Укрепление и упрочнение бетона – ремонт бетонной стяжки пола

Укрепление, упрочнение бетона, бетонного пола – ремонт бетонной стяжки пола



Для устройства промышленных полов используются бетонные стяжки, структура которых отличается пористостью, что порождает высокую пропускную способность. Если не принимать специальных мер, бетонные полы будут легко пропускать воду или химические растворы. Кроме того, бетон подвержен механическому воздействию. Поэтому в процессе эксплуатации на поверхности промышленных полов появляется множество дефектов – как крупных, так и мелких, а также цементная пыль.

Избавиться от этих проблем, а также продлить срок службы бетонных полов позволяет специальное укрепление и защита бетона.

Укрепление бетонных полов может производиться разными методами. Как правило, используются различные упрочнители бетона: топпинги или пропитки, окрашивание поверхности или же нанесение полимерных покрытий.

При укреплении полов топпингом на бетонную поверхность наносят смесь цемента с наполнителем, после чего ее затирают, создавая таким образом защитный слой.

В качестве наполнителя, как правило, используется кварцевый песок, корунд и частицы металла. Величина фракций наполнителей может варьироваться и зависит от вида пола, а также от характеристик бетона или цемента. Мелкие фракции не могут обеспечить хорошую степень сцепления с бетоном, поэтому вероятность их отслаивания весьма высока. В то же время наличие крупных фракций снижает пластичность смеси.

Чтобы использование топпинга было наиболее эффективным, его необходимо наносить в тот момент, когда бетон еще не просох. Оптимальным по времени считается нанесение топпинга: чтобы получить наибольший эффект от применения смеси, ее необходимо наносить, когда стяжка полов еще не высохла. Оптимальным вариантом считается нанесение смеси через три-четыре часа после устройства стяжки.

Затирку топпинга производят после того, как смесь напиталась влагой (об этом свидетельствует ее равномерное потемнение). Затирка производится при помощи специальных затирочных машин. При втирании топпинга в застывающий бетон образуется более прочный поверхностный слой, что и обеспечивает укрепление.

Еще одним способом, позволяющим повысить прочностные свойства бетона, является использование специальных пропиток: жидких составов на неорганической или полимерной основе.

Пропитки на неорганической основе называются флюатами. Механизм действия флюатов сводится к тому, что компоненты смеси вступают в химическую реакцию с компонентами бетона, в результате чего образуется защитный слой прочных неактивных соединений.

В отличие от топпинга, который наносят сразу после устройства стяжки, неорганические пропитки следует наносить через 10-14 дней после устройства бетонной стяжки. Перед нанесением пропитки бетонную поверхность очищают и шлифуют. Нанесение пропитки производится в два слоя.

Упрочняющие полимерные пропитки для бетона обеспечивают хорошую герметизацию поверхности. Такие средства обеспечивают герметизацию поверхности бетонной стяжки, в результате чего поверхность обеспыливается, укрепляется, становится более стойкой к появлению трещин, в нее не впитываются масла, жидкости или химикаты.

К полимерным растворам, применяемым для упрочнения и защиты бетонных полов, можно отнести разнообразные грунтовки, лаки, эмали, эмульсии, также обеспечивающие защиту поверхности бетонного основания. Лакокрасочные материалы для укрепления бетона следует подбирать таким образом, чтобы они были совместимы с материалами покрытия. В противном случае лакокрасочное покрытие вскоре начнет отслаивается и не сможет защитить бетон от разрушения.

Перед нанесением окрашивающего слоя бетонное основание необходимо подготовить: устранить отслоения, заделать дефекты. Поверхность бетона перед обработкой шлифуют, выравнивают, шпатлюют, а перед нанесением финишного слоя покрытия – обязательно грунтуют.

Еще один способ защиты бетонного основания промышленных полов – полимерные половые покрытия. К безусловным плюсам данного метода относится то, что эксплуатационные свойства бетона в таком случае становятся выше на порядок: пол практически не истирается на протяжении длительного времени. А использование современных нанотехнологичных эпоксидных составов, не требующих тщательной подготовки бетонной поверхности и позволяющих получить покрытие со свойствами наливного пола всего за один слой, позволит значительно сократить время производства работ. К примеру, состав «Сделай ПОЛ» может наноситься на любую поверхность, и отлично укрепляет бетон, образуя износостойкое долговечное покрытие с хорошими декоративными свойствами, при этом визуально устраняя неровности и дефекты бетонного основания.

Это позволяет рекомендовать состав «Сделай ПОЛ» для укрепления бетонных полов в промышленных и торгово-складских помещениях, на автосервисах и станциях техобслуживания, а также зданиях коммерческого и общественного назначения, где требуется износостойкое, долговечное и в то же время эстетичное покрытие пола.

Другие полезные статьи: Беспыльные наливные полы

Возврат к списку

Упрочнение бетонных полов. Статьи о промышленных полах

← Предыдущая статьяСледующая статья →

При выборе прочного основания для промышленных сооружений (фабрики, заводы, складские помещения, магазины, торговые терминалы, автостоянки) предпочтение, как правило, отдается бетонным полам. Причина, по которой бетон используется в качестве главного компонента в фундаменте, не отличается замысловатостью: бетон является относительно дешевым сырьем, способ изготовления и процесс укладки просты, износостойкость высокая.

Все это крайне привлекательно, а если учесть к тому же, что бетонная плита, произведенная по всем правилам, способна выдерживать большие нагрузки, становиться понятно, почему бетонные полы так популярны. Однако стоит заметить, что у бетона все же есть один недостаток, а именно, слабый верхний слой бетонного пола.

Чтобы предотвратить разрушение верхнего слоя применяются различные методы укрепления. Рассмотрим один из них – упрочнение бетона с помощью сухих составов, называемых топпингами.

Этот метод по своей стоимости обходится значительно дешевле, чем, к примеру, использование полимерных покрытий. Технология упрочнения бетонного основания с помощью топпинга выглядит следующим образом: через 4-5 часов после укладки бетона, на поверхность наносится сухая упрочняющая смесь.

Сухие строительные смеси делятся на несколько групп в зависимости от вида износостойкого наполнителя. Одним из самых распространенных наполнителей является фракционированный кварц, за ним идет – карбид кремния и, наконец, замыкают список корунд и металл. От того, каким нагрузкам будут подвергаться промышленные полы, напрямую зависит состав смеси. Так промышленные полы в складских помещениях упрочняют с помощью наполнителя из корунда.

Если где-то на поверхности обнаруживаются примыкания, их затирают вручную или диском. Затирки бывают двух видов – грубая затирка и чистая обработка. Грубая затирка производится с помощью диска и служит для создания ровной поверхности. Чистую обработку проводя затирочной машиной.

После того, как завершен процесс предварительной затирки, осуществляется окончательная шлифовка бетонного пола. Поверхность доводится до идеального состояния, а затем производится пропитка бетона специальным химическим составом. Он позволит бетону не потерять лишнюю влагу в период набора прочности.

Когда прочность бетона достигнет 70%, а произойдет это примерно через 10-12 суток после укладки материала, можно приступать к эксплуатации помещения, не рискую повредить бетонные полы.

Весь процесс по упрочнению бетонного основания занимает 6-8 часов, то есть один рабочий день, что гораздо меньше, чем при использовании полимерных покрытий. Технология нанесения упрочняющегося слоя на бетонное основание не слишком сложная, поэтому ее может выполнить даже специалист с низкой квалификацией (ученик).

Подведем итоги, упрочнение бетона позволяет добиться следующих результатов:

• повышение износостойкости бетонного пола;
• увеличение срока службы бетонного основания;
• исключение самой возможности появление слоя пыли;
• значительное снижение общей стоимости ремонтно-строительных работ по укладке и отделке бетонного пола;
• защита от абразивного износа;
• ранние сроки эксплуатации помещения.

 

При этом сохраняется возможность выбора, с помощью красителей, цветового решения пола.

Различия между схватыванием и отверждением цемента/раствора/бетона

Открытие цемента произвело революцию в строительной отрасли и добавило много новых аспектов в строительство. Это сделало возможным много новых вещей, которые еще несколько лет назад считались невозможными. Однако это не простой материал. Вы должны понимать его сложные свойства и термины, без которых вы не сможете воспользоваться всеми преимуществами. Например, знаете ли вы, в чем разница между схватыванием и закалкой? Давайте обсудим то же самое здесь, чтобы помочь вам понять это простыми словами.
Цемент является важным строительным материалом. И играет главную роль в прочности бетонной конструкции. На прочность бетона влияет множество факторов, но наиболее важным из них является цемент. Бетон представляет собой смесь цемента, песка, заполнителя, воды и добавок и т. д. Когда цемент смешивается с водой, происходит химическая реакция, называемая гидратацией. Гидратация отвечает за схватывание, а также затвердевание цементного раствора/бетона. Установка сильно отличается от закалки. В этой статье мы упомянули о различиях между схватыванием и твердением цемента/раствора/бетона.

Различия между схватыванием и твердением цемента/раствора/бетона

Материалы

Каковы свойства цемента?

Ниже приведены различия между схватыванием и твердением цемента/раствора/бетона, а также детали их механизмов, испытаний и факторов, влияющих на это.

01. Определение/Описание

Схватывание цемента/раствора/бетона

• Термин « Параметр ’ используется для определения жесткости цементного теста, а также бетона или раствора. Схватывание цемента относится к переходу из жидкого состояния в пластичное и далее из пластичного в твердое состояние. В процессе схватывания поверхность цемента, раствора или бетона становится достаточно жесткой, чтобы выдерживать определенное давление, но все еще содержит некоторое количество влаги в смеси. Следовательно, во время схватывания цемент/раствор/бетон не набирает значительной прочности.
• Другими словами, затвердевание цемента/раствора/бетона представляет собой этап, на котором он достигает жесткости для сохранения своей формы в соответствии с опорой внутри, в которой он формуется.
• Существует два этапа настройки: начальная настройка и окончательная настройка.

01. Начальное схватывание – это когда цемент, раствор или бетон начинают терять свою пластичность.

02. Окончательное схватывание – это когда цемент/раствор/бетон полностью теряет свою пластичность.

Затвердевание цемента/раствора/бетона

• Термин « затвердевание » определяется как увеличение прочности затвердевшего цемента, раствора или бетона. состояние настройки.
• Другими словами, твердение цемента, а также раствора или бетона является стадией, когда смесь набирает прочность или развитие прочности , только после чего он может выдерживать предусмотренные нагрузки.
• В процессе закалки приобретается полезная и измеримая прочность.

Материалы

Что такое время схватывания цемента?

02. Важность

Схватывание цемента/раствора/бетона

• Знание относительно времени схватывания имеет первостепенное значение, поскольку оно дает представление о строительных процедурах.

01. Время начального схватывания дает оценку того, как долго цемент, строительный раствор или бетон могут оставаться в пластическом состоянии, чтобы можно было легко осуществить транспортировку, укладку и отделку в течение определенного периода времени, а также выполнить необходимые приготовления.

02. Время окончательного схватывания определяет, сколько времени потребуется цементу, строительному раствору или бетону, чтобы схватиться и стать достаточно жестким, чтобы сохранить форму, чтобы можно было снять опалубку. Если снять опалубку на этапе схватывания, в ней могут образоваться внутренние трещины и начнется деформация, которая появится на поверхности из-за недостаточной жесткости.

Затвердевание цемента/раствора/бетона

• После затвердевания цемент, раствор или бетон могут стоять без трещин и деформаций, и можно измерить прочность.
• дает представление о полезном/полезном сроке службы бетонной конструкции и о том, достигнута ли желаемая прочность или нет и т. д.

03. Механизмы схватывания и твердения или раствор или бетон является результатом гидратации , которая является реакцией, происходящей между вяжущим материалом и водой. Гидратация является экзотермическим процессом ; это означает, что во время гидратации выделяется некоторое количество тепла, известное как теплота гидратации.
Согласно «А.М. Невилла, почетный член Американского института бетона, , при добавлении воды в цемент немедленно начинается гидратация и четыре соединения цемента (C ₃ S, C ₂ S, C ₃ A, C ₄ AF) гидратируются и образуют гель (C-S-H: гидрат силиката кальция), который представляет собой форму сложного соединения кристаллов гидросиликата.
Гель постепенно загустевает и действует как клей вокруг других частиц. Таким образом, цемент начинает схватываться. И после этого он начинает набирать силу, и это может продолжаться в течение недель или месяцев после того, как цемент, раствор или бетон смешаны с водой и имплантированы.

Читайте также:

Различные способы замешивания бетона

Методы укладки бетона для различных ситуаций и мест

04. Время

Схватывание цемента/раствора/бетона

• Согласно индийскому стандарту ТУ ( IS 269-1989 )’, время начального схватывания из рядового цемента должно быть не менее 30 минут и время окончательного схватывания из рядового цемента должно быть не более 600 минут.
• В соответствии с ‘A.M. Невилла, почетного члена Американского института бетона, минимальное время для начального набора 45 минут, а ограничения на окончательное время схватывания больше не указаны в стандартах ASTM.

Однако время начального и окончательного схватывания цемента зависит от различных факторов , таких как тип цемента, температура, погодные условия, крупность цемента, количество воды, использование добавок и т. д.

Затвердевание цемента/раствора/бетона

• По мнению экспертов, обычно требуется от пяти до семи дней для завершения процесса затвердевания бетона .
• Затвердевание цемента — длительный процесс. Этот процесс может продолжаться более года и даже после года.

05. Испытания

Схватывание цемента/раствора/бетона

• Чтобы узнать время схватывания цемента, проводится испытание времени схватывания. Испытание времени начального схватывания и испытание времени окончательного схватывания цемента обычно проводятся.
• Аппарат Вика используется для проведения этих испытаний цемента.

Материалы

Кубический тест для проверки прочности бетона на сжатие

Затвердевание цемента/раствора/бетона

• Чтобы определить затвердевание цемента, проводится испытание цемента на прочность при сжатии.
• Машина для испытаний на сжатие 9Для проведения этого испытания используются универсальные испытательные машины 0007 или и кубические формы.

06. Добавки для схватывания и твердения

Ускоряющие добавки или ускорители бетона могут ускорить гидратацию, время схватывания и твердение цемента. Используются ускорители бетона, такие как хлорид кальция, триэтаноламин, тиоцианат натрия, формиат кальция, нитрит кальция и т.д.
В отличие от этого замедлители схватывания или замедлители схватывания бетона могут замедлять гидратацию, время схватывания и твердение цемента. Обычно используются замедлители схватывания бетона, такие как гидроксильная кислота, лигнин, сахар, лигносульфонаты и т. д.

07. Фактор, влияющий на схватывание и твердение

01. Химический состав цемента:
Минеральный состав цемента и их соотношения являются важными факторами, влияющими на схватывание и твердение цемента, поскольку при взаимодействии с водой он проявляет различные характеристики. Например, увеличение количества C3A может ускорить схватывание и скорость затвердевания цемента.
02. Крупность цемента:
Крупность частиц цемента напрямую влияет на гидратацию, схватывание и твердение, прочность и теплоту гидратации. Если частицы цемента мелкие, они имеют большую площадь поверхности, доступную для контакта с водой. Следовательно, гидратация будет больше и быстрее, а значит, схватывание и твердение соответственно будут ускорены, а ранняя прочность будет высокой.
03. Условия отверждения:
Условия отверждения, такие как достаточная температура и влажность, способствуют процессу схватывания и твердения цемента и развитию ранней прочности. Если влаги в окружающей среде меньше, вода будет испаряться, что приведет к недостаточной гидратации и снижению схватывания и затвердевания.
04. Смешивание воды Содержание:
Если количество цемента остается неизменным при увеличении содержания воды, это увеличивает количество капиллярных пор и увеличивает/замедляет как время схватывания, так и затвердевание цемента/раствора/бетона.
05. Добавка:
Гидратация, схватывание и твердение цемента сдерживаются такими компонентами цемента, как C3S и C3A, включая различные добавки, которые влияют на гидратацию C3S и C3A. Следовательно, он может изменить гидратацию, а также схватывание и твердение цемента.

Заключение

Таким образом, время схватывания и затвердевание цемента/раствора/бетона являются наиболее важными свойствами. Необходимо полностью понимать их, чтобы обращаться с бетоном во время укладки или во время работы, или соблюдать важные сроки процессов бетонирования, такие как время транспортировки и укладки бетона, время снятия боковой опалубки и удаления подпорок и т. д. Это ключевые решения, которые влияют на качество и долговечность конструкций, а также определяют время завершения.

Читайте также:

Полевые и лабораторные испытания цемента

Различные методы отверждения бетона: узнайте перед отверждением

11 Лучшие методы транспортировки бетона

Опасен ли быстротвердеющий бетон?

Загрузите аудиоверсию этой истории в формате MP3 здесь или подпишитесь на бесплатный ежедневный подкаст Объяснителя на iTunes .

Трое строителей в Бэл-Харборе, штат Флорида, погибли в минувшие выходные, когда опорная рама в здании, над которым они работали, не выдержала. Мужчины упали и были погребены под слоем быстротвердеющего бетона высотой 3 фута. Коллеги пытались их спасти, но бетон уже застыл. Сколько времени затвердевает быстротвердеющий бетон?

Примерно от 15 до 45 минут. (Некоторые быстротвердеющие бетоны могут схватываться всего за пару минут, но они используются только для небольших ремонтных работ.) Обычному бетону — смеси цемента, минералов (обычно гравия и песка) и воды — требуется от 90 до 150 минут для затвердевания. Однако у подрядчиков и производителей есть несколько разных способов сократить этот промежуток времени. Один из методов заключается в увеличении отношения цемента к воде, что приводит к загущению смеси. Измельчение цемента на более мелкие частицы также ускоряет схватывание. Наконец, добавление химических веществ, называемых ускорителями, ускоряет процессы за счет увеличения скорости экзотермической реакции в жидкости.

Этот химический процесс инициирует фазу «нарастания прочности», когда вода увлажняет цемент и покрывает минералы, заставляя их связываться в камнеподобную консистенцию.

Быстротвердеющий бетон считается довольно опасным и имеет только два основных применения, так как это ставит рабочих в цейтнот. Первый — это высотное строительство, потому что оно позволяет рабочим продвигаться вверх, добавляя новые этажи без особых задержек. Он также используется для ремонта дорог, так как автомобили могут проехать по нему вскоре после того, как он будет залит.

Несчастные случаи с быстротвердеющим бетоном случаются редко, но иногда случаются. Когда рабочий застревает, есть относительно простое противоядие: сахар и перемешивание.