ТИАЛ – Газопроводы

Сегодня единая система газоснабжения России является самой большой в мире. Протяжённость одних только магистральных газопроводов в её составе более 168 тысяч километров.

Она осуществляет непрерывный цикл доставки газа от места добычи до конкретного потребителя и принадлежит Газпрому – крупнейшей газотранспортной компании мира.

 

Очевидно, что для того чтобы газопроводы оставались длительное время удобными и производительными, чтобы вероятность возникновения аварий была сведена к минимуму, борьба с такой проблемой газопроводов, как коррозия, должна проводится на высоком техническом уровне.

Коррозия газопроводов – это разрушение труб вследствие электрохимического или химического негативного воздействия окружающей среды. Природа  электрохимической коррозии заключается в том, что металл самопроизвольно разрушается в результате его воздействия с электролитами, которые обладают большой электропроводностью. Как правило, это вода, различные водные растворы кислот, щелочей, а также расплавленные соли.

На поверхности металла в различных участках трубы возникают анодные и катодные процессы, и именно на анодных участках образуется коррозия. Для борьбы с этим видом коррозии используется активный метод, заключающийся в отводе токов, попадающих на газопровод обратно к источнику через изолированный проводник, который соединяет газопровод с минусовой шиной дренажной подстанции – катодная защита.

Если говорить о так называемой почвенной коррозии, то для борьбы с ней применяют пассивный метод. Изоляция газопроводов в этом случае осуществляется  нанесением на поверхность труб покрытий, предохраняющих газопровод от контакта с окружающим грунтом. Вообще, чем изолируют газопроводы? Все конструкции защитных покрытий подробно описаны в п.6 ГОСТ 9.602-2005 (Единая система защиты от коррозии и старения подземных сооружений)

Можно выделить

два основных вида изоляции подземных газопроводов.

Первый – это переизоляция действующих газопроводов с целью продления срока их службы. Может быть выполнена при помощи липких полимерных лент на основе ПНД (полиэтилена низкого давления) или с помощью термоусаживающихся лент на основе ПВД (полиэтилена высокого давления) с мастично-битумным адгезионным слоем. Переизоляция газопровода достаточно дорогой и трудоёмкий процесс, но тем не менее стоимость работ по переизоляции значительно ниже затрат на прокладку новой трубы. 

Второй – строительство новых газопроводов, с заводской полимерной усиленной или весьма усиленной (ВУС) изоляцией. ВУС-изоляция представляет из себя трёхслойное покрытие, которое на сегодняшний день является оптимальным при строительстве газопроводов в регионах с экстремальными погодными условиями. Изоляция газовых труб

при этом надёжна, ведь нанесение покрытия происходит в идеальных заводских условиях. Однако изоляция стыков газопроводов выполняется в трассовых условиях, поэтому качество и долговечность изоляции стыка должно соответсвовать качеству заводской изоляции тела трубы.  При проведении монтажных работ применяются термоусаживающиеся изоляционные манжеты с термоплавким адгезивом и эпоксидным праймером ТИАЛ-МГП, включенные в реестр Газпрома.

Использование современных материалов и технологий позволяют эффективно бороться с коррозией и исключить ненужные траты на переизоляцию газопроводов.

 

 

 

 

Теплоизоляция трубопровода | Химтраст

Каталог

Контакты и реквизиты

Контакты дилеров

Правила оплаты

Новости

Скидочная программа

Дилерская политика

Калькулятор напылёнщика

Рассчитайте толщину напыления и объем компонентов ППУ

перейти к калькулятору

01 Октября 2015 208

В зависимости от диаметра и длины трубопровода, температуры теплоносителя и среды потеря тепловой энергии при транспортировке в плохо изолированном трубопроводе может доходить до 35%.

Если умножить эти потери на масштабы страны, сектора ЖКХ или даже среднего промышленного предприятия, то цифры окажутся головокружительными. При этом количество некачественно изолированных или вовсе неизолированных трубопроводов поражает воображение. Думаю, актуальность проблемы не вызывает сомнений – переходим к решениям.

Существует два различных подхода к данной проблеме. Первый подход комплексный – применение при строительстве теплосетей предварительно изолированных труб из пенополиуретана. Это наиболее эффективное и экономически обоснованное решение для строящегося объекта. Но что же делать с уже имеющимися трубопроводами? Не менять же их все? Второе решение – теплоизоляция сети при помощи пенополиуретановых «скорлуп» или напыления пенополиуретана. Остановимся подробнее именно на «скорлупах», поскольку данный способ изоляции широко применим в виду легкости монтажа и универсальности.

«Скорлупа» из пенополиуретана, также в народе называемая ППУ-скорлупа, представляет собой  готовое к монтажу теплоизоляционное изделие, которое состоит из нескольких сегментов (от 2 до 4 сегментов в зависимости от диаметра). Каждый сегмент имеет пазогребневый замок по всему периметру для исключения мостиков холода. Для поворотных или стыковых узлов теплосети предусмотрены специальные изделия, так называемые отводы. Диапазон производимых диаметров «скорлуп» обычно находиться в пределах от 18 до 1220 мм (наружный диаметр трубы). Для придания специфических или защитных свойств изготавливаются «скорлупы» с различными покрытиями, как на внешней, так и на внутренней стороне. Так, например, существуют покрытия на основе алюминиевой фольги, стеклопластика, мастики, оцинкованного железа, пергамина, крафт-бумаги и др.

Скорлупы ППУ могут быть использованы практически на любых трубопроводах: сети теплоснабжения и отопления, горячее и холодное водоснабжение, трубопроводы технического назначения, нефтегазопроводы, трубы химической и пищевой промышленности. Монтаж «скорлупы» очень прост и позволяет укрывать большие объемы теплотрасс за короткий промежуток времени даже бригаде без опыта работы с данным материалом. Монтаж сводиться к подготовке трубы (демонтаж старой изоляции, зачистка и нанесение антикоррозионного покрытия), к стыковке сегментов скорлупы на трубе продольным стыком с боковой стороны трубы и последующей проклейке стыков полиуретановым клеем с фиксацией хомутами. Важным преимуществом ППУ-скорлуп является их ремонтопригодность – демонтаж производиться только на аварийном участке теплотрассы, при этом после ремонта эта же «скорлупа» будет вновь установлена на место. Кроме того, длительный срок эксплуатации «скорлупы» и простота ее демонтажа позволяет при разборе старого трубопровода использовать ее для строительства нового трубопровода с тем же диаметром.

Подробную консультацию по телоизоляции трубопроводов ППУ вы можете получить на нашем сайте “Химтраст” – http://himtrust.ru/

Скорлупа ППУ

Похожие материалы по теме

Полиуретановая краска для металла: виды, характеристики, правила нанесения

06 Декабря 2022

Плитка из резиновой крошки: оборудование, производство и процесс укладки

31 Августа 2022

Проверка огнезащитного покрытия

15 Июля 2022

Покрытия для нефтяных труб | Резервуары и трубопроводы Теплоизоляция и предотвращение CUI

Syneffex Heat Shield™

Мощный

Термический
Изоляция

Без простоев

Применить без остановки оборудования.

Предотвращает коррозию!

Heat Shield™ EPX-h3O Теплоизоляционное и защитное покрытие

Heat Shield™ EPX-h3O — это мощный нанотехнологический двухкомпонентный реактивный преполимер на водной основе, обеспечивающий теплоизоляцию в тех случаях, когда требуется превосходная производительность.

Добавить в корзину

Heat Shield™ в действии — практический пример Sinopec

Прогнозируется, что Sinopec сэкономит более 500 000 долларов США за 6 лет благодаря нашему решению Heat Shield™.

Sinopec, китайская нефтегазовая компания, занимающая пятое место в мире по размеру выручки, представила Heat Shield™ High Heat местным подрядчиком. Они были настолько впечатлены данными испытаний и тематических исследований, что начали 6-месячное полевое испытание.

Проблемы

1. Найдите изоляцию, которая будет работать в суровых морских условиях.
2. Замените минеральную вату, которая вызывала коррозию под изоляцией.
3. Найдите решение для предотвращения коррозии и CUI.
4. Поддерживайте температуру резервуара в диапазоне 68°C-72°C.

Полевые испытания

Компания Sinopec провела испытания нашего высокотемпературного покрытия Heat Shield™ в течение 6 месяцев в зимний период с октября 2012 г. по март 2013 г. На их морской резервуар для хранения мазута было нанесено 12 слоев высокотемпературного покрытия. Резервуар должен был храниться при температуре от 68°C до 72°C.

Результаты

Окончательный анализ показал, что высокотемпературное покрытие Heat Shield™ эффективно изолирует и удерживает морской резервуар в пределах 3 °C от прежней 8-сантиметровой изоляции из минеральной ваты. Кроме того, это решило проблему с коррозией. Syneffex ™ представляет собой экономически эффективное двойное решение для изоляции и защиты от коррозии, которое выдержит суровые условия океана без ухудшения характеристик. Кроме того, Heat Shield™

  имеет гораздо более длительный срок службы, чем старые варианты изоляции, и со временем снижает затраты на их техническое обслуживание и замену. Прозрачное тонкое высокотемпературное покрытие также обеспечивает простой визуальный осмотр основания резервуара через покрытие.

Мощные продукты. Смелые планы. Впечатляющие результаты.

«Из-за глобального потепления наша обязанность — максимально эффективно использовать энергию; потраченная впустую энергия – это потраченное впустую национальное богатство. Вот почему я настоятельно рекомендую эту технологию всем предприятиям текстильной промышленности и другим отраслям, использующим тепло».

– Хенатекс А.С. Эйюп Сёздинлер –

Наше золотое стандартное обязательство по индивидуальному проекту

Линейка продуктов Syneffex™ предоставляет лидерам огромный потенциал для экономии энергии и защиты активов. Наша команда Sustainability Simplified™ поможет вам на каждом этапе пути.

Кроме того, мы предоставим вам рекомендуемых подрядчиков, если вы предпочитаете аутсорсинг установки. Многие из наших клиентов предпочитают делать это своими приложениями с помощью собственной команды. Да! Это так просто.

Золотой уровень

Золотой уровень

Индивидуальный план проекта

Ваш помощник по устойчивому развитию

У вас будет собственная специальная команда, которая поможет вам определить оптимальный план Sustainability Simplified™ на основе ваших целей.

Индивидуальное руководство по нанесению

Справочник по нанесению с контрольными списками подготовки поверхности, контрольными списками оборудования и вашим персональным руководством по нанесению с пошаговыми инструкциями, включая удобный для отслеживания индивидуальный журнал нанесения, разработанный для вашего проекта.

Служба поддержки приложений по вызову

Когда вы сообщите нам дату (даты) подачи заявления, мы выделим вашего консультанта по устойчивому развитию Simplified™, чтобы он был на связи для вас в любое время во время вашего запланированного подачи заявления в случае возникновения каких-либо вопросов.

Конференц-связь группы Webex

Персональная групповая проверка вашего Плана устойчивого развития, разработанного специально для вас, а также ваших сроков логистики. Примерное время 15 минут.

Уровень Platinum

Уровень Platinum

Выбор на платной основе

Аренда оборудования: Измеритель толщины сухой пленки (DFT)

Вы можете арендовать измеритель толщины сухой пленки (DFT), чтобы обеспечить максимальную степень точности для вашего приложения.

Готовое решение

Мы можем предоставить вам индивидуальную спецификацию, продукт и установку с профессиональным подрядчиком. Все, что вам нужно сделать, это выбрать дату установки, а мы позаботимся обо всем остальном. Это так просто!

Обучение применению на месте

Мы можем провести обучение на месте для вашей команды. В качестве альтернативы мы предлагаем возможность собрать ключевой персонал из различных многонациональных регионов для глобального развертывания. Одна ведущая компания завершила всемирное внедрение на 38 заводах и в 28 странах со штатным персоналом за один год. Их смелые действия дали смелые результаты! Большая мечта!

Sustainability Simplified™ Solutions

Ваш успех — это наш успех.

Давай сделаем это вместе. Сегодня!

Наша линия покрытий обладает целым рядом преимуществ, каждое из которых имеет свое значение. Мы прислушиваемся к вашим потребностям в области устойчивого развития и создаем индивидуальные спецификации специально для вас. Мы поможем вам интегрировать эти решения для достижения отличных результатов. Промышленные покрытия Heat Shield™ и строительные покрытия Syneffex™ были изобретены и запатентованы нами, но применены вами.

✅ Простое применение
✅ Решения Safe Touch
✅ Увеличенный срок службы активов
✅ Устойчивость к плесени и грибкам
✅ Устойчивость к коррозии и CUI
✅ Устойчивость к ультрафиолетовому излучению и выцветанию
✅ Защищает от морских брызг и соленого воздуха Теплоизоляция
и ✅ Энергосберегающая теплоизоляция
и ✅
✅ Сокращение углеродного следа и парниковых газов (ПГ)

Heat Shield™ — мощные изоляционные покрытия, которые также предотвращают коррозию и CUI

Откройте для себя Heat Shield™: линейка теплоизоляционных покрытий + покрытий, предотвращающих коррозию/CUI

Линейка покрытий Heat Shield™ сочетает в себе двойное преимущество теплоизоляции на основе нанотехнологий с естественной гидрофобной связью, предотвращающей коррозию и CUI. Благодаря масштабным исследованиям и разработкам Syneffex™ представляет революционный продукт для нефтегазовой отрасли. Он предназначен для обеспечения крайне необходимого решения отраслевой проблемы коррозии под изоляцией для тяжелых условий эксплуатации стоимостью более 270 миллиардов долларов.

ПРЕИМУЩЕСТВА ТЕРМИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ SYNEFFEX™

Нет времени простоя. + Лет

Будь героем! Экономьте время и деньги своей компании

 Нет коррозии

Покрытия Heat Shield™ выдерживают самые суровые испытания природы

• Покрытия Heat Shield™ Insulate PLUS Предотвращают коррозию/CUI
• Покрытия Heat Shield™ соединяются с подложками и предотвращают коррозию и CUI
• Покрытия Heat Shield™ разработаны для защиты резервуаров, труб и бункеров в тяжелых условиях эксплуатации
• Heat Shield™ Покрытия проходят строгие отраслевые испытания
• Покрытия Heat Shield™ предлагают полупрозрачную версию для удобного визуального осмотра
• Изоляционные покрытия Heat Shield™ не разлагаются и не загрязняются соленым воздухом, пылью, плесенью и загрязнителями окружающей среды
• Покрытия Heat Shield™ могут быть быстро нанесены кистью, валиком или распылителем выбранным вами подрядчиком или внутренней командой, как правило, во время эксплуатации оборудования
• Покрытия Heat Shield™ могут покрывать конфигурации сложной формы, обеспечивая 100% барьерную защиту
• Покрытия Heat Shield™ устойчивы и экологичны
• Покрытия Heat Shield™ прошли испытания в тяжелых условиях эксплуатации
• Покрытия Heat Shield™ экономят энергию, снижают трудозатраты и экономят на обслуживании

Линия Heat Shield™ — это Sustainability Simplified™

Изоляция, предотвращающая коррозию

Факт №1: Многонациональные международные нефтегазовые компании могут использовать любые покрытия в мире.

Факт № 2.   Стойкие отраслевые лидеры могут медленно перенимать новые технологии от небольших компаний.

Факт № 3: Ведущие инновационные и устойчивые нефтегазовые компании нуждались в решениях вековой проблемы изоляции своих резервуаров, труб и силосов, не вызывая коррозии и CUI на нефтяных и газовых границах мира.

Факт № 4. Руководители корпораций, предоставляющие персоналу возможность находить новые решения и рисковать предприятием, добиваются блестящих результатов в области энергосбережения, долговечности активов, снижения затрат на установку и значительного снижения затрат на техническое обслуживание.

Изоляция крепится к металлу и препятствует CUI

ROI? Непрерывный! Да это правильно.

Изоляционные продукты Syneffex™ окупают себя и обеспечивают постоянную экономию энергии. Ваша экономия энергии будет поддерживаться из года в год.

Кроме того, срок службы вашего оборудования увеличивается благодаря защите от коррозии и CUI. Наша линейка продуктов Heat Shield™ не разлагается, как традиционные изоляционные материалы, из-за плесени, влаги, пыли и загрязнителей окружающей среды.

Умные компании используют нанотехнологии, чтобы экономить по-новому.

Вы хотите из года в год стабильно экономить энергию и деньги, одновременно увеличивая срок службы своих активов? Это не ежу понятно!

Sustainability Simplified™ Solutions

Примеры

Sustainability Simplified™ Solutions

Примеры дополнительного рекомендуемого оборудования

Наш устойчивый продукт и награды клиентов

Будь смелым.

Присоединяйтесь к другим лидерам устойчивого развития!

Я смелый. Запросите спецификацию сейчас!

Высокотемпературная теплоизоляция для глубоководных трубопроводов

Norner дополнит Shawcor специальными знаниями и оборудованием в области полимеров.

В рамках проекта будет разработана глубоководная и высокотемпературная система теплоизоляции труб, способная выдерживать температуру жидкости 180 °C и глубину моря 3000 м. Система изоляции станет фундаментальным элементом будущих технологий транспортировки многофазных труб и обеспечения потока.

• Теплоизоляция подводных нефте- и газопроводов имеет решающее значение для обеспечения потока при транспортировке жидкости по трубопроводу. Изоляция предотвращает снижение расхода, поддерживая высокую температуру жидкости, чтобы избежать осаждения твердых частиц и засорения трубы во время остановки производства и перед остановкой. Максимальная допустимая температура изоляции глубоководных выкидных трубопроводов в настоящее время составляет 150 °C. Существует растущая тенденция к более глубоким водам и более высоким температурам для новых месторождений в Норвегии и во всем мире. Чтобы сделать эти ресурсы более доступными, требуется изоляция с более высокой температурой. Shawcor Norway, расположенная в Оркангере, является основным поставщиком мокрой теплоизоляции на норвежский континентальный шельф. Влажная изоляция, которая использовалась на самом высокотемпературном выкидном трубопроводе, была произведена Shawcor Norway, и существует необходимость в разработке еще более термостойкой изоляции, чтобы справиться с грядущими вызовами рынка.
• Главной задачей является разработка новых полимерных составов для систем изоляции и защиты от коррозии, обладающих достаточной гибкостью для намотки при низких температурах, устойчивым сцеплением между слоями и 30-летним сроком службы при высоких температурах. Еще одна задача состоит в том, чтобы разработать надежные методы испытаний, чтобы продемонстрировать срок службы 30 лет при времени испытаний 1-2 года.
• Shawcor Norway является частью Shawcor Pipeline Performance, крупнейшей в мире компании по нанесению покрытий на трубы. Центр разработки систем гидроизоляции Shawcor находится в Оркангере, Норвегия. Торговая марка Shawcor для влажной теплоизоляции — Thermotite®. Shawcor изолировал более 1200 км трубопроводов для норвежского континентального шельфа с помощью продуктов Thermotite® и 5000 км обычного антикоррозионного покрытия трубопроводов. Компания Shawcor в Оркангере изолировала трубы для выкидных трубопроводов по всему миру, от Мексиканского залива, Африки и до Австралии.
• Чтобы сохранить свое уникальное и лидирующее положение на рынке, Shawcor должна разрабатывать и коммерциализировать новые и более совершенные продукты. У Shawcor есть отличные возможности для разработки продуктов и процессов, сильная команда инженеров-материаловедов, ученых и экспертов по управлению проектами, доступных для проекта разработки. Лабораторное оборудование является современным, а оборудование находится в разных местах по всему миру, например, имитация служебного сосуда, электроимпедансная спектроскопия и автоклавы. С XT180 Shawcor снова открывает новые горизонты развития и расширяет рынок высокотехнологичной гидроизоляции.

Вклад Norner в проект

• Norner будет участвовать в выборе, проектировании, разработке и производстве полимерных материалов лабораторного масштаба, а также экспериментальных материалов, поставляемых поставщиками материалов, и тестировать их на предмет соответствующих характеристик при высокой температуре и давлении.