Удельный вес стали 45: Удельный и объемный вес стали. Таблица веса 1м2 стали различных марок.

Содержание

Удельный и объемный вес стали. Таблица веса 1м2 стали различных марок.

     Сталь – деформируемый сплав малого количества углерода (до 2%) с железом и другими элементами. Это один из самых распространённых материалов, применяемый в почти во всех отраслях промышленности. Классифицируются по маркам стали, которые различаются по структуре, различным механическим и различным физическим свойствам, а также по химическому составу.

      Ниже приведена таблица веса 1м2 стали, наиболее распространённых марок в г/см3:

Вес стали популярных типов: легированной, углеродистой, штамповой, рессорно-пружинная и других
Тип сталиМаркаУдельный вес (г/см3)
криогенная нержавеющая конструкционная12Х18Н10Т7,9
жаропрочная нержавеющая коррозионно-стойкая08Х18Н10Т7,9
низколегированная конструкционная09Г2С7,85
качественная конструкционная углеродистая10,20,30,407,85
углеродистая конструкционнаяСт3сп, Ст3пс7,87
штамповая инструментальнаяХ12МФ7,7
рессорно-пружинная конструкционная65Г7,85
штамповая инструментальная5ХНМ7,8
легированная конструкционная30ХГСА7,85
сталь высоко-углеродистая70 (ВС и ОВС)7,85
сталь среднеуглеродистая457,85
сталь мало-углеродистая10 и 10А; 20 и 20А7,85
сталь мало-углеродистая электро-техническая (Армко)А и Э; ЭА; ЭАА7,8
сталь хромистая15ХА7,74
сталь хромоалюминиевомолибденовая азотируемая38ХМЮА7,65
сталь хромомарганцовокремнистая25ХГСА7,85
сталь хромованадиевая30ХГСА; 20ХН3А7,85

      Так как существует огромное количество марок стали (около 1500), мы представили только удельный вес стали наиболее распространённых марок. Более подробную информацю про вес 1 м2 стали можно найти в других статьях на нашем сайте.

     Исходя из характеристик стали, можно выделить такие основные – плотность, коэффициент линейного расширения, модули упругости и сдвига. По химическому составу различают легированные и углеродистые. В последнюю, на ряду с углеродом и добавлением железа, также добавляют марганец (0,1 – 1,0%) и кремний (до 0,4%). Для добавления особых свойств в сталь добавляют вредные примеси: фосфор – придаёт хрупкости при низких температурах, а при нагревании до определённых температур, уменьшает пластичность; сера – образовывает мелкие трещины (красноломкость) при высоких температурах.

     Рассчитываться удельный вес стали по следующей формуле: y=P/V, где P – вес однородного тела, V – объём соединения. Получаемый параметр постоянный и работает только тогда, когда сталь имеет абсолютно плотное состояние и непористую структуру.

    По справочнику физических свойств и материалов установлено, что вес стали 1м2  идентичен плотности стали, что равняется 7,85 г/см3. Изменяется этот параметр так:

Обработка стали/Добавление примесейИзменения по сравнению с стандартом 7,85 г/см3
углеродудельный вес уменьшается
хром, алюминий, марганецудельный вес уменьшается
кобальт, вольфрам, медьудельный вес увеличивается
деформации волочениемудельный вес увеличивается, но не более 2-3%

характеристики, вес, твердость, аналоги марки стали 45

Марка стали: 45.

Класс: сталь конструкционная углеродистая качественная.

Использование в промышленности: вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность.

Твердость: HB 10 -1 = 170 МПа

Свариваемость материала: трудносвариваемая. Способы сварки: РДС и КТС. Необходим подогрев и последующая термообработка.

Температура ковки, oС: начала 1250, конца 700. Сечения до 400 мм охлаждаются на воздухе.

Флокеночувствительность: малочувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Вид поставки:

  • Сортововй прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 10702-78.
  • Калиброванный пруток ГОСТ 1050-88, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
  • Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77.
  • Лист толстый ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74.
  • Лист тонкий ГОСТ 16523-97.
  • Лента ГОСТ 2284-79.
  • Полоса ГОСТ 103-2006, ГОСТ 1577-93, ГОСТ 82-70.
  • Проволока ГОСТ 17305-91, ГОСТ 5663-79.
  • Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71.
  • Трубы ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-74, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 8731-74, ГОСТ 21729-76.
Зарубежные аналоги марки стали 45
США1044, 1045, 1045H, G10420, G10430, G10440, G10450, M1044
Германия1.0503, 1.1191, 1.1193, C45, C45E, C45R, Cf45, Ck45, Cm45, Cq45
ЯпонияS45C, S48C, SWRCh55K, SWRCh58K
Франция1C45, 2C45, AF65, C40E, C45, C45E, C45RR, CC45, XC42h2, XC42h2TS, XC45, XC45h2, XC48, XC48h2
Англия060A47, 080M, 080M46, 1449-50CS, 1449-50HS, 50HS, C45, C45E
Евросоюз1.1191, 2C45, C45, C45E, C45EC, C46
Италия1C45, C43, C45, C45E, C45R, C46
БельгияC45-1, C45-2, C46
ИспанияC45, C45E, C45k, C48k, F.114, F.1140, F.1142
Китай45, 45H, ML45, SM45, ZG310-570, ZGD345-570
Швеция1650, 1672
Болгария45, C45, C45E
ВенгрияA3, C45E
Польша
45
РумынияOLC45, OLC45q, OLC45X
Чехия12050, 12056
АвстрияC45SW
Австралия1045, HK1042, K1042
ШвейцарияC45, Ck45
Южная КореяSM45C, SM48C

Свойства стали Ст 45

Приобретая изделия из металла, необходимо знать свойства материала, из которого они изготовлены. То, из стали какой марки произведена продукция, влияет на ее стоимость, прочность, надежность. Это также определяет срок службы и возможную сферу применения.

В данном случае, вы найдете информацию про марку стали 45, которая часто используется для изготовления разнообразных металлических товаров. Она считается конструкционной углеродистой качественной. Чтобы приобрести изделия металлопроката из стали 45, ознакомьтесь с каталогами компании и обратитесь к нашим менеджерам.

Она поставляется в виде сортового и фасонного проката. Вы можете найти обширный список изделий, для которых она применяется. Например, серебрянка, листы металла разной толщины, прутья с разными видами обработки поверхности, поковки и кованые заготовки, длинномерные проволочные изделия, ленты и полоскы, а также трубы.

Сталь 45 и ее характеристики

  • Малая чувствительность к флокенам.

  • Сталь 45 и ее удельный вес: показатель равен 7826 кг/м3.

  • К отпускной хрупкости не склонна.

  • Термообработка: Состояние поставки.

  • Твердость стали 45: показатель равен следующим значениям: HB 10 -1 = 170 МПа

Прочность у данного материала повышенный. Именно поэтому из него изготавливаются предметы, которые можно нормализовать, улучшать, чьи поверхности можно подвергать термической обработке.

В данном материале имеется 0,45 процента углерода. Другие примеси крайне незначительны.

Сталь относится к трудносвариваемым материалам. Чтобы произвести процедуру сварки, требуется сначала подогреть сталь, а затем обработать термически. При ковке температура сначала должна быть 1250 градусов по Цельсию, а в конце снизиться до 700 градусов.

Если изделие имеет сечение, которое меньше или равно 400 миллиметрам, то его можно охлаждать на воздухе.

Сталь 45 и ее аналоги

Такой материал могут заменить следующие три марки стали: 50, 50 Г 2 и 40 Х.

Из них также создаются зубчатые колеса, цилиндры, эксцентрические насадки на вал, валы вращающиеся, коленчатые и распределительные, а также другие товары, применяемые в промышленности.

Марка стали 45 может именоваться по-разному в других странах и иметь несколько аналогов. К примеру, в США ей по свойствам равны 8 марок стали, в Германии – 10, во Франции – 14. В Польше аналог только один и он называется просто 45, в Австрии – C45SW.

 

Сталь 45: характеристики, свойства, применение

На производственные линии поставляется просто огромное количество различных сталей, которые характеризуются своими определенными свойствами. Примером можно назвать материал сталь 45, который получил широкое распространение. Эта сталь характеризуется определенными эксплуатационными качествами, которые стоит рассматривать. ГОСТ на сталь 45 определяет концентрацию всех химических веществ. Марка характеризуется относительно невысокой стоимостью, а расшифровка марки стали определяет широкое ее распространение. Рассмотрим особенности данного предложения подробнее.

Сталь 45

Химический состав стали 45

Во много эксплуатационные и другие качества определяются химическим составом. Это связано с тем, что некоторые элементы способны существенно повысить прочность, другие увеличивают хрупкость. Химический состав стали 45 характеризуется присутствием следующих элементов:

  1. Основные химические элементы Ст 45 представлены железом и углеродом. От концентрации второго элемента во многом зависит то, насколько прочным и твердым получается изделие. Установленные стандарты определяют то, что концентрация углерода должна составлять от 0,42 до 0,5%. При этом в составе металла около 97%.
  2. В состав включается относительно небольшое количество легирующих элементов. Основными можно назвать магний и кремний. Их показатель концентрации составляет более 0,1%.
  3. Концентрация других элементов выдерживается в определенном диапазоне. К примеру, ГОСТ определяет небольшое количество серы и фосфора, так как эти элементы приводят к ухудшению эксплуатационных качеств.

Трубы Ст45

Содержание углерода, как и многих других элементов, выдерживается в определенном диапазоне. Этот элемент во многом определяет основные характеристики получаемых изделий, слишком высокая концентрация может привести к твердости поверхности и хрупкости структуры.

Свойства материала

Механические свойства стали 45 определяют широкое распространение этого металла. Концентрация углерода составляет 0,45%, другие примеси крайне незначительны. Это во многом определяет следующие характеристики:

  1. Плотность стали 45 или удельный вес составляет 7826 кг/м3. За счет этого обеспечивается невысокий показатель веса получаемых изделий, однако легкими их не назовешь. Плотность может несущественно отличаться в зависимости от химического состава.
  2. К отпускной хрупкости структура не склонна. Сталь 45, характеристики которой можно назвать универсальным предложением, очень часто подвергается закалке, за счет которой существенно повышается твердость поверхности.
  3. Очень часто проводится поставка заготовок после термической обработки. Она существенно повышает твердость поверхности. Этот момент также определяет то, что твердость стали 45 в состоянии поставки может варьировать в достаточно большом диапазоне. Как правило, твердость выдерживается на уровне 10-1 HB, который соответствует 170 МПа.
  4. Сталь марки 45 относится к трудносвариваемым металлам, что определяет сложности при проведении сварочных работ. Именно поэтому структура изначально подогревается и лишь только после этого проводится соединение элементов. Прокаливаемость стали 45 также находится на достаточно низком уровне, за счет чего усложняется процесс обработки резанием. Сварка может применяться при применении различного сварочного оборудования. Применение соответствующих электродов позволяет существенно упростить процесс сваривания. Резание сварочным аппаратом также существенно осложняется.
  5. Довольно часто проводится ковка. Она проводится при температуре 1250 градусов Цельсия, в конце показатель составляет 700 градусов Цельсия.
  6. Предел прочности и модуль упругости могут варьировать в достаточно большом диапазоне. Все зависит от того, какова температура нагрева поверхности. Предел текучести стали определяет то, насколько она проста при литье различных заготовок.

Свойства сплава Ст 45

В целом можно сказать, что металл подходит для применения при изготовлении различных изделий. В большинстве случаев проводится термическая обработка, которая позволяет существенно увеличить эксплуатационные характеристики. Стоит учитывать, что только при выдерживании температурного режима можно обеспечить условия для правильного перестроения кристаллической решетки.

Скачать ГОСТ 1050-2013

Температура критических точек стали 45

Как ранее было отмечено, для улучшения эксплуатационных качеств металла проводится термическая обработка. Она предусматривает оказание определенного воздействия на структуру, после чего происходит перестроение кристаллической решетки и изменение качеств. Во много при проведении термической обработки учитываются критические точки. Обработка стали Ст 45 проводится с учетом следующих факторов:

  1. Температурного режима. Важно выбирать правильную температуру, так как слишком низкая становится причиной неполного нагрева структуры и полное перестроение структуры не произойдет. Слишком высокий показатель становится причиной перегрева металла, а также появления окалины. Для обеспечения воздействия требуемой температуры могут применяться самые различные установки. Примером назовем доменные печи или электрические установки. Слишком высокие температуры плавления определяют то, что выполнить закалку рассматриваемой стали в домашних условиях довольно сложно.
  2. Скорости повышения температуры. Скорость нагрева также может определять то, какие именно качества будут передаваться обрабатываемому изделию. Современное оборудование позволяет с высокой точностью контролировать скорость нагрева. К примеру, ТВЧ имеют электронный блок управления, электрическая энергия преобразуется в магнитную, которая и становится причиной нагрева структуры.
  3. Продолжительности временного промежутка между воздействием различных температур. При термической обработке всех металлов учитывается присутствие трех критических точек, которые учитываются. Длительность выдержки может зависеть не только от химического состава материала, но и размеров, формы заготовки.
  4. Особенности прохождения процесса охлаждения. Во много качества получаемого изделия зависят от того, при каких условиях проходил процесс охлаждения. К примеру, есть возможность использовать масло или воду, а также различные порошки в качестве охлаждающей среды.

Довольно часто для изменения качеств металла применяется ТВЧ. Она характеризуется высокой эффективностью в применении, а также простотой в использовании. Сегодня встречаются модели, которые при желании можно установить в домашней мастерской.

Критическими точками принято считать температуры, при которых происходит перестроение структуры. Выделяют три основных температурных точек, которые отображаются на построенной диаграмме.

Уделяется внимание и выбору более подходящей среды охлаждения. К примеру, есть возможность провести охлаждение в воде. Однако подобная среда приводит к неравномерному охлаждению, что приводит к появлению окалины и других проблем. Для более высокого качества применяется масло. Крупногабаритные заготовки можно охлаждать на открытом воздухе, так как для снижения температуры требуется много времени.

Применение

Как уже было отмечено, область применения материала довольно широка. При использовании качественной стали 45 могут изготавливаться различные заготовки. Металл поставляется на производственные линии в виде сортового и фасонного проката.

Применение стали 45 следующие:

  1. Изготовление изделий, представленных телами вращениями. При создании различных конструкций довольно часто применяются валы, которые могут иметь несколько ступеней и канавки. При этом диаметральный размер может варьировать в большом диапазоне.
  2. Шпиндели и кулачки, а также шестерни. Довольно сложным в изготовлении изделием можно назвать шестерни. Они получаются при процессе фрезерования круглых заготовок. На структуру может оказываться серьезное механическое воздействие. Именно поэтому часто проводится различная термическая обработка, к примеру, закалка или отпуск. Кулачки и другие подобные изделия также характеризуются тем, что на них оказывается серьезное механическое воздействие.
  3. Крепежные изделия получили весьма широкое распространение. Они применяются для соединения различных изделий или их фиксации. К крепежным изделиям предъявляются высокие требования. К примеру, поверхность должна выдерживать существенное механическое воздействие или нагрузка, которая оказывается в поперечном направлении.
  4. Пластинки и листовой материал. Довольно широкое распространение получил листовой металл. Он применяется при изготовлении различных изделий, а также обшивки несущих конструкций. Стоит учитывать, что сегодня листовой материал часто применяется при штамповке и другой обработке давлением.

Применение стали 45

Термическая обработка позволяет существенно расширить область применения металла. К примеру, проводится закалка и нормализация поверхности. Для существенного изменения эксплуатационных качеств проводится легирование состава различными химическими элементами, к примеру, хромом. Повышение концентрации хрома приводит к тому, что металл становится коррозионностойким.

Низкая отпускная хрупкость определяет то, металл применяется при создании изделий сложных форм и конфигураций. Примером можно назвать шестерни и звездочки, которые представлены зубьями со сложной конфигурацией.

Рассматривая аналоги отметим, что есть достаточно большое количество сплавов, которые характеризуются сходными качествами. К примеру, в США и Германии применяются собственные стандарты маркировки при создании сплавов, которые схожи со Сталь 45. К примеру, 1044 и 1045, 1.0503 и 1.1191. Выпуск аналогов проводится и во многих других странах. Что касается металлов со схожими эксплуатационными качествами, то к ним относятся сталь 50 и сталь 50Г, а также сталь 40Х, которая легируется при применении хрома.

Аналог Ст 45 — сталь 1.0503

В заключение отметим, что изделия из стали 45 обладают весьма привлекательными эксплуатационными качествами и при этом обходится недорого. Именно поэтому она применяется в машиностроительной отрасли в качестве основного металла. Структура характеризуется высокой обрабатываемостью резанием. Поэтому заготовки подвергают точению и фрезерованию.

Химический состав, механические, физические и технологические характеристики

Сталь 45 — классифицируется как конструкционная углеродистая качественная сталь, феррито-перлитного класса. Применение качественных сталей затрагивает такие производственные отрасли, как машиностроение, строительство, приборостроение и другие. Этому способствует: различное содержание углерода в их структурном составе и применение многообразных видов термической обработки, а также увеличение и усовершенствование технологических характеристик и свойств сплавов.

Маркировка сплава

Конструкционные углеродистые качественные стали, по стандарту маркируются двузначным числом: сталь 05, 08…80, 85, которое указывает на усредненное значение, содержания углерода выраженное в сотых долях процента. Три цифры маркировки указывает на то что в сплаве содержится более чем 1% углерода, буква Л на отсутствие легировки — 45л, буквы Ст на его обыкновенное качество — Ст5.

Металлургическая промышленность производит стандартные стали марок от 05кп до 60, средний показатель углерода которых 0,05—0,60 процента, соответственно маркировки. Расшифровка марки стали 45 (фран. аналог С45) показывает содержание 0,45% С.

Основные характеристики стали 45

Любой сплав имеет свои отличительные характеристики, определенный химический состав, ряд заменителей, функциональное предназначение.

Марки 40, 45, 50 выделяются высокими показателями прочности, имея при этом небольшую вязкость и пластичность. Поскольку механические свойства марки и 45 идентичны маркам 40 и 50, эти стали являются взаимозаменяемыми.

Химический состав и свойства

Химическими составляющими сплава помимо железа и углерода являются и ряд других элементов, количество которых малосущественно. Процентное отношение химических составляющих стали 45:

  • Железо (Fe) — около 97%.
  • Углерод (C) — 0,42—0,5%.
  • Марганец (Mn) — 0,5—0,8%.
  • Кремний (Si) — 0,17—0,37%.
  • Никель (Ni) — не больше 0,25%.
  • Хром (Cr) — не больше 0,25%.
  • Медь (Cu) — не больше 0,25%.
  • Мышьяк (As) — не больше 0,08%.
  • Сера (S) — не больше 0,04%.
  • Фосфор (P) — не больше 0,035%.

От химического состава стали и структуры напрямую зависят ее химические свойства. Все элементы входящие в состав условно делятся на полезные и вредные. Процесс добавления полезных примесей носит название легирование. Если расшифровать маркировку 45х, то становится ясно что сплав содержит добавление хрома, 45 г — марганца.

Основные химические свойства материала:

  • степень окисления:
  • устойчивость к коррозии;
  • жароустойчивость;
  • жаропрочность.

Механические характеристики

Для анализа и контролирования свойств стали используют различные методы их определения. К примеру, критерии прочности и пластичность определяют опытным путем, образцы растягивают до разрыва. Твердость сплавов фиксируют измеряя противодействие материала при влиянии на его поверхность твердого элемента, например, алмазного наконечника. Вязкость — ударными испытаниями специальных образцов.

Механические свойства и характеристики стали 45 (при t=20C).

Прочность — способность сплава выносить внешние нагрузки, не подвергаясь при этом разрушениям внутри. Характеризуется величинами: предел прочности, sв [МПа] и предел текучести стали 45, sT [МПа].

  • труба — ГОСТ 8731–87 , sв =588 МПа, sT =323 МПа;
  • прокат — ГОСТ 1050–88 , sв=600 МПа, sT =355 МПа;
  • прокат отожженный — ГОСТ 1050–88 , sв =540 МПа.

Твердость — способность сплава оказывать сопротивление при воздействии твердых тел. Характеризуется величинами: твердость по Н. В. Бринеллю 10—1 [МПа], по Роквеллу HRC [МПа]. Для марки 45 в состоянии поставки:

  • труба — ГОСТ 8731–87 , HB 10—1 = 207 МПа;
  • прокат — ГОСТ 1050–88 , HB 10—1 = 229 МПа;
  • прокат отожженка — ГОСТ 1050–88 , HB 10—1 = 207 МПа.

Пластичность — возможность сплава видоизменять свою форму под влиянием нагрузки и восстанавливать ее по окончании воздействия. Характеризуется величиной, относительное удлинение при разрыве, δ5 [ % ]:

  • труба — ГОСТ 8731–87 , δ5 =14%;
  • прокат — ГОСТ 1050–88 , δ5 =16%;
  • прокат отожженка — ГОСТ 1050–88 — δ5 =13%.

Ударная вязкость — способность материала сопротивляться динамическим воздействиям нагрузки, KCU [ кДж / м2].

Физические свойства

К физическим характеристикам стали относятся: плотность, коэффициент теплового расширения, теплопроводность, модуль упругости, удельная теплоемкость и электропроводность.

Металлические сплавы имеют высокие показатели плотности, теплоемкости и электрической проводимости. Рассмотрим физические свойства марки 45 (при t=20C).

Плотность или удельный вес — масса вещества на единицу объема, плотность стали 45 ГОСТ 1050–88 ρ=7826—7595 кг/м3.

Коэффициент линейного теплового расширения количественно равен относительной перемене линейных размеров вещества при росте (понижении) температуры в сплаве на 1 градус Цельсия, α (1/град).

Теплопроводность вещества — способность отдавать количество тепла от более прогретого участка к менее прогретому. Характеризуется величиной коэффициента теплопроводности, λ [Вт/(м·град)].

Под модулем Юнга подразумевается физическая величина, которая косвенно отображает возможности стали противостоять продольным деформациям (растяжению или сжатию). Эта величина указывает на жесткость материала и является важной физической особенностью, E 10—5=2 МПа;

Удельная теплоемкость — количество тепла, необходимое для нагрева 1 килограмма вещества на 1 градус Цельсия, Ϲ [Дж/(кг·град).

Электропроводность — способность материала быть проводником электрического тока. Характеризуется величиной удельного электрического сопротивления, Ṛ [Ом·м].

Технологические характеристики применение стали 45

Технологические характеристики стали указывают на пригодность сплава к различным методам обработки. Материал имеет следующие технологические характеристики:

  • Температура процесса ковки, градус — 1250 вначале, 700 в конце. Охлаждение сечений до 400 мм производится при нормальных условиях окружающей среды.
  • Свариваемость — трудно поддается процессу сварки. Виды сварки: РДС и КТС, с использованием подогрева и последующей термообработки.
  • Условия для резания — в горячекатаном состоянии при НВ 170—179 МПа и sB = 640 МПа.
  • Не склонна к отпускной способности после отжига.
  • Имеет малую флокеночувствительность.

Формирование метода термообработки материала, обусловлено эксплуатационными требованиями относительно деталей и механизмов. В металлообрабатывающей промышленности применяют такие виды обработки: нормализация, улучшение, закалка ТВЧ, закалка с низким отпуском и др.

Среднеуглеродистые стали нашли применение в изготовлении деталей, отличающихся повышенной прочностью материала с повышенным воздействием циклических нагрузок (зубчатые колеса редукторов, шатунные механизмы). Сталь марки 45 применяется при производстве:

  • шестерен, вал-шестерней, коленчатых и распределительных валов, бандажей, цилиндров, кулачков; шпинделей;
  • бесшовных труб и каркасных элементов трубопровода, требуют закалки и отпуска стали;
  • ряда запчастей и конструкций в отрасли мотовелостроения.

Технологический пример. Тиски, круглогубцы и плоскогубцы, выполняют на основе сталей 45 и 50. Производя термическую закалку, в собранном виде, нагревать следует только губки изделия для предохранения от образования закалочных трещин. Для подобного нагрева предназначены свинцовые и соляные ванны. При обработке в камерной печи остывание области с резким переходом (шарнир) должно происходить медленно, опусканием и перемещением в жидкости только поверхности губок инструмента (до потускнения остальной части). Температурный режим процесса отпуска 220—320 градусов в интервале 30—40 минут.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Сталь максимум: Сталь 45

Изделия из стали 45 часто используются в современной промышленности, а также при организации различного производства. Они представлены в виде:

  • распределительных и коленчатых валов,
  • стандартных шестерней и вал-шестерней,
  • бандажей и кулачков,
  • шпинделев и цилиндров,
  • различных нормализованных, улучшаемых и подвергаемых поверхностной термической обработке деталей с повышенной прочностью.
Сталь 45 цена

Точный химический состав сплава 45

Условия эксплуатации изделий из этого материала, а также данные по химическому составу и процентному соотношению веществ, представленных в стали марки 45, регламентируются нормами ГОСТ 1050-88.

В данный сплав входит 9 элементов. Основными и наиболее значимыми здесь являются марганец и углерод. Дополнительными считаются:

  • Кремний
  • Никель
  • Медь
  • Хром
  • Мышьяк
  • Сера
  • Фосфор

Полная информация по процентному соотношению всех веществ, входящих в состав стали марки 45, представлено в таблице ниже и на диаграмме.

Mn

C

Si

Ni

Cu

Cr

As

S

Р

от 0,5 до 0,8

от 0,42 до 0,5

0,17 – 0,37

менее 0,3

меньше 0,3

до 0,25

менее 0,08

до 0,04

меньше 0,035

Свойства стали марки 45

Удельный вес материала составляет 7826 кг/м3. Твердость сплава по Бринеллю достигает 10 -1 = 170 МПа. Критические точки наступают при следующих температурах:

  • Ac1 = 730°
  • Ac3(Acm) = 755°
  • Ar3(Arcm) = 690°
  • Ar1 = 780°
  • Mn = 350°

Сплав относится к трудносвариваемым. Для данного материала доступны только следующие виды сварки:

  • ручная дуговая (РДС),
  • контактно-точечная (КТС).

При всех вариантах сварки необходим предварительный нагрев и последующая термическая обработка элементов.

Начальная температура термической обработки +1250°С, конечная +700°С. Изделия с сечением до 400 мм охлаждаются на воздухе.

Обрабатываемость резанием доступна в горячекатаном состоянии при твердости по Бринеллю 170-179 единиц и временном сопротивлении разрыву 640 МПа.

Сталь марки 45 не склонна к отпускной хрупкости и имеет невысокий уровень флокеночувствительности.

Отечественные и зарубежные аналоги стали 45

Россия

50Г2, 50, 40Х

ЕС

1.1191, C46, C45, C45E, 2C45, C45EC

Америка

1044, 1045, M1044, 1045H, G10420, G10440, G10430, G10450

Япония

S45C, SWRCh55K, SWRCh58K, S48C

Китай

45, 45H, SM45, ML45, ZGD345-570, ZG310-570

Южная Корея

SM48C, SM45C

Германия

C45, C45E, C45R, 1.0503, 1.1191, 1.1193, Ck45, Cf45, Cm45, Cq45

Франция

1C45, 2C45, C40E, C45, C45E, C45RR, AF65, CC45, XC42h2TS, XC42h2, XC45, XC48, XC45h2, XC48h2

Англия

060A47, 080M46, 080M, 1449-50HS, 1449-50CS, 50HS, C45E, C45

Италия

1C45, C43, C45E, C45, C45R, C46

Бельгия

C46, C45-1, C45-2

Испания

C45, F. 114, F.1142, F.1140, C45k, C45E, C48k

Швеция

1650, 1672

Швейцария

C45, Ck45

Болгария

45, C45, C45E

Австрия

C45SW

Венгрия

A3, C45E

Румыния

OLC45, OLC45X, OLC45q

Польша

45

Чехия

12050, 12056

Австралия

1045, K1042, HK1042

Сталь круглая оцинкованная диаметром 10-12 мм вес

Сортовой прокат

Листовой прокат

Нержавеющая сталь

Метизы и метсырье

Цветные металлы

Данная информация поможет вам в составлении технической и проектной документации, подсчете транспортных и складских расходов, ведении бухгалтерского учета. Покупатели, которые просматривали этот товар, также интересуются. Также вам может быть полезной следующая информация: « Круг стальной » – здесь вы можете узнать о том, что такое круглый металлопрокат, каким он бывает, его характеристики, стандарты, применение и т. д. «Как рассчитать вес круга стального» — общая информация о том, как самостоятельно подсчитать вес кругляка необходимого диаметра и марки стали. Таблица 1. Диаметр круга Площадь поперечного сечения круга Масса 1 метра круга Количество метров в тонне Мотки 5 мм 19,63 мм2 0,154 кг 6487,8 м 5,5 мм 23,76 мм2 0,187 кг 5361,9 м 6 мм 28,27 мм2 0,222 кг 4505,4 м 6,3 мм 31,17 мм2 0,245 кг 4086,6 м 6,5 мм 33,18 мм2 0,260 кг 3839,0 м 7 мм 38,48 мм2 0,302 кг 3310,1 м 8 мм 50,27 мм2 0,395 кг 2534,3 м 9 мм кг 2002,4 м Прутки 10 мм 78,54 мм2 0,617 кг 1622,0 м 11 мм 95,03 мм2 0,746 кг 1340,5 м 12 мм 113,10 мм2 0,888 кг 1126,4 м 13 мм 132,73 мм2 1,042 кг 959,7 м 14 мм 153,94 мм2 1,208 кг 827,5 м 15 мм 176,71 мм2 1,387 кг 720,9 м 16 мм 201,06 мм2 1,578 кг 633,6 м 17 мм 226,98 мм2 1,782 кг 561,2 м 18 мм 254,47 мм2 1,998 кг 500,6 м 19 мм 283,53 мм2 2,226 кг 449,3 м 20 мм 314,16 мм2 2,466 кг 405,5 м 21 мм 346,36 мм2 2,719 кг 367,8 м 22 мм кг 335,1 м 23 мм 415,48 мм2 3,261 кг 306,6 м 24 мм 452,39 мм2 3,551 кг 281,6 м 25 мм 490,87 мм2 3,853 кг 259,5 м 26 мм 530,93 мм2 4,168 кг 239,9 м 27 мм кг 222,5 м 28 мм 615,75 мм2 4,834 кг 206,9 м 29 мм 660,52 мм2 5,185 кг 192,9 м 30 мм 706,89 мм2 5,549 кг 180,2 м 31 мм кг 168,8 м 32 мм 804,25 мм2 158,4 кг 158,4 м 33 мм 855,30 мм2 6,714 кг 148,9 м 34 мм 907,92 мм2 7,127 кг 140,3 м 35 мм кг 132,4 м 36 мм 1017,88 мм2 7,990 кг 125,2 м 37 мм 1075,21 мм2 8,440 кг 118,5 м 38 мм кг 112,3 м 39 мм 1194,96 мм2 9,378 кг 106,6 м 40 мм 1256,64 мм2 9,865 кг 101,4 м 41 мм 1320,25 мм2 10,364 кг 96,5 м 42 мм 1385,44 мм2 10,876 кг 91,9 м 43 мм 1452,20 мм2 11,400 кг 87,7 м 44 мм кг 83,8 м 45 мм 1590,43 мм2 12,485 кг 80,1 м 46 мм 1661,90 мм2 13,046 кг 76,7 м 47 мм 1734,90 мм2 13,619 кг 73,4 м 48 мм 1809,56 мм2 14,205 кг 70,4 м 50 мм кг 64,9 м 52 мм 2123,72 мм2 16,671 кг 60,0 м 53 мм 2206,18 мм2 17,319 кг 57,7 м 54 мм кг 55,6 м 55 мм 2375,83 мм2 18,650 кг 53,6 м 56 мм 2463,01 мм2 19,335 кг 51,7 м 58 мм 2642,08 мм2 20,740 кг 48,2 м 60 мм 2827,43 мм2 22,195 кг 45,1 м 62 мм 3019,07 мм2 23,700 кг 42,2 м 63 мм 3117,25 мм2 24,470 кг 40,9 м 65 мм 3318,31 мм2 26,049 кг 38,4 м 67 мм 3525,65 мм2 27,676 кг 36,1 м 68 мм 3631,68 мм2 28,509 кг 35,1 м 70 мм 3848,45 мм2 30,210 кг 33,1 м 72 мм кг 31,3 м 75 мм 4417,86 мм2 34,680 кг 28,8 м 78 мм 4778,36 мм2 37,510 кг 26,7 м 80 мм 5026,55 мм2 39,458 кг 25,3 м 82 мм 5281,02 мм2 41,456 кг 24,1 м 85 мм 5674,50 мм2 44,545 кг 22,4 м 87 мм 5944,68 мм2 46,666 кг 21,4 м 90 мм 6361,73 мм2 49,940 кг 20,0 м 92 мм 6647,61 мм2 52,184 кг 19,2 м 95 мм 7088,22 мм2 55,643 кг 18,0 м 97 мм 7389,81 мм2 58,010 кг 17,2 м 100 мм 7853,98 мм2 61,654 кг 16,2 м 105 мм 8659,01 мм2 67,973 кг 14,7 м 110 мм кг 13,4 м 115 мм 10386,89 мм2 81,537 кг 12,3 м 120 мм 11309,73 мм2 88,781 кг 11,3 м 125 мм 12271,85 мм2 96,334 кг 10,4 м 130 мм 13273,23 мм2 104,195 кг 9,6 м 135 мм 14313,88 мм2 112,364 кг 8,9 м 140 мм 15393,80 мм2 120,841 кг 8,3 м 145 мм 16513 мм2 129,627 кг 7,7 м 150 мм 17671,46 мм2 138,721 кг 7,2 м 155 мм 18869,19 мм2 148,123 кг 6,8 м 160 мм 20106,19 мм2 157,834 кг 6,3 м 165 мм 21382,46 мм2 167,852 кг 6,0 м 170 мм 22698,01 мм2 178,179 кг 5,6 м 175 мм 24052,82 мм2 188,815 кг 5,3 м 180 мм 25446,90 мм2 199,758 кг 5,0 м 185 мм 26880,25 мм2 211,010 кг 4,7 м 190 мм 28352,87 мм2 222,570 кг 4,5 м 195 мм кг 4,3 м 200 мм 31415,93 мм2 246,615 кг 4,1 м 210 мм 34636,06 мм2 271,893 кг 3,7 м 220 мм 38013,27 мм2 298,404 кг 3,4 м 230 мм 41547,56 мм2 326,148 кг 3,1 м 240 мм 45238,93 мм2 355,126 кг 2,8 м 250 мм кг 2,6 м 260 мм 53092,92 мм2 416,779 кг 2,4 м 270 мм 57255,53 мм2 449,456 кг 2,2 м. Удельный вес марок стали. Чтобы рассчитать вес стального круга нужно учитывать такие параметры, как его диаметр, марку стали, из которой он изготовлен, а также ее удельный вес. Это поможет вам самостоятельно рассчитать вес стального круга.

Сталь круглая оцинкованная диаметром 10-12 мм

Вес круга и количество метров в тонне. Для облегчения этой задачи ниже мы представили таблицу, по которой можно быстро определить вес круга, количество метров в одной тонне и другие важные параметры. Таблица веса круга стального. Таблица 2. Также в отдельных таблицах, представленных ниже, вы можете найти удельный вес й м3 сталей разных марок. Тип стали Марка стали Удельный вес Сталь нержавеющая конструкционная криогенная 12Х18Н10Т 7900 кг/м3 Сталь нержавеющая коррозионно-стойкая жаропрочная 08Х18Н10Т 7900 кг/м3 Сталь конструкционная низколегированная 09Г2С 7850 кг/м3 Сталь конструкционная углеродистая качественная 10,20,30,40 7850 кг/м3 Сталь конструкционная углеродистая Ст3сп, Ст3пс 7870 кг/м3 Сталь инструментальная штамповая Х12МФ 7700 кг/м3 Сталь конструкционная рессорно-пружинная 65Г 7850 кг/м3 Сталь инструментальная штамповая Сталь конструкционная легированная 30ХГСА 7850 кг/м3 Никельхромовая сталь ЭИ 418 8510 кг/м3 Хромомарганцовоникелевая сталь Х13Н4Г9 (ЭИ100) 8500 кг/м3 Хромистая сталь 1Х13 (ЭЖ1) 7750 кг/м3 2Х13 (ЭЖ2) 7700 кг/м3 3Х13 (ЭЖ3) 7700 кг/м3 4Х14 (ЭЖ4) 7700 кг/м3 Х17 (ЭЖ17) 7700 кг/м3 Х18 (ЭИ229) 7750 кг/м3 Х25 (ЭИ181) 7550 кг/м3 Х27 (Ж27) 7550 кг/м3 Х28 (ЭЖ27) 7850 кг/м3 Хромоникелевая сталь 0Х18Н9 (ЭЯ0) 7850 кг/м3 1Х18Н9 (ЭЯ1) 7850 кг/м3 2Х18Н9 (ЭЯ2) 7850 кг/м3 Х17Н2 (ЭИ268) 7750 кг/м3 ЭИ307 7700 кг/м3 ЭИ334 8400 кг/м3 Х23Н18 (ЭИ417) 7900 кг/м3 Хромокремнемолибденовая сталь ЭИ107 7620 кг/м3 Хромоникельвольфрамовая сталь Хромоникельвольфрамовая с кремнием сталь Хромоникелькремнистая сталь ЭИ72 7700 кг/м3 Прочая особая сталь ЭИ401 7900 кг/м3 ЭИ418 8510 кг/м3 ЭИ434 8130 кг/м3 ЭИ435 8510 кг/м3 ЭИ437 8200 кг/м3 ЭИ415 7850 кг/м3 Высокоуглеродистая сталь 70 (ВС и ОВС) 7850 кг/м3 Среднеуглеродистая сталь 45 7850 кг/м3 Малоуглеродистая сталь 10 и 10А, 20 и 20А 7850 кг/м3 Малоуглеродистая электротехническая сталь А и Э, ЭА, ЭАА Хромистая сталь 15ХА 7740 кг/м3 Хромоалюминиевомолибденовая азотируемая сталь 38ХМЮА 7650 кг/м3 Хромомарганцовокремнистая сталь 25ХГСА 7850 кг/м3 хромованадиевая сталь Если у вас возникнут вопросы по расчету веса и стоимости стального круга, наши консультанты с радостью на них ответят. При закупке металлопроката заказчику следует точно определить необходимое его количество в весовом эквиваленте.

Сталь круглая оцинкованная диаметром 10-12 мм вес

Она показывает массу 1 м круга разных диаметров, площадь его поперечного сечения, допуски по качеству поверхности, а также общий метраж кругляка на 1 тонну.

Сталь круглая оцинкованная

Смотрите также

Сталь круглая | Круг | в бунтах и прутках

 

Сталь круглая горячекатаная или просто круг выпускается в бунтах и прутках. Сортамент на круги стальные и требования к геометрии установлены ГОСТ 2590-2006 (взамен ГОСТ 2590-88). Технические условия должны соответствовать ГОСТ 535-2005 (ранее ГОСТ 535-88), для кругов изготовленных из рядовых углеродистых марок стали. Чаще всего круги рядовые углеродистые используют из марки стали 3.

Размер Марка стали Площадь сечения Вес метра, кг Метров в тонне
Круг ф6 Все марки 0,283 0,222 4504
Круг ф8 Все марки 0,503 0,395 2531
Круг ф10 Все марки 0,875 0,617 1620
Круг ф12 Все марки 1,131 0,888 1126
Круг ф14 Все марки 1,539 1,208 826
Круг ф16 Все марки 2,011 1,578 633
Круг ф18 Все марки 2,545 1,998 500
Круг ф20 Все марки 3,142 2,466 404
Круг ф22 Все марки 3,801 2,984 335
Круг ф24 Все марки 4,524 3,551 282
Круг ф25 Все марки 4,909 3,853 259
Круг ф26 Все марки 5,309 4,168 239
Круг ф28 Все марки 6,158 4,834 207
Круг ф30 Все марки 7,069 5,549 180,2
Круг ф32 Все марки 8,043 6,313 158,4
Круг ф34 Все марки 9,079 7,127 140,3
Круг ф35 Все марки 9,621 7,553 132,4
Круг ф36 Все марки 10,18 7,990 125,1
Круг ф38 Все марки 11,34 8,903 112,3
Круг ф40 Все марки 12,56 9,865 101,3
Круг ф42 Все марки 13,85 10,88 91,91
Круг ф45 Все марки 15,90 12,49 80,06
Круг ф48 Все марки 18,09 14,21 70,37
Круг ф50 Все марки 19,63 15,41 64,89
Круг ф52 Все марки 21,23 16,67 59,98
Круг ф54 Все марки 22,89 17,97 55,65
Круг ф56 Все марки 24,62 19,33 51,73
Круг ф60 Все марки 28,26 22,18 45,08
Круг ф65 Все марки 33,17 26,04 38,39
Круг ф70 Все марки 38,47 30,20 33,11
Круг ф75 Все марки 44,16 34,67 28,84
Круг ф80 Все марки 50,24 39,44 25,35
Круг ф85 Все марки 56,72 44,53 22,46
Круг ф90 Все марки 63,59 49,92 20,03
Круг ф95 Все марки 70,85 55,62 17,98
Круг ф100 Все марки 78,50 61,62 16,23
Круг ф105 Все марки 86,55 67,94 14,72
Круг ф110 Все марки 94,99 74,56 13,41
Круг ф120 Все марки 113,0 88,74 11,27
Круг ф130 Все марки 132,7 104,1 9,606
Круг ф140 Все марки 153,9 120,8 8,279
Круг ф150 Все марки 176,6 138,6 7,212
Круг ф160 Все марки 200,9 157,7 6,341
Круг ф170 Все марки 226,9 178,1 5,615
Круг ф180 Все марки 254,3 199,7 5,008
Круг ф190 Все марки 283,4 222,5 4,495
Круг ф200 Все марки 314,0 246,5 4,057
Круг ф210 Все марки 346,2 271,8 3,680
Круг ф220 Все марки 379,9 298,3 3,353
Круг ф230 Все марки 415,3 326,0 3,067
Круг ф240 Все марки 452,2 354,9 2,817
Круг ф250 Все марки 490,6 385,1 2,596
Круг ф260 Все марки 530,7 416,6 2,401
Круг ф270 Все марки 572,3 449,2 2,226
Круг ф280 Все марки 615,4 483,1 2,070
Круг ф300 Все марки 706,5 554,6 1,803

Значения веса погонного метра и количества метров в тонне приведены справочно и вычисленны по номинальным размерам указанного в таблице проката. Плотность стали принята равной 7,85 г/см3. Фактические значения массы одного метра круга могут отличаться от номинальных на 1-9% в зависимости от диаметра и точности проката.
При формировании заказа необходимо учитывать отклонения геометрических размеров и веса метра, предусмотренные ГОСТ 2590-2006.

Наша компания имеет возможность поставки стальных кругов следующих марок – 10, 20, 35, 45, 09Г2С, 20Х, 40Х, 65Г, 18ХГТ, 30ХГСА, а так же других марок стали из наличия и под заказ.

Технические характеристики и полезные сведения

Круглый прокат подразделяют по точности проката:

Особо высокой – АО1
Высокой – А1, А2, А3
Повышенной – Б1
Обычной – В1, В2, В3, В4, В5

Стальной круг производится в бунтах (нмд), мерной длины (мд) или немерной длины (нд).

Круглый прокат изготавливают следующей длины:

от 2 до 12 метров – из углеродистой стали обыкновенного качества и низколегированной стали
от 2 до 6 метров – из качественной углеродистой стали, легированной и высоколегированной стали

Овальность проката не должна превышать 75% суммы предельных отклонений по диаметру. В отдельных случаях, по требованию потребителя (по согласованной спецификации) овальность проката может не превышать 50% от суммы предельных отклонений по диаметру.

Области применения стали круглой очень широкие. Так круги могут быть использованы и как для изготовления петель в ЖБИ изделиях, вместо арматуры А1, при условии соответствия характеристикам прочности, так и в изготовлении различных металлоконструкций, таких как металлические лестницы и решетки. Кроме того, круги малых размеров часто используют взамен катанки, для обвязки и упаковки тяжелых грузов.

Круги из конструкционных марок в основном используют для механической обработки на токарных и фрезерных станках, для изготовления различных деталей машин и механизмов.

Стальные круги обычно изготавливают следующих размеров: 6, 8, 10, 12, 14 16, 18, 20, 22, 25, 28, 32, 36. Потребованию потребителя могут быть изготовлены промежуточных размеров, например 23, 26, 30, 34 и т.д…

Возможно изготовление и поставка кругов больших размеров, с шагом в 1-2 миллиметра. Все Круги могут быть изготовлены из конструкционных марок.

Цены

В последние годы цена на стальной круг меняется очень динамично, что сильно затрудняет публикацию актуальной цены, соответствующей настоящему моменту.

Просим Вас уточнять текущие цены и наличие интересующей продукции по

телефону + 7(495) 669-29-10 или направляйте Ваш заказ.

Таблица плотности металлов и сплавов (железо, сталь, латунь, алюминий)

Таблица плотности

Таблица плотности – это таблица, которая отображает плотность вещества в виде таблицы.

Плотность – это физическая величина, обозначенная символом ρ.

Обычно мы используем плотность, чтобы описать массу вещества в единице объема. Эта концепция также часто используется в других естественных науках, таких как химия и материаловедение.

Характеристики

Плотность отражает свойство самого вещества, на которое, следовательно, могут влиять внешние факторы.

Как правило, основными физическими величинами, влияющими на плотность вещества, являются давление и температура.

Плотность газа больше зависит от давления и температуры.

Обычно газ дает плотность только при стандартных условиях или при нормальной температуре и давлении.

Плотность в других условиях может быть вычислена из уравнения состояния газа (например, уравнения состояния идеального газа или уравнения Ван-дер-Ваальса).

Плотность жидкости зависит в первую очередь от состава жидкости и меньше зависит от температуры (но иногда ее нельзя игнорировать).

Высокое давление также может иметь значительное влияние.

Плотность твердого вещества зависит от температуры и давления и аналогична плотности жидкости и обычно менее выражена.

Таблица плотности металлов и сплавов

В таблице ниже перечислены значения плотности обычных металлов и сплавов, включая железо, углеродистую сталь, стальную проволоку, легированную сталь, подшипниковую сталь, нержавеющую сталь, медь, латунь, бронзу, алюминий, магний, никель, цинк, свинец и др.

Надеюсь, это вам поможет.

7,75

Белый Медь Кованые Алюминий 9002 , MB8
Изделие Марка Плотность
(г / см 3 )
Серый чугун HT100 ～ HT350 6,6–7,4
Белый чугун S15, P08, J13 и т. Д. 7,4–7,7
Кованый чугун KT30-6 ～ KT270-2 7,2–7,4
Сталь ZG45, ZG35CrMnSi и т. д. 7.8
Слиток чугуна DT1 – DT6 7,87
Обычная углеродистая сталь Q195, Q215, Q235, Q255, Q275 7,85
Высококачественная углеродистая сталь 05F, 08F , 15F 7,85
10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50
Инструментальная углеродистая сталь без покрытия T7, T8, T9, T10, T12, T13, T7A , T8A, T9A, T10A, T11A, T12A, T13A, T8MnA 7.85
Сталь для свободной резки Y12, Y30 7,85
Пружинная стальная проволока I, II, IIa, III 7,85
Низкоуглеродистая высококачественная стальная проволока Zd, Zg 7,85
Марганцевая сталь 20Mn, 60Mn, 65Mn 7,81
Хромированная сталь 15CrA 7,74
20Cr, 30Cr, 40Cr 7. 82
38CrA 7,8
Хром-ванадиевая сталь 50CrVA 7,85
Хромоникелевая сталь 12CrNi3A, 20CrNi3A

 хром-никелевая сталь -Никелево-молибденовая сталь 40CrNiMoA 7,85
Хромоникелевая вольфрамовая сталь 18Cr2Ni4WA 7,8
Хром-молибден Алюминий Сталь 38CrMo62A1A.65
Хром-марганце-кремниевая сталь 30CrMnSiA 7,85
Хром-марганец-кремний-никелевая сталь 30CrMnSiNi2A 7,85
Кремний-хром-марганцевая сталь -Сталь 70Si2CrA 7,85
Высокопрочная легированная сталь GC-4, GC11 7,82
Быстрорежущая инструментальная сталь W9Cr4V 8. 3
W18Cr4V 8,7
Подшипниковая сталь GCr15 7,81
Нержавеющая сталь 0Cr13, 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13 7,762
Cr17Ni2, Cr18, 9Cr18, Cr25, Cr28 7,85
0Cr18Ni9 (7,93), 1Cr18Ni9 7,85
1Cr18Ni9Ti, 2Cr1862Ni, 2Cr1862Ni 9.9
Cr18Ni11Nb 7,9
1Cr23Ni18, Cr17Ni3Mo2Ti 7,52
1Cr18Ni11Si4A1Ti 8,5
2Cr1362 8,9
Латунь 59, 62, 65, 68 8,5
80, 85, 90 8,7
96 8.8
Свинец Латунь 59-1, 63-3 8,5
74-3 8,7
Олово Латунь 90-1 8,8
70-1 8,54
60-1,62-1 8,5
Алюминий Латунь 77-2 8,6
67-2,5, 66-6-3-2, 60-1 -1 8,5
Никель Латунь 8. 5
Марганцевая латунь 8,5
Кремниевая латунь, железная латунь 8,5
Олово-бронза 5-5-5 8,8
3-12-5 8,69
6-6-3 8,82
Олово бронза 7-0,2, 6,5-0,4, 6,5-0,1, 4-3 8,8
4-0,3, 4 -4-4 8,9
4-4-2.5 8,75
Алюминий бронза 5 8,2
7 7,8
19-2 7,6
9-4, 10-3-1,5 7,5
10-4-4 7,46
Бериллиевая бронза 8,3
Кремниевая бронза 3-1 8,47
1-3 8,6
Бериллиевая бронза 1 8. 8
Кадмий бронза 0,5 8,9
Хромовая бронза 0,5 8,9
Марганцевая бронза 1,5 8,8
5 84048 9063
B5, B19, B30, BMn40-1,5 8,9
BMn3-12 8,4
BZN15-20 8,6
BA16-1.5 8,7
BA113-3 8,5
Чистый алюминий 2,7
Нержавеющий алюминий LF2, LF43 2,68
LF3 2,67
LF5, LF10, LF11 2,65
LF6 2,64
LF21 2,73
Дюралюминий LY1, LY2, LY4, LY6 2.76
LY3 2,73
LY7, LY8, LY10, LY11, LY14 2,8
LY9, LY12 2,78
LY16, LY17 2,84
LD2, LD30 2,7
LD4 2,65
LD5 2,75
LD8 2,77
LD7, LD9, LD10 2. 8
Ультралюминий 2,85
Специальный алюминий LT1 2,75
Магний промышленной чистоты 1,74
Кованый магний MB1 1,76 1,78
MB3 1,79
MB5, MB6, MB7, MB15 1,8
Литой магний 1.8
Коммерческий чистый титан TA1, TA2, TA3 4,5
Титановый сплав TA4, TA5, TC6 4,45
TA6 4,4
TA7, TC5 4,46
TA8 4,56
TB1, TB2 4,89
TC1, TC2 4,55
TC3, TC4 4,43
TC7 4.4
TC8 4,48
TC9 4,52
TC10 4,53
Чистый никель, анодный никель, электровакуумный никель 8,85
Никель-медь, Никель-магний, никель-кремниевый сплав 8,85
Нихром 8,72
Слиток цинка Zn0. 1, Zn1, Zn2, Zn3 7.15
Цинковое литье 6,86
Литой алюминиевый сплав 4-1 6,9
Литой алюминиевый сплав 4-0,5 6,75
Свинец и сурьма Сплавы 11,37
Свинцовая анодная пластина 11,33

Проверить эти

Патент США на стальной лист сэндвич-типа с низким удельным весом и высокой жесткостью и способ изготовления такого же патента (Патент № 9889628 от 13 февраля 2018 г.)

ПЕРЕКРЕСТНАЯ ССЫЛКА НА РОДСТВЕННЫЕ ЗАЯВКИ

Эта заявка испрашивает приоритет согласно 35 U.§ 119 S.C. к заявке на патент Кореи № 10-2013-139821, поданной 18 ноября 2013 г. в Корейское ведомство интеллектуальной собственности, раскрытие которой включено в настоящий документ посредством ссылки во всей его полноте. Область техники, к которой относится изобретение

Область техники:

Настоящее изобретение относится к стальному листу многослойного типа, который может иметь низкий удельный вес и высокую жесткость. Стальной лист многослойного типа может быть нанесен на внешнюю плиту транспортного средства и т.п., что требует легкого веса и превосходной прочности, устойчивости к вмятинам и т.п.Кроме того, предложен способ изготовления стального листа многослойного типа, имеющего низкий удельный вес и высокую жесткость. В частности, стальной лист сэндвич-типа может включать полимерный слой между двумя стальными листами.

ИСТОРИЯ ВОПРОСА

По мере того, как нормы международного сообщества по загрязнителям окружающей среды, таким как CO 2 , были ужесточены и спрос потребителей на автомобили с высокой топливной эффективностью и выходной мощностью увеличился, автомобильная промышленность приложила значительные усилия для развития автомобили с улучшенной топливной экономичностью, мощностью и безопасностью.

Среди таких усилий снижение веса транспортного средства может быть достигнуто путем применения стального листа с высокой прочностью на растяжение, имеющего высокую жесткость, который имеет уменьшенную толщину, на транспортное средство вместо использования толстого обычного стального листа для внешней пластины. Соответственно, повышена эффективность использования топлива и т.п., а также безопасность транспортного средства и т.п. благодаря характеристикам высокопрочного стального листа.

Обычно стальной лист с высокой прочностью на разрыв, применяемый для транспортных средств, относится к материалу, имеющему предел прочности на разрыв примерно 340 МПа или выше.Однако грохот может возникнуть даже при небольшом давлении, оказываемом на внешнюю пластину транспортного средства, особенно когда толщина стального листа с высокой прочностью на разрыв, нанесенного на внешнюю пластину, уменьшается. Кроме того, при открытии и закрытии двери может возникать небольшой шум из-за утонения стального листа с высокой прочностью на разрыв, а также может издаваться громкий звук дождя и т.п., так что от клиентов было получено значительное количество жалоб. Кроме того, такая проблема может усугубиться при уменьшении толщины стального листа с высокой прочностью на разрыв.

Таким образом, существует потребность в разработке нового стального листа, который мог бы иметь меньший вес и улучшенную прочность, чем стальной лист с высокой прочностью на растяжение в предшествующем уровне техники, мог бы обеспечить решение проблемы грохота, а также иметь улучшенную вмятину. сопротивление и т.п., хотя эффекты снижения веса в автомобилях ухудшаются, когда толщина стального листа с высокой прочностью на разрыв становится большой.

Для разработки нового стального листа были разработаны методы ламинирования полимеров между стальными листами.В предшествующем уровне техники описаны многослойная пленка и ламинат, используемые в печатной плате, и многослойная пленка и ламинат могут включать: опорный слой, содержащий термопластичную смолу; адгезивный слой, содержащий полиолефиновую смолу; тонкий слой металла; и тому подобное. Однако такая многослойная пленка и ламинат были нанесены на подложку схемы.

Кроме того, в уровне техники был разработан ламинированный листовой металл. Ламинированный листовой металл включает: листовой металл; пленку из термопластичной смолы, содержащую одну или несколько пленок, выбранных из группы, состоящей из пленки из полиолефиновой смолы, пленки из полиамида и т.п. слой первичной смолы; и тому подобное. Хотя листовой металл обладает повышенной стойкостью к коррозии, он может не иметь достаточной прочности для использования в автомобиле.

Соответственно, теперь мы предлагаем новые слоистые полимеры и тому подобное, которые формируются между стальными листами, тем самым обеспечивая стальной лист с повышенной прочностью, уменьшенным весом и т.п.

Описание, представленное выше в качестве родственного уровня техники настоящего изобретения, предназначено только для помощи в понимании предыстории настоящего изобретения и не должно толковаться как включенное в родственный уровень техники, известный специалистам в данной области.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение обеспечивает стальной лист многослойного типа, который может иметь низкий удельный вес и высокую жесткость и, кроме того, иметь повышенную прочность, сопротивление вмятинам и пониженный вес. Раскрытый стальной лист многослойного типа, в частности, включает полимерный слой, который может включать смолу полиамида 6 и смолу полиолефина, и может быть расположен между двумя стальными листами. Кроме того, также раскрыт способ производства стали сэндвич-типа.

В примерном варианте осуществления настоящего изобретения стальной лист многослойного типа, имеющий низкий удельный вес и высокую жесткость, может включать в себя: верхний стальной лист, расположенный в верхней части; нижний стальной лист, расположенный в нижней части; полимерный слой, содержащий полимерный слой, который может подходящим образом содержать количество полиамидной 6 смолы от около 50 до 60 мас.% от общей массы полимерного слоя и количество от около 25 до 45 мас.% полиолефиновой смолы на основе общий вес полимерного слоя.

В некоторых примерных вариантах осуществления верхний стальной лист и нижний стальной лист могут иметь толщину от примерно 0,2 мм до примерно 0,3 мм.

В других определенных примерных вариантах реализации полимерный слой может иметь толщину от примерно 0,3 мм до примерно 1,0 мм. Полимерный слой может быть образован полимеризацией полиамидной 6 смолы и полиолефиновой смолы. Кроме того, полиолефиновая смола может быть полиэтиленовой смолой, полипропиленовой смолой, полибутадиеновой смолой или их производным.Полимерный слой может дополнительно включать этиленвинилацетат (EVA) и т.п.

В другом аспекте многослойный стальной лист может быть нанесен на внешнюю плиту транспортного средства.

В другом аспекте предложен способ изготовления стального листа многослойного типа, имеющего низкий удельный вес и высокую жесткость.

В примерном варианте осуществления способ может включать этапы: первый этап промывки одной поверхности каждого из верхнего стального листа и нижнего стального листа метилэтилкетоном (МЭК) и т.п. для удаления масляных пленок, образованных на поверхностях. стальных листов и сушку верхнего стального листа и нижнего стального листа путем выдувания; второй этап нанесения раствора, не содержащего хрома, на высушенные поверхности верхнего стального листа и нижнего стального листа для повышения прочности сцепления с полимерным слоем и сушки верхнего стального листа и нижнего стального листа посредством процесса выдувания; третий этап ламинирования полимерного слоя между высушенными поверхностями верхнего стального листа и нижнего стального листа; четвертый этап временного склеивания верхнего стального листа, нижнего стального листа и слоистого полимерного слоя друг с другом с образованием стального листа многослойного типа посредством первичной прокатки; пятый этап приклеивания временно приклеенного стального листа сэндвич-типа путем нагрева стального листа сэндвич-типа в нагревательной печи; шестой этап склеивания склеенного стального листа многослойного типа посредством вторичной прокатки; седьмой этап охлаждения склеенного стального листа многослойного типа в охлаждающем устройстве.

В некоторых примерных вариантах реализации полимер может содержать от около 50 до 60 мас.% Смолы полиамида 6, количество от около 25 до 45 мас.% Полиолефиновой смолы от общей массы полимера. Полимер может дополнительно содержать этиленвинилацетат.

Еще в некоторых примерных вариантах осуществления температура нагрева на пятом этапе может находиться в диапазоне от примерно 250 ° C до примерно 350 ° C. Более того, время нагрева на пятом этапе может составлять от примерно 60 секунд до примерно 300 секунд. .

В других определенных примерных вариантах реализации давление вторичной прокатки на шестом этапе может находиться в диапазоне от примерно 5 бар до примерно 7 бар.

В соответствии с различными примерными вариантами осуществления настоящее изобретение может обеспечить полезные эффекты путем размещения полимерного слоя, имеющего значительную жесткость, между двумя стальными листами, который включает смолу полиамид-амид 6 и смолу полиолефина. Соответственно, толщина стального листа может быть уменьшена примерно на 20% по сравнению с обычным стальным листом, и его прочность и сопротивление вмятинам могут быть увеличены.

Кроме того, лязг, легкий шум открывания и закрывания дверей и тому подобное, которые вызываются обычным тонким стальным листом, имеющим толщину стального листа сэндвич-типа в настоящем изобретении, и дискомфорт пассажира из-за сильного дождя могут быть устраненным.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Вышеупомянутые и другие цели, особенности и преимущества настоящего изобретения будут более понятны из следующего подробного описания, взятого вместе с прилагаемым чертежом, на котором:

Фиг.1 представляет собой поперечное сечение примерного стального листа многослойного типа согласно примерному варианту осуществления настоящего изобретения.

РИС. 2 представляет собой схематический вид примерного способа изготовления стального листа многослойного типа в соответствии с примерным вариантом осуществления настоящего изобретения.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ

Термины или слова, используемые в настоящем описании и формуле изобретения, не следует интерпретировать как ограниченные типичными или словарными значениями, но следует интерпретировать как имеющие значения и концепции, которые соответствуют техническому духу настоящего изобретения. основан на том принципе, что изобретатель может надлежащим образом определить понятие термина, чтобы наилучшим образом описать свое собственное изобретение.

Например, терминология, используемая в данном документе, предназначена только для описания конкретных вариантов осуществления и не предназначена для ограничения изобретения. Используемые здесь формы единственного числа предназначены для включения и форм множественного числа, если контекст явно не указывает иное. Кроме того, следует понимать, что термины «содержит» и / или «содержащий» при использовании в этой спецификации определяют наличие указанных функций, целых чисел, этапов, операций, элементов и / или компонентов, но не исключают наличие или добавление одной или нескольких других функций, целых чисел, шагов, операций, элементов, компонентов и / или их групп. Используемый здесь термин «и / или» включает любые и все комбинации одного или нескольких связанных перечисленных элементов.

Если специально не указано или не очевидно из контекста, как используется здесь, термин «примерно» понимается как в пределах диапазона нормального допуска в данной области техники, например, в пределах 2 стандартных отклонений от среднего. «Примерно» можно понимать как в пределах 10%, 9%, 8%, 7%, 6%, 5%, 4%, 3%, 2%, 1%, 0,5%, 0,1%, 0,05% или 0,01%. заявленной стоимости. Если иное не ясно из контекста, все числовые значения, представленные в данном документе, модифицированы термином «примерно.

Кроме того, подразумевается, что термин «транспортное средство» или «транспортное средство» или другой аналогичный термин, используемый здесь, включает в себя автомобили в целом, такие как легковые автомобили, включая внедорожники, автобусы, грузовики, различные коммерческие транспортные средства, водный транспорт, включая различные лодки и корабли, самолеты и т. п., а также гибридные транспортные средства, электромобили, подключаемые гибридные электромобили, автомобили с водородным двигателем и другие транспортные средства, работающие на альтернативном топливе (напримерграмм. топливо, полученное из других ресурсов, кроме нефти). Как упоминается в данном документе, гибридное транспортное средство – это транспортное средство, которое имеет два или более источника энергии, например, транспортные средства с бензиновым и электрическим приводом.

Далее будут подробно описаны различные варианты осуществления настоящего изобретения, примеры которых проиллюстрированы на сопроводительных чертежах и описаны ниже. Хотя изобретение будет описано в связи с примерными вариантами осуществления, следует понимать, что настоящее описание не предназначено для ограничения изобретения этими примерными вариантами осуществления.Напротив, изобретение предназначено для охвата не только примерных вариантов осуществления, но также различных альтернатив, модификаций, эквивалентов и других вариантов осуществления, которые могут быть включены в сущность и объем изобретения, как это определено прилагаемой формулой изобретения.

Далее настоящее изобретение будет описано подробно.

Настоящее изобретение относится к стальному листу сэндвич-типа, имеющему низкий удельный вес и высокую жесткость, и к способу изготовления стального листа сэндвич-типа.

В одном аспекте стальной лист многослойного типа включает упрочняющий полимерный слой и т.п., расположенный между двумя или более стальными листами, для повышения прочности, сопротивления вмятинам и т.п. и уменьшения веса.

ФИГ. 1 представляет собой вид в разрезе примерного стального листа многослойного типа в соответствии с примерным вариантом осуществления настоящего изобретения. Как показано на фиг. 1, стальной лист многослойного типа может включать в себя верхний стальной лист , 100, , расположенный в верхней части, и нижний стальной лист 200 , расположенный в нижней части, и полимерный слой , 300, , расположенный между ними.В частности, полимерный слой может быть полимером высокой жесткости, содержащим смолу полиамида 6, смолу полиолефина и т. п.

В некоторых примерных вариантах осуществления толщина верхнего стального листа 100 и нижнего стального листа 200 в стальном листе многослойного типа может составлять от примерно 0,2 мм до примерно 0,3 мм, соответственно, с учетом прочности, уменьшение вес и тому подобное. Когда толщина стального листа меньше примерно 0,2 мм, прочность стального листа может существенно снизиться, а когда толщина стального листа больше примерно 0.3 мм, вес не может быть существенно уменьшен, потому что увеличение веса больше, чем увеличение прочности. В частности, используемый здесь стальной лист может быть стальным листом с высокой прочностью на разрыв, имеющим предел прочности на разрыв примерно 340 МПа или выше, или может быть типичным стальным листом, имеющим предел прочности на разрыв меньше примерно 340 МПа, без ограничения.

Слой полимера , 300, , расположенный между стальными листами, может снизить вес стального листа многослойного типа в соответствии с примерными вариантами осуществления настоящего изобретения. В частности, полимерный слой , 300, может обеспечить пассажиру эмоционально улучшенный комфорт, поскольку стук, вызванный тонким стальным листом, небольшой шум при открывании и закрытии дверей и сильный звук дождя могут быть устранены отложением полимера. слой. Кроме того, прочность, сопротивление вмятинам и т.п. стального листа многослойного типа можно повысить в соответствии с типами стального листа и типами полимера, расположенного между стальными листами.

Еще в некоторых иллюстративных вариантах реализации полимерный слой , 300, может быть, но не ограничиваясь этим, полимерной композицией, содержащей смолу полиамида 6, смолу полиолефина и т.п.Полимерный слой формируется путем полимеризации полиамидной 6 смолы, полиолефиновой смолы и т.п. Полимерный слой , 300, может дополнительно содержать этиленвинилацетат (EVA) и т.п. для улучшения растекающихся свойств полимерного слоя 300 и увеличения прочности сцепления, когда верхний стальной лист 100 и нижний стальной лист 200 являются приклеился к полимерному слою 300 .

Между тем, смола полиамида 6, используемая здесь, может быть термопластичным инженерным пластиком, который получают полимеризацией с раскрытием кольца ε-капролактама и т.п.Следовательно, смола полиамид 6 может обеспечивать улучшенные механические свойства, такие как эластичность, сопротивление истиранию и ударопрочность, отличную термостойкость и тому подобное. Кроме того, к полиамидной 6 смоле может быть добавлено стекловолокно и т.п. для существенного повышения прочности на разрыв, термостойкости и т.п.

В некоторых примерных вариантах реализации смола полиамид 6 может быть включена в количестве от примерно 50 до примерно 60 мас.% От общей массы полимерного слоя.Когда смола полиамида 6 включена в количестве менее примерно 50 мас.%, Полимерный слой может плавиться и течь в процессе высокотемпературного процесса, такого как процесс электроосаждения, поскольку температура плавления полимерного слоя снижается по мере того, как содержание полиамида 6 с отличной термостойкостью уменьшается. Когда смола полиамида 6 включена в количестве более примерно 60 мас.%, Твердость полимерного слоя, содержащего полиамид 6, может увеличиваться из-за увеличения модуля, но пластичность, прочность сцепления и т.п. полимерного слоя может снижаться из-за относительно пониженное содержание полиолефиновой смолы.

Используемая здесь полиолефиновая смола может придавать пластичность полимерному слою и придавать прочность сцепления полимерному слою при приклеивании к стальному листу. Соответственно, клей между стальным листом и полимерным слоем можно не использовать, обрабатываемость склеивания может быть улучшена, а образование ядовитого газа может быть уменьшено при возникновении пожара. Полиолефиновая смола может быть, без ограничения, полиэтиленовой смолой, полипропиленовой смолой или полибутадиеновой смолой; или его производное.

В некоторых примерных вариантах реализации полиолефиновая смола может быть включена в количестве от примерно 25 до примерно 45 мас. % От общей массы полимера. Когда полиолефиновая смола включена в количестве менее примерно 25 мас.%, Пластичность и прочность сцепления полимера могут быть существенно не достигнуты, и во время формования могут возникнуть технические трудности. Когда полиолефиновая смола включена в количестве более примерно 45 мас.%, Относительное содержание полиамидной 6 смолы может быть уменьшено, тем самым ухудшая термостойкость полимерного слоя.

В других определенных примерных вариантах осуществления толщина полимерного слоя 300 может составлять от примерно 0,3 мм до примерно 1,0 мм. Когда толщина составляет менее примерно 0,3 мм, прочность по отношению к верхнему стальному листу 100 и нижнему стальному листу 200 может не поддерживаться в достаточной степени, и может произойти стук стального листа многослойного типа. Напротив, когда толщина больше, чем примерно 1,0 мм, а толщина и вес стального листа многослойного типа увеличиваются, увеличение прочности и снижение веса по существу не может быть получено.

В другом аспекте стальной лист многослойного типа в соответствии с различными примерными вариантами осуществления настоящего изобретения может быть применен к деталям, которые требуют уменьшенного веса, повышенной прочности, сопротивления вмятинам и т.п. В частности, стальной лист многослойного типа согласно настоящему изобретению может быть нанесен на часть транспортного средства, такую ​​как внешняя плита транспортного средства.

В дальнейшем, в другом аспекте, раскрыт способ изготовления стального листа многослойного типа, имеющего низкий удельный вес и высокую жесткость.В частности, стальной лист многослойного типа, имеющий низкий удельный вес и высокую жесткость согласно примерным вариантам осуществления настоящего изобретения, может быть изготовлен путем ламинирования полимерного слоя между двумя или более стальными листами; временное приклеивание стальных листов к слою ламинированного полимера посредством первичной прокатки; приклеивание стальных листов к слою ламинированного полимера путем нагрева; полное скрепление сборки посредством вторичной прокатки; и подвергание связанного узла процессу охлаждения.

РИС. 2 представляет собой схематический вид примерного способа изготовления стального листа многослойного типа в соответствии с примерным вариантом осуществления настоящего изобретения. В примерном варианте осуществления, как описано выше на фиг. 2, способ производства стального листа сэндвич-типа включает следующие этапы: первый этап промывки 400 одной поверхности каждого верхнего стального листа и нижнего стального листа метилэтилкетоном (МЭК) для удаления масляных пленок, образованных на поверхностях. стальных листов и сушку 410 верхнего стального листа и нижнего стального листа путем выдувания; второй этап нанесения 420 раствора без хрома на высушенные поверхности верхнего стального листа и нижнего стального листа для повышения прочности сцепления с полимерным слоем и сушки 430 верхнего стального листа и нижнего стального листа путем выдувания; третий этап ламинирования полимерного слоя между высушенными поверхностями верхнего стального листа и нижнего стального листа; четвертый этап временного склеивания верхнего стального листа, нижнего стального листа и ламинированного полимера с образованием стального листа многослойного типа посредством первичной прокатки 500 ; пятый этап приклеивания временно приклеенного стального листа сэндвич-типа путем нагрева 610 стального листа сэндвич-типа в нагревательной печи 600 ; шестой этап склеивания склеенного стального листа многослойного типа посредством вторичной прокатки 510 ; седьмой этап охлаждения 710 склеенного стального листа многослойного типа в охлаждающем устройстве 700 .

В некоторых примерных вариантах осуществления верхний стальной лист может быть изготовлен из верхнего стального листа в рулоне 110 , нижний стальной лист может быть изготовлен из нижнего стального листа в рулоне 210 , а полимерный слой может быть получен из полимерная катушка 310 .

Кроме того, толщина верхнего стального листа и нижнего стального листа, упомянутых в способе изготовления, может составлять от около 0,2 мм до около 0,3 мм, а толщина полимерного слоя, нанесенного между стальными листами, может составлять около 0.От 3 мм до примерно 1,0 мм. В некоторых примерных вариантах осуществления стальные листы, включая верхний стальной лист и нижний стальной лист, могут быть, но не ограничиваться этим, стальным листом с высокой прочностью на разрыв, имеющим предел прочности на разрыв примерно 340 МПа или выше, и могут быть обычной сталью. лист, имеющий предел прочности на разрыв менее примерно 340 МПа.

В некоторых примерных вариантах реализации полимерный слой на третьем этапе может, без ограничения, содержать смолу полиамида 6, смолу полиолефина и тому подобное, и, в частности, слой полимера, в котором смола полиамида 6, смола полиолефина и подобное может быть полимеризовано.

Полиолефиновая смола может представлять собой, без ограничения, типичную полиолефиновую смолу или, в частности, полиэтиленовую смолу, полипропиленовую смолу, полибутадиеновую смолу или их производные. Кроме того, полимерный слой может дополнительно содержать этиленвинилацетат для улучшения свойств растекания полимерного слоя и увеличения прочности сцепления, когда верхние стальные листы приклеиваются к полимерному слою.

Еще в некоторых примерных вариантах реализации смола полиамид 6 и смола полиолефина могут быть включены в количестве от 50 до 60 мас.% Смолы полиамида 6 и от 25 до 45 мас.% Полиолефиновой смолы от общей массы смолы. полимерный слой и этиленвинилацетат и т. п. могут быть включены в полимерный слой в количестве остального.

На пятом этапе способа температура нагрева может находиться в диапазоне от примерно 250 ° C до примерно 350 ° C, а время нагрева может составлять от примерно 60 секунд до примерно 300 секунд. Когда температура нагрева составляет менее примерно 250 ° C, полимерный слой может нелегко расплавиться, и могут возникнуть дефекты адгезии к стальному листу. Когда температура нагрева превышает примерно 350 ° C, полимер может быть модифицирован при очень высокой температуре, прочность сцепления со стальным листом может ухудшиться из-за значительной усадки полимерного слоя, которая может произойти во время охлаждения, и дальнейшего изгиба. может возникнуть на поверхности стального листа.

Кроме того, когда время нагрева меньше примерно 60 секунд, тепло может недостаточно передаваться полимерному слою, и полимерный слой может не плавиться, и могут возникнуть дефекты адгезии со стальным листом. Когда время нагрева превышает примерно 300 секунд, полимерный слой может быть модифицирован из-за быстрого повышения температуры полимерного слоя, вызванного продолжительным временем нагрева, прочность сцепления полимерного слоя со стальным листом может ухудшиться из-за значительной усадки, которая происходит во время охлаждения, и на поверхности стального листа может произойти изгиб.

В качестве примера, когда полимерный слой нагревается примерно до 300 ° C в течение примерно 70 секунд, полимерный слой может приклеиваться к стальному листу, поскольку полиамид 6, имеющий температуру плавления примерно 210 ° C, плавится. . Кроме того, когда температура нагрева составляет около 250 ° C, время нагрева может составлять около 300 секунд, а когда температура нагрева составляет около 350 ° C, время нагрева предпочтительно составляет около 60 секунд. Когда температура нагрева составляет менее примерно 250 ° C, а время нагрева составляет 300 или менее секунд, или когда время нагрева составляет менее примерно 300 секунд, даже если температура нагрева составляет 250 ° C.полимерный слой может не плавиться и полимерный слой может не связываться со стальным листом. Когда температура нагрева превышает примерно 350 ° C, или когда время нагрева превышает примерно 60 секунд, в то время как температура нагрева составляет 350 ° C, в течение времени, когда склеенный многослойный стальной лист охлаждается, может происходить быстрое охлаждение. из-за значительной разницы между температурой нагрева и температуры охлаждения, так что на поверхности стального листа многослойного типа может произойти изгиб.

В некоторых примерных вариантах реализации давление вторичной прокатки на шестом этапе может находиться в диапазоне от примерно 5 бар до примерно 7 бар и, в частности, примерно от 6 бар.Когда давление прокатки составляет менее примерно 5 бар, полимерный слой и стальной лист могут быть недостаточно связаны. Когда давление прокатки превышает примерно 7 бар, толщина полимерного слоя может быть существенно уменьшена из-за повышенного давления, оказываемого на полимерный слой, расположенный между стальными листами, и прочность стального листа многослойного типа может снизиться.

Следовательно, стальной лист многослойного типа, изготовленный способом согласно различным примерным вариантам осуществления настоящего изобретения, можно использовать для уменьшения веса и т.п. и повышения прочности, сопротивления вмятинам и т. п.В частности, стальной лист многослойного типа, изготовленный с помощью способа изготовления, может быть применен к транспортному средству и тому подобному, и более конкретно к наружной пластине транспортного средства.

Пример

Далее настоящее изобретение будет описано более подробно с помощью примеров. Эти примеры предназначены только для иллюстрации настоящего изобретения, и для специалистов в данной области техники будет очевидно, что объем настоящего изобретения не интерпретируется как ограниченный этими примерами.

В таблице 1 приведены прочность, сопротивление вмятинам и вес примеров, изготовленных в соответствии с примерным способом изготовления настоящего изобретения, в сравнении со сравнительными примерами. В таблице 2 представлены составы полимерного слоя, включенного в стальные листы многослойного типа в примерах и сравнительных примерах согласно настоящему изобретению. Результаты испытаний на прочность сцепления полимерных слоев и стального листа в зависимости от времени нагрева в процессе производства также приведены в таблице 2.

ТАБЛИЦА 1 Сравнительная Сравнительная Классификация Единица Пример 1 Пример 2 Пример 3 Пример 1 Пример 2 Толщина стали, мм 0,70,750,80,650,7 листа (Полимер (Полимер (Полимер (Полимер) 0,3) 0,4) Прочность стального листа, мм 8,26,35,06,65,6 Сопротивление вмятинам kgf12.314.015.013.714.7 Вес кг0.850.961.061.231.32

В таблице 1 сравниваются сопротивление вмятинам и вес в соответствии с толщиной стального листа в примерах и сравнительных примерах.В примерах 1-3 применяется стальной лист многослойного типа, а в сравнительных примерах 1 и 2 применяется обычный стальной лист.

В частности, поскольку общая толщина стального листа многослойного типа составляла около 0,7 мм, но толщина полимерного слоя, включенного в многослойный стальной лист, составляла около 0,3 мм в Примере 1, сумма толщин другого верхнего стального листа а нижний стальной лист был около 0,4 мм.

В этом случае, в Примере 1 и Сравнительном примере 2 с такой же толщиной стальной лист был включен в меньшем количестве примерно на 43% в Примере 1, чем в Сравнительном Примере 2, а прочность увеличилась в Примере 1 примерно на 46%. из сравнительного примера 2.Однако сопротивление вмятинам уменьшилось только примерно на 16%, а вес был уменьшен в Примере 1 примерно на 35%, чем в Сравнительном примере 2.

Соответственно, в Примере 1, хотя общая толщина была такой же, как и в Сравнительном примере 2 количество стального листа, включенного в пример 1, было меньше, чем количество в сравнительном примере 2, так что стальной лист имел уменьшенный вес и улучшенную прочность. Однако, когда Пример 3 сравнивали со Сравнительным примером 2, толщина полимера в Примере 3 составляла около 0.4 мм, а сумма толщин верхнего стального листа и нижнего стального листа составляла около 0,4 мм, и, таким образом, общая толщина 0,8 мм была больше 0,7 мм, что составляет полную толщину сравнительного примера 2.

Однако в Примере 3 толщина стального листа была уменьшена примерно на 43% по сравнению с толщиной в Сравнительном примере 2, но прочность была улучшена примерно на 10%, сопротивление вмятинам улучшилось примерно на 2%, а вес уменьшился примерно на 20%. из сравнительного примера 2.

Таким образом, поскольку прочность стального листа зависит от толщины, стальной лист был включен в меньшем количестве в Примере 3, в котором стальной лист был легким и толстым, и улучшенная прочность и устойчивость к вмятинам могут быть получены при этом вес стального листа был уменьшен.

ТАБЛИЦА 2 Классификация – Сравнительная Сравнительная Сравнительная Единица измерения Пример 4 Пример 3 Пример 4 Пример 5 Полиамид, вес.% 557040306Полиолефин, вес.% 30205060EVСодержание остатка,% Остаток, Остаток, Остаточный слой, Остаточная жидкость, прилипание к плавлению, прилипание плавления, 50 ° C110 ° C.

В таблице 2 показана прочность сцепления стального листа со слоями полимера в сравнении с примерами и сравнительными примерами в соответствии с содержанием полимерного слоя, включенного в стальной лист сэндвич-типа. Когда содержание полиамидной 6 смолы из Примера 4 находится в пределах диапазона в примерном варианте осуществления настоящего изобретения в Таблице 2, прочность сцепления полимерного слоя со стальным листом была достаточной. Когда содержание полиамидной смолы 6 больше, чем заданный диапазон в настоящем изобретении, как в сравнительном примере 3, содержание полиолефина, который может придавать пластичность полимерному слою, уменьшается, так что полимерный слой может быть отделен от стального листа. в процессе формования из-за недостаточной пластичности стального листа сэндвич-типа.

Напротив, в сравнительном примере 4, когда содержание смолы полиамида 6 меньше, чем заданный диапазон в настоящем изобретении, термостойкость полимерного слоя может ухудшиться, так что полимерный слой может плавиться примерно при 150 °. Таким образом, когда процесс электроосаждения и т.п. выполняются при температуре около 200 ° C в течение около 20 минут, полимер может расплавиться, так что процесс электроосаждения становится дефектным.

Поскольку содержание смолы полиамида 6 в сравнительном примере 5 меньше, чем в сравнительном примере 4, термостойкость полимерного слоя может еще больше ухудшиться, так что полимер может плавиться при температуре около 110 ° C.Соответственно, когда содержание полимерного слоя находится в заданном диапазоне, как описано в настоящем изобретении, таком как в Примере 4, прочность сцепления полимера со стальным листом в стальном листе многослойного типа может быть значительно улучшена.

ТАБЛИЦА 3Сравнительная сравнительная классификация Единица Пример 5 Пример 6 Пример 7 Нагрев, ° C 300300 Температура 300 Время нагрева Второй 150 60300 Давление Бар 6 6 6 Адгезия – Справедливое соединение могло Склеивание могло быть наиболее прочным, и не было достигнуто склеивание, но на поверхности стали наблюдалось появление изгиба 909, но на поверхности стали 909 не было изгиба 9

В таблице 3 результаты испытаний на прочность сцепления полимерного слоя и стального листа сравниваются в зависимости от времени нагрева в нагревательной печи в процессе прохождения временно склеенного многослойного стального листа на пятом этапе для скрепления многослойного стального листа. в примерном способе производства настоящего изобретения.

Когда временно склеенный многослойный стальной лист нагревают при температуре около 300 ° C в нагревательной печи в течение примерно 70 секунд, полимерный слой в многослойном стальном листе в Примере 5 может расплавиться, так что полимерный слой может быть связан к соседнему стальному листу, поскольку температура многослойного стального листа достигла примерно 210 ° C, при которой смола полиамида 6 может расплавиться.

Однако, когда временно приклеенный многослойный стальной лист нагревается до температуры примерно 300 ° C.в течение примерно 60 секунд, как в сравнительном примере 6, температура стального листа может не достигать примерно 210 ° C, так что полимер не может быть связан со стальным листом, поскольку полимерный слой не может плавиться.

Напротив, когда временно склеенный многослойный стальной лист нагревают при температуре около 300 ° C в течение около 300 секунд, как в сравнительном примере 7, температура стального листа может значительно повыситься примерно до 210 ° C. , и может быть существенная разница между температурой и температурой охлаждения, так что на поверхности склеенного многослойного стального листа может произойти изгиб из-за быстрого охлаждения.

Как описано выше, настоящее изобретение было описано в отношении примерных вариантов осуществления настоящего изобретения, но примерные варианты осуществления являются только иллюстрацией, и настоящее изобретение не ограничивается ими. Описанные варианты осуществления могут быть изменены или модифицированы специалистами в данной области техники, к которой относится настоящее изобретение, без отклонения от объема настоящего изобретения, и различные изменения и модификации возможны в пределах технического духа настоящего изобретения и эквивалентного объема претензии будут описаны ниже.

У вас недостаточно прав для чтения этого закона в это время

У вас недостаточно прав для чтения этого закона в это время Логотип Public.Resource.Org На логотипе изображен черно-белый рисунок улыбающегося тюленя с усами. Вокруг печати красная круглая полоса с белым шрифтом, в верхней половине которого написано «Печать одобрения», а в нижней половине – «Public.Resource.Org». На внешней стороне красной круглой марки находится круг. серебряная круглая полоса с зубчатыми краями, напоминающая печать из серебряной фольги.

Public.Resource.Org

Хилдсбург, Калифорния, 95448
Соединенные Штаты

В настоящее время этот документ недоступен для вас!

Уважаемый гражданин:

В настоящее время вам временно отказано в доступе к этому документу.

Public Resource ведет судебный процесс за ваше право читать и говорить о законах. Для получения дополнительной информации см. Досье по рассматриваемому судебному делу:

Американское общество испытаний и материалов (ASTM), Национальная ассоциация противопожарной защиты (NFPA), и Американское общество инженеров по отоплению, охлаждению и кондиционированию воздуха (ASHRAE) v.Public.Resource.Org (общедоступный ресурс), DCD 1: 13-cv-01215, Объединенный окружной суд округа Колумбия [1]

Ваш доступ к этому документу, который является законом Соединенных Штатов Америки, был временно отключен, пока мы боремся за ваше право читать и говорить о законах, по которым мы решаем управлять собой как демократическим обществом.

Чтобы подать заявку на получение лицензии на ознакомление с этим законом, ознакомьтесь с Сводом федеральных правил или применимыми законами и постановлениями штата. на имя и адрес продавца.Для получения дополнительной информации о указах правительства и ваших правах как гражданина в соответствии с принципом верховенства закона , пожалуйста, прочтите мое свидетельство перед Конгрессом Соединенных Штатов. Вы можете найти более подробную информацию о нашей деятельности на публичном ресурсе. в нашем реестре деятельности за 2015 год. [2] [3]

Спасибо за ваш интерес к чтению закона. Информированные граждане – фундаментальное требование для работы нашей демократии. Благодарим вас за усилия и приносим извинения за возможные неудобства.

С уважением,

Карл Маламуд
Public.Resource.Org
7 ноября 2015 г.

Банкноты

[1] http://www.archive.org/download/gov.uscourts.dcd.161410/gov.uscourts.dcd.161410.docket.html

[2] https://public. resource.org/edicts/

[3] https://public.resource.org/pro.docket.2015.html

Теперь они хотят, чтобы пластик был тяжелым?

Компаунды с высокой плотностью могут склонить чашу весов от металла к пластику в нишах, где литье под давлением предлагает большую свободу дизайна, сокращает производственные этапы или является альтернативой токсичному свинцу.(Фото: ЛНП)

Нейлон 12 компании PolyOne, содержащий 96% вольфрама, проходит испытания в качестве экологически более безопасной замены свинцу в рамках программы «зеленых боеприпасов» армии США.

Внешний вид и ощущение металла говорят о «высоком качестве» в крышках флаконов духов, отлитых из высокоплотного полипропилена, произведенного RTP для La Maison Sisley в Париже.

Тонкостенный формованный экран, который помогает фокусировать рентгеновский аппарат, изготовленный Xitec из Восточного Виндзора, штат Коннектикут, изготовлен из высокомощного компаунда PolyOne. Деталь весит и стоит на 50% меньше, чем свинцовая версия, которую она заменяет.

Предыдущий Следующий

На протяжении полувека самой главной привлекательностью термопластов была их способность делать детали легче и дешевле, а также обеспечивать преимущества в производительности по сравнению с традиционными материалами, такими как стекло, керамика, алюминий, сталь, цинк и свинец.На первый взгляд, любые попытки преднамеренного производства тяжелых соединений с удельным весом от 1,8 до 15 кажутся противоречащими здравому смыслу.

Относительно новая категория высокомолекулярных соединений (HGC) состоит из термопластов, содержащих от 40% до 96% по весу минерального наполнителя или металлического порошка. Эти специальные материалы имеют плотность до 15 г / куб.см, но при этом обладают пластичностью. HGC намного более плотны, чем существующие пластмассы – например, 40% стеклонаполненного нейлона имеет удельный вес (SG) всего 1. 46 – и достаточно тяжелы, чтобы сравнивать их с алюминием (2,7 SG), цинком (6,64), сталью (7,6) и свинцово-сурьмяной (11,35). Это требует использования дорогостоящих наполнителей и передовых рецептур, поэтому цены на HGC составляют от 5 до 20 долларов за фунт.

«Идея состоит не в том, чтобы продавать только вес, а в том, чтобы создать в тяжелых компаундах большую свободу дизайна», – объясняет Пол Бланшар, менеджер по маркетингу компаундов Thermocomp HSG (High Specific Gravity) в LNP Engineering Plastics. HGC позволяют пользователям избежать дорогостоящих операций по механической обработке, декорированию и утилизации.

Рынок HGC в настоящее время составляет около 10 миллионов фунтов в год, но наблюдается увеличение количества приложений вместе с появлением более широких списков продуктов. Серия LNP охватывает диапазон от 1,8 до 10 SG. Другие коммерческие линии HGC доступны от RTP Co., GE Plastics и PolyOne Corp.

.

Обоснование увеличения веса состоит в том, чтобы соответствовать деталям для балансировки или балласта или сделать их пригодными для погружения в воду (например, в грузилах для лески). В других случаях вес придает потребительским товарам вес и ощущение металла, что может создавать впечатление повышенной ценности (например,г., в пишущих инструментах и ​​колпачках для флаконов духов премиум-класса).

Джефф Фрэнкиш, директор по глобальному маркетингу компании PolyOne, добавляет, что высоконагруженные, наполненные металлом HGC могут дублировать вес металлов, а также обеспечивают экологические и конструктивные преимущества по сравнению с токсичными тяжелыми металлами, такими как свинец. Линия Ecomass его компании с диапазоном удельного веса от 6 до 15 производится по лицензии Ideas to Market LP в Остине, штат Техас. Эти соединения открывают путь к замене свинца.

Одним из успешных приложений, отражающих возможности HGC, является вставка, используемая для балансировки клюшек для гольфа производства Ping Inc.из Феникса, Аризона. Компаунд из термополиуретана с высокой плотностью от LNP формируется во вставки, используемые для точной настройки «веса поворота» изготовленных на заказ утюгов для гольфа (показано на обложке этого выпуска). Дэн Кубица, директор по развитию клубов Ping, объясняет, что головки клюшек отливают из металла, а затем обычно адаптируют к индивидуальным потребностям клиентов путем шлифовки, что часто бывает неточным.

В ответ на это Пинг разработал 2-кубовый порт в задней части головки клюшки и разработал вставку для этого. Для вставки требовался материал, вес которого можно было варьировать в пределах 0.Шаги по 5 г для корректировки баланса клюшки. Вставки уменьшают колебания веса на 50%. Это привело к значительному снижению количества отклоненных запросов Ping. Вставки декорированы in-mold, что позволяет использовать контрастные цвета.

Как они обрабатывают? Соединения

HSG обычно классифицируются по уровням SG. LNP делит их на легкую (от 1,7 до 4 SG), среднюю (от 4 до 7) и тяжелую (от 7 до 10) категории. PolyOne расширяет категорию тяжелых до 15 SG или выше.

В легких HGC используются минеральные наполнители, в частности карбонат кальция (2,6 SG), тальк (2,7) или сульфат бария (4,5), и они хорошо подходят для замены стекла, керамики и алюминия. Поскольку большинство минеральных наполнителей имеют белый цвет, окраска для этой категории обычно варьируется от светлого до темного.

Для средне- и тяжеловесных HGC обычно требуются более плотные металлические наполнители, такие как сталь, алюминий или вольфрам. Металлические наполнители могут придавать такие свойства, как магнетизм (если используются ферритные или никелевые наполнители), защита от излучения и теплопроводность.Но HGC, содержащие металлические порошки (которые являются темными), обычно ограничиваются более темными цветовыми оттенками.

Для производства HGC используется широкий спектр базовых полимеров. Предпочтение отдается полипропилену и нейлону, отчасти благодаря превосходной текучести и более легкому восприятию высоких нагрузок наполнителя, чем аморфные смолы, такие как АБС. Но LNP использует 16 смол, включая PBT, PPS, TPU и SEBS.

Одна из проблем при смешивании HGC состоит в том, чтобы свести к минимуму компромисс между свойствами, неизбежно возникающий при добавлении наполнителей. Более высокие загрузки наполнителя обычно влекут за собой более высокую вязкость и снижение технологичности.Также могут быть нарушены физические и термические свойства.

HGC, как правило, могут работать на стандартном формовочном оборудовании даже при высоких нагрузках наполнителя. Одна из причин заключается в том, что объемный процент полимера (в отличие от массового процента) остается в диапазоне от 40% до 70%, так что текучесть полимерной матрицы остается в основном неизменной. Менеджер по продукции PolyOne Джек Тернер добавляет, что технологичность HGC оптимизирована с помощью запатентованных технологических добавок и «нетрадиционных» добавок.

Таблица 1 – СВОЙСТВА ВЫСОКОПОДЪЕМНОГО КОМПАУНДА НЕЙЛОНА 6
Стандартный нейлон 6 Легкий HGC Нейлон 6 HGC среднего веса Нейлон 6 Тяжелый HGC Нейлон 6
Удельный вес 1,14 2,0 ​​ 5,0 8. 0
Загрузка наполнителя,% масс. 0 55-65 80-90 85-95
Предел прочности, фунт / кв. Дюйм 11800 11000 7500 8500
Относительное удлинение,% 80 4-5 3-4 1-2
Модуль упругости при изгибе, фунт / кв. Дюйм 400 000 550 000 700 000 1 300 000
Удар по Изоду с выемкой, фут-фунт / дюйм. 1,0 2,0 ​​ 1,7 1,4

Как повышенные нагрузки наполнителя влияют на свойства HGC, показано в таблице 1, в которой сравниваются некоторые типичные составы нейлона 6 (SG 2–8) со стандартным нейлоном 6. Наблюдается резкое начальное падение относительного удлинения и прочности на разрыв (то есть прочности). Кроме того, гибкость снижается по мере увеличения модуля упругости при изгибе вместе с нагрузками.

Карл Хоппе, главный инженер RTP, характеризует изменение свойств при повышении удельной массы с 2 до 8 как не чрезмерное, ни неуправляемое.Он говорит, что тщательный выбор наполнителей, смол и добавок позволяет обойти компромисс между свойствами для многих приложений.

«Практически в каждом случае мы настраиваем HGC для приложений, чтобы сохранить важные свойства и снизить затраты», – добавляет Роберт Вик, менеджер по продукции RTP. Компания предлагает HGC в диапазоне 2-11 SG и в девяти различных основных смолах. Многообещающие смолы включают нейлон 6 из-за его превосходной универсальности с точки зрения затрат и производительности, и PPS из-за его хороших физических и термических характеристик, а также металлического звука, который он издает при ударе.

Представители

LNP согласны с тем, что впечатляющий диапазон свойств может быть достигнут путем тщательного выбора наполнителей, смол и добавок. Они приводят данные для пяти соединений LNP на основе различных систем матриц и наполнителей, все из которых предлагают уровни удельной плотности 3-4 (таблица 2). Например, продукт на основе TPU может быть выбран для конечного использования, где требуются высокое удлинение (200%) и ударная вязкость (по Изоду без надреза 35 фут-фунт / дюйм). Если повышенные термические свойства имеют решающее значение, LNP может быть приготовлен с PBT или PPS.

Источники поставщиков признают, что за использование HGC налагаются некоторые штрафы. Один из них – это более высокий износ форм, винтов и цилиндров. Поставщики компаундов настоятельно рекомендуют использовать инструмент из закаленной стали. Некоторые отмечают тенденцию к более высокому износу в области ворот и настоятельно рекомендуют использовать механические отсечки в горячих литниках.

Бланшар из

LNP предполагает, что переработка HGC сопоставима по сложности с обработкой материалов с высоким содержанием стекловолокна. По его словам, хотя износ является проблемой, его можно свести к минимуму путем тщательного контроля параметров обработки.По словам источников в компании, заявки на HGC компании PolyOne до сих пор включали в себя партии менее 100 000 деталей, и никаких чрезмерных нагрузок на инструменты или оборудование пока не наблюдается.

Высокая плотность, высокая стоимость

Большинство текущих предложений HGC находится в диапазоне от 8 до 15 долларов. Верхний уровень охватывает самые тяжелые SG-материалы с использованием дорогих металлических порошков с высокой загрузкой. Но реальная стоимость HGC лучше выражается в цене за кубический дюйм, чем в цене за фунт, а объемная стоимость увеличивается с увеличением плотности.Чтобы проиллюстрировать это, один поставщик цитирует типичный компаунд 3SG с минеральным наполнителем по цене около 5 долларов за фунт или 54 ¢ / куб. Дюйм. В случае наполненного металлом компаунда 8 SG по цене около 10 долларов за фунт его стоимость составляет 2,89 доллара. Стандартный нейлон с наполнителем толщиной 1,5 дюйма стоит 1,22–1,30 долл. США за фунт, или около 6,3 / куб. дюйм

Таким образом,

HGC предназначены для замены более тяжелых материалов при снижении общих системных затрат. Одним из преимуществ HGC является относительная легкость, с которой заданный удельный вес может быть «введен» в HGC. Содержание металлического наполнителя также может повысить стойкость пластика к истиранию.Один продукт LNP используется тайваньским производителем оригинального оборудования в качестве наконечника стилуса для портативного телекоммуникационного устройства. Стилус состоит из легкой пластмассовой ручки, отформованной поверх твердой металлической маркировочной точки HGC.

RTP подчеркивает, что HGC совместимы с такими методами, как литье в цвете, литье поверх, тампонная и сублимационная печать, а также декорирование в форме. Большинство HGC также допускают нанесение металлических покрытий путем гальваники, вакуумной металлизации или порошкового покрытия. Wick из RTP отмечает, что такие методы открывают возможности для маскировки недостатков внешнего вида или цветовых ограничений.

Расширение приложений

Компания Hoffinger Industries в Вест-Хелена, штат Арканзас, производитель пылесосов для бассейнов, использует утяжелители в форме пончиков, отлитые из компаунда SEBS 2 SG от RTP, для опускания труб на дно бассейна. Деталь в настоящее время окрашена в белый цвет, но готовится радуга более ярких составов.

Французский производитель духов La Maison Sisley в Париже использовал HGC в высококачественной, тщательно продуманной крышке флакона духов, покрытой металлом для достижения золотистого блеска. Компаунд 2 SG на основе полипропилена от RTP исключает дорогостоящую обработку металлических крышек.

Michael Day Enterprises (MDE) – производитель смесей, специализирующийся на шумоподавлении и контроле шума в кожухах автомобильных двигателей, переключателях дверей и фар и других системах. Хотя легкий вес всегда является целью в автомобилестроении, Криш Рао, вице-президент MDE для коммерческой разработки, сообщает о «всплеске интереса» к HGC для подавления звука и вибрации. Одна из причин заключается в том, что металлические наполнители могут придавать пластиковым деталям эффект матового алюминия или другого металла.Несколько лет назад GE Plastics представила линейку полиэфиров TP с минеральным наполнителем в диапазоне удельного веса от 1,6 до 2. Они под торговым названием Enduran были нацелены на замену керамики и получили скромное признание в кухонных столешницах и деталях сантехники, таких как смесители и ручки смесителей. В последнем случае пластиковому АБС не хватает веса латуни или цинка. В результате гальванический АБС воспринимался как менее качественный и использовался в основном для сантехники более низкого уровня.

Таблица 2 – РАЗНООБРАЗИЕ СВОЙСТВ ВЫСОКОТОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
PP ТПУ АБС Нейлон 6 PBT
Удельный вес 4.0 3,0 4,0 4,0 4,0
Предел прочности на разрыв, psi 2100 4000 6000 7000 5800
Относительное удлинение,% 3,1 200,0 1,0 2,0 1,0
Прочность на изгиб, psi 4300 1200 9000 12400 9000
Удар по Изоду, фут-фунт / дюйм.
С надрезом
Без надреза
0,6
1,4
8,0
35,0
0,7
3,0
1,0
5,0
0,8
20,0

GE разработала «следующую волну» ПБТ с наполнителем из металлического порошка. Первым предложением является Valox NBV401, материал 5 SG. Вскоре линейка будет расширена до диапазона от 2 до 8 SG, а цветовая гамма будет расширена.Эти продукты предназначены для литья под давлением для замены литых металлов. Дэн Оберле, менеджер по продукции подразделения компании GE Crystalline Products, говорит, что NBV401 предлагает баланс между хорошей технологичностью, высокой ударной вязкостью (без надреза по Изоду 20 фут-фунт / дюйм), высокой твердостью и хорошей пластичностью. Более того, теплопроводность (из-за содержания металла) была увеличена до такой степени, что она может имитировать ощущение прохлады металла. Несмотря на более высокий уровень наполнителя, фасонные детали имеют гладкую поверхность и могут быть покрыты металлом.

NBV401 предлагает альтернативу литью под давлением из цинка, латуни и алюминия в сантехнике премиум-класса. «Мы ориентируемся на литые под давлением металлы, потому что вторичные затраты, связанные с их использованием, как правило, высоки», – говорит Оберле. Другие цели включают бытовую технику и спортивные товары, хирургические инструменты (где требуется баланс) и звукопоглощающие устройства. Экранирование EMI ​​/ RFI является потенциальным применением, особенно в тонкостенных портативных телекоммуникационных устройствах.

Другими производителями компаундов, работающими с легкими HGC, являются Washington Penn Plastics и MultiBase.Французское подразделение последней уже давно составило до 3 SG для рынков закрытых косметических продуктов и мебели.

Теперь «зеленые боеприпасы»

Одна из наиболее интересных возможностей, открываемых HGC, – это замена токсичного свинца в некоторых потенциально крупных приложениях, таких как малокалиберные снаряды. Соединения нейлона и металлического вольфрама (19 SG) могут давать соединения, которые точно соответствуют SG свинца и превосходят его по некоторым ключевым свойствам, таким как жесткость.В США, Канаде и скандинавских странах правительства наложили ограничения на использование свинцовых гранул в ружьях, особенно при охоте на водоплавающих птиц. Армия США заявила о своем намерении найти невинцовое решение для создания малокалиберных учебных снарядов к 2005 году. Армия ежегодно использует около 700 миллионов учебных снарядов только в США. Как правило, отработанные свинцовые снаряды фрагментируются, потенциально угрожая запасам грунтовых вод. Во многих случаях для этого требуются дорогостоящие меры по исправлению положения.

По словам Франкиша из PolyOne, чья компания обладает исключительными правами на производство и продажу смесей Ecomass с использованием патентов Ideas to Market,

HGC могут сократить расходы на утилизацию и восстановление, связанные со свинцом. Последний запатентовал состав NJ96 на основе 96% вольфрама в нейлоне 12, предназначенный для нужд армии. PolyOne поставила составы для литья под давлением около 6 миллионов тренировочных патронов для винтовок M14 и M16.

«В Северной Америке и Скандинавии происходит серьезный переход на нетоксичные гранулы для дробовика», – отмечает Ideas президенту Market Роберту Дурки.Его фирма создает прототип кадра Ecomass.

Второе перспективное применение для замены свинца – устройства для защиты от излучения и рентгеновского излучения для использования в ядерной медицине, стоматологии и на атомных электростанциях. PolyOne имеет степень защиты от излучения (RS) 7 SG, основанную на смеси наполнителей и обеспечивающую защиту от излучения, равную свинцовому, но при меньшей плотности на 37%. Другим потенциальным конечным использованием на этом рынке являются транспортные контейнеры для радиоизотопов и прикусные щиты, используемые при стоматологической рентгенографии.

Вуд на одну пятую его первоначальной толщины Превосходит стали и титана

*

Выберите страну / regionUnited StatesCanadaAfghanistanAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийский океан TerritoryBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCape VerdeCayman IslandsCentral африканских RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongoCongo, Демократическая Республика ofCook IslandsCosta RicaCote D ‘ИвуарХорватияКубаКипрЧешская РеспубликаДанияДжибутиДоминикаДоминиканская РеспубликаВосточный ТиморЭквадорЭгипетЭль-СальвадорЭкваториальная ГвинеяЭритреяЭстонияЭфиопияФолклендские острова (Мальвина) Фарерские островаФиджиФинляндияФермания Югославия Французская республика МакедонияФранция ГвинеяГранция tarGreeceGreenlandGrenadaGuadeloupeGuamGuatemalaGuineaGuinea-BissauGuyanaHaitiHeard и McDonald IslandsHoly Престол (Ватикан) HondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIran (Исламская Республика) IraqIrelandIsraelItalyJamaicaJapanJordanKazakstanKenyaKiribatiKorea, Корейские Народно-Демократической RepKorea, Республика ofKuwaitKyrgyzstanLao Народный Демократической RepLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyan Arab JamahiriyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacauMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesia, Федеративные StatesMoldova, Республика ofMonacoMongoliaMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPanamaPapua Нового GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalPuerto RicoQatarReunionRomaniaRussian FederationRwandaSaint HelenaSaint Китс и НевисСент-ЛюсияСент-Пьер и МикелонСамоаСан-Марин ОСАО Tome и PrincipeSaudi ArabiaSenegalSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSpainSri LankaSth Georgia & Sth Sandwich Институт социальных Винсент и GrenadinesSudanSurinameSvalbard и Ян MayenSwazilandSwedenSwitzerlandSyrian Arab RepublicTaiwan, провинция ChinaTajikistanTanzania, Объединенная Республика ofThailandTogoTokelauTongaTrinidad и TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks и Кайкос IslandsTuvaluUgandaUkraineUnited Арабские EmiratesUnited KingdomUruguayUS Малые отдаленные IslandsUzbekistanVanuatuVenezuelaVietnamVirgin острова (Британские) Виргинские острова (U . S.) Острова Уоллис и Футуна Западная Сахара ЙеменЮгославия Замбия Зимбабве

Сталь S45C для использования в конструкции машин JIS G4051

Марка стали

S45C является очень распространенным материалом для конструкционной стали. В этом посте вы можете подробно ознакомиться с техническими характеристиками и свойствами конструкционной углеродистой стали S45C для машин.

1. Сталь S45C принадлежит JIS G4051

Марка стали

S45C – это одна из марок стали в соответствии с JIS G4051. что является стандартной спецификацией углеродистой стали для использования в конструкции машин.В частности, это стандарт для термообрабатываемых сталей, легированных сталей и сталей с автоматической резкой.

2. Стандартные формы стали S45C JIS

JIS S45C Steel – это сталь средней прочности. Подходит для шпилек валов, шпонок и т.д. Доступны катаные или нормализованные. Сталь для машиностроения JIS S45C обычно поставляется в виде квадратного, круглого или плоского проката. Сталь JIS S45C отличается превосходной свариваемостью и обрабатываемостью, а сталь S45C может подвергаться различным термообработкам.

3. Эквиваленты стали марки JIS S45C

Существуют и другие стандарты конструкционной стали и марки стали, аналогичные и эквивалентные марке стали JIS S45C, как показано ниже:

4. Свойства стали JIS S45C

Химический состав

Стандартный Марка С Мн P S Si
JIS G4051 S45C 0.42-0,48 0,60–0,90 0,03 0,035 0,15–0,35

Механические свойства сталей JIS Spec S45C

  • Плотность (кг / м3) 7700-8030
  • Модуль Юнга (ГПа) 190-210
  • Предел прочности на разрыв (МПа) 569 (Стандарт) 686 (Закалка, отпуск)
  • Предел текучести (МПа) 343 (стандарт) 490 (закалка, отпуск)
  • Коэффициент Пуассона 0,27-0,30

5. JIS S45C Твердость материала

  • Твердость по Бринеллю (HB) 160-220 (после отжига)

6. Термическая обработка стали JIS S45C

Сталь

JIS Сталь марки S45C применима для соответствующих операций термообработки.

  • Полный отжиг 800-850 ° C
  • Нормализация 840-880 ° C
  • Закалка 820-860 ° C
  • Закалочная среда Вода или масло
  • Закалка 550-660 ° C

Точка плавления

  • Температура плавления S45C составляет ~ 1520 градусов Цельсия

7.Применение стальных материалов JIS S45C

Углеродистая сталь марки

JIS S45C широко используется в машиностроении, хорошие механические свойства этой стали. Но сталь S45C Grade Steel – это среднеуглеродистая сталь, закаленные характеристики не очень хороши, сталь 45 может быть закалена до HRC42 ~ 46. Так что, если вам нужна твердость поверхности, но вы также надеетесь сыграть сталь 45 # с превосходными механическими свойствами, часто сталь 45 # цементация поверхности, позволяющая получить необходимую твердость поверхности. Сталь JIS S45c в основном используется для различных валов двигателей, автомобильных деталей.

Приветствуем любые запросы на сталь JIS S45C и аналогичные. Мы серьезный и надежный поставщик стали S45C с гарантией качества.

Формула ферросилиция, производство, свойства, использование, MSDS

Ферросилиций – это ферросплав кремния и железа. Соотношение, в котором сочетаются два химических вещества, варьируется, причем доля кремния колеблется от 15% до 90%. Этот сплав также известен под названием ферросилиций.

Идентификация ферросилиция

Номер CAS: 8049-17-0

Химическая формула ферросилиция

Химическая формула ферросилиция – FeSi.

Производство ферросилиция

Ферросилиций можно получить восстановлением песка или кремнезема коксом и его взаимодействием с железом, полученным из отходов или прокатной окалины. Ferrosilicons, имеющее содержание кремния 15% может быть получен из доменных печей с использованием кислотного огня кирпича.

Другой способ получения этого сплава – использование дуговой печи под флюсом для плавки кварца, стального лома вместе с восстановителем. Затем горячий жидкий сплав собирается на песчаной подушке, охлаждается и разбивается на мелкие кусочки.Эти мелкие кусочки измельчаются до необходимого размера. Для предотвращения образования карбида кремния требуется большое количество кремнезема. Микрокремнезем – важный побочный продукт, получаемый в этой реакции.


Рисунок 1 – Ферросилиций

Ферросиликон с различным содержанием кремния находится на мировом рынке. Можно найти ферросиликоны, содержащие 15%, 45%, 75% и 90% кремния; остальное железо. Другие компоненты, такие как кальций и алюминий, содержат около 2%.

Химические и физические свойства ферросилиция

Физические и химические свойства ферросилиция перечислены ниже:

Молекулярный вес: Молекулярный вес этого сплава составляет 28,0855 г / моль.

Точка плавления : Температура плавления этого вещества зависит от содержания кремния. FeSi 45 содержит 45% кремния, а его температура плавления находится в диапазоне от 1215 ° C до 1300 ° C. FeSi 75 содержит 75% кремния, а его температура плавления находится в диапазоне от 1210 ° C до 1315 ° C.FeSi 90 содержит 90% кремния, а его температура плавления находится в диапазоне от 1210 ° C до 1380 ° C.

Точка кипения : Температура кипения этого вещества составляет 2355 ° C.

Плотность : Плотность ферросилиция разная для разных соотношений составов сплавов. FeSi 45 имеет плотность 5,1 г / см 3 . Плотность FeSi 75 составляет 2,8 г / см 3 , а FeSi 90 имеет плотность 2,4 г / см 3 .

Внешний вид : Форма частиц порошка ферросилиция может быть сферической или неправильной, например, комковатой, раздробленной или измельченной.

Коррозия : Устойчив к коррозии и абразивности.

Цвет : Цвет ферросилиция варьируется от серебристо-серого до темно-серого.

Запах: Без запаха; может быть опасным при вдыхании.

Растворимость : Ферросилиций может реагировать с водой с образованием водорода.

Горючесть: Частицы пыли ферросилиция горючие.

Удельный вес : Удельный вес ферросилиция зависит от пропорций, в которых смешаны два химических вещества.Для FeSi 75 удельный вес составляет 3,01.

Использование ферросилиция

Различные варианты использования этого сплава обсуждаются ниже:

  • Ферросилиций используется для раскисления стали, а также других сплавов черных металлов. Это помогает предотвратить потерю углерода из расплавленной стали.
  • Этот сплав также используется при производстве других ферросплавов.
  • Ферросилиций широко используется в металлургической промышленности для процессов распыления, литья, плавления и реакций отделения тяжелых сред.
  • Сплав используется в качестве основного сырья для модифицирования, регулирования, суспендирования, обработки минералов и в производстве плавильных стержней. Он также используется для раскисления и нанесения покрытий при выплавке стали.
  • Ферросилиций используется в качестве источника чистого кремния в электроэнергетике.
  • Используется для производства кремнистой меди в химической промышленности.
  • Ферросилиций используется в производстве полупроводников.
  • Используется для изготовления кремнистой стали, используемой в сердечниках трансформаторов и электродвигателях.
  • Ферросилиций также иногда используется в качестве компонента электродных покрытий для дуговой сварки.
  • Используется как источник кремния, а также для производства жаропрочных и коррозионно-стойких сплавов на основе железа и кремния.
  • Ферросилиций магний используется для модификации расплавленного ковкого чугуна. Ферросилиций используется в производстве ферросилиция магния и других подобных предварительных сплавов.
  • Ферросилиций – важный компонент в процессе Pidgeon.В этом процессе магний можно получить из доломита.

Ферросилиций MSDS

Ферросилиций – токсичное, раздражающее и горючее вещество. Сплав может быть опасен для здоровья человека. Токсичные и легковоспламеняющиеся газы образуются, когда этот сплав реагирует с влагой, основаниями и кислотами. Следовательно, необходима соответствующая защита от случайного вдыхания или проглатывания материала.

При работе с этим сплавом следует позаботиться о защите глаз и кожи. Ферросилиций – стабильное вещество.Однако при определенных условиях этот материал также может загореться. Таким образом, при обращении с этим веществом важно соблюдать адекватные меры защиты. Возможные опасности, исходящие от ферросилиция, и меры защиты, которые необходимо соблюдать, подробно рассматриваются ниже.

Опасности для здоровья

Воздействие ферросилиция может вызвать следующие проблемы со здоровьем:

Кожа : Может вызывать раздражение кожи.

Глаза : Попадание в глаза вызывает сухость.

Вдыхание : Вдыхание этого химического соединения может вызвать кашель и раздражение дыхательных путей.

Проглатывание : Случайное проглатывание может вызвать раздражение ротовой полости и привести к обезвоживанию слизистых оболочек.

Хронические проблемы : Продолжительное воздействие в течение нескольких лет может привести к проблемам с речью и затруднениям в движении.

Меры первой помощи

Глаза : В случае попадания в глаза промыть глаза большим количеством воды в течение нескольких минут.После этого следует обратиться к врачу.

Кожа : В случае попадания на кожу инфицированные участки кожи следует промыть водой в течение нескольких минут; немедленно обратиться к дерматологу. Загрязненную одежду следует немедленно снять, а одежду и обувь следует тщательно вымыть перед повторным использованием.

Проглатывание : В случае проглатывания следует тщательно промыть рот пострадавшего водой, а затем провести соответствующее лечение.

Вдыхание : Пострадавшего следует немедленно переместить на свежий воздух. При необходимости следует использовать искусственное дыхание и кислород. Для обеспечения безопасности пострадавшего необходимо оказать дополнительную медицинскую помощь.

Ферросилиций Номер ООН: 1408 (RG III Class 4.3)

Персональная защита

При работе с ферросилицием следует использовать следующие средства защиты:

  • P2 фильтрующие респираторы для защиты органов дыхания от вредных частиц.
  • Для защиты глаз необходимы защитные очки или защитные очки, одобренные OSHA.
  • Необходимо использовать защитные перчатки и одежду, чтобы избежать контакта с кожей.
  • Курение, питье или еда рядом со складскими помещениями строго запрещены, так как это может привести к пожару или случайному проглатыванию.

Меры при случайном выбросе

Влажные разливы не следует переупаковывать в герметичные контейнеры. Разливы следует утилизировать в соответствии с местными, государственными и федеральными законами.

Опасность возгорания

Сам по себе ферросилиций не загорается. Однако при определенных условиях частицы пыли ферросилиция могут воспламениться и взорваться. Следовательно, распространение пыли необходимо запретить. Также важно, чтобы рядом с порошком ферросилиция не было открытого огня. При тушении пожара емкости необходимо охлаждать проточной водой даже после того, как пламя погасло.

Обработка ферросилиция

Секции хранения, используемые для этого вещества, должны быть оборудованы соответствующей вентиляцией и средствами для очистки.Следует избегать скопления пыли. Емкости, в которых хранится химикат, должны быть плотно закрыты.

Хранение ферросилиция

Емкости для хранения химиката должны быть плотно закрыты, когда они не используются. Их следует хранить в сухом и хорошо проветриваемом помещении вдали от несовместимых материалов.

Вам может понравится

Дизайн кухни 5 5 кв: Журнал о дизайне интерьеров и ремонте Идеи вашего дома — IVD.ru

12.08.2023

Плиты двп: ДВП листы: цена, размеры и толщина

05.07.2023

Кормушка для птиц картинка: Кормушка для птиц фото оригинальные идеи, 55 вариантов

12.07.2023

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *