Гильзы для трубопроводов высоко – Справочник химика 21

    Размеры гильз для трубопроводов высокого давления в мм (см. рис. 3 и 4) [c.412]

    В тех случаях, когда это возможно, обвязка трубопроводами монтируемого оборудования должна быть проведена до его установки на фундамент. Это особенно важно для высокого оборудования (например, колонн). Обвязка насосов, компрессоров, а также теплообменников отличается особой сложностью. Если монтаж производится внутри здания, то его начинают после разметки осей трубопроводов на месте установки опор, подвесок и проходов через стены и перекрытия. Трубопровод должен свободно перемещаться через отверстия в стенах и перекрытиях, поэтому в эти отверстия устанавливают гильзы из трубы большего диаметра, выступающей за плоскости стены на 50 мм. Собранные участки трубопроводов закрепляют на опорах и подвесках на приемных [c.291]

    Ненормальности в работе были вызваны не только несоответствующими марками масел, но и отсутствием водяных холодильников для охлаждения масла у ступени высокого давления, неудачным расположением термометровых гильз. Гильзы устанавливались в крышках цилиндров компрессоров, которые имеют перегородку толщиной 10 мм, отделяющую полость нагнетания от полости всасывания, поэтому показания термометров не соответствовали действительности. Разница в показаниях термометров, установленных на нагнетательных трубопроводах, и термометров в крышках цилиндров доходит до 20—25 °С. [c.22]

    Монтаж обвязочных и межцеховых трубопроводов. В тех случаях, когда это возможно, обвязка трубопроводами монтируемого оборудования должна быть проведена до его установки на фундамент. Это особенно важно для высокого оборудования (например, колонн). Обвязка насосов, компрессоров, а также теплообменников отличается особой сложностью. Если монтаж производится внутри здания, то его начинают после разметки осей трубопроводов на месте установки опор, подвесок и проходов через стены и перекрытия. Трубопровод должен свободно перемещаться через отверстия в стенах и перекрытиях, поэтому в эти отверстия устанавливают гильзы из трубы большего диаметра, выступающей за плоскости стены на 50 мм.

Собранные участки трубопроводов закрепляют на опорах и подвесках на приемных линиях устанавливают сетчатые металлические фильтры для улавливания загрязнений после опрессовки системы. Перед пуском системы на нормальный рел[c.283]

    При использовании электроконтактного термометра в качестве прибора защиты от высокой температуры перегрева паров аммиака термобаллон помещают в гильзу, вваренную в нагнетательный трубопровод у компрессора. Температурное реле ТР-200 обеспечивает про-тивоаварийную защиту компрессора от повыщения температуры нагнетания выше 110° С. [c.393]

    Большое значение для точности показаний термометров имеет правильность установки их в измеряемой среде. Хвостовая часть термометра., (ртутный резервуар) должна быть установлена в таком месте измеряемой среды, где температура наиболее подходит к средней, и должна быть помещена в гильзу, ввинченную или впаянную в отверстие трубопровода, сосуда и т. п. Гильза заполняется маслом с температурой кипения, более высокой, чем температура измеряемой среды.

В это масло резервуар термометра должен быть погружен полностью. Во время работы необходимо следить за чистотой масла, периодически заменяя его и очищая гильзу. [c.34]

    Первичные элементы измерительных систем размещаются непосредственно на трубопроводах и аппаратах. Отбор пробы осуществляется через специально врезаемые штуцеры и бобышки. Их конструкция зависит от назначения и диаметра труб, на которых они устанавливаются от свойств и рабочих параметров среды. Место отбора импульсов необходимо выбирать таким образом, чтобы свести к минимуму время заназдывания и возможные искажения показаний. Так, бобышки с гильзами для термопар, термометров сопротивления и термопатронов должны быть изготовлены из материалов с высокой теплопроводностью и установлены как можно ближе к тому месту аппарата или участка схемы, в котором поддерживается заданная температура. 

[c.12]

    В практике реакция сульфирования выполняется в металлических, чаще всего — в чугунных аппаратах, называемых сульфура-торами. (Вихельгаус считает чугун неподходящим материалом аппаратуры для сульфирования с олеумом при высокой температуре.) Сульфураторы снабжены мешалкой, паровой рубашкой для нагревания и змеевиком или трубопроводом к рубашке для охлаждения водой. За границей практикуется газовый нагрев голых сульфураторов и охлаждение их брызгом из дырчатой трубы, кольцом обнимающей верх сульфуратора. Сульфуратор кроме прочей арматуры непременно имеет гильзу для термометра, входящую в реакционную массу. 

[c.84]

    При монтаже реле температуры ТР-2А-06ТМ, используемого для защиты компрессора от работы при недопустимо высоких температурах нагнетания, термочувствительный баллон устанавливают внутрь нагнетательного трубопровода. С этой целью в аммиачный нагнетательный трубопровод вваривают бобышку или термометровую гильзу под резьбовой штуцер. В последнем случае термометровая гильза служит защитным чехлом термобаллона. Крепление термобаллойа снаружи трубопровода не допускается. [c. 142]

    I — шестиплунжерный топливный насос высокого давления 2 — магистраль для слив топлива из насоса 3 —топливный коллектор 4 — сливная магистраль 5 — поршень двигателя б — гильза цилиндра 7 — форсунка — трубопровод для слива топлива из форсунок Р —фильтр тонкой очистки 0—манометр 11 — регулировочный клапан на 2,5 кГ/см /2 — разгрузочный клапан на 5,3 кГ/см 13 — топливоподкачивающая помпа /4 —фильтр грубой очистки или сепаратор /5 — трубопровод для топлива, поступающего нз бака 16 — магистраль для слива топлива в бак. 

[c.23]

    Если имеется разрежение во всасывании, то сальник будет работать под вакуумом и кислота не сможет проникнуть в сальник. Уплотнительная вода, поступающая в фонарь сальника, служит гидравлическим затвором, препятствуя доступу воздуха в сальник, а также охлаждает и смазывает труш,иеся поверхности защитной гильзы вала и набивки. Незначительная часть воды (при хорошо работающих сальниках около 0,01%) просачивается в насос, и небольшое колриество (около 30—60 капель в минуту) выходит наружу.

Однако контакт воды с перекачиваемой кислотой не допускается при высокой концентрации серной кислоты. Если кислота поступает в насос из емкости под давлением, следует отрегулировать задвижку на всасывающем трубопроводе насоса так, чтобы создать небольшое разрежение и предотвратить поступление кислоты в сальники насоса. Сальник в этом [c.216]

    Для измерения температуры спользуют жидкостные термометры, термопары и термометры сопротивления. Для установки жидкостных термометров в трубопровод вваривают гильзу с внутренним диаметром 0—12 мм и толщиной стенки, рассчитанной на рабочее давление. Такие же гильзы используют для установки в них термопар. Гильза не должна закрывать более 20% площади проходного сечения трубопровода. Термометры сопротивления с корпусом, рассчитанным на высокое давление, можно устанавливать через вваренный резьбовой штуцер с уплотнением датчика медной или алюминиевой прокладкой. При из 5epeнии низких температур вваренные гильзы должны быть как и трубопроводы теплоизолированы.

 [c.75]

---

Группа: Трубопроводы | ЗСЦЦС

302-1324	Трубопроводы для внутренней канализации из поливинилхлоридных труб диаметром 50 мм
302-1325	Трубопроводы для внутренней канализации из поливинилхлоридных труб диаметром 100 мм
302-1399	Трубопроводы для внутренней канализации из поливинилхлоридных труб диаметром 150 мм
302-1111	Трубопроводы для внутренней канализации из полиэтиленовых труб диаметром 100 мм отечественного производства
302-1254	Трубопроводы из стальных бесшовных горячедеформированных труб для отопления и газоснабжения, наружный диаметр 57 мм, толщина стенки 3,5 мм
302-1255	Трубопроводы из стальных бесшовных горячедеформированных труб для отопления и газоснабжения, наружный диаметр 89 мм, толщина стенки 3,5 мм
302-1256	Трубопроводы из стальных бесшовных горячедеформированных труб для отопления и газоснабжения, наружный диаметр 108 мм, толщина стенки 4 мм
302-3288	Трубопроводы из стальных бесшовных труб с гильзами для отопления и газоснабжения диаметром 50 мм
302-3293	Трубопроводы из стальных бесшовных труб с гильзами для отопления и газоснабжения диаметром 65 мм
302-3289	Трубопроводы из стальных бесшовных труб с гильзами для отопления и газоснабжения диаметром 80 мм
302-3290	Трубопроводы из стальных бесшовных труб с гильзами для отопления и газоснабжения диаметром 100 мм
302-3291	Трубопроводы из стальных бесшовных труб с гильзами для отопления и газоснабжения диаметром 125 мм
302-3292	Трубопроводы из стальных бесшовных труб с гильзами для отопления и газоснабжения диаметром 150 мм
302-1311	Трубопроводы из стальных водогазопроводных неоцинкованных труб с гильзами и креплениями для газоснабжения диаметром 15 мм
302-1312	Трубопроводы из стальных водогазопроводных неоцинкованных труб с гильзами и креплениями для газоснабжения диаметром 20 мм
302-1313	Трубопроводы из стальных водогазопроводных неоцинкованных труб с гильзами и креплениями для газоснабжения диаметром 25 мм
302-1314	Трубопроводы из стальных водогазопроводных неоцинкованных труб с гильзами и креплениями для газоснабжения диаметром 32 мм
302-1315	Трубопроводы из стальных водогазопроводных неоцинкованных труб с гильзами и креплениями для газоснабжения диаметром 40 мм
302-1316	Трубопроводы из стальных водогазопроводных неоцинкованных труб с гильзами и креплениями для газоснабжения диаметром 50 мм
302-1331	Трубопроводы из стальных электросварных труб с гильзами для отопления и водоснабжения, наружный диаметр 45 мм, толщина стенки 3,5 мм
302-1317	Трубопроводы из стальных электросварных труб с гильзами для отопления и водоснабжения, наружный диаметр 57 мм, толщина стенки 3,5 мм
302-1318	Трубопроводы из стальных электросварных труб с гильзами для отопления и водоснабжения, наружный диаметр 76 мм, толщина стенки 3,5 мм
302-1319	Трубопроводы из стальных электросварных труб с гильзами для отопления и водоснабжения, наружный диаметр 89 мм, толщина стенки 3,5 мм
302-1320	Трубопроводы из стальных электросварных труб с гильзами для отопления и водоснабжения, наружный диаметр 108 мм, толщина стенки 4 мм
302-1321	Трубопроводы из стальных электросварных труб с гильзами для отопления и водоснабжения, наружный диаметр 133 мм, толщина стенки 4 мм
302-1322	Трубопроводы из стальных электросварных труб с гильзами для отопления и водоснабжения, наружный диаметр 159 мм, толщина стенки 4 мм
302-1323	Трубопроводы из стальных электросварных труб с гильзами для отопления и водоснабжения, наружный диаметр 219 мм, толщина стенки 6 мм
302-3339	Трубопроводы канализации из полиэтиленовых труб высокой плотности с гильзами, диаметром 50 мм
302-3340	Трубопроводы канализации из полиэтиленовых труб высокой плотности с гильзами, диаметром 110 мм
302-3341	Трубопроводы канализации из полиэтиленовых труб высокой плотности с гильзами, диаметром 150 мм
302-3342	Трубопроводы канализации из полиэтиленовых труб высокой плотности с гильзами, диаметром 200 мм
302-3343	Трубопроводы напорные из полипропилена PPRS с гильзами и креплениями для холодного и горячего водоснабжения PN20 SDR 6, диаметром 16 мм, толщина стенки 2,7 мм
302-3344	Трубопроводы напорные из полипропилена PPRS с гильзами и креплениями для холодного и горячего водоснабжения PN20 SDR 6, диаметром 20 мм, толщина стенки 3,4 мм
302-3345	Трубопроводы напорные из полипропилена PPRS с гильзами и креплениями для холодного и горячего водоснабжения PN20 SDR 6, диаметром 25 мм, толщина стенки 4,2 мм
302-3346	Трубопроводы напорные из полипропилена PPRS с гильзами и креплениями для холодного и горячего водоснабжения PN20 SDR 6, диаметром 32 мм, толщина стенки 5,4 мм
302-3347	Трубопроводы напорные из полипропилена PPRS с гильзами и креплениями для холодного и горячего водоснабжения PN20 SDR 6, диаметром 40 мм, толщина стенки 6,7 мм
302-3348	Трубопроводы напорные из полипропилена PPRS с гильзами и креплениями для холодного и горячего водоснабжения PN20 SDR 6, диаметром 50 мм, толщина стенки 8,3 мм
302-3349	Трубопроводы напорные из полипропилена PPRS с гильзами и креплениями для холодного и горячего водоснабжения PN20 SDR 6, диаметром 63 мм, толщина стенки 10,5 мм
302-3350	Трубопроводы напорные из полипропилена PPRS с гильзами и креплениями для холодного и горячего водоснабжения PN20 SDR 6, диаметром 75 мм, толщина стенки 12,5 мм
302-3351	Трубопроводы напорные из полипропилена PPRS с гильзами и креплениями для холодного и горячего водоснабжения PN20 SDR 6, диаметром 90 мм, толщина стенки 15 мм
302-3352	Трубопроводы напорные из полипропилена PPRS с гильзами и креплениями для холодного и горячего водоснабжения PN20 SDR 6, диаметром 110 мм, толщина стенки 18,3 мм
302-3353	Трубопроводы напорные из полипропилена PPRS с гильзами и креплениями для холодного и горячего водоснабжения PN10 SDR 11, диаметром 16 мм, толщина стенки 1,8 мм
302-3354	Трубопроводы напорные из полипропилена PPRS с гильзами и креплениями для холодного и горячего водоснабжения PN10 SDR 11, диаметром 20 мм, толщина стенки 1,9 мм
302-3355	Трубопроводы напорные из полипропилена PPRS с гильзами и креплениями для холодного и горячего водоснабжения PN10 SDR 11, диаметром 25 мм, толщина стенки 2,3 мм
302-3356	Трубопроводы напорные из полипропилена PPRS с гильзами и креплениями для холодного и горячего водоснабжения PN10 SDR 11, диаметром 32 мм, толщина стенки 2,9 мм
302-3357	Трубопроводы напорные из полипропилена PPRS с гильзами и креплениями для холодного и горячего водоснабжения PN10 SDR 11, диаметром 40 мм, толщина стенки 3,7 мм
302-3358	Трубопроводы напорные из полипропилена PPRS с гильзами и креплениями для холодного и горячего водоснабжения PN10 SDR 11, диаметром 50 мм, толщина стенки 4,6 мм
302-3359	Трубопроводы напорные из полипропилена PPRS с гильзами и креплениями для холодного и горячего водоснабжения PN10 SDR 11, диаметром 63 мм, толщина стенки 5,8 мм
302-3360	Трубопроводы напорные из полипропилена PPRS с гильзами и креплениями для холодного и горячего водоснабжения PN10 SDR 11, диаметром 75 мм, толщина стенки 6,8 мм
302-3361	Трубопроводы напорные из полипропилена PPRS с гильзами и креплениями для холодного и горячего водоснабжения PN10 SDR 11, диаметром 90 мм, толщина стенки 8,2 мм
302-3362	Трубопроводы напорные из полипропилена PPRS с гильзами и креплениями для холодного и горячего водоснабжения PN10 SDR 11, диаметром 110 мм, толщина стенки 10 мм

Сальники для прокладки труб: виды и область применения

Прокладка трубопровода (пропуск труб через стены) при строительстве зданий порой доставляет не мало трудностей. Для решения такой задачи, применяются сальники набивные и сальники нажимные для труб и трубопроводов различного диаметра. В нашей статье рассмотрим их основные типы и функции.

Сальники – это изделия из стальных труб, предназначенные  для пропуска различных трубопроводов меньшего диаметра  через стены зданий и сооружений, а также через другие вертикальные и горизонтальные перекрытия. Применение сальников позволяет предотвратить повреждения трубопроводов, которые имеют место быть при оседании стен или небольших смещениях, возникающих по каким бы то ни было причинам. А использование нажимных сальников  препятствует попаданию влаги в помещение в случаях, когда трубопровод заходит внутрь из грунта с большим содержанием воды или с вероятностью ее появления.

Сальники для пропуска труб через стены: основные типы

Основные разновидности сальников, это металлические гильзы, набивные сальники и нажимные сальники различных серий. А теперь поговорим подробнее о каждом из перечисленных видов.

Металлическая гильза: область применения

Металлическая гильза (сальник) – наиболее простой способ обезопасить трубы от случайного пагубного воздействия перегородок и стен. Гильза является куском трубы большего диаметра, нежели пропускаемый через нее трубопровод. В некоторых случаях гильза может быть оснащена дополнительными элементами усиления. Зачастую использование гильз требует уплотнения сальниковой набивкой, которая помещается в свободное пространство между трубой и корпусом сальника. Гильзы целесообразно применять лишь в случаях с низкой вероятностью деформации отверстия или смещения стены/перекрытия.

Сальник набивной: конструкция и сфера применения

Сальник набивной по сравнению с гильзами отличается более сложной конструкцией. Сальники данного типа всегда оборудованы элементами усиления, а именно внешним кольцом и внутренними ребрами. Внешнее кольцо обеспечивает надежное крепление сальника в стене и исключает его смещение. Внутренние ребра необходимы для удержания сальниковой набивки и являются дополнительными ребрами жесткости. Также благодаря внутренним ребрам появляется возможность более плотной утрамбовки набивки, позволяющей уменьшить проницаемость всей конструкции и снизить вероятность попадания влаги внутрь здания.

Сальник нажимной: назначение и конструктивные особенности

Самой сложной конструкцией обладает сальник нажимной. Изделие данного типа представляет собой двойной корпус (а не одинарный, как у гильзы или набивного сальника). И один и второй корпуса сальника нажимного имеют с одной стороны приваренные фланцы с согласованными отверстиями. Такие конструктивные особенности позволяют осуществить еще более плотное прижатие сальниковой набивки и, соответственно, практически полностью исключает попадание влаги из внешнего грунта через данную конструкцию внутрь помещения. Для облегчения монтажа внутреннюю часть корпуса нажимного сальника чаще всего изготавливают разрезной, то есть с разрезом вдоль корпуса.

Свердловский завод СЗТОИМ производит все типы сальников: сальник нажимной серия 5. 900-3, сальник набивной серия 5.900-2, сальник газонепроницаемый Т1, а также другие типы закладных деталей.

Для уточнения цены на конкретное изделие необходимо направить запрос в отдел продаж с помощью формы «ОН-ЛАЙН ЗАКАЗ» на сайте или другим удобным для Вас способом по координатам на странице Контакты.

С техническими характеристиками и описанием деталей Вы можете ознакомиться более подробно:

производство сальников, сальник для труб, сальник набивной, сальник нажимной, сальник стальной, сальник трубопровода

Понравилась статья? Поделитесь:

§ Е26-13. Установка гильз в стены и перекрытия

Состав работы

1. Разметка трубы для резки.

2. Зачистка торцов после газовой резки.

3. Установка гильзы в отверстие стены или перекрытия.

4. Закрепление гильзы.

5. Заполнение зазора между трубой и гильзой.

Состав звена

4 разр. – 1

2 ” – 1

Нормы времени и расценки на 1 гильзу

┌──────────┬──────┬──────┬──────┬──────┬────┬────┬─────┬─────┬─────┬────┐

│ │ 50 │ 100 │ 150 │ 200 │ 250│ 300│ 400 │ 500 │ 600 │700 │

│ Диаметр │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│гильз, мм,│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ до │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

├──────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼────┼────┼─────┼─────┼─────┼────┤

│ │ 0,26 │ 0,43 │ 0,78 │ 0,96 │ 1,3│ 1,6│ 2,2 │ 2,9 │ 3,5 │4,5 │

│ Н. вр. и │——│——│——│——│—-│—-│—–│—–│—–│—-│

│ Расц. │0-18,6│0-30,7│0-55,8│0-68,6│0-93│1-14│1-57 │2-07 │2-50 │3-22│

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ ├──────┼──────┼──────┼──────┼────┼────┼─────┼─────┼─────┼────┤

│ │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и │ к │

└──────────┴──────┴──────┴──────┴──────┴────┴────┴─────┴─────┴─────┴────┘

Примечание. При установке гильзы без заполнения зазора между трубой и гильзой Н.вр. и Расц. умножать на 0,6 (ПР-1).

Изменениями и дополнениями, утвержденными постановлением Госстроя СССР, Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 28 сентября 1989 г. N 139/327/20-46, в § Е26-14 настоящего сборника внесены изменения

См. текст параграфа в предыдущей редакции

§ Е26-14.

Монтаж стеклянных трубопроводов,фасонных частей и арматуры вручную

Состав работы

При монтаже трубопроводов

1. Прокладка трубопроводов с подбором узлов, элементов, труб, деталей с очисткой и протиркой их от грязи. 2. Установка хомутов с резиновыми прокладками. 3. Выверка и закрепление смонтированного трубопровода.

При стыковке добавлять на каждый монтажный стык

4. Насадка на трубы натяжных колец, фланцев или установка муфт. 5. Соединение стыка с установкой прокладок.

При монтаже фасонных частей и арматуры

1. Комплектование фасонных частей и арматуры с очисткой и протиркой. 2. Установка фасонных частей и арматуры на линии трубопровода. 3. Выверка и закрепление фасонных частей и арматуры с установкой прокладок.

Таблица 1

┌───────────────────────────────┬───────────────────────────────────────┐

│ Состав звена │ Диаметр труб, мм │

│ ├───────────────────┬───────────────────┤

│ │ до 40 │ св. 40 │

├───────────────────────────────┼───────────────────┼───────────────────┤

│ 5 разр. │ – │ 1 │

│ │ │ │

│ 4 ” │ 1 │ – │

│ │ │ │

│ 2 ” │ 1 │ 1 │

└───────────────────────────────┴───────────────────┴───────────────────┘

Тендер: Узлы трубопроводов из стальных водогазопроводных оцинкованных труб с гильзами для водоснабжения, диаметр условного прохода 15 мм; Кран шаровой латунный полнопроходной Techno-A (аналог V665), Tmax=120°С, Р=1,6 МПа, диаметр 15 мм; Узлы трубопроводов из стальных водогазопроводных оцинкованных труб с гильзами для водоснабжения, диаметр условного прохода 25 мм; Узлы трубопроводов из стальных водогазопроводных оцинкованных труб с гильзами для водоснабжения, диаметр условного прохода 32 мм; Полотенцесушители из нержавеющей стали, серия М 50-50, высота 500 мм, длина 500 мм, диаметр условного прохода 25 мм; Кран шаровой латунный полнопроходной Techno-A (аналог V665), Tmax=120°С, Р=1,6 МПа, диаметр 32 мм; Муфты угловые переходные латунные никелированные для присоединения полотенцесушителей, “гайка-штуцер”, в комплекте с отражателем и прокладками, размер 32х25 мм; Лента самоклеящаяся, ширина 50 мм, тип “ТПЛ”, серая; Трубки теплоизоляционные из вспененного каучука типа “K-Flex ST” для поверхностей с температурой от -40°C до +105°C, внутренний диаметр (толщина) 35 мм, для диаметра 25мм; Трубки теплоизоляционные из вспененного каучука типа “K-Flex ST” для поверхностей с температурой от -40°C до +105°C, внутренний диаметр (толщина) 42 мм, для диаметра 32мм | Москва город | 35880200

Предмет тендера

Узлы трубопроводов из стальных водогазопроводных оцинкованных труб с гильзами для водоснабжения, диаметр условного прохода 15 мм; Кран шаровой латунный полнопроходной Techno-A (аналог V665), Tmax=120°С, Р=1, 6 МПа, диаметр 15 мм; Узлы трубопроводов из стальных водогазопроводных оцинкованных труб с гильзами для водоснабжения, диаметр условного прохода 25 мм; Узлы трубопроводов из стальных водогазопроводных оцинкованных труб с гильзами для водоснабжения, диаметр условного прохода 32 мм; Полотенцесушители из нержавеющей стали, серия М 50-50, высота 500 мм, длина 500 мм, диаметр условного прохода 25 мм; Кран шаровой латунный полнопроходной Techno-A (аналог V665), Tmax=120°С, Р=1, 6 МПа, диаметр 32 мм; Муфты угловые переходные латунные никелированные для присоединения полотенцесушителей, “гайка-штуцер”, в комплекте с отражателем и прокладками, размер 32х25 мм; Лента самоклеящаяся, ширина 50 мм, тип “ТПЛ”, серая; Трубки теплоизоляционные из вспененного каучука типа “K-Flex ST” для поверхностей с температурой от -40°C до +105°C, внутренний диаметр (толщина) 35 мм, для диаметра 25мм; Трубки теплоизоляционные из вспененного каучука типа “K-Flex ST” для поверхностей с температурой от -40°C до +105°C, внутренний диаметр (толщина) 42 мм, для диаметра 32мм

Начальная цена

—

Сальники и гильзы для пропуска труб через стены — ФЕРКОН

Технические параметры и характеристики сальников и их стоимость, вы можете посмотреть на соответствующих страницах нашего сайта:

Ниже представлено общее описание сальников, их разновидностей и принцип работы.

Сальники набивные, нажимные и гильзы (металлические) – это изделия, которые используются для пропуска различных труб через стены зданий и сооружений, а также через другие перекрытия, как вертикальные, так и горизонтальные. Сальники прежде всего используются для предотвращения повреждения трубопроводов в случае оседания стен или других небольших смещений по каким-либо причинам. Также сальники (нажимные) препятствуют попаданию влаги в помещение в случае, если трубопровод заходит внутрь из грунта с большим содержанием воды или с вероятностью появления таковой.

Самый простой способ обезопасить трубопровод от случайного воздействия стен и перекрытий – это использовать «гильзу». Чаще всего гильза представляет собой кусок трубы большего диаметра, чем диаметр пропускаемого через стену трубопровода, иногда с дополнительными элементами усиления. Данный тип сальников (гильзы) применяется в тех случаях, когда вероятность деформации отверстия или смещения стены или перекрытия достаточно мала. В большинстве случаев при использовании гильз применяется сальниковая набивка, которая заполняет свободное пространство между наружной поверхностью трубопровода и внутренней поверхностью сальника.

Следующий тип сальников – набивной. Он имеет более сложную конструкцию по сравнению с гильзой. В отличие от нее, набивной сальник всегда имеет элементы усиления – это внешнее кольцо и внутренние ребра. Внешнее кольцо служит для надежного крепления сальника в стене и исключения его смещения. Внутренние ребра играют двойную роль – во первых они являются дополнительными ребрами жесткости, а во вторых они удерживают сальниковую набивку. Наличие внутренних ребер в набивном сальнике позволяет более плотно утрамбовать набивку, что уменьшает проницаемость всей конструкции, и, соответственно, уменьшает вероятность попадания влаги внутрь зданий.

 

Третий, наиболее сложный по конструкции – нажимной сальник. Нажимной сальник обычно состоит не из одинарного корпуса, как гильза или набивной сальник, а из двойного. Оба корпуса нажимного сальника на одной стороне имеют приваренные фланцы с согласованными отверстиями. Данная конструкция позволяет еще более плотно прижать сальниковую набивку, что почти полностью исключает попадание влаги через данную конструкцию из внешнего грунта во внутрь помещения. Внутренняя часть корпуса нажимного сальника чаще всего изготавливается разрезной (разрез производится вдоль корпуса), что облегчает его монтаж.

Вернуться к списку статей

Преимущества натяжной системы водопровода и ее монтаж

На сегодняшний день «натяжная система трубопровода» считается самой надежной, долговечной и износостойкой, система более устойчива к скачкам давления и воздействию высоких температур.

 

 

 

 

 

 

 

 

Натяжные системы трубопровода как правило включают в себя трубы, фитинги и надвижные гильзы, которые в дальнейшем будут использованы Вами для монтажа систем водоснабжения и отопления. Натяжные системы трубопровода имеют широкий спектр использования  на объектах коммерческого назначения  и в жилых помещениях.

Рассмотрим принцип роботы.

Для монтажа натяжных систем используют технику соединения – «аксиальная» опрессовка, основой служит так называемый «эффект памяти» – возможность трубы возвращаться в первоначальное состояние.

Натяжную гильзу с внутренней бороздкой устанавливают по направлению к окончанию трубы.

Трубу расширяют в холодном состоянии специальной насадкой и одевают на фитинг, после чего начинает происходить возвращение трубы к первоначальному состоянию, диаметр трубы становится меньше, обжимая фитинг.

Следует знать: труба  с маркировкой PE-Xc/Al/Pex имеет намного меньший «эффект памяти» чем труба  PE-Xa.

После этого запрессовываем натяжную гильзу.

И так, монтаж системы состоит из трех последовательных действий:

1.            Расширении трубы;

2.            Одевание трубы на фитинг;

3.             Натяжение гильзы.

ВАЖНО!

§  При расширении трубы следует обеспечивать минимальное расстояние от ее конца до натяжной гильзы, приблизительно 2 длинны L штифта расширительной насадки (рис.1).

§  Никогда не проводите расширение трубы неисправной насадкой, помятой или надломанной, в таком случае расширение трубы может пойти только с одной стороны и это приведет к ее разрыву.

§  Отрезая трубу следите что бы срез был ровным(перпендикулярным), если срез провести косо, то при натягивании материал трубы будет выступать наружу, а это чревато разрывом трубы либо деформации гильзы. 

Важные моменты работы с фитингами, трубой и инструментом рассмотрели, можем приступить к монтажу на примере систем трубопровода Heat-PEX, кстати они отлично взаимозаменяемы с такими системами как REHAU  и GOLAN-AQUA-PEX.

Отрезаем трубу необходимой длинны. Важно, отрезать трубу под прямым углом!

 

Если трубу отрезать не правильно, то есть не под прямым углом может произойти деформация гильзы или разрыв трубы.

 

Наденьте на трубу гильзу, ее внутренний скос должен указывать на конец трубы.

 

Теперь можем расширять трубу, ее увеличиваем приблизительно в 2 раза. Обратите внимание натяжная гильза должна находится за расширительным отрезком.  Теперь вставляем фитинг в трубу до последнего бортика, через некоторое время фитинг будет обжат трубой.

 

Вставляем соединение в инструмент, обращайте внимание, соединение должно быть установлено ровно между насадок. Если соединение будет установлено не ровно это может привести к неправильному монтажу.  

 

Используя инструмент напресовываем кольцо к бортику фитинга, в тоже время гильза подтягивает трубу через последний бортик, тем самым образовывая “замок”. 

 

Соединение готово. 

Обратите внимание при расширении труби PE-Xc/Al/PEX следует использовать специальные расширительные насадки.

 

PHMSA: Связь с заинтересованными сторонами – Ремонт трубопроводов

Обзор:

Когда оператор трубопровода обнаруживает дефект или аномалию, представляющую угрозу целостности его трубопровода, он ремонтирует трубопровод, используя методы, которые восстановят трубопровод до его первоначальной проектной спецификации. Если ремонтная техника не может восстановить трубопровод до его исходной проектной спецификации, оператор должен снизить максимальное рабочее давление трубопровода.

Ремонт может потребоваться из-за утечки или утечки из трубопровода, или из-за того, что оператору стало известно о дефекте или аномалии, представляющей угрозу целостности трубопровода.Оператор может узнать о последнем посредством оценки целостности, как того требует правило управления целостностью.

Когда оператор узнает о необходимости ремонта трубопровода, оператор сначала определяет место ремонта. В зависимости от местоположения оператору, возможно, придется получить разрешения, уведомить владельцев недвижимости, подготовить план раскопок и, при необходимости, передать контракты сторонним фирмам. Поскольку большая часть труб находится под землей, оператор сначала должен выкопать место ремонта.Как только место ремонта будет обнаружено, оператор осмотрит трубопровод на предмет общего состояния покрытия трубопровода. Покрытие трубопровода будет удалено, чтобы обнажить внешнюю поверхность трубы. Если дефект или аномалия находится на внешней поверхности трубы, труба будет очищена. Как только дефект или аномалия обнаружены, оператор может выполнить ультразвуковое испытание, испытание на проникновение красителя или магнитных частиц или протравить аномалию. Данные о размерах, такие как глубина, ширина, длина и точное местоположение на трубе, будут взяты для сравнения с информацией, предоставленной инструментом линейной оценки.На этом этапе оператор готов ремонтировать трубопровод.

Существует несколько методов, которые могут использоваться для устранения дефектов трубопровода и аномальных условий, которые могут представлять потенциальную угрозу целостности трубопровода. К ним относятся:

• Снятие и замена трубы
• Шлифовальный
• Наплавленный металл шва
• Гильзы с полным кольцом
• Зажимы механические с болтовым креплением

Снятие и замена трубы

Удаление и замена дефектной трубы всегда считается хорошей альтернативой ремонту. Большинство отраслевых стандартов предполагают, что ремонт трубопровода должен производиться, когда это практически возможно, путем замены его участков. Многие операторы заменяют целую секцию трубы – сваривать на сварку – вместо того, чтобы вырезать и заменять меньшую секцию. Это требует дополнительных земляных работ, но сводит к минимуму количество окружных или кольцевых сварных швов в трубопроводе.

Шлифовальный

Шлифовка может применяться для ремонта трубопровода, если дефект представляет собой неглубокую трещину или бороздку на стенке трубы.Удаление материала ручным опиливанием или шлифованием с приводным диском представляет собой ремонт дефекта или дефекта, если эффект концентрации напряжения дефекта или дефекта устранен, а количество и распределение удаляемого металла не значительно снижает способность выдерживать давление. трубка. Многие операторы не разрешают использовать шлифовку как метод ремонта.

Депозит сварочного материала

Нанесение сварочного металла на трубопровод пытается устранить дефект путем замены потерянного или поврежденного металла и восстановления целостности трубы. Наплавленный металл наносится просто, напрямую и может применяться там, где использование полностью закрывающей втулки невозможно (например, для ремонта арматуры и полевых изгибов).

Гильзы полного охвата

Гильзы, пожалуй, самый важный и широко используемый метод ремонта дефектов трубопроводов. Гильзы могут быть стальными, типа A (арматура) или типа B (удерживающая давление арматура) или из композитного материала.

Манжета типа A – манжета типа A используется для усиления области, где существует дефект.Дефект не может быть сквозным дефектом стенки. Муфта типа A полностью охватывает трубу. Половинки втулки обычно свариваются, а концы втулки – нет.

Муфта типа B – муфта типа B может использоваться для сдерживания утечки или для усиления зоны, где существует дефект. Муфта типа B аналогична муфте типа A, за исключением того, что муфта полностью приварена к трубе.

Композитный материал – волокнистый материал наматывается на трубу в области дефекта.Этот материал можно использовать вместо гильзы типа A, и он оказался весьма эффективным при исправлении дефектов.

Механический болт на зажимах

Механический болт на зажимах соответствует названию. Дефекты усиливаются за счет применения полного кругового зажима, в котором две половины скреплены вместе болтами. Между стенкой трубы и хомутом помещается эластомерное уплотнение для предотвращения возможных утечек.

Дата редакции: 12012011

Pipeline & Gas Journal: композитные муфты для устранения механических повреждений трубопроводов

Операторы трубопроводов прилагают все усилия, чтобы обеспечить защиту своих трубопроводов от внешней коррозии.Однако операторам может быть сложнее защитить свои трубопроводы от постороннего вмешательства. Несмотря на то, что трубопроводы заглублены, хорошо обозначены и разрешение должно быть получено перед копанием рядом с трубопроводом, в некоторых случаях третья сторона может причинить механическое повреждение. Это могут быть вмятины и выбоины, которые, как правило, вызваны строительством и сельским хозяйством, или контактом с камнями при засыпке и осадке.

В период с 1994 по 2013 год одна треть серьезных аварий на всех типах трубопроводов была вызвана механическими повреждениями во время земляных работ.Это больше, чем любая другая причина ¹ . Однако за последние 20 лет наблюдается тенденция к резкому сокращению этих инцидентов благодаря значительным усилиям, предпринимаемым в трубопроводной отрасли для повышения осведомленности общественности и вовлечения всех заинтересованных сторон в вопросы расположения подземных трубопроводов.

В зависимости от серьезности и типа вмятины или механического повреждения оператор трубопровода может рассмотреть вопрос о восстановлении. Ремонтные гильзы из композитных материалов для трубопроводов являются чрезвычайно популярной альтернативой традиционным методам ремонта, таким как «разрезать и заменить», сварные гильзы и зажимы.Они могут эффективно отремонтировать трубопровод с наличием до 80% внешних дефектов потери металла. Композитные муфты имеют проверенный, многолетний опыт разработки, тестирования и экспертной оценки как подходящая система армирования на трубопроводах для жидкости и газа с механическими повреждениями.

Со временем конвейер будет испытывать некоторую цикличность, что также необходимо решить. Воздействие циклического давления на вмятину в конечном итоге приведет к возникновению усталостных трещин и, в конечном итоге, к отказу, если не устранить должным образом.Было показано, что композитные муфты продлевают срок службы поврежденной трубы за счет иммобилизации дефекта и контроля повторного закругления и вздутия ослабленной области. Под композитом необходимо использовать наполнитель, чтобы эффективно контролировать движение вмятины во время циклов давления.

Муфты из композитных материалов подходят для ремонта большинства типов механических повреждений трубопроводов. Четыре основных правила / руководства, используемых для ремонта механических повреждений с помощью ремонта композитной гильзы:

• ASME B31.4 (2016)
• ASME B31.8s (2016)
• CSA Z-662 (2015)
• Руководство по ремонту PRCI (2006)

Тестирование

В 1987 году Институт газовых исследований (GRI, теперь GTI ) собрал команду специалистов по трубопроводам и исследовательских организаций для ведения комплексной программы по проверке эффективности, долговечности и рабочих характеристик ремонта, который навсегда восстанавливает работоспособность трубы. GRI привлекла компанию Stress Engineering со штаб-квартирой в Хьюстоне для руководства аспектами программы, связанными с механическими повреждениями.Тестирование включало ремонт вмятин и бороздок.

Отчет GRI 1997 г. № GRI 97-0143, Оценка композитной системы для ремонта механических повреждений на газотранспортных линиях, включал полномасштабные испытания, проведенные на трубе диаметром 12 дюймов с соотношением D / t 51 и 68 с 15% вмятин с выбоинами. Циклы давления первоначально применялись между 0 и 50% MAOP на 50 000 циклов, а затем между 0 и 100% MAOP до отказа. Результаты показали, что процедура ремонта системы Clock Spring была эффективной в увеличении усталостной долговечности отремонтированных дефектов на два порядка по сравнению с неотремонтированными секциями.

Кроме того, изделия Clock Spring были установлены на трубы нескольких диаметров с увеличенным отношением D / t (96) и глубиной выдавливания (30% и 50% стены) с ремонтом при 0%, 50% и 90% MAOP. были циклически проверены, чтобы доказать приемлемую усталость более 250 000 циклов. Испытания на усталость показывают, что композитные ремонтные гильзы на порядок продлевают усталостную долговечность по сравнению с шлифованием в качестве единственного ремонта. Результаты этого исследования позволили сделать несколько важных выводов о важности осмотра и удаления трещин или источников напряжения из дефекта.

С момента проведения этого знаменательного исследования Clock Spring 25 лет подряд снижает производительность сильно утомленных трубопроводов во всем мире. Система ремонта композитной гильзы производится на заводе в контролируемых условиях, а затем прикрепляется к трубопроводу. Этот вид ремонта обеспечивает большую повторяемость, качество и предсказуемость ремонта трубопровода, установленного в месте ремонта с механическими повреждениями.

Применение композитной гильзы

Композитные гильзы часовой пружины устанавливаются сертифицированными специалистами в три относительно быстрых этапа.Трубопровод не нужно останавливать на время ремонта.

Этап 1: Подготовка трубы – Промышленная пескоструйная очистка для удаления покрытия, удаление концентраторов напряжений в соответствии с применимыми нормами и правилом и проверка области вмятин на предмет растрескивания поверхности.

Шаг 2: Формовка наполнителя в области дефекта – этот несжимаемый материал заполняет область вмятины и действует как агент передачи нагрузки, передавая напряжения с трубы на композитную муфту. В случае формования необходимо провести визуальный осмотр перед установкой поверхности, чтобы убедиться в правильности посадки втулки.

Шаг 3: Установите композитную втулку на трубу и затяните ее, чтобы обеспечить максимальную прочность при ремонте.

После завершения этих этапов композит затвердеет в течение одного часа, и труба будет готова к повторному покрытию и засыпке.

Пример из практики

Вмятина на трубопроводе вызывает немедленную озабоченность, если вмятина является серьезной или достаточно острой, чтобы вызвать растрескивание. Если вмятина была вызвана повреждением сторонних производителей, например, выдавливанием, это также может привести к растрескиванию.Обе эти непосредственные проблемы также могут быть связаны с отслаиванием покрытия. Проблема отслоения покрытия может привести к коррозии, которая также влияет на целостность вмятины.

Пример устранения этой угрозы с использованием описанной выше процедуры ремонта включает этап формования перед установкой ремонтной втулки часовой пружины. 8% -ная вмятина с канавкой длиной примерно 10 дюймов была обработана для удаления концентраторов напряжений и подготовлена ​​до того, как одинарная форма сформирует наполнитель в области вмятины, восстановив овальность трубопровода.Этап формования обеспечил фиксацию вмятины после установки ремонтной втулки.

Вмятина представляет собой необратимое повреждение трубопровода в результате деформации. Вмятины обычно возникают в результате чисто радиального смещения стенки трубы во время строительства или из-за внешнего движения трубы по земле по твердой поверхности, такой как скала. Например, газопровод диаметром 30 дюймов с вмятиной на нижней стороне был отремонтирован с использованием метода «Подача катушки» с часовой пружиной из-за ограниченного зазора и ограниченного пространства.

Заключение

Одной из многих проблем, с которыми ежедневно сталкиваются операторы, является обеспечение безопасности своих трубопроводов от населения. Важно, чтобы операторы знали о методах ремонта механически поврежденных труб и имели план на случай их обнаружения. Для ограничения вмятины использовались композитные втулки.

Доказано, что композитные втулки обеспечивают повышение усталостной долговечности почти на два порядка по сравнению с одним шлифованием и почти на три порядка для неотремонтированных труб.Напряжение из-за того, что вмятина пытается согнуться, передается через несжимаемый материал в композитный ремонт.

Также важно, чтобы операторы полностью оценили композит, который они хотят использовать для ремонта своих трубопроводов, поскольку не все виды ремонта композитов одинаковы. Любая компания, предлагающая композитную систему ремонта для механических повреждений, должна иметь возможность подтвердить свои заявления о пригодности для ремонта с помощью достоверных и независимых испытаний.

¹ DOT / PHMSA (2014) Файлы значимых инцидентов конвейера.Доступно по адресу http://primis.phmsa.dot.gov/comm/DamagePrevention.htm.

Рукавная труба – обзор

12.3.1 Типы / методы затирки швов

В этом разделе представлен обзор наиболее распространенных категорий используемых методов затирки. Хотя может быть некоторое перекрытие или, в некоторых случаях, использование нескольких методов для конкретного проекта, различие между методами нанесения затирки зависит от того, как затирочный материал взаимодействует или укладывается в землю.Различные методы затирки также применимы к разным размерам зерен почвы, как показано на Рисунке 12.2.

Рисунок 12.2. Градации грунта применимы для разных методов затирки.

Предоставлено Hayward Baker.

Заливка жидким цементным раствором (проникновение) включает в себя нагнетание материала таким образом, чтобы он проникал в существующие почвенные образования, следуя предпочтительным путям пустот или трещин, не обязательно разрушая ранее существовавшие образования. Доступное проникновение будет зависеть от подвижности раствора, размера зерен твердых частиц и размеров обрабатываемых пустот в грунте.Как правило, он применим к более крупным почвам, таким как гравий и крупный песок, а также к трещиноватым породам, но со специальными мелкозернистыми материалами и низкой вязкостью жидкий раствор может применяться и для более мелкозернистых песчаных почв.

Химическая заливка швов (проницаемость) обычно относится к использованию коммерчески доступных агентов, которые проникают через существующие поры и пустоты в массиве почвы. Как правило, химические растворы представляют собой комплексные решения, поскольку в суспензии отсутствуют твердые частицы. По существу, химические растворы могут проникать в более мелкие градации почвы (средние и мелкие пески и илистые пески) и могут содержать растворенные материалы, которые непосредственно вступают в реакцию с обрабатываемой почвой. Например, некоторые химические добавки могут стабилизировать экспансивные почвы. Химическая затирка обычно применяется через отверстия в рукавах трубы для цементного раствора, помещенной в предварительно просверленное отверстие. Впрыск трубной муфты будет обсуждаться позже в Разделе 12.3.3.

Уплотняющая заливка швов (вытеснение) – это метод, используемый в основном для обработки сыпучих материалов (рыхлых песков), когда масса почвы вытесняется и уплотняется с помощью раствора с низкой оседанием (обычно смесью воды, песка и цемента). кипятком вводят с образованием сплошной «жидкой массы».«Уплотняющий раствор обычно будет иметь осадку не более 2,5-5 см (1-2 дюйма), как измерено с помощью стандартного конуса осадки бетона (ASTM C143). Относительно новая технология затирки, разработанная только в 1950-х годах, затирка с уплотнением – единственная основная технология затирки, разработанная в Соединенных Штатах (ASCE, 2010). Это также единственный метод затирки, разработанный специально для того, чтобы , а не проникал в пустоты в почве или смешивался с естественной почвой. Это хороший вариант для улучшения гранулированного материала фундамента под существующими конструкциями, так как его можно вводить сбоку или под наклоном, чтобы попасть под них.Затирку также можно наносить путем просверливания непосредственно существующих плит перекрытия. Уплотняющий раствор улучшает плотность, прочность и жесткость грунта за счет медленных контролируемых инъекций малоподвижного раствора, который уплотняет почву по мере расширения массы раствора. Заполнение цементным раствором обычно используется для увеличения несущей способности под новыми или существующими основаниями, уменьшения или контроля осадки при прокладке туннелей из мягкого грунта, предварительной обработки или восстановления воронок и заброшенных шахт, а также для снижения потенциала разжижения (Иванетич и др. , 2000). Затирка уплотняющим раствором может применяться для улучшения почвы как выше, так и ниже уровня грунтовых вод. Технология может применяться к широкому спектру почв; в большинстве случаев он используется для улучшения технических свойств рыхлых насыпей и естественных грунтов, которые крупнее песчаных илов (ASCE, 2010). При поэтапном нанесении от более глубокого к более мелкому можно сформировать колонны перекрывающихся луковиц раствора, что обеспечивает повышенную несущую способность и уменьшение осадки (рисунок 12.3). Одно из предостережений, которое необходимо соблюдать при нанесении уплотняющего раствора, – это обеспечить достаточное давление в замкнутом пространстве для предотвращения разрушения вышележащих элементов.В результате мониторинг поверхностных смещений часто является критическим компонентом уплотняющего раствора. Для некоторых неглубоких внесений грунт может быть залит сверху вниз, чтобы обеспечить удержание и предотвратить вспучивание поверхности от давления раствора, приложенного снизу.

Рисунок 12.3. Строительство колонн уплотняющего раствора.

Предоставлено Hayward Baker.

Вариант уплотняющего раствора, обычно используемый для устранения проблем осадки под фундаментами и / или плитами, представляет собой метод, который иногда называют «домкратом для бурового раствора » или «домкратом плиты ».В этих случаях малоподвижный раствор используется для медленного подъема целых конструкций или компонентов (таких как поврежденный пол и / или плиты фундамента) при тщательном контроле давления и смещения.

Использование впрыскиваемого расширяющегося полиуретана имеет некоторые сходства с использованием малоподвижных растворов для уплотнения в том, что он часто используется для заполнения пустот и выравнивания поврежденных плит. Но затирка с помощью расширяющегося полиуретана также имеет ряд преимуществ, в том числе его малый вес, точный контроль времени схватывания, переменные характеристики расширения, гибкость и очень хорошие водоотталкивающие способности. Как упоминалось ранее, расширяющийся полиуретан использовался для устранения небольших локальных недостатков, таких как пустоты за подпорными конструкциями или под плитами. Эти приложения часто недоступны для более крупного оборудования для цементирования.

Струйная заливка раствора (эрозия) – это метод, который включает нагнетание цементного материала под очень высоким давлением (300-600 бар) через высокоскоростные струи (600-1000 футов / с) (рисунок 12.4), чтобы они гидравлически разрезают, размывают, заменяют и смешивают с существующей почвой с образованием очень однородных высокопрочных грунто-цементных столбов (Рисунок 12.5). Таким образом, струйную цементацию можно рассматривать как форму глубокого перемешивания с преимуществами, как правило, более высокой прочности на сжатие и более равномерной обработки почвы. Первоначально разработанная в Японии в начале 1970-х годов, струйная цементация вскоре распространилась в Европе, а затем в Соединенных Штатах в 1980-х годах, где теперь стала очень популярной для широкого спектра применений (рис. 12.6). Типичные применения включают бурение на максимальную расчетную глубину с последующей закачкой цементного раствора (и других жидкостей), в то время как бурильная штанга / цементная труба вращаются между 10 и 20 об / мин (Karol, 2003), а затем медленно поднимаются, чтобы сформировать относительно однородный столб. грунтово-цементный.Обычно используются три типа струйных систем затирки: одноструйная или моножидкостная система, двухжидкостная система и трехжидкостная система (рис. 12.7). В одножидкостных системах только цементный раствор вводится из сопел, расположенных над буровым долотом, и может создавать залитую массу на радиальном расстоянии около 40-50 см (15-20 дюймов) в связном грунте и 50-75 см (20 дюймов). -30 дюймов) в некоторых зернистых отложениях. Радиальное расстояние будет зависеть от объема нанесенного раствора, а также от давления и типа почвы.Двухжидкостная система сочетает в себе струю воздуха и растворную смесь, что может помочь увеличить радиус воздействия на несколько дюймов. Трехжидкостная система добавляет струю воды в дополнение к раствору и воздуху, что помогает разрезать и размывать существующий грунт, создавая столбик с еще большим радиусом, но это также создает больший объем влажного грунта, который необходимо собирать на поверхность. Обратите внимание, что для всех типов систем буровое долото больше по диаметру, чем стержень штока, что позволяет создать кольцевое пространство для возврата грунта.

Рисунок 12.4. Нанесение струйной затирки на трубы.

Предоставлено инженерами Йоги Квонг.

Рисунок 12.5. Схема нанесения струйной затирки.

Предоставлено Hayward Baker.

Рисунок 12.6. Типичные области применения струйной цементации.

Предоставлено Hayward Baker.

Рисунок 12.7. Иллюстрация систем одинарной, двойной и тройной струйной заливки жидким раствором.

Построенные в различных конфигурациях, перекрывающиеся колонны могут создавать фильтрующие барьеры, отрезные стены, поддержку выемки и стабилизацию больших «глыбовых» масс грунта (Рисунок 12. 8 и 12.9). Залитые цементным раствором колонны могут быть установлены под значительными углами, что позволяет применять их под существующими конструкциями, где вертикальное бурение невозможно. В последнее время струйная цементация использовалась для стабилизации очень рыхлых и сложных грунтовых условий перед проходкой туннелей и микротоннелированием. Струйная заливка даже использовалась для герметизации радиоактивных отходов на месте с помощью специального горячего воска (www.layne.com). Струйную цементацию можно выполнять выше и ниже уровня грунтовых вод и применять к широкому спектру типов почв, от несвязных до пластичных глин, как показано на Рисунке 12.2. Доступное оборудование теперь включает многоосные станки с буровой длиной до 30 м (100 футов) для повышения эффективности производства (рис. 12.10).

Рисунок 12.8. Перекрытие колонн струйным раствором.

Предоставлено инженерами Йоги Квонг.

Рисунок 12.9. Стена с непрерывным нанесением цементного раствора, поддерживающая существующее здание.

Предоставлено Hayward Baker.

Рисунок 12.10. Трехосная струйная заливка раствора для восстановления дамбы на 17-й улице в Новом Орлеане, штат Луизиана.

Предоставлено Лэйном Кристенсеном.

Заливка трещин (вытеснение) (также называемое claquage ) включает использование систем высокого давления, которые намеренно разрушают ранее существовавшие грунтовые образования методом, часто называемым гидроразрывом .Раствор обычно вводится с помощью рукавов (раздел 12.3.3). Здесь закачка под высоким давлением фактически создает взаимосвязанные трещины в грунте, заполненные цементным раствором, чтобы обеспечить укрепление, а также некоторое уплотнение (консолидацию). Этот процесс обычно выполняется на повторяющихся этапах закачки, чтобы гарантировать соединение нескольких трещин. При использовании в сочетании со строительством в мягких грунтах, заливка трещин может использоваться для обеспечения преднамеренного контролируемого вспучивания для компенсации осадки. При таком использовании процесс называется компенсационным раствором .

RAM-100 International – Стальные ремонтные гильзы – Продукция и услуги для трубопроводов (Австралия)

PipeServ теперь предлагает международные стальные ремонтные гильзы RAM-100 и услуги в Австралии, Папуа-Новой Гвинее и Новой Зеландии.

RAM-100 International, LLC была основана для обслуживания нефтегазовой отрасли, предлагая решения для ремонта дефектов трубопроводов и проблем с коррозией.Стальные арматурные гильзы RAMFILL разработаны в соответствии со стандартами AS2885 / API / ANSI / ASME и легко и быстро устанавливаются на работающих трубопроводах, с приваркой к трубопроводу или без нее.

Наша продукция:

• Манжеты стальные ремонтные для газопроводов или трубопроводов жидкости. К ним относятся «рукава типа A», «рукава типа B», «стальные ремонтные рукава с эпоксидным наполнением» и «композитные рукава».
• Специальное проектирование и производство стальных арматурных гильз для трубопроводов, в том числе для ремонта или замены зажимов и принадлежностей, с утечками, трещинами, вмятинами, несанкционированными врезками или другими дефектами целостности или без них.
• Покрытия для механической и антикоррозионной защиты поверхностных, подземных и морских трубопроводов, а также любых поверхностей, требующих защиты от коррозии.

Ремонтная втулка RAMFILL обеспечивает полный ремонт герметизации и рассчитана на расчетное давление и температуру трубопровода, указанные заказчиком. Эпоксидный наполнитель универсален; обеспечение защиты от коррозии, герметизации и передачи нагрузки трубопровода на муфту. После установки ремонтная втулка RAMFILL восстанавливает безопасность эксплуатации трубопровода в зоне, где сварка усиливается, за счет восстановления сопротивления напряжению до равных или более высоких значений первоначального состояния трубопровода.Этот ремонт является постоянным, выполняется в оперативном режиме без производственных потерь.

СКАЧАТЬ ТЕХНИЧЕСКУЮ ИНФОРМАЦИЮ ДОКУМЕНТЫ

• RAMFILL-RS PDF – Усиление дефектов сварных швов
• RAMFILL-MC PDF – Стальные усиливающие гильзы типа A и B – REFILL
+ • RAMFILL PDF Специальные усиливающие втулки
• RAMFILL PLUS NM PDF – Композитная ремонтная система
• RAM-100 PDF – Антикоррозийные покрытия

ПОСЛЕДНИЕ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

Подробнее о RAM100 International

Приварные гильзы – Утилита Dresser Utility: Dresser Utility Решения

Мы предлагаем полную линейку сварных ремонтных рукавов трубопроводов для ремонта и усиления стальных трубопроводов и вспомогательных трубопроводов диаметром до 48 дюймов.

Наши наварные втулки обеспечивают постоянные решения для:

• Ремонт продольных и периферийных разрывов или трещин
• Усиление внутренней и внешней коррозии
• Усиление трубопроводов на критических пересечениях дорог, железных дорог и рек
• Герметизация негерметичных муфт или муфт
• Ремонт пористых сварных швов или утечек из точечных отверстий
• Полная прослеживаемость сырья

Свяжитесь с Dresser Pipeline Solutions для получения подробной информации о размерах, материалах и толщине по индивидуальному заказу.

• Загрузить брошюру

Манжета для кольцевого шва 110

Гильза Dresser Style 110 для кольцевых сварных швов укрепляет и ремонтирует дефектные или сварные соединения трубопроводов под высоким напряжением. Также используется на сварных соединениях для:

• Трубопроводы на важнейших автомобильных, железнодорожных и речных переходах
• На поворотах или на врезках
• На болотах или в других экологически уязвимых местах
• Рядом со зданиями или в других местах с серьезными последствиями

Прецизионное формование с помощью горячей формы пресс минимизирует отклонения допусков и увеличивает масштабное производство.Стандартный дизайн включает:

• ASTM A-572, сталь GR 50
• 50 KSI SMYS с максимальным углеродным эквивалентом 0,45%
• Диапазон размеров 4 ″ – 30 ″, возможна индивидуальная настройка
• Заводская подготовка со стандартным сварным скосом
• Вентиляционное отверстие с предварительно просверленным отверстием для повышения давления устранение последствий вверх
• Полная прослеживаемость сырья

Обратитесь в Dresser Pipeline Solutions для получения подробной информации о длинах, материалах и толщинах по индивидуальному заказу.

• Загрузить руководство по продукту

Усиливающая гильза на половину и полную подошву

Полу-подошва и полная подошва Dresser Style 115, приваренная поверх втулки, соответствуют стандарту ASME B31.8 и ASME B31.4 соответствующий ремонт для:

• Восстановление поврежденных или дефектных сегментов стального трубопровода
• Армирование сегментов трубопровода из корродированной стали

Прецизионная формовка с помощью пластинчатого ролика, которая минимизирует отклонения допусков и увеличивает масштабное производство. Стандартный дизайн включает:

• ASTM A-572, сталь GR 50
• 50 KSI SMYS с максимальным углеродным эквивалентом 0,45%
• Диапазон размеров 4 ″ – 36 ″
• Индивидуальная длина до 10 футов
• Доступны с подкладными полосами
• Полная прослеживаемость сырья

Свяжитесь с Dresser Pipeline Solutions для получения подробной информации о индивидуальных наружных диаметрах, материалах и толщинах труб.

• Загрузить брошюру

Усиливающая тыквенная гильза

Усиление приварной втулки Dresser Style 220 и ремонт:

• Муфты, резьбовые муфты или сварные соединения труб
• Трубопроводы на критических пересечениях дорог, железных дорог и рек
• Трубопроводы высокого давления, подверженные коррозии

Прецизионная формовка на прессе для горячей штамповки сводит к минимуму отклонения допусков и расширяет возможности крупносерийного производства. Стандартный дизайн включает:

• ASTM A-572, сталь GR 50
• 50 KSI SMYS с 0.Максимальный углеродный эквивалент 45%
• Диапазон размеров 2–26 дюймов, доступны индивидуальные размеры до 48 дюймов
• Отверстие с предварительно просверленным отверстием для смягчения повышения давления
• Стыковые сварные швы с полным проплавлением прошли рентгенографию в соответствии с API 1104
• Подготовлено на заводе в соответствии со стандартами сварная фаска
• Полная прослеживаемость сырья

Свяжитесь с Dresser Pipeline Solutions для получения информации о доступных размерах до 48 дюймов с набором кольцевых профилей, длин, материалов и толщин.

• Загрузить руководство по продукту

Усиливающая гильза Style 115

Соблюдаете ли вы особые меры предосторожности? Укрепите полевые стыки, установив усиливающую втулку Dresser Style 115. Втулки типа 115 изготавливаются на заводе со стандартным сварным скосом и вырезаются пламенем на станке для обеспечения единообразия и простоты установки.

Style 115 – это разрезной рукав с полной оберткой, который может быть изготовлен любой необходимой длины. Пожалуйста, проконсультируйтесь с заводом-изготовителем для получения полной информации о конкретных требованиях к вашему применению.

• Загрузить брошюру

Style 220-S Усиливающая тыквенная гильза

Для ремонта усилительной гильзы 220-S идеально подходит ремонт малого диаметра.

Усиление приварной втулки Dresser Style 220 и ремонт:

• Муфты, резьбовые муфты или сварные соединения труб
• Трубопроводы на критических пересечениях дорог, железных дорог и рек
• Трубопроводы высокого давления, подверженные коррозии

Прецизионная формовка на прессе для горячей штамповки сводит к минимуму отклонения допусков и расширяет возможности крупносерийного производства.Стандартный дизайн включает:

• ASTM A-572, сталь GR 50
• 50 KSI SMYS с максимальным углеродным эквивалентом 0,45%
• ”- 2 ″ диапазон размеров
• Предварительно просверленное вентиляционное отверстие для снижения повышения давления
• Стыковые сварные швы с полным проплавлением прошли рентгенографию API 1104
• Заводская подготовка со стандартной сварной кромкой
• Полная прослеживаемость сырья

Свяжитесь с Dresser Pipeline Solutions для получения информации о доступных размерах до 48 дюймов с множеством кольцевых профилей, длин, материалов и толщин.

Гильза для ремонта трубопроводов Ведущие производители и экспортеры

США, Индонезия, Китай, Пакистан, Бразилия, Нигерия, Бангладеш, Россия, Мексика, Япония, Эфиопия, Филиппины, Египет, Вьетнам, Д-р Конго, Германия, Турция, Иран, Таиланд, Великобритания, Франция, Италия, Южная Африка , Танзания, Мьянма, Кения, Южная Корея, Колумбия, Аргентина, Испания, Уганда, Украина, Алжир, Судан, Ирак, Афганистан, Польша, Канада, Марокко, Саудовская Аравия, Узбекистан, Перу, Малайзия, Ангола, Гана, Мозамбик, Йемен , Непал, Венесуэла, Мадагаскар, Кот-д’Ивуар, Камерун, Северная Корея, Австралия, Тайвань, Нигер, Шри-Ланка, Буркина-Фасо, Мали, Румыния, Чили, Малави, Казахстан, Замбия, Гватемала, Эквадор, Нидерланды, Сирия, Сенегал, Камбоджа , Чад, Сомали, Зимбабве, Гвинея, Руанда, Бенин, Тунис, Бельгия, Бурунди, Боливия, Куба, Гаити, Южный Судан, Доминиканская Республика, Чешская Республика, Греция, Португалия, Иордания, Азербайджан, Швеция, Объединенные Арабские Эмираты, Гондурас, Беларусь, Венгрия, Таджикистан, Австрия, Папа-Новая Гвинея, Сербия, Швейцария, Израиль, Того, Сьерра-Леон e, Гонконг, Лаос, Парагвай, Ливан, Болгария, Ливия, Никарагуа, Сальвадор, Кыргызстан, Туркменистан, Сингапур, Дания, Финляндия, Словакия, Республика Конго, Норвегия, Палестина, Оман, Коста-Рика, Либерия, Ирландия, Новый Зеландия, Центральноафриканская Республика, Мавритания, Панама, Кувейт, Хорватия, Молдова, Грузия, Эритрея, Уругвай, Босния и Герцеговина, Монголия, Армения, Ямайка, Пуэрто-Рико, Албания, Катар, Литва, Намибия, Гамбия, Ботсвана, Габон, Лесото , Македония, Словения, Гвинея-Бисау, Латвия, Бахрейн, Тринидад и Тобаго, Экваториальная Гвинея, Эстония, Восточный Тимор, Маврикий, Кипр, Свазиленд, Джибути, Фиджи, Реюньон, Коморские острова, Гайана, Бутан, Соломоновы Острова, Макао, Черногория, Люксембург , Западная Сахара, Суринам, Кабо-Верде, Мальдивы, Мальта, Бруней, Гваделупа, Белиз, Багамы, Мартиника, Исландия, Вануату, Французская Гвиана, Барбадос, Новая Каледония, Французская Полинезия, Майотта, Сан-Томе и Принсипи, Самоа, Сент-Люсия, Гуам, Кюрасао, Кирибати, Микронезия, Гренада, Сент-Винсент И Гренадины, Аруба, Виргинские острова США, Тонга, Сейшельские острова, Антигуа и Барбуда, остров Мэн, Андорра, Доминика, Каймановы острова, Бермуды, Маршалловы острова, Северные Марианские острова, Гренландия, Американское Самоа, Сент-Китс и Невис, Фарерские острова Острова, Синт-Мартен, Монако, Острова Теркс и Кайкос, Лихтенштейн, Сен-Мартен, Сан-Марино, Гибралтар, Британские Виргинские острова, Палау, Острова Кука, Ангилья, Тувалу, Уоллис и Футуна, Науру, Сен-Бартелеми, Сен-Пьер и Микелон, Монтсеррат , Фолклендские острова, Ниуэ, Токелау, Ватикан

Рукав типа B Ведущие производители и экспортеры

США, Индонезия, Китай, Пакистан, Бразилия, Нигерия, Бангладеш, Россия, Мексика, Япония, Эфиопия, Филиппины, Египет, Вьетнам, Д-р Конго, Германия, Турция, Иран, Таиланд, Великобритания, Франция, Италия, Южная Африка , Танзания, Мьянма, Кения, Южная Корея, Колумбия, Аргентина, Испания, Уганда, Украина, Алжир, Судан, Ирак, Афганистан, Польша, Канада, Марокко, Саудовская Аравия, Узбекистан, Перу, Малайзия, Ангола, Гана, Мозамбик, Йемен , Непал, Венесуэла, Мадагаскар, Кот-д’Ивуар, Камерун, Северная Корея, Австралия, Тайвань, Нигер, Шри-Ланка, Буркина-Фасо, Мали, Румыния, Чили, Малави, Казахстан, Замбия, Гватемала, Эквадор, Нидерланды, Сирия, Сенегал, Камбоджа , Чад, Сомали, Зимбабве, Гвинея, Руанда, Бенин, Тунис, Бельгия, Бурунди, Боливия, Куба, Гаити, Южный Судан, Доминиканская Республика, Чешская Республика, Греция, Португалия, Иордания, Азербайджан, Швеция, Объединенные Арабские Эмираты, Гондурас, Беларусь, Венгрия, Таджикистан, Австрия, Папа-Новая Гвинея, Сербия, Швейцария, Израиль, Того, Сьерра-Леон e, Гонконг, Лаос, Парагвай, Ливан, Болгария, Ливия, Никарагуа, Сальвадор, Кыргызстан, Туркменистан, Сингапур, Дания, Финляндия, Словакия, Республика Конго, Норвегия, Палестина, Оман, Коста-Рика, Либерия, Ирландия, Новый Зеландия, Центральноафриканская Республика, Мавритания, Панама, Кувейт, Хорватия, Молдова, Грузия, Эритрея, Уругвай, Босния и Герцеговина, Монголия, Армения, Ямайка, Пуэрто-Рико, Албания, Катар, Литва, Намибия, Гамбия, Ботсвана, Габон, Лесото , Македония, Словения, Гвинея-Бисау, Латвия, Бахрейн, Тринидад и Тобаго, Экваториальная Гвинея, Эстония, Восточный Тимор, Маврикий, Кипр, Свазиленд, Джибути, Фиджи, Реюньон, Коморские Острова, Гайана, Бутан, Соломоновы Острова, Макао, Черногория, Люксембург , Западная Сахара, Суринам, Кабо-Верде, Мальдивы, Мальта, Бруней, Гваделупа, Белиз, Багамы, Мартиника, Исландия, Вануату, Французская Гвиана, Барбадос, Новая Каледония, Французская Полинезия, Майотта, Сан-Томе и Принсипи, Самоа, Сент-Люсия, Гуам, Кюрасао, Кирибати, Микронезия, Гренада, Сент-Винсент И Гренадины, Аруба, Виргинские острова США, Тонга, Сейшельские острова, Антигуа и Барбуда, остров Мэн, Андорра, Доминика, Каймановы острова, Бермуды, Маршалловы острова, Северные Марианские острова, Гренландия, Американское Самоа, Сент-Китс и Невис, Фарерские острова Острова, Синт-Мартен, Монако, Острова Теркс и Кайкос, Лихтенштейн, Сен-Мартен, Сан-Марино, Гибралтар, Британские Виргинские острова, Палау, Острова Кука, Ангилья, Тувалу, Уоллис и Футуна, Науру, Сен-Бартелеми, Сен-Пьер и Микелон, Монтсеррат , Фолклендские острова, Ниуэ, Токелау, Ватикан

.