой в правильной пропорции и кропотливо смешать.

От эффективности перемешивания компонентов строительной смеси напрямую находится в зависимости качество и свойства готового раствора, будь то бетон, штукатурка либо кладка. Более значительно от правильного распределения ингредиентов при перемешивании находится в зависимости бетон со средним и большим заполнителем, поэтому приспособление называют бетономешалкой.

Не считая того, именно бетонирование просит существенных объемов материала, в особенности при возведении основания дома и заливке стяжек полов.Важное для вас! При бетонировании массивных конструкций, таковых как фундаменты, надлежит делать работу за один заход, чтоб здание вышло монолитным. Наверное ограничение просит конкретной скорости работ, а означает, и постоянного наличия готового бетона.

Чтоб снабдить необходимое количество материала, изготовленного собственными руками и лопатой, пригодится несколько человек, которые будут заняты лишь изготовлением и перемешиванием бетона. Если подсчитать, насколько в итоге станет стоить служба данных людей, разрешено придти к выводу, что использование ручного труда просто безвыгодно. Если же вы намереваетесь действовать без помощи других либо с поддержкою 1-го-2-ух подсобников, то без бетономешалки вы просто никак не справитесь с бетонированием физиологически, так как вам нужно непрерывно отвлекаться на заготовление новейшей порции бетона. В итоге вы никак не успеете залить целый объем за 1 смену и нарушите технологию работ.
На практике работы, чаще только, ведутся синхронно, и раствор нужен непрерывно для разных нужд: бетонирования, кладки кирпича, постройки стяжек и армированных поясов, штукатурки. Сезонность работ еще никак не позволяет вытягивать строительные события, а поэтому в отсутствии механизации и применения автомашин ваша стройка растянется на длинные годы.

Схема бетонного завода и оборудование для производства бетона

Схемы установок агрегатов на бетонных заводах строительных площадок определяются в зависимости от объема работ и местных условий (топографии, рода сооружения, наличия оборудования и т. н.).

На рис. 6 представлены 7 схем установок: 1 — подача из куч тачками, 2 — подача в бетономешалку из бункера и в бункер тачками, 3 — подача в бункер дерриками, 4 — подача дерриком в бункер над бетономешалкой, 5 — подача элеватором в бункер над бетономешалкой, 6 — подача конвейером в бункер, 7 — подача дерриком в бункер и из него вагонетками по наклонной плоскости тяговым канатом (бремсберг).

Для всех схем: а – мотор, б – лебедка, в – подъем, г – бетономешалка, д – загрузочный ковш, е – бункер, ж – элеватор, з – контейнер, и – бремсберг, к – деррик.

Почти во всех этих установках (кроме 1) имеется бункер, благодаря чему загрузка в ковши составных частей производится автоматически. Схема простейшей установки с бункером и одной бетономешалкой дана на рис. 7 где б – элеватор, е – бункер для песка и гравия, г – бетономешалка, д – подъемник для цемента, е – мерные приспособления.

Имеются аналогичные установки и с двумя бетономешалками. Бункер должен вмещать 1—2-часовой запас, обеспечивающий непрерывную работу в случае перебоев в подаче материалов. В простейшем случае механизируется только работа загрузочного ковша, которым обычно снабжаются бетономешалки.

Отмеривание составных частей по объему является простейшим, но недостаточно точным способом дозировки, т. к. в одном и том же объеме могут быть разные количества цемента теска в зависимости от степени рыхлости и влажности. Более точная объемная дозировка цемента производится не мерными ящиками, а бочками или мешками с последующим расдушиванием его. Для дозировки песка применяется особый прибор — инундатор, позволяющий объемным способом получать требуемое по весу – количество песка, не прибегая к взвешиванию.

Наиболее удовлетворительные результаты дает дозировка всех составных частей по весу, допустимо также производить дозировку цемента по весу, песка — инундатором, гравия — по объему. Такой способ применен на бетонной установке, поперечный разрез которой представлен на рис. 8.

Здесь а — бункеры для цемента, б — для гравия и в — для песка; г к г’ — автомат с весами для цемента, д — мерный резервуар для щебня, е — инундатор для песка, ж — водяной бак для инундатора, з — мерный водяной бак для бетономешалки, и — загрузочная воронка, к -— бетономешалка, л — бадья для бетона.

Для отмеривания щебня и песка на малых работах могут применять металлические вагонетки или деревянные с наклодным дном и перегородками. (рис. 9).

Вопрос о продолжительности перемешивания составных частей, а также о последовательности загрузки барабана частями сухой смеси и водой подвергался не раз тщательному исследованию в Америке, в Германии, причем общие выводы следующие:

• 1) перемешивание следует производить в течение 60— 90 ск. в зависимости от размера барабана;
• 2) скорость на окружности барабана должно быть 60 м/мин.;
• 3) перегрузка и недогрузка барабана смесью по сравнению с его номинальной емкостью понижает прочность бетона;
• 4) вода должна поступать в барабан раньше других материалов на 2—5 ск. и продолжать вливаться в течении 4 – 5 ск. после опоражнивания загрузочного ковша,
• 5) вводить воду следует сильной струей по направлению книзу.

При машинном приготовлении бетона организация рабочего места заключается следующем:

1. пути подвоза составных частей приводятся в исправное состояние;
2. производительность транспортных приспособлений назначается в соответствии с объемом бетономешалок и продолжительностью цикла;
3. в случае расположения материалов на платформе, находящейся выше пункта управления выгрузкой бетономешалки, устраивается звуковая или световая сигнализация;
4. производительность приспособлений для пополнения расхода материалов сообразуется с наибольшей производительностью бетономешалок;
5. уклон лотков, подводящих к бетономешалке материал, и выгрузочных должно быть < 45—50°; только для литого бетона этот угол может быть уменьшен до 23°;
6. количеству замесов, выпущенных каждой бетономешалкой, ведется точный учет при помощи перестановки колышков контрольной доски;
7. у контрольной доски всегда должна находиться таблица с указанием вида изготовляемого бетона и количества составных частей в каждом замесе.

Подача бетона к местам укладки

Выбор способа перемещения бетона к месту укладки находится в зависимости от объема работ и размещения мест укладки в плане и по высоте. Если транспортирующие кузова невелики,. то у выгрузочного отверстия ее устраиваются бункер, снабженный секторным затвором (рис. 11).

Подача бетона тачками до сих пор еще во многих случаях имеет применение благодаря возможности без труда и потери времени изменять направление путей подвоза и простоте их устройства.

Для подъема тачек краном пользуются трехконечной цепью или тросом, два конца которых снабжены кольцами для одевания на ручки, а третий — крюком для захвата за колесо. Для движения тачек укладываются ходы шириной < 40 см (в две доски).

Подача бетона вагонетками целесообразна в том случае, если расстояние возки превышает 100 м и количество бетона, укладываемого в одном месте, достаточно велико, чтобы окупились издержки, связанные с укладкой пути. Емкость вагонеток должна быть достаточна для принятия полностью замеса.

Перемещение вагонетки производится двумя рабочими со скоростью до 0,85 м/сек. На устройство пути должно быть обращено особое внимание во избежание сходов с рельс. Подача бетона по широкой колее уместна при очень значительных объемах работ, сосредоточенных в отдельных пунктах большими массами, и при соответствующих топография, условиях.

Подача бетона по однорельсовой и подвесной дорогам происходит при помощи обычных для этого вида транспорта тележек с двумя роликами, к которым прикреплены кузова вагонеток (иногда с электромоторами а), раскрывающихся или опрокидывающихся (рис. 13).

Применение жесткоподвесной однорельсовой дороги вполне уместно в комбинации с канатной дорогой: по канатной дороге производится подача бетона на большие расстояния по прямой линии, развозка же по пунктам укладки бетона делается по монорельсу, уложенному, начиная от конечной станции, по столбам или козлам.

Система Баукрафт (рис. 14) представляет собой разновидность однорельсовой дороги, состоящую из готовых прямых и кривых звеньев А, поддерживаемых на стыках стойками Б. При помощи вертикальных колесиков с закраинами а вагонетка В катится по рельсу; средством против уклонов в сторону служат горизонтальные ролики б, упирающиеся с боков в нижнюю полосу звена. На вагонетку навешивается по бокам или ставится сверху тара для перевозки бетона. Тарой для бетона может быть боковые карманы А – так называемые «штаны» (фиг. 15) или кузов Б, устанавливаемый на верхнюю площадку вагонетки и скрепленный с ней шарниром а.

Емкость кузовов 100—200 л. Для вертикального перемещения вагонетки подвешиваются к кронштейну, двигающемуся вдоль мачты. Подача кабельным краном систем Лиджервуд и Ламберт представлена на рис. 16, где а — несущий, б — ведущий и в — подъемный канаты, г — тележка и б — бадья.

Благодаря дополнительным канатам и своеобразному устройству несущих тележек вагонетка перемещается не только вдоль по канату, но может быть остановлена и спущена вниз для выгрузки в любом месте. Башни кабельных кранов бывают металлические и деревянные, подвижные и неподвижные, высотой 15—40 м. Скорости передвижения башен 15—17 м/мин.

Подача бетона ленточными транспортерами обладает при благоприятных топография, условиях большой пропускной способностью. Весьма целесообразной может оказаться комбинация подвижной бетономешалки с подвижным транспортером. Подача бетона по трубам бетононасосами все больше входит в употребление, допуская возможность сочетания перемещений горизонтальных, вертикальных и под любым наклоном, без устройства сложных подмостей.

Особенность работы бетононасосов заключается в том, что в пусковой период первые 2—3 замеса не содержат гравия, в следующих 1- 2 замесах содержание песка преобладает над содержанием гравия. При временной остановке работы насоса, а следовательно и движения бетонной массы возникает опасность схватывания цемента, для устранения которой бетоновод должен быть немедленно опрожнен.

Вертикальный транспорт бетона осуществляется краном-укосиной, дерриком, поворотными подвижными кранами, башенными, копровыми и портальными кранами, при помощи которых бетон поднимается в тачках или в вагонетках.

Применяются также и специальные ковши (рис. 17), автоматически опрокидывающиеся в определенном месте (скиповое устройство). Подача литого бетона производится при помощи желобов, имеющих уклон в среднем 22—27° сообразно его консистенции.

Скорость движения бетона по желобам (1,3—4 м/ск) ограничивается тем условием, чтобы при движении не происходило расслаивания частей бетона. Для придания уклона желобам верхние концы их укрепляют к мачте или башне.

Бетономешалки в простейшем случае устанавливаются внизу (рис. 18), и ковш д с готовым бетоном скользит вдоль мачты б или внутри башни, опоражниваясь на нужной высоте в силос в, из которого через воронку направляется в жолоб з и дальше в жолоб и с противовесом.

Такая установка имеет радиус действия до 18 м% а более сложная — до 30—35 м.

Преимущества установок для литого бетона таковы:

• 1) отсутствие подмостей и путей для развозки бетона,
• 2) непрерывность подачи бетона,
• 3) отсутствие работы трамбования и шурования бетона.

Недостатками работы с литым бетоном являются:

• 1) меньшая механическая прочность,
• 2) необходимость устройства более плотной, следовательно и более дорогой опалубки,
• 3) лишняя затрата энергии для подъема на избыточную высоту,
• 4) ограниченность площади действия системы желобов,
• 5) затруднительность очистки желобов при морозе и снеге.

Сборка бетономешалок СБР-132 | ТД СТРОЙМАШ-Башкортостан Уфа

Бетономешалка СБР-132

Бетономешалки СБР-132 (СБР-132А.5, СБР-132А.3, СБР-132А.3-04, кроме СБР-132Н) поставляются от производителя частично собранными. Поэтому для облегчения и ускорения сборки советуем Вам внимательно ознакомиться с содержанием этой статьи.

…
Для сборки бетономешалки Вам потребуется следующие инструменты:
– гаечный ключ 10
– два гаечных ключа 13
– молоток
– плоскогубцы.

…
Для сборки надо сначала надо вынуть все детали бетоносмесителя из коробки.

В комплект поставки бетономешалки СБР-132 входят:

1. основание смесительного барабана (в сборе с верцом и траверсой)
2. основание опоры
3. электропривод (в сборе)
4. воронка смесительного барабана
5. правая опора
6. левая опора
7. фиксатор
8. маховик
9. колеса
10. лопасти
11. розетка (не поставляется)
12. комплет болтов, шайб, гаек, герметик
13. паспорт

………………………………………………………………………………………….

Сборка бетономешалки осуществляется в следующей последовательности:

………………………………………………………………………………………….

Пункт 1. Установить на оси правой опоры (поз.5) два колеса (поз.9), шайбы (поз.3), вставить в отверстия оси два шплинта (поз.12), cогласно рисунку. Расшплинтовать шплинты, используя плоскогубцы.

Пункт 2. Установить опору левую (поз.6) внутрь трубы рамы (поз.2), совместить отверстия установить в них болты (поз.4). С другой стороны установить шайбы (поз.9) завернуть гайки (поз.8). С другой стороны установить правую опору в сборе (поз. 5), совместить отверстия установить в них болты, шайбы завернуть гайки. 

Пункт 3. Установить на фиксатор (поз.7) пружину (поз.1). Установить фиксатор в сборе с пружиной в уголок левой опоры.

Пункт 4. Установку основания (поз.1) удобнее выполнять вдвоем. Устанавливаем на раму в сборе с левой и правой опорой основание (поз.1). При этом  станавливаем фиксатор в паз опоры основания, совмещаем отверстия в основании и раме. В совмещенные отверстия со стороны фиксатора, установить два болта (поз.5) в сборе с шайбой (поз.10), с другой установить шайбы (поз.10), (поз.9) завернуть гайки (поз.9).

Пункт 5. Обратите внимание на то, как расположена лыска (прямая часть) в цилиндрическом, посадочном, отверстии выглядывающей ступицы шкива. Выставите приблизительно в таком же положении и лыску приводного вала, это удобнее сделать, прокручивая дно смесительного барабана. После того как вал привода будет сориентирован, установите на него привод (поз.3), введя конец приводного вала в посадочное отверстие шкива электропривода до упора в стойку рамы. Следите за тем, чтобы П – образный профиль электропривода охватывал правый кронштейн основания и стойку. Совместите  отверстия кронштейна электропривода с отверстиями в стойке рамы и отверстиями правого кронштейна основания.

В совмещенные отверстия вставьте болты (поз.6). При установке нижнего болта в образовавшиеся зазоры между П – образным профилем электропривода, в нижней его части, и стойкой рамы установите на болт шайбы (поз.11), это позволит Вам избежать смятия П–образного профиля электропривода в нижней его части. Далее с обратной стороны, на резьбовую часть болтов надеваем пружинные шайбы (поз.9) и заворачиваем гайки (поз.8).

Пункт 6. Вывернуть из основания десять болтов М6 с шайбами. На поверхность дна нанести слой герметика (ровным слоем по всей поверхности фланца). Накладываем сверху воронку (поз.4). Крепежные отверстия должны совпадать, а боковые отверстия для крепления лопастей должны быть вертикальны друг над другом, на одной линии. Затем, через шайбы, закручиваем болты обратно. Излишки герметика убираем тряпкой. 

Внутрь барабана помещаем лопасти (поз. 10). Снаружи, через отверстия в смесительном барабане и стойках лопасти, вставляем болты и устанавливаем шайбы, заворачиваем гайки. Просим Вас обратить внимание на то, что вершина центрального изгиба лопасти должна быть направлена в противоположную сторону направлению вращения смесительного барабана во время работы. Барабан смесительный при работе вращается против часовой стрелки, если смотреть на него со стороны загрузочного отверстия.

Пункт 7. Установить маховик (поз.8), совместив отверстия в маховике с отверстиями пластины расположенной на траверсе со стороны фиксатора. Вставить в совмещенные отверстия два болта (поз.3), установить шайбы (поз.9), завернуть две гайки (поз.8). 

Проверить затяжку всех резьбовых соединений.

Конструктивные схемы дорожных бетономешалок » Construction archive

Бетономешалка на гусеничном ходу. Этот тип дорожных бетономешалок получил распространение в США, но изготовляется также рядом европейских фирм. В России Николаевским заводом дорожных машин был изготовлен до войны опытный образец дорожной бетономешалки на гусеничном ходу, однако дальнейший выпуск их не производился.
После войны был разработан проект дорожной бетономешалки Д-250 с двухкамерным барабаном, который не был осуществлен.
Общий принцип устройства дорожных бетономешалок на гусеничном ходу различных фирм одинаков, и они отличаются главным образом отдельными корструктивными деталями, емкостью смесительного барабана, мощностью двигателя и кинематической схемой передач.
Некоторые типы дорожных бетономешалок оборудованы автоматическим устройством, которое регулирует загрузку барабана, подачу воды, время перемешивания и выгрузку готовой смеси.
Составными частями дорожной бетономешалки Д-250 на гусеничном ходу являются (фиг. 236, см. вклейку) загрузочное устройство, смесительный барабан с разгрузочным лотком, устройство для подачи и дозирования воды, устройство для распределения бетонной смеси, рама и гусеничный ход, двигатель и трансмиссия.
Некоторые составные части дорожной бетономешалки на гусеничном ходу (загрузочное устройство, смесительный барабан, подъемный механизм) описаны выше.

Система для дозирования воды состоит из водяного насоса, дозирующего бака, резервного бака, системы клапанов, трубопроводов и шлангов. Вода из водопровода (или водоема) через приемный трубопровод и фильтр поступает в резервный бак. Подача воды из резервного бака в дозировочный бак производится водяным насосом. По наполнении бака излишки воды поступают через обратный клапан обратно в резервный бак.
Отмеривание необходимого количества воды осуществляется установкой по градуированной шкале внутреннего тройника. Перемещение тройника производится с помощью зубчатой рейки. Дозируемым количеством является вода, находящаяся выше уровня приемного отверстия тройника. В современных бетономешалках открытие и закрытие впускного и выпускного клапанов дозирующего бака осуществляются автоматически.
После перемешивания замес готовой бетонной смеси поступает в разгрузочное устройство, состоящее из разгрузочного ковша, разгрузочной стрелы, механизмов для поворота ее в горизонтальной и вертикальной плоскостях и механизма для перемещения ковша по стреле.
Стрела является направляющей, по которой ковш перемещается от места загрузки к месту выгрузки и обратно. Поворот стрелы в горизонтальной плоскости дает возможность выгружать бетонную смесь в любом требуемом месте строящегося покрытия, а ее поворот в вертикальной плоскости (подъем и опускание) обеспечивает возможность выгрузки на некоторой высоте над уровнем стояния машины и подъема перемещающегося ковша вышевстречающихся препятствий.
Стрела обычно состоит из двух швеллеров, соединяемых накладками. По нижним полкам швеллеров катятся ролики разгрузочного ковша. Стрела крепится с помощью пустотелого шкворня, шарнирно связанного с ее концом; поворот стрелы производится от трансмиссии бетономешалки или от ручного штурвального колеса.
Разгрузочный ковш представляет собой открытый ящик, сваренный из стальных листов, с автоматически открывающимся откидным днищем. При открытии днища смесь выгружается. В верхней части ковш жестко связан с кареткой, снабженной роликами для перемещения по стреле, а в нижней части имеется специальное устройство для разравнивания бетонной смеси.
Все составные части бетономешалки установлены на раме, сваренной из швеллеров, двутавров и уголков. Рама опирается на переднюю и заднюю оси гусеничной ходовой тележки.
Гусеничный ход дорожных бетономешалок состоит из двух рамных многоопорных гусениц. Привод дорожных бетономешалок осуществляется от дизеля мощностью 50—100 л. с., устанавливаемого на раме. Конструкция бетономешалки Д-250 освещена в атласе.
Бетономешалка на рельсовом ходу. Бетономешалки этого типа получили распространение в европейских странах. Бетономешалка на рельсовом ходу (фиг. 237) относится к мостовому типу и имеет следующие составные части: загрузочный ковш 1, лопастную мешалку, дозирующее устройство для воды, разгрузочный лоток 16, основную раму с платформой и ходовое оборудование. Подъем загрузочного ковша производится с помощью подъемного вала 8, на барабаны которого навиваются концы подъемного каната 7. Нижняя часть направляющих, по которым катятся ролики ковша при его подъеме или опускании, делается съемной и может быть установлена с любой стороны от оси бетономешалки, что дает возможность подавать материал с любой из обочин строящейся дороги. Выключение подъема автоматическое. Механизм выключения подъема приводится в действие ковшом в конце его подъема.

Мешалка двухвальная, принудительного перемешивания, цикличного действия. Мешалка снабжается устройством для регулирования времени перемешивания. Вододозировочный бачок устраивается по одному из описанных выше принципов.
Бетонная смесь выгружается из мешалки на разгрузочный лоток, по которому поступает в бункерный бетоноукладчик, распределяющий ее по всей поверхности строящегося покрытия.
Основная рама представляет собой две металлические решетчатые фермы, связанные между собой. На раме крепятся направляющие для загрузочного ковша, платформа, на которой устанавливается мешалка, площадка управления, все передаточные механизмы и двигатель. Последний монтируется на нижнем поясе рамы. На концах рамы укреплены кронштейны в подшипниках, на которых лежат оси колес, перемещающихся по рельсформам. Привод всех механизмов бетономешалки и ходового устройства — от одного двигателя внутреннего сгорания.

Бетоносмесители

Категория:

   Машины для приготовления бетонных смесей

Публикация:

   Бетоносмесители

Читать далее:

Бетоносмесители

Главным параметром бетоносмесителей периодического действия является объем готового замеса. Геометрическая емкость смесительного барабана в 2,25—3 раза больше производственного. Бетоносмесители периодического действия выпускают передвижные с объемом 65, 100 и 165 л и стационарные — 330, 880 и 1600 л.

Рис. 1. Бетоносмеситель СБ-27:
1 — смесительный барабан; 2 — лопасть; 3 — редуктор; 4 -— тормозной диск; 5 — рама; 6 — электродвигатель; 7 — клиноре-менная передача; 8 — колесо; 9 — дышло

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Рис. 2. Схема бетоносмесителя грушевидной формы:
1 — электродвигатель; 2 — редуктор; 3 — смесительный барабан; 4 — зубчатый венец; 5 — траверса; 6 — штурвал для наклона траверсы; 7 — ковш; 8 — рычаг вододозирующей системы; 9 — тросовый барабаь скипового подъемника;10 — электродвигатель скипового подъемника

Рис. 3. Бетоносмесительная установка цикличного действия:
1 — рама смесителя; 2— расходный бункер смеси; 3 — смеситель; 4— пульт управления смесителями; 5 — бункер цемента; 6 — бункер заполнителя; 7 — ковшовый элеватор; 8 — ручка управления элеватором; 9 — пульт управления элеватором; 10— рама бункеров; 11 — весовой дозатор; 12 — скиповый подъемник

По форме смесительного барабана бетоносмесители могут быть: с наклоняющимся барабаном грушевидной и двухконусной формы, с чашевидным барабаном, с корытообразным барабаном, с лопастными горизонтальными валами и горизонтальным цилиндрическим барабаном. Все эти смесители гравитационного типа и работают по принципу свободного падения материала под действием силы тяжести.

Передвижные бетоносмесители СБ-27, СБ-28 и СБ-101 состоят из смесительного барабана, редуктора с приводом, механизма поворота и фиксации барабана, рамы с ходовой частью. Смесительный барабан приводится во вращение от электродвигателя через клиноременную передачу и двухступенчатый редуктор. С помощью штурвала, прикрепленного к фланцу редуктора, специальный барабан устанавливается в положение загрузки, перемешивания или выгрузки. Материалы загружают или перемешивают при наклоне барабана вверх под углом 12° и выгружают под углом 45° вниз.

В бетоносмеситель материалы загружаются вручную. Смеситель с барабаном грушевидной формы приводится во вращение электродвигателем через клиноременную передачу, редуктор, зубчатый венец, который крепится к специальному барабану.

Отдозированные материалы подаются в барабан смесителя скиповым подъемником с ковшом. Вода дозируется в водомерном баке, а сухие компоненты на весах. Выгружается готовый замес наклоном вращающегося барабана вручную.

Бетоносмесительная установка цикличного действия состоит из рамы, расходного бункера смеси, ковшового элеватора с ручкой управления, бункера инертных заполнителей, бункера для цемента, весовых дозаторов, скипового подъемника и смесителя. Бетоносмесительная установка является мобильной и ее производительность составляет за 1 ч до 15 м3 готовой смеси.

Для дозирования (отмеривания) материалов и воды, необходимых для получения бетонной смеси, применяют, весовые или объемные дозаторы.

Для дозирования инертных материалов применяют весовые дозаторы, а для дозировки воды — объемные.

—

Машины, предназначенные для приготовления цементобетонных смесей, называются бетоносмесителями и состоят из смесительного барабана, в котором смешивают материалы; механизма загрузки в смесительный барабан сухих материалов; двигателя и системы передач к смесительному барабану или смесительным лопастным валам; вододозировочного устройства и системы управления машиной. Некоторые бетоносмесители изготовляют без загрузочного механизма и вододозировочного устройства. Все сборочные единицы бетоносмесителя вместе с двигателем монтируют на станине-раме. Смесительные барабаны можно загружать из бункеров, под которыми устанавливают бетоносмесители, или с помощью скиповых подъемников. Разгружаются смесительные барабаны при опрокидывании или наклоне, а в некоторых конструкциях — при открывании разгрузочного люка в днище барабана.

Бетоносмесители классифицируют по следующим признаким.

По способу смешивания бетоносмесители подразделяют на гравитационные и с принудительным смешиванием. В гравитационных бетоносмесителях составляющие смешиваются в смесительном барабане, вращающемся относительно своей горизонтальной или наклонной оси, за счет движения смеси при свободном падении ее с некоторой высоты. Смесь поднимается на высоту лопастями, жестко прикрепленными к внутренней поверхности вращающегося барабана. Эти бетоносмесители отличаются простой конструкцией, малой энергоемкостью и возможностью работы с крупным заполнителем. Недостаток гравитационных бетоносмесителей — их неэкономичность при приготовлении жестких бетонных смесей.

Принудительное смешивание осуществляется за счет вращения лопастных валов внутри неподвижного или вращающегося смесительного барабана. В этих машинах можно приготовить смеси любой подвижности и жесткости за относительно меньшее время. Однако бетоносмесители с принудительным смешиванием сложнее по конструкции и потребляют больше энергии.

По режиму работы различают бетоносмесители цикличного и непрерывного действия. У бетоносмесителей цикличного действия составляющие смеси загружают отдельными порциями, которые подают в смесительный барабан только после выгрузки приготовленной перед этим смеси. Рабочий цикл такого бетоносмесителя состоит из трех повторяющихся с определенным интервалом операций: загрузки составляющих, смешивания их и выгрузки смеси. Оптимальное время смешивания в гравитационных бетоносмесителях цикличного действия составляет 60—150 с, а в бетоносмесителях принудительного смешивания 30—90 с. Время полного цикла для этих двух типов бетоносмесителей составляет соответственно 120—140 и 80—140 с.

В бетоносмесителях непрерывного действия подача составляющих и выход готовой смеси происходят непрерывно. Эти машины более компактны и отличаются большей производительностью, поскольку операции загрузки, смешивания и выгрузки здесь совмещены.

В качестве основного параметра цикличных бетоносмесителей используют объем готового замеса бетонной смеси или объем по загрузке сухими составляющими в л. Главный параметр смесителей непрерывного действия — производительность в м3/ч.

По степени подвижности бетоносмесители разделяют на стационарные и передвижные. Первые из них применяют на бетонных заводах, рассчитанных на длительные сроки эксплуатации, а вторые — в передвижных бетоносмесительных установках.

В СССР предусмотрен выпуск следующего ряда машин: гравитационные бетоносмесители цикличного действия с объемом готового замеса (с объемом по загрузке сухими составляющими) 65 (100), 165 (250), 330 (500), 500 (750), 800 (1200), 1000 (1500), 1600 (2400), 2000 (3000), 3000 (4500) л; бетоносмесители цикличного действия принудительного смешивания с объемом готового замеса ( объемом по загрузке сухими составляющими) 65 (100), 165 (250), 330 (500), 500 (750), 800 (1200), 1000 (1500), 2000 (3000), 3000 (4500) л; бетоносмесители непрерывного действия производительностью 5; 15; 30; 60; 120 м3/ч.

Рис. 4. Передвижной гравитационный бетоносмеситель: а — общий вид, б — схема смесительного барабана;
1 — рама, 2 — электрошкаф. 3 — штурвал, 4 — загрузочный ковш, 5 — червячный редуктор, 6 — подъемный барабан, 7 — электродвигатель, 8 — вододозировочный бачок, 9 — зубчатый венец, 10— смесительный барабан, и — траверса, 12 — ось, 13 — лопасть

Передвижной гравитационный бетоносмеситель цикличного действия с грушевидным барабаном объемом по загрузке 250 л показан на рис. 18, а. Бетоносмеситель состоит из рамы 1 и смесительного барабана, установленного на оси, укрепленной в траверсе. При повороте штурвала опрокидывается барабан вместе с траверсой. Составляющие смеси загружают в барабан скиповым загрузочным ковшом, который представляет собой сварную конструкцию из листовой стали. К задней стенке ковша приварены верхняя и нижняя оси; на их концах свободно насажены ролики. На роликах загрузочный ковш перемещается по направляющим из швеллеров. Ролики верхней оси катятся по внутренним нижним полкам швеллеров, а ролики нижней — по наружным верхним полкам. Ковш поднимают специальной лебедкой, состоящей из двух подъемных барабанов, червячного редуктора и электродвигателя. Привод механизма подъема оборудован автоматическим ограничителем высоты подъема ковша.

Рис. 5. Стационарный гравитационный бетоносмеситель: а — общий вид, б — схема смесительного барабана; 1 — станина. 2— стойка, 3 — пневмо-цилиндр, 4 — кронштейн. 5 — шип траверсы, 6 — барабан, 7 — обод, 8 — зубчатый венец, 9 — электродвигатель, 10 — опорные ролики, 11 — упорный ролик, 12 — траверса, 13, 14 — лопасти

Опрокидной барабан грушевидной формы состоит из нижней цилиндрической части и верхней — в виде усеченного конуса. Они соединены цилиндрической обечайкой. Внутри барабана укреплены две или три смесительные лопасти. Зубчатый венец смесительного барабана получает вращение от отдельного электродвигателя через редуктор и передачу. Составляющие смешиваются при наклонном положении оси смесительного барабана. Для отмеривания необходимой порции воды бетоносмеситель снабжен вододозировочным бачком. Электрооборудование смонтировано в электрошкафу.

Стационарный гравитационный бетоносмеситель с наклоняющимся конусным барабаном объемом по загрузке 2400 л показан на рис. 5. В подшипниках стоек станины установлены шипы траверсы. На траверсе, опираясь на ролики, расположен смесительный барабан, который состоит из двух конусов — короткого и длинного, соединенных между собой цилиндрической обечайкой. На обечайке смонтирован обод с закрепленным на нем зубчатым венцом. Внутри к стенкам барабана прикреплены лопасти, смешивающие составляющие при горизонтальном положении вращающегося барабана.

Рис. 6. Гравитационный бетоносмеситель непрерывного действия: 1 — барабан, 2 — бандаж, 3— лопасть, 4 — струйно-распылительное устройство, 5 — зубчатый венец-бандаж, 6 — труба, 7 — загрузочная воронка, 8 — электродвигатель, 9 —рама, 10 — упругая муфта, 11 — редуктор, 12 — приводная шестерня, 13 — опорный ролик, 14 — упорный ролик,

В коротком конусе барабана устанавливают глубокие лопасти цилиндрической формы, а в длинном конусе—более пологие лопасти. Такая форма и расположение лопастей обеспечивают не только подъем и сбрасывание смеси, но и значительную ее циркуляцию в осевом направлении. На траверсе смонтированы электродвигатель и редуктор, передающие вращение на зубчатый венец смесительного барабана. Готовую смесь выгружают при наклоне барабана пневмоцилиндром, шток которого шарнирно связан с кронштейном траверсы. На траверсе установлены три пары роликов, фиксирующих положение барабана и предупреждающих его осевое смещение при наклоне.

Гравитационный бетоносмеситель непрерывного действия производительностью 120 м3/ч состоит из смесительного барабана, загрузочной воронки, опорных и упорных роликов, рамы и привода. Корпус смесительного барабана цилиндрической формы. На внутренней поверхности корпуса по винтовой линии расположены лопасти для смешивания и транспортирования материалов от загрузочного отверстия к разгрузочному.

Внутри корпус облицован футеровкой, предохраняющей его от преждевременного изнашивания. На внешней поверхности барабана со стороны загрузки смонтирован на прокладках зубчатый венец-бандаж, а со стороны разгрузки — бандаж. Смесительный барабан опирается на четыре ролика, установленных попарно у обоих концов барабана.

Для восприятия осевых усилий, появляющихся при перемещении бетонной смеси вдоль барабана, со стороны выходного конца барабана у торцов бандажа размещены упорные ролики.

Смесительный барабан приводится во вращение от электродвигателя 8 мощностью 40 кВт через редуктор и открытую зубчатую передачу с венцом-бандажом.

Составляющие бетонной смеси подаются в барабан смесителя через загрузочную воронку. К вертикальной стенке воронки крепят трубу 6 для подачи воды и добавок в барабан. На конце трубы установлено струйно-распылительное устройство, распределяющее равномерно воду по барабану.

Широко применяют бетоносмесители принудительного действия двух типов: с вращающимися горизонтальными лопастными валами в корытообразном корпусе и с вертикально расположенными одним или несколькими смесительными валами, вращающимися в корпусе-чаше цилиндрической формы.

Жесткое крепление лопастей на валах ограничивает область применения бетоносмесителей первого типа по наибольшей крупности заполнителей (до 40 мм). В бетоносмесителях с вертикально расположенными лопастными валами предусмотрено эластично установленный мотор-редуктор вертикального типа. Вращение от него передается эластичной муфте которую крепят на траверсе, приводя последнюю во вращение. Благодаря вращению траверсы вокруг неподвижно закрепленной на вертикальном валу шестерни, по ней обкатывается шестерня. От последней через паразитные шестерни приводятся во вращение смесительные лопасти, закрепленные в дисках. Таким образом, смесительные лопасти, вращаясь одновременно вокруг центральной и собственной осей, совершают сложное планетарное движение в кольцевом пространстве.

На траверсе укреплены подгребающая лопасть, внутренний и внешний очистные скребки. Подгребающая лопасть непрерывно подает материалы под смесительные лопасти, а очистные скребки очищают вертикальные стенки внутреннего и внешнего цилиндров чаши. Внешний скребок снабжен пружинным амортизатором.

Рис. 7. Цикличный бетоносмеситель роторного типа:
1, 15 — внешний и внутренний цилиндры, 2 — загрузочный патрубок, 3, 18 — смесительная и подгребающая лопасти, 4 — траверса, 5 — редуктор, 6 — электродвигатель, 7 — муфта, 8—11 — шестерни, 12 — лопастный вал, 13 — диск, 14 — затвор, 16 — вертикальный вал, 17, 20 — внутренний и внешний очистные скребки, 19 — пневмоцилиндр

—

Процесс приготовления бетонной смеси состоит из операций дозирования компонентов и их смешивания.

Для приготовления бетонных смесей из отдозированных компонентов: вяжущего (цемента), воды, химических добавок и заполнителей (песка, щебня или гравия) предназначены бетоносмесители. Их классифицируют по трем основным признакам: условиям эксплуатации, режиму работы и способу перемешивания.

По условиям эксплуатации различают передвижные и стационарные бетоносмесители.

Передвижные бетоносмесители используют для небольших объемов работ на рассредоточенных объектах. Они имеют емкость готового замеса малых и средних размеров.

Стационарные бетоносмесители используют в комплекте технологического оборудования бетоносмесительных установок и заводов средней и большой производительности.

По режиму работы бетоносмесители делятся на две группы: цикличного и непрерывного действия.

В цикличных бетоносмесителях процесс приготовления бетонной смеси происходит по операциям: загрузка, перемешивание и выгрузка готового замеса. Следующая порция отдозированных компонентов подается в смесительную емкость после выгрузки готового замеса.

Рабочие органы цикличного бетоносмесителя работают в повторно-кратковременном режиме, что отрицательно влияет на срок службы.

Главным показателем цикличных бетоносмесителей является полезная вместимость емкости, в которой смешиваются компоненты. В технической характеристике вместимость характеризует объем готового замеса в литрах, а также объем загрузки сыпучих компонентов.

Бетоносмесители непрерывного действия загружаются компонентами бетонной смеси непрерывным потоком постоянного сечения с помощью ленточных питателей или ленточных конвейеров. Компоненты подаются в бетоносмеситель одновременно и в процессе перемешивания перемещаются к выгрузочному люку. Готовая смесь непрерывно поступает в транспортные средства. Главным показателем является производительность, измеряемая в м3/ч. Широко применяются в строительстве, где требуется одно-марочный бетон в больших объемах.

По способу смешивания бетоносмесители разделяются на гравитационные и принудительного действия.

Гравитационные смесители имеют рабочие органы в виде вращающихся барабанов, на внутренних поверхностях которых размещены лопасти. При вращении барабана компоненты бетонной смеси подхватываются до-пастями, поднимаются в положение, при котором свободно падают, перемешиваясь с нижними слоями, которые в свою очередь увлекаются вверх. Таким образом происходит смешивание компонентов. Эти смесители хорошо смешивают умеренно подвижные и подвижные бетонные смеси, но не обеспечивают достаточной однородности жестких и малоподвижных бетонных смесей.

В смесителях принудительного действия потоки смешиваемой массы создаются лопастями. движущимися внутри смесительной емкости. Смесительная емкость может быть корытообразной формы (лотковые смесители) с горизонтальным лопастным валом, чашеобразной (роторные или тарельчатые смесители) с вертикальным лопастным валом или вертикальным вращающимся ротором. В этих смесителях можно приготовить малоподвижные и жесткие бетонные смеси. Однако такие смесители требуют большей мощности на привод лопастного аппарата и имеют повышенный износ корпуса и лопастей.

Гравитационные цикличные бетоносмесители. ГОСТ 16349—85 предусматривает 13 типоразмеров гравитационных бетоносмесителей с объемом готового замеса бетонной смеси: 33, 65, 165, 250 , 330 , 500 , 750, 1000 , 2000, 3000, 4000, 5000, 6000 л.

Бетоносмеситель СБ-174 с объемом готового замеса 65 л выполнен передвижным на колесном ходу и предназначен для приготовления подвижных бетонных смесей с крупностью заполнителя до 40 мм на стройках с небольшим объемом работ, где невозможно централизованное обеспечение с бетонных заводов. Загрузка компонентов производится вручную.

Основными узлами бетоносмесителя являются смесительный барабан, редуктор, механизм поворота и фиксации барабана, рама с ходовой частью.

Смесительный барабан выполнен из листовой стали. Верхняя часть его имеет форму усеченного конуса, нижняя — цилиндра, в днище которого вварена втулка для посадки на вал редуктора. К стенкам барабана прикреплены лопасти. Конструкция крепления обеспечивает быструю замену лопастей при изнашивании. Редуктор со смесительным барабаном поворачивается вокруг горизонтальной оси на подшипниках, смонтированных на раме, что обеспечивает изменение положения барабана. Поворот и изменение положения смесительного барабана осуществляются вручную с помощью рукоятки управления. Положение перемешивания фиксируется

Рис. 8. Бетоносмеситель СБ-174

Рис. 9. Бетоносмеситель СБ-ЗОГ

штырем рукоятки управления, который входит в отверстие кронштейна на раме бетоносмесителя. Привод барабана осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу и планетарный редуктор. Частота вращения барабана 25 мин-1.

Бетоносмеситель СБ-ЗОГ с обьемом готового замеса 165 л предназначен для использования в установках небольшой производительности.

Бетоносмеситель состоит из следующих основных узлов и механизмов: смесительного барабана, привода смесительного барабана, механизма опрокидывания смесительного барабана, загрузочного ковша, механизма подъема и опускания загрузочного ковша, вододозировочной системы, электрооборудования, рамы с направляющим швеллером, пульта управления.

Смесительный барабан представляет цилиндрическо-коническую обечайку, внутри которой укреплены три лопасти. Частота вращения барабана 20 мин-1. Привод барабана осуществляется от электродвигателя мощностью 4,1 кВт и через трехступенчатый редуктор.

Механизм опрокидывания барабана для выгрузки бетонной смеси состоит из штурвала, педали, одноступенчатого редуктора и фиксатора.

Загрузочный ковш с канатом предназначен для подачи отдозированных компонентов смеси в смесительный барабан. Привод загрузочного ковша осуществляется от фланцевого электродвигателя через самотормозящий червячный редуктор, на выходном валу которого имеются два барабана скиповой лебедки.

Электродвигатель привода скиповой лебедки в крайних положениях отключается концевыми выключателями.

Дозирование воды выполняется счетчиком-водомером скоростного типа.

Рама сварной конструкции из профильного проката служит основанием, на котором смонтированы узлы и механизмы бетоносмесителя.

Бетоносмеситель СБ-16Г с объемом готового замеса 330 л предназначен для приготовления бетонных смесей с максимальной крупностью заполнителя 70 мм в технологических линиях бетонных заводов и установках. Бетоносмеситель состоит из рамы, смесительного барабана, траверсы, электромеханического привода смесительного барабана и гидропривода для его опрокидывания при выгрузке бетонной смеси, загрузочного ковша, механизма подъема ковша, электрооборудования.

—

Бетоносмесители отличаются многообразием типов и конструктивных решений. Их классифицируют по трем основным признакам: режиму работы, принципу смешивания и исполнению.

По режиму работы бетоносмесители бывают цикличного и непрерывного действия.

В бетоносмеситель цикличного действия перемешиваемый материал загружают порциями (замесами), причем каждый новый замес может быть загружен в барабан (чашу) лишь после выгрузки из него предыдущего готового замеса.

В бетоносмесителях непрерывного действия загрузка материалов и выгрузка готовой бетонной смеси происходят непрерывно.

По принципу смешивания бетоносмесители делятся на гравитационные (со свободным падением материалов) и принудительные (с принудительным смешиванием компонентов).

В гравитационных бетоносмесителях цикличного и непрерывного действия на стенках смесительного барабана укреплены лопасти, которые при вращении барабана поднимают материал вверх. Под действием силы тяжести материал падает и при этом смешивается.

В принудительных бетоносмесителях цикличного действия материалы смешиваются при вращении лопастей в неподвижной чаше. В принудительных бетоносмесителях непрерывного действия материал смешивается при одновременном встречном вращении двух параллельных валов с лопастями специальной конструкции.

По исполнению бетоносмесители бывают стационарные и передвижные.

Стационарные бетоносмесители применяют при оборудовании заводов и установок, рассчитанных на длительную эксплуатацию.

Передвижные бетоносмесители используют для приготовления бетонной смеси на строительных площадках, находящихся вне радиуса действия бетонного завода, а иногда как стационарные на приобъектных бетоносмесительных установках.

Бетоносмесители гравитационные цикличного действия (БГЦ).

По форме и конструкции смесительного барабана их подразделяют на три группы:
1) с опрокидным смесительным барабаном грушевидной формы, у которого загрузка составляющих и выгрузка бетонной смеси осуществляется с одного открытого торца;
2) с опрокидным двух-конусным барабаном, у которого загрузка и выгрузка выполняются с одного или двух торцов барабана;
3) с неопрокидным ре-версионным барабаном грушевидной формы, у которого загрузка и выгрузка производятся с одного торца барабана, а барабан во время разгрузки вращается в сторону, противоположную вращению при смешивании.

Рис. 7. Бетоносмеситель СВ-101

Рис. 8. Бетоносмеситель СБ-30

Преимущественное распространение получили опрокидные гравитационные смесители. Неопрокидные реверсивные смесители применяют только для комплектования автобетоносмесителей.

Гравитационные бетоносмесители хорошо смешивают подвижные бетонные смеси, но не обеспечивают достаточной однородности жестких бетонных смесей.

Передвижные бетоносмесители. Передвижные бетоносмесители выпускают вместимостью 65 и 165 л по объему готового замеса бетонной смеси.

Бетоносмеситель СБ-101 (рис. 7) снабжен смесительным барабаном грушевидной формы, вращающимся на коротком валу. На внутренней конусообразной поверхности барабана укреплены лопасти. Для смешивания барабан устанавливают в рабочее положение под углом 12° к горизонту. Выгружают готовую смесь, опрокидывая вращающийся барабан отверстием вниз, причем лопасти, перемещающие смесь в направлении выходного отверстия, способствуют более быстрому опорожнению барабана.

Аналогично бетоносмесителю СБ-101 устроен бетоносмеситель СБ-116Л.

Рис. 9. Бетоносмеситель СБ-91:
1 — рама, 2 — стойка, 3 — смесительный барабан, 4 — траверса, 5 — электродвигатель

Барабан бетоносмесителей СБ-101 и СБ-П6А приводится в положение загрузки, смешивания и выгрузки вручную с помощью ручки управления. Бетоносмеситель СБ-101 оснащен электродвигателем, бетоносмеситель СБ-116А — двигателем внутреннего сгорания.

Бетоносмеситель СБ-30 (рис. 8) оборудован скиповым подъемником с ковшом для загрузки смесительного барабана грушевидной формы, дозатором ДВК-40 для дозирования воды и шкафом для электроаппаратуры с кнопочным управлением работай двигателя. Бетоносмеситель СБ-30 работает по тому же принципу, что и бетоносмеситель СБ-101.

Рис. 10. Бетоносмеситель СВ-3:
1 — привод для наклона барабана, 2 — отверстия для загрузки и выгрузки материалов, 3 — смесительный барабан, 4 — привод вращения барабана, 5—станина

Стационарные бетоносмесители. Стационарные бетоносмесители выпускаются вместимостью 330, 500, 800, 1600 и 2000 л по объему готового замеса. Бетоносмесители вместимостью 330 л оборудованы скиповым подъемником с ковшом для загрузки смесительного барабана компонентами бетонной смеси и дозатором воды.

Бетоносмеситель СБ-91 показан на рис. 9. Он не имеет скипового подъемника. Смесительный барабан загружается отдозирован-ными компонентами бетонной смеси из дозаторов.

Бетоносмеситель СБ-91 снабжен опрокидным барабаном грушевидной формы. Загрузка составляющих и выгрузка бетонной смеси осуществляется с одного открытого торца. Привод барабана заключен в траверсу, которая движется вместе с барабаном при опрокидывании, осуществляемом с помощью гидропривода.

Бетоносмесители С Б-10В и СБ-3 (рис. 10) выпускают без скиповых подъемников.

Бетоносмесители-СБ-10В и СБ-3 оборудованы опрокидными двух-конусными смесительными барабанами. Загрузка и выгрузка смесителя СБ-3 производится с одного или двух торцов барабана, смесителя СБ-10В—с двух торцов барабана. На внутренней поверхности барабана укреплены лопасти, расположенные по винтовой линии: в одном конусе лопасти правого, в другом — левого направления. Благодаря такому расположению лопастей поднятые вверх составляющие бетонной смеси падают с двух противоположных лопастей встречным сплошным потоком к центру барабана. При этом компоненты интенсивно смешиваются. Вращается смесительный барабан с помощью привода от электродвигателя. Привод / наклона барабана бывает электрическим и пневматическим.
Бетоносмеситель СБ-103 вместимостью 2000 л по объему готового замеса по конструкции аналогичен бетоносмесителю СБ-3, но имеет укороченный смесительный барабан грушевидной формы.

Бетоносмесители принудительные цикличного действия (БПЦ). Они хорошо смешивают как жесткие и подвижные бетонные смеси на плотных заполнителях, так и бетонные смеси на пористых заполнителях.

Бетоносмеситель СБ-80 (рис. 11) состоит из неподвижной чаши вместимостью 165 л по объему готового замеса и лопастного аппарата роторного типа в виде вращающейся траверсы с укрепленными на ней смесительными лопастями и двумя скребками для очистки поверхности смесительной чаши. Угол установки смесительных лопастей можно изменять.

Чаша загружается опрокидным ковшом скипового подъемника. Выгружается готовый замес через донный люк чаши, закрываемый при загрузке и перемешивании секторным затвором. Пусковая электроаппаратура привода лопастного вала бетоносмесителя включается и. выключается кнопками управления. Загрузкой и разгрузкой чаши управляют с помощью рычагов вручную. Бетоносмеситель оснащен дозатором воды.

Бетоносмеситель прост и надежен в эксплуатации и эффективно используется на полигонах и рассредоточенных строительных объектах.

Бетоносмеситель СБ-35 снабжен неподвижной цилиндрической чашей вместимостью 375 л по объему готового замеса.

Рис. 11. Бетоносмеситель СБ-80:
1 — направляющая ковша подъемника, 2 — дозатор воды, 3 — ковш скипового подъемника, 4 — лебедка скипового подъемника, 5 — ледуктор, 6 — электродвигатель, 7 — рама, 8 — чаша, 9 — рукоятка затвора

Смесительное устройство состоит из пяти смешивающих лопастей и двух скребков, предназначенных для очистки вертикальных поверхностей чаши и внутреннего стакана. Материалы загружаются через люк в крышке бетоносмесителя. Готовая смесь выгружается через секторный затвор горизонтального типа, открываемый пневмоцилиндром.

Повышенная скорость вращения и рациональное расположение лопастей смешивающего механизма обеспечивают высокую производительность машины и интенсивность смешивания компонентов смеси. Бетоносмеситель используется на заводах и полигонах железобетонных изделий.

Бетоносмеситель СБ-93 (рис. 12) состоит из неподвижного цилиндрического корпуса-чаши вместимостью 1000 л по объему готового замеса, мотор-редуктора и пульта управления. Разгрузочный затвор секторного типа, расположенный в днище чаши, открывается и закрывается от пневмоцилиндра. В крышке смесителя предусмотрены загрузочный люк для заполнителей и патрубок для цемента, вытяжной патрубок и смотровой люк, расположенный рядом с пультом управления.

Рис. 12. Бетоносмеситель СБ-93: 1 — корпус-чаша, 2— крышка, 3 — вытяжной патрубок, 4 — мотор-редуктор, 5 — пульт управления, 6— центральный стакан, 7 —сливная труба, 8 — разгрузочный затвор, 9 ~~ загрузочный люк для заполнителей, 10—наружный очистной скребок, 11 — ротор, 12 — пневмоцилиндр, 13—-пружина, 14 — загрузочный патрубок для цемента, 15 — верхняя лопасть, 16 — донная лопасть, 17 — внутренний очистной скребок

Чтобы в смеситель не попадал материал крупнее 70 мм, в загрузочном люке для заполнителей предусмотрена предохранительная решетка.

Смесительное устройство состоит из шести смешивающих лопастей и двух скребков для очистки поверхностен центрального стакаЦа и чаши.

Привод смесителя представляет собой вертикально расположенный мотор-редуктор, состоящий из электродвигателя и встроенного редуктора. На выходном валу редуктора закреплен ротор смесителя. Компоненты бетонной смеси загружают в корпус-чашу при вращающемся роторе.

Бетоносмесители непрерывного действия

Бетоносмеситель гравитационный представляет собой цилиндрический барабан с горизонтальной осью вращения. Загружают от-дозированные материалы и подают воду в барабан непрерывным потоком через специальные воронки. Поступающие в барабан материалы смешиваются и одновременно с помощью лопастей перемещаются от загрузочного отверстия к противоположному торцу барабана. Готовая бетонная смесь выгружается через открытый торец. Гравитационными бетоносмесителями оснащены бетоносме-сительные установки СБ-109 и СБ-118 производительностью 120 и 240 м3/ч.

Бетоносмесители принудительные применяют в комплекте с установками СБ-61, СБ-75, СБ-37 и СБ-78.

Принудительные бетоносмесители по конструкции аналогичны! и различаются производительностью, размерами и формой рабочих органов.

Рис. 13. Бетоносмеситель установки СБ-75: 1 — рама, 2 — клиноременная передача, 3 — муфта, 4 — лопасть, 5— распорная втулка, 6 — корпус смесителя, 7 — вал, 8 — крышка, 9 — шестерня, 10 — редуктор, 11 — электродвигатель

Бетоносмеситель установки СБ-75 (рис. 13) представляет собой корытообразный барабан (корпус 6), в котором размещены два параллельных вала 7 с лопастями 4 специальной конструкции. При одновременном встречном вращении валов непрерывно поступающие в барабан материалы смешиваются.

Отдозированный поток сыпучих и жидких компонентов поступает сверху в приемную часть смесителя, где начинается процесс смешивания. При перемещении компонентов вдоль смесителя и непрерывном смешивании образуется готовая бетонная смесь, которая выдается в транспортные средства или копильник вместимостью 1,2 м3, предназначенный для сокращения перерывов в работе смесителя при задержках в подаче транспортных средств.

Смеситель установки СБ-61 такого копильника не имеет.

Производительность бетоносмесителей

Производительность бетоносмесителей непрерывного действия указывается в их паспортах.

Продолжительность загрузки барабана зависит от объема загружаемых материалов, т. е. от вместимости бетоносмесителя, и способа загрузки. Вместимость смесителя указывается в его паспорте. Уменьшение или увеличение загрузки барабана по сравнению с его паспортной вместимостью допускается в пределах не более 10%. Продолжительность загрузки составляет в среднем при подаче материалов загрузочным ковшом 15—20 с и при загрузке из бункера 10—15 с.
Продолжительность разгрузки зависит в основном от конструкции и системы опорожнения бетоносмесителя. При опрокидном барабане время разгрузки составляет 10—20 с.

Затрата времени на возврат барабана или закрытие затвора составляет 10—12 с (меньшее время относится к мелким, а большее— к крупным бетоносмесителям).

Продолжительность цикла смешивания определяется с момента окончания загрузки всех материалов в барабан бетоносмесителя до начала выгрузки готового замеса и зависит прежде всего от вместимости барабана (чаши), частоты его вращения или частоты вращения лопастей, от качества заполнителей, количества вводимого вяжущего и степени подвижности смеси.

В паспорте каждого бетоносмесителя указывается частота вращения барабана. Превышать ее с целью сократить продолжительность смешивания не допускается во избежание расслоения бетонной смеси.

Продолжительность смешивания, как правило, должна устанавливать строительная лаборатория опытным путем.

При отсутствии данных опытной проверки наименьшая продолжительность смешивания бетонной смеси на плотных, тяжелых по объемной массе заполнителях в бетоносмесителях цикличного действия принимается по таблице.

Продолжительность смешивания контролируется автоматически с помощью командоаппарата или счетчика числа оборотов барабана. При их отсутствии можно использовать песочные или водяные чаеы« Увеличивать продолжительность смешивания больше заданной нецелесообразно, так как это не повышает однородности смеси, а может привести к измельчению зерен крупного заполнителя и снижению подвижности бетонной смеси. Повышению эффекта смешивания способствует определенный порядок загрузки материалов в бетоносмеситель. В барабан (чашу) смесителя сначала подают часть воды (15—20%), необходимую для замеса, затем, не переставая заливать воду, загружают одновременно заполнители и це* мент. Причем при загрузке подъемного ковша бетоносмесителя цемент располагают между слоями заполнителей. Если применяют активные добавки мокрого помола, то сначала загружают водный раствор добавок, затем цемент и в последнюю очередь заполнители.

Плохо перемешанную бетонную смесь нетрудно отличить по ее бурому цвету и резко выраженной неоднородности массы. При выгрузке такой смеси из барабана сначала высыпается часть гравия или щебня, не успевшая покрыться слоем раствора, а затем поступает раствор, или наоборот — сначала жидкий цементный раствор, затем гравий. Плохо перемешанная бетонная смесь к укладке не допускается.

Рекламные предложения:

Читать далее: Автобетоносмесители

Категория: – Машины для приготовления бетонных смесей

Главная → Справочник → Статьи → Форум

12 типов бетоносмесителей, используемых в жилищном строительстве и строительстве

Если вам нужно заливать или закладывать бетон, есть несколько типов бетономешалок, которые вы можете использовать в зависимости от типа бетонной работы.

Бетон – композитный материал, состоящий из заполнителей, скрепленных цементом. Когда эти материалы смешиваются с водой, они образуют суспензию, которую можно заливать и придавать ей любую форму. Чтобы получить бетон наилучшего качества, эти ингредиенты необходимо правильно и в определенной пропорции смешать.Если не смешать должным образом, это может привести к получению бетона низкого качества.

Связанный: Типы инструментов для бетона | Бетонные дома | Примеры бетонных проездов | Виды бетонных домов | Лучшие очистители для бетона

Что такое бетономешалка?

Бетономешалки – это машины, которые смешивают цемент, заполнители и воду вместе, чтобы сделать бетонную пасту или раствор. Хорошая бетонная смесь должна не только равномерно смешивать ингредиенты, но и выливать смесь, не нарушая ее однородности.Об этом можно судить по однородной консистенции и цвету шлама.

При отсутствии бетономешалок бетон также можно смешивать вручную. Однако это применимо только к небольшому количеству бетона. Кроме того, рабочие склонны плохо перемешивать бетон и, во многих случаях, в конечном итоге перемешивают его. Следовательно, для смешивания бетонных материалов рекомендуется использовать машинные миксеры.

Фон для бетоносмесителя

Первый моторизованный миксер для цемента был разработан и запатентован Стивеном Степаняном в 1916 году с целью заменить миксеры на конной тяге, которые использовались в то время.Конструкция миксера на конной тяге состояла из деревянных лопастей, которые взбивали ингредиенты в тандеме с вращением колес телеги. Однако это был очень медленный и обременительный процесс. На самом деле грузовики и двигатели того времени не были лучше.

Однако к 1940-м годам двигатели и грузовики начали использоваться для транспортировки влажного, незатвердевшего бетона. После Второй мировой войны автобетоносмесители стали неотъемлемой частью строительных работ.

Сегодня большие барабанные миксеры, которые можно увидеть на наших дорогах, мало чем отличаются от того, что представлял себе Степанян.Эти транзитные смесители состоят из двигателя, рамы грузовика и вращающегося бетоносмесителя. Эти миксеры похожи на те, что используются на стройплощадках, но намного больше по размеру.

Механизм включает в себя большой двигатель, вращающий барабан на кузове грузовика, и ряд лопастей, которые поддерживают постоянное движение смеси и предотвращают затвердевание бетона.

Большинство производителей цемента советуют выдерживать время между смешиванием и заливкой цемента предпочтительно менее 6-10 минут и не более 90 минут.

По мере развития технологий большинство транзитных смесителей не просто собирают влажный цемент и не транспортируют его на площадку, если только они не собираются на близлежащие дороги или площадки. Большинство этих смесителей состоит из резервуара для воды в багажнике. Вращающийся барабан поддерживает смешивание сухого заполнителя и цемента на протяжении большей части пути. Когда водитель грузовика находится в пределах нескольких миль от пункта назначения, к сухим ингредиентам добавляют воду, чтобы бетон доставлялся на площадку свежим.

Этот тип доставки известен как «пакетная» доставка, которая требует смешивания ингредиентов за пределами объекта, а затем их транспортировку к месту строительства.Технологические достижения также позволили смешивать бетон на месте, хотя автобетоносмесители остаются основными смесителями.

Есть несколько типов коммерческих бетоносмесителей, которые делают производство и доставку бетона рентабельными и быстрыми для реализации идей по благоустройству дома.

Типы бетоносмесителей

Бетоносмесители бывают двух основных типов – смесители непрерывного действия и смесители периодического действия. Смесители периодического действия делятся на категории и подкатегории.

Смесители непрерывного действия

Как следует из названия, миксеры непрерывного действия загружают ингредиенты в барабан, перемешивают их и выгружают суспензию одновременно и непрерывно, пока не будет объявлен перерыв или пока работа не будет завершена. Непрерывная загрузка материала осуществляется шнековыми питателями.

Эти смесители состоят из вращающихся барабанов с лопастями винтового типа, которые вращаются в постоянном движении в середине барабана. Барабан наклонен вниз, обычно под углом 15 градусов к отверстию, и время перемешивания определяется его наклоном.

Смесители непрерывного действия используются во время крупномасштабных проектов, таких как строительство мостов, плотин или небоскребов, где требуется непрерывный поток бетона. Эти смесители также используются для бетона с низкой оседанием, такого как тротуары. Поскольку время перемешивания короткое и требуется непрерывная подача бетона, воздух

Содержание

и пузырьки нелегко контролировать даже при наличии воздуха в добавках.

Бетоносмесители периодического действия

Бетоносмесители периодического действия – наиболее распространенные типы смесителей, используемых для приготовления бетона.В отличие от смесителей непрерывного действия, смесители периодического действия периодически перемешивают и выгружают бетон, одна партия за другой.

Смесители периодического действия состоят из вращающихся барабанов с лопастями внутри. В этом миксере все ингредиенты загружаются в барабан или поддон в желаемой пропорции, а затем барабан вращается с фиксированной скоростью. Полученная смесь выгружается и используется. Как только первая партия будет готова, барабан необходимо снова наполнить. Ингредиенты смешиваются, а затем выгружаются, чтобы приготовить еще одну партию. Этот процесс повторяется до тех пор, пока не будет сделано необходимое количество бетона.

Бетоносмесители периодического действия делятся на два типа в зависимости от оси вращения – барабанные, горизонтальные или наклонные и тарельчатые или вертикальные.

Барабанные миксеры

Барабанные смесители состоят из барабанов двуконической формы. Они подразделяются на три основных типа: миксеры с наклонным барабаном, миксеры с непрокачивающимся барабаном и миксеры с реверсивным барабаном.

Смесители с наклонным барабаном

Смесители с наклонным барабаном можно наклонять под разными углами.Когда барабан находится почти полностью горизонтально, без заметного наклона, бетон перемешивается более эффективно, поскольку он поднимается вращающимися лопастями до максимального диаметра барабана и опускается. Именно во время капли ингредиенты смешиваются. Это означает, что чем выше капля, тем лучше смешиваются ингредиенты. Однако, если ось барабана почти вертикальна, лезвия не смогут полностью поднять бетон, и ингредиенты не будут полностью перемешаны. Обычно ось барабана наклонена под углом 15 градусов к разгрузочному отверстию.

Смесители с наклонным барабаном обычно используются для бетона с низкой поддачей обработке, который содержит крупногабаритные заполнители, обычно более 7,5 см. Однако эффективность смешивания зависит от нескольких факторов, таких как форма и угол наклона барабана, а также размер и угол наклона лопаток.

Одним из недостатков миксера с наклонным барабаном является то, что бетон может налипать на дно барабана. Чтобы предотвратить это, применяется метод, называемый «смазыванием» смесителей, при котором некоторое количество цемента предварительно замешивается в смеси перед тем, как барабан будет использован для первой партии бетона.

Барабанные миксеры без опрокидывания

Как видно из названия, эти типы миксеров нельзя наклонять, и их ось всегда остается под углом 0 градусов. Бетон выгружается путем вставки наклонного желоба внутрь барабана или изменения направления вращения на противоположное, а в некоторых очень редких случаях – раскалывания барабана. В случае наклонного желоба барабан открывается с обоих концов, и ингредиенты выливаются через один конец, а смесь собирается через другой.

Из-за горизонтальной ориентации барабана быстрая разгрузка бетона невозможна; следовательно, суспензия может стать уязвимой для сегрегации. Крупные заполнители не могут быть легко удалены вместе со смесью, поэтому в смесителях этого типа используются заполнители размером менее 7,5 см. Из-за этого в небольших проектах используются барабанные миксеры без наклона.

Смесители с оборотным барабаном

Реверсивные барабанные смесители аналогичны смесителям без наклона, за исключением того, что барабан открывается только с одной стороны, и то же отверстие используется для заполнения барабана, а также для выгрузки материала.

С помощью двигателя барабан вращается в одном направлении для перемешивания материала, а в другом – для выталкивания подготовленного бетона. Это достигается двумя типами лопастей, прикрепленных к внутренним стенкам барабана. Один набор лезвий перемещает бетон вверх к центру смеси, когда барабан вращается в одном направлении, в то время как другой набор лезвий толкает бетон к отверстию для разгрузки, когда лезвия вращаются в другом направлении. Лопасти расположены по спирали, чтобы они могли выгружать и перемешивать материал в зависимости от вращения.

Реверсивные барабанные смесители очень экономичны, так как имеют низкие эксплуатационные расходы и затраты на техническое обслуживание и могут производить бетон среднего качества в короткие сроки. Эти типы смесителей в основном используются на рынках, где стоимость производства является существенной.

Источник: NCBI

Автобетоносмесители

Автобетоносмесители относятся к категории реверсивных барабанных смесителей. Эти миксеры позволяют водителю регулировать скорость вращения барабана с помощью муфты.Скорость определяется тем, был ли бетон предварительно перемешан перед загрузкой в ​​грузовик или грузовик должен был сделать большую часть смешивания. Обычно скорость составляет 15 оборотов в минуту (об / мин), в то время как для предварительно смешанного бетона требуется всего 6 об / мин. В США большая часть бетона смешивается внутри грузовика, а не с завода-производителя.

Тарельчатые смесители

Все типы тарельчатых миксеров работают по одному принципу.Они содержат круглый поддон, в котором находится бетон, который нужно перемешать, и набор лопастей, которые вращаются внутри поддона, чтобы смешивать ингредиенты и соскребать застрявшую бетонную смесь со стен. Приготовленная смесь выгружается со дна кастрюли.

Есть два основных типа чашеобразных бетоносмесителей. В одном случае круглая чаша остается неподвижной, и только лопасти перемещаются в планетарном или противоточном движении. Во втором случае лопасти, расположенные в форме звезды, остаются неподвижными, а поддон вращается на .В обоих случаях смешивание бетона происходит очень эффективно, и смесь выгружается через центральное отверстие в поддоне. Тарелочные миксеры также содержат специальный скребок, расположенный под углом, который вытесняет застрявший ингредиент с боков противня и встраивает его в остальной материал.

Вращающиеся лопасти можно также поднимать и опускать, чтобы бетон не застаивался по бокам поддона. Тарельчатые смесители считаются наиболее эффективным типом смесителей из всех смесителей периодического действия.

Бетоносмесители другие разновидности

Бетоносмесители с двумя валами

Эти миксеры используются для их высокоинтенсивного перемешивания за очень короткое время. Они используются в проектах, где требуется высокая прочность, и часто используются для изготовления самоуплотняющегося бетона.

Бетономешалки с вертикальной осью

Эти смесители используются для сборного и предварительно напряженного бетона.Бетоносмесители с вертикальной осью хорошо очищают между партиями и предпочтительны для сборных и окрашенных партий. Они также больше подходят для небольших площадей и состоят из более чем одной точки слива. Особенно популярны планетарные или противоточные смесители этой категории.

Объемные и дозирующие смесители

Эти миксеры измеряют точные пропорции цемента, камня, песка и воды на месте, что означает, что грузовикам не нужно смешивать в пути.Это снижает риск затвердевания бетона, если автобетоносмеситель застрянет в пробке. Он также производит точное количество необходимого бетона и предотвращает отходы.

Бетономешалки специального назначения

Бетоносмесители с бункером и смесители с ленточным конвейером – это два смесителя специального назначения, которые используются для изготовления сборных железобетонных изделий, изготовления блоков и дозирования.

Существуют также специальные самозагрузочные миксеры, обеспечивающие смешивание и транспортировку одновременно.Эти миксеры используются при транспортировке, когда миксеры периодического действия недоступны, или если рабочие ограничены.

На бетонных заводах используются большие бетоносмесители, которые имеют возможности хранения, разгрузки и доставки. Они продаются для крупных партий, обычно для производителей крупных блоков или готовых смесей. Дозирующие установки соединяют конвейерные ленты и силосы для хранения с самим смесительным оборудованием.

Некоторые бетономешалки имеют встроенные подъемники для удобного нанесения материала на верхние уровни.

Приготовление бетона – сложный процесс, на который влияет тип смесителя, метод загрузки, а также продолжительность и энергия перемешивания. Машинные миксеры упрощают эту задачу, предоставляя различные преимущества и контролируя соотношение воды и цемента, регулируя процесс смешивания и сокращая потери.

Связано: Типы фундаментов домов | Виды декоративного бетона | Типы герметиков для бетона | Типы пил по бетону

Розыгрыш домашней стратосферы…

Enter to Win Small Appliances

Мы раздаем всевозможные мелкие бытовые приборы высшего качества, включая блендер Vitamix, быстрорастворимый горшок, соковыжималку, кухонный комбайн, миксер и кофеварку Keurig.

Бесплатные раскраски и книги для детей

Бесплатно скачать и распечатать.

Скачайте тысячи пользовательских раскраски и пазлов для своих детей.

Запасные части и обслуживание – McNeilus

УЗНАЙТЕ, КАКАЯ ПОДДЕРЖКА ВЫГЛЯДИТ В ОТРАСЛИ.

Мы считаем, что дела говорят громче, чем слова. Особенно если речь идет о поддержке. Вот почему мы создали специальную сеть, напрямую направленную к вам, продаж и обслуживания, опирающуюся на обширную сеть филиалов и сервисных центров. Благодаря тщательно обученным мобильным техникам и сертифицированным специалистам по обслуживанию, работающим по всему континенту, McNeilus обладает гибкостью, чтобы обеспечить обслуживание вашего автопарка в любом месте и в любое время.

ПОДДЕРЖКА ПОЛНОГО ЖИЗНИ Наш стратегический склад запасных частей гарантирует, что нужная вам деталь всегда под рукой, мы можем добраться до большинства штатов за 24 часа и до 100% континентальной части США за 48 часов.И мы только поправляемся. ДЕТАЛИ ДЛЯ ЗАКАЗА Ваш универсальный магазин запчастей, услуг и многого другого.	СЕТЬ ПРЯМОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ЗАВОДА McNeilus имеет самую большую сеть обслуживания в отрасли. С сервисными центрами и мобильными технологиями, стратегически расположенными по всей территории США, наша команда готова предоставить вам лучший в отрасли сервис, когда и где бы вы ни находились, сокращая время простоя. ТЕХНИЧЕСКАЯ ПОДДЕРЖКА Техподдержка в порядке.
Как и все, что связано с McNeilus, StreetSmartParts.com – это намного больше, чем круглосуточный онлайн-магазин запчастей, работающий круглосуточно и без выходных. Благодаря обширной линейке качественных запасных частей, а также руководствам, схемам и многому другому, это все, что нужно для поддержки McNeilus. Все в одном месте.	Наши специалисты, работающие напрямую с завода, обладают более чем 100-летним опытом, чтобы помочь вам в любых вопросах, от электрических и гидравлических до устранения неисправностей схем и т. Д.И они круглосуточно доступны для решения ваших срочных вопросов. Все бесплатно для вас. Позвоните нам по номеру 888.686.7278 и следуйте подсказкам

Поиск деталей и схемы OEM

12252 Результаты найдены … Не видите свой товар? Повторите поиск без пробелов и тире. Попробуйте выполнить фильтрацию по бренду.

68009 HD (CM-958H-P) – Бетономешалка Toro

Варианты

SN: 316000001 – 316999999

SN: 400000000 – 401999999

SN: 402000000 – 404319999

SN: 404320000 – 999999999

68009 (CM-958H-P) – Бетономешалка Toro

Варианты

SN: 313000001 – 313999999

SN: 314000001 – 314999999

SN: 315000001 – 315999999

SN: 316000001 – 316999999

SN: 400000000 – 401999999

SN: 402000000 – 404319999

SN: 404320000 – 999999999

68009 C (CM-958H-P) – Бетономешалка Toro

Варианты

SN: 313000001 – 313999999

SN: 314000001 – 314999999

SN: 315000001 – 315999999

SN: 316000001 – 316999999

68008 C (CM-958H-PED) – Бетономешалка Toro (серийный номер: 314000001 – 314999999) (2014)

68007 (CM-958H-SED) – Бетономешалка Toro

Варианты

SN: 313000001 – 313999999

SN: 314000001 – 314999999

SN: 315000001 – 315999999

SN: 316000001 – 316999999

SN: 400000000 – 401999999

SN: 402000000 – 404319999

SN: 404320000 – 999999999

68008 (CM-958H-PED) – Бетономешалка Toro

Варианты

SN: 313000001 – 313999999

SN: 314000001 – 314999999

SN: 315000001 – 315999999

SN: 316000001 – 316999999

SN: 400000000 – 401999999

SN: 402000000 – 404319999

SN: 404320000 – 999999999

68006 (CM-958H-S) – Бетономешалка Toro

Варианты

SN: 313000001 – 313999999

SN: 314000001 – 314999999

SN: 315000001 – 315999999

SN: 316000001 – 316999999

SN: 400000000 – 401999999

SN: 402000000 – 404319999

SN: 404320000 – 999999999

68008 C (CM-958H-PED) – Бетономешалка Toro (серийный номер: 316000001 – 316999999) (2016)

68006 C (CM-958H-S) – Бетономешалка Toro

Варианты

SN: 313000001 – 313999999

SN: 314000001 – 314999999

SN: 315000001 – 315999999

SN: 316000001 – 316999999

SN: 400000000 – 401999999

SN: 402000000 – 404319999

SN: 404320000 – 999999999

68007 C (CM-958H-SED) – Бетономешалка Toro

Варианты

SN: 313000001 – 313999999

SN: 314000001 – 314999999

SN: 315000001 – 315999999

SN: 316000001 – 316999999

SN: 400000000 – 401999999

У этой модели есть несколько вариаций.Выберите один:

Как работают бетономешалки | HowStuffWorks

Несмотря на то, что бетон бывает невероятно разнообразным, можно сказать наверняка – он тяжелый. Большая партия бетона может весить более 30 000 фунтов (13 608 кг), не считая веса самого грузовика, от 10 000 до 30 000 фунтов (4536–13 608 кг). Чтобы грузовик выдержал такой вес, он должен быть мощным. И чтобы перевозить этот груз по пересеченной местности на строительной площадке, грузовик должен быть прочным.

Грузовики состоят из трех отдельных частей – двигателя, рамы и автобетоносмесителя. Большинство компаний по производству грузовиков поставляют двигатель и раму с различными удобствами, от спальной кабины до компьютерной навигации. Смеситель или мерная установка добавляется позже. Комбинированный подход к созданию грузовиков направлен на то, чтобы дать компании, которая тратит от 30 000 до более чем 100 000 долларов США, новый грузовик, построенный на заказ. У каждой компании есть свои желания и потребности, и ей нужен грузовик, специально подобранный для них.Например, некоторым может понадобиться грузовик с более тяжелым двигателем и более легким барабаном, который можно было бы снять позже и превратить в мусоровоз с некоторыми модификациями.

Большинство двигателей грузовых автомобилей имеют мощность от 250 до 300 лошадиных сил, в зависимости от области применения. Некоторые компании предлагают двигатели мощностью более 400 лошадиных сил. Лошадиная сила – это мера мощности, другими словами, мощность двигателя. “Мощность” обычно обеспечивается дизельным двигателем, чаще всего производимым Cummins или Caterpillar.Дизельные двигатели вырабатывают больший крутящий момент при более низких оборотах двигателя, чем аналогичный газовый двигатель, что делает их идеальными для низкоскоростных и мощных приложений, таких как буксировка или буксировка. Дизели также предпочтительны из-за их долговечности – многие могут проехать миллион миль (1609000 километров) или более при регулярном техническом обслуживании, – а также из-за своей прочности.

В отличие от газовых двигателей, дизельные двигатели работают с воспламенением от сжатия и требуют тяжелого блока двигателя, чтобы выдерживать огромные силы, действующие внутри них.То же воспламенение от сжатия означает, что двигатель работает с более высокой степенью сжатия в цилиндрах, тем самым вырабатывая больше мощности. Эта мощность преобразуется в крутящий момент или мощность вращения через специальную передачу в трансмиссии – смесители имеют от 7 до 18 передач и могут быть ручными или автоматическими, а также дифференциалами.

Большинство автобетононасосов развивают крутящий момент от 1 000 до 3 000 фут-фунтов. С точки зрения непрофессионала это означает, что бетонный грузовик никогда не побьет трамвай в гонке на четверть мили, но он сможет пробить бетонный барьер столкновения в конце без резких скачков оборотов двигателя и продолжить движение.

Газовые двигатели развивают крутящий момент при более высоких оборотах, чем дизельные двигатели. Любой, кто когда-либо буксировал лодку или прицеп за газомоторным транспортным средством, испытывал необходимость нажать на педаль газа, чтобы взобраться на холм. Дизельные двигатели из-за своей конструкции действительно обеспечивают лучший крутящий момент при более низких оборотах в минуту. Таким образом, замедление на холме обеспечивает больший крутящий момент.

Но даже грузовик с максимальной мощностью и крутящим моментом не может легко управлять грузом весом более 60 000 фунтов. Вот тут-то и важны оси грузовика, и они играют большую роль, чем просто удержание колес и шин на своих местах.

Большинство новых грузовиков оснащено ведущими мостами. Ведущие мосты , как правило, являются неприводными осями и оснащены пневматическими тормозами. Эти тормоза можно использовать для управления грузовиком. За кабиной обычно имеется не менее трех осей, хотя в некоторых более крупных объемных смесителях может быть до шести. Некоторые из этих осей поднимаются и опускаются, чтобы помочь распределить вес грузовика и груза.

Определяющим фактором при выборе типа грузовика являются законы о мостах данного штата. Каждый штат вводит ограничения по весу на мостовых переходах для строительных машин.Подрядчики, которые нарушают эти законы, сталкиваются с штрафами и штрафами, и в каждом штате действуют разные законодательные требования, в том числе многие из них, требующие мостовой оси или дополнительной оси сзади грузовика, используемой для дальнейшего распределения веса при переходах.

запасные части автобетоносмесителя / схема автобетоносмесителя бетоносмесителя из Китая Поставщики

Детали упаковки

навалом для автобетоносмесителя

Описание продукта

запчасти автобетоносмесителя / схема автобетоносмесителя

I.Основные характеристики автобетоносмесителя

1. Высокая конфигурация гарантирует высокую производительность.

Все компоненты гидравлической системы изготовлены из продуктов всемирно известных брендов, включая фильтр, переключатель определения температуры (TDS) и т. Д., Что обеспечивает надежность и безопасность системы.

2. Цельностальная радиальная шина

Автобетоносмеситель в стандартной комплектации оснащается цельностальной радиальной шиной, которая отличается высокой грузоподъемностью, низким сопротивлением качению, хорошей износостойкостью и хорошей защитой от проколов.С такой шиной плавание станет более безопасным.

3.Strong Power

В двигателях используется двигатель DEUTZ, импортированный из Германии. Он полностью использует энергию и сводит к минимуму потери мощности. Чтобы удовлетворить требования разных клиентов, наш автобетоносмеситель может быть оснащен двигателями различных производителей, таких как Weichai, Cummins и DEUTZ. Одним словом, у вас есть богатый выбор.

4.Автоматическая сварка кольцевых швов

Смесительный барабан использует современное оборудование для автоматической сварки дуговым кольцом, сварки и одновременного формования, что обеспечивает качество смесительного барабана и приятный внешний вид.Это также эффективно предотвращает утечку масла и воды из машины.

5. Рукоятка управления

Две ручки управляют смесительным барабаном и двигателем по отдельности с помощью надежного фиксатора. Система управления надежна и удобна.

6.Safety Guard

Дизайн полон очеловечивания и полностью учитывает безопасность в дороге

Процесс смешивания цементобетоносмесителя Цементовозы имеют большой барабан сзади, который несет бетон.Рабочие заливают смесь цемента, песка или гравия и воды в этот барабан через желоб перед тем, как выехать из грузовика. Барабан с лопастями внутри начинает медленно вращаться, когда цемент транспортируется из одного места в другое. Это постоянное движение перемешивает содержимое внутри для создания бетона, а также предотвращает затвердевание смеси. Как только грузовик прибывает в пункт назначения, движение барабана меняется на противоположное, чтобы выдвинуть цементную смесь вперед и вывести ее из желоба, чтобы ее можно было разлить.

Особенности автобетоносмесителя Альтернативный метод транспортировки бетона – заполнение этих грузовиков заранее приготовленной бетонной смесью.В этом случае грузовик по-прежнему будет работать таким же образом. Однако вместо смешивания ингредиентов вращательное движение барабана предотвращает схватывание предварительно смешанного бетона. Если барабан цементовоза перестанет вращаться, цемент внутри затвердеет. В этом случае рабочие должны использовать отбойные молотки, чтобы удалить бетон с грузовика. Рабочие также должны часто мыть внутреннюю часть бетономешалки, чтобы предотвратить скопление бетона.

Подробное описание продукта автобетоносмесителя:

После многих лет усвоения и освоения передовых производственных технологий, основанных на технических усовершенствованиях автобетоносмесителя, мы разработали эту серию высококачественных автобетоносмеситель.Он включает в себя в основном 7 типов: 3м3,4м3, 6м3, 8м3, 9м3, 10м3, 12м3, 14м3 / ч и т. Д.

II.

Модель машины: CLCMT-6

Полный параметр автомобиля

Модель шасси:

STQ512L5T43

2 Снаряженная масса

9276

Общий вес: (кг)

25000

Размеры автомобиля: Д * Ш * В (мм)

8500 * 2200 * 3300

9000м2 Колесная база:

3225 + 1350

Передний свес: (мм)

1500

Задний свес: (мм)

Минимальный дорожный просвет: (мм)

314

Макс.Скорость движения: (км / ч)

90

Мин. Радиус поворота: (м)

17,3

Расход масла на 100 км (в ограниченных условиях) (л)

≤25

Конфигурация автомобиля

Сцепление

Одиночный сухой тип φ430

Трансмиссия:

CNHTC

HW18709

Тип привода: 02

ZF8098

Торможение двигателем:

Двухконтурный пневматический тормоз

Стояночный тормоз:

Пружинный тормоз

Тормоз выхлопа двигателя

Шины: 90 007

10.00-20

Параметры двигателя

Модель:

YC6J190-33

Тип:

Инжекционный дизельный двигатель с шестью турбонаддувом с турбонаддувом

Стандарт нагнетания:

GB3847-2005

Напор: (л)

9.726L

Мощность: / Мин)

Макс.Расстояние крутящего момента:

1350 Нм (1100-1600 об / мин)

Параметр мешалки

Объем мешалки: (м3)

9.96

м3)

6

Скорость подачи: (м3)

≥3

Скорость нагнетания: (≥м3)

,5 Избыточная ставка:

≤0.5%

Макс.скорость вращения: (об / мин)

0-14

Угол обучения мешалки: (°)

13

Диаметр: (мм)

φ2162

Привод

Редуктор:

Италия PMP

3

02

2

2

2

2 Гидравлический насос 6 Гидравлический двигатель:

REXROTH

Радиатор:

С вакуумметром

Система подачи воды

310276

Объем резервуара для воды

3

Водоснабжение:

Напорная откачка

9 0002

III.Детали упаковки автобетоносмесителя Обнаженная, покрытая воском, малый тип может быть помещен в 20’GP или 40’GP, большой тип может перевозиться навалом или кораблем ро-ро или в соответствии с вашими требованиями

IV. Некоторые загрузочные изображения автобетоносмесителя на Philliines

автобетоносмесители

Электросхема миксера

Электросхема бетономешалки

23 Схема подключения электрического бетономешалки

6 мая 2019 г. – Хороший миксер необходим всем, кто занимается чем-то большим, чем обычная работа своими руками, которую можно легко перемешать вручную.Прежде чем выбрать активный микшер, вам обязательно нужно подумать о нескольких вещах. Некоторые более компактные микшеры могут использовать поворотный регулятор вместо фейдера для экономии места. Вы…

Узнать больше

imer-mini-mix-60-Раствор-миксер-manual.pdf – Подрядчики Direct

Благодарим вас за покупку миксера MIX 60 PLUS у дилера IMER в США. Ваше решение – разумная ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СХЕМА …

Узнать больше

СХЕМА] Электросхема электропроводки цементного смесителя

3 дня назад – прочтите или скачайте схему электропроводки электромешалки на PVDIAGRAMSBOYNA.LUCIGNANI.IT.

Узнать больше

Запасные части и обслуживание – Continental Mixer LLC

Контактная информация Дэн Дубель Генеральный директор One Source Parts. 859-234-1100 оф. 330-639-7777 сотовый. [адрес электронной почты защищен]

Узнать больше

Переключатель байпасного смесителя – сделай сам (сделай сам), электрические

У моего товарища есть бетономешалка, главный выключатель был сломан, поэтому он его сорвал. искра!) есть фаза под напряжением, нейтраль под напряжением 2 двигателя и 2 тонких синих провода.Я пробовал множество различных комбинаций, но без всякого удовольствия заводил мотор. Нет идей ?? Они были оценены по достоинству! Спасибо,

Узнать больше

Beck Industrial

Beck History. Beck Industrial, построенная на базе одного из самых опытных производителей стали в стране, начала с опоры на традиционных производителей оборудования. Подробнее

Подробнее

Руководства по запчастям для смесителей для бетона и раствора IMER – HYDRO

На главную ›Руководства по запчастям смесителей для бетона и раствора IMER.Руководства по запчастям для смесителей для бетона и раствора IMER. Бесплатная служба поддержки по телефону: 855-628-9245. Мультимиксеры Barrell Style. МИНУТЕМАН II 5 куб. футов. Просмотр руководства по запчастям. Просмотр схемы подключения WHEELMAN II 5 cu. футов. Просмотреть руководство по запасным частям (электрические) Просмотреть руководство по оборудованию (газовые / классические модели) Просмотреть подключение

Узнать больше

Схема подключения для Belle Minimix 150 # Диаграмма

21 мая 2019 г. – схема подключения для Belle Minimix 150 – Электромонтаж Схема для Belle Minimix 150, выключателя смесителя для цемента Belle Схема подключения для Belle

Узнать больше

BELLE MINIMIX 150 РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ Pdf Скачать

Просмотрите и загрузите руководство оператора Belle Minimix 150 в Интернете.Бетономешалка. Инструкция по установке миксера Minimix 150 в формате pdf.

Узнать больше

Схема подключения переключателя смесителя цемента Belle Цементный смеситель Belle

Схема подключения переключателя смесителя цемента Belle Схема подключения переключателя смесителя цемента Belle Лучшая из новых электрических схем является одним из изображений, которые связаны с рисунком перед Галерея коллекций, загруженная с сайта autocardesign.org. Вы также можете найти некоторые изображения, относящиеся к схеме подключения, прокрутив вниз до коллекции, расположенной под этим изображением.

Узнать больше

Поиск и устранение неисправностей в вашем бетономешалке

Большинство бетономешалок промышленного размера оснащены небольшими двухтактными двигателями мощностью от 5 до 10 лошадиных сил, аналогичными двигателям некоторых газонокосилок и картинг. Две наиболее распространенные проблемы, которые возникают в двигателях этих типов с течением времени, – это загрязнение свечей зажигания и перестал работать магнит.

Узнать больше

Premier XT Spares – Magic Parts

Запасные части | Belle | Belle Запасные части для цемента / бетоносмесителя | Belle Premier XT Belle Premier XT.Нажмите на диаграмму, чтобы увеличить .. Premier XT, 1 (Нажмите на номера деталей ниже, чтобы увидеть цену и сделать заказ) 1 Крышка -> 909/10400 1A Задняя дверь Hewden в сборе -> 909/19700 У нас есть выбор аналогичных Not Указанные на складе бетоносмесители для

Узнать больше

Руководства по оборудованию – Асфальтоукладчики | Бетономешалка | Строительство

БЕТОННЫЕ СМЕСИТЕЛИ. Сервис мануал Руководство по сборке. Power Buggies. МАШИНЫ НА РЕЗИНОВЫХ ШИНАХ ALLEN. Жгут проводов AW-16 и AW-21. Мощение.Allen Concrete Paving

Узнать больше

Навесное оборудование Wolverine

Навесное оборудование Wolverine производит навесное оборудование для мини-погрузчиков с 1996 года. Вскоре после этого спрос на нашу продукцию стал настолько высоким, что мы начали продавать ее населению. Каждое наше навесное оборудование ручной работы изготовлено из американской стали высочайшего качества и рассчитано на длительный срок службы. Наше навесное оборудование поможет вам выполнить работу быстрее, используя оборудование, соответствующее вашему бюджету.

Узнать больше

Бетономешалки: инструменты и предметы домашнего обихода

Бетоносмеситель электрический, коммерческий бетоносмеситель с подставкой, малогабаритный смеситель для тачки, 2 1/4 куб.Ft (оранжевый) 3,9 из 5 звезд 7. 184,99 долларов США 184,99 долларов США за доставку. Электрический портативный бетонный дрель мощностью 2100 Вт, ручная мешалка для цемента со стержнем для смешивания раствора для раствора, краски, раствора, глиняной штукатурки, 6-ступенчатая регулировка 110 В.

Узнать больше

Сервисное руководство PDF Скачать – Ремонт и

От экскаваторов-погрузчиков до строительных самосвалов, от мобильных экскаваторов до колесных погрузчиков, от бетоноукладчиков до автобетоносмесителей – самое надежное оборудование в мире. Но даже самое лучшее оборудование потребует обслуживания, ремонта и регулярного обслуживания.Заводское руководство по обслуживанию – единственный реальный выбор.

Узнать больше

Электрический бетономешалка, 5,0 куб. Футов – YARDMAX

Готовы к работе? YARDMAX есть. √. √. √. √. √. √. Операция. 10. Техническое обслуживание. 11. Схема подключения. 12. Устранение неисправностей. 12. Схема деталей. 13. Список запчастей. 14.

Подробнее

Продажа и поддержка смесителей – McNeilus

Выберите свой штат для прямого доступа к нашей группе продаж и поддержки смесителей. Мы тебя поддержим.Период. Выберите свой штат, чтобы найти представителей по продажам и поддержке. Щелкните следующую ссылку, чтобы перейти в раздел «Международные продажи и поддержка микшеров». Для общих запросов на запасные части и обслуживания звоните 888.686.7278.

Узнать больше

Схема электрических соединений для электрического смесителя цемента – bookingritzcarlton

июл 8, 2019 · Детали смесителя Sears созданы для удовлетворения всех ваших потребностей в перемешивании цемента. В легкой бизнес-среде можно ожидать более частой замены проводки, может быть установлено крупное оборудование и могут возникать исключительные состояния тепла или влаги.

Узнать больше

Схема электрических соединений для электрического смесителя цемента

Детали смесителя Sears созданы для решения всех ваших задач по смешиванию цемента. В легкой бизнес-среде можно ожидать более частой замены проводки, может быть установлено крупное оборудование и могут возникать исключительные состояния тепла или влаги.

Подробнее

Continental Mixer LLC – подразделение CSTH

Continental приобретает Kimble Mixer.Выигрышная комбинация, которая дает вам больше возможностей выбора продуктов и индивидуального обслуживания на вашем пути к успеху. Подробнее об этой захватывающей новости. Мы управляемы операторами. Знания и сила, чтобы сделать это прямо сейчас. Мы компания, управляемая оператором. Мы отвечаем перед нашими клиентами, а не перед акционерами.

Узнать больше

Электрическая схема кухонного смесителя

3 дня назад – Прочтите или скачайте электрическую схему кухонного смесителя БЕСПЛАТНО на PACWIRINGK. 23 Схема подключения электрического бетономешалки

Подробнее

minimix 150 – Nixon Hire

1999 年 2 月 16 日 – NA.03.04.00. ДОБАВЛЕНЫ ДЕТАЛИ ПРОВОДКИ BESEL. E2542. E2809 Схема относится к версиям с изолированным переключателем NVR. Моторы есть термо.

Узнать больше

Схема подключения электрического бетономешалки

Схема подключения электрического бетономешалки. К. Теодор Хэндсмит – 8 июля 2019 г. 0. Поделиться. Facebook. Twitter. Google+. Pinterest. WhatsApp. Блок-схемы включают все основное оборудование и потоки. Диаграмма технологического процесса – это простая иллюстрация, в которой символы процесса используются для обозначения ключевого пути потока с помощью единиц измерения.Идеальный способ

Узнать больше

Continental Mixer LLC – подразделение CSTH

Continental приобретает Kimble Mixer. Выигрышная комбинация, которая дает вам больше возможностей выбора продуктов и индивидуального обслуживания на вашем пути к успеху. Подробнее об этой захватывающей новости. Мы управляемы операторами. Знания и сила, чтобы сделать это прямо сейчас. Мы компания, управляемая оператором. Мы отвечаем перед нашими клиентами, а не перед акционерами.

Узнать больше

Схема подключения кухонного смесителя – Slow Life Umbria

3 дня назад – Схема подключения электрического смесителя цемента.Электрическая схема 23-х электрических схем для бетономешалки. Электропроводка двигателя миксера

Узнать больше

Руководство пользователя и инструкции по технике безопасности – Harbor Freight Tools

на обратной стороне руководства рядом со схемой сборки (или месяц и год покупки Поместите бетономешалку на прочную, поврежденную электрическую проводку, поврежденную или.

Узнать больше

Построить дополнительное сито для песка и почвы для бетономешалки

2018. 4. 9. · У меня более тонны балласта, который мне не нужен, но в этой смеси есть груз песка, который мне ДЕЙСТВИТЕЛЬНО нужен.У меня также есть бетономешалка, дрова, шурупы и старая стиральная машина.

Узнать больше

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ И СПИСОК ДЕТАЛЕЙ МОДЕЛЬ – THLCHCM

2015 年 7 月 8 日 – Этот миксер предназначен для производства бетона, раствор и штукатурка. Не подходит для смешивания легковоспламеняющихся или взрывоопасных веществ. Do

Узнать больше

Соединения переключателя цементного смесителя – Сделай сам (DIY

01 ноября 2015 г. · Привет всем, угостил себя бывшим в употреблении смесителем – продавец сказал, что выключатель сломан, но смеситель все еще работает, так как соединяются провода вместе, так что теперь нет переключателя, и нужно вытащить вилку, чтобы остановить смеситель.Я видел переключатели на Evilbay примерно за 7 фунтов стерлингов, но не знаю, как эти переключатели подключаются – 4 больших терминала на реверсе и 1 см

Узнать больше

% PDF-1.4 % 353 0 объект > эндобдж xref 353 77 0000000016 00000 н. 0000002773 00000 н. 0000002894 00000 н. 0000003491 00000 н. 0000004182 00000 п. 0000004758 00000 п. 0000004872 00000 н. 0000005457 00000 н. 0000005569 00000 н. 0000006206 00000 н. 0000006626 00000 н. 0000011654 00000 п. 0000012262 00000 п. 0000012929 00000 п. 0000015385 00000 п. 0000017698 00000 п. 0000020077 00000 п. 0000022521 00000 п. 0000024265 00000 п. 0000026562 00000 п. 0000027048 00000 н. 0000027446 00000 н. 0000027892 00000 п. 0000030122 00000 п. 0000032640 00000 п. 0000037558 00000 п. 0000039950 00000 н. 0000040063 00000 п. 0000040175 00000 п. 0000040295 00000 п. 0000040444 00000 п. 0000040557 00000 п. 0000040654 00000 п. 0000040803 00000 п. 0000040910 00000 п. 0000041007 00000 п. 0000041156 00000 п. 0000041264 00000 п. 0000041371 00000 п. 0000041492 00000 п. 0000041646 00000 н. 0000041749 00000 п. 0000041848 00000 п. 0000041969 00000 п. 0000042118 00000 п. 0000042230 00000 п.