Что такое термоклей? Характеристики, применение

Существующие в мире клеи делятся на два вида: горячие и холодные. К холодным клеям относятся клеи на основе растворителей, сольвентов, а также клеи на водной основе. К горячим видам клеев можно отнести клеи на основе ЭВА, полиолефина, синтетического каучука и многие другие. Основным отличием горячих (термоплавких) клеев является способ нанесения.

Описание, характеристики

Термоклей – вещество для скрепления различных материалов, действие которого основано на многократной возможности изменения физического состояния при нагреве и охлаждении.

В отличие от материалов, клеевые характеристики которых проявляются в результате химических реакций химический состав термоклея не меняется после нагревания и охлаждения. Термин “термоклей” расшифровывается как термоплавкий клей. Другое частое название “клей-расплав”, “термопластичный клей”. Термоклей применяется для склеивания бумаги, картона, кожи, дерева, тканей, пластиков, керамики, стекла.

Данный клей встречается в форме стержней, гранул, брусков, цилиндров, шариков, порошка, подушечек. 

Принцип работы термоклея достаточно простой. С помощью термопистолета или термоклеевой станции вещество разогревается до рабочей температуры и наносится на поверхность, после чего склеиваемые материалы прижимают друг к другу. В процессе остывания происходит отверждение клея и материалы фиксируются. В зависимости от вида клея-расплава рабочая температура находится в диапазоне от 90°С до 190°С, время схватывания – от 5 до 30 секунд.

Сырье

Основой для изготовления термопластичных клеев могут быть следующие полимеры:

1. Этиленвинилацетат (EVA)
2. Полиамид (PA)
3. Полиолефины (полиэтилен PE, полипропилен PPR)
4. Полиэфир
5. Синтетический каучук
6. Аморфный полиальфаолефин (APAO)
7. Реактивный полиуретан (PUR)

Каждый из полимеров придает конечному продукту особые свойства. Например, клеи на основе полиолефина склеивают самые сложные поверхности, а также включают в себя присадки для очистки оборудования. Клеи на основе синтетического каучука остаются постоянно липкими в течение неограниченного времени.

Базовые полимеры составляют примерно 50% от общего состава. В состав термоклея также входят воски, пластификаторы, антиоксиданты и другие наполнители, обеспечивающие готовому продукту необходимые пластичность, адгезию, устойчивость к охрупчиванию и ультрафиолету. Для придания определенного цвета в состав термоклея входят пигменты. Инертные добавки, такие как мел, диоксид титана, оксид цинка, позволяют выйти на нужные пропорции, а также снизить стоимость конечного продукта.

Преимущества и недостатки

Термоклеи обладают следующими преимуществами:

• соединение материалов производится быстро и с минимальными затратами электроэнергии и труда;
• процесс склейки занимает минимальное время, т. к. готовое изделие не требуется просушивать;
• отсутствие усадки;
• обладают высокой морозостойкостью, не охрупчиваются;
• хорошо ложатся на неровные поверхности;
• пожаро- и взрывобезопасны;
• не токсичны;
• длительный срок хранения;
• удобство хранения.

Как недостатки клеев-расплавов, можно выделить:

• ползучесть при нагрузке;
• потеря прочности соединения с ростом температуры;
• необходимость приобретения термопистолета или другого оборудования для нанесения клея;
• высокая вероятность ожогов.

Сфера применения термоклея очень широкая. Как правило, данный вид клея применяется для изготовления тары, одежды, обуви, в строительстве, декоративном искусстве, переплетном деле, мебельном производстве и во многих других сферах.

Компания Мебакс предлагает широкий ассортимент термоплавких клеев ТМ ADTEK и оборудования для их нанесения.

виды составов, какую температуру выдерживает, склеивание металлов и стекла

К универсальным средствам, обладающим соединительными характеристиками, относят различные клеи. Сегодня промышленность выпускает разнообразные типы клеящих основ. Все они обладают своими специфическими свойствами. К одной из групп таких основ относят термостойкие клеи, предназначенные для работы с широким температурным диапазоном.

Характеристики клея

На сегодняшний день клеи различаются по назначению и составу. К основным видам относят: термопластичные, термореактивные, высыхающие и термостойкие. Последний тип разработан для применения в условиях температурных колебаний. При высоких и низких температурах основа не теряет своих свойств. Из сказанного можно сделать вывод, что термостойкие клеи обладают характеристиками, позволяющими сохранять его качества при температурных перепадах.

Сфера применения

Спектр действия термического клея настолько широк, что позволяет говорить о нем как об универсальной основе. Он используется при работе с пластмассами, графитом, металлом и т. д. Хороший эффект такой клей обеспечивает при нанесении на стекло или керамику. Можно сказать, что такой вид клея применяется во многих отраслях.

Свойства термостойкой основы

Нередко как на производстве, так и в быту возникает необходимость смонтировать или соединить те или иные компоненты, функционирующие в условиях повышенной температуры. Конечно, полностью обойтись без сварочных работ не удастся, но есть возможность соединить такие компоненты для выполнения работ при высокой температуре. Температурный диапазон для жаропрочного клея достаточно широк, что и обуславливает универсальные свойства таких основ.

Виды клеящих составов

Клей с термосвойствами нашел широкое применение для множества основ, предназначенных для сред с термическими перепадами. Такие основы минимизируют вредное воздействие внешних условий.

Сегодня промышленность выпускает термостойкий клей различных типов. В продаже встречаются натуральные и синтетические виды. Последние содержат в своем составе дополнительные ингридиенты (пластификаторы) для придания им термо-, влаго- и морозоустойчивости. Как первый, так и второй тип применяют для монтажных работ с каминами, плиткой, стеклом и металлическими элементами. Отличия синтетических и натуральных клеев заключается в стоимости и качестве состава. Клей выпускается в виде раствора или смеси.

Жидкий вариант быстро сохнет, поэтому может усложнить укладочный процесс. Смесь в сухом виде легко готовить, а ее цена ниже, чем в готовой.

Требования к клеящим составам

Качественное средство для склеивания основ, применяемое при высоких температурных режимах, должно иметь следующие характеристики:

• способность линейно расширяться;
• влаго- и износостойкость;
• диапазон температурных воздействий должен находиться как выше, так и ниже нуля;
• минимальная термостойкость должна составлять не меньше 300 градусов;
• качественный теплообмен;
• безопасность для экологии.

Обработка поверхностей

Если говорить о самом механизме склеивания, то он в основном определяется составом. Определенные составы предполагается наносить на всю поверхность, другие — только точечным методом

Работа с металлом

При скреплении элементов из металла применяют несколько способов: склейку, сварку или механическое соединение. Склейка требует соблюдения специальной методики, заключающейся в точечном воздействии на целевую поверхность. Для подобных работ рекомендуется использовать термостойкий клей для металла 300 градусов.

Как правило, для работы с металлическими элементами применяют специальный эпоксидный термосостав с синтетическими пластификаторами и присадками.

Качественный высокотемпературный клей для металла способен выдерживать температуру порядка 370 градусов. Это обуславливает его широкое применение при монтаже теплых полов.

Термоклей часто используют и в отделочных работах саун, каминов, печей и т. д.

Склеивание стекла

Сегодня люди ценят не только практичность, но и предъявляют повышенные требования к эстетической составляющей. Именно поэтому, например, бытовая техника часто изготавливается с применением различных элементов из стекла. Со временем такие компоненты, возможно, потребуют корректировки. К такой группе относятся приборы с высокой степенью нагрева.

При работе в условиях повышенного температурного режима возможно возникновение различных нарушений целостности компонентов. Клей термостойкий для стекла с органическими соединениями позволяет легко, быстро и надежно решить такие неполадки, не нарушив свойства прозрачности поверхности.

Клей для печей

До недавнего времени глина была основным материалом для облицовки горячих поверхностей. Но глина — довольно грязный и трудоемкий материал для работы. Для печей подходит 2 типа адгезидов. Это термостойкие герметики и клеи. Оба варианта позволят надежно сцеплять: кирпичи между собой (термоклеи) и кирпичи с различными материалами (герметики).

Термостойкий клей для керамики содержит в своем составе особую смесь цемента и песка с добавлением синтетических компонентов. Это увеличивает пластичность и клеящие свойства таких основ.

Вдобавок термогерметик отличается высокой пластичностью и защищает от деформации, возникающей при нагреве.

Выбирая клей при строительстве каминов или печей, следует обращать внимание на токсичность компонентов. С уменьшением этого параметра снижается и количество вредных для здоровья веществ, выделяемых при воздействии высоких температур.

Достоинства и недостатки термоклея

Кроме базовых свойств, термосоставы обладают следующими качественными характеристиками

К достоинствам такого клея относят следующее:

• Термоклей характеризуется высокими показателями прочности на разлом. Производители, как правило, определяют степень соединительной прочности у поверхностей в 1,2 МПА.
• Быстрота схватывания и высыхания. В зависимости от температурного режима и влажности воздуха в среднем время высыхания составляет порядка получаса. Клей поддается формированию и различным манипуляциям в течение 10 минут.
• Термоклей обеспечивает надежное и прочное сцепления материалов на протяжении многих лет, не теряя при этом своих качеств.
• Термостойкий клей не меняет своих качеств по назначению под влиянием низких и высоких температур. Он используется при облицовке и кладке в диапазоне температур от 10 градусов ниже нуля и до +35. Положительный температурный максимум приходится на +750 градусов.

Из имеющихся недостатков (которые в основном несущественные) можно отметить:

• Довольно быстрое соединение термостойкого клея с материалом. Это требует быстрой и точной работы по соединению компонентов.
• Отсутствие гибкости и усадки.

Известные марки термоклея

Сегодня на полках строительных магазинов можно увидеть большое разнообразие видов и марок термоклея. Все производители заявляют, что именно их продукция является самой лучшей. Чтобы не потеряться во всем этом, следует разобраться, какие марки термоклея сегодня самые популярные.

• Д-314. Жаропрочный состав от российского производителя. Предназначен для работы с керамикой на каминах и печах. Смесь обладает формоустойчивостью и эластичностью и способна выдерживать температуру до +850 градусов.
• «Суперкамин». Производимый в России термоустойчивый состав. Содержит армирующие волокна и способен приклеивать кирпичные и бетонные основания, на которые производится высокотемпературное воздействие.
• «Геркулес». Клеевой состав, предназначенный для строительных работ с печами и каминами. Выдерживает температуру до +1200 градусов. Хорошо зарекомендовал себя при отделке керамической плитки низкопористого типа.
• «Момент Эпоксилин». Жаропрочный клей на основе эпоксидной смолы. Используется для обработки стекла, металла, керамических элементов. Образует очень прочный слой, который впоследствии можно даже полировать или сверлить.

Рекомендации по использованию

Для работы с термическим клеем не требуется особых методик. Главное — это подготовка поверхности, состоящая из следующих пунктов:

• Ликвидация всех посторонних слоев и компонентов на целевой поверхности.
• Обезжиривание поверхности с помощью специальных средств.
• Грунтовка поверхности (при необходимости).

Требования безопасности

При работе с термостойкими клеями требуется соблюдение определенных мер безопасности. Например, сухой тип может оказывать негативное влияние на органы дыхания человека. Поэтому при необходимости используют респираторы.

Таким образом, все факты говорят о том, что термостойкие клеящие составы не обладают серьезными противопоказаниями при работе с ними. Но перед началом работ необходимо предварительно четко обозначить план действий.

Термоклеи не только имеют устойчивость к температурным перепадам, но и характеризуются водоотталкивающими свойствами. В процессе эксплуатации не происходит возникновения вредных испарений. Поэтому, например, высокотемпературный клей для керамики можно применять в ванных помещениях. Следует помнить, что только вдумчивый подход к выбору строительных материалов поможет сделать правильное решение, удовлетворяющее всем требованиям по качеству и безопасности.

Силиконовый кабель Thermo-Trex® 500-Plus

Делиться

Силиконовый кабель Thermo-Trex® 500-Plus — это высокотемпературный кабель для силовых и контрольных приложений, который может выдерживать максимальную температуру проводника 200°C / 392°F. Это идеальный выбор для применений, подверженных воздействию высоких температур, ультрафиолетового излучения, промышленных химикатов и зон промывки.

Этот гибкий кабель управления и контрольно-измерительных приборов имеет оболочку из химически стойкого силикона.

Запрос цитаты Скачать спецификацию

Характеристики

Ресурсы

Рейтинги

Применение

Номера деталей

Сопутствующие товары

Характеристики

МЕЛКОЖИЛЬНЫЕ ЛУЖЕННЫЕ МЕДНЫЕ ПРОВОДНИКИ

Тонкопроволочные луженые медные проводники улучшают гибкость и продлевают срок службы проводника.

СИЛИКОНОВАЯ ИЗОЛЯЦИЯ НА ОТДЕЛЬНЫХ ПРОВОДНИКАХ

Эластомерная изоляция на основе силикона на отдельных проводниках обеспечивает превосходную устойчивость к маслам и истиранию. Этот утеплитель очень гибкий.

ХИМИЧЕСКОУСТОЙЧИВЫЙ СИЛИКОНОВЫЙ КУРТОК

Обеспечивает превосходную защиту от истирания и механических воздействий, а также устойчив к маслам и многим промышленным жидкостям. Он обладает выдающейся устойчивостью к высоким температурам и остается гибким до -40°C.

Ресурсы

Номинальные параметры/характеристики

• Одобрено UL

• CSA

• FT-2 Огнестойкость

• Соответствует RoHS

• 600 В

• Макс. температура проводника 200°C

• Номинальная температура при низких температурах -40°C

Приложения

Экстремальная температура

Гибкость

Номера деталей

Номер детали	РАЗМЕР ПРОВОДНИКА (AWG)	ЖИЛЬЯ ПРОВОДНИКА	УСИЛИТЕЛЬ	НОМИНАЛЬНЫЙ Н. Д. дюймов	Вт. НА 1000 футов фунтов
41462	16/2	7/24	29	0,294	47
41463	16/3	7/24	29	0,309	57
41464	16/4	7/24	29	0,336	74
41465	16/5	7/24	23	0,365	85
41467	16/7	7/24	23	0,396	111
41469	16/16	7/24	14	0,685	290
41443	14/3	7/24	40	0,374	85
41423	12/3	19/26	55	0,411	119
41424	12/4	19/26	55	0,448	154
41414	10/4	19/26	74	0,527	215

Сопутствующие товары

Что такое силикон термоотверждаемой резины (HCR)?

Химическая структура

Что такое силикон HCR?

Резиновые эластомеры термического отверждения

также известны как высокотемпературный вулканизирующийся силиконовый каучук (HTV). Они изготовлены из реактивных силиконовых каучуков, другими словами, с прямыми цепями, с макромолекулами очень высокой молекулярной массы, содержащими различные реакционноспособные группы. Наиболее часто используемые смолы представляют собой либо частично фенилированные, либо перфторированные винилированные смолы. Для придания HCR дополнительных свойств добавляют различное сырье, например. коллоидный или осажденный диоксид кремния с высокой удельной поверхностью для улучшения механических свойств, термостабилизаторы и различные другие добавки, такие как пластификаторы или антиструктурирующие агенты. Сшивание происходит с использованием органических пероксидов в системах поликонденсации или платиновых катализаторов в системах полиприсоединения.

Резинка

HCR вместе с LSR также широко известны под общим названием силиконовых каучуков.

Посетите нашу страницу!

Свойства силикона HCR

Резиновые эластомеры, отвержденные при нагревании, обладают выдающимися свойствами и намного превосходят обычные органические эластомеры. Они обладают исключительной механической прочностью при температуре и могут использоваться в диапазоне температур от -50 °C до +300 °C. Устойчивость этих эластомеров к старению подчеркивает их основные качества, такие как их химическая инертность, их фотоокислительная стабильность и отсутствие остаточных реакционноспособных групп после отверждения. Возможно множество расцветок. При использовании достаточно тонкого наполнителя из диоксида кремния можно даже изготавливать прозрачные изделия для использования в пищевых и парамедицинских целях. Добавление различных добавок открывает неограниченные возможности для настройки HCR для создания решений для всех видов существующих и новых приложений в аэрокосмической, автомобильной, медицинской, нефтегазовой, строительной и электронной промышленности. Самыми последними примерами являются добавки для теплопередачи для электромобилей, электропроводящие материалы для силовой или бытовой электроники, а также антибактериальные решения для приложений здравоохранения.

Давайте рассмотрим пример электромобиля, чтобы понять преимущества HCR. Как мы видели выше, технология демонстрирует устойчивость к высоким и низким температурам, а также обеспечивает гибкость для дополнительных свойств. Поэтому производители автомобильных кабелей используют силиконовый каучук HCR вместо других полимеров (таких как TPU / TPE и XLPE), чтобы обеспечить более длительное время старения при высоких температурах и простоту установки во все более узких местах, которые встречаются в автомобилях нового поколения. Кабели, изготовленные из HCR, могут соответствовать потребностям, возникающим в связи с постоянными инновациями в индустрии электромобилей, особенно для соединения двигателя и аккумулятора.

 

HCR поддерживают тепло и обладают огнестойкостью благодаря низкому выделению дыма и неагрессивным и нетоксичным дымовым газам. Они обеспечивают надежную изоляцию и механические характеристики при малом весе.

Лист ревизии

Технология

HCR

Определение

HCR означает резину высокой консистенции или термоотверждаемую резину, основная формула (камедь+кремнезем+пластификатор+добавки)

Общая информация

Хорошая термостойкость до 300 ℃; Холодостойкость до -50 ℃, некоторые специальные марки могут достигать -120 ℃ или выше 300 ° C; Хорошие электрические свойства

Типичные свойства

• Твердость 30~80 ShA
• Механическая прочность 7~10 МПа
• Удлинение 200~800 %
• Прочность на разрыв 15~40 Н/мм

Механизм отверждения

Технологичность

Смешивание в смесителе для добавления красителя и катализатора на двухвалковой мельнице для фильтрации

Применение/конечные продукты долгосрочные имплантаты), электрические приложения (изоляторы, кабели), кухонные принадлежности и потребительские товары.