Высокотемпературный силикон: Высокотемпературный силикон – характеристики на сайте Soudal

Содержание

Высокотемпературный силикон – характеристики на сайте Soudal

Высокотемпературный силикон – характеристики на сайте Soudal

Мы используем файлы cookie чтобы обеспечить работу сайта на высшем уровне. Дальнейшее использование сайта означает согласие на их использование.

Политика конфиденциальности

Выражаю согласие

Скачать вложения:

  • Лист технической информации
  • Фотография в высоком разрешении

Эластичная  жидкая прокладка – силикон выдерживает высокие температуры. Заменяет любые уплотнители из пробки, войлока, волокна, бумаги, асбеста и резины.

Свойства:

  • Устойчив к высоким температурам (до 285°C)
  • Устойчив к воздействию топлива, масел и смазок, жиров, морозостойких жидкостей и многих других химических веществ
  • Отличная липкость к металлам, стеклу и керамике
  • Не требует грунтовок и активаторов
  • После отвердения – постоянно эластичный и стойкий к атмосферным осадкам.

Применение:

  • Термостойкие эластичные швы в строительстве и промышленности
  • Эластичная герметизация в отопительных котлах, печах, машинах и кухонном оборудовании
  • Герметизация насосов, двигателей, коробок передач, систем кондиционирования воздуха и т. д.


Доступные упаковки: 280 мл (картридж)
Доступные цвета: красный
Номер артикула: 104240

В сомнительных случаях просим обращаться за консультацией в технический отдел SOUDAL

Назад в категорию Следующий продукт Предыдущий продукт

СОПУТСТВУЮЩИЕ ТОВАРЫ

  • Нейтральный силикон Посмотреть продукт

  • Универсальный силикон Посмотреть продукт

  • Силикон для остекления Посмотреть продукт

  • Силикон для аквариумов Посмотреть продукт

Высокотемпературный силикон премиум-класса DHS

  • Новости
  • Контакты
  • Главная
  • Продукция
  • Строительная химия
  • Герметики для швов
  • Силикон
  • Высокотемпературный силикон премиум-класса DHS

Высокотемпературный силиконовый герметик fischer DHS подходит для герметизации швов вокруг плит, печей и каминов, швов на котлах и промышленных печах, а также швов в системах отопления, вентиляции и санузлах. Ацетатный герметик DHS устойчив к воздействию температур до +280°C и даже до +300°C в течение короткого периода времени. Высокая химическая стойкость также позволяет использовать в средах, подверженных воздействию химикатов. Силиконовый герметик легко наносится и разглаживается. Это позволяет добиться быстрого монтажа.

Перейти к полному ассортименту

Функционирование


  • Высокая термостойкость до +300°C означает, что DHS может использоваться для соединений с повышенной тепловой нагрузкой.

  • Высокая стойкость к химическим веществам также позволяет использовать герметик в помещениях, подверженных химическим воздействием, что обеспечивает высокий уровень безопасности применения.

  • Очень хорошая адгезия к гладким поверхностям позволяет полностью герметизировать компоненты. Это обеспечивает надежное функционирование.

  • DHS легко наносится и разглаживается. Это позволяет эффективно работать и гарантирует простоту и экономию времени.

Приложения

  • Герметизация швов вокруг плиты, печи и камины
  • Герметизация швов вокруг котлов и промышленных печей
  • Герметизация швов вокруг труб и каналов под воздействием высоких температур
  • Герметизация вентиляционных решеток
  • Уплотнение кондиционеров

Строительные материалы

  • Алюминий (с грунтовкой)
  • Хром
  • Нержавеющая сталь
  • Анодированный слой
  • Эмаль
  • Плитка
  • Стекло
  • остекленные поверхности
  • Керамика
  • Не для коррозионно-активных клеевых поверхностей, таких как тяжелые цветные металлы, листовой цинк и т.д.

* Подробная информация о строительных материалах указана в технической документации.

Подробная информация указана в сопроводительной документации

Порядок монтажа


  • Химическая основа: 1-компонентный силиконовый полимер на ацетатной основе

  • Постоянно эластичный

  • Время образования поверхностной пленки: около 15 минут

  • Температура монтажа: от +5 °C до +40 °C

  • Температурная стойкость: от -60 °C до +280 °C (кратковременно до +300 °C)

  • Очень хорошая устойчивость к химикатам

  • Очень хорошая устойчивость к атмосферным воздействиям, старению и ультрафиолетовому излучению.

  • Не поддается покраске

  • Не содержит MDI (метилендифенилдииозоцианат) и растворителей

Дополнительная документация

Этот сайт использует Cookies. Продолжая работу с сайтом, Вы даете свое согласие на использование Cookies.Дополнительная информация

Высокотемпературный маскирующий материал Альтернативы силикону

Toggle Nav

Поиск

  • сравнить продукты

Меню

Счет

  • От Ли Лехнер
  • 6 июля 2022 г.

Высокотемпературный маскирующий материал Альтернативы силикону

Порошковое покрытие и покрытие E-Coating обычно требуют маскирующих растворов, способных выдерживать высокие температуры. Силикон — идеальный вариант для большинства таких случаев. К сожалению, некоторые предприятия опасаются, что силикон выделяет летучие вещества на покрываемую подложку, что приводит к дефектам покрытия. Многие специалисты по нанесению покрытий называют это остатками силикона (см. изображение ниже). Большинство специалистов по нанесению покрытий не понимают разницы между неотвержденным силиконом и силиконом, отвержденным перекисью и платиной. Мы рассмотрели это более подробно в предыдущем посте, который вы можете прочитать здесь.

Пример «остатка» силикона, вызванного использованием неотвержденного силикона

В автомобильной промышленности силикон иногда даже не допускается в окружающую среду при производстве красок из-за боязни летучих силиконовых соединений. Итак, это означает, что им нужны альтернативные варианты. К счастью, мы уже много раз получали такие запросы, поэтому мы познакомим вас с тем, что мы чаще всего рекомендуем и используем вместо силикона для маскировки при высоких температурах.

В этом списке альтернатив резине и пластику много вариантов, и на это есть причина. Когда вы работаете над созданием индивидуальной маски, выбор материала и дизайна будет основываться главным образом на следующем: 

  1. Что нужно маскировать? Размер, форма и особенности играют здесь решающую роль.
  2. Какая температура у вас в духовке? Как долго он должен будет выдерживать эти темпы?
  3.  Какие химические вещества будут задействованы в вашем процессе? (Не все материалы химически стойкие)

Высокотемпературный каучук Альтернатива силикону

Этилен-пропилен-диеновый мономер (EPDM) – специальные составы

EPDM (этилен-пропилен-диеновый мономер) представляет собой смесь полимеров этилена и пропилена. Этот материал обладает отличной атмосферостойкостью и устойчивостью к озону, а также хорошей гибкостью при низких температурах, а также обладает некоторой химической и термостойкостью. Содержит специальные добавки для повышения температурного класса

Термостойкость: 350F / 177C

Плюсы : Соответствует требованиям и герметизирует лучше, чем пластик. Детали, отлитые под давлением, требуют меньших затрат на оснастку. Цена материала ниже, чем у большинства альтернатив в этом списке.

Минусы:   Не такая высокая термостойкость по сравнению с высокотемпературным силиконом

Как часто он используется Альтернатива силикону: Наиболее распространенный

Перфторэластомер (FFKM)

FFKM представляет собой перфторэластомер содержит большее количество фтора, чем фторэластомеры FKM, что обеспечивает более высокие температурные характеристики. Хотя этот материал является отличным вариантом для очень высоких температур, все сводится к цене для большинства производителей покрытий, которые рассматривают этот вариант.

Термостойкость : 626F / 330C

Плюсы: Отличная термостойкость. Соответствует и герметизирует лучше, чем пластик. Детали, отлитые под давлением, требуют меньших затрат на оснастку.

Минусы : Очень высокая цена

Как часто используется как альтернатива силикону : Крайне редко

Этилен-акриловый эластомер (АЭМ)

АЭМ – это синтетические каучуки, состоящие как из этилена, так и из акриловых мономеров.

Термостойкость: 347F / 175C (кратковременно)

Плюсы: Соответствует форме и герметизирует лучше, чем пластик. Детали, отлитые под давлением, требуют меньших затрат на оснастку.

Минусы:   Цена и незначительная термостойкость

Частота использования Альтернатива силикону: Необычный

Высокотемпературный пластик Альтернатива силикону этот вариант означает, что деталь должна быть спроектирована и изготовлена ​​в соответствии с точными спецификациями, поскольку, в отличие от резины, материал не может просто соответствовать маскируемой области.

Стеклонаполненный полифениленсульфид (PPS)

Полифениленсульфид (PPS) представляет собой полукристаллический, высокотемпературный технический термопласт, химически стойкий и стойкий к коррозии. Этот вариант потребует больших затрат на инструмент (по сравнению с инструментом для прессования резины) и должен быть разработан точно для вашего применения (в отличие от того, как конические силиконовые заглушки могут соответствовать резьбе).

Термостойкость: 500F / 193C

Плюсы: Термостойкость

Минусы: Более высокая цена материала и инвестиции в инструмент. Он также более ломкий.

Частота использования Альтернатива силикону: Необычный

Полиэфирэфиркетон (PEEK)

Специальный пластик с высокими эксплуатационными характеристиками, известный своей прочностью, устойчивостью к температуре, истиранию и химическому воздействию.

Термостойкость: 350F / 177C

Плюсы: Более высокая термостойкость

Минусы:  Более высокая цена материала и инвестиции в инструмент. Он также более хрупок

Как часто он используется Альтернатива силикону: Нераспространен (чаще, чем ПФС)

Полиэфиркетон (ПЭК)

ПЭК – полукристаллический высокоэффективный технический термопластик на основе кетона.

Термостойкость: 380F / 193C

Плюсы: Отличная химическая стойкость. Сохраняет механические и физические свойства лучше, чем PEEK при более высоких температурах

Минусы: Более высокая стоимость материала и вложений в инструменты

Частота его использования Альтернатива силикону: Редко (PEEK используется чаще, чем PEK)

Политетрафторэтилен (ПТФЭ)

ПТФЭ широко известен своей торговлей имя, Teflon®, который вы также можете знать как материал, широко используемый в качестве антипригарного покрытия для посуды. Главное, что нужно знать о ПТФЭ, это то, что он стабилен при температурах до 500F/(260C).

Термостойкость: 500F / 193C

Плюсы: Высокотемпературная стойкость

Минусы: Более высокая стоимость материалов и инструментов, а также сложность литья под давлением

Частота использования 90 Силикон 06: Необычный

Вывод

В итоге получаем. Силикон просто иногда абсолютно не годится для вашей линейки красок. Когда дело доходит до того, когда вам требуются индивидуальные решения для маскировки, более чем вероятно, что вы выберете либо EPDM, AEM, PEEK, либо стеклонаполненный PPS. Существует множество методов, но ваша цель будет заключаться в том, чтобы найти то, что подходит для вашего бюджета.

Если вы хотите узнать, что мы рекомендуем для вашего процесса, свяжитесь с нами, заполнив форму ниже, и наша команда инженеров поможет разработать индивидуальное решение на основе того материала, который они рекомендуют.

Похожие сообщения

Пользовательская маскировка Высокая температура Автомобильный Материалы Силикон

Поделиться:

Рубрика: Порошковое покрытие, Маскирующие нити, Электронное покрытие, Покрытие, Электромобили и герметизация

Категории

Последние сообщения

Высокотемпературное силиконовое конформное покрытие | Техспрей

Запрос образца

Ваш запрос образца

Высокотемпературное силиконовое защитное покрытие Fine-L-Kote HT

REGS

  • Политика ITW в отношении конфликтных минералов
  • Заявление TSCA PBT
  • Заявление Techspray ЕС о СОЗ
  • Заявление Techspray EU REACH
  • Заявление Techspray EU RoHS2/3

SDS

  • Aerosol_CA — английский SDS
  • Aerosol_CA – французский паспорт безопасности
  • Aerosol_MX SDS
  • Aerosol_US SDS
  • Liquid_CA – английский SDS
  • Liquid_CA – французский паспорт безопасности
  • Liquid_MX SDS
  • Liquid_US SDS

Упаковка Заказывайте только минимальное количество ящиков. Могут взиматься дополнительные сборы за доставку.

Заказ у авторизованного дистрибьютора

Высокотемпературное силиконовое покрытие предназначено для предотвращения термического разрушения при высоких температурах. SR обеспечивает хорошую химическую стойкость, устойчивость к влаге и соляному туману, а также очень гибкий. Силиконовое конформное покрытие не является устойчивым к истиранию из-за своей резиновой природы, но это свойство делает его устойчивым к вибрационным нагрузкам. Силиконовые покрытия обычно используются в средах с высокой влажностью, например, для наружных вывесок.

Для получения дополнительной информации ознакомьтесь с нашим основным руководством по конформному покрытию.

Особенности и преимущества

  • Предназначен для работы в условиях высоких температур
  • Быстросохнущий силикон, одноэтапный процесс
  • UL94 V-0 рейтинг
  • Термостойкость – до 662°F (350°C)
  • Диэлектрическая прочность – 560 вольт/мил
  • Соответствует IPC-CC-830B
  • Проходит лабораторные испытания MIL-I-46058C. Однако он не подходит для QPL-46058.
  • Влагостойкий
  • Вибростойкий – гибкий
  • УФ-индикатор для контроля черного света

Приложения

  • Электронная сборка

Часто задаваемые вопросы

В чем разница между полным отверждением и отверждением до отлипа?

Полное отверждение – это когда он соответствует всем окончательным спецификациям. Может быть некоторое выделение газа, но это будет настолько сложно, насколько это будет, и адгезия настолько хороша, насколько это возможно. Tack-free, как следует из названия, не липкий, поэтому вы можете перемещать его в процессе сборки.

В чем разница между электрической прочностью изоляции и выдерживаемым электрическим напряжением?

Диэлектрическая прочность является внутренним свойством материала, а выдерживаемое напряжение является поверхностным свойством, которое зависит от толщины материала. Они могут немного отличаться для более толстых материалов, но для конформного покрытия эти два числа должны быть очень близкими или одинаковыми. Это потому, что мы тестируем покрытие толщиной 3-5 мил, рассчитываем, а затем сообщаем значение на мил.

Какой тип ультрафиолетового/черного света следует использовать для контроля качества окончательного защитного покрытия?

Конформное покрытие с УФ-индикатором можно контролировать с помощью любой стандартной УФ-лампы с длиной волны 320–380 нм.