Отделка ванной комнаты панелями ПВХ своими руками и качественно + Видео

Не секрет, что ремонт в такой важной комнате, какой является ванная, всегда был не на последнем месте и никогда простотой не отличался. Скорее всего, это связано с тем, что сама ванная – помещение довольно тесное, да и коммуникаций в ней много, что затрудняет отделку. Не надо забывать и о влажном воздухе, который буквально «висит» в такой комнате. А это может означать, что влажность будет способствовать развитию грибковой плесени при неправильном выборе материалов для ремонта.

Собственно говоря, все эти факторы и стоит учитывать при выборе материалов для ремонта ванной. И это особенно важно для тех, кто планирует выполнять ремонтные работы собственноручно, без помощи специалистов. И одним из важных условий, которым должен обладать материал для отделки стен ванной, является его влагостойкость при более-менее сходной цене.

Поэтому, отделка ванной комнаты панелями ПВХ становится все популярнее. Такие панели можно назвать практически идеальным материалом для того, чтобы облицовывать стены даже там, где наблюдается повышенная влажность. Такие панели делают из ПВХ с достаточным коэффициентом жесткости, что естественно сказывается и на прочности самих панелей.

Преимущества ПВХ панелей и определение их качества

Конечно, ПВХ панели имеют ряд преимуществ по отношению к другим материалам, которые используются для отделки.

Итак, к достоинствам ПВХ панелей можно отнести:

+ Существующий большой выбор цветов и оттенков

+ Влагостойкость. На такие панели вода не оказывает никакого вредного воздействия, поэтому на ПВХ панелях не образуется плесень.

+ Доступность и быстрота монтажа. Все работы по облицовке стен можно легко выполнить и самостоятельно. Причем, даже не имея соответствующего опыта в этом деле.

+ Под ПВХ панелями прекрасно скрываются коммуникации ванной

+ При необходимости, можно дополнительно утеплить ванную, либо наложить на ее стены шумоизоляцию.

+ Простота в эксплуатации

+ Относительно небольшая стоимость

+ Замена поврежденной панели производится в считанные минуты.

Что касается ассортимента пластиковых панелей, то сейчас их имеется действительно очень большой выбор. Но, по какому же принципу выбирать ПВХ панели, чтобы они действительно были качественными?

При выборе панелей стоит обязательно обращать внимание на следующее:

1. На число ребер жесткости в панели. Т.е. чем больше имеется таких ребер, тем материал будет прочнее.

2. Ребра жесткости не должны быть деформированными и поврежденными. Если это имеет место, то это означает, что панели хранились неправильно.

3. Лицевая часть панели должна быть равномерно окрашенной. Рисунок должен быть четким и не иметь смазанных краев.

4. Размеры панели по всей длине и ширине должны быть одинаковы

При покупке панели настоятельно рекомендуется приобретать те панели, которые принадлежат к одной партии.

Видео.

Как выбрать пластиковые панели

Необходимые инструменты и материалы

Если панели уже приобретены, то следующий этап состоит в том, чтобы выбрать подходящий инструмент, который будет необходим для монтажа панелей. Из инструмента для этих целей понадобится:

• – дрель или перфоратор;
• – ножовка по металлу, либо электролобзик;
• – шуруповерт;
• – строительный степлер;
• – рулетка и уровень.

В принципе, отделка стен в ванной комнате панелями ПВХ производится одним из 2-х известных способов: на обрешетку или на стену с приклеиванием панелей жидкими гвоздями. Поэтому, если выбор сделан в пользу жидких гвоздей, то необходимо позаботиться и об их приобретении.

Теперь необходимо рассчитать нужное количество материалов. В принципе, такой расчет делается быстро и просто. Для этого необходимо знать площадь ванной комнаты. Зная размеры панели, ее длину и ширину, можно легко узнать количество необходимых панелей для ремонта.

Т.е. если ширина панели равна 0,25 м, длина – 2,7 м, то площадь панели будет составлять 0,75 кв. м. Чтобы узнать количество панелей, следует площадь ванной разделить на площадь панелей. Смотрите статью: Как рассчитать площадь комнаты, пола, потолка и стен она поможет вам рассчитать площадь помещений любых геометрических форм.

Подготовительные работы

На первом этапе, необходимо максимально освободить помещение комнаты от ненужных вещей. Далее, следует удалить кафельную плитку, если таковая имеется в ванной и вынести ее на мусорку.

Если монтаж панелей будет осуществляться на жидкие гвозди, то стены следует максимально выровнять при помощи цементного раствора и шпаклевки. Хотя будет намного лучше, если стены обшить влагостойким гипсокартонном. В принципе, если неровность стен небольшая, то выравнивать их не стоит. Ведь пластиковые панели гибкие и могут сгладить неровности стен. Правда, стены перед монтажом панелей желательно покрыть специальным антигрибковым составом.

Если же панели будут устанавливаться на обрешетку, то ее необходимо предварительно установить на стены. Если имеется обрешетка, то выравнивание стен не понадобится, ибо панели в этом случае прилегают не к стене, а к обрешетке.

Этапы монтажа ПВХ панелей

После окончания подготовительных работ, если монтаж панелей будет осуществляться на обрешетку, следующий этап будет состоять из выбора и монтажа самой обрешетки. Ввиду того, что в ванной имеется большая влажность, обрешетку лучше всего использовать не из дерева, а пластиковую или сделанную из специального металлического профиля. Хотя, как вариант, подойдет и деревянная обрешетка, которую желательно предварительно покрасить.

Монтаж обрешетки следует выполнять с учетом следующих правил:

1. Соседние рейки должны находиться друг от друга на расстоянии 50 см.

2. Рейки обрешетки должны быть перпендикулярными расположению ПВХ панелей.

3. Если стены неровные, то обрешетку надо устанавливать при постоянном контроле уровня. Если будут иметь место неровности, то их можно компенсировать, используя деревянные или пластиковые подкладки.

4. Все элементы обрешетки должны находиться в начале и в конце той поверхности, которая подлежит отделке.

ПРИМЕР НАБИТОЙ ОБРЕШЕТКИ, В ВАННОЙ ОКНО ВСТРЕЧАЕТСЯ РЕДКО, НО САМ ПРИНЦИП ОБХОДА ПРОЕМА ПОКАЗАННЫЙ НА ИЗОБРАЖЕНИИ ПОНЯТЕН.

После окончания монтажа обрешетки можно приступать к монтажу ПВХ панелей. Надо сказать, что установка пластиковых панелей в ванной выполняется с учетом следующего алгоритма:

1. С того угла, с которого и будет выполняться установка панелей, следует укрепить шурупами или степлером профиль, именуемый стартовым.

На изображении вы можете наблюдать различные виды профилей, которые применяются при монтаже ПВХ панелей в тех или иных случаях.

2. В нижний угол профиля следует завести крепежную полочку панели. Надо помнить, что широкую полочку надо направлять в сторону направления движения во время монтажа. После установки панели, закрепить ее к обрешетке необходимо либо шурупами, либо степлером.

3. Монтаж всех последующих панелей производится аналогичным способом.

4. В процессе соединения панелей надо следить, чтобы соединение было плотным и не имело бы щелей, а поверхностные стыки были бы едва различимыми.

5. В местах, где находятся дверные проемы, окна и т.д., панели необходимо устанавливать с использованием специальных стартовых уголков. Как они выглядят смотрите на изображении выше.

6. Заключительный этап предусматривает монтаж плинтусов, которые необходимы для того, чтобы скрыть компенсационные зазоры панелей.

7. Если отдельные панели образуют стыки, т.е. покрытие не бесшовное, эти стыки надо замазать герметиком, например силиконом. Но если панели качественные, а обрешетка выполненна ровно, то этого не должно случится.

Из всего вышеописанного можно сделать вывод, что смонтировать самостоятельно ПВХ панели не очень сложно.

Для того, чтобы более подробнее узнать о правилам монтажа пластиковых панелей ознакомьтесь с нашей специальной статьей – Как крепить пластиковые панели потолку или стене правильно и без ошибок в которой все процессы рассмотрены максимально подробно. Кроме этого посмотрите ниже представленное видео, где очень подробно показан процесс монтажа пластиковых панелей именно в ванной комнате.

Видео. Отделка ванной ПВХ панелями

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Поделиться:

Пластиковые панели для ванной: монтаж своими руками, видео

Одним из самых популярных видов отделки считаются пластиковые панели для ванной комнаты. Мы подробно расскажем про два основных способа крепления пластиковых панелей на стены, их преимущества и недостатки, инструменты и материалы необходимые для работы, тонкости процесса и секреты мастерства.

Знакомимся с пластиковыми панелями

Отделочный материал как нельзя лучше вписывающийся в темпы современной жизни – пластиковые панели.

Пластиковые панели – идеальный вариант для тех, кто не рассчитывает тратить большие суммы на ремонт, но хочет красивую и ровную отделку стен.

Это две параллельные пластины ПВХ, между которыми находятся рёбра жёсткости. С лицевой стороны, на ламели нанесён рисунок. Это может быть имитация кафельной плитки, сборное изображение или однотонный узор. Ширина планок от 10 см, до 1,2 м. Но наиболее распространены панели шириной 25-35 см. Длина 2,5 – 3 м; толщина 8-10 мм – под этот типоразмер изготавливаются все комплектующие.

По стоимости, это самый доступный вид отделки ванных комнат. Своими руками можно сделать «конфетку» из санузла, за 1 день. Профессиональные установщики берут за монтаж от 400 р/м².

Плюсы и минусы отделки ванной пластиковыми панелями

У каждого вида отделки есть свои положительные и отрицательные стороны. К рассмотрению мы берём только объективные факторы, которые не зависят от качества самого материала:

• 100% гарантия безупречной эксплуатации в помещениях с повышенной влажностью.
• Широчайшая гамма расцветок и рисунков;
• Простота монтажа обеспечивает высокую скорость работы;
• Экологическая безопасность подтверждена отечественными сертификатами;
• Самый малозатратный вид отделки;
• Прекрасный внешний вид.

Благодаря большому выбору расцветок и фактур, помимо стандартных вариантов, пластик может имитировать дерево, плитку и другие более благородные материалы.

На протяжении тысячелетий, главным отделочным материалом во влажных комнатах считалась керамическая плитка. При сравнении кафеля и панелей ПВХ, у первого преимущество только в том, что он не горит. Всё прочее, нельзя принимать во внимание, при современных темпах жизни. Срок службы пластиковых панелей – 20 лет, у кафеля несомненно больше. Но обновляют внешний вид и делают ремонт гораздо чаще! Значит разницы по сроку службы, между ними нет – до конца не удержится никто.

Процесс монтажа пластиковых панелей в ванной, самый чистый вид отделочных работ. Грязи и пыли практически не появляется.

Негативных сторон в отделке ванной пластиковыми панелями, по факту нет. Доводы о казённом виде, и непрезентабельности, годятся в том случае, если это помещение является символом вашего жизненного успеха, и местом где вы проводите большую часть суток.

На фото можно видеть пример ванной комнаты, отделанной этим материалом. Как видно – аккуратно, просто и надежно. Если хочется более интересных расцветок, придется потратить немного больше.

Варианты крепления

Существуют два варианта отделки стен пластиковыми панелями:

1. Каркасный;
2. Бескаркасный, или клеевой.

Определиться когда и какой следует применять, можно только визуально оценив качество стен и степень их наклона (заваленность).

Каркасный способ, применим в любом помещении. При его выполнении, на стенах устраивают обрешётку, и уже к ней фиксируют панели. Так удаётся выровнять стены, при любом уклоне. Устроен каркас проще, нежели такая же структура под гипсокартоном. Но сам каркас, будет скрадывать свободное пространство. В ванной размером 1,5 х 2 м, после устройства обрешётки глубиной 3 см, будет скрадено около 8% площади.

Клеевой, или бескаркасный способ, допускается применять в том случае, если стены относительно гладкие и на них нет уклона, который бы явно бросался в глаза. Небольшие отклонения от вертикали, в пределах 5-10‰, можно выровнять, если умело использовать специальную фурнитуру, или творчески подойти к обходу углов. Идеально подходит бескаркасный вариант фиксации в панельных домах или там, где стена представляет собой ровную бетонную плоскость.

Каркасный вариант

Работа проходит в два этапа:

1. Сбор каркаса;
   • Обрешётка под ванной;
2. Монтаж панелей;

Процесс подготовки каркаса под самой ванной мы выделили в отдельную позицию, ибо данный этап потребуется включать при фиксации панелей по бескаркасной технологии.

Инструменты и материалы:

• Рулетка и карандаш;
• Угольник;
• Лазерный уровень;
• Ножовка с мелким зубом;
• Строительный нож;
• Правило с уровнем;
• Отвес;
• Перфоратор;
• Шуруповёрт;
• Ножницы по металлу;
• Профиль потолочный 60 х 27;
• Профиль направляющие 27 х 28;
• Подвесы;

ВАЖНО: Каркас собирается из металлопрофиля, так как во влажном помещении его не поведёт и он не начнёт гнить.

Потолочный профиль необходим в объёме 4 периметров комнаты. Например, размер ванной 1,5 х 2 м. Периметр 7 м. потребуется 28 м профиля. Но округлите в большую сторону до целой планки, т.е. до 30 метров.

Стенового профиля потребуется 1,5-2 п. м. Он будет использоваться только при возведении каркаса под самой ванной.

Сбор каркаса

В комнате будет 4 круговых пояса:

1. 5 см выше пола;
2. 5 см выше уреза ванны;
3. На уровне плеча;
4. 5 см ниже потолка.

С первым и последним поясами всё логично. Второй пояс, будет задействован на 100% при монтаже панелей над ванной. А третий пояс закладывается на перспективу. На этом уровне можно прикрутить к стене крючок для одежды или вешалку для белья.

Сначала, с помощью лазерного уровня отмечают места каждого пояса, относительно горизонта. Линию удобно обозначать мелом.

Строго по линии, закрепляют подвесы. На любой стене должны быть 2 подвеса в 5 см от каждого угла и между ними через 40-60 см. Подвесы фиксируют основательно. С помощью перфоратора высверливают отверстие, и через пробку прикручивают саморезом.

Для определения плоскости расположения пластиковых панелей, потребуется отвес. Его надо закрепить к потолку возле стены на таком удалении, чтобы кратчайшее расстояние между нитью и стеной составляло ширину стенового профиля ≈ 3 см. После этого, с регулировкой фиксируют потолочный профиль к подвесам.

СОВЕТ: не делайте обвязку каждого пояса цельным профилем. Так его неудобно регулировать.

В углах, потолочный профиль следует обрезать под 45˚. Это позволит плотнее состыковать элементы каждого пояса.

Дополнительно можно закрепить профиль в тех местах, где планируется подвесить зеркало или навесной шкафчик. Фиксация осуществляется аналогичным образом, при постоянном контроле уровня плоскости, ориентируясь на отвес.

Обрешётка под ванной

Сначала, посредством подвеса, определяют границу будущей поверхности. Лучше всего, если она будет заподлицо с урезом ванны.

Отступив вглубь, под ванну, на стену прикручивают стеновой направляющий профиль с обеих сторон. ВНИМАНИЕ: помните про толщину самих панелей, когда будете закреплять направляющие профиля.

В стеновые профиля, вставляют 2 потолочных, по одному, сверху и снизу. Если нижний профиль можно закрепить к полу, то верхний потребуется фиксировать в 2-3 местах к ванной. Для этого используют силиконовый герметик и обрезки профиля. Из обрезков, формируют Г-образную скобку. Вертикальная планка будет приклеиваться к ванне силиконовым герметиком. Горизонтальная прикручивается саморезом к несущему профилю.

СОВЕТ: нижний профиль можно приклеить силиконовым герметиком к напольному покрытию.

Для удобства сгибания, подрезайте боковые планки под углом. Обратите внимание, что по факту, у получившейся скобки, внутренний угол будет острым.

Для надёжной фиксации пластиковых панелей, необходим ещё один профиль по средней линии ванны. Но с его установкой есть небольшие сложности. Дело в том, что в стандартном исполнении, под ванной предусматривают установку ревизионного люка, для обеспечения доступа к водопроводным коммуникациям.

Кроме небольших сложностей со сборкой каркаса, такой подход потребует и приобретения самого люка. А меж тем, под ванну заглядывают редко. Мы решаем этот вопрос иначе. В том секторе на каркасе, где планируется ревизионный люк, все панели мы крепим на двухсторонний скотч. Фиксация к поверхности на достойном уровне, поверхность выглядит цельной. И затраты на люк исключены из бюджета.

Поэтому, если вы последуете нашему совету, то третий несущий профиль у вас будет цельный. Все три пояса, связывают тремя вертикальными вставками, для придания жёсткости всему сегменту обрешётки.

Монтаж панелей

Перед фиксаций панелей, мы рекомендуем собрать из них единое целое, на полу. Такая процедура особенно необходима в том случае, если из ламелей одной упаковки, собирается рисунок. На данном этапе можно проверить наличие дефектов при нанесении изображения, или присутствие брака на торцевых гранях.

ВАЖНО: такие изъяны встречаются на пластиковых панелях  из любой ценовой категории.

В это же время стоит определиться с границей обрезки панелей и местом начала монтажа. Допустим, длина панелей 2,7 м. Высота комнаты 2,4 м. А размеры чередующихся узоров – 25 х 25 см. Если обрезать ламели по высоте, то около потолка останется «огрызок» орнамента. Лучше его разместить внизу, вдоль пола.

Аналогичному контролю следует подвергнуть ориентацию по высоте тех планок, которые находятся под ванной.

Фиксируют ламели к каркасу или саморезами, или кляймерами. Первый способ предпочтительнее, так как он не несёт дополнительных расходов, а по надёжности ничем не уступает.

Первые планки можно начинать устанавливать не только от входа. Лучше это будет выглядеть, если целые по ширине ламели будут расположены в том углу, который «бросается в глаза» при входе.

В продаже есть специальная фурнитура для обхода углов или маскировки открытых торцов. Прикручивайте сначала полосу такой фурнитуры, и в неё вставляйте первую планку. С другого торца, каждая ламель прикручивается к профилю. За ней вставляют следующий элемент отделки.

В углу комнаты, сначала прикрепляют специальный профиль для обхода углов. В него уже вставляют планку, подогнанную под размер.

Совет: разрезать стеновую панель строительным ножом гораздо удобнее. Для получения ровной линии отреза, выполняйте операцию по приложенному прави́лу.

Панели над входной дверью и под ванной, подгоняются по длине. В этом случае, обрезку проводят ножовкой с мелким зубом.

Ламели под ванной, клеят на двухсторонний скотч. ВАЖНО: необходимо с помощью растворителя обезжирить рабочую поверхность профиля. Только затем на него лепят двухсторонний скотч, а к нему уже клеят планки.

Клеевой вариант

Для работы потребуется:

• Перфоратор;
• Шуруповёрт;
• Угольник;
• Прави́ло;
• Строительный нож;
• Силиконовый герметик и пистолет;
• Грунтовка «Бетон Контакт»;
• Кисть;
• Рулетка и карандаш;
• Отвес;
• Профиль направляющий 27 х 28 мм;
• Профиль потолочный 27 х 60 мм.

Профиля потребуется гораздо меньше и будет он применяться только для сбора каркаса под ванной.

Силиконовый герметик в данном случае, предпочтительнее нежели «Жидкие гвозди». Во влажном помещении, он демонстрирует более высокое качество клеевого соединения.

Грунтовка «Бетон Контакт» обязательна к применению вне зависимости от того, в каком состоянии стены в целевой комнате. Ею следует обработать все стены, даже если на них осталась кафельная плитка. Пока грунтовка сохнет, можно собрать каркас под ванной (инструкцию см. выше).

Приклеивают пластиковые панели по особой методике. Сначала, надо в два ряда, нанести силиконовый герметик на обратную поверхность панели небольшими «лепёшками», через каждые 40-50 см. Объём каждого клеевого пятна, примерно с половину спичечного коробка. Теперь панель прикладывают на своё место, и чуть шевелят. Амплитуда возвратно-поступательных движений приблизительно 2-3 см. После этого ламель отрывают от стены, и дают клею подветриться в течение 4-5 минут.

Эта нехитрая уловка, позволяет добиться более быстрого схватывания, а клеевое соединение получается прочнее.

Приклеив 2-3 панели, вы можете сразу намазывать и готовить несколько планок.

При бескаркасном способе монтажа, обход углов можно выполнять без включения угловой фурнитуры. Для этого, у угловой планки, в месте изгиба, на обратной стороне вырезают часть пластины по все длине. Обычно для этого надо «очистить» ламель на ширину 3-4 рёбер жёсткости. После этой процедуры, стеновая панель очень легко сгибается, без заломов.

Торцевые части последних панелей, закрывают специальной фурнитурой.

Под ванной, панели приклеивают на двухсторонний скотч по описанной выше методике.

По окончании работ, необходимо дать выдержку, примерно 24 часа, для набора герметиком требуемой прочности.

0 0 голоса

Рейтинг статьи

Текстуры Mold-Tech и другие покрытия для пластиковых деталей

Правила текстурирования для литья под давлением

Существуют буквально сотни спецификаций Mold-Tech. Помимо только что рассмотренных текстур песка, бетона и дерева, есть также шахматные доски, ромбы, прямые или изогнутые линии и многое другое. Мы рады предоставить образец таблички с изображением семи самых популярных отделок.

Текстуры Mold-Tech можно наносить на стальные или алюминиевые формы. Перед загрузкой дизайна на наш сайт необходимо указать, какие поверхности требуют текстурирования, а также желаемый номер Mold-Tech. В зависимости от желаемой текстуры поверхность (поверхности) может потребовать сглаживания для удаления следов инструмента — обычно до SPI-C1, как указано в прилагаемой таблице — или даже полировки до SPI-A2, если текстура Mold-Tech очень светлая. . Однако, если на поверхность формы уже нанесена текстура PM-T1 или PM-T2, дополнительное текстурирование невозможно без повторной механической обработки одной или обеих половин формы.

Это поднимает важный вопрос. Как и многие другие вещи в жизни, текстурирование не бесплатно. Это, скорее всего, увеличит время выполнения вашего заказа. Для тех из вас, кто все еще находится на стадии разработки, рекомендуется отложить принятие решений о текстурировании пресс-формы, пока вы не закончите итерацию. Это снизит затраты на проект и позволит вам выйти на финишную прямую гораздо быстрее. Лучше всего то, что его часто можно добавлять в готовую форму, когда это позволяют геометрия и существующая шероховатость поверхности.

Шаги к успеху в текстурировании пресс-форм

Так как же выполняется текстурирование? Доступны два различных процесса, но какой из них использовать, зависит от типа отделки, глубины поверхности и материала формы. Несмотря на это, оба наносятся после того, как полости пресс-формы полностью обработаны, а их поверхности, которые вскоре должны быть текстурированы, сглажены до необходимого уровня. Для легкого текстурирования коррозионное химическое вещество наносится контролируемым образом, протравливая полость формы до тех пор, пока не будут достигнуты желаемая глубина и внешний вид. Если какие-то поверхности не будут текстурироваться, то эти участки предварительно маскируются защитной лентой.

Для более агрессивных или геометрических текстур, таких как шахматные доски и ромбовидные узоры, пятиосевой лазер обычно используется для абляции материала формы, по сути, выжигая его так же, как лазерный резак с ЧПУ разрезает листовой металл на высокоточные куски. Некоторые текстуры могут достигать глубины 0,003 дюйма (0,0762 мм) или более, что поднимает еще один важный вопрос: необходимость больших углов уклона при текстурировании боковых стенок пресс-формы. Как правило, мы рекомендуем один градус уклона на каждые от 0,0005 дюйма до 0,0006 дюйма (от 0,0127 мм до 0,01524 мм) глубины текстуры или примерно 6-7 градусов для типичной текстуры дерева или кожи. Как всегда, обратитесь к нашему анализу DFM (дизайн для технологичности), который сопровождает ваше онлайн-предложение.

Не забывайте о материалах при текстурировании пресс-формы

Материалы деталей — еще один важный момент. Мы не рекомендуем текстурированные поверхности при формовании мягких полимеров, таких как TPE и жидкий силиконовый каучук (LSR), так как они не очень хорошо впитывают отделку. Текстурирование также не добавляет особой косметической ценности белым или прозрачным материалам, таким как поликарбонат, за исключением тех случаев, когда текстура может служить для рассеивания света или обеспечения других оптических свойств. Как и во всем, что касается производства, существует множество исключений, но в большинстве случаев текстурирование обеспечивает наилучшие косметические результаты для более темных материалов.

Наконец, будьте особенно осторожны при использовании волокон и огнестойких полимеров с текстурированными формами. Эти материалы, как правило, создают более высокое поверхностное сопротивление во время процесса формования, создавая сопротивление и турбулентность, которые могут отражаться на внешнем виде детали — например, стекловолокно может придать шероховатую или блестящую отделку текстурированной детали, в то время как антипирены могут привести к беловатые полосы, известные изготовителям литья пластмасс под давлением. Тем не менее, эти и другие проблемы в большинстве случаев легко решаются с помощью правильной конструкции пресс-формы, поэтому мы рекомендуем вам обратиться к одному из наших инженеров по применению, которые всегда готовы помочь по телефону 877-479. -3680 или [email защищен].

Отделка и формовка пластиковых кромок – Полировка пластиковых кромок

Изучить возможности… ← Назад к возможностямРазрезка пластика по размерамДисплеиЛазерная резкаОбработка с ЧПУИзготовление на заказЭкструзионная сваркаОбработка кромок, формовка и полировкаФормование драпировки и печиВакуумное формованиеДополнительные услугиГерметизация и прокладкиЛитье под давлением Вырезать Кромка

Кромка Saw Cut является стандартной кромкой для всех видов акрила. Он не содержит сколов и не нуждается в полировке, если вы задействуете край. Распиловка акрила является одним из наиболее экономичных способов точной отделки и находит применение в различных отраслях промышленности, включая автомобилестроение, производство клеев, строительных материалов, медицинских устройств и т. д. Saw Cut Edge требует профессионального обращения, чтобы все детали были ровными, но обеспечивает стабильные и надежные результаты.

 

Фрезерованная кромка

Акрил проходит через высокоскоростной столярный станок для получения матовой кромки, что обеспечивает «современный вид» и недорогую отделку без пропилов. Этот процесс приводит к матовому виду, который не включает в себя какие-либо распилы, что позволяет вам достичь современного дизайна без больших затрат. Это идеальный вариант для тех, кто хочет, чтобы их работа выглядела более законченной, не забывая при этом о бюджете.

Пламенная полировка

Края фрезеруются и придают сильный блеск, пропуская над ними пламя с температурой 800°F. Это идеально подходит для обычного нанесения акрила, например, на столешницу. Не чистите акрил, отполированный пламенем, с помощью Windex, спирта или любых чистящих средств на основе аммиака. Эта акриловая процедура полировки пламенем дает мощные и визуально привлекательные результаты.

Машинная полировка

Машинная полировка — это недорогой и не требующий больших усилий метод полировки более толстого акрила. В процессе можно нанести шелкографию на материал. Машинная полировка требует использования специализированной промышленной машины для полировки пластика, которая причиняет материалу как можно меньше вреда, обеспечивая при этом высокое качество отделки. Эта процедура дает улучшенные результаты, которые гарантированно продлятся.

Ручная полировка

Поверхности можно полировать вручную до непревзойденного качества. Процедура тщательная и включает в себя множество шагов. Фрезерование краев для удаления спилов, шлифование влажной и сухой наждачной бумагой четырех различных зернистостей, полировка полиролью для резки, а затем полировка с чистовой отделкой — все это этапы процесса ручной полировки. В результате полировка кромки соответствует музейному стандарту. Ручная полировка может превратить тусклый металл в нечто замечательное.

Край со скошенной кромкой

Фаски часто используются для смягчения кромки детали в целях безопасности, износостойкости, эстетики или для облегчения сопряжения с другими деталями. Полный скос кромки необходим для безопасного, эффективного и эстетичного выполнения работ.

Благодаря впечатляющему диапазону применения, кромки со скошенной кромкой часто используются для завершения проектов с эстетически приятной отделкой и эргономичным дизайном.

Половина скошенной кромки

Фаски широко используются для скругления острых кромок в целях безопасности, износостойкости, эстетики или для облегчения сопряжения одного компонента с другим. Полускошенная кромка создается путем шлифовки или распиливания кромки под углом, отличным от 90 градусов, со скосом, что может быть полезно в различных применениях. В зависимости от ситуации скошенные края могут быть внутренними или внешними углами.

Эта технология часто используется в прецизионном производстве деталей, металлургии, столярном деле и автомобилестроении. Правильно выполненные фаски обеспечивают точную сборку обработанных компонентов и равномерную отделку вашего продукта.