Часто задаваемые вопросы

Главная

Часто задаваемые вопросы

Ниже представлен список часто задаваемых вопросов и ответов, относящихся к теплоизоляции ПЕНОПЛЭКС^®:

• Использование ПЕНОПЛЭКС внутри помещения
• Грызут ли мыши ПЕНОПЛЭКС^® и как защитить дом от грызунов?
• Звукоизоляция (шумоизоляция) ПЕНОПЛЭКС^®
• Отличия ПЕНОПЛЭКС^® от пенополистирола беспрессового (ПСБ)
• Какой выбрать утеплитель: ПЕНОПЛЭКС^® или минеральная (каменная) вата?
• Какая плотность у ПЕНОПЛЭКС^®?
• Какая температура плавления ПЕНОПЛЭКС^®?
• Сколько кирпича заменяет ПЕНОПЛЭКС^®?
• Инструкции по утеплению различных видов конструктивов
• Как сделать утепленную фундаментную плиту (УШП)?
• Как утеплить дом из газобетона?
• Какая необходима толщина теплоизоляции и ширина вылета «теплоизоляционной юбки» для зданий в разных климатических зонах?
• Какая необходима толщина теплоизоляции для утепления подвалов и цокольных этажей в разных климатических зонах?
• ПЕНОПЛЭКС® тип 31, ПЕНОПЛЭКС® тип 31С, ПЕНОПЛЭКС® тип 35

Использование ПЕНОПЛЭКС внутри помещения?

Молекулы полистирола, применяемого при производстве теплоизоляции ПЕНОПЛЭКС^®, состоят только из атомов водорода и углерода, поэтому материал полностью экологичен и безопасен для человека. Полистирол, из которого производится теплоизоляция ПЕНОПЛЭКС^®, также используется для изготовления детских игрушек, одноразовой посуды, пищевой упаковки, медицинских товаров и т.д. Предметы из полистирола каждый день окружают нас в повседневной жизни: детали холодильников, трубочки для коктейлей, упаковка для яиц, баночки для йогурта и многое, многое другое.

ПЕНОПЛЭКС

® является экологичным утеплителем и не содержит мелких волокон, пыли, фенолформальдегидных смол, сажи и шлаков. Данный материал может применяться в качестве теплоизоляции для внутреннего и наружного утепления ограждающих конструкций жилых, общественных, сельскохозяйственных и производственных зданий и сооружений, а также для наружной изоляции при строительстве объектов хоз-питьевого водоснабжения и канализации.

По результатам санитарно-эпидемиологической экспертизы продукция ПЛИТЫ ПОЛИСТИРОЛЬНЫЕ ВСПЕНЕННЫЕ ЭКСТРУЗИОННЫЕ ПЕНОПЛЭКС, произведенные по ТУ 5767-006-56925804-2007 и ТУ 5767-006-54349294-2014, соответствуют установленным требованиям.

Грызут ли мыши ПЕНОПЛЭКС

^® и как защитить дом от грызунов?

Выводы на основании результатов, полученных при исследовании привлекательности экструзионных пенополистиролов для грызунов:

Учитывая результаты проведенных биологических испытаний, ПЕНОПЛЭКС^® может подвергаться воздействию грызунов, но в гораздо меньшей степени, чем другие теплоизоляционные материалы — исключительно в тех случаях, если теплоизоляция является преградой к пище и воде.

Что касается защиты от грызунов, то в частном домостроении наиболее широкое распространение получила методика защиты теплоизоляции, находящейся в открытом доступе для грызунов, с помощью металлической сетки с ячеей около 5мм.

Звукоизоляция (шумоизоляция) ПЕНОПЛЭКС

^®

Звукоизоляция перегородки (ГКЛ толщ. 12,5 мм + ПЕНОПЛЭКС^® толщиной 50 мм) — составляет 41 Дб. Такая перегородка может применятся в качестве межкомнатной в жилых домах категориях Б и В (согласно СНиП 23-03-2003).

Индекс улучшения изоляции шума в конструкции плавающего пола при использовании плиты толщиной 20-30 мм составит 23 Дб, что в большинстве реальных случаев обеспечивает выполнение нормативных требований по звукоизоляции.

Отличия ПЕНОПЛЭКС

^® от пенополистирола беспрессового (ПСБ)

Плиты ПЕНОПЛЭКС^® и пенополистирол (ПСБ) отличаются технологией производства. Беспрессовый пенополистирол создается путём «пропаривания» микрогранул водяным паром в специальной форме и их увеличения под воздействием температуры. Теплоизоляцию ПЕНОПЛЭКС^® изготавливают путём смешивания гранул полистирола при повышенной температуре и давлении с введением вспенивающего агента и последующим выдавливанием из экструдера. Именно поэтому пенополистирол ПЕНОПЛЭКС^® называют экструдированным.

Также благодаря технологии производства по данной технологии ПЕНОПЛЭКС^® получает закрытую мелкопористую структуру, что в свою очередь обеспечивает высокую прочность, практически нулевое водопоглощение, как следствие — биостойкость и высочайшую долговечность плит ПЕНОПЛЭКС^®. Важным фактором также является более низкая теплопроводность ПЕНОПЛЭКС^® по сравнению с пенополистиролом беспрессовым (ПСБ), что позволяет сократить толщину требуемой теплоизоляции примерно на 30%.

Какой выбрать утеплитель: ПЕНОПЛЭКС

^® или минеральная (каменная) вата?

Что лучше ПЕНОПЛЭКС^® или минеральная вата? Это вопрос, который довольно часто возникает у частных застройщиков. Каждый из этих материалов имеет свои плюсы. Например, ПЕНОПЛЭКС^® практически незаменим в нагружаемых конструктивах и влажной среде, при этом минеральная вата лучше показывает себя в звукоизоляции. Кроме того, некоторые типы минеральной ваты имеют более низкую цену, но этот плюс часто сходит «на нет» из-за низкого качества такой ваты, как следствие — большой усадки, а также необходимости большей толщины теплоизоляции.

ПЕНОПЛЭКС^® от минеральной ваты выгодно отличает ряд характеристик:

• более низкий коэффициент теплопроводности.
• высокая прочность на сжатие
• абсолютная влагостойкость (ПЕНОПЛЭКС^® не впитывает воду, благодаря чему сохраняет свои теплоизоляционные свойства в течение всего срока эксплуатации).
• абсолютная биостойкость (ПЕНОПЛЕКС^® не является матрицей для развития бактерий, плесени и прочих микроорганизмов).
• удобство при монтаже (ПЕНОПЛЭКС^®
  не требует специальных средств защиты при работе с ним).

Какая плотность у ПЕНОПЛЭКС

^®?

Плотность плит ПЕНОПЛЭКС^® для частного применения находится в пределах от 23 до 35 кг/м3. Для профессионального сегмента этот показатель может доходить до 45 кг/м3. При этом важно понимать, что плотность ПЕНОПЛЭКС^® не является ключевым фактором при определении сферы применения материала. Более важна такая характеристика, как прочность на сжатие. Прочностные характеристики ПЕНОПЛЭКС^® варьируются в более широком диапазоне. Минимальная прочность на сжатие при 10% деформации у плит ПЕНОПЛЭКС^® составляет 0,12 МПа, такие плиты используются для ненагружаемых конструктивов (например, для утепления стен). Более высокие показатели прочности на сжатие имеют плиты, предназначенные для утепления фундаментов — 0,3 МПа, поскольку именно эти конструкции воспринимают на себя основные нагрузки от здания. Марки ПЕНОЛЭКС

® предназначеные для дорожного строительства и конструктивов с повышенными нагрузками могут иметь прочность 0,50 Мпа и выше.

Широкий диапазон характеристик позволяет использовать плиты ПЕНОПЛЭКС^® для утепления практически любых конструктивов как в коттеджном и малоэтажном, так и в промышленном и гражданском строительстве.

Какая температура плавления ПЕНОПЛЭКС?

Температурный диапазон применения плит ПЕНОПЛЭКС^® находится в интервале от -70 до +75 градусов Цельсия, что позволяет использовать данный материал в любых климатических зонах.

При температуре выше 75 градусов Цельсия ПЕНОПЛЭКС

® может изменять свои механические свойства в сторону уменьшения прочности материала.

Сколько кирпича заменяет ПЕНОПЛЭКС

^®?

Если сравнивать материалы по теплоизолирующим свойствам, то плита ПЕНОПЛЭКС^® толщиной 50 мм (λ=0,034 Вт/м2°C) заменит 1280 мм кладки на теплоизоляционном растворе из кирпича полнотелого одинарного (λ=0,82 Вт/м2°C). (Согласно ГОСТ 530-2012 Кирпич и камень керамические. Общие технические условия. Таблица Г.1 – Теплотехнические характеристики сплошных (условных) кладок).

В среднем по теплоизоляционным свойствам 1 см ПЕНОПЛЭКС^® заменяет 25 см кирпичной кладки, но следует помнить — для каждого отдельного вида кирпича (силикатный, керамический, клинкерный) это сравнение будет разным.

Инструкции по утеплению различных видов конструктивов

– Утепление стен, пола каркасного и газобетонного дома, лоджии

– Утепление фундамента/цоколя

– Утепление кровли

Как сделать утепленную фундаментную плиту (УШП)?

Подробная видеоинструкция

Как утеплить дом из газобетона?

Подробная видеоинструкция

Какая необходима толщина теплоизоляции и ширина вылета «теплоизоляционной юбки» для зданий в разных климатических зонах?

Какая необходима толщина теплоизоляции для утепления подвалов и цокольных этажей в разных климатических зонах?

ПЕНОПЛЭКС® тип 31, ПЕНОПЛЭКС® тип 31С, ПЕНОПЛЭКС® тип 35

Выпуск ряда типов плит (по ТУ 5767-006-56925804-2007): ПЕНОПЛЭКС® тип 31, ПЕНОПЛЭКС® тип 31С, ПЕНОПЛЭКС® тип 35 был прекращен 2011 году. В настоящее время компания ООО «ПЕНОПЛЭКС СПб» выпускает продуктовую линейку ТМ «ПЕНОПЛЭКС» по ТУ 5767-006-54349294-2014:

Марки для профессионального сегмента:
• ПЕНОПЛЭКС® ГЕО
• ПЕНОПЛЭКС ОСНОВА®
• ПЕНОПЛЭКС® ФАСАД
• ПЕНОПЛЭКС® КРОВЛЯ
Марки для частного сегмента:
• ПЕНОПЛЭКС® СТЕНА
  
• ПЕНОПЛЭКС  КОМФОРТ®
  
• ПЕНОПЛЭКС  ФУНДАМЕНТ®
  

Плиты ПЕНОПЛЭКС производятся с использованием вспенивающего реагента СО2, согласно основным тенденциям мировых производителей экструзионного пенополистирола (применяется максимально безопасный с экологической точки зрения вспенивающий реагент).

О температура плавления различных материалов. Температура плавления пенопласта.

Tags: 

Пенопласт

Пенополистирол (EPS, пенопласт) – это один из самых универсальных теплоизоляционных материалов, который активно применяется в различных отраслях промышленности и жизнедеятельности человека более 60-и лет. Пенополистирол имеет пористую структуру с глухими, закрытыми порами, что не позволяют воздуху перемещаться внутри материала.

Пенополистирол (EPS, пенопласт) – это один из самых универсальных теплоизоляционных материалов, который активно применяется в различных отраслях промышленности и жизнедеятельности человека более 60-и лет. Пенополистирол имеет пористую структуру с глухими, закрытыми порами, что не позволяют воздуху перемещаться внутри материала.

ТЕМПЕРАТУРА ПЛАВЛЕНИЯ – температура, при которой происходит плавление кристаллических тел. У большинства твердых тел температура плавления возрастает с увеличением внешнего давления.

Температура плавления пенопласта влияет на скорость формования термопластичных полимерных масс.


 
Температура плавления (затвердевания) и температура кипения считаются одними из важнейших физических свойств вещества. Температура затвердевания совпадает с температурой плавления только для чистого вещества. Некристаллические вещества не имеют температуры плавления (затвердевания) вообще и осуществляют переход в определенном диапазоне температур (в смеси жидкостей диапазон особенно широкий).

Поскольку во время плавления объем тела меняется незначительно, давление мало влияет на температуру плавления. Однако именно под действием высокого давления, оказываемого полозом конька, лед плавится, и спортсмен легко скользит по нему. Зависимость температуры фазового перехода (в том числе и плавления, и кипения) от давления однокомпонентрои системы дается уравнением Клапейрона-Клаузиуса. Температуру плавления при нормальном атмосферном давлении (1013,25 гПа, или 760 мм ртутного столба) называют точкой плавления.
 
 
 
 
 
 

Температуры плавления, К (в порядке убывания свойства)

Пенопласт горит. Горит сам не более 4сек., после затухает если нет источника огня. В Украину давно завозится  только ПСВ-С сырье (с добавкой антиперена для негорючести) для не распространения огня по нормам СНИП, ДБН  нужно делать противопожарные пояса из минеральной ваты.

Заинтересованные иностранные представительства базальтовых  утеплителей в Украине два года назад очень постарались, чтобы пенопласт можно было применять только в зданиях до 9-эт. К примеру, при пожаре температура огня свыше 3000 грС плавится даже чугун.
Да, это правда, что при горении может выделять вредные вещества но не более вредные, чем продукты горения  внутри здания, ведь правильно утеплять сооружение снаружи.

 

температура плавления пенопласта


	Изображение
Защита пенопласта декоративными составами и окраска пенопласта Любое изделие из пенопласта необходимо защищать. Это нужно для того, чтобы сохранить внешний вид изделия на долгий срок. Пенопласт, как известно, боится солнечных лучей. Для защиты пенопласта необходимо использовать специальную штукатурку. Штукатурка может наноситься на специальном станке САП или просто кистью.	Отзывы :0шт.
Оборудование, чтобы произвоить пенопласт. Цена. Оборудование для производства пенополистирола Технологию производства пенопласта необходимо поделить несколько стадий. Оборудование для производства пенопласта тоже делят на несколько различных групп.	Отзывы :0шт.
Отношение пенопласта (пенополистирола) к химическим средам и биологическрму воздействию Пенопласт обладает особенными свойствами, благодаря которым нашел широкое применение как материал, обеспечивающий нужные тепло- и звукоизоляционные характеристики строящихся и/или реконструируемых зданий и сооружений. В составе пенополистирола – 98% воздуха. А воздух, как известно, – лучший из естественных теплоизоляторов. Пенопласт отличается высокой устойчивостью к воздействиям различных…	Отзывы :0шт.
Пенопласт – испытание на теплопроводность. Проводимые испытания на теплопроводность пенопласта в соответствии с требованием ГОСТ 15588-86 подтверждают, что вне зависимости от марки используемого сырья и предприятия-изготовителя пенополистирола (пенопласт) обладает теплопроводностью в пределах 0,037- 0,041 Вт/(м*К). Таким образом пенопласт, теплопроводность которого высока, имеет следующие преимущества: сокращение расходов на монтажные и…	Отзывы :0шт.
Изделия из пенопласта и полиуретана Мы производим архитектурно-декоративные изделия из пенопласта для внешней отделки зданий. Учитывая особенности материала и благодаря современным технологиям, имеется возможность изготовления архитектурных деталей любой сложности. Элементы декоративной отделки фасадов зданий … карнизы, наличники, замковые камни, сандрики, колонны, пилястры, балясины, русты и т. д. Все изделия выполняются на…	Отзывы :0шт.

Все, что вам нужно знать о полистироле (PS)

Полистирол (PS) представляет собой естественно прозрачный термопласт, который доступен как в виде обычного твердого пластика, так и в виде жесткого вспененного материала. Пластик PS обычно используется в различных потребительских товарах, а также особенно полезен для коммерческой упаковки. В 1941 году Dow Chemical Company изобрела запатентованный процесс изготовления хорошо известного пенополистирола под торговой маркой «пенополистирол». пены, плавающей в водных путях и океане).

Твердая пластиковая форма полистирола обычно используется в медицинских устройствах, таких как пробирки или чашки Петри, или в предметах повседневного обихода, таких как корпус детекторов дыма, футляр, в котором вы покупали компакт-диски, и часто в качестве контейнера для таких продуктов, как йогурт или красная «одиночная» чашка, из которой вы пьете у двери багажника и/или когда проигрываете в игре в бир-понг.

Вспененная форма полистирола чаще всего используется в качестве упаковочного материала. Вы, вероятно, распаковывали изготовленный на заказ корпус из пенополистирола, если вы когда-либо покупали новый телевизор или значительную часть нового оборудования, такого как торцовочная пила. Точно так же вы, вероятно, знакомы с пенопластовой упаковкой «арахис», используемой в качестве наполнителя для разных мелких предметов, отправляемых. Пенополистирол также используется для изготовления контейнеров «на вынос» и одноразовой посуды во многих ресторанах.

Каковы характеристики полистирола?

Теперь, когда мы знаем, для чего он используется, давайте рассмотрим некоторые ключевые свойства полистирола. Полистирол обычно (но не всегда) является гомополимером, что означает, что он состоит только из мономера стирола в сочетании с самим собой. В зависимости от типа полистирола его можно классифицировать как «термопластичный» или «термореактивный» материал. Название связано с тем, как пластик реагирует на тепло. Термопластические материалы становятся полностью жидкими при температуре плавления (210-249°С).градусов Цельсия в случае полистирола), но они начинают течь при температуре стеклования (100 градусов Цельсия для полистирола). Основным полезным свойством термопластов является то, что их можно нагревать до точки плавления, охлаждать и снова нагревать без существенной деградации. Вместо сжигания термопласты разжижаются, что позволяет легко производить их литье под давлением, а затем перерабатывать. Термореактивные пластмассы, напротив, не разжижаются после того, как они «застыли» в твердой форме.

Напротив, термореактивные пластмассы можно нагревать только один раз (обычно в процессе литья под давлением). Первый нагрев вызывает схватывание термореактивных материалов (аналогично двухкомпонентной эпоксидной смоле), что приводит к химическому изменению, которое невозможно обратить. Если вы попытаетесь нагреть термореактивный пластик до высокой температуры во второй раз, он просто сгорит. Эта характеристика делает термореактивные материалы плохими кандидатами на переработку.

Почему так часто используется полистирол?

Полистирол особенно удобен для применения в виде пены. Это безудержный лидер в упаковочной промышленности, но он также имеет широкий спектр применения в качестве традиционного пластика. В Creative Mechanisms мы использовали полистирол в ряде приложений в различных отраслях промышленности. В течение многих лет полистирол, или, как его часто называют просто стирол, использовался в качестве материала для прототипирования — в основном по тем же причинам, по которым мы сейчас используем АБС. Он недорогой, легкодоступный, белого цвета, хорошо склеивается, шлифуется, режется и окрашивается. Буква «S» в слове ABS — это стирол. Многие пожилые инженеры и дизайнеры, которые некоторое время работают в отрасли, будут просить модель из стирола, когда им нужен быстрый и грязный прототип. У нас еще много листов стирола в магазине Creative Mechanisms. Мы будем использовать их для создания быстрых тестовых моделей, образцов краски, вакуумно- или термоформованных прототипов или больших моделей, которые можно создавать из плоских листов.

Мы также видели полистирол, используемый в качестве материала для живых петель (как правило, полипропилен лучше всего подходит для живых петель). Существуют прозрачные одноразовые контейнеры из полистирола (например, контейнер для хот-догов от WaWa или вашего соседнего мини-маркета для тех, кто живет за пределами северо-востока), которые функционируют как раскладушка с петлей посередине. Петля в этом случае немного отличается от вашей традиционной живой петли из полипропилена. Обычно шарнир PS представляет собой серию изгибов, которые позволяют раскладушке сгибаться и раскрываться. Независимо от того, является ли это технически живой шарнир или нет, он по-прежнему работает очень хорошо и может быть легко термоформован.

Какие бывают виды полистирола?

Три основных типа полистирола включают пенополистирол, обычный полистироловый пластик и полистирольную пленку. Среди различных типов пенопласта есть пенополистирол (EPS) и экструдированный полистирол (XPS). EPS включает в себя наиболее известные и распространенные типы полистирола, в том числе пенополистирол и упаковку арахиса. XPS — это пена более высокой плотности, обычно используемая в таких приложениях, как архитектурные модели зданий. Некоторые виды полистирола являются сополимерами. Часто гомополимер PS довольно хрупок, и его можно сделать более ударопрочным в сочетании с другими материалами (известными в этой форме как сополимер ударопрочного полистирола или HIPS). Полистирольную пленку также можно формовать в вакууме и использовать для упаковки. Пленки можно растянуть в ориентированный полистирол (OPS), который дешевле в производстве (хотя и более хрупок), чем альтернативы, такие как PP.

Как производится PS?

Полистирол, как и другие пластмассы, начинается с перегонки углеводородного топлива в более легкие группы, называемые «фракциями», некоторые из которых объединяются с другими катализаторами для производства пластмасс (в случае полистирола в процессе полимеризации). Подробнее о процессе можно прочитать здесь. Пенополистирол производится с использованием «вспенивающих агентов», которые расширяются и заставляют пену образовываться в таком состоянии, что она в основном состоит из захваченного воздуха.

Полистирол (ПС) для разработки прототипов на станках с ЧПУ и 3D-принтерах:

Полистирол доступен в виде листов, стержней и различных форм. Это отличный кандидат для процессов субтрактивной обработки на станке с ЧПУ. Цвета обычно ограничены прозрачным, белым и черным, хотя цвета могут быть добавлены, и это отличный кандидат для внешней окраски. Мы слышали о фирмах, использующих ударопрочный полистирол (HIPS) в качестве наполнителя для 3D-печати (доступный в форме нити), хотя сами мы обычно его не используем.

Полистирол (PS) для литья под давлением:

Полистирол общего назначения (GPPS) и ударопрочный полистирол (HIPS), вероятно, наиболее часто используемые смолы PS для литья под давлением. GPPS прозрачный, но хрупкий (вспомните футляр для компакт-диска), в то время как HIPS непрозрачный и гораздо менее хрупкий.

PS токсичен?

В целом полистирол не токсичен и не имеет запаха. Это преобладающий пластик в пищевой упаковочной промышленности. Хотя это может заставить вас поверить, что это абсолютно безопасно, в некоторых исследованиях сообщалось о «потенциальном воздействии на здоровье пищевой упаковки из пенополистирола, связанной с ее производством, а также с выщелачиванием некоторых ее химических компонентов в продукты питания и напитки». Примечание: полистирол легко воспламеняется и, как и другие органические соединения, при горении выделяет углекислый газ и воду.

Каковы недостатки полистирола?

Полистирол очень инертен, что означает, что он плохо реагирует ни с кислотными, ни с щелочными растворами. Эта характеристика позволяет полистиролу долгое время сохраняться в естественной среде, что представляет опасность для мусора, поскольку материал обычно выбрасывается после чрезвычайно короткого срока службы. Примечание: полистирол довольно быстро растворяется при контакте с хлорсодержащими или другими углеводородными веществами.

Каковы свойства PS?




Собственность	Значение
Техническое наименование	Полистирол (ПС)
Химическая формула	(С8Н8)Н
Температура плавления	210–249 °C (410–480 °F) ***
Типичная температура литья под давлением	38–66 °C (100–150 °F) ***
Температура теплового прогиба (HDT)	95 °C (284 °F) при 0,46 МПа (66 фунтов/кв. дюйм) **
Прочность на растяжение	53 МПа (7700 фунтов на кв. дюйм) ***
Прочность на изгиб	83 МПа (12000 фунтов/кв. дюйм) ***
Удельный вес	1,04
Скорость усадки	0,3–0,7 % (0,003–0,007 дюйма/дюйм) ***

*В стандартном состоянии (при 25 °C (77 °F), 100 кПа)  ** Исходные данные *** Исходные данные Меню

Бакерные стержни

Мягкий опорный стержень

Шлицы

Лапша для бассейна

Изоляция труб

Пенополиэтилен

Опорные стержниМягкие опорные стержниШплайны для бассейновИзоляция труб Вспененный полиэтилен

Блог

9 0165 2016-06-06

Свойства вспененного полиэтилена




Вспененный полиэтилен используется во всем мире из-за его полезности в качестве упаковочного материала. Отрасли судоходства и погрузочно-разгрузочных работ полагаются на полиэтилен для безопасной транспортировки товаров. Очень важно соблюдать осторожность при транспортировке хрупких грузов. Это может означать разницу между успешным и поврежденным продуктом. Вспененный полиэтилен — упругий, прочный и легкий материал, используемый для упаковки хрупких предметов при транспортировке благодаря своим изоляционным и виброгасящим свойствам. Он также обладает высокой устойчивостью к влаге и химическим веществам и обладает высокими несущими свойствами, что помогает производителям снизить затраты на упаковку, поскольку можно использовать меньшее и более тонкое количество пены и при этом обеспечивать защиту.

Вспененный полиэтилен обладает различными химическими, механическими, термическими и оптическими свойствами, которые определяют его полезность в различных областях применения:

Термические свойства

Вспененный полиэтилен имеет температуру плавления 80 градусов Цельсия. Температура плавления полиэтилена высокой плотности колеблется от 120 до 180 градусов Цельсия, однако тепловые свойства зависят от типа используемого полиэтилена.

Химические свойства

Химические свойства вспененного полиэтилена аналогичны свойствам парафина. Большинство типов полиэтилена не подвергаются воздействию сильных кислот или оснований. Они также устойчивы к восстановителям и мягким окислителям. Полиэтилен может растворяться в ароматических углеводородах при высоких температурах. Кристаллические образцы не растворяются при комнатной температуре.

Механические свойства

Некоторые выдающиеся механические свойства вспененного полиэтилена включают высокую пластичность, ударную вязкость и низкое трение. Полиэтилен также показывает сильное изменение или отклонение под действием постоянной силы, но добавление коротких волокон может уменьшить это отклонение.

Оптические свойства

Вспененный полиэтилен может быть полупрозрачным, прозрачным или непрозрачным, в зависимости от толщины пленки и термической истории. Размер кристаллов снижает прозрачность.