Совет профессионала: Для фиксации листов пенопласта используйте только тарельчатые дюбеля: их круглая широкая шляпка удобно и надежно прижимает слои утеплителя. Такая работа продержится долгие годы, не боясь сильного ветра или тяжести самого материала.

Инструкция по утеплению фасада:

• Шаг 1. Приложите к стене обмазанный клеем лист пенополистирола. Пока он не засох, быстро определите правильность наклона с помощью строительного уровня. Подкорректируйте расположение, если есть необходимость. Прикрепите так остальные листы первого ряда, двигаясь слева направо.
• Шаг 2. В каждый лист утеплителя забивают не менее пяти дюбелей: четыре по углам и один в центре. Не экономьте на качестве материала, чтобы не переделывать все после первой же зимы.
• Шаг 3. Закончив ряд полностью, приступайте к следующему. В суровом климате может понадобиться двухслойная изоляция. Технология здесь та же, что и при укладке одного слоя, только декоративная штукатурка наносится на самый верхний лист. Заранее просчитайте расположение дюбелей, чтобы при установке второго слоя не попасть в шляпки гвоздей первого.

Заключительные работы

Отделка поверхности нужна для облагораживания внешнего вида жилища. При нехватке времени выручит вагонка: заделайте ею все стены, и дом готов. Кровля и фундамент при этом не затрагиваются.

Если у вас есть желание потратить время на более добротную отделку, то прикупите в строительном магазине армирующую сетку с мелкими ячейками. Перед укладкой полотно нарезается на куски. Готовые квадраты с помощью клея крепятся на стену. Размер обязательного нахлеста — 8-10 см. Затем проводится следующий этап — штукатурка и затирание отделки. Сухая стена грунтуется и покрывается последней краской, которая в итоге и определит внешний вид вашего дома.

технология, ошибки и ориентировочная цена

Утепление фасада пенополистиролом – удобный, простой, экономически выгодный способ эффективной теплоизоляции дома.

Особенно кирпичного, так как кирпич весьма слабо удерживает тепло. Поэтому утепление кирпичного дома снаружи пенополистиролом – оптимальный выбор по приемлемой цене.

Впрочем, пенополистирол с блеском утеплит и железобетонные, и газобетонные стены. Это на диво универсальный материал, обладающий уникальными качествами.

Особенности применения пенополистирола в строительстве

Пенополистирол отличается чрезвычайно высокой прочностью, долговечностью, низкой теплопроводностью. В отличие от своего основного соперника на рынке теплоизоляторов – минеральной ваты – он практически не впитывает влагу, к тому же, не выделяет опасных веществ вроде ядовитых паров формальдегида.

Поэтому при работе с ним не требуются дополнительные средства защиты, такие, как респираторы и спецодежда. Поскольку пенополистирольные плиты на 98 процентов состоят из воздуха, они мало весят, их легко монтировать и можно резать обычным ножом.

Повышенная огнеопасность пенополистирола является главным его недостатком. В целях пожарной безопасности следует выбирать материал, обогащенный антипиренами – веществами, препятствующими горению (маркирован литерой С). При строительных работах нужно следить, чтобы поблизости не располагались источники открытого огня.

Химическая стойкость, плотность, упругость – основные свойства геотекстиля, которые делают его востребованным в строительстве и ландшафтном дизайне.

Благодаря простоте обработки и невысокой цене, листовой пластик АБС различных модификаций, нашел широкое применение в самых разных сферах. Подробнее

Технология утепления фасадов пенополистиролом

Утепление фасада экструдированным пенополистиролом включает следующие виды работ:

• Сначала осуществляется предварительная подготовка фасада: выравнивание, очищение от грязи, пыли, пятен жира и битума. Затем фасад грунтуется, устанавливаются маяковые профили.
• Обязательно монтируется цокольный профиль, крепящийся по периметру здания на высоте 4-6 см от земли. Он служит основой для самого нижнего ряда плит теплоизоляции, а также препятствует вторжениям грызунов и насекомых.
• Затем производится укладка плит пенополистирола. Следует помнить, что стандартная толщина пенополистирола для утепления стен должна составлять не менее 50 мм.
• Теплоизоляционные плиты с нанесенным на поверхность клеем (либо клеем-пеной) прижимаются к стене и выравниваются по предварительно установленным маякам и строительному уровню. Укладывают их максимально плотно с незначительным смещением стыков (в шахматном порядке). Швы и зазоры между ними заделываются жидким пенопластом или подходящими по размеру кусками пенопласта.
• Неприемлемо заполнять зазоры клеевой смесью или клеем-пеной.
• Наклеенные теплоизоляционные плиты укрепляют распорными фасадными дюбелями, которые забиваются в плиту прямо через клеевой слой. Для укрепления каждой плиты требуется не менее 5 дюбелей (1 в центре, 4 по краям). Не следует экономить на количестве и качестве дюбелей, это может закончиться весьма плачевно.
• На заключительном этапе производится армирование. Мелкоячеистую армирующую сетку нарезают на куски. Далее на плиты наносится слой клея толщиной в 3 мм, и в этом слое аккуратно по всей поверхности плиты «утапливается» армирующая сетка. Полотна сетки должны укладываться с нахлестом в 8-10 см. Внешние углы здания, углы оконных и дверных откосов и проемов, подверженные дополнительным нагрузкам, укрепляются при помощи угловых профилей.
• Поверх приклеенной армирующей сетки наносится штукатурка, которая после высыхания затирается губчатыми терками. Затем фасад обрабатывается атмосферостойкими грунтовками. Сверху наносят декоративную фасадную штукатурку или вододисперсионную краску.

Основные типы пленок из поликарбоната и их разностороннее применение.

Благодаря ячеистой структуре сотового поликарбоната в теплицах создаётся идеальный микроклимат для выращивания урожая круглый год. Подробнее здесь

Акриловые ванны устойчивы к повреждениям, отлично сохраняют тепло, а разнообразие цветовой гаммы удовлетворит самых взыскательных покупателей. Читайте подробнее

Ошибки при монтаже пенополистирольных плит

Главным фактором, обеспечивающим качественную теплоизоляцию, является самая тщательная подготовка рабочих поверхностей и их выравнивание.

Плиты не будут плотно прилегать к плохо выровненным поверхностям, что отрицательно скажется на качестве теплоизоляции.

Нанесение клеевого состава исключительно в центр плиты в виде «лепешки» приведет к тому, что раньше или позже края плиты начнут загибаться, нарушая цельность теплоизоляционного стоя. Обычно клей наносится по периметру плиты («на гребенку»). Не стоит размазывать клей по всей плите. Это лишь утяжелит ее, а прочней держаться она отнюдь не будет.

Отсутствие армирующей сетки или попытки сэкономить на ней (то есть укладка одного армирующего полотна на другое с нахлестом в менее 8 см) приведет к скорому растрескиванию декоративной штукатурки.

При недостаточно тщательной заделке зазоров и стыков между плитами образуются «мостики холода» – уязвимые места конструкции, через которые стремительно утекает драгоценное тепло, а с ним – финансы и здоровье.

Соблюдение температурного режима гарантирует, что при заморозках фасад не пойдет трещинами.

Утепление газобетона пенополистиролом должно производиться только при обеспечении надлежащей системы вентиляции здания, иначе в газобетоне, «закупоренном» слоем пенопласта, начнет скапливаться влага, а это чревато размножением грибков и патогенных микроорганизмов.

Утепление фасада пенополистиролом: ориентировочная цена

Примерная стоимость кв м утепления, включающая стоимость самого материала, его доставку, монтажные работы и последующее декоративное оштукатуривание фасада, варьируется в пределах 2000-3000 р.

Видео: “Как производится утепление стен снаружи пенополистиролом?”

Технология утепления фасада пенополистиролом

Утепление пенополистиролом более эффективно, чем пенопластом. Отличие материала в технике производства – экструзии. В процессе комплектуются не разделенные гранулы, а нерушимые сплошные межмолекулярные связи.

 Преимущества пенополистирола

Существенными отличиями экструдированного пенополистирола (ППС) от пенопласта являются:

• цельность заполнения газом ячеек, что обеспечивает большую плотность, а соответственно и долговечность материала;
• повышенная влагостойкость;
• высокая морозостойкость при низкой термо- и паропроницаемости;
• полная экологичность и безопасность в монтаже (в отличии от минваты работы можно проводить без защиты).

С пенополистиролом легко работать (он имеет малый вес и просто режется), всю установку можно осуществить своими руками и в одиночку.

В зависимости от производителя и категории, плотность материала составляет 12-50 кг\м³; устойчивость к линейному сжатию – 0,10-0,32 Мпа, при изгибе – 0,18-0,15 Мпа. Впитывание влаги за сутки – 1,3-2,1%. Теплопроводность – 0,035-0,046 Вт*м\К. Класс огнестойкости, как правило, В2. Массовая доля пентанов в пределах 5-7,5%.

Фасад дома, утепленный пенополистиролом, толщиной не менее 5 см будет защищен от любого внешнего воздействия от 20 до 50 лет.

Читайте также: Утеплитель для стен пенополистирол — Цена

 Утепление фасадов пенополистиролом

Чтобы защитить здание от грызунов, микроорганизмов, разрушающего атмосферного влияния и термоизолировать его, плиты ППС станут наиболее экономным и долговечным решением.

Видео-обзор: Утепление фасада пенополистиролом

Технология утепления фасада пенополистиролом состоит из нескольких этапов, раскрытых в видео-инструкции:

Первый этап – подготовка к работам. Необходимо заготовить материалы и рабочие инструменты: плиты, специальный клей, дрель, нож для резки обоев, гвозди тарельчатые.

ВАЖНО! При использовании крепления посредством клея, работы проводят при температурном режиме не ниже +5⁰С. А его приготовление должно соответствовать инструкции производителя.

Клей предварительно (примерно, за час до установки) наносят на листы ППС. И лишь спустя необходимое время приступают к монтажу. При ровном фасаде, раствор наносят равномерно, тонким слоем по всей поверхности плиты. Если же стены имеют неровности – клеевая основа втирается шпателем по углам и центру.

Фасад подготавливают следующим образом: удаляют грязь, выступающий стройматериал (арматура, гвозди), при наличии щелей и больших неровностей, наносят шпаклевку. Далее прогрунтовывают и выдерживают необходимое время.

Поскольку на глаз определить неровности стен не всегда легко, используют капроновый шнур. Его опускают по стене, что помогает быстро выявить провалы или выпуклости. Если впадины большие, в них заливают больше клея, явные выпуклости сбивают молотком и шпаклюют. Как вариант, подрезают ППС – это менее хлопотно.

Второй этап – непосредственные работы по внешней термоизоляции дома. Сначала, на уровне до 6 см от земли, делают цокольный профиль, на который и будет упираться нижний ряд ППС. Листы клеят обрезанными сторонами друг к другу. Прижимают к стене в шахматном порядке и выравнивают по строительным маячкам или при помощи уровня.

ВАЖНО! Если щели оказались достаточно большими, их заделывают тонкими полосками ППС или используют жидкий пенополистирол. Нельзя применять монтажную пену, так как она способна распирать плиты, а это сделает конструкцию утепления менее эффективной.

Все неровности стыковки удаляются шкуркой или теркой. Гвозди для крепления необходимо использовать только тарельчатые, которые впоследствии зашпаклевывают. Все остальные виды при сильной ветровой нагрузке могут не удержать ППС от деформации.

Работы проводят слева направо, сначала прижимая плиты по периметру, а потом центральную часть. Дальше гвозди забивают в плиты непосредственно сквозь слой клея. На каждую плиту используют около 5 дюбелей (4 – по углам, 1 – в центре).

Завершающий этап – поверх плит наносят клеевой раствор, толщиной 0,3-0,35 см и в него утапливают с нахлестом в 9 см, армированную сетку. Угловые части строения дополнительно укрепляются профилями. Все основные моменты установки ППС на видео далее.

 Стоимость работ

Если нет возможности или желания монтировать листы пенополистирола самостоятельно, услугу можно заказать у стройфирм, которые специализируются на данных видах работ. Ориентировочная цена и полная смета на фото.

Стоимость работ может быть намного ниже, если предварительные и заключительные этапы делать собственноручно. В таком случае укладка 1м² ППС обойдется в 380-450 р,в зависимости от региона.

Читайте также:

видео процесса монтажа, преимущества изоляции

Поскольку пенополистирол считается одним из самых популярных теплоизоляционных материалов, о нём ходит множеством слухов. Не все из них отвечают действительно, а некоторые так даже являются откровенным бредом.

Для отделения зёрен от плевел, рекомендуем ознакомиться со статьёй, чтобы подробнее узнать про утепление фасада при помощи пенополистирола и связанные с ним мифы, бытующие, как среди покупателей продукции, так и продавцов или малоопытных мастеров.

Высокая плотность материала – гарантия тёплой и комфортной атмосферы в помещениях

Пенополистирол является лучшим решением в вопросе теплоизоляции. Нажмите для увеличения.

Вспомним элементарные физические законы. У материалов с большой плотностью тесно прилегают молекулы, которые проводят теплоту.

Вследствие этого увеличивается тепловая проводимость. Результат – холод в помещениях.

Вывод – пенополистирольные плиты меньшей плотности лучше сдерживают тепло. К недостаткам относится низкая прочность к механическим повреждениям.

Однако этим вполне реально пренебречь. “Голый” пенопласт никто не использует. Всегда есть защитный слой.

Стиродур – самый лучший материал для фасадной изоляции

Стиродур – экструдированный пенополистирол. Данный материал считается более совершенным и современным. Плюс к тому обладает повышенной плотностью. Помните, о чём говорили выше?

Хотя долговечность системы, в основе которой лежит пенополистирол “стиродур”, должна составлять минимум четверть века, много ли это?

Кроме того, у специалистов возникает множество вопросов относительно клеевых составов и материалов, предназначенных для армирования. Речь идёт об элементах системы тепловой изоляции именно из стиродура. В общем, она не всегда столь хороша, как об этом любят многие рассказывать.

Минеральная вата – более дешёвый утеплитель, нежели пенополистирол

Отрицать столь очевидный факт глупо. Обычная минвата, поставляемая в рулонах, действительно стоит гораздо меньше. Проблема в другом.

Для полноценного утепления фасада нужны минераловатные изделия в виде плит. Цена на подобную продукцию выше. И это при том, что у них существует ряд недостатков, начисто перечёркивающих преимущества.

Если утеплить фасад пенополистиролом, он перестанет “дышать”?

Неправда! Пенополистирольные плиты не должны “дышать”. Такая задача возлагается на общую фасадную структуру. В основе лежат стыки и верхнее ребро прослойки из воздуха, которая образовалась между стенным пространством и изоляторами.

В целом система способствует нормализации вентиляции фасадной конструкции, одновременно препятствуя влаге.

Заизолированный фасад – ерунда, тепла всё равно не будет!

Затраты, понесенные во время утепления, окупаются в ближайшее время. Нажмите на фото для увеличения.

Но позвольте, о чём вообще идёт речь? Прирост могут дать соответствующие отопительные приборы. Пенополистирол и прочие составляющие утеплительных систем никакого тепла не вырабатывают. Что же они делают?

У материалов с большой плотностью тесно прилегают молекулы, вследствие этого увеличивается тепловая проводимость.

Основная задача – удержание теплоты внутри помещений. Если работы выполнены правильно, теплопотери снижаются примерно на 40%. Представьте какую-то квартиру и возьмите текущее положение дел с холодом в зимнее время в качестве 100%.

Теплоизолировав данное помещение, из сотни вычитается сорок. Остаётся шестьдесят. Отлично, потери тепла снижаются почти в два раза!

Пенополистирол несёт угрозу для здоровья

Высказывание – не более чем бред воспалённого воображения. Безусловно, та или иная недобросовестная компания имеет возможность выкинуть на рынок некачественную продукцию.

Но это крайность. Главное, при неукоснительном соблюдении производственного процесса технология утепления фасада пенополистиролом никак не вредит организму. Вообще.

Фасадная тепловая изоляция – пустая трата денежных средств

Мы не будем приводить различные расчёты и доказывать, что изоляция – выгодное вложение в будущий комфорт собственного жилья. Утепление в среднем стоит чуть меньше 2000$ за сто квадратных метров.

Цифра включает, как материалы, так и проведение работ. Конечно, кто-то берёт больше, кто-то меньше.

Не суть важно. Возьмём 2000$ за отправную точку, чтобы был хоть какой-то ориентир. Итак, что мы получим за эту сумму?

Во-первых, укрепление стеновых конструкций. Во-вторых, значительное снижение тепловых потерь. В-третьих, декорирование фасадной поверхности современными материалами. Вам кажется мало?

Если пользуетесь центральным отоплением, возможно, правы. Однако применение автономных источников энергии окупит утепление всего за пять лет. Дальше начнёт работать в плюс.

Вполне реально обойтись без декоративной штукатурки, хватит и специальной краски

Хотя покрасочные составы нормально справляются с поставленными задачами, они не столь эффективны, как декоративная штукатурка. И поделать с этим ничего нельзя, как ни доказывай, что краска лучше.

К тому же оштукатуривание непосредственно влияет на долговечность фасада. Оно увеличивает срок службы минимум в несколько раз. Не говоря о декоративных характеристиках, которые тоже весьма важны.

Фасад сооружений утепляется, каким угодно материалом

Очередной миф, не имеющий под собой никаких оснований. Утеплитель должен быть максимально качественным и никак иначе. В равной степени это касается остальных элементов, формирующих теплоизоляционную систему. Дадим парочку советов относительно материалов.

Покупайте клеящие и армирующие составы только известных компаний. Пусть они стоят дороже, зато качество подкреплено какой-либо всемирно известной торговой маркой. Дешёвые аналоги доставят лишь одни проблемы.

Мало того, через лет пять – шесть внешний отделочный слой из-за них начнёт осыпаться, а там не за горами порча изоляторов со всеми вытекающими, причём иногда в прямом смысле, последствиями для вашего кошелька.

Выбор пенополистерола

Выбор пенополистирола зависит только от вас. Нажмите на фото для увеличения.

Что касается выбора пенополистирола, подходят любые сертифицированные изделия, отвечающие требованиям текущего проекта.

Потребовать документы, удостоверяющие качество изделий, вы имеете право в любой торговой точке. Если продавец юлит, просто идите к другому. Нечего тратить время на неадекватных мошенников.

Уделите особое внимание армосетке. Подобная продукция стоит не меньше 25$ за рулон, длина которого равна пятьдесят метров.

Опять-таки, это не стандартная цена, но своеобразный ориентир. Купите дешёвую поделку, рискуете заполучить неустойчивое к механическим повреждениям изделие низкой плотности.

Материалы декора – тоже качественные. Но это вроде бы ясно без лишних пояснений. Остановимся подробнее на дюбелях. Вот требования к подобным крепёжным элементам – хорошая гибкость, эластичность, нормальный материал изготовления, морозоустойчивость, соответствующая длина.

Теплоизоляция – весьма сложное строительное мероприятие

Не будем пытаться опровергнуть или подтвердить столь распространённое мнение, так как команде сайта неизвестно, насколько опытным вы являетесь мастером. Проще всего – посмотреть видео про утепление фасадов зданий при помощи пенополистирола.

Нужные ролики доступны прямо на страницах ресурса. Ознакомившись с представленной информацией, решайте сами, легко заизолировать фасад от утечек тепла или нет.

Утепление фасада пенополистиролом – отзывы и технология

Несмотря на то, что материал был создан русским учёным И. И. Остромысленским в 19 веке, впервые пенополистирол был запатентован во Франции. С той поры начался его массовый выпуск для строительных целей.

Одним из наиболее известных видов наружной теплоизоляции является утепление фасада пенополистиролом, технология носит название «мокрый фасад», она включает в себя ряд стадий, от следования которым зависит конечное качество работы.

Эксплуатационно-технические характеристики материала

Пенополистирол в качестве утеплителя характеризуется следующими свойствами:

1. Низкое значение теплопроводности. Это важная характеристика при выборе утеплителя. Чем меньше этот показатель, тем материал хуже проводит тепло, а значит, обладает лучшими теплоизоляционными свойствами. В частности, надежное утепление стен пенополистиролом снаружи (отзывы это подтверждают) обеспечивает слой шириной всего лишь около 10 см.
2. Стойкость к воздействию влаги. Полистирол практически не впитывает воду, что делает его материалом выбора для утепления сырых помещений.
3. Устойчивость к появлению микроорганизмов и плесневых грибов.
4. Устойчивость к химическим воздействиям.
5. Хорошая звукоизоляция.
6. Долгий срок службы. Материал устойчив к воздействию факторов окружающей среды. Как минимум 80 лет эксплуатации гарантирует утепление фасада пенополистиролом, отзывы свидетельствуют об этом.
7. Удобство установки. Монтаж не требует каких-либо специальных инструментов, материал легко режется, не образует пыли.

Характеристики материала по профилю безопасности

Безопасность материала – важный критерий при отделке жилого помещения.

В этом отношении одним из приоритетных вариантов является утепление фасада пенополистиролом, технология его производства соответствует всем требованиям безопасности, вредных отходов в процессе изготовления не образуется.

Выделяют следующие характеристики:

1. Безопасность для здоровья. Пенополистирол не токсичен, это химически нейтральный материал.
2. Пожаробезопасность. Одним из вариантов оградить дом от распространения пламени при пожаре является утепление фасада пенополистиролом, отзывы на этот счёт также только положительные. Материал не поддерживает горение, при контакте с огнём он только обугливается снаружи.

Основные этапы технологического процесса

При некоторой подготовке можно самостоятельно произвести утепление фасада пенополистиролом, отзывы по этому поводу говорят о не слишком большой трудоёмкости процесса. Если же вы не уверены в своих строительных навыках, лучше обратиться к профессионалам.

Технология монтажа состоит из перечисленных ниже этапов:

1. Подготовка поверхности. На этом этапе производится ликвидация неровностей, грунтовка трещин и сколов.
2. Монтаж вертикальных подвесов. С этой целью используются капроновые шнуры, устанавливаемые с шагом 60-70 см. Также это можно произвести с помощью отвесов, с их помощью контролируется правильная постановка листов.
3. Нанесение клея. Утепление стен пенополистиролом снаружи (отзывы будут полезны перед тем, как приступить к делу) предусматривает использование специального клея. Применять его нужно чётко по инструкции. И помните, что готовая клеевая масса сохраняет свои свойства на протяжении 1-1,5 часов.
4. Монтаж рядов. При установке листов следует постоянно отслеживать горизонтальность их расположения. Для начала выставьте профильную планку с помощью уровня.
5. Увязка листов пенополистирола. Данный этап подразумевает следующее. Перед установкой второго ряда утеплителя, разрежьте первый наполовину. Вертикальные стыки между листами не должны совпадать. Щели между листами корректируются посредством жидкого пенопласта, а неровности обрабатываются специальной тёркой.
6. Скрепление листов. Данная манипуляция обеспечивает устойчивость материала при возможных порывах ветра. Для крепления применяются тарельчатые дюбели (в среднем 5-6 на лист).
7. Армирование. Для данного этапа работы необходима специальная фасадная плёнка. В зависимости от типа поверхности выбирается плёнка надлежащей плотности. В работе лучше пользоваться профильным уголком.
8. Оштукатуривание поверхности. Это конечный этап, для штукатурных работ следует выбирать смеси на полимерной основе, стойкие к перепадам температур и уровня влажности.

Дополнительным плюсом является то, что утепление пенополистиролом позволит не только уменьшить затраты на обогрев частного дома, но и украсить облик жилища в целом.

Поделиться с друзьями:

Утепление фасадов пенополистиролом по правильной технологии

Пенопласт уже долгие годы служит теплоизоляционным материалом – доступным и практичным для домашнего применения, не самым эффективным, но все же. Однако со времен изобретения пенопласта произошло много изменения в его производстве, которые, несомненно, положительно сыграли на нем, как на утеплители мирового уровня.

Новый пенополистирол

Во-первых, стоит, конечно же, понять, что экструдированный пенополистирол отличается от пенопласта не только технологией производства (которая легла в основу новых свойств), но и всеми характеристиками, которыми оба материала обладают.

Собственно, весь процесс производства и носит одноименное название – экструзия: преобразование происходит не в отдельных гранулах, как это видно в случае с пенопластом, а на все вещество, насыщенное неразрывными межмолекулярными связями.

Особенности экструдированного пенополистирола

• Микроструктура материала представляет собой цельную массу ячеек, которые заполнены молекулами газа: прочность и плотность значительно выше, чем у обычного пенопласта. Влага будет впитываться в меньших количествах.
• Наиболее низкая паропроницаемость, теплопроводность и повышенная морозостойкость: на примере, 3 см данного утеплителя заменят около 10 см дерева и 25 см газоблоков.
• Безопасен для человеческой жизни: в сравнении с минеральной ватой не требуются перчатки и маска на лицо. В процесс эксплуатации никаких вредных паров не выделяется.

При этом цена на оба материала практически одинаковая.

Ну и еще одно важное преимущество (как пенопласта, так и пенополистирола) – с ним легко работать: небольшой вес позволяет весь процесс утепления дома осуществлять в одиночку, не требуя дополнительной помощи.

Важно знать: утепление фасадов экструдированным пенополистиролом своими руками должно производиться только в том случае, если материал прошел обработку антипиреновой пропиткой.

Подготовительный процесс

В первую очередь, необходимо начать с подготовки материала для работ:

• Клей для пенопласта.
• Тарельчатые гвозди.
• Штукатурка и грунтовка – для обработки поверхности фасада.
• Капроновые шнуры – для вычисления неровностей на поверхности.

После этого запасаемся инструментом:

• Дрель и шуруповерт.
• Уровень.
• Канцелярский нож и ножовка.
• Шпатель.

Советы мастеров:

Утепление экструдированным пенополистиролом фасадов лучше производить в теплое время, когда температура на улице свыше 5 градусов: это важно для тех случаев, когда применяется клей для теплоизоляции.

Для положительного результата лучше использовать два вида крепления пенопласта на поверхность: с помощью клея и дюбелями. В данном случае, вы получите надежную теплоизоляцию, которая прослужит не один год.

Подготовка клеевой массы

Весь процесс приготовления клея – это инструкция, которая указана на упаковке от производителя. Не должно быть никаких самостоятельных действий и рецептов: неправильное соблюдение рецептуры приведет к низкому качеству крепления.

Важно знать:

Клей наносится не перед монтажом, а заблаговременно, на листы пенопласта: примерно за час до контакта материала с поверхностью.
Если фасад ровный, то растирайте клей тонким слоем по всему листу, в случае, когда стена волнообразная – втирайте шпателем клеевую основу по углам и в центр.

Обработка фасада

Любой ремонт начинается с подготовки поверхности:

• Первым делом отмываем от грязи и пыли.
• Затем удаляем все лишние предметы: выступы, куски арматуры, торчащие гвозди и все остальное.
• Можно пройтись шкуркой, для того чтобы слегка подравнять фасад.
• В тех местах, где красуются большие трещины и щели, лучше поработать шпаклевкой: это поможет не только избежать неприятных последствий, но и повысить теплоизоляционные свойства.
• Окончательным этапом подготовки поверхности считается грунтовка.

Памятка: чтобы утепление пенополистиролом фасада прошло успешно – соблюдайте последовательность работ.

Выровнять стены довольно-таки тяжело и затратно, поэтому, чтобы избавить себя от лишней работы – воспользуйтесь капроновым шнуром, который следует опустить по стене: так вы легко обнаружите выпуклые места и глубокие провалы.

Если это не учитывать, то внешняя сторона фасада здания будет волнообразной, если не сказать неровной.

• При глубоких провалах следует использовать больше клея в пустоту, он не даст провалиться или создаться вакууму в пространстве.
• Выпуклости можно сбить молотком, затем заделать шпаклевкой, либо подрезать пенополистирол – проще и быстрее.

Читайте также статью об отделке фасада клинкерной плиткой.

Монтаж теплоизоляции

Вот и настал тот час, когда вам потребуется технология утепления фасада пенополистиролом: все ее основные моменты необходимо учитывать заблаговременно, перед тем как вы произведете окончательные работы и отделку. Только в таком случае можно гарантировать прекрасные теплоизоляционные свойства материала.

Особенность первая – стыки листов

• Стыковка всех листов пенопласта должна производиться обрезанными сторонами: они имеет более ровную поверхность, за счет этого щель между ними будет минимальной.
• Большие щели лучше заделывать жидким пенополистиролом либо тонкими кусками пенопласта, но ни в коем случае не пеной монтажной: она разопрет утеплитель и повлияет на целостность конструкции.
• Неровности состыкованных листов убираются теркой (грубой шкуркой).
• Использовать только тарельчатые дюбеля: они оснащены специальной зонтикообразной шляпкой, которая эффективно прижимает пенополистирол к поверхности. Все остальные крепежи: обычные саморезы, либо гвоздями – не столь эффективны, существует вероятность того, что сильный ветер деформирует пенопласт.
• После крепежа все тарельчатые саморезы зашпаклевываются.

Особенность вторая – крепление дюбелями

На фото показано, как крепится тарельчатый дюбель.

Монтаж утеплителя

• Прикладываем к стене лист пенополистирола и засверливаем отверстия под дюбеля.
• Если есть неровность – обрабатываем ее клеем, ждем около часа.
• После прикладываем обмазанный лист к фасаду и вставляем тарельчатые гвозди: крепим, в первую очередь, по периметру, после чего прижимаем центральную часть.
• После того, как один ряд готов (работы производятся слева направо), приступаем ко второму ряду.

Памятка: старайтесь выдерживать уровень конструкции. Его можно проверить лазерным прибором, либо строительным уровнем, хотя погрешность все же небольшая будет. Пока клей не схватился, есть возможность в каких-либо местах «надставить» или «подрезать».

Читайте также о технологии утепления фасада пенопластом.

Утеплитель в два слоя

Бывает и так, что требуется теплоизоляция более эффективная, тогда может помочь двухслойный пенополистирол.

• В первую очередь, первый слой не надо шпаклевать, все работы по отделке поверхности переносятся на второй слой.
• Крепить можно без клея, на тарельчатые дюбеля, с учетом толщин двух слоев.

Помните, не попадите в те места, где есть дюбеля, иначе придется переделывать, а отверстие уже останется.

Читайте также статью о достоинствах фасадного клинкерного кирпича.

(пенополистирол): использование, структура и свойства

E xpanded P oly S Тирол (EPS) – белый пенопласт, изготовленный из твердых шариков полистирола. Он в основном используется для упаковки, изоляции и т. Д. Это жесткий пенопласт с закрытыми ячейками, изготовленный из:

• Стирол, образующий ячеистую структуру
  
• Пентан, используемый в качестве вспенивателя
  

EPS очень легкий с очень низкой теплопроводностью, низким влагопоглощением и отличными амортизирующими свойствами. Одним из серьезных ограничений пенополистирола является его довольно низкая максимальная рабочая температура ~ 80 ° C. Его физические свойства не изменяются в диапазоне рабочих температур (то есть до 167 ° F / 75 ° C) при длительном температурном воздействии.

По химической стойкости он практически эквивалентен материалу, на котором он основан – полистиролу .

EPS на 98% состоит из воздуха и на 100% пригоден для вторичной переработки

»Просмотреть все коммерческие марки и поставщиков EPS в базе данных Omnexus Plastics

Эта база данных по пластику доступна всем бесплатно. Вы можете отфильтровать свои варианты по свойствам (механические, электрические…), приложениям, режиму преобразования и многим другим параметрам.

Продолжайте читать или щелкните, чтобы перейти в конкретный раздел страницы:

Как производится EPS?

Полистирол производится из стирола, полученного на нефтеперерабатывающем заводе. Для производства пенополистирола гранулы полистирола пропитываются пенообразователем пентаном .Гранулят полистирола предварительно вспенивается при температуре выше 90 ° C.

Эта температура вызывает испарение вспенивающего агента и, следовательно, раздутие термопластичного основного материала в 20-50 раз от его первоначального размера.

После этого шарики выдерживают 6-12 часов, позволяя им достичь равновесия. Затем шарики транспортируются в форму для изготовления форм, подходящих для каждого применения.

Производство листов / форм из пенополистирола

Материал может быть модифицирован добавлением добавок, таких как антипирен , для дальнейшего улучшения огнестойкости пенополистирола.

Свойства и основные преимущества пенополистирола

• Тепловые свойства (изоляция) – EPS имеет очень низкую теплопроводность из-за своей закрытой ячеистой структуры, состоящей на 98% из воздуха. Этот воздух, заключенный в ячейках, является очень плохим проводником тепла и, следовательно, обеспечивает пену отличными теплоизоляционными свойствами.Коэффициент теплопроводности пенополистирола плотностью 20 кг / м ³ составляет 0,035 – 0,037 Вт / (м · К) при 10 ° C.

  ASTM C578 Стандартные технические условия для теплоизоляции из жесткого ячеистого полистирола рассматривают физические свойства и рабочие характеристики пенополистирола в том, что касается теплоизоляции в строительстве.



• Механическая прочность – Гибкое производство делает EPS универсальным по прочности, которую можно регулировать в соответствии с конкретным применением.EPS с высокой прочностью на сжатие используется для тяжелых нагрузок, тогда как для образования пустот можно использовать EPS с более низкой прочностью на сжатие.

  Как правило, прочностные характеристики повышаются с плотностью , однако амортизационные характеристики упаковки из пенополистирола зависят от геометрии формованной детали и, в меньшей степени, от размера валика и условий обработки, а также от плотности.



• Стабильность размеров – EPS обеспечивает исключительную стабильность размеров , оставаясь практически неизменным в широком диапазоне факторов окружающей среды.Можно ожидать, что максимальное изменение размеров пенополистирола составит менее 2%, что соответствует требованиям метода испытаний ASTM D2126.

Типичные свойства формовочной упаковки из пенополистирола (температура испытания 70 ° F)

(Источник: EPS Industry Alliance)

• Электрические свойства – Электрическая прочность EPS составляет приблизительно 2 кВ / мм. Его диэлектрическая постоянная , измеренная в диапазоне частот 100-400 МГц и при полной плотности от 20-40 кг / м ³ , находится между 1.02-1.04. Формованный пенополистирол можно обрабатывать антистатиками в соответствии со спецификациями электронной промышленности и военной упаковки.


• Водопоглощение – EPS не гигроскопичен. Даже при погружении в воду он впитывает лишь небольшое количество воды. Поскольку стенки ячеек водонепроницаемы, вода может проникать в пену только через крошечные каналы между сплавленными шариками.


• Химическая стойкость – Вода и водные растворы солей и щелочей не влияют на пенополистирол.Однако EPS легко подвергается воздействию органических растворителей.


• Устойчивость к атмосферным воздействиям и старению – EPS устойчив к старению. Однако воздействие прямых солнечных лучей (ультрафиолетовое излучение) приводит к пожелтению поверхности, которое сопровождается легким охрупчиванием верхнего слоя. Пожелтение не имеет значения для механической прочности изоляции из-за небольшой глубины проникновения.


• Огнестойкость – EPS легко воспламеняется. Модификация антипиренами значительно снижает воспламеняемость пены и распространение пламени.

Экструдированный полистирол против пенополистирола

Применение вспененного полистирола

Строительство и строительство

• Пониженное потребление энергии
• Вторичное содержание
• Локализованное распространение и
• Улучшение качества воздуха в помещении

Пищевая упаковка

EPS не имеет никакой питательной ценности и, следовательно, не поддерживает рост грибков, бактерий или любых других микроорганизмов. Поэтому он широко используется для упаковки пищевых продуктов, таких как морепродукты, фрукты и овощи. Теплоизоляционные свойства EPS помогают сохранять продукты свежими и предотвращают образование конденсата по всей цепочке сбыта.

В упаковке из пенополистирола фрукты и овощи сохраняют содержание витамина С дольше, чем упаковка для пищевых продуктов из других материалов.

Промышленная упаковка

EPS также используется для изготовления одноразовых охладителей пены и упаковки арахиса для транспортировки.

В упаковочных приложениях необходимо учитывать плотность упаковки при выборе
правильного уровня амортизации, необходимого для работы

Другие области применения формованного EPS

• Спортивные шлемы
• Детские автокресла
• Стулья
• Места в спорткарах
• Несущие конструктивно изолированные панели и т. Д.

EPS – Безопасность, устойчивость и возможность вторичной переработки

Пенополистирол на 100% пригоден для вторичной переработки и имеет идентификационный код пластмассовой смолы 6.

Однако сбор пенополистирола может быть серьезной проблемой, поскольку продукт очень легкий.Переработчики полистирола создали систему сбора, в которой пенополистирол доставляется на небольшие расстояния на предприятие, где материал подвергается дальнейшей переработке:

1. Гранулирование – пенополистирол добавляется в гранулятор, который измельчает материал на более мелкие кусочки.
2. Смешивание – материал помещается в блендер для тщательного перемешивания с аналогичными гранулами.
3. Экструзия – материал подается в экструдер, где расплавляется. Может быть добавлен цвет, а затем из экструдированного материала формируется новый продукт с добавленной стоимостью.

В нескольких странах действуют официальные программы переработки пенополистирола
во всем мире

• Производство EPS не связано с использованием разрушающих озоновый слой ХФУ и ГХФУ
• При производстве не образуются твердые остаточные отходы
• Способствует экономии энергии, поскольку является эффективным теплоизоляционным материалом, который помогает снизить выбросы CO ₂
• EPS подлежит вторичной переработке на многих этапах жизненного цикла
• EPS инертен и нетоксичен.Не выщелачивает никакие вещества в грунтовые воды

Посмотрите интересное видео о переработке вспененного полистирола!

Источник: Moore Recycling Associates

Коммерчески доступный пенополистирол (EPS) марок

Пенополистирол (пенополистирол): использование, структура и свойства

E xpanded P oly S Тирол (EPS) – белый пенопласт, изготовленный из твердых шариков полистирола.Он в основном используется для упаковки, изоляции и т. Д. Это жесткий пенопласт с закрытыми ячейками, изготовленный из:

• Стирол, образующий ячеистую структуру
  
• Пентан, используемый в качестве вспенивателя
  

EPS очень легкий с очень низкой теплопроводностью, низким влагопоглощением и отличными амортизирующими свойствами.Одним из серьезных ограничений пенополистирола является его довольно низкая максимальная рабочая температура ~ 80 ° C. Его физические свойства не изменяются в диапазоне рабочих температур (то есть до 167 ° F / 75 ° C) при длительном температурном воздействии.

По химической стойкости он практически эквивалентен материалу, на котором он основан – полистиролу .

EPS на 98% состоит из воздуха и на 100% пригоден для вторичной переработки

»Просмотреть все коммерческие марки и поставщиков пенополистирола в базе данных Omnexus Plastics

Эта база данных по пластику доступна всем бесплатно. Вы можете отфильтровать свои варианты по свойствам (механические, электрические…), приложениям, режиму преобразования и многим другим параметрам.

Продолжайте читать или щелкните, чтобы перейти в конкретный раздел страницы:

Как производится EPS?

Полистирол производится из стирола, полученного на нефтеперерабатывающем заводе.Для производства пенополистирола гранулы полистирола пропитываются пенообразователем пентаном . Гранулят полистирола предварительно вспенивается при температуре выше 90 ° C.

Эта температура вызывает испарение вспенивающего агента и, следовательно, раздутие термопластичного основного материала в 20-50 раз от его первоначального размера.

После этого шарики выдерживают 6-12 часов, позволяя им достичь равновесия. Затем шарики транспортируются в форму для изготовления форм, подходящих для каждого применения.

Производство листов / форм из пенополистирола

Материал может быть модифицирован добавлением добавок, таких как антипирен , для дальнейшего улучшения огнестойкости пенополистирола.

Свойства и основные преимущества пенополистирола

• Тепловые свойства (изоляция) – EPS имеет очень низкую теплопроводность из-за своей закрытой ячеистой структуры, состоящей на 98% из воздуха.Этот воздух, заключенный в ячейках, является очень плохим проводником тепла и, следовательно, обеспечивает пену отличными теплоизоляционными свойствами. Коэффициент теплопроводности пенополистирола плотностью 20 кг / м ³ составляет 0,035 – 0,037 Вт / (м · К) при 10 ° C.

  ASTM C578 Стандартные технические условия для теплоизоляции из жесткого ячеистого полистирола рассматривают физические свойства и рабочие характеристики пенополистирола в том, что касается теплоизоляции в строительстве.



• Механическая прочность – Гибкое производство делает EPS универсальным по прочности, которую можно регулировать в соответствии с конкретным применением. EPS с высокой прочностью на сжатие используется для тяжелых нагрузок, тогда как для образования пустот можно использовать EPS с более низкой прочностью на сжатие.

  Как правило, прочностные характеристики повышаются с плотностью , однако амортизационные характеристики упаковки из пенополистирола зависят от геометрии формованной детали и, в меньшей степени, от размера валика и условий обработки, а также от плотности.



• Стабильность размеров – EPS обеспечивает исключительную стабильность размеров , оставаясь практически неизменным в широком диапазоне факторов окружающей среды. Можно ожидать, что максимальное изменение размеров пенополистирола составит менее 2%, что соответствует требованиям метода испытаний ASTM D2126.

Типичные свойства формовочной упаковки из пенополистирола (температура испытания 70 ° F)

(Источник: EPS Industry Alliance)

• Электрические свойства – Электрическая прочность EPS составляет приблизительно 2 кВ / мм.Его диэлектрическая постоянная , измеренная в диапазоне частот 100-400 МГц и при полной плотности от 20-40 кг / м ³ , находится между 1,02-1,04. Формованный пенополистирол можно обрабатывать антистатиками в соответствии со спецификациями электронной промышленности и военной упаковки.


• Водопоглощение – EPS не гигроскопичен. Даже при погружении в воду он впитывает лишь небольшое количество воды. Поскольку стенки ячеек водонепроницаемы, вода может проникать в пену только через крошечные каналы между сплавленными шариками.


• Химическая стойкость – Вода и водные растворы солей и щелочей не влияют на пенополистирол. Однако EPS легко подвергается воздействию органических растворителей.


• Устойчивость к атмосферным воздействиям и старению – EPS устойчив к старению. Однако воздействие прямых солнечных лучей (ультрафиолетовое излучение) приводит к пожелтению поверхности, которое сопровождается легким охрупчиванием верхнего слоя. Пожелтение не имеет значения для механической прочности изоляции из-за небольшой глубины проникновения.


• Огнестойкость – EPS легко воспламеняется. Модификация антипиренами значительно снижает воспламеняемость пены и распространение пламени.

Экструдированный полистирол против пенополистирола

Применение вспененного полистирола

Строительство и строительство

• Пониженное потребление энергии
• Вторичное содержание
• Локализованное распространение и
• Улучшение качества воздуха в помещении

Пищевая упаковка

EPS не имеет никакой питательной ценности и, следовательно, не поддерживает рост грибков, бактерий или любых других микроорганизмов. Поэтому он широко используется для упаковки пищевых продуктов, таких как морепродукты, фрукты и овощи. Теплоизоляционные свойства EPS помогают сохранять продукты свежими и предотвращают образование конденсата по всей цепочке сбыта.

В упаковке из пенополистирола фрукты и овощи сохраняют содержание витамина С дольше, чем упаковка для пищевых продуктов из других материалов.

Промышленная упаковка

EPS также используется для изготовления одноразовых охладителей пены и упаковки арахиса для транспортировки.

В упаковочных приложениях необходимо учитывать плотность упаковки при выборе
правильного уровня амортизации, необходимого для работы

Другие области применения формованного EPS

• Спортивные шлемы
• Детские автокресла
• Стулья
• Места в спорткарах
• Несущие конструктивно изолированные панели и т. Д.

EPS – Безопасность, устойчивость и возможность вторичной переработки

Пенополистирол на 100% пригоден для вторичной переработки и имеет идентификационный код пластмассовой смолы 6.

Однако сбор пенополистирола может быть серьезной проблемой, поскольку продукт очень легкий.Переработчики полистирола создали систему сбора, в которой пенополистирол доставляется на небольшие расстояния на предприятие, где материал подвергается дальнейшей переработке:

1. Гранулирование – пенополистирол добавляется в гранулятор, который измельчает материал на более мелкие кусочки.
2. Смешивание – материал помещается в блендер для тщательного перемешивания с аналогичными гранулами.
3. Экструзия – материал подается в экструдер, где расплавляется. Может быть добавлен цвет, а затем из экструдированного материала формируется новый продукт с добавленной стоимостью.

В нескольких странах действуют официальные программы переработки пенополистирола
во всем мире

• Производство EPS не связано с использованием разрушающих озоновый слой ХФУ и ГХФУ
• При производстве не образуются твердые остаточные отходы
• Способствует экономии энергии, поскольку является эффективным теплоизоляционным материалом, который помогает снизить выбросы CO ₂
• EPS подлежит вторичной переработке на многих этапах жизненного цикла
• EPS инертен и нетоксичен.Не выщелачивает никакие вещества в грунтовые воды

Посмотрите интересное видео о переработке вспененного полистирола!

Источник: Moore Recycling Associates

Коммерчески доступный пенополистирол (EPS) марок

Пенополистирол (пенополистирол): использование, структура и свойства

E xpanded P oly S Тирол (EPS) – белый пенопласт, изготовленный из твердых шариков полистирола.Он в основном используется для упаковки, изоляции и т. Д. Это жесткий пенопласт с закрытыми ячейками, изготовленный из:

• Стирол, образующий ячеистую структуру
  
• Пентан, используемый в качестве вспенивателя
  

EPS очень легкий с очень низкой теплопроводностью, низким влагопоглощением и отличными амортизирующими свойствами.Одним из серьезных ограничений пенополистирола является его довольно низкая максимальная рабочая температура ~ 80 ° C. Его физические свойства не изменяются в диапазоне рабочих температур (то есть до 167 ° F / 75 ° C) при длительном температурном воздействии.

По химической стойкости он практически эквивалентен материалу, на котором он основан – полистиролу .

EPS на 98% состоит из воздуха и на 100% пригоден для вторичной переработки

»Просмотреть все коммерческие марки и поставщиков пенополистирола в базе данных Omnexus Plastics

Эта база данных по пластику доступна всем бесплатно. Вы можете отфильтровать свои варианты по свойствам (механические, электрические…), приложениям, режиму преобразования и многим другим параметрам.

Продолжайте читать или щелкните, чтобы перейти в конкретный раздел страницы:

Как производится EPS?

Полистирол производится из стирола, полученного на нефтеперерабатывающем заводе.Для производства пенополистирола гранулы полистирола пропитываются пенообразователем пентаном . Гранулят полистирола предварительно вспенивается при температуре выше 90 ° C.

Эта температура вызывает испарение вспенивающего агента и, следовательно, раздутие термопластичного основного материала в 20-50 раз от его первоначального размера.

После этого шарики выдерживают 6-12 часов, позволяя им достичь равновесия. Затем шарики транспортируются в форму для изготовления форм, подходящих для каждого применения.

Производство листов / форм из пенополистирола

Материал может быть модифицирован добавлением добавок, таких как антипирен , для дальнейшего улучшения огнестойкости пенополистирола.

Свойства и основные преимущества пенополистирола

• Тепловые свойства (изоляция) – EPS имеет очень низкую теплопроводность из-за своей закрытой ячеистой структуры, состоящей на 98% из воздуха.Этот воздух, заключенный в ячейках, является очень плохим проводником тепла и, следовательно, обеспечивает пену отличными теплоизоляционными свойствами. Коэффициент теплопроводности пенополистирола плотностью 20 кг / м ³ составляет 0,035 – 0,037 Вт / (м · К) при 10 ° C.

  ASTM C578 Стандартные технические условия для теплоизоляции из жесткого ячеистого полистирола рассматривают физические свойства и рабочие характеристики пенополистирола в том, что касается теплоизоляции в строительстве.



• Механическая прочность – Гибкое производство делает EPS универсальным по прочности, которую можно регулировать в соответствии с конкретным применением. EPS с высокой прочностью на сжатие используется для тяжелых нагрузок, тогда как для образования пустот можно использовать EPS с более низкой прочностью на сжатие.

  Как правило, прочностные характеристики повышаются с плотностью , однако амортизационные характеристики упаковки из пенополистирола зависят от геометрии формованной детали и, в меньшей степени, от размера валика и условий обработки, а также от плотности.



• Стабильность размеров – EPS обеспечивает исключительную стабильность размеров , оставаясь практически неизменным в широком диапазоне факторов окружающей среды. Можно ожидать, что максимальное изменение размеров пенополистирола составит менее 2%, что соответствует требованиям метода испытаний ASTM D2126.

Типичные свойства формовочной упаковки из пенополистирола (температура испытания 70 ° F)

(Источник: EPS Industry Alliance)

• Электрические свойства – Электрическая прочность EPS составляет приблизительно 2 кВ / мм.Его диэлектрическая постоянная , измеренная в диапазоне частот 100-400 МГц и при полной плотности от 20-40 кг / м ³ , находится между 1,02-1,04. Формованный пенополистирол можно обрабатывать антистатиками в соответствии со спецификациями электронной промышленности и военной упаковки.


• Водопоглощение – EPS не гигроскопичен. Даже при погружении в воду он впитывает лишь небольшое количество воды. Поскольку стенки ячеек водонепроницаемы, вода может проникать в пену только через крошечные каналы между сплавленными шариками.


• Химическая стойкость – Вода и водные растворы солей и щелочей не влияют на пенополистирол. Однако EPS легко подвергается воздействию органических растворителей.


• Устойчивость к атмосферным воздействиям и старению – EPS устойчив к старению. Однако воздействие прямых солнечных лучей (ультрафиолетовое излучение) приводит к пожелтению поверхности, которое сопровождается легким охрупчиванием верхнего слоя. Пожелтение не имеет значения для механической прочности изоляции из-за небольшой глубины проникновения.


• Огнестойкость – EPS легко воспламеняется. Модификация антипиренами значительно снижает воспламеняемость пены и распространение пламени.

Экструдированный полистирол против пенополистирола

Применение вспененного полистирола

Строительство и строительство

• Пониженное потребление энергии
• Вторичное содержание
• Локализованное распространение и
• Улучшение качества воздуха в помещении

Пищевая упаковка

EPS не имеет никакой питательной ценности и, следовательно, не поддерживает рост грибков, бактерий или любых других микроорганизмов. Поэтому он широко используется для упаковки пищевых продуктов, таких как морепродукты, фрукты и овощи. Теплоизоляционные свойства EPS помогают сохранять продукты свежими и предотвращают образование конденсата по всей цепочке сбыта.

В упаковке из пенополистирола фрукты и овощи сохраняют содержание витамина С дольше, чем упаковка для пищевых продуктов из других материалов.

Промышленная упаковка

EPS также используется для изготовления одноразовых охладителей пены и упаковки арахиса для транспортировки.

В упаковочных приложениях необходимо учитывать плотность упаковки при выборе
правильного уровня амортизации, необходимого для работы

Другие области применения формованного EPS

• Спортивные шлемы
• Детские автокресла
• Стулья
• Места в спорткарах
• Несущие конструктивно изолированные панели и т. Д.

EPS – Безопасность, устойчивость и возможность вторичной переработки

Пенополистирол на 100% пригоден для вторичной переработки и имеет идентификационный код пластмассовой смолы 6.

Однако сбор пенополистирола может быть серьезной проблемой, поскольку продукт очень легкий.Переработчики полистирола создали систему сбора, в которой пенополистирол доставляется на небольшие расстояния на предприятие, где материал подвергается дальнейшей переработке:

1. Гранулирование – пенополистирол добавляется в гранулятор, который измельчает материал на более мелкие кусочки.
2. Смешивание – материал помещается в блендер для тщательного перемешивания с аналогичными гранулами.
3. Экструзия – материал подается в экструдер, где расплавляется. Может быть добавлен цвет, а затем из экструдированного материала формируется новый продукт с добавленной стоимостью.

В нескольких странах действуют официальные программы переработки пенополистирола
во всем мире

• Производство EPS не связано с использованием разрушающих озоновый слой ХФУ и ГХФУ
• При производстве не образуются твердые остаточные отходы
• Способствует экономии энергии, поскольку является эффективным теплоизоляционным материалом, который помогает снизить выбросы CO ₂
• EPS подлежит вторичной переработке на многих этапах жизненного цикла
• EPS инертен и нетоксичен.Не выщелачивает никакие вещества в грунтовые воды

Посмотрите интересное видео о переработке вспененного полистирола!

Источник: Moore Recycling Associates

Коммерчески доступный пенополистирол (EPS) марок

Огнестойкость фасадов из композитной системы внешней теплоизоляции (ETICS) с изоляцией из пенополистирола (EPS) и тонкой штукатуркой

Утепление здания полистиролом – пошаговая инструкция

Изоляция из полистирола

Полистирол – самый популярный изоляционный материал для наружных стен.Однако популярность не означает, что подрядчики не могут совершать серьезных ошибок. Ниже мы постараемся описать наиболее важные этапы утепления.

Выбор системы

Первым этапом всегда должен быть выбор конкретной системы изоляции. К сожалению, даже дизайнеры могут предоставить в документации, например, «Полистирол и тонкослойная штукатурка фирмы Х». И в каждой компании есть несколько систем! Каждая такая система или ее версия представляет собой определенный пакет совместимых продуктов, включающий следующее:

Смешивание различных систем, эл.грамм. сэкономить деньги – действие с высоким риском. Мы не только автоматически теряем гарантию, но также может оказаться, что товары несовместимы. Нужно помнить, что хотя обе штукатурки акриловые, но других производителей они могут существенно отличаться. Неудивительно, что все доступные в магазинах клубничные йогурты имеют разный вкус.

Подготовка основания

Основание, то есть наши стены, должны быть ровными, а их поверхность должна быть чистой и прочной, то есть без отслаивающейся штукатурки, жирных пятен и т. Д.Куски раствора, торчащие из шва, нужно просто удалить, трещины заполнить раствором, стены очистить от пыли и при необходимости промыть (тогда они должны высохнуть!). Помните, что полистирол обладает ограниченной эластичностью по отношению к стенам, например. в случае выступающего раствора доски не будут хорошо держаться. Шероховатые стены в новых домах, а также стены такого типа, с которыми мы имеем дело, необходимо загрунтовать, чтобы выравнивать впитываемость основания, укреплять их и связывать все мельчайшие частицы. Отсутствие грунтовки – это кажущаяся экономия времени и денег, так как долговечность всей системы в первую очередь зависит от хорошей подготовки основания.

Начальный путь

Стартовая дорожка – это своего рода база для первого листа / доски. Кроме того, он предотвращает проникновение холодного воздуха между стеной и изоляционными плитами и, что очень важно, создает барьер для грызунов и насекомых, которые могут гнездиться в изоляции.
Трасса должна быть идеально выровнена, иначе ошибка будет увеличиваться по мере продвижения следующих досок.

Установка и анкеровка

Доски укладываются со смещением стыков на половину длины, как кирпичи в стене.Клей наносится по всей длине краев и не менее 6 бугорков посередине. Укладка только насыпей не гарантирует устойчивости и дополнительно вызывает образование щелей между досками и стеной.
Анкеры используются, когда клей затвердевает, обычно через 2 дня. Раннее закрепление может привести к разрыву клеевого шва. Даже если система не требует анкеровки по всей поверхности стены, обычно доски крепятся механически в специально открытых местах – вокруг дверей, окон и краев стен.

Заполнение трещин и щелей

Все зазоры между досками, превышающие 2 мм, и другие трещины должны быть заполнены пенополистиролом или пеной с низкой кратностью. Несоблюдение этого требования может привести к образованию мостов холода, такие участки также могут быть видны на фасаде. Любое излишнее количество пены и выступающие куски полистирола необходимо аккуратно отрезать, а неровности отшлифовать с помощью полистирольного рашпиля. В противном случае они могут быть видны на фасаде.

Клей и сетка

Очень важный и недооцененный этап – нанесение клея и погружение в него стекловолоконной сетки. Этот слой образует основу перед штукатуркой, фасадной плиткой и должен быть достаточно прочным. Его трещины или неровности также могут быть видны на фасаде, разрушая весь эффект. Частью выполнения этого армирующего слоя является укрепление краев изоляционного слоя – углов, участков возле окон и дверей и т. Д. Это области, где сосредоточено напряжение и которые могут быть подвержены растрескиванию, если не будет обеспечена достаточная прочность.

Праймер

Армирующий слой необходимо покрыть соответствующим грунтовочным составом. Улучшает адгезию штукатурки и выравнивает впитываемость, кроме того, доступен в различных цветах, чтобы использовать цвет, подобный штукатурке. Благодаря этому мы можем минимизировать риск появления обесцвечивания и сделать основание невидимым.

Штукатурка или краска

Тонкослойная штукатурка или фасадная краска является завершающим слоем всей системы утепления.Его вид имеет не только эстетическую ценность. Существуют разные виды штукатурок, от устойчивых к грязи и водорослям до паропроницаемых. Вопреки расхожему мнению, при использовании пенополистирола необходимо учитывать даже последнюю особенность.

Понравилась статья?

Подпишитесь на рассылку новостей – вы будете в курсе, первыми узнавать об акциях, скидках.Кроме того, вы получите бесплатную электронную книгу – Color Guide.

R-Tech Изолированная откидная стена – Insulfoam

Действительно экологичная, высокоэффективная и экономичная изоляция стен.

Изолированный Tilt Up (IT) R-Tech

R-Tech for Insulated Tilt-up (IT) – это высокоэффективная жесткая изоляция, состоящая из легкого и упругого пенополистирола (EPS) с закрытыми ячейками превосходного качества с передовой облицовкой из полимерного ламината.R-Tech IT доступен с заводской ламинированной облицовкой MR (с металлическим отражением) на одной внешней стороне и белой защитной облицовкой на другой внешней стороне.

Облицовочные материалы R-Tech действуют как лист скольжения, чтобы минимизировать адгезию между пеной, Facia Wythe и стеной Structural Wythe. Ядро R-Tech такое же высокое качество, как и наши изоляционные материалы InsulFoam, и соответствует или превосходит требования ASTM C578, Стандартных технических условий на жесткую теплоизоляцию из ячеистого полистирола. R-Tech обладает превосходной стабильностью размеров, прочностью на сжатие и водостойкими свойствами.

ИСПОЛЬЗУЕТ

R-Tech с изоляцией откидной крышкой (IT) разработан как для коммерческих, так и для жилых помещений.

РАЗМЕРЫ

R-Tech IT выпускается в листах размером 4 x 8 дюймов толщиной от 0,5 до 4,5 дюймов. R-Tech IT также может включать в себя функцию InsulSnap, которая позволяет конечному пользователю аккуратно разбивать листы 4 x 8 дюймов на желаемую ширину. По запросу доступны нестандартные размеры (длина до 16 футов).

Сравнение основных продуктов

ПРЕИМУЩЕСТВА

• Удобство в использовании.R-Tech IT можно заказать с функцией InsulSnap, которая оценивает продукт в продольном направлении с любым предварительно заказанным интервалом (обычно 16 или 24 дюйма), чтобы разместить плитки в разных местах. Функция InsulSnap сводит к минимуму трудозатраты, позволяя установщику аккуратно ломать продукт по желаемой ширине, а также сводя к минимуму поломку продукта и отходы.
• Долговечность на стройплощадке. Благодаря полимерной облицовке по обе стороны от R-Tech IT, это чрезвычайно гибкая и прочная изоляция.
• Водонепроницаемость. Облицовочные материалы R-Tech IT обеспечивают поверхность, практически непроницаемую для влаги.
• Стабильное значение R. R-Tech не имеет теплового дрейфа. Дизайнеры хорошо знают, что тепловые свойства R-Tech IT останутся стабильными на протяжении всего срока службы. R-Tech имеет право на 20-летнюю гарантию на тепловые характеристики Insulfoam – гарантию, которая не пропорциональна и не ограничивается процентным соотношением от опубликованного значения R-Value.
• Экономически выгодно. R-Tech обычно дешевле, чем другие утеплители для полых стен.
• экологически чистый. R-Tech может содержать до 15% переработанного материала, а пенопласт на 100% пригоден для вторичной переработки.

Сравнение значений R

Обзор функций продукта

Рентабельность

• Больше R-Value на доллар, чем любой другой жесткий изоляционный материал
• R-Value не снижается со временем
• Наиболее экономичная изоляция – обычно на 25-40% меньше, чем у других жестких изоляционных материалов
• Простота установки – снижает трудозатраты на установку более чем на 50%
• Сертифицированная изоляция (ICC-ES, UL) по экономичной цене
• Доступна бесплатная 20-летняя гарантия на тепловые характеристики

Создан для универсальности

• Доступен в 0.Толщина продукта 5 ″ – 4,5 ″
• Подходящий продукт для любой работы. Доступны различные плотности, значения прочности на сжатие и размеры панелей
.
• Отвечает требованиям ASTM C578 или превышает их.

Удобство использования

• Легкие панели – простой монтаж
• Очень прочный, но упругий
• Простая резка в полевых условиях с помощью пилы или комплекта для горячей проволоки
• Нестандартные размеры для конкретных заданий без дополнительных затрат времени на поставку

Экологичность

• 100% переработка, может содержать до 20% переработанных материалов
• Высокие долгосрочные тепловые характеристики (стабильное R-Value) позволяют экономить электроэнергию и эксплуатационные расходы
• способствует получению баллов по энергоэффективности LEED
• Не поддерживает рост старых и плесневых грибов для улучшения качества воздуха в помещении (IAQ)
• Естественная водостойкость – плохо впитывает влагу из окружающей среды
• Региональное производство по всей Северной Америке снижает расходы на транспортировку до рабочих мест и снижает воздействие на окружающую среду.

Изоляция: сравнение пенополистирола и XPS

Обновлено 17.03.2016

С сегодняшними целями экологичности и энергоэффективности, ориентированными на дизайн, правильное использование изоляции становится как никогда важным. Есть много разных способов утеплить здание, и существуют десятки изоляционных сборок. Эта конкретная статья посвящена двум типам изоляции, которые популярны в различных установках для ограждающих конструкций всего здания: EPS и XPS.

Пенополистирол (EPS) – это изоляция с закрытыми порами, которая изготавливается путем «расширения» полистирольного полимера; Внешний вид, как правило, представляет собой изоляционный материал из пенопласта белого цвета (подобные тому можно найти в качестве товарной упаковки). Экструдированный пенополистирол (XPS) – это жесткая изоляция, которая также формируется из полистирольного полимера, но производится методом экструзии и часто изготавливается с характерным цветом для обозначения торговой марки продукта.

Хотя EPS и XPS – два разных продукта, они do имеют схожие характеристики и подпадают под один производственный стандарт: Стандартные технические условия ASTM C578 для жесткой теплоизоляции из ячеистого полистирола .

Эта конкретная спецификация охватывает различные типы и физические свойства пенополистирола, предназначенного для использования в качестве теплоизоляции.

Изоляционные материалы из полистирола, подпадающие под действие ASTM C578 , делятся на несколько различных классификаций: от типа I до типа XII (за исключением типа III, который больше не доступен).Различные классификации напрямую связаны с физическими характеристиками каждого типа – в первую очередь, с плотностью, сопротивлением сжатию и значением R. Диапазон плотности и прочности на сжатие позволяет использовать его в различных частях здания.

Изоляция из полистирола изготавливается из плит различных размеров – обычно толщиной не менее 1 дюйма. Конические элементы также производятся для использования в кровельных сборках, где изоляция используется для создания уклона для положительного дренажа.Одним из наиболее распространенных применений в кровле является сборка однослойной кровли с балластом, когда кровельная мембрана помещается поверх изоляции и балластируется камнем, бетонной брусчаткой или другим материалом.

Изоляция из полистирола может использоваться в системах кровли с асфальтовым покрытием; однако необходимо принять меры для защиты изоляции от тепла (например, горячего битума или горелки) и продуктов на основе растворителей (например, клеев). Кроме того, для некоторых термопластичных кровельных мембран требуется разделительный слой между слоем изоляции и мембраной.

EPS и XPS устойчивы к влаге; тем не менее, XPS более распространен для гидроизоляции ниже уровня и кровельных систем, где изоляция размещается поверх кровельной мембраны (IRMA или сборка перевернутой кровельной мембраны). Концепция IRMA также используется для изоляции стен зданий, когда изоляция из полистирола размещается поверх барьерной мембраны, а сайдинг или система облицовки устанавливаются поверх изоляционного слоя.

Использование изоляции EPS и XPS в строительстве зданий обеспечивает большую гибкость, совместимость и термическую эффективность для использования на всех участках ограждающей конструкции здания.Выбор между ними будет зависеть от конкретного использования; выбор подходящего типа имеет решающее значение для обеспечения надлежащих характеристик изоляции.

Стивен Л. Макбрайд – президент компании Professional Roof Consultants Inc. в Портленде, штат Орегон

Хотите больше изоляционного покрытия? Подпишитесь на нашу рассылку новостей

ОБНОВЛЕНИЕ РЕДАКТОРА ЗДАНИЙ 17 марта 2016 г.

Для специалистов, заинтересованных в изоляции с использованием переработанного содержимого, XPS и EPS могут предложить решения.Согласно Министерству внутренних дел, «переработанная пластиковая смола используется в некоторых экструдированных и пенополистиролах. Amoco Foam Products использует 50% переработанной смолы в своем экструдированном полистироле Amofoam®-RCY (XPS), половина которого, по данным компании .