Укладка фанеры на лаги: Пол из фанеры по лагам своими руками: пошаговая инструкция

Содержание

Лаги на бетонный пол под фанеру

Укладка фанеры на лаги – последовательность устройства пола

Очень часто при создании основания под напольное покрытие в жилом помещении или офисе производится укладка фанеры. Эффективнее всего укладка фанеры на лаги, поскольку подобная конструкция заставляет деревянное основание проявить свои лучшие характеристики.

Укладка фанеры по лагам

Поверхность после укладки получается идеально ровной и доступной для облицовки любым известным напольным покрытием. Качество полов при этом будет не хуже, чем в случае с укладкой на стяжку, а потому их не стыдно будет представить гостям или на фото в социальных сетях. Монтаж лаг и укладку фанеры можно произвести самостоятельно. Достаточно часто делают пол из фанеры в квартире, в которой раньше был старый деревянный пол. Рассмотрим в данной статье, как производится укладка фанеры на лаги, и какие существуют особенности у данной процедуры.

Используемые материалы

Естественно для укладки нам понадобятся качественно подобранные лаги и листы фанеры. В качестве лаг эффективно используются деревянные брусья.

Практичнее всего использовать лаг со следующими линейными размерами поперечного сечения:

Длина одного лага должна быть от 2 метров. Вся поверхность бруса должна быть идеально ровной. Древесину следует адаптировать к условиям помещения. Для этого рекомендуется продержать материал в комнате, где будет производиться укладка, чтобы проверить на устойчивость к деформациям и высыханию.

Что касается того, какую фанеру использовать для пола по лагам, то популярны следующие пропорции размеров листа: 15,25х15,25 или 12,2х24,4 сантиметра. Толщина листа должна начинаться от 1,2 сантиметр, но в случае с двухслойной укладкой можно остановиться на вариант 0,9 сантиметров в толщину (детальнее: «Какая должна быть толщина фанеры для пола по лагам»). Материал обязательно проверять на наличие дефектов. Недопустимо, что листы были деформированы с любой из сторон.

Если необходимо произвести настил фанеры на лаги в качестве чернового основания, то можно использовать дешевую разновидность материала. Этот вид характеризуется маркировкой «НШ» (нешлифованная). Паркетные полы лучше всего будут сочетаться с фанерой, которая была подвергнута одностороннему шлифованию (марка «Ш1»). Любая из указанных выше марок фанеры допустима к применению в помещении с показателем влажности воздуха до 60%. Если же влажность в комнате крайне высока или возможен интенсивный контакт с жидкость, то целесообразнее применять устойчивую к влаге фанеру марки «ФК».

Инструменты и расходники

Даже после того как было определено, какую фанеру стелить на пол по лагам, следует подготовить полноценный набор инструментов для эффективного ведения работ:

  • электрическая дрель;
  • болгарка;
  • шуруповерт;
  • электрический лобзик;
  • ножовка по дереву;
  • молоток;
  • правило;
  • измерительные приспособления различных размеров.

Понадобятся и расходные материалы:

  • гвозди на 5,7 сантиметров;
  • шурупы или саморезы на 3,5, 5,7,5 сантиметров;
  • анкеры или дюбели с диаметром 1 сантиметр;
  • рубероид рулонный или толстый полиэтилен;
  • скотч для строительных работ;
  • клеящая смесь для строительных работ такого характера;
  • эластичная мастика;
  • антисептик;
  • пергамент или битумная бумага.

Подготовительный этап

Начинают укладывать фанерный пол на лагах своими руками, как и любой другой вид работ, с тщательной подготовки. Очень важно для начала очистить пол от грязи, пыли, строительного мусора и т.д. Важно устранить значительные выступы на поверхности, которые являются остатками после устранения предыдущей стяжки. В качестве гидроизоляционного слоя на очищенный черновой пол укладывается слой толстого полиэтилена или рулонный рубероид (толь). Пленка должна быть уложена внахлест с заступом в 15-20 сантиметров. Срезы пленки необходимо закрепить скотчем. Если изначально выбрана очень тонкая пленка, то рекомендуется настилать несколько слоев.

Когда производится выравнивание пола фанерой по лагам очень важно добиться абсолютной горизонтальности поверхности. На полу производится разметка с целью установления мест, в которых будет произведен монтаж брусьев. Для этого через центры будущих лаг прочерчиваются ровные линии таким образом, чтобы брусья можно было уложить параллельно друг другу. Укладываются лаги обычно не на пол, а на заранее приготовленные подкладки. Сделать такие можно из досок или той же фанеры, что монтируется в качестве покрытия. Оптимальные размеры подкладки 10х20(25)х2,5 сантиметров. На полу по отмеченным линиям их необходимо закреплять при помощи дюбелей.

Установку лаг также очень важно произвести на одной высоте. Чтобы определить данную отметку потребуется использовать лазерный или жидкостный строительный уровень. Корректировать высоту лага можно подкладывая дополнительный рубероид или куски линолеума.

Чтобы четче обозначить шаг лаг под фанеру можно использовать маячки, в качестве которых выступят обычные саморезы. Если вкрутить их четко по предполагаемой высоте пола, то появится дополнительный способ контроля высоты лагов.

На этом же этапе рекомендуется использовать антисептик для обработки каждого деревянного элемента в конструкции пола, что защитит покрытие от образования плесени.

Монтаж лаг под фанеру

Таким образом, монтаж фанеры на лаги можно начать сразу после разметки и закрепления подкладок. Укладываются брусья параллельно стене с оконными проемами, чтобы находиться перпендикулярно поступающему в помещение солнечному свету. За расстояние между лагами пола под фанеру лучше всего избрать интервал в 40-50 сантиметров (прочитайте: «Какое расстояние между лагами пола делать при устройстве пола»). Только два крайних бруса у противоположных стен должны быть установлены на расстоянии в 30-40 сантиметров.

Все остальные лаги следует закрепить на одинаковом расстоянии строго параллельно друг к другу. Высоту можно проверять по предварительно прочерченной по стенам линии горизонта. Ближе к центру комнаты определить, насколько поверхность ровная, поможет такой инструмент, как правило. Естественно, что все брусья должны иметь одинаковые линейные размеры, но для крайних лаг возле противоположных стен лучше всего задействовать брусья большие по ширине, чем те, что расположены между ними.

Закрепляются лаги на подготовленных подкладках при помощи шурупов. Крепеж должен быть утоплен в брус, чтобы шляпка не выступала на поверхности. Наверняка будет не очень эстетично, если уложенное напольное покрытие будет повреждено. На фото и при визуальном осмотре такой пол уже нельзя будет назвать качественным.

Чтобы повысить прочность лага в местах, где расположены подкладки, можно дополнительно зафиксировать брус при помощи специального деревянного профиля (ригеля), который также будет закреплен на подкладке, усилит эффект сцепления и повысит устойчивость основания.1

Еще более надежной конструкция становится, если после монтажа каждый деревянный элемент обмазать паркетным клеем или аналогичной смесью. Пространство между лагами желательно заполнить утепляющим или звукоизолирующим материалом. Чаще всего для этих целей используют минеральную вату, керамзит или пенопласт. Также в пустотах прокладывают различные коммуникации. Сверху содержимое таких площадок закрывают пергаментом или битумной бумагой (подробнее: «Укладка фанеры на деревянный пол – какую выбрать и как класть»).

Альтернативный способ закрепления лаг не требует использования прокладок. В этом случае лаги все также выравниваются кусочками рубероида, а закрепляются при помощи длинных анкеров или дюбелей, длина которых превышает толщину бруса на 5-6 сантиметров.

Укладка фанеры

Перед тем как положить фанеру на лаги рекомендуется особенно крупные листы распилить на меньшие куски квадратной или прямоугольной формы. Размер подбирается таким образом, чтобы края каждого куска располагались четко посередине бруса. Чтобы убедиться в правильности измерений лучше всего, завершив процесс кройки материала, выложить предполагаемый настил без закрепления. Крепить соседние листы рекомендуется вразбежку, чтобы в одном месте не стыковалось более двух углов листа.

Каждый лист фанеры перед монтажом рекомендуется разметить. Для этого предполагаемые места крепления к лагам просверливаются, а также производится их зенковка, чтобы крепежи (шурупы) утапливались и не проступали над поверхностью фанеры. В ином случае покрытие, укладываемое на такое основание, может быть повреждено. Расстояние между двумя соседними местами крепления должно составлять не менее 20-30 сантиметров притом, что на один лист фанеры должно приходиться не менее 8 шурупов.

Подготовив листы можно приступать к их закреплению. Крепится фанера к лагам и ригелям (если они есть) при помощи шурупов, которые по длине в три раза больше, чем толщина листа. Стыковаться между собой соседние листы должны непосредственно на середине лага с допустимым зазором в 2-3 миллиметра. Заделать небольшой шов можно при помощи мастики, которую распределяют шпателем.

Традиционно фанеру укладывают в два слоя. Если используется данный метод, то важно помнить, что места закрепления листов из разных слоев не должны совпадать. При этом совокупная толщина покрытия должна составлять около 2,5 сантиметров. Допустимо использовать в нижнем слое фанеру толще, но обязательно соблюдать равномерность покрытие непосредственно в слое.

В статье подробно расписан процесс укладки фанеры по лагам. Необходимо соблюдать технологию от начала до конца и тогда пол в помещении будет идеальным. Если возникают определенные трудности, то всегда можно обратиться к специалистам. Профессионал из строительной компании придет со своим набором инструментов, возьмет на себя ответственность за подготовку материалов и проведение работ, чем сэкономит значительное количество денежных средств и времени.

Как укладывать пол из фанеры по лагам: от выбора материала до пошаговой инструкции

При ремонтных работах связанных с полом, всегда появляется много вопросов. Это и не удивительно, если у вас возникают такие нюансы, ведь пол – это часть дома, которая используется практически круглосуточно. Существует много вариантов сделать эту часть жилища комфортабельной, но подробно нужно остановиться на том, как соорудить пол из фанеры по лагам.

Такой вид покрытия прекрасно подойдет в случае, если нужно сделать утепление, но невозможно залить цементно-песчаную стяжку, также при больших неровностях сделать выравнивание.

Что такое лаги

Бруски, которые при установке образуют обрешетку называются лагами. С их помощью выравнивается поверхность в помещении, а также они служат основой для крепления листов. Могут быть выполнены из металла или бетона, но применение фанеры требует использование деревянных брусков.

Устройство пола не будет достаточно практичным без обрешётки, так как она даёт нужную жесткость листам. Конечно же, существует способ укладки фанеры и без обрешетки, но такой тип крепления можно применять только в том случае, если в помещении ровное основание. Без этого выравнивание пола фанерой без лагов будет выполнено не качественно.

Укладка лаг на улице. Сначала строят каркас, соединяют между собой секции.

Для лагов обычно используется брус сечением 50×100 мм. Прямоугольная форма необходима для того, чтобы на широкой стороне проводилась стыковка листов. Другими словами, если у вас не будет опорной площадки, крепление листа будет затруднительно.

Также до того, как лаги будут установлены их необходимо обработать антигрибковыми и противопожарными средствами.

Плюсы и минусы выбора фанеры

На вопрос: почему именно этот материал выбирается для того чтобы сделать ровное покрытие в помещении? Ответ можно дать только, если знать его характеристики. Первым положительным качеством является долговечность.

По сравнению с ДСП и USB плитами фанера прослужит на много дольше. Причиной этому является технология её изготовления. В отличие от других видов древесных плит, фанера клеится из шпона что и придает ей прочность. Для склеивания шпона применяются три вида клеев, два из них влагостойкие, поэтому фанера длительное время может противостоять влаге без разрушения и гниения.

При использовании такой конструкции, под ней можно провести дополнительные коммуникации, не прибегая к вырезанию ниш в стенах.

Фанера прочнее других покрытий для пола и прослужит значительно дольше

Отрицательным нюансом есть то, что этот материал самый дорогой из всей группы древесных плит. Но, мнения специалистов всегда сходятся в одном, лучше сделать раз и на длительное время, чем переделывать из-за использования не качественных материалов.

Какую фанеру использовать для пола по лагам

Для того чтобы сделать пол из фанеры по лагам своими руками нужно знать какой вид фанеры выбрать. Если учитывать, что в местах установки радиаторов отопления возможна утечка воды, следует приобрести влагостойкий тип. Прекрасно подойдут листы второго и третьего класса. Также необходимо учитывать и размер листов. Размер 1525×1525 мм или 2500×1250 мм будут идеальным решением. Такое размеры выбираются для того чтобы лист распилить на четыре части и ними проводить монтаж. Если работы проводятся в квартире, которая находиться в многоэтажном доме листы больших размеров проблематично будет поднимать.

Виды фанеры

На сегодня промышленность выпускает 5 видов фанеры, которые характеризуются по классам.

  • Первый класс – это листы, которые шлифуются с двух сторон и не имеют изъянов. Они используются в мебельной индустрии;
  • Второй и третий классы – это листы, шлифованные с одной стороны, а вторая остается не тронутой. Такая фанера многоцелевая;
  • Четвертый и пятый классы – это не шлифованная фанера. Она используется для черновых работ.

Принадлежность листа к классу можно узнать по печати, которая устанавливается заводом изготовителем.

Размеры березовой нешлифованной фанеры для пола

Также фанера разделяется на три вида по водостойкости. Этот фактор зависит от применяемого типа клея.

Толщина листов

Толщина фанеры для пола по лагам также учитывается при расчётах. Тонкие листы будут прогибаться что приведет к разрушению, а с толстыми листами не очень комфортно проводить работу. Но выход из этой ситуации есть, и более того, он сыграет нам на руку. Минимальная толщина листов для пола должна составлять 20 мм. Для более прочного покрытия и удобства монтажа используются листы толщиной 10 – 12 мм, которые укладываются в два стоя. Таким образом образуется цельное покрытие.

При такой технологии пол из фанеры будет прочным и надежным.

Пошаговое руководство

На начальном этапе работ необходимо сделать демонтаж старого покрытия, если оно имеется. Если же укладка пола из фанеры на лаги будет проводиться на стяжку, то на ней необходимо заделать все трещины и выбоины. Затем весь периметр зашиваемой поверхности требуется грунтовать. После подготовки основания требуется уложить пленку для гидроизоляции. Для этого её нужно расстелить по всей поверхности в небольшим напуском на стены.

На следующем этапе требуется установить лаги. Первоначально крепление лаг нужно провести по периметру помещения. Для этого по стене размечается уровень лаг. Если в наличии имеется лазерный уровень, то в разметке нет надобности. С помощью этого прибора выставление можно проводить на месте установки. Все лаги у нас будут устанавливаться на подложки из кусков фанеры или деревянных брусков, или досок. Подложки устанавливаются по линии размещения каждой лаги на расстоянии 50 – 60 см друг от друга. После установки по уровню одной лаги подложка фиксируется к полу с помощью дюбелей. Также нужно не забывать, что при установке подложек под каждую из них нужно подлаживать кусок старого линолеума или рубероида.

Подготовка лаг для дальнейшей укладки фанеры

Важно отметить, что лаги, которые устанавливаются по периметру не должны соприкасаться со стеной, то есть они устанавливаются на расстоянии 20 – 30 мм друг от друга. Такое размещение необходимо для вентиляции. После установки лаг по периметру проводиться монтаж остальных частей обрешетки. Расстояние между лагами пола под фанеру в нашем случае составляет 70 см. Это расстояние получилось путем деления листа пополам. Если применяются листы других размеров, то расстояние между лагами будет другим. Для разных случаев оно составляет 40 – 70 см.

После монтажа обрешётки между лагами укладывается утеплитель. Это может быть пенопласт, минеральная вата или керамзит. Как показывает практика, лучшим вариантом для пола будет служить минеральная вата. Пенопласт внутри помещения применять не рекомендуется из-за вредных испарений, а керамзит менее эффективен. Маты утеплителя должны вырезаться на 1 см больше чем ячейки обрешётки. При укладке такой мат будет плотно вставляться между брусками обрешётки.

После монтажа утеплителя на следующем этапе укладывается пароизоляция. Её нужно закрепить на лагах с помощью степлера.

Инструменты для проведения работ

Чтобы качественно выполнить все работы потребуется инструмент, такой как:

  • Уровень;
  • Рулетка;
  • Электролобзик;
  • Торцовочная пила;
  • Перфоратор;
  • Шуруповёрт.

Как видно из списка для проведения всех работ в основном требуется ручной электроинструмент.

Подгон размера

В большинстве случаев, когда дело доходит до монтажа напольного покрытия, возникает проблема с неровностью стен. Этот нюанс не даёт установить части покрытия ровно по лагам. Для этого потребуется подрезать каждую часть по линии параллельно стене.

Крепим фанерный лист так, чтобы оставался небольшой зазор у стены

Разметка и распил проводиться не сложным образом. Лист приставляется к стене, так чтобы второй край прилегал строго перпендикулярно лагу. Также понадобиться рейка, которая выставляется параллельно стене. По ней проводиться линия отреза. Таким способом делается подрезка по всему периметру. При подгоне размеров следует учитывать, что между стеной и покрытием должен быть зазор.

Монтаж первого слоя

Если изначально было решено, что конструкция будет укладываться из двух слоев, по окончанию всех работ с утеплителем и обрешёткой, можно начинать укладку первого слоя – это черновой пол из фанеры по лагах. Для того чтобы правильно сделать монтаж нужно предварительно разложить вырезанные части по всему ряду.


Их крепление к лагам проводиться с помощью саморезов. Между листами должен оставаться зазор в 3 – 4 мм. Эту щель необходимо заделать герметиком. Этот технологический зазор требуется для расширения. В такой последовательности проводиться монтаж первого ряда.

Стоит отметить, что для первого слоя в обязательном порядке должна использоваться влагостойкая фанера для пола. Для сверления отверстий нужно использовать такой инструмент как комфирмат. Эта насадка одевается на сверло и делает потай для шляпок саморезов. Шляпка самореза, при вкручивании, будет утапливаться в плиту.

Второй слой

При устройстве второго слоя пола все работы повторяются, как и при монтаже чернового. Важным моментом есть то, что листы необходимо прикручивать со смешением стыков. Для большей прочности слоя между собой необходимо проклеивать. Делается это с помощью строительного клея. Монтаж листов нужно проводить чистовой стороной. Благодаря этому, по окончанию всех работ образуется деревянное покрытие.

Также возможно выравнивание пола фанерой без лаг. Но это при условии, что поверхность где будет проводиться укладка, будет ровной. Технология работ с листами не изменяется.

Шлифование поверхности

После всех монтажных работ проводиться шлифование. Эта операция нужна для того чтобы убрать с поверхности пола все минимальные неровности. Делается это механическим способом с помощью специальных шлифовальных машин.

Для того чтобы выполнить работы по установке фанеры на пол, не нужно иметь богатый опыт в строительстве. Более важно знать какую фанеру использовать при установке пола по лагам. Также важна последовательность выполнения простых действий с материалом. Если соблюдать все требования у вас получится покрытие, которое прекрасно прослужит очень долгий срок.

Как сделать пол из фанеры на лагах

Резон написал :
Lapas, Красота, сколько по времени ушло на такую работу? Квадратов 12 ?

13 квадратов, почти в точку. А сколько по времени и не скажу, так-то за день-два, наверно. Просто шпаклевал -красил гкл, а в период сушки сделал, в течении четырёх дней. Фанера качественная, ровная, стыки прям в ровень получились.

Резон написал :
Не прижмется, не поленитесь, лучше сразу притянуть. Даже сквозь фанеру и лагу.

Завтра так и сделаю, тоже не нравится.

Собрался делать пол по лагам, комната в квартире 13мкв, первый этаж, лаги 50х70.
Буду класть лаги с промежутком 380мм а также сделаю обрешетку, получится квадрат 380х380, сверху фанера 10мм в два слоя, а потом ламинат.
На бетоную плиту постелю пэ плёнку. вопрос по шумоизоляции, даже точнее по барабаному эфекту. Боюсь что пол получится достаточно шумным, из-за промежутков между лагами и под лагами. Исключит ли барабанный эфект засыпка полостей керамзитом? Или все-таки применить минвату?
Минвату не очень хочется приминять из-за ее неэкологичности, что-бы потом не дышать ее волокнами. Или может вату порезать по размерам и обернуть герметично в пленку и заложить между лаг? Не испортится ли она так?
И еще вопрос, надо ли крепить лаги к бетонному перекрытию, или просто положить на подкладки из линолиума?
Фанеру между собой склеивать? Чем?

Пару недель назад закончил пол из фанеры на лагах в коридоре.

Лаги — строганый брусок 40х70 (в паре гипермаркетов рекомендуемый 50х100 в нужном количестве не нашёл, все кривые). Десяток приличных 40х70 — и тот был отобран из пары сотен выставленных в зале.
Укладывал почерпнутым в этой теме «квадратно-гнездовым»

способом, квадраты получились со стороной 450-470 мм. К полу лаги ничем не крепил, пытаясь обеспечить звукоизоляцию получше.
Подкладки на перекрестиях — куски фанеры, ДВП и пробки 2мм (от будущей подложки для ламината, надеюсь, что они выполняют роль каких-никаких демпферов), каждая стопка между собой склеена ПВА.
Уровень выводил лазерным нивелиром. Промежутки заполнил листами минваты Лайт Баттс.
Фанера 18мм в один слой, шурупы в лаги сантиметров через 15-20. Между листами — компенсационные зазоры пара-тройка миллиметров, до стен — сантиметр.
Поверх фанеры настелена пробка 2 мм, далее плёнка (и минвату от объёма помещения отсечь, и от потенциально пролитой воды пробку защитить. Применение вместо пробковой вспенной подложки может быть избавило бы от плёнки, но не уверен, что «пенка» влагу не впитывает), сверху ламинат.

Выводы конечно делать рано, но на текущий момент пол работает на отлично, меня полностью устраивает.

А можно вместо фанеры использовтаь доски 25 мм толщиной в два слоя (вдоль и поперек), не выгнет ежели чего не то будет со влажностью?
Фанеру не хотелось бы, потому как выделяет она всякое.
Есть породы деревьев которы мало подвержены изменениям влажности?

Подскажите возникли вопросы по утеплению пола на лоджии. Максимально могу поднять пол на 100-120 мм. Балкон длиной 1 на 3,4 метра. Толщина плиты пола по моим подсчетам около 100 мм. Пол не очень ровный, местами торчат ржавые арматурины. Соответственно предполагается:

  1. гидроизоляция на пол. Что посоветуете? Просто рубероид положить
  2. далее кладу пеноплекс 40 мм. Или 20+20. Пеной все герметизируют. Грибки для крепления пеноплекса, как понял, при креплении к полу не нужны
  3. затем кладу пенофол 10 мм, стыки соединяю алюминиевой лентой.
  4. прорезаю пенофол и пеноплекс до пола, чтобы заложить бобышки. За основу полагаю взять брус 50 на 60 мм. Бобышки выставляю по уровню и засверливаю в них анкеры анкеры 9 мм. При необходимости добавляю планки из фанеры (10 мм). На длину лоджии (3,4 метра) полагаю 7 бобышек на 1 лагу. Герметизирую стык бобышки с пеноплексом и пенофолом монтажной пены.
  5. на бобышки кладу 3 лаги 40Х50 мм(40 вверх). Тут вопрос: как лучше резать лаги 2+1,4 (полагаю предподтчительнее) или 3 +0,4. Прикручиваю к лагам саморезами (полагаю 7 мм саморезы подойдут)
  6. кладу листы влагостойкой фанеры 12 или 18 мм еще не определился. Подскажите, какую длину саморезов выбрать
  7. сверху кладу линолеум.
    Итого высота пола: 60+40+12 (18)+5=117 (123) мм
    Подскажите, подойдет такой вариант или посоветуйте, что стоит поменять в моем варианте.

Все вроде грамотно, чуть добавлю:

  1. гидроизоляция на пол. Что посоветуете? Просто рубероид положит

При условии использования деревянных бобышек — гидроизоляция нужна, рубероид подойдет.

  1. далее кладу пеноплекс 40 мм. Или 20+20. Пеной все герметизируют. Грибки для крепления пеноплекса, как понял, при креплении к полу не нужны

грибки нужны или клеить на мастику

  1. затем кладу пенофол 10 мм, стыки соединяю алюминиевой лентой.
  1. прорезаю пенофол и пеноплекс до пола, чтобы заложить бобышки. За основу полагаю взять брус 50 на 60 мм. Бобышки выставляю по уровню и засверливаю в них анкеры анкеры 9 мм. При необходимости добавляю планки из фанеры (10 мм). На длину лоджии (3,4 метра) полагаю 7 бобышек на 1 лагу. Герметизирую стык бобышки с пеноплексом и пенофолом монтажной пены.

Бобышки под лаги через 0,5м. Стыки бобышек и ЭППС, поверх монтажной пены силиконом ИМХО

  1. на бобышки кладу 3 лаги 40Х50 мм(40 вверх). Тут вопрос: как лучше резать лаги 2+1,4 (полагаю предподтчительнее) или 3 +0,4. Прикручиваю к лагам саморезами (полагаю 7 мм саморезы подойдут)

Лучше 3+0,4 в разбежку. Саморезы не менее 70мм. с предварительным засверливанием, чтоб бобышки не кололо.

  1. кладу листы влагостойкой фанеры 12 или 18 мм еще не определился. Подскажите, какую длину саморезов выбрать

фанера 18мм. Саморезы 55мм.

Лучше сорок раз по разу, чем ни разу сорок раз. )))

Спасибо за комментарий.
По поводу

, сомневаюсь немного, так как согласно СНиП 3.04.01-87
«ИЗОЛЯЦИОННЫЕ И ОТДЕЛОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ»
.
7.160. В полах на перекрытиях лаги следует выравнивать слоем песка, подбивая его под звукоизоляционные прокладки или лаги по всей их ширине и длине. Лаги должны касаться звукоизоляционного слоя, плит перекрытия или песчаного выравнивающего слоя всей нижней поверхностью, без зазоров. Подбивка деревянных клиньев или подкладок под лаги для их выравнивания или опирание лаг на деревянные подкладки не допускается. Длина стыкуемых лаг должна быть не менее 2-х метров. Короткие лаги следует стыковать между собой вплотную торцами в любом месте помещения со смещением стыков в смежных лагах не менее чем на 0,5 м.
.
Поэтому возможно 2+1,4 более оптимально, да, и 2 метра бруски довезти до дома попроще

nozap написал :
Длина стыкуемых лаг должна быть не менее 2-х метров.

По большому счету без разницы, т.к. они у Вас будут закреплены к плите.

Лучше сорок раз по разу, чем ни разу сорок раз. )))

Raynk написал :
А можно вместо фанеры использовтаь доски 25 мм толщиной в два слоя (вдоль и поперек), не выгнет ежели чего не то будет со влажностью?

Насколько я понимаю, под ламинат или линолеум с досками ничего не выйдет (неровная поверхность), если только после настила шлифовать их.

Всем привет!
Поделитесь, пожалуйста, опытом. Планирую сделать пол на лагах. Есть проблема — очень неровная поверхность ж/б плиты перекрытия (как асфальт примерно) + уклон самих плит (до 1-2 см/м). Каким образом лучше крепить подкладки к плите? Сделать цементные лепешки?
И еще один вопрос. На форуме постоянно возникает тема использования пробки и линолеума в подкладках для снижения вибраций на перекрытия, но я так и не нашел ответа, стоит этим заниматься или нет, если крепить лаги к перекрытиям? Понятно, что теоретически эффект нужно замерять, а практически это сделать нечем, хотя бы по личным ощущениям.

mage ,
Неровные плиты перекрытия это нормально, ничего страшного. В СССР не заморачивались с этим делом. Такое почти везде. Для выравнивания подкладок можно сделать или цементные площадки и на них уже подкладки устанавливать или, продольные полосы протянуть на ширину помещения из цемента, и вывести все это дело в один уровень как продольно так и поперечно. Тогда проще будет выравнивать лаги, а точнее почти и не надо будет выравнивать подкладками. Но надо иметь в виду что цементу надо время на то чтобы он встал. То есть не грузить его сразу через два дня большой нагрузкой иначе может развалится так как не наберет еще необходимой твердости.

Насчет прокладок из линолеума — я использую обычный 3 мм линолеум самый дешевый. Не уверен что он дает огромный эффект, но без него все равно хуже. А лаги в перекрытие на нейлоновый дюбель. Иногда на латунный анкер (более шумно но и более брутально). Крепить настоятельно рекомендую. Вот и Parketshik подтвердит да и еще много кто.

Вообще это всегда дилемма. Или плавающий пол который гуляет и выгибается как ему угодно, или жестко притянутый к перекрытию и отсюда более шумный. Для моего понимания ближе второй вариант, так как в первом совершенно невозможно дать гарантию ни на какой материал кроме линолеума. А уж про скрипы я вообще молчу.

handverk , спасибо за ответ.

Насчет прокладок из линолеума — я использую обычный 3 мм линолеум самый дешевый. Не уверен что он дает огромный эффект, но без него все равно хуже.

А линолеум кладете между лагой и выравнивающими подкладками или в самый низ?

Крепить настоятельно рекомендую. Вот и Parketshik подтвердит да и еще много кто.

Сделал вывод, что нужно крепить.

Подскажите, пожалуйста, еще по одной проблеме.
Общий перепад пола по квартире около 15 см, самая большая горка в детской — у входа в комнату расстояние от плиты перекрытия до уровня пола 12-13 см, у дальней стены остается 4-5 см. В результате фанера ложится почти что на плиту. Что лучше сделать: выровнять стяжку в этой части комнаты и прямо на нее приклеить/прикрутить фанеру или просто сделать заливку по уровню? Фанера 2х18, сверху ламинат. Смысл в приклеивании фанеры вижу только, если ламинат будет ощущаться теплее, чем положенный прямо на стяжку; по звукоизоляции разницы, думаю, не будет.

mage написал :
А линолеум кладете между лагой и выравнивающими подкладками или в самый низ?

Линолеум кладется на перекрытие поверх пергамина. А уже на него кладутся подкладки и т.д.

Стоит потратить некоторое время до монтажа конструкции на изучение конструкции перекрытия и адекватных способов крепления в него.

mage написал :
Подскажите, пожалуйста, еще по одной проблеме.
Общий перепад пола по квартире около 15 см, самая большая горка в детской — у входа в комнату расстояние от плиты перекрытия до уровня пола 12-13 см, у дальней стены остается 4-5 см. В результате фанера ложится почти что на плиту. Что лучше сделать: выровнять стяжку в этой части комнаты и прямо на нее приклеить/прикрутить фанеру или просто сделать заливку по уровню? Фанера 2х18, сверху ламинат. Смысл в приклеивании фанеры вижу только, если ламинат будет ощущаться теплее, чем положенный прямо на стяжку; по звукоизоляции разницы, думаю, не будет.

Да в детской явно не удачная конструкция для пола по лагам так как зазор в 40 мм не оставляет возможности установить туда конструкцию. Я вижу несколько путей.
Если хочется делать пол на лагах, то тогда сделать у дальней стены стяжку в необходимый уровень под фанеру + ламинат. Это 47 мм (36 + 3 + 8) от нуля. Ноль это уровень чистого пола. Довести стяжку до перепада где уже получится установить конструкцию лаг с подпорками. И оттуда класть лаги. Это будет комбинированный подход.

Вообще я думаю, что фанера 15 + 10 с перевязкой для нормальной частоты лаг вполне достаточно.

Второй путь — выровнять перепад керамзитом под стяжку в глубокой части и сделать стяжку 60 мм. А сверху фанеру. Тогда лаги вообще не используются.

Какой путь выбрать решать и считать вам в зависимости от площади, количества материалов, траспортных возможностей.

Лично мне ближе единый стиль. Если стяжка то стяжка. Если лаги то лаги. Комбинировать как правило сложнее и дольше.

Или вот еще! Обратитесь к Rezon . Есть технология пол по регулируемой фанере на РКС (резьбовое крепежное средство) без использования лаг. Возможно в данном случае это будет лучшим выходом. Суть технологии в том, что в фанере устанавливается на синтетические резьбовые штифты с опорой на перекрытие без дополнительной обвязки. В этом случае у Вас все встанет как надо.

Насчет фанеры под ламинат на стяжку. Да это хорошо и правильно. Теплоизоляция, некоторая звукоизоляция, аммортизация.

Есть и другие пути кстати. Например роквул флор батс — плотная минвата для пола для тепло-звукоизоляции. Поверх нее можно 2 слоя фанеры 8 с перевязкой и ламинат. Флор батс 25 мм толщиной. Плотность его такова, что по нему заливают даже стяжку, что указано в технологической карте минваты.

Укладка фанеры на бетонный пол: как крепить (стелить) под ламинат, без лаг

Укладка фанеры на бетонный пол осуществляется обычно для выравнивания поверхности для дальнейшего настила финишного напольного покрытия (ламината, линолеума, ковролина и других). Фанерный слой на бетонном полу выполняет одновременно несколько функций – не только обеспечивает ровность поверхности и долговечность декоративного покрытия, но и способствует утеплению.

Крепление фанеры к бетонному полу обходится сравнительно недорого, все работы можно выполнить самостоятельно. Технология укладки простая, но требует знания определенных нюансов и учета особенностей: правильного выбора фанеры подходящего уровня влажности, соблюдения очередности работ, реализации всех этапов.

Поэтому прежде, чем монтировать фанерные листы на бетон, нужно все тщательно изучить.

Преимущества и недостатки

Фанера, как и любой другой материал, обладает своими плюсами и минусами. Поэтому обеспечение качественного и долговечного слоя под ламинат и линолеум предполагает выбор подходящего материала и правильный его монтаж.

В каких случаях фанеру для пола вообще запрещено использовать:

  • Если под полом планируется монтировать электрические провода – фанера легко воспламеняется и при малейших замыканиях может стать причиной пожара.
  • В производственных помещениях, где есть вибрации (работающие станки, к примеру), запрещено укладывать фанеру на лаги, так как вибрации быстро разрушат материал и пол вскоре потребует ремонта.
  • В старых зданиях, где отмечены частые и сильные перепады температуры/влажности.
  • В зонах, где под полом проложены трубы водоснабжения.

Во всех остальных случаях укладка фанеры на бетонную стяжку допускается и может решить ряд проблем, обеспечивая определенные достоинства.

Основные преимущества использования фанеры для укладки на бетон:

  • Экологичность и безопасность для здоровья, жизни людей, отсутствие каких-либо токсичных испарений, вредных веществ.
  • Высокий уровень прочности и способность воспринимать, распределять нагрузки.
  • Невысокая стоимость.
  • Простота и легкость в работе – стелить фанеру на бетонный пол несложно, равно, как и раскраивать, подгонять.
  • Стойкость к износу, надежность и долговечность.
  • Минимальный вес, что бывает важно в случаях, когда запрещено давать дополнительную нагрузку на фундамент, перекрытия.
  • Небольшая толщина материала, гибкость.
  • Фанера выступает дополнительным слоем звуко/теплоизоляции.

Из недостатков фанеры стоит упомянуть такие, как невозможность использовать самые простые варианты материала в помещениях с повышенной влажностью (подойдут только листы с маркировкой ФСФ, которые стоят намного дороже), необходимость выравнивания поверхности со слишком большими перепадами.

Как выбрать подходящую фанеру

Независимо от того, будет ли уложена фанера на бетонный пол без лаг или с ними, самое важное – правильно выбрать материал. Листы должны быть высокого качества и с определенными характеристиками, чтобы подходить для данного вида работ.

На что обратить внимание при выборе фанеры:

  1. Уровень влагостойкости – самые высокие показатели демонстрирует ФСФ, но и она не подходит для эксплуатации в кухнях, ванных, банях, других помещениях с повышенной влажностью. У ФК средние показатели стойкости ко влаге, но хорош уровень экологичности, так как для склеивания слоев применяют безопасный клей на базе карбамидных смол, что делает фанеру пригодной для жилых помещений. Марка ФОФ обычно применяется для промышленного строительства.
  2. Породы древесины – хвойные демонстрируют хорошую стойкость к грибкам и иным микроорганизмам, но для жилых помещений не подходят (обычно применяют в кровельных работах). Идеальный вариант для жилых помещений – фанера марки ФК из березы.
  3. Уровень содержания формальдегида – в фанере с маркировкой Е1 есть около 10 мг на 100 г материала, Е2 – 10-30 мг. Для жилых помещений выбирают Е1.

Таким образом, лучший вариант – фанера марки ФК и Е1 второго сорта (бывает четырех групп качества) толщиной в 12-16 миллиметров. К первой группе относится материал с минимальным числом изъянов, ко второй – с возможностью наличия сучков, вставок из шпона, к третьей – листы с большим числом сучков, трещин, других дефектов.

Четвертая группа – это наименее качественная фанера, которая демонстрирует нужные показатели прочности, поэтому используется в строительных работах, но под ламинат на бетонный пол точно не пойдет. Эту группу не используют вообще для реализации внутренних работ.

Лучший вариант для укладки на бетонный пол – фанера второй группы как оптимальное соотношение качества и стоимости. Если не удается отыскать нужный вариант, можно подобрать другую фанеру, исходя из требуемых характеристик и бюджета.

Основные виды фанеры и сфера их применения:

  • Фанера ФК – листы шпона склеиваются карбамидной смолой, можно применять внутри помещений.
  • ФКМ – демонстрирует повышенный уровень водостойкости, делают на базе меламиновых смол (экологически чистых). Листы используют в производстве мебели, для внутренней отделки, подходят они и для монтажа пола.
  • ФСФ – материал, который получают путем склеивания шпона фенольной смолой, что обеспечивает повышенную влагостойкость. Но для внутренней отделки фенольные смолы опасны, обычно такая фанера применяется для осуществления внешних работ.
  • Ламинированная фанера – сделана из фанеры ФСФ, покрытой специальной пленкой с обеих сторон. Такую фанеру используют для производства опалубки, по завершении работ ее можно снова закрепить и применять.
  • Бакелизированная фанера – листы шпона склеивают бакелитовой смолой. Такие листы подходят для эксплуатации в агрессивных условиях (химические среды, морская вода), реализации монолитных работ.
  • Фанера морская – материал является аналогом бакелизированной фанеры, но прочность его ниже. Делают обычно из разных пород древесины, поставляемых из-за рубежа.
  • Гибкая фанера – хорошо гнется в продольном/поперечном направлениях.

Раскрой и подгонка фанеры

Выбрав подходящую для выполнения работ фанеру, нужно купить рассчитанное по площади пола количество листов материала плюс 5-10% на запас. Размер стандартного листа фанеры составляет 1.25 на 1.25 метра. Работать с квадратами удобно не всегда, поэтому до того, как прикрепить фанеру к бетонному полу, нужно распилить материал и подогнать точно по размерам пола.

Опытные мастера советуют распиливать листы фанеры на 4 квадрата каждый величиной 60 на 60 сантиметров, что позволит создать нужное число демпферных швов, призванных компенсировать возможные температурно-влажностные деформации материала. Чем меньше размер элементов, тем меньше они деформируются.

Лучше всего пилить фанеру электрическим лобзиком, что обеспечит отсутствие расслоений и сколов. Раскроенные листы раскладывают на основание для выполнения предварительной подгонки, без применения шурупов и клея. Так элементы точно соответствуют конфигурации пола с учетом всех выступов, ниш, особенностей.

Между квадратами должны быть оставлены швы толщиной в 8-10 миллиметров, а между крайними элементами листов и стенами оставляют минимум 15-20 миллиметров зазора. Листы желательно размещать со смещением (как кирпичную кладку) для исключения вероятности пересечения в одном месте всех 4 швов.

После подгонки листов по площади пола нужно нарисовать схему их расположения (или сделать фото), чтобы потом при укладке не тратить время снова на этот этап.

Способы крепления фанеры к основанию

Задумываясь о том, как положить фанеру на бетонный пол, лучше всего предусматривать два типа крепления – саморезы и клей. Саморезы обычно выбирают в соответствии с толщиной листов, а вот виды клеящих веществ могут быть разными.

Водные клеящие составы предлагают такие преимущества, как безопасность для здоровья людей и экологичность, отсутствие резкого запаха. Недостатком является длительный срок полного высыхания (несколько дней), что становится причиной простоев в работе, замедления процесса.

Лучшим выбором для крепления фанеры под ламинат или линолеум станет двухкомпонентный клей. Состав сохнет быстро, запаха неприятного не предполагает. Благодаря своим свойствам клей хорошо работает даже на не просохшей полностью бетонной стяжке.

Поэтапное руководство по укладке листов

Самостоятельно постелить фанеру под бетон вполне реально. Работы предполагают несколько основных этапов, каждый из которых влияет на итоговое качество покрытия.

О каких нюансах нужно помнить до начала укладки фанеры на бетон:

  • Древесине нужно позволить отлежаться в помещении пару дней до начала работ. Уровень влажности в помещении не должен быть выше 18%, если выше – листы просто деформируются и придут в негодность.
  • Когда древесина уже выдержанная, ее обрабатывают специальными пропитками, повышающими огнеупорность, защищающими от насекомых, микроорганизмов и т.д. Пренебрегать данным этапом не стоит, так как от него зависит срок эксплуатации настила.
  • Если фанеру стелют в 2 слоя, то второй кладут обязательно со смещением касательно первого.
  • В случае крепления листов на лаги, выбирают черные саморезы по дереву, длина которых должна соответствовать толщине листа (но не быть меньше 35 миллиметров). Гвозди в ход не идут, так как такие крепежи с течением времени расшатываются, заставляя пол противно скрипеть.
  • Обязательно нужно помнить про зазор между фанерными листами и стеной, так как древесина может со временем менять размеры под влиянием микроклимата.
  • Если сверху на фанеру планируется класть паркет, ламинат, линолеум, то использование подложки обязательно.

Проверка влажности бетонного основания

Укладывать фанеру на влажный пол нельзя, так как она быстро деформируется и придет в негодность. Лучше проверять специальными приборами, но если их нет, достаточно полиэтиленовой пленки и нескольких грузов.

Как проверить влажность пола своими руками:

  • На полу расстелить полиэтиленовую пленку.
  • Края пленки придавить грузом, оставив центр свободным. Оставить на несколько дней, но лучше неделю.
  • Через указанное время проверить состояние пленки – если под ней есть конденсированная влага, лучше удержаться от настила фанеры и сначала постелить гидроизоляцию или выждать полного высыхания стяжки, изменения влажности в помещении.

Зачистка основания

Все неровности должны быть зашлифованы болгаркой с подходящей насадкой либо специальной машиной. Потом удаляют остатки старых смесей, заделывают все углубления (при их наличии). Трещины и другие похожие дефекты убирают с применением цементно-песчаного раствора либо специальных смесей.

Поверхность должна быть тщательно очищена от пыли, для чего используют промышленный пылесос. Если его нет, подойдет и обыкновенный веник, но убирать нужно аккуратно и скрупулезно. Мочить веник водой запрещено, так как это увлажнит стяжку и ухудшит качество фанерного слоя.

Грунтовка основания

В качестве грунтовочных составов мастера в данном случае советуют выбирать праймеры. Их наносят малярным валиком, вещество демонстрирует лучшие свойства в сравнении с обыкновенной грунтовкой – такие, как высокая способность обеспыливать поверхность, оптимальная глубина проникновения и повышение прочности пола, способность усиливать адгезию материалов.

Укладка фанеры

Листы раскроены, пол обработан и готов к укладке фанерного слоя. Тут же стоит отыскать схему с пронумерованными листами и по ней выкладывать.

Последовательность работ по укладке фанеры:

  • Бетонный пол покрывают клеящим веществом слоем в 2 миллиметра. Желательно наносить последовательно на не слишком большие участки, чтобы клей не успевал высохнуть до выкладки слоев.
  • На основание кладут фанеру по схеме.
  • Все листы фиксируют дополнительно саморезами по диагонали и периметру. Желательно вкручивать крепежи с шагом в 15-20 сантиметров, отступая от края не более 2 сантиметров. Крепежи должны по длине превышать толщину листов фанеры в 3 раза (для 12-миллиметровой фанеры подойдут 40-миллиметровые саморезы).
  • Уложенная фанера обрабатывается с применением шлифовальной машины с насадкой или обычной наждачной бумагой. Во время шлифовки удается удалить расхождения высоты листов по соседству и заусеницы, другие мелкие дефекты.

Проверка работы

После того, как вся поверхность покрыта фанерными листами, нужно визуально осмотреть слой. Важно убедиться, что листы не соприкасаются со стенами, между отдельными квадратами есть зазоры. Не должно быть перепадов явных по высоте на поверхности – максимум в 2 миллиметра, не более.

Укладка фанеры на бетонный пол – сравнительно несложная и выполнимая задача, реализовать которую можно своими руками без каких-то особых знаний, инструментов, приспособлений. Главное – правильно изначально выбрать материал и в точности соблюдать технологию.

Укладка фанеры и плит OSB на лаги

При устройстве полов на основе деревянных балок (лаг), в первую очередь, необходимо выяснить  шаг лаги и, исходя из этого, толщину фанеры или плиты OSB достаточную для получения устойчивой поверхности. В строительных стандартах Северной Америки (США и Канаде), где каркасное домостроение занимает львиную долю рынка недвижимости и считается образцовым, расстояние между осями смежных балок (минимальной толщиной 200 мм) жестко регламентировано и составляет 16 дюймов или 407 мм. При таком пролете использование фанеры или плит OSB толщиной 18 мм дает превосходный результат.

В нашей стране, зачастую, пролет между лагами привязывают к стандартной ширине плиты базальтового утеплителя — 600 мм плюс толщина самой лаги 50 мм, итого 650 мм. На таком пролете даже 21 или 22 мм толщины фанеры или OSB — недостаточно. Необходимо перекрывать такие пролеты в два слоя с использованием клея и саморезов или гвоздей. Это достаточно затратно, поэтому каждый для себя сам решает где сэкономить, на балках или на фанере.

Стык листов OSB приходится на середину балки (лаги)

Выставляем правильный зазор между листами OSB

Делаем разбежку швов

После того как лаги выставлены, выбираем формат фанеры или плит OSB так, чтобы отходы были минимальны, а лучше равны нулю. Например, если межосевое расстояние для лаг взять североамериканского стандарта — 16 дюймов, то лучше применять фанеру или плиты OSB размером 1220×2440 мм. В таком случае отходов не будет. Если шаг лаги сделать 625 мм под размер утеплителя плюс половина толщина лаги, то оптимально применить размер плиты OSB или фанеры 1250×2500 мм и т.д. Следует заметить, что указанные выше размеры соответствуют фанере марки ФСФ, поэтому делать второй слой фанеры поверх первого имеет смысл из фанеры марки ФК, которая является более экологичной.

Укладывается фанера или плиты OSB на лаги целыми листами, предварительно наносится полиуретановый или акриловый герметик на верхнюю сторону лаг. Это избавит в последствии от нежелательных деревянных скрипов в полу. Листы фанеры или OSB укладываются с разбежкой швов, перекрывая соседний ряд минимум на 900 мм. Стык листов по длинной стороне обязательно приходится на середину лаги. Оставляем зазоры 2-4 мм и крепим к лаге саморезами или гвоздями с шагом 150-250 мм. Гвозди длиной 60-65 мм забивать лучше при помощи кассетного пневматического молота (гвоздезабивателя), он забивает гвоздь одним ударом, не расшатывая волокна древесины вокруг гвоздя, что обеспечивает более надежное соединение. При работе обычным молотком, надо стараться забить гвоздь минимальным количеством ударов.

Как укладывать фанеру для выравнивания деревянного пола под ламинат

Ламинат в настоящее время стал очень популярным вариантом напольного покрытия. Одним из достоинств материала, является возможность его укладки практически на любое основание после проведения необходимых подготовительных работ. Для владельцев деревянных домов или в случае, когда старое напольное покрытие из досок демонтировать крайне сложно, есть возможность укладки ламината на деревянное основание.

Постелить ламинат на деревянный пол довольно просто, только следует учесть, что необходимо ровное основание для укладки. Перепад высоты не должен превышать 2 мм. В связи с этим, зачастую, пол нужно выравнивать.

Один из простых и малозатратных способов подгонки до нужного уровня деревянного пола — это выравнивание листами фанеры. Этот вариант отлично скроет все неровности и дефекты основания.

Выбор фанеры для укладки под ламинат

Покупать фанеру под ламинат рекомендуется не тоньше 10 мм. Толщина листа фанеры в идеале должна быть больше, чем толщина чистового напольного покрытия. Также следует определиться и с маркой деревянного материала — она зависит от степени влагостойкости.

Для работ в жилых помещениях предназначены марки фанеры ФК и ФСФ. Листы ФСФ производятся с применением фенолформальдегидного клея. Они обладают хорошей влагостойкостью,

но их использование внутри помещения не желательно, т. к. представляет вред для здоровья. Лучше отдать предпочтение менее влагостойкой, но при том экологичной и более дешевой марке ФК.

Для выравнивания основания пола подойдет сорт фанеры ¾ и 2/3. Лист должен быть отшлифован хотя бы с одной стороны. Фанера укладывается шлифованной стороной вверх и на нее настилается ламинат.

Плюсы и минусы выравнивания пола фанерой

Сглаживание перепадов высоты деревянного пола посредством укладки фанеры довольно универсальный способ ремонта основания перед настилом напольного покрытия. Ведь такой способ обладает рядом преимуществ:

  • прочность и влагостойкость фанеры увеличивают срок службы ламината;
  • звуко- и теплоизоляционные свойства материала;
  • получение в результате качественного ровного и устойчивого основания;
  • низкая цена материала и минимальные затраты на его монтаж;
  • простота укладки позволяет быстро провести работы по выравниванию пола.

Есть, конечно, и один существенный недостаток использования данного материала. При выравнивании фанерой увеличивается высота настила, что для определенных помещений может быть недопустимо.

Способы укладки фанеры на деревянный пол

Существует два основных способа монтажа покрытия из фанеры на деревянный пол:

Монтаж листов фанеры с использованием лаг является наиболее трудоемким способом. В качестве лаг рекомендуется брать доски толщиной от 40 мм и шириной 80−100 мм. При установке соблюдать расстояние между осями не более 50 см. Лаги ставятся таким образом, чтобы их верхние точки находились в одной горизонтальной плоскости.

Листы фанерного покрытия укладываются на подобии кирпичной кладки, т. е. не должно быть пересечения 4-х швов в одном месте. Это делается для предотвращения деформации.

При укладке фанеры края листов располагаются на лагах и

фиксируется саморезами с промежутками не более 30 см. При этом должно оставаться расстояние между листами — швы около 2-х мм.

Правильно установленное фанерное покрытие на основание из лаг будет устойчиво к воздействию влаги и тепла. Такой способ отлично скрывает большие перепады высоты пола. Однако, следует учесть, что для помещений с низкими потолками он не подходит, так как пол поднимается на 8−10 см.

Если деревянное основание не отличается большими перепадами высоты плоскости, то применим способ укладки фанеры на клей. Для выравнивания пола без использования лаг толщина листов фанеры должна быть от 12 мм. Начать работу следует с очистки основания от мусора и пыли. Нарезаем фанеру. Без закрепления настилаем на весь пол и подгоняем куски по размеру. Предварительно просверливаем отверстия под шурупы.

Затем листы можно убрать и подготовить основание — пропитать поверхность

грунтовкой. При укладке каждый лист промазывается специальным клеем для фанеры слоем до 3-х мм и крепится на шурупы. Швы между листами должны быть 2−3 мм.

Таким способом ровное и прочное основание под финишную отделку пола быстро монтируется и не требует больших затрат.

Раскрой и примерка фанеры

Раскрой фанеры производится в соответствии с площадью пола. Необходимо учесть, что при укладке от стены делается отступ в 10 мм и зазор между швами 2−3 мм. Распилив листы на квадраты нужного размера, нужно проверить их края на предмет расслаивания с торцов и наличия прочих дефектов. Если край испорчен, заготовку следует заменить.

Укладка фанеры производится в шахматном порядке. Листы просверливаются к основанию саморезами по периметру и дополнительно по поверхности с шагом около 20 см. Для быстрого и удобного монтажа рекомендуется пронумеровать листы, а также наметить места крепления саморезами.

После примерки заготовки снимаются, основание очищается от грязи и пыли. Приготовленные листы перед укладкой, с целью увеличения срока службы, следует пропитать антисептиком. Затем можно приступать к монтажу.

Технология укладки фанеры

  1. Производится крепление фанеры к деревянному полу по заранее намеченной схеме расположения листов. Для крепления используются саморезы или шурупы с пластиковыми дюбелями. Отверстия под саморезы заранее просверливаются и зенкуются сверлом с большим диаметром, для того, чтобы «скрыть» шляпку шурупа.
  2. Смонтированное основание из фанеры под укладку ламината шлифуют, а затем покрывают защитными составами, повышающими влагостойкость и износостойкость.
  3. Поверх настилают специальную подложку для ламината, которая обладает шумопоглощающими, теплоизоляционными свойствами.

Технология выравнивания пола фанерой позволяет подготовить к укладке финишного покрытия деревянное основание любого качества. Если работы по монтажу чернового напольного покрытия из фанеры выполнены с соблюдением необходимых требований, то ламинат прослужит долгое время.

Экологическая безопасность, неприхотливость, прочность материала дают возможность применять его в жилых помещениях для создания ровного и устойчивого пола.

Крепеж фанеры для черновых напольных работ


Фанера – лучший материал для черновых напольных работ


Фанерой называют материал, который получается в результате склеивания под давлением нескольких слоев деревянного шпона. Это прочный, долговечный материал с ровной и твердой поверхностью. Преимуществом фанеры является также легкость в монтаже, экологичность и отсутствие деформации даже при большой нагрузке. Фанеру часто применяют в качестве чернового пола при монтаже всех видов напольных покрытий.


Правила выбора фанеры под напольное покрытие

Для каждого покрытия пола важно правильно подобрать вид фанеры. Фанера с малой толщиной используется под укладку линолеума и ковролина. Пол в этом случае не требует предварительного выравнивания. Для укладки ламината выбирают фанеру, которая толще на 10 мм по сравнению с материалом для укладки линолеума. Также под ламинат требуется постелить подложку.

Внутренние отделочные работы проводятся с использованием фанеры ФК, которая безопасна для здоровья людей и не содержит вредных фенолов. Этот материал имеет высокие показатели прочности, но при этом среднюю влагостойкость.

Также при выборе фанеры в качестве чернового пола необходимо знать основные сорта:

  • класс Е относится к элитному материалу с идеальной поверхностью, поэтому стоит дорого;
  • 1 сорт – высокое качество поверхности без дефектов и трещин. Минимальная деформация изделий;
  • 2 сорт – присутствие на поверхности незначительных дефектов и клея в небольшом количестве;
  • 3 сорт – существенные дефекты поверхности;
  • 4 сорт – большое количество дефектов поверхности.

Фанера первого сорта представляет собой довольно дорогостоящий материал. В то же время низкая стоимость делает фанеру четвертого сорта самой популярной у потребителей, поэтому она часто применяется для выравнивания пола.


Как выполняется монтаж чернового пола из фанеры?


Перед укладкой фанеры на деревянный пол вначале выполняют подготовку поверхности. Трубы проверяют и при необходимости заменяют. Плохие доски заменяют качественным материалом. Предварительно перед укладкой фанеру выдерживают в помещении при нормальной температуре и влажности. На это требуется примерно 24 часа. Таким образом, снижается вероятность деформации материала после укладки.

Монтаж фанеры выполняют на сухое основание или лаги, причем с проложенной гидроизоляцией. Для минимизации процессов деформации  при укладке на основание под линолеум или пробку листы фанеры закрепляют чаще, чем обычно. Также фанеру иногда прикрепляют на основание с помощью паркетной мастики или бустилата. При этом у стен оставляется зазор до 20 мм.

Листы фанеры при укладке под паркет при наличии чертежа плана протяжки закрепляют дюбелями. Если такого плана нет, используется клей. Это предохраняет от попадания в место расположения проводки. Для укладки на лаги применяется влагостойкая фанера. Шаг обрешетки должен составлять примерно 50 см. Перед началом работ производят распиливание фанеры на листы, чтобы уменьшить количество отходов. Перед монтажом фанеры обрешетку заполняют теплоизолирующим материалом.


Как выполняется монтаж фанеры под ламинат?

Монтаж фанеры под ламинат представляет собой трудоемкий процесс, который требует наличия определенных знаний и навыков. Существует несколько способов укладки фанеры под это покрытие:

  • укладка листов без использования лаг и опорных брусков. Материал укладывают с отступом от стен на 20 мм. Также оставляют отступы по 5 мм между самими листами. Настил материала выполняют в 2 слоя, что напоминает кирпичную кладку. Закрепление листов осуществляется по высшим точкам на равном расстоянии;
  • укладка на сетку из продольно расположенных лаг и поперчено расположенных досок. Фанеру укладывают поверх сетки. При значительных перепадах высоты фанеру укладывают на деревянный пол благодаря использованию мини-лаг. Вначале создается система из досок и реек, что является сложным и трудоемким процессом. Важно сделать правильные расчеты и замеры всех элементов. Для выравнивания применяют обрешетку с точечными опорами.

Укладка фанеры выполняется в несколько этапов:

  • раскладка листов;
  • составление схемы;
  • установка лаг;
  • выполнение настила фанеры.

Фанеру укладывают с отступом от стен на расстояние 10 мм. Между самими листами просвет равен 5 мм. Таким образом материал защищают от деформации вследствие изменений температуры и влажности. Распиленный материал проходит обработку торцов и процедуру отбраковки вследствие процесса расслоения.

Фанеру раскладывают по схеме и нумеруют каждый лист. Также отмечаются места укладки лаг. Стыки фанерных листов должны попадать на середину лаги. Листы фанеры закрепляют саморезами с пластиковыми дюбелями в соответствии с выбранной технологией укладки. Отверстия предварительно просверливают, чтобы фанера не растрескалась. Перед этим материал проходит обработку антисептиком.

После окончания укладки поверхность фанеры шлифуют и обрабатывают лаком. Полученное основание закрывают шумопоглощающим материалом. В этом качестве чаще всего применяется экструдированный  пенополистирол. На следующем этапе укладывают ламинат.


Как уложить фанеру под линолеум?

Во влажных условиях фанера может растрескаться, поэтому перед началом ее укладки пол и все помещение проверяют на влажность. Небольшой участок пола застилают полиэтиленовой пленкой и прижимают тяжелыми предметами по краям, после чего оставляют на сутки. При образовании конденсата следует просушить помещение. Также бетонный пол можно покрыть гидроизоляционной пленкой. Деревянную основу просушивают после предварительной разборки. При отсутствии конденсата ограничений на укладку фанеры не будет.  

1. Перед укладкой линолеума необходимо обязательно провести выравнивание пола, чтобы продлить срок эксплуатации этого материала. Вначале убирают грязь и мусор с поверхности, в том числе, пылесосом. Далее наносится грунтовка, устраняются стыки и трещины плит перекрытия с помощью специального раствора или силиконового герметика. Такую же работу необходимо выполнить в местах вхождения труб отопления.
Выравнивание пола фанерными листами под линолеум представляет собой дешевый вариант, который не требует много усилий и времени.

2. Материал распиливают  на заготовки прямоугольной или квадратной формы. Затем заготовки раскладывают по поверхности без приклеивания, что называется разметкой. Так можно проверить точность проведенных замеров и убедиться в том, что материала будет достаточно для выполнения основания пола.

3. Между листами оставляют зазоры, так как фанера может расширяться при изменениях температуры и влажности. Следующим этапом будет приклеивание листов фанеры на специальный напольный клей. Также можно использовать обычный клей  ПВА. Закрепить фанеру можно и саморезами с интервалом в 25 см. При этом их шляпки должны находиться ниже уровня поверхности фанеры, чтобы защитить линолеум от повреждений при укладке или эксплуатации.

На высыхание клея отводится 2 дня. Для заделывания зазоров между листами применяется шпаклевка или клей с добавлением стружки или гипса. Затем поверхность фанеры обрабатывают горячей олифой для предотвращения расклеивания и расслаивания, после чего выполняют укладку линолеума.

При укладке фанеры под линолеум на бетонный пол обеспечивается дополнительная гидроизоляция. Для этого внахлест настилают специальную подложку или толстый полиэтилен, который крепят на скотч. Фанеру закрепляют непосредственно на бетон с помощью перфоратора. Саморезами листы материала фиксируют по центру и периметру. Цельное полотно кладут возле порогов, так как нагрузка на пол в таком месте более высокая. При использовании  линолеума можно укладывать фанеру прямо на бетонный пол, так как это декоративное покрытие отличается невысокой чувствительностью к неровностям.

Как выполняется укладка фанеры под плитку?

В ванной комнате или туалете основным напольным покрытием выступает керамическая плитка. Но фанеру в таких помещениях не используют, так как она быстро разрушается под воздействием влаги. На кухне и в коридорах также часто можно встретить плиточный пол, поэтому в данном случае фанеру можно применять.  

Поскольку плитка имеет большой вес, фанера должна иметь толщину не меньше 22 мм. Дополнительная гидроизоляция потребуется в «мокрых» зонах. Кроме того, фанерные листы следует надежно закреплять. Обязательным требованием является грунтовка фанеры, которая проводится в два слоя.

В интернет-магазине «Ремонстр» представлен большой выбор строительных материалов для ремонта и отделки помещений: фанера, ДСП, ДВП, ГКЛ, ГВЛ, ОСБ-плиты, гипсокартон и другие. Менеджеры интернет магазина «Ремонстр» всегда рады помочь Вам в выборе необходимых материалов и произвести их расчет. Это существенно облегчит выбор и позволит сэкономить время. Для удобства покупателей на нашем сайте имеются калькуляторы, с помощью которых можно быстро и самостоятельно произвести расчет необходимого Вам строительного материала.

 

Фанера: укладываем полы в квартире

Укладка фанеры в доме или квартире может осуществляться несколькими способами. Можно постелить фанеру непосредственно на бетонный пол, если поверхность имеет перепады, то предварительно делаем стяжку и уже на стяжку укладываем листы фанеры. Можно установить деревянные лаги. На которые крепятся листы фанеры определенной толщины. Рассмотрим основные варианты укладки фанеры в частном строительстве.

Фанера: стелем по лагам

Данная технология предполагает установку деревянных лаг на бетонное основание. Обычно работы проводятся уже после работ с потолком и стенами. Обесточиваем всю проводку, чтобы избежать несчастных случаев. Все работы проводим в защитной спецодежде и очках. Обратите внимание на влажность в помещении и на уровень влажности самого материала: он не должен превышать 20%. Все деревянные элементы должны быть обработаны антисептическими составами. Температура в помещении должна быть выше 8 градусов тепла. Влажность не должна быть более 60%. Во время эксплуатации пола влажность не должна быть слишком низкой, чтобы не вызвать рассыхание и коробление полов.

В качестве инструментов нам необходимо подготовить перфоратор, шуруповерт, электролобзик, молоток, уровень (металлический и водный), рулетку. Снимаем с пола все покрытия и материалы до бетонного основания. Бетон необходимо зачистить, удалить всю грязь, пыль. С помощью водного уровня измеряем соотношение углов комнаты.

Нестроганные доски здоровой древесины мягких лиственных и хвойных пород подойдут для настила лаг. При условии, что лаги будут опираться всей поверхностью на теплоизоляцию или непосредственно на бетон, толщина досок должна быть 40 мм, ширина – 80-100 мм. Под лаги необходимы деревянные прокладки толщиной 25 мм. Их ширина составляет 100-150 мм, длина – 0,2-0,25 м.

Рассчитываем укладку досок таким образом, чтобы между осями было расстояние 0,4-0,5 м. Если во время эксплуатации на пол будет оказываться значительная нагрузка, то толщину лаг и их расположение необходимо рассчитать специалистам. Обычно такие нагрузки испытывают напольные покрытия в спортивных залах, помещениях с высокой проходимостью. Но мы ведем речь о частном строительстве, поэтому указанные параметры вполне подойдут.

Уточним, в каком направлении распространяется свет из окон. Лаги должны располагаться поперек данного направления. Если такой пол устанавливается в комнатах с конкретным направлением движения членов семьи, например, в коридорах, то лаги должны быть уложены поперек прохода. Доски покрытия должны будут лечь вдоль направления движения людей. Зазор около 20-30 мм обязательно оставляем между стеной и лагами. Если необходимо укладывать лаги на железобетонные перекрытия между этажами, то обязательным условием является наличие звукоизоляционной прокладки. Звукоизоляцию стелем под лаги на всем протяжении полосами без разрывов.

Если плиты перекрытия неровные. То под лаги подкладываем бобышки, которые будут разными по высоте из-за различий в уровне пола. Поверх бобышек необходимо постелить кусочек линолеума или рубероида. Для того чтобы нивелировать лаги в горизонтальной плоскости, используем саморезы, которыми  притягиваем одну сторону лаг к бобышке. Рубероид или линолеум станет своего рода амортизатором, который позволит регулировать уровень лаг.

Если вы используете звукоизолятор в виде засыпки, то засыпать необходимо всю поверхность пола. Обычно толщина данного слоя указывается в проекте. Если вы проводите работы самостоятельно, то стоит учесть, что с помощью рейки необходимо выровнять засыпку таким образом, чтобы слой был не мене 20 мм. Между лагами и звукоизоляционным материалом не должно быть зазоров, доски укладываются непосредственно на материал. После монтажа не допускается выравнивание лаг с помощью подбивки деревянных клиньев или колодок.

Нельзя стелить лаги непосредственно на деревянные пластины. Обязательно используйте рубероид или линолеум, который сможет компенсировать изменения параметров материала при температурных или влажностных колебаниях. В длину стыкуемые лаги должны быть более двух метров. Если лаги короткие, то в любом месте комнаты можно стыковать их вплотную торцами, при этом в смежных лагах допускается смещение на 0,5 м.

Расширенная лага укладывается возле дверного проема. Она должна выступать на 50 мм за перегородку с двух сторон. Таким образом, напольное покрытие в соседних помещениях будет опираться на одну лагу. Высота от слоя звукоизоляции или бетонного перекрытия до досок лаги должна составлять не менее 10 мм. Все лаги должны лежать в одной плоскости. Уровень укладки периодически проверяем с помощью рейки и уровня. Между рейкой и лагами не должно быть зазоров. Те лаги, которые мы уже проверили. Можно временно расшить досками. Проследите за тем. Чтобы подпольное пространство было очищено от мусора и пыли после установки лаг.

В тех местах, где мы установили бобышки, фиксируем лаги к полу с помощью анкеров. Только после крепления делаем обрешетку. На бобышки укладываем ригеля, крепим их с помощью саморезов. Следим за тем, чтобы размеры обрешетки совпадали с параметрами фанерного листа. Ригеля не должны укладываться реже полуметра друг от друга. Фанера должна быть обработана антисептиком так же, как и все деревянные элементы. Для того чтобы во время эксплуатации не возникал скрип пола, не укладывайте листы фанеры слишком близко друг к другу. Между фанерой оставляем зазор в 0,2-0,4 мм. Шаг фиксации фанеры к обрешетке должен составить 50-100 мм.

Фанера: крепим на бетонные плиты

Фанера может быть чистовым вариантом пола, а можно использовать фанеру в качестве материала для выравнивания поверхности пола перед последующей укладкой отделочного материала. В зависимости от назначения фанеры используем материал того качества, толщины, который оптимально подходит в нашем варианте.

Редко можно встретить бетонные полы, которые отличались бы идеально ровной поверхностью. Но в целях экономии многие предпочитают стелить фанеру непосредственно на бетонный пол. Если вы решили прибегнуть к такому способу укладки, то вам понадобится фанера толщиной более полутора сантиметров. Ширина листов и длина не так важны, как толщина листов.

Для фиксации листов фанеры к бетонному полу используем метод сверления или пристрелки. Монтажный пистолет понадобится нам в том случае, если вы знакомы с методом пристреливания. Важно правильно подобрать патроны и дюбеля к толщине фанеры. Если вы планируете сверлить пол, то помните, что сделать это не так легко, как кажется. Если в полу много щебня или арматуры, то задача усложняется. Вам понадобится перфоратор, если нет возможности позаимствовать перфоратор, то используем мощную дрель с победитовыми сверлами. Диаметр сверла должен быть не менее 12 мм. Если диаметр сверла будет меньше, то, скорее всего, вам придется часто менять сломанные сверла. Чопы по диаметру должны подходить под диаметр сверла. Оптимальным вариантом станут капроновые чопы. Подготовим болты-саморезы, если вы настроены использовать шурупы-саморезы, то будьте готовы к сложностям при закручивании. Подбираем саморезы и чопы по размерам таким образом, чтобы саморезы плотно входили в чоп. Длину чопа рассчитываем таким образом, чтобы после прохождения сквозь слой фанеры чоп погрузился в основание как минимум на 3 см. Длина болта или шурупа должна равняться длине чопа плюс длине листа фанеры. У нас получаются наборы, количество которых будет зависеть от числа листов фанеры, а не от их размеров. Ведь каждый набор пригодится для крепления листа по краям и в центре.  Но могут возникнуть и другие дополнительные точки крепления листа.

Если мы устанавливаем обрезки листа, то крепление осуществляется по тому же принципу: периметр и середина. Те участки поверхности листа, которые во время эксплуатации будут подвергаться дополнительным нагрузкам, следует дополнительно зафиксировать.

Установку начинаем с целых листов фанеры. Предварительно проведите разметку таким образом, чтобы на полу легко как можно больше цельных листов. На оставшееся пространство будем стелить резаные куски фанеры. Для нарезки листов используем электролобзик с пилками для древесины. Укладку начинаем от порога, ведь если у порога будет лежать цельный лист фанеры, то он обеспечит высокую надежность покрытия. Лучше всего постелить обрезки там, где будет установлена мебель или у стены.

Начинаем сверлить, устанавливать крепежные элементы. При этом обращаем внимание на то, чтобы шляпка крепежного элемента располагалась вровень с полотном фанеры. Для этого пригодится дополнительное сверло по дереву или по металлу. Диаметр такого сверла немного должен превышать диаметр болта или шурупа. Широким сверлом проделываем отверстие под головку болта или шурупа. В центре отверстия победитовым сверлом проделываем углубление. Двигаемся сквозь фанеру в бетон, когда сверло достаточно углубится в основании, на шуруп или болт надеваем шайбу, вворачиваем болт в чоп, а сам чоп вставляем в отверстие в полу. Аккуратно, стараясь не повредить чоп, вбиваем его в бетон. Завершаем процедуру завинчиванием болта или шурупа. После этого приступаем к следующему отверстию. Периодически необходимо проверять сверло, если оно затупится, то усложнит вам работу. Своевременно проводите замену сверла или подтачивайте его.

Фанера на цементной стяжке

Если неровности бетонного пола или перепады плит значительны, то стоит прибегнуть к цементной стяжке. Толщина цемента при этом в самой высокой точке перепада не должна быть меньше 3 см. с помощью водяного уровня проводим измерения, которые подскажут нам, какой толщины будет будущая стяжка. Для этого позовите кого-нибудь в помощь. Воду в уровень наливаем таким образом, чтобы она доходила до середины каждой трубки. Подождите, пока выйдет лишний воздух. Уровень воды в обеих трубках должен совпасть, прижмите колбы друг к другу. На уровне одного метра или любой другой высоты, удобной для измерения, в одном из углов делаем отметку на стене. Помощник отнесет вторую колбу в другой угол комнаты. Он делает отметку, когда вода успокоится. По периметру комнаты делам такие метки, которые с помощью рейки отмечаем карандашом. От данного уровня мы и будем отталкиваться во время работы.

Находим самую высокую точку уровня. С помощью рейки отмеряем высоту отметок по периметру. Ставим отметки карандашом на рейке, не обязательно проводить точные измерения с сантиметровой лентой. Самая низкая отметка на рейке подскажет вам, где находится самая высокая точка уровня пола. Данная метка будет основной при работе. От нее необходимо отмерить 3,5 см, чтобы высота стяжки не была меньше данного параметра. Если уровень пола имеет слишком большие перепады, для устранения которых может понадобиться слишком толстая стяжка, то можно прибегнуть к установке порогов или ступеней.

Толщина листа фанеры при укладке на цементную стяжку должна быть более 10 мм. Проще прикрепить фанеру к цементной стяжке, чем к бетонной. Не желательно пристреливать тонкие листы фанеры. Лучше всего присверлить материал. После присверливания шляпки крепежных элементов маскируем с помощью шпаклевки для дерева. Лучше всего подойдет текстурная шпаклевка, необходимо лишь подобрать тон состава. Шляпки не нужно слишком глубоко утапливать в фанеру, достаточно погрузить их на 1,5-2 мм.

Если мы используем бетонную стяжку, то на ее полное высыхание уйдет около 45 дней. Поверх стяжки укладывается гидроизоляционный материал, сверху стелим листы фанеры толщиной 12 мм. Непосредственно перед укладкой фанеры можно провести праймирование, чтобы обеспылить поверхность пола. Если после укладки фанеры вы планируете стелить паркет, то необходимо провести шлифовку пола. Паркет требует идеально ровной поверхности. С помощью уровня или рейки проверяем степень ровности поверхности.

Укладка пола фанерой: как правильно настелить фанеру?

Время не стоит на месте и через много лет даже самые качественные деревянные полы могут легко потерять свои свойства. Они рассыхаются, приобретают трещины и неэстетичный внешний вид. Шаткие и скрипучие полы мало кого радуют и лишь говорят о том, что необходимо принять соответствующие меры. Самым приемлемым вариантом в данном случае будет укладка пола фанерой. Но тут следует учесть несколько главных правил. Каких именно? Рассмотрим ниже.

Какие могут быть варианты укладки фанеры

В зависимости от того, насколько плохое состояние пола, используют два разных способа укладки. Если состояние полов до лаг нормальное, то фанеру можно смело укладывать непосредственно на деревянный пол. В случае, когда половое покрытие прогибается и имеет множество недостатков, его следует заменить на новое основание.

Предварительная подготовка пола к ремонту предполагает и проведение теста на влажность. Такая проверка заключается в том, чтобы установить, имеется ли проблема с повышенной влажностью в данном случае. На несколько дней (не менее 3-х суток) пол укрывают полиэтиленовой пленкой. Если за это время на внутренней стороне не скапливается жидкость, то последующий ремонт можно проводить в соответствии с установленными инструкциями.

Особенности укладки фанеры на разный пол

Различают несколько видов покрытий, которые требуют индивидуального подхода и учета основных особенностей. Поэтому перед тем, как задаться вопросом, как осуществляется укладка пола фанерой, следует определить, из какого материала состоит ваш пол. На цементное покрытие, лаги или пол из дерева существует разная технология укладки:

  • цементное основание. Укладка пола фанерой из цемента требует использования регулировочных стоек. Они помогают контролировать горизонтальность и ровность поверхности. Благодаря тому, что такие полы могут выдерживать большое давление, приблизительно 3 тонны на м², укладка фанеры именно на него и считается наиболее приемлемой;
  • крепление на лаги — один из самых трудоемких и дорогостоящих способов провести монтаж фанеры. В этом способе имеется один важный момент: лаги требуется выставить так, чтобы грани (верхние) были в одной плоскости. Далее следует сама укладка, которая делается таким образом, чтобы стык одного листа четко попадал на лаги. Не редко между лагами прячут различные коммуникации. К тому же, стелется утеплитель или дополнительный материал для звукоизоляции. Важным моментом является то, что однослойная укладка на лаги требует наличия толщины, не менее 1,5 см, тогда как при двухслойной достаточно и 0,9 см для одного листа. Подобный способ имеет и свои недостатки. Так, существенным минусом является то, что его не рекомендуют использовать в помещениях с низкими потолками. Это связано с тем, что высота спокойно может сократиться до 9 см. В таких помещениях это особенно заметно;
  • деревянный пол. Когда покрытие рассыхается, расшатывается и приходит в негодность, укладка фанеры на деревянный пол позволяет быстро и наиболее эффективно привести его в порядок. Это недорогой, но очень надежный способ, который пользуется большой популярностью сегодня за счет своей простоты и универсальности. Строгих правил при укладке на полы из дерева не существует и особой сложности не представляет даже для профессионала. Поэтому такой метод очень часто применяют, когда требуется выравнивание деревянного пола фанерой.

Основные рекомендации и хитрости при укладке фанеры

  • проверьте устойчивость покрытия до того, как начать укладку. Если есть места, где пол прогибается, то здесь следует проводить предварительную замену основания;
  • не рекомендуется проводить монтаж фанеры в местах с повышенной влажностью или возможностью резких перепадов температур. Например, ванна или кладовая не подходят для установки фанеры;
  • зазор между листами фанеры и стеной должен быть не менее 2 см. Он понадобится в дальнейшем, а его не эстетичность вполне способен исправить плинтус;
  • если все листы пронумеровать еще на стадии подгонки, тогда их будет сложно перепутать. Все листы правильно займут свои места;
  • выбирая подходящую фанеру, ориентируйтесь на ее толщину, оптимальным вариантом будет 1,5 см;
  • прежде, чем проводить установку, следует очистить поверхность от всех скоплений грязи и пыли. А также, обработать ее грунтовым раствором;
  • все используемые крепежные элементы должны превышать толщину в три раза. К примеру, при толщине 1,2 см подойдут саморезы в 4 см;
  • после укладки проводят тщательную шлифовку с применением специального оборудования или наждачной бумаги.

При этом всегда следует помнить одно важное негласное правило. Если все работы выполнены на совесть, результат будет работать вас целую вечность. Поэтому проводя все необходимые подготовительные мероприятия и сам монтаж, следует соблюдать все рекомендации и технологию.

Товары по теме

Укладка фанеры под ламинат своими руками

Чаще всего для выравнивания пола под ламинат используется цементная стяжка. Однако в том случае, если нет желания демонтировать старые полы или когда перекрытия выполнены из дерева, выполняется укладка ламината на фанеру, то есть для выравнивания основания используется обыкновенные фанерные листы.

Нужна ли фанера под ламинат

Фанера под ламинат является простым и доступным способом подготовки основания пола под укладку ламинированного напольного покрытия. Технология укладки ламината на фанерное основание практически ничем не отличается от укладки ламината на цементную стяжку. Основанием могут служить не только деревянные лаги, деревянный или паркетный пол, но и та же цементная стяжка. В каждом отдельном случае технология будет несколько отличаться. Чтобы добиться действительно качественного результата, нужно знать и учитывать все особенности технологии. А вот ламинат или плитка – ответ на этот вопрос остается за вами.

Толщина фанеры – какую фанеру стелить под ламинат

Выравнивание пола фанерой под ламинат вызывает ряд законных вопросов, основной из которых – какой должна быть ее толщина? Ответ на этот вопрос зависит от целого ряда факторов:

  • Если основание пола достаточно ровное и прочное, то в качестве подложки достаточно будет использовать фанеру толщиною 8-10 мм.
  • Если для выравнивания общей плоскости пола придется использовать подкладки, следует приобретать фанеру толщиной не менее 12 мм.
  • Если фанера будет укладываться на лаги, она должна выдерживать большие нагрузки. Толщина фанеры при укладке на лаги должна быть не менее 16-20 мм. Ее стоимость достаточно велика, однако экономить на этом не следует.

Укладка фанеры на деревянный пол

Укладка подложки под ламинат предполагает использование в качестве основания наливных полов или цементной стяжки. Но это не всегда возможно. Например, укладка фанеры в доме с деревянными полами позволит сократить время ремонта и расходы на монтаж новых ламинированных полов.

Порядок выполнения работ зависит от состояния напольного покрытия. Если это старое покрытие из сильно поврежденных досок, требующее подготовки, необходимо вскрыть настил и убедиться в том, что доски и лаги не начали гнить. Если процесс затронул старый пол, поврежденные элементы придется заменить. После этого хорошо закрепите все доски, шляпки гвоздей утопите как можно глубже в древесину. Потом займитесь раскроем и подгонкой листов.

Для того, чтобы свести к минимум расход материалов, разложите листы на полу и определите их оптимальное расположение. Сначала выкладываются целые листы по центру помещения, не требующие распиловки. После этого выкраиваются остальные куски. При раскрое фанеры необходимо оставлять между листами небольшой зазор. Этот зазор оставляют для того, чтобы пол не поднимался при расширении материала из-за изменения влажности и температуры. Между стеной и фанерой тоже должен оставаться зазор.

Далее листы фанеры нумеруются, а схема их расположения зарисовывается. После этого фанера убирается, основание очищается от пыли и стружки. Укладку фанеры на деревянный пол под ламинат нужно начинать от стены, закрепляя листы специальными саморезами. Шаг между саморезами должен быть не более 0,5 м, а их шляпки нужно утапливать в материал. Во время укладки необходимо постоянно контролировать ровность поверхности. Для выравнивания можно использовать любые куски древесины.

Укладка фанеры под ламинат на лаги

Толщина фанеры под ламинат, которая укладывается на лаги, должна быть достаточной для того, чтобы выдерживать большие нагрузки и не прогибаться в местах расположения мебели. Независимо от того, на какой материал уложены лаги, они должны быть обработаны антисептическим раствором. Размеры листов нужно подбирать такими, чтобы стыки были как раз на лагах. Это нужно учитывать еще на этапе укладки лаг. Если же лаги остались от старого пола, придется распиливать фанеру специально по расстоянию между ними. Если лаги слишком длинные, для укрепления прочности их нужно соединить поперечными перемычками в местах стыкования листов. Кроме того, перед укладкой фанеры лаги нужно выровнять в горизонтальной плоскости. А вот использовать ламинат с фаской или без – решать вам.

Укладка фанеры под ламинат на стяжку

Цементная стяжка выполняется для выравнивания основания пола и уже сама по себе может служить основой под ламинат. Для этого используется обычный цементно-песчаный раствор или специальные наливные самовыравнивающиеся составы. Если стяжка выполнена качественно, фанера под ламинат может и не понадобиться. Но если есть возможность ее использовать, будет только лучше: повысится теплоизоляция и звукоизоляция.

Прежде, чем укладывать фанеру, проверьте уровень влажности основания. Для этого положите на стяжку кусочек полиэтиленовой пленки и проверьте ее спустя несколько суток. Даже если на пленке конденсата не будет, нужно отдавать предпочтение влагостойкой фанере. После этого выполните подгон по размерам и раскрой листов. Потом пронумеруйте листы, снимите их и очистите основание от пыли и опилок. Покройте стяжку специальной проникающей грунтовкой и уложите на нее фанеру. Крепить фанеру к стяжке можно саморезами или дюбелями. Какую фанеру лучше стелить на пол под ламинат, нужно решать, исходя из финансовых возможностей.

Перед укладкой фанеры на деревянный пол под ламинат она должна шлифоваться. Так удается избежать перепадов и неровностей на стыках. Это обязательно нужно учесть в процессе, а после монтажа ламинированного пола не помешает знать, как убрать царапины на ламинате. Это позволит сохранить презентабельность и привлекательность пола из ламината, который при правильном уходе прослужит не один десяток лет.

 

Как делается паркет?

Не все паркетные полы одинаковы. Узнайте о различиях между способом изготовления паркетных и паркетных полов. Это поможет вам принять осознанное решение о том, какое напольное покрытие лучше всего подойдет вашему образу жизни.

Существует три основных типа паркетных полов:

  • Solid
  • Engineered
  • Акриловая пропитка

Каждый тип имеет преимущества и недостатки, которые следует учитывать при установке, износе и эстетике.

Полы из массива дерева

Полы из массивной древесины состоят из цельных деревянных досок с гребнями и пазами. Доски доставляются на фабрики в готовом или незавершенном виде. Изготовление напольного покрытия начинается с самого дерева. После того, как деревья будут распилены на бревна, их использование определяется качеством дерева. Деревья, отмеченные для пола, выбираются из-за их естественной красоты с плотной текстурой и небольшим количеством сучков. Выбранные бревна разрезаются на грубые доски.Существуют различные методы резки, которые влияют на стабильность и цену доски. Ниже представлены три самых популярных:

  • Плоский или гладкий пиломатериал : наиболее часто используемый пропил. Он содержит больше вариаций, чем другие.
  • Распил на четверть : разрезает бревно на четыре части перед тем, как разрезать деревянные полоски для изготовления паркетных досок.
  • Рифт-пилен : распиливает бревно под углом, отличным от распиленного на четверть, перед тем, как разрезать древесину на доски пола из твердой древесины.Хотя это дороже, чем другие методы, он также более стабилен, обеспечивая более высокое качество полов.

Отрезанные доски затем классифицируются по внешнему виду. Следующим шагом будет строгание досок со всех четырех сторон, чтобы сгладить следы от пилы и выровнять доску.

Доски из твердой древесины

После строгания станок обрезает края шпунта и паза в досках, чтобы доски плотно прилегали друг к другу. Конструкция с язычком и пазом позволяет доскам расширяться и сжиматься, не создавая зазоров между досками в уложенном полу.В небольших мастерских без шпунтовых станков для фрезерования кромок используется навесной фрезерный станок.

На этом этапе доски могут пройти утомительный процесс, чтобы придать им более старый, старинный вид. Это делается вручную (например, соскабливанием или лепкой) или машиной (например, с помощью металлической щетки).

Конечный продукт либо запечатывается / окрашивается несколькими слоями защитного покрытия, либо отправляется на рынок в незавершенном виде. Готовые полы предлагают более легкую укладку, особенно для тех, кто занимается своими руками, но полы, отделанные после укладки, обеспечивают более непроницаемую для влаги изоляцию сверху и более однородный вид.

Некоторые полы из твердых пород дерева переработаны из древесины, восстановленной и восстановленной из старой древесины, включая такие источники, как сайдинг и полы, которые когда-то использовались на старых фабриках, в домах и сараях, и даже из затонувших лодок или бревен, извлеченных из озер и рек. Восстановленная древесина распиливается до знакомых пропорций пола, подвергается повторной строганию и отделке. Ручная очистка для придания подлинного античного вида – популярный метод отделки этого высоко ценимого напольного покрытия.

Главное преимущество полов из массивной древесины – долговечность.Поскольку полы из массивной древесины можно многократно восстанавливать первоначальную красоту путем шлифовки и повторной полировки, они могут сохранять свою красоту и структурную целостность потенциально в течение столетий.

Паркет из паркетной доски

Паркет из паркетной доски изготавливается путем склеивания нескольких деревянных слоев, на которые наклеивается шпон из натурального шпона твердых пород. Фанера под шпоном натурального дерева называется основной плитой.

Стеновая плита фанеры изготавливается путем наложения слоев друг на друга в противоположных направлениях, а затем их склеивания.Благодаря пересечению слоев готовые доски имеют гораздо более стабильную форму, чем доски из цельной древесины, а это означает, что они с меньшей вероятностью расширяются и сжимаются в ответ на изменения температуры и влажности. Эта дополнительная стабильность размеров означает, что паркетные полы можно укладывать поверх бетонных оснований, над системой лучистого отопления в полу и ниже уровня земли. Чем больше слоев фанеры, тем стабильнее будет пол. Чем больше слоев, тем больше стоимость.

Паркетные полы также изготавливаются из плит из древесноволокнистой плиты высокой плотности или HDF.HDF даже более стабильна по размерам, чем фанерная плита.

Существует три различных способа резки настоящего шпона из твердых пород дерева, который наклеивается поверх основной плиты. На цену влияет метод резки, а также толщина.

  • Сухой массивный пиломатериал : позволяет дереву медленно высохнуть при низком уровне влажности, чтобы не повредить влагу внутри деревянных ячеек и снизить риск образования коробов. Это самый дорогой тип инженерного пола, но выглядит и действует больше как твердый.
  • Rotary-peel : включает кипячение бревна в течение определенного времени при определенной температуре для подготовки древесины. После того, как древесина подготовлена, ее соскребают с бревна с помощью лезвия, работающего снаружи внутрь, а затем прижимают. Обычно он имеет структуру, напоминающую фанеру, и может иметь проблемы с короблением и короблением, чтобы попытаться вернуться к своей первоначальной форме.
  • Нарезка и лущение : включает кипячение бревна в течение определенного времени при определенной температуре для подготовки древесины.После того, как древесина подготовлена, ее срезают с конца, а затем прижимают, чтобы создать шпон.
Способы распиловки шпона

У всех трех методов резки есть свои плюсы и минусы. Сухой массивный пиломатериал – это самый низкий выход при самой высокой стоимости, но он имеет лучший внешний вид и самую прочную структуру волокон благодаря процессу распиловки. Рисунок волокон выглядит как цельная древесина твердых пород.

Rotary Peeled обеспечивает максимальное использование сырья при минимальной стоимости, но имеет наименьшую внешнюю привлекательность и самую слабую структуру зерна.Рисунок текстуры напоминает фанеру.

По сравнению с вращающейся кожурой, нарезанная кожица обеспечивает лучший выход при средней стоимости, лучшую внешнюю привлекательность и лучшую структурную целостность.

Чем выше качество инженерного пола, тем толще обычно верхний шпон. Толщина шпона колеблется от 0,6 мм до 6 мм и может быть изготовлена ​​из любой породы дерева. Чем толще шпон, тем выше цена. Если шпон меньше 2 мм, пол нельзя шлифовать и отполировать.

После того, как слои склеены, кромки фрезеруются для создания шпунтов и канавок или для бесклеевой защелкивающейся системы.

Важно понимать природу клея, используемого для склеивания слоев. Более дешевые клеи могут выделять недопустимый уровень формальдегида. Инженерные полы, соответствующие классу E1 или E0 или CARB, безопасны для формальдегида.

Как и в случае с твердой древесиной, некоторые инженерные доски подвергаются утомительному процессу, например, соскабливанию вручную или чистке проволочной щеткой, чтобы придать полу старый, старинный вид.

На этом этапе продукт герметизируется / окрашивается несколькими слоями защитного покрытия. Необработанные паркетные полы также доступны, но не так распространены, как необработанная массивная древесина.

Деревянный пол, пропитанный акрилом

Спроектированные полы из твердых пород дерева можно укрепить для максимального износа, пропитав древесину морилкой и жидким акрилом, заполняющим ячейки и поддерживающим структуру древесины. Этот тип напольного покрытия чрезвычайно прочен, устойчив к ударам, вмятинам и износу в тяжелых условиях эксплуатации.Поскольку морилка вдавливается в древесину, цвет проходит через верхний слой, поэтому потертые пятна не будут выглядеть другого цвета, а участки, подверженные воздействию солнца, не потускнеют.

Для обработки шпона, пропитанного акрилом, древесину сначала помещают в вакуум для удаления всех сахаров и сока, оставляя ячейки сухими и пустыми, напоминая ячеистую структуру пробки. Жидкий акрил, называемый метилметакрилатом (ММА), нагнетается в пустые ячейки, чтобы заменить исходный сок.Если дерево подлежит окрашиванию, его перед пропиткой смешивают с акрилом. После высыхания шпон шлифуется и приклеивается к основному материалу. Готовый продукт снова шлифуется и обрабатывается. Благодаря этому поверхность становится на 300% тверже и прочнее, чем натуральное дерево, что является отличным выбором для коммерческих зданий.

Глоссарий – Wood University

A-A

Шлифованная фанерная панель с лицевым и задним слоями класса A и внутренними слоями класса D.Классификация склеивания – Воздействие 1. Обычно используется для шкафов, встроенных элементов, мебели, перегородок и других внутренних или защищенных объектов, где важны гладкая поверхность или качество внешнего вида с обеих сторон.

К началу

A-A Внешний вид

Шлифованная фанерная панель с лицевым и задним слоями класса A и внутренним слоем класса C. Классификация облигаций – Внешняя. Обычно используется для ограждений, встроенных элементов, вывесок, лодок, шкафов, торговых холодильников, транспортных контейнеров, резервуаров, ящиков для перевозки вещей, воздуховодов и других внешних или влажных помещений, где важны гладкая поверхность или качество внешнего вида с обеих сторон.

К началу

A-B

Шлифованная фанерная панель с лицевой стороной класса A, задней стороной класса B и внутренними слоями класса D. Классификация облигаций – «Экспозиция» 1. Обычно используется как замена А-А, где внешний вид одной стороны менее важен.

К началу

A-B Внешний вид

Шлифованная фанерная панель с лицевой стороной класса A, задней частью класса B и внутренними слоями класса C.Классификация облигаций – Внешняя. Обычно используется как замена A-A Exterior, где внешний вид одной стороны менее важен.

К началу

A-C Внешний вид

Шлифованная фанерная панель с лицевой стороной класса A, задней частью класса C и внутренними слоями класса C. Классификация облигаций – Внешняя. Обычно используется для отделки потолков, заборов, облицовки товарных вагонов и грузовиков, сельскохозяйственных построек, резервуаров, коммерческих холодильников и других систем с высокой влажностью, где важен внешний вид или гладкость только одной стороны.

К началу

Акриловая смола

Ингредиент водоэмульсионных (латексных) красок и морилок. Синтетическая смола с отличными погодными характеристиками. Акрил может быть бесцветным и прозрачным, а также пигментированным.

К началу

Клей

Клеи используются в производстве деревянных изделий и в различных строительных целях.

Используется для производства деревянных конструкций
Фанера и LVL под торговой маркой APA изготавливаются с использованием фенольного клея. OSB под торговой маркой APA производится с использованием 1) фенольного клея, 2) изоцианатного клея или 3) комбинации фенольного клея на лицевых поверхностях и изоцианата в сердцевине.

В двутавровых балках с товарным знаком

APA используются фенольные, меламиновые и полиуретановые клеи для соединения полотна с полотном и полотна с фланцем.

В клееных балках с товарным знаком

APA используются фенол-резорциновые и меламиновые клеи для соединения торцевых и торцевых швов.

Используется для строительных площадок или домашних проектов
Мочевина или белые клеи используются в сухих помещениях, таких как шкафы или мебель. Следуйте рекомендациям производителя.

Клей Resorcinol используется в помещениях с высокой влажностью, таких как сельскохозяйственные постройки или лодки. Следуйте рекомендациям производителя.

Многие клеи, предпочтительно в сочетании с гвоздями или другими крепежными изделиями, создают прочные стыки в конструкции деревянных строительных панелей.Тип зависит от назначения и экспозиции готового продукта.

Другие доступные клеи: Клей-расплав – для относительно небольших деталей. Помните, что они остывают и быстро застывают. Клеи эпоксидные – ограниченное использование; большинство из них не предназначены для древесины и дороги. Контактный цемент – применяется для нанесения ламината и снятия кромок с фанеры. Не рекомендуется для структурных швов. Клей для стеновых панелей. Неструктурный клей – удобен для нанесения декоративных панелей или облицовки.Может потребоваться несколько гвоздей на панель для размещения панелей во время схватывания клея. Конструкционный клей не рекомендуется использовать для обшивки стен деревянными конструкционными панелями. Казеиновые клеи – медленно схватываются, что упрощает сборку сложных узлов.

Строительные клеи – это однокомпонентные эластомерные клеи различного состава, обычно наносимые на стройплощадке с помощью пистолета для уплотнения. Они разработаны для различных применений, таких как полы, приклеенные гвоздями, для улучшения характеристик пола и уменьшения скрипов.

К началу

A-D

Шлифованная фанерная панель с лицевой стороной класса A, задней частью класса D и внутренними слоями класса D. Класс склеивания – «Воздействие» 1. Обычно используется для облицовки панелей, встроенных элементов, стеллажей, перегородок и других внутренних или защищенных объектов, где важен внешний вид или гладкость только одной стороны.

К началу

AFG-01

Технические характеристики, разработанные APA для клеев, рекомендуемых для использования в системе клееных полов APA.AFG-01 требует, чтобы клеи, наносимые на стройплощадке, были стойкими к солнечному свету, прочными при многих условиях влажности и температуры и могли заполнять зазоры. Считается эквивалентом ASTM D3498, Клей для приклеивания фанеры к деревянному каркасу в полевых условиях.

К началу

Панель с заполнением

Панель с каменной крошкой, залитая полимерным покрытием.

К началу

воздушной сушки

См. Приправа.

К началу

Воздушный барьер

Твердый материал, блокирующий поток воздуха, используемый для ограждения конструкций и предотвращения проникновения влажного воздуха внутрь стены, где он может конденсироваться на холодных поверхностях. Может размещаться как на внутренней, так и на внешней поверхности стен конструкции. Чаще всего размещается на внешней поверхности, где он также отвечает требованиям норм по защите от атмосферных воздействий.

К началу

Анкерный болт

Болты, которые крепят порог и, таким образом, раму конструкции к ее фундаменту.

К началу

APA – Ассоциация инженерной древесины

Торговая организация, представляющая производителей фанеры, OSB, клееного бруса, двутавровых балок, колесных досок ® и конструкционных композитных пиломатериалов (SCL).Ассоциация выполняет три основные функции: 1) исследования для улучшения деревянных конструкционных панелей (фанера и OSB) и других инженерных изделий и систем из древесины, 2) проверка и тестирование качества для обеспечения производства высококачественных деревянных конструкционных панелей и изделий из конструкционной древесины, и 3) продвижение инженерных изделий из дерева и строительных систем. Обычно именуется «APA» и ранее назывался Американской фанерной ассоциацией.

К началу

APA Система клееных полов

Система пола, разработанная APA, в которой однослойные панели APA RATED STURD-I-FLOOR (или черновой пол в случае двухслойной конструкции) приклеиваются к деревянным балкам.Склеивание настолько прочное, что пол и балки ведут себя как единое целое, значительно увеличивая жесткость пола и уменьшая скрип пола и треск гвоздей. Только строительные клеи, соответствующие спецификации APA AFG-01 или ASTM D3498, рекомендуются для использования с системой. См. Т-образная балка.

К началу

APA Панели с рейтингом рабочих характеристик

Панельные изделия, разработанные APA, такие как НОМИНАЛЬНАЯ ОБОЛОЧКА APA, НОМИНАЛЬНЫЙ ПОЛ APA и НОМИНАЛЬНАЯ ОБОЛОЧКА APA, спроектированы и изготовлены в соответствии с критериями эффективности для конкретных областей применения.Панели с номинальными характеристиками APA могут изготавливаться в виде обычной фанерованной фанеры, в виде композитов (облицовочные поверхности, приклеенные к восстановленным деревянным сердечникам) или в виде матовых панелей (ориентированно-стружечная плита). Товарные знаки на панелях с рейтингом производительности APA включают рейтинг пролета, обозначающий максимальное рекомендуемое расстояние между опорами, на котором панель должна быть размещена для указанного конечного использования, и класс прочности панели при воздействии.

К началу

APA ОБОЛОЧКА RATED®

Панель с номинальными характеристиками APA, разработанная и изготовленная специально для обшивки стен жилых и других легких каркасов, кровли и чернового пола.НОМИНАЛЬНАЯ ОБОЛОЧКА APA может изготавливаться с рейтингами пролета 12/0, 16/0, 20/0, 24/0, 24/16, 32/16, 40/20 и 48/24 в категориях производительности от 5/16. до 3/4, и в двух классификациях облигаций – Внешний вид и Воздействие 1.

К началу

APA RATED® SIDING

Обозначение класса для сайдинга собственной разработки APA. Обычно используется, помимо сайдинга, для ограждений, потолков, ветровых стекол и других наружных работ.Может использоваться для внутренней обшивки. Может изготавливаться как обычная фанера, как композит или как сайдинг из ориентированно-стружечных плит. Доступны как панельный, так и нахлесточный сайдинг. Специальная обработка поверхности, такая как V-образная канавка, канавка, глубокая канавка (например, APA Texture 1-11), обработка щеткой, грубая распиловка и тиснение текстуры (MDO). Номинальный пролет (расстояние между стойками для сайдинга, отвечающий требованиям APA STURD-I-WALL) и классификация грани (для облицованного шпоном сайдинга), указанные в товарном знаке.

К началу

Выходной

См. Выщипывание гвоздей.

К началу

Обратное грунтование

Нанесение слоя грунтовки на обратную сторону панели. Двери шкафа должны быть загрунтованы, чтобы предотвратить деформацию.

К началу

Штамп

Знак одобренного агентства на обратной стороне панели. На неотшлифованных и отшлифованных панелях, а также на большинстве панелей с лицевыми сторонами A или B только с одной стороны, на задней стороне панели нанесен товарный знак APA. См. Также товарный знак APA и знак Edge.

К началу

Рейка

Тонкая узкая полоса фанеры или пиломатериалов, используемая для скрытия или защиты стыка между соседними кусками пиломатериалов или фанеры.

К началу

Б-Б

Шлифованная фанерная панель с лицевой и обратной стороной класса B и внутренними слоями класса D.Классификация облигаций: Экспозиция 1. Панель служебного назначения для внутреннего или защищенного применения.

К началу

B-B Экстерьер

Шлифованная фанерная панель с лицевой и обратной стороной класса B и внутренними слоями класса C. Классификация облигаций – Внешняя. Коммунальная панель с твердой окрашиваемой поверхностью с обеих сторон.

К началу

B-B Plyform®

Марки бетона для опалубки с высоким коэффициентом повторного использования.Отшлифованы с обеих сторон и смазаны маслом, если не указано иное. Особые ограничения по видам. Также доступны в HDO для очень гладкой поверхности бетона, в STRUCTURAL I (все слои ограничены видами Группы I) и со специальными накладками. Классификация облигаций – внешняя.

К началу

B-C Экстерьер

Фанерная панель с отшлифованной лицевой стороной класса B, задней стороной класса C и внутренними слоями класса C.Классификация облигаций – Внешняя. Коммунальная панель для хозяйственных и рабочих построек, облицовки крытых вагонов и грузовиков, контейнеров, цистерн, сельскохозяйственного оборудования, в качестве основы для наружных покрытий и т. Д.

К началу

B-D

Фанерная панель с отшлифованной лицевой стороной класса B, задней частью класса D и внутренними слоями класса D. Классификация облигаций: Экспозиция 1. Универсальная панель для подложки, боковых сторон встроенных модулей, промышленных стеллажей, разделительных листов, разделительных панелей, контейнеров и т. Д.

К началу

Наклон

Для обрезки краев или концов панелей под углом для получения гладких стыковочных швов между панелями.

К началу

Блокировка

Короткие сегменты пиломатериалов, прибитые гвоздями между основными элементами каркаса для поддержки краев структурных панелей в местах их пересечения.

К началу

Удар

Локальное расслоение, вызванное повышением давления пара во время операции горячего прессования. Пар может образоваться из-за высокого содержания влаги в шпоне или нитях, чрезмерного растекания клея или высоких температур прессования.

К началу

Нашивка для лодки

См. Ремонт.

К началу

Облигация

Для склеивания, так как шпон «склеивается», образуя лист фанеры или мат из прядей, чтобы сформировать OSB. Прикладывается давление, чтобы сопрягаемые детали оставались в правильном положении. Клеи, используемые при производстве панелей, требуют для правильного отверждения как тепла, так и давления.

К началу

Классификация облигаций

Рейтинги классификации Bond для деревянных структурных панелей APA, обозначенных товарными знаками APA как Exterior или Exposure 1.

  • Экстерьер Панели имеют связки, способные выдерживать многократное намокание и повторную сушку, а также длительное воздействие погодных или других условий аналогичной степени тяжести.
  • Exposure 1 панели подходят для использования, не связанного с длительным воздействием погодных условий. Панели, классифицируемые как «Воздействие 1», предназначены для защиты от воздействия влаги на характеристики конструкции, которое может возникнуть из-за задержек в строительстве или других условий аналогичной степени тяжести.

Наверх

Лук

Деформация деревянной конструкционной панели из-за того, что она не является плоской по длине. См. Кубок.

К началу

Коробчатая балка

Балка из пиломатериалов и деревянных конструкционных панелей в виде длинной полой коробки, которая выдерживает большую нагрузку на проем, чем отдельные ее элементы.Пиломатериалы образуют верх и низ (полки) балки, а боковые стороны (стенки) выполнены из фанеры.

К началу

Перемычка

Короткие деревянные или металлические распорки или распорки, расположенные крест-накрест между балками, чтобы помочь им сориентироваться. Перемычка может быть сплошной или перекрестной стойкой.

К началу

Матовый

Обработка поверхности сайдинга APA 303.Матовые поверхности или поверхности с рельефной текстурой подчеркивают естественный рисунок текстуры, создавая эффектные текстуры. Трудно красить или окрашивать. См. НОМИНАЛЬНЫЙ САЙДИНГ APA.

К началу

Связка

Единица или стопка деревянных структурных панелей, скрепляемых для перевозки лентой. Размер стопки варьируется в зависимости от отрасли, средняя высота стопки составляет от 30 до 33 дюймов. Например, пачка высотой 30 дюймов содержит 120 листов панелей 1/4 дюйма, 80 листов панелей 3/8 дюйма или 60 листов панелей 1/2 дюйма.

К началу

стыковое соединение

Соединение, образованное при скреплении двух частей без нахлеста. Для стыков встык используйте планку для гвоздей. Для угловых швов прибейте непосредственно к панели, если она имеет толщину не менее 3/4 дюйма. Если панель тоньше 3/4 дюйма, используйте армирующий блок.

К началу

Герметик

Водостойкий герметик, используемый для заполнения стыков или швов.Герметики бывают в виде замазок, веревок или компаундов, выдавленных из картриджей.

К началу

C-C Заглушка снаружи

Фанерная панель, отшлифованная нажатием на кнопку, с поверхностью класса C-Plugged, задней стороной и внутренними слоями класса C. Классификация облигаций – Внешняя. Обычно используется в условиях повышенной влажности, на внешних балконах и палубах, в охлаждаемых помещениях или в помещениях с контролируемой атмосферой, а также в полах вагонов и грузовиков.

К началу

C-D подключен

Фанерная панель, отшлифованная нажатием на кнопку, с поверхностью класса C Plugged, задней стороной D и внутренними слоями.Классификация облигаций – Воздействие 1. Используется для встроенных модулей, кабельных барабанов, пешеходных дорожек и вспомогательных поддонов.

К началу

Центр (Центры)

Внутренний слой или слои фанерной панели, волокна которой параллельны лицевому и заднему слоям.

К началу

Центральный зазор

См. Зазор в сердечнике.

К началу

Межцентровое расстояние

См. «По центру» и «Чистый диапазон».

К началу

Фаска

Плоская поверхность, образованная срезанием квадратного края или угла куска дерева или панели.

К началу

Канавка

Текстура сайдинга APA 303, состоящая из неглубоких канавок, прорезанных на лицевых поверхностях панели во время производства. См. НОМИНАЛЬНЫЙ САЙДИНГ APA.

К началу

Проверка

Древесина, подвергающаяся чередованию влажных и сухих условий, со временем образует открытые трещины или «трещины». Уменьшите количество проверок за счет герметизации краев панели перед установкой, чтобы минимизировать поглощение влаги, а также за счет использования эластомерного грунтовочного покрытия или герметика на основе смолы на поверхностях.

К началу

аккорд

Любой из внешних элементов фермы, соединенных элементами сети.Также может относиться к элементам периметра панельной диафрагмы.

К началу

Круглая пробка

См. Ремонт.

К началу

Класс I

См. Форму B-B.

К началу

Чистый диапазон

Расстояние между внутренними гранями опор.

К началу

Код

См. Код модели.

К началу

COM-PLY®

Собственное торговое наименование APA для композитных панелей, производимых членами APA. См. Панели с рейтингом производительности APA и композитные панели.

К началу

Компонент

Склеенный и / или прибитый гвоздями конструктивный узел из деревянных конструкционных панелей и пиломатериалов, например, панель с напряженной обшивкой.Также описаны сборные строительные секции в панельном строительстве.

К началу

Композитная панель

Панель, облицованная шпоном, с сердцевиной из восстановленной древесины. См. Панели с рейтингом производительности APA и COM-PLY.

К началу

Концентрированная нагрузка

См. Нагрузки.

К началу

Бетонная форма

Форма, в которую заливается бетон для схватывания.Из фанеры получаются прочные, прочные, простые в обращении, стойкие к расколу и легкие бетонные формы. Его можно сгибать для получения изогнутых форм и лайнеров, а его естественные изоляционные свойства помогают смягчать колебания температуры для более стабильного отверждения. Практически любую фанеру с товарным знаком APA можно использовать в бетонной опалубке, но PLYFORM производится специально для этой цели. См. Форму B-B.

К началу

Ядро (Ядра)

В обычной фанере – внутренние слои, волокна которых перпендикулярны волокнам наружных слоев. См. Ply.

К началу

Зазор в сердечнике (центральный зазор)

Открытый шов фанеры, проходящий через или частично сквозь фанерную панель. Стандарт на продукцию PS 1 указывает, что среднее значение всех зазоров не должно превышать 1/2 дюйма, и что необходимо приложить все усилия для получения стыковых соединений сердечника с плотным стыком.

К началу

Подползать

Пространство, часто около двух футов высотой под полом дома, обеспечивающее доступ к водопроводу или проводке. См. Также PIRF.

К началу

Калека

Любой вертикальный элемент обрамления, обрезанный меньше полной длины, как в случае срезанных стоек под оконным проемом.

К началу

Крестовина (сердечники)

В фанере – шпон с направлением волокон, перпендикулярным направлению волокон лицевых слоев. См. Ядро .

К началу

Клееный брус (CLT)

Сборная массивная деревянная панель, изготовленная как минимум из трех слоев массивных пиломатериалов или конструкционных композитных пиломатериалов (SCL), которые уложены крест-накрест и склеены вместе с помощью структурного клея для образования прочной панели прямоугольной формы, предназначенной для строительных работ. , в том числе крыши, полы и стены жилых и нежилых зданий.Ортогональное соединение слоев увеличивает структурную и размерную стабильность продукта как плиты или стены.

К началу

Поперечная резка

Распиловка древесины поперек волокон. Поскольку древесина в деревянных конструкционных панелях либо перекрестно ламинирована, либо имеет произвольную ориентацию, любой разрез, сделанный в деревянных конструкционных панелях, является поперечным. Всегда используйте торцовочную пилу при ручной или механической распиловке деревянных конструкционных панелей.

К началу

Чашка

Поперечный перекос деревянной конструкционной панели с ее плоскости. См. Лук.

К началу

Изогнутая панель

Панели из напряженной обшивки или сэндвич-панели, изогнутые под разной степенью дуги. Используется при строительстве крыш.

К началу

Карниз

Край крыши, который выходит за пределы стены или нависает над ней.Нижняя сторона карниза может образовывать «открытый потолок». Фактурные панели, накладываемые лицевой стороной на стропила карниза в качестве обшивки кровли, придают открытому потолку декоративную законченную поверхность. См. Софит .

К началу

Edgemark
Торговая марка

APA нанесена на край панели. Появляется на шлифованных поверхностях с облицовкой из шпона класса B или выше, PLYRON, MARINE и панелях с наложенными поверхностями с обеих сторон.

К началу

Уплотнение кромок

Нанесение покрытия (например,г., герметик, краска) к краям деревянной конструкционной панели, чтобы уменьшить ее водопоглощение. Заклейте кромку перед окраской поверхности панели, если края панели будут подвергаться многократному смачиванию и высыханию.

К началу

Расстояние между кромками

К началу

Edge Support

Опора, такая как зажимы для панели или блокировка пиломатериала, устанавливаемая между элементами каркаса на краях деревянных структурных панелей для передачи нагрузок от одной панели к другой через стык.Панели с гранями с гребнем и пазом могут использоваться во многих областях без дополнительной поддержки кромок.

К началу

Обработка кромок

Метод отделки кромок, например, обвязка деревом или пластиком, шпатлевка или шпаклевка.

К началу

Край пустоты

Дефект панели, при котором край или конец внутреннего слоя раскололся или откололся во время производства, оставив зазор на краю фанерной панели.

К началу

Тиснение

Обработка поверхности панели. Тепло и давление на основной узор создают разнообразные текстурные эффекты на поверхности панелей, которые остаются гладкими и поддаются покраске.

К началу

Конечное зерно

Конец куска дерева, обнаженный при разрезании волокон древесины поперек волокон.Все края деревянных структурных панелей имеют торцевую структуру и должны быть обработаны соответствующим образом.

К началу

Расстояние между торцами

См. Раздел «Расстояние между панелями».

К началу

Спроектированный 24-дюймовый каркас

Строительная система с использованием деревянных структурных панелей поверх деревянного каркаса с интервалом 24 дюйма по центру в стенах, полах и крыше.Линейные каркасы системы – фермы, стойки и балки – обеспечивают экономичное использование материалов и более простое и быстрое строительство. Он признан кодами основных моделей.

К началу

Конструкционные изделия из дерева

Конструкционные изделия из дерева, изготовленные путем склеивания древесных волокон, шпона, пиломатериалов или других форм древесного волокна для производства более крупного и цельного композитного элемента с превосходными эксплуатационными характеристиками.Эти высокоэффективные строительные компоненты обеспечивают предсказуемые и надежные рабочие характеристики при эффективном использовании природных ресурсов.

К началу

Расширение

Поглощение влаги вызывает расширение древесины. Рекомендуется расстояние между краями и торцами панелей, чтобы учесть возможное разбухание панели. См. Раздел «Расстояние между панелями».

К началу

Экспозиция 1

См. Классификацию облигаций.

К началу

Внешний вид

ПС 1 классификационный термин по стойкости к воздействию внешних воздействий для фанеры, изготовленной для постоянного наружного или морского использования. См. Классификацию облигаций.

К началу

Лицо

Самая высококачественная сторона любой облицованной шпоном панели с наружными слоями шпона разных сортов.Кроме того, по обе стороны панели, где правила оценивания не проводят различий между гранями. Например, лицевая сторона панели A-C – это сторона с внешним слоем класса A. Обе стороны панели A-A или B-B называются гранями.

К началу

Проверка лица

Частичное расслоение древесных волокон параллельно волокнам в древесине или фанере на поверхности панелей, вызванное, главным образом, деформациями атмосферных воздействий и выдержки. См. Проверка.

К началу

Лицевая зернистость

Направление волокон наружного слоя (лицевой стороны) облицованной шпоном панели по отношению к опорам. Наибольшая жесткость и прочность панели параллельна лицевому волокну. Поэтому при строительстве направляйте лицевую структуру или длину панели по опорам для максимальной жесткости и прочности.

К началу

Фасция

Отделка из дерева или фанеры, используемая вдоль карниза или фронтона конструкции.

К началу

Пластик, армированный стекловолокном (FRP)

Прочное, устойчивое к истиранию фанерное покрытие из стекла или других волокон в сочетании со смолами. Эти панели с покрытием (композитные) используются в кузовах грузовиков и прицепов, контейнерах и бетонных формах. Бесшовные панели длиной 40 футов и более могут быть изготовлены в виде боковин или крыш прицепов. Или очень прочная полоса из стекла или других волокон и смолы, которая наносится на нижнюю часть клееной древесины для повышения прочности и жесткости клееной балки.

К началу

Наполнитель

Материал для заполнения отверстий от гвоздей, трещин, трещин или других дефектов на деревянных поверхностях перед нанесением краски, лака или другой отделки.

К началу

Отделки

Пятна, краски или герметики, которые защищают, окрашивают или усиливают естественную красоту деревянных структурных панелей.

  • Внешняя отделка в первую очередь защищает сайдинг и сохраняет его внешний вид. Они сводят к минимуму воздействие погодных условий, которое делает поверхность необработанной древесины шероховатой и разъедает ее. Различные варианты отделки обеспечивают разную степень защиты, поэтому для достижения желаемых характеристик необходимо учитывать тип, качество, количество и применение. Все края внешних панелей должны быть загерметизированы, если панели будут окрашены или окрашены. Уплотнение при штабелировании панелей проще всего. Внешняя отделка, рекомендуемая для деревянных структурных панелей, включает полупрозрачную морилку, однотонную морилку и акриловую латексную краску.
  • Отделка салона: Подготовка минимальная. Накладная фанера (MDO и HDO) не требует подготовки; для шлифованных и текстурированных материалов требуется только шлифовка на ощупь. Рекомендуемая внутренняя отделка включает масляную краску, латексную краску, морилку и герметик.

Наверх

Противопожарные системы

Конструкция стен, пола и крыши из определенных материалов и конструкций, прошедшая испытания и оцененная в соответствии с критериями пожарной безопасности (например,g., скорость распространения пламени и огнестойкость). Испытания и одобрение проводятся такими агентствами, как Underwriters Laboratories, Inc. Одночасовая оценка, например, означает, что сборка, аналогичная протестированной, не разрушится, не будет передавать пламя или высокую температуру в течение как минимум одного часа после начала пожара. Деревянные конструкционные панели являются одобренным материалом для ряда огнестойких конструкций. См. Распространение пламени.

К началу

Огнестойкая обработка (FRT)

Химическая обработка древесины и фанеры для замедления горения.Фанера пропитывается под давлением огнезащитными химикатами, смешанными с водой, в соответствии со стандартами U1 и T1 Американской ассоциации защиты древесины (AWPA). ПРИМЕЧАНИЕ. Значения пролета и грузоподъемности основаны на необработанных панелях и могут не применяться после обработки антипиреном. Получите структурные характеристики панелей FRT от компании, предоставляющей услуги по обработке и повторной сушке.

К началу

Распространение пламени

Распространение огня по поверхности материала.Коэффициенты распространения пламени выражаются цифрами или буквами и используются в строительных нормах и правилах внутренней отделки.

К началу

Фланец

Верхние и нижние лонжероны балки. Балки коробчатого сечения и двутавровые балки изготавливаются с полками из пиломатериалов или конструкционной древесины (сверху и снизу) и полотнами деревянных конструкционных панелей (по бокам). См. Коробчатая балка и двутавровая балка.

К началу

мигающий

См. Z мигает.

К началу

Пенопласт

Центр «сэндвич-панели», облицованной деревянными конструкционными панелями. Жидкий пластик, вспененный во все промежутки между панелями, служит как для изоляции, так и для поддержки обшивки компонентов. Или обшивка деревянных структурных панелей приклеивается под давлением к обеим сторонам жестких пенопластовых панелей или заготовок. См. Сэндвич-панель и структурно-изолированные панели.

К началу

Подножка

Фундамент для фундаментных стен, столбов, дымоходов и т. Д.Основание шире, чем элемент, который он поддерживает, и распределяет вес конструкции на землю на большей площади, чтобы предотвратить оседание.

К началу

формальдегид

Формальдегид – это встречающаяся в природе органическая молекула, которая может вызывать раздражение при высоких концентрациях. Это правда, что некоторые клеи, как известно, выделяют формальдегид. Но инженерные изделия из дерева производятся с использованием влагостойких клеев, которые связаны с очень низким уровнем выбросов.

К началу

FRP

См. Пластик, армированный стекловолокном.

К началу

FRT

См. Огнестойкое покрытие.

К началу

Каркасная конструкция

См. Конструкция легкого каркаса.

К началу

Отделка

Древесный материал, такой как хлопья или пряди, включая добавки, такие как клей и воск, используемый для производства OSB.

К началу

Шерсть

Процесс выравнивания частей потолка, стены или пола с помощью деревянных планок, называемых планками для обшивки, перед добавлением панельного покрытия.

К началу

Балка

Большая горизонтальная балка, поддерживающая внутренние стены или балки. Большинство деревянных каркасных домов имеют продольную центральную балку, которая поддерживает балки и панели пола. Балки могут быть деревянными или деревянными. См. Конструкция легкого каркаса.

К началу

Клей

См. Клей.

К началу

Клей-Гвоздь (Гвоздь-Клей)

Склеивание стыков и соединений деревянных конструкционных панелей с давлением, создаваемым гвоздями. Для наиболее эффективного крепления детали должны непрерывно соединяться вдоль стыка. Нанесите клей на одну или обе поверхности в соответствии с указаниями производителя, затем сожмите поверхности вместе и прибейте. Для таких работ, как шкафы или выдвижные ящики, или, когда это возможно, стыки должны быть зажаты, а также прибиты гвоздями для поддержания давления до схватывания клея.

К началу

Система клееного пола

К началу

Глюлин

Клеевой шов, образованный между фанерой в фанерной панели или между лицевым шпоном и сердцевиной в композитной панели (первичный клей), или между пиломатериалом и деталями деревянной конструкционной панели в сборке, такой как компонент (вторичный клей) .

К началу

Клееный брус

Сокращение от структурного клееного бруса – большие балки, изготовленные путем склеивания слоев специально подобранного пиломатериала с помощью прочных и долговечных клеев. Соединение торцов и кромок позволяет изготавливать более длинные и широкие конструкционные деревянные элементы, чем обычно доступны. Клееный брус используется для многих видов жилого и коммерческого строительства.

К началу

Марка

Относится к буквенному качеству фанеры, используемой при производстве фанеры (N, A, B, C-Plugged, C и D), или к отдельным панелям, например.g., A-A, подложка и т. д. См. также марку шпона

К началу

Зерно

Естественный образец роста дерева. Волокна идет вдоль дерева и наиболее прочна в этом направлении. Точно так же волокно обычно проходит по длине в панели из фанеры или OSB, что делает ее более прочной в этом направлении. Поэтому деревянные структурные панели обычно следует укладывать большим размером, перпендикулярным (поперечным) опорам.

К началу

Увеличение зерна

Состояние поверхности фанерной панели, возникающее в результате набухания более твердых или плотных древесных волокон и их подъема над более мягкой окружающей древесиной.

К началу

Паз

Одна из поверхностных обработок, часто применяемых для текстурированного сайдинга, при котором в поверхности панели прорезаны серии узких параллельных каналов.Доступны канавки различной ширины и разной ширины на разных текстурах поверхности. См. НОМИНАЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ APA и соединение паз и паз.

К началу

Номер группы

Фанера изготавливается из более чем 70 пород древесины хвойных пород. Эти породы классифицируются по прочности и жесткости согласно производственному стандарту PS 1 на группы с 1 по 5. Древесина группы 1 является самой прочной. Номер группы конкретной панели определяется самым слабым (с наибольшим номером) видом, используемым на лицевой и обратной стороне (за исключением некоторых тонких панелей, где прочность, параллельная лицевой структуре, не важна).

К началу

Кольцо роста

Годовой слой прироста в поперечном сечении дерева, включая весеннюю и летнюю древесину.

К началу

Косынка

Часть деревянной конструкционной панели, соединяющая пиломатериалы фермы или другой каркасной конструкции. Накладки можно накладывать на одну или обе стороны стыка.Фанера или OSB используются из-за их большой прочности и стойкости к расколу. Обычно используется для ремонта деревянных ферм, соединенных металлическими пластинами.

К началу

Клееный брус (LSL)

Композиция из деревянных прядей с древесными волокнами, ориентированными в основном по длине элемента, где наименьший размер деревянных прядей составляет 0,10 дюйма (2,54 мм) или меньше, а их средняя длина как минимум в 150 раз меньше наименьшего размера. элементов деревянных прядей.LSL – один из нескольких типов конструкционных композитных пиломатериалов (SCL). См. SCL для получения дополнительной информации.

К началу

Клееный брус (LVL)

Композит из дерева листовые элементы из шпона с древесными волокнами, ориентированными в основном по длине элемента, при этом толщина элемента из шпона составляет 0,25 дюйма (6,4 мм) или меньше. LVL – один из нескольких видов конструкционных композитных пиломатериалов (SCL). См. SCL для получения дополнительной информации.

К началу

Круг

Для размещения смежных объектов так, чтобы одна поверхность перекрывала другую. Термин может обозначать метод сайдинга внахлест , при котором каждая панель или деталь перекрывает край следующей нижней панели. Соединение внахлест объединяет две панели, когда половина толщины каждой отрезана, так что две части подходят друг к другу с внешними поверхностями заподлицо.

К началу

Слой

В фанере слой состоит из одного или нескольких смежных слоев с древесной текстурой в одном направлении. Например, четырехслойные панели всегда имеют три слоя, причем оба основных слоя расположены под прямым углом к ​​граням. Два основных слоя представляют собой один слой, а каждая поверхность представляет собой слой. В композитных панелях восстановленная деревянная часть представляет собой один слой, а каждая поверхность представляет собой слой. См. Ply, Ориентированно-стружечная плита.

К началу

Lay-Up

Этап в производстве деревянных конструкционных панелей, на котором шпон или восстановленные слои древесины «укладываются» в целые панели «прессующие нагрузки» после склеивания и перед прессованием. Также строительство панели.

К началу

Легкая каркасная конструкция

Конструкция, в которой конструктивные части выполнены из дерева или опираются на деревянный каркас.Обычно каркас из бруса обшивается деревянными конструкционными панелями для крыш, стен и полов. Классификация легкокаркасных конструкций остается неизменной в строительных нормах и правилах, даже когда кладка применяется на наружных стенах.

К началу

Живые нагрузки ( L.L. )

См. Нагрузки.

К началу

Грузы

Вес или давление, которое несет или выдерживает конструкция, которые необходимо учитывать при проектировании здания. Равномерная нагрузка равномерно распределяется по большой площади, обычно по всей поверхности панели. Сосредоточенные нагрузки прикладываются к очень небольшой площади (например, ножкой пианино). Собственные нагрузки – стационарные, постоянные нагрузки; то есть вес всего материала, использованного при строительстве здания (или секции). Динамические нагрузки – это запланированные нагрузки, которые конструкция должна нести в нормальных условиях, например, люди, мебель и оборудование, которые могут перемещаться по поверхности конструкции.Эти нагрузки обычно назначаются строительными нормами для типа конструкции; например, склад тяжелого оборудования, жилой дом или офисное здание. Живые нагрузки обычно считаются равномерными. Экологические нагрузки включают ветер, снег и землетрясения.

К началу

Ядро пиломатериала

Фанера, изготовленная с сердцевиной из пиломатериалов. Лицевой и изнаночный (наружный) слои шпона.

К началу

P&TS

Заглушка и отшлифованная поверхность фанеры или композитной панели.

К началу

Краски

См. Отделка.

К началу

Зажим для панели

Металлическое приспособление особой формы для поддержки краев панелей для уменьшения дифференциального прогиба в конструкции крыши.

К началу

Категория производительности панели

Недавний упор на соответствие весам и мерам Национального института стандартов и технологий привел к присвоению категории эффективности вместо номинальной толщины панели для деревянных структурных панелей. Например, панель, ранее обозначавшаяся как толщиной 3/8 дюйма, теперь обозначена как как категория производительности 3/8 дюйма. Это изменение не влияет на расчетные значения, рекомендации по использованию, квалификацию или производственные требования к деревянным конструкционным панелям. См. НОМИНАЛЬНАЯ ОБОЛОЧКА APA и НОМИНАЛЬНЫЙ ЭТАЖ APA STURD-I-FLOOR.

К началу

Расстояние между панелями

Зазор между установленными панелями в конструкции. Панели в конструкции пола, стены или настила крыши должны располагаться на таком расстоянии, чтобы учесть возможное расширение из-за изменения уровней поглощения влаги.Правильный интервал помогает предотвратить коробление и коробление. Рекомендации по размещению APA приведены в таблице ниже. См. Размер интервала.

К началу

Обшивка

Деревянные панели, соединенные в непрерывную поверхность, особенно декоративные панели для внутренней отделки стен. Фактурная фанера во многих вариантах часто используется в качестве внутренней обшивки либо для полных секций стен, либо для акцентных стен. См. НОМИНАЛЬНАЯ ОБОЛОЧКА APA для получения информации о текстурированной фанере, используемой в качестве обшивки.

К началу

Панельная конструкция

Компоненты здания, изготовленные в виде секций стен, пола или крыши и т. Д., Которые должны быть собраны в законченную конструкцию на строительной площадке. Панельная конструкция ускоряет монтаж и снижает затраты на рабочую силу. Он предлагает высокое качество, доступное благодаря контролируемым заводским процедурам производства и инспекции.

К началу

Пиломатериалы с параллельными прядями (PSL)

Композиция из деревянных прядей с древесными волокнами, ориентированными в основном по длине элемента, при этом наименьший размер деревянных прядей составляет 0,25 дюйма (6,4 мм) или меньше, а их средняя длина как минимум в 300 раз превышает наименьший размер элементы из деревянных прядей. PSL – один из нескольких типов конструкционных композитных пиломатериалов (SCL). См. SCL для получения дополнительной информации.

К началу

Патч

См. Ремонт.

К началу

PCUF

См. Заткнутая перемычка под лицевой стороной.

К началу

Бревно нарезки

Специально подобранное бревно, используемое для изготовления шпона.Очистители окоряются, затем токарно оборачивается против длинного лезвия ножа, который отрезает тонкую непрерывную ленту шпона, затем обрезается по размеру, сушится, сортируется, ремонтируется и ламинируется на фанерные панели или заготовки из LVL.

К началу

Панели с номинальными характеристиками

См. Панели APA с номинальными характеристиками.

К началу

Стандарт производительности

Стандарт, применяемый к таким панелям, как НОМИНАЛЬНАЯ ОБОЛОЧКА APA, НОМИНАЛЬНАЯ ОБОЛОЧКА APA и ОБОЛОЧКА НОМИНАЛЬНАЯ APA.Панели, изготовленные в соответствии со стандартами APA, должны соответствовать строгим критериям эффективности. См. Также стандартные панели продуктов и панели с номинальными характеристиками APA

К началу

Перманентный деревянный фундамент

См. Деревянный фундамент.

К началу

PIRF (Система фальшполов с изоляцией по периметру)

Система «фундамент-перекрытие», в которой изоляция применяется только на внутренней стороне периметральной стены ствола фундамента.Полученная в результате система экономит затраты на строительство и обеспечивает превосходные энергетические характеристики.

К началу

Полоса поля

Локальное скопление смолы в клетках древесины в виде более или менее регулярной полосы.

К началу

Пластина

В конструкции с деревянным каркасом – горизонтальный брус сверху и / или снизу стоек, который связывает их вместе и поддерживает стойки или стропила.

К началу

Заглушка

См. Ремонт.

К началу

Засоренный сердечник

Внутренний слой фанеры C-Plugged. Зазоры между частями сердечника не должны превышать 1/2 дюйма в соответствии со стандартом продукта PS 1. См. Соединенный сердечник.

К началу

Перекладина с заглушкой под лицевую сторону (PCUF)

Обозначение, обозначающее ПАНЕЛЬ специальной конструкции, что делает ее пригодной для использования в качестве ПОДСТАВКИ, например A-C (PCUF).

К началу

слой

Одиночный шпон в панели.

К началу

Плиформ

См. Форму B-B.

К началу

Plyron®

Фанерная панель с лицевой стороной из ДВП для особо гладкой окраски и износостойкой поверхности.Может быть экспозиция 1 или внешний вид. Exposure 1 PLYRON доступен со стандартной, закаленной или обработанной поверхностью ДВП и изготовлен из шпона класса D, за исключением слоя, расположенного непосредственно под поверхностью ДВП, который должен быть класса C. Внешний вид PLYRON выпускается с закаленной или обработанной поверхностью и производится со слоями класса C. PLYRON идеально подходит для рабочих поверхностей, арматуры, встроенных элементов, шкафов и дверей, подложек и промышленного использования.

К началу

Поппинг

См. Выщипывание гвоздей.

К началу

Сборные

В корпусе все детали, сконструированные или изготовленные на заводе, так что окончательное строительство включает только сборку и объединение стандартных деталей на стройплощадке. Обычно сокращенно префаб. См. Панельная конструкция.

К началу

Готовая обработка

Готовая панель с заводской отделкой – краской, накладками или покрытиями.

К началу

Предварительные рамки

Дом из панелей, в котором секции стен, перекрытий или крыши обрамляются и обшиваются на заводе.

К началу

Предварительно загрунтовано

Панель с нанесенной на заводе грунтовкой или грунтовкой, требующая только окончательной отделки после установки.

К началу

Консерванты

Продукты, предотвращающие порчу древесины из-за погодных условий, чрезмерной влажности или нападения насекомых.Обработка варьируется от химической пропитки под давлением, как для деревянных основ, до нанесения красок или герметиков.

К началу

Консервант с обработкой давлением

Древесина, обработанная консервантом или обрабатывающими растворами под давлением в ячейки древесины. См. Деревянный фундамент.

К началу

Праймер

Грунтовка, наносимая на голое дерево в качестве герметика и основы под краску. См. Отделка.

К началу

Стандарт продукции

Спецификация производства или производительности промышленного продукта. Товарные знаки APA, отмеченные знаком PS 1 или PS 2, являются указанием производителя на то, что панель была произведена в соответствии со Стандартом на продукцию США PS 1, Структурная фанера или Добровольным стандартом на продукцию PS 2, Стандартом производительности деревянных строительных панелей.PS 1 – это подробная производственная спецификация и альтернативный стандарт производительности, разработанный совместно производителями фанеры хвойных пород и Министерством торговли США. Требования PS 1 и дополнительный набор спецификаций APA помогают гарантировать, что фанера, производимая заводами-членами APA, сохраняет неизменно высокое качество. PS 2 – аналогичный стандарт, без подробных производственных спецификаций, который основан на тестировании производительности, чтобы гарантировать, что структурные панели соответствуют реалистичным и строгим стандартам.Другие стандарты продукции, разработанные APA, включают, помимо прочего, стандарт производительности APA PRI-400 для двутавровых балок APA EWS, стандарт производительности APA PRR-401 для ободных плат APA EWS, стандарт ANSI / APA PRR 410 для инженерных систем с номинальными характеристиками. Доски для деревянных дисков, стандарт ANSI / APA PRP 210 для деревянного сайдинга с номинальными характеристиками и стандарт производительности ANSI / APA PRG 320 для поперечно-ламинированной древесины.

К началу

PRP

См. Панели APA с номинальными характеристиками.

К началу

Purlin

Подрамник, поддерживающий настил крыши, где балки большего размера являются основными опорами конструкции.

К началу

PWP

Аббревиатура от Permanent Wood Foundation. См. Деревянный фундамент.

К началу

R Стоимость

Измерение теплового сопротивления или способности замедлять передачу тепла.Используется для расчета изоляционной эффективности.

К началу

Пазовый шарнир

Соединение, образованное вырезанием канавки на поверхности или по краю доски, доски или панели для установки другой детали.

К началу

Сопротивление стойке

Способность панели противостоять силам в плоскости панели, которые могут исказить ее прямоугольную форму.

К началу

Излучающие барьерные панели

Спроектированные деревянные панели с тонким слоем алюминиевой поверхности с высокой отражающей способностью, которая сводит к минимуму тепловыделение в домах и зданиях за счет уменьшения воздействия солнечного излучения. Излучающие барьеры могут быть встроены в стены и полы, но чаще всего они используются на чердаках.

К началу

Стропило

Наклонный опорный элемент крыши непосредственно под обшивкой.

К началу

Зерно зерновое

См. Повышение зерна.

К началу

НОМИНАЛЬНАЯ ОБОЛОЧКА

См. НОМИНАЛЬНАЯ ОБОЛОЧКА APA.

К началу

НОМИНАЛЬНАЯ СТОЙКА

См. НОМИНАЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ APA.

К началу

Ремонт

Любая заплатка, заглушка или прокладка в фанере. Нашивка – это прочная деревянная вставка или синтетический материал для замены дефекта шпона. Пятна «лодочки» имеют овальную форму с сужающимися к остриям сторонами или небольшими закругленными концами. Нашивки «Router» имеют параллельные стороны и закругленные концы. «Салазки» имеют прямоугольную форму с опушенными концами.

Заглушка может быть деревянной накладкой круглой или в форме собачьей кости или синтетическим наполнителем из волокна и смолы для заполнения отверстий и обеспечения гладкой, ровной и прочной поверхности.Прокладка представляет собой длинную узкую пластину из дерева или синтетического материала шириной не более 3/16 дюйма. Могут встречаться различные другие формы заглушек или накладок. В PS 1 указаны размеры, форма и количество допустимых заплат для данных сортов шпона.

К началу

Возрождение

См. Необработанный пиломатериал.

К началу

Эластичное напольное покрытие

Любое напольное покрытие из винила или асфальта (плитка или лист), обладающее достаточной «деформацией», чтобы противостоять деформации или вмятинам от падающих предметов.Эластичные напольные покрытия, устанавливаемые на панели APA STURD-I-FLOOR или UNDERLAYMENT с «отшлифованной поверхностью», обеспечивают гладкие, жесткие полы для комфортной ходьбы.

К началу

Оборотная доска и рейка

Обработка поверхности сайдинга APA 303. Глубокие и широкие канавки, прорезанные в текстурированных поверхностях сайдинга во время производства, создают яркие, резкие теневые линии. См. НОМИНАЛЬНЫЙ САЙДИНГ APA.

К началу

Коньковая балка

Верхний горизонтальный элемент скатной крыши, к которому крепятся или опираются концы стропил.

К началу

Жесткая рама

Конструктивный элемент в виде арки, состоящий из шпилек и стропил, скрепленных фанерными косынками. Конструкция с жесткой рамой исключает необходимость в потолке или стяжных элементах.

К началу

Rim Board®

Деревянный элемент, который заполняет пространство между порогом и нижней пластиной стены или в конструкции второго этажа между верхней пластиной и нижней пластиной для двух секций стены.Ободная доска – это непрерывно поддерживаемый структурный элемент на всю глубину, разработанный для использования внутри деревянного пола или крыши и выполняющий аналогичную роль в качестве стартовой или торцевой балки при установке в несущей стене или ненесущей стене перпендикулярно или параллельно. на балочный каркас для передачи горизонтальных (сдвиг) и вертикальных (сжатие) нагрузок. Он обеспечивает крепление для мембранной обшивки, сайдинга и / или наружных ригелей настила, а также обеспечивает боковую поддержку перекрытий или стропил пола или крыши.Rim Boards® с рейтингом эффективности APA могут быть изготовлены из фанеры, ориентированно-стружечных плит (OSB), клееной древесины (клееной древесины) или конструкционных композитных пиломатериалов (SCL). Сборные деревянные двутавровые балки можно использовать в качестве обода. Rim Board – зарегистрированная торговая марка APA.

К началу

Копирование

Распиловка древесины по направлению волокон.

К началу

Роторная кожура

См. Журнал овощечистки.

К началу

Необработанный пиломатериал

Декоративная обработка сайдинга APA, придающая грубый деревенский вид за счет надрезания поверхности панели во время производства. То же, что и возрождение См. НОМИНАЛЬНЫЙ САЙДИНГ APA.

К началу

Патч для маршрутизатора

См. Ремонт

К началу

Шлифованные панели

Exposure 1 или Внешние фанерные панели отшлифованы на заводе-изготовителе для применений, где важны гладкость и внешний вид.Эти панели – с гранями класса N, A или B – идеально подходят для мебели, шкафов, дверей, заборов, вывесок и т. Д. Шлифованные панели экономят время, потому что они могут быть отделаны с минимальной подготовкой или без нее.

К началу

Сэндвич-панель

См. Структурная изолированная панель.

К началу

Заболонь

Живая древесина бледного цвета у внешней стороны бревна.В большинстве случаев заболонь более подвержена гниению, чем сердцевина.

К началу

Шарф Шарф

Угловое или скошенное соединение листов фанеры, сращиваемых вместе. Длина шарфа в 5–12 раз больше толщины.

К началу

SCL

См. Конструкционные композитные пиломатериалы.

К началу

Винты

Используйте шурупы для крепления деревянных структурных панелей там, где гвозди не обеспечивают достаточной удерживающей способности. Размеры, указанные ниже, являются минимальными; используйте более длинные винты, если это позволяет работа. Смажьте винты с мылом, если они жесткие. Если используется для обшивки, используйте то же расстояние, что и для гвоздей.

К началу

Приправа

Удаление влаги из древесины для улучшения ее работоспособности, иногда с помощью воздушной сушки – сушки на воздухе без искусственного нагрева – или сушки в печи – сушки в отапливаемой камере с искусственным нагревом.Фанерный шпон и отделка OSB выдерживаются перед укладкой и склеиванием в панели. См. Меблировка.

К началу

Стенка сдвига

См. Диафрагма.

К началу

Обшивка

Структурное покрытие, обычно из деревянных панелей или досок, на внешних поверхностях каркаса. Он обеспечивает поддержку конструкции, снеговых и ветровых нагрузок и формирует основу для крепления наружных облицовочных материалов, таких как сайдинг, кровельная черепица или стяжка в двухслойных полах.ОБОЛОЧКА С НОМИНАЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИЕЙ APA рекомендуется для обычных применений. См. НОМИНАЛЬНАЯ ОБОЛОЧКА APA.

К началу

Прокладка

См. Ремонт.

К началу

Корабль

Соединение, при котором концы или края фрезерованы с надрезом для перекрытия и образования пазового соединения.

К началу

Панель для резки цеха

Панель отклонена как не соответствующая требованиям оценки, определенным в Стандарте на продукцию. Идентификация панели, отдельная отметка, в которой не упоминается стандарт, гласит: «Все остальные отметки на панели для цеховой резки не применяются». Обычно дефект «магазинной» панели может быть устранен путем разрезания панели на более мелкие части для применений, не регулируемых строительными нормами.

К началу

Сайдинг

См. НОМИНАЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ APA.

К началу

Накладка на порог

Самый нижний элемент каркаса конструкции, опирающийся на фундамент и поддерживающий систему перекрытий и стойки каркаса.

К началу

Одноэтажный

Система полов из однослойных структурных деревянных панелей, сочетающая черновой и нижний полы. См. НОМИНАЛЬНЫЙ ЭТАЖ APA

К началу

Одностенная

См. НОМИНАЛЬНАЯ СТЕНА APA.

К началу

Размер для интервала

Обозначения в товарных знаках APA RATED SHEATHING и RATED STURD-I-FLOOR, указывающие на то, что панели могут быть обрезаны во время производства с допусками по длине и ширине +0, -1/8 дюйма.Эта обрезка предназначена для обеспечения правильного расстояния между панелями. См. Раздел «Расстояние между панелями».

К началу

Нашивка для саней

См. Ремонт.

К началу

Софит

Нижняя сторона свеса крыши. Конструкционные панели из дерева часто используются в качестве отделочного материала для перекрытий.

К началу

Хвойная древесина

Древесина хвойных или хвойных деревьев – сосны, пихты, ели, болиголова – в отличие от древесины лиственных или широколиственных пород – дуба, ясеня, клена, ореха.Этот термин относится только к реальной твердости древесины. Строительная и промышленная фанера и другие панельные изделия могут использовать любую разновидность, но чаще изготавливаются из древесины хвойных пород. См. Древесина твердых пород.

К началу

Твердый сердечник

См. Засоренный сердечник

К началу

Класс передачи звука

См. STC.

К началу

Шаг

См. Раздел «Расстояние между панелями».

К началу

Диапазон диапазона

APA RATED SHEATHING, APA RATED STURD-I-FLOOR и APA RATED SIDING имеют номера своих товарных знаков, называемых Span Ratings. Они обозначают максимальное рекомендуемое межцентровое расстояние в дюймах опор, на котором панели должны быть размещены в нормальной конструкции, соответствующей нормам.За исключением панелей с НОМИНАЛЬНЫМ ОБОРУДОВАНИЕМ APA, рейтинг пролета применяется, когда длина длинной панели или ось прочности проходит через опоры, если ось прочности не указана на панели иным образом. Рейтинг пролета панелей APA RATED SIDING применяется, когда панели устанавливаются вертикально (параллельно стойкам).

Рейтинг пролета на панелях НОМИНАЛЬНОЙ ОБОЛОЧКИ APA отображается в виде двух чисел, разделенных косой чертой, например 32/16, 48/24 и т. Д. Число слева обозначает максимальное рекомендуемое расстояние между опорами, когда панель используется для крыши обшивка с осью прочности панели на трех или более опорах (двух или более пролетах). Номер справа обозначает максимальное рекомендуемое расстояние между опорами, когда панель используется для чернового пола с осью прочности панели на трех или более опорах (два или более пролета). Панель с маркировкой 32/16, например, может использоваться для настила крыши над опорами до 32 дюймов по центру или для чернового пола над опорами до 16 дюймов по центру.

Рейтинг пролета на панелях APA RATED STURD-I-FLOOR и APA RATED SIDING отображается в виде одного числа. Панели APA RATED STURD-I-FLOOR разработаны специально для одноэтажных (комбинированных черновых полов) под ковровыми покрытиями и подушками и производятся с рейтингами пролета 16, 20, 24, 32 и 48.Номинальные значения пролета для панелей APA RATED STURD-I-FLOOR, как и для панелей APA RATED SHEATHING, основаны на применении панели с осью прочности на трех или более опорах (два или более пролета). APA RATED STURD-I-FLOOR может также использоваться для настила крыш.

Аналогичным образом, однозначные значения пролета панелей APA RATED SIDING представляют собой максимальные рекомендуемые расстояния между центрами стоек (16 или 24 oc), когда панель устанавливается вертикально прямо на стойки (или поверх неструктурной обшивки стены, такой как обшивка из ДВП, гипса или жесткого пенопласта).Все панели НОМИНАЛЬНОЙ ОБОЛОЧКИ можно устанавливать горизонтально прямо на стойки, расположенные на расстоянии 16 или 24 дюймов по центру, при условии, что горизонтальные стыки заблокированы. Когда НОМИНАЛЬНАЯ ОБОЛОЧКА используется поверх НОМИНАЛЬНОЙ ОБОЛОЧКИ APA или пиломатериалов, рейтинг пролета относится к максимальному рекомендуемому расстоянию между вертикальными рядами гвоздей, а не шпилек.

Панели с заданным пределом пролета могут изготавливаться более чем одной толщины и наоборот из-за различных составов и конфигураций панелей.

К началу

Группа пород

См. Номер группы.

К началу

Пятна

См. Отделка.

К началу

СТК

Класс передачи звука. Мера способности конструкции стены или пола снижать передачу шума.

К началу

Панель с напряженной обшивкой

Конструкционная панель в сборе для настила крыши или пола, изготовленная из листов фанеры, приклеенных к элементам каркаса.Узел быстрого закрытия имеет большую грузоподъемность, чем его отдельные элементы, если они установлены отдельно.

К началу

Стрингер

Пиломатериал, поддерживающий серию поперечных балок. Часто применяется для опор лестницы.

К началу

Конструкционные композитные пиломатериалы (SCL)

Включает клееный брус (LVL), клееный пиломатериал (LSL), пиломатериал с ориентированной пломбой (OSL) и пиломатериал из параллельных прядей (PSL).Это семейство инженерных изделий из дерева, созданных путем наслоения высушенного и сортированного деревянного шпона, чешуек или прядей, скрепленных наружным клеем, в блоки материала, известные как заготовки. Древесные волокна в основном ориентированы по длине древесного композита. Отверждаемый в контролируемом процессе, SCL обычно бывает различной толщины и ширины и легко обрабатывается в полевых условиях с использованием обычных строительных инструментов.

К началу

Структурный I

Нешлифованный сплав для использования там, где прочность на сдвиг и прочность на поперечину имеют наибольшее значение, например, для панельных кровель и диафрагм.Все слои в фанерных панелях Structural I относятся к специальным улучшенным сортам, а панели с маркировкой PS 1 ограничены видами Группы 1. Другие панели, отмеченные как Structural I Rated, проходят специальное тестирование производительности. Изготовлено с классификацией связи Exterior или Exposure 1. См. НОМИНАЛЬНАЯ ОБОЛОЧКА APA.

В начало

Структурная изоляционная панель (СИП)

Секция многослойной конструкции, состоящая из лицевых панелей или «обшивок» высокопрочных деревянных конструкционных панелей, прикрепленных с обеих сторон к материалам сердцевины с низкой плотностью, таким как пенопласт или сотовые бумажные наполнители.Иногда их называют сэндвич-панелями или стресс-кожными панелями.

К началу

Шпилька

Основные элементы вертикального каркаса стен, обычно 2х4 или 2х6. Шпильки традиционно располагаются на расстоянии 16 дюймов по центру, иногда 24 дюйма, как в инженерной 24-дюймовой рамной системе. См. Номинальный диапазон.

К началу

Sturd-I-Floor

См. НОМИНАЛЬНЫЙ ЭТАЖ APA.

К началу

Крепежная стена

См. APA STURD-I-WALL.

К началу

Черновой пол

APA RATED SHEATHING панели, устанавливаемые непосредственно на балки перекрытия, на которые будет нанесен дополнительный нижний слой. Структурные панели из дерева обеспечивают прочность и жесткость. Они также уменьшают количество стыков пола по сравнению с обшивкой доской. См. Подложка.

К началу

Набухание

См. Раздел «Расширение и расстояние между панелями».

К началу

Ремонт синтетических материалов

См. Ремонт.

К началу

Из дерева: шпон твердых пород

Шпон твердых пород – это очень тонкий слой древесины, отрезанный или очищенный от бревна твердых пород.Это уникальный и ценный лесной продукт. Обычно его делают из бревен «высочайшего качества» – тех, у которых очень мало дефектов, таких как сучки (ниже) и гниль. Шпон твердых пород имеет множество применений.

Шпон везде

Назначение шпона – покрыть менее привлекательный или менее ценный продукт более привлекательной поверхностью. Шпон покрывает столы, кухонные шкафы, двери и полы. Он также охватывает многие музыкальные инструменты, такие как гитары, пианино и органы.Использование шпона помогает производителям снизить затраты на изготовление изделий из дерева. Это делает изделия из дерева более доступными. Стандартная толщина фанеры из твердых пород дерева составляет 0,6 миллиметра (1/42 дюйма). Однако его можно разрезать тоньше или толще в зависимости от конечного использования. Например, тонкий шпон лучше всего покрывает молдинги и мебель, в то время как более толстый шпон более прочен на фанерных полах. Наиболее распространенными видами деревьев, которые используются для изготовления привлекательного шпона лиственных пород, являются красный дуб, черная вишня, черный орех, сахарный клен, тюльпанный тополь и белый ясень.Лишь около 2 процентов всех деревьев, вырубаемых в Пенсильвании, изготавливаются из фанеры. Остальные производятся из древесины твердых пород (70 процентов) или бумаги и других изделий из древесного волокна (25 процентов).


Шпон предназначен для покрытия менее привлекательного или менее ценного продукта, например, ДСП.

Увлекательный процесс

Производство шпона начинается с заготовки деревьев в лесу. Здесь стволы деревьев разрезают на бревна и разделяют на две кучи: бревна для распиливания на пиломатериалы (так называемые пиловочники) и бревна для рубки для изготовления изделий из древесного волокна, таких как бумага.Пиловочник отправляется на лесопилки, где рабочие отделяют бревна, которые могут считаться фанерными, от других бревен. Покупатели фанерного бревна приходят на лесопилку и смотрят эти бревна. Они решают, какие бревна соответствуют критериям качества, и согласовывают закупки. Эти бревна стоят намного больше, чем другие бревна, и между покупателями может возникнуть острая конкуренция. После продажи дальнобойщики отвозят бревна на фанерный завод.

На фанерном заводе окорочный станок снимает кору с бревен. Затем металлоискатель сканирует бревна на предмет металлических предметов, таких как заборная проволока, гвозди и пули.Металл должен быть удален с бревен, потому что он повредит дорогостоящее оборудование для резки шпона. Затем рабочий загружает бревна в паровую камеру с высокой влажностью или в чан с горячей водой. Бревна там «варятся» примерно 48 часов. Точный график приготовления индивидуален для каждой породы дерева. Переварка изменяет цвет бревна, а недоварка приводит к грубому или неравномерному срезанию шпона. Рабочие фабрики с помощью компьютеров регулируют температуру и время приготовления до размягчения деревянных ячеек.Это дает возможность отрезать шпон от бревна. После процесса приготовления бревна перемещаются в зону «нарезки» или «очистки».

Метод резки, наиболее часто используемый в Пенсильвании, заключается в перемещении бревна поперек ножа для получения отдельных срезов шпона. Строганный шпон имеет более привлекательный рисунок текстуры и обычно используется для изготовления ценной мебели и краснодеревщиков.

В методе лущения используется токарный станок, на котором бревно поворачивается против ножа, а шпон отслаивается от бревна.Этот процесс похож на разворачивание туалетной бумаги. Тонкий шпон снимается с бревна сплошным листом. Это так называемый шпон ротационной резки.

Первоначально как строганный, так и лущеный шпон имеют высокое содержание влаги. Их необходимо просушить, чтобы предотвратить раскалывание, скручивание и растрескивание. Сетка из нержавеющей стали пропускает шпон через большую сушилку. Температура, влажность и скорость сушки определяют, насколько нежным и ровным будет шпон после сушки. После высыхания кусачки обрезают края и любые трещины на концах кусков шпона.

Пошаговый процесс изготовления фанеры


1. Окоренные бревна «приготовлены» для размягчения ячеек древесины для нарезки


2. Бревна нарезаются ломтиками


3. Шпон сушится и складывается, готов к сортировке и обрезке


4. Полосы шпона склеены между собой в листы


5. Окончательная обрезка и ремонт

Натуральный продукт


Строганный шпон часто склеивают и сращивают, чтобы получить более крупные листы .Компании, производящие фанеру, двери и мебель, используют эти сращенные поверхности, чтобы покрыть другие материалы и сделать конечный продукт более привлекательным. В фанеру часто используют шпон ротационной резки или лущеный шпон. Фанера изготавливается из нескольких листов клееного шпона, спрессованных или ламинированных. Фанеру из лущеного шпона хвойных пород часто покрывают строганым шпоном лиственных пород, чтобы сделать ее более привлекательной. Круглый шпон может также покрывать кухонные шкафы, туалетные столики, изогнутые окна и стулья.

Поскольку винир настолько популярен, существует множество видов искусственного винира.Искусственный шпон – это все, что пытается выглядеть как шпон из натурального дерева, но это не так. Примеры искусственного шпона можно найти на столах, где на прессованный картон или изделие из фанеры наклеивается изображение шпона, а затем покрывается слоем пластика или винила. На других изделиях может быть рисунок шпона, фактически отформованный на самой прессованной древесине. Эти виды обработки увеличивают ценность продукта, но они не так ценны, как настоящая отделка шпоном лиственных пород.

Шпон твердых пород дерева полностью натуральный.Он сделан из бревен высочайшего качества, срубленных в лесу. Это красивый и полезный лесной продукт.


Шпон увеличивает количество используемого материала из каждого высококачественного бревна и делает привлекательные изделия из дерева более доступными.

Подготовлено: Робертом С. Хансеном, специалистом по расширению лесного хозяйства, округ Брэдфорд, Сэнфордом С. Смитом, специалистом по природным ресурсам и молодежной среде; и Ли Р. Стовер, бывший специалист по распространению продукции из древесины, Школа лесных ресурсов штата Пенсильвания.

Выражаем благодарность Lee Cummings, Oak Hill Veneer и International Timber and Veneer (ITV) за их помощь в создании данной публикации.

Эта публикация была подготовлена ​​при поддержке Совета по развитию лесных массивов Пенсильвании, Департамента сельского хозяйства Пенсильвании.

Бревенчатые дома Sing настил и настил

Пойте «VG» этаж

Вертикальное зерно широкая доска длинная длина пола [рис-c]

Пойте широкую доску

Наш Вертикальный панельный пол с широкими досками [рис-c] представляет собой изолированный пол толщиной 4 x 8 x 2 1/4 дюйма с уретановым сотовым заполнителем, зажатым между фанерой или массивной древесиной для обеспечения прочности и стабильности размеров.Это единственный утепленный пол в США. Это также самый прочный легкий пол США.

[фиг-c]

[fig-d]

Подложка для пола единственная

Ячеистая сердцевина Sing, зажатая между двумя листами фанеры толщиной 3/8 дюйма [рис-c], ее толщина составляет 2,25 дюйма. Это самый толстый и прочный легкий субстрат в США. Каждая панель имеет размеры 4 фута x 8 футов

[рис-c]

[fig-d]

Вертикальный и прямой пол из широких досок для вашего дома Sing Log

Sing Log Homes – это прочные и солидные дома.Им нужен «твердый» пол, чтобы дополнять их.

Наша система Sing Flooring ™ состоит из вертикальных и прямых широких досок, которые изготавливаются из ламината из массивной древесины толщиной 1-1 / 2 или 2-3 / 8 дюйма. Благодаря запатентованной технологии изготовления распилов и ламинированию система полов Sing Flooring System толще, чем большинство полов из цельной древесины, и при этом более стабильна по размерам, чем большинство деревянных полов, представленных на рынке. Это действительно лучшее из обоих миров

Преимущества использования напольных покрытий Sing Home безграничны.Вот список некоторых из них:
  • Не требует чернового пола – Sing Flooring – это черновой пол и финишный пол в одном. Просто прикрепите Sing Flooring к балкам пола, как к черному полу… [подробнее]

    Sing Flooring – это черновой и финишный пол в одном. Просто прикрепите Sing Flooring к балкам пола, как черновой пол, затем отшлифуйте и отделайте, как любой пол из цельной древесины премиум-класса. Sing Flooring может подвергаться воздействию погодных условий даже во время строительства.


  • Стабильность размеров – Напольные покрытия Sing изготавливаются из ламинированных полос из массивной древесины, распиленной на четверть (вертикальное волокно)… [подробнее]

    Sing Flooring изготавливается из ламинированных полос массивной древесины, распиленных на четверть (вертикальное волокно).Четвертьпиленный пиломатериал обладает превосходной прочностью и стабильностью размеров по сравнению с плоско-распиленным пиломатериалом. Sing Flooring практически не коробится, не провисает и не скрипит.


  • Водостойкость – В отличие от любых других полов из массивной или искусственной древесины, Sing Flooring обеспечивает непревзойденную водонепроницаемость… [подробнее]

    В отличие от любого другого напольного покрытия из массивной или искусственной древесины Sing Flooring обеспечивает непревзойденную водонепроницаемость. Во время наших испытаний напольные покрытия Sing Flooring подвергались воздействию погодных условий в течение 2 месяцев (часто намокли под дождем) без каких-либо структурных или косметических повреждений.


  • Healthy & Sustainable – При производстве Sing Flooring не используются формальдегид или другие токсичные химические вещества…. [Подробнее]

    При производстве Sing Flooring не используются формальдегид или другие токсичные химические вещества. Теперь вы можете наслаждаться древесиной как полезным для здоровья природным ресурсом. Sing Flooring также является экологически чистым и экологически безопасным продуктом из дерева, поскольку его можно производить из древесины гораздо меньшего размера.


  • Тихий и теплый – Sing Flooring удобно ходить.Очень толстая «мягкая» деревянная конструкция доски… [подробнее]

    Sing Flooring – По нему удобно ходить. Очень толстая «мягкая» деревянная конструкция доски делает Sing Flooring более тихим и менее шумным, чем большинство полов из твердых пород дерева. Sing Flooring также предлагает большую тепловую массу, чем обычные более тонкие напольные покрытия. Способность сохранять и медленно отдавать тепло придает Sing Flooring ощущение тепла, а также делает его идеальным деревянным полом для теплого пола.


  • Long & Wide
    – Sing Flooring – один из самых широких (9-1 / 2 ″) и самых длинных (до 16 футов) массивов дерева… [подробнее]

    Sing Flooring – один из самых широких (9-1 / 2 ″) и самых длинных (до 16 футов) материалов для полов из массивной древесины на рынке.Это означает меньше труда и меньше швов


  • Install Anywhere – Покрытие Sing Flooring универсально благодаря своей прочности, стабильности размеров и водостойкости… [подробнее]

    Sing Flooring универсален благодаря своей прочности, стабильности размеров и водостойкости. Теперь у вас может быть красивый деревянный пол в любом месте дома – даже в ванных комнатах. Sing Flooring Premium идеально подходит для укладки полов на чердаках или верхних этажах – деревянных полов и потолочных досок за одну установку.Другие области применения включают настил крыши, наружный настил и столешницы.

СВЯЗАТЬСЯ С ПРЕДСТАВИТЕЛЬСТВОМ ПО ПРОДАЖАМ СЕГОДНЯ!
ЗВОНИТЕ – (360)495-3577
[email protected]

Как установить черновой пол на балки

Ожидание дня фанеры было пыткой! Мы подняли балки пола наверху, и я подумал, что уже на следующий день буду загорать на крыше.

Не совсем так … мы построили лестницу, засыпали ее, изолировали … просто чтобы назвать несколько проектов, которые нужно было выполнить, поскольку я старался не смотреть вверх на эти открытые балки пола … и, наконец, настал день фанеры . (Я буду вести блог обо всех других проектах, над которыми мы работали, в следующем фрагменте).

Ура, фанерный день!

Шаг 1

Время от времени я подкрадывался, чтобы сесть на балку пола, просто мечтая об этом дне! На мой взгляд, есть даже официант с подносом с напитками и маленькими зонтиками.В этом посте мы устанавливаем балки перекрытия.

Вот как мы кладем черновой пол поверх этих перекрытий …

Шаг 2 Инструкции

На верхних частях балок пола измеряем и размечаем каждые 4 фута – это будут швы фанеры. Меловые линии протянуты через все вершины балок на отметках 4 фута, чтобы мы могли проверить точность каждого листа фанеры, прикрепленного к балкам. Эти меловые линии проходят по всей глубине Момплекса, перпендикулярно каждой балке пола, каждые четыре фута.

Меловые линии служат ориентирами. Когда вы получаете 44 фута в ширину, если вы выходите на 1/8 дюйма здесь, на 1/4 дюйма там, волосы вон там … вы удивитесь, насколько быстро это может составлять до дюймов!

Шаг 3 Инструкции

Для чернового пола используется фанера с шипом и пазом. Шпунт и паз только по краям 8 футов. На четырехугольных краях ваши швы будут ложиться на верхние части балок, поэтому язычок и паз не нужны.

Но для начала нам нужно будет удалить язычок, чтобы фанера плотно прилегала к внешним стенкам ICF.

Здесь довольно простой шаг … Я просто установил пильное полотно на глубину фанеры и провел им по краю, удаляя язычок. Помните, вы делаете это только для первого ряда фанеры.

Шаг 4 Инструкции

Листы фанеры 3/4 дюйма весят 90 фунтов !!! Я был так благодарен нашему кузену Джастину, который был здесь, чтобы упаковать фанеру наверх. Мы начали сначала с 1/2 листа.

Скажите, а кто-нибудь еще чувствует, что их растягивают, таща за собой полный лист чего-нибудь? Вот желаю, чтобы фанера была примерно 45 дюймов в ширину, или я был примерно на три дюйма выше.

Шаг 5 Инструкции

Клей для чернового пола наносится на верхнюю часть балок. Здесь очень важен правильный клей, он защищает пол от скрипа.

Шаг 6 Инструкции

И фанера укладывается поверх балки

Шаг 7 Инструкции

Совпадает с меловой линией до центра балки. Вы можете видеть, что на стороне фанеры без шпунтов и пазов стыки выполнены в центре балок.

Шаг 8 Инструкции

Мы проконсультировались с производителем наших перекрытий по поводу рекомендаций по установке гвоздей. Гвозди должны быть 8d, расположены через каждые 4 дюйма и расположены в шахматном порядке.

Шаг 9 Инструкции

Мы используем гвозди с кольцевыми стержнями или гвозди с кольцами на стержнях. Кольца помогают предотвратить легкое выпадение гвоздей (создание потенциально скрипящего пола). Кроме того, эти гвозди покрыты клеем на стержне, что еще больше помогает сохранить гвозди.Никто не любит, когда в пол забивается гвоздь!

Шаг 10 Инструкции

А тут фанеру прибивают!

Исходя из прошлого опыта прикручивания чернового пола, это действительно было похоже на то, что мы жульничали.

Шаг 11

Еще больше листов фанеры прибиты гвоздями, швы в шахматном порядке для более надежной посадки. Когда строишь, всегда шатаешься. Это то, что превращает груду досок и материалов в прочную конструкцию.Шататься, шататься. Мы сделали это, просто начав с 1/2 листа фанеры в первом ряду, а затем с целого листа фанеры в следующем ряду. Как вы уже догадались, мы вернемся к половине листа в следующем ряду.

Шаг 12

Новые листы аккуратно притираются к месту с помощью блока, защищающего открытую сторону канавки фанеры. Если вы сделаете это без блока, это приведет к разрушению канавки и затруднит установку следующего ряда фанеры.

Шаг 14

Когда мы добрались до лестничных проемов, мы придерживались шаблона (притворившись, что лестничного проема нет) и прибили черновой пол с другой стороны.

Шаг 15

Затем, когда мы пошли вставлять оставшуюся часть, все соответствовало шаблону, идеально подходило, как идеальный пазл, только части 48 “x 96” и весили 90 фунтов. Не совсем головоломка Мелиссы и Дуга!

После того, как каждый лист фанеры уложен, я пошел и отметил открытый край меткой по центру открытой балки пола.Затем я провел линию до отметки, которую я сделал на предыдущем листе фанеры, чтобы упростить поиск балки и прибить к ней фанеру.

Потом я попал в беду из-за плохих оценок ….

Позже мы все засмеялись, когда поняли, что мне помогли!

Было уже довольно поздно, когда мы наконец закончили. Моя мечта о солярии на крыше в этот день не осуществится.

Но сейчас мы наслаждаемся этим! Вид там потрясающий.

Может стоит подняться еще на один уровень?

Счастливое здание!

Ана

Как прикрепить бревна к кладке стен | Руководства по дому

Деревянные бревна, прикрепленные к кирпичным стенам, могут добавить акцента в углы и вокруг окон и дверей.В других случаях вы можете установить ряды бревен на блочную стену, чтобы создать традиционный вид бревенчатой ​​хижины. После распиливания бревен бензопилой или бревенчатой ​​пилой следующий шаг – звуковая насадка. Работа требует некоторого опыта работы с анкерами для кладки и необходимыми инструментами, чтобы просверлить бревно и прикрепить его к стене с помощью анкерных болтов. Пошаговая процедура гарантирует, что бревно будет правильно выровнено и прикреплено к кирпичным или блочным стенам.

Установите бревно на пару козлов стороной вверх, когда оно будет прикреплено.Установите деревянные бруски с каждой стороны бревна и козлы, чтобы они не скатывались. Проведите мелом линию от конца до конца по средней линии бревна.

Проведите вертикальную или горизонтальную линию на каменной стене в месте крепления бревна, например, в углу, вдоль основания стены или под подоконником. Измерьте расстояние от одного конца линии и отметьте стену из блоков с интервалом в 24 дюйма. Для кирпича 24-дюймовые отметки должны совпадать с швами раствора, а не с кирпичами. При необходимости отрегулируйте отметки.

Определите один конец журнала в зависимости от места, где он прикреплен. Перенесите замеры от отметок на стене на бревно от конца до конца по меловой линии. Проверьте размеры стены и бревна и при необходимости отрегулируйте отметки на бревне.

Измерьте диаметр бревна и прибавьте два дюйма. Установите электродрель с сверлом по дереву 1/2 дюйма этой длины. Установите сверло точно вертикально на отметке на бревне и просверлите бревно.Жесткие сучки внутри бревна могут привести к тому, что сверло будет наклонено в одну сторону. Слегка надавите на сверло, чтобы оно оставалось в вертикальном положении, и просверлите узел. Просверлите бревно по оставшимся отметкам вдоль меловой линии.

Обратитесь к длине сверла по дереву и установите сверло по камню 1/2 дюйма в сверло. Расположите бревно у стены так, чтобы мелованная линия смотрела наружу. Совместите просверленные отверстия с 24-дюймовыми отметками на стене. Попросите одного или нескольких помощников закрепить бревно и просверлить каждое отверстие в бревне, чтобы проделать первые отверстия в кладке.Отложите журнал в сторону.

Отмерьте три дюйма от кончика сверла для каменной кладки и сделайте отметку с помощью фломастера. Просверлите отверстия глубиной 3 дюйма в кирпичной кладке на каждом стартовом отверстии. Нанесите немного эпоксидной смолы в каждое отверстие и установите в каждое отверстие расширяющийся анкер размером 1/2 на 3 дюйма. Полностью забейте анкеры молотком.

Взгляните на диаметр бревна и добавьте три дюйма. Установите ударный шуруповерт с головкой, которая подходит к головке анкера на 1/2 дюйма с такой длиной.В качестве альтернативы установите головку на большую трещотку.

Расположите бревно у стены и совместите просверленные отверстия с анкерами. Полностью и надежно забейте анкерные лаги в каждое отверстие.

Ссылки

Наконечники

  • Для скрытой установки болта измерьте головку болта и добавьте 1/4 дюйма для стенок розетки. Установите соответствующее сверло по дереву в сверло и просверлите зенковки глубиной 1 дюйм по отметкам на бревне, прежде чем просверливать отверстия для лаги.После того, как бревно прикреплено, установите короткие деревянные заглушки в каждую зенковку в зависимости от диаметра зенковки, используя наружный столярный клей. Отшлифуйте заглушки даже лицевой стороной бревна с помощью ленточной или орбитальной шлифовальной машины и наждачной бумаги с зернистостью 100.

Предупреждения

  • Избегайте установки расширяющихся анкеров в кирпичи, иначе вы рискуете сломать кирпич. Установите анкеры в швы раствора.

Writer Bio

Уильям Мачин начал работать в строительстве в возрасте 15 лет, еще учась в средней школе.За 35 лет он приобрел опыт на всех этапах жилищного строительства, модернизации и реконструкции. Его хобби – лошади, мотоциклы, шоссейные гонки и спортивная рыбалка. Он изучал архитектуру в колледже Тафта.

Альтернативы продукции из фанеры Lauan, О компании Lauan

Почему лауан одного человека не луан другого человека

Наш прошлый опыт в качестве поставщика фанеры Lauan дал компании Patriot Timber Products мотивацию и знания для разработки панели RevolutionPly ® – жизнеспособной, долгосрочной альтернативы фанере Lauan , которая лучше, чем фанера Lauan.

Чтобы понять, почему мы говорим, что фанера RevolutionPly ® является лучшей альтернативой лауанской фанере (часто пишется как луан), важно понимать, что такое лауанская фанера и каково ее происхождение.

Фанера Lauan (также известная как фанера Luan) – это коммерческий термин, используемый на всей территории Соединенных Штатов и обычно обозначающий фанерные панели из тропической древесины твердых пород размером 1/8 дюйма – 1/4 дюйма, используемые для подкладки полов, ламинирования, бумажного покрытия, мебели, и столярные изделия.

Первые панели Lauan были изготовлены более 40 лет назад в Японии, Корее и Тайване. Производители фанеры из твердых пород древесины в этих трех странах импортировали огромное количество бревен лиственных пород тропических пород из Филиппин, Индонезии и Малайзии. Основным видом, который они использовали, были виды Shorea spp. который был широко известен на Филиппинах как «Лауан» – отсюда и название «Лауанская фанера». Shorea spp. это та же порода, которую мы знаем в Соединенных Штатах как филиппинское красное дерево, а в последнее время – фанера Меранти.

Получите ответы на свои вопросы о лауанской фанере здесь.

Азиатская фанерная промышленность предпочитала использовать Lauan для производства фанеры из твердых пород древесины. Он был распространен по всей Юго-Восточной Азии; бревна были чистыми и прямыми; древесное волокно было стабильным; его было легко очистить, он был одинаковой по плотности и цвету.

По мере роста мирового спроса на фанеру из твердых пород древесины в тех же странах, которые поставляли бревна для производства панелей Lauan, были созданы собственные фанерные производства.К 1990-м годам Индонезия была крупнейшим производителем фанеры из твердых пород древесины в мире с более чем 100 фанерными заводами и годовым объемом производства почти 10 миллионов кубических метров, или около 300 000 грузовиков фанеры с тягачами.

Практически в каждой стране мира использовалась лауанская фанера из Индонезии, Малайзии или Филиппин.

К сожалению, тропические деревья лиственных пород, из которых делают лауанскую фанеру, не подлежат рациональному использованию. За двадцать коротких лет производство фанеры из твердых пород древесины в тех же странах-источниках резко упало из-за чрезмерного сбора и нехватки сырья.Фанерная промышленность Филиппин практически завершена. Промышленность Индонезии по производству фанеры составляет менее одной десятой своего пикового размера. Фанерная промышленность Малайзии неуклонно сокращается.

Фанера Lauan, доступная сегодня на рынке, не похожа на фанеру Lauan двадцать лет назад. Производители фанеры по всему миру используют бревна лиственных пород тропических пород из самых разных источников, включая Африку, Южную часть Тихого океана, Юго-Восточную Азию и Южную Америку. Большинство этих источников тропической древесины лиственных пород не используются в целях устойчивого развития.Доступный бассейн бревен из тропической древесины лиственных пород для производства фанеры Lauan продолжает становиться все меньше и меньше. Внешний вид фанеры Lauan меняется от поставки к поставке.

RevolutionPly ® фанера – это свежий отход от традиции использования тропической древесины твердых пород для изготовления панелей типа Lauan. RevolutionPly ® Фанера не содержит тропических пород древесины. Каждая панель RevolutionPly ® изготовлена ​​из плантационных и экологически чистых пород древесины и имеет одинаковый внешний вид от листа к листу.

RevolutionPly ® фанера лучше, чем фанера Lauan, потому что впервые в истории фанерной промышленности существует устойчивая, долгосрочная альтернатива Lauan, которая лучше для нашей глобальной окружающей среды и далекого будущего.

Вам может понравится

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *