Трубогиб без токарных работ

Всем доброго времени. В данной статье мы с вами рассмотрим, как автор канала «ДОМИК В ДЕРЕВНЕ 54» собрал трубогиб для профильной трубы, без токарных работ. Всё, что понадобилось автору для данной самоделки.

МАТЕРИАЛЫ: швеллер 80 х 40, уголок 25 х 25, шпилька М18, подшипники, шайбы М18, гайки М18, листовой металл толщиной 5 мм, труба металлическая, старые электроды No 4, куски профильной трубы 20 х 20, шпилька М8, кусок металлопластиковой трубы.

ИНСТРУМЕНТЫ: Аппарат сварочный и электроды, УШМ и круги к ней, отрезные и шлифовальные, дрель и свёрла, тиски, маркер, рулетка, угольник, ключи гаечные, магнитные угольники, деревянный брусок и наждачная бумага. Вот пожалуй и всё, что нужно для этой самоделки.

Ну а теперь, сам процесс изготовления.
Автор отрезает, один кусок от швеллера длинной 400 мм, и четыре куска от уголка длиной по 250 мм каждый.


После приваривает уголки к швеллеру, как показано на фото.

Затем из листового металла мастер вырезал две заготовки. И сделал в каждой из них по одному отверстию строго в центре диаметр отверстий 19 мм. Деталь, что больше это будет упорная пластина.

И в дальнейшем она будет приварена к уголкам.

К заготовке поменьше будут приварены вот такие детали с вырезами. Это будет каретка.


Размеры по уголкам внутри: 70 мм на 80 мм.

Снаружи: 130 мм на 70мм. Из этих размеров становится понятно, что размеры упорной пластины 130х70мм, а каретки 70х80мм.

Затем автор приступил к изготовлению ведущего ролика. Для этого он взял кусок шпильки М18 длиной 200 мм. И одел на неё два куска трубы друг на друга.

Между шпилькой и первым куском трубы, автор установил куски старых электродов No4. Для создания соосности.

Внешнюю трубу он распилил вдоль. После она будет хорошо проварена и зашлифована.

Также, эти соединения автор тоже хорошо проварил.


После сварки о шлифовки ролика, мастер установил на него по одному подшипнику с каждой стороны.

Также была сварена и отшлифована каретка.

Затем, установленные на ролик подшипники, автор приварит к каретке, в этих местах.


Далее в отверстие каретки, автор устанавливает шпильку и накручивает на неё гайку.

После приваривает эту гайку к шпильке.

Затем устанавливает ещё одну гайку, но уже с другой стороны и снова приваривает её к шпильке. Между гайками и пластиной каретки должен быть не большой зазор.


После устанавливает на шпильку прижимную пластину.

Далее устанавливает каретку с пластиной на своё место.

И приваривает пластину к уголкам.

Далее устанавливает гайку на шпильку.

И приваривает её к пластине.

После приваривает кусок профильной трубы на край шпильки. И прижимной ведущий ролик готов.

Далее мастер собирает боковые ролики. Для этого на шпильку он устанавливает гайку.

Затем большую шайбу.

После шайбу поменьше.

Далее три подшипника.

И снова, шайба поменьше.

Затем большая шайба.

И в конце всё это хорошо стягивается гайкой.

После, в этих местах мастер проходит сваркой. И лишнюю часть шпильки отрезает. Всё один боковой ролик готов. Второй ролик собирается аналогичным способом.

Такие вот ролики получились.

Теперь автор сделает ручку к главному ролику (ведущему). Для этого он возьмёт кусок профильной трубы и с одной стороны сделает сквозное отверстие диаметром на 8 мм.

А с другой стороны, такой вот вырез.

После установит данную заготовку, вырезом на шпильку главного ролика. И приварит её к шпильке.

После возьмёт небольшой кусок шпильки М8, установит её в отверстие и тоже приварит.

После на эту шпильку будет установлен кусок металлопластиковой трубы с шайбой и гайкой.

Автор планирует сделать боковые ролики регулируемыми. И для этого он приварит несколько кусков шпильки М8 к швеллеру.

Такой вот трубогиб, получился у нашего героя сегодня.


Для регулировки, достаточно, просто переставить ролик в ближнюю или дальнюю пару шпилек.

Но перед тем, как испытать данную самоделку, автор сделает ещё одну не большую доработку. Доработка заключается в том, чтобы добиться, идеальной соосности ведомого ролика. Так как трубогиб изготавливался без применения токарного оборудования. По подшипникам вопросов нет, а вот на главном ролике могло привариться что-то не ровно. И по этому, автор взял деревянный брусок и прикрепил к нему наждачную бумагу крупной фракции. Установил его в трубогиб, (предварительно сняв боковые ролики) прижал к нему главный ролик и просто крутил ручку. После такой доработки, автор получил практически идеальный результат.

Ну вот, теперь можно и тестировать самоделку.

Трубогиб работает и со своей задачей справляется хорошо. Автор самоделкой доволен.

Конечно же, автору, огромное спасибо за самоделку.

А на этом у меня всё. Всем спасибо и до новой встречи!

Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

2 бюджетных вида, чертежи + видео

На чтение 10 мин. Просмотров 2k. Обновлено 25 ноября, 2020

Сегодня, мы хотим рассказать вам, как сделать простую модель трубогиба для профильной трубы своими руками. Потребность в этом устройстве возникает у многих из нас, особенно на дачном участке, когда необходимо согнуть профиль, чтобы соорудить теплицу или беседку.

Покупать профессиональное оборудование нет смысла, так как в обычной жизни оно требуется нам не часто.

Мы будем делать с вами простую конструкцию профилегиба своими руками, которую каждый мастер-любитель сможет сделать самостоятельно.

Принцип работы трубогиба

Принцип функционирования трубогиба достаточно прост — профильная труба подвергается воздействию, что приводит к её температурному изменению, и сталь становится мягче. Заготовка размещается в прокатной зоне станка для гибки, между валами, которые выступают также в качестве шаблона. Именно от того, как они расположены, какой имеют диаметр, зависит угол загиба профиля.

Ролики бывают:

• направляющими — они удерживают деталь;
• прижимными — придают угол загиба.

Направляющих два, и один прижимной вал.

Стоит заметить, что многократно менять форму профильного трубопроката (нагревать и изгибать) не следует, так как это уменьшает его прочность.

Виды профилегибочных станков и их устройства

Профильные трубы имеют различную толщину стен и диаметр, поэтому трубогибы требуются разные. Механизмы для гибки профтруб имеют конструктивные отличия от стандартных трубогибов для круглых труб. Ведь профили обладают большой устойчивостью к изгибанию, а также радиус сгиба у них обычно больше.

Станок для гибки профильной трубы

Основные виды трубогибов для профильного изделия:

• по типу привода;
• по методу изгиба;
• по месту расположения подвижного валика.

По типу привода

От угла загиба, а так же материала профтрубы и требуемой точности, зависит выбор гибочного станка, которые бывают:

1. Гидравлическими — предназначены для изгиба трёхдюймовых элементов. Они обладают высоким уровнем производительности, точности и скорости. Встречаются ручного и автоматического типа. Это самый мощный профилегиб, способный изогнуть любую трубу. В него входит — швеллер (широкие и узкие отрезки, по три каждого вида), петлевой замок, ролики — 3 шт. (размещённые на подшипниковых узлах), передающая ручка с втулкой, машинный домкрат.
2. Электрическими — рекомендованы для гибки профильной трубы большого диаметра. Используются чаще для магистральных трубопроводов. Аппарат состоит из:

• рамки из швеллеров;
• прокатных валов из металла— 2 шт;
• трёх шестерёнок;
• металлической цепи;
• редуктора, электрического двигателя с механическим приводом.
• Ручными — они работают за счёт физической силы человека. Предназначены для профиля малого диаметра. Инструмент работает по типу прокатного станка. Основные детали в большинстве своём металлические:
• опорный каток;
• ролики;
• элементы шасси;
• винт регулировки;
• подающая рукоятка.

По способу изгиба

Одну и туже деталь можно изогнуть разными способами, с использованием трубогибов различного типа:

• сегментных — популярность их в том, что деталь, возможно, протаскивать, для получения нескольких поворотных фрагментов;
• арбалетных — суть работы в натягивание металла и сгибание его в одной месте;
• пружинных — предназначенных для пластиковых изделий.

По месту расположения подвижного вала

Подвижной валик может находится в середине, или по бокам (справа или слева):

1. Конструкция, в которой подвижной ролик находится в середине, а крайние валики фиксируются к его корпусу. Они слегка приподняты над основой. Средний ролик устанавливается на специально смонтированном П-образном постаменте, посредине которого крепится крупный прижимной винт. С нижнего края, к винту приваривается прижимной ролик. В процессе вращения этого винта, происходит опускание или поднимание профиля, что приводит его к изгибу. К одному неподвижному ролику следует приварить ручку, с её помощью профиль перемещается по станку. Чтобы облегчить процесс прокатки, неподвижные валы объединяются цепью.
2. С подвижным валом с краю — он размещается справа или слева. Вращается вместе с частью основы, которая соединена со станиной металлическими петлями. На угол изгиба влияет уровень подъёма стола, высота которого меняется домкратом. Конструкция вращается за счёт центрального ролика, к которому приваривается ручка. Чтобы уменьшить прикладываемые усилия, устройство можно снабдить цепью.

Подводя итог, скажем, что наиболее подходящий вид трубогиба, для придания нужного загиба профильной трубе, при монтаже теплицы или некой конструкции на придомовом участке — с ручным приводом. Ведь размер профильной заготовки и объёмы работ небольшие.

Какие материалы и инструменты нам понадобятся

Пред тем, как перейти к изготовлению трубогибочного станка для профильных квадратных труб, мы советуем запастись инструментарием и материалом. Иначе, во время работы вы будите отвлекаться, в итоге, процесс займёт у вас больше времени.

Для изготовления профилегибочного станка нам понадобится:

• для основы самодельного профилегиба — швеллер или два сварных уголка, толщина полочек не больше 3 мм;
• стальные ролики высокого качества, в идеале закалённые, они не должны быть гладкими, на краях наличие небольших валиков.

Это остальные части любого трубогиба. В зависимости от модели и вида устройства, может понадобиться ещё ряд элементов.

Из инструментов, у вас должна быть под рукой — болгарка, дрель, молоток, гаечный ключ,  правило, имеющее надёжное и внушительное основание, и сварочный инвертор, если вы станете сваривать элементы станка, а не садить детали на болты.

Инструкция как сделать профилегиб своими руками

Итак, переходим к изготовлению трубогиба без токарных работ. Мы решили сделать две разные модели. Можете ознакомиться как с видео инструкцией, так и текстовой версией пошагового руководства.

Трубогиб с ручным приводом

Нам понадобится 8 штук подшипников 33 размера, для основы швеллер 40 на 80, строительная шпилька на 18, шайбы размером 18, металлический уголок на 25, отрезок прямоугольной пластины.

Так как мы первый раз делаем своими руками ручной трубогиб для профильной трубы, то решили подготовить чертёж нашего устройства — это упросит работу.

Чертёж будущего трубогиба

После этого, уже приступили к изготовлению самого трубогиба:

• Отпиливаем швеллер нужной длины и очищаем его от ржавчины болгаркой.

Обрезаем швеллер по размеру Очищаем ржавчину

• Счищаем со строительного шпиля резьбу, так же болгаркой. Это необходимо для свободного перемещения подшипников по ней.

Счищаем резьбу со шпиля

• Подготавливаем шайбы — используя молоток, придаём шайбе слегка форму конуса. Шайба такой формы позволит беспрепятственно двигаться подшипнику.

Слегка изгибаем шайбу

• Собираем два ролика — на шпильку по краям устанавливаем гайки на 18, в середине 3 подшипника. Слегка изогнутые шайбы не задевают края подшипников и они свободно двигаются.

На шпильку одеваем гайку Одеваем шайбу и подшипники

• Подтягиваем гайки с помощью ключа и обрезаем излишки шпильки.

Гайки подтягиваем ключом

• Края прихватываем сваркой.

Привариваем края Готовый ролик

• Из металлического уголка отрезаем 4 заготовки по 25 см. Они будут служить направляющими для валиков — ведущего и прижимного.

Отмеряем размер направляющих Вырезаем заготовки

• Привариваем уголки к швеллеру. Расстояние между двумя соседними заготовками определяется размером шпильки, она должна свободно проходить в зазор.

Свариваем уголки с швеллером Привариваем снизу

• Изготавливаем ведущий ролик — на 18 шпильку одеваем отрезок трубы диаметром 25 мм. Пространство между трубой и шпилькой наполняем гвоздиками на 40, с которых предварительно отрезаем шляпки.

Делаем ведущий ролик

• Для надёжности конструкции, края также схватываем сваркой, предварительно зажав заготовку в тисках.

Обвариваем края

• Одеваем на края вала по 33 подшипнику.

Одеваем подшипники

• Переходим к изготовлению подвижной каретки. Для этого берём два отрезка профильной трубы 20 на 40, длиной 30 мм, и прямоугольную металлическую пластину 80 на 50 мм.

Подготавливаем детали каретки

• Привариваем к пластине отрезки профиля, а к нему ведущие ролики.

Свариваем все элементы

• Снизу каретки, определив её среднею точку, проделываем дрелью отверстие. Его размер должен совпадать с диаметром шпильки на 18.

Проделываем отверстие снизу

• Приступаем к сборке подъёмного механизма. Нам потребуется шпилька и три гайки. В отверстие каретки вставляется шпилька, с внутренней стороны на неё закручивается гайка, которая прихватывается сваркой. Затем, с обратной стороны на шпильку одеваем вторую гайку, которую тоже привариваем.

Вставляем шпильку Одеваем и привариваем гайки

• Отрезаем заготовку из прямоугольной металлической пластины размером 70 на 13 — которая будет служить упором для подъёмного механизма.

Отрезаем заготовку для упорного механизма

• В заготовке отмеряем середину, проделываем отверстие на 18.

Отмеряем середину для отверстия

• Приступаем к сборке трубогиба. На основание из швеллера устанавливаем каретку с ведущим валиком. Сверху надеваем пластину и закручиваем гайку, которую прихватываем сваркой.

Устанавливаем каретку Размещаем пластину

• Привариваем по краям основания ролики, а к подъёмному механизму ручку.

Привариваем ролики Привариваете ручку

• Изготавливаем ручной привод — для этого берем профиль 20 на 20, ручку от дрели, которую прикручиваем к профилю. Отрезок трубы прихватываем сваркой к ведущему валику.

Приделываем ручной привод

Трубогиб для профильной трубы готов, можно переходить к испытанию.

Трубогиб с гидравлическим приводом

Мы решили ещё попробовать изготовить более мощное устройство, работающее от гидравлического привода, как оказалось сделать это не так уж и сложно.

Чертёж гидравлического трубогиба

• Сначала подготовили станину, её мы соорудили из швеллера, уголков и пластины из металла, путём сваривания этих элементов между собой. Также нам понадобится 2 ролика, насадка полукруглой формы и машинный домкрат.

Свариваем станину

• В основе станины поделываем по 6 регулировочных отверстий с обеих сторон, в них будут закрепляться ролики, в зависимости от требуемого угла загиба.

Проделываем отверстия

• Устанавливаем валики в проделанные дырочки в станине.

Размещаем валики

• Надеваем полукруглую насадку на крадомый механизм, и размещаем его под роликами.

Устанавливаем домкрат

• Устройство готово, вставляем профиль между роликами и домкратом. Путём поднимания механизма производим загибание профильного трубопровода.

Гидравлический трубогиб

Дефекты гибки и как их избежать

Для облегчения гибочного процесса профильной трубы, и, чтобы избежать образования дефектов, мы решили поделиться с вами моментами, которые их вызывают.

Нередко в бытовых самодельных трубогибах присутствует тянучка и волна, в самом узком месте — в месте уменьшения площади. Это в свою очередь может привести к образованию микротрещин, хотя для сооружения парников и беседок это не важно.

Ещё один дефект, который возникает при гибки квадратной профтрубы — в процессе происходит её закручивание по оси. Исправить такую трубу для использования в качестве арки теплицы будет невозможно. Причиной «пропеллера» является несимметричное распределение нагрузки при проведении загибочных работ.

Но главная причина образования дефектов при изгиба профиля — выбор неправильного радиуса изгиба, и наличие маленького технологического «хвостика» (расстояния от начала трубы — ближайшее к месту изгиба, до места загиба).

«Хвостик» не только надёжно фиксирует профильную трубу, но также поглощает отдачу технологического напряжения.

Как снизить издержки на изготовление

Чтобы снизить затраты при изготовлении трубогиба, можно использовать подручные детали. Допустим вместо роликов, подойдут ступнины от старого велосипеда. Они не смогут выдержать больших нагрузок, но для загиба профильной трубы 20 на 40 подойдут. При отсутствии шайбы, её можно заменить металлическим кругом подходящего диаметра.

Не следует покупать для самоделки новые подшипники, подойдут «убитые», которые легко раздобыть в автосервисах. Кроме того, многие элементы можно найти на пункте сдачи металла.

Сегодня, мы попробовали изготовить две модели самодельных трубогибов для профильной трубы — это оказалось нам под силу. Но если вам не нужно сложное устройство, и требуется произвести разовый изгиб проф трубы, то можете сделать более простое приспособление для гибки профиля — рычажное, по шаблону, арбалетное, которое смастерить быстрее и проще.

Надеемся, что, руководствуясь нашей статьёй, вы без труда соберёте профилегиб из подручных материалов, и сможете изогнуть трубу под нужным вам радиусом для изготовления парника или веранды.

Видео инструкции

Трубогиб для профильной трубы своими руками

Трубогиб — инструмент, при помощи которого можно сгибать трубы для построения теплиц, монтажа водопроводных систем, и канализации. Домашние пользователи не всегда могут приобрести профессиональные устройства из-за высокой цены. Если прибор необходим для единоразового использования, можно изготовить трубогибочный трубогиб для профильной трубы своими руками.

Чертежи различных моделей трубогибов

Для создания устройства используют подручные материалы. Существует несколько простых моделей, которые подходят для изготовления. При изготовлении устройства, необходимо придерживаться размеров трубогиба для профильной трубы своими руками, представленных на чертежах.

Вариант N1: полный комплект чертежей для создания вашего первого трубогиба для профильной круглой или квадратной трубы диаметром до 60 мм (пользуйтесь абсолютно бесплатно).

Часть 1:

Часть 2:

Вариант N2: чертежи и схемы для изготовления гидравлического трубогиба с ручным приводом:

Чертежи гидравлического трубогиба с ручным приводом

Спецификация к нему следующая:

• 1 — Гидроцилиндр; 2 — Траверс верхний; 3 — Траверс нижний;
• 4 — Две опоры; 5 — Гибочный шаблон; 6 — Торец заднего корпуса;
• 7 — Нагнетательное устройство; 8 — Рукоятка; 9 — Винт перепускного клапана;
• 10 — Передний корпус гидроцилиндра; 11 — Резиновая пробка «сапун»; 12 — Шток;
• 13 — Бачок для масла; 14 — Крючок для фиксации рукоятки; 15 — Поворотная ось;
• 16 — Ползун с цилиндрическим ручьем для упора изгибаемой трубы;
• 17 — Ножки для установки трубогиба; 18 — Ограничительные планки; 19 — Цапфа;
• 20 — Ось, соединяющая рукоятку 8 и плунжер 21; 21 — Плунжер;
• 22 — Защитная рубашка; 23 — Втулка.

Вариант 3: самодельный трубогибочный станок прокатного типа

Самодельный трубогибочный станок

Спецификация-пояснение к схеме:

• 1 — Деревянная плита; 2 — Швеллер; 3 — Болт;
• 4 — Уголок; 5 — Специальный сухарь; 6 — Прижимной ролик;
• 7 — Ручка; 8 — Хомут; 9 — Направляющий ролик;
• 10 — Крепежные болты уголков.

Вариант 4: Простейший трубогиб из домкрата арбалетного типа.

Чертеж арбалетного трубогиба из домкрата

Здесь:

• 1 — Болты;
• 2 — Домкрат;
• 3 — Оправка.

Как сделать трубогиб своими руками — основные моменты при разработке

Особенности изготовления устройства зависят от его конструкции и материала, с которым придется работать. Арбалетные варианты не подходят для гибки изделий с тонкими стенками, а деревянные варианты требуют изготовления новых форм.

Арбалетный трубогиб для круглой трубы

Данная разновидность простая в изготовлении и применении.
Особенности конструкции:

1. Представляет собой устройство, с основным рабочим элементом — треногой, при помощи которой будет осуществляться давление на трубу и зажимы.
2. Отрезок материала укладывается параллельно зажимам, на треноге устанавливается карман, в который и вкладывается деталь для сгибания.
3. Во время движения рукоятки, тренога будет надавливать на поверхность, выдавливая ее вперед. Таким образом, удастся согнуть пластиковую или металлическую трубу. Основной недостаток устройства — невозможно точно измерить угол изгиба.

При изготовлении самодельного трубогиба для профильной трубы своими руками арбалетного типа, стоит учитывать, что он подходит лишь для формирования без нагрева, для профиля с круглым сечением. Детали с тонкими стенками необходимо наполнять песком. Часто после аппарата арбалетного типа образуются гофрированные участки или трещины, при недостаточной толщине стенки детали. Нагрузка в устройстве в основном на средину трубки, чем и обусловлены возможные трещины. В автоматических или роликовых приборах нагрузка распределяется равномерно, что сводит к минимуму возможность разлома и трещин.

Составляющие арбалетного трубогиба

В качестве базы для разработки своего арбалетного трубогиба вы можете использовать вариант 4 из раздела «чертежи» данной статьи.

Гидравлический трубогиб

Часто используется гидравлический трубогиб, его преимущество в отсутствии наполнителя, в отверстие арматуры вставлять ничего не нужно. Такой аппарат идеален, если необходимо согнуть деталь квадратного или прямоугольного сечения, без каких-либо выемок, отверстий. Основное недостаток — колебание внутреннего диаметра, что бывает крайне важно во время работы с водосточными трубами. При изменении внутреннего диаметра, уменьшается скорость течения жидкости.

Гидравлическое устройство позволяет выполнять работу горячим и холодным способом. Что идеально в случае применения пластиковых рабочих поверхностей, которые в результате применения холодного метода могут лопаться или покрываться трещинами. Горячий способ позволит избежать изменения внутреннего диаметра трубки.

Трубогиб из дерева

Для работы с алюминиевыми деталями круглого сечения, используют аппарат из дерева. Это несложное устройство, в основе которого лежит доска определенной формы.

Инструкция по сборке ручного трубогиба для профильной трубы своими руками:

1. Необходимо прикрутить деревянную форму к стационарному столу, чтобы избежать смещения во время работы.
2. Обычно крепление осуществляется при помощи болтов и шурупов. После этого изготавливается рукоятка для сгибания. Стол должен быть тяжелым, ведь во время работы с толстостенными деталями возможно смещение рабочей поверхности.
3. Этот трубогиб рычажный, поэтому также нужно сделать рукоятку, которой и будет выполняться основная работа;
4. Следующий этап создания устройства — упор. Его необходимо монтировать на определенном расстоянии от формы и закрепить шурупами. Он тоже должен быть неподвижен.
5. Толщина доски должна в 2 раза превышать толщины профиля. В противном случае аппарат не выдержит нагрузки.

Принцип работы аппарата:

1. Деталь помещается в пространство между шаблоном и упором, и сгибается вручную.
2. Упор приводится в действие при помощи рукоятки.

Основные недостатки — необходимость создания подходящей формы каждый раз для сгибания новой трубы, отсутствие возможности регулировать угол сгибания. Успех работы зависит от точности изготовления формы. При неправильном выборе толщины, существует риск повреждения рабочей поверхности.
Это простой вариант, но не идеальный, т. к. каждый раз придется делать новый шаблон. К тому же, угол, получаемый таким сгибанием, будет не совсем точным.

Делаем трубогиб из домкрата

Еще одним методом создания, является применение домкрата. Основное преимущество — возможность выбора угла. Домкрат применяется для установки угла гибки и радиуса. Идеально подойдет в том случае, если необходимо сделать выемку в определенном месте. Используется при монтаже систем отопления.
Аппараты и инструменты:

1. Лебедка
2. Домкрат
3. Двигатель
4. Редуктор
5. Перемычка
6. Плита

Таким станком трубогибом профильной трубы своими руками, можно работать в полуавтоматическом режиме. Его использовать проще, чем ручное устройство. Выбирается основание для установки станка. Подойдут уголки с сечением больше 8 мм. Такая толщина обусловлена большим весом конструкции и деталей для работы. К обычному столу стоит прикрепить домкрат болтами. После этого устанавливаются уголки.

Если труба имеет приличный размер, то для сгибания применяются гибкие, стальные трубы большого диаметра. Основная задача, чтобы металл выдерживал давление, и сгибал изделия необходимого сечение и толщины. Подготовьте рамки необходимой формы размера. Домкрат подключается к двигателю, а труба, которую необходимо согнуть, устанавливается между формами и рамками станка. После подключения к сети, подается давление, в результате чего осуществляется сгибание рабочей поверхности по заранее установленному шаблону.

Роликовый трубогиб — пошаговая фото инструкция

Можно собрать трехвалковый роликовый аппарат, но для его изготовления понадобится не один, а несколько профилей. Именно они в данном случае будут играть роль шаблонов. Этот аппарат имеет смысла изготавливать, если основная задача — согнуть трубу не в одном, а в нескольких местах.

Инструменты и детали для изготовления устройства:

1. Сварочный аппарат, два стальных ролика, которые предварительно обрабатываются на токарном станке.
   Диаметр первого ролика — 100 мм, а маленького — 60мм.
2. Трубка диаметром 1 ¼ дюйма. Деталь используется для изготовления рычага. У трубки нужны быть толстые стенки, чтобы препятствовать деформации во время работы. Длина рычага 1,5 м.
3. Стальные пластины толщиной 5мм. Они используются в качестве прокладок во время монтажа роликов.
4. Болт диаметром 3/4 дюйма и на 1/2 дюйма. Эти приспособления используются для крепления большого и маленького роликов.
   Пилки, молотки, штангенциркуль.
5. Нужно отметить, что этот станок предназначается для гибки труб диаметром 1 дюйм и не для никаких других диаметров! Если нужен другой диаметр, то можно выточить другие шкивы с соответствующим желобом.

Изготовлением трубогиба для профильной трубы своими руками занимаются, если нужно согнуть деталь диаметром 1 дюйм. Для других размеров такое устройство не подходит.
Роликовое устройство можно изготовить не автоматическим, а полностью ручным, с цепной передачей. Три ролика между собой соединяются при помощи цепи. Для применения, необходимо уложить деталь на два боковых вала, а сверху опустить третий, до достижение необходимого усилия. Для сгибания поверхности, необходимо прокручивать ручку. В результате движения рукоятки, будет перемещаться цепь и два боковых ролика.

Трубогиб своими руками — чертежи как сделать ручной трубогиб для профильной трубы

Гибка профильных труб — достаточно распространенная процедура, для выполнения которой используется специальное устройство — трубогиб. Можно изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками, а можно приобрести его на строительном рынке или в магазине.

Одна из простейших разновидностей трубогиба для профилированных труб…

Самодельный трубогиб для профильной трубы – схема, чертежи, видео

Гибка профильных труб — достаточно распространенная процедура, для выполнения которой используется специальное устройство — трубогиб. Можно изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками, а можно приобрести его на строительном рынке или в магазине.

Одна из простейших разновидностей трубогиба для профилированных труб

Серийные устройства различаются по принципу действия, они могут иметь разные типы приводов, однако для работы на любом из таких приспособлений требуется определенный опыт. Ограничивает применение устройств, изготовленных в производственных условиях, и то, что стоят они недешево. Хорошим выходом во всех подобных ситуациях станет самостоятельное изготовление устройства, предназначенного для гибки профильных труб, для чего можно использовать подручные средства.

Необходимые элементы конструкции

Схема работы трубогиба весьма незамысловата

Чтобы изготовить трубогиб своими руками, можно использовать чертежи различных конструкций. Их выбор определяется в основном тем, какими материалами вы располагаете. Чаще всего останавливают свой выбор на трубогибах фронтального типа, конструкция которых включает в себя:

• три ролика (вала), которые должны быть металлическими;
• приводную цепь;
• оси вращения;
• механизм, который будет приводить в движение все элементы приспособления;
• металлические профили, из которых будет изготовлена рама устройства.

Очень часто станок для гибки профильной трубы изготавливают с роликами, которые выполнены из древесины или полиуретана. Выбирая такие материалы, следует учитывать прочностные характеристики труб, которые будут подвергаться изгибу. Если пренебречь этим требованием, то рабочие элементы самодельного приспособления могут просто не выдержать нагрузки и разрушиться.

Чертеж трубогиба: в разрезе видна конструкция крепления прижимного ролика

Чтобы разобраться в том, как согнуть профильную трубу на самодельном устройстве, важно понимать, по какой технологии происходит такой процесс. Как правило, в трубогибах используется принцип вальцовки или прокатки, который позволяет минимизировать риск излома и повреждения трубы.

Чтобы сделать загиб на профильной трубе при помощи такого приспособления, ее необходимо вставить между роликами трубогиба и повернуть ручку. Использование такого простейшего гибочного устройства позволяет получать на профильной трубе изгибы, полностью соответствующие заданным параметрам.

Трубогиб с использованием домкрата

Чтобы сделать простой станок для выполнения гибки профильных труб, потребуются следующие конструктивные элементы:

• обычный домкрат;
• металлические профили и полка, необходимые для изготовления каркаса;
• пружины, отличающиеся высокой прочностью;
• валы в количестве 3-х штук;
• приводная цепь;
• ряд других конструктивных элементов.

При использовании такого устройства, процесс работы которого можно увидеть на одном из видео ниже, труба укладывается на два боковых ролика, а сверху на нее опускается третий, создавая требуемое усилие. Чтобы придать трубе необходимый изгиб, следует прокрутить ручку, приводящую в движение цепь и, соответственно, валы оборудования.

Вариант с перевернутым домкратом

Процесс изготовления трубогиба

Чтобы сделать устройство для получения изгиба профильных труб, необходимо выполнить следующие процедуры.

• Подготовить надежный каркас, элементы которого соединяются при помощи сварки и болтовых соединений.
• По предварительно подготовленному чертежу установить ось вращения и сами валы, два из которых размещаются выше третьего. От расстояния, на котором располагаются оси таких валов, зависит радиус изгиба профильной трубы.
• Чтобы привести в действие такой гибочный механизм, используется цепная передача. Для комплектации такой передачи ее оснащают тремя шестернями, а саму цепь можно подобрать со старого автомобиля, мотоцикла или другого оборудования.
• Для приведения такого оборудования в действие необходима ручка, которая соединяется с одним из валов. Именно за счет такой ручки создается требуемое крутящее усилие.

Чертежи трубогиба для профтруб

Инструкция по изготовлению трубогиба

Самостоятельно изготовить трубогиб для профильной трубы совсем несложно, если придерживаться  следующей технологической последовательности.

• На прижимном валу размещают шестерни, подшипники и кольца, которые соединяют с ним при помощи шпонки. Сначала разрабатывается чертеж такого вала, обоймы для подшипников и роликов, затем эти детали вытачиваются, что лучше всего доверить квалифицированному токарю. Всего для данного устройства необходимо сделать три вала, один из которых подвешивается на пружинах, а два других располагаются по бокам.
• Затем в кольцах необходимо просверлить отверстия, которые необходимы для изготовления пазов и нарезания резьбы. 
• Теперь необходимо сделать полку, для чего используют швеллер, в котором также сверлят отверстия и нарезают резьбу, требуемые при монтаже прижимного вала.
• Всю конструкцию оборудования после выполнения подготовительных мероприятий необходимо собрать, для чего используют сварку и болтовые соединения. В первую очередь выполняют монтаж каркаса, который одновременно служит и ножками трубогиба.
• Следующим этапом является подвешивание полки с закрепленным на ней прижимным валом, для чего используются пружины. После этого на самодельный трубогиб необходимо установить боковые опорные валы, на один из которых крепится ручка.
• Последним штрихом является установка домкрата на трубогиб.

Некоторые тонкости выполнения монтажных работ:

• прижимной вал, зафиксированный при помощи шпонок, дополнительно прикручивается к полке;
• монтаж прижимного вала осуществляется по следующей схеме: вал устанавливается на полку, к которой предварительно приварены гайки для пружин, после выполнения монтажных работ полка переворачивается и подвешивается на пружины;
• натяжение цепей выполняется при помощи магнитного уголка, который используется в качестве держателя;
• при закручивании звездочек применяются шпонки, которые предварительно изготавливают из гровера;
• приводную ручку для гибочного станка делают с проворачивающейся трубкой;
• домкрат на такое самодельное устройство устанавливают на подвесную платформу, для чего используются болтовые соединения и сварка.

Изготовление гидравлического трубогиба

В интернете можно найти много фото и видео того, как самостоятельно сделать устройство для гибки профильных труб с гидравлическим приводом. Процесс изготовления такого трубогиба, оснащенного гидроцилиндром, нагнетательным устройством и упорами для труб, является достаточно трудоемким мероприятием.

На чертеже и в конструкции такого трубогиба можно выделить следующие элементы:

• домкрат гидравлического типа грузоподъемностью не менее 5 тонн;
• башмак;
• ролики в количестве 2–3 штук;
• мощный металлический швеллер;
• пластины из толстого металла и другие детали.

Чтобы выполнить требуемый изгиб профильной трубы при помощи гидравлического устройства, необходимо вставить ее в башмак и зафиксировать оба ее конца. После этого нужно задействовать домкрат, который своим поднимающимся штоком давит на ролик, воздействующий на трубу и изгибающий ее. После того как требуемый угол загиба получен, процесс можно остановить и извлечь трубу из трубогиба, провернув ручку домкрата несколько раз в обратном направлении.

Трубогиб для профильных труб в готовом и покрашенном виде

Валы для трубогиба

Трубогиб для профильной трубы по схеме своими руками

Промышленные образцы трубогибов имеют достаточное количество отличий от подобных устройств, созданных кустарным способом. Для приобретения доступны компактные модели этого оборудования, дополненные ручными приводами, если предполагается работа с профильной трубой малого размера. Что касается более серьезной работы, когда предполагается гибка труб от 3-х дюймов, применяют станки с гидроприводом. Промышленный инструмент рассматриваемого вида актуален только в случае соответствующей масштабности работ, то есть в качестве домашнего оборудования он вряд ли подойдет.

Производство трубогибов промышленным способом – это выпуск двух модификаций устройств, где одни создаются в мобильном исполнении, доступные для переноски, а другие – в стационарном. Большим комфортом применения отличаются трубогибы, подключаемые к электричеству. Они обеспечивают нужный радиус сгиба в соответствии с определенным углом без деформации профиля.

Если вы планируете проведение работ по сгибанию труб у себя дома, то надо учитывать определенные нюансы:

• инструмент в ручном исполнении оснащается пружинным элементом, с помощью которого и производится изменение конфигурации трубы;
• сегментный инструмент дает возможность осуществлять гибку трубы за счет ее растяжки вокруг сегмента используемого оборудования;
• дорновый инструмент позволяет гнуть только тонкостенные трубы на достаточно незначительный радиус посредством специальных направляющих.

Как сделать самостоятельно станок для гибки труб

Чтобы сделать станок для гибки профильной трубы своими руками необходимо помнить о тому, что конечное изделие должно отличаться предельной простотой и выполняло свою функцию.

1-й способ

Чтобы сделать и пользоваться гибочным станком для профильной трубы необходимо подготовить два куска швеллера, два обрезка пальцев, являющихся частью гусениц трактора, и четыре уголка.

Чтобы согнуть заготовку понадобится домкрат, способный развивать усилие в 5 тонн и более. При этом потребуется его модернизация за счет установки на выдвижном штоке стальной платформы, для изготовления которой можно использовать выработанный шкив, имеющей ширину «ручейка» сопоставимую с профилем трубы. В данном случае обустройство гидравлического привода предполагает отрезание половины шкива и высверливание в нем посадочного места под шток домкрата.

Станина будущего станка собирается из уголков, закрепленных на стальной плите посредством сварки. Всего используется четыре уголка, имеющих полку от 60 до 80 мм, на верхних концах которых фиксируют с помощью сварки два швеллера. Для регулировки угла загиба предусматривается необходимость наличия симметричных отверстий в стенках швеллеров, которые требуется высверлить.

Чтобы привести готовый станок в исходное для работы положение, достаточно:

• в полученные в швеллерах отверстия вставить оси (пальцы) и закрепить на них ролики в качестве упоров для заготовки;
• поднять платформу домкрата до того уровня, чтобы в образовавшийся промежуток могла пройти заготовка;
• установить заготовку в станок для профильной трубы и создать требуемый изгиб с помощью домкрата, используя его функциональность.

2-й способ

Самодельный трубогиб для профильной трубы на основе проката подразумевает, что заготовка будет уложена на боковые ролики, а сверху прижата третьим. После фиксации трубы в этом положении останется только привести посредством цепной передачи в движение валы для достижения нужного изгиба.

Чтобы сделать станок для прокатки профильной трубы потребуется:

• изготовить ролики и обоймы для размещения подшипников, что может быть достигнуто за счет обращения к услугам профессионального токаря. Всего конструкцией создаваемого устройство предусмотрено наличие трех валов, где один крепится на пружинах, а другие фиксируются в боковинах рамы;
• подготовить полку. Для этого понадобится швеллер (50 мм), из которого надо будет собрать прямоугольник 100 на 30 см. Затем в собранной полке следует проделать отверстия под валы и нарезать резьбу, необходимую для реализации возможности изменять силу воздействия прижимного вала;
• посредством сварки собрать конструкцию из имеющихся деталей;
• полку подвесить на пружины, а боковые валы соединить цепью посредством звездочек, приварив на один из валов рукоятку;
• установить домкрат таким образом, чтобы его использование позволяло изменять силу прижатия.

Внимание! Проблематично изготовить функциональный прокаточный трубогиб без соответствующих расчетов и чертежей. При этом не все обладают необходимыми для этого знаниями, поэтому лучше всего воспользоваться готовой документацией.

Самостоятельное изготовление трубогиба для профиля – это вполне реализуемая задача, которая должна соотноситься с определенными целями. Если вы планируете проведение таких работ лишь как разовое мероприятие, то можно собрать деревянную конструкцию, которая вполне способна выдержать короткий срок эксплуатации. В противном случае, когда предполагается изготовление труб с тем или иным изгибом на постоянной основе, желательно обзавестись стационарным агрегатом более сложной и надежной конструкции.

Чтобы собрать стационарное устройство, востребованное для изгиба труб, необходимо сделать следующее:

• смонтировать металлический каркас, соединив его элементы с помощью болтов и сварки;
• установить оси и валы на них в соответствии с имеющимся чертежом, соблюдая уровни размещения: два выше третьего;
• собрать цепную передачу, используемую для приведения станка в действие, для чего понадобится не только цепь, которую можно позаимствовать, например, со старого мотоцикла, но и три шестерни;
• закрепить на одном из валов ручку.

Чертежи трубогиба профильного

Самодельный трубогибочный станок прокатного типа

Спецификация-пояснение к схеме:

1. Деревянная плита;
2. Швеллер;
3. Болт;
4. Уголок;
5. Специальный сухарь;
6. Прижимной ролик;
7. Ручка;
8. Хомут;
9. Направляющий ролик;
10. Крепежные болты уголков.

Простейший трубогиб из домкрата арбалетного типа

Здесь:

1. Болты;
2. Домкрат;
3. Оправка.

Сборка простого трубогиба

Следуя нижеприведенной инструкции, можно изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками для сечение от 10×10 до 25×25 мм под углом до 180 градусов.

Предлагаемая конструкция отличается простотой, а для ее изготовления понадобится следующий набор материалов:

• крепежная планка;
• квадратный профиль, необходимый для изготовления ручки вращения;
• два ролика, где диаметр первого – 65 мм, а второго – 173 мм;
• ось, оснащенную в торцевой части резьбой М14;
• гайка М16, шайба С

Для изготовления крепежной планки может быть использован металл толщиной от 7 мм. В этом элементе конструкции необходимо высверлить отверстие (30 мм) для установки оси под ролик, 4 гнезда (8 мм) под шпильки М6 и отверстия под болты.

Квадратный профиль (36×36 мм, толщина стенок 4 мм) подойдет для изготовления ручки, приводящей в движение станок. Для крепления этого элемента в качестве рычага к его внутреннему торцу надо приварить две пластины и сделать в них отверстия (30 мм), ориентируясь на болты, которые фиксируют ролики.

Сборка трубогиба производится с соблюдением следующего порядка действий:

1. Крепежная планка закрепляется на верстаке посредством болтов М8. При этом следует обеспечить устойчивость верстака с целью исключить вероятность его сдвигов во время работы по сгибанию заготовки.
2. На ось вращения, закрепленную в крепежной планке, монтируется большой ролик, фиксируемый гайкой.
3. Устанавливается и закрепляется ось, удерживающая малый ролик.
4. Размещаются на свои местах шпильки М6, необходимые для удержания части профиля при работе с ним. На шпильки насаживаются крепежные пластины, соотносящиеся с размером профиля.

В дальнейшем процесс сгиба профтрубы предполагает, что сначала будет отведена в левое положение до упора ручка трубогиба, затем установят в нужном положении заготовку, изгиб которой обеспечит работа станка, приводимого в движение рычагом.

Заключение

Так как сделать трубогиб для профильной трубы достаточно сложно, мы представили 3 разных варианта его изготовления. Один из них должен подойти.

После того как сделаете трубогиб своими руками присылайте его нам на почту с описанием работы и мы разместим его на сайте.

Похожие статьи:

Делаем самостоятельно своими руками трубогиб в гараже для личного использования.

Здравствуйте в этой статье автор канала DOMOVENOK  покажет как можно сделать трубогиб своими руками в гараже без всяких токарных работ.

Для будущего трубогиба автор использовал 8 штук  303 подшипников, они идеально подходят, особенно их китайский аналог, так как по цене они недорогие. 

Для основы будущего трубогиба автор берет швеллер 40х80 мм. длиной 350 мм., размечает нужные размеры, отпиливает, после с помощью УШМ, отчищает от ржавчины.  

В качестве вала трубогиба для подшипников автор использовал строительную шпильку М 18.

Для удобства одевания на шпильку подшипников автор немного шлифует резьбу болгаркой.

В роли ограничителей для подшипников автор использует  увеличенную шайбу М 18, с помощью оправки и молотка создает небольшую конусность, для свободного вращения подшипников. 

Далее автор собирает все в одно целое и зажимаем по  краям гайками М 18. Слегка изогнутые шайбы не задевают внешний обод подшипников и они свободно крутятся.

Мастер стягивает конструкцию получше и для надежности прихватывает с помощью электросварки. 

Лишнюю длину шпильки  отрезает.

В итоге получился ыал с подшипниками длиной 80 мм, шириной 40мм. 

Далее автор с уголка 25х25 мм  отрезает 4 отрезка по 25 сантиметров, они будут служить направляющими для ведущего и прижимного ролика.

Собираем конструкцию, необходимо правильно и точно выдержать все углы, расстояние между 2 уголками, где будет двигаться направляющая необходимо выполнить не менее 18 мм. Длина от края основания трубогиба до направляющих по 140 мм со всех сторон.

 




Далее мастер приступает к изготовлению ведущего ролика.

Для этого я использовал всю ту же 18 шпильку  длиной 135 мм, надев на нее отрезок трубы длиной 40 мм,  диаметром 27 мм, заполнив расстояние между шпилькой и трубкой гвоздями 40 мм. предварительно отрезав у них шляпки, получилось что-то наподобие игольчатого

подшипника. 

Края этой конструкции автор основательно проваривает сваркой.

Для того чтобы конструкция у нас не развалилась и не проскальзывала надеваем на края вала 2 штуки 303 подшипников.

Приступаем к изготовлению подвижной каретки, оно будет состоять из двух отрезков профильной трубы 20 мм на 40 мм длиной 30 мм и прямоугольной металлической пластины размером 80 мм на 50 мм.

Соединяем всю конструкцию вместе с верхней части каретки с помощью электросварки, отмечаем середину и просверливаем отверстие диаметром 18 мм.

Собираем подъемный механизм, который будет состоять из шпильки М 18 и 2 гаек М 18. 

Размечаем и отрезаем прямоугольный отрезок металлической пластины размерами 70 мм х 130 мм для упора подъемного механизма.  

Размечаем середину и проделываем отверстие на 18 мм. 

Теперь можно все собирать в одно целое. 

Устанавливаем каретку с ведущим роликом направляющей сверху, устанавливаем пластину 70 мм на 13мм  с отверстием посередине накручиваем на шпильку гайку и прихватываем все это электросваркой.

Таким образом у нас получился подъемно – прижимной механизм и при вращении шпильки каретка начинает перемещаться по направляющим вверх и вниз, при этом прижимая профиль трубы и сгибая ее. Далее по краям основания привариваем наши ролики.

Далее автор изготовил верхнюю ручку для прижимной каретки из профильной трубы 20 мм х 20 мм, длиной 220 мм.

После автор изготовил  ручку для поката изгибаемой трубы, из профильной трубы 20 мм х 20 мм, длиной 190 мм, также для удобства приспособил ручку от дрели.

Спасибо за внимание.

Этот пост может содержать партнерские ссылки. Это означает, что я зарабатываю небольшую комиссию за ссылки, используемые без каких-либо дополнительных затрат для вас. Дополнительную информацию смотрите в моей политике конфиденциальности.

Ручной гибочный станок для профильной трубы

Потребность в гибке полос или стальных труб возникает у домашних мастеров достаточно часто. Для решения этой проблемы существует множество вариантов. Например, соответствующее оборудование можно приобрести в магазине, а гибочный станок для профильной трубы несложно сделать своими руками, но такой подход обойдется дешевле.

Изготовление самой простой лягушки

Если вы решили выполнить указанные работы в одиночку, то можете прибегнуть к простейшему решению, которое включает в себя изделие, обеспечивающее определенный радиус изгиба трубы.Специалисты советуют использовать шаблон, сделанный мастером на все руки. С его помощью можно работать не только с алюминием, но и со стальными трубами. Для манипуляций следует подготовить деревянные планки, толщина которых больше диаметра, используемого для гибки труб. В процессе вам потребуется изготовить шаблон, скрепив доски любым удобным для вас способом.

Для исключения проскальзывания трубы во время манипуляции доски следует обрезать с небольшим уклоном. Если вы решили сделать такой простой станок для гибки профильной трубы своими руками, то его необходимо каким-то надежным способом закрепить на столе или рабочем основании.Как можно ближе к шаблону необходимо усилить упор, в который элемент будет упираться. По этому можно считать, что трубогиб готов.

Особенности использования

Один конец изделия должен быть установлен между упором и шаблоном, а после, взяв на себя другой точный плавный ход, необходимо выполнить загиб над заготовкой. На противоположном конце можно сделать рычаг, для этого рекомендуется вставить в трубу достаточно прочный стержень.Можно использовать метод, предполагающий использование элемента более внушительного диаметра. Не пытайтесь согнуть трубу от центра шаблона, так как это может повредить изделие.

Если станок для гибки профильной трубы изготовить вручную, можно сформировать изгиб большего радиуса, но тогда шаблон будет из фанеры и крючков.

Изготовление гнутой трубы из крючков

Еще один достаточно простой станок для гибки профильных труб своими руками можно выполнить с помощью прочных металлических крючков, которые устанавливаются на фанеру так, что можно образовывать линию изгиба.Плюс этой модели – возможность регулировки положения крючков, тем самым изменяя линию изгиба.

С помощью такого оборудования вы сможете работать с изделиями, поддающимися ручной гибке, а также с теми трубами, которые не столь гибки для таких манипуляций. Для этого можно применить ручную лебедку. Если есть необходимость в манипуляциях, где будет использоваться профильная труба, делать скос при создании шаблона не нужно. Изделие усилено несколькими ограничителями.

Альтернативные варианты

Если вы решили изготовить гибочный станок для профильных труб своими руками, представленные в статье чертежи позволят вам произвести эти работы достаточно просто. Более сложная модель – это конструкция, состоящая из шаблонов и роликов. Эти элементы должны максимально точно оборачивать трубку. Если вы хотите согнуть достаточно мягкие изделия, то металлический валик и шаблон можно заменить на заготовки из массива дерева. Для изготовления роликов следует использовать токарный станок.

В роли другого решения выступает нанесение листовой древесины лобзиком. Таким образом создается элемент с уклоном в определенном направлении. Полученные круги разного диаметра закрепить в одном валике, а после обработки неровностей наждачной бумагой. Когда такой станок для гибки профильной трубы изготавливается своими руками, фото необходимо учитывать до момента начала работы. Чтобы добиться большей надежности деревянных элементов, их следует крепить стальными пластинами.

Изготовление гиба из роликов и уголков

Для изготовления трубогиба можно использовать заготовки для роликов из дерева. Эти элементы также могут быть изготовлены из подшипников, но если используется зажимной вариант, то необходимо заклинивание для предотвращения прокручивания. Важные этапы конструкции будут зависеть от шага между роликами. Если вы решили сделать ручной гибочный станок для профильной трубы, то помните, что чем внушительнее будет расстояние, тем меньше потребуется приложить усилие.Однако в этом случае радиус изгиба будет минимальным. Сбоку следует установить стальные уголки, которые будут держать трубу вертикально. При этом относительно оси роликов она должна быть перпендикулярной. В противном случае труба будет изогнута по спирали.

Прижимной ролик необходимо подтянуть снизу методом вращения полосы с резьбой, нарезанной в центральной части. Постепенно мастер должен

трубогибов | Инструмент для гибки стальных труб

Трубогибы | Инструмент для гибки стальных труб | Компоненты RS

Трубогибы

Трубогибы обычно используются в сантехнике для гибки и формовки различных труб, что делает их пригодными для широкого спектра применений и мест установки.Трубогибы бывают разных размеров для определенных размеров труб и материалов, таких как медь и сталь. Не все трубогибы подходят для всех труб, поэтому важно знать, что внешний диаметр (мм или дюйм) трубы, с которой вы работаете, является ключевым при покупке или использовании трубогиба.

Как работают трубогибы?

Трубогибы и трубогибы обычно имеют две ручки, которые управляют направляющей над первой, также известной как башмак.В зависимости от размера изгибаемой трубы, использование более длинных рукояток потребует от пользователя меньшего усилия для получения чистого изгиба. Некоторые трубогибы поставляются со сменными башмаками для работы с трубами разных размеров, тогда как другие представляют собой стационарные гибочные машины для труб определенного размера.

При гибке труб и трубок необходимо установить правильный башмак размер изгибаемой трубы обеспечит чистый и плавный изгиб и предотвратит обжатие трубы и ее повреждение.Некоторые трубогибы сконструированы с учетом конкретного материала, такого как медь, и многие из них также совместимы с настольными тисками, когда требуется гибка в более тяжелых условиях.

Ищете ли вы Для гибочного станка, подходящего для труб 4,75 мм, труб 25 мм или где-то между ними, RS Components предлагает вам широкий выбор высококачественных и надежных трубогибов, которые мы предлагаем.

Наш веб-сайт использует файлы cookie и аналогичные технологии, чтобы предоставить вам лучший сервис при поиске или размещении заказа, в аналитических целях и для персонализации нашей рекламы для вас.Вы можете изменить настройки файлов cookie, прочитав нашу политику использования файлов cookie. В противном случае мы будем считать, что вы согласны с использованием файлов cookie.

Хорошо, я понимаю

Трубогибы – Металлообработка

В Baileigh мы являемся экспертами в области трубогибов с более чем 15-летним опытом инноваций. Что отличает наши трубогибы от трубогибов? Запатентованная конструкция, позволяющая экономить время, прочная конструкция и широкий выбор вариантов – от самого маленького ручного трубогиба до самого большого вальцегибочного станка с ЧПУ.

Читать больше Читать меньше

Ручные роторные ленточнопильные машины Посмотреть все

Нужно изготавливать единичные детали? Выбирайте недорогой ручной трубогиб. Наша конструкция позволяет изгибать трубку на 180 °, не перемещая фиксирующие штифты. Эти гибочные машины начального уровня имеют стальную или чугунную раму. Подробнее о Ручные ротационные ленточнопильные машины

Гидравлический роторный ленточнопильный станок Просмотреть все

Сделанные в США, наши гидравлические трубогибы позволяют выполнять производственные партии поручней, шасси, каркасов безопасности и многого другого.Дизайн без помощи рук и съемные инструменты сэкономят время в вашем магазине. Подробнее о Гидравлический роторный ленточнопильный станок

Наш автомобильный глушитель включает полный набор инструментов для гибки, развальцовки, развальцовки и обжатия труб глушителя. Эта машина может сократить аутсорсинг и увеличить прибыль вашей автомастерской. Подробнее о Выхлопные трубы

Изготовленный из тяжелой стали, каждый станок для гибки труб на оправке Baileigh может сгибать тонкостенные трубы с получением малых радиусов.Наша линия варьируется от небольших ручных моделей до автоматических станков для гибки оправок для промышленного производства. Узнать больше о Станки для гибки стержней

Вальцегибочные станки позволяют создавать широкие изгибы с большим радиусом. Мы предлагаем ручные вальцегибочные станки (для малых диаметров), гидравлические вальцегибочные станки (большие и толстые трубы) и вальцегибочные станки с ЧПУ (сложные гибы и высокая производительность). Подробнее о Вальцегибочные машины

.